PFC ProduccionAcidoLactico01B

INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL
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TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS
196
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO
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5. TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

5.1. TUBERAS
5.1.1. Denominacin de tuberas
Para facilitar la caracterizacin de las corrientes que aparecen en el diagrama de ingeniera se han atribuido una denominacin especfica para las tuberas, que consta de los siguientes grupos:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Dimetro nominal en pulgadas. Fluido. Material de construccin. Estado del fluido Conexiones. Aislamiento. Radio codo. Normativa.
Los compuestos o soluciones que circulan a travs de las tuberas se han identificado mediante las letras establecidas en la tabla 5.1.
5.1.2. Materiales de construccin

La eleccin del material a utilizar se realiza en base a los siguientes factores:
La temperatura de diseo. La presin de diseo. Las caractersticas corrosivas propias del fluido contenido en el recipiente. El coste. La disponibilidad en el mercado de medidas estndares.
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Tabla 5.1. Identificacin de los fluidos. Fluido Acetaldehdo cido cianhdrico Hidrxido sdico cido Sulfrico Lactonitrilo cido lctico Sulfato de amonio Agua glicolada Agua descalcificada Vapor Aire comprimido Nitrgeno Hipoclorito sdico Identificacin A B H E C F G AG AD V AI N HS
Los materiales que se utilizan para la construccin de tuberas se identifican mediante las abreviaciones de la tabla 5.2.
Tabla 5.2. Materiales de construccin de tuberas. Material Acero al carbono Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 316L Polivinili de fluoruro (PVDF) Identificacin AC AI4 AI6 PV
La eleccin de los materiales de construccin se ha realizado mediante el cumplimiento de las normativas DIN2440, DIN2448, DIN2633. El acero 304L es inoxidable de bajo carbono. La reduccin en la cantidad de carbono lo hace ms fcil de soldar pero reduce su dureza. El uso de este material en tuberas SCHEDULE, donde las paredes son de 2,54 mm de grosor, se utilizan en todas las lneas de condensados ya que se pueden producir cambios bruscos de presiones por el purgador y
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lneas de vaco. El acero inoxidable 304L se utiliza en el caso de conducciones de lactonitrilo por las caractersticas menos corrosivas del compuesto. [UPC, 2009] Por un lado, el acero al carbn es ms sensible a la corrosin que el galvanizado, el aluminio o el acero inoxidable. Por lo tanto, el acero al carbono se utiliza en condiciones de trabajo poco severas como es el caso del servicio de refrigeracin de agua glicolada. [UPC, 2009] Por el otro lado, el acero 306L de extra bajo contenido de carbono, soporta mejor la corrosin que el 304L, por esta razn, se utiliza en el resto de lneas del proceso ya que los productos de la planta son considerados corrosivos y muy peligrosos. Sin embargo, el cido cianhdrico y el cido sulfrico requieren el uso de PVDF, PVC o teflonados por ser altamente corrosivos.
5.1.3. Conexiones entre tuberas

Las tuberas se comercializan en longitudes estndar y se unen las secciones mediante conexiones denominadas bridas. Dependiendo del material de construccin de las tuberas, de sus pulgadas del fluido que circula, se utilizan uno u otro tipo de brida. Las bridas se pueden clasificar segn si la unin con la tubera es soldada o, directamente, fija con la tubera. Las bridas utilizadas en el proceso se distribuyen dentro de esta clasificacin de la siguiente manera:
Soldada: brida plana o de cuello. Fijas: brida loca.
[VALVIA, 2009] Los diferentes tipos de bridas que se utilizan en la planta y sus usos ms frecuentes se resumen e identifican en la tabla 5.3.
200
Tabla 5.3. Identificacin de conexiones Conexin Brida de cuello. Soldadura a tope. Plana Bridas locas Uso ms frecuente Condiciones de servicio de vapor. Tuberas > 2 P>10atm Condiciones poco severas. Circuito de agua. Pmax=10atm Fluidos corrosivos Identificacin 0 1 2
5.1.4. Aislamientos
A lo largo del proceso, ciertas etapas requieren temperaturas ms elevadas y las tuberas requieren revestimiento con materiales aislantes para: Evitar accidentes y lesiones por quemaduras debidas a contactos con superficies a temperaturas ms elevadas al ambiente (T>50C) Ahorrar energa, ya que los materiales aislantes suponen un importante ahorro econmico al mejorar los rendimientos trmicos de equipos y procesos. Este ahorro de consumo de productos energticos permite la produccin sea ms limpia, disminuyendo la emisin de contaminantes por combustin a la atmsfera. Asegurar las necesidades trmicas del sistema.
[ISOVER, 2009]
Los tramos de tuberas donde se requiere la utilizacin de aislantes se especifica mediante la abreviacin AIS. Los materiales de aislamiento se han codificado en la lista de tuberas mediante la tabla 5.4.
Tabla 5.4 Codificacin de materiales de aislamiento. Material Armaflex Lana de roca Cdigo ARM LR
201
5.1.4.1.Aislamiento de tuberas
El aislamiento de las tuberas es el comnmente llamado coquillas (tuberas aislantes industriales) de diferentes materiales segn la temperatura de operacin. Son preformados en una sola pieza, con un corte longitudinal, que permite actuar como bisagra, para abrir la pieza y colocarla sobre el tubo. Se distinguen de las medias caas por ser de una sola pieza y, por lo tanto, con mucha mayor facilidad de instalacin. Adems, los utilizados en la planta son especialmente tiles en aplicaciones sobre aceros inoxidables, debido a su bajo contenido de cloruros solubles. Los aislamientos de tuberas se asemejan a la figura 5.1 donde se observa la tubera recubierta del aislamiento y esta por la chapa. [ISOVER, 2009]
Figura 5.1. Esquema de aislamiento de tuberas. [ISOVER, 2009]
Aislamiento hasta 80C
Las tuberas por donde circulan fluidos a bajas temperaturas (hasta 80C) se aslan mediante coquillas Armaflex de espuma elstica a base de caucho sinttico flexible, de estructura celular cerrada y con un elevado factor de resistencia a la difusin de vapor de agua. [ISOVER, 2009] Este tipo de material se aplica a sistemas de aislamiento, proteccin de tuberas, depsitos, en instalaciones de refrigeracin, frio industrial y climatizacin. Las coquillas se comercializan en longitudes de 2 metros, en los diversos dimetros nominales que resume la tabla 5.5.
202
Tabla. 5.5. Resumen de tamaos comerciales de Armaflex. [ISOVER, 2009] Espesores de partida* (mm) 6, 9, 13, 19, 25 y 32 Dimetros (mm) De 6 (1/4) a 168 (6)
*Planchas: en rollos y hojas, en espesores 6, 10, 13, 19, 25, 32 y 50 mm con longitud variable segn el espesor.
Aislamiento a altas temperaturas
Las tuberas por donde circulan fluidos a bajas temperaturas (hasta 80C) se aslan mediante coquillas de lana de roca. Las coquillas se comercializan segn las caractersticas que resume la tabla 5.6.
Tabla. 5.6. Resumen de tamaos comerciales. [ISOVER, 2009] Dimetro interior coquilla Pulgadas 1 1 1 2 2 3 4 5 6 7 8 10 mm 21 27 34 42 48 60 76 89 114 140 169 191 219 273 Espesor de la coquilla 1,15 m longitud 30, 40 50, 60 30, 40 50 30 y 40 30 1,2 m longitud 70 y 80 60, 70 80 50, 60, 70, 80 40, 50, 60, 70 y 80
30, 40, 50, 60, 70 y 80
Este tipo de aislamientos cumplen el objetivo principal de aislamiento trmico, sin embargo, tambin cumplen las especificaciones requeridas en la proteccin contra incendio y atenuacin de sonido de tuberas. Por lo tanto, este tipo de aislamiento se ha instalado por las siguientes ventajas que representa en la planta:
Excelentes caractersticas de aislamiento Trmico, Acstico y contra Fuego.
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No combustible. Altamente repelente al agua. Resistente a altas temperaturas. Qumicamente inerte. Bajo contenido de cloruros. Fcil instalacin. Coste bajo. Sin mantenimiento. Libre de CFC y HCFC
[ISOVER, 2009]
Las tuberas aislantes Industriales cumplen con la especificacin ASTM C547-00 tipo II Especificacin Estndar de Tuberas Aislantes de Fibra Mineral. Tambin cumplen con la norma BS 3958 parte 4, Formas moldeadas y preformadas de lana mineral, y pueden ser usadas para satisfacer los requerimientos de la BS 5422, Materiales Aislantes Trmicos sobre Tuberas, Ductos y Equipos. Asimismo, el aislante est clasificado como incombustible de conformidad con los mtodos ASTM E136, BS 476, ISO 1182, DIN 4102, Clase A1 e IMO A 799.
Detalles de montajes de aislamiento de tuberas
Existen diversos montajes en el aislamiento industrial (tuberas y equipos). Estos montajes estn avalados por largos aos de experiencia de empresas profesionales, que son las nicas que pueden garantizar la resolucin de los mltiples casos, figuras y problemas que de hecho se dan en una instalacin industrial. Los aislantes se han de montar segn las figuras 5.2, 5.3 y 5.4 segn diferentes dimetros de tubera. [ISOVER, 2009]
204
Figura 5.2. Aislamiento de una tubera de hasta 273mm. [ISOVER, 2009]
Figura 5.3. Aislamiento de una tubera mayor a 600mm. [ISOVER, 2009]
205
Figura 5.4. Aislamiento de una tubera hasta 500 - 600mm. [ISOVER, 2009]
5.1.4.2.
Proteccin del aislante
Para el revestimiento del aislamiento puede utilizarse chapa de aluminio, chapa galvanizada o lacada y chapa de acero inoxidable. Las chapas de revestimiento se unen mediante tornillos de rosca chapa.
5.1.4.3.
Aislamientos bridas y vlvulas
Para el aislamiento de bridas y vlvulas, se utiliza un encapsulado desmontable dividido en chapa de aluminio de 0,8 mm y perfiles en forma de U de refuerzo de acero galvanizado o aluminio, revistindolo por la cara interior con manta SP, la cual se fija mediante piezas en Z y pletinas. La figura 5.5 muestra el esquema de encapsulado desmontable.
206
Figura 5.5. Esquema de aislamiento de vlvulas. [ISOVER, 2009]
Detalles de montajes de aislamiento de vlvulas
Existen diversos montajes en el aislamiento industrial (tuberas y equipos). Estos montajes estn avalados por largos aos de experiencia de empresas profesionales, que son las nicas que pueden garantizar la resolucin de los mltiples casos, figuras y problemas que de hecho se dan en una instalacin industrial. Los aislantes se tiene que montar segn la figura 5.6.
Fig. 5.6. Esquema de aislamiento de vlvula por encapsulado [ISOVER, 2009]
207
5.1.4.4.Aislamiento de codos
En los codos de tuberas aisladas de lana de roca, los codos se realizarn cortando las coquillas en segmentos ajustables y afianzando cada segmento mediante una lazada de alambre segn la figura 5.7. [ISOVER, 2009]
Figura 5.7. Esquema de aislamiento de un codo. [ISOVER, 2009]
Detalles de montajes de aislamiento de codos
Existen diversos montajes en el aislamiento industrial (tuberas y equipos). Estos montajes estn avalados por largos aos de experiencia de empresas profesionales, que son las nicas que pueden garantizar la resolucin de los mltiples casos, figuras y problemas que de hecho se dan en una instalacin industrial. Los aislantes se han de montar segn las figuras 5.8.
Figura 5.8. Esquema de aislamiento de codo. [ISOVER, 2009]
208
5.1.5. Codos de tubera

Se denomina codo de una tubera a la seccin de tubo que vara el ngulo creando un radio y, por lo tanto, una curva. Los codos se pueden clasificar segn su radio:
Tuberas de radio corto. Tuberas de radio largo.
Las tuberas ms utilizadas en todo el proceso son de radio corto, excepto en el tramo en el que se produce vaco. En ese tramo, se instalan este tipo de codos para evitar en la mayor medida posible perdidas de presin. [VALVIAS, 2009]
5.1.6. Lista de tuberas

A continuacin se presentan el listado de tuberas y sus especificaciones ordenadas segn la corriente.
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ESPECIFICACIN DE TUBERAS
Corriente 1 2 3 6 7 15 16 17 23 24 25 S1 S2 S3 S4 S5 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Lnea conduccin Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Gravedad Gravedad Gravedad Gravedad Gravedad Gravedad Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo emergencia
Proyecto: Planta: Plano: Caractersticas

Dimetro (pulgadas) 1 4 2 1 1/2 1 1/2 4 2 1/2 4 2 1/2 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 0 Fluido 2 A A B B E E E E AD AD A B F E HS H A A B B B Temperatura (C) 3 15 15 15 15 25 25 25 25 25 25 15 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 Estado 4 Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Gas Gas Gas Gas Gas Caractersticas 5 Espesor Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico
REVISIONES
ZONA 100
Conexin 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 Aislamiento 7 Grosor (mm) 32 32 32 32 ---------------------------------------------------Radio codo 8 Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Largo Largo Largo Valor 0,15 0,08 0,08 0,08 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 0,02 0,19 0,19 0,19 0,23 0,23 0,23 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633
Material AI6 AI6 AI6 AI6 PV PV PV PV AC AC AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6
Tipo ARM ARM ARM ARM ----------------------------------------------------
210
Corriente S6 S7 S8 S15 S16 S17 S18 S19 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R27 Especificaciones Venteo emergencia Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Venteo normal Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin
Proyecto: Planta: Plano:

Dimetro (pulgadas) 1 0 8 0 4 4 4 4 4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 2 Fluido 2 B B E E HS HS H H AG AG AG AG AG AG AG AG AG Temperatura (C) 3 25 25 25 25 25 25 25 25 0 5 0 5 0 5 0 5 5 Estado 4 Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
REVISIONES
ZONA 100
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Materi al AI6 AI6 AI6 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AC AC AC AC AC AC AC AC AC 6 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tipo ------------------------ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM Conexin Aislamiento 7 Grosor (mm) ------------------------32 32 32 32 32 32 32 32 32 Tipo Largo Largo Largo Largo Largo Largo Largo Largo Radio codo 8 Valor 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 0,51 Normativa 9 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2440 Din 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440
Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000 Corto 0,000
211
Corriente 1a 1b 2a 2b 3a 3b 4 4a 4b 10a 10b 11 11a 11b 12 12a 12b 12c Especificaciones Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Entrada bomba Salida bomba Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin
Proyecto: Planta: Plano: CARACTERISTICAS

Dimetro (pulgadas) 1 2 2 1/2 1/2 1/2 1/2 2 1/2 3 2 3 2 2 2 1/2 1/2 1/2 8 6 6 6 6 Fluido 2 A A B B E E C C C C C AB AB A A A B B B B B Temperatura (C) 3 15 15 15 15 25 25 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Estado 4 Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Gas Caractersticas 5 Espesor Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Milimtrico Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule
REVISIONES
ZONA 200
Conexin 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Aislamiento 7 Material AI6 AI6 AI6 AI6 PV PV AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC Tipo ARM ARM ARM ARM ---------------------------------------------------Grosor (mm) 32 32 32 32 ---------------------------------------------------Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Radio codo 8 Valor 0,15 0,08 0,08 0,08 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02 0,10 0,08 0,08 0,08 0,89 0,76 0,76 0,76 0,76
Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 Din 2440 DIN 2440 Din 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440
212
Corriente R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R28 V1 V2 V3 V4 V9 S11 Especificaciones Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Venteo normal

Dimetro (pulgadas) 1 2 2 2 2 3/4 3/4 3/4 3/4 1/2 1/2 4 2 2 2 2 2 1/2 2 Fluido 2 AG AG AG AG AG AG AG AG AG AG AG V V V V V A Temperatura (C) 3 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 5 120 116 120 116 116 25 Estado 4
REVISIONES
ZONA 200
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Material AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 Tipo ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM LR LR LR LR LR ---Conexin Aislamiento 7 Grosor (mm) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 30 30 30 30 30 ---Radio codo 8 Tipo Valor Normativa 9 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2633
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Gas Gas Gas Gas Gas Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule
Corto 0,076 Corto 0,076 Corto 0,076 Corto 0,076 Corto 0,038 Corto 0,038 Corto 0,038 Corto 0,038 Corto 0,019 Corto 0,019 Corto 0,152 Largo Largo Largo Largo Largo Largo 0,25 0,25 0,25 0,25 0,31 0,19
Lquido Milimtrico
213
Corriente 5 5a 5b 6a 6b 7a 7b 8a 8b 8 9 13 14 15 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Lnea conduccin Entrada bomba Salida bomba Gravedad Entrada bomba Salida bomba Gravedad

Dimetro (pulgadas) 1 6 4 2 1/2 2 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 6 4 6 4 3 9 4 2 6 4 6 Fluido 2 C C C C E E AD AD F F F F F F F C C C A Temperatura (C) 3 25 25 25 25 25 25 25 25 20 20 20 20 20 20 20 25 25 25 15 Estado 4
REVISIONES
ZONA 300
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Material AI4 AI4 AI4 AI4 PV PV AC AC P P P P P AI6 AI6 AC AI4 AI4 AI6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 Tipo ---------------------------------------------------------Conexin Aislamiento 7 Grosor (mm) ---------------------------------------------------------Radio codo 8 Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Valor 3,87 3,87 1,33 0,00 2,65 2,65 0,49 0,00 1,97 1,97 3,34 1,16 2,61 1,16 2,61 1,17 1,97 3,36 0,19 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2440 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 Normativa
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico
214
Corriente S12 S13 R23 R24 R25 R26 R29 R30 V5 V6 V7 V8 V10 Especificaciones Venteo normal Venteo normal Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas Lnea conduccin gas

Dimetro (pulgadas) 1 6 6 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 12 12 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 Fluido 2 C C AG AG AG AG AG AG V V V V V Temperatura (C) 3 25 25 5 10 5 10 5 10 120 116 120 116 116 Estado 4 Gas Gas
REVISIONES
ZONA 300
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Milimtrico Milimtrico Material AI6 AI6 AC AC AC AC AC AC AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 6 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Conexin Aislamiento 7 Grosor Tipo (mm) ---------ARM ARM ARM ARM ARM ARM LR LR LR LR LR ---32 32 32 32 32 32 30 30 30 30 30 Radio codo 8 Tipo Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Largo Largo Largo Largo Valor 0,76 0,76 0,076 0,152 0,457 0,457 0,057 0,095 0,32 0,32 0,32 0,32 0,38 Normativa 9 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448 DIN 2448 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Gas Gas Gas Gas Gas Schedule Schedule Schedule Schedule Schedule
215
Corriente S9 S10 R9 R10 R11 R12 R31 Especificaciones Venteo normal Venteo normal Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin

Dimetro (pulgadas) 1 9 9 1 1 1 1 1 1/2 Fluido 2 F F AG AG AG AG AG Temperatura (C) 3 25 25 0 5 0 5 5 Estado 4 Gas Gas
REVISIONES
ZONA 400
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Milimtrico Milimtrico Material AI6 AI6 AC AC AC AC AC 6 0 0 1 1 1 1 1 Conexin Aislamiento 7 Grosor Tipo (mm) ---------ARM ARM ARM ARM ARM ---32 32 32 32 32 Radio codo 8 Tipo Largo Largo Corto Corto Corto Corto Corto Valor 1,14 1,14 0,029 0,038 0,038 0,038 0,038 Normativa 9 DIN 2633 DIN 2633 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2440 DIN 2448
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico
216
Corriente 18 19 20 21 22 R32 V11 R33 R34 V12 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Lnea conduccin Lnea conduccin Lnea conduccin gas Despus bomba Despus bomba Lnea conduccin gas

Dimetro (pulgadas) 1 3 1 1/2 1 1/2 0,0127 0,0127 0,0127 0,0254 0,0127 1/2 2 1/2 4 2 1/2 3 1/2 5 Fluido 2 HS HS H H H HS H HS H HS H HS Aire AG V AG AG V Temperatura (C) 3 25 25 25 25 25 25 25 25 25 5 116 0 0 120 Estado 4
REVISIONES
ZONA 500
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Material AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AC AI4 AC AC AI4 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 Conexin Aislamiento Radio codo 7 8 Grosor Tipo Tipo Valor (mm) ------Corto 0,11 ------------------------ARM LR ARM ARM LR ------------------------32 30 32 32 30 Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Largo Corto Corto Largo 0,06 0,06 0,04 0,11 0,08 0,11 0,08 0,02 0,51 0,09 0,13 0,63 Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2448 DIN 2448 DIN 2448 DIN 2248 DIN 2448
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Gas Gas Milimtrico Schedule Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Gas Schedule
Corto 0,076
217
Corriente C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba

Dimetro (pulgadas) 1 9 4 4 2 9 4 9 4 9 4 9 4 4 2 9 4 9 4 9 4 Fluido 2 A A A A B B B B E E AD AD AD AD A A B B B B Temperatura (C) 3 15 15 15 15 15 15 15 15 25 25 25 25 25 25 15 15 15 15 15 15 Estado 4 Caractersticas 5 Espesor
REVISIONES
ZONA 800
CARACTERISTICAS
Conexin 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Aislamiento 7 Material AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 PV PV AC AC AC AC AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 AI6 Tipo ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ARM ------------------------------------Grosor (mm) 32 32 32 32 32 32 32 32 ------------------------------------Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Corto Radio codo 8 Valor 0,3429 0,1524 0,1524 0,0762 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico
218
Corriente C11 D1 D2 Especificaciones Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba Entrada bomba Salida bomba

Dimetro (pulgadas) 1 9 4 9 4 9 4 Fluido 2 E E F F F F Temperatura (C) 3 25 25 15 15 15 15 Estado 4
REVISIONES
ZONA 800
CARACTERISTICAS
Caractersticas 5 Espesor Material PV PV AI6 AI6 AI6 AI6 6 2 2 2 2 2 2 Tipo ------ARM ARM ARM ARM Conexin Aislamiento 7 Grosor (mm) ------32 32 32 32 Tipo Corto Corto Corto Corto Corto Corto Radio codo 8 Valor 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 0,3429 0,1524 Normativa 9 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646 DIN 2646
Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico Lquido Milimtrico
219
5.1.7. Hojas de especificacin de las tuberas
220
221
222
223
224
5.2. VLVULAS Y ACCESORIOS

En todo proceso o instalacin se debe tener en cuenta la instalacin de un conjunto de vlvulas para conseguir un buen funcionamiento. bloques: vlvulas manuales y vlvulas automticas. Se pueden separar en dos grandes
5.2.1. Vlvulas manuales

Las vlvulas manuales se pueden clasificar en distintos tipos:
Vlvulas de retencin: permiten el paso del fluido slo en un sentido, no en sentido contrario. Este tipo de vlvulas se instalan antes de las bombas para asegura la circulacin del fluido en un nico sentido y en canalizaciones donde se desee obtener ese mismo fin.
Vlvulas de asiento: permiten regular el caudal dependiendo de las necesidades del proceso. Este tipo de vlvulas se utilizan ms de forma automtica. Vlvulas de bola: vlvula de dos posiciones; completamente abierta (deja pasar caudal) y vlvula completamente cerrada, es el caso contrario. Normalmente, estas vlvulas se sitan en las entradas y salidas de los equipos de proceso. Su uso, antes y despus de las vlvulas de control o bombas permite la inutilizacin de estos, por ejemplo, en caso de mantenimiento.
Vlvula de venteo: estas vlvulas de se activan automticamente cuando en la lnea o en el equipo se alcanza la presin mxima del sistema. Las vlvulas actan como elemento de seguridad, evitan posibles explosiones en la planta y minimizando el efecto de posibles sobrepresiones.
Vlvula reductora de presin: fijan la presin de salida al valor deseado por el usuario mantenindose constante, independientemente de las variaciones de caudal y de la presin de entrada. Asimismo, cuando el consumo es nulo, la vlvula se cierra para mantener esa presin de salida regulada.
225
Vlvula de mariposa: vlvulas de baja presin y diseo sencillo, de regulacin o control del fluido. Se caracterizan por ser de operacin rpida y con bajas cadas de presin. Normalmente se utilizan para dimetros superiores a 8.
[VALVIA, 2009]
5.2.2. Vlvulas automticas

Las vlvulas automticas o vlvulas de control son elementos finales de control definidos por el cuerpo de una vlvula manual y un sistema de actuacin. El actuador tambin llamado accionador o motor, puede ser neumtico, elctrico o hidrulico. Los ms utilizados en la industria son los dos primeros ya que su actuacin es sencilla y rpida. Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas en la industria son accionadas neumticamente. Los actuadores neumticos constan bsicamente de un diafragma, un vstago y un resorte. Un actuador neumtico procede segn el valor de la presin recibida, correspondiendo a una posicin determinada del vstago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presin es de 3 a 15 lbs/pulg en la mayora de los actuadores se selecciona el rea del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presin de 12 lbs/pulg, produzca un desplazamiento del vstago igual al 100% del total de la carrera. En el sistema de planta se ha optado por el neumtico para prevenir posibles explosiones o incendios al tratar con compuestos altamente inflamables. Existen dos tipos de vlvulas:
Vlvulas todo o nada: vlvula de dos posiciones: completamente abierta (deja pasar caudal) y vlvula completamente cerrada, es el caso contrario. Vlvulas de regulacin: modulan el caudal segn las necesidades.
Algunas de las vlvulas automticas instaladas en la planta son de acero inoxidable 316 Ti. Consiste acero inoxidable con titanio como estabilizador. Por lo tanto, el inoxidable 316 Ti es la versin estabilizada del tipo 316. Este tipo de material conserva mejores propiedades mecnicas.
226
Se han instalado vlvulas homologadas segn DIN 161, con cierre de seguridad que regula la presin, la temperatura o el caudal, cumpliendo con los elevados requerimientos de estanqueidad. [SAMSON, 2009] Siempre que se site una vlvula de control en algn punto de la planta se tienen que instalar un seguido que accesorios y vlvulas manuales segn la figura 5.9 para todo el sistema de la planta, y la figura 5.10 para el circuito de vapor. [Gen. R., 2009]
Vlvula manual
Vlvula control
Vlvula manual
BY-PASS Vlvula manual
Figura 5.9. Esquema de instalacin de una vlvula automtica.
Vlvula manual Filtro
Vlvula control
Vlvula manual
Figura 5.10. Esquema de instalacin de una vlvula automtica.
227
5.2.3. Accesorios
La instalacin de vlvulas, tal y como muestra la figura 5.9, implica la necesidad de algunos dispositivos auxiliares o accesorios como los que se describen a continuacin. Filtro: se compone de un cuerpo en forma de Y con conexin roscada y un tamiz con el fin de eliminar posibles partculas que obstruyan la vlvula de control. Purgador: elemento capaz de eliminar condesados de agua procedentes de sistemas de calefaccin tuberas de vapor e instalaciones similares. En la planta se tienen que instalar despus del sistema de calefaccin de cada R300 un conjunto de elementos segn la figura 5.11. Reductor de caudal: permite fijar una presin constante en las lneas de calefaccin posterior cualquier equipo. Disco de ruptura: El disco de ruptura es un instrumento que se instala en los dos tanques de almacenamiento de cido cianhdrico como proteccin en caso de sobrepresiones en que fallara la vlvula de seguridad.
Vlvula Vlvula manual manual Vlvula manual
Purgador Filtro
Reductor Caudal
Figura 5.11. Esquema de instalacin de un sistema de purgacin.
5.2.4. Nomenclatura de vlvulas

Todas las vlvulas del proceso se identifican para su designacin localizacin en el diagrama de ingeniera mediante el cdigo siguiente:
228
A-B-C Donde: A: Indica el dimetro nominal de la vlvula. B: Designa el material de construccin. Los materiales utilizados se resumen en la tabla 5.7. Tabla 5.7. Codificacin del material utilizado para vlvulas. Material Acero al carbono Acero inoxidable 316L Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 316 Ti PVC Teflonadas Identificacin AC AI6 AI4 AIT P T
C: Tipo de vlvula. Los tipos se vlvulas se codifican mediante la tabla 5.8.
Tabla 5.8. Codificacin del tipo de vlvula. Tipo de vlvula Bola Tres vas Cuatro vas Mariposa Retencin Venteo Reductora Automtica Identificacin BV TV CV MV VR VV VRP AU
5.2.5. Nomenclatura de accesorios

Todos los accesorios del proceso se identifican para su localizacin en el diagrama de ingeniera mediante el cdigo siguiente:
A-B-C
229
Donde: A: Indica el dimetro nominal del filtro. B: Designa el material de construccin. Los materiales utilizados se resumen en la tabla 5.7. C: Tipo de accesorio. Los tipos se accesorios se codifican mediante la tabla 5.9.
Tabla 5.9. Codificacin del tipo de accesorio. Tipo de accesorio Filtro Purgador Reductor caudal Disco ruptura Identificacin F PU RC D
5.2.6. Listado de vlvulas

A continuacin se presentan el listado de vlvulas y sus especificaciones ordenadas segn las zonas.
230
LISTADO DE
DN 100 25 100 100 25 100 100 100 100 100 150 150 25 100 65 65 20 20 20 20 20 20 20 20 Tipo Retencin Retencin Retencin Retencin Retencin Venteo Venteo Venteo Venteo Venteo Mariposa Mariposa Venteo Venteo Mariposa Mariposa Bola Bola Bola Bola Automtica Automtica Automtica Automtica
Proyecto: Planta: VLVULAS Plano: Material Fluido Denominacin AI6 A 100-VR-AI6 AI6 B 25-VR-AI6 P E 100-VR-P AC AD 100-VR-AC P E 25-VR-P AI6 A 100-VV-AI6 AI6 A 100-VV-AI6 AI6 B 100-VV-AI6 AI6 B 100-VV-AI6 AI6 E 100-VV-AI6 AI6 A 150-MV-AI6 AI6 B 150-MV-AI6 AI6 E 25-VV-AI6 AI6 E 100-VV-AI6 P E 65-MV-P AC AD 65-MV-P AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 20-AU-AC AC AG 20-AU-AC AC AG 20-AU-AC AC AG 20-AU-AC
Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona 1 100 2 100 6 100 7 100 3 100 S1 100 S2 100 S3 100 S4 100 S8 100 15 100 16 100 S14 100 S15 100 6 100 7 100 R1 100 R3 100 R5 100 R7 100 R1 100 R5 100 R3 100 R7 100
Zona 100
N Unidades 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 1 1 1 1
231
LISTADO DE
DN 80 200 150 15 150 150 150 40 50 15 15 15 150 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 15 15 15 15 65 65 20 20 50 20 150 20 50 50 50 50 50 Tipo Retencin Retencin Retencin Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Venteo Automtica Automtica Automtica Automtica Automtica Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Bola Bola Automtica Automtica Mariposa Automtica Automtica Automtica Automtica Automtica Automtica
Proyecto: Planta: VLVULAS Plano: Material Fluido Denominacin AI4 C 80-VR-AI4 AC B 200-VR-AC AI4 C 200-VR-AI4 AC A 15-MV-AC AC B 150-MV-AC AC B 150-MV-AC AC B 150-MV-AC AI6 A 40-VV-AI6 AIT A 50-AU-AIT AIT B 15-AU-AIT T E 15-AU-T AIT A, B 15-AU-AIT AIT B 150-AU-AIT AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AC AG 50-BV-AC AC AG 50-BV-AC AC AG 50-BV-AC AC AG 50-BV-AC AI6 A 50-MV-AI6 AI6 A 50-MV-AI6 AI6 B 50-MV-AI6 AI6 B 50-MV-AI6 P E 15-MV-P P E 15-MV-P AI4 C 65-MV-AI4 AI4 C 65-MV-AI4 AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG, V 50-AU-AC AC AG 20-AU-AC AI6 A 150-MV-AI6 AC AG 20-AU-AC AC AG, V 50-AU-AC AC AG, V 50-AU-AC AC AG, V 50-AU-AC AI4 AG, V 50-AU-AI4 AI4 AG, V 50-AU-AI4
Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona 4 200 12 200 5 200 11 200 12a 200 12b 200 12 200 S11 200 1 200 2 200 3 200 11 200 12 200 V1 200 V2 200 V3 200 V4 200 R13 200 R14 200 R15 200 R16 200 1 200 1 200 2 200 2 200 3 200 3 200 4a 200 4b 200 R17 200 R19 200 R13 200 R17 200 23 100 R19 200 R15 200 R16 200 R14 200 V1 200 V3 200
Zona 200
N Unidades 2 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 3 4 3 5 5 5 5 5 5 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1
232
LISTADO DE VLVULAS
DN 150 225 100 150 100 65 65 150 150 40 40 50 50 80 80 100 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 Tipo Retencin Retencin Mariposa Retencin Mariposa Mariposa Mariposa Venteo Venteo Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Bola Automtica Automtica Automtica Automtica Material P AI6 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI6 AI6 P P AC AC P P AI6 AI4 AI4 AI4 AI4 AC AC AC AC AC AC AC AC Fluido F F C C C C C C C E E AD AD F F F V V V V AG AG AG AG AG AG AG AG
Proyecto: Revisiones Planta: Hoja: Zona 300 Plano: Fecha: Denominacin Corriente Zona N Unidades 150-VR-P 8 300 2 225-VR-AI6 9 300 1 100-VR-AI4 14 300 1 150-VR-AI4 14 300 1 100-MV-AI4 5 300 1 65-MV-AI4 5a 300 1 65-MV-AI4 5b 300 1 150-VV-AI6 S12 300 1 150-VV-AI6 S13 300 1 40-MV-P 6a 300 1 40-MV-P 6b 300 1 50-MV-P 7a 300 1 50-MV-P 7b 300 1 80-MV-P 8a 300 1 80-MV-P 8b 300 1 225-MV-AI6 9 300 7 65-BV-AI4 V5 300 2 65-BV-AI4 V6 300 2 65-BV-AI4 V7 300 2 65-BV-AI4 V8 300 2 65-BV-AC R23 300 4 65-BV-AC R24 300 3 65-BV-AC R25 300 4 65-BV-AC R26 300 3 65-AU-AC R23 300 2 65-AU-AC R24 300 1 65-AU-AC R25 300 2 65-AU-AC R26 300 1
233
LISTADO DE
DN 225 225 150 20 20 25 Tipo Venteo Venteo Mariposa Bola Bola Automtica
Proyecto: Planta: VLVULAS Plano: Material Fluido Denominacin AI6 F 225-VV-AI6 AI6 F 225-VV-AI6 AI6 F 150-MV-AI6 AC AG 20-BV-AC AC AG 20-BV-AC AC AG 25-AU-AC Proyecto: Planta: VLVULAS Plano: Material Fluido Denominacin AI6 HS 80-VR-AI6 AI6 H 40-VR-AI6 AI6 H-HS 80-VR-AI6 AI6 H-HS 80-VR-AI6 AI6 HS 40-MV-AI6 AI6 H 25-MV-AI6 AI6 H-HS 50-MV-AI6 AI6 H-HS 50-MV-AI6 AIT B 200-MV-AIT AIT B 40-MV-AIT AIT B 25-MV-AIT AI4 V 65-BV-AI4 AI4 V 65-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI4 V 50-BV-AI4 AI6 B 200-MV-AI6
Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona S9 400 S10 400 17 400 R9 400 R11 400 R9, R11 400 Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona 18 500 19 500 20 500 21 500 18 500 19 500 20 500 21 500 12 500 18 500 19 500 V5 500 V6 500 V1 500 V2 500 12 500
Zona 400
N Unidades 1 1 1 4 4 2
LISTADO DE
DN 80 40 80 80 40 25 50 50 200 40 25 65 65 50 50 200 Tipo Retencin Retencin Retencin Retencin Mariposa Mariposa Mariposa Mariposa Automtica Automtica Automtica Bola Bola Bola Bola Mariposa
Zona 500
N Unidades 2 2 1 1 2 5 1 1 1 5 1 1 1 1 1 5
234
LISTADO DE
DN 225 225 225 225 225 225 225 225 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 225 225 225 225 100 100 100 100 100 100 Tipo Retencin Retencin Retencin Retencin Retencin Retencin Retencin Retencin Bola Bola Bola Bola Bola Bola Automtica Automtica Automtica Automtica Retencin Retencin Retencin Retencin Bola Bola Bola Bola Automtica Automtica
Proyecto: Planta: VLVULAS Plano: Material Fluido Denominacin AI6 A 225-VR-AI6 AI6 A 225-VR-AI6 AI6 B 225-VR-AI6 AI6 B 225-VR-AI6 AI6 E 225-VR-P AI6 E 225-VR-P AI6 F 225-VR-AI6 P F 225- VR-P AI6 A 100-BV-AI6 AI6 A 100-BV-AI6 AI6 B 100-BV-AI6 AI6 B 100-BV-AI6 P E 100-BV-P P E 100-BV-P AIT A 100-AU-AIT AIT B 100-AU-AIT T E 100-AU-T AIT F 100-AU-AIT AI6 HS 225-VR-AI6 AI6 HS 225-VR-AI6 AI6 H 225-VR-AI6 AI6 H 225-VR-AI6 AI6 HS 100-BV-AI6 AI6 HS 100-BV-AI6 AI6 H 100-BV-AI6 AI6 H 100-BV-AI6 AIT A 100-AU-AIT AIT B 100-AU-AIT
Revisiones Hoja: Fecha: Corriente Zona C1 100 C2 100 C3 100 C4 100 C5 100 C6 100 D1 400 D2 400 C1 100 C2 100 C3 100 C4 100 C5 100 C6 100 C1, C2 100 C3, C4 100 C5, C6 100 D1, D2 100 C8 100 C9 100 C10 100 C11 100 C8 100 C9 100 C10 100 C11 100 C8, C9 100 C10, C11 100
Zona 800
N Unidades 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 4 4 4 4 2 2
235
5.2.7. Listado de accesorios

A continuacin se presentan el listado de accesorios ordenadas segn el tipo.
Proyecto:
Revisiones Hoja: Fecha: Corriente V1 V3 V5 V7 V2 V4 V6 V8 V2 V4 V6 V8 V2 V4 V6 V8 S5 S5 Zona 200 200 200 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300 100 100 N Unidades 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 de:
LISTADO DE ACCESORIOS
DN 50 50 65 65 50 50 65 65 50 50 65 65 50 50 65 65 300 300 Tipo Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Filtro Purgador Purgador Purgador Purgador Reductor Reductor Reductor Reductor Disco ruptura Disco ruptura Material AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AI4 AIT AIT AIT AIT AIT AIT AIT AIT AI6 AI6 Fluido V V V V V V V V V V V V V V V V B B
Planta: Plano: Denominacin 50-F-AIT 50-F-AIT 65-F-AIT 65-F-AIT 50-F-AIT 50-F-AIT 65-F-AIT 65-F-AIT 50-P-AIT 50-P-AIT 65-P-AIT 65-P-AIT 50-RC-AIT 50-RC-AIT 65-RC-AIT 65-RC-AIT 300-D-AI6 300-D-AI6
236
5.2.8. Fichas de especificacin

ESPECIFICACIN VLVULA DE BOLA ACERO AL CARBONO
Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Vstago Bola Asientos Sellos al vstago Palanca Extremos tem Proyecto Zona Vlvula de bola Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos 15-300 Visa Vlvulas industriales S.A.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
MATERIALES
Acero al carbono ASTM A216 WCB Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Tefln reforzado Tefln reforzado Acero o Hierro dctil Flanges Ansi B 16.5
ESQUEMA Y DIMENSIONES
237
ESPECIFICACIN VLVULA DE BOLA ACERO INOXIDABLE

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Vstago Bola Asientos Sellos al vstago Palanca Extremos
tem Proyecto Zona
Vlvula de bola Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos
15-300 Visa Vlvulas industriales S.A.
MATERIALES
Acero inoxidable CF8M (316L) Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Tefln reforzado Tefln reforzado Acero o Hierro dctil Flanges Ansi B 16.5
238
ESPECIFICACIN VLVULA DE BOLA PVC

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor
tem Proyecto Zona Vlvula de bola Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos corrosivos 15-100 LD Salvador Escoda S.A.
MATERIALES
Maneta (1) Eje (2) Tuerca (3) Bola (4) Anillo de cierre (5) Cuerpo (6) Junta trica (7) Manguito (8) ABS PVC PVC PVC PTFE PVC EPDM PVC
239
ESPECIFICACIN VLVULA MARIPOSA ACERO AL CARBONO

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Extremos Operacin Modelo Proveedor Cuerpo Vstago Disco Asientos
tem Proyecto Zona
Vlvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos /Gas 50-300 Wafer Volante Visa Vlvulas industriales S.A.
MATERIALES
Acero al carbono ASTM A216 WCB Acero al carbono ASTM A216 WCB Acero al carbono ASTM A216 WCB Metal
240
ESPECIFICACIN VLVULA MARIPOSA ACERO INOXIDABLE

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Extremos Operacin Empaque Modelo Proveedor Cuerpo Vstago Disco Asientos
tem Proyecto Zona
Vlvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos 50-300 Wafer Volante Empaquetadura libre de asbesto Visa Vlvulas industriales S.A.
MATERIALES
Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Acero inoxidable 316 Metal
241
ESPECIFICACIN VLVULA MARIPOSA PVC

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Mariposa Palanca Elastmero Eje
tem Proyecto Zona
Vlvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos corrosivos
50-200 LD Salvador Escoda S.A.
MATERIALES
PVC PVC PVC EPDM Acero inoxidable
242
ESPECIFICACIN VLVULA RETENCIN ACERO INOXIDABLE

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo Chapaleta Pistn Extremos
tem Proyecto Zona
Vlvula retencin Impedir inversin de fluidos Lquidos
15-300 Visa Vlvulas industriales S.A.
MATERIALES
Acero inoxidable ASTM A351 tipo CF8M (316) Acero inoxidable ASTM A351 tipo CF8M (316) Acero inoxidable ASTM A351 tipo CF8M (316) Flangi ANSI B16.5
243
ESPECIFICACIN VLVULA RETENCIN PVC

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo (1) Manguito (2) Tuerca (3) Bola (4) Junta (5) Asiento bola (6)
tem Proyecto Zona
Vlvula mariposa Abrir o cerrar el paso de un determinado fluido Lquidos
15-50 LD Salvador Escoda S.A.
MATERIALES
PVC PVC PVC PVC EPDM PVC
244
ESPECIFICACIN VLVULA VENTEO

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Modelo Proveedor Cuerpo (1) Tapa presin (2) Tapa vaco (3) Sede presin (4) Clapeto (5) Diafragma (6) Deflector (7) Vstago presin (8) Vstago vaco (9)
tem Proyecto Zona Vlvula venteo Alivio de presin Gases
50-300 54SWV Marilia Ingenieros
MATERIALES
Aluminio Aluminio Aluminio AISI 316L AISI 316 PTFE + FEP AISI 316 Aluminio Aluminio
245
ESPECIFICACIN DISCO RUPTURA

Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN Presin de ruptura (bar) Temperatura de ruptura (C) Tolerancia de ruptura Margen operativo Porta disco Fragmentacin ATEX Empleo bajo vlvula Detector de ruptura Revestimiento Marca Proveedor Disco Membrana
tem Proyecto Zona
300-D-AI6
Disco ruptura Evitar sobrepresiones (elemento de seguridad) Vapores
300 0,01 10 315 5 - 20 % 80% Instalacin directa entre bridas No (solo membrana) Si Si SVT/AT o NAM 03HT o OFI con anillo distancial Membrana de proteccin anticorrosin DIF Donadon SDD
MATERIALES
AISI 316 PTFE
ESQUEMA
246
ESPECIFICACIN FILTRO
Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados DN PN Conexin Temperatura mxima (C) Tamiz Malla Fragmentacin ATEX Empleo bajo vlvula Detector de ruptura Revestimiento Marca Proveedor Cuerpo Brida de cierre Malla Junta
tem Proyecto Zona Filtro Separar posibles slidos Gases
15-250 6-40 Bridas 450 Doble Gruesa No (solo membrana) Si Si SVT/AT o NAM 03HT o OFI con anillo distancial Membrana de proteccin anticorrosin Tipo 2NI Samson
MATERIALES
Acero al carbono (GS C25 WN 1.0619) C22.8 WN 1.0460 Acero inoxidable WN 1.4401 Grafito con soporte metlico
247
ESPECIFICACIN PURGADOR
Planta Localidad Denominacin Finalidad Productos empleados Conexin Tipo Limites de trabajo (bar) Temperatura mxima (C) Temperatura ambiente mxima (C)
tem Proyecto Zona Purgador Eliminar agua condensada Vapor agua
Rosca G , G , G 1 0,01 10 200 40
MATERIALES
Cuerpo Tapa o tapn superior Asiento Obturador Elemento de trabajo Fundicin maleable GTW-35 WN 0.8035 Fundicin maleable GTW-35 WN 0.8035 Acero inoxidable WN 1.4104 Acero inoxidable WN 1.4301 Acero inoxidable WN 1.4541
248
tem
50-AU-AIT
ESPECIFICACIN VLVULA AUTOMTICA NEUMTICA ACERO INOXIDABLE
Proyecto Planta Localidad
rea 200
DATOS GENERALES
Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual Acetaldehdo Mxima Vlvula automtica
CONDICIONES DE SERVICIO
Liquido X Normal 29503,44 783 1,05 15 Gas Mnima
Calculado 80 Calculado 69
Vlvula 46 Vlvula 40 On/off Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X
DATOS OPERACIONALES
Lineal Abre Neumtica X X
Abrir: SI SI X NO Directa
X Inversa
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: on/off Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Mx.-200 C Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn.+500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No X No 3253-1 SAMSON X
Si Si
MODELO
249
ESPECIFICACIN VLVULA AUTOMTICA NEUMTICAACERO INOXIDABLE

DATOS GENERALES
Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual cido cianhdrico Mxima
tem Proyecto Planta Localidad
15-AU-AIT
rea 200
Vlvula automtica
Liquido X Normal 11130 700 0,2 15 1,18 1,01 Gas Mnima 565 700 0,2 15 Vlvula 4,6 Vlvula 4
Calculado Calculado Lineal Abre Neumtica
DATOS OPERACIONALES
X X On/off X Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa
SI X
Abrir: SI NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: on/off Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Mx. -200 C Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No X No 3251-1 SAMSON X
Si Si
MODELO
250

DATOS GENERALES
Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual
15-AU-AIT
rea 200
Vlvula automtica cierra rpido
Acetaldehdo Mxima Liquido X Gas Normal Mnima 172 783 1,056 20 0,12 Vlvula 0,5 0,1 Vlvula 0,4 On/off X Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa
DATOS OPERACIONALES
X X
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: on/off Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto
DATOS INSTALACIN
Mx. -20 C Mn. +220C Sala de control Vertical Si No X Si No X
MODELO
3241-7 Gas SAMSON
251
150-AU-AIT
rea 200
DATOS GENERALES
Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs cido cianhdrico Mxima 1008 Vlvula automtica cierre rpido
Liquido Normal 504 703 0,33 15 Vlvula Vlvula Gas X Mnima
260 226
300 250
DATOS OPERACIONALES
Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual X X On/off X Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: on/off Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Mx. -200 C Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No X No X 3241-7 Gas SAMSON
Si Si
MODELO
252
ESPECIFICACIN VLVULA AUTOMTICA NEUMTICAACERO INOXIDABLE

Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Acetaldehdo Mxima
100-AU-AIT
Zona 800
DATOS GENERALES
Vlvula automtica cierre rpido
Liquido X Normal 70470 783 1,05 15 Vlvula Vlvula Gas Mnima
201 173
186 160
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No No 3241-7 Oil SAMSON
Si Si
X X
MODELO
253

Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs cido cianhdrico Mxima
100-AU-AIT
rea 800
DATOS GENERALES
201 173
186 160
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No No 3241-7 Oil SAMSON
Si Si
X X
MODELO
254
ESPECIFICACIN VLVULA AUTOMTICA NEUMTICA ACERO INOXIDABLE TEFLONADA

Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs cido sulfrico Mxima
100-AU-AIT
rea 800
DATOS GENERALES
201 173
186 160
DATOS OPERACIONALES
Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Bola Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor X X On/off X Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Material: EN-JS1049 (GGG 40.3) Material: 1.4313/1.4317 encapsulado con PFA Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto
DATOS INSTALACIN
Mx. -10 C Mn.+200C Sala de control Vertical No X No X BR 20b-31a SAMSON
Si Si
MODELO
255

Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs cido lctico Mxima
100-AU-AIT
rea 800
DATOS GENERALES
Liquido X Normal 108540 1206 15 Vlvula Vlvula On/off Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO Directa X X Inversa Gas Mnima
201 173
186 160 X
DATOS OPERACIONALES
Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual X X
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Material: Acero inoxidable 316 Ti Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto
DATOS INSTALACIN
Mx. -200C Mn. +500C Sala de control Vertical Si No X Si No X
MODELO
3241-7 Oil SAMSON
256
ESPECIFICACIN VLVULA AUTOMTICA NEUMTICAACERO AL CARBONO

Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Agua glicolada Mxima
20-AU-AC
rea 100
DATOS GENERALES
Vlvula automtica
Liquido X Normal 2562 1033 1 0 Vlvula Vlvula Gas Mnima
4,9 4,3
3 2,5
DATOS OPERACIONALES
Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual X X Isoporcentual X Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Si Si Mx. -10C Material: Acero al carbono (A216 WCC) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +220C Vertical No No 3321-PP SAMSON
DATOS INSTALACIN
Sala de control X X
MODELO
257

20-AU-AC
rea 100
DATOS GENERALES
Vlvula automtica
Calculado Calculado
3,9 3,2
3 2,5
DATOS OPERACIONALES
Caractersticas vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin Seal de entrada Orden seal de entrada (bar) Posicionador Manual Lineal Abre Neumtica X X Isoporcentual X Cierra Elctrica 20 psi 3-15 psi Cerrar: NO X Directa X Inversa
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Si Si Mx. -10C Material: Acero al carbono (A216 WCC) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +220C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No No 3321-PP SAMSON X X
MODELO
258
ESPECIFICACIN VLVULA AUTOMTICA NEUMTICA ACERO AL CARBONO

25-AU-AC
rea 100
DATOS GENERALES
Vlvula automtica
Calculado Calculado
5,6 4,8
5 4
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Paso recto Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Material: Acero al carbono (A216 WCC) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto
DATOS INSTALACIN
Mx. -10C Mn. +220C Sala de control Vertical Si No X Si No 3321-PP SAMSON X
MODELO
259

Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs
50-AU-AC
rea 200
DATOS GENERALES
Vlvula automtica
Agua glicolada/Aire comprimido Mxima Liquido X Normal 19741 1033 1 0 Vlvula Vlvula Gas X Mnima
Calculado Calculado
41,4 35,5
40 35
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Si Si Mx -200C Material: Acero al carbono (1.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn +500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No No 3253-1 SAMSON X X
MODELO
260

DATOS GENERALES
Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Agua glicolada / Vapor Mxima
50-AU-AC
rea 200
Vlvula automtica
Liquido X Normal 19741 1033 1 0 Vlvula Vlvula Gas X Mnima 19800 958 0,28 120 40 35
Calculado Calculado
75 64,5
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Si Si Mx. -200C Material: Acero al carbono (1.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No No 3253-1 SAMSON X X
MODELO
261

DATOS GENERALES
20-AU-AC
rea 200
Vlvula automtica
Calculado Calculado
6,5 5,6
7,5 6,3
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Si Si Mx. -10C Material: Acero al carbono (1.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +220C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No No 3321-PP SAMSON X X
MODELO
262

DATOS GENERALES
65-AU-AC
rea 300
Vlvula automtica
Agua glicolada/Aire comprimido Mxima Liquido X Normal 96689 1033 1 5 Vlvula Vlvula Gas Mnima
Calculado Calculado
112 90
120 100
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Mx. -200C Material: Acero al carbono (1.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No X No X 3253-1 SAMSON
Si Si
MODELO
263

DATOS GENERALES
Denominacin Fluido Tubera Caudal (kg/h) Densidad (kg/m3) Viscosidad (cp) Temperatura (C) Cvs Kvs Agua glicolada / Vapor Mxima
65-AU-AC
rea 300
Vlvula automtica
Liquido X Normal 96689 1033 1 5 Vlvula Vlvula Gas X Mnima 73152 958 0,2 120 120 100
Calculado Calculado
112 90
DATOS OPERACIONALES
SI
Abrir: SI X NO
DATOS CONSTRUCCIN
Forma del cuerpo: Tres vas Forma obturador: Dimetro de paso: Dimetro asiento: N asientos: Dimetro carrera: Tipo de cierre: Material juntas: Tipo posicionador Temperatura Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro Modelo Proveedor Mx. -200C Material: Acero al carbono (1.0619) Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Obturador: Norma de conexiones: ASME Grado de hermeticidad: Material: Material: Tapn purga SI NO X Simple efecto X Doble efecto Mn. +500C
DATOS INSTALACIN
Sala de control Vertical No X No X 3253-1 SAMSON
Si Si
MODELO
264

00-AU-AIT
rea 500
DATOS GENERALES Vlvula automtica CONDICIONES DE SERVICIO cido cianhdrico Liquido Mxima Normal 276,48 1,2
Gas X Mnima
20 263 Vlvula 290 227 Vlvula 260 DATOS OPERACIONALES Caractersticas vlvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuacin Neumtica X Elctrica Alimentacin 20 psi Seal de entrada 3-15 psi Orden seal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIN Forma del cuerpo: Tres vas Material: Acero al carbono (1.0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Dimetro de paso: Obturador: Dimetro asiento: Norma de conexiones: ASME Dimetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapn purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIN Temperatura Mx. -200C Mn. +500C Distancia controlador Sala de control Posicin actuador Vertical Filtro reductor Si No X Manmetro Si No X MODELO Modelo 3253-1 Proveedor SAMSON Calculado Calculado
265

200-AU-AIT
rea 500
DATOS GENERALES Vlvula automtica CONDICIONES DE SERVICIO cido cianhdrico Liquido Mxima Normal 276,48 1,2
Gas X Mnima
20 Calculado 263 Vlvula 290 Calculado 227 Vlvula 260 DATOS OPERACIONALES Caractersticas vlvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuacin Neumtica X Elctrica Alimentacin 20 psi Seal de entrada 3-15 psi Orden seal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIN Forma del cuerpo: Tres vas Material: Acero al carbono (1.0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Dimetro de paso: Obturador: Dimetro asiento: Norma de conexiones: ASME Dimetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapn purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIN Temperatura Mx. -200C Mn. +500C Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro MODELO Modelo Proveedor Sala de control Vertical Si No Si No 3253-1 SAMSON
X X
266

40-AU-AIT
rea 500
DATOS GENERALES Vlvula automtica CONDICIONES DE SERVICIO Hipoclorito sdico Liquido X Mxima Normal 12525 1210
Gas Mnima
25 Calculado 19 Vlvula 31 Calculado 16 Vlvula 25 DATOS OPERACIONALES Caractersticas vlvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuacin Neumtica X Elctrica Alimentacin 20 psi Seal de entrada 3-15 psi Orden seal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIN Forma del cuerpo: Tres vas Material: Acero al carbono (1.0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Dimetro de paso: Obturador: Dimetro asiento: Norma de conexiones: ASME Dimetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapn purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIN Temperatura Mx. -200C Mn. +500C Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro MODELO Modelo Proveedor Sala de control Vertical Si No Si No 3253-1 SAMSON
X X
267
25-AU-AIT
rea 500
DATOS GENERALES Vlvula automtica CONDICIONES DE SERVICIO Hidrxido sdico Liquido X Mxima Normal 6676 2100
Gas Mnima
25 Calculado 3,8 Vlvula 12 Calculado 3,2 Vlvula 10 DATOS OPERACIONALES Caractersticas vlvula Lineal Isoporcentual X Efecto del fluido de proceso Abre X Cierra Actuacin Neumtica X Elctrica Alimentacin 20 psi Seal de entrada 3-15 psi Orden seal de entrada (bar) Abrir: Cerrar: Posicionador SI NO X Manual SI X NO Directa X Inversa DATOS CONSTRUCCIN Forma del cuerpo: Tres vas Material: Acero al carbono (1.0619) Forma obturador: Material: Anillo PTFE con fibra de vidrio Dimetro de paso: Obturador: Dimetro asiento: Norma de conexiones: ASME Dimetro carrera: Material: Tipo de cierre: Material: Material juntas: Tapn purga SI NO X Tipo posicionador Simple efecto X Doble efecto DATOS INSTALACIN Temperatura Mx. -200C Mn. +500C Distancia controlador Posicin actuador Filtro reductor Manmetro MODELO Modelo Proveedor Sala de control Vertical Si No Si No 3253-1 SAMSON
X X
268
5.3. BOMBAS
Las bombas empleadas en la planta tienen como objetivo principal el transporte de fluidos a travs de las tuberas y, en el caso de la zona 200, para crear el vaco en el sistema seleccionado. Todas las bombas de la zona 200 y la zona 300 estn dobladas en forma de bypass para asegurar la realizacin del proceso en caso de averas o labores de mantenimiento. Todas las bombas de la planta engloban un seguido de caractersticas generales: Se instalarn encima de una plataforma de hormign de 0,5. Llevan auto incorporado un filtro interior de partculas. Este accesorio est ubicado en la entrada de la bomba, para evitar que las partculas slidas que se puedan encontrar dentro del tanque daen la bomba. Se distribuirn con un seguido de accesorios con un orden especfico esquematizado segn la figura 5.12.
Vlvula Vlvula retencin manual Vlvula manual
Bomba
Figura 5.12. Esquema de instalacin de una bomba y sus accesorios.
La seleccin de las bombas se tiene que realizar mediante los datos operacionales de potencia requerida y caudal de la bomba. Los valores de potencia y carga han sido suministrados por el programa FLYPS 2.1 a partir de la introduccin de los valores de altura, distancia y caudal, entre otros, requeridos en el sistema. En la utilizacin de este programa se ha supuesto que los fluidos impulsados se asimilan a las caractersticas del agua. En el caso del sistema de refrigeracin no se han diseado ni identificado bombas ya que el propio equipo tiene incorporado un sistema de impulsin acorde con la potencia y caudal a suministrar.
269
5.3.1. Bombas Centrfugas

Las bombas centrfugas son las ms utilizadas en todos los sectores industriales por su versatilidad de operacin y por encontrarse en una amplia gama de materiales y potencias. La instalacin de este tipo de bombas en su casi totalidad en la planta se debe a un seguido de ventajas:
Bajo coste de adquisicin. Bajo coste de mantenimiento. Caudal y presin constante. Tamao reducido.
[MILTONROY, 2010]
5.3.2. Bombas Dosificadoras

Las bombas dosificadoras pertenecen a la familia de las bombas volumtricas alternativas. A diferencia de las bombas de tipo centrfugo, que generan una velocidad, las bombas dosificadoras generan una cilindrada. Las bombas dosificadoras generan un caudal pulsatorio insensible a las variaciones de presin de impulsin. La precisin de una bomba dosificadora industrial generalmente es mejor que 5%. Estas caractersticas hacen que sea la bomba idnea en la impulsin del cido cianhdrico a los reactores de la zona 200 para asegurar un caudal preciso. [MILTONROY, 2010]
5.3.3. Bombas de Vaco

Las bombas de vaco tienen como objetivo succionar un gas en un volumen sellado. Este tipo de bomba se instalar durante la destilacin del cido cianhdrico para asegurar la extraccin completa del volumen de este gas.
270
5.3.4. Materiales
Las bombas se han seleccionado casi en su totalidad en acero inoxidable 316L por sus propiedades mecnicas y operacionales. Sin embargo, en las tuberas por las que circulan fluidos altamente corrosivos, como es el cido sulfrico o soluciones con cristales en suspensin, se debern instalar bombas de materiales plsticos (PVDF) que aguanten la corrosin.
5.3.5. Nomenclatura de las bombas

Todas las bombas del proceso se identifican para su designacin localizacin en el diagrama de ingeniera mediante el cdigo siguiente:
P-ABC Donde: P: Indica bomba (PUMP). A: Ubica la zona a la que permanece. BC: Designa el nmero de bomba.
Ejemplo: P-203 Bomba nmero tres de la zona 200.
5.3.6.
Listado de bombas
A continuacin se presentan el listado de bombas y sus especificaciones ordenadas segn las zonas.
271
LISTADO DE BOMBAS
Nombre P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-201 P-202 P-203 P-301 P-302 P-303 P-304 P-305 P-501 P-502 P-503 P-501 P-502 P-503 Fluido Acetaldehdo Acetaldehdo cido Cianhdrico cido cianhdrico cido sulfrico 50% cido sulfrico 98% cido Sulfrico 98% Agua Lactonitrilo Lactonitrilo cido cianhdrico gas Lactonitrilo cido lctico - cristales cido lctico cristales cido lctico Lactonitrilo Hipoclorito sdico 30% Hipoclorito sdico 30% Hidrxido sdico 25% Hidrxido sdico 25% Mezcla hidrxido y hipoclorito sdico Mezcla hidrxido y hipoclorito sdico
Proyecto n: Planta: Localizacin: Planta: Tipo Centrfuga Centrfuga Dosificadora Dosificadora Excntrica Centrfuga Centrfuga Centrifuga Centrfuga Centrfuga Vaco Centrfuga Centrifuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Excntrica Excntrica Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga De
REVISIONES Produccin cido Lctico Zona Franca (Barcelona) Tramo Hasta T-101 R-200 T-102 R-200 T-103 R-200 T-104 R-200 T-105 R-200 T-106 R-300 T-107 R-300 T-207 R-201 /202 R-201 T-301 R-202 T-301 Corriente 12 R-200 T-301 R-300 R-301 CN-301 R-302 CN-301 D-301 T-401/402 D-301 T-302 T-108 S-502/503 T-109 S-502/503 T-110 S-502/503 T-111 S-502/503 S-502 S-503 S-502 S-503 Z2-Z1 (m) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3.5 3,5 3.5 3,5 3,5 3.5 3,5 3,5 2 2 D (m) 42 42 54 54 15 47 47 185 15 15 9 6 6 51 1,5 50 50 50 50 3,5 3,5 V (m/s) 1,6 1,6 2,5 2,9 2,9 2,3 2 2 2,8 2,5 2,5 2,7 2,4 1,5 1,5 2,3 2,3 3,2 3,2 Q (m3/h) 19,08 19,08 1,62 1,62 0,83 20,2 20,2 23,76 12,6 12,6 51,2 44,6 44,6 68,4 49,7 10,4 10,4 3,2 3,2 13,7 13,7 Pot (kW) 1,5 1,5 0,25 2,2 2,2 1,5 1,5 1,5 15 2,2 2,2 2,2 4 4 0,75 0,75 1,5 1,5 1 1 Planta Global
H (m) 5,7 5,7 3,1 13 13 8,4 5,4 5,4 5,2 4,6 4,6 7,7 4,6 6,6 6,6 15,8 15,8 3,4 3,4
Zona 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 200 300 300 300 300 300 500 500 500 500 500 500
272
LISTADO DE BOMBAS
Nombre P-801 P-802 P-803 P-804 P-805 P-806 Fluido Acetaldehdo Acetaldehdo cido cianhdrico cido cianhdrico cido sulfrico 98% cido sulfrico 98%
Proyecto n: Planta: Localizacin: Planta: Tipo Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga
REVISIONES Produccin cido Lctico Zona Franca (Barcelona) Tramo De Carga Carga Carga Carga Carga Carga Hasta T-101 T-102 T-103 T-104 T-106 T-107 Z2-Z1 (m) 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 D (m) 35 35 35 35 35 35 V (m/s) 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 Q (m3/h) 90 90 90 90 90 90 Pot (kW) 3 3 3 3 3 3 Planta Global
H (m) 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6
Zona 800 800 800 800 800 800
273
5.3.7. Fichas de especificacin ESPECIFICACIN DE BOMBA

DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Acetaldehdo Planta: cido lctico Localidad: Zona Franca Fecha: tem n: P- 101 Proyecto n: Preparado por:
rea 100
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Acetaldehdo 5,3 1,056 783 101 5,7 101,3 101,3 15 80 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5 SIMPLEX-M SIM-1201 1,5 2.900
DATOS DE CONSTRUCCIN
Material de construccin Tipo Modelo Fabricante Posicin Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg)
MOTOR
Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm)
274
ESPECIFICACIN DE BOMBA
DATOS GENERALES
Planta: cido lctico Localidad: Zona Franca Fecha:
tem n: P- 102 Proyecto n: Preparado por:
rea 100
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Acetaldehdo
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Acetaldehdo 5,3 1,056 783 101 5,7 101,3 101,3 15 80 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5 SIMPLEX-M SIM-1201 1,5 2.900
MOTOR
275
Planta: cido lctico
DATOS GENERALES
Localidad: Zona Franca Fecha:
tem n: P103 Proyecto n: Preparado por:
rea 100
Denominacin: Bomba Dosificadora Productos manipulados: cido cianhdrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido cianhdrico 0,45 0,2 700 101 101,3 101,3 15 100 AISI 316 Dosificadora DULCO flex Prominent Horizontal 140 DULCO flex DFCa 6.100
MOTOR
276
Planta: cido lctico
DATOS GENERALES
Localidad: Zona Franca Fecha:
tem n: P104 Proyecto n: Preparado por:
rea 100
Denominacin: Bomba Dosificadora Productos manipulados: cido cianhdrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido cianhdrico 0,45 0,2 700 82,6 101,3 101,3 15
Material de construccin Tipo Modelo Fabricante Posicin Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) AISI 316 Dosificadora DULCO flex Prominent Horizontal 140 DULCO flex DFCa 6.100
MOTOR
277
DATOS GENERALES
rea 100
Denominacin: Bomba excntrica Productos manipulados: cido sulfrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido sulfrico 50% 0,23 4,8 1400 0,13 101,3 101,3 25 100 PTFE F4 F ASV Stbbe Horizontal 0,375x0,143x0,2 0,25 8,3 F F4 0,25 1.450
MOTOR
278
DATOS GENERALES
rea 100
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: cido sulfrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido sulfrico 98% 5,6 8,6 1800 0,13 101,3 101,3 25 40 PVDF 32-195 NMB ASV Stbbe Horizontal 0,2x0,25x0,19 2,2 27 NMB 32-195 2,2 2.900
MOTOR
279
DATOS GENERALES
rea 100
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido sulfrico 98% 5,6 8,6 1800 101 5,6 101,3 101,3 25 110 PVDF 32-195 NMB ASV Stbbe Horizontal 0,2x0,25x0,19 2,2 27 NMB 32-195 2,2 2.900
MOTOR
280
DATOS GENERALES
rea 100
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Agua
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Agua de red descalcificada 6,6 1 1000 3,15 8,4 101,3 101,3 25 80 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5 SIMPLEX-M SIM-1201 1,5 2.900
MOTOR
281
DATOS GENERALES
rea 200
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Lactonitrilo
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Lactonitrilo 98% 3,5 932 1,87 5,4 101,3 101,3 20 100 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5 SIMPLEX-M SIM-1201 1,5 2.900
MOTOR
282
DATOS GENERALES
rea 200
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Lactonitrilo 98% 3,5 932 1,87 5,4 101,3 101,3 20 80 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5 SIMPLEX-M SIM-1201 1,5 2.900
MOTOR
283
DATOS GENERALES
rea 200
Denominacin: Bomba vaco Productos manipulados: cido cianhdrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido cianhdrico gas 128 1,2 1,3 101,3 101,3 20 95 AISI 316 Vaco Huckepack Busch Horizontal 1,633x0,65x1,233 15 930 HO 0437F Vaco 15 50
MOTOR
Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (Hz)
284
DATOS GENERALES
rea 300
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Lactonitrilo 98% 14,2 2450 1,87 5,2 101,3 101,3 25 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,482x0,285x0,11 2,2 28 MINOX-01 M-211 2,2 3.000
MOTOR
285
DATOS GENERALES
rea 300
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: cido lctico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido lctico con cristales 12,4 30 1200 4,6 101,3 101,3 25 110 PVDF 32-195 NMB ASV Stbbe Horizontal 0,2x0,25x0,19 2,2 27 NMB 32-195 2,2 2.900
MOTOR
286
DATOS GENERALES
rea 300
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido lctico con cristales 12,4 30 1200 4,6 101,3 101,3 25 110 PVDF 32-195 NMB ASV Stbbe Horizontal 0,2x0,25x0,19 2,2 27 NMB 32-195 2,2 2.900
MOTOR
287
DATOS GENERALES
rea 300
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido lctico 88% 19 30 1200 7,7 101,3 101,3 25 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,5x0,332x0,13 4 42,5 MINOX-01 M-221 4 3.000
MOTOR
288
DATOS GENERALES
rea 300
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Lactonitrilo puro 13,8 30 1200 4,6 101,3 101,3 25 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,5x0,332x0,13 4 42,5 MINOX-01 M-221 4 3.000
MOTOR
289
DATOS GENERALES
rea 500
Denominacin: Bomba Excntrica Productos manipulados: Hipoclorito sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hipoclorito sdico 30% 2,9 1210 101 6,6 101,3 101,3 25 80 PVDF L Excntrica ASV Stbbe Horizontal 0,73x0,3x0,36 0,75 31,5 ASV Stbbe L70 0,75 960
MOTOR
290
DATOS GENERALES
rea 500
Denominacin: Bomba Excntrica Productos manipulados: Hipoclorito sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hipoclorito sdico 30% 2,9 1210 101 6,6 101,3 101,3 25 80 PVDF L Excntrica ASV Stbbe Horizontal 0,73x0,3x0,36 0,75 31,5 ASV Stbbe L70 0,75 960
MOTOR
291
DATOS GENERALES
rea 500
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Hidrxido sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hidrxido sdico 25% 0,9 3,3 2100 101 15,8 101,3 101,3 25 80 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5 SIMPLEX-M SIM-1201 1,5 2.900
MOTOR
292
DATOS GENERALES
rea 500
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hidrxido sdico 25% 0,9 3,3 2100 101 15,8 101,3 101,3 25 80 AISI 316 Centrfuga SIMPLEX-M Bominox, S.A. Horizontal 0,427x0,246x0,255 1,5 17,5
MOTOR
Marca Tipo Potencia (kW) Velocidad del eje de salida (rpm) SIM-1201 1,5 2.900
293
DATOS GENERALES
rea 500
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Hipoclorito y hidrxido sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hipoclorito y hidrxido sdico 3,8 3 101 3,4 101,3 101,3 25 80 PVDF L Excntrica ASV Stbbe Horizontal 0,73x0,3x0,36 1 34,5 ASV Stbbe L100 1 960
MOTOR
294
DATOS GENERALES
rea 500
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Hipoclorito y hidrxido sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hipoclorito y hidrxido sdico 3,8 3 101 3,4 101,3 101,3 25 80 PVDF L Excntrica ASV Stbbe Horizontal 0,73x0,3x0,36 1 34,5 ASV Stbbe L100 1 960
MOTOR
295
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Acetaldehdo 25 1,056 783 101 5,3 101,3 101,3 15 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
296
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Acetaldehdo 25 1,056 783 101 5,3 101,3 101,3 15 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
297
DATOS GENERALES
rea 800
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: cido cianhdrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido cianhdrico 25 0,2 700 101 5,3 101,3 101,3 15 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
298
DATOS GENERALES
rea 800
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: cido cianhdrico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido cianhdrico 25 0,2 700 101 5,3 101,3 101,3 15
Material de construccin Tipo Modelo Fabricante Posicin Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg) AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
299
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido sulfrico 98% 25 8,6 1800 101 5,3 101,3 101,3 15 110 PVDF NMB ASV Stbbe Horizontal 0,19x0,21x0,25 3 27 NMB 40-125 3 2.900
Material de construccin Modelo Fabricante Posicin Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg)
MOTOR
300
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido sulfrico 98% 25 8,6 1800 101 5,3 101,3 101,3 15 110 PVDF NMB ASV Stbbe Horizontal 0,19x0,21x0,25 3 27 NMB 40-125 3 2.900
Material de construccin Modelo Fabricante Posicin Dimensiones (m) Potencia (kW) Peso (kg)
MOTOR
301
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido lctico 88% 25 1200 101 5,3 101,3 101,3 15 110 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
302
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) cido lctico 88% 25 1200 101 5,3 101,3 101,3 15 100 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
303
DATOS GENERALES
rea 800
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Hipoclorito sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hipoclorito sdico 30% 25 1210 2,33 5,3 101,3 101,3 15 110 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
304
DATOS GENERALES
rea 800
Denominacin: Bomba Centrfuga Productos manipulados: Hipoclorito sdico
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hipoclorito sdico 30% 25 1210 2,33 5,3 101,3 101,3 15 110 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
305
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hidrxido sdico 25% 25 50 1275 101 5,3 101,3 101,3 15 110 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
306
DATOS GENERALES
rea 800
DATOS DE DISEO
Fluido Caudal de operacin (l/s) Viscosidad (cp) Densidad (kg/m3) Presin de vapor (kPa, 20C) Carga total (m) Presin de aspiracin (kPa) Presin de impulsin (kPa) Temperatura de operacin (C) Temperatura de diseo (C) Hidrxido sdico 25% 25 50 1275 101 5,3 101,3 101,3 15 110 AISI 316 Centrfuga MINOX-01 Bominox, S.A. Horizontal 0,498x0,31x0,13 3 37,5 MINOX-01 M-221 3 3.000
MOTOR
307
5.4. Bibliografa
[ISOVER] ISOVER, Tcnicas generales de montaje de aislamientos, Ficha Armaflex y Ficha Lana de roca, www.isover.net, ltima consulta diciembre de 2009. [Miltonroy] Miltonroy-Europe. Bombas dosificadoras y Bombas centrifugadoras, www.miltonroy-europe.com, ltima consulta enero de 2010. [SAMSON] SAMSON, www.samson-pumps.com, diciembre de 2009. [UPC] Universitat Politcnica de Catalunya, Propiedades del acero,
www.upcommons.upc.edu, ltima consulta diciembre de 2009. [VALVIAS] VALVIAS, Tipos de vlvulas y conexin por bridas, www.valvias.com, ltima consulta diciembre de 2009.
[Gen, R.] Comunicacin personal con Ricard Gen, diciembre de 2009.
308
309
SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES
310
311
6. SERVICIOS Y SISTEMAS AUXILIARES

6.1. Introduccin
En este apartado se especifican todos los servicios y equipos auxiliares que forman parte del proceso de produccin del cido lctico. Estos equipos se encuentran distribuidos entre la Zona 500 para servicios, y la Zona 700 para equipos e instalaciones auxiliares. Los equipos se han diseado de forma que cumplan los requerimientos de cada servicio. Los servicios necesarios en el proceso son:
Agua Nitrgeno Aire comprimido Vapor de agua Electricidad
Los equipos auxiliares son:
Scrubber Caldera Chiller Compresores Depuradora
312
6.2. Agua
6.2.1. Introduccin
Los usos del agua en la planta de produccin del cido lctico son;
Agua potable para uso personal Agua contra incendios Agua descalcificada Agua glicolada
6.2.2. Agua potable para uso personal

El agua potable se suministrara en las zonas de la planta donde el personal necesite su uso, como en las oficinas, laboratorios, vestuarios y lavabos. El agua proviene directamente de la red de suministro urbano. El agua se suministrara a pie de parcela a 4 kg/cm2, con un dimetro de la tubera de 200mm a una temperatura de 15C.
6.2.3. Agua para la lucha contra incendios

En la planta debe de haber un sistema para la lucha contra incendios formado por una balsa de almacenaje de agua, una red de distribucin y una estacin de bombeo diseada para suministrar agua a una presin de 4 kg/cm2 en la red de incendios. La balsa de almacenaje de agua ser un depsito enterrado con una capacidad para contener 600 m3, que es el agua necesaria para la red contra incendios.
313
6.2.4. Agua descalcificada

La planta dispondr de equipos de descalcificacin para disponer de agua descalcificada en la puesta en marcha y en el proceso de hidrlisis. Esta agua no tiene que tener presencia de iones disueltos ya que stos se depositan en el sistema de tuberas, vlvulas y equipos, formando incrustaciones que finalmente puedan afectar al funcionamiento de la instalacin. El funcionamiento del descalcificador consta de dos ciclos, el de servicio y el de regeneracin.
Servicio: El agua atraviesa en sentido descendente un lecho de resina de intercambio de iones, que tiene la propiedad de retener los compuestos qumicos de la dureza del agua (sales de calcio y magnesio) sustituyndolas por sodio. El poder de retencin se denomina capacidad de intercambio y es limitada.
Regeneracin: Cuando a travs de la resina ha pasado cierta cantidad de agua, la resina se agota y pierde la capacidad de intercambio. El equipo procede a su regeneracin mediante sal, haciendo pasar por el lecho de resinas una disolucin saturada para restablecer la capacidad de la resina.
La planta dispone de un equipo descalcificador para la zona de reaccin. En la zona A300 se necesitan 12 l/h de agua descalcificada para el proceso de la hidrlisis.
6.2.5. Agua glicolada

La planta de cido lctico utiliza agua glicolada para la refrigeracin de la zona de almacenes y de reaccin. El agua glicolada al 30 %, es subministrada por una empresa externa a pie de parcela, donde se enviara a los equipos de refrigeracin. La refrigeracin del agua glicolada, tiene lugar en el chillers que se ha instalado en la planta. Se han diseado dos equipos para el sistema de refrigeracin, el primero (CH501)
314
abastece al sistema en continuo y el segundo (CH502) suministra las necesidades temporales del sistema batch. El caudal necesario de agua glicolada para la zona continua del proceso es 21,5 m 3/h, y para la zona batch es 44 m3/h. En la tabla 6.1 se puede observar la potencia necesaria para la refrigeracin del agua glicolada, para abastecer las necesidades de la planta.
Tabla 6.1. Potencia necesaria para enfriar el agua glicolada en los chillers. Equipos Chiller (CH501) Chiller (CH502) Potencia (KW) 71,22 20,87
6.3. Nitrgeno
6.3.1. Introduccin
Las ventajas que proporciona el nitrgeno en la industria qumica segn sus caractersticas son las siguientes:
Es un gas incoloro, inodoro e inspido. No es inflamable ni aporta a la combustin. Es un gas inerte. Su densidad es inferior pero similar a la del aire con lo que permite desplazarlo con facilidad. Su solubilidad en la mayora de los lquidos es muy pequea e inferior a la de otros gases. En el paso de estado lquido a estado gaseoso absorbe gran cantidad de calor, lo que permite su uso como elemento refrigerante. Puede emitirse a la atmsfera sin problema de contaminacin.
315
Las causas que producen la necesidad del uso de atmosferas inertes en la industria qumica son las siguientes:
Seguridad: para evitar atmosferas explosivas en el almacenamiento de productos inflamables y combustibles disminuyendo la concentracin de oxigeno por medio de nitrgeno hasta obtener una concentracin inofensiva.
Calidad: muchos productos qumicos necesitan de una atmosfera inerte por motivos de calidad. La presencia de oxigeno y/o humedad segn el producto, pueden causar diversos problemas provocando una prdida de las caractersticas del producto y posibles riesgos de formacin de productos inestables.
Proteccin de los equipos: debido a la accin del oxgeno y/o del agua sobre un producto determinado se pueden formar productos corrosivos, gracias a las atmosferas inertes aumenta la duracin de los equipos, alargando el tiempo de vida de las instalaciones y ahorrando en los costes de mantenimiento.
El nitrgeno es un gas puro y seco que garantiza una total eliminacin de los problemas derivados de la presencia de oxgeno y humedad. El diseo de un circuito de nitrgeno en la planta es para poder asegurar una buena inertizacin en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, cido cianhdrico y cido lctico y en los equipos de proceso de la zona A200 y A300 ya que existen productos inflamables y de esta manera evitamos atmosferas explosivas.
6.3.2. Necesidades de nitrgeno

Para inertizar los tanques de almacenamiento se llena de nitrgeno la parte del tanque que se vaca de manera que el aire que pueda quedar dentro de l sale al exterior. De esta manera, se asegura que la sustancia que contienen los tanques no se contamine y tampoco se ponga en contacto con otras sustancias que puedan poner en peligro su estabilidad.
316
Para calcular las necesidades de nitrgeno que necesita la planta se considera que los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, cido cianhdrico y cido lctico se vaciarn hasta un mximo del 80 % de su capacidad total cada tres das.
Tanques de acetaldehdo
Los tanques de acetaldehdo son el T101 y el T102 con un volumen de 47 m3 cada uno. Considerando que slo se vaca uno de los dos tanques, el 80 % de la capacidad total del tanque es de 37,60 m3, mientras que el otro se mantiene con un volumen constante de acetaldehdo y la capacidad que ocupa el nitrgeno es de 13,65 m3. Este es el volumen mximo de nitrgeno que se necesita para ocupar uno de los tanques de almacenamiento.
Tanque de cido cianhdrico
Los tanques de cido cianhdrico son el T103 y el T104 con un volumen de 32 m3 cada uno. Considerando que solo se vaca uno de los dos tanques el 80 % de la capacidad total del tanque es de 25,60 m3, mientras que el otro se mantiene con un volumen constante de cido cianhdrico y la capacidad que ocupa el nitrgeno es de 6,80 m3. Este es el volumen mximo de nitrgeno que se necesita para ocupar uno de los tanques de almacenamiento.
Tanque de cido lctico
Los tanques de cido lctico son el T401 y el T402 con un volumen de 40 m3 cada uno. Considerando que solo se vaca uno de los dos tanques el 80 % de la capacidad total del tanque es de 32 m3, mientras que el otro se mantiene con un volumen constante de cido lctico y la capacidad que ocupa el nitrgeno es de 10,00 m 3. Este es el volumen mximo de nitrgeno que se necesita para ocupar uno de los tanques de almacenamiento.
Si se suma la cantidad necesaria de nitrgeno para cada uno de los tanques se obtiene un valor de 126 m3 de nitrgeno gas al da, lo que supone una cantidad total de nitrgeno de 18000 m3 al ao para los tanques de almacenamiento. Por otro lado, para inertizar los equipos de la zona A200 y la A300 la cantidad total de nitrgeno necesaria es de 11400 m3 al ao. La cantidad de nitrgeno al ao para toda la planta ser de 20520 m 3 de N2 gas, pero sobredimensionndolo un poco se consideran 29400 m3 de N2 gas.
317
Para cubrir las diferentes necesidades de nitrgeno que tiene la planta, se ha decidido instalar tanques de nitrgeno lquido por lo que las necesidades de nitrgeno en estado lquido es el siguiente:
1,17 2 1 3 2 29400 2 = 50 3 2 1 3 2 707 2

3
La cantidad de N2 lquido necesario para las zonas A100 y A400 ser de 30 m3 y para la zona de produccin (A200 y A300) ser de 20 m3. El sistema de tanques de nitrgeno lquido que se instalar ya viene diseado por el proveedor e incluye el tanque, gasificadores, valvulera, codos, racores, armario elctrico y los paneles de advertencia y seguridad.
6.4. Aire comprimido

Se utilizar aire comprimido en la planta para el funcionamiento de la instrumentacin neumtica, es decir para el control de la planta y tambin para arrastrar el refrigerante del primer reactor. Para producir aire comprimido para abastecer los servicios requeridos en la produccin de cido lctico, se utilizan compresores que elevan la presin del aire al valor de trabajo deseado. A la hora de planificar la necesidad de aire comprimido, es necesario estimar un tamao superior a la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se adquieran en el futuro. Por eso, es necesario sobredimensionar la instalacin, de forma que el compresor no resulte insuficiente ya que si posteriormente se hiciera una ampliacin esto generara gastos muy elevados. El aire comprimido es importante que sea puro, limpio, seco y exento de aceite. Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga vida til de los equipos neumticos y unos ptimos resultados en el proceso de produccin de la planta. Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta son:
318
Cantidad de aceite que contiene el aire. Cantidad de agua que contiene el aire. Punto de roco. Cantidad de partculas contenidas en el aire.
Se utiliza aire comprimido a una presin de 8 kg/cm2 para el funcionamiento de la instrumentacin de toda la planta.
La red de aire comprimido de la industria cuenta con los siguientes dispositivos;
Filtro del compresor
El filtro del compresor se utiliza para eliminar las impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger al compresor y evitar los contaminantes en el sistema.
Compresor
El compresor es el encargado de convertir la energa mecnica, en energa neumtica comprimiendo el aire. La conexin a la red debe ser flexible para evitar la transmisin de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo. En la planta podemos encontrar dos tipos de compresores segn la zona:
Compresores Zona 200
El caudal de refrigerante que se tiene que impulsar es 0,31 m3/min por lo que se selecciona un compresor rotativo de tornillo modelo L03, marca L-AIRStation, proveedor CompAir, con una capacidad de suministro de aire con presin nominal de 0,36 m 3/min. Las dimensiones de este compresor es de 620x600x840 mm y una potencia requerida de 3kW.
Compresores Zona 300
El caudal de vapor que se tiene que impulsar es 1,1 m3/min por lo que se selecciona un compresor rotativo de tornillo modelo L07, marca L-AIRStation, proveedor CompAir, con una capacidad de suministro de aire con presin nominal de 1,2 m3/min. Las dimensiones de este compresor es de 667x630x2050mm y una potencia requerida de 7,5kW. Refrigerador
319
El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire despus de la compresin, ya que el aire posteriormente de la compresin queda saturado y al tener una disminucin brusca de la temperatura se presentan condensados. El refrigerador sirve para disminuir la cantidad de agua contenida en el aire.
Filtros
El objetivo de los filtros de aire comprimido es suministrar aire libre de contaminacin a los diferentes puntos de aplicacin. El aire comprimido circula a travs del filtro, donde se quedan retenidas las partculas, agua y aceites que pueden causar problemas en el sistema, de esta manera se obtiene un aire libre de contaminacin.
Secador
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire comprimido queda saturado, al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido durante su permanencia en el tanque y su pasos por los diferentes accesorios y tuberas, pierde capacidad de retener vapor de agua, lo cual hace que se generen condensados. La presencia de condensados en el aire puede producir diferentes problemas como la corrosin y el mal funcionamiento de las vlvulas neumticas. La solucin de estos problemas son los secadores.
Deposito de almacenamiento
Este depsito evita el funcionamiento en continuo del compresor y asegura el funcionamiento de la instrumentacin en el caso de haber un fallo en el compresor.
6.5. Vapor de agua

Se necesitara un suministro de vapor de agua, que se generara a partir de una caldera. Este vapor se utilizar para proporcionar el calor latente al reactor R200 y para mantener la temperatura de 300C del reactor R300.
320
Para garantizar las necesidades de vapor de agua, se ha instalado una caldera, de tipo caja de fuego de tres pasos, series 45. La caldera ser subministrada por hurst boiler. En la tabla 6.2 se pueden observar las necesidades de vapor de agua en la planta de produccin de cido lctico.
Tabla 6.2. Necesidades de vapor de agua en la planta. Equipos Reactor 200 (R200) Reactor 300 (R300) Caudal de vapor (m3/h) T del vapor (C) 0,01065 0,02032 120-116 120-116
Clculo de la potencia calorfica de la caldera;
= + Donde: Pcalorfica: Presin calorfica (KJ/h) m: Caudal de vapor necesario (kg/h) Cp: Capacidad calorfica del vapor condensado T: Diferencia de temperaturas del condensado (C) : Calor latente de vaporizacin (KJ/kg)
= Donde: Psubministrada: Presin subministrada (KJ/h) R: Rendimiento trmico
= 0,03097
3 0,54761 3 = 0,017
= 0,017
4,2 393 389 + 0,017 2260 = 38,71
321
38,71 = 45,54 0,85
La potencia subministrada para poder abastecer las necesidades de vapor del sistema es de 45,54 KJ/h, esta cantidad es muy pequea para la caldera seleccionada. Se ha escogido una caldera sobredimensionada para poder abastecer a las partes no diseadas del proceso, como la destilacin (purificacin del cido lctico) y el secado de la sal amnica. Es necesario gas natural, para el funcionamiento de la caldera. Este se utiliza como combustible en la caldera para generar vapor de agua. El gas natural ser subministrado por una empresa externa a travs de una conexin a pie de parcela. Calculo de los requerimientos de gas natural:
Donde: Qgas natural: Caudal de gas natural (Nm3/h) Psuministrada: Potencia subministrada (KJ/h) LHV: Lower Heating Value del gas natural (KJ/Nm3) 45,54 3 3 = = 1,28 10 35530 3
El caudal de gas natural requerido para el funcionamiento de la caldera es 1,2810-3 Nm3/h.
322
6.6. Electricidad
En la planta de produccin de cido lctico, es necesario un suministro de electricidad para la iluminacin de la planta, los aparatos elctricos, equipos y la instrumentacin. El proveedor que subministrara a la planta la electricidad es Fecsa Endesa, que subministra electricidad a travs de la conexin desde la lnea de alta tensin 20 KV situada a pie de parcela, mediante una estacin transformadora se reparte por la planta a 400 V y una frecuencia de 50 Hz. El cableado de la planta ser de cobre, con una capa externa de PVC, en el caso de encontrarse en una zona de riesgo de incendio o de explosin llevara una proteccin especial. Los equipos y aparatos que necesitan energa elctrica en la planta, estn especificados en la tabla 6.3.
Tabla 6.3. Potencia elctrica necesaria para los equipos y aparatos de la planta. Equipos y aparatos Potencia elctrica (KW) Bombas 84,25 Compresores 10,5 Agitadores 150 Centrifugador 143 Iluminacin de las planta, oficinas, etc. 120 Total 507,75 Los valores de la tabla 6.3 son aproximados y se basan en modelos reales. En la instalacin de la planta se ha de tener en cuenta los grupos electrgenos, ya que en el caso de un fallo o corte del suministro elctrico, se asegurara el control y el funcionamiento de los equipos y servicios de la planta.
6.7. Depuradora
Las aguas residuales a tratar en la depuradora proceden en su mayora del flujo lquido generado por el lavador de gases, si bien tambin se destinan a depuradora las aguas de
323
limpieza, las aguas de lluvia y posibles y/o eventuales derrames acaecidos. En lo referente a las aguas procedentes de lluvia slo se captarn con destino a la depuradora las aguas cadas en las zonas edificadas de la planta, destinando a alcantarillado municipal las cadas en el resto de superficie de la planta. La composicin de las aguas residuales generadas que se destinan a depuradora depender del momento en que se capten. Diariamente se generan, por parte del scrubber, aguas de marcado carcter bsico que contienen hipoclorito sdico, hidrxido sdico y cloruro sdico, todos ellos en disolucin. El flujo que llega a depuradora, procedente del lavador de gases, es 15 m3 durante el tiempo de una hora. A su vez, tambin debe tenerse en cuenta que las aguas captadas procedentes de lluvia incorporarn grasas y tierras. Por ltimo, las aguas de limpieza variarn en su composicin segn el procedimiento de limpieza aplicado. Las aguas de limpieza de equipos que hayan tenido contacto con productos como el HCN o el acetaldehdo no se destinan a depuradora, ya que el carcter elevadamente txico de los mismos afectara al correcto funcionamiento de la instalacin depuradora. Previa entrada a la depuradora se instalan dos filtros metlicos, la funcin de los cuales es la de retener slidos. Los materiales slidos retenidos se clasifican entre finos y gruesos. El primero de los filtros tiene la funcin de retener los slidos gruesos y su dimetro de abertura es 4 cm. Posteriormente se instala un segundo filtro, la funcin del cual es la de retener los slidos finos, y su dimetro de abertura es 5 mm. La limpieza de ambos filtros ser manual, aprovechando perodos de tiempo en los que no haya entrada de flujos a la depuradora. Las aguas destinadas a depuradora, en la planta qumica que se describe en esta memoria, no se caracterizan por tener una elevada concentracin de slidos inorgnicos. An as, se cree conveniente la instalacin de una balsa desarenadora, la funcin de la cual es la de sedimentar la materia inorgnica que haya podido superar el sistema de filtrado previo. El mecanismo que sigue la balsa desarenadora es la de sedimentacin discreta. Adems, la balsa tambin tiene la funcin de homogenizacin. Los mtodos para la neutralizacin de las aguas residuales incluyen la homogenizacin, que consiste en mezclar las corrientes de aguas residuales generados en la planta, y los mtodos de control directos de pH, que consisten en la adicin de cidos (o bases) para neutralizar las corrientes alcalinas o cidas. [Ramalho, R.S., 1996]
324
Durante la homogenizacin se consigue mezclar los corrientes de aguas residuales generada en la planta en un tanque contenedor homogeneizador que permite, a su vez, poder disponer de un caudal relativamente constante. Debido a la condicin variable de los afluentes del tanque contenedor, ste se define como tanque contenedor de nivel variable. As pues, la balsa desarenadora acta tambin como tanque contenedor el cual se disea con un volumen capaz de albergar el flujo procedente del lavador de gases ms el flujo procedente de las aguas de lluvia cadas en la superficie edificada. La neutralizacin de aguas residuales alcalinas puede darse mediante el uso de cualquier cido fuerte. La eleccin del cido viene dada por factores econmicos, si bien comnmente se usa cido sulfrico o cido clorhdrico. [Ramalho, R.S., 1996] El proceso para neutralizar las aguas alcalinas consta de dos etapas en las que el flujo constante procedente del tanque de almacenamiento de nivel variable se hace pasar por dos depsitos agitados, en los que se adiciona cido segn los valores medidos in situ mediante un sensor de pH. Posteriormente se envan las aguas neutralizadas a una ltima balsa. En este punto se habr obtenido unas aguas residuales sin presencia de slidos inorgnicos como arenas y objetos metlicos (tornillos, tuercas, etc.). Adems, el pH de las aguas ser prximo a la neutralidad. An as, debido al proceso de neutralizacin, la cantidad de sales existentes en las aguas ser elevada. Tambin se tiene en cuenta la presencia de grasas y aceites. Grasas y aceites, que debido a su naturaleza permanecen en la parte superior de la balsa, se extraern mediante un decantador. Los lodos resultantes se acumularn y se destinan a gestin externa. Las aguas, con una elevada concentracin en sales, se hacen pasar por un filtro prensa. Las tortas resultantes se destinan a gestin externa. Las aguas resultantes depuradas tendrn una concentracin elevada de sales disueltas, si bien sta habr disminuido sustancialmente. Finalizado el proceso de depuracin las aguas se envan al sistema de alcantarillado municipal.
325
Diagrama de bloques de la depuradora
Sistema de filtracin previa
Slidos inorgnicos gruesos y finos
Sedimentacin
Arenas
H2SO4
Neutralizacin
Decantacin
Grasas y Aceites
Filtracin
Tortas por sales
formadas
Agua depurada
326
6.8. Hojas de especificacin

Chiller
6.9.
327
328
329
330
331
Caldera
332
333
334
Compresores
335
336
6.10. Bibliografa
Air Liquide Spain, www.es.airliquide.com, ltima consulta diciembre de 2009. Apex Technologies, www.apex-t.com, ltima consulta enero 2010. Compair, www.compair.es, ltima consulta enero 2010. Hidro Water S. L., www.hidro-water.com, ltima consulta diciembre 2009. Hust boiler, www.hurstboiler.com, ltima consulta enero 2010.
[Ramalho, R.S.] Ramalho, R.S., Tratamiento de aguas residuales, Editorial Revert, S. A., 1996, 1 edicin
337
SEGURIDAD E HIGIENE
338
SEGURIDAD E HIGIENE
339
7. SEGURIDAD E HIGIENE
7.1. Introduccin
Dentro de la industria qumica, la seguridad y la higiene es un punto muy importante a la hora de disear una planta de nueva creacin. Para ello se debe estudiar con profundidad los principales riesgos que puede provocar su actividad, tanto a nivel medioambiental como de proteccin de las personas, y aplicar las medidas de seguridad convenientes para reducir el riesgo de los accidentes.
7.2. Clasificacin de la planta

El Real Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relacin de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estndares para la declaracin de suelos contaminados considera actividades potencialmente contaminantes del suelo aquellas actividades de tipo industrial en las que, por el manejo de sustancias peligrosas y por la generacin de residuos, pueden contaminar el suelo. La planta de cido lctico est considerada como actividad potencialmente contaminante del suelo segn la CNAE 93 por pertenecer a la siguiente clasificacin:
24.6 - Fabricacin de otros productos qumicos.
La Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la atmsfera tiene por objeto establecer las bases en materia de prevencin, vigilancia y reduccin de la contaminacin atmosfrica con el fin de evitar y cuando esto no sea posible, aminorar los daos que de sta puedan derivarse para las personas, el medio ambiente y dems bienes de cualquier naturaleza.
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La planta de cido lctico, por ser una fuente relacionada con contaminantes atmosfricos y segn el catlogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmosfera, est incluida en el grupo C con la categora:
3.6.4 - Produccin de cido lctico
Por lo tanto, la planta est clasificada como actividad potencialmente contaminante del suelo y de la atmosfera.
7.3. Disposiciones mnimas de seguridad y salud en el trabajo

El Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevencin de riesgos derivados del trabajo.
7.3.1. Orden, limpieza y mantenimiento

