Processo Swordmaking Japanse

Esta pgina mostra o processo swordmaking com base em fotos valiosos realizados pelo falecido tesouro nacional vivo, Miyairi Akihira (1.9131977). Ele entrou na Nihonto Tanren Denshusho (dirigido por Kurihara Hikosaburo Akihide) com a idade de 10. Ele fez um recorde inquebrvel de cinco anos consecutivos "Tokusho" vencedor em Shinsakuto Gijyutsu Hatpyoukai 1955-1959. Em 1960, ele se tornou um Mukansa seguido pelo segundo tesouro nacional vivo em 1963. Ele apontou a Shizu Kaneuji e estilo Soshu durante a sua vida.

1. Matria-prima: Nos tempos antigos, o recurso da espada japonesa foi principalmente sucatas de ao (como prego, vaso quebrado, arado, etc), bem como um Tamahagane que foi refinado a partir do tatara, a fundio de ferro tradicional. Atualmente, o NBTHK fornece tamahagane para swordsmiths no Japo.

2. Sumi-wari: Dividir carvo vegetal de madeira o primeiro passo para swordmaking, que chamado de "sumiwari". O melhor carvo vegetal vem do pinheiro, mas castanheiro tambm usado. Para fazer uma espada, aproximadamente 12 - 15 kg de carvo vegetal consumido. O tamanho diferente de carves controlar a temperatura de forjamento no corao e que proporcionam o carbono no ao. Aproximadamente 2 - 3 cm da mesmo tamanho usado no processo Kitae (forjamento), mas o tamanho menor de 11,5 cm usado em Yakiire (tmpera / tmpera) do processo. Este processo sumiwari um passo muito importante para smith trainee (Havia um velho ditado que diz que o estagirio teve que passar trs anos apenas para aprender sumi-wari). Akihira era conhecido por passar a maior parte do seu tempo valueable no sumiwari de modo que ele no podia fazer mais do que duas espadas por ms. A fim de aprender seu artesanato depois, thesedays no mais que duas espadas / ms esto autorizados a produzir por um smith no Japo.

3. Aku-zukuri: "Aku" significa palha queimado que utilizado no processo de forjamento. Aku usado amplamente nas etapas de forjamento por exemplo, a fixao de tamahagane em takogane em processo tsumi-Wakashi.

4. Tsumi-Wakashi I: Pedaos de tamahagane so aquecidas no forno para ser classificado. Com base no teor de carbono em cada pedao de tamahagane, eles eram usados para kawagane (ao pele: duro e quebradio alto teor, de carbono) ou Shingane (ao do ncleo: dctil baixo teor de carbono, macio,). Em primeiro lugar, as peas so empilhados kawagane na takogane (concha de ao plana), a qual torna-

se tambm a parte da nakago. Tsumi-Wakashi significa processo de empilhamento.

5. Tsumi-Wakashi II: Depois de empilhar peas Tamahagane, molhada papel de desenho chins cobre-os para fixar as peas empilhadas. Alm disso, a gua da argila ligeiramente vertida sobre ele para estabilizlos.

6. Tsumi-Wakashi III: Aku cobre o stacked tamahagane novamente follwed por outro vazamento de gua de barro. Chinse papel de desenho, gua de barro, e aku desempenham um papel importante em manter a temperatura uniforme de tamahagane no corao, evitando a contaminao por impurezas externas e estabilizar o teor de carbono no interior tamahagane.

7. Shita-kitae I: Aps o processo de tsumi-Wakashi, a forjar comea. Ao aumentar a temperatura do forno, empilhado tamahagane aquecida. Este o incio de Shita-kitae (Base de forjamento).

8. Shita-kitae II: Martelando na tamahagane comea. Existem muitos tamanhos de martelos utilizados, tais como o-Zuchi (grande martelo), que pesa cerca de 1,1 kg. Martelando outro passo importante para smith estagirio. Martelo deve ser batido a posio exata na bigorna. O ferreiro conduz o processo de martelar com o ko-Zuchi (pequeno martelo). Durante esta fase, muitas vagas no interior do tamahagane so revelados para a superfcie e removido.

9. Orikaeshi Tanren I: "Orikaeshi" significa dobragem. Forjado tamahagane so dobradas transversalmente e longitudinalmente. Em cada estgio de dobramento, tamahagane aquecido e resfriado pela gua de novo e de novo. Este procedimento de oxidar a superfcie do ao e remover estas camadas oxidadas reduzir grandemente o teor de impurezas no interior de ao.

10. Orikaeshi Tanren II: Estes mostram a dobradura transversal.

11. Orikaeshi Tanren III: Estes mostram a dobra longitudinal. A diferena entre estes dois processos de dobragem encontra-se em que o pequeno martelo usado para dobrar na dobragem transversal, enquanto a grande martelo utilizado na dobragem longitudinal. Geralmente, cerca de 12-15 folings so repetidos.

12. Age-kitae (Hada-kumi) I: Aps shige-kitae que produzem kawagane e Shingane respectivamente, mais um passo forjando podem ser adicionados (Age-kitae). Tamahagane forjada novamente como uma forma de vara mais uma vez e cortar uniformemente sobre 7,5 centmetros de comprimento. Esta idade kitae uma etapa opcional e, por vezes omitido. Um microstrucutre apertado e hada (padro de gro) pode ser esperado aps esta etapa e a uniformidade do teor de carbono melhorada.

13. Age-kitae (Hada-kumi) II: Tamahagane peas so empilhadas de forma cruzada.

14. Age-kitae (Hada-kumi) III: Da mesma forma o shita-kitae, tamahagane aquecido e dobrado 7-8 vezes.

15. Kumi-awase (estilo Honsanmai): Kawagane, Shingane e hagane so combinados entre si para designar a estrutura de espada. Estas fotos mostram o estilo Honsanmai (Two kawagane, L-forma hagane e Shingane conectado takogane).

16. Sunobe-hizukuri: Depois de combinar cada tamahagane diferente, vara longa de sunobe moldado. Este passo de forjamento chamado de "Hizukuri". Pela direo do smith com a ajuda de grandes e pequenos martelos, sunobe torna-se a forma da espada. Com um pequeno martelo, as formas smith, elabora, e prev a dimenso da espada em sua mente.

17. Kissaki-hizukuri: Kissaki formada na extremidade da sunobe. Quando o kissaki moldada, o Shingane no deve ser exposto a kawagane e no deve ser espessa.

18. Nakago-hizukuri: Nakago feita.

19. Shiage: Mune e hiraji so moldadas por cinzis. Hamachi e munemachi tambm so moldadas nesta etapa. Finalmente, a dimenso da espada (sugata) completada.

20. Yakiba-tsuchi: Este o revestimento de argila para fazer uma Hamon. Yakiba-tsuchi uma mistura de argila, que resistente a altas temperaturas. Em primeiro lugar, sunobe limpo para eliminar qualquer leo ou impurezas da superfcie, seguido pelo revestimento de Yakibatsuchi. A composio do Yakiba-tsuchi um segredo de cima para o ferreiro. Em geral, ela conhecida como uma mistura de argila, (polimento), p de pedra e p de carvo. Hardended argila torna-se durante o passo Yakiire e adere superfcie do ao com firmeza. A espessura do revestimento de argila determina a velocidade de arrefecimento na tmpera. P de pedra maior do que a argila de modo que minimiza a tenso de compresso da argila durante a secagem. Por outro lado, o p de carvo queimado no forno antes da tmpera e produzir um micro-vazio no interior do revestimento de argila. Estes inmeros micro-espaos vazios produzir micro-bolhas por vaporizao durante a tmpera e aumentar a taxa de arrefecimento.

21. Tsuchi-oki: O revestimento fino de Yakiba-tsuchi aplicada a hiraji eo shingiji revestido em forma de espessura. Estas espessuras de

revestimento em resultado da taxa de arrefecimento diferentes e consequente microestrutura do ao. Yakiire tem dois estilos: o estilo Bizen em baixa temperatura de tmpera e estilo Soshu em tmpera de alta temperatura. Diferentes estilos determinar ainda os diferentes tipos de revestimentos de argila.

22. Tsuchi-tori I: Existem dois tipos de tsuchi-tori existe. Em ambos os revestimentos, o revestimento fino de base aplicada em primeiro lugar. Mtodo positivo deixa o barro grosso na rea hamon por recobrir o barro com "escova". Por outro lado, o mtodo faz com que a argila negativa mais fino atravs da eliminao da camada de base de argila com "concha". Foto da esquerda mostra o mtodo positivo para fazer um hamon suguha enquanto a direita mostra o mtodo negativo para a hamon gunome.

23. Tsuchi-tori II: Outra fotos para mostrar vrios estilos. A esquerda produz choji midare com mtodo negativo eo direito produz uma gunome. Postive mtodo mais fcil do que negativo, mas hamon no to dinmico. Mtodo negativo difcil de sucesso, mas o sabor do

hamon profunda e esttica. Akihira geralmente utilizado o mtodo de revestimento Hamon negativo.

24. Boshi tsuchi-tori: Boshi est sendo feito em kissaki Boshi. Boshi uma das principais caractersticas da apreciao espada.

25. Yakiire I: A fase mais importante na swordmaking pode ser o Yakiire (aquecimento, tmpera) processo. Depois de as argilas de revestimento sobre a lmina, que aquecida at 720 - 780C. Menores carves de madeira no so usados para descascar o revestimento de argila. Se a temperatura de processo aumentada lentamente, Nioi-deki Bizen de estilo podem ser feitas. Aumento rpido da temperatura do forno necessrio para Nie-deki de estilo Soshu. O ltimo mais difcil do que a primeira.

26. Yakiire II: Uma vez que a espada atinge a temperatura certa, ele se apaga dentro da caixa de gua (Mizubune). A temperatura da gua outro factor importante, bem como a velocidade de extino. Nesta fase, as curvas de ponta mais devido transformao martenstica do ao que resulta em aumento de volume de 4,4%. Se este aumento de volume e stress tenso aplicada na ponta no so tolerveis, o crack (hagire) pode ser iniciada na vanguarda e propagada.

27. Yakiire III: H vrios fatores que determinam o sucesso de yakiire. Eles so, principalmente, a espessura do revestimento de argila e sua composio, temperatura de tmpera e taxa de resfriamento, e uma dimenso espada para suportar a tenso de trao na vanguarda. Para aliviar a tenso de trao residual na ponta, outra tmpera (Aitori) aplicado s vezes.

28. Sori-Naoshi: Como mencionado anteriormente, a curvatura dos aumentos de espada e The Smith corrige essa curvatura se necessrio cuidado.

29. Kaji-togi: Antes de jogar a lmina para a togishi (polidor), o ferreiro faz uma togi bsico. Quaisquer defeitos ou problemas so examinados por smith. Dizia-se que a habilidade de polimento de Akihira foi muito melhor do que togishi habitual.

30. Nakago-shitate: Nakago uma face do smith na espada. Marca de arquivo deixado por cinzis em nakago chamado yasurime.

31. Mekugi-ana perfurao: Se a nica mquina usada em thesedays swordmaking japoneses, a broca para fazer um mekugi-ana. Nos tempos antigos, ele foi perfurado. O poisition de mekugi-ana geralmente 7-8cm abaixo do hamachi.

32. Mei-kiri: O ltimo passo assinar o nome smith no nakago. Sometiems, o ferreiro assinado de forma diferente de acordo com a qualidade da espada que ele fez. O quadro acima mostra uma Tachi mei. Copyright 2004, Jinsoo Kim Nenhuma parte deste site pode ser reproduzido ou copiado sem permisso

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