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Adecuacin de normas de trabajabilidad en la madera de Teca ( Tectona grandis Linn.F.
) a los equipos de carpintera de la ESFOR
I. INTRODUCCIN
El conocimiento de las caractersticas y propiedades de la trabajabilidad de la madera nos permitir conocer y analizar la calidad de la superficie que se obtendr en las operaciones de carpintera. Como se espera que la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.) proveniente de plantaciones sea utilizada en gran escala, es esencial evaluar su comportamiento frente a los diversos procesos de corte tales como cepillado, moldurado, taladrado, torneado y lijado.
La trabajabilidad de la madera se puede caracterizar por la facilidad o dificultad con que se realice el corte de la madera y depende en gran medida, de la informacin que se tenga sobre las caractersticas tecnolgicas relacionadas con cada uno de los procesos de transformacin de la madera.
Actualmente, la informacin existente sobre el maquinado o trabajabilidad de la madera es poca o nula para muchas especies. Esta deficiencia es, con toda seguridad, una de las razones por las que potenciales usuarios de estas especies no las utilizan, ya que, sin la informacin adecuada sobre el comportamiento de la madera en el momento de ser trabajada con mquinas y herramientas de carpintera, los industriales prefieren no correr el riesgo de usar especies desconocidas.
En el procesamiento de la madera existen varios aspectos que deben considerarse para lograr una optimizacin de las operaciones de trabajabilidad, entre ellos concurren factores propios de la especie de madera tales como la dureza, la orientacin del grano y la abrasividad, los parmetros de la herramienta de corte como son el ngulo de corte y la calidad del filo, as como los detalles de las condiciones en que se realiza la operacin (ancho y profundidad de corte, velocidad de corte y de avance, ajuste del equipo) que tienen gran importancia para lograr superficies de alta calidad en forma eficiente. (Serrano & Senz, 2001)
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Universidad Mayor de San Simn Escuela de Ciencias Forestales Marco A. Gorena Torres
Adecuacin de normas de trabajabilidad en la madera de Teca ( Tectona grandis Linn.F.) a los equipos de carpintera de la ESFOR
1.2 JUSTIFICACIN
La madera de teca (Tectona grandis Linn. F.) es de amplio uso y con un gran mercado a nivel internacional, debido a su gran durabilidad, belleza, buenas propiedades de trabajabilidad y excelentes propiedades fsicas y mecnicas (Bhat, 2000; citado por Rivero, 2004).
Actualmente en el mercado nacional no se encuentra esta especie de madera para su utilizacin en la carpintera y en la industria maderera nacional. Por consiguiente estudios de trabajabilidad son muy necesarios para analizar el comportamiento de las especies forestales maderables al ser sometidas al trabajo de las diferentes mquinas de carpintera.
En los ltimos aos en Bolivia se ha establecido algunas parcelas experimentales de esta especie en las cuales ha demostrado una buena adaptacin al medio y se presenta como especie de inters para la realizacin de plantaciones forestales comerciales en la regin del subtrpico del pas en general, y en Cochabamba en partcular.
Bajo la premisa de diversificar la oferta maderable en la industria maderera y carpintera en general, como tambin especies exticas en el mercado, se realiz los ensayos de trabajabilidad de la especie forestal extica de la teca (T. grandis Linn F.) determinando el verdadero potencial para utilizar la madera de Teca en diferentes sectores de la industria maderera del pas adecuando las normas establecidas para la trabajabilidad de la madera en lo que se refiere en las operaciones principales de cepillado, moldurado, taladrado, lijado y torneado.
Otro aporte importante de este documento es la obtencin de la informacin bsica de esta especie, que permitir conocer las caractersticas de esta madera trabajada en la carpintera ESFOR determinando la calidad de maquinado de la teca.
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1.3 OBJETIVOS 1.3.1 General Determinar las caractersticas de trabajabilidad de la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.) proveniente de plantaciones del Valle del Sacta, adecuando las normas trabajabilidad en las operaciones de cepillado, moldurado, taladrado, lijado y torneado a los equipos de la carpintera ESFOR. 1.3.2 Especficos
Adecuar la Norma ASTM de trabajabilidad de la madera a los equipos de carpintera de la ESFOR.
Proponer metodologas adecuadas y favorables para realizar los ensayos de trabajabilidad para determinar la calidad de la madera de teca (Tectona grandis Linn.F.).
Determinar el contenido de Humedad y Densidad de la madera previo a los ensayos.
Evaluar los ensayos de las propiedades de trabajabilidad en la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.) en las operaciones de cepillado, moldurado, taladrado, lijado y torneado.
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II.
MARCO TERICO
2.1 Concepto sobre estructura de la madera La madera se puede definir como un conjunto de tejidos que se encuentran hacia la parte interna de la corteza. Especficamente es la zona comprendida entre la mdula y el cambium vascular y en la misma se cumplen diversas funciones: Conduccin de agua y sales minerales absorbidas por la raz, soporte o resistencia mecnica y almacenamiento de sustancias alimenticias. Corresponde a lo que tcnicamente se conoce con el nombre de xilema secundario (Len, 2001). 2.2 Partes del tronco Segn Len, 2001; las partes del tronco son: Corteza: Trmino utilizado para referirse a todos los tejidos que se encuentran hacia el lado externo del cambium vascular. Cmbium vascular: es un meristema lateral presente en las plantas vasculares y el cual produce xilema secundario y el floema secundario. Es el responsable del crecimiento en grosor o crecimiento secundario de las en las cuales se presenta.
Fig.1: Estructura macroscpica de la madera: A. Seccin transversal B. Seccin tangencial C. Seccin radial a. Albura b. Duramen c. Anillos de crecimiento d. Radios leosos e. Mdula f. Corteza
Fuente: Martnez & Vignote, 2006
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La mdula: representa el corazn de muchos tallos. En su mayor parte se compone de clulas parenquimatosas que almacenan productos nutritivos como el almidn. Anillos de crecimiento: son capas concntricas que representan la cantidad de madera producida por el cambium vascular cuando se presentan condiciones favorables para el crecimiento. Duramen y albura: La parte del xilema en la cual algunas clulas an estn vivas y en consecuencia fisiolgicamente activas se conoce con el nombre de albura. Pasado cierto tiempo, durante el cual el protoplasma de las clulas del xilema muere, este tejido se transforma en otro llamado duramen. En la albura, debido a la presencia de clulas vivas, se almacenan sustancias de reserva. De igual manera, la conduccin de agua slo se limita a la albura. El duramen cumple la funcin de soporte o resistencia del tronco. 2.3 Planos de corte de la madera Debido a que los elementos constituyentes del leo se encuentran orientados y organizados en forma diferente segn diversas direcciones consideradas, el aspecto de la madera cambia conforme el plano de corte en que es vista. (Vargas, 1987) Los cortes en un tronco pueden ser de tres tipos puros (ver Fig. 2) y un corte intermedio como es el corte tangencial-radial (oblicuo): a) Corte transversal: direccin perpendicular al eje del tronco, se produce, por ejemplo, al voltear un rbol o seccionar un tronco. b) Corte tangencial (madera plana): cuando se realiza tangencialmente a los anillos de crecimiento del rbol. Es el corte en el que mejor se aprecia el veteado o figura de la madera. c) Corte radial (madera cuarteada): cuando tiene direccin paralela a los radios. Es el corte ms estable de la madera ante cambios de humedad del material. d) Corte oblicuo (falso cuarteado): cuando se realiza de manera intermedia entre el corte tangencial y el corte radial. (Viscarra, 1998)
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Fig. 2: Planos de corte de la madera: Izq.: C. tangencial; Centro: C. radial; Der.: C. oblicuo Fuente: Ilustracin propia
2.4 Propiedades fsicas y mecnicas de la madera En general, las propiedades fsico-mecnicas de la madera estn determinadas por factores inherentes a su organizacin estructural: a) la cantidad de sustancia de la pared celular presente en un volumen dado de madera b) la cantidad de agua presente en la pared celular c) la composicin proporcional de los principales componentes de la pared celular, y la cantidad, as como naturaleza de las sustancias extraas (extractivos) presentes d) el arreglo y orientacin de los materiales de la pared en las clulas y en los diferentes tejidos e) la clase, tamao, proporcin y arreglo de las clulas que constituyen el tejido leoso. (Crdoba & Senz, 2001) Por otro lado, las propiedades fsico-mecnicas de la madera que manifiesta una especie, en particular, podran variar debido a otros factores tales como: sitio y condiciones de crecimiento, edad, altura, taza de crecimiento, ubicacin respecto al radio del fuste, prcticas silviculturales y estado fitosanitario, adems, su valor o magnitud se vera afectado por la presencia en la madera de: gradientes de humedad, direccin o desviacin del grano o fibra, nudos (vivos o muertos), madera de reaccin, proporcin de madera juvenil y deterioro por agentes biticos y abiticos. (Crdoba & Senz, 2001)
Como resumen de estos comportamientos o propiedades, citamos:
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Contenido de humedad Es la relacin entre el peso del agua contenido en su interior y su peso en estado completamente seco expresado en porcentaje. (Vargas, 1987) Densidad La densidad de la madera es la relacin que existe entre la masa por unidad de volumen de la pieza a un determinado contenido de humedad. Debido a que tanto la masa como el volumen varan significativamente segn el contenido de humedad de la madera, es importante enunciar las condiciones de humedad bajo las cuales se obtiene la densidad, con el propsito de poder comparar los resultados alcanzados (JUNAC, 1988) 2.5 Defectos de la madera 2.5.1 Defectos naturales de la madera Segn Chan, et al., 2002; la madera no es un material manufacturado como el concreto y el acero, sino un producto natural renovable el cual se desarrolla generalmente al aire libre y expuesto continuamente a condiciones variables de viento e intemperismo. Es comn que presente diversas caractersticas asociadas al proceso de crecimiento de los rboles. A estas caractersticas les llamamos defectos, aunque en realidad se trata de caractersticas orgnicas naturales. Tienen su origen cuando el rbol est en pleno proceso de desarrollo. Los principales defectos naturales que se presentan en la madera son: a) Mdula incluida Cuando esta parte del tronco queda incluida dentro de una pieza de madera aserrada es considerada como un defecto por representar una zona dbil y fcilmente degradable. Est conformada por los anillos de crecimiento inicial del tronco constituidos por clulas de parnquima o clulas muertas. (Chan; et al, 2002)
Fig. 3: Mdula incluida Fuente: (Chan; et al, 2002)
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b) Nudos Los nudos son las bases de las ramas encerradas entre la madera del tronco. La madera de los nudos se destaca por su color ms oscuro y tiene un sistema independiente de capas anales. Estos nudos hacen difcil el trabajo de la madera, y si son sueltos, puede desprenderse dejando huecos, los nudos son quizs el defecto natural ms comn en la madera. (Rodrguez, 1998) Clasificacin de los nudos Segn la disposicin mutua los nudos se clasifican en Dispersos, Agrupados y Ramificados. Cualquiera de los nudos que estn situados separadamente y a una distancia entre ellos a lo largo del surtido que supera su ancho, se llama dispersos. (Rodrguez, 1998) c) Grano inclinado Es la desviacin angular que presenta el grano con respecto al eje longitudinal de la pieza de madera. Por lo general es constante a todo lo largo de la pieza. Esta inclinacin aparece porque, al aserrar la madera, el eje de la pieza forma un ngulo con la orientacin de las fibras. Otra causa del grano inclinado se debe a la presencia de un nudo, que altera la direccin de las fibras del tronco a su alrededor. En la figura 5 se muestran piezas de madera con las fibras inclinadas con respecto a los cantos.
Fig. 4: Desviacin del grano (A) y (B) en un plano, (C) en dos planos Fuente: (Chan; et al, 2002)
2.5.2 Defectos de la madera atribuibles al secado Muchos de los defectos que se presentan en la madera son producto de los patrones de variacin durante el secado de maderas juveniles, procedentes de plantaciones forestales; las mismas que son resultantes de: Las diferencias que se presentan dentro de un mismo anillo de crecimiento
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Los cambios que ocurren a medida que avanzamos de la mdula hacia la corteza Los cambios que se producen a diferentes niveles de altura Segn Arauco, 2003; los defectos ms importantes que se presentan en la madera despus del proceso de secado son los siguientes:
a) Alabeos Cualquier desviacin de alguna de las superficies de la madera o una combinacin de stas son deformaciones que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de su eje longitudinal o transversal (o ambos a la vez), como consecuencia de la prdida de humedad. Se distinguen los siguientes tipos de alabeos: b) Torceduras Este defecto se caracteriza por la forma de hlice que adopta la madera. Suelen ser causadas por la presencia de fibras desviadas o en espiral. Tambin pueden originarse a partir de distorsiones localizadas del grano, como por ejemplo las relacionadas a nudos, insercin de ramas, entre otros.
Fig. 5: Torcedura de la madera Fuente: Arauco, 2003
c) Abarquillado Es el alabeo de las caras de una pieza aserrada, se produce cuando una de las caras seca ms rpidamente que la opuesta, lo que puede ocurrir cuando una de las caras est expuesta a la sombra y la opuesta al sol.
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Fig. 6: Abarquillado de la madera Fuente: Arauco, 2003
d) Combado Es una deformacin que provoca que la curvatura de su eje longitudinal. Se presenta como consecuencia de una excesiva contraccin longitudinal, a veces se produce por el mal apilado de la madera; el uso de separadores demasiado distantes entre s.
Fig. 7: Combado de la madera Fuente: Arauco, 2003
e) Encorvadura Es una deformacin de los cantos por diferencias de contraccin, estando la superficie de la pieza en un mismo plano. La encorvadura es uno de los alabeos ms graves, puesto que no es posible reducir su intensidad una vez que se ha hecho presente.
Fig. 8: Encorvadura de la madera Fuente: Arauco, 2003
2.6 Caractersticas de la madera que influyen en su trabajabilidad. Las caractersticas y propiedades de la madera ms importantes que influyen en la calidad de superficie maquinada estn: la densidad, el contenido de humedad, la direccin
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del hilo, la textura, porosidad, contenidos de extractivos, elasticidad, los nudos y temperatura. Densidad: Est correlacionada directamente con las propiedades mecnicas y particularmente con la resistencia que la madera opone a la penetracin y al corte cuando se trabaja con mquinas y herramientas. Una densidad alta, implica la remocin de una mayor cantidad de sustancias, por lo que al someterlas a su procesamiento causa mayor friccin de la arista de corte, obtenindose un desafilado ms rpido de la herramienta. Las maderas ms pesadas presentan un acabado ms terso y frecuentemente se maquinan mejor que las maderas ligeras. (Flores et. al., 2007)
Elasticidad: Es la relacin lineal entre un esfuerzo y la tensin producidos en el rango de elasticidad de un material (esfuerzos sin producir deformacin), como indicador de su rigidez. Este criterio permite clasificar a la madera por su resistencia a la aplicacin de esfuerzos sin causar deformaciones, los siguientes valores corresponden a pruebas al 12% de contenido de humedad. (Arroyo, 1983; citado por Rivero, 2004)
Contenido de humedad: Las maderas con bajos contenidos de humedad presentan una mayor resistencia a la penetracin de las herramientas de corte, ocasionando el defecto de grano astillado en la superficie de la pieza maquinada. Por el contrario, las maderas con altos contenidos de humedad presentar menor resistencia a la penetracin de la herramienta de corte, presentndose frecuentemente el defecto de grano velloso. (De Los Ros, 2005) Nudos: afectan por las variaciones de la direccin de las fibras y el ngulo fibrilar, las diferencias en peso especifico (diferentes tensiones) y presencia de grietas en nudos. El mayor efecto es en la traccin la que se reduce drsticamente. (Vargas, 2007. apuntes de clase) Direccin del hilo: La irregularidad de la direccin de las fibras hace variar continuamente las caractersticas de orientacin del hilo con perjuicios sobre la superficie trabajada. El hilo desviado reduce la resistencia de la madera, agrega dificultad en el maquinado de la madera y puede incrementar las tendencias a la deformacin. (Flores et. al., 2007)
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Textura: Las maderas con textura fina y homognea presentan mejor calidad de maquinado que aquellas con textura media y ms an que aquellas con textura gruesa heterognea. (De Los Ros, 2005) Porosidad: La porosidad no parece tener una influencia directa sobre el maquinado, ya que en general en maderas con porosidad circular, semicircular, y difusa al maquinarlas se obtiene una buena calidad. Contenido de extractivos: El contenido de extractivos en las paredes celulares y las particulares minerales que se encuentran en las cavidades celulares (slice y cristales) son igual de importantes. Los primeros hacen que la madera sea ms dura, mientras que las partculas minerales desarrollan una accin de rpido desgaste sobre el filo de la herramienta. (Flores et. al., 2007)
Numero de anillos de crecimiento por centmetro : Al trabajar la madera es importante conocer el nmero de anillos que tiene por centmetro que tiene, porque este puede afectar la apariencia, la trabajabilidad y otras propiedades de la misma. Las maderas con porosidad difusa son menos afectadas por este factor que las maderas con porosidades circulares. En general maderas con mayor nmero de anillos por centmetro tienden a presentar una mejor calidad de maquinado. (De Los Ros, 2005) Temperatura: Aumentan la agitacin molecular y disminuyen la cohesin, la madera de reaccin aumenta la lignina en conferas y la celulosa en latifoliadas. (Vargas, 2007. apuntes de clase) 2.7 Trabajabilidad de la madera Los procesos de la industria carpintera se inician con la recepcin de la madera transformada en el aserradero y terminan con la expedicin de un artculo o producto de madera terminado. Las primeras fases de la manipulacin de la madera se tratan en procesos de la industria de la madera. (Parish, 2001) Cuando a una madera se le practica algn tipo de corte para encajarla en otra pieza de madera o metal, se dice que ha sido sometida a una operacin de trabajabilidad. El machihembrado de tablas o el cajeado de durmientes para colocar las placas de asiento
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sobre las que se instalan los rieles, son buenos ejemplos de trabajabilidad de la madera. (JUNAC, 1988) La industria de la carpintera produce muebles y materiales de construccin diversos, desde suelos de contrachapado hasta tejamaniles. En este documento se analizan las fases de transformacin de la madera en lo que se refiere en operaciones trabajabilidad como ser cepillado, lijado, moldurado, taladrado y torneado
2.7.1 Cepillado Definicin La accin de cepillado es una operacin en la cual se genera una superficie plana y se elimina un exceso de la madera aserrada, por medio de la produccin de virutas. El cepillado es una de las operaciones ms importantes en la mayora de los productos que se elaboran tomando como materia prima la madera. Las maderas que al ser cepilladas presenten superficies de mala calidad tendrn poca aceptacin, principalmente en productos donde la cara sea visible. Esto reduce de forma significativa la calidad esttica del producto. (Serrano & Senz, 2001) Cepillar o sacar una cara en limpio de la madera es un proceso bsico en la transformacin de sta. Esta operacin se realiza en una mquina llamada cepilladora. El desbaste del material se efecta con cuchillas que son colocadas en un cabezal que gira mientras la madera es arrastrada en la mesa de cepillado mediante rodillos. (Serrano & Senz, 2001) Maquinaria Cepilladora o garlopa: Consta de las siguientes partes:
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Fig. 9: Cepilladora - garlopa Fuente: (Parish, 2001)
La maquina cepilladora tiene por objeto, obtener piezas de dimensiones exactas con un acabado lizo y suave, de superficies perfectamente planas, lo que se consigue con las cuchillas de acero rotatorias. El portacuchillas es la pieza principal de la maquina, provisto en el caso de la carpintera de la ESFOR de dos cuchillas.
El principio de accin de cepillado es el siguiente: la mquina de cepillar trabaja con cuchillas rotativas que levantan una viruta corta. La madera a ser cepillada pasa desde la parte delantera de la mesa que le presta un apoyo firme, se acerca a las cuchillas que van arrancando todo lo que se pone al alcance del arco que describen. (Heinrich, 1971)
En la prctica la mesa de salida tiene que estar enrasada con la arista superior de la superficie cilndrica engendrada por la rotacin de los filos de las cuchillas; la mesa de alimentacin tiene que estar ms baja que la otra siendo la diferencia de nivel igual al espesor de la viruta. (Heinrich, 1971)
Defectos de cepillado Los defectos de cepillado son imperfecciones que se distinguen en la superficie de la madera despus de su maquinado. Segn su gravedad se califican de la siguiente manera:
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Tabla 1: Tipos de defecto en orden de importancia
DEFECTO Grano arrancado Grano velloso Grano rugoso Marcas de cuchillas
VALOR 100% aproximadamente 50% aproximadamente 30% aproximadamente 5% aproximadamente
Fuente: (Castillo, 1976)
Principales factores que afectan la calidad superficial El defecto de grano arrancado es usualmente el ms comn y de mayor perjuicio para la calidad superficial en las maderas tropicales. Los aspectos principales que favorecen la produccin de grano arrancado son: elevada inclinacin del grano y especialmente en la cercana de los nudos y ngulo de corte o de ataque.
Inclinacin del grano: Una inclinacin del grano elevado, como sucede con el grano entrecruzado, el grano ondulado y en cercana de los nudos, es tremendamente perjudicial, por lo que un operario debe siempre procurar que la entrada de la madera a la mquina se d a favor del grano. En el caso del grano ondulado y el de nudos no es posible orientar la entrada a favor del grano, por lo que debe solucionarse con una disminucin de la velocidad de avance o cambio del ngulo de corte. (Martnez & Martnez, 1996) ngulo de corte: Un ngulo de corte elevado en combinacin con una fuerte inclinacin del grano es crtico en la produccin de una superficie con grano arrancado. En esta prueba la modificacin del ngulo de corte se procedi al afilado del bisel, que van desde los 15 a 30. Cabe destacar que una disminucin del ngulo de corte por medio de un contrabisel (ngulo de bisel) fortalece el ngulo de hierro, o sea, que la punta de la cuchilla se hace ms robusta, (Serrano & Senz, 2001)
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a= b= c= d=
ngulo de corte ngulo de bisel ngulo hierro Crculo cortante
Fig.10: Nomenclatura usada en cuchillas de cepilladora Fuente: (Serrano & Senz, 2001)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
ngulo del bisel ngulo de hierro ngulo libre Cara anterior ngulo de corte inicial Bisel Cara posterior ngulo de corte nuevo
Fig.11: Esquema de modificacin del ngulo de corte por medio del bisel Fuente: (Serrano & Senz, 2001)
2.7.2 Taladrado Definicin El taladrado de la madera consiste en realizar una perforacin de un dimetro deseado en la misma, con una gran variedad de mquinas que pueden ser de una o varias brocas colocadas horizontal o verticalmente, donde la broca puede ser movida hacia la madera o la madera hacia la broca. Comnmente se hace para colocar espigas, tornillos, pernos
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para madera y herrajes o elementos de unin o ensamble a usarse en la fabricacin de muebles u otros artculos a base de madera. (De Los Ros, 2005) Existen en general dos requisitos para llevar a cabo la operacin de taladrado. El primero exige un alto grado de precisin, como es el caso del taladrado de huecos para tacos. El segundo tipo no necesita una gran precisin, sino una gran eficiencia de penetracin, como es el caso de huecos para tornillos y pernos utilizados en obras estructurales. Es por esto que el tipo de broca por utilizar debe ser aquella que asegure, por un lado, la calidad y por otro, la eficiencia o rapidez de penetracin. (Serrano & Senz, 2001) Maquinaria Escoplo Taladro: El escoplo es utilizado para realizar perforaciones, utilizadas en la unin o introduccin de espigas. Determinado el espesor, elegida la broca, regulada en la altura y profundidad, la pieza es ubicada en la mesa de apoyo, sujeta sta con la prensa incluida, el mecanismo de perforacin consiste en acercar frontalmente la pieza hacia el sector de la broca, realizada la perforacin, se procede a realizar movimientos laterales para el afinado (Heinrich, 1971; citado por Zambrana, 1990).
Seccin de broca Mesa de apoyo Palanca espaciadora de movimientos laterales
Perillas de seguro
Fig. 12: Maquina taladradora de columna Fuente: Heinrich, 1971
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Tipos de broca El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no slo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo ms conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso o cuando necesitemos especial precisin. (BRICO-TODO, s/f) a) Brocas para madera Tambin llamadas brocas de tres puntas, es adecuada para producir huecos de excelente calidad, pero es muy delicada si se le piden rendimientos elevados debido a que es muy susceptible al desgaste (el cual influye sobre la calidad) y no es fcil de mantener en buen estado durante un tiempo prolongado. En esta broca la cabeza tiene tres alas, estas cortan primero que los filos, siendo la funcin de las alas dar al hueco una salida en principio libre de defecto y los filos completan el trabajo de las alas, con una accin de corte, en el cual el espesor de viruta es constante, son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados y aglomerado. (Serrano & Senz, 2001) b) Brocas para metales Se utiliza este tipo de broca por la eficiencia (tiempo mnimo para taladrar) y no para obtener huecos de buena calidad, tiene facilidad para abrir los huecos, es fcil de afilar y resistente, se emplea con la finalidad de abrir huecos para madera de construccin. Por ejemplo, para maderas empernadas, se utiliza broca de acero rpido por ser resistente al desgaste y as limitar las necesidades de reafilado. (Serrano & Senz, 2001) Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran
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los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin. (BRICO-TODO, s/f)
Fig. 13: Tipos de broca: Izq.: broca para madera; Der.: broca para metal y otro tipo de materiales Fuente: (BRICO-TODO, s/f)
Fig. 14: Partes de una broca Fuente: Drill Doctor, 2002
2.7.3 Moldurado Definicin Segn Castillo, 1976; el moldurado consiste proporcionar a una pieza de madera un perfil terminado y con una figura deseada, a fin de mejorar su esttica, por lo que la tersura del corte y el detalle de la figura son aspectos de gran importancia que se tienen presentes en esta operacin.
En esta operacin tenemos 2 tipos de moldurado: Maquinaria Tup: La fresadora vertical o tup es una mquina de funcionamiento sencillo pero potencialmente muy peligrosa. Si las cuchillas de la fresadora vertical se separan de las abrazaderas superior e inferior del portacuchillas, pueden salir lanzadas con gran fuerza. Moldurado longitudinal (machambrado) Moldurado transversal (en curva recto)
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Adems, suele ser preciso sujetar el material cerca de las cuchillas. La sujecin debe realizarse con un porta-pieza y no con las manos del operario. Pueden utilizarse cepos para sujetar el material a la mesa. (Parish, 2001) Los trabajos de ranurado se hacen predominante en la tup. Como herramienta puede utilizarse una sierra ranurar. Cuando se trata se un trabajo de labrado, la madera es trabajada debido a la accin de las cuchillas de corte rotatorio en un rbol de eje vertical, stas cuchillas giran en sentido contrario de las agujas del reloj y unos flejes de acero sujetan la pieza de madera contra la gua. (Heinrich, 1971; citado por Zambrana, 1990) La tup puede realizar los siguientes trabajos: ranura o rebaja, moldeado de cantos rectos, ranura para machihembrados, cantos curvos y molduras.
Fig. 15: Fresadora vertical (tup) Fuente: (Parish, 2001)
2.7.4 Torneado Definicin Es la operacin en la cual mediante el uso de cuchillas, formones o gubias se le da la figura deseada a las piezas de madera. Se realiza para elaborar distintos productos entre los que se encuentran; artculos deportivos, mangos para herramientas, partes para muebles y juguetes, entre otros. (Castillo, 1976)
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El filo de la herramienta de corte, corta en diferentes posiciones a las fibras de la madera; la penetracin es en sentido helicoidal y continuo, cuando la madera gira y las herramientas cortantes avanzan en direccin paralela al eje de rotacin, en el torneado manual la cuchilla avanza sobre la lnea central de la pieza a tornear. (De Los Ros, 2005)
Cuando se utilizan tornos manuales se recomienda que la velocidad de avance sea lo ms uniforme posible, cuidando siempre que la pieza a tornear no se queme por contacto prolongado en un punto entre esta y la herramienta de corte. (De Los Ros, 2005)
Maquinaria El Torno: El torno es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de madera y la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al objeto. La herramienta puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando herramientas especiales, un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. (Rosales, 2006)
Fig. 16: Torno manual Fuente: (Parish, 2001)
Las partes principales del torno se detallan a continuacin: (Rosales, 2006) - Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza. En su interior
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suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior.
- Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. Debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, las guas han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin juego al carro y contra cabezal. - Eje Principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. - Contra Cabezal o Contrapunto: El contra cabezal o cabezal mvil, llamado impropiamente contrapunto, consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos.
Herramientas para el torneado
a)
El formn: Es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintera. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm. de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 cm. aprox. El ngulo del filo oscila entre los 25-40, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda, menor ngulo; madera dura, mayor ngulo. Los formones son diseados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artsticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilizacin de una maza de madera para golpear la cabeza del formn. (http://es.wikipedia.org/wiki/Form%C3%B3n, 2009).
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b) La gubia: La gubia es un formn de media caa; es decir acanalada, que se usa para tallar y ahuecar la madera. Las principales gubias utilizadas por los
tallistas y otros profesionales de la madera se pueden dividir en: Gubias planas: Parecidas a los formones pero con una leve curvatura que
facilita mucho su uso a la hora de la talla, ya que as se evita que los vrtices del extremo cortante rayen la madera. Gubias curvas o con forma de U: Tienen forma semicircular, puede ser de
extremo cncavo o convexo con radio variado y su uso facilita la desbastacin de la madera antes de llegar a tocar la forma final deseada. Gubias punta de lanza o en vrtice, Son como la conjuncin de dos formones
en un vrtice y su uso principal es el de usar la punta de unin como elemento de corte que marca la forma de manera previa. (http://es.wikipedia.org/wiki/Gubia, 2009) 2.7.5 Lijado Definicin Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un objeto abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en cualquier trabajo de acabado, como ser pintura, barniz, entre otros. (BRICO - TODO, s/f) As como mediante el cepillado se elimina los defectos del aserrado, como ser encorvaduras y asperezas, el lijado suprime los defectos del cepillado y tiene por misin seguir aislando la superficie acabada. (Heinrich, 1971) Por esto, la operacin de lijado se divide en dos clases, cada una con propsitos distintos. El primer proceso de lijado pretende obtener una superficie lisa o plana, a partir de una superficie brusca, consecuencia del proceso de cepillado, donde se generan defectos como grano arrancado, velloso, rugoso y marcas de cuchillas. El segundo trabajo consiste en preparar una superficie de alta calidad para aplicar los materiales de acabado, como selladores, barnices, lacas, pinturas, entre otros, que pretenden minimizar la profundidad de las rayas del lijado anterior, as como proteger la
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madera de rayaduras leves y manchas que puedan ocasionarse por el contacto directo de algunos lquidos. De esta forma los defectos que no han sido eliminados con el lijado, sobresalen cuando se aplica un acabado; por esto las maderas seleccionadas para fabricar productos de alta calidad deben poseer buenas caractersticas de lijado . (Serrano & Senz, 2001)
Maquinaria Lijadora de banda: La lijadora de banda (ver fig.17) es una mquina que dispone de dos rodillos (Uno fijo y motriz y el otro con ligero movimiento horizontal para ajustar la tensin de la lija) separados a distancias superiores a 1 m. entre las que circula una banda de lija de tela, la lija discurre sobre una mesa en donde se dispone la madera a lijar, la presin se realiza mediante una zapata de lijado. La velocidad de la lija varia entre 10 - 12 m/s a 20 24 m/s. (Martnez & Vignote, 2006)
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Fig. 17: Lijadora de banda; Partes: 1. Cinta lijadora, 2. Mesa de trabajo, 3. Mango, 4. Mesa superior de trabajo, 5. Rodillo mvil, 6. Rodillo motriz. Fuente: (Parraga, 1988)
Caractersticas de la herramienta Para la realizacin del lijado, se utiliza como herramienta la lija, formada por un material duro y abrasivo, pegado a un soporte de papel o textil. Es decir, la lija esta formada por tres elementos: material abrasivo, soporte de papel o textil y pegamento.
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a) Material abrasivo El material abrasivo se caracteriza por su composicin y por su granulometra, tanto en lo que se refiere al tamao como a su distribucin.
En cuanto a los materiales abrasivos utilizados, en la tabla 2 se indican los tipos que se utilizan y las caractersticas ms importantes de estos. Tabla 2 Tipos de materiales abrasivos y sus caractersticas
Material abrasivo Diamante Carburo de silicio Oxido de aluminio Granate Slex o cuarzo Dureza (Escala Dureza Escala de Mohs) de Pemberton 10 3.5 a 4.5 9.5 a 9.7 1.75 9 a 9.4 7 a 8.5 7 1.15 a 1.3 0.92 a 1.2 0.57 a 0.6 Tenacidad 18.7 a 33.5 8.5 10 a 19.5 5.75 a 6.75 5.75 Utilizacin Lijado de barnices Mquinas rpidas Mquinas lentas (10 a 12 m/s) Lijas manuales
Fuente: Martnez & Vignote, 2006
En cuanto a su granulometra, las lijas se clasifican por el nmero de granos por pulgada cuadrada que incorporan. Cuando el grano es grande, el nmero de granos por pulgada cuadrada es pequeo y viceversa. Comercialmente existen granulometras de 12 a 1200, segn la secuencia indicada en la tabla siguiente: Tabla 3 Tipos de granulometras de las lijas
Fase de lijado Granulometra Fase de lijado Granulometra Desbaste Igualante Lijado 12 16 18 20 24 30 36 40 50 60 80 50 60 80 100 120 150 180 220 Asentado Pulido 240 280 320 400 600 800 1000 1200 Fuente: (Martnez & Vignote, 2006)
En madera, salvo operaciones no propias de lijado, solo se suele utilizar las granulometras entre 40 y 600.
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b) Soporte Los tipos de soporte ms utilizados son el papel, el textil o combinacin de ambos. El papel: Su caracterstica por es su escasa elasticidad y su deformabilidad
estiramiento, pero son ms baratos. Su utilizacin ms comn es
en el lijado a mano o en mquinas de bajo a mediano rendimiento. Dentro de los papeles, se clasifican por el gramaje (de 75 a 300 gr/m 2), a medida que aumente el gramaje aumenta la resistencia El textil: Normalmente de algodn y polister. Son ms resistentes y elsticos. Se clasifican en los siguientes tipos: c) Aglomerante El aglomerante es el pegamento con el cual se pega el material abrasivo, es decir los granos al soporte. Puede ser cola animal (muy utilizada en lijas manuales) o cola de urea (mayor resistencia TODO, s/f) utilizadas en maquinas de lijado). (BRICO-
Defectos de lijado
Los defectos que se presentan en el lijado son los rayones y el grano velloso; las maderas mas blandas tienden a producir un grano velloso. Las maderas duras, sobre todo las de textura fina, tienden a producir superficies rayadas. Existe una conjugacin de densidad, propiedades de resistencia y caractersticas anatmicas sobre la calidad de las superficies lijadas. (Vargas, 2009. apuntes de clase)
Calidad final de preparacin de la superficie
Segn Martnez & Vignote, 2006; se puede decir que la calidad de superficie se consigue con lijas de entre 150 y 220, y como trmino ms general el grano 180. En maderas con el grano muy fino, es suficiente con llegar a granos de 150, granos ms finos, dejara la superficie tan lisa, que el barniz entrara con dificultad. Por el contrario, para madera de grano muy basto, llegar slo a granos de 150 180 dejaran una superficie tan porosa que requerira mucho tapaporo para poder producir capa sobre la madera. En trminos generales se pueden establecer las siguientes fases del lijado:
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1. Lijado igualante: Tiene como fin preparar la superficie para el lijado propiamente dicho. Utiliza lijas de entre 40 y 80. Slo debe aplicarse este lijado cuando el mecanizado no se ha hecho correctamente (mordidas superiores a 0.3 mm) 2. Lijado: Utiliza lijas de entre 100 y 220, buscando preparar la madera parta recibir el acabado. 3. Lijado de barniz o asentado: utiliza lijas de entre 240 a 600 (raramente superiores a 400) buscando abrir el poro del barniz para aplicarle una capa encima.
2.8 Defectos comunes en la trabajabilidad de madera. Grano arrancado o astillado: Se presenta en las operaciones de moldurado, torneado y taladrado y principalmente en cepillado. Este defecto se presenta cuando la viruta se quiebra bajo el nivel de la superficie de la pieza, dejando pequeos huequecillos en ella. Es el defecto ms grave y a la vez el ms difcil de eliminar en una operacin posterior de lijado. (Serrano & Senz, 2001) Este defecto se debe a varias causas principales, entre las que destacan: a. Elevada inclinacin del grano (grano entrecruzado, ondulado, etc.) b. Elevada velocidad de avance de la madera. c. Elevado ngulo de ataque (30 o ms). d. Madera de alta dureza y muy seca (por debajo del 12% de C.H.). e. Profundidad de corte elevada (ms de 3 mm. por pasada, en el cepillado).
Fig. 18: Grano arrancado, grado muy pobre (en cepillado) Fuente: Serrano & Senz, 2001
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Grano velloso o algodonado: Se presenta en las operaciones de cepillado, taladrado, moldurado, torneado y lijado, consiste en fibras o grupos de fibras levantadas sobre la superficie de la pieza que no fueron cortadas por la cuchilla, fresa, broca, u otra herramienta de corte, sobresalen de la superficie general de la tabla sin desprenderse. En la mayora de los casos se puede corregir durante el proceso de lijado, pero requiere de un mayor costo, tanto a nivel de esfuerzo como de tiempo. (Serrano & Senz, 2001) Las principales causas de este defecto son: a. Madera de tensin debido al crecimiento anormal del rbol. b. Filos redondeados de la cuchilla. c. Angulo de ataque pequeo (15 o menos) d. Madera hmeda. e. Madera de baja dureza.
Fig. 19: Grano velloso, grado regular (en cepillado) Fuente: Serrano & Senz, 2001
Grano levantado: Condiciones de aspereza en la superficie de la madera, en la que una parte del anillo de crecimiento u otra seccin de madera se levanta sobre la superficie general de la pieza trabajada. (De Los Ros, 2005) Grano rugoso: Este defecto se presenta en las operaciones de cepillado, taladrado, moldurado y torneado; cuando la madera entra en contacto con las cuchillas, stas ejercen presin sobre las fibras, las cuales comprimen a su vez los vasos, que al estar rodeados de
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parnquima, hacen que al pasar la cuchilla sobre la madera se hundan antes de ser seccionados y luego emerjan a la superficie, dndole a sta apariencia y sensacin speras. Puede tambin suceder por una separacin de lminas por los anillos de crecimiento. (Serrano & Senz, 2001) Otras causas son: a. Porosidad elevada (circular). b. Mucha presin de los rodillos alimentadores. c. Madera relativamente hmeda. a. Cuchillas con filos redondeados. b. Baja velocidad de avance de la madera c. Bajo ngulo de corte (10 -15). Este defecto es relativamente fcil de eliminar en una operacin posterior de lijado . Marcas de cuchilla: En el moldurado y principalmente en cepillado, puesto que las cuchillas estn en un cabezal en rotacin y la madera se mueve en una lnea recta, la superficie terminada no es plana, sino con pequeos trazos en forma de hondas. La cantidad de estas marcas est relacionada con el nmero de cuchillas, revoluciones por minuto y velocidad de avance. Cada honda es hecha por una cuchilla, pero al
instante, la prxima cuchilla marca la pieza, el sistema de avance hace que la pieza se mueva hacia adelante y la segunda cuchilla hace una honda similar a la primera. Un mayor nmero de marcas de cuchilla por unidad de longitud da una mejor calidad superficial. (Martnez & Martnez, 1996)
Fig. 20: Marcas de cuchilla en madera de Teca (Tectona grandis). Fuente: Ilustracin propia
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Rayones: Marcas semejantes a un rasguo, ocasionado por la lija, presentndose
exclusivamente en el ensayo de lijado. (Flores et. al., 2007) 2.9 La Norma ASTM - D 1666 04
La base para realizar las metodologas de la trabajabilidad de la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.) en el presente documento, fue la Norma ASTM - D 1666 04, que fue adecuada a los equipos de carpintera de la ESFOR.
Segn la Norma ASTM - D 1666 - 04, una de las caractersticas significativas de la madera es la facilidad con que puede ser trabajada y maquinada. Las diferentes especies, sin embargo, varan mucho en su conducta bajo las herramientas cortantes, ya que algn mtodo sistemtico es necesario para determinar su conformidad par usos dnde la
caracterstica de la superficie maquinada o trabajada es de gran importancia.
Tales usos incluyen el trabajo de carpintera y aserro, y otros productos dnde las propiedades de mecanizado favorables son esenciales para un buen acabado. Para productos como las tablas comunes, por otro lado, las buenas propiedades de mecanizado son secundarias, aunque todava sigue siendo un recurso importante.
Los procedimientos de los ensayos de trabajabilidad como ser cepillado, moldurado, torneado, taladrado y lijado, son el resultado de muchos aos de investigacin extensa y desarrollo e incluyen los mtodos prcticos para evaluar cualitativamente e interpretar los resultados. Su uso satisfactorio con una gama amplia de materiales, estos mtodos son igualmente aplicables a las diferentes especies, maderas duras y maderas blandas, y materiales de madera base, como el contrachapado y el aglomerado. Alcance de la norma Los mtodos de los ensayos cubren los procedimientos para cepillado, moldurado, torneado, taladrado y lijado, todos estos son operaciones comunes de trabajabilidad de la madera usada en la manufactura de productos de madera. Estas pruebas se aplican, en diferentes grados, a dos clases generales de materiales,:
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madera en la forma de tabla, y materiales de tablero de madera-base (aglomerados y contrachapados)
Debido a la importancia del cepillado, algunas de las variables que afectan los resultados de esta operacin se detallan con una visin ms amplia para determinar las condiciones ms ptimas. En la mayora de las otras pruebas, sin embargo, es necesario limitar el trabajo a un conjunto de condiciones comerciales bastante tpicas en que todas las diferentes maderas son tratadas del mismo modo. 2.10 Descripcin de la Teca
2.10.1. Taxonoma Familia: Verbenaceae. Nombre cientfico: Tectona grandis L.F. Nombres comunes: Teca (Espaol), Teak (Ingles), Indian oak (India). 2.10.2 Descripcin botnica La teca es un rbol caducifolio grande, que alcanza en Asia los 150 pies (45m) de altura, con tronco de 6 o ms pies de dimetro; se estima que los rboles de estas dimensiones sobrepasan los 300 aos de edad. Se caracteriza por su tronco cilndrico, con races tabulares; su corteza griscea, acanalada, que se desprende en tiras; sus hojas de hasta 2 pies de largo, speras, con venas amarillas; sus inflorescencias grandes, compuestas por cientos de florecitas blancas; y sus frutas en forma de vejiga, dentro de la cual hay un hueso con textura de terciopelo que contiene hasta cuatro semillas. (Ros & Velz, s/f) 2.10.3 Hbitat La teca crece de manera natural desde la latitud 23 a la 10 N, aproximadamente, en el Sudeste de Asia, en un rea que comprende la mayora de la India peninsular, gran parte de Myanmar y partes de Laos y Tailandia. (Ros & Velz, s/f) 2.10.4 Clima La teca tolera una gran variedad de climas pero crece mejor en condiciones tropicales moderadamente hmedas y calientes, con una precipitacin de entre 1300 y 2500 mm por
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ao y una estacin seca de 3 a 5 meses. La cantidad de lluvia ptima para la teca es de entre 1500 a 2000 mm por ao, pero soporta precipitaciones tan bajas como de 500 mm y tan altas como de 5100 mm por ao. La teca es natural a las reas secas, incluso bajo condiciones calientes y de sequa. (Weaver, 1993) 2.10.5 Suelos y Topografa
La teca crece en reas entre el nivel del mar, como en Java, hasta una altitud de 1,200 m en el centro de la India. Se establece sobre una variedad de suelos y formaciones geolgicas, pero el mejor crecimiento ocurre en suelos aluviales profundos, porosos, frtiles y bien drenados, con un pH neutral o cido. La teca tolera condiciones de suelo muy extremas, siempre que exista un drenaje adecuado. Los factores limitantes ms importantes en cuanto a los suelos son la poca profundidad, las capas duras, los suelos compactados o arcillas densas con un bajo contenido de Ca o Mg. (Weaver, 1993) 2.10.6. Utilizacin La madera de teca se puede utilizar para los ms diversos objetivos. Se considera, como la mejor para la construccin de embarcaciones, es extraordinariamente adecuada para construcciones terrestres y acuticas, as como para acabados interiores de lujo y para mueblera de lujo. La madera contiene un aceite que impide la oxidacin de los clavos. (Lamprecht, 1990; citado por Rivero, 2004) 2.10.7 Propiedades Fsicas de la Teca
La albura es estrecha, crema-amarillosa y se distingue fcilmente del duramen, que recin cortado vara de dorado a verde olivo, con vetas plidas y oscuras, adquiriendo con el tiempo un uniforme color pardo-dorado. La madera es aceitosa, moderadamente pesada, con fibra recta y textura fina. Seca al aire rpido y con poca degradacin. Tiene anillos de crecimiento conspicuos y al cortarse despide un caracterstico olor a cuero. (Ros & Vlez, s/f)
Su extraordinaria durabilidad natural y su resistencia al ataque de insectos y de hongos, merece ser resaltada. Por naturaleza es resistente a las termitas, pero es relativamente
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susceptible a las brocas marinas. Adems de su gran utilidad, la madera es tambin muy bella de color dorado-marrn y se torna oscura al aire libre (Lamprecht, 1990)
La madera de teca es fina y muy apreciada para diversos usos, es una madera que contiene slice; fcil de trabajar, secar y preservar, su durabilidad natural es buena y tiene buena estabilidad dimensional, no es corrosiva, tiene resistencia a las termitas, los hongos a la intemperie. Tiene un aceite antisptico que la hace muy resistente y la protege del ataque de diversos organismos. La madera de teca se ubica dentro del grupo de maderas medianamente pesadas (Betancur; et al, 1997; citado por Rivero, 2004).
Se ha sostenido que la madera de teca obtenida de plantaciones es de inferior calidad fsica respecto a la obtenida de bosques naturales. Se ha conservado ms variabilidad en la calidad de la madera de teca de bosques naturales que en la de teca de plantaciones, lo que es un inconveniente para su uso. Entre los usuarios de teca se cree en general que los rboles de crecimiento rpido dan slo madera ligera, dbil y esponjosa. Sin embargo, los estudios realizados en el instituto de investigaciones forestales de Dehra Dun, India, no corroboran esta opinin. Aunque los rboles de plantaciones crecen mas deprisa que los de los bosques, se ha comprobado que la relacin entre tasa de crecimiento y fortaleza no es significativa (Sekar, 1972; citado por Unasylva, 2000).
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Tabla 4. Propiedades fsicas de la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.)

