UNIDAD I.

LA METROLOGIA COMO CIENCIA.

La metrologa (del griego o, medida y oo, tratado) es la ciencia de la medida, incluyendo el estudio, mantenimiento y aplicacin del sistema de pesos y medidas. Acta tanto en los mbitos cientfico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtencin y expresin del valor de las magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecucin de la exactitud requerida en cada caso; empleando para ello instrumentos, mtodos y medios apropiados.

LA IMPORTANCIA Y NECESIDADES DE LAS MEDICIONES

La metrologa tiene dos caractersticas muy importantes; el resultado de la medicin y la incertidumbre de medida.Las mediciones es la forma de interpretar, estudiar y conocer un grupo de hechos del mundo natural, llamados hechos fsicos. Los hechos fsicos se agrupan con base en los siguientes aspectos: tiempo, espacio, masa, movimiento, energa, ondas, luz, electromagnetismo y radiaciones. La medicin es un proceso bsico de la ciencia que consiste en comparar un patrn seleccionado con el objeto o fenmeno cuya magnitud fsica se desea medir para ver cuantas veces el patrn esta contenido en esa magnitud. SISTEMA DE UNIDADES Y PATRONES Es una cantidad estandarizada de una determinada magnitud fsica. En general, una unidad de medida toma su valor a partir de un patrn o de una composicin de otras unidades definidas previamente. Las primeras unidades se conocen como unidades bsicas o de base (fundamentales), mientras que las segundas se llaman unidades derivadas. Un conjunto de unidades de medida en el que ninguna magnitud tenga ms de una unidad asociada es denominado sistema de unidades.Todas las unidades denotan cantidades escalares. En el caso de las magnitudes vectoriales, se interpreta que cada uno de los componentes est expresado en la unidad indicada.

PATRON DE MEDIDA Un patrn de medidas es el hecho aislado y conocido que sirve como fundamento para crear una unidad de medir magnitudes. Muchas unidades tienen patrones, pero en el sistema mtrico slo las unidades bsicas tienen patrones de medidas. Los patrones nunca varan su valor. Aunque han ido evolucionando, porque los anteriores establecidos eran variables y, se establecieron otros diferentes considerados invariables. Ejemplo de un patrn de medida sera: "Patrn del segundo: Es la duracin de 9 192 631 770 perodos de radiacin correspondiente a la transicin entre 2 niveles hiperfinos del

estado fundamental del tomo de Cesio 133". Como se puede leer en el artculo sobre el segundo. De todos los patrones del sistema mtrico, slo existe la muestra material de uno, es el kilogramo, conservado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas. De ese patrn se han hecho varias copias para varios pases.

Un ejemplo de patrones de medida son:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Segundo Metro Amperio Mol Kilogramo Kelvin Candela

(tiempo) (longitud) (intensidad de corriente elctrica) (cantidad de sustancia) (masa) (temperatura) (intensidad luminosa)

Un patrn de unidades es una caracterstica particular en la que se defineclaramente la cantidad fsica y se toma como nivel para comparar otras magnitudes de su misma especie.Las caractersticas bsicas de un patrn de medida y que lo hacen realmente til son:

Invariabilidad (no cambia en el tiempo ni en el espacio) Reproducibilidad (con un mnimo de tecnologa puede reproducirse encualquier punto del Universo) Accesibilidad (se puede disponer de l con un mnimo de esfuerzo)Como ya se mencion, un sistema de unidades es una convencininternacional, en nuestro pas por Ley de la Repblica es obligatorio utilizar elSistema Internacional de Unidades cuyas siglas son S.I.U. o ms comnmenteS.I. Los patrones fundamentales del Sistema Internacional son:

CANTIDAD FSICA PATRN SMBOLO Longitud metro m Tiempo segundo s Masa kilogramo Kg Corriente elctrica Amperio A Cantidad de sustancia mol mol Temperatura grado kelvin K Intensidad luminosa Candela cd

 CONCEPTO DE MEDIDAS ,PRESICIN Y EXACTITUD

En espaol se emplean a menudo como sinnimos, e indican la proximidad de la medicin con respecto del valor de referencia que se ha usado para calibrar el instrumento, mientras que la fidelidad o repetibilidad (en ingls "precision") indican la dispersin de los valores de mediciones repetidas de una magnitud en unas determinadas condiciones. Si se cambian las condiciones se habla de reproducibilidad de la medida. Fidelidad o repetibilidad, se refiere a la dispersin del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersin mayor la repetibilidad. Una medida comn de la variabilidad es la desviacin estndar de las mediciones y la repetibilidad se puede estimar como una funcin de ella. Exactitud se refiere a cun cerca del valor de referencia que hemos usado para calibrar el instrumento se encuentra el valor medido. En trminos estadsticos, la exactitud est relacionada con el sesgo de una estimacin. Cuanto menor es el sesgo ms exacta es una estimacin. Medicin es el proceso mediante el cual se asignan numerales a caractersticas o atributos de un objeto o proceso a travs de un conjunto de reglas definidas. Con la medicin se busca conocer la magnitud de los fenmenos que nos interesa estudiar. Una medida puede ser directa, si inmediatamente conocemos su valor, o indirecta, si a partir de otra medida calculamos el valor deseado Tambin podemos clasificarlas en escalares, si quedan totalmente definidas con el valor numrico y la unidad, o vectoriales si adems necesitan punto de aplicacin, direccin y sentido Precisin Se denomina precisin a la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones. O bien, La precisin es lo cerca que los valores medidos estn unos de otros Exactitud En trminos sencillos, la exactitud de una medicin es la concordancia del resultado de la misma comparada con el valor verdadero del objeto que est siendo medido, o tambin La exactitud es lo cerca que el resultado de una medicin est del valor verdadero. ncertidumbre, en metrologa, es una cota superior del valor de la correccin residual de la medida.

SENCIBILIDAD INCERTIDUMBRE.

Tambin puede expresarse como el valor de la semi-amplitud de un intervalo alrededor del valor resultante de la medida, que se entiende como el valor convencionalmente verdadero. El carcter convencional, y no real de tal valor, es consecuencia de que el intervalo se entiende como una estimacin adecuada de la zona de valores entre los que se encuentra el valor verdadero del mensurando, y que en trminos tanto tericos como prcticos es imposible de hallar con seguridad o absoluta certeza: tericamente porque se necesitara una sucesin infinita de correcciones, y en trminos prcticos por no ser til continuar con las correcciones una vez que la incertidumbre se ha reducido lo suficiente como para no afectar tcnicamente al objeto al que va a servir la medida. El Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM) define la incertidumbre de medida como un parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran ser atribuidos al mensurando. Medir es determinar numricamente una magnitud comparndola con otra de su misma especie y de valor constante. A estas magnitudes se las conoce como unidades y su materializacin son los patrones de medida. El valor verdadero de una cierta magnitud que se mide es siempre imposible de determinar por las limitaciones tanto del operador como de los instrumentos de medida. Toda medida va afectada de un error, tambin imposible de determinar, pero cuyo valor podemos acotar dentro de unos mrgenes adecuados.

ERRORES EN LAS MEDICIONES. El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medicin y pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan determinsticos o sistemticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocsticas se denominan aleatorios y estn relacionados con la precisin del instrumento. CALIBRACIN Y VERIFICASIN DE LOS INSTRUMENTOS

De acuerdo a la norma NMX-Z-55, se definen los trminos magnitud, unidad de medida y calibracin, de la siguiente manera: Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia que puede expresarse cuantitativamente mediante un nmero y una referencia. Unidad de Medida: magnitud escalar real, definida y adoptada por convenio, con la que se puede comparar cualquier otra magnitud de la misma naturaleza para expresar la relacin entre ambas mediante un nmero.

Calibracin: Operacin que bajo condiciones especficas establece, en una primera etapa, una relacin entre los valores de la magnitud y sus incertidumbres de medida asociadas, obtenidas a partir de los patrones de medida y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicacin.

Los factores que determinan la calidad de una calibracin son: Precisin de la medida: Se estima a partir de la repetitividad y la reproductibilidad de las medidas. La repetitividad se evala a travs del clculo de la desviacin estndar relativa (RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la prctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea ms pequea que para las muestras, por lo que ser necesario fabrica patrones similares a las muestras o agregar el analito a las mismas. Exactitud de los patrones: El valor de concentracin o masa asignado a cada patrn trae aparejado un error pequeo si es preparado a partir de reactivos puros (grado analtico) con estequiometra bien definida. Este error en general se desprecia, frente al error en las medidas de las seales producidas por el instrumento. Validez de la calibracin: Generalmente es el factor ms importante. Cuando se calibra un instrumento se debe tener una razonable certeza de que ste responder de igual manera a los patrones as como a las muestras, aunque estas tengan una matriz relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar a invalidar el proceso de calibracin. Es necesario estar completamente seguro de que el calibrado es vlido antes de utilizarlo para obtener el valor de concentracin de muestras incgnita. En caso contrario, pueden cometerse serios errores en la determinacin.

 UNIDAD II.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIN DE MEDIDAS LINEALES Y ANGULARES INSTRUMENTOS BSICOS.(REGLA,COMPS,LAINAS,CUENTA HILOS,PATRONES DE RADIO. CALIBRADOR DE PIE DE REY,DE CARACTULA,ELECTRO DIGITALES , DE PROFUNDIDA.

El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milmetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimtrica y la superior en pulgadas. Componentes:

1. Mordazas para medidas externas. 2. Mordazas para medidas internas. 3. Coliza para medida de profundidades. 4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros. 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido. 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido. 8. Botn de deslizamiento y freno.

 Aplicacin: Calibre de precisin utilizado en mecnica por lo general, que se emplea para la medicin de piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mnima posible. Las medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.

Modo de uso:
Como leer un Calibre (en milmetros).

La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio est dividida en 50 partes de 0,02mm y cada quinta parte est numerada de 1 a 10, que significa decimales.

Examinando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala mvil pas de la graduacin 13mm. Recorriendo con los ojos la extensin de la escala mvil vemos que la graduacin que coincide con una graduacin cualquiera de la escala fija es de 72 (primera graduacin no numerada despus del 7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm, totalizando 13,72mm que es la lectura del calibre.

El principio del nonio tambin se aplica en las lecturas en pulgadas y tanto en la divisin de fracciones ordinarias como en fracciones decimales. A-. 13 , 00 B-. 0 , 72 13,72 mm es su medida
Mediciones de Interiores y Exteriores

Si usted est usando un calibre Pie de Rey tipo universal Starrett Serie 125, la medicin de interiores se realiza utilizando patas superiores.

A diferencia de la serie 125, el calibre Starrett Serie 1251 para trabajo pesado no posee las patas superiores para mediciones de interior. En este caso, existe la necesidad de agregarle la medida obtenida de las puntas de las patas inferiores cuando son cerradas, para llegar a la medida correcta y completa.

La medida mnima A es 10mm (0,394) para el rango de 300mm (12) y 20mm (0,787) para las franjas de 50mm (20), 600mm (24) y 1000mm (40). Al usar un calibre Pie de Rey Starrett 123 graduado solamente en milmetros o slamente en pulgadas, el procedimiento es el mismo para mediciones de interiores o exteriores,
usando la escala superior (mediciones de interiores) o la inferior (mediciones de exteriores).

Ajuste Fino.

Despus de colocar las patas del calibre en contacto con la pieza a ser medida, deslizando la pata mvil a lo largo de la regla graduada, apriete el tornillo del dispositivo de ajuste fino. Gire la tuerca del ajuste fino hasta que las patas se ajusten perfectamente a la pieza a ser medida, Apriete el tornillo de la traba para fijar la pata mvil con el nonio en la posicin obtenida.

Lecturas: Existen en el mercado calibres de pie de rey de tres tipos, los de lectura grabada directa, los de lectura con reloj analgico y los de lectura digital.

Tipos especiales: Existen diversas formas de calibres pie de rey en el mercado, segn sea la utilizacin que se le tenga que dar, las longitudes de las patas y de la regla son especiales y de grandes longitudes, (hasta 2000 mm de regla y 200 mm de patas) en la siguiente lista estnlos ms habituales: Con patas en escuadras hacia el interior o hacia el exterior. Con la pata de la regla escalada cilndrica. Con las patas paralelas largas y estrechas. Con la pata de la regla escalada desplazable. Con puntas en la escuadra hacia el exterior. Para trazar. Con reloj e indicador de precisin constantes. Con partas terminadas en punta o puntas cnicas. Calibre para zurdos. Con la pata de la corredera, girable o inclinable. Tornero normal y de patas largas (no el tornero). Para medicin de 3 y 5 labios, que se utiliza para la medicin de fresas, escariadores, brocas y ejes de cuas por ejemplo. Con patas intercambiables. Para controlar los discos de freno de los vehculos. Para pedidas de ranuras. Especiales de medida de profundidad.

Algunos pies de rey especial

Calibre de medicin Universal

Pie de rey interno


Calibracin:

Pie de rey de profundidad

Para todo tipo de elementos de medicin (calibre pie de rey, micrmetros, gonimetros, etc.) es necesario contar con un registro donde aparecer detallado sus datos (el cdigo del mismo, la marca, la resolucin, el rango de medida etc.) y los valores tomados de cada control (una planilla donde muestra cada medida realizada, las diferencias, la repetibilidad, la incertidumbre, etc.) Los siguientes datos son de suma importancia: Tener una identificacin nica: Por ejemplo, para calibre pie de rey se puede asignar un cdigo, como ser PR (Pie de Rey) y debe contar con un nmero nico. Con las siglas PR008 identificamos al calibre pie de rey nmero 8 por ejemplo. Atencin: La identificacin puede realizarse con un lpiz de tipo elctrico, el cual graba en la superficiedel calibre, NO se debe utilizar en los calibres pie de rey digitales con la pila (batera) puesta, tomar la precaucin de retirarla antes de grabar. Marca del fabricante: Es importante tener en cuenta la marca para poder realizar estudios estadsticos de cuales marcas suelen tener problemas con determinado tipo de medida. Por ejemplo segn registros la marca XX suele desgastarse ms la zona de interiores que la marca FF. Mtodo de calibracin manual: Elementos necesarios para la calibracin: Caja de bloques patrones. Anillos patrones o micrmetro de exterior con resolucin 0.001 (previamente calibrado) Mrmol de referencia Acondicionamiento del calibre: *Limpiar el calibre correctamente. *Verificar que no presente golpes. *Cerrar las mandbulas y verificar que no permita el pasaje de luz entre ellas.

 Acondicionamiento de los elementos para la calibracin *Limpiar los bloques para que no queden rastros de gratitud (la gratitud de las manos suele traer inconvenientes para el pegado de las galgas una con otras). *Verificar que los elementos no presenten golpes o fisuras. *Contar con los certificados actualizados de las calibraciones de las galgas, los anillos y el *micrmetro (* = en caso de necesitarlo). Recordar que cada elemento debe estar perfectamente identificado. Mtodo de calibracin propiamente dicho: Un mtodo de calibracin muy efectivo puede ser el siguiente: - Mandbulas de exteriores: Definir 11 puntos en la escala total del calibre. Es fundamental que se cuente con el punto inicial y el punto final del rango (1 punto para el inicial y 1 punto para el final). Los 9 puntos restantes debern estar equidistantes en el resto de la escala del calibre. Armar pilas de bloques patrones para poder formar cada punto de medida y controlar con el calibre. Registrar la medida tomada y realizar 3 repeticiones como mnimo. Cada medida con sus repeticiones y sus promedios deber ser registrada. El procedimiento de aceptacin ser tenido en cuenta por el personal de metrologa autorizado en base a las normativas utilizadas por la empresa. - Mandbulas de interiores: Una vez controladas (y aceptadas) las mandbulas de exteriores se deber proceder a controlar las de interiores. Ya sabiendo que las mandbulas de exteriores han sido aprobadas, las de interiores sern controladas en 5 puntos equidistantes (en caso de no contar con el micrmetro milesimal, estaremos sujetos a controlar el calibre con los anillos de referencia que tengamos eligiendo 5 a criterio).

- Coliza de profundidad: Una vez controladas (y aceptadas) las mandbulas de interiores, procederemos a medir en 1 punto cualquiera del recorrido con 3 repeticiones. Colocar sobre el mrmol un bloque patrn de manera vertical donde apoyar el calibre para luego deslizar el vstago hasta tocar el mrmol. Dentro del registro de calibracin se deber tener en cuenta la incertidumbre de la medicin (Todo lo referido a incertidumbre ser detallado ms adelante ya que es un tema de caractersticas particulares y muy complejas). Atencin: El procedimiento de calibracin mencionado es slo un ejemplo que puede ser aplicable en caso de no contar con normativas ni procedimientos de calibracin. Mtodo de calibracin mediante Software: Informacin sobre el programa de calibracin QMSOFT (Windows) 2000 Se utiliza el programa siguiente: MESCHI4W Sirve para la calibracin de diferentes tipos de pies de rey, medidores de profundidad segn las siguientes normas - Calibres pie de rey DIN 862 - Calibres pie de rey (serie mtrica) Australian standard AS 1984 - 1977 - Calibres pie de rey British standard BS 887 : 1982 - Calibres pie de rey (serie mtrica) Norme Franaise NF E 11-091
Extrado de: http://www.boch.net/qmsoftsp.htm (Consultar para ms detalles).

 Ventajas y desventajas de los calibres pie de rey:

- Ventajas:
*De uso fcil y rpido

*De diversas formas y tamaos para cualquier necesidad *Fcil de trasladar *Los calibres mecnicos presentan buena durabilidad (resistentes frente a golpes y desgaste) *Muy recomendable en relacin precio-calidad Desventajas *Inferior en rendimiento frente a un micrmetro. Esto se debe a La mxima exactitud puede obtenerse nicamente cuando el eje del instrumento est alineado con el eje de la pieza que est siendo medida Ernst Abbe (1890). *Requiere de elementos costosos para su calibracin. *Los calibres digitales tienen menor durabilidad (por golpes o por ser mojados con alguna sustancia). MICROMETROS (DE INTERIORES DE PROFUNDIDADES,DIGITALES) Micrmetro Micrmetro de exteriores 0-25, tpico. El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin cuyo nombre deriva etimolgicamente de las palabras griegas (micros, pequeo) y o (metron, medicin); su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente. Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima mensurable con el micrmetro de

exteriores es de 25 mm normalmente, si bien tambin los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de tamaos a medir: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... Adems, suele tener un sistema para limitar la torsin mxima del tornillo, necesario pues al ser muy fina la rosca no resulta fcil detectar un exceso de fuerza que pudiera ser causante de una disminucin en la precisin.

Historia

Micrmetro de Gascoigne, elaborado por Robert Hooke Durante el renacimiento y la revolucin industrial haba un gran inters en poder medir las cosas con gran precisin, ninguno de los instrumentos empleados en esa poca se parecen a los metros, calibres o micrmetros empleados en la actualidad, el termino micrmetro fue acuado, seguramente, por ese inters. Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitira la medicin de distancias con precisin en un telescopio astronmico es de principios del siglo XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la distancia de los satlites de Jpiter La invencin en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micromtrico supona una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizara en astronoma para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas. Henry Maudslay construy un micrmetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandbulas de acero, de las cuales una poda moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la gua. Este dispositivo estaba diseado basado en el sistema mtrico ingls, presentaba una escala dividida en dcimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo, dividido en centsimas y milsimas de pulgada. Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecnico francs Jean Laurent Palmer en 1848 y que se constituy en el primer desarrollo de que se tenga noticia del

tornillo micromtrico de mano. En la Exposicin de Pars de ese ao, este dispositivo llam la atencin de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusin del tornillo fabricado por esta empresa permiti su uso en los talleres mecnicos de tamao medio. En 1888 Edward Williams Morley demostr la precisin de las medidas, con el micrmetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (18361922), patent un micrmetro que transform la antigua versin de este instrumento en una similar a la usada en la actualidad. Starrett fund la empresa Starrett en la actualidad uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medicin en el mundo. La cultura de la precisin y la exactitud de las medidas, en los talleres, se hizo fundamental durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las ciencias aplicadas y de la tecnologa. A principios del siglo XX, la precisin de las medidas era fundamental en la industria de matriceria y moldes, en la fabricacin de herramientas y en la ingeniera, lo que dio origen a las ciencias de la metrologa y metrotecnia, y el estudio de las distintos instrumentos de medida. Principio de funcionamiento

Animacin de un micrmetro usado en la medicin de un objeto de 4,14 mm. El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas distancias que son demasiado pequeas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisin de un micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que est en su interior. Los principios bsicos de funcionamiento de un micrmetro son los siguientes:

1. La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser directa y precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a travs de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa de (360 ). 2. Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una determinada cantidad de movimiento axial ser transformada en el movimiento circular resultante. 3. Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su dimetro exterior es de 10 mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10 o 31,4 mm aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplia con un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliacin permite detectar una pequea diferencia en el tamao de dos objetos de medidas similares segn la posicin del tambor graduado del micrmetro. 4. En los antiguos micrmetros la posicin del tambor graduado se lee directamente a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje. Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la medida a ser leda con una fraccin de la marca de la escala ms pequea. En los recientes micrmetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la pantalla LCD del instrumento. Tambin existen versiones mecnicas con dgitos en una escala graduada, en el estilo de los odmetros de los vehculos en los cuales los nmeros van "rodando".

Partes del micrmetro

Partiendo de un micrmetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin. 2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida. 3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Tuerca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin. 6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25 mm. Si seccionamos el micrmetro podremos ver su mecanismo interno:

Donde podemos ver la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte derecha interior, el paso de rosca es de 0,5mm, el tambor mvil solidario a la espiga que gira con l, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo de embrague, que desliza cuando la fuerza ejercida supera un limite. El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde esta roscada la espiga, esta tuerca esta ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cnica en su parte exterior, con su correspondiente tuerca cnica de ajuste, este sistema permite compensar los posibles desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego mximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrmetro.

Sobre el cuerpo esta encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o girar si es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrmetro, y que permanecer solidario al cuerpo en las dems condiciones.

La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor mvil, es el nmero entero de vueltas que ha dado la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de 0,5mm, la escala fija, grabada en el tambor fijo, tiene una escala de milmetros enteros en la parte superior y de medios milmetros en la inferior, esto es la escala es de medio milmetro.

El tambor mvil, que gira solidario con la espiga, tiene gravada la escala mvil, de 50 divisiones, numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la fraccin de vuelta que ha girado el tambor, lo que permite realizar una lectura de 0,01mm en la medida.

Con estas dos escalas podemos realizar la medicin con el micrmetro, como a continuacin podemos ver.

Lectura del micrmetro

En el sistema mtrico decimal se utilizan tornillos micromtricos de 25 mm de longitud; estos tienen un paso de rosca de 0,5 mm, as al girar el tambor toda una vuelta la espiga se desplaza 0,5 mm. En el tambor fijo del instrumento hay una escala longitudinal, es una lnea que sirve de fiel, en cuya parte superior figuran las divisiones que marcan los milmetros, en tanto que en su lado inferior estn las que muestran los medios milmetros; cuando el tambor mvil gira va descubriendo estas marcas, que sirven para contabilizar el tamao con una precisin de 0,5 mm. En el borde del tambor mvil contiguo al fiel se encuentran grabadas en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que se hubiera realizado; al suponer una vuelta entera 0,5 mm, cada divisin equivale a una cincuentava parte de la circunferencia, es decir nos da una medida con una precisin de 0,01 mm. En la lectura de la medicin con el micrmetro nos hemos de fijar por tanto primero en la escala longitudinal, que nos indica el tamao con una aproximacin hasta los 0,5 mm, a lo que se tendr que aadir la medida que se aprecie con las marcas del tambor, llegando a conseguirse la medida del objeto con una precisin de 0,01 mm.

En la figura tenemos un micrmetro con una lectura de 6,24 mm, en la escala fija se puede ver hasta la divisin 6 inclusive, y la divisin de la escala mvil, del tambor, que coincide con la lnea del fiel es la 24, luego la lectura es 6,24mm.

En este segundo ejemplo podemos que el micrmetro indica: 9,61 mm, en la escala fija se ve la divisin 9 y adems la divisin de medio milmetro siguiente, en el tambor la divisin 11 de la escala mvil es la que esta alineada con la lnea de fiel, luego la medida es 9 mm, ms 0,5 mm, ms 0,11 mm, esto es 9,61 mm.

Micrmetro indicando una medida aproximada de 5,78 mm.

Por ultimo, en el ejemplo de la fotografa puede ser observado el detalle de un micrmetro en el cual la escala longitudinal se ve en su parte superior la divisin de 5 mm y en la inferior la de otro medio milmetro ms. A su vez, en el tambor mvil, la divisin 28 coincide con la lnea central longitudinal.

As, la medida del micrmetro es:

Las operaciones aritmticas a realizar son sencillas, y una vez comprendido el principio de funcionamiento, se realizan mentalmente como parte del manejo del instrumento de medida

Micrmetro con nonio

Micrmetro con nonio, indicando 5,783 mm.

Ms sofisticada es la variante de este instrumento que, en adicin a las dos escalas expuestas, incorpora un nonio. En la imagen se observa con mayor detalle este modelo; al igual que antes hay una escala longitudinal en la lnea del fiel, pero presentando ahora las divisiones tanto de los milmetros como de los medios milmetro ambas en su lado inferior, siendo idntica la del tambor mvil, con sus 50 divisiones, sin embargo, lo que le diferencia es que sobre la lnea longitudinal en lugar de la escala milimtrica se aaden las divisiones de la escala del nonio con 10 marcas, numeradas cada dos, siendo la propia lnea longitudinal del fiel la que sirve de origen de dicha numeracin. De este modo se alcanza un nivel de precisin de 0,001 mm (1 m). Se aprecia en la foto contigua que la tercera raya del nonio resulta coincidente con una de las del tambor mvil, significando que el tamao del objeto sobrepasa en 3/10 el valor medido con el mismo. As, para el caso del ejemplo, la divisin visible en la escala longitudinal es la subdivisin del medio milmetro siguiente a la de 5 mm, por su parte en el tambor mvil la lnea

longitudinal del fiel supera la marca del 28, y por ltimo en el nonio es la tercera raya la que se alinea con una del tambor, de ah que la medicin resultante ser:

La combinacin de estos mtodos da lugar a un instrumento, quiz un poco sofisticado, que puede dar la lectura con una apreciacin de una micra. Una enorme precision para los usos empricos usuales. Otros micrmetros

Micrmetro de paso de rosca 1mm, tambor de 100 divisiones, lectura 8,01mm Segn las necesidades de uso, existen otros micrmetros, que no cumplen los parmetros anteriores de longitud 25mm, paso de rosca 0,5mm y 50 divisiones del tambor. En la imagen podemos ver un micrmetro de 25mm de longitud, 0 a 25mm de margen de lectura, 1mm de avance por vuelta de tambor y 100 divisiones en el tambor. En este micrmetro no hay que realizar la operacin de sumar medio milmetro, dado que sus 100 divisiones dan lugar a una lectura ms sencilla, los milmetros se leen directamente en la escala fija longitudinal, y las centsimas en el tambor, lo que resulta ms sencillo y practico, presentando el inconveniente de necesitar un tambor de mayor dimetro para poder distribuir las 100 divisiones. Este mayor dimetro puede ser un inconveniente segn la forma y tamao de la pieza a medir. En la imagen se puede ver la distancia entre caras de una tuerca, con una medida de 8,01mm.

Micrmetro de diferencia de cuota. En la figura se puede ver otro tipo de micrmetro, que permite medir la diferencia de cuota, pandeo, de una superficie, tomando como referencia tres puntos de la superficie, mediante tres palpadores cnicos, el tornillo central determina la diferencia de cuota. En la regla graduada vertical, con una escala en milmetros, vemos el nmero de vueltas enteras dadas por el tornillo, de paso un milmetro, el valor cero corresponde a la posicin de la punta del tornillo en el plano de los palpadores cnicos, la escala por encima del cero mide el resalte de la superficie y la escala por debajo del cero el rebajado del plano. La fraccin de vuelta se mide en el tambor de cien divisiones, el tambor sirve de indicador sobre la regla, el tambor ha la altura del cero de la regla y la divisin cero del tambor enfrentado con la regla indica 0,00mm de resalte, la punta del tornillo en el mismo plano que los tres palpadores. El ejemplo de la figura, permite ver el principio de funcionamiento del micrmetro, la regla longitudinal que mide el nmero de vueltas enteras dadas por el tornillo, y el tambor que mide la fraccin de giro, la combinacin de estas dos escalas determina la medida, la precisin del micrmetro se debe a un amplio giro del tambor por un pequeo desplazamiento en el avance del tornillo. Micrmetro de profundidades En el caso del micrmetro de profundidad, sonda, se puede ver las similitudes con el tornillo micromtrico de exteriores, si bien en este caso la escala est en sentido inverso:

Cuando la sonda esta recogida, en su menor medida, el tambor fijo se ve en si totalidad, y el tambor mvil oculta la escala fija a medida que la medida aumenta, por tanto el valor en milmetros enteros y medio milmetro es el ultimo que se oculto por el tambor mvil, la lectura de la escala es similar a la del micrmetro de exteriores. Tipos de micrmetros

Micrmetro de exteriores (175-200 mm).

Micrmetro digital.

Micrmetros especiales.

Micrmetro para medir roscas.

Micrmetro de profundidad.

Micrmetro digital milesimal. Pueden ser diferenciados varios tipos de micrmetros, clasificndolos segn distintos criterios: Segn la tecnologa de fabricacin: Mecnicos: Basados en elementos exclusivamente mecnicos.

Electrnicos: Fabricados con elementos electrnicos, empleando normalmente tecnologa digital. Por la unidad de medida: Sistema decimal: segn el Sistema mtrico decimal, empleando el Milmetro como unidad de longitud. Sistema ingles: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando un divisor de la Pulgada como unidad de medida. Por la normalizacin: Estndar: Para un uso general, en cuanto a la apreciacin y amplitud de medidas. Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales, destinados a mediciones especificas, en procesos de fabricacin o verificacin concretos. Por la horquilla de medicin: en los micrmetro estndar mtricos todos los tornillos micrmetricos miden 25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm, de 50 a 75 etc, hasta medidas que superan el metro. en el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medicin suelen ir de una en una pulgada. Por las medidas a realizar: De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza. De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza. De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos. Por la forma de los topes: Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies planas paralelas. De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada. De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes. De topes radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos. La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseos, segn las caractersticas ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los

casos es fcil diferenciar las caractersticas comunes del tornillo micromtrico en todas ellas, en la forma de medicin, horquilla de valores de medida y presentacin de la medida.

INSTRUMENTOS DE COMPARACIN Cuando se tiene que comprobar que distintas piezas cumplen unas dimensiones con ciertos mrgenes de tolerancia para ser admitidas en los procesos de montaje, debemos recurrir a instrumentos de verificacin, como son:
ESCUADRAS

Permiten comprobar la perpendicularidad entre superficies, o la planitud de stas.

COMPASES
Adems de emplearlos para marcar sobre superficies se utilizan para verificar paralelismos entre dos superficies, y segn sean de interior o exterior, para comparar medidas de ejes o huecos. En la imagen vemos, por este orden, un comps de interiores y uno de exteriores.

CALIBRES

De herradura, formados por una doble apertura que delimita el concepto pasa-no pasa. Las piezas deben tener una cota mnima (deben superar el pasa) y una cota mxima (no deben sobrepasar el no pasa). Con este doble lmite definimos la tolerancia que se les permite a las piezas. Tapn, sirven para comprobar el dimetro de orificios y verificar que las dimensiones se adaptan a las necesidades. Para respetar las tolerancias de equipo se someten a la condicin de pasa/no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.

RELOJ COMPARADOR

Realiza comparaciones de medicin entre dos objetos y verifica la alineacin de objetos en maquinarias. Una variante de reloj comparador es el reloj palpador que se utiliza en metrologa para comprobar el paralelismo de las piezas mecanizadas.

GRAMIL

Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y verificar paralelismo entre piezas.

INSTRUMENTOS DE MEDICIN ANGULAR(ESCUADRA UNIVERSAL,GONIOMETRO,REGLA DE SENOS)

 UNIDAD III

FORMA GEOMETRICA DE SISTEMAS DE ROSCAS CONTROL DE PASO Y DE PERFIL DE LA ROSCA TOLERANCI Y POCISIONES NORMALIZADAS ENGRANES. MEDICIN DEL ESPESOR DEL DIENTE COMPROBACIN DEL PERFIL DEL DIENTE COMPROBACIN DEL PASO DEL PASO CIRCULAR COMPROBACIN DE LA CONCENTRIDA COMPROBACIN DEL DIAMETRO PRIMITIVO TOLERANCIAS NORMALIZADAS

MEDICIN, VERIFICASIN,Y TOLERANCIAS DE ROSCAS Y ENGRANES. El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido. Donde Ro = media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal (convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la superficie. Quiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por Donde Ro tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son m (in). En realidad, la escala de las desviaciones es muy pequea, por lo que las unidades

ms apropiadas son m ( m = m x 10 = mm x 10-3) o -in (-in = in x 10). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la rugosidad de una superficie. Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad de una superficie. Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el promedio segn la raz media cuadrtica (RMS), que es la raz cuadrada de la medida de las deviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin, Los valores RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los AA, debido a que las desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor RMS. La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida que se use para evaluar un atributo de lo fsico complejo. Por ejemplo, falla tomar en cuenta las orientaciones del patrn superficial; as, la rugosidad de la superficie varia en forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las desviaciones 11

Tolerancias Dimensionales y Geomtricas

CONSIDERACIONES GENERALES
En el diseno de los productos industriales, la definicion geometrica general de las piezas se realiza mediante la acotacion. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinacion de formas geometricas primitivas y/o formas geometricas complejas. Las formas geometricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geometricas complejas son aquellas partes de las piezas que estan delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotacion expresa el tamano y la ubicacion tridimensional de estas formas en la composicion de la pieza. En el diseno manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen segun la capacidad de aproximacion visual del autor. A continuacion se realiza el dibujo a escala, acotado. En esta representacion se intenta guardar una proporcionalidad entre la representacion y la realidad. La mayoria de los disenos actuales se generan en entornos CAD y este metodo tiene como objetivo la creacion de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado virtual las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximacion a la perfeccion depende de las exigencias funcionales de las piezas y tambien del coste limite de fabricacion. Las piezas que mas se aproximan a la forma perfecta suelen salir muy caras.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un limite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segun este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambien dimensiones nominales, tienen que ir acompanadas de unos limites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos limites explicitos, a continuacion del valor nominal. Todas aquellas cotas que no estan acompanadas de limites dimensionales explicitas tendran que

cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2 / 1993 etc) que se definen en el campo del diseno, en la proximidad del cajetin. Despues del proceso de medicion, siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso de material y Malas por Defecto de material. En tecnologias de fabricacion por arranque de material las piezas de la primera subdivision podrian mejorar, mientras que las de la segunda subdivision en general son irrecuperables.

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
Las tolerancias geometricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacion de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacion: paralelismo, perpendicularidad, inclinacion Ubicacion: concentricidad, posicion Oscilacion: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrologicos y metodos de medicion complejos.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO Introduccin

El Comite Internacional de Normalizacion ISO, constituido por numerosos paises, estudio y fijo el metodo racional para la aplicacion de las tolerancias dimensionales en la fabricacion de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar: a) Una serie de grupos dimensionales. b) Una serie de tolerancias fundamentales. c) Una serie de desviaciones fundamentales.

1. GRUPOS DIMENSIONALES
Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de: Reducir el numero de herramientas, calibres y demas elementos constructivos utilizados en la fabricacion. Evitar el calculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema. Grado de tolerancia. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precision para todas las medidas nominales. Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la mas fina hasta la mas basta, cuyos valores numericos estan calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Segun se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambien el grado de tolerancia, es

decir, disminuye la precision; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambien la medida nominal. La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimension, que por razones de fabricacion ha de ser la mayor posible, dependera del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se establecen los 20 grados de tolerancia. Como guia orientativa se establece la siguiente clasificacion: Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, estan destinados a piezas de la mecanica de precision (calibres, mecanismos de relojeria, etc.). Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, estan destinados a piezas de la mecanica general que han de ajustar. Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, estan destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO VALORES NUMERICOS DE LAS TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Introduccin En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacion de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (diametros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendriamos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendriamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendriamos un defecto de perpendicularidad. Vemos, pues, que en la fabricacion se producen irregularidades geometricas que pueden afectar a la forma, posicion y orientacion de los diferentes elementos constructivos de las piezas.

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algun grado de control sobre desviaciones geometricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geometricas; por tanto, en estos casos se debera especificar expresamente una tolerancia geometrica, teniendo prioridad sobre el control geometrico que ya lleva implicita la tolerancia dimensional. Podriamos definir la tolerancia geometrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetria, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacion, salvo si se da alguna indicacion mas restrictiva. El uso de tolerancias geometricas evita la aparicion en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacion cuantitativa que conllevan; aun mas, a partir de los acuerdos internacionales sobre simbolos para las tolerancias geometricas, los problemas de lenguaje estan siendo superados. Las tolerancias geometricas deberan ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacion; de otra manera, los costes de fabricacion y verificacion sufriran un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habran de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseno. El uso de tolerancias geometricas permitira, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

 UNIDAD IV
MEDICION DE TIEMPO, TEMPERATURA, VELOCIDAD, CAUDAL, PRESION, NIVEL. MEDICIN DEL TIEMPO: El tiempo es una magnitud fsica con la que medimos la duracin o separacin de acontecimientos, sujetos a cambio, de los sistemas sujetos a observacin; esto es, el perodo que transcurre entre el estado del sistema cuando ste presentaba un estado X y el instante en el que X registra una variacin perceptible para un observador (o aparato de medida). El tiempo permite ordenar los sucesos en secuencias, estableciendo un pasado, un futuro y un tercer conjunto de eventos ni pasados ni futuros respecto a otro. En mecnica clsica esta tercera clase se llama "presente" y est formada por eventos simultneos a uno dado. En mecnica relativista el concepto de tiempo es ms complejo: los hechos simultneos ("presente") son relativos. No existe una nocin de simultaneidad independiente del observador. Su unidad bsica en el Sistema Internacional es el segundo, cuyo smbolo es (debido a que es un smbolo y no una abreviatura, no se debe escribir con mayscula, ni como "seg", ni agregando un punto posterior).

El tiempo en mecnica relativista

En mecnica relativista la medida del transcurso del tiempo depende del sistema de referencia donde est situado el observador y de su estado de movimiento, es decir, diferentes observadores miden diferentes tiempos transcurridos entre dos eventos causalmente conectados. Por tanto, la duracin de un proceso depende del sistema de referencia donde se encuentre el observador. De acuerdo con la teora de la relatividad, fijados dos observadores situados en diferentes marcos de referencia, dos sucesos A y B dentro de la categora (3) (eventos ni pasados ni futuros), pueden ser percibidos por los dos observadores como simultneos, o puede que A ocurra "antes" que B para el primer observador mientras que B ocurre "antes" de A para el segundo observador. En esas circunstancias no existe, por tanto, ninguna posibilidad de establecer una nocin absoluta de simultaneidad independiente del observador. Segn la relatividad general el conjunto de los sucesos dentro de la categora (3) es un subconjunto tetradimensional topolgicamente abierto del espacio-tiempo. Cabe aclarar que esta teora slo parece funcionar con la rgida condicin de dos marcos de referencia solamente. Cuando se agrega un marco de referencia adicional, la teora de la Relatividad queda invalidada: el

observador A en la tierra percibir que el observador B viaja a mayor velocidad dentro de una nave espacial girando alrededor de la tierra a 7,000 kilmetros por segundo. El observador B notar que el dato de tiempo al reloj. se ha desacelerado y concluye que el tiempo se ha dilatado por causa de la velocidad de la nave. Un observador C localizado fuera del sistema solar, notar que tanto el hombre en tierra como el astronauta girando alrededor de la tierra, estn viajando simultneamente -la nave espacial y el planeta tierra- a 28,000 kilmetros por segundo alrededor del sol. La ms certera conclusin acerca del comportamiento del reloj en la nave espacial, es que ese reloj est funcionando mal, porque no fue calibrado ni probado para esos nuevos cambios en su ambiente. Esta conclusin est respaldada por el hecho que no existe prueba alguna que muestre que el tiempo es objetivo. Slo si dos sucesos estn atados causalmente todos los observadores ven el suceso "causal" antes que el suceso "efecto", es decir, las categoras (1) de eventos pasados y (2) de de eventos futuros causalmente ligados s son absolutos. Fijado un evento E el conjunto de eventos de la categora (3) que no son eventos ni futuros ni pasados respecto a E puede dividirse en tres subconjuntos: (a) El interior topolgico de dicho conjunto, es una regin abierta del espacio-tiempo y constituye un conjunto acronal. Dentro de esa regin dados cualesquiera dos eventos resulta imposible conectarlos por una seal luminosa que emitida desde el primer evento alcance el segundo. (b) La frontera del futuro o parte de la frontera topolgica del conjunto, tal que cualquier punto dentro de ella puede ser alcanzado por una seal luminosa emitida desde el evento E. (c) La frontera del pasado o parte de la frontera topolgica del conjunto, tal que desde cualquier punto dentro de ella puede enviarse una seal luminosa que alcance el evento E. Las curiosas relaciones causales de la teora de la relatividad, conllevan a que no existe un tiempo nico y absoluto para los observadores, de hecho cualquier observador percibe el espacio-tiempo o espacio tetradimensional segn su estado de movimiento, la direccin paralela a su cuadrivelocidad coincidir con la direccin temporal, y los eventos que acontecen en las hipersuperficies espaciales perpendiculares en cada punto a la direccin temporal, forman el conjunto de acontecimientos simultneos para ese observador.

MEDICIN DE TEMPERATURA
La temperatura de un cuerpo produce diversas manifestaciones en l que guardan estrecha relacin con el valor de esta. Determinando las magnitudes de estas manifestaciones con algn instrumento de medicin podemos conocer de manera indirecta el valor de la temperatura del cuerpo. Este instrumento se llama termmetro. Los termmetros deben estar en la zona de medicin el tiempo necesario para que alcancen el valor de la temperatura a medir y su influencia en el medio debe ser lo suficientemente pequea para que no cambien de manera notable esta temperatura.

 Escalas de temperatura
La temperatura se mide en grados, y hay varias escalas, las dos mas usadas son: Escala Celsius (o centgrada); utilizada en el Sistema Internacional de Unidades. Escala Fahrenheit; utilizada por el Sistema Ingls de Unidades. La escala Celsius usa como temperatura cero grados de referencia aquella, a la que el agua pura pasa del estado lquido al slido (congela), y temperatura 100 grados, a aquella en la que el agua pasa del estado lquido al gaseoso (evaporacin), ambas en condiciones normales de presin (presin atmosfrica estndar). La escala Fahrenheit tiene como punto de referencia de cero grados a una temperatura que se registr en el invierno de 1709 en Dinamarca (donde viva el cientfico Fahrenheit) ao cuyo invierno fue muy duro, y la temperatura del cuerpo humano como grado 96. Termmetros En general los termmetro pueden clasificarse en dos grupos:

Termmetros de contacto; que son aquellos cuyo elemento sensor est en contacto ntimo o colocado dentro del mismo ambiente que el cuerpo cuya temperatura se quiere conocer. Termmetros sin contacto; que funcionan midiendo algn parmetro a distancia del cuerpo.

Termmetros de contacto

Estos termmetros como lo indica su nombre, determinan la temperatura a medir teniendo contacto con el cuerpo, o colocados dentro del mismo ambiente donde est este. Lo comn es que tengan un elemento sensor con alguna propiedad variable con la temperatura y que esta variacin se refleje en una escala graduada directamente en las unidades correspondientes. Aunque son muchos los elementos medibles que guardan relacin con la temperatura, en la prctica los mas utilizados son: Midiendo la altura de la columna de un lquido dentro de un tubo capilar (termmetros de columna). Midiendo la presin de un gas confinado a un recipiente cerrado. (termmetros a presin de gases). Midiendo la presin de vapor de un lquido confinado a un recipiente cerrado (termmetros a presin de vapor de lquido). Midiendo la resistencia elctrica de un conductor o semi-conductor (termmetros de termo resistencia). Utilizando la deformacin de una lmina bimetlica (termmetros bimetlicos). Midiendo el voltaje generado por un termopar. (termmetros a termopares)

 Termmetros de columna.

La gran mayora de las sustancias se dilatan a dimensiones mayores cuando se calientan y se contraen a las dimensiones anteriores si se enfran a la misma temperatura anterior, este efecto se utiliza para construir los termmetros de columna. Estos termmetros constan de un tubo capilar (muy fino) de vidrio cerrado en un extremo, y con un bulbo lleno de lquido coloreado en el otro, al que se le ha practicado vaco. Este capilar se coloca fijo en un cuerpo que contiene una escala graduada en grados en la escala correspondiente. Cuando el lquido se calienta, se dilata, y sube por el capilar formando una columna coloreada de mayor o menor altura de acuerdo al valor de la temperatura. En la figura 1 puede apreciarse uno de estos termmetros. El valor sealado en la escala por la propia columna corresponde a la temperatura a que est sometido el bulbo. El punto de solidificacin y ebullicin del lquido utilizado debe estar alejado del rango de utilizacin del termmetro para evitar que estos estados, que lo hacen inoperante, se alcancen durante el trabajo del aparato. Es importante tambin que la dilatacin del lquido en todo el rango de utilizacin sea exactamente proporcional a la temperatura para lograr una escala con las divisiones a la misma distancia. Los lquidos mas comnmente utilizados son el mercurio de color plateado y el alcohol coloreado, generalmente de rojo. Observe en la figura 1 el bulbo lleno de lquido rojo en la parte inferior, y como la forma del capilar se ha construido de manera que amplifica como un si fuera una lente, el ancho aparente de la columna en la zona de medicin para facilitar la lectura. En este caso se representa uno de los termmetros utilizados para medir la temperatura ambiente y est graduado en ambas escalas, celsius y fahrenheit.

 Termmetros a presin de gases

En la figura 2 se muestra un esquema de un termmetro a presin de gases. El elemento de medicin es un medidor de presin (manmetro). Un bulbo lleno con gas es la parte principal del sensor de temperatura que se coloca dentro del volumen al que quiere medirse la temperatura. Un fino tubo capilar conduce la presin del gas en el bulbo al manmetro, cuya escala ya ha sido calibrada en grados de temperatura. Los gases al calentarse y enfriarse se dilatan y contraen, y como en este caso, el gas de trabajo est confinado a un volumen cerrado el efecto que se produce es el incremento y la disminucin de la presin cuando se incrementa y reduce la temperatura. Para rellenar los termmetros a presin de gases se usan gases que se comporten lo mejor posible como gas ideal en el rango de temperaturas para el que se utilizar el termmetro, de esta forma se obtiene un comportamiento proporcional entre temperatura y presin, al ser el volumen constante, por lo que las divisiones en la escala estn a la misma distancia. Estos termmetros presentan la ventaja sobre los de columna de lquido, de que la medicin puede realizarse a distancia alargando el tubo capilar. La longitud del tubo capilar tiene un lmite, ya que si es muy largo, la cantidad de gas contenida en l puede ser comparable con la del bulbo e introducir errores en la medicin con los cambios de temperatura del ambiente al que est sometido el capilar. Esto significa que para que un termmetro de gases sea preciso, la cantidad de gas en el sensor debe ser muy superior a la del tubo capilar. En la figura 3 puede apreciarse una vista real de uno de estos termmetros.

Termmetros a presin de vapor Los termmetros a presin de vapor de lquido tienen la misma construccin de los de presin de gases como se muestra en la figura 4, excepto que el bulbo est lleno con un lquido voltil. Otra diferencia significativa con el termmetro a gases es que en este caso la escala no est dividida a distancias iguales, debido a que la presin de vapor de los lquidos, de acuerdo al diagrama de fases, no cambia de forma proporcional con la temperatura. Este fenmeno de la falta de proporcionalidad puede ser conveniente en los casos donde una zona de alta temperatura se monitorea, por ejemplo la temperatura de un proceso, en la zona de temperatura baja que no es importante, el movimiento de la aguja es poco y por tanto tambin la precisin, pero cuando la temperatura sube, que es la zona de inters, el movimiento relativo de la aguja con respecto al cambio de temperatura crece y con ella la exactitud de medicin. Termmetros bimetlicos
Los termmetros bimetlicos son muy frecuentes por su simplicidad y larga vida til. Son suficientemente precisos para la mayora de las aplicaciones domsticas donde no es necesaria una gran exactitud. En la figura 5 se muestra un esquema de la construccin de estos termmetros. Un puntero indicador se monta en uno de los extremos de una lmina bimetlica arrollada en espiral y el otro extremo de la lmina se fija al cuerpo del instrumento. Cuando cambia la temperatura, la deformacin de la lmina tiende a enrollar y desenrollar la el espiral produciendo el movimiento del puntero. Una escala calibrada en grados de temperatura detrs del puntero completa el instrumento. La figura 6 a continuacin muestra una vista real de uno de estos termmetros.

Figura 4

Figura 5

MEDICIN DE VELOCIDAD La velocidad es una magnitud fsica de carcter vectorial que expresa la distancia recorrida por un objeto por unidad de tiempo. Se representa por o . Sus dimensiones son [L]/[T]. Su unidad en el Sistema Internacional es el m/s.En virtud de su carcter vectorial, para definir la velocidad deben considerarse la direccin del desplazamiento y el mdulo, el cual se denomina celeridad o rapidez.1De igual forma que la velocidad es el ritmo o tasa de cambio de la posicin por unidad de tiempo, la aceleracin es la tasa de cambio de la velocidad por unidad de tiempo. VELOCIDAD LINEAL Es lo que se tarda en recorrer un espacio en lnea recta. Por ejemplo, los jugadores de baloncesto, deben de tener mucha velocidad lineal para no tardar en llegar al campo del equipo contrario y meter canasta. VELOCIDAD ANGULAR La velocidad angular no es propiamente una velocidad en el sentido anteriormente definido sino una medida de la rapidez con la que ocurre un movimiento de rotacin. Aunque no es propiamente una velocidad una vez conocida la velocidad de un punto de un slido y la velocidad angular del slido se puede determinar la velocidad instantnea del resto de puntos del slido. MEDICIN DE CAUDAL

CONTADORES CON ESTRANGULAMIENTO

CONTADORES DE VELOCIDAD DE FLUIDO Como la determinacin de la velocidad en cierto nmero de puntos de una seccin transversal permite evaluar la descarga, la medicin de la velocidad es una fase importante al medir el flujo. La velocidad se determina midiendo el tiempo que requiere una partcula determinada para viajar una distancia conocida. Esta tcnica se ha desarrollado para estudiar el flujo en regiones tan pequeas que el flujo normal sera alterado y posiblemente desaparecera la introducir un instrumento para medir la velocidad. Se debe contar con la zona de observacin (transparente) y por medio de potentes luces y con un microscopio poderoso y una cmara de cine de alta velocidad es posible fotografiar las impurezas ms pequeas del fluido. Mediante la pelcula es posible determinar la velocidad de las partculas y por consiguiente la velocidad del fluido en una regin pequea. MEDICIN DE PRESIN

PRESIN DIFERENCIAL ,MANOMETRO DE TUBO EN U.

La medicin de presin y vaco juega un rol extensivo e importante en el mundo moderno. La revolucin industrial en gran medida fue impulsada por las maquinas de vapor, en las cuales se volvi indispensable la medicin de la presin en un amplio intervalo de medicin. La medicin de presin y vaco la podemos encontrar en industrias tan diversas como: nuclear, energa, petroqumica, biolgica, farmacutica, metrologa, automotriz, ambiental, semiconductores, ptica,

aerospacial, defensa, ventilacin, filtracin y control de procesos en general. La validez de las mediciones es esencial para el comercio, eficiencia, calidad y seguridad. Diferentes principios son utilizados para la medicin de la presin y vaco los cuales pueden ser fundamentales como: la medicin de una columna de lquido de densidad conocida; o por equilibrio de fuerzas. O puede ser utilizando alguna propiedad de algn material. El conocimiento de estos y otros principios de medicin son fundamentales para entender cuales son los errores de medicin que se pueden llegar a tener en la medicin de presin y vaco.

El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y la presin local. En la mecnica la presin se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un lquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie. La presin suele medirse en atmsferas (atm); en el sistema internacional de unidades (SI), la presin se expresa en newtons por metro cuadrado; un newton por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmsfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un barmetro convencional. Cuando los manmetros deben indicar fluctuaciones rpidas de presin se suelen utilizar sensores piezoelctricos o electrostticos que proporcionan una respuesta instantnea. Hay que tener en cuenta que la mayora de los manmetros miden la diferencia entre la presin del fluido y la presin atmosfrica local, entonces hay que sumar sta ltima al valor indicado por el manmetro para hallar la presin absoluta. Cuando se obtiene una medida negativa en el manmetro es debida a un vaco parcial.

 UNIDAD V
MEDICIN DE ACABADO SUPERFICIAL

Caractersticas del estado superficial

Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. Ver figura 1.1. Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo sobre el material de fundicin. El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa. En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie. Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Se denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta

capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material (metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella. Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin). Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

Simbologa de acabados
En su investigacin, Flores Paye puntualiza que un dibujo tcnico es el plano de una pieza elaborado como instrumento de comunicacin y debe:

1. Ser completo.- Contener todos los requisitos de la pieza y proteger su funcionalidad. 2. Ser funcional.- Las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la pieza va a funcionar como se plane. 3. Especificar la tolerancia mxima.- Es aquella tolerancia que permite el funcionamiento de la pieza. Entre ms cerrada es la tolerancia mayor ser la dificultad para fabricarla. Con tolerancias ms amplias la pieza ser ms fcil de trabajar y ms econmica tambin. 4. Ser claro.- El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las personas, en todas las actividades del proceso y ms an en todos los idiomas, con una sola interpretacin, sin confusiones.

Pues bien, el plano de una pieza no podra esta completo sin las indicaciones pertinentes de acabado que la pieza requiere para su ptimo desempeo. As como existen smbolos para

indicar tolerancias geomtricas, tambin existen smbolos para determinar los tipos de acabado de una pieza. Algunos de estos smbolos son los siguientes:

Figura H. Smbolos bsicos de acabados superficiales. Fuente: Aguilar 1999. Cuando se indica una rugosidad superficial en un dibujo se hace mediante valores numricos o bien con clasificaciones, ya sea para indicar la rugosidad mxima tolerable o bien un rango de rugosidades mnima y mxima. Cuando no se cuenta con unidades se supone que las unidades son micrmetros.

Figura I. indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos. Fuente: Aguilar 1999. Cuando es necesario especificar un una caracterstica especial o adicional se hace mediante una lnea horizontal a partir del trazo mas largo del smbolo.

Figura J. Fuente: Aguilar 1999. Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una lnea gruesa trazo-punto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de viruta para despus aplicar un revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal y como aparece en la figura J.

Figura K. Fuente: Aguilar 1999. Otras indicaciones pueden ser las siguientes:

Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser Seleccionada sobre la serie dada por la norma UNE 82-301 (ISO/R 468). Indicacin de sobremedida para mecanizado. Las unidades en las que viene dada esta sobremedida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros. Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera necesario indicar la direccin de las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante de las irregularidades superficiales, se especificaran los smbolos correspondientes.

Figura L. Smbolos para la especificacin de la direccin de las estras de mecanizado. Fuente: Aguilar 1999.

a) Estras paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. b) Estras perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo. c) Estras cruzadas segn dos direcciones oblicuas en relacin al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.

d) Estras multidireccionales. e) Estras concntricas respecto al centro de la superficie mecanizada. f) Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada.

RUGORISIDADES OBTENIDAS
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Figura 5.4 Orientaciones posibles de una superficie Rugosidad de la superficie y acabado de la superficie La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con -base en las desviaciones de la rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad. La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. Respecto a la figura 5.5 Figura 5.5 Las desviaciones de la superficie nominal que se usan en las dos definiciones de rugosidad de superficie La rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmtico (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio. En forma de ecuacin es:

 UNIDAD V
La normalizacin o estandarizacin es la redaccin y aprobacin de normas que se establecen para garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, as como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con responsabilidad social. La normalizacin es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se aplican a distintas actividades cientficas, industriales o econmicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas. La asociacin estadounidense para pruebas de materiales (ASTM) define la normalizacin como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y con la cooperacin de todos los involucrados. Segn la ISO (International Organization for Standarization) la normalizacin es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento ptimo en un contexto dado, que puede ser tecnolgico, poltico o econmico. La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:

Simplificacin: se trata de reducir los modelos para quedarse nicamente con los ms necesarios. Unificacin: para permitir el intercambio a nivel internacional. Especificacin: se persigue evitar errores de identificacin creando un lenguaje claro y preciso.

Las elevadas sumas de dinero que los pases desarrollados invierten en los organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una prueba de la importancia que se da a la normalizacin. 1.1.2 Filosofa de la normalizacin. Todo aquello que puede normalizarse o merezca serlo es objeto de la normalizacin; abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales, por ejemplo: unidades, smbolos, trminos, tornillos, leche, agua, equipos, mquinas, telas, procedimientos, funciones, bases para el diseo de estructuras, sistemas para designar tallas y tamao de ropa, zapatos, listas, dibujo tcnico, documentacin, etc. En los ltimos aos se han venido efectuando una serie de cambios en los mercados internacionales, fundamentados especialmente en la eliminacin de barreras aduanales, lo cual ha provocado profundas transformaciones en las reglas de negociacin y comercializacin de bienes y servicios a nivel mundial.

Estos cambios han generado la apertura de fronteras y han obligado a las empresas a iniciar un proceso de cambio que los conduzca hacia nuevos rumbos en su proceso de industrializacin y comercializacin. Este proceso busca como meta mejorar la competitividad y por ende la calidad y productividad, como nica forma de subsistencia ante el ingreso al pas de productos provenientes de otros pases y la incursin en mercados internacionales como alternativa de crecimiento y desarrollo. Esta necesidad de cambio, ha llevado a nuestros empresarios a la bsqueda de nuevas filosofas que les permitieran enfrentar en una mejor forma esta situacin, ante la cual no hay vuelta atrs y que definitivamente es la nica forma de superar la crisis que vive nuestro pas, producto de un rgimen de proteccionismo que si bien fue el resultado de una poltica de sustitucin de importaciones al igual que todos los pases que iniciaron el proceso de industrializacin, basado en este mecanismo, se convirti a la larga en una traba de desarrollo libre y real de la economa. No obstante, es a partir de 1988 cuando realmente cobran vigencia estas filosofas, y es entonces que se comienza a hablar de Gestin de calidad, calidad de gestin, calidad total y posteriormente de ISO 9001-2000, que no es mas que la descripcin ordenada, precisa y concisa de los trminos antes sealados. En cualquier caso, la calidad solo se logra con el manejo de una buena gestin y una buena gestin solo se logra ordenando las actividades operativas de la empresa, tcnicas y administrativas y con la insercin de funciones que analicen y evalen la informacin generada sobre una base permanente de mejoras continuas, aplicando las acciones correctivas que se deriven y actualizando las normas de empresa con el constante entrenamiento de los recursos humanos hacia las necesidades reales de nuestra empresa. Si evaluamos el trmino mejoras continuas, nos encontramos que estas no son grandes cambios, ni innovaciones, son cambios permanentes que se originan da a da en nuestro trabajo, cuando revisamos, mejoramos, ponemos en prctica y seguimos revisando y mejorando permanentemente y en forma sistemtica. Esta sistematizacin solo la podemos lograr a travs del establecimiento de reglas, normas, procedimientos de trabajo o como los queramos llamar, bajo un sistema preestablecido que nos permitan por una parte ordenar los procesos y por otra, nos sirva para saber si lo que estamos haciendo hoy es mejor que lo que hicimos ayer. La normalizacin es un proceso de carcter participativo, que nos permite establecer un orden lgico en nuestro trabajo, una mejor comunicacin entre reas involucradas, un lenguaje comn y por ende un ordenamiento de nuestra gestin. Si observamos la vida cotidiana, nos encontramos con ejemplos prcticos de normalizacin, los semforos, los aeropuertos, las mismas industrias, que sera de estas si fabricaran productos sin tener claras las especificaciones de los mismos, o cuando se comienza un empleo sin descripcin de cargos.

La normalizacin ha sido hasta ahora la otra cara de la calidad, sin normas no puede haber calidad, y para que haya calidad las normas valga la redundancia tiene que ser hechas con calidad. No se puede hablar de calidad total, no se pude hablar de gestin de calidad, no se puede hablar de ISO 9001-2000, si no tenemos las bases slidas de nuestra organizacin y estas solo se logran escribiendo, compartiendo, mejorando, conservando nuestra informacin a travs de documentos que reflejen la realidad de un proceso de trabajo, con la participacin de las personas involucradas en su aplicacin y con mecanismos que permitan en forma continua su proceso de actualizacin. Principios bsicos de normalizacin. La Normalizacin tcnica, como cualquier otra actividad razonada, cuenta con principios bsicos, los cuales son producto, en parte de la actividad de la STACO (Comit Permanente para el Estudio de los Principios de la Normalizacin). Organismo creado por la Organizacin internacional para la normalizacin (ISO) que se dedica a estudiar y establecer los principios bsicos para la normalizacin. Parte de sus resultados se resumen aqu. Cuando iniciamos un trabajo de normalizacin y tenemos que situar a nuestro objeto por normalizar en un contexto general, nos vienen a la mente una serie de relaciones que es necesario definir y catalogar por importancia, de aqu surge el concepto de espacio de la normalizacin. Los principios bsicos en el proceso de normalizacin son:

Representatividad Consenso. Consulta pblica. Modificacin. Actualizacin.

Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboracin, expedicin y difusin a nivel nacional, de las normas que pueden ser de tres tipos principalmente:Norma oficial mexicana (NOM) es la regulacin tcnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a travs de sus respectivos Comits Consultivos Nacionales de Normalizacin, de conformidad con las finalidades establecidas en el artculo 40 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN), establece reglas, especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin. Norma mexicana (NMX) la que elabore un organismo nacional de normalizacin, o la Secretara de Economa en ausencia de ellos, de conformidad con lo dispuesto por el artculo 54 de la LFMN , en los trminos de la LFMN (Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin), que prev para uso comn y repetido de reglas, especificaciones, atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto,

proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado. Las normas de referencia que elaboran las entidades de la administracin pblica de conformidad con lo dispuesto por el artculo 67 de la LFMN (Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin), para aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables. Dentro del proceso de normalizacin, para la elaboracin de las normas nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales y normas extranjeras, las cuales se definen a continuacin:

Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo que emite un organismo internacional de normalizacin u otro organismo internacional relacionado con la materia, reconocido por el gobierno mexicano en los trminos del derecho internacional. Norma extranjera: la norma: que emite un organismo o dependencia de normalizacin pblico o privado reconocido oficialmente por un pas. Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1

Instituto tecnolgico de Orizaba.

Nombre del alumno: Pedro Ruiz Ramn

Grado y grupo: 1f6d

Especialidad: ing.mcanica

Materia: metrologa y normalizacin

Tema: UNIDADES