Separador - API Diseño - Construccion PXR SC NSIPA 05 1997

REFINACION
SUBDIRECCION COMERCIAL
GERENCIA DE SUMINISTRO Y OPERACIN
UNIDAD DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ECOLOGIA
DOCUMENTO NORMATIVO Fecha: ABRIL DE 1997
NORMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD PARA EL DISEO, CONSTRUCCIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE SEPARADORES DE ACEITE TIPO API
No. de documento: PXR-SC-NSIPA-05

REVISION No.: 1 Hoja: de
HOJA DE AUTORIZACIN
PROPONEN:
A P R U E B A N:
AUTORIZA:
REFINACION
GERENCIA DE SUMINISTRO Y OPERACION
NORMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL REQUISITOS MINIMOS DE SEGURIDAD PARA EL DISEO, CONSTRUCCION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE SEPARADORES DE ACEITES TIPO API
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INDICE
Tema
Pgina
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Introduccin....................................................................... Objetivo............................................................................. Alcance.............................................................................. mbito de aplicacin......................................................... Responsabilidades............................................................ Definiciones....................................................................... Desarrollo del Tema Diagramas ........................................................... Bibliografa........................................................................
2 2 3 3 3 4 8 26 28
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1. Introduccin. Dentro de las instalaciones de Pemex Refinacin en donde se reciben, almacenan y distribuyen productos petrolferos, existe el riesgo de que ocurran fugas o derrames durante las operaciones de llenado y descarga de estos productos, los cuales pueden provocar contaminaciones al medio ambiente, posibles incendios, condiciones inseguras para los trabajadores, etc.; en consecuencia, es indispensable que todos los centros de trabajo adscritos a la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin cuenten con sistemas de drenajes independientes, as como con un sistema de separacin y recuperacin de hidrocarburos.
2. Objetivo.
Esta Norma tiene como finalidad, establecer los requisitos mnimos para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de Separadores de Aceite tipo API empleados como instalaciones de emergencia para la captacin y separacin entre el agua y los hidrocarburos que lleguen a presentarse en los efluentes de los centros de trabajo de la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin.
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3. Alcance. Este documento especifica las caractersticas de diseo, construccin, operacin, y mantenimiento de los Separadores de Aceites que se encuentran dentro de las Superintendencias de Ventas de la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin.
4. mbito de aplicacin. Esta Norma es de aplicacin general y obligatoria para todos los centros de trabajo de la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin.
5. Responsabilidades
5.1. De la elaboracin de la Norma. La Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin a travs de los responsables de las funciones de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental es la encargada de la elaboracin y actualizacin de los documentos normativos internos para satisfacer las necesidades
particulares en la materia, proponiendo a la Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial (GPASI) los documentos normativos elaborados para su revisin, autorizacin, protocolizacin y posterior oficializacin.
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5.2. De la aplicacin de la Norma.
La Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin es la responsable de dar total difusin a este documento normativo, para que sea del conocimiento del personal responsable de su aplicacin en cada Centro de Trabajo.
Dentro de sus mbitos de competencia, la aplicacin de la presente Norma es responsabilidad de los Departamentos de Operacin, Mantenimiento y Seguridad Industrial de cada uno de los centros de trabajo adscritos a la Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin.
6. Definiciones.
Para los propsitos de esta Norma se aplican las siguientes definiciones:
6.1. Centro de trabajo.- Trmino empleado para designar a las instalaciones administrativas e industriales, dependientes de la
Subdireccin Comercial de Pemex Refinacin en las cuales se incluyen las Superintendencias de Ventas, Terminales Martimas y Terrestres.
