GARRAFAS HIDRULICAS

Garrafas hidrulicas 1 - OBJETIVO

Este manual visa desmistificar e esclarecer dvidas em relao aos acumuladores de bexiga, tambm denominados garrafas hidrulicas, facilitando o trabalho em campo dos Operadores destes vasos de presso, garantindo uma operao adequada, segura e de baixo custo, possibilitando uma maior vida til, com mxima disponibilidade do equipamento, em virtude de reduo de falhas e quebras inesperadas, atravs de uma manuteno adequada, realizada por pessoal qualificado, baseado nas Normas Tcnicas pertinentes.

2 - INTRODUO
Os acumuladores de bexiga ou garrafas hidrulicas, possuem uma larga utilizao: - Armazenamento de energia; - Suprimento de bancadas de teste com energia; - Compensao de leo em virtude de perdas ou fugas; - Manuteno de presso constante; - Amortecimento de golpes de presso; - Amortecimento de rudos; - Compensao de peso.

Fig.1 Croqui de Garrafa Hidrulica em corte Em usinas de acar e lcool, as garrafas hidrulicas so utilizadas para controle de presso nos cabeotes das moendas, possibilitando uma flutuao do cabeote decorrente da variao de cana durante a moagem. A vida til da moenda est diretamente ligada carga hidrulica aplicada nos mancais, sendo de suma importncia seu controle, a fim de evitar desgaste excessivo. O princpio de funcionamento do sistema e o controle da carga hidrulica obedece critrios tcnicos e de segurana e pode ser melhor entendido pela figura:

5 3 3

4 6

4 6

8 2

8 1

Fig2 Esquema de sistema de lubrificao

1 - Reservatrio de leo; 2 - Bomba hidrulica; 3 - Garrafa hidrulica; 4 - Vlvula de alvio; 5 - Vlvula de distribuio; 6 - vlvula de leo; 7 - Vlvula de nitrognio; 8 - Sada para cabeote. Uma bomba hidrulica dimensionada de acordo com as caractersticas do sistema hidrulico, recalca o leo filtrado do reservatrio para a cruzeta de distribuio, ligada s garrafas pela tubulao de alimentao de leo. A tubulao de alimentao de leo deve possuir uma vlvula de alvio e um instrumento de indicao de presso (manmetro) calibrados, para garantir a segurana de operao do sistema. Na parte inferior da garrafa h uma derivao da tubulao, por onde a garrafa ligada ao cabeote hidrulico da moenda. Como a bomba pressuriza toda a tubulao de alimentao, a garrafa e o cabeote tambm sero pressurizados e ao atingir a presso de trabalho a bomba desligada e o controle de presso do sistema realizado pela garrafa hidrulica, quando h uma oscilao no cabeote aumentando a presso, a garrafa absorve esta variao. Cessando a fora originria, a garrafa restabelece o equilbrio do sistema pela vlvula de leo, que por sua vez possui o mesmo princpio de funcionamento de uma vlvula de reteno com retorno por mola. Uma das sadas da cruzeta de distribuio ligada ao reservatrio para alvio da presso do sistema no caso de sobrepresso. Para operao do sistema, so necessrias vlvulas de bloqueio, para manter o sistema pressurizado, mantendo a bomba hidrulica desligada. A bomba hidrulica ligada no incio da operao para estabelecer a presso de trabalho e desligada em seguida, somente sendo ligada no caso de queda de presso do sistema, ou seja, a bomba passa a maior parte do tempo desligada, isto justifica economicamente o uso de garrafas hidrulicas, pois seu custo operacional baixo e tecnicamente sua eficincia muito boa. Na sada da bomba hidrulica aconselha-se a utilizao de um manmetro para verificao de seu funcionamento e de uma vlvula de reteno a fim de evitar refluxo pela bomba. Durante a operao do sistema imprescindvel a verificao dos equipamentos, acessrios, tubulaes e sistemas de segurana, de acordo com procedimentos, manuais de fabricantes, normas tcnicas e legislao vigente, seguindo uma lista de verificao conforme abaixo: - Verificao de vazamentos; - Verificao do funcionamento da bomba hidrulica (rudo, vibrao, temperatura, etc.); - Limpeza peridica do filtro de leo; - Verificao de estanqueidade das vlvulas de bloqueio; - Teste de abertura das vlvulas de alvio; - Verificao da pintura externa da garrafa; Quando o sistema estiver fora de funcionamento, outras aes devem ser tomadas: - Calibrao / aferio dos manmetros; - Manuteno preventiva da bomba hidrulica; - Calibrao peridica das vlvulas de alvio; - Inspeo peridica na garrafa hidrulica (vaso de presso), sendo realizado por Profissional Habilitado, descrito no item 13.1.2 da NR13; - Manuteno preventiva na vlvula de leo da garrafa; - Verificao peridica da bexiga. Observao: Todos os itens acima citados, devem ser executados por pessoal treinado e qualificado.