La limpieza y el mantenimiento de los lugares de trabajo debern cumplir las condiciones siguientes:
Las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vas de circulacin previstas para la evacuacin en casos de emergencia, debern permanecer libres de obstculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.
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Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpiarn peridicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higinicas adecuadas.
Se eliminarn con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y dems productos residuales que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
Las operaciones de limpieza no debern constituir por s mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efecten o para terceros, realizndose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios ms adecuados.
Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, debern ser objeto de un mantenimiento peridico, de forma que sus condiciones de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, subsanndose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
Si se utiliza una instalacin de ventilacin, deber mantenerse en buen estado de funcionamiento y un sistema de control deber indicar toda avera siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores.
7.3.2. Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales debern ajustarse a las condiciones siguientes:
Las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores. Debern evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la irradiacin excesiva y, en particular, la radiacin solar a travs de ventanas, luces o tabiques acristalados.
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En los locales de trabajo cerrados donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares la temperatura estar comprendida entre 17 y 27 C y la humedad relativa estar comprendida entre el 30 y el 70 %.
En los locales de trabajo deber haber renovacin del aire a fin de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables.
En los lugares de trabajo al aire libre y en los locales de trabajo que, por la actividad desarrollada, no puedan quedar cerrados, debern tomarse medidas para que los trabajadores puedan protegerse, en la medida de lo posible, de las inclemencias del tiempo.
7.3.3. Iluminacin
La iluminacin de cada zona o parte de un lugar de trabajo deber adaptarse a las caractersticas de la actividad que se efecte en ella, teniendo en cuenta:
Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad.
Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Los lugares de trabajo en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores, dispondrn de un alumbrado de emergencia de evacuacin y de seguridad. Los sistemas de iluminacin utilizados no deben originar riesgos elctricos, de incendio o de explosin, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la normativa especfica vigente.
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7.3.4. Servicios higinicos y locales de descanso

Los lugares de trabajo debern cumplir en cuanto a servicios higinicos y locales de descanso:
Agua potable: los lugares de trabajo dispondrn de agua potable en cantidad suficiente y fcilmente accesible. Se evitar toda circunstancia que posibilite la contaminacin del agua potable. En las fuentes de agua se indicar si sta es o no potable, siempre que puedan existir dudas al respecto.
Vestuarios, duchas, lavabos y retretes: los vestuarios estarn provistos de asientos y de armarios o taquillas individuales con llave, que tendrn la capacidad suficiente para guardar la ropa y el calzado y en sus proximidades debern disponer de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente, caliente si es necesario, jabn y toallas individuales u otro sistema de secado con garantas higinicas. Dispondrn adems de duchas de agua corriente, caliente y fra. Los retretes dispondrn de descarga automtica de agua y papel higinico. En los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se instalarn recipientes especiales y cerrados. Las cabinas estarn provistas de una puerta con cierre interior y de una percha.
Locales de descanso: el lugar de trabajo dispondr de un local de descanso de fcil acceso, esto no se aplicar al personal que trabaje en las oficinas ya que pueden disponer de descansos equivalentes durante las pausas.
Las dimensiones de los locales de descanso y su dotacin de mesas y asientos con respaldos sern suficientes para el nmero de trabajadores que deban utilizarlos simultneamente. Las trabajadoras embarazadas y madres lactantes debern tener la posibilidad de descansar tumbadas en condiciones adecuadas.
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7.3.5. Material y locales de primeros auxilios

Los lugares de trabajo debern cumplir las siguientes condiciones:
Material de primeros auxilios: los lugares de trabajo dispondrn de material para primeros auxilios en caso de accidente, que deber ser adecuado, en cuanto a su cantidad y caractersticas, al nmero de trabajadores, a los riesgos a que estn expuestos y a las facilidades de acceso al centro de asistencia mdica ms prximo. El material de primeros auxilios deber adaptarse a las atribuciones profesionales del personal habilitado para su prestacin.
Adems deber disponer, como mnimo, de un botiqun porttil que contenga el siguiente material:
Desinfectantes y antisptico Gasas estriles Algodn hidrfilo Venda Esparadrapo Apsitos adhesivos Tijeras Pinzas Guantes desechables
Este material se revisar peridicamente y se ir reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado.
Locales de primeros auxilios: los lugares de trabajo de ms de 25 trabajadores debern disponer de un local destinado a los primeros auxilios y otras posibles atenciones sanitarias para los que as lo determine la autoridad laboral, teniendo en
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cuenta la peligrosidad de la actividad desarrollada y las posibles dificultades de acceso al centro de asistencia mdica ms prximo.
Los locales de primeros auxilios dispondrn del siguiente material:
Botiqun Camilla Fuente de agua potable
Estarn prximos a los puestos de trabajo y sern de fcil acceso para las camillas. El material y locales de primeros auxilios debern estar claramente sealizados.
7.3.6. Prohibicin de fumar

La ley 28/2005 de 26 de diciembre, de medidas sanitarias frente al tabaquismo y reguladora de la venta, el suministro, el consumo y la publicidad de los productos del tabaco en el artculo 7 prohbe totalmente fumar en los centros de trabajo pblicos y privados, salvo en los espacios al aire libre, por lo que habr colocar la sealizacin correspondiente de la prohibicin de fumar en todas las dependencias de la planta qumica donde no se permita fumar.
7.3.7. Informacin, consulta y participacin de los trabajadores

De conformidad con la ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales el empresario deber garantizar que los trabajadores y sus representantes estn informados de la prevencin y la proteccin que hayan de adoptarse en aplicacin del presente Real Decreto, y adems les deber consultar y permitir su participacin.
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Informacin a los trabajadores: el empresario adoptar las medidas adecuadas para que los trabajadores reciban todas las informaciones necesarias en relacin con:
Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo, tanto aquellos que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o funcin.
Las medidas y actividades de proteccin y prevencin aplicables a los riesgos sealados en el apartado anterior.
Las medidas de emergencia.
Consulta y participacin de los trabajadores: el empresario deber consultar a los trabajadores, y permitir su participacin, en el marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo, con la debida antelacin, la adopcin de las decisiones relativas a:
La planificacin y la organizacin del trabajo en la empresa y la introduccin de nuevas tecnologas, en todo lo relacionado con las consecuencias que stas pudieran tener para la seguridad y la salud de los trabajadores, derivadas de la eleccin de los equipos, la determinacin y la adecuacin de las condiciones de trabajo y el impacto de los factores ambientales en el trabajo.
La organizacin y desarrollo de las actividades de proteccin de la salud y prevencin de los riesgos profesionales en la empresa, incluida la designacin de los trabajadores encargados de dichas actividades o el recurso a un servicio de prevencin externo.
La designacin de los trabajadores encargados de las medidas de emergencia.
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El proyecto y la organizacin de la formacin en materia preventiva.
En los centros de trabajo que cuenten con seis o ms trabajadores, la participacin de stos se canalizar a travs de sus representantes.
7.4. Principales riesgos de la industria

Es muy difcil reducir un riesgo a nivel cero, la nica manera de hacerlo sera no realizando aquella actividad, pero lo que s que se puede conseguir es reducir el riesgo al mnimo y para ello se utiliza el anlisis de riesgos. El anlisis de riesgos estudia los riesgos existentes en una determinada industria y los reduce al mnimo. Para ello primero hay que identificar los riesgos de la industria.
7.4.1. Riesgo de incendio

Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar algo que no est destinado a arder como pueden ser personas, animales y estructuras. Para que se inicie un fuego es necesario que se den conjuntamente estos tres factores: combustible, oxigeno y calor. Estas tres condiciones forman lo que se conoce como el triangulo del fuego. Para que tenga continuidad un fuego la energa desprendida en el proceso tiene que ser suficiente para que se produzca la reaccin en cadena. Estos cuatro elementos forman el tetraedro del fuego (figura 7.1).
Figura 7.1. Tetraedro del fuego.
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Mientras exista combustible, oxgeno y calor en las proporciones necesarias, el fuego continuar, solo se extinguir cuando se consuma uno de los tres elementos, sus parmetros estn fuera de los valores necesarios o se elimine uno de ellos de forma intencionada.
7.4.2. Riesgo de explosin

Se puede definir una explosin como una liberacin repentina de energa que genera una onda de presin que se desplaza alejndose de la fuente mientras va disipando energa. Esta liberacin tiene que ser, no obstante, bastante rpida y concentrada para que la onda que se genere sea audible. La energa liberada puede haber sido almacenada inicialmente de forma qumica, de presin, etc. Las explosiones pueden ser de dos tipos: deflagraciones, cuando la velocidad de la onda de sobrepresin es subsnica y detonaciones, cuando es supersnica.
Tipo de explosiones accidentales:
Explosiones de vapores confinados: ocurren cuando habindose producido un escape de un gas o de un vapor inflamable en un rea confinada, el gas est dentro de los lmites de inflamabilidad y encuentra un punto de ignicin.
Explosiones de nubes de vapor no confinadas: se generan a raz del escape de una cantidad determinada de un vapor combustible, o bien de un lquido a partir del cual se formar el vapor.
Uno de los peores accidentes que se pueden dar en la industria qumica o en el transporte de sustancias peligrosas es la bleve. Una bleve es una explosin de un recipiente a presin en el que ocurre un escape sbito a la atmsfera de una gran masa de lquido o gas licuado a presin sobrecalentados.
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7.4.3. Riesgo de fuga

Las fugas de sustancias peligrosas son uno de los accidentes ms frecuente en la industria qumica y que suelen generar daos graves tanto a los equipos como a las personas expuestas. Las fugas suelen generarse principalmente en las conducciones, y los puntos ms vulnerables de estas son las uniones entre diferentes tramos y las conexiones a los equipos. Las fugas pueden ser de varios tipos en funcin de las caractersticas y estado del fluido:
Fugas de lquidos corrosivos: provocan proyecciones que pueden incidir sobre las personas situadas en reas prximas. Fugas de sustancias inflamables: generarn atmsferas peligrosas capaces de arder dentro del rango de inflamabilidad al encontrar cualquier foco de ignicin en el entorno.
Fugas de sustancias txicas voltiles: se difundirn en el medio ambiente pudiendo afectar a personas no necesariamente prximas a la instalacin. Fugas de sustancias txicas en fase lquida: si no existen medios de control podrn contaminar a travs de la red general de desages al suelo y cauces pluviales.
Todas estas situaciones de graves consecuencias estn consideradas como causa de accidente mayor en la industria y por ello hay que tomar medidas de seguridad para prevenirlas.
7.5. Sealizacin
El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo est destinado a garantizar que en los lugares de trabajo exista una adecuada sealizacin, siempre que los riesgos no puedan evitarse o limitarse suficientemente a travs de medios tcnicos de proteccin colectiva o de medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo.
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7.5.1. Tipos de seal

Seal de prohibicin: prohbe un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Seal de advertencia: advierte de un riesgo o peligro. Seal de obligacin: obliga a un comportamiento determinado. Seal de salvamento o de socorro: proporciona indicaciones relativas a las salidas de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de salvamento. Seal indicativa: proporciona otras informaciones distintas. Seal en forma de panel: una seal que, por la combinacin de una forma geomtrica, de colores y de un smbolo o pictograma, proporciona una determinada informacin, cuya visibilidad est asegurada por una iluminacin de suficiente intensidad. Seal adicional: facilita informacin complementaria de otra seal. Color de seguridad: un color al que se atribuye una significacin determinada en relacin con la seguridad y salud en el trabajo. Smbolo o pictograma: una imagen que describe una situacin u obliga a un comportamiento determinado, utilizada sobre una seal en forma de panel o sobre una superficie luminosa. Seal luminosa: una seal que aparezca por s misma como una superficie luminosa. Seal acstica: una seal sonora codificada, emitida y difundida por medio de un dispositivo apropiado, sin intervencin de voz humana o sinttica. Comunicacin verbal: un mensaje verbal predeterminado, en el que se utiliza voz humana o sinttica. Seal gestual: un movimiento o disposicin de los brazos o de las manos en forma codificada para guiar a las personas que estn realizando maniobras que constituyan un riesgo o peligro para los trabajadores.
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7.5.2. Criterios para el uso de la sealizacin

Las seales deben seguir una serie de criterios para realizar su funcin correctamente:
Llamar la atencin sobre la existencia de riesgos, prohibiciones. Alertar sobre situaciones de emergencia que requiera medidas urgentes de proteccin o evacuacin. Facilitar la localizacin a los trabajadores, la localizacin e identificacin de determinados medios o instalaciones de proteccin, evacuacin, emergencia o primeros auxilios.
Orientar a los trabajadores en las maniobras peligrosas.
En la tabla 7.1 se muestran los colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso.
Tabla 7.1. Colores de seguridad. COLOR SIGNIFICADO Seal de prohibicin Peligro alarma Material y equipos de lucha contra incendios Amarillo o amarillo anaranjado Azul Verde Seal de advertencia Seal de obligacin Seal de salvamento o auxilio Situacin de seguridad INDICACIONES Comportamiento peligroso Stop. Parada. Dispositivos de desconexin de emergencia. Evacuacin Identificacin y localizacin Atencin, precaucin, verificacin Comportamiento o accin especfica. Obligacin Puertas, salidas, pasillos, lugares de salvamento o de auxilio, locales Retorno a la normalidad
Rojo
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Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la percepcin de este ltimo, se utilizar un color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la tabla 7.2.
Tabla 7.2. Colores de contraste. COLOR DE SEGURIDAD Rojo Amarillo o naranja Azul Verde COLOR DE CONTRASTE Blanco Negro Blanco Blanco
7.5.3. Sealizacin en forma de panel

La forma y los colores de estas seales vendrn determinados en funcin del tipo de seal que se trate.
Seales de advertencia
Tienen forma triangular. El pictograma es negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50 % de la superficie de la seal) y los bordes negros como se puede ver en la figura 7.2. Como excepcin, el fondo de la seal sobre materias nocivas o irritantes ser de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares utilizadas para la regulacin del trfico por carretera.
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Figura 7.2. Seales de advertencia.
Seales de prohibicin
Tienen forma redonda. En la figura 7.3 se puede ver como el pictograma es negro sobre fondo blanco y los bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal) rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el 35 % de la superficie de la seal).
Figura 7.3. Seales de prohibicin.
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Seales de obligacin Tienen forma redonda. En la figura 7.4 se puede ver como el pictograma es blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el 50 % de la superficie de la seal).
Figura 7.4. Seales de obligacin
Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Tienen forma rectangular o cuadrada. En la figura 7.5 se puede ver como el pictograma es blanco sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 50 % de la superficie de la seal).
Figura 7.5. Seales equipos contra incendios.
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Seales de salvamento o socorro
Tienen forma rectangular o cuadrada. En la figura 7.6 se puede ver como el pictograma es blanco sobre fondo verde (el verde deber cubrir como mnimo el 50 % de la superficie de la seal).
Figura 7.6. Seales de salvamento o socorro.
7.5.4. Sealizacin luminosa y acstica

La luz emitida por la seal deber provocar un contraste luminoso apropiado respecto a su entorno, en funcin de las condiciones de uso previstas. Su intensidad deber asegurar su percepcin sin producir deslumbramiento. La seal acstica deber tener un nivel sonoro superior al ambiental, de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesta. Una seal luminosa o acstica indicar, cuando est en funcionamiento, la necesidad de realizar una determinada accin y se mantendr mientras persista la necesidad.
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7.5.5. Comunicaciones verbales

La comunicacin verbal se establece entre un locutor y uno o varios oyentes, en un lenguaje formado por textos cortos, frases, grupos de palabras o palabras aislada, eventualmente codificadas. La comunicacin verbal ser directa (utilizacin de la voz humana) o indirecta (voz humana o sinttica, difundida por un medio apropiado).
7.5.6. Seales gestuales

Una seal gestual deber ser precisa, sencilla, amplia, fcil de realizar y comprender, y claramente distinguible de cualquier otra seal gestual.
7.5.7. Disposiciones mnimas a diversas sealizaciones

Riesgos, prohibiciones y obligaciones
Este tipo de sealizacin se realizar mediante seales en forma de plafn para que garantice su buena visibilidad y comprensin.
Riesgo de cadas, choques y golpes
Para la sealizacin de desniveles, obstculos, riesgo de cadas de personas, choques o golpes, igual que para delimitar zonas de locales de trabajo donde se presenten los riesgos antes mencionados, se utilizarn franjas alternadas amarillas y negras con una inclinacin aproximada de 45, segn la figura 7.7.
Figura 7.7. Riesgo de cadas, choques y golpes.
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Vas de circulacin
Las vas de circulacin de vehculos debern estar delimitadas con claridad mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo.
Tuberas, recipientes y reas de almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos
Los recipientes y tuberas visibles, que contengan productos los cuales sean de aplicacin la normativa sobre comercializacin de sustancias o preparados peligrosos debern de ser etiquetadas segn lo dispuesto en esta normativa. Las etiquetas se deben pegar, fijar o pintar en lugares visibles de los recipientes y de las tuberas. En el caso de estas, las etiquetas se colocaran a lo largo de la tubera en nmero suficiente y en los puntos de riesgo especial (vlvulas, conexiones, etc.). La informacin de la etiqueta podr complementarse con otros datos, tales como el nombre o frmula de la sustancia o preparado peligroso o detalles adicionales sobre el riesgo. El etiquetado podr substituirse por seales de advertencia contempladas en este Real Decreto, con el mismo pictograma o smbolo. De acuerdo con la NTP 566 la identificacin de sustancias contenidas en recipientes y los fluidos transportados por tuberas se puede complementar mediante el uso de cdigos de colores o etiquetas segn la norma de identificacin DIN-2403 como se indica en la tabla 7.3.
Equipos contra incendios
Estos equipos sern de color rojo y estarn marcados con seales en forma de plafn, tambin de color rojo.
Medios y equipos de salvamento y socorro
La sealizacin para la localizacin de las vas de evacuacin y de los equipos de salvamento se realizar mediante seales en forma de plafn.
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Tabla 7.3. Cdigos de colores o etiquetas para tuberas o recipientes. Color Fluido Aceites cido Aire Color bsico Marrn Naranja Azul Estado fluido Gas ol De alquitrn Bencina Benzol Concentrado Caliente Comprimido Polvo carbn Potable Caliente Condensada A Presin Salada Uso industrial Residual Concentrado Depurado Bruto Pobre Alumbrado De agua De aceite Acetileno cido carbnico Oxigeno Hidrogeno Nitrgeno Amonaco De alta De escape complementario Amarillo Negro Rojo Blanco Rojo Blanco Rojo Negro Verde Blanco Amarillo Rojo Naranja Negro Negro + Negro Rojo Amarillo Negro Azul Rojo Verde Marrn Blanco + Blanco Negro + Negro Azul + Azul Rojo + Rojo Verde + Verde Violeta + Violeta Blanco Verde
Agua
Verde
Alquitrn Bases
Negro Violeta
Gas
Amarillo
Vaco Vapor
Gris Rojo
Situaciones de emergencia
Para alertar de este tipo de situaciones se utilizar una seal luminosa, una seal acstica o una comunicacin verbal. Tambin se pueden utilizar combinaciones de estas seales.
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Maniobras peligrosas
Este tipo de maniobras se guiarn u orientarn mediante seales gestuales, comunicaciones verbales o formas combinadas de ambas.
7.6. Sustancias qumicas

En el apartado de disposiciones mnimas de seguridad y salud en el trabajo y siguiendo el Real Decreto 486/1997 se deber informar de forma adecuada a los trabajadores de la peligrosidad de las sustancias utilizadas en la planta y de los riesgos existentes, para adoptar las medidas necesarias para la seguridad y la salud de estos. Para las sustancias qumicas la informacin sobre su peligrosidad y el riesgo derivado de su utilizacin est recogida en la etiqueta y ampliada en la ficha de datos de seguridad.
7.6.1. Clasificacin de las sustancias

A partir del Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas clasificaremos todos los productos almacenados en la planta segn su peligrosidad y teniendo en cuenta sus propiedades fsico-qumicas, toxicolgicas y eco toxicolgicas. En la tabla 7.4 se pueden observa las diferentes categoras de peligrosidad de cada sustancia.
7.6.2. Envasado y etiquetado

7.6.2.1.Envasado
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En la planta hay una serie de sustancias que vendrn con su envase correspondiente directamente del proveedor, por lo que el envase deber detallar las propiedades descritas en la tabla 7.4.
Tabla 7.4. Categoras de peligrosidad. SUSTANCIA Acetaldehdo cido cianhdrico cido sulfrico Lactonitrilo cido lctico Sulfato de amonio Hidrxido de sodio Hipoclorito de sodio Agua con glicol CLASIFICACIN Inflamable y nocivo Inflamable, txico y peligroso para el medio ambiente Corrosivo y peligroso para el medio ambiente Txico y peligroso para el medio ambiente Peligroso para el medio ambiente Corrosivo Corrosivo y peligroso para el medio ambiente Corrosivo y peligroso para el medio ambiente Nocivo
Estar diseados y fabricados de tal modo que no sean posibles prdidas de contenido (siempre que no dispongan de dispositivos especiales de seguridad). Los materiales con los que estn fabricados y sus cierres no debern ser atacables por el contenido, ni formar combinaciones peligrosas con el cierre.
Los envases y cierres debern ser fuertes y slidos. Los recipientes con un sistema de cierre reutilizable habrn de estar diseados de forma que pueda cerrarse el envase varias veces sin prdida de su contenido. Las sustancias muy txicas, txicas o corrosivas que puedan llegar al pblico en general, debern disponer de un cierre de seguridad para nios y llevar una indicacin de peligro detectable al tacto.
Las sustancias nocivas, extremadamente inflamables o fcilmente inflamables que puedan llegar al pblico en general debe disponer de una indicacin de peligro detectable al tacto.
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7.6.2.2.Etiquetado
Toda sustancia considerada como peligrosa debe incluir en su envase una etiqueta bien visible que es la primera informacin bsica que recibe el empleado sobre los peligros inherentes al mismo y sobre las precauciones a tomar en su manipulacin. Esta etiqueta, redactada en el idioma oficial del Estado, contendr:
Nombre de la sustancia Nombre, direccin y telfono del fabricante o importador Smbolos e indicaciones de peligro normalizadas para destacar los riesgos principales (figura 7.8).
Figura 7.8. Smbolos de las sustancias peligrosas.
Frases R que permiten identificar y complementar determinados riesgos mediante su descripcin. La redaccin de las frases R y sus combinaciones se ajustaran a los textos establecidos.
Frases S: a travs de consejos de prudencia, establecen medidas preventivas para la manipulacin y utilizacin. La redaccin de las frases S y sus combinaciones se ajustar a los textos establecidos.
Nmero de registro CE de la sustancia (nmero EINECS o ELINCS).
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7.6.3. Ficha de datos de seguridad

La ficha de datos de seguridad es una importante fuente de informacin complementaria de la contenida en la etiqueta y constituye una herramienta de trabajo imprescindible en el campo de la prevencin de riesgos laborales y de la proteccin al medio ambiente ya que suministra informacin para tomar las medidas necesarias para la proteccin de la salud y de la seguridad en el lugar de trabajo por lo que se deber disponer de ellas en la planta. La ficha de datos de seguridad se suministrar de forma gratuita y nunca ms tarde de la primera entrega del producto y posteriormente siempre que se produzcan revisiones por nuevos conocimientos significativos relativos a la seguridad y a la proteccin de la salud y del medio ambiente.
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Acetaldehdo
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cido cianhdrico
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cido sulfrico
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Hidrxido de sodio
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Hipoclorito de sodio
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cido lctico
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Sulfato de amonio
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Nitrgeno
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Lactonitrilo
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7.7. Equipos de proteccin individual (EPI)

El Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual define un equipo de proteccin individual como cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador, para que lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Se excluyen de esta definicin los siguientes equipos:
La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estn especficamente destinados a proteger la salud o la integridad fsica del trabajador. Los equipos de los servicios de socorro y salvamento. Los equipos de proteccin individual de los militares, de los policas y de las personas de los servicios de mantenimiento del orden.
Los equipos de proteccin individual de los medios de transporte por carretera. El material de deporte. El material de autodefensa o de disuasin. Los aparatos porttiles para la deteccin y sealizacin de los riesgos y de los factores de molestia.
Los EPI se subministraran gratuitamente a los trabajadores, sern de uso personal y se velar por su correcto uso y su mantenimiento.
Protectores de la cabeza:
Un casco de proteccin para la industria es una prenda para cubrir la cabeza del usuario, que est destinada esencialmente a proteger la parte superior de la cabeza contra heridas producidas por objetos que caigan sobre el mismo. Cascos de proteccin contra choques e impactos. Cada empleado dispondr de un casco de seguridad y ser obligatorio llevarlo en toda la planta excepto en las oficinas, en los vestuarios y en el laboratorio. Se dispondr de una cantidad determinada de cascos de seguridad para posibles visitas.
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Protectores del odo:
Cuando el nivel de ruido supere los valores inferiores de exposicin y para prevenir los riesgos derivados de la exposicin al ruido, se pondrn a disposicin de los trabajadores, para que los usen, protectores auditivos individuales apropiados y correctamente ajustados. El responsable de seguridad de la planta, para determinar el ruido generado en la empresa, podr medir el nivel de ruido mediante un sonmetro.
Protectores de ojos y caras:
A la hora de considerar la proteccin ocular y facial, se suelen subdividir los protectores existentes en dos grandes grupos en funcin de la zona protegida:
Gafas de proteccin: si el protector slo protege los ojos. Gafas de montura integral: protectores de los ojos que encierran de manera estanca la regin orbital y en contacto con el rostro. Cada empleado dispondr de una gafas de seguridad y ser obligatorio llevarlas en toda la planta excepto en las oficinas. Se dispondr de una cantidad determinada de gafas para posibles visitas.
Pantallas de proteccin: si adems de los ojos, el protector protege parte o la totalidad de la cara u otras zonas de la cabeza.
Pantalla facial: protector de los ojos que cubre la totalidad o una parte del rostro. Cada empleado dispondr de una gafas de seguridad y ser obligatorio llevarlas en toda la planta excepto en las oficinas. Se dispondr de una cantidad determinada de gafas para posibles visitas.
Protectores de las vas respiratorias:
Los equipos de proteccin respiratoria son equipos de proteccin individual de las vas respiratorias en los que la proteccin contra los contaminantes aerotransportados se obtiene reduciendo la concentracin de stos en la zona de inhalacin por debajo de los niveles de exposicin recomendados. Equipos filtrantes de gases y de vapores: se dispondr de cinco unidades en la zona de reaccin y cuatro en la zona de almacenamiento.
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Protectores de manos:
Un guante es un equipo de proteccin individual (EPI) que protege la mano o una parte de ella contra riesgos mecnicos, trmicos, elctricos, qumicos o biolgicos.
Guantes contra riesgos trmicos (calor y/o fuego). Guantes contra productos qumicos.
Protectores de pies:
Un calzado de uso profesional es cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una cierta proteccin contra los riesgos derivados de la realizacin de una actividad laboral. Calzado de Seguridad, es un calzado de uso profesional que proporciona proteccin en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una proteccin suficiente frente al impacto. Cada empleado dispondr de calzado de seguridad y ser obligatorio llevarlo en toda la planta excepto en las oficinas y en el laboratorio.
Protectores total del cuerpo:
La ropa de proteccin es aquella ropa que sustituye o cubre la ropa personal, y que est diseada para proporcionar proteccin contra uno o ms peligros. Ropa de proteccin frente a riesgos qumicos: la proteccin frente a riesgos qumicos presenta la particularidad de que los materiales constituyentes de las prendas son especficos para el compuesto qumico frente al que se busca proteccin.
7.8. Proteccin contra incendios

El reglamento que se aplicar para establecer la proteccin contra incendios en nuestra planta qumica ser el Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Tiene por objeto establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad
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en caso de incendio, para prevenir su aparicin y para dar la respuesta adecuada, en caso de producirse, limitar su propagacin y posibilitar su extincin, con el fin de anular o reducir los daos o prdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes. Las actividades de prevencin del incendio tendrn como finalidad limitar la presencia del riesgo de fuego y las circunstancias que pueden desencadenar el incendio. Las actividades de respuesta al incendio tendrn como finalidad controlar o luchar contra el incendio, para extinguirlo, y minimizar los daos o prdidas que pueda generar. Cuando en un mismo edificio coexistan con la actividad industrial otros usos con distinta titularidad, como puede ser la zona administrativa, tambin ser de aplicacin la Norma bsica de edificacin: condiciones de proteccin contra incendios, NBE/CPI96.
7.8.1. Caracterizacin de los establecimientos industriales en relacin con la seguridad contra incendios
Segn el Anexo I los establecimientos industriales se caracterizarn por su configuracin y ubicacin con relacin a su entorno y por su nivel de riesgo intrnseco.
7.8.1.1.Configuracin y ubicacin con relacin a su entorno

En este caso la planta qumica se puede considerar que es de tipo C ya que ocupa, totalmente, varios edificios y est a una distancia mayor de tres metros del edificio ms prximo de otros establecimientos. Se puede observar su estructura en la figura 7.9.
398
Tipo C
Figura 7.9. Estructura de tipo C. Como en esta planta qumica hay varias zonas diferenciadas dentro de lo que sera el establecimiento industrial, en la tabla 7.5 se clasifica cada una de las zonas segn el tipo de estructura que las caracteriza.
Alguna de las zonas se considera que es de tipo E ya que estas ocupan un espacio abierto que puede estar parcialmente cubierto tal y como se observa en la figura 7.10.
Tabla 7.5 Clasificacin de cada una de las reas. Zonas Tipo Superficie (m2) 100 Almacenamiento de materias primeras E 600,46 400 Almacenamiento de productos E 67,58 200 Reaccin 1 C 194,45 300 Reaccin 2 C 230,52 1200 Oficinas y laboratorio C 491,19 1100 Comedor y vestuarios C 64,88 1400 Aparcamientos E 172,55 Tipo E
Figura 7.10. Estructura de tipo E.
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7.8.1.2.Nivel intrnseco
Los establecimientos industriales se clasifican tambin segn su grado de riesgo intrnseco siguiendo los procedimientos que se indican a continuacin. Teniendo en cuenta la clasificacin de cada una de las reas que compone la planta qumica podemos definir los sectores o reas de incendio. Para el tipo C se considera un sector de incendio el espacio del edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso. Para el tipo E se considera que la superficie que ocupan constituye un rea de incendio abierta definida solamente para su permetro. El nivel de riesgo intrnseco de cada sector o rea de incendio se calcular a partir de la ecuacin (1) que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida de dicha rea o sector de incendio.
= Donde:
(1)
Qs: Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector o rea de incendio (MJ/m2). Gi: Masa de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector o rea de incendio (kg). qi: Poder calorfico de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio (MJ/kg). Ci: Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio. Ra: Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activacin) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, produccin, montaje, transformacin, reparacin, almacenamiento, etc.
Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomar como factor de riesgo de activacin el inherente a la actividad de mayor riesgo de activacin, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 % de la superficie del sector o rea de incendio.
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A: Superficie construida del sector de incendio o superficie ocupada del rea de incendio (m2).
Una vez calculada la densidad de carga de fuego se determinar el nivel de riesgo intrnseco a partir de la clasificacin expuesta en la tabla 7.6.
Tabla 7.6. Nivel de riesgo intrnseco. Nivel de riesgo intrnseco Densidad de carga de fuego ponderada y corregida (MJ/m2) 1 Qs 425 Bajo 2 425 < Qs 850 3 850 < Qs 1275 Medio 4 1275 < Qs 1700 5 1700 < Qs 3400 6 3400 < Qs 6800 Alto 7 6800 < Qs 13600 8 13600 < Qs A partir de los valores obtenidos de la tabla 7.7 y la ecuacin (1) se puede calcular la densidad de carga de fuego (Qs) del rea de almacenamiento de materias primeras y la del producto acabado.
Tabla 7.7. Valores obtenidos para el clculo de Qs en el rea de almacenamiento. ALMACENAMIENTO Gi (kg) qi (MJ/kg) Clasificacin APQ1 Acetaldehdo cido cianhdrico cido lctico 43545 29393 52800 25,10 23,08 13,71 B2 B1 C Ci 1,30 1,60 1,30 Ra 2 2 2
Para la zona de reaccin (Zona 200 y Zona 300) se calcular Qs a partir de los valores obtenidos en la tabla 7.8.
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Tabla 7.8. Valores obtenidos para el clculo de Qs en el rea de reaccin. REA DE REACCIN Gi (kg) qi (MJ/kg) Clasificacin APQ1 Acetaldehdo cido cianhdrico Lactonitrilo cido lctico 7257 4899 11570 8800 25,10 23,08 23,21 13,71 B2 B1 C C Ci 1,30 1,60 1,30 1,30 Ra 2 2 2 2
El nivel de riesgo intrnseco para cada una de las reas de la planta qumica es el que se observa en la tabla 7.9.
Tabla 7.9. Nivel de riesgo intrnseco para cada una de las zonas. rea Almacenamiento materias primas Almacenamiento productos Reaccin 1 Reaccin 2 Oficinas y laboratorio Comedor y vestuarios Aparcamientos Qs (MJ/m2) 8348 27850 4296 4390 1149 104 258 Superficie (m2) 600,46 67,58 194,45 230,52 491,19 64,88 172,55 Tipo de estructura E E C C C C E Nivel de riesgo intrnseco 7 Alto 8 Alto 6 Alto 6 Alto 3 Medio 1 Bajo 1 Bajo
El nivel de riesgo intrnseco del conjunto de sectores y reas de incendio de la planta qumica se calcula a partir de la ecuacin (2) que determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho edificio industrial.
= Donde:
(MJ/m2) (2)
Qe: Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial (MJ/m2).
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Qsi: Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada uno de los sectores o reas de incendio, (i), que componen el edificio industrial (MJ/m2). Ai: Superficie construida de cada uno de los sectores o reas de incendio, (i), que componen el edificio industrial (m2). En la tabla 7.10 se observa el nivel de riesgo intrnseco y la configuracin y ubicacin con relacin a su entorno de la planta qumica, y con esto se determinar las condiciones y requisitos constructivos y edificatorios que debe cumplir el establecimiento industrial, en relacin a su seguridad contra incendios.
Tabla 7.10. Configuracin y ubicacin con relacin a su entorno y nivel de riesgo intrnseco del establecimiento industrial. Tipo de estructura Qe Nivel de riesgo intrnseco C 5119,04 6 Alto
7.8.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales segn su configuracin, ubicacin y nivel de riesgo intrnseco
7.8.2.1.Sectorizacin de los establecimientos industriales
Cuando el establecimiento industrial es de tipo C constituir, al menos un sector de incendio. En la tabla 7.11 se indica la mxima superficie construida admisible de cada sector de incendio segn la configuracin del establecimiento industrial y el nivel de riesgo intrnseco de cada sector de incendio.
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Tabla 7.11. Mxima superficie construida admisible de cada sector de incendio. Riesgo intrnseco del sector de incendio Bajo Medio 1 2 3 4 5 6 7 8 Configuracin del establecimiento TIPO A (m2) 2000 1000 500 400 300 No admitido TIPO B (m2) 6000 4000 3500 3000 2500 2000 1500 No admitido TIPO C (m2) Sin limite 6000 5000 4000 3500 3000 2500 2000
Alto
En la planta qumica se han respetado las superficies mximas exigidas para todas las zonas.
7.8.3. Evacuacin de los establecimientos industriales

Para la aplicacin de las exigencias relativas a la evacuacin de los establecimientos industriales, se determinar su ocupacin P, deducida de la siguiente expresin:
P = 1,10 p cuando p < 100
Donde p representa el nmero de personas que ocupa el sector de incendio, es decir, el nmero de trabajadores que existen en el establecimiento industrial y que en el caso de la planta de cido lctico es de 46, por lo que el valor de la ocupacin se considera que es muy pequeo.
7.8.3.1.Elementos de la evacuacin
Segn la norma bsica NBE CPI/96 la evacuacin de los establecimientos industriales que estn ubicados en edificios de tipo C debe satisfacer las condiciones siguientes:
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Origen de la evacuacin: todo punto ocupable dentro de la instalacin. Recorridos de evacuacin: la longitud de estos se medir por las calles de circulacin de vehculos o por pasillos reservados para la circulacin de personas marcados en el suelo de forma clara y permanente y delimitados mediante que impidan su ocupacin.
Salidas: existen tres tipos de salida en la instalacin:
Salida de recinto: puerta que conduce hacia una salida de planta y en ltimo trmino hacia una del edificio.
Salida de planta: puerta de acceso a un pasillo protegido o a un vestbulo previo y que conducen a una salida de edificio.
Salida del edificio: puerta de salida a un espacio exterior seguro con un radio de distancia de la salida de 25 m y una superficie de 5 m2.
Nmero y disposicin de las salidas: como el riesgo intrnseco de la instalacin es alto, deber disponer de 2 salidas alternativas con una longitud del recorrido de evacuacin de 25 m como mximo.
En la tabla 7.12 se indican el nmero de salidas de emergencia segn el nivel intrnseco de cada sector de incendio.
Tabla 7.12. Nmero de salidas de emergencia. rea Nivel de riesgo intrnseco Nmero de salidas Reaccin 1 / Reaccin 2 6 Alto 3 Oficinas y laboratorio 3 Medio 3 Comedor y vestuarios 1 Bajo 2
7.8.3.2.Caractersticas de los elementos de evacuacin

A lo largo de todo el recorrido de evacuacin las puertas de salidas sern abatibles con eje de giro vertical y fcilmente operables con una anchura de 1,5 m y una altura de 2 m. Los pasillos carecern de obstculos y su anchura ser de 4 m.
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Todas las salidas de emergencia sern sealizadas segn la figura 7.11 y se dispondr de seales indicativas de direccin de los recorridos que deben seguirse desde todo origen de evacuacin hasta la salida de emergencia.
Figura 7.11. Sealizacin de salidas de emergencia.
Se sealizaran los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual de manera que la seal resulte fcilmente visible. En los recorridos de evacuacin y en los locales donde estn los equipos de proteccin contra incendios deben estar debidamente iluminados. Las seales deben ser visibles incluso en caso de fallo del suministro elctrico.
7.8.4. Requisitos de las instalaciones de proteccin contra incendios

Todos los aparatos, equipos, sistemas y componentes de las instalaciones de proteccin contra incendios cumplirn lo establecido en el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios.
406
7.8.4.1.Sistemas de deteccin de incendios

Sistemas manuales de alarma
Se instalarn sistemas manuales de alarma de incendio en todas las dems reas de la instalacin y se situar un pulsador junto a cada salida de evacuacin del sector de incendio que permitirn provocar voluntariamente y transmitir una seal a una central de control y sealizacin permanente vigilada de manera que sea fcilmente identificable la zona en que ha sido activado el pulsador. La distancia mxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m.
Sistemas de comunicacin de alarma
El sistema de comunicacin de la alarma permitir transmitir una seal diferenciada, generada voluntariamente desde un puesto de control. La seal ser, en todo caso, audible y adems visible. El nivel sonoro de la seal y el ptico permitirn que sea percibida en el mbito de cada sector de incendio donde est instalada.
Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
Se instalar un sistema de abastecimiento de agua contra incendios en la instalacin para dar servicio a los sistemas de lucha contra incendios que se colocaran en la planta.
Sistemas de hidrantes exteriores
La planta tiene una configuracin de tipo C y su nivel de riesgo intrnseco es alto por lo que ser necesaria la instalacin de sistemas de hidrantes exteriores. Considerando las condiciones siguientes determinaremos el nmero de hidrantes exteriores que deben instalarse.
La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 m, medidos horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.
Uno de los hidrantes, situado en la entrada, deber tener una salida de 100 mm.
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La distancia entre cada hidrante y el lmite exterior de la zona, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al menos de 5 m.
Distribuidos por todo el establecimiento industrial se colocaran 5 hidrantes tipo 100 mm que abarcaran diferentes reas de la planta. Las necesidades de agua para proteger cada una de las zonas se especifican en la tabla 7.13. Tabla 7.13. Necesidades de agua para hidrantes exteriores. Configuracin del establecimiento industrial Tipo A B C DyE Caudal (l/min) 500 500 500 1000 Nivel de riesgo intrnseco Bajo Autonoma (min) 30 30 30 30 Caudal (l/min) 1000 1000 1500 2000 Medio Autonoma (min) 60 60 60 60 Caudal (l/min) 1000 2000 3000 Alto Autonoma (min) 90 90 90
Para determinar el agua requerida para los hidrantes exteriores se debe considerar que en la instalacin existen almacenamientos de productos combustibles en el exterior por lo que los caudales indicados en la tabla se incrementaran en 500 l/min y que el caso ms desfavorable ser que estn dos hidrantes funcionando simultneamente. A partir de la siguiente expresin se obtiene el caudal necesario.
QH = 2 (2000 + 500) = 5000 l/min = 300 m3/h
Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)
Considerando las condiciones siguientes determinaremos el nmero de BIE que deben instalarse:
Debern montarse sobre un soporte rgido de forma que la altura de su centro quede como mximo a 1,50 m sobre el nivel del suelo.
Se situarn, siempre que sea posible, a una distancia mxima de 5 m de las salidas de cada sector de incendio, sin que sean un obstculo para su utilizacin.
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La separacin mxima entre cada BIE y la ms cercana ser de 50 m. La distancia desde cualquier punto de la instalacin protegida hasta la BIE ms prxima no deber exceder de 25 m.
Se deber mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstculos que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad.
El nmero y distribucin de las BIE en un sector de incendio, en espacio difano, ser tal que la totalidad de la superficie del sector de incendio en que estn instaladas quede cubierta por una BIE, considerando como radio de accin de sta la longitud de su manguera incrementada en 5 m.
Figura 7.12. Boca de incendio equipada. Se instalaran 3 BIE en toda la instalacin, distribuidas en las diferentes zonas como se especifica en la tabla 7.14.
Tabla 7.14. Nmero de BIE por cada zona. Zonas Reaccin 1 / Reaccin 2 1200 Oficinas y laboratorio 1100 Comedor y vestuarios Nmero de BIE 1 1 1
Las necesidades de agua para proteger cada una de las zonas se especifican en la tabla 7.15.
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Tabla 7.15. Necesidades de agua para BIE. Nivel de riesgo intrnseco Bajo Medio Alto Tipo de BIE DN 25 mm DN 45 mm DN 45 mm Simultaneidad 2 2 3 Tiempo de autonoma (min) 60 60 90
La planta tiene una configuracin C y su nivel de riesgo intrnseco es alto por lo que el tipo de BIE ser la de DN 45 mm. El caudal de una BIE viene determinado por el fabricante a partir de establecer la relacin entre la presin a la entrada de la BIE y el caudal mnimo mediante la relacin Q = K/10P. Para determinar el caudal de agua requerida para las BIE se debe considerar que el caso ms desfavorable ser que estn tres BIE funcionando simultneamente y que el caudal aproximado de una BIE es de 208 l/min. A partir de la siguiente expresin se obtiene el caudal necesario. QB = 3 208 = 624 l/min = 38 m3/h
El caudal total requerido para la instalacin ser:
QH + QB = 300 + 38 = 338 m3/h
Determinacin de la reserva de agua
Una vez calculado el caudal total de agua necesario para la red de incendios y sabiendo que la autonoma de los sistemas contra incendios es de 90 minutos se determina el volumen total que se necesita para la reserva de agua.
Reserva de agua = 338 m3/h 1,5 h = 507 m3
Los depsitos de reserva de agua contraincendios se sobredimensionan un 20 % para evitar, en caso de accidente, quedarnos sin agua. La capacidad total del depsito enterrado de agua ser de 600 m3.
Equipo contra incendios
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El equipo contra incendios tiene como finalidad asegurar el caudal y presin de agua necesarios para la extincin de incendios, todo ello de acuerdo con lo especificado en la Norma UNE 23500/90. Se disear para suministrar agua a una presin de 4 Kg/cm2 en la red de incendios. Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica (principal) y una bomba diesel (de reserva). De ese modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje inutilizables los equipos contra incendios. Tambin se utiliza una bomba Jockey que mantiene constantemente presurizada la red, entre dos valores prximos, que son superiores a la presin de arranque de la bomba principal, compensando a su vez las posibles fugas en la instalacin. En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidrantes, bies, etc., la presin disminuye, con lo que se pone en marcha la bomba principal que solo se podr parar manualmente. El equipo contra incendios dispondr de medios que permitan el mantenimiento de la presin requerida en la red de forma automtica, al bajar la presin en la misma como consecuencia del funcionamiento de un hidrante o de cualquier otro consumo solicitado en la red.
7.8.4.2.Sistemas de extintores de incendio

Se instalaran extintores de incendio en todos los sectores de incendio del establecimiento industrial. Los extintores se colocarn de manera que sean fcilmente visibles y accesibles sobre soportes fijados a la pared de modo que la parte superior del extintor quede, como mximo, a 1,70 metros sobre el suelo. Estarn situados prximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y su distribucin ser tal que el recorrido mximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m. En la tabla 7.16 se especifican las clases de fuego que existen en un establecimiento.
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Tabla 7.16. Clase de fuego. Clase A Tipos de combustibles Fuegos de materiales slidos, principalmente de tipo orgnico. La combustin se realiza produciendo brasas. Madera, papel, cartn, tejidos, etc. Fuegos de lquidos o de slidos que con calor pasan a estado lquido. Alquitrn, gasolina, aceites, grasas, etc.
Fuegos de gases. Acetileno, butano, propano, gas ciudad, etc. Fuegos de metales y productos qumicos reactivos, como el carburo de calcio, metales ligeros, etc. Sodio, potasio, aluminio pulverizado, magnesio, titanio, circonio, etc. Fuegos en presencia de tensin elctrica superior a 25 KV. Conviene diferenciarlos del resto por la importancia y diferencia de actuaciones a realizar frente a los mismos.
La clase de fuego que existe en la planta mayoritariamente es la B, pero tambin existe de la clase A en las oficinas, en el comedor y en los vestuarios y de clase E en la zona de transformadores.
El agente extintor que se utiliza en la planta dependiendo de la clase de fuego se determina a partir de la tabla 7.17.
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Tabla 7.17. Agentes extintores. Agente extintor Agua pulverizada Agua a chorro Polvo BC (convencional) Polvo ABC (polivalente) Polvo especfico metales Espuma fsica Anhdrido carbnico Hidrocarburos halgenos
Muy adecuado Adecuado Aceptable
Clase de fuego C
En las zonas donde la clase de fuego es A y B se instalan extintores de polvo ABC y en la zona de transformadores se coloca un agente extintor de anhdrido carbnico (CO2). Se colocarn un total de 31 extintores, en la tabla 7.18 se determina el nmero de extintores que deben de haber en cada zona de la instalacin y de qu tipo sern.
7.8.4.3.Sistemas de espuma fsica

Se instalarn sistemas de espuma fsica en la zona de almacenamiento de materias primeras ya que segn la inspeccin tcnica complementaria MIE APQ 1 los lquidos inflamables de la subclase B1 (cido cianhdrico) debern estar dotados de este sistema de proteccin. Aunque para los tanques no es necesaria esta medida ya que se dispone de atmsferas inertes, si es necesaria para la proteccin del cubeto de cido cianhdrico para
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evitar, en caso de vertido accidental, cualquier tipo de riesgo o incendio en esta zona de almacenamiento.
Tabla 7.18. Nmero de extintores por cada zona. rea A100 - Almacenamiento materias primeras A400 - Almacenamiento producto A800 - Carga y descarga A200/A300 - Reaccin 1/Reaccin 2 A900 - Sala de control A500 - Servicios auxiliares A1000 Mantenimiento A1400 Aparcamientos A1200 - Oficinas y laboratorio A1100 - Comedor y vestuarios 3 1 6 4 1 1 1 Extintor polvo ABC 5 2 4 4 1 Extintor CO2
7.8.4.4.Sistemas de alumbrado de emergencia

Los sistemas de alumbrado de emergencia debern ser fijos, estarn provistos de fuente propia de energa y entrar automticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 % de su tensin nominal de servicio. Adems, mantendrn las condiciones de servicio durante una hora, como mnimo, desde el momento en que se produzca el fallo. Estos sistemas se instalarn en las vas de evacuacin, en la sala de control y en las zonas de reaccin.
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7.8.5. Sealizacin de los medios de proteccin contra incendios

Se sealizaran los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual cuando no sean fcilmente localizables desde algn punto de la zona protegida.
7.8.6. Mantenimiento de las instalaciones de proteccin contra incendios

Los medios de proteccin contra incendios deben estar en todo momento en perfecto estado de uso y conservacin por lo que la propiedad y el usuario de las instalaciones sern responsables de su mantenimiento y de la realizacin de las revisiones peridicas.
7.9. Almacenamiento de productos qumicos

En el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias se establecen las condiciones de seguridad de las zonas de almacenamiento, de carga y descarga y de trasiego de productos qumicos peligrosos.
7.9.1. Plan de almacenamiento

Es preciso establecer un plan de almacenamiento en la planta que nos permita en caso de incidente (fuga, derrame, incendio, etc.) conocer con rapidez y precisin la naturaleza de los productos almacenados, su cantidad y su localizacin dentro del almacn. El responsable del almacenamiento informar sobre los riesgos para la seguridad y la salud y de los valores lmite de exposicin profesional y tambin informar sobre las
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precauciones y las medidas adecuadas que deban adoptarse para protegerse a s mismos y a los dems trabajadores en el lugar de trabajo. El plan de almacenamiento debe contener los siguientes datos:
Cantidad mxima total admisible del conjunto de sustancias almacenadas. Cantidad mxima admisible de cada clase de sustancia. Secciones de la zona de almacenamiento en las que se encuentran las diferentes clases de sustancias.
Cantidad real en stock de cada producto y clase de productos. Las entrada en la zona de almacenamiento (producto, clase, cantidad, fecha de entrada e indicaciones particulares). Las salidas de la zona de almacenamiento (producto, clase, cantidad, fecha de salida).
Se
respetaran
las prohibiciones de
almacenamiento
conjunto de
productos
incompatibles, as como las cantidades mximas a almacenar.
Incompatibilidades entre productos.
Para un almacenamiento seguro de los productos qumicos es muy importante conocer la peligrosidad de las sustancias que se utilizan. Ciertas sustancias o ciertas clases de sustancias pueden reaccionar violentamente entre s, por lo que no deben ser almacenadas conjuntamente, sobre todo a partir de determinadas cantidades. En la tabla 7.19 se muestra el cuadro de incompatibilidades de almacenamiento de las sustancias qumicas.
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Tabla 7.19. Incompatibilidad almacenamiento productos qumicos.
+ + Se pueden almacenar juntos. - No deben almacenarse juntos.
+ + +
+ -
+ 0 + + +
+ + +
+ 0 + + +
0 Solamente podrn almacenarse juntos, adoptando ciertas medidas.
7.9.2. Clasificacin de productos

Segn el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos (APQ) y teniendo en cuenta las diferentes instrucciones tcnicas complementarias (ITC) los productos de la zona de almacenamiento se clasifican tal como se especifica en la tabla 7.20.
Tabla 7.20. Clasificacin de productos de almacenamiento. Productos Acetaldehdo cido cianhdrico cido sulfrico cido lctico Hipoclorito sdico Hidrxido de sodio APQ-1 APQ-6 APQ-7 B2 B1 C c a c b b T+ -
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Los productos almacenados que dan lugar a la aplicacin de diferentes ITC's, se han considerado las medidas de seguridad de la prescripcin tcnica MIE APQ 1 ya que es la ms restrictiva de las tres y teniendo en cuenta las propiedades fsico qumicas y los peligros derivados de las sustancias.
7.9.3. Seguridad en los tanques de almacenamiento

7.9.3.1.Tanque de acetaldehdo
El acetaldehdo es un lquido inflamable y por lo tanto se deben tomar las siguientes medidas de seguridad:
El almacenamiento se har en recipientes fijos de superficie y situados al aire libre. La superficie sobre la que descanse el fondo del tanque deber quedar a 30 centmetros por encima del suelo y deber ser impermeable al producto a contener, de forma que las posibles fugas por el fondo salgan al exterior.
Los recipientes de almacenamiento llevarn dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo. Las conexiones a un recipiente por las que el lquido pueda circular llevarn una vlvula manual externa situada lo ms prxima a la pared del recipiente.
Los sistemas de tuberas tendrn continuidad elctrica con puesta a tierra. La superficie sobre la que descanse el fondo del tanque deber quedar a 30 centmetros por encima del suelo y deber ser impermeable al producto a contener, de forma que las posibles fugas por el fondo salgan al exterior.
Se usarn pinturas para proteger las paredes del recipiente y de sus tuberas contra la corrosin exterior. Debern disponer de instalacin de proteccin contra el rayo. Proteccin con N2 para crear una atmsfera inerte en el interior del tanque.
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7.9.3.2.Tanque de cido cianhdrico

El cido cianhdrico es un lquido inflamable, corrosivo al acero al carbono y muy txico por lo que los recipientes de almacenamiento se debern tomar las mismas medidas de seguridad que el acetaldehdo.
7.9.3.3.Tanque de cido sulfrico

El cido sulfrico es un lquido muy corrosivo por lo que los recipientes de almacenamiento, los cubetos de retencin y las tuberas debern tener un sobre espesor y adems se protegern contra la corrosin exterior con el uso de pinturas. La superficie del tanque descansar encima de un soporte impermeable para que las posibles fugas por el fondo no salgan al exterior.
7.9.3.4.Tanque de cido lctico

El cido lctico es un lquido inflamable y corrosivo al acero al carbono. Las medidas de seguridad en los recipientes de almacenamiento sern las mismas que se aplican para los tanques de acetaldehdo.
7.9.3.5.Tanque de hidrxido de sodio

El hidrxido de sodio es un lquido corrosivo por lo que los recipientes de almacenamiento, los cubetos de retencin y las tuberas tendrn las mismas medidas de seguridad que el cido sulfrico.
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7.9.3.6.Tanque de hipoclorito sdico

El hipoclorito sdico es un lquido corrosivo por lo que los recipientes de almacenamiento, los cubetos de retencin y las tuberas tendrn las mismas medidas de seguridad que el cido sulfrico.
7.9.4. Cubetos de retencin

Los recipientes de superficie para almacenamientos de lquidos debern disponer de un cubeto de retencin para retener los productos de almacenamiento en caso de vertido o fuga de los mismos. Debern cumplir las siguientes condiciones:
Los recipientes del interior de cubeto no deben estar dispuestos en ms de dos filas. La distancia en proyeccin horizontal entre la pared del tanque y el borde interior del cubeto ser como mnimo de 1 metro para los tanques de acetaldehdo, cido sulfrico y de cido lctico y de 1,5 metros para los de cido cianhdrico.
El fondo del cubeto tendr una pendiente de un 1,5 % de forma que todo el producto derramado escurra rpidamente hacia una zona del cubeto lo ms alejada posible de la proyeccin de los recipientes, de las tuberas y de los rganos de mando de la red de incendios.
Las paredes de los cubetos debern ser de materiales no combustibles, estancos y resistir la altura total del lquido considerando el cubeto lleno y garantizar la estanqueidad del recinto, evitando la contaminacin del suelo y de las aguas subterrneas (cido cianhdrico).
Para evitar la extensin de pequeos derrames y reducir el rea de evaporacin, los cubetos debern estar subdivididos por canales de drenaje de manera que cada subdivisin no contenga ms de un solo recipiente.
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Deben existir accesos normales y de emergencia con un mnimo de dos y un nmero tal que no haya que recorrer una distancia superior a 50 metros hasta alcanzar el acceso desde cualquier punto del interior del cubeto.
Las tuberas no deben atravesar ms cubeto que el de los recipientes a los que estn conectadas. La cuarta parte de la periferia del cubeto debe ser accesible por dos vas diferentes. Estas vas debern tener una anchura de 2,5 metros y una altura libre de 4 metros como mnimo para permitir el acceso de vehculos de emergencia.
Los canales de evacuacin tendrn una seccin til de 400 cm 2 con una pendiente de 1,5 % en direccin a las paredes del cubeto.
Para la capacidad del cubeto de lquidos de la clase B o C se agruparan en un mismo cubeto los dos tanques que hay para cada una de las sustancias. La capacidad til del cubeto ser la capacidad del recipiente mayor, considerando que no existe este pero si todos los dems. En la tabla 7.21 se muestran las caractersticas de los diferentes cubetos de retencin.
Tabla 7.21. Caractersticas de los cubetos de retencin. Tanque T 101 T 102 T 103 T 104 T 106 T 107 T 108 T 109 T 110 T 111 T 401 T 402 Sustancia Acetaldehdo cido cianhdrico cido sulfrico Hipoclorito sdico Hidrxido de sodio cido lctico Nmero de tanques 2 2 2 2 2 2 Capacidad (m3) 40,00 30,00 21,00 128,00 37,00 36,00 Superficie (m2) 58,00 63,00 38,00 94,50 51,50 51,50 Dimensiones (m) 10,50 x 5,50 x 0,70 10,50 x 6,00 x 0,50 8,50 x 4,50 x 0,55 13,50 x 7,00 x 1,30 9,90 x 5,20 x 0,70 9,90 x 5,20 x 0,70
SEGURIDAD E HIGIENE
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7.9.5. Venteos normales y de emergencia

7.9.5.1.Venteos normales
Los tanques de almacenamiento debern disponer de sistemas de venteo o alivio de presin para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal modo que se evite la deformacin del techo o de las paredes como consecuencia de las variaciones de presin producidas por efecto de los llenados, vaciados o cambios de temperatura y debern cumplir las siguientes condiciones:
Las salidas de dicho sistema estarn alejadas de los puntos de operacin y vas de circulacin en donde las personas puedan verse expuestas, o se protegern adecuadamente para evitar las proyecciones de lquidos y vapores.
Tendrn como mnimo un tamao igual al mayor de las tuberas de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 mm de dimetro interior. En el caso de recipientes con capacidad superior a 5 m3 que almacenen lquidos con punto de ebullicin igual o inferior a 38 C (en nuestro caso el acetaldehdo y el cido cianhdrico), el venteo estar normalmente cerrado, excepto cuando se ventee a la atmosfera en condiciones de presin interna o vaco.
Segn el artculo nueve de la inspeccin tcnica complementaria MIE APQ7 para el tanque de almacenamiento de cido cianhdrico deber evitarse la emisin a la atmsfera de vapores de lquidos txicos, hecho que se conseguir con la instalacin de un scrubber.
7.9.5.2.Venteos de emergencia
Segn el artculo 10 de la inspeccin tcnica complementaria MIE APQ1 todo recipiente de almacenamiento de superficie tendr alguna forma constructiva o dispositivo que permita aliviar el exceso de presin interna causado por un fuego exterior.
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Cuando el venteo de emergencia est encargado a una vlvula o dispositivo, la capacidad total de venteo normal y de emergencia sern suficientes para prevenir cualquier sobre presin que pueda originar la ruptura del cuerpo o fondo del recipiente cuando el tanque sea vertical. Por lo tanto, los tanques de almacenamiento llevarn instalados discos de ruptura tarados a una presin inferior a la mxima posible. En el caso de que la presin del recipiente supere la presin de tarado habr una apertura del disco de ruptura y a continuacin la emisin de gases del interior del tanque, evitando as una explosin. El venteo de emergencia estar relacionado con la superficie hmeda del recipiente que puede estar expuesta a un fuego exterior. Esta superficie se calcular sobre los primeros 10 m por encima del suelo de un recipiente vertical descontando la parte de superficie que est en contacto con el suelo. La capacidad total de venteo para cada tanque segn el clculo para almacenamientos atmosfricos se puede ver en la tabla 7.22.
Tabla 7.22. Venteo total de los tanques Tanque T101 T102 T103 T104 T 401 T 402 Sustancia Acetaldehdo m3 de aire/h 3676,89
cido cianhdrico
2593,56
cido lctico
1511,01
SEGURIDAD E HIGIENE
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7.9.6. Distancias entre recipientes e instalaciones en general

7.9.6.1.Distancias entre instalaciones en general
Las distancias mnimas entre los diferentes recipientes de almacenamiento y de stos a otros elementos exteriores se han obtenido a partir del cuadro II.1 de la Inspeccin Tcnica Complementaria MIE APQ 1 y sin aplicar ningn tipo de reduccin por la capacidad y las caractersticas de los lquidos a almacenar ya que eran inferiores a estas y se dispone del suficiente espacio para aplicarlas.
Zonas de almacenamiento a las unidades de proceso: 30 m Zonas de almacenamiento a la zona de carga y descarga: 20 m Zonas de almacenamiento a la zona de la depuradora: 20 m Zonas de almacenamiento a las oficinas, laboratorio, vestuarios y comedor: 30 m Zonas de almacenamiento a la balsa contra incendios: 30 m Zonas de almacenamiento al vallado de la planta: 20 m Zona de carga y descarga a las unidades de proceso: 30 m Zona de carga y descarga a las oficinas, laboratorio, vestuarios y comedor: 20 m Zona de carga y descarga a la balsa contra incendios: 30 m Zona de carga y descarga al vallado de la planta: 20 m Zona de la depuradora a las unidades de proceso: 30 m
7.9.6.2.Distancias entre recipientes

No est permitido situar un recipiente encima de otro. Para determinar la distancia entre recipientes se utiliza la ecuacin (1). La distancia mnima entre las paredes de los recipientes de almacenamiento se ha considerado 1,5 m, ya que es la mnima establecida segn el cuadro II 5 de la Inspeccin Tcnica Complementaria MIE APQ 1 y al aplicar la ecuacin (3) la distancia es inferior.
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= 0,5 (3) Donde:
D: Dimetro del recipiente
7.9.7. Instalacin de carga y descarga

La instalacin de carga y descarga de la planta entre las unidades de transporte, camiones cisterna, y los tanques de almacenamiento estar diseada de manera que cumpla la normativa reglamentaria sobre el transporte y carga y descarga de mercancas peligrosas. En las operaciones de carga y descarga se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:
Se dispondr de una zona de carga y descarga de camiones cisterna con una pendiente del 1 % de manera que cualquier derrame accidental fluya rpidamente hacia la red de drenaje, evitando que los productos derramados puedan alcanzar las redes pblicas de alcantarillado.
Los camiones cisterna se dispondrn en el cargadero de forma que puedan efectuar su salida sin necesidad de maniobra. Los accesos sern amplios y bien sealizados. La carga y descarga deber realizarse con el motor parado. Los medios de transporte estacionados a la espera debern situarse de modo que no obstaculicen la salida de los que estn cargando o descargando. La estructura del puesto de carga, las tuberas y el tubo buzo debern estar interconectadas elctricamente entre si y a una puesta a tierra. Al lado de cada instalacin de carga y descarga habr un conductor flexible permanentemente conectado a una puesta a tierra por un extremo, mientras que en otro extremo habr una pieza de conexin para conectarla al camin cisterna, para que tambin est protegido contra la electricidad esttica.
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La instalacin contar con un sistema para vaciar las mangueras y los brazos de carga de restos de producto una vez finalizada la operacin de carga y descarga, en nmero y capacidad suficiente.
7.9.8. Medidas de seguridad

7.9.8.1.Instalaciones de seguridad
Ventilacin: dispondrn necesariamente de ventilacin, natural o forzada, para evitar que se superen las concentraciones mximas admisibles en las condiciones normales de trabajo. Sealizacin: se colocarn bien visibles, seales normalizadas que indiquen claramente el tipo de lquidos presentes en la zona de almacenamiento. Prevencin de derrames: para evitar proyecciones de lquidos corrosivos almacenados por rebosamiento tanto de recipientes como de cisternas en operaciones de carga y descarga se adoptarn las siguientes medidas de prevencin de derrames:
En recipientes: el sistema de proteccin garantizar que no haya sobrellenados por medio de dos elementos de seguridad independientes.
Iluminacin: estar convenientemente iluminado cuando se efecte la manipulacin de los distintos lquidos.
Duchas y lavaojos: se instalarn, a no ms de 10 m y debidamente sealizadas, en las zonas de almacenamiento y en la zona de carga y descarga.
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7.9.8.2.Equipo de proteccin individual

Dispondr de ropa apropiada teniendo en cuenta las caractersticas del producto almacenado y el tipo de operacin a realizar, y de equipos de proteccin y primeros auxilios para ojos y cara, manos, etc.
7.9.8.3.Formacin del personal

Los procedimientos de operacin se establecern por escrito. El personal del almacenamiento, en su plan de formacin, recibir instrucciones especficas del titular de almacenamiento oralmente y por escrito, sobre:
Propiedades de los lquidos que se almacenan. Funcin y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal. Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal. Peligro que pueda derivarse de un derrame o fugas de los lquidos almacenados y acciones a adoptar.
El personal del almacenamiento tendr acceso a la informacin relativa a los riesgos de los productos y procedimientos de actuacin en caso de emergencia, que se encontrar disponible en letreros bien visibles.
7.9.8.4.Plan de revisiones
Cada almacenamiento tendr un plan de revisiones propias para comprobar la disponibilidad y buen estado de los elementos e instalaciones de seguridad y equipo de proteccin personal. Se mantendr un registro de las revisiones realizadas. El plan comprender la revisin peridica de:
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Duchas y lavaojos: como mnimo una vez a la semana. Se harn constar todas las deficiencias al titular de la instalacin y ste proveer su inmediata reparacin. Equipos de proteccin personal: se revisaran peridicamente siguiendo las instrucciones de sus fabricantes o suministradores. Equipos y sistemas de proteccin contra incendios.
7.9.8.5. Plan de emergencia

El plan considerar las emergencias que puedan producirse, la forma precisa de controlarlas por el personal y la posible actuacin de servicios externos. El personal que deba intervenir conocer el plan de emergencia y realizar peridicamente ejercicios prcticos de simulacin de siniestros como mnimo una vez al ao, debiendo dejar constancia de su realizacin. Se deber tener equipos adecuados de proteccin personal para intervencin en emergencias.
7.10. Medidas de seguridad en generadores elctricos

Segn el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, identificando, analizando y estudiando los posibles riesgos laborales que puedan ser evitados, identificando las medidas tcnicas necesarias para ello; relacin de los riesgos que no pueden eliminarse, especificando las medidas preventivas y protecciones tcnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos. Al no darse ninguno de los supuestos previstos en el apartado 1 del Artculo 4 del R.D. 1627/1997 se redacta el presente Estudio Bsico de Seguridad y Salud. En base a este Estudio Bsico de Seguridad y al artculo 7 del R.D. 1627/1997, cada contratista elaborar un Plan de Seguridad y Salud en funcin de su propio sistema de
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ejecucin de la obra y en el que se tendrn en cuenta las circunstancias particulares de los trabajos objeto del contrato.
7.10.1. Riesgos laborables evitables completamente.

La siguiente relacin de riesgos laborales que se presentan, son considerados totalmente evitables mediante la adopcin de las medidas tcnicas que precisen:
Derivados de la rotura de instalaciones existentes: Neutralizacin de las instalaciones existentes. Presencia de lneas elctricas de alta tensin areas o subterrneas: Corte del fluido, apantallamiento de proteccin, puesta a tierra y cortocircuito de los cables.
7.10.2. Riesgos laborales no eliminables completamente.

Este apartado contiene la identificacin de los riesgos laborales que no pueden ser completamente eliminados, y las medidas preventivas y protecciones tcnicas que debern adoptarse para el control y la reduccin de este tipo de riesgos. La primera relacin se refiere a aspectos generales que afectan a la totalidad de la obra, y las restantes, a los aspectos especficos de cada una de las fases en las que sta puede dividirse.
7.10.2.1. Toda la obra.

Riesgos ms frecuentes:
Cadas de operarios al mismo nivel Cadas de operarios a distinto nivel Cadas de objetos sobre operarios
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Cadas de objetos sobre terceros Choques o golpes contra objetos Fuertes vientos Ambientes pulvgenos Trabajos en condicin de humedad Contactos elctricos directos e indirectos Cuerpos extraos en los ojos Sobreesfuerzos
Medidas preventivas y protecciones colectivas:
Orden y limpieza de las vas de circulacin de la obra Orden y limpieza de los lugares de trabajo Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a lneas elctricas de B.T. Recubrimiento, o distancia de seguridad (3 - 5 m) a lneas elctricas de A.T. Iluminacin adecuada y suficiente (alumbrado de obra) No permanecer en el radio de accin de las mquinas Puesta a tierra en cuadros, masas y mquinas sin doble aislamiento Sealizacin de la obra (seales y carteles) Cintas de sealizacin y balizamiento a 10 m de distancia Vallado del permetro completo de la obra, resistente y de altura 2m Marquesinas rgidas sobre accesos a la obra Pantalla inclinada rgida sobre aceras, vas de circulacin o colindantes Extintor de polvo seco, de eficacia 21 - 113B Evacuacin de escombros Escaleras auxiliares Informacin especfica Gra parada y en posicin veleta
Equipos de proteccin individual:
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Cascos de seguridad Calzado protector Ropa de trabajo Casquetes anti ruidos Gafas de seguridad Cinturones de proteccin
7.10.2.2. Movimientos de tierras.

Desplomes, hundimientos y desprendimientos del terreno Cadas de materiales transportados Cadas de operarios al vaco Atrapamientos y aplastamientos Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de mquinas Ruidos, Vibraciones Interferencia con instalaciones enterradas Electrocuciones
Observacin y vigilancia del terreno. Limpieza de bolos y viseras Achique de aguas Pasos o pasarelas Separacin de trnsito de vehculos y operarios No acopiar junto al borde de la excavacin No permanecer bajo el frente de excavacin Barandillas en bordes de excavacin (0,9 m)
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Acotar las zonas de accin de las mquinas Topes de retroceso para vertido y carga de vehculos
7.10.2.3. Puesta en tensin.

Contacto elctrico directo e indirecto en A.T. y B.T. Arco elctrico en A.T. y B.T. Elementos candentes y quemaduras.
Coordinar con la empresa suministradora, definiendo las maniobras elctricas a realizar. Apantallar los elementos de tensin. Enclavar los aparatos de maniobra. Informar de la situacin en la que se encuentra la zona de trabajo y ubicacin de los puntos en tensin ms cercanos. Abrir con corte visible las posibles fuentes de tensin.
Protecciones individuales:
Calzado de seguridad aislante. Herramientas de gran poder aislante. Guantes elctricamente aislantes. Pantalla que proteja la zona facial.
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7.11. Plan de Emergencia Interior (PEI)

El Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas tiene por objeto prevenir dichos accidentes as como limitar sus consecuencias con la finalidad de proteger a las personas, los bienes y el medio ambiente. Su elaboracin e implantacin es responsabilidad de la empresa.
7.11.1. Categoras de los accidentes en la Industria Qumica

Las categoras de los accidentes en la Industria Qumica se determinan de la siguiente forma:
Categora 1: accidentes para los que se prev, como nica consecuencia, daos materiales en el establecimiento accidentado y no se prevn daos de ningn tipo en el exterior de ste.
Categora 2: accidentes para los que se prev, como consecuencias, posibles vctimas y daos materiales en el establecimiento; mientras que las repercusiones exteriores se limitan a daos leves o efectos adversos sobre el medio ambiente en zonas limitadas.
Categora 3: accidentes para los que se prev, como consecuencias, posibles vctimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio ambiente en zonas extensas y en el exterior del establecimiento.
Los accidentes de categoras 2 y 3 son los considerados como accidentes mayores.
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7.11.2. Etapas en un Plan de Emergencia Interior (PEI)

En un plan de emergencia interior se deben definir la organizacin y el conjunto de medios y procedimientos de actuacin en la planta con el fin de prevenir los accidentes de cualquier tipo y, en su caso, limitar los efectos en el interior del establecimiento. Para la elaboracin de un PEI se deben considerar las etapas siguientes.
7.11.2.1. Identificacin de los accidentes que justifiquen la activacin del PEI y donde se describen los criterios para el inicio de la emergencia
El plan se activar cuando la magnitud del accidente supere la capacidad de actuacin de los empleados. La organizacin creada para este fin, tendr la formacin necesaria para decidir la activacin del PEI y contemplar y valorar los diferentes grados de emergencia que se pueden dar segn la gravedad de estos.
Conato: situacin de emergencia que puede ser controlada de forma rpida con los medios contra incendios y emergencias disponibles en el lugar donde se produce por el personal presente en el lugar del incidente.
Emergencia parcial: situacin de emergencia que no puede ser neutralizada de inmediato como un conato y requerir el uso de material, equipos y personal especializado de la planta. En esta situacin se podr desalojar o evacuar alguna zona o sector de la planta, pero no afectar a zonas pertenecientes fuera del permetro de la planta como vas o edificios externos.
Emergencia general: situacin de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y materiales contra incendios y emergencias establecidas en la planta y obliga a alterar toda la organizacin habitual sustituyndola por otra de emergencia, solicitando ayuda al exterior.
Evacuacin: situacin de emergencia que obliga a evacuar total o parcialmente la planta industrial de forma ordenada y controlada.
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En este caso se establecen dos niveles de evacuacin, la concentracin en los puntos de reunin establecidos y sealizados, y la propia evacuacin al exterior del recinto de la planta industrial.
7.11.2.2. Procedimiento de actuacin

Se dividir la instalacin en varias reas de responsabilidad y en cada una de ellas el responsable de la misma deber estudiar las distintas situaciones que puedan conducir a uno de los siguientes casos de emergencia:
Incendio Explosin Fuga Derrame
Se evaluar el riesgo de cada una de las situaciones consideradas, clasificando su grado de emergencia y estudiando los procedimientos de emergencia especficos para contrarrestarla o para disminuir sus efectos y las medidas preventivas para evitar que surja la emergencia.
7.11.2.3. Direccin del plan de emergencia

Durante la evolucin de cualquier situacin de emergencia que se produzca en la planta, ser obligatoria la presencia continua del Director de la Emergencia o aquella persona en quien este haya delegado. Esto implica que en el momento en que se desencadene una situacin de emergencia ser estrictamente necesario localizar al Director de la Emergencia, para lo que se establecer una cadena de mando. Ser necesario hacer una relacin de los cargos de las personas responsables, sus nombres, localizacin y telfono de contacto de todo el personal involucrado en las tareas de actuacin de una situacin de emergencia.
SEGURIDAD E HIGIENE
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7.11.2.4. Operatividad
Se describirn las acciones que debe realizar cada grupo de personas involucradas en la organizacin de emergencia en funcin del tipo de emergencia. Se considerarn los siguientes grupos de personas:
Director de Plan: coordinar todos los grupos de emergencias. Servicios de prevencin y extincin de incendios de la propia planta: grupo de personas con una formacin especfica de extincin de incendios. Principalmente estar compuesto por trabajadores cuya zona de trabajo sea de riesgo de incendios y sepan cmo actuar con rapidez.
Servicio sanitario: grupo con formacin especfica en primeros auxilios. Preferentemente sern trabajadores cuyas zonas de trabajo no sean de riesgo y se pueda disponer siempre de ellos.
Resto de empleados: debern obedecer las rdenes del responsable en el punto de reunin.
7.11.2.5. Interfase con el Plan de Emergencia Exterior

El Director de la Emergencia clasificar el accidente en una de las 3 categoras que se han definido anteriormente segn la magnitud de la emergencia. En el caso de accidentes de categora 2 o 3 que requieran de la ayuda de medios externos para combatirlos el Director de la emergencia lo comunicar a la administracin y se activara el Plan de Emergencia Exterior. La comunicacin ser va telefnica punto a punto como medio primario y se reservar la lnea de telfono convencional como medio secundario. En la comunicacin se escribir el tipo de accidente y su situacin actual as como las medidas de seguridad que se han adoptado hasta el momento.
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7.11.2.6. Fin de la emergencia

El Director de la Emergencia ser el que decidir, segn la valoracin que efecte de la situacin presente, si se da por finalizado el estado de emergencia. Para ello consultar, si estn presentes, a los Servicios de Extincin y Autoridades Competentes. En dicho momento se avisar mediante megafona o aviso acstico a todo el personal de la instalacin de la vuelta a la normalidad.
7.11.2.7. Inventario de medios disponibles

Son todos los medios tcnicos mviles y fijos, equipos de proteccin respiratoria y primeros auxilios, detectores, red de alarmas y medios humanos.
7.11.2.8. Mantenimiento de la operatividad del plan

Se debe partir de que los medios contra incendios y emergencias son los adecuados segn las normas y la valoracin de riesgo realizada. Se tendr un programa de mantenimiento preventivo y de otro de pruebas peridicas de las instalaciones de proteccin como extincin, deteccin y alarmas. Adems habr un sistema de control anual a travs de auditoras de seguridad. Se deber realizar un plan de formacin permanente que incluya cursos cortos para el personal en general de la planta y otros especficos para los componentes de los equipos del plan de emergencia. La actualizacin del Manual de Emergencia ser anual, adicionando las modificaciones de las instalaciones y de la organizacin interna del personal que afecten al Plan de Emergencia Interior.
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7.12. Bibliografa
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, www.insht.es, ltima consulta diciembre de 2009. Bombas y motores, www.bymo.net, ltima consulta enero de 2010.
Fbrega C, J., Anlisis de riesgos en las instalaciones industriales , Edicions UPC, 1999, 1 edicin.
Espaa. Ley 34/2007, de 15 de noviembre. Boletn Oficial del Estado, 16 de noviembre del 2007, nm. 275 Espaa. Real Decreto 9/2005, de 14 de enero. Boletn Oficial del Estado, 18 de enero del 2005, nm. 15 Espaa. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre. Boletn Oficial del Estado, 17 de diciembre el 2004, nm. 303 Espaa. Real Decreto 379/2001, de 6 de abril. Boletn Oficial del Estado, 10 de mayo del 2001, nm. 112 Espaa. Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio. Boletn Oficial del Estado, 20 de julio de 1999, nm. 172 Espaa. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Boletn Oficial del Estado, 23 de abril de 1997, nm. 274
Espaa. Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. Boletn Oficial del Estado, 23 de abril de 1997, nm. 97 Espaa. Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. Boletn Oficial del Estado, 16 de junio de 1997, nm. 140 Espaa. Real Decreto 2177/1996, de 4 de octubre. Boletn Oficial del Estado, 29 de octubre de 1996, nm. 261 Espaa. Ley 31/1995, de 8 de noviembre. Boletn Oficial del Estado, 10 de noviembre de 1995, nm. 269 Espaa. Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. Boletn Oficial del Estado, 14
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NTP 566 Sealizacin de recipientes y tuberas: aplicaciones prcticas. NTP 635 Clasificacin, envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas.
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MEDIO AMBIENTE
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MEDIO AMBIENTE
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8. MEDIO AMBIENTE
8.1. Introduccin
En la actualidad existe un deterioro importante del medio ambiente provocado en su mayora por la accin humana. Esto se debe a los patrones insostenibles de consumo y produccin que arrastra la sociedad desde mediados del siglo XX, y donde las industrias juegan un papel muy importante debido a la liberacin de sustancias y energas perjudiciales en el aire, el agua y el suelo, provocando la contaminacin de estos. Como consecuencia se ve afectado todo el sistema natural que compone a estos medios y se apunta como la principal causa de problemticas globales como el cambio climtico, la desertizacin o la prdida de biodiversidad. Enfrentndose a este deterioro generalizado del medio ambiente, la sociedad est cada vez ms sensibilizada sobre la necesidad de conservar el entorno y de reparar el dao causado, as como de garantizar el desarrollo sostenible de las generaciones presentes y futuras. Para tal objetivo, las normativas y legislaciones pblicas referentes a las emisiones y vertidos residuales, as como en consumos de materias primas, son cada vez ms restrictivas y evolucionan constantemente hacia la minimizacin de las emisiones y de mayores rendimientos energticos, aplicando medidas sancionadoras para todo aquel que no las cumpla. Este endurecimiento ha provocado una mayor preocupacin por parte de las empresas, que deben hacer un gran esfuerzo para disminuir los efectos que provocan sobre el medio con tal de evitar estas sanciones y aumentar su competitividad y reputacin social. Esta mayor preocupacin por parte de las empresas hace que hoy en da la puesta en marcha de un nuevo proyecto, o modificacin de los ya existentes, se lleve a cabo usando nuevas herramientas y metodologas de mejora continuada como la ISO o el EMAS, y el uso de mtodos de produccin ms limpia, aunque eso suponga una inversin ms elevada que con los mtodos tradicionales. Implcito en el anterior pargrafo est la mejor gestin de los residuos y las emisiones tanto liquidas como gaseosas que genera la industria.
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En este punto se mostrarn los sistemas de gestin del medio ambiente que puede aplicar una industria como la que se muestra en esta memoria. Como se observa en los siguientes apartados, una de las tareas necesarias para realizar esta gestin es la identificacin de los medios susceptibles a ser alterados, as como las fuentes de estas alteraciones. Todo esto desembocar en la realizacin de un estudio del impacto ambiental. Para entender todo esto hace falta definir primeramente que es un impacto ambiental o contaminacin del medio: La contaminacin es la alteracin de las propiedades del medioambiente por incorporacin, generalmente debida a la accin directa o indirecta del hombre, de perturbaciones, materiales o radiaciones que introducen modificaciones de la estructura y la funcin de los ecosistemas afectados, as como efectos perjudiciales para la salud humana o que puedan causar daos a los bienes materiales. [Gencat, 2009].
8.2. Sistemas de gestin

8.2.1. Sistema de gestin medioambiental
La implementacin de un sistema de mejora continua y gestin medioambiental en las empresas proporciona no slo beneficios al medio ambiente sino que tambin a la misma empresa, ya que proporciona beneficios econmicos representativos debido al no recibir penalizaciones de la administracin y a la mejor gestin de todos los recursos. Tambin proporciona beneficios sociales debido a la integracin y aceptacin por parte de los clientes y la sociedad en general. Un sistema de gestin del medio ambiente es una herramienta que permite a la industria alcanzar un control de las actuaciones previamente establecidas para la proteccin del entorno y tiene como objetivo alcanzar la mejora continua de la actuacin medioambiental de la organizacin. Este tipo de herramientas son aplicables a todos los niveles de la empresa, ya que provienen de sistemas de gestin empresarial. El planteamiento de funcionamiento bsico se muestra en la figura 8.1.
MEDIO AMBIENTE
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Figura 8.1. Esquema bsico de un SGMA.
La implantacin de un SGMA es voluntario, pero cada vez empieza a ser ms obligatorio ya que es necesario para garantizar la competitividad de las empresas y para facilitar el cumplimiento de las normativas ambientales, en la figura 8.2 se muestra esquemticamente las influencias externas que obligan a la realizacin de un SGMA.
Figura 8.2. Influencias para un SGMA.
Los SGMA se basan en los siguientes principios:
Cumplimiento de las normas legales. Definicin de una poltica ambiental de la empresa. Unidad de gestin del medio ambiente e integracin en el proceso productivo. Evaluacin del impacto ambiental (obligatorio solo en el EMAS) Ahorro de recursos. Minimizacin, recuperacin y reciclado de los residuos.
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Vigilancia y control mediante auditoras internas y externas.
Como se comenta anteriormente con la correcta implementacin de un SGMA se obtienen grandes y numerosos beneficios:
Mejora de la imagen de la empresa, de la percepcin de clientes, Administracin, empleados, vecinos, etc. Obtencin de ventajas competitivas, al ser valorados positivamente por los clientes. Ahorro de costes derivados de la disminucin en el consumo de recursos, del tratamiento de una cantidad menor de vertidos o de una gestin adecuada de residuos.
Reduccin de riesgos de contaminacin para el medio ambiente. Prevencin de costes, al tener garantizado el cumplimiento de requisitos legales, medioambientales evitando posibles sanciones por incumplimiento.
En Europa existen principalmente dos sistemas de gestin medioambiental que cuentan con gran aceptacin entre las empresas y los clientes. Son las normas ISO y el reglamento EMAS.
8.2.2. Normativa ISO

Las normas ISO tienen carcter internacional, y existen variedad de series de certificados segn la evaluacin o proyecto que se realiza. Las ms conocidas son la ISO 9000 y la ISO 14000, de gestin de calidad y gestin medioambiental, respectivamente. La ISO 14001, establece cmo implantar un sistema de gestin medioambiental eficaz. La norma se concibe para gestionar el delicado equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin del impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la organizacin, permite lograr ambos objetivos. La ISO 14001 contiene los siguientes puntos:
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Requisitos generales. Poltica medioambiental. Planificacin de implantacin y funcionamiento. Comprobacin y medidas correctivas. Revisin de gestin.
La aplicacin y cumplimiento de la ISO 14001 proporciona a la empresa una certificacin medioambiental tras una auditoria y certificacin externa de una empresa cualificada y aprobada por la marca ISO. En la figura 8.3 la empresa certificadora es Applus.
Figura 8.3. Etiqueta certificado ISO 14001.
8.2.3. Reglamento EMAS

Segn el Real Decreto 1415/2000 de Estructura Orgnica Bsica del Ministerio de Medio Ambiente, se asigna a la Direccin General de Calidad y Evaluacin Ambiental, entre otras, las funciones de impulso y desarrollo de los sistemas de ecogestin y ecoauditora en todos los sectores de actividad econmica. El instrumento establecido por la Comunidad Europea para este fin lo constituye el Reglamento (CE) N 761/2001 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de marzo de 2001, por el que se permite que las organizaciones se adhieran con carcter voluntario a un sistema comunitario de gestin y auditora medioambientales (conocido como Reglamento EMAS), cuyo principal objetivo, adems de contemplar el
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cumplimiento de la legislacin ambiental, es promover la mejora continua de los resultados de las actividades de las organizaciones en relacin con el medio ambiente. [MMA, 2010] Sus principales caractersticas son:
Aplicable slo al sector industrial. Aplicable en Europa. Exige Declaracin Medioambiental pblica validada por un verificador externo acreditado.
Impone realizar auditoras medioambientales cada tres aos como mximo. Hace especial hincapi en el compromiso de mejora continua y prevencin de la contaminacin, adems del cumplimiento estricto de la legislacin.
Si comparamos la EMAS con la normativa ISO, la principal diferencia entre ambas es la obligatoriedad de la primera en realizar Evaluaciones de Impacto Ambiental; revisin en cada rea de la planta para identificar los aspectos ambientales negativos. En base a stos se elabora el Manual en el que se fijan los Objetivos de la Poltica Ambiental y los procedimientos a seguir. A partir de aqu slo queda comprometerse a seguir el manual para conseguir los mejores resultados posibles y una buena implementacin del sistema. Para conseguir el certificado EMAS es necesario el cumplimiento de dicha normativa, y la evaluacin y auditoria por parte de empresas verificadas por las administraciones pertinentes. Obtener el certificado EMAS permite a la empresa incluir la etiqueta EMAS al lado de la marca. La figura 8.4 muestra la etiqueta que se da a las empresas adheridas al reglamento.
Figura 8.4. Etiqueta certificado EMAS.
MEDIO AMBIENTE
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8.3. Calidad ambiental

8.3.1. Contaminacin atmosfrica
Se considera contaminacin atmosfrica la introduccin en la atmsfera, por accin humana o de origen natural y de forma directa o indirecta, de materias o formas de energa que impliquen riesgo, dao o molestia grave para las personas y bienes de cualquier naturaleza, as como que puedan atacar a distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores desagradables.
Las emisiones a la atmsfera tienen lugar en forma de gases, vapores, polvos y aerosoles as como de diversas formas de energa, quedando los contaminantes suspendidos en ella y produciendo la degradacin del medio ambiente en su conjunto. Podemos clasificar los contaminantes atmosfricos en dos grandes grupos segn su tipo de aparicin en la atmsfera:
Contaminantes primarios: emitidos directamente por la fuente de emisin, suelen proceder de chimeneas y automviles. Los contaminantes primarios ms destacados son las partculas en suspensin, xidos de azufre, xidos de nitrgeno, hidrocarburos, monxido de carbono, halgenos y sus derivados y los compuestos orgnicos voltiles (COV).
Contaminantes secundarios: se forman por reaccin entre dos o ms contaminantes primarios, o por sus reacciones con los componentes naturales de la atmosfera, existiendo una gran familia de sustancias producidas por reacciones fotoqumicas. Son contaminantes secundarios sustancias como el ozono, los aldehdos, las cetonas, los cidos, sulfatos y nitratos y la contaminacin radiactiva a partir de radiaciones ionizantes o la contaminacin sonora.
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Como problemas ambientales derivados de la contaminacin atmosfrica podemos encontrar fenmenos tales como el aumento del agujero de la capa de ozono, el cambio climtico, el efecto invernadero o la lluvia acida. [Gencat, 2009]
Como se observa ms adelante, en el punto 8.3.4, la principal emisin de la planta contabilizada y emitida directamente a la atmosfera, es decir, sin recibir ninguna clase de tratamiento, es la procedente del tanque de almacenaje de acetaldehdo, compuesta por acetaldehdo y nitrgeno (inerte), que se asimila a un Compuesto Orgnico Voltil (COV), y segn el Real Decreto 117/2003, sobre limitacin de emisiones de compuestos orgnicos voltiles, que define que para emisiones procedentes de actividades de la industria farmacutica (asimilable a esta planta) y con clasificacin R40, el lmite de emisiones de COVs es de 100g/h, muy por encima de las emisiones de la planta. Otras emisiones generadas en la planta y que no son tratadas no comportan un impacto significativo sobre la composicin y calidad del aire ya que tambin se encuentran por debajo de los lmites permitidos por la ley.
Algunas de las leyes vigentes en este aspecto es la siguiente:
Decreto 322/1987, de 23 de Setiembre, de desarrollo de la Ley 22/1983, de 21 de noviembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. Decreto 319/1998, de 15 de Diciembre, de comercio de derecho de emisin, regula las emisiones de gases de efecto invernadero que puede emitir una instalacin de combustin segn su potencia.
Directiva 1999/13/CE del Consejo de 11-03-1999, relativa a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones.
Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitacin de emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades.
Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo, benceno y monxido de carbono.
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Ley 22/1983 de 2 de noviembre de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
8.3.2. Contaminacin acstica

Se denomina contaminacin acstica a la que altera las condiciones de sonido normales en una determinada zona. [Gencat, 2009] La ley exige un control y unos lmites mximos de decibelios segn la zona, y tambin controla las vibraciones producidas por el funcionamiento de la maquinaria y las distintas actividades realizadas. Se controla tanto el interior como el exterior de las instalaciones. Segn la ley 16/2002, de 28 de junio, de proteccin contra la contaminacin acstica, esta instalacin no puede superar los 60 decibelios en exteriores (anexo III) y los 30 decibelios en interiores (anexo IV).
Algunas de las leyes referidas a la contaminacin acstica y vibraciones son:
RD 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificacin acstica, objetivos de calidad y emisiones acsticas.
Ley 16/2002, de 28 de junio, de proteccin contra la contaminacin acstica.
8.3.3. Contaminacin lumnica

Llamamos contaminacin lumnica al brillo del cielo nocturno producido por la difusin de la luz artificial. El principal impacto que provoca este tipo de contaminacin afecta el paisaje nocturno natural. [Gencat, 2009]
En el mbito industrial destaca el factor energtico. Si utilizamos la mayor parte de la luz en iluminar lo necesario dentro de los lmites que queremos iluminar, requeriremos menos
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energa elctrica para tener una iluminacin adecuada. La legislacin vigente en este mbito es la siguiente:
Decreto 82/2005, de 3 de mayo, por el cual se aprueba el Reglamento de desarrollo de la Ley 6/2001. Ley 6/2001, de 31 de mayo, de ordenacin ambiental del alumbrado para la proteccin del medio nocturno. Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la Administracin ambiental.
8.3.4. Generacin en la planta

Este punto se centra en las emisiones que pueden alterar la composicin y calidad del aire. Las emisiones cuantificadas por el diseo realizado se contabilizan en la tabla 8.1.
Tabla 8.1. Emisiones generadas cuantificadas. Compuesto Acetaldehdo 41,56 kg /ao cido cianhdrico 16.502,5 Kg /ao CO2 Venteo T103 y t04 No reaccionado R201 y R202 268.950 kg / ao Scrubber S503 y S504 de produccin Cantidades 4,74g/hora Venteo T101 y T102 Procedencia
Las emisiones no cuantificadas, pero emitidas debido a las actividades realizadas en la planta son:
Dixido de carbono: procedente de la caldera y scrubber S501 y S502, de almacenaje. Nitrgeno: procedente de scrubbers. Monxido de carbono: procedente de la caldera. xidos de nitrgeno: procedente de la caldera.
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xidos de azufre: procedente de la caldera. Partculas en suspensin: procedente de la caldera y el polvo generado por los vehculos y otras actividades Otros COVs: procedentes de la caldera y tareas de mantenimiento. Otras sustancias: procedentes de mala combustin de la caldera, escapes de chiller.
8.3.5. Tratamiento y gestin

Para tratar las corrientes gaseosas de cido cianhdrico, que son las ms problemticas, y para ajustarse a las normativas pertinentes, la planta de cido lctico tiene instalados dos scrubbers (S502 y S503) para el tratamiento de gases procedente de los reactores (R200) y otro pequeo (S501) para el tratamiento de gases procedente de los tanques de almacenamiento de cido cianhdrico (T103 y T104). Las emisiones provenientes de estos equipos acatan la normativa de emisiones ya que su composicin es inocua. El resto de emisiones gaseosas no se tratan debido a que su generacin est por debajo de los lmites permitidos por la ley y no comportan ningn riesgo para la salud ni para el medio ambiente. Los gases emitidos por la caldera generaran un menor impacto si el mantenimiento realizado es adecuado y el combustible utilizado es de mayor calidad.
8.4. Aguas residuales

8.4.1. Contaminacin de las aguas
Se considera contaminacin de las aguas tanto las modificaciones de las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas del agua, que pueden hacer perder a sta su potabilidad para el consumo diario o su utilizacin para actividades domsticas, industriales, agrcolas, etc.,
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como asimismo los cambios de temperatura provocados por emisiones de agua caliente (polucin trmica).[MMA, 2009]. La contaminacin del agua por parte de la industria viene producida por los vertidos de aguas residuales. Las aguas residuales son las que proceden del proceso de produccin, transformacin o manipulacin, incluyndose los lquidos residuales, aguas de proceso, aguas de refrigeracin o aguas de lluvia. Estas aguas arrastran, entre otros, residuos de aceite y residuos de materia orgnica. Se establecen niveles de calidad para la evacuacin de vertidos en sistemas acuticos segn la normativa de cada zona y la procedencia de estas. La principal afectacin que se produce en la planta sobre el agua es el cambio del pH a valores altamente bsicos debido a las aguas procedentes de los lavadores de gases. Otros contaminantes que pueden alterar la composicin del agua son aceites, detergentes y productos de limpieza, as como derrames de cido sulfrico otros productos usados en el proceso. La legislacin vigente relacionada con las aguas residuales es la siguiente:
Real Decreto 849/86, de 11 de abril, de aprobacin del Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico que desarrolla los ttulos preliminar, I, IV, V, VI Y VII de la Ley 29/85,de 2 de agosto, de aguas.
Directiva 76/464/CEE, 4 mayo. Directiva 80/68/CEE de 17 setiembre. Real Decreto 9/2008, de 11 de enero, por el que se modifica el Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11 de abril.

