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Cemento Portland Puzolnico IP Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con la Norma ASTM C 595

(NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratacin, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo, y mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos. Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg. Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin requerimientos especiales. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).

Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Elaborado segn la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland que se uso cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentacin a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos La norma ASTM especifica: -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. -6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica. Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. -3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S. TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.
ESPECIFICACIONES Tipo Categora resistente Composicin clinker % componentes adicionales % 95-100 0a5 95-99 1a5 Norma Boliviana NB 011 Norma Espaola UNE 80-301 I 45

I 40

Requerimientos Qumicos Perdidas por calcinacin, % Mx. Residuo insoluble, % Mx. Trixido de azufre, % Mx. Oxido de magnesio, % Mx. Requerimientos Fsicos Resistencia a la compresin, Mpa Mnima a los :3 das 7 das 28 das Fraguado Vicat Mnimo inicial, Minutos Mximo final, Horas Superficie especifica mnima, cm2/g Expansin Autoclave, % mximo Le Chatelier, mm mx. 0,8 10 10 45 10 2600 60 12 17,0 25,0 40,0 30,0 45,0 5,0 3,0 3,5 6,0 5,0 5,0 4,5 -

TABLA 1.6

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO I CARACTERSTICAS QUMICAS TIPO DE CEMENTO (NB 061) I IP IF P Perdida por calcinacin (% mx.) 5 7 7 8 Residuo insoluble (% mx.) Trixido de azufre (S03) (% mx.) 3 3,5 4 6 5 4 6 4 6
>0

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.) 6 Puzolanicidad 8 o 15 das -

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidrata cin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita un a resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El cont enido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que est os compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra mini mizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normaliz ado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
TABLA 1.7 CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND* Caractersticas Opcionales Tipo* Descripcin I II Uso General 1, 5 Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los 1, 4, 5 sulfatos Alta resistencia inicial 1, 2, 3, 5 Bajo calor de hidratacin 5 Alta resistencia a los sulfatos 5, 6

III IV V

Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA, IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado en el ensayo de expansin de barras de mortero. (*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.

TABLA 1.8 COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Perdida por Calcinacin CaO Libre % Tipo de Compuesto % cemento C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 % I 55 19 10 7 2.8 2.9 1 1 II III IV V 51 24 6 57 19 10 28 49 4 38 43 4 11 7 12 9 2.9 3 1.8 1.9 2.5 3.1 1.9 1.8 0.8 1 0.9 0.9 1 1.6 0.8 0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V En el mundo existen una La norma ASTM especifica: gran variedad de tipos de cementos -8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, -6 tipos de Tipo IS.- 28 das 3 meses III, IIIA, IV, V. cemento Cemento hidrulico Prtland mezclado, con escoria ASTM de alto C595: IS, IP, horno P, I(PM), I(SM), S. Tipo IP.- Cemento Prtland Tipo P.Tipo I 100 100 con adicion Puzolanica. Cemento (SM).Prtland con Cemento puzolana portland para usos con escoria, cuando no se modificado. requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado. Tipo S.- Cemento con -3 tipos de 96 100 escoria para la combinacion cemento para con cemento Portland en la mampostera, fabricacin de concreto y en ASTM C91: combinacion con cal N, M, S. hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos

La norma ASTM especifica:

110

100

-8 tipos de cemento Prtland, -6 tipos de ASTM C150: I, IA, II, IIA, cemento III, IIIA, IV, V. hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IP.- Cemento Prtland Tipo P.con adicion Puzolanica. Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).Cemento Prtland con Puzolana modificado.

Tipo IS.- 62 Cemento Prtland con escoria de alto horno

100

Tipo I 85 (SM).Cemento portland con escoria, modificado.

100

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,.. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que infl uyan en el contenido de aire en el hormign. Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas. CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambi n pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcaliagregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.
Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente fro, y requieren en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo llegan a superar las resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. Todo ello lo hace

recomendable para gran numero de obras (canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.). Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, la escoria no es una simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, es decir, que es un verdadero cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debe ser acelerada por la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland. Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por lo que pueden ser utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn, son muy sensibles a las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente su endurecimiento, por lo que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja re sistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando 20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.
CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III, o los de ambos. En l se utilizan materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado especial para producir un color blanco puro. API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases y est diseado para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encuentran en la inyeccin de grout los a pulverizacin. TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del hormign y minimiz ar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato. en los pozos pozos petroleros. Este tipo produce una pasta aguada Es de baja de viscosidad y fraguado lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en profundos. bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna sustancia para ayudar a l

CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

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