3 - VASOS DE PRESSO
Vasos de presso so equipamentos ou recipientes estanques de qualquer tipo, dimenso, formato ou finalidade, capazes de conter um fluido pressurizado. Os vasos de presso so utilizados em indstrias alimentcias, qumicas, farmacuticas, refinarias de petrleo, centrais termoeltricas, entre outras. Basicamente so 3 condies especficas que tornam os vasos de presso equipamentos que necessitam de alto grau de confiabilidade durante a operao: - Trabalho em regime de operao contnuo e severo, em funo da falta de paradas para manutenes, inspees dirias ou a curto prazo;

- A falha ou parada, obriga geralmente a paralisao de toda a instalao gerando prejuzos por perda de produo e manuteno no planejada; - Elevada condio de risco, por trabalhar com fluidos inflamveis, txicos, explosivos ou com alta temperatura e presso. De forma geral os vasos de presso so classificados: - Vasos no sujeitos a chama: vasos de armazenamento ou acumulao, reatores, esferas de armazenamento, garrafas hidrulicas, autoclaves, condensadores, refervedores, etc. - Vasos sujeitos a chama: caldeiras e fornos. O objetivo deste manual tratar de vasos de presso no sujeitos a chama. No Brasil a norma que trata de vasos de presso a NR13, nos itens 13.6 e subsequentes. Esta norma visa classificar as caldeiras e vasos de presso em funo de dados de projeto e estabelecer entre outros itens a freqncia de inspeo e periodicidade dos testes. A NR13 no especifica como executar a inspeo e os testes, so necessrias normas especficas como o ASME, ANSI, ABNT e API, para obter procedimentos de execuo.

4 - PROJETO
O cdigo mais utilizado para projeto e fabricao de vasos de presso o ASME, seo VIII, diviso 1. A definio do campo de aplicao desta norma, considera as condies s quais ela no se aplica: - Recipientes regulamentados por outras sees do cdigo ASME; - Vasos que operam em presses internas ou externas inferiores a 15 psi (1,01 kgf/cm); - Vasos cujo dimetro no excede 6 polegadas (152.4 mm), independente de seu comprimento; - Qualquer sistema pressurizado cuja principal funo transporte de fluidos, ou seja, tubulao e seus acessrios; - Instrumentos e dispositivos de controle; - Vasos que trabalham com gua a temperaturas inferiores a 99C e presso inferior a 21.1 kgf/cm; - Aquecedores (fornos e caldeiras) sujeitos a chama; - Componentes de equipamentos mecnicos rotativos ou alternativos. A norma API (Inspeo de Vasos de Presso) adota a mesma definio do ASME e acrescenta algumas restries: - Vasos usados para transporte em caminhes, navios ou embarcaes; - Pulmes de ar que fazem parte de sistemas de freio. A norma brasileira de inspeo em vasos de presso (norma regulamentadora NR13, do Ministrio do Trabalho) caracteriza os vasos como recipientes submetidos a presso interna ou externa, independente do seu valor absoluto e cujo produto P.V. seja superior a 8,0, onde: - P = Presso mxima de operao em Mpa; - V = Volume geomtrico interno em m. Equipamentos pressurizados que trabalham com lquidos inflamveis, combustveis em temperatura superior a 200C, produtos txicos, hidrognio e acetileno independente do produto P.V.. Permutadores de calor tambm so considerados vasos de presso. A NR13 estabelece excees semelhantes quelas do ASME VIII, destacando-se as seguintes: - Cilindros transportveis destinados ao transporte de fluidos sob presso ou a extino de incndios; - Vasos utilizados para ocupao humana, tais como os utilizados por mergulhadores; - Partes integrantes de mquinas, tais como bombas, turbinas, compressores, etc. OBS.: Caso o recipiente esteja interligado com a carcaa da mquina por um trecho de tubo ele no deve ser considerado como sua parte integrante, independente de estarem contidos no mesmo invlucro ou da mquina estar instalada sobre o vaso, como no caso de compressores de ar de borracharias. - Tanques de armazenamento no enquadrados em cdigos de projeto de vasos; - Dutos e tubulaes (sistemas cuja principal funo o transporte de fluidos); - Serpentinas para troca trmica; - Vasos com dimetros inferiores a 1500 mm que operem com fluidos classes B, C ou D, definidos no anexo IV da NR13. Independente da categoria do vaso, todos devem possuir:

-Placa de Identificao, fixada no vaso, em local visvel contendo informaes referentes as condies de projeto e instalao selecionadas por norma; Pronturio, contendo os dados do projeto do vaso, como materiais, processos de fabricao, inspees e testes realizados e qualificao da mo de obra utilizada; - Registro de Segurana, contendo todas as informaes pertinentes ocorrncias e manutenes que possam influir na segurana do vaso; - Projeto de Instalao, Alterao ou Reparo, caracterizando as instalaes onde o vaso est localizado, reparos ou alteraes realizadas, sempre com a responsabilidade de um Profissional Habilitado; - Relatrios de Inspeo, registro e inspees realizadas, situao do vaso, testes realizados, tipo de inspeo e data limite para a execuo da prxima inspeo. De acordo com a NR13 a periodicidade para a execuo das inspees peridicas deve obedecer os limites mximos conforme tabela: TESTE HIDROSTTICO 6 anos 8 anos 12 anos 16 anos 20 anos

CATEGORIA I II III IV V

EXAME EXTERNO 1 ano 2 anos 3 anos 4 anos 5 anos

EXAME INTERNO 3 anos 4 anos 6 anos 8 anos 10 anos

OBS.: A NR13 estabelece os prazos mximos, porm fica a critrio do Profissional Habilitado a determinao da prxima inspeo, de acordo com o resultado das inspees anteriores e atual e histrico do equipamento. Na impossibilidade de execuo do exame interno, este poder ser substitudo por teste hidrosttico. Todo vaso deve conter obrigatoriamente vlvula ou outro dispositivo de segurana com abertura ajustada em um valor igual ou inferior a PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) e instrumento que indique a presso de operao (manmetro). Os instrumentos e controle de vasos de presso devem ser calibrados e aferidos periodicamente por empresa especializada, devendo ainda constar relatrio devidamente assinado por Profissional Capacitado. Para vasos categoria I e II obrigatrio um manual de operao que contenha procedimentos especficos adotados em manobras operacionais, como: partida, emergncias, parada, segurana e preservao do meio ambiente. Alm disso os Operadores devem ser treinados, conforme requisitos especificados a NR13, ou seja, o profissional deve possuir um treinamento em Segurana na Operao em Unidades de Processo. Para qualquer categoria de vaso, o empregador deve propiciar aos operadores reciclagens, informando as condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana, etc.

5 - MANUTENO, INSPEO E TESTE

Desde a fabricao os vasos devem ser inspecionados quanto a materiais, procedimento de execuo, controle de qualidade e qualificao da mo de obra, obedecendo seu cdigo de projeto. Quando desconhecido o cdigo do projeto, dever ser respeitada a concepo original do vaso, empregando-se procedimentos de controle definidos por um Profissional Habilitado. Aps a fabricao, ou seja, durante a operao os vasos devem ser inspecionados periodicamente, por exame externo, exame interno e realizao de teste hidrosttico, de acordo com a NR-13. No caso especfico de acumuladores de bexiga (garrafas hidrulicas), a garrafa dever obedecer todas as exigncias e possuir documentao especfica para vaso de presso. Quando um acumulador de bexiga for submetido a inspeo peridica ou reforma , dever ser seguida uma sequncia de aes para garantir a qualidade da execuo.

5.1. RECEBIMENTO
- Verificao externa; - Jateamento; Nesta fase a garrafa recebe um nmero, que ser utilizado em toda a manuteno para garantir a rastreabilidade da mesma.

5.2. DESMONTAGEM
- Desmontagem da vlvula de nitrognio; - Desmontagem da vlvula de leo; - Remoo da bexiga.

5.3. INSPEO
- Exame interno da garrafa; - Exame da bexiga; - Verificao da vlvula de nitrognio; - Verificao da vlvula de leo e seus componentes.