Los vertidos contabilizados con el diseo realizado se muestran en la tabla 8.2.
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Tabla 8.2. Vertidos generados contabilizados. Compuesto Cantidades Procedencia Acetaldehdo 37,06 m3 / ao Aguas de limpieza R201 y R202 Aguas con pH bsico 4.752 m3 / ao Scrubber S503 y S504 Los vertidos no contabilizados, pero generados por la actividad realizada en la planta son:
Aguas con pH bsico: aguas procedentes del scrubber S501 y S502. Limpieza de R300: agua usada para limpiar el interior de los reactores R301 y R302, que contienen productos orgnicos (c. Lctico, lactonitrilo, etc.), sales (sulfato de amonio) y restos de cido sulfrico.
Vertidos accidentales de productos almacenados: procedentes de fugas accidentales o rotura de depsitos. Vertido de productos almacenados por carga y descarga: procedentes de la mala manipulacin de los equipos o malas conexiones de las tuberas y mangueras. Limpieza de equipos: procedentes de la limpieza de equipos que no contengan o no hayan entrado en contacto con sustancias peligrosas. Limpieza de exteriores: procedentes del mantenimiento y limpieza de zonas exteriores, as como aguas utilizadas para eliminar vertidos. Aceites: procedentes de bombas, vlvulas o vehculos, as como tareas de mantenimiento
Combustibles: fugas de depsitos de vehculos. Aguas de lluvia: pueden arrastrar distintas sustancias presentes en suelo (aceites, materia orgnica, polvo, etc.). Agua glicolada: procedentes de fugas del sistema de refrigeracin que atraviesa toda la planta. Aguas de servicio: procedentes de duchas, baos o cocina.
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La empresa dispone de una planta de tratamiento de aguas residuales donde se recogen los efluentes lquidos que se puedan generar en todo el complejo, a excepcin de las aguas procedentes de los servicios, que se envan directamente al alcantarillado pblico. Los vertidos y las aguas usadas para limpiar estos se recogen mediante un sistema de alcantarillado y pozos distribuidos por toda la zona construida, y que desembocan en la depuradora. Las aguas de lluvia tambin se recogen mediante este sistema. En el punto 6.7 de esta memoria se expone detalladamente el funcionamiento de dicha planta de tratamiento de aguas. Las corrientes de aguas y fluidos de limpieza procedentes de los reactores, los aceites y otros lquidos o fluidos que no se mezclen con el agua del proceso, de limpieza o de lluvia, se recogen y se llevaran a gestionar fuera de la empresa, tal como se expone en el punto 8.5 de este captulo.
8.5. Residuos
8.5.1. Contaminacin por residuos
Con la denominacin de residuos se designan todas aquellas materias que, generadas en las actividades de produccin y consumo, no alcanzan ningn valor econmico. Los residuos slidos se clasifican segn su procedencia y naturaleza, como residuos slidos urbanos, residuos industriales, residuos radiactivos, etc. Los residuos urbanos estn constituidos por restos de alimentos, papeles, cartones, plsticos, maderas, cenizas, ropas, vidrios, envases metlicos, etc. Tambin se incluyen residuos provenientes de la poda o mantenimiento de zonas verdes. Los residuos industriales son cualquier materia slida, lquida o gaseosa resultante de un proceso de fabricacin, de transformacin, consumo o limpieza, que el productor o poseedor tiene voluntad de desprenderse, y que de acuerdo con la ley, no puede considerarse residuo urbano.
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Dentro de los residuos encontramos los residuos peligrosos, que son aquellos materiales slidos, pastosos, lquidos, as como los gaseosos contenidos en recipientes que por su contenido, forma de presentacin u otras caractersticas pueden considerarse como tales. [MMA, 2009] Los residuos industriales, que incluyen slidos y fluidos que no van a la depuradora, se gestionan siguiendo el Programa de Gestin de Residuos Industriales de Catalua (PROGRIC 2007-2012) y tramitan mediante los procedimientos que la Agencia de Residuos de Catalua (ARC) proporciona. El objetivo principal del PROGRIC 2007-2012 es obtener la mxima sostenibilidad de residuos industriales y crear la optimizacin del modelo de gestin de los residuos, tanto desde un punto de vista operativo como desde el administrativo. Los principios en que se basa el PROGRIC 2007-2012 y por consiguiente los que se aplican en la planta son:
La prevencin de la contaminacin. Minimizacin, valorizacin y optimizacin de los mtodos de disposicin. El uso de las mejores tecnologas disponibles. El principio de eficiencia ambiental y econmica. El principio de suficiencia. El principio de proximidad. La valorizacin material de los residuos. La proteccin del suelo. El principio de responsabilidad del productor. El principio de responsabilidad compartida. La transparencia de la informacin.
La normativa estatal (Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos) y la catalana (Ley 6/1993, de 15 de julio, reguladora de los residuos, modificada por la ley 15/2003 y por la ley 9/2008) establecen las siguientes obligaciones para los productores de residuos (principalmente de los peligrosos):
Detectar todos los residuos que se generan en la instalacin.
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Dar prioridad a la aplicacin de tecnologas de produccin que permitan la reduccin de los residuos. Evitar toda mezcla y dilucin de los residuos. Limitar el tiempo de almacenaje de residuos a seis meses en el caso de residuos especiales y a dos aos para el resto. Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos. Tener un registro de los residuos producidos. Llenar toda la documentacin necesaria para la gestin de los residuos. Transportar los residuos a los gestores autorizados mediante transportistas autorizados y con la documentacin correspondiente. Presentar un informe anual a la Administracin pblica competente. En Catalunya esta informacin se realiza mediante la Declaracin Anual de Residuos Industriales (DARI).
El gestor de residuos se define como la persona o entidad, pblica o privada, que realice cualquier de las operaciones que componen la gestin de los residuos. Como gestin se define la recogida, almacenaje, transporte, valorizacin y eliminacin de los residuos.
En el catalogo europeo de residuos y el catalogo cataln de residuos se enumeran todos los residuos industriales y se engloban en grupos segn las caractersticas y las cantidades de estos. Segn el grupo al que pertenezca un residuo se define que modelo de gestin tiene que seguir y qu documentos son necesarios.
Otras normativas asociadas a los residuos son:
Directiva 2006/12/CE del parlamento europeo de 5 de abril de 2006 que modifica la directiva 75/442/CEE de 15 de julio de 1975 (modificada por las resoluciones de residuos del 7 de mayo de 1990 y la directiva 91/156 del 18 de marzo de 1991).
Ley 10/1998 de 21 de Abril, de Residuos. Ley 6/1993, de 15 de julio, reguladora de los residuos (modificada per la Ley 15/2003 y por la Ley 9/2008).
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Durante la produccin, tareas de limpieza, acondicionado de equipos, etc., se generan distintos subproductos y residuos. Los fluidos que no se tratan con la depuradora se gestionan como residuo industrial. En la tabla 8.3 se enumeran los distintos residuos contabilizados que se generan en la planta, y su clasificacin segn el catalogo europeo de residuos que se incluye en el PROGRIP, as como todas las vas de gestin posibles para cada residuo: Tabla 8.3. Residuos generados contabilizados.
Vas de gestin CER Nombre Cantidad 37,06 m3 / ao Descripcin Otros disolventes, lquidos de limpieza y licores madre orgnicos Clasificacin especial Val. V21 V61 TDR T24 T21
070504 Acetaldehdo
Este acetaldehdo procede de la recirculacin del acetaldehdo sobrante de la primera reaccin y usado para lavar los tanques R201 y R202. La sal amnica producida durante el proceso se gestiona como subproducto y no como residuo valorizable, ya que tiene un uso comercial directo. Otros residuos generados, no contabilizados, y gestionados externamente:
Aguas de limpieza reactores R301 y R302. Pals: procedentes de los consumos de materias primas. Restos asimilables a urbanos: procedentes de la actividad humana. Residuos de la caldera: cenizas y residuos de la combustin. Depsitos y contenedores de plstico contaminados: procedente del consumo de materias primas. Chatarra y piezas metlicas: procedentes del mantenimiento. Aceite de vlvulas, bombas y motores. Agua glicolada: procedente de los equipos de generacin de frio. Gases del equipo de frio o lquidos refrigerantes. Residuos de laboratorio.
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Bombonas de gases (N2): procedentes de necesidades del proceso y laboratorio. Fangos, espumas y tortas procedentes del proceso de la planta depuradora. Filtros de bombas, vlvulas, etc.

La gestin se realiza siguiendo la normativa catalana para la gestin de residuos industriales, y suponiendo, para los residuos no contabilizados, las peores condiciones posibles, es decir, la cantidad mxima establecida en la ley. Otros residuos son gestionados mediante la empresa distribuidora, como los contenedores de cido sulfrico o las bombonas de gases. Los residuos asimilables a urbanos se gestionan mediante los medios de recogida selectiva de la zona franca. En la lista siguiente se muestra el sistema de gestin y los tratamientos externos posible para el acetaldehdo usado en la limpieza de los reactores R201 y R202 siguiendo la normativa. Se separan entre vas para la valorizacin (V.) y vas para el tratamiento (TDR):
V21 Regeneracin de disolventes. V61 Utilizacin como combustible. T24 Tratamiento por evaporacin. T21 Incineracin de residuos no halgenos.
Para transportar, gestionar y tratar todos los residuos se trabajara con las empresas autorizadas por la ARC.
8.6. Consumos
Los consumos se contabilizan en el apartado 9.3.3 de constes indirectos, de la evaluacin econmica donde se muestran los consumos de gas, luz y agua.
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La poltica de la empresa promociona el ahorro energtico en todas las reas de la planta usando siempre que se puedan las mejores tcnicas disponibles y realizando un mantenimiento adecuado.
8.7. Estudio del impacto ambiental

8.7.1. Introduccin
La evaluacin o estudio del impacto ambiental (EIA) es un procedimiento de carcter preventivo para incorporar la variable ambiental en la toma de decisiones sobre determinados proyectos. Su aplicacin, basada en el principio de que es mejor prevenir las perturbaciones en origen que combatir despus sus efectos, est recomendada por varias organizaciones internacionales como, por ejemplo, las Naciones Unidas, la Organizacin Mundial de la Salud, la Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmico (OCDE) y la Comunidad Econmica Europea. [Gencat, 2009]. Los objetivos fundamentales de cualquier EIA son:
Describir y analizar el proyecto (tanto en sus contenidos como en su objetivo), dado que se trata de la perturbacin que generar el impacto.
Definir y valorar el medio sobre el que va a tener efectos el proyecto, dado que el objetivo de una Evaluacin del Impacto Ambiental consiste en minimizar y/o anular las posibles consecuencias ambientales de los proyectos.
Prever los efectos ambientales generados y evaluarlos para poder juzgar la idoneidad del proyecto, as como permitir, o no, su realizacin en las mejores condiciones posibles de sostenibilidad ambiental.
Determinar medidas para minimizar, corregir y compensar los impactos.
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8.7.2. Normativa y criterios de aplicacin

La legislacin europea, y sus transposiciones a las leyes espaolas y las catalanas regulan el tipo de instalaciones y actividades que deben someterse a una EIA y los procedimientos a seguir en caso de aplicacin. En Catalunya, la ley 3/1998, de 27 de febrero de la Intervencin Integral de la Administracin ambiental, indica que las empresas que realicen actividades presentes en los anexos I, II y III estarn sujetas a un rgimen de autorizacin ambiental, un rgimen de licencia ambiental o a un rgimen de comunicacin y licencia, respectivamente. Esta diferenciacin est motivada por el riesgo de incidencia ambiental, de mayor a menor, de las actividades de una empresa. La planta de cido lctico pertenece a la industria qumica, que se encuentra en el grupo 5 del anexo I, y tal como indica la ley ser sometida a un rgimen de autorizacin ambiental, que entre otras cosas obliga a realizar un estudio del impacto ambiental. El contenido mnimo de una EIA se completa en la Directiva 85/337/CEE y la Directiva 2008/1/CEE, as como en su transposicin a la legislacin espaola en el Real Decreto Legislativo 1/2008 y Real Decreto 143/2003. Dichas normativas slo son una gua de contenidos mnimos y no existe un criterio nico de aplicacin o construccin de una EIA. Por lo tanto se puede definir un ndice para la EIA de la planta de produccin del cido que constar de los siguientes puntos:
La definicin, caractersticas y ubicacin del proyecto. Las principales alternativas estudiadas. Un anlisis de impactos potenciales en el medio ambiente. Las medidas preventivas, correctoras o compensatorias para la adecuada proteccin del medio ambiente.
El primer punto de la EIA ya ha sido tratado en las especificaciones del proyecto, el primer punto de esta memoria. Sobre el segundo punto, referente a las alternativas, slo se exponen las elecciones definitivas en los apartados de diseo y equipos auxiliares.
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Por lo tanto en este apartado de la memoria slo se tratarn los dos ltimos puntos y un documento de sntesis con la funcin de resumir esta EIA que se incluye para facilitar la comprensin de este punto y sus conclusiones.
8.7.3. Identificacin y minimizacin de impactos

Para identificar los impactos medioambientales producidos por la planta de produccin de cido lctico se puede usar una herramienta llamada Matriz de Identificacin de Impactos o Matriz de Leopold, que relaciona cada actividad realizada en la planta con los distintos factores medioambientales de forma cualitativa. Estos factores medioambientales estn divididos segn el medio al que pertenecen y sus caractersticas. Son los siguientes:
Medio atmosfrico: aire y ambiente. Medio terrestre: suelo e hidrologa superficial. Consumo de recursos: renovables y no renovables. Paisaje: paisaje urbano. Medio socioeconmico: poblacin e infraestructura y servicio.
Las acciones que pueden causar impacto en esta planta son:
Transporte de materias primas y productos. Recepcin y descarga. Almacenaje. Proceso productivo. Limpieza de equipos e instalaciones. Calderas. Equipo de fro (chiller). Recuperacin de gases (scrubber). Planta de tratamiento de aguas.
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Mantenimiento (Mant.). Compresores, bombas, etc. Laboratorio (Lab.). Gerencia, administracin y servicios.
Con estas apreciaciones y parmetros se realiza la matriz de la tabla 8.5.
Cabe comentar que la unin de todo el proceso productivo en un solo punto se debe a que las distintas etapas del propio proceso consumen los mismos recursos que provienen de las mismas fuentes de impacto. Son ejemplos el consumo de energa para calentar o enfriar o el uso de bombas y motores, que estn desglosados en los puntos correspondientes. Por lo tanto, el impacto o actividades del proceso productivo se reduce considerablemente, ya que slo incluye los sistemas de control, motores de agitacin y los consumos propios del proceso. Para realizar esta tabla se ha valorado cada actividad por separado, es decir, si una actividad genera un impacto determinado se valora ste, aunque despus exista un equipo o medida que corrija o disminuya este impacto. Estos resultados son cualitativos. Para observar ms detalladamente cuales son las actividades que producen ms impacto medioambiental, y poder realizar las acciones correctivas pertinentes se realiza el clculo de pesos ponderados. A partir de la matriz de Leopold y mediante la expresin numrica, que se deriva de uso de la siguiente ecuacin, se calcula el valor del impacto cada en cada actividad y se construye la tabla de pesos ponderados:
Importancia del impacto = [3IN + AC + 2SI + TE + 2RV + 2MC + PR]
La importancia del impacto tendr un valor positivo o negativo segn el carcter del impacto. Los valores numricos y definiciones de los efectos se exponen a continuacin:
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Tabla 8.5. Matriz de Leopold.

Transporte de materias primas y productos Composicin Medio atmosfrico Ambiente Aire Calidad Ruido y vibraciones Composicin y calidad Composicin y calidad Agua Renovables Consumo de recursos No Renovables Envases y embalajes Energa elctrica Combustibles fsiles Paisaje Paisaje Urbano Afectacin al paisaje Calidad Medio socioeconmico Infraestructuras y servicios Poblacin de vida Ocupacin Caminos y carreteras x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X Recepcin y descarga Almacenaje Proceso productivo Limpieza de equipos e instalaciones x Calderas Equipo Tratamiento de frio de aguas Recuperacin Compresores, de gases bombas, etc. Gerencia, Lab. administracin y servicios
Mant.
Medio Terrestre
Suelo Hidrologa superficial
x x x
x x x
x x x
x x
x x
x x
x x
x x x x x x x
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Carcter ():
Positivo: genera efectos beneficiosos (1). Negativo: manifiesta prdida de valores naturales del medio (-1).
Efecto (IN):
Directo: aqul que se provoca directamente alterando el medio (5). Indirecto: aqul que se desencadena por la independencia del medio respecto a la situacin de la accin (1).
Intensidad (AC):
Mnima: el que se produce alterando de manera muy mnima el medio (1). Media: el que se produce alterando de manera media en el medio (2,5). Notable: el que se produce en forma de alteracin importante del medio (5).
Sinergia (SI):
Simple (Sm): aquel que se manifiesta en un solo componente ambiental (1). Acumulativa (A): aquel que se manifiesta de forma progresiva y en orden creciente (5). Sinrgica (Sn): que produce unas alteraciones que inducen a otros y se acumulan (3).
Temporalidad (TE):
Corto plazo (C): un ao (5). Medio plazo (M): menos de cinco aos (3). Largo plazo (L): a partir de cinco aos (1).
Reversibilidad (RV):
Reversible (R): cuando las condiciones iniciales se restablecen pasado un tiempo (1). Irreversible (I): cuando no hay posibilidad de restablecer las condiciones iniciales (5).
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Recuperable (MC):
Recuperable (Rc): cuando se pueden realizar medidas correctoras o que minimizan o anulan el efecto del impacto (1). Irrecuperable (Ic): cuando no hay posibilidad de recuperacin (5).
Aparicin (PR):
Irregular (Ir): cuando es impredecible situar en el tiempo (1). Peridico (Pr): cuando supone alteraciones reiteradas e intermitentes (2,5). Continuo (Cn): cuando supone alteraciones en el medio de manera perpetua en el tiempo (2,5). Discreto (Ds): cuando supone una alteracin que despus de un tiempo desaparece (1).
A partir de la ecuacin anterior y asociando estos valores a cada impacto se construye la tabla de clculo 8.6 (trasladada al apartado 11.9.2 del manual de clculos debido a su tamao). Utilizando dicha tabla se construye la matriz de pesos ponderados o matriz de importancia, tabla 8.7, que expone de forma clara la relacin de cada actividad y el impacto que sta provoca en valores numricos. Se observa que los puntos ms crticos se concentran en el consumo de recursos y en la calidad y composicin del aire. En el siguiente punto se proponen las medidas oportunas para minimizar los impactos ms destacados.
466
Tabla 8.7. Calculo de impacto.

Transporte de Recepcin Proceso materias y Almacenaje productivo primas y descarga productos Composicin Medio atmosfrico Aire Calidad Ambiente Suelo Hidrologa superficial Ruido y vibraciones Composicin y calidad Composicin y calidad agua Renovables Consumo de recursos No renovables Envases y embalajes Energa elctrica Combustible s fsiles Afectacin al paisaje Calidad de vida Ocupacin Infraestructura s y servicios Caminos y carreteras 31,5 -48 Efecto compatible: Importancia impacto < 24 Efecto severo: Importancia impacto < 48 Efecto moderado: Importancia impacto < 36 Efecto crtico: Importancia impacte < 60 31,5 31,5 31,5 31,5 -55,5 -18 -37,5 -37,5 -56 -60 -56 -17,5 -16 31,5 -17,5 -13 31,5 -29 -13 31,5 31,5 31,5 31,5 29,5 31,5 -56 -17,5 -29,5 -33,5 -47,5 -39,5 -17,5 -16 -16 -52 -44 -28 -24 -24 -44 -53,5 -53,5 -33,5 -33,5 -33,5 -29 -29 -53 -56 -29 -29 -13 -29 -29 -29 -30,5 -46,5 -46,5 -34 -14,5 -30 -33,5 -38 -13 -13 -13 -13 -13 -13 -31,5 -38 -34 -13 -17,5 Limpieza de equipos e instalaciones Equipo Tratamiento Mant. de frio de aguas Recuperacin de gases Compresores, bombas, etc. Gerencia, administracin y servicios
Calderas
Lab.
-45,5
-29
-29
Medio terrestre
Paisaje
Paisaje Urbano
Medio socioeconmico
Poblacin
MEDIO AMBIENTE
467
8.7.4. Medidas correctoras

8.7.4.1.Medio atmosfrico
El principal impacto crtico que encontramos en este medio es la emisin de gases producida por la caldera. Esto se corrige mediante un buen mantenimiento y la incorporacin de filtros. Con la contaminacin acstica producida debida al ruido y las vibraciones de la maquinaria y de los automviles, la solucin es aislar acsticamente las zonas ms ruidosas. Aunque cabe decir que al tratarse de una zona industrializada, el impacto producido es mnimo.
8.7.4.2.Medio terrestre
Los impactos crticos que encontramos en este medio son las posibles fugas y derrames de las distintas sustancias que se manipulan en la planta, que pueden filtrarse al subsuelo o al alcantarillado pblico. Para prevenir estos focos de contaminacin se construyen barreras fsicas para contener los posibles derrames o desbordes de los tanques, as como una red propia de alcantarillado que se dirige a la EDAR que tiene la planta. Tambin cabe decir que un buen mantenimiento de las vlvulas y juntas de las tuberas evitar la prdida de producto.
8.7.4.3.Consumo de recursos
El consumo de recursos en la industria es elevado por necesidad. La nica manera de reducir estos consumos es aumentar el rendimiento energtico de los equipos, as como la
468
minimizacin y reaprovechamiento del consumo del agua tanto en la planta como en los usos ms domsticos. Para aumentar los rendimientos energticos y de consumos de materia es necesaria la inversin en nuevas tcnicas de produccin y equipos ms modernos, y hacer un buen mantenimiento de todas las instalaciones y equipos.
8.7.4.4.Paisaje
Al tratarse de una zona industrializada el impacto en el paisaje es mnimo ya que esta zona ya tiene gran nmero de empresas de caractersticas similares. Los tanques de almacenaje provocan el mayor impacto visual al estar situados en el exterior y por tener un tamao destacado, pero resulta imposible sustituirlos o variar su diseo por motivos de seguridad. Para reducir este impacto se puede construir zonas ajardinadas en las instalaciones y mantener las instalaciones limpias y en buen estado.
8.7.4.5.Medio socioeconmico
La planta proporciona empleo a personas de la zona, esto influye positivamente al nivel socioeconmico y provoca aceptacin en la sociedad. El efecto provocado en los caminos y carreteras de la zona es mnimo debido al gran volumen de vehculos que ya circulan al encontrarse en una zona muy transitada por el gran nmero de empresas que hay en la zona y la proximidad de una gran ciudad.
MEDIO AMBIENTE
469
8.7.5. Documento de sntesis

La planta trabaja con lquidos inflamables y corrosivos, por lo que se deber tener especial precaucin en su manejo durante su transporte, almacenamiento, trasiego y procesado para evitar posibles incendios o explosiones. Durante el proceso de produccin se obtienen efluentes lquidos, tanto en el reactor como en operaciones de limpieza, purgado y en posibles escapes o fugas. Estos vertidos se eliminarn previo tratamiento en una estacin de tratamiento de aguas residuales. La planta se ubicar en una parcela perteneciente al Polgono Industrial Navegants, de la Zona Franca de Barcelona. Tiene una superficie de 53.235m2. Dado el carcter poco contaminante de la planta y su implantacin en un rea industrial, es lgico suponer que los cambios en el entorno ambiental de la zona sern insignificantes en el global. De esta forma no se vern afectados factores tales como la poblacin, la fauna, la flora, la geografa, la luz y los ecosistemas locales. S se alterarn, aunque de forma mnima, el nivel de ruidos, el suelo y paisaje, la produccin de olores y calidad del aire y el nivel hdrico. Los impactos esperados sern los siguientes:
Incremento en el consumo de agua del complejo. Riesgo de vertidos lquidos debido a escapes o fugas. Riesgo de emisiones toxicas debido a escapes o fugas. Produccin de residuos slidos. Modificacin de suelos paisaje. Aumento del nivel de ruido. Descenso de la calidad del aire y produccin de olores. Riesgo de incendio o explosiones debido al carcter inflamable de las sustancias que se manejarn.
Para minimizar estos impactos se tomarn distintas medidas correctoras:
470
Depuracin de las aguas residuales en la depuradora de la planta. Eliminacin de los residuos slidos a cargo de empresas especializadas y segn la normativa vigente. Utilizacin de una superficie mnima. Instalacin de instrumentos de control que hagan ms operativa la planta y reduzcan los riesgos de fallos y accidentes. Control de los posibles vertidos lquidos y fugas mediante el diseo del parque de almacenamiento. Control de incendios y explosiones con el diseo de un plan e instalaciones contra incendios.
En lo que se refiere al programa de vigilancia ambiental, ste utilizar los equipos necesarios para su desarrollo y control.
8.8. Bibliografa
Asociacin espaola de evaluacin de impacto ambiental, www.eia.es, ltima consulta diciembre de 2009. Centro de Recursos Ambientales de Navarra, www.crana.org, ltima consulta diciembre de 2009. Europa Environment EMAS European Comission, www.ec.europa.eu/environment/emas/index_en.htm, ltima consulta diciembre de 2009. [MMA] Ministerio de Medio Ambiente, www.mma.es, ltima consulta diciembre de 2009. [GENCAT] Web del Departament del Medi Ambient, www.mediambient.gencat.cat, ltima consulta noviembre de 2009
MEDIO AMBIENTE
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EVALUACIN ECONMICA
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EVALUACIN ECONMICA
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9. EVALUACIN ECONMICA
9.1. Introduccin
Una planta de produccin de cido lctico no deja de ser una planta qumica como cualquier otra. Tiene que comprar y vender, tomar prstamos y pagar deudas, emplear y despedir, planificar el futuro, vivir en la comunidad, intentando obtener un beneficio.
Esto es lo que se pretende ver en este apartado del proyecto, un anlisis econmico en el que se podr observar costes, ventas, as como la rentabilidad de la empresa. Este anlisis econmico est dividido en las siguientes partes:
Inversin inicial Estimacin de los costes Ventas y rentabilidad de la planta
9.2. Inversin inicial

La inversin inicial es todo el capital de inversin necesario justo antes de empezar con la actividad. Esta inversin inicial est formada por varios tipos de capitales o gastos:
Gastos previos. Capital inmovilizado. Capital circulante.
474
9.2.1. Gastos previos

Los gastos previos hacen referencia al capital necesario antes de empezar la implantacin del proyecto, en el que se incluyen los gastos derivados de la gestin administrativa o el coste de los estudios de mercado, a fin de conocer las posibilidades de venta del producto final.
9.2.2. Capital inmovilizado

La compaa productora debe invertir una cantidad de dinero para la compra e instalacin de equipos e instalaciones necesarias para producir. Este capital es el que se conoce como capital inmovilizado (I). [HAPPEL, 1981.] El capital inmovilizado, a medida que pasa el tiempo, pierde valor; es por esto que se permite que sea amortizable desde el punto de vista contable, considerando una amortizacin lineal. Para el clculo del capital inmovilizado se ha utilizado el mtodo de Vian. Este mtodo divide el clculo del inmovilizado en diferentes apartados, los cuales son:
I1: Maquinaria y Equipos I2: Gastos de instalacin de maquinaria y equipos I3: Tuberas y vlvulas I4: Instrumentos de medida y control I5: Aislantes I6: Instalacin elctrica I7: Terrenos y edificios I8: Instalaciones auxiliares Capital fsico o primario : Y =
1 8
I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 + I8
EVALUACIN ECONMICA
475
I9: Honorarios del proyecto Capital directo o secundario = Z = Y +I9 I10: Contrata de obras I11: Imprevistos Capital inmovilizado: Z +I10+I11
Esta es la estimacin que se ha utilizado para los precios de aquellas partes de la instalacin que no ha sido posible encontrar el precio de una forma ms fiable. A continuacin se procede a una explicacin ms detallada de cada una de las partes.
9.2.2.1.Maquinaria y equipos (I1)

Para calcular el precio de la maquinaria y los equipos necesarios en la planta de produccin de cido lctico, se ha utilizado un software especializado subministrado por MATCHE, empresa dedicada del sector, consistente en un contenido educativo donde se ayuda a la evolucin de alternativas de procesos y realizacin de proyectos. De esta manera, proporciona de una forma conceptual y estimada, el coste y la optimizacin de los servicios de ingeniera para la industria qumica y metalrgica. Otro de los materiales que se han utilizado para el clculo de maquinaria y equipos son los catlogos que facilita CONSTRUMATICA. Gracias a este software se han obtenido los precios unitarios de producto, equipos y el total de maquinaria, detallados en la tabla 9.1.
476
Tabla 9.1. Costes de maquinaria y equipos. Equipos

Tanques Tanques Tanques Tanques Tanques Tanques Tanques Reactores Reactores Condensador Chiller Chiller Scrubber Caldera Bombas Bombas Vlvulas Vlvulas Vlvulas Vlvulas Filtros Compresores Purgadores Co301/302 Aire, Centrifuga; Circuito Refrigerante
tem
T101/102 T103/104 T105 T106 T201 T301 T401 R201/202 R301/302 C201/202 CH501 CH502 S503/504 CA501
Anotaciones
Acetaldehdo cido cianhdrico cido sulfrico 50% Bidn 1000 litros cido sulfrico 98% Acetaldehdo recuperado Lactonitrilo cido Lctico Agitados con camisa Agitados con camisa
Unidades
2 2 1 2 1 1 2 2 2 2
Precio ( ) Costes ( )
101223 93840 243,6 85905 2139 101223 96393 202200 202200 4200 119500 34000 4700 191100 1146,77 6279 107,74 70,63 121,17 207,46 62,1 48024 6,86 202.446,0 187.680,0 243,6 171.810,0 2.139,0 101.223,0 192.786,0 404.400,0 404.400,0 8.400,0 119.500,0 34.000,0 9.400,0 191.100,0 34.403,1 6.279,0 2.370,3 2.048,3 5.695,0 6.016,3 496,8 96.048,0 27,44
Zona de almacenaje Zona de produccin Zona De Produccin
1 1 2 1 30 2 22 29 47 29 8 2 4
Centrifugas Vacio Retencin Bola Mariposa Automtica
Coste Total
2.182.911,82
EVALUACIN ECONMICA
477
9.2.2.2. Gastos de instalacin de maquinaria y equipos (I2)

Los gastos de instalacin de maquinaria y equipos gastos se refieren al material utilizado, a los accesorios requeridos y la mano de obra necesaria para instalar los equipos. Segn el mtodo Vian este valor se debe encontrar entre un 35% - 50% de los costes de maquinaria y equipos (I1). Puesto que la empresa, en relacin con la mayora de industrias qumicas, se puede considerar pequea los gastos de instalacin tambin sern pequeos. Es por esta que se ha elegido utilizar el valor mnimo de 35%. Por lo tanto, los gatos de instalacin de maquinaria y equipos asciende a un total de 764.019,14, segn:
I2= 0,35 2.182.911,82 = 764.019,14
9.2.2.3. Tuberas y vlvulas (I3)

Los gastos de tuberas y vlvulas son el conjunto de costes de conductos necesarios para la circulacin de fluidos en la planta, sus accesorios, codos, ts, etc. Sin embargo, no incluye el material aislante. Vian estima el precio de tuberas en un 45% de los equipos, si la mayor parte de las corrientes de la planta son fluidos, como es el caso. Por lo tanto, los gatos de tuberas y vlvulas asciende a un total de 982.310,32, segn:
I3= 0,45 2.182.911,82 = 982.310,32
9.2.2.4.Instrumentos de medida y control (I4)

Los gastos de instrumentos de medida y control del mtodo utilizado considera entre un 5% - 30% del coste total de los equipos. Puesto que la planta el sistema de control se basa en operaciones secuenciales y, en menor medida, lazos de control reduciendo el nmero de instrumentacin utilizada, se ha escogido un valor del 10%. Por lo tanto, los gatos de instrumentacin asciende a un total de 218.291,18, segn:
478
I4= 0,10 2.182.911,82 = 218.291,18
9.2.2.5.Aislantes (I5)
Los gastos incluyen el precio del aislante y su mano de obra de instalacin. Su valor se encuentra entre un 3% - 10% del coste de los equipos. Se decide escoger un valor de 6%, ya que gran parte de las tuberas necesitan la incorporacin de un sistema de aislacin. Por lo tanto, los gatos de aislantes asciende a un total de 130.974,71, segn:
I5= 0,06 2.182.911,82 = 130.974,71
9.2.2.6.Instalacin elctrica (I6)

El mtodo de Vian considera que las instalaciones elctricas son entre un 10% - 20% del coste de equipos. En este caso se elige un valor intermedio de 15%. Por lo tanto, los gatos de instalacin elctrica un total de 327.436,77, segn:
I6= 0,15 2.182.911,82 = 327.436,77
9.2.2.7. Terrenos y edificios (I7)

Los costes de terrenos y edificios engloban tan solo el inmueble puesto que el terreno es de propiedad. El mtodo de Vian estima este valor entre un 20% - 30% para instalaciones de interior, un 5% para instalaciones de exterior, y un 12% - 15% para mixtas. Considerando la planta una instalacin mixta, se determina un valor medio de 13,5%. Por lo tanto, los gatos de terrenos y edificios asciende a un total de 294.693,10, segn: I7= 0,135 2.182.911,82 = 294.693,10
EVALUACIN ECONMICA
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9.2.2.8. Instalaciones auxiliares (I8)

Los gastos se instalaciones auxiliares se consideran los servicios exteriores del proceso como son la calefaccin, aire acondicionado, el grupo electrgeno, etc. El mtodo de Vian estima que el valor de servicios auxiliares debe ser un 25% - 70% del precio de los equipos. En la planta de produccin es necesario la instalacin de equipos de refrigeracin y calefaccin que suministran a la mayora de equipos, por lo que se considera un valor medio del 50%. Por lo tanto, los gatos de instalaciones auxiliares asciende a un total de 1.091.455,91, segn:
I8= 0,5 2.182.911,82 = 1.091.455,91
9.2.2.9.Capital fsico (Y)

El capital fsico es el resultado de la suma de todos los apartados anteriores. Por lo tanto, el capital fsico asciende a un total de 5.992.092,95, segn:
1 8
Capital fsico o primario = Y =
I1 + I2 + I3 + I4 + I5 + I6 + I7 + I8
Y =5.992.092,95
9.2.2.10. Honorarios del proyecto (I9)

Los honorarios del proyecto consisten en 15% del capital fsico, correspondiendo a los gastos que ocasiona la direccin del montaje y de las gestiones realizadas para la compra de los equipos. Por lo tanto, los honorarios del asciende a un total de 898.813,94, segn:
I9 = 0,15 5.992.092,95 = 898.813,94
480
9.2.2.11. Capital secundario (Z)

El capital secundario se calcula como la suma del capital fsico ms los gastos de proyecto. Por lo tanto, el capital secundario del asciende a un total de 6.890.906,89, segn: Z= Y + I9 Z = 5.992.092,95 + 898.813,94 = 6.890.906,89
9.2.2.12. Contrata de obras (I10)

Los gastos de obras se refiere a todo contrato de obra que se debe realizar para la edificacin. Este valor se calcula como el 5% del capital secundario. Por lo tanto, los gastos referentes a la contrata de obras ascienden a un total de 344.545,34, segn:
I10 = 0,05 Z I10 =0,05 6.890.906,89 = 344.545,34
9.2.2.13. Imprevistos (I11)

Los gastos imprevistos dan un pequeo margen de error al inmovilizado calculado. En este apartado se incluyen todos aquellos parmetros que se hayan podido eludir o posibles gastos imprevistos. El mtodo de Vian estima que este valor es aproximadamente un 10 30% del capital secundario, eligiendo un valor intermedio de 20%. Por lo tanto, los gastos referentes posibles imprevistos ascienden a un total de 1.378.181,38, segn:
I11 = 0,2 Z I11 =0,2 6.890.906,89 = 1.378.181,38
EVALUACIN ECONMICA
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En la tabla 9.2 se resumen todos los clculos anteriores, mostrando tambin el valor del inmovilizado total.
Tabla 9.2 Costes de los diferentes apartados del inmovilizado e inmovilizado total. Nomenclatura Maquinaria y equipos Instalacin Tuberas Instrumentacin/Control Aislamientos Instalaciones elctricas Terrenos y edificio Servicios Capital fsico Proyecto Capital secundario Obras Imprevistos I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 Y I9 Z I10 I11 Valor 0,35 0,45 0,1 0,06 0,15 0,135 0,5 0,15 0,05 0,2 Capital Inmovilizado Coste 2.182.911,82 764.019,14 982.310,32 218.291,18 130.974,71 327.436,77 294.693,10 1.091.455,91 5.992.092,95 898.813,94 6.890.906,89 344.545,34 1.378.181,38 8.613.633,61
482
9.2.3. Capital circulante

La compaa productora debe invertir una cantidad de dinero para la compra e instalacin de equipos necesarios (capital inmovilizado). Pero tambin se precisa otro tipo de inversin, el capital circulante. Este capital es el dinero invertido en materias primas, productos intermedios y finales, deudores y caja necesaria para poder funcionar. [HAPPEL, 1981] Para poder establecer un valor del capital circulante, este se aproxima a un rango entre 10% - 30% de las ventas. Como en un principio este valor es desconocido, se sustituye el valor de ventas por el de capital inmovilizado. Se determina un valor medio de 20%. [A.SUAREZ, 1994] Por lo tanto, el capital circulante asciende a un total de 1.722.726,72, segn:
IW = 0,2 I IW = 0,2 8.613.633,61 = 1.722.726,72
Una vez el proyecto est en marcha la inversin inicial queda resumida en la suma del capital inmovilizado ms el capital circulante segn la tabla 9.3.
Tabla. 9.3. Resumen de coste de la inversin inicial. Capital inmovilizado Capital circulante Inversin inicial 8.613.633,61 1.722.726,72 10.336.360,33
9.3. Estimacin de los costes de produccin

Los gastos de produccin se basan en estimar el valor, expresado en dinero, de bienes y prestaciones usados para conseguir el objetivo de la empresa de producir una determinada cantidad de producto.
EVALUACIN ECONMICA
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Para la estimacin de costes de produccin se ha utilizado el mtodo de Vian. Este mtodo divide estos gastos en: costes de fabricacin y manufactura, y costes generales.
9.3.1. Costes de fabricacin

Los costes directos (D) se dividen en:
D1: Materias primas D2: Mano de obra directa D3: Patentes
Los costes indirectos (M) se dividen en:
M1: Mano de obra indirecta M2: Servicios generales M3: Suministros M4: Mantenimiento M5: Laboratorios M6: Envasado M7: Expedicin M8: Directivos y tcnicos M9: Amortizacin M10: Alquileres M11: Impuestos y tasas M12: Seguros
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9.3.2. Costes directos

9.3.2.1.Materias primas (D1)
En el clculo de costes de materias primas no solo se han tenido en cuenta los tres productos bsicos para la produccin de cido lctico, acetaldehdo, cido cianhdrico y cido sulfrico, sino que tambin se contempla el precio de materia para la amortizacin y alimento del scrubber. En la tabla 9.se resume el coste por ao de cada una de estas materias primas as como el total de su compra anual.
Tabla 9.4. Coste anual de las materias primas. [ICISPRING, 2010] Materia Necesidad (Kg/ao) Acetaldehdo 798380 cido sulfrico 98% 2883650 cido cianhdrico 539000 cido sulfrico 50% 13037 Hidrxido de sodio 20% 544500 agua 2046 Precio( /Kg) Coste anual (/ao) 0,7 558.866,00 0,03 86.509,50 0,91 490.490,00 0,04 521,48 0,0685 37.298,25 0,6 1.227,60 Coste Mat. Prim. Anual(/ao) 1.137.614,58
9.3.2.2.Mano de obra directa (D2)

Los gastos de mano de obra se calcula mediante el sueldo aproximado de 1500 al mes por trabajador, teniendo en cuenta un nmero total de 28 trabajadores y considerando incluidos los costes de seguridad social y otros costes. De esta manera, los costes de mano de obra directa ascienden a un total de 504.000,00/ao, segn:
D2= (1500 *28)*12= 504.000,00/ao
EVALUACIN ECONMICA
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9.3.2.3.Patentes (D3)
Debido a que el proceso productivo es conocido y patentado, en el presente trabajo no se requiere de ningn tipo de gastos para este mbito, por lo que se supone que este apartado ser cero.
9.3.3. Costes indirectos

9.3.3.1.Mano de obra indirecta (M1)
La mano de obra indirecta hace referencia al coste de los empleados tales como: encargados, supervisores, personal de vigilancia, limpieza, etc. El mtodo de Vian estima un valor entre un 15% - 45% de la mano de obra directa, se esta manera, segn las caractersticas de la empresa, se ha escogido el valor mnimo 12%. Por lo tanto, los costes de mano de obra indirecta ascienden a un total de 75.600,00,
segn:
M1= 0,15 504.000,00 /ao = 75.600,00
9.3.3.2.Servicios generales (M2)

El coste anual generado por consumo de servicios, suministros energticos o de otros productos, por distribuidores externos a la planta se resumen en la tabla 9.5.
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Tabla 9.5. Costes de servicios generales por ao. Materia Hipoclorito De Sodio Nitrgeno Liquido Hidrxido De Sodio 25% Servicio Electricidad Gas Natural Necesidad (Kg/Ao) 2797,87 50,00 1049,07 Precio(/Kw) 0,143 0,0496 Precio( /Kg) 0,19 3,39 0,067 Coste Anual (/Ao) 531,5953 169,50 70,29
Consumo (Variable/Ao) Coste Anual (/Ao) 1857,5 2050,36 Total 265,6225 101,697856 1.138,70
9.3.3.3.Suministros (M3)
El coste de fabricacin derivado a suministros hace referencia a la adquisicin de forma regular de materiales que no son materias primas, herramientas vestuario adecuado, material de oficina, etc. El rango tpico de este coste segn el mtodo de Vian se encuentra entre un 0,2% y un 1,5% del capital inmovilizado, escogiendo un valor medio de 0,85%. Por lo tanto, los costes de suministro ascienden a un total de 87.859,06, segn: como lubricantes mangueras,
M3= 0,0085 8.613.633,61 = 87.859,06
9.3.3.4.Mantenimiento (M4)
Los costes de mantenimiento engloban los gastos derivados de las revisiones anuales de los equipos, la substitucin de piezas, o reparaciones de posibles problemas. Con el mtodo utilizado el rango tpico de este coste es de 5% - 7% del capital inmovilizado. La planta diseada se considera se considera una industria de tamao relativamente
EVALUACIN ECONMICA
487
pequeo, por lo que se ha elegido un valor mnimo de 5%. Por lo tanto, los costes derivados del mantenimiento ascienden a un total de 516.818,02, segn:
M4= 0,05 8.613.633,61 = 516.818,02
9.3.3.5.Laboratorio (M5)
Los costes de laboratorio hacen referencia a los gastos derivados de controles de calidad, anlisis, etc. El mtodo de Vian estima este valor con un rango tpico de 5% - 25% del capital inmovilizado, escogiendo como valor estndar un 10%. Por lo tanto, los costes derivados del laboratorio ascienden a un total de 50.400,00, segn:
M5= 0,1 8.613.633,61 = 50.400,00
9.3.3.6.Envasado (M6)
El coste de envasado en esta planta es nulo puesto que se retirara de los tanques de almacenamiento y ser distribuido en camiones, por lo tanto, este coste es cero (M6= 0 ).
9.3.3.7.Expedicin (M7)
Los gastos de expedicin hacen referencia a los costes de transporte y venta del producto. Se ha considerado un valor estndar de 0,12% del capital inmovilizado. Por lo tanto, los costes de expedicin ascienden a un total de 12.403,63 , segn:
M7= 0,0012 8.613.633,61 = 12.403,63
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9.3.3.8.Directivos y tcnicos (M8)

Segn el mtodo de Vian el coste anual, derivado a directivos y tcnicos, se encuentra en un rango de10% - 40%. Puesto que la planta se considera una empresa pequea, el nmero de directivos y tcnicos es proporcional al tamao de esta, por lo que se ha determinado un valor del 20%. Por lo tanto, los gastos derivados de directivos y tcnico ascienden a un total de 100.800,00, segn:
M8= 0,2 8.613.633,61 = 100.800,00
9.3.3.9.Amortizacin (M9)
La amortizacin es la manera de contabilizar la prdida de valor del capital inmovilizado con el tiempo a lo largo de la vida de la planta. Teniendo en cuenta una amortizacin lineal y un valor residual igual a cero, la amortizacin se calcula dividiendo el capital inmovilizado entre el nmero de aos de vida de la planta, siendo en este caso un periodo de 15 aos. Por lo tanto, la amortizacin obtenida es de 689.090,69/ao, segn:
A= I / 15 A= 8.613.633,61 / 15 aos = 689.090,69/ao
9.3.3.10. Alquiler de edificios (M10)

Los costes de alquiler no se tendrn en cuenta puesto que se parte de que el terreno de la planta ya es en propiedad, por lo que los gastos de alquiler de edificios son igual a cero. M10= 0
EVALUACIN ECONMICA
489
9.3.3.11. Impuestos y tasas (M11)

Los impuestos y tasas hacen referencia a los pagos a la administracin no atribuibles a los beneficios, es decir, los pagos a la administracin pblica. El mtodo de Vian determina un rango de 0,5% - 0,1% del capital inmovilizado. La planta diseada entra dentro del nivel intrnseco alto de seguridad, por lo que se considera un 0,1%. Por lo tanto, los gatos anuales de impuestos y tasas ascienden a 516.818,02 , segn:
M11= 0,001 8.613.633,61 = 516.818,02
9.3.3.12. Seguros (M12)

Los seguros que se han incluido en este apartado son para asegurar maquinarias y edificios, y no incluyen los seguros de personal. El mtodo de Vian estima que el valor de los seguro debe ser el 1% del capital inmovilizado. Por lo tanto, los gatos derivados de los seguros ascienden a 103.363,60, segn:
M12 = 0,01 8.613.633,61 = 103.363,60
En la tabla 9.6 y tabla 9.7 se puede observar un resumen de los valores de cada uno de los apartados de los costes directos o indirectos, respectivamente.
Tabla.9.6. Costes directos de la planta. Costes D1 D2 D3 Total Valor (/Ao) 1.137.614,58 504.000,00 0 1.641.614,58
490
Tabla.9.7. Costes indirectos y coste total de la planta. Costes M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Total Costes Indirectos (/Ao) Costes Totales (/Ao) Valor (/Ao) 75.600,00 1.138,70 87.859,06 516.818,02 50.400,00 0,00 12.403,63 100.800,00 689.090,69 0,00 516.818,02 103.363,60 2.154.291,72 3.795.906,30
9.3.4. Costes de gestin

Los costes de gestin son los gastos que se originan a causa de las ventas de productos. A continuacin, se detallan el conjunto de gastos que engloban los gastos de gestin.
9.3.4.1.Gastos comerciales (G1)

Los gastos comerciales incluyen todos los gastos debidos a las ventas como pueden ser marketing, publicidad, tcnicos de ventas, viajes, etc. Estos gastos estn muy interrelacionados con el tipo de producto que se produzca en la empresa, el mtodo de Vian estima un valor de 5% - 20% de los costes de fabricacin, escogiendo un valor
EVALUACIN ECONMICA
491
estndar de 10%. Por lo tanto, los gatos comerciales ascienden a un total de 379.590,63 ,
segn:
G1 = 0,1 3.795.906,30 = 379.590,63
9.3.4.2.Gerencia (G2)
Los gastos de gerencia engloban los salarios del gerente y empleados administrativos. Se estima un valor de 3% - 6% del coste de fabricacin. Dado que la empresa no dispondr de muchos empleados con estos cargos, se ha escogido un valor de 3%. Por lo tanto, los gatos derivados de la gerencia ascienden a un total de 113.877,19, segn:
G2 = 0,03 3.795.906,30 = 113.877,19
9.3.4.3.Gastos financieros (G3)

Los gastos financieros son los costes derivados del capital prestado invertido en el negocio. Se estima que su valor est en el 3% del coste de fabricacin, sin embargo, no se tiene en cuenta este punto ya que se supone que todo el capital necesario proviene de manos de los inversores propietarios de la planta. Por lo tanto, los gastos financieros son cero G3 = 0
9.3.4.4.Investigacin y servicios tcnicos (G4)

Los gastos de investigacin y servicios tcnicos incluyen todo el asesoramiento en la utilizacin del producto al cliente, nuevas aplicaciones, etc. En lo que se refiere a gastos de investigacin se considera nulo puesto que ya existen otros mtodos ms efectivos para la
492
produccin de cido lctico como el de la fermentacin. Por lo tanto, los gastos financieros son cero G4= 0
La tabla 9.8 resume la estimacin de los costes de produccin as como el total de estos.
Tabla 9.8. Resumen de la estimacin de costes de produccin. Tipo de coste Coste (/ ao)
costes de fabricacin 3.795.906,30 costes de gestin TOTAL 493.467,82 4.289.374,12
9.4. Ventas y Rentabilidad de la planta

9.4.1. Estimacin de los ingresos por ventas
Para poder realizar un estudio sobre la rentabilidad de una empresa primero se deben estimar los ingresos que se van a obtener de las ventas. Los ingresos por ventas para realizar la estimacin se resumen en la tabla 9.9.
Tabla 9.9. Estimacin de ingresos por ventas. [ICISPRICING, 2010] Materia cido lctico Sulfato de amonio Produccin (Kg/Ao) 3300000 2065067,4 Precio( /Kg) 1,51 0,75 Total Ventas Anuales (/Ao) Venta Anual (/Ao) 4.983.000,00 1.548.800,55 6.531.800,55
EVALUACIN ECONMICA
493
9.4.2. Estudio de la rentabilidad de la planta

Para determinar el rendimiento econmico y la viabilidad econmica de la planta se realizaran una serie de estudios para hallar la determinacin de los valores de:
Net cash flow (NFC) Pay-Back VAN TIR
9.4.2.1.Net cash flow

El significado de cash flow es equivalente al de tesorera, esto es, el dinero disponible en caja y bancos ms el valor de aquellos elementos del activo (principalmente activos financieros) de disponibilidad inmediata. [SUAREZ, 1994.] En sentido dinmico, en cambio, el cash-flow de un determinado periodo de tiempo viene determinado por las corrientes de cobros y pagos que lo han determinado. [SUAREZ, 1994.] Por lo tanto, se puede afirmar que este flujo son los ingresos en bruto que obtiene la planta y se calcula restando a los ingresos por ventas los costes de produccin. (NCF = ventas costes de produccin) Para obtener el valor neto se tiene que restar los impuestos, que se desgravan como el 35.5% de la base imponible (valor estndar). Este viene dado por la diferencia entre el beneficio bruto de caja y la amortizacin del capital inicial invertido. (Base imponible = NCF amortizacin) Los dos primeros aos se paga el capital inmovilizado y el circulante. Esto hace que la base imponible sea negativa el primer ao de ventas y, por tanto, no sea necesario pagar impuestos ese ao.
494
Se ha decidido que la planta se construir en dos aos y que el capital circulante se introducir en el tercer ao de construccin. En este tercer ao de la empresa, se comenzar a trabajar al 100%, es decir, la produccin que se generara ser la deseada, diez toneladas diarias, y el flujo de ventas empezar a ser el estimado. En la tabla 9.10 se puede observar cmo evoluciona el flujo de caja a lo largo del tiempo de vida de la empresa (15 aos). Como se puede observar en dicha tabla a partir del tercer ao los beneficios ya comienzan a ser positivos. El estudio se ha realizado suponiendo un tipo de amortizacin lineal segn la ecuacin (1).
= ( ) + ( )1 ( ( + ))1
(1)
Donde:
CC: Capital circulante. CI: Capital inmovilizado. V: Ventas. C: Costes. A: Amortizacin. Definida por la ecuacin (2). I: Impuestos. n: tiempo (ao). = (2)
Donde:
I: Inmovilizado. R: Residuo. tv: Tiempo de vida.
EVALUACIN ECONMICA
495
Tabla.9.10 Evolucin del flujo neto de caja (NCF). Ao Inmovilizado Capital Circulante Ventas Costes Ventas - Costes 0 1 2 -1,72 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 8,61 1,72
-4,31 -4,31
NCF Sin Impuestos -4,31 -4,31 0,52 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 10,34 Ventas Costes Amortizacin Beneficios Brutos Base Imponible Impuestos (35%) 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -4,29 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,69 -0,17 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 -0,17 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,54 -0,72
NCF Con Impuestos -4,31 -4,31 2,24 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 9,62
496
9.4.2.2.Pay-Back
Se denomina plazo de recuperacin, o pay-back, al tiempo que tarda en recuperarse (amortizarse) el desembolso inicial. En el caso en que los flujos netos de caja son variables, el plazo de recuperacin se determinar acumulando las cuasirrentas hasta que su suma sea igual al desembolso inicial, aproximando convenientemente cuando el resultado no coincide con un nmero exacto de aos. Cuando las cuasirentas son constantes (NCF constante), el plazo de recuperacin, o pay back, vendr dado por la expresin (3). [HAPPEL, 1981.] 0 (3)
= Donde: : Valor de PAY-BACK. 0 : Inversin inicial. : Flujo neto de caja por ao.
La figura 9.1 muestra como es la evolucin de la inversin a recuperar. En ella se observa cunto tarda en recuperase esta, tiempo en amortizar la inversin, siendo este resultado el que coincide con el eje de las abscisas, es decir, cuando los beneficios coinciden con el capital invertido. Este hecho coincide en el periodo de trabajo del cuarto ao.
9.4.2.3.VAN: Valor actual neto

El valor actual neto de una inversin viene definido por el valor actualizado de todos los rendimientos o beneficios esperados; ms concretamente, es igual a la diferencia entre el valor actualizado de los cobros esperados y el valor, tambin actualizado, de los pagos previstos; el valor capital de inversin viene definido por el valor actualizado de su cash-flow esperado. [SUAREZ, 1994.]
EVALUACIN ECONMICA
497
El valor actual neto de una inversin proporciona una media de la rentabilidad esperada de la misma en valor absoluto y actual, siendo por tanto, un mtodo de valoracin de inversiones. Es tambin un mtodo de decisin de inversiones, ya que permite determinar que inversiones deben llevarse a cabo y cules no.
Figura 9.1 Evolucin de la inversin a recuperar.

30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 -5,0 -10,0 -1 4 Tiempo (ao) 9 14 PAY- BACK
PAY-BACK
Esto hecho es posible segn las siguientes condiciones: VAN > 0 La inversin debe realizarse, porque incrementa la riqueza de la empresa. VAN < 0 La inversin no debe realizarse, porque en el caso de llevarse a cabo disminuira la riqueza de la empresa. VAN 0 La inversin da igual si se realiza porque no influye en la riqueza de la empresa.
Para obtener los resultados de este mtodo debe utilizarse la frmula (4).
Beneficios (millones de euros)
=
=0
(4) (1 + )
498
Donde:
NCF: Flujo de caja del ao j. N: Nmero de aos que la planta genera flujos de caja. i: Tipo de inters (1%).
Segn el banco central europeo en el ao 2010 el tipo de inters se encuentra en un 1%. As pues el valor actual neto de la planta ser de 11,48 millones de euros.
Segn el resultado del VAN obtenido y las condiciones que se explicaron anteriormente se llega a la conclusin que la inversin debe realizarse, porque incrementa la riqueza de la empresa.
9.4.2.4.Tasa de retorno interna (TIR)

La tasa de retorno o tipo de rendimiento interno de una inversin es la rentabilidad propia o especifica de la misma. Se define como aquel tipo de actualizacin o descuento que iguala el valor actualizado de los ingresos con el valor tambin actualizado de los gastos, o equivalentemente, es aquel tipo de actualizacin o descuento que hace igual a cero el valor actual neto y viene definida por la ecuacin (5). [SUAREZ, 1994.]
(5)
Por lo tanto, la tasa de retorno interna da un resultado del 19%. Este valor permite comparar el valor obtenido con el que dan las entidades bancarias financieras y observar el rendimiento de la empresa. Observando la formula anterior de clculo del VAN, se deduce que este ser positivo para un tipo de inters inferior al 19%. Cuando los valores de inters del mercado sean inferiores
EVALUACIN ECONMICA
499
a estos entonces se conseguir una inversin rentable, algo muy probable ya que, como actualmente, estos valores siempre estn en torno al 1-3%. Como conclusin a este anlisis econmico de la planta a estudiar, se decide aprobar la posibilidad de invertir en dicha empresa puesto que con los valores obtenidos se conseguirn resultados satisfactorios.
9.5. Bibliografa
Banco de Espaa, www.bde.es, ltima consulta enero de 2010. Comisin nacional de energa, www.cne.es, ltima consulta diciembre de 2009. Construmatica, www.construmatica.com, ltima consulta diciembre de 2009. [ICISPRICING, 2010] Icispricing, www.icispricing.com, ltima consulta enero 2010. Matche, www.matche.com, ltima consulta diciembre de 2009.
[HAPPEL] Happel, J., Economa de los procesos qumicos, editorial Revert, S.A. Barcelona.1981. [SUAREZ] Surez Surez, A., Curso de economa de la empresa, Ediciones pirmide, S.A. Madrid.1994.
500
EVALUACIN ECONMICA
501
PUESTA EN MARCHA
502
PUESTA EN MARCHA
503
10. PUESTA EN MARCHA

10.1. Introduccin
La puesta en marcha de la planta tiene como objetivo llegar al estado estacionario. En el comienzo de la puesta en marcha, el control de la planta se hace de forma manual y una vez se obtengan las condiciones de operacin constantes en el tiempo, el control de la planta ser automtico. La puesta en marcha se tiene que hacer antes de iniciar el proceso de la fabricacin del cido lctico y ante cualquier parada imprevista de la planta. El proceso productivo est separado en dos partes, la zona 200 y la zona 300 que funcionan independientemente la una de la otra. En este apartado se tratara cada zona por separado. La puesta en marcha se hace de forma secuencial, de esta manera es ms sencilla y facilita el trabajo.
10.2. Comprobaciones previas generales

Antes de empezar la puesta en marcha se tienen que hacer algunas comprobaciones previas, por si surge algn imprevisto en la planta y por motivos de seguridad. Previamente se tiene que comprobar:
Por motivos de seguridad se tienen que comprobar el correcto funcionamiento, ubicacin de extintores, duchas de emergencia, lavaojos, etc. Comprobar que el suministro de electricidad funcione en todos los equipos e instrumentos de la planta que lo requieran, y tambin comprobar que el subministro de agua funcione adecuadamente.
En los equipos que intervienen en el proceso se tienen que realizar pruebas hidrulicas. Estas pruebas consisten en hacer circular agua, a la que se le aade un
504
pigmento para poder localizar con mayor facilidad posibles fugas de las tuberas, vlvulas y accesorios. En los equipo de proceso tambin se tiene que comprobar el cerrado de las vlvulas y asegurarse del buen funcionamiento de los instrumentos elctricos que se activan desde la sala de control.
Si todo funciona correctamente se procede a la realizacin de la puesta en marcha.
10.3. Puesta en marcha del proceso

Una vez confirmado el buen funcionamiento de los servicios y comprobado la seguridad de la planta, se inicia la puesta en marcha de la planta. En las tablas que se muestran a continuacin se encuentran detalladas las acciones a seguir para realizar la puesta en marcha de las diferentes zonas de la planta. Para explicar la puesta en marcha de la zona 100 y 400, se ha tomado como ejemplo los tanques de almacenaje de acetaldehdo localizados en la zona 100. Los pasos que hay que seguir en la puesta en marcha de la zona 100 y 400 estn detallados en la tabla 10.1.
PUESTA EN MARCHA
505
Tabla 10.1 Puesta en marcha de la zona 100. Zona 100 A (Parque de tanques de acetaldehdo) Etapa Descripcin Observaciones Vlvulas cerradas en toda la Preparacin zona Activacin de vlvulas manuales Activacin vlvula 20-BV-AC de los corrientes R1 y R3 TLC-T101 , TLC-T202 Vlvula 100-BV-AI6 Vlvula 150-MV-AI6 Conexin de la manguera del camin Comprobar que las vlvulas Bypass de R1 y R3 estn cerradas ------------Comprobar que las vlvulas Bypass de C1 y C2 estn cerradas Corriente 15
Accin 1 Accin 2
Accin 3 Activacin lazos de control
Accin 4
Activacin vlvulas manuales
Accin 5
-------------
-------------
Accin 6
Activar funcin carga acetaldehdo Desconectar funcin de carga
Activacin del control secuencial de carga de T101 y T102 Desconectar el control secuencial de carga de T101 y T102 -------------
Corriente C1 o C2
Accin 7
Corriente C1 o C2 -------------
Accin 8 Desconectar la manguera
En la tabla 10.2 y 10.3 se detallan los pasos a seguir para llevar a cabo la puesta en marcha del proceso donde se produce el lactonitrilo, es decir la zona 200 y 500A.
506
Tabla 10.2 Puesta en marcha de la zona 200/500A Zona 200 /500A ( zona de produccin de lactonitrilo) Etapa Descripcin Observaciones Vlvulas cerradas en toda la Preparacin zona Activar vlvulas Activacin vlvula Comprobar que las vlvulas manuales del 50-BV-AC de los corriente 13, Bypass de las corrientes refrigerante de 14 ,15 y 16 estn cerradas reactor Activacin vlvula Comprobar que las vlvulas Activar vlvulas 50-BV-AI4 de los corriente V1, Bypass de las corrientes manuales del vapor V2, V3 y V4 estn cerradas
Accin 1 Accin 2 Accin 3
Activar vlvulas Activacin vlvula Comprobar que las vlvulas Accin manuales de carga de 50-MV-AI6 de los corrientes 1a y Bypass de las corrientes 4 acetaldehdo 1b estn cerradas Activar vlvulas Activacin vlvula Comprobar que las vlvulas Accin manuales de carga de 15-MV-AI6 de los corrientes 2a y Bypass de las corrientes 5 cido cianhdrico 2b estn cerradas Activar vlvulas Accin manuales de carga de 6 cido sulfrico Accin 7 Accin 8 Activacin vlvula 15-MV-P de los corrientes 3a y 3b Comprobar que las vlvulas Bypass de las corrientes estn cerradas Activar vlvula 20-MV-AC de los corrientes 4a y 4 Comprobar que las vlvulas Bypass de las corrientes estn cerradas Comprobar que las vlvulas Bypass de las corrientes estn cerradas Comprobar que las vlvulas Bypass de las corrientes estn cerradas
Accin 9
Accin 10
Activar vlvulas Activacin vlvula manuales de salida 65-MV-E4 de los corrientes 4a y de reactor 4b Activar vlvulas manuales de Activacin vlvula 20-BV-AC de refrigerante del los corrientes 13 y 15 condensador Activar vlvulas Activacin vlvula 150-MV-AC manuales de salida de los corrientes 12a y 12b de condensador de Activar vlvula 200-MV-AC cido cianhdrico gas corriente 12 Activar vlvulas manuales de Activacin vlvula 15-BV-AC del acetaldehdo corriente 11 recuperado
PUESTA EN MARCHA
507
Tabla 10.3 Puesta en marcha de la zona 200/500A. Zona 200 /500A ( zona de produccin de lactonitrilo) Etapa Descripcin Observaciones Activar vlvulas manuales de Activacin vlvula Activar vlvula 150salida de condensador de 150-MV-AC de los corrientes MV-AC de la cido cianhdrico gas 5a y 5b corriente 7 Comprobar que todas las Preparacin zona 500 A vlvulas estn cerradas en ------------todas las zonas Comprobar que las Activar vlvulas manuales Activacin vlvula vlvulas bypass de la hipoclorito sdico 40-MV-AI6 del corriente 18 corriente 18 este cerrada Comprobar que las Activar vlvulas manuales Activacin vlvula vlvulas bypass de la hidrxido sdico 25-MV-AI6 del corriente 19 corriente 19 este cerrada Comprobar que las Activar vlvulas manuales de Activacin vlvula vlvulas bypass de recirculacin interna de los 50-MV-AI6 del corriente 20 y las corrientes 20 y 21 Scrubbers 21 estn cerrados Activar funcin produccin Control secuencial ------------de lactonitrilo Desactivar funcin Control secuencial ------------produccin de lactonitrilo
Accin 14
En la tabla 10.4 se detallan los pasos a seguir en la puesta en marcha de la parte del proceso donde se produce cido lctico, es decir la zona 300.
508
Tabla 10.4 Puesta en marcha de la zona 300.

Zona 300 ( zona de produccin de cido lctico) Etapa Descripcin Observaciones Accin 1 Preparacin Activar vlvulas manuales lactonitrilo Activar vlvula manual de cido sulfrico 98% Activar vlvula manual de agua Activar vlvula manual de refrigerante de reactor Activar vlvula manual del vapor de reactor Activar vlvula manual de salida del reactor Activar vlvula manual de lactonitrilo recuperado Activar vlvula manual de cido lctico Activar produccin de cido lctico Desactivar produccin de cido lctico Vlvulas cerradas en toda la zona Activacin vlvula 100-MV-AI4 del corriente 5 y vlvula 65-MV-AI4 del corriente 5a y 5b Activacin vlvula 40-MV-P de los corrientes6, 6a y 6b Activacin vlvula 65-MV-AC de los corrientes 7, 7a y 7b Activacin vlvula 65-BV-AC de los corrientes R23, R24, R25 y R26 Activacin vlvula 65-BV-AI4 de los corrientes V5, V6, V7 y V8 Activacin vlvula 80-MvAI6 de los corrientes 8a y 8b Activacin vlvulas 100-MV-AI6 y 100-MV-AI6 del corriente 9 Activacin vlvula 150-BV-AI6 del corriente 15 Control secuencial Control secuencial
Accin 2
Accin 3
Accin 4
Accin 5
Accin 6
Comprobar que las vlvulas de bypass estn cerradas Comprobar que las vlvulas de bypass estn cerradas
Accin 7
Accin 8

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INSTRUMENTACIN Y SISTEMAS DE CONTROL

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

5. TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

5.1.2. Materiales de construccin

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

5.1.3. Conexiones entre tuberas

Soldada: brida plana o de cuello. Fijas: brida loca.

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Figura 5.1. Esquema de aislamiento de tuberas. [ISOVER, 2009]

Aislamiento hasta 80C

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Aislamiento a altas temperaturas

30, 40, 50, 60, 70 y 80

Excelentes caractersticas de aislamiento Trmico, Acstico y contra Fuego.

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Detalles de montajes de aislamiento de tuberas

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Figura 5.2. Aislamiento de una tubera de hasta 273mm. [ISOVER, 2009]

Figura 5.3. Aislamiento de una tubera mayor a 600mm. [ISOVER, 2009]

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Proteccin del aislante

Aislamientos bridas y vlvulas

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Figura 5.5. Esquema de aislamiento de vlvulas. [ISOVER, 2009]

Detalles de montajes de aislamiento de vlvulas

Fig. 5.6. Esquema de aislamiento de vlvula por encapsulado [ISOVER, 2009]

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Figura 5.7. Esquema de aislamiento de un codo. [ISOVER, 2009]

Detalles de montajes de aislamiento de codos

Figura 5.8. Esquema de aislamiento de codo. [ISOVER, 2009]

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

5.1.5. Codos de tubera

Tuberas de radio corto. Tuberas de radio largo.

5.1.6. Lista de tuberas

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Proyecto: Planta: Plano: Caractersticas

Tipo ARM ARM ARM ARM ----------------------------------------------------

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Proyecto: Planta: Plano:

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Proyecto: Planta: Plano: CARACTERISTICAS

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Proyecto: Planta: Plano:

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Proyecto: Planta: Plano:

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Proyecto: Planta: Plano:

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Proyecto: Planta: Plano:

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Proyecto: Planta: Plano:

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

Proyecto: Planta: Plano:

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

Proyecto: Planta: Plano:

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

5.1.7. Hojas de especificacin de las tuberas

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO LCTICO

TUBERAS, VLVULAS, BOMBAS Y ACCESORIOS

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