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6.2. Drenaje Aceitoso.- Este tipo de drenaje debe captar y desalojar todos los derrames de hidrocarburos que puedan ocurrir accidentalmente en las reas de llenaderas y descargaderas de autotanques, en la vecindad de las conexiones de las descargaderas y llenaderas de carro tanques, as como en las operaciones de drenado de tanques de almacenamiento (purgas de tanques ), purgas de bombas que manejan hidrocarburos, y en general, en cualquier lugar del centro de trabajo en donde exista la posibilidad de derramar hidrocarburos. Los registros de este drenaje deben contar con tapas ciegas para evitar en lo posible la entrada de agua de lluvia. 6.3. Drenaje Mixto.- Sistema formado por el conjunto de tuberas que sirven para colectar y desalojar los efluentes del drenaje pluvial, sanitario y/o aceitoso. 6.4. Separador de aceite.- Sistema cuyo propsito es separar las fases aceitosa y acuosa de una corriente que se denomina "emulsin aguahidrocarburo". Bsicamente se compone de las siguientes partes:
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6.4.1. Vlvula de entrada.- Esta vlvula sirve para bloquear la llegada de efluentes al separador cuando se efectan trabajos de mantenimiento o reparacin. 6.4.2. Sello hidralico.- El sello hidralico es la llegada ahogada de una tubera en un registro de drenaje aceitoso, en este caso se tiene a la llegada del separador y tiene como funcin impedir el retorno y la propagacin de vapores de hidrocarburo hacia otros registros a travs de la misma tubera. 6.4.3. Colector de lodos.- Este colector facilita la sedimentacin de lodos y arena que son arrastrados por la corriente que llega al separador.
6.4.4. Barrera de tubos.- Esta barrera sirve para retener toda la materia flotante (basura) y para efectuar una mejor separacin del agua y los hidrocarburos, ya que al chocar las partculas de estos ltimos contra la barrera alcanzan la superficie ms rpidamente.
6.4.5. Seccin de flotacin.- Esta seccin da un tiempo de residencia suficiente para permitir que las partculas de hidrocarburo emulsionadas en el agua alcancen la superficie del lquido, logrndose con sto la separacin en capas.
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6.4.6. Seccin de separacin.- Esta parte del sistema tiene como finalidad dirigir la capa aceitosa hacia el crcamo de recuperacin y enviar el agua libre de hidrocarburo al crcamo final. La separacin se puede lograr ya sea mediante mamparas de rebosamiento o tubos colectores (media caa).
6.4.7. Crcamo de recuperacin de aceite.- Es la parte del separador en donde se recibe el hidrocarburo para posteriormente ser enviado mediante un equipo de bombeo al tanque de almacenamiento de recuperados.
6.4.8. Crcamo de agua residual.- Es la parte del separador de aceites donde se recibe el agua una vez separada la capa de hidrocarburo, para posteriormente ser enviada al sistema de tratamiento de agua residual.
6.4.9. Vlvula de salida.- Esta vlvula permite la salida del agua residual del separador al sistema de tratamiento de agua residual, en caso de contar con descarga hacia el exterior de las instalaciones debe cegarse (descarga cero hacia el exterior).
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7. Desarrollo del tema. 7.1. Principio de Operacin.
El Separador de aceite tipo "API" fue desarrollado por el Instituto Americano del Petrleo y es una unidad que forma parte de las instalaciones de un sistema de tratamiento primario para las aguas residuales generadas en la industria petrolera.
En esta instalacin el aceite libre que se separa y flota en la superficie del agua se retira por decantacin y los slidos finos que son arrastrados en la corriente de agua residual, por ser ms densos que el agua, se
depositan en el fondo por medio de una sedimentacin simple para su posterior retiro con la ayuda de rastras mecnicas, equipo de bombeo del tipo diafragma o neumtico, o en forma manual cuando el separador sale de operacin para su mantenimiento. Su funcin est basada en el aprovechamiento de la diferencia de
densidades (gravedad especfica) existente entre las fases aceite y agua . Debido a la poca solubilidad y a la diferencia de densidades, el agua y los aceites o hidrocarburos cuando se ponen en contacto forman dos capas. La capa superior, formada por los aceites o hidrocarburos, flota sobre la
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superficie del agua debido a que stos son ms ligeros que la fase acuosa, propiedad que se aprovecha para separarlos.
La mezcla de agua y aceites o hidrocarburos descarga directamente al colector de lodos en donde se deposita la mayor parte de los slidos en suspensin. En seguida pasa a la zona de flotacin a travs de la barrera de tubos espumadores; esta seccin debe dimensionarse de tal manera que las partculas aceitosas o de hidrocarburos tengan un tiempo de residencia suficiente para su completa separacin del agua, a fin de que se formen las dos capas.
La capa superior aceitosa o de hidrocarburos se separa del agua por medio de una mampara de rebosamiento o un tubo colector (media caa) acumulndose en el crcamo de recuperacin, de donde se descarga con un equipo de bombeo hacia un tanque de almacenamiento de producto recuperado.
El tubo colector debe contar con un mecanismo que permita girarlo manualmente a la posicin deseada para efectuar la recuperacin de aceite o hidrocarburo.
Por su parte, el agua libre de hidrocarburos fluye por el claro inferior de la mampara de rebosamiento hacia el crcamo de salida y de ah al sistema de tratamiento de agua residual.
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En el separador se deben aportar solo los efluentes del drenaje aceitoso, razn por la cual queda estrictamente prohibido los drenajes mixtos, ya que en stos existe el riesgo de descargar accidentalmente hidrocarburos hacia el exterior de las instalaciones.
7.2. Criterios de Diseo.
Se deben considerar dos aspectos para el diseo de un separador de aceites:
Uno para el dimensionamiento en trminos generales considerando el gasto mximo manejado por los drenajes de la instalacin y el otro considerando el concepto de separacin de aceite o hidrocarburo del medio acuoso el cual esta basado en el conocimiento de la velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo.
7.2.1. Para estimar el gasto con el que se va a dimensionar la trampa separadora, debe tomarse el gasto mximo que resulte de la
evaluacin de los siguientes aspectos : *Purga de agua del tanque de mayor capacidad de
almacenamiento. * Agua Contraincendio necesaria para el combate de la emergencia de mayor riesgo.
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* Derrame de hidrocarburos de un Autotanque. 7.2.2. Para estimar el gasto de agua derivado de la purga del tanque de mayor capacidad de almacenamiento, debe considerarse el mximo flujo que pasa a travs de la lnea de purga, tomando en cuenta su dimetro y que el tanque se encuentra lleno de producto.
7.2.3. El agua necesaria para combatir el riesgo mayor debe estimarse en funcin del nmero y dimetro de las mangueras y/o monitores utilizados.
7.2.4. Para calcular el flujo de hidrocarburos debido al derrame de un autotanque, debe considerarse el tiempo y el dimetro de las lneas de descarga del mismo.
7.2.5. En aquellas instalaciones en las que por su localizacin se presenten desniveles en el terreno, deben implementarse los medios necesarios en el diseo de los drenajes, para amortiguar la velocidad que adquiere el efluente aceitoso o de hidrocarburo al llegar al separador. Lo anterior se puede lograr mediante un crcamo de demasas, mampara de choque, etc.
7.2.6. En aquellas instalaciones que por su localizacin geogrfica presenten fuerte tendencia a captar arena en el separador, este debe disearse cerrado en la zona de flotacin, dejando
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exclusivamente una franja con rejilla tipo "irving" a lo largo del tubo colector giratorio o mampara de rebosamiento segn sea el caso.
7.2.7. As mismo, las zonas de entrada y salida del separador deben estar cubiertas con rejillas. Las rejillas deben cubrirse con tapas de lmina a fn de evitar la entrada de arena en estas reas. Deben disearse de tal manera que una persona pueda levantarlas fcilmente para observar la operacin del Separador de aceites.
7.2.8. Con respecto a la otra consideracin para el dimensionamiento del separador de aceites, referente al concepto de separacin de hidrocarburo del medio acuoso ste est basado en el
conocimiento de la velocidad de ascenso de las partculas, la cual se determina con la Ley de Stokes, que matemticamente se expresa como : VT = g ( w - o ) D / 18
En donde :
V = Velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo en el medio lquido (cm/seg.).
= Viscosidad absoluta del agua residual a la temperatura de
operacin, en poises.
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w = Densidad del agua residual, en g/cm3 . o = Densidad de las partculas de hidrocarburo en g/cm3
D = Dimetro de la partcula de hidrocarburo en cm.
= Aceleracin de la gravedad, 981 cm/seg
Respecto al dimetro de la partcula de hidrocarburo, con base en datos de investigaciones y estudios realizados por el Instituto Americano del Petrleo con aguas aