M4 D16 4 AP Ensaio Visual e Dimensional

PreparaoparaasAulasPrticasA4EnsaioVisualeDimensional _____________________________________________________________________________________
Ensaio Visual e Dimensional Durao: 180 minutos Introduo

Nesta prova prtica, o aluno deve verificar as condies exigveis para a realizao de ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a soldagem e de juntas soldadas.
1 PARTE Inspeo Visual e Dimensional de Juntas Preparadas Para Soldagem
Deve-se realizar a inspeo de juntas preparadas para a soldagem fornecendo seu parecer no "Relatrio de Inspeo" (Anexo A) em conformidade com os critrios de aceitao previamente estabelecidos (Anexo C). Nesta parte os seguintes itens devem ser observados:
a) Condio Superficial Requerida: As juntas preparadas para a soldagem devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta, resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de 25 mm de cada lado das bordas.
FundaoBrasileiradeTecnologiadaSoldagem|FBTS
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b) Iluminao: A regio a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessrio por lanterna de foco centrado ou rabicho com lmpada, que proporcione uma iluminao mnima de 1000lux.
c) Inspeo dimensional: Durante o ensaio visual e dimensional de uma junta preparada para soldagem, como mostra a figura 1. Deve-se observar dentro da rea de interesse, a conformidade da preparao do bisel e montagem da junta quanto a: ngulo do bisel, abertura de raiz, desalinhamento e prdeformao. Efetua-se tambm inspeo dimensional das pernas de soldas e espessura da alma na junta de ngulo em T nos pontos 1 e 2 existentes na alma do corpo-de-prova, conforme mostra a figura 2, apenas no lado indicado na folha de prova (A ou B).
O ngulo do bisel deve ser medido em ambos os componentes da junta com o calibre de solda, dentro da rea delimitada. Pode ser necessria a utilizao de calos para apoiar corretamente o instrumento, o qual deve estar paralelo superfcie do metal de base e a face inferior da placa giratria deve ficar paralela superfcie do bisel, conforme mostra a figura 3.
Figura 3: Medio do ngulo do bisel. A abertura de raiz pode ser medida com o calibre de solda ou com o paqumetro (ver figura 4). O instrumento deve estar posicionado perpendicularmente superfcie do metal de base.
Figura 4: Medio da abertura de raiz com o calibre. O desalinhamento pode ser medido com o calibre de solda conforme mostra a figura 5. Posiciona-se a base do calibre em um componente da junta e a rgua no outro componente.
Figura 5: Medio do desalinhamento.

A pr-deformao deve ser verificada pela face com a utilizao do gonimetro. A haste do instrumento deve estar paralela superfcie do metal de base de um dos componentes da junta, e o transferidor deve estar paralelo ao outro componente conforme mostra a figura 6.
Figura 6: Medio da Pr-deformao. Na junta de ngulo em T, as pernas de solda podem ser medidas com o calibre de solda, utilizando a placa giratria ou a rgua do instrumento. Para se obter o valor de perna de solda vertical, o calibre deve estar paralelo superfcie da base da junta, e a ponta da placa giratria deve encostar na margem superior do cordo de solda conforme mostra a figura 7.
Figura 7: Medida da Perna de Solda Vertical com a placa giratria. Para perna de solda horizontal posiciona-se o instrumento na alma da junta, e a ponta da placa giratria deve encostar na margem inferior do cordo de solda, conforme figura 8.
Figura 8: Medida da Perna de Solda Horizontal com a placa giratria.

Para mediar perna de solda vertical com a rgua do calibre, deve-se posicionar paralelamente o instrumento na alma da junta at encostar na margem superior, conforme mostra a figura 9.
Figura 9: Medida da Perna de Solda Vertical com a rgua. Para a perna de solda horizontal posiciona-se o calibre paralelo base da junta at encostar na margem inferior da solda, conforme figura 10.
Figura 10: Medida da Perna de Solda Horizontal com a rgua.

Mede-se tambm na junta de ngulo em T, a espessura da alma com o paqumetro, conforme mostra a figura 11 e deve-se verificar a diferena entre as dimenses das pernas de solda em cada ponto determinado.
Figura 11: Medio da espessura da alma da junta de ngulo em T.
Deve ser feito um crculo em torno dos valores reprovados com base nas medidas de projeto e tolerncias especificadas no critrio de aceitao, Inspeo): conforme o exemplo apresentado abaixo (Anexo A Relatrio de
JUSTIFICATIVA: (Somente em caso de Reprovao) Dimenses das pernas de solda vertical e horizontal no ponto 2 e perna de solda vertical no ponto 1 superiores ao valor mnimo especificado no critrio de aceitao.
2 Parte Inspeo Visual e Dimensional de Juntas Soldadas

O aluno deve realizar a inspeo visual e dimensional de juntas soldadas, fornecendo seu parecer no "Relatrio de Inspeo" (Anexo B) em conformidade com o critrio de aceitao contido no Anexo C. Nesta parte os seguintes itens devem ser observados:
Notas Devem ser verificadas as mesmas condies de superfcie e de iluminao da inspeo visual e dimensional de juntas preparadas pra soldagem. Para efeito de comentrios sobre o estado da superfcie do metal de base, desconsiderar o verniz protetor, quando aplicvel.
Inspeo Visual:
O registro da localizao das descontinuidades da face, bem como da raiz da solda deve ser realizado no campo apropriado em dimenses equivalentes s encontradas nos corpos de prova fornecidos. Para tanto, utiliza-se o formulrio mostrado no Anexo B. Deve-se considerar como rea de interesse 25mm medidos a partir das margens da solda, ao longo de todo o comprimento da junta soldada.
A medio das cotas para a localizao das descontinuidades deve ser feita a partir da borda da chapa em que est puncionado o ponto zero, conforme mostrado nas figuras 12 (a) e (b).
Figura 12 (a): Sentido do incio da inspeo.
Figura 12 (b): Sentido do incio da inspeo.
As descontinuidades devem ser identificadas de acordo com a legenda apresentada na tabela I, encontrada no procedimento, conforme exemplificado nas figuras 13 (a) e 13 (b).
Tabela I: Legenda de identificao das descontinuidades.
Figura 13 (a): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (face).

Figura 13 (b): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (raiz). Os resultados devem ser avaliados com base no critrio de aceitao (Anexo C) apresentado no procedimento. Para as descontinuidades inaceitveis deve ser feito um crculo ao redor da identificao das mesmas.
Nota
Foram registradas algumas descontinuidades na face e na raiz da solda como exemplo.
Anexo C Critrios de Aceitao Junta de Topo

Trinca;
Considerar inaceitvel: Falta de Fuso; Falta de Penetrao; Concavidade com profundidade maior que 1,6mm ou 0,2e, a que for menor (onde e a espessura nominal do metal de base); Deposio Insuficiente; Poro Isolado; Porosidade Agrupada; Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 0,8mm ou 0,4e, a que for menor (onde e a espessura nominal do metal de base); Sobreposio; Abertura de Arco; Respingo; Desalinhamento superior a 2 mm; Embicamento ou pr-deformao superior a 5; Perfurao; Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do especificado na tabela a seguir:
Espessura nominal do metal de base e 6,4mm 6,4mm < e 12,7mm 12,7mm < e 25,4mm e > 25,4mm
Altura mxima 1,6mm 2,4mm 4,0mm 4,8mm
Juntas de ngulo
Considerar inaceitvel: Diferena entre pernas maior que 3,2mm; abaixo:

Espessura nominal da alma e 9,5mm 9,5mm < e 12,7mm 12,7mm < e 15,9mm e > 15,9mm Valor mnimo da perna 9,5mm 12,5mm 16,0mm 22,0mm
Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela
Deve-se verificar se h reforo de face e penetrao excessiva de raiz. Na raiz quando houver reforo localizado denominado perfurao. A altura mxima de reforo admissvel especificada no critrio de aceitao, de acordo com a espessura do metal de base (figuras 14, 15 e 16).
Figura 14: Medio do reforo da face.
Figura 15: Penetrao excessiva da raiz.
Rgua tangenciando a face da solda
Calibre faceado na superfcie do metal de base
Figura 16: Medio da perfurao da raiz. Deve-se verificar tambm o embicamento pela raiz com a utilizao do gonimetro. A haste do instrumento deve estar paralela superfcie do metal de base de um dos componentes da junta, e o transferidor deve estar paralelo ao outro componente conforme mostrado na figura 17.
No critrio de aceitao encontra-se o valor mximo admissvel de embicamento.
Indicao do ngulo de embicamento.
Base do transferidor e da rgua faceada na superfcie da junta.
Figura 17: Medio do embicamento pela raiz.
Instrumentos
Para o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a soldagem e de juntas soldadas, sero utilizados os instrumentos abaixo relacionados, que devero estar identificados e com a calibrao dentro do prazo de validade (figura 18).
Calibre de solda; Transferidor; Trena metlica; Paqumetro; Lupa. Escala metlica;
Figura 18: Instrumentos utilizados no ensaio.
Voc estudou neste texto que, na prova prtica, as juntas preparadas e/ou soldadas devem ser submetidas inspeo, antes da realizao do ensaio visual e dimensional, para verificar se esto aptas ao
procedimento. Nessa verificao preciso fornecer um parecer atravs do relatrio de inspeo de juntas. Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s questes de reviso sobre Ensaio Visual e Dimensional. Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra aos tutores para resolver suas dvidas.
Questes de Reviso
1 Para realizar os processos de Inspeo Visual e Dimensional de Juntas Preparadas Para Soldagem e de Juntas Soldadas preciso observar alguns itens para fornecer o parecer no Relatrio de Inspeo. Apresente esses itens e descreva-os. 2 Liste os instrumentos utilizados no ensaio visual e dimensional de juntas preparadas.

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1 PARTE Inspeo Visual e Dimensional de Juntas Preparadas Para Soldagem

Figura 5: Medio do desalinhamento.

Figura 8: Medida da Perna de Solda Horizontal com a placa giratria.

Figura 10: Medida da Perna de Solda Horizontal com a rgua.

Figura 11: Medio da espessura da alma da junta de ngulo em T.

2 Parte Inspeo Visual e Dimensional de Juntas Soldadas

Figura 12 (a): Sentido do incio da inspeo.

Figura 12 (b): Sentido do incio da inspeo.

Tabela I: Legenda de identificao das descontinuidades.

Figura 13 (a): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (face).

Foram registradas algumas descontinuidades na face e na raiz da solda como exemplo.

Anexo C Critrios de Aceitao Junta de Topo

Altura mxima 1,6mm 2,4mm 4,0mm 4,8mm

Considerar inaceitvel: Diferena entre pernas maior que 3,2mm; abaixo:

Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela

Figura 14: Medio do reforo da face.

Figura 15: Penetrao excessiva da raiz.

Rgua tangenciando a face da solda

Calibre faceado na superfcie do metal de base

No critrio de aceitao encontra-se o valor mximo admissvel de embicamento.

Indicao do ngulo de embicamento.

Base do transferidor e da rgua faceada na superfcie da junta.

Figura 17: Medio do embicamento pela raiz.

Calibre de solda; Transferidor; Trena metlica; Paqumetro; Lupa. Escala metlica;

Figura 18: Instrumentos utilizados no ensaio.

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