COSTO MNIMO DE CONSERVACIN Los departamentos de conservacin de la mayora de las empresas carecen de un sistema de control que les permita

orientar al personal de planeacin de la conservacin sobre el aspecto econmico de los trabajos que da a da se llevan a cabo. Como es sabido, la calidad del servicio que debe proporcionarnos un recurso (equipo, instalacin o construccin), est ligada fundamentalmente al costo-beneficio que se obtiene mediante las labores o cuidados que se le suministren al recurso en cuestin; mientras mayor sea el nmero y calidad de dichas labores, el funcionamiento del recurso es mejor, hasta llegar a cierto lmite. Cualquier mtodo que se emplee para determinar la cantidad y calidad de las labores que deben proporcionarse, est sujeto a una serie de factores, como la calidad de servicio que debe entregarse al cliente, el tipo de empresa, la habilidad de su personal de conservacin y produccin, la obsolescencia de sus equipos, la calidad de los mismos, etctera. Para obtener un punto confiable de referencia, es necesario conocer dos factores: 1. Los costos de conservacin 2. Los costos de tiempos de paro. La interaccin de stos nos da el costo combinado, y ste nos muestra cul es el costo mnimo de conservacin. Llamamos costos de conservacin a todos los ocasionados por el material y la mano de obra utilizados en el cuidado de los recursos, para permitir que estn adecuadamente preservados y proporcionen el nivel de servicio estipulado. Es costumbre que dichos costos se presenten cada ao como el presupuesto de conservacin y que, ya en operacin, se informe mensualmente a la jefatura de conservacin de los gastos incurridos, con el fin de que se puedan comparar con lo presupuestado y, en caso necesario, tomar las medidas correctivas que considere conveniente. Llamamos costos de tiempo de paro a los incurridos por un funcionamiento fuera de calidad estipulada de una mquina, instalacin o construccin, a cargo del departamento de conservacin, y en ellos se tiene en cuenta lo siguiente: a) Produccin perdida. Aqu debe considerarse el valor de lo que se dej de percibir por haber quedado el recurso fuera de la calidad de servicio estipulada. b) Desperdicio y reelaboracin. En este caso consideramos el valor del producto que se ech a perder o que es necesario reelaborar por estar funcionando mal el recurso, restando todo aquello que pueda recuperarse.

c) Deterioro del equipo, instalacin o construccin. Aqu consideramos la depreciacin excesiva del recurso causada por la mala calidad de la mano de obra de conservacin o de operacin. Es imprescindible que en la empresa se cuente con los costos de paro de todas las mquinas vitales y de algunas importantes, de estas ltimas, las calificadas con cdigo mquina 9. Este cdigo se obtiene haciendo un anlisis entre especialistas de conservacin, produccin y contabilidad, para que determinen el costo por paro (aproximado) en el que se incurrir si algn equipo, instalacin o construccin entrega una calidad de servicio fuera de la norma. El producto de este comit puede ser visto como en de la siguiente tabla.

Una vez establecido el criterio de cmo evaluar el tiempo de paro, este documento es actualizado anualmente por el departamento de contabilidad de la empresa. Por otra parte, cada vez que se suscite un paro en cualquiera de estas mquinas debe ser reportado al departamento de contabilidad, informando el tiempo que se emple al departamento de contabilidad, informando el tiempo que se emple para la atencin contingente de dicho recurso.

En el informe mensual, el departamento de contabilidad enva al departamento de conservacin la informacin de los gastos de conservacin del periodo. De la misma forma, enva los gastos de paro que se suscitaron, correspondientes a las mismas fechas que amparan los de conservacin, con el fin de que sean comparables.

Es importante mencionar que los costos de paro no siempre tienen un valor constante, ya que ste depende de factores que pueden variar de una hora a otra. Por ejemplo, una mquina puede tener su carga mxima de trabajo de las 10 a las 13 horas y antes y despus de este lapso, un nivel de trabajo un poco menor, por lo que un paro que se suscite tendr un costo mayor que los paros registrados en otro horario. Si se consideran estos factores, se puede construir una grfica que oriente sobre cul es la cantidad ptima de conservacin que se debe suministrar a un recurso especfico o, en forma integral, a todos los recursos de la empresa, para conocer, en este ltimo caso, la calidad de los trabajados de conservacin que est proporcionando el departamento respectivo.

En esta figura se puede observar que, cuando el costo de paro es igual al costo de conservacin, se obtiene el costo mnimo de conservacin y que, con base en esto, se establece el nivel de costos de conservacin.

Cuando esta razn sea igual a la unidad, estaremos en el punto de equilibrio, por lo que nuestra labor debe ser conseguir dicho punto, mediante los trabajos de conservacin. Las curvas de la imagen anterior (Costo mnimo de conservacin) se construyen de la siguiente manera: Supongamos que se recibe del departamento de contabilidad la informacin de los costos de conservacin y tiempo de paro de una mquina en particular, a la que se daba escasa atencin, por lo que registraba paros muy frecuentes; al darnos cuenta de esto, mejoramos nuestra atencin a dicha mquina y, al siguiente periodo, se incurri en menos costos de paro, pero en mayores costos de conservacin; en esta forma se continu mes a mes, hasta obtener los valores mostrados en la siguiente tabla (Costos de operacin de una mquina):

La suma de los dos costos es el costo total o combinado; el cual est representado por una tercera curva en la figura 4-6. Se puede observar claramente que el menor costo total resulta cuando el costo de conservacin es igual al costo de paro, ya que al aumentar despus de este punto el costo de conservacin, no se logra disminuir el costo de paro en forma tal, que de la suma de stos se obtenga un valor combinado menor que el anterior; lo mismo sucede si se reduce el costo de conservacin, en cuyo casi se obtiene en el costo de paro una elevacin tal, que el costo combinado es mayor que cuando ambos son

iguales. Por lo anterior, si se desea tener un nivel ptimo de conservacin, el departamento responsable debe estar atento de proporcionar a la mquina cuidados cuyo costo no baje del costo mnimo de conservacin, o de una zona ptima definida por la empresa, pero teniendo cuidado de no llegar al punto de hiperpreservacin, que a continuacin veremos. Es conveniente aclarar que el punto que denota el costo mnimo de conservacin debe ser manejado por la empresa como una zona ptima de costos. Aunque la conservacin programada (preservacin y mantenimiento) es la respuesta a la productividad de la empresa, el abuso de la preservacin, sin considerar su impacto en el mantenimiento, es contraproducente para los resultados, pues no slo se aumentan los costos de conservacin en forma impresionante, sino tambin se ocasiona el demrito de la mquina o recurso por atender. Recordando la figura 4-6 (Costo mnimo de conservacin), en la cual se puede observar que conforme aumenta la conservacin, disminuye en forma asinttica el costo por paro, llegando un momento en que es necesario un gran aumento en los costos de conservacin para obtener una pequea mejora en los costos de paro; esto indica que se est gastando ms en preservar la mquina sin beneficiar sustancialmente el mantenimiento de la calidad de servicio que sta proporciona; en otras palabras, se estn haciendo mayores labores de preservacin que de mantenimiento. Si se contina aumentando los costos de conservacin, se llega a incurrir en un abuso de preservacin del recurso en cuestin, obtenindose, por consiguiente, menos fiabilidad en l; por tanto, aumenta el tiempo de paro. Esto es fcil de comprender, si se considera el siguiente ejemplo: A un automvil se le hacen trabajos de conservacin en forma peridica y de acuerdo con una rutina preconcebida, pero, por tratarse de un vehculo perteneciente a un alto funcionario de la empresa, el personal responsable de su conservacin semanalmente le cambia bujas, filtros, aceite, lava inyectores y, en fin, interviene a fondo la mquina cada vez que tiene oportunidad con el deseo de que la fiabilidad del automvil est en un nivel lo ms alto posible y el usuario no vaya a sufrir una falla imprevista. Sin embargo, adems de incurrir en grandes gastos, el motor del automvil sufre exceso de intervencin (hiperpreservacin) y su tasa de fallas en lugar de disminuir, aumenta en forma impresionante como se muestra en la siguiente figura.

Es importante recordar que cada recurso por conservar tiene su punto ptimo de conservacin y que despus de ste, los costos aumentan en desproporcin con respecto a la fiabilidad obtenida, lo cual slo se justifica si el servicio que proporciona el recurso es de una importancia absoluta vital o si se trata de resguardar vidas humanas como, por ejemplo, en aeronaves; sin embargo, por ningn motivo hay que llegar al punto de hiperpreservacin, debido a que slo se obtienen resultados altamente contrarios. La misma consideracin que se hace para una mquina debe hacerse para toda la empresa, en donde se debe buscar que el costo mensual de conservacin, ms el costo de paro mensual de todos los equipos, instalaciones y construcciones (slo los vitales y algunos de los importantes) sea, en lo posible, igual al costo ptimo de operacin predeterminado; si este ltimo es mayor significa una de dos cosas: que el presupuesto anual de conservacin se tom sobre bases falsas y que sera necesario aumentarlo, o que las labores del personal de conservacin y produccin en el cuidado de los recursos son deficientes. Tambin interviene en esta variabilidad la calidad del recurso, aunque se puede tomar como un factor constante, ya que siempre se reflejar en la misma forma durante toda la vida til del mismo; es decir, un recurso corriente o de mala calidad siempre tendr costos de conservacin ms altos, por tener una tasa de fallas constante ms alta que un recurso similar ms fino. Si por razones de seguridad de vidas humanas, imagen de la empresa, obsolescencia de equipos o mal estado de estos es necesario obtener un tiempo de paro menor, hay que subir demasiado los costos de conservacin, prcticamente en razn geomtrica, para obtener un pequeo abatimiento en el tiempo de paro, Al poner en marcha este concepto dentro de la empresa, se acostumbra colocar en forma grfica los resultados, a la vista de todo el personal, con objeto de que se

enteren mes a mes del fruto de sus esfuerzos; esto ayuda a crear un ambiente de motivacin. Adems del costo ptimo de operacin, existe otro concepto que tambin puede utilizarse como herramienta de control y se obtiene de las mismas bases. Supongamos que nos interesa conocer, a travs del tiempo, si nuestro departamento est consiguiendo mejorar los resultados de su gestin; para ello, es necesario obtener una base y utilizarla como punto de comparacin (para encontrarla basta analizar los costos de paro de periodos anteriores y decidir si alguno de ellos o un promedio de los mismos puede servir como base o patrn). Ahora bien, se puede dividir el costo de paro patrn entre el costo de paro recin reportado; si el cociente proporciona un valor mayor a la unidad, indica que la conservacin mejor en un valor de x%, ya que de alguna manera se ha logrado disminuir el costo de paro. Por ejemplo, supngase que el costo de paro por mensual que se decide tomar como patrn es de $425000.00, y que interesa conocer el nivel de conservacin actual, donde el ltimo reporte mensual del costo de parto es de $398000.00, as se tiene:

Por lo que los trabajos de conservacin muestran una mejora.

Con este procedimiento es posible darse cuenta de las fluctuaciones que se tengan a travs del tiempo en el nivel de conservacin. Hay que resaltar lo siguiente, resulta evidente que la productividad se obtiene de la estrecha relacin entre el personal de conservacin y el de produccin; es una simbiosis donde ambos tienen que interactuar para poder subsistir. Es comn observar que en algunas empresas se proporcionan inventivos al personal de produccin para aumentar la productividad, sin tomar en cuenta al personal de conservacin. Esto es contraproducente, puesto que ocasiona el distanciamiento entre ambos departamentos y es lgico que al personal de conservacin no le interese que la maquinaria ofrezca un buen servicio al operario. MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS Desde Hace varios aos se practican estudios y pruebas con objeto de minimizar todas las funciones de la conservacin industrial, como el tiempo indicado al mantenimiento programable, los tiempos de paro, la cantidad de refacciones o repuestos, la falta de conocimientos y habilidades del personal que interviene en la mquina (instalacin, operacin y conservacin) y, en fin, todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los recursos sujetos a

conservacin continen operando satisfactoria y econmicamente durante todo su ciclo de vida (CCL) dentro de la calidad esperada. Esto produce, como consecuencia, que los fabricantes y diseadores de equipos formen sus criterios de especificacin y diseo utilizando un conjunto de ciencias como administracin, ingeniera y finanzas, y a esta combinacin se le llama terotecnologa cuya aplicacin trata de llevar al mximo dos de los ms importantes atributos que deben tener los activos fijos de una empresa: su mantenibilidad y su fiabilidad. Mantenibilidad Es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con xito. Durante el diseo, debe procurarse que el equipo cuente, en lo posible, con lo siguiente: 1. Las partes y componentes deben ser estandarizados, para permitir su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida. 2. Las herramientas necesarias para intervenir la mquina deben ser, en lo posible, comunes y no especializadas, ya que esto ltimo hara surgir la necesidad de tener una gran cantidad de herramientas, con los consiguientes problemas de mano de obra y control complicados. 3. Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar hechos de tal modo, que no puedan ser intercambiados por error. 4. Las labores de operacin y conservacin pueden ser ejecutadas sin poner en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa del primero. 5. El equipo debe tener soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro, mientras se interviene.