Corroso - Definio Define-se corroso como sendo um conjunto de fenmenos de deteriorao progressiva dos metais em consequncia das reaes

qumicas ou eletroqumicas entre o metal e o meio ambiente. A corroso pode ser provocada pela atmosfera, pelo contato com a gua ou o solo (equipamentos enterrados ou submersos), pelo contato entre metais diferentes ou pela ao simultnea de mais de uma dessas causas. A corroso causa frequentemente a destruio completa do metal no fim de um certo tempo e, como um processo espontneo, ocorre sempre, a no ser que sejam adotadas certas medidas preventivas. A corroso um problema muito srio em todas as indstrias, sendo responsvel por enormes prejuzos decorrentes da necessidade constante de substituir equipamentos destrudos e tambm de superdimensionar numerosas peas para evitar a possibilidade de falhas em servio. Aproximadamente de todo o ao produzido no mundo destina-se exclusivamente a repor material destrudo pela corroso. Em muitos casos, a corroso nada mais do que a reverso natural dos materiais para a forma de compostos mais estveis, que so justamente os minrios de origem. Todos os metais e ligas metlicas (inclusive os metais preciosos) esto sujeitos a alguma forma de corroso, noexistindo um nico material que possa servir adequadamente a todos os casos possveis de aplicao. Causas da Corroso Na maioria das vezes, a corroso resulta de reaes eletroqumicas. Para que estas reaes se processem, necessrio que haja um circuito eltrico completo, que em um sistema de corroso constitudo de quatro componentes, que formam a denominada pilha de corroso: anodo, eletrlito, catodo e circuito metlico. O anodo e o catodo so dois elementos metlicos (duas peas metlicas diferentes ou duas regies de uma mesma pea), em contato com o eletrlito e entre os quais existe uma diferena de potencial. O eletrlito pode ser qualquer fluido condutor de corrente eltrica: gua (exceto gua destilada), ar mido, solues cidas, alcalinas ou salinas, etc. O circuito metlico uma cadeia metlica contnua, ligando o anodo ao catodo, de forma a possibilitar o retorno da corrente eltrica. Existindo estes quatro componentes assim definidos, haver o aparecimento de uma corrente eltrica entre o anodo e o catodo, que provoca uma migrao de material do anodo, que ser o elemento corrodo. Dependendo da forma de corroso, o anodo e o catodo podero ser pontos em metais diferentes em contatos, pontos no mesmo metal distanciados entre si ou pontos no mesmo metal prximos entre si. importante observar que basta retirar um desses quatro componentes (ou o contato entre eles) para fazer cessar a corroso. A diferena de potencial entre anodo e catodo pode-se originar em consequncia de numerosas causas, entre as quais podem ser citadas: irregularidades microscpicas na textura do metal; diferena de estado de tenses (uma regio mais tensionada do que a outra) na pea metlica; metais diferentes ou ligas metlicas diferentes em contato mtuo;