Autor Ros CIRAD- FORET, 2003 Serrano, et al 2002 Serrano, et al 2002 Serrano, et al 2002 Serrano, et al 2002 Serrano, et al 2002 Serrano, et al 2002 Rivero, 2004 Oporto, 2006 Rodrguez, 2007 ? ? 15 aos 20 aos 25 aos Edad Procedencia Colombia Asia Costa Rica Costa Rica Costa Rica PEB 0,53 0,57 0,53 0,57 0,63 0,61 0,63 D12% DV C.H.(%) (g/cm3) (g/cm3) 0.67 0.65 0.61 0.65 0.72 0.70 0.71 0.80 0.82 0.82 0.86 0.94 0.89 0.87 -44.86 56.25 52.16 48.85 46.28 38.78
18-20 aos Panam 23-25 aos Panam 27-32 aos Panam 8 aos 9 - 11 aos 9 - 11 aos
PEB: Peso especfico bsico CH: Contenido de humedad Tang: Contraccin tangencial
Valle Sacta, 0,5 0,58 1,03 106,68 Bolivia Valle Sacta, 0,52 0,57 0,70 35,46 Bolivia Valle Sacta, 0,53 0,59 0,66 29,48 Bolivia DV: Densidad de la madera en estado verde Vol: Contraccin volumtrica Rad. Contraccin radial
Fuente: Ilustracin propia
2.11. Ubicacin y procedencia del Material Experimental La madera utilizada para la obtencin de las muestras de ensayo procede de las plantaciones experimentales del Valle del Sacta de 9, 10 y 11 aos, pertenecientes a la Escuela de Ciencias Forestales de la Universidad Mayor de San Simn. Las piezas de madera estaban almacenadas en la carpintera de la ESFOR, que fueron aserradas previamente en aserradero porttil en el Valle de Sacta, durante el desarrollo de la pasanta de Oporto, 2007. El rea del proyecto Valle de Sacta propiedad de la Universidad Mayor de San Simn, polticamente se encuentra en el cantn Juna, provincia Carrasco del departamento de Cochabamba a 223 km. de la ciudad. Geogrficamente esta limitado por los paralelos 17
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31 30 - 17 07 30 latitud sud y los meridianos 64 47 10 y 64 31 05 de longitud oeste del meridiano de Greenwich, encajonado entre los ros Sacta e Izarsama Zabala con elevaciones desde los 195 a los 250 m.s.n.m. (Macias, 1993). Segn Montesinos, 1999; la precipitacin promedio en la estacin meteorolgica de Ivirgarzama (distante a 11Km del predio) es de 3179 mm/ao con una mxima anual de 4549 mm una mnima anual de 2183 mm. Las lluvias se concentran principalmente en los meses de octubre a marzo. La temperatura promedio anual es de 23 C.
El diseo de las parcelas de plantacin fue de 5 m de distanciamiento entre filas y 3 m entre plantas. Se realizaron mediciones anuales de altura, dimetro a la altura del pecho (DAP) y evaluacin fitosanitaria. Se estn realizando estudios peridicos de las propiedades fsico - mecnicas de la madera madera y de transformacin industrial, densidad de establecimiento, regmenes de manejo (podas y raleos), determinacin de calidad de sitio y tecnologa de preparacin del suelo. (Vargas, 2007) Esta propiedad universitaria cuenta actualmente con 65l8 hectreas, de las cuales 1 ha. fueron destinadas para la plantacin de la teca. (Rivero, 2004)
Fig. 21 Ubicacin del Valle del Sacta en Bolivia Fuente: Rivero, 2004
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III. MATERIALES Y METODOLOGIA 3.1 Materiales y equipos Flexo 5m. Tacmetro Cronmetro digital Transportador Calibrador 15 cm. Lupa Artculos de proteccin (gafas, tapaderas y barbijo) Gubias Formones Lija N 100 Cuchillas HSS para molduras Cuchillas HSS para cepillado Broca para madera Broca para metal Cmara digital Madera de Tectona grandis L.F. (teca) proveniente de las plantaciones del Valle de Sacta Cepilladora garlopa 2 HP de marca Italo Torno manual 2 HP de industria nacional Lijadora de banda 1,5 HP. Longitud de lija: 6,6m. Taladro escoplo 2 HP de industria nacional Tup molduradora 2 HP industria nacional Mquina de Esmeril
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3.2 Metodologa
3.2.1 Evaluacin de las propiedades Fsicas de la madera
La madera con la cual se efectuaron los ensayos con edades de 9, 10 y 11 aos, se establecieron las siguientes propiedades Fsicas:
- Contenido de Humedad
Una vez obtenidas las probetas de teca se procede a la determinacin de CH, para lo cual se debe aplicar el siguiente procedimiento:
Llevar las probetas a estufa a 102 +- 3 C durante 1 da.
Transcurrido el tiempo de pesar las probetas
Nuevamente se lleva a la estufa y luego se pesa.
Este proceso se debe realizar hasta llegar a peso pesadas consecutivas sean iguales.
constante o cuando
dos
Calcular el porcentaje de humedad por diferencia de pesadas
Ph - PS CH = ---------------------- * 100 PS
CH = Contenido de humedad Ph = Peso hmedo Ps = Peso seco
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- Densidad
La densidad (D) se expresa como la relacin entre la masa y el volumen de la madera a un determinado nivel de humedad, la densidad se expresa como se detalla a continuacin: (Vargas, 1987) Peso de la muestra de madera ------------------------------------------ (gr. /cm3) Volumen de la muestra
D=
3.2.2 Ensayo de trabajabilidad
Los ensayos realizados para alcanzar los objetivos propuestos estn fundamentados en las metodologas reconocidas a nivel mundial, como son las normas de la Sociedad Americana para Muestreo y Materiales ASTM en su designacin para maderas D 1666 - 04 (Mtodos de Pruebas Estndares para Realizar Pruebas de Maquinado de Materiales de Madera y Madera Base). 3.2.2.1 Obtencin y Preparacin del Material Experimental La norma ASTM - D 1666 04, indic las siguientes consideraciones para la preparacin y obtencin del material experimental que se utilizar en los ensayos:
- Las muestras estuvieron libres de todo defecto, incluyendo nudos, manchas de putrefaccin incipiente, superficie irregular, rajaduras en los extremos, madera de compresin y madera de tensin
- Se desech muestras con anillos muy curvos o con inclusin de medula, con defectos de secado (como grietas o rajaduras), ataque de hongos o insectos, y madera con tensiones internas importantes. - Para todos los ensayos las muestras estaban hasta el contenido de humedad de equilibrio.
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- Las muestras se protegieron cuidadosamente para evitar deterioros. Las piezas de madera se marcaron una clave adecuada, que permita conocer la especie, el rbol de proveniencia y el nmero de probetas.
- Todas las piezas fueron rectificadas antes de los ensayos, de tal manera que se obtuvieron probetas con los planos y dimensiones adecuadas.
- La maquinaria fue ajustada, mantenida y operada en forma adecuada - Se hizo una verificacin de los filos de las herramientas cortantes, reafilando cada vez que sea necesario.
- Para todos los ensayos, se detall en forma completa las caractersticas de las mquinas, herramienta cortante y condiciones de ensayo. 3.2.3 Ensayo de cepillado
3.2.3.1 Caractersticas de la maquinaria
La Norma ASTM-D-1666-04 recomend utilizar una cepilladora molduradora, dada la gama relativamente amplia de velocidades de alimentacin y giro y la facilidad de cambios de cabezales. A falta de esta mquina se puede usar una cepilladora (regrueseadora) o mquina combinada cepilladora-garlopa (cepilladora-canteadora). En este caso dada la disponibilidad de la carpintera, se utiliz una garlopa cepilladora de marca Italo con velocidad de giro del cabezal porta cuchilla de 5250 r.p.m. y un dimetro de 9.5cm., con capacidad para alojar 2 cuchillas, ngulo de 45 para alojar la cuchilla; velocidad de alimentacin manual y un ancho de mesa de 30 cm. Tiene adems un motor principal de 2 Hp. La alimentacin de la probeta (muestra) a la mquina es perpendicular al eje de rotacin del porta cuchillas.
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Fig. 22: Garlopa cepilladora de la carpintera ESFOR
3.2.3.2 Procedimiento
La Norma ASTM-D-1666-04, estableci que se elaboren 50 probetas pero ya que haba limitaciones para encontrar madera libre de defectos, se procedi a elaborar 30 probetas con las siguientes dimensiones: 1 pulg. de espesor x 4 pulg. de ancho y 3 pies de largo. Las muestras tenan corte tangencial (madera plana).
Las cuchillas de acero rpido HSS, fueron afiladas cada vez que perdan el filo en la mquina de esmeril.
Las probetas fueron marcadas con su nmero correspondiente, la direccin que fueron alimentadas y los planos que fueron cepillados en sus caras laterales de la probeta de modo que esta identificacin no se pierda con el respectivo cepillado. ngulo de corte y velocidades de alimentacin
Como indic la Norma ASTM-D-1666-04, en cada probeta se utiliz los ngulos de corte modificando las cuchillas para que resulten 15, 20, 25 y 30, pero opcionalmente se realiz con el ngulo tal como se obtiene del distribuidor, de 0 (Ver fig. 23).
Adems cuatro velocidades de alimentacin: 21.9; 27.3; 36.5 y 54.7 pies/min.; distribuy de la siguiente manera:
y se
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Cinco pasadas con ngulos de corte de la cuchilla de 0, 15, 20, 25, y 30 ajustando la velocidad de alimentacin de 21.9 pies/min. (con ayuda de cronmetro).
Tres pasadas con el ngulo de corte de 20, pero esta vez ajustando la velocidad de alimentacin de 54.7; 36.5 y 27.3 pies/min. respectivamente.
Entonces se realiz un total de ocho pasadas de cepillado con 30 repeticiones cada una; con la profundidad de corte de 1.6 milmetros. Para este efecto se hizo previos ensayos subiendo o bajando la mesa de la garlopa con probetas de madera ajenas al ensayo alcanzar dicha profundidad con ayuda de un calibrador.
Adicionalmente en cada una de las ocho pasadas de cepillado se tom en cuenta tambin la direccin del grano, de las 30 repeticiones: la mitad, es decir 15 muestras a favor del grano y las otras 15 en contra.
Fig. 23: Modificacin de los ngulos de corte de las cuchillas: A = ngulo de corte B = nuevo ngulo de corte (modificado) C = ngulo de afilado Fuente; Martinez 1996
Marcas de cuchilla La cantidad de estas marcas est relacionada con el nmero de cuchillas, revoluciones por minuto y velocidad de avance. Segn ASTM 1666 (04); La cantidad de marcas de cuchilla por pulgada se puede averiguar relacionando cada dato de la siguiente forma:
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N de M.C./pulg. =
AxB ---------------C x 12
Donde: M.C: Marcas de cuchilla A: rev/min (rpm) B: nmero de cuchillas (en cepilladoras y molduradoras convencionales B=1) C: velocidad de avance (pies/min.) Largo de la probeta (pies) ----------------------------------------------------Tiempo que pasa por la cepilladora (min)
Velocidad de avance (pies/min.)=
Al finalizar todo este procedimiento, con un ngulo de corte, se procedi a la extraccin de las cuchillas para afilar con otro ngulo y continuar realizando las pruebas con las mismas probetas, repitiendo el mismo procedimiento.
A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de cepillado:

Tabla 5: Variables en el ensayo de cepillado Factores ngulo de corte Velocidad de alimentacin en pies/min. Direccin del grano A favor En contra A favor En contra A favor En contra A favor En contra A favor En contra A favor En contra A favor En contra A favor En contra Repeticiones
0 15
21,9 21,9 21,9
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
20
27,3 36,5 54,7
25 30
21,9 21,9
42
3.2.3.3 Calificacin de la superficie La calificacin de los ensayos de cepillado, segn la norma ASTM 1666 (04) se hicieron de la siguiente forma: cada probeta ensayada deber ser examinada visual y cuidadosamente acerca del defecto del cepillado en cada pasada.
La calidad de grados de defectos se realiz tomando en cuenta los siguientes defectos: grano arrancado, grano velloso, grano levantado, grano rugoso y marcas de las cuchillas.
Se calificaron los grados de defectos con rangos de calidad del 1 al 5 de acuerdo a patrones obtenidos en la Norma ASTM 1666 (04) (Ver tabla 10).
Todos estos datos se anotaron en un registro de resultados diseada para este fin (ver anexo 1). 3.2.4 Ensayo de taladrado 3.2.4.1 Caractersticas de la maquinaria La Norma ASTM-D-1666-04 indic que se utilice un taladro elctrico equipado con poder de alimentacin automtico con velocidad de giro de porta broca de 3600 r.p.m. En este caso se utiliz un taladro escoplo, de funcionamiento manual, de industria nacional; con velocidad de giro de 2240 r.p.m. que posee un dimetro mximo de 20 mm. para sujetar la broca y tiene adems un motor principal de 2 Hp.
43
Fig. 24: Taladro escoplo de la carpintera ESFOR
Se prepararon 30 probetas con las dimensiones estipuladas en la Norma ASTM-D-166604 (1pulg. de espesor x 4 pulg. de ancho y 1 pie de largo) y a un contenido de humedad de equilibrio con el ambiente. Adems la Norma ASTM-D-1666-04 indic que se utilice broca de 3 puntas o para madera, pero opcionalmente para determinar la mejor calidad se utiliz broca para metal (ver fig. 25)
Fig. 25: Diseo de las brocas: (A) para metal y (B) para madera
Ambas aplicando una fuerza promedio de 30 kg. aproximadamente al eje de la broca para realizar los agujeros sin respaldo y provocar la salida libre de la broca (ver fig. 24).
44
Se sugiri realizar 2 perforaciones con cada tipo de broca en cada muestra con la distribucin ms adecuada como lo muestra la fig. 26.
Para todas las perforaciones se determin el tiempo de penetracin de la broca con ayuda de un cronmetro.
Fig. 26: Distribucin de los orificios para taladrar
A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de taladrado:

Tabla 6: Variables en el ensayo de taladrado Factores Tipo de broca Para metal Para madera r.p.m. de la broca 2240 2240 Repeticiones (perforaciones) 60 60
3.2.4.3 Calificacin de la superficie
La calidad de grados de defectos se realiz de acuerdo a la Norma ASTM-D-1666-04 (ver tabla 10) tomando en cuenta los siguientes defectos:
En la entrada y salida de la broca se tom en cuenta los defectos: grano levantado, grano velloso y grano arrancado en una escala de cinco como en el ensayo anterior.
45
Tambin se calific la calidad de superficie interna del orificio tomando en cuenta si presenta una superficie lisa o rugosa. Estos datos se anotaron en la planilla diseada para este fin (ver Anexo 2).
3.2.5 Ensayo de moldurado
Como indic la Norma ASTM-D-1666-04, se utiliz una tup de funcionamiento manual, de industria nacional, con velocidad de giro del cabezal de 4000 r.p.m. con capacidad de alojar la sierra circular, fresa o portacuchillas; dimensin de la mesa de 75 cm. largo por 30 cm. de ancho. Tiene adems un motor principal de 2 Hp.
Fig. 27: Tup de la carpintera ESFOR
La Norma ASTM-D-1666-04 indic la elaboracin de 50 probetas para esta prueba; en este caso se elaboraron 32 probetas, ya que no se encontr ms madera libre de defectos.
46
Las probetas tenan una dimensin de: 0.75 pulg. de espesor x 3 pulg. de ancho y 3.3 pies de largo.
Para la realizacin de esta prueba se utiliz cuchillas molduradoras para alojar en la fresa, sta requiere dos pares de cuchillas, uno para el corte y el otro para contraviento (no interviene en el corte), La fresa tiene un dimetro de 9.3 cm. y un ngulo para alojar cuchillas de 15 (ver fig. 28).
La forma del perfil de moldura que indica la Norma ASTM-D-1666-04 no se pudo encontrar en ferreteras, por lo que se escogi una forma alternativa como se indica en la fig. 29, esta forma de perfil de moldura sirve para moldear marcos de ventanas, puertas, zcalos, entre otros; y es muy utilizado en la carpintera.
Fig. 28: Diseo de la fresa para alojar las cuchillas molduradoras
Fig. 29: Diseo de la cuchilla molduradora usada para el corte en el borde de la muestra
47
En la Norma ASTM-D-1666-04 no indic las velocidades de alimentacin de las probetas, por lo que se sugiri dos velocidades de alimentacin:
16 repeticiones a una velocidad de alimentacin de 12,09 pies/min., la mitad a favor del grano y la otra mitad en contra del grano.
16 repeticiones a una velocidad de alimentacin ms rpida, a 17,55 pies/min., la mitad a favor y la otra mitad en contra del grano. A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de moldurado:
Tabla 7: Variables en el ensayo de moldurado
Factores Vel. de alimentacin en pies/min. 17,55 12,09 Direccin del grano A favor En contra A favor En contra Repeticiones
8 8 8 8
La calidad de grados de defectos se realiz de acuerdo a la Norma ASTM-D-1666-04 (ver tabla 10) tomando en cuenta los siguientes defectos:
Se calific los defectos en la calidad de superficie moldurada como ser: grano velloso, grano arrancado y grano rugoso, los cuales fueron anotados en la planilla para este ensayo (ver anexo 3)
48
3.2.6 Ensayo de torneado
La Norma ASTM-D-1666-04 estableci que para los ensayos de torneado se utilicen un torno manual y con varias velocidades de giro de las cuales la mayor no sea inferior a 3200 rpm. Para este ensayo se utiliz un torno manual de banco de industria nacional, con tres juegos de poleas para combinar velocidades de giro del cabezal de: 1000, 1500 y 2500 r.p.m., con un soporte para las gubias especialmente preparado en forma escalonada; tiene un motor principal de 2 Hp.
Fig. 30: Torno manual de la carpintera ESFOR
3.2.6.2 Procedimiento Se elaboraron 50 probetas de 0.75 x 0.75 x 5.5 pulg. como establece la Norma ASTMD-1666-04.
Para la realizacin de esta prueba se utiliz una plantilla o un patrn de diseo para tornear como muestra la norma ASTM-D 1666-04 y se presenta de la siguiente manera:
49
Corte paralelo a las fibras Corte oblicuo
Fig. 31: Diseo de la plantilla para el torneado de las probetas
Para efectuar el diseo deseado se utiliz las siguientes herramientas: Gubia media caa convexa, gubia media caa acanalada, gubia punta de lanza, formn plano de 90 y formn plano de 30.
Fig. 32: Herramientas para el torneado: 1: gubia punta de lanza; 2: gubia media caa acanalada; 3: gubia media caa convexa; 4: formn plano de 90 y 5: formn plano de 30.
En esta prueba se sugiri el torneado con 2 velocidades de giro: 25 probetas se efectu con una velocidad de 1500 r.p.m. que es la de velocidad media y otras 25 probetas con la de velocidad ms rpida de 2500 r.p.m. Se efectuaron determinaciones de corte para observaciones paralela al grano y corte oblicuo.
A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de torneado:
50
Tabla 8: Variables en el ensayo de torneado Factores Velocidad del torno ngulo de corte Oblicuo 1500 r.p.m. 2500 r.p.m. Paralelo Oblicuo Repeticiones
25 25
Paralelo
3.2.6.3 Calificacin de la superficie La calidad de grados de defectos se realiz de acuerdo a la Norma ASTM-D 1666-04 (ver tabla 10) tomando en cuenta los siguientes defectos: Calificacin para la observacin paralela al grano El grano arrancado y la vellosidad en el fondo paralelo a las fibras se calificaron segn una escala de 5 grados. Calificacin para el corte oblicuo (45) Tambin se calific de acuerdo con 5 grados, y se evalu el grano astillado, el grano levantado y rugosidad en los planos inclinados y la vellosidad en las aristas exteriores de los cortes. Estos datos fueron anotados en la planilla diseada para este fin (ver anexo 4). 3.2.7 Ensayo de lijado
La Norma ASTM-D 1666-04 recomend que la mquina sea preferentemente de dos cabezales, de lija de banda. Si tal mquina no est disponible entonces la mquina se describir totalmente.
Se utiliz una lijadora de banda de industria nacional, su funcionamiento es de modo manual, trabaja con un motor de 1.5 Hp y alcanza 1410 r.p.m, la dimensin de la lija es de 6.6 m de longitud por 15 cm. de ancho, con velocidad de la lija de 16m/seg., dimensin de la mesa de 2.5 m. de largo por 1 m. de ancho. Para la presin de lijado posee una zapata para ejercerla manualmente.
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Fig. 33: Lijadora de banda de la carpintera ESFOR
Tal como indic la Norma ASTM-D 1666-04, para esta prueba se utilizaron las probetas que resultaron de la prueba de cepillado, por lo tanto stas se redujeron hasta un espesor de 0.5 pulg. producto del desgaste del cepillado y las otras dimensiones se mantuvieron, es decir 4 pulg. de ancho y 3 pies de largo.
Se utiliz lija de oxido de aluminio de grano N 100 con un soporte textil (tela).
La Norma ASTM-D 1666-04 indic que se realice el primer lijado con grano N 80 para eliminar defectos muy graves, en el caso de este ensayo, las maderas no presentaron grano arrancado severo ni otros defectos mayores en el cepillado, por lo que no se realiz el ensayo con lija N 80; ensayando directamente con lija N 100 para evaluar la calidad de las superficies.
Para la realizacin de esta prueba se utiliz la lija en estado satisfactorio, no nueva por no ser representativa.
Se ensay en la misma direccin utilizada en el cepillado, es decir a favor o en contra del grano y tambin la misma cara de la probeta que fue cepillada.
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Se sugiri que para cada accin de lijado se ejerza una presin constante aproximada de 100gr/cm2 en la zapata de lijado el ensayo. Las dimensiones de la zapata eran 7.5 por 15 cm. Entonces la presin se calcul con la siguiente manera: 15 cm. x 7.5 cm. = 112.5 cm2 112.5 cm2 1cm
2
X 100gr.
X = 11.3 Kg.
La fuerza que se ejerci en la zapata de lijado fue de aproximadamente 11.3 Kg. mantenindose dicha presin durante todos los ensayos.
Tambin se propuso la calificacin de temperatura y tiempo de la siguiente manera:
Se toc la superficie de la madera inmediatamente despus de lijar calificando su temperatura, de acuerdo a la siguiente nomenclatura: alta, media (temperatura humana = 37c) o baja.
Se tom el tiempo de cada pasada en lijadora para obtener una superficie tersa y libre de defectos de cepillado.
Como este ensayo es de calidad se efectuaron tres pasadas a cada probeta para evaluar la calidad superficial de stas.
A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de lijado:

Tabla 9: Variables en el ensayo de lijado Factores Direccin del grano A favor En contra Tipo de lija N 100 N 100 Repeticiones
15 15
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Los defectos de rayado y vellosidad se calificaron de acuerdo como establece La Norma ASTM-D 1666-04 (ver tabla 10) y se hizo tambin la evaluacin de eliminacin de marcas de cuchilla u otros defectos propios del cepillado.
3.3 Evaluacin y calificacin general de todos los ensayos
La evaluacin de todos los ensayos se realiz como lo establece en la Norma ASTM D 1666 (04), basndose en la presencia y severidad de los defectos, examinando las probetas visualmente y clasificndolas en cinco grados:
Tabla 10: Evaluacin y clasificacin de las probetas de ensayo CONDICIN DESCRIPCIN EXCELENTE Libre de defectos BUENO REGULAR Con defectos superficiales que pueden eliminarse con lija N 100 Con defectos marcados que pueden ser eliminados utilizando una lija gruesa N 60 y despus una lija fina N 100 Con defectos severos que para eliminarse se requiere trabajar de nuevo la pieza de madera Con defectos muy severos , los cuales para eliminarlos ser necesario sanear la pieza de madera Fuente: Flores, R. et al., 2007
GRADO 1 2 3
POBRE
MUY POBRE
Al concluir la calificacin de todos los ensayos, se procedi a clasificar los resultados obtenidos. El procedimiento consisti en obtener el porcentaje de piezas libres de defectos en cada una de las muestras probadas; para sacar este valor slo se tomaron en cuenta los ensayos que fueron clasificados como Excelente (1). Despus de asignar a todas las muestras ensayadas su porcentaje de piezas libres de defectos, este valor se ubic dentro de la tabla de clasificacin final, en la que se indican diferentes rangos de acuerdo con el porcentaje de piezas sin defectos que cada pieza obtena.
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Tabla 11: Rangos de clasificacin final CALIFICACION Excelente (1) Bueno (2) Regular (3) Pobre (4) Muy pobre (5) % DE PIEZAS LIBRE DE DEFECTOS 90 100 70 89.9 50 69.9 30 49.9 0 29.9
Fuente: Flores et al., 2007
55
IV. Resultados y anlisis
4.1 Determinacin de las Propiedades Fsicas A continuacin se muestran los resultados de contenido de humedad y densidad:
Determinacin del Contenido de Humedad de la madera.
Como se ve en la tabla 12, el promedio de contenido de humedad es de 7,93%; este promedio de la tabla es baja peor se debe a que la madera evaluada estaba seca y a eso se debera el bajo Contenido de Humedad.
Tabla 12: Contenido de humedad de Teca (Tectona grandis Linn.F.) N PROBETA MASA INICIAL MASA FINAL C.H. (%)
1 2 3 4 5 PROMEDIO C.H.
90,51 104,83 89,23 100,83 92,24
83,922 96,821 82,652 93,654 85,496
7,85 8,27 7,95 7,66 7,89 7,93
Densidad Los resultados obtenidos de densidad en estado seco al contenido de humedad de 7,93% se presentan de la siguiente manera:
Tabla 13: Densidad de Teca (Tectona grandis Linn.F.) N PROBETA 1 2 3 4 5 Peso (gr) 101,19 109,39 116,58 100,29 112,10 PROMEDIO DENSIDAD Volumen (cc) 175 190 185 180 190 Densidad (gr/cc) 0,58 0,58 0,63 0,56 0,59 0,59
56
4.2 Ensayo de cepillado Los resultados de la prueba de cepillado mostraron que el factor velocidad de alimentacin fue notorio para que se presentara muestras con defectos, asimismo, la orientacin del cepillado respecto al grano de la madera influyeron tambin en la presencia de defectos, en tanto que el factor ngulo de corte no present alguna diferencia en el porcentaje de probetas con defectos; de tal manera que los mejores resultados se obtienen al cepillar la madera de teca (Tectona grandis Linn.F.) a favor del grano y una velocidad de alimentacin menor.
Tabla 14: Caractersticas de cepillado de Teca (Tectona grandis Linn.F.) Factores Nmero de repeticiones ngulo Vel. De Direccin (n) de alimentacin del grano corte en pies/min. 0 21,9 21,9 21,9 27,3 20 36,5 54,7 25 30 21,9 21,9 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 A favor 15 En contra 15 Promedio Porcentaje de probetas con defectos (%) Calificacin Grano Grano Grano arrancado velloso rugoso 0 0 0 0 0 0 0 6,67 0 13,33 6,67 13,33 0 0 0 6,67 2,92 0 6,67 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6,67 0 0 0 0 0,42 Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente
Porcentaje de probetas libres de defecto
15
100 93,33 100 100 100 100 100 93,33 100 86,67 93,33 80 100 100 100 93,33 96,25
En general el defecto de grano arrancado fue el ms frecuente y represent en promedio un 2.92% de las muestras en los ensayos de cepillado, esto probablemente se debi a la perdida de filo de la cuchilla; el grano velloso y el grano rugoso a 0.42%, de todas maneras estos valores de defectos son mnimos, con relacin al porcentaje de probetas libres de defecto que tiene un valor de 96.25%
57
Grfico 1: Comparacin de probetas libre de defecto segn direccin del grano 4.2.1 Direccin del grano En base al grfico 1, los factores de cepillado a favor y en contra del grano no presentaron diferencias amplias, por consiguiente cepillar la madera a favor del grano presenta mejores resultados en todas las condiciones evaluadas, la calidad de madera cepillada a favor del grano tiene clasificacin excelente, ya que un 99,16% de las muestras no present defectos, mientras tanto que trabajar en contra del grano no present mucha diferencia, obteniendo un valor de 93,33% de muestras sin defectos con una clasificacin igual de excelente. 4.2.2 Velocidad de alimentacin Por otra parte la velocidad de alimentacin en el cepillado influy en los defectos de las muestras, siendo un factor notorio que determina la presencia de defectos, como lo demuestra el grfico 1. Esto nos refleja que la frecuencia de los defectos esta relacionado con la velocidad de alimentacin, puesto que a velocidades lentas (21,9 pies/min.); el porcentaje de muestras libres de defectos es muy alto llegando hasta un 98,7%, mientras tanto que a velocidades muy rpidas (54,7 pies/min.); el porcentaje de muestras libres de defectos baja a un 80,0%, aunque este valor sigue siendo un buen parmetro para determinar que el cepillado es bueno en la madera de teca (Tectona grandis Linn.F.).
58
Por otra parte la desventaja de trabajar a velocidades lentas en el cepillado es la perdida de filo de la cuchillas, en la siguiente figura nos muestra la perdida de filo a medida que se hacen las pasadas del cepillado.
25
#de pasadas de cepillado hasta que pierde el filo de cuchilla
20
20
15 12 10 9
14
0 21,9 pies/min 27,3 pies/min 36,5 pies/min 54,7 pies/min Velocidad de alimentacin
Grfico 2: Promedio de nmero de pasadas hasta que la cuchilla pierde el filo con relacin a la velocidad de alimentacin
En base a este grafico se determina que a mayores velocidades de alimentacin, se puede realizar mayor nmero de pasadas en cepillado sin que pierda el filo de la cuchilla, en el caso de una velocidad de 54,7 pies/min. se puede realizar un promedio de 20 pasadas de cepillado sin que pierda el filo, mientras tanto en una velocidad lenta de 21,9 pies/min. la cantidad de pasadas sin que pierda el filo es slo de un promedio de 9 cepilladas. Este es un factor eminentemente de la herramienta y no tiene que afectar en la calidad final de la madera maquinada, ya que el filo de la cuchilla tiene que estar siempre en buenas condiciones.
4.2.3 Marcas de cuchillas por pulgada en el cepillado

Una variable importante de considerar en el proceso de cepillado son las marcas de cuchillas que estn relacionadas con la velocidad de alimentacin; puesto que a mayor marcas de cuchilla, menor defectos de cepillado. Lo anterior se confirm al observar los mejores resultados en piezas de madera con un mayor nmero de marcas de cuchillas por pulg., en este caso, las velocidades de alimentacin de 21,9 pies/min. mostraron el mayor nmero de marcas de cuchilla y por consiguiente una mejor superficie de cepillado.
59
Tabla 15: Marcas de cuchilla por pulg. para las velocidades en el cepillado.
Velocidad de alimentacin 21,9 pies/min. 27,3 pies/min. 36,5 pies/min. 54,7 pies/min.
Marcas de cuchilla por pulg. 20 16 12 8
Fig. 34: Muestras usadas en la Prueba de cepillado calificadas en rango de calidad Grado 1: Excelente (libre de defecto) Grado 2: Bueno (grano arrancado)
60
4.3 Ensayo de taladrado Los resultados de la prueba de taladrado mostraron que el factor tipo de broca fue
determinante, ya que al utilizar la broca para metal presenta un mayor nmero de defectos en la muestra que al utilizar tipo de broca para madera (Tabla 15).
Tabla 16: Caractersticas de taladrado de Teca (Tectona grandis Linn.F.) Factores r.p.m. Tipo de de la broca broca Para metal Para madera 2240 Nmero de repeticiones (perforaciones) Porcentaje de calidad en la entrada y salida de la broca Clasificacin libre de defecto 28,33 Grano arrancado 50 Grano velloso 15 Grano levantado 6,67 Muy pobre
60
2240
60
86,67
6,67
1,67
Buena
Esto nos demuestra que utilizar broca para madera, nos presenta muy buenos resultados en comparacin a los pobres resultados con broca para metal, por lo tanto enfocndonos en lo que respecta la calidad de perforacin para el orificio de entrada y salida de broca, el tipo de broca para madera representa un 86.67% de perforaciones libre de defecto,
mientras que la broca para metal muestra un 28, 67% de perforaciones libre de defecto.
La presencia de defectos en la calidad de entrada y salida con broca para madera, lo predomina el grano arrancado con un 6,67%.
Fueron muy amplios los porcentajes de orificios con defectos utilizando broca para metal, presentndose un 50% de perforaciones con grano arrancado; esto se debe, segn bibliografa consultada, a que la broca para metal se utiliza para maderas muy duras, y la teca (Tectona grandis Linn.F.) es moderadamente dura.
4.3.1 Calidad interna del orificio En lo que se refiere a la calidad interna del orificio la broca para madera sigue presentando un buen porcentaje de perforaciones lisas, en comparacin con la broca para
61
metal que presenta alto porcentaje de superficie rugosa del orificio, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla 17: Calidad interna de perforaciones Factores Tipo de broca Para metal Para madera r.p.m. de la broca 2240 2240 Nmero de repeticiones (perforaciones) 60 60 Porcentaje de calidad interna de perforaciones Libre de defecto (liso) 20 90 Grano rugoso 80 10 Calificacin
Muy pobre Excelente
La calidad interna de perforacin de la broca para madera mostr una superficie excelente con un 90% de perforaciones lisas y solamente 10% de perforaciones que presentaron superficie con grano rugoso; mientras que taladrando con broca para metal present una superficie interna muy pobre con 20% de perforaciones con superficies lisas y un gran porcentaje de orificios con grano rugoso con un valor de 80%. 4.3.2 Tiempo de perforacin En contraparte, al utilizar la broca para metal, el factor tiempo de penetracin indic una mnima diferencia con la broca para madera como indica la siguiente tabla:
Tabla 18: Tiempos de penetracin de los dos tipos de brocas Factores Tipo de broca Para metal Para madera r.p.m. de la broca 2240 2240 Promedio de tiempo de perforacin (seg.) 0,83 1,02
Nmero de repeticiones (perforaciones)
Desv. Estndar
60 60
0,17 0,26
La mnima variacin de tiempos de penetracin entre las brocas, nos indica que el mejor desempeo se observ al utilizar brocas para metal, taladrando en menor tiempo, con un promedio de 0,83 seg., mientras que taladrando con broca para madera tiene un promedio de 1,02 seg.
62
Broca para metal
Broca para madera
Broca para metal
Broca para madera
Fig. 35: Muestras usadas en la prueba da taladrado calificadas en rango de calidad Grado 1: Excelente (libre de defecto) Grado 3: Regular (arriba: grano arrancado; abajo: grano rugoso)
4.4 Ensayo de moldurado
Los resultados de la prueba de moldurado mostraron que el factor velocidad de alimentacin fue determinante para que se presentara muestras con defectos, tambin el factor de orientacin del grano influy en la presencia de defectos, determinando que los mejores resultados se obtiene realizando la moldura en la madera de teca grandis Linn.F.) a favor del grano y velocidad de alimentacin lenta. (Tectona
63
Tabla 19: Caractersticas de moldurado de Teca (Tectona grandis Linn.F.) Porcentaje Porcentaje de probetas con Nmero de defectos (%) de probetas repeticiones Vel. De libres de Direccin (n) alimentacin Grano Grano Grano defecto del grano en pies/min. arrancado velloso rugoso A favor 8 100 0 0 0 12,10 En contra 8 87,5 0 0 12,5 A favor 8 87,5 12,5 0 0 17,55 En contra 8 87,5 0 0 12,5 Promedio 90,6 3,13 0 6,25 Factores
Clasificacin
Excelente Buena Buena Buena
Se puede apreciar que en general los defectos de grano arrancado y grano rugoso se presentaron en el mismo porcentaje con un promedio de 6,25 % de las muestras en los ensayos de moldurado, mientras que las muestras libres de defecto tienen un valor de 87,5%; de tal manera se demuestra que los factores direccin del grano y velocidad de alimentacin son determinantes para obtener una buena calidad de superficie de la madera. 4.4.1 Velocidad de alimentacin Como lo demuestra el grfico 1; la velocidad de alimentacin en el moldurado, al igual que el factor direccin del grano influy en la calidad de superficie de la madera, puesto que esta condicin fue determinante para la presencia de defectos.
Una velocidad lenta como en este caso de 12,10 pies/min. el porcentaje de muestras libres de defectos tiene un valor de 93,75%, clasificndose como excelente; mientras que a velocidades muy rpidas como en este caso de 17,55 pies/min. el porcentaje de muestras libres de defectos baja a un 81,25%, aunque este valor lo sigue clasificando como buena.
64
Fig. 36: Muestras usadas en la prueba de moldurado calificadas en rango de calidad Grado 1: Excelente (libre de defecto) Grado 2: Bueno (grano rugoso)
4.5 Ensayo de torneado Los resultados de la prueba de torneado mostraron diferencias no muy notorias entre las velocidades de giro probadas, siendo la mejor de 1500 r.p.m., mientras que la velocidad de giro ms rpida present una leve afectacin en la superficie de la madera, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla 20: Caractersticas de torneado de Teca (Tectona grandis Linn.F.) Calificacin en la orientacin de corte Paralelo al grano Oblicuo (45) Nm. Factor de Porcentaje de probetas Porcentaje de probetas % de % de repeticon defectos con defectos probetas probetas ciones Calif. r.p.m. libres de Grano Grano Grano libres de Grano Grano Grano (n) del defecto arran. velloso rugoso defecto arran. velloso rugoso torno 1500 2500 25 25 92 88 92,5 8 12 7,5 0 0 0,0 0 0 0,0 Exc. Exc. 88 84 82,5 4 8 7,5 0 0 0,0 8 8 10,0
Calif.
Buena Buena
Promedio
Para obtener resultados ms precisos de las muestras se procedi a la observacin de cada muestra en dos orientaciones de corte: se calific en los planos inclinados (corte oblicuo) y en el fondo (corte paralelo al grano); entonces se observ los siguientes
resultados: en general la mayora de la probetas en el plano oblicuo presentaron grano rugoso y grano arrancado bastante leve, pero no genera una superficie lisa que se pueda evaluar como excelente, adems ninguna present grano velloso.
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No obstante las probetas calificadas en el corte paralelo al grano presentaron superficies con mejor calidad, ya que slo se present grano arrancado obteniendo una calificacin de excelente en las dos velocidades de giro. 4.5.1 Velocidad de giro del torno Por otra parte la velocidad de giro del torno fue el principal factor para determinar una mejor calidad de superficie de las probetas sometidas a la operacin de torneado como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla 21: Relacin de muestras libres de defecto con la velocidad de giro Porcentaje de muestras libres de defectos 90 86
Velocidad de giro (r.p.m.) 1500 2500
Clasificacin
Excelente Buena
Con lo expuesto anteriormente, se comprueba que la madera de teca tiene un mejor comportamiento realizando el torneado a velocidad de giro de 1500 r.p.m., obteniendo una calificacin de excelente, con un 90% de las probetas libres de defecto; mientras tanto que torneando a una velocidad de giro mas rpida como en este caso de 2500 r.p.m., se obtiene una leve disminucin de probetas libre de defecto con un valor de 85%, obteniendo una calificacin buena.
Fig. 37: Muestras usadas en la prueba de torneado calificadas en rango de calidad Grado 1: Excelente (libre de defecto) Grado 2: Bueno (grano arrancado)
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4.6 Ensayo de lijado Los resultados de la prueba de lijado mostraron que el factor direccin del grano fue determinante para que se presente una buena calidad de la superficie de la madera que fue lijada, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla 22: Caractersticas de lijado de Teca (Tectona grandis Linn.F.) Porcentaje de Factores Nmero de probetas Porcentaje de probetas con defectos (%) Vel. de lija Direccin repeticiones libres de (m/seg.) del grano (n) defecto Rayaduras Vellosidad Clasificacin A favor 45 95,56 4,44 0 Excelente 16 En contra 45 91,11 8,89 0 Excelente Promedio 93,33 6,67 0
Como este ensayo es para obtener superficie de calidad se efectuaron tres pasadas a cada probeta resultante del ensayo de cepillado (30 probetas) para evaluar su calidad superficial.
Entonces de acuerdo a la tabla, el lijado de la madera, va presentar una excelente calidad, ya que lijando a favor del grano se obtiene un 95,56% de muestras que no presentan ningn defecto, y solamente una vellosidad leve de 4,44%; de igual manera aunque no notoriamente, el lijado en contra del grano representa un 91,11% de muestras libres de defecto.
En lo que respecta a la eliminacin de defectos de cepillado, como ser grano arrancado y velloso, estos fueron eliminados en la segunda pasada y en algunos casos en la primera, las marcas de cuchilla de igual manera, ya que de acuerdo a la bibliografa consultada, este defecto es el ms simple de eliminar. 4.6.1 Tiempo del lijado
En lo que se refiere al tiempo de lijado, resulta ms factible lijar la madera a favor del grano, ya que con este factor se disminuye el tiempo de lijado, de tal manera que el grano de lija se mantiene en buenas condiciones por un mayor tiempo.
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Tabla 23: Relacin de tiempo con la direccin del grano
Factor A favor del grano En contra del grano
Nmero de Promedio repeticiones (n) (seg.) 45 45

4,39 4,99
Desv. Estndar 0,5 0,33
Tiempo total
Es necesario sealar que lijar a favor del grano representa un menor tiempo comparando con el lijado en contra del grano, aunque la diferencia es solamente de 0.5 seg. al realizar un nmero excesivo de pasadas de lijado, se incrementara el tiempo total de lijado notoriamente. Por otra parte la calificacin de temperatura generada durante el proceso de remocin dio como resultado en todas las muestras una temperatura media (aproximadamente 37 c).
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V. Conclusiones Se ha corregido la Norma ASTM - D 1666 04 adecuando a los equipos y la disponibilidad de materiales en la carpintera de la ESFOR en los siguientes aspectos:
Para el ensayo de cepillado se ha modificado el requerimiento de maquinaria, el cual especifica una cepilladora molduradora automtica, pero se realiz el ensayo con la garlopa. Tambin el nmero de probetas para el ensayo, que especifica 50 probetas, pero como no haba mayor cantidad de madera libre de defectos slo se elaboraron 30 probetas.
Para el ensayo de taladrado se ha modificado el requerimiento de revoluciones por minuto (r.p.m.) de la mquina de taladro, el cual especifica que sea de 3600 r.p.m., pero se realiz el ensayo con un taladro de 2240 r.p.m. Tambin se sugiri en el ensayo la utilizacin de broca para metal, que segn la revisin de bibliografa, esta broca se utiliza para maderas duras a semiduras.
Para el ensayo de moldurado se ha modificado el diseo de cuchilla de moldura, ya que no se encontr este diseo en las ferreteras. Tambin el nmero de probetas para el ensayo que especifica 50 probetas, pero como no haba mayor cantidad de madera libre de defectos slo se elaboraron 30 probetas.
Para el ensayo de torneado se ha sugerido solamente la calificacin de la probeta para que esta sea ms detallada, en lo que se refiere al corte oblicuo y paralelo a las fibras.
Para el ensayo de lijado se ha excluido la indicacin de utilizar la lija N 80, ya que era innecesario, entonces slo se utiliz la lija N 100, adems se sugiri la ampliacin de variables para determinar las caractersticas de lijado como ser: el tiempo de lijado y la temperatura.
Se han generado metodologas adecuadas a la disponibilidad de equipos y materiales de la carpintera de la ESFOR y se cuenta con estudios de trabajabilidad de la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.) para procesos futuros de esta especie de madera.
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En el contenido de humedad de la madera sometida a los ensayos de trabajabilidad es de 7.93% y una densidad de 0,59 gr/cm3. En lo que se refiere a las propiedades de trabajabilidad se tiene las siguientes conclusiones:
Los defectos de cepillado que ms superficie afectada mostraron, fueron el grano arrancado (3%), seguido en igual porcentaje el grano velloso y grano rugoso (0,4%) los cuales pueden ser reducidos sustancialmente cepillando la madera a favor del grano de la madera. El factor velocidad de alimentacin tambin fue determinante para que se presentaran tales defectos, ya que cepillando a velocidades de alimentacin lentas se obtiene una excelente calidad de la madera. La severidad de los defectos de cepillado, fueron en general muy bajos ya que pueden ser eliminados con facilidad con el proceso de lijado. Demostrando con esto que la teca tiene una excelente calidad en el cepillado con un 96,3% de probetas libre de defectos.
Los defectos de moldurado de la madera que ms superficie afectada mostraron fueron el grano rugoso (6%) y arrancado (3%), siendo el factor velocidad de alimentacin el responsable de generar el grano arrancado ya que a velocidades rpidas mayor superficie afectada, otro factor fue la direccin de grano, obteniendo excelentes resultados realizando el corte de moldura a favor del grano. La severidad de los defectos de moldurado fueron en general bajos ya que pueden ser eliminados con facilidad con el lijado. Entonces la madera de teca ofrece una excelente calidad de moldurado con un 91% de probetas libre de defecto
En el taladrado, el mejor comportamiento en lo que se refiere la calidad de entrada y salida de la broca, y en la calidad interna del orificio fue al utilizar la broca de tres puntas o para madera obteniendo buenos resultados, no as en el caso de la broca para metal obteniendo resultados muy pobres. Entonces la madera de teca demuestra una buena calidad de taladrado con broca para madera con 87% de orificios libre de defecto
Los defectos del torneado que ms superficie afectada mostraron fueron el grano rugoso en el corte oblicuo (10%) y grano arrancado en la orientacin paralela al grano (8%), estos defectos son mnimos al realizar el torneado a una velocidad de giro de 1500 r.p.m. ya
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que se obtuvieron excelentes resultados obteniendo un porcentaje de 90% demostrando una excelente calidad de torneado en la madera de teca.
En la prueba de lijado, los defectos de vellosidad (0%) y rayaduras (7%), fueron mnimos, ya que se present mejores resultados en la madera lijando a favor del grano y adems en menor tiempo comparando con el lijado en contra del grano. Entonces el lijado en la madera de teca demuestra una excelente calidad con un 93% de probetas libres de defectos.
En general, la madera es de fcil trabajabilidad, no ofrece ninguna dificultad en su proceso ya que en todas las pruebas se presentaron excelentes resultados, presentando un buen acabado en su calidad final.
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VII. Anexos
77

