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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son aquellos donde la fuente de calor tiene

su origen en un arco elctrico. La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una corriente elctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en contacto. Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son: - genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada; - se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C); - se puede establecer en atmsferas artificiales; - permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto); - permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a unir).

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo: - Arco descubierto: Soldadura por arco manual con electrodos revestidos; Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma); Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogs).

- Arco encubierto: Soldadura por arco sumergido. Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante un arco elctrico).

Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatizacin como su gran productividad. La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna, utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms constante con lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es de 18 a 40 A. Para la generacin del arco existen los siguientes electrodos: a. Electrodo de carbn. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo se utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por separado. b. Electrodo metlico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos electrodos mquinas para soldar de corriente directa o alterna, las segundas constan de transformadores estticos, lo que genera bajos mantenimiento e inversin inicial. Existen mquinas de 150, 200, 300, 500, 750 y 1000 A.

c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metlicos con un recubrimiento que mejora las caractersticas de la soldadura son los ms utilizados en la actualidad, las funciones de los recubrimientos son las siguientes:
o o o o o o o o o o o o

Proporcionan una atmsfera protectora Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para proteger al metal fundido Facilita la aplicacin de sobrecabeza Estabiliza el arco Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico Reduce las salpicaduras del metal Aumenta la eficiencia de deposicin Elimina impurezas y xidos Influye en la profundidad del arco Influye en la formacin del cordn Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura

Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgnicas o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:
o o o o o

Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2 Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura: vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo, nquel, manganeso y tungsteno.

Equipos para soldadura por arco Fuente de poder Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder. Cables para soldar Los calves que conectan un porta electrodo y un metal comn a una fuente de soldadura deben tener el tamao adecuado. Mientras mas largo sea el cable, mayor ser su dimetro. Tamao de la Porcentaje de Longitud combinada del electrodo y el trabajo maquina en ciclo de o cable de tierra amperios servicio en Tamao y Tamao y Tamao y que funciona dimetro para dimetro para dimetro para la maquina en 0 - 50 ft 50 - 100 ft 100 - 150 ft un periodo de 10 minutos. 100 20% 8 4 3 200 50% 3 3 2 300 60% 1/0 1/0 1/0

Pinzas de conexin a tierra La conexin de metal comn a un cable de tierra debe ser correcta y firme para evitar prdidas elctricas en dicha conexin. Portaelectrodo Es una dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable de soldar. La eleccin de un buen portaelectrodo se basa en: Facilidad de operacin mientras se porten guantes pesados. Aislamiento contra cortocircuitos. Escala de temperaturas. Sujecin positiva de los electrodos.

Este portaelectrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen portaelectrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango, solamente. Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del banco con la mquina operando, pues esto causar un destello. Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo. El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia. El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir ms voltaje para el trabajo por hacer, y si no hay disponible ms voltaje, la cada de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura. Grapa para puesta a tierra

La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra, el pleno potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.

Tipos de Conexiones a Tierra

Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o soldando una oreja en el extremo del cable al banco. Escudo Protector

Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. Un arco elctrico produce una luz brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros. Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura. En general, la prctica recomendada es la siguiente:

Color No 5 para soldadura liviana por puntos. Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios. Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios. Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios. Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

Ropa Del Soldador

El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura. Los guantes debern ser de tipo para servicio pesado con puos largos. Hay disponibles guantes de soldador hechos de cuero. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. Sin embargo, use grapas no los guantes para recoger el metal caliente. Las mangas del soldador dan proteccin adicional contra chispas y calor intenso. Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura. Vstase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones, pues les puede caer el metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa. Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente. Como soldar por arco Preparando para soldar

Antes de comenzar a soldar, observe todas las reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.

Reglas de Seguridad

Observe usted todas las precauciones para seguridad. He aqu las reglas bsicas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de mampostera. Guarde todo material combustible a una distancia prudente. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de soldar. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar choques. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para hacer otros ajustes. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en todo momento.

9.

Para Limpiar el Material por Soldar

Limpie toda herrumbre, escamas, pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegrese tambin que los metales estn libres de aceite. Posiciones Para Soldar La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro siguientes posiciones: 1. 2. 3. 4. Horizontal Plano Vertical Sobrecabeza

La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de proporcionar mayor penetracin. Tipos De Juntas

Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms pesado pero solamente si la mquina

tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos ms pesados. La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para proporcionar mejor penetracin. Muchas veces se coloca una barra de acero, cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se quemen las aristas inferiores. Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que estar biseladas para mejor penetracin. El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas placas pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas. Establecimiento Del Arco Para establecer el arco, ligeramente golpee o rasque el electrodo en el metal por soldar. Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la corriente fluyendo, el electrodo se calentar al rojo. Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o doblndolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del portaelectrodo.

