PRCTICA 1: DUREZA ROCKWELL B Y C

Objetivo: Determinar experimentalmente la dureza de un material en base a la escala Rockwell B y C as como comprender el funcionamiento de la maquinaria utilizada. Marco terico: La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza ms importantes: DUREZA ROCKWELL Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin. El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

A continuacin se muestra una tabla con los materiales ms comunes que se miden con dureza Rockwell:

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C. MAQUINA Y EQUIPO La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. PENETRADORES a) PENETRADOR DE DIAMANTE. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas. b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

Este ensayo opera bajo una norma especfica que nos marca la ASTM, la cual nos dice: Durante la primera mitad del ao 2007 la subcomisin E28.06 de la ASTM emiti nuevas versiones de la norma E18 para ensayo Rockwell. Este nuevo documento tard varios aos en ser completado y este popular mtodo ha sido totalmente re-escrito. Existen muchos cambios tcnicos y nuevos requerimientos que han provocado que su cumplimiento ante un auditor sea mucho ms difcil. Es muy posible que ninguno de sus resultados Rockwell cumplan ahora con la nueva norma. Bloques patrn Rockwell: La norma E18-07 y posteriores versiones requieren que los bloques patrn Rockwell sean calibrados con indentadores de clase A utilizando los tiempos mximos en cada fase del ensayo. Esto implica que todos los bloques patrn anteriores a la emisn de esta norma sean obsoletos y con el fin de cumplir con la nueva norma E18-07 o posteriores nuevos bloques patrn deben ser adquiridos o bien re-calibrar los antiguos. Indentadores de diamante Rockwell: La norma E18-07 y posteriores versiones requieren que los indentadores de diamante Rockwell deben ser geomtricamente verificados. Las prestaciones de los diamentes han sido aumentadas y ahora todos los indentadores de diamentes de todas las escalas deben disponer de trazabilidad con el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa (NIST por sus siglas en ingls). Estos cambios implican que todos los indentadores anteriores a la emisin de la norma sean obsoletos. Con el fin de cumplir con la nueva norma usted puede adquirir nuevos bloques patrn o enviar su viejo indentador al Laboratorio de Calibracin de Wilson para su re-calibracin. Indentadores Rockwell de bola: La norma E18 y posteriores versiones aaden la verificacin de las caractersticas del indentador como nueva exigencia. Verisones anteriores de la norma ASTM no exigan a los fabricantes que verificaran las caractersticas de los indentadores de bola. El razonamiento para aadir este requisito en la nueva norma es el de asegurar las prestaciones de la bola. El impacto de estos cambios hace que todos los indentadores de bolas previos a la E18-07 sean obsoletos y debe obtener nuevas bolas que cumplan con las nuevas exigencias de la ASTM.

Durmetros Rockwell: Con todas las modificaciones en los bloques patrn e indentadores, su durmetro Rockwell debe ser re calibrado segn ASTM E18-07 o superior para asegurar unos resultados correctos.

Desarrollo: APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l numero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula. APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso. LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe. CONDICIONES DEL ENSAYO 1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. 2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia. 3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales. 4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

La prctica se llev a cabo en dos sesiones, en la primera se determin Rockwell B y en la segunda Rockwell C. Se tenan piezas diferentes y lo que se hizo fue prepararlas hasta obtener una superficie lisa para que la pieza no bailara en los yunques. Resultados:

Persona (as)

Material

Liz y Alfredo Aluminio Liliana Broca Maely Acero Brenda Baruch y Tuerca Auristel *La escala que se tom en cuenta fue la Negra.

Dureza Rockwell B 1 2 71 68.5 52 52.8 83.1 87.2 92.2 97.5 97.8 98.8

Promedio 3 76 53 89.1 95 100 71.83 52.6 86.46 94.9 98.86

Persona (as)

Material

Auristel y Acero 4140 Maely Alfredo y Cigeal Liliana Brenda y Liz Tornillo Vlvula Admisin W3C *En este caso fue la escala roja.

Dureza Rockwell C 1 2 3 7 13 11 25 32 35 de 34 58 22 32 36 31 65 25 32

Promedio 10.33 24 32 35.5 32.5 61.5

Observaciones: En cada uno de los casos nos refleja una dureza, la cual nos indica que cada material tiene una dureza distinta, en este caso se hicieron 3 mediciones, aunque con una hubiera sido suficiente, ya que esta propiedad de los materiales es la misma en toda la superficie, los valores son muy

cercanos.

Conclusiones: Esta prctica es sencilla de realizar por los pasos que se van a seguir, sin embargo, hay que tener cuidado en tomar las precauciones necesarias para que nuestra lectura sea la ms cercana a los datos que ya se tienen definidos, por otro lado, hay que saber manejar el equipo e interpretar los resultados. As determinaremos cules son los valores que son correctos o cercanos y por otro lado desechar los que no lo son. Bibliografa: http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanicageneral/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf http://www.instron.com.es/wa/solutions/ASTM_E18_Standard_Test_Method_for_Rockwe.aspx