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Adecuacin de normas de trabajabilidad en la madera de Teca ( Tectona grandis Linn.F.

) a los equipos de carpintera de la ESFOR

Adecuar la Norma ASTM de trabajabilidad de la madera a los equipos de carpintera de la ESFOR.

Determinar el contenido de Humedad y Densidad de la madera previo a los ensayos.

Como resumen de estos comportamientos o propiedades, citamos:

Fig. 3: Mdula incluida Fuente: (Chan; et al, 2002)

Fig. 5: Torcedura de la madera Fuente: Arauco, 2003

Fig. 6: Abarquillado de la madera Fuente: Arauco, 2003

Fig. 7: Combado de la madera Fuente: Arauco, 2003

Fig. 8: Encorvadura de la madera Fuente: Arauco, 2003

Fig. 9: Cepilladora - garlopa Fuente: (Parish, 2001)

Tabla 1: Tipos de defecto en orden de importancia

DEFECTO Grano arrancado Grano velloso Grano rugoso Marcas de cuchillas

VALOR 100% aproximadamente 50% aproximadamente 30% aproximadamente 5% aproximadamente

Fuente: (Castillo, 1976)

ngulo de corte ngulo de bisel ngulo hierro Crculo cortante

Seccin de broca Mesa de apoyo Palanca espaciadora de movimientos laterales

Fig. 12: Maquina taladradora de columna Fuente: Heinrich, 1971

Fig. 14: Partes de una broca Fuente: Drill Doctor, 2002

Fig. 15: Fresadora vertical (tup) Fuente: (Parish, 2001)

Fig. 16: Torno manual Fuente: (Parish, 2001)

Herramientas para el torneado

Fuente: Martnez & Vignote, 2006

estiramiento, pero son ms baratos. Su utilizacin ms comn es

Calidad final de preparacin de la superficie

Rayones: Marcas semejantes a un rasguo, ocasionado por la lija, presentndose

caracterstica de la superficie maquinada o trabajada es de gran importancia.

madera en la forma de tabla, y materiales de tablero de madera-base (aglomerados y contrachapados)

Tabla 4. Propiedades fsicas de la madera de Teca (Tectona grandis Linn.F.)

Fuente: Ilustracin propia

3.2.1 Evaluacin de las propiedades Fsicas de la madera

Llevar las probetas a estufa a 102 +- 3 C durante 1 da.

Transcurrido el tiempo de pesar las probetas

Nuevamente se lleva a la estufa y luego se pesa.

Calcular el porcentaje de humedad por diferencia de pesadas

CH = Contenido de humedad Ph = Peso hmedo Ps = Peso seco

3.2.2 Ensayo de trabajabilidad

3.2.3.1 Caractersticas de la maquinaria

Fig. 22: Garlopa cepilladora de la carpintera ESFOR

Velocidad de avance (pies/min.)=

A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de cepillado:

21,9 21,9 21,9

27,3 36,5 54,7

Fig. 24: Taladro escoplo de la carpintera ESFOR

Fig. 26: Distribucin de los orificios para taladrar

A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de taladrado:

3.2.4.3 Calificacin de la superficie

3.2.5 Ensayo de moldurado

3.2.5.1 Caractersticas de la maquinaria

Fig. 27: Tup de la carpintera ESFOR

Fig. 28: Diseo de la fresa para alojar las cuchillas molduradoras

3.2.5.3 Calificacin de la superficie

3.2.6 Ensayo de torneado

3.2.6.1 Caractersticas de la maquinaria

Fig. 30: Torno manual de la carpintera ESFOR

Corte paralelo a las fibras Corte oblicuo

Fig. 31: Diseo de la plantilla para el torneado de las probetas

A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de torneado:

3.2.7.1 Caractersticas de la maquinaria

Fig. 33: Lijadora de banda de la carpintera ESFOR

Tambin se propuso la calificacin de temperatura y tiempo de la siguiente manera:

A continuacin se presenta el cuadro de resumen de variables para el ensayo de lijado:

3.2.7.3 Calificacin de la superficie