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Scheda Dati Tecnici (TDS)

LOCTITE 401
Dicembre 2009
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO LOCTITE 401 ha le seguenti caratteristiche: Tecnologia Cianoacrilato Natura chimica Cianoacrilato Etilico Aspetto Trasparente, incolore tendente al paglierinoLMS Componenti Monocomponente - non richiede miscelazione Viscosit Bassa Polimerizzazione Umidit Applicazione Incollaggio Substrati tipici Metalli, Plastiche e Elastomeri LOCTITE 401 formulato per l'assemblaggio di materiali difficili da incollare che richiedono una distribuzione uniforme dello stress ed elevata resistenza ai carichi ed alla sollecitazione di trazione/taglio . Il prodotto garantisce il rapido incollaggio di un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastiche ed elastomeri. LOCTITE 401 anche indiacto per incollare materiali porosi quali legno,carta,pelle e tessuti. NSF International Registrato alla categoria P1 della NSF per utilizzo come sigillante dove non vi possibilit di contatto col cibo dentro e intorno al processo. Nota: Contattare il servizio tecnico locale per maggiori informazioni e chiarificazioni PROPRIETA' TIPICHE POLIMERIZZATO DEL PRODOTTO
1,06 Tempo di fissaggio, secondi: Acciaio Alluminio Zinco dicromato Neoprene Gomma Nitrilica ABS PVC Policarbonato Fenolica Legno (Balsa) Legno (Quercia) Legno(pino) Cartone Stoffa Cuoio Carta 20 -:- 45 2 -:- 10 10 -:- 30 <5 <5 1 -:- 2 3 -:- 10 5 -:- 10 <2 <1 10 -:- 30 10 -:- 20 5 -:- 10 10 -:- 20 5 -:- 10 5 -:- 10

Velocit di polimerizzazione e gioco La velocit di polimerizzazione dipende dal gioco tra le parti. Minore il gioco, maggiore la velocita di indurimento, l'aumento del gioco decrementa la velocit. Velocit di polimerizzazione e umidit La velocit di polimerizzazione dipende dall'umidit relativa.Un livello di umidit relativa superiore velocizzer la velocit. Velocit di polimerizzazione e attivatore Se la polimerizzazione eccessivamente lenta a causa di giochi elevati, applicare l'attivatore su una superficie per aumentare la velot di indurimento. Questa operazione potrebbe diminuire la resistenza meccanica finale del giunto, consigliabile effettuare test preliminari. PROPRIETA' TIPICHE DEL MATERIALE POLIMERIZZATO

NON

Peso Specifico @ 25 C Punto di infiammabilit - Vedere MSDS Viscosit, Cono & Piastra, mPas (cP): Temperatura: 25 C, gradiente di velocit: 3 000 s-1 Viscosit, Brookfield - LVF, 25 C, mPas (cP): Girante 1, velocit 30 rpm

70 -:- 110LMS Polimerizzato per 1 settimana a 22 C Propriet Fisiche: Coefficiente di dilatazione termica, ISO 11359-2, K-1 10710-6 Coefficiente di conducibilit termica, ISO 8302, W/(mK) 0,4 Temperatura di transizione vetrosa ISO 11359-2, C 121 Propriet Elettriche: Resistivit volumetrica, IEC 60093, cm 2771015 Resistivit superficiale, IEC 60093, 691015 Resistenza rottura dielettrico, IEC 60243-1, kV/mm 33 Costante dielettrica / Fattore di dissipazione , IEC 60250: 1-kHz 2,72 / 0,02 1-MHz 2,53 / 0,02 10-MHz 2,42 / 0,01

90 -:- 140

PROPRIETA' TIPICHE DEL PRODOTTO DURANTE LA POLIMERIZZAZIONE In normali condizioni, l'umidit atmosferica attiva il processo di polimerizzazione. Sebbene la resistenza funzionale sviluppata in un tempo relativamente piccolo,la polimerizzazione continua per almeno 24 ore prima che la migliore resistenza chimica sia generata Velocit di polimerizzazione e substrato La velocit di polimerizzazione dipende dal substrato. La tabella seguente mostra il tempo di fissaggio ottenuto su materiali differenti a 22 C con umidit relativa del 50 %. Questo tempo stato definito per ottenere una resistenza al taglio di 0.1 N/mm.

TDS LOCTITE 401, Dicembre 2009 PRESTAZIONI DEL MATERIALE POLIMERIZZATO


Propriet Adesive Polimerizzato per 10 secondi a 22 C Resistenza a trazione, ISO 6922: Gomma sintetica

Invecchiamento a caldo Invecchiato alla temperatura indicata e testato @ 22 C

% rispetto res. iniziale a RT

125 100 75 50 25 0

N/mm 6,9LMS (psi) (1 000)

60C
80C

Polimerizzato per 72 ore a 22 C Resistenza a trazione, ISO 6922: Gomma sintetica Acciaio (sabbiato) Resistenza a taglio, ISO 4587: Acciaio (sabbiato) Alluminio (decappato) Zinco dicromato ABS PVC Fenolica Policarbonato Nitrile Neoprene

N/mm 8 -:(psi) (1 200 N/mm 7 -:(psi) (1 000

15 -:- 2 200) 16 -:- 2 300)

100C

1000

2000

N/mm 17 -:- 24 (psi) (2 500 -:- 3 500) N/mm 2 -:- 11 (psi) (290 -:- 1 600) N/mm 0,5 -:- 2 (psi) (70 -:- 290) N/mm 7 -:- 9 (psi) (1 000 -:- 1 300) N/mm 7 -:- 16 (psi) (1 000 -:- 2 300) N/mm 1 -:- 5 (psi) (150 -:- 730) N/mm 7 -:- 11 (psi) (1 000 -:- 1 600) N/mm 1 -:- 2 (psi) (150 -:- 290) N/mm 1 -:- 2 (psi) (150 -:- 290)

ore

3000

4000

5000

Resistenza a sostanze chimiche e a solventi Invecchiato alle condizioni indicate e verificato a 22 C.


% di resistenza iniziale Ambiente Olio Motore Benzina senza Pb Etanolo Isopropanolo Acqua 98% RH C 40 22 22 22 22 40 100 h 120 85 100 100 80 70 500 h 110 80 105 110 70 60 1000 h 110 80 110 105 55 55 5000 h 85 75 120 120 65 55

Resistenza a taglio, ISO 4587: Policarbonato % di resistenza iniziale Ambiente C 22 40 100 h 120 120 500 h 125 110 1000 h 115 120 5000 h 130 115

RESISTENZA TIPICA AI FATTORI AMBIENTALI


Polimerizzato per 1 settimana a 22 C Resistenza a taglio, ISO 4587: Acciaio (sabbiato)

Aria 98% RH

Resistenza a caldo Testato in temperatura


140 120 100 80 60 40 20 0 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120

INFORMAZIONI GENERALI Questo prodotto non raccomandato per l'impiego con ossigeno puro e/o su sistemi ricchi di ossigeno e non deve essere utilizzato come sigillante per cloro od altri materiali fortemente ossidanti. Per le informazioni relative all'impiego in sicurezza di questo prodotto consultate la Scheda Informativa in Materia di Sicurezza (MSDS).

% Resistenza a RT

Temperatura, C

Istruzioni per l'uso 1. Le superfici da incollare devono essere pulite e sgrassate. Pulire tutte le superfici con il pulitore Loctite e asciugare. 2. Il primer Loctite pu essere applicato sulla superficie.Evitare di applicarne in eccesso.Fare asciugare il primer.

Henkel Americhe +860.571.5100

Henkel Europa +49.89.9268.0

Henkel Asia Pacifico +852.2233.0000

Per un accesso ancora pi rapido al nostro Supporto Tecnico e Commerciale visitate: www.loctite.com

TDS LOCTITE 401, Dicembre 2009 3. L'attivatore LOCTITE pu essere utilizzato se necessario.Applicare l'attivatore LOCTITE ad una delle superfici (non applicarlo su di una superficie dove vi gi presenza di primer). Fare asciugare. 4. Applicare l'adesivo ad una delle superfici (non applicare l'adesivo sulla superfice attivata). Non utilizzare accessori come spazzole o tessuti per distribuire l'adesivo.Assemblare le parti in pochi secondi. Le superfici devono essere posizionate nel modo accurato poich la velocit di fissaggio non permette riposizionamenti. 5. L'attivatore LOCTITE pu essere utilizzato per polimerizzare tracce di adesivo fuori dall'area di incollaggio. Nebulizzare o distribuire l'attivatore sull'eccesso di adesivo. 6. Le superfici incollate devono essere fermate mediante pinze fino al completo fissaggio. 7. Il prodotto deve essere perfettamente polimerizzato prima di essere sottoposto a sollecitazione (da 24 a 72 ore dopo l'assemblaggio, dipendentemente dal gioco, dal materiale e dalle condizioni ambientali). Immagazzinamento Conservare il prodotto nel contenitore chiuso in luogo asciutto. Le informazioni sullo stoccaggio potrebbero essere riportate anche sull'etichettatura del prodotto. Stoccaggio a lungo termine Stoccaggio ottimale: da 2 C a 8 C. Temperature inferiori di 2 C o superiori a 8 C possono influenzare negativamente le caratteristiche del prodotto. I materiali una volta prelevati dai loro contenitori possono essere contaminati durante l'utilizzo. Non re-immettere il prodotto nel contenitore originale. Loctite non si assume alcuna responsabilit per prodotti che siano stati contaminati o stoccati in condizioni diverse da quelle qui sopra specificate. Per ulteriori informazioni contattate il Servizio Tecnico locale. Loctite Material SpecificationLMS LMS in data Dicembre 16, 2003. Per le propriet ivi riportate sono disponibili test report per ciascun lotto. I test report secondo LMS includono parametri di Controllo Qualit considerati appropriati alle specifiche per l'utilizzo da parte dei clienti. Controlli addizionali e completi sono effettuati per assicurare la qualit e la ripetitivit del prodotto. Richieste specifiche del Cliente possono essere coordinate tramite l'apposito Ente "Henkel Loctite Quality". Conversioni (C x 1.8) + 32 = F kV/mm x 25.4 = V/millesimo di pollice (mill) mm x 0.039 = pollici m x 0.039 = millesimo (mill) N x 0.225 = libbre N/mm x 5.71 = lb/in N/mm x 145 = libbre su pollice quadrato (psi) MPa x 145 = libbre su pollice quadrato (psi) Nm x 8.851 = lbin Nmm x 0.142 = ozin mPas = cP Note I dati qui contenuti sono forniti solamente a titolo informativo e si ritiene siano attendibili. Henkel Loctite non si assume responsabilit alcuna per i risultati ottenuti da altri sui metodi operativi dei quali non ha alcun controllo. E' responsabilit dell'utilizzatore determinare l'idoneit all'uso per le applicazioni qui riportate e di adottare le idonee precauzioni per la salvaguardia delle cose e delle persone contro qualsivoglia pericolo sia associato all'impiego del prodotto. In base a ci, Henkel Loctite Corporation disconosce esplicitamente qualunque garanzia esplicita od implicita, incluse garanzie di commerciabilit od idoneit all'uso per un impiego specifico, derivante dalla vendita o dall'uso di prodotti di Henkel Loctite Corporation. Henkel Loctite Corporation disconosce esplicitamente ogni responsabilit per danni conseguenti od accidentali di qualunque sorta, inclusa la perdita di profitti. La presente disamina di vari processi o composizioni non deve interpretarsi come indicazione che essi siano liberi da servit di brevetti detenuti da altri o come licenza o sotto un qualunque brevetto di Henkel Loctite Corporation che possono coprire tali processi o composizioni. Si raccomanda che ciascun utilizzatore sottoponga a prove di verifica la sua applicazione potenziale prima di farne un uso ripetuto, utilizzando questi dati come guida. Questo prodotto pu essere coperto da uno pi brevetti o richieste di brevetto negli Stati Uniti od in altri Paesi. Uso dei Marchi commerciali LOCTITE un marchio registrato di Henkel Corporation Referenze 2.4

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