 diferena de umidade, de aerao, de temperatura ou de iluminao entre dois pontos das peas metlicas; diferena de natureza, de concentrao ou de pH do fluido em contato com dois pontos diferentes da mesma pea metlica. As irregularidades microscpicas no metal so as decorrentes das diferenas de natureza, tamanho, orientao, etc., entre os milhes de gros de que so constitudos todos os metais. Nesse caso, as pilhas de corroso sero formadas por gros vizinhos entre os quais haja alguma diferena marcante. Nos aos carbono, por exemplo, constitudos basicamente por gro de ferrita (ferro) e de cementita (carboneto de ferro), os primeiros sero os anodos e os ltimos os catodos, dessas pilhas microscpicas formadas na superfcie da pea metlica em contato com o meio corrosivo. Por este motivo, os metais puros e as ligas monofsicas (soluo slida) so mais resistentes corroso, porque nelas no existem gros de naturezas diferentes. Note-se, entretanto, que alguma irregularidade entre gros sempre haver em peas metlicas reais, qualquer que seja o metal, porque impossvel obter uma granulao inteiramente uniforme. Em resumo, qualquer falta de homogeneidade, no metal ou no ambiente em contato com o metal, pode dar origem a diferenas de potencial que resultaro em pilhas de corroso e, portanto, em reaes eletroqumicas. Observe-se que na prtica temos geralmente a ao simultnea de mais de uma causa de diferenas de potencial. A destruio do anodo ser tanto mais rpida quanto maior for a intensidade da corrente eltrica. Como nos circuitos de corroso as correntes eltricas so quase sempre muito fracas, porque as diferenas de potencial entre o anodo e o catodo so geralmente da ordem de milsimos de volt, a corroso eletroqumica costuma ser um fenmeno lento e progressivo, cujos efeitos s so observveis ao fim de um certo tempo, s vezes bastante longos. Algumas vezes a corroso causada por reaes qumicas diretas entre o metal e o fluido em contato ou pela dissoluo do metal no fluido; em qualquer desses casos a destruio do metal poder ser rpida.Em muitos casos, a corroso apenas se inicia, sendo estancada espontaneamente pelos prprios resduos da corroso: esse fenmeno denominado passividade e que de grande importncia prtica, ocorre quando os resduos da corroso formam uma pelcula forte, contnua e aderente sobre a superfcie do metal, isolando-o do contato com o ambiente corrosivo, quebrando dessa forma a pilha de corroso e impedindo o seu prosseguimento. A resistncia exposio ao tempo que apresentam o alumnio, o cromo, o nquel, o titnio e vrios outros metais deve-se justamente formao de uma pelcula fina, aderente e impermevel de xidos, que isola o metal do contato com a atmosfera. No caso do ferro e dos aos, infelizmente no temos a formao de uma pelcula protetora, porque a ferrugem (xidos de ferro) altamente porosa, no evitando o contato do metal com o meio corrosivo e, portanto, o progresso da corroso. importante observar que para um metal ser apassivado indispensvel a presena do ambiente corrosivo capaz de gerar os produtos de corroso apassivadores, sem o qual a apassivao no se dar. Observe-se tambm que a passividade uma imunidade relativa, isto , um metal que apassivvel em um determinado meio poder ser violentamente corrodo em outro meio. Em presena do meio apassivante, a camada apassivadora regenera-se espontaneamente caso seja rompida em algum ponto por qualquer motivo.

Formas de Corroso A corroso pode se apresentar sob uma grande variedade de formas, que podem ser classificadas como indicado na figura.

Formas de Corroso Deve ser observado que na prtica so comuns os casos de mais de uma forma de corroso ocorrer simultaneamente na mesma pea metlica. Na corroso uniforme, a perda de material aproximadamente constante, o que noacontece nas vrias formas de corroso localizada. Como o prprio nome indica nas formas localizadas macroscpicas os danos no material so visveis a olho nu, enquanto que nas formas microscpicas pode haver um dano considervel antes que o efeito seja visvel, sendo, por isso, estas formas as mais perigosas. As formas de corroso podem tambm serem classificadas em: Corroso mida (em presena de lquidos ou de umidade); Corroso seca (em presena de gases em alta temperatura). Corroso Uniforme A corroso uniforme ou generalizada uma forma de corroso que se manifesta aproximadamente por igual em toda a superfcie da pea em contato com o meio corrosivo, causando uma perda mais ou menos constante de espessura. Embora seja o tipo mais comum de corroso e, portanto, o que causa maior prejuzo global, no em geral perigoso porque pode ser facilmente medido, controlado e previsto. Na corroso uniforme, as diferenas de potencial so causadas pelas irregularidades microscpicas na estrutura metalrgica do metal e teremos assim milhes de anodos e catodos espalhados por toda a superfcie do metal em contato com o meio eletroltico, o que explica a perda uniforme de material. A ferrugem em peas de ferro ou de ao assume normalmente a forma de corroso uniforme, na qual os gros de ferrita so os anodos e osde cementita os catodos. Corroso Alveolar (Pitting) Esta forma de corroso, tambm chamada de corroso por pites consiste na fo rmao de pequenas cavidades localizadas na pea metlica (alvolos ou pites), que podem chegar a perfurar toda a espessura da pea, com relativamente pouca perda generalizada de material, sendo, por isso, muito destrutiva e perigosa. A corroso alveolar caracterstica dos metais apassivveis, isto , de metais que apresentam, devido apassivao, grande resistncia