5.4. TESTES

- Medio de espessura; - Teste hidrulico; - Teste hidrosttico. OBS.: Por norma apenas o teste hidrosttico obrigatrio, porm a critrio do Profissional Habilitado, outros no destrutivos podero ser solicitados. ensaios

A funo do teste hidrosttico comprovar a resistncia mecnica da garrafa e proporcionar uma reduo das tenses residuais de soldagem, que ocorrem durante a fabricao ou reparos, melhorando muito o comportamento mecnico do vaso de presso. Para a realizao do teste hidrosttico, deve-se utilizar mais de um manmetro, os quais devero estar calibrados, para garantir a confiabilidade da medio. A norma Petrobrs N-269 recomenda que o teste hidrosttico seja realizado conforme figura:
Procedimento para Teste Hidrosttico
1,5

1,0 Pt

Presso de teste

0,65 Pt

0,5 Pt 0,5

0 1

Tempo [minutos]

A medio de espessura auxilia na verificao da PMTA, em funo da mnima espessura encontrada, nos pontos determinados. Sempre que o valor de espessura encontrado for menor que a mnima estabelecida, a PMTA dever ser recalculada, ficando a critrio do proprietrio do vaso optar por substituir o vaso ou utiliz-lo com PMTA reduzida. A bexiga no dever estar ressecada e suas imendas devero estar em perfeito estado de conservao, caso seja reprovada pelo Controle de Qualidade a bexiga dever ser destruda a fim de evitar seu uso por engano ou descuido. A vlvula de leo dever ser desmontada e limpa e seus componentes inspecionados, principalmente a mola, que o acessrio que garante o perfeito funcionamento da garrafa.

5.5. MONTAGEM
A montagem do acumulador de bexiga deve ser feita de forma sistemtica, utilizando peas adequadas, sejas essas novas ou usadas, desde que aprovadas pelo Controle de Qualidade. Primeiramente monta-se a bexiga, lubrificando-a para facilitar a introduo, prendendo a vlvula de leo com a mola contrada a fim de evitar danos bexiga. Na outra extremidade da garrafa, prende-se a bexiga atravs da vlvula de nitrognio. Estando a bexiga introduzida e presa na garrafa, inicia-se uma pr-pressurizao para a acomodao da bexiga, realizando em seguida a pressurizao final de acordo com a calibrao solicitada pelo cliente.

5.6. CALIBRAO
Para a execuo da calibrao da bexiga deve-se utilizar uma bancada adequada, com instrumentos calibrados e dimensionados dentro de padres tcnicos e de segurana. A pressurizao da bexiga deve ocorrer de forma lenta para evitar danos bexiga. Realizada a calibrao da bexiga, inicia-se a calibrao da garrafa, verificando seu funcionamento. Injetando lentamente leo hidrulico na garrafa atravs da vlvula de leo, at atingir a presso de trabalho e mantendo a garrafa pressurizada por 30 minutos, verificando sua estanqueidade. Para a execuo do teste de estanqueidade deve-se utilizar uma bancada de teste adequada, com instrumentos calibrados e dimensionados conforme padres tcnicos e de segurana. O leo contido na garrafa durante o teste drenado ao final do mesmo, mantendo a garrafa apenas com a carga de nitrognio da bexiga, reduzindo o risco durante as fases seguintes.

5.7. PINTURA
Toda garrafa hidrulica aps aprovada deve ser pintada com uma demo de fundo e uma de acabamento. Apesar de haver uma norma para padronizao de cores de acordo com o fluido de trabalho, na prtica comum para este tipo de equipamento a utilizao de cores de acordo com a instalao, ou seja, a cor utilizada somente para identificao do equipamento e no do fluido de servio.

5.8. IDENTIFICAO
A identificao final de inspeo obrigatria e deve ser afixada no corpo da garrafa de forma a garantir sua rastreabilidade, no h uma maneira normalizada para a identificao de inspeo/manuteno, o importante no entanto que esta identificao exista e esteja em local de fcil acesso e indelvel. Os dados constantes na placa devem ser no mnimo: - Empresa responsvel pela manuteno; - Categoria do vaso, de acordo com a NR-13; - PMTA; - Presso de teste hidrosttico; - Identificao; - Nmero de srie. Para cada garrafa hidrulica inspecionada deve ser emitido um Relatrio de Inspeo, de acordo com a NR-13, o qual far parte de sua documentao, constituindo o histrico do equipamento.

5.9. EXPEDIO
A expedio da garrafa hidrulica para o cliente, dever ser feita em engradados de madeira ou suportes de chapas individuais ou em conjuntos, desde que haja entre elas uma divisria evitando o choque entre elas, garantindo sua integridade fsica.

6 - REFERNCIAS
- ASME American Society Mechanical Engeneers, section I e VIII. - API American Petroleum Institute - ANSI American National Standard Institute - ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NR 13 Caldeiras e Vasos de Presso - ASTM American Society for Testing and Material - TELLES, Pedro C. Silva. Vasos de Presso. Editora LTC, Rio de Janeiro, 1996. - SILVA, Adelino Carlos Leandro da. Vasos de Presso Teoria. Petrobras Petrleo Brasileiro S.A. Sedes/ CEN-SUD. Rio de Janeiro.