Para Ajustar La Corriente

La cantidad de corriente por usar depende de: 1. El grosor del metal por soldar. 2. La posicin actual de la soldadura, y 3. El dimetro del electrodo. Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de dimetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura vertical o sobrecabeza. El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal por soldar y la posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana, los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8 mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobrecabeza. Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores de corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final de corriente es hecho durante la soldadura. Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100 amperios, la prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio distante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste final, aumentando o reduciendo la corriente. Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e irregular. Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir el metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado pequea. El resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se amontonar y ser de una forma irregular. Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin, dejando una

ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del depsito de soldadura. Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles. La Longitud Del Arco

Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado. Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares. La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable. Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor. Para Formar El Crter

Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar, se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El tamao y la profundidad de un crter indican la penetracin. En general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura, dependiendo del tamao del electrodo. Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido del electrodo fluya fcilmente al mismo. As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin insuficiente de calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado suficientemente para formar el crter deseado. Un crter llenado incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una carga a la estructura soldada. Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un glbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente depositada. Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una distancia aprximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces deber traerse a travs del crter hasta el otro punto mas all del crter y luego, la soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter.

Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter est lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado. Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno: 1. Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del crter. 2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para llenar el crter y luego retire gradualmente del crter. De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se derramar. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del electrodo. Posiciones Del Electrodo La posicin angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posicin del electrodo determinar la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavacin y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura.

Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y el ngulo de trabajo.

El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal. El ngulo de trabajo es el ngulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal. Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Mltiple

Una soldadura de paso simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente. En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro. Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de soldadura debern removerse completamente antes de depositar la prxima capa. Soldadura De Tejido

La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para aumentar la anchura y el volumen del depsito de soldadura. Este momento del tamao del depsito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posicin de la soldadura. Tipos De Electrodos

El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de: 1. 2. 3. 4. 5. La calidad de soldadura requerida. La posicin de la soldadura. El diseo de la juna. La velocidad de soldador. La composicin del metal por soldar.

En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.

Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical y de sobrecabeza, y algunos son utilizados en cualquier posicin. El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor.

El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a oxgeno y nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura. El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil. Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura. Identificacin De Electrodos

Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan las mismas caractersticas de soldar. En esta clasificacin, se han asignado smbolos especficos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica cmo ser ele

electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada cuadrada. Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de tensin de 60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222 kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra cuadrada (4,925 kg por cm2). El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2 representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la posicin plana, solamente. El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y cantidad de penetracin. Para Seleccionar El Electrodo

Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente significante.

Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza. La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes. Para soldadura vertical y de sobrecabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado. Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida, rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin.

Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque

pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobrecabeza. El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura plana.

Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.

El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandes diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn. Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composicin de estos electrodos generalmente est diseada para complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.

Para Almacenar Los Electrodos

Guarda los electrodos en su bote sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola. En resumen, procure que sus electrodos se queden secos. Dificultades En La Soldadura De Arco Sntomas Causas Remedios 1. Acorte el arco penetracin correcta. para

1. Arco inestable, se 1. Arco demasiado largo. mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo

2. La soldadura no penetra. 2. Insuficiente corriente 2. Aumentar corriente. Use El arco se apaga con para el tamao del electrodo ms pequeo.

frecuencia. 3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes.

electrodo. 3. Demasiada corriente 3. Reducir corriente. Use para tamao del electrodo. electrodo ms grande. Tambin podra haber humedad en revestimiento del electrodo.

4. La soldadura se queda 4. Electrodo incorrecto para 4. Use el electrodo correcto en bolas. Soldadura pobre. el trabajo. para el metal por soldar. 5. Es difcil establecer el 5. Polaridad incorrecta en 5. Cambie polaridad o use arco. Penetracin, dando portaelectrodo. Metal no corriente CA en vez de CD. una soldadura inadecuada. limpiado. Corriente O, aumente la corriente. insuficiente. 6. Soldadura dbil. Es difcil 6. El metal por soldar no 6. Limpie el metal por hacer el arco. El arco se est limpio. soldar. Quite toda escoria rompe mucho. de soldadura previa. 7. Arco intermitente. Puede 7. Puesta que cause arcos en grapa inadecuada. para puesta a tierra. a tierra 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo ms lentamente.