Ing.

Materiales

Docente.Miguel Angel Lpez Navarrete.

Tratamientos Trmicos

PRESENTA: BENITO JUAN RAZO RAZO ALONSO NAVARRO JIMENEZ EDUARDO MORALES LUVIANO Practica: Tratamientos trmicos para Materiales Cermicos

Irapuato, Gto.

29 de noviembre de 2006.

MATERIALES CERMICOS INTRODUCCIN

Los materiales cermicos son compuestos qumicos inorgnicos o soluciones complejas, constituidos por elementos metlicos y no metlicos unidos entre s principalmente mediante enlaces inicos y/o covalentes; con gran aplicacin en alfarera, construccin, utensilios de cocina, dispositivos elctricos. Esta gran versatilidad de aplicaciones se debe a que poseen propiedades muy caractersticas que se mencionaran a continuacin y no pueden ser obtenidas con ningn otro material Los materiales cermicos se utilizan en aplicaciones que requieren como parmetros de importancia crtica alta resistencia mecnica a altas temperaturas, resistencia al desgaste, baja densidad, resistencia a la corrosin, dureza, rigidez y peso ligero. Estas propiedades hacen que los materiales cermicos sean preferidos en industrias como por ejemplo; la aeroespacial, de la energa, entre otras. En la actualidad se emplean para repuestos resistentes al desgaste (juntas y vlvulas), herramientas de corte, cojinetes y pelculas que sirven de barrera trmica en motores o en intercambiadores de calor. En el prximo decenio, estos materiales se utilizaran cada vez ms en productos como intercambiadores de calor, motores trmicos y materiales bioceramicos. En el ao 2000 la demanda en Estados Unidos para las aplicaciones mencionadas fueron de entre 2.000 millones de dlares y 3.000 millones de dlares para que esta tendencia siga habr que mejorar el comportamiento y la fiabilidad de los materiales cermicos empleando una tcnica de elaboracin ms eficaz y reduciendo los costos de sus componentes para que puedan competir con los materiales tradicionales

OBJETIVO
Determinar cuales son los tipos de tratamientos trmicos aplicables a los cermicos

FUNDAMENTOS TEORICOS
PROPIEDADES MECNICAS

Son duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace) , este echo supone una gran limitacin en su nmero de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de grano.

PROPIEDADES MAGNTICAS

No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar cermicas con propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y granates. stas son las llamadas cermicas ferromagnticas. En estas cermicas los diferentes iones tienen momentos magnticos distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magntico se produzca como resultado una imantacin neta.

PROPIEDADES ELCTRICAS

Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia dielctrica y baja constate dielctrica.

Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de polarizarse.

PROPIEDADES TRMICAS

La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la banda de covalencia y la banda de conduccin en estos materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conduccin, por este hecho son buenos aislantes trmicos. Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.

CLASIFICACIN Materiales cermicos tradicionales: Arcilla Slice Feldespato Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera: Oxido de aluminio Carburo de silicio Nitruro de silicio

APLICACIONES

Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al calor. Losetas trmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad trmica. Fabricacin de materiales de construccin (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja conductividad trmica y elctrica. Aislantes en aparatos electrnicos. Materiales refractarios, por su punto de fusin tan elevado. Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran dureza. Ejemplos: almina fundida y carburo de silicio. Vidrio.

DESARROLLO

Qu es un azulejo
Los azulejos o baldosas cermicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas, slice, fundentes, colorantes y otras materias primas. Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos de paredes y fachadas. Las arcillas utilizadas en la composicin del soporte pueden ser de coccin roja o bien de coccin blanca. Los azulejos, tanto de pavimento como de revestimiento de paredes, son piezas cermicas impermeables que estn constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vtreo: el esmalte cermico. En funcin de su aplicacin, existen diferentes tipologas de producto y caractersticas. En la actualidad se utilizan en pavimentos y revestimientos. Pavimentos Pavimento interior de viviendas.

Pavimento exterior (terrazas). Pavimentos de locales pblicos (hospitales, escuelas, etc.) Pavimentos diversos (piscinas, suelos industriales...) Revestimientos Revestimiento interior de viviendas (cocinas, baos, etc.). Revestimiento exterior (terrazas) Revestimientos diversos

Diagrama de los procesos de fabricacin considerados Preparacin de materias primas - Molienda en hmedo - Atomizacin Prensado Secado - (Coccin) - Esmaltado - Coccin (Variante sin esmaltado y con/sin pulido) (Variante con cogeneracin) Preparacin de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Coccin) Esmaltado - Coccin. Preparacin de materias primas - Amasado - Extrusin - (Esmaltado) Coccin. PROCESO DE FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente: Preparacin de las materias primas. Conformacin y secado en crudo de la pieza Coccin o cocciones, con o sin esmaltado Tratamientos adicionales

Clasificacin y embalaje Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que ste se fabrique por un procedimiento de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en un determinado proceso se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia de las etapas de esmaltado y de coccin en la forma adecuada. (Figura 1.)

COCCION DE PIEZAS

En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin. Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin.

TIPOS DE COCCION La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las

caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico (temperatura-tiempo, Figura 5), y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee obtener.

La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico, durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan cambios en su micro estructura y les confieren las propiedades finales deseadas.

COCCION RAPIDA La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-

aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisin de calor presentesdurante este proceso son la conveccin y la radiacin

Cul es la materia prima utilizada en los procesos cermicos?

La principal materia prima utilizadas por las cermicas de pisos y revestimientos son materiales arcillosos o arcillas, encontrados con relativa abundancia en la naturaleza. Se utiliza a la palabra "arcilla" para designar a materiales no consolidados (arcillas de vegas o lagos, por ejemplo) cuyos constituyentes mineralgicos se presenten en granulometra (tamao) muy fina, o para referirse a alguna especie mineral del grupo de los filo silicatos (argilominerales).

Cules son las etapas del procesado cermico? Las principales etapas en el procesado de materiales cermicos, con el objetivo de la produccin de pisos y revestimientos por proceso atomizado, pueden ser agrupadas de manera simplificada, de la siguiente manera: I - Preparacin de la materia prima: es la etapa en que las materias primas son mezcladas para componer la masa o polvo. Esta etapa incluye el molido y la atomizacin. II - Conformacin (moldeado) y fabricacin: etapa en la que se le da al polvo, preparado en la etapa anterior, el formato deseado a travs de prensado y, enseguida, se aplican las decoraciones (esmaltado). III - Procesado trmico (quema): en esta etapa, las piezas cermicas son calentadas a altas temperaturas (de 1000 a hasta 1200 C, dependiendo del

producto), con la finalidad de adquirir las propiedades definitivas y deseadas de un producto cermico. IV - Acabado final: Dependiendo del proceso y del producto utilizado, las piezas quemadas pueden ser sometidas a otra etapa ms de quema (productos biquema). Pero en general, despus del procesado trmico, las piezas son clasificadas de acuerdo a medidas y tonalidades, y se descartan las piezas con defectos o fuera de especificacin. El conocimiento de los procesos y del comportamiento de las materias primas durante el procesado es de vital importancia para el desarrollo de nuevos procesos y de nuevos materiales cermicos.

PARTE EXPERIMETAL
COMO HACER UNA FIGURA DE BARRO Lo primero que tenemos que hacer es amasar el barro. Lo que ms cuesta es el amasamiento del barro, el proceso puede durar aproximadamente 5 minutos, y si dura ms es debido a que el barro est duro y hay que mezclarlo con un poco de agua y barro blando. El barro hay que amasarlo muy bien porque sino se hace as le salen burbujas de aire y cuando se mete en el horno se estropea. De este modo, conseguimos que el barro vaya uniformemente por todos lados: blando duro. El barro que utilizo es muy fino porque se pasa previamente por unos tamices para que no tenga impurezas. Procede de dos canteras: Flojo-fuerte y no puede ser ni flojo ni fuerte, sino la mezcla al 50% porque el fuerte tiene consistencia para que no se venga abajo, pero por si solo se abre, y por eso se le mezcla el flojo para poder amasarlo y darle vigor a la figura. Una vez amasado bien el barro, se lleva al torno y empiezo a modelar la pieza.Se empieza haciendo un cntaro que es el que va a llevar la figura. En el proceso final del cntaro, cogemos una caa de bamb, que se coge en el campo, tiene un perfil muy fino y es la que hace que la figura quede lisa. Ahora para desligarla del torno, la cortamos con un hilo.

Ahora

se

empieza

ha

hacer

la

figura.

Empezaremos primero haciendo la cabeza. Dividindola en dos partes (cabeza-cuerpo) se trabaja ms cmodamente. Una vez hecha la cabeza, pasamos al cuerpo de la figura. Para hacrselo, coloco la mano izquierda dentro del barro y la derecha fuera. Yo ahora subo el barro, izquierda dentro, derecha fuera, la de fuera aprieta subiendo, poco a poco, la de dentro sujeta para que yo vaya subiendo el barro para arriba, sino hiciera esto se torcera porque al hacer fuerza se tiene que presionar con las dos manos , la que obedece es la de dentro, sta solamente sujeta para que salga bien. As adelgazamos el cuerpo de la figura, si quisiramos ensancharla entonces haramos lo contrario, apretamos la de dentro y sujetamos con la de fuera.

Ahora le paso la caa de bamb de arriba abajo para quedar la pieza ms fina. En la parte superior del cuerpo se hace un pliegue para poder pegar la cabeza al cuerpo. Una vez hecho el pliegue, ponemos la cabeza encima y se une. Moldeamos un poco esta parte y ya queda completamente unida. El barro segn lo vas trabajando al echar agua va echando barro muy fino llamado "barroquina" que esto hace que se deslice mejor, no hace que se peguen las manos. Ahora se vuelvo a pasar otra vez la caa y prcticamente

est hecho el cuerpo. A continuacin se deja que quede endurecido y empezamos a adornarla.

Respiracin-Caja

de

aire.

Con un alambre, le hacemos un agujero en la figura para que le entre aire y podamos moldearla, de esta manera le quitamos el aire que tenga en su interior y evita que se deforme la pieza. La figura va hueca de abajo arriba lo que permite que al introducirla en el horno no se deforme. Una cosa importante es que cuando se ponga al cntaro le tenemos que hacer otro agujero para que expulse todo el aire. Por ejemplo, los ojos que se le hace deja que salga el aire, de este modo se evita que se rompa en el horno. La figura que he hecho tarda en secarse antes de meterla en el horno aproximadamente un da. Ahora no se mete en el horno, las figuras no se meten frescas porque se romperan, tienen que secarse poco a poco. La dejamos de un da para otro para que se seque bien. Volvemos al da siguiente y seguimos con la figura. Luego las otras se cuecen primero como es el barro, luego se coge se vaya, se decora y se mete en el horno. Va cocida a 1000 grados. despus se pone. Ahora se empieza a decorar la figura.Se utiliza una tortea que se utiliza para decorar y pintar la figura. Ahora no se puede apretar mucho para que no se rompa. Ahora cogeramos el cntaro y le haramos un agujero para que haya una cmara de aire que entre y salga, y as evitamos que se rompa. Si no se puede pegar bien el cntaro al cuerpo de la figura, la humedecemos un poco y logramos unirla. Utilizamos palillos para hacerle el agujero. Ahora vamos ha hacerle los brazos a la mueca y los pegamos. Cogemos un trocito de barro y lo amasamos hasta convertirlo en un pequeo palo moldeable. . Ahora le vamos ha hacer la capa, que es como la antigua toquilla que llevaban las mujeres. La amasamos bien y le damos la forma. Para hacerlo colocamos la mano encima del trozo de barro y lo aplastamos encima y la textura queda preparada. Y l sigue mientras haciendo la figura......

Ahora se empiza a ponerle el cabello, y hacemos tiritas individuales, a esto se le llama hacer un macarrn italiano, una vez hecho lo vamos pegando uno a uno en la cabeza de la figura y le vamos dando la forma al pelo. Le vamos poniendo cada uno de los cabellos individuales hasta conseguir una melena. Al final le damos la forma moldeada, pelo a pelo hasta que terminemos. Cuando se termine se cortan las mechas por igual para quedar el pelo uniforme. Es lo ms entretenido que tiene el realizar la figura, aunque no se tarda mucho. Para darle un toque a la melena, le vamos ha hacer un moo. Para hacerle el moo hacemos como un macarrn que va unido junto al pelo. Cogemos una cuchilla y cortamos todo el pelo por igual con cuidado para no cortar el barro que tenemos debajo.

Una vez hecho esto le vamos a decorar la cara. Le ponemos la nariz, las cejas y una flor en el pelo. Para hacerle la nariz cogemos un trocito de barro y lo moldeamos para pegrselo en la cara. Las cejas cogemos un trocito de barro y se lo colocamos encima de cada uno de los ojos. Para hacerle la flor lo que hacemos es primero hacer una bolita con el barro y despus ir haciendo individualmente cada uno de los ptalos y unindolo a la bolita. Esto es muy sencillo de hacer, cogemos un trocito de barro y con el pulgar le damos la forma. Todas las figuras llevan la ralla del pelo al medio, que se la tenemos que hacer, y ahora le ponemos la flor. Hacemos cinco ptalos, coges un trocito de barro, pones el dedo encima y dejas caer el peso, as le damos la forma a los ptalos. Lo vamos pegando y el paso final es ponerle la flor encima de la cabeza, a la izquierda del pelo. Ahora le hago los ojos, con un pincel le hago dos agujeros, de esta manera le sale el aire y as en el horno evitamos que se rompa. Colocamos los dos ojos a la misma altura. Ahora tenemos que dejarla que se seque para meterla en el horno y poderla pintar, al estar as el tiempo, la metemos en el horno por la tarde y por la maana ya est lista. Ya est la figura preparada.

