INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD

AZCAPOTZALCO

ALUMNO: SOLS PUEBLA SERGIO GUSTAVO

GRUPO: 6SM1

TURNO: MATUTINO

PRCTICA DE ARENAS Y MOLDEOS

MATRIA: PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRZ

INGENIERA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

OBJETIVO Identificar los distintos tipos de arenas para fundicin. Ver el procedimiento para la realizacin de un molde.

INTRODUCCIN La fundicin en arena es el proceso ms utilizado, representa la mayor parte de tonelaje total de fundicin; Casi la gran mayora de las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales de altas temperaturas de fusin como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad se extiende a fundir desde parte muy pequeas, hasta parte muy grandes. La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y despus romper el molde para remover su fundicin. Para llevar a cabo la fundicin en arena requiere de un patrn o modelo al tamao de la parte, ligeramente agrandado tomando en consideracin la contraccin y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos modelos incluyen madera, los plsticos e inclusive los metales; la madera es un material muy comn para modelos, pero su gran desventaja es que tiende a la torsin y al desgaste por la abrasin de la arena que se compacta a su alrededor. Los modelos de acero duran ms y los de plstico son un intermedio de los dos. Los patrones definen la forma exterior de la fundicin. Si posee superficies internas, se necesitan de corazones para definirlas. Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies internas de la pieza. El corazn se inserta en la cavidad del molde antes de vaciarlo, para que al fluir el metal fundido solidifique entre la cavidad del molde y el corazn fundada, as superficies interna y externas de la fundicin. Cabe mencionar que un molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va a fundir. Particularmente se utiliza la como arena de fundicin el slice (SiO2). La arena para fundir debe tener la capacidad de tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes son el tamao del grano, la distribucin de tamaos de grano en la mezcla o en la forma de la los granos. Para la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica en volumen es de 90% arena, 3% de agua y 7% de arcilla. Se utilizan varios indicadores para determinar la calidad de la arena para el molde; la resistencia, la capacidad del molde para mantener su forma y soportar la erosin causada por metal lquido, cualidades aglutinantes y otros factores, permeabilidad, capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de fundicin pasen a travs de los

poros de la arena, estabilidad trmica, refractabilidad y la reutilizacin de la arena, por mencionar algunos. Existen tres tipos de moldes: Moldes slidos: est hecho de una sola pieza, que tiene la misma forma de fundicin y los ajustes en tamao; su manufactura es fcil, pero la complicacin consiste en determinar la localizacin del plano de separacin entre las dos mitades del molde e incorporar el sistema de vaciado y verterlo de colada para un modelo slido. Modelos divididos: constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de un plano de separacin del molde. Moldes con placa de acoplamiento: son utilizados para altos volmenes de produccin, donde las piezas del modelo dividido se adhieren a los lados opuestos. Los orificios permiten una alineacin precisa entre la parte superior y el fondo del molde.

Existen dos mtodos de mezclas para la fabricacin de arenas: Molde en arena verde: es una mezcla de arena y arcilla y agua. El trmino verde se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado, tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como la buena refractabilidad, permeabilidad, y reutilizacin, tambin son menos costosas. Molde en arena seca: se fabrica con aglomeraciones orgnicas en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa grande a temperaturas que fluctan entre 204C y 316C. este es el ms costo y la velocidad de produccin es reducida debido al tiempo de secado

Mencionamos sobre moldes hechos de arena, pero el significado de arena tiene como descripcin el conjunto de partculas diminutas de rocas disgregadas. Esta arena se obtiene en gran parte en arrecifes de coral. Los tipos de arena son: a) Arena de Cromita: arena especial con buenas propiedades a altas temperaturas, proporciona alta resistencia a la penetracin del metal lquido, produce un enfriamiento ms rpido de la pieza. La dilatacin trmica es mucho ms baja que la arena de slice. Es compatible con todos los procesos qumicos de confeccionamiento de moldes, es aplicable en todos los tipos de acero. b) Arena de olivino: arena especial para la fabricacin de moldes machos; comparndola con la arena de slice, es menos reactiva con el xido de manganeso, y tiene alta resistencia al choque trmico.

c) Arena de Circonio: Presenta excelentes propiedades refractarias, baja dilatacin trmica y elevada conductividad trmica. Se emplea en la fabricacin de machos y moldes sometidos a altas temperaturas como es el caso de la piezas de acero y piezas masivas de fundicin d) Arena de cerabeads: Arena sinttica que presenta excelentes propiedades refractarias, una alta permeabilidad y dilatacin trmica. Es compatible con todos los procesos qumicos de confeccionamiento y muy apropiado para piezas de acero aleado. e) Arena de bauxita: Producto obtenido por fusin, presenta excelentes propiedades refractarias, alta permeabilidad y dilatacin trmica tiene alta resistencia mecnica. DESARROLLO En la estancia del laboratorio de fundicin, los profesores nos dieron una explicacin sobre la preparacin de la arena para la prctica de fundicin, nos comentaron que realizaramos una mezcla de arena, agua y bentonita (tiene la capacidad de hincharse cuando entra en contacto con agua, dando una masa voluminosa y gelatinosa, que proporciona cohesin y plasticidad a la mezcla, facilitando para su moldeo y dndole resistencia suficiente para conservar la forma adquirida despus de retirar el modelo y mientras se vierte el material fundido). Despus de haber hecho la mezcla de la arena, nos proporcionaros informacin sobre los modelos, definimos la palabra modelo, que es una pieza nica de patrn que sirve para realizar ms piezas de ese tipo, tomando en consideracin las contracciones del metal, as como tolerancias geomtricas. Hablamos que los modelos se pueden clasificar en: o o o Modelo Natural: Formas geomtricas iguales a la de la pieza fundida. Caja de corazn: Modelos para piezas que se desean fundir y tienen alguna contrasalida en su geometra interior o exterior de la pieza. Placa Modelos: Montaje de uno o varios modelos naturales o con caja de corazones montados en una placa.

La siguiente imagen nos muestra los tres tipos de modelo para fundicin.

Fig. 1 Diferencias de los tipos de modelos

En la Fig. 1 se muestran las diferencias que tienen los tres tipos de modelos, en el lado izquierdo de la figura podemos observar el modelo natural, que al meterlo a los moldes, se imprime en el la geometra que el modelos tiene, en una sola pieza. En la figura de en medio, podemos ver que la pieza est seccionada a la mitad, por lo que se consideran como modelos partidos, estos nos sirven cuando en su interior llevan una geometra en especfica y debemos meter un corazn para adquirir la geometra al interior de la pieza, tambin es otro tipo de modelo para fundicin en donde se lleva dos moldes, molde inferior y superior. Y por ltimo, la figura que se encuentra a la derecha es una muestra de una placa modelo, ya que la placa coincide con el plano de separacin del molde. Estuvimos examinando diversos modelos y tratbamos de identificar a qu tipo de modelo pertenecan. (fotos) Una vez que hablamos de la arena para fundicin y de los diferentes tipos de modelos que haban, pasamos a los moldes, tambin los profesores nos mostraron diferentes moldes que tenan en el laboratorio, as como nos explicaron sobre cul bamos a poner en prctica cuando realizramos la prctica de fundicin. Nos explicaron el mtodo para la realizacin de nuestro molde el cul constaba en colocar el modelo centrado a la caja para moldes, despus espolvoreamos con un zanco polvo separador (Material utilizado en la fundicin como desmoldante para placas, modelos y cajas de corazn) sobre el modelo, con el fin de ayudar a separar el molde con el modelo al final de nuestro moldeo. Con el cernidor fino colocamos arena, hasta tapar el modelo, con las manos empezamos a ejercer presin sobre ella para que la arena empezara a adquirir la forma geomtrica del modelo. En seguida empezamos rellenar con el cernidor para granos ms grandes hasta llenar la caja para moldeos y apisonamos, y as capa tras capa hasta que la caja para moldes qued completamente llena; cabe mencionar que, cuando apisonbamos, palpbamos en diferentes superficies del molde para comprobar que la dureza de la arena al momento de ser compactada Despus pasamos a la realizacin el sistema de alimentacin y respiraderos, rellenamos la segunda caja con arena, no sin antes colocarle polvo separador, para el momento cuando retirramos los tubos de los respiraderos y de alimentacin.

CONCLUSIN La fundicin es un proceso muy importante en la industria, con ello podemos realizar piezas con una geometra muy complicada tanto en el interior como en el exterior de la pieza, en caso de lo requiera, en base a lo expuesto, puedo decir que el molde que realizaramos para la prctica de fundicin no era permanente, puesto que cuando sacramos la pieza lo desintegraramos, tambin el molde iba a estar hecho con arena en verde, por el procedimiento que realizamos. En cuanto al modelo que ocuparamos est clasificado en modelo natural, ya que la pieza que hicimos constaba de una sola pieza, no contaba con corazones ni tampoco estaba particionado en 2 ni mucho menos tena una placa de acoplamiento. Para m fue muy importante est practica por el hecho de saber cmo se realizan las piezas de fundicin, es extraordinario saber que la arena, arena que muchos vemos en alguna ocasin en el mar, o arrecifes de coral, es un material de suma importancia para industria metalrgica o afines, encargados de realizar piezas con una grado de complejidad muy alto. Me tomo el atrevimiento de decir que no todas las arenas del mar nos pueden servir, dependen de la composicin qumica que tienen y de la calidad de manufactura que debe tener la pieza a realizar, ya que por la arena podemos tener piezas de muy alta calidad o de baja calidad. Posteriormente de obtener arena se debe tomar una muestra para examinar y determinar si es apta o no para las piezas a realizar. REFERENCIAS http://fycomex.com/moldeo/12.pdf http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-bentonitas-7708.htm Apuntes realizados en la clase de Manufactura Automotriz Notas de procesos de manufactura I, Zeferino Damin Noriega