corroso uniforme; pode, entretanto acontecer tambm em metais no apassivveis como o caso dos aos carbono. A causa geral da corroso alveolar a existncia, por qualquer razo, de pequenas reas no metal altamente andicas em relao s reas adjacentes; entre os motivos que causam esse fenmeno, podemos citar: Penetrao do meio corrosivo, em alguns pontos, atravs da camada apassivadora do metal. ocaso tpico dos meios midos contendo cloretos; Defeitos locais no metal ou na camada apassivadora, dando origem a regies restritas com menor resistncia corroso; Defeitos (falhas, trincas, arranhes, bolhas, etc.) em revestimentos protetores anticorrosivos, permitindo a penetrao do meio corrosivo e o seu contato com o metal em pequena rea. Produtos da corroso uniforme formando sobre o metal uma camada descontnua ou irregular (crostas); nestes casos, as regies cobertas pelos resduos de corroso so as reas catdicas. A corroso alveolar agravada em meios corrosivos parados ou em velocidades muito baixa se, tambm, em regies de pouca oxigenao, onde a camada apassivadora de xidos formase de maneira descontnua ou no se regenera. O estado de acabamento da superfcie muito importante para essa forma de corroso, sendo a resistncia tanto maior quanto mais perfeito for o polimento superficial. Corroso sob Tenso Chama-se de corroso sobtenso (stress corrosion) uma forma de corroso que provocada ou acelerada pela existncia de tenses de trao de certo valor em determinados pontos da pea metlica. Essas tenses podem ser produzidas por diversas causas: esforos externos localizados, tenses residuais de soldagem, tenses devidas a trabalhos a frio no metal (dobramento, calandragem, desempeno, martelamento, estampagem, mandrilagem, etc.), aquecimento ou resfriamento desiguais ou contidos, etc. A corroso sobtenso manifesta-se pelo aparecimento de trincas perpendiculares direo das tenses, podendo ser as trincas intergranulares ou transgranulares, ramificadas ou no. Estas trincas, uma vez iniciadas, vo aumentando e se propagando, at causarem a ruptura da pea. As trincas quando se iniciam so microscpicas e, at que apaream visivelmente, pode decorrer um tempo longo, s vezes, alguns anos. Quando as trincas ficam visveis, o processo j est muito adiantado e a ruptura completa pode sobrevir inesperadamente. Note-se que para as trincas se produzirem, no necessrio que as tenses sejam muito altas, sendo suficientes tenses de nvel muito inferior ao necessrio para produzir dano, quando na ausncia do meio corrosivo. Analogamente, o meio corrosivo pode ser inofensivo ao metal que noestiver tensionado. Para essa forma de corroso, necessrio, portanto a presena do meio corrosivo e das tenses de trao na pea metlica. Esta forma de corroso agravada pelos seguintes fatores: Limite de elasticidade e dureza do metal;

 Nvel das tenses de trao; Concentrao e temperatura do meio corrosivo. O aumento de qualquer um destes fatores pode causar ou apressar a corroso sobtenso, mesmo em situao pouco severa dos outros fatores. Pelo fato do limite de elasticidade e o nvel de tenses serem agravantes, a incidncia de corroso sobtenso tem aumentado muito ultimamente, como consequncia do aparecimento dos aos de alta resistncia e dos novos cdigos de projeto, que permitem tenses mais elevadas. A corroso sob tenso um fenmeno tpico de alguns metais quando em contato com determinados meios corrosivos, sendo caracterstica dos meios midos, isto , em temperatura abaixo do ponto de orvalho.A tabela 24 apresenta algumas combinaes importantes de metal-meio corrosivo capazes de provocar trincas por corroso sob tenso.Tabela 24 Combinaes metal-meio corrosivo capazes de provocar trincas por corroso sobtenso. Metais Meios Corrosivos Soda Custica Amnia Anidra Condies

Ao Carbono e Aos Liga Ferrticos

Aos inoxidveis austenticos

Cobres, lates, bronzes.

Alumnio

Tenses elevadas, temperaturas superiores a -5C; H2S Meio mido, dureza do ao elevada; HCl, cloretos, hipocloritos, Meio mido, temperaturas clorofrmio, gua salgada acima de 50C; (on cloro em geral). cidos politinicos Meio mido, aos sensitizados; Soda caustica Temperaturas acima de 120C; Aminas, amnia, solues Meio mido com oxignio; amoniacais. Mercrio e seus sais HCl, cloretos, hipocloritos Meio mido. (on cloro em geral). Mercrio e seus sais

A corroso sobtenso bastante perigosa porque, alm das trincas se iniciarem de forma invisvel, no existe nenhum meio de impedir o aumento ou a propagao das trincas depois de iniciadas. Portanto, a nica maneira garantida de evitar a ruptura final da pea conseguir que as trincas no se iniciem. Para isso, em casos graves de corroso sobtenso, s h o recurso de evitar o emprego de certos metais em meios que possam dar origem a esta forma de corroso. Em casos menos graves ou em equipamentos de menor responsabilidade, pode ser econmico o uso de metais sujeito corroso sobtenso, mas ento indispensvel um cuidadoso tratamento trmico de alvio de tenses no equipamento, depois de inteiramente pronto, isto , depois de completados todos os trabalhos de conformao e solda. O tratamento de alvio de tenses consiste em se aquecer a pea metlica at uma temperatura em que o limite de elasticidade do material nessa temperatura esteja abaixo do nvel de tenses internas, mantendo-se a pea assim aquecida durante algum tempo. Dessa forma, as

tenses internas aliviam-se e redistribuem-se porque causam pequenas deformaes permanentes na pea metlica. O alvio de tenses tambm causa uma reduo da dureza na regio termicamente afetada pelas soldas, sendo que a dureza elevada tende a aumentar a susceptibilidade do metal corroso sobtenso. Corroso Seletiva um nome genrico para designar diversas formas de corroso preferencial, nas quais apenas um elemento de uma liga metlica corrodo. O resultado da corroso uma estrutura esponjosa, praticamente sem nenhuma resistncia mecnica, no havendo, entretanto modificaes nas dimenses externas da pea. Esse tipo de corroso observado, por exemplo, nos lates com mais de 20% de Zn, em contato com a gua salgada e com cidos, nos quais o zinco atacado (dezincificao). Do mesmo tipo a corroso graftica que ocorre nos ferros fundidos cinzentos em contato com meios cidos e gua salgada. Na corroso graftica, o ferro atacado e o metal fica reduzido a uma estrutura composta de carbono livre e carbonetos. Corroso Galvnica a corroso caracterstica que se d quando dois metais ou duas ligas metlicas diferentes esto em contato mtuo em um meio eletroltico e na qual o metal menos nobre (anodo) corrodo. A corroso galvnica tanto mais inteno quanto mais distanciados entre si estiverem os dois metais na srie de potencial eltrico ou quanto melhor condutor de eletricidade for o meio ambiente. A tabela 25 relaciona alguns metais e ligas metlicas, ordenados de acordo com os respectivos potenciais eltricos (srie galvnica). A ordem relativa dos metais pode variar um pouco, de acordo com o meio eletroltico considerado; a lista mostrada na tabela 25 a ordem para a gua salgada. Note-se que alguns metais e ligas aparecem em duas posies denominadas de passivo e ativo; o passivo o metal apassivado e o ativo o metal ao natural. De um modo geral, a resistncia corroso de um metal tanto maior quanto mais prximo ele estiver da extremidade catdica da srie galvnica.

Extremidade ANDICA (corroda) Magnsio Zinco Alumnio (ativo) Ligas de Alumnio Ao Carbono Ao Carbono com Cobre Ferro Fundido Aos Liga Cr e Cr-Mo Aos Inoxidveis 12 Cr (ativo) Aos Inoxidveis 17 Cr (ativo) Aos Inoxidveis 27 Cr (ativo) Aos Liga Ni Aos Inoxidveis 18 Cr 8Ni (ativo) Aos Inoxidveis 25Cr 20Ni (ativo) Chumbo Nquel (ativo) Ligas de Nquel (ativo) Lates Cobres Bronzes Cupro-Nquel Metal Monel Nquel (passivo) Ligas de Nquel (passivo) Aos Inoxidveis 12 Cr (passivo) Aos Inoxidveis 17 Cr (passivo) Aos Inoxidveis 18 Cr 8Ni (passivo) Aos Inoxidveis 27 Cr (passivo) Aos Inoxidveis 25 Cr 20Ni (passivo) Titnio (passivo) Prata Ouro Platina Extremidade CATDICA (protegida) Resumo da Srie Galvnica Em princpio no se devem colocar em contato metais com grande diferena de potencial, principalmente quando o meio ambiente for bom condutor de eletricidade. Quando no for possvel evitar esse contato, a rea do metal andico deve ser bem maior do que a do metal catdico, para evitar que haja uma corroso intensa sobre uma rea pequena. Para os casos em que for inevitvel o uso de metais distanciados entre si na srie galvnica, pode-se controlar a corroso evitando-se o contato direto entre os metais, o que pode ser obtido pela colocao de uma junta ou outro elemento de um material dieltrico (borracha, plsticos, etc.), entre as peas metlicas.

A corroso galvnica pode tambm ser controlada pela colocao de anodos de sacrifcio, presos ao metal andico e prximos ao local de contato dos metais. Os anodos de sacrifcio so constitudos de metais altamente andicos (Mg, Zn, Al) e que por isso so corrodos preferencialmente, protegendo o equipamento. Apesar de ser um recurso eficiente, quando bem feito, s deve ser empregado em ltimo caso, por ser dispendioso e obrigar a um constante cuidado de inspeo e de troca dos anodos de sacrifcio. Corroso sob Contato (crevice corrosion) um tipo de corroso localizada que acontece quando pequenas quantidades de um lquido corrosivo ficam retidas ou estagnadas em depresses, cavidades ou espaos confinados, especialmente quando forem capilares. Nesses espaos confinados o fluxo do lquido corrosivo difcil, ou mesmo nulo, e o suprimento de oxignio fica assim diminudo. Como consequncia, a apassivao do metal pela camada de xidos no se faz ou incompleta. O mesmo acontece em regies onde pequenas quantidades de fluido corrosivo fiquem retidas. A corroso sob contato , por isso, um fenmeno caracterstico dos metais apassivveis, de grande resistncia corroso. tambm um fenmeno tpico dos meios aquosos contendo cloretos, sendo muito rara a ocorrncia em outros meios. Esta forma de corroso est frequentemente associada corroso alveolar, porque nos pontos onde a apassivao deficiente surge um alvolo que, por sua vez, passa a ser uma cavidade onde uma pequena poro de lquido pode ficar retida. Nas cavidades confinadas pode haver no s diminuio da quantidade de oxignio como tambm aumento da concentrao do lquido ou modificao do pH, fatores todos esses que tambm aceleram a corroso. So exemplos de cavidades confinadas folgas entre juntas e superfcies, folgas entre uma peas e um parafuso, porca ou rebite, folgas entre chapas superpostas, folgas entre espelho e tubos de troca de calor, cavidades resultantes de irregularidades ou mordeduras de soldas, frestas entre duas peas soldadas por solda descontnua, cavidade ou folgas por baixo de camadas de tinta, de ferrugem ou de qualquer revestimento protetor, depsitos de detritos, etc.A corroso sob contato tambm chamada de corroso por clula de concentrao e de corroso intersticial. Corroso Intergranular Nesse tipo de corroso formam-se trincas microscpicas ao longo do contorno dos gros da estrutura cristalina do metal, no havendo praticamente alterao nas dimenses da pea. Quando as trincas atingem uma certa profundidade, podem-se destacar pedaos do metal (ruptura intercristalina) pela ao de esforos mecnicos mesmo muito baixos. A corroso intergranular acontece principalmente nos aos inoxidveis, em alguns meios corrosivos, quando a periferia do gro fica com menor quantidade de cromo livre do que o interior dos gros, tornando-se, assim, regies andicas, aonde vo se formar as trincas. Corroso Incisiva Essa forma de corroso, tambm chamada de corroso de fio de faca (knife-edgecorrosion), uma variante da corroso intergranular que pode ocorrer nos aos inoxidveis austenticos estabilizados, apresentando-se apenas em uma faixa muito estreita ao longo das soldas, de onde o nome de fio de faca. tambm causada pela diminuio do cromo livre.

Corroso-eroso Alguns fluidos quando esto em repouso ou em velocidade abaixo de um certo valor-limite no provocam corroso no metal em contato. Entretanto, quando esses mesmos fluidos esto em velocidade acima de um valor-limite ou em movimento turbilhonar intenso, aparece essa forma especial de corroso denominada de corroso-eroso. A intensidade do ataque da corroso-eroso em geral proporcional ao cubo da velocidade do fluido, agravada quando existem partculas slidas em suspenso. A corroso-eroso causa sulcos no material na direo de incidncia do fluido corrosivo. Esse tipo de corroso acontece em peas em movimento rpido, em pontos de estrangulamento de seo, e em curvas e joelhos de tubulao. Corroso Biolgica Essa forma de corroso devido ao de micro-organismos (bactrias, fungos, algas, etc.) que podem atacar os metais de vrias maneiras, entre as quais: Produzindo cidos minerais (H2SO4, H2S etc.) ou orgnicos (actico, frmico, etc.). Destruindo a camada apassivadora ou revestimentos protetores. Despolarizando reas catdicas pelo consumo de hidrognio. O resultado desse ataque a corroso localizada, s vezes do tipo alveolar, que difcil de localizar e de detectar antes que ocorram graves danos ao material. Esses micro-organismos esto presentes, em maior ou menor escala, em quase todas as guas naturais, desenvolvendo-se principalmente em guas paradas ou ligeiramente aquecidas. A corroso biolgica pode ocorrer, por exemplo, depois do teste hidrosttico, caso a gua fique muito tempo dentro do equipamento. Fatores que influenciam a corroso Existem diversos fatores que influenciam a corroso e que devem sempre ser levados em conta quando se consideram esses fenmenos. O comportamento de um determinado metal em um determinado meio corrosivo pode variar muito, dependendo da combinao desses fatores de influncia. Caractersticas do fluido em contato Para um mesmo fluido em contato com o material; pequenas variaes de algumas caractersticas desse fluido podem alterar bastante o comportamento do material quanto corroso: Concentrao do fluido: em geral, a corroso mais severa para as altas concentraes; no caso dos cidos, podemos ter tambm violenta corroso com as concentraes baixas de cidos diludos;

 PH: a corroso geralmente mais intensa para os valores extremos do PH (muito baixo ou muito alto); Presena de impurezas: as impurezas presentes podem agir agravando ou atenuando a corroso, embora o agravamento seja mais frequente; Presena de oxignio: a influncia do oxignio varivel: tratando-se de um metal que se apassiva formando xidos (aos inoxidveis, alumnio, etc.), a presena de oxignio no s benfica como necessria para promover e manter a apassivao. No caso contrrio, o oxignio em geral agrava a corroso; Gases dissolvidos em lquidos ou slidos em suspenso: os gases dissolvidos em geral agravam a corroso, principalmente quando existe vcuo ou a presso baixa e os gases se deprendem, espontaneamente. Os slidos em suspenso tambm tm um efeito nocivo, devido possibilidade de eroso. Temperatura Para a grande maioria dos casos o aumento de temperatura acelera a corroso, porque aumenta a atividade qumica. importante observar, entretanto, que podemos ter intensa corroso quando a temperatura est abaixo do ponto de orvalho, porque a umidade que se forma pode dar origem a cidos diludos, altamente corrosivos e tambm provocar corroso sobtenso. Por esse motivo, so frequentes graves problemas de corroso durante o tempo em que um equipamento que trabalha normalmente quente permanece parado e frio, a menos que se proceda a uma completa evacuao do fluido corrosivo ou o enchimento com um gs inerte. Umidade A presena de umidade, tanto atmosfrica como no fluido em contato, tende a agravar seriamente o efeito da corroso. A umidade reage, como visto anteriormente, formando cidos diludos altamente corrosivos e tambm aumenta a condutividade eltrica do meio, acelerando todos os processos corrosivos e podendo at promover corroso galvnica. Tambm um fator decisivo na deflagrao da corroso sobtenso. Velocidade Quando a velocidade do fluido em relao pea metlica baixa e no h turbilhonamentos, forma-se frequentemente uma pelcula protetora na superfcie do metal, que estanca ou atrasa o prosseguimento da corroso. As velocidades altas e os turbilhonamentos podem desagregar essa pelcula, acelerando muito a corroso e causando, algumas vezes, o fenmeno da corroso-eroso. Deve ser observado, entretanto, que lquidos parados ou em velocidades excessivamente baixas podem tambm agravar a corroso, devido formao de regies estagnadas e com lquidos em maior concentrao, onde possvel ocorre corroso sobcontato. A velocidade relativa do fluido corrosivo tem tambm muita influncia nos casos propcios corroso alveolar.

Presso Na maioria dos casos a presso do fluido no tem qualquer influncia nos processos corrosivos. Existem, entretanto, alguns casos de exceo importantes como, por exemplo, para os servios com hidrognio ou com os meios contendo hidrognio, em que a presso parcial do gs tem uma influncia decisiva. Esforos cclicos A existncia de esforos cclicos na pea pode agravar a corroso, principalmente quando a frequncia dos ciclos for elevada e quando houver tendncia corroso sobtenso. Observese que alm dos esforos agravarem a corroso, esta, por sua vez, agrava tambm o efeito da fadiga devido aos esforos cclicos, porque os alvolos, cavidades e outros defeitos superficiais decorrentes da corroso vo funcionar como pontos de intensificao de tenses de fadiga. Dessa forma, a corroso pode muitas vezes ser a causa do incio ou da propagao de trincas de fadiga em um material sujeito a esforos cclicos. Tenses mecnicas O nvel de tenses no material pode agravar seriamente o problema, nos casos em que houver possibilidade de corroso sobtenso. Devem ser consideradas no s as tenses provenientes de solicitaes externas, como principalmente as tenses internas, devido soldagem, trabalhos a frio, martelamento, dilataes contidas, etc., que costuma ter consequncias mais graves, recomendando-se por isso o tratamento trmico de alvio de tenses. Condies da superfcie do metal O grau de acabamento da superfcie do metal influi bastante em muitos processos corrosivos, particularmente em casos sujeitos corroso alveolar. De um modo geral, quanto mais perfeito for o polimento da superfcie, tanto maior ser a resistncia corroso. Interface entre lquido e gs Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios de lquido, a interface entre o lquido e o gs frequentemente uma regio mais sujeita corroso, devido dissoluo de gases no lquido (e consequente variao na natureza ou na concentrao do lquido) e tambm devido diferena de potencial entre as regies molhada e no molhada pelo lquido. As proximidades do nvel livre so principalmente sujeitas corroso alveolar. Corroso atmosfrica Em muitos casos, a atmosfera agressiva de forma que a corroso atmosfrica pode tornar-se to sria ou mesmo pior do que a corroso interna do equipamento. importante observar que a corroso sempre um fenmeno apenas da superfcie do metal e, portanto, diretamente influenciado pelas condies do fluido adjacente ao metal e da prpria superfcie metlica. Quando o volume do fluido grande, as condies do fluido adjacente ao metal (natureza, temperatura, concentrao, impurezas, umidade, velocidade, etc.), podem variar muito de um ponto para outro e tambm diferir bastante das condies mdias da massa fluida.

Meios de controle da corroso So os seguintes os principais meios de controle da corroso, que podem ser empregados isolada ou simultaneamente: Emprego de materiais mais resistentes corroso; Inibidores de corroso; Revestimentos protetores; Proteo catdica; Tratamentos no meio corrosivo; Tratamentos trmicos. Bibliografia BLASS, Arno; Processamento de Polmeros; 1 edio, Editora da UFSC, Florianpolis, 1985. CHIAVERINI, Vicente; Aos e Ferros Fundidos; 6 edio, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, So Paulo, 1990. CHIAVERINI, Vicente; Tecnologia Mecnica Materiais de Construo Mecnica Volume III; 2 edio, Makron Books do Brasil Editora Ltda., So Paulo, 1986. TELLES, Pedro C. Silva; Materiais para Equipamentos de Processo; 2 edio, Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 1979.