La figura est metida en el horno, se cierra y lo ponemos en marcha se pone el horno a mil grados. El horno est a 74 grados, cuando est a 150 ya se deja para que cueza. Ahora se templa un poco. No se le puede meter el fuego de golpe, si se le da mucho al esmalte le salen burbujas, est el barro sin cocer o cocido. Templndolo, no se puede cocer directamente. Esto ya sera el ciclo final por eso hay que cocerlo poco a poco subiendo el horno de temperatura.

Le echo tierra con agua, despus se mete al horno y queda vitrificada. Es una especie de pintura blanca que permite despus pintar la figura adecuadamente. La figura antes de darle los colores, tenemos que pintarla con una cubierta especial, es una cubierta de zirconio, un esmalte blanco que despus va mezclado con fundente, el fundente es el que le da el brillo. Los fallos que puedan tener la figura se le quita, se coge un pincel seco y le damos suavemente. Si nos traemos la capita blanca con el pincel, hay que darle un poco de blanco. En la cara se le da fundente para que brille ms. Es como un barniz, cuando se le da se ve blanco pero luego se queda transparente, se le da en la cara y en las manos. Esta figura, antes la hemos baado en una capa de zirconio que es una cubierta y sobre esto se le dan ahora el xido de cobra que es verde, el de

cobalto que es azul y ahora vamos a empezar a decorarla, no sin antes darle la cubierta de blanco. Antes estaba del color del barro. Y ya se empieza a decorar la figura. Lo ms laborioso de pintar es el pelo debido a que hay que dar varios colores y es ms entretenido. Cuando se ha cocido la figura, a mil grados, al ir encima de una cubierta blanca, el color del pelo sale gris, para que saliera negro habra que darlo sobre el barro. A cada una se le da de un color, as le damos un efecto envejecido al pelo. En pintar una figura tardo aproximadamente unos 6 7 minutos, es un proceso muy rpido. Ahora vamos a pintar la toca que le vamos a dar amarillo y luego encima le doy un color verde y azul, vamos ha hacerla as. Los xidos son los azules, el verde y el azul. Este es el esmalte, los esmaltes son todos al fuego, minerales. Por eso son esmaltes minerales, porque el color se britifica a la temperatura, una temperatura de mil grados. Esta figura se mete ahora en el horno y no sale hasta maana. Bueno pues ya est, ya est para meterla en el horno. A esta le vamos a dar para que quede despus en jaspeado en verde, con un pulverizador le damos el jaspeado. La ponemos en otro sitio, agitamos el bote y la pulverizamos a una distancia de unos 35 cm. Eso queda jaspeado en verde, si por casualidad pulverizamos el resto de la figura pintada, como est en otro color se lo come. Ahora se pasa al horno y se cuece a mil grados y ya est terminada la figura. En cuanto se enfre. Las manchas que se vean en la figura hay quitarlas cuidadosamente con un pincel seco para que despus la figura al cocerla est perfecta. El fundente es lo que se le da para que brille, la cara y las manos. Ahora se templa un poco, se enciende el horno y el termostato automticamente se apaga, para calentar el horno poco a poco. Como el barro est cocido hay que ponerlo a una temperatura que vaya templando, no se puede cocer directamente, esto ya sera el ciclo final y para no correo el riesgo de que le salieran burbujas se cuece lentamente. Ahora ya est a 74 grados, cuando est a 150 ya lo puedes coger y dejarlo que se cueza.

Barro cocido
Medidas Absorcin Espesor usuales del agua
Gran > 10 mm. dispersin 6 - 15 %

Carga Resistencia Abrasin Abrasin Resistencia de GL UGL qumica rotura a la helada

23003200 N Variable 300 - 800 No Variable

CONCLUSIONES
En este proyecto se mencionaron los procesamiento para la fabricacin de un cermico mas especialmente como se fabrica una baldosa cermica o azulejos este con el fin de identificar que tipos de tratamientos trmicos intervienen aqu lo cual comienza desde la coccin de las piezas conformadas aqu seria un primer tratamiento trmico y ya una vez hecho esto se le aplica un esmalte al azulejo para darle la forma caracterstica de este este esmaltado se logra por un recubrimiento que se le hace ala baldosa este tiene un menor punto de fusin que la cermica ya que si no se lograra lo propuesto de realizar azulejos,y ya en la practica experimental que nosotros

propusimos era el de coser cualquier tipo de barro para la obtencin de un cermico compuesta por feldespato y fabricar una pieza de artesana.

BIBLIOGRAFIA

http://www.mtas.es/insht/EncOIT/pdf/tomo3/84.pdf- Pgs.19 - 21

Askeland Pgs.425-427.

Jose Maria Lasheras y Esteban Ediciones Cedel. http: www.esi2.us.es/IMM2/pract-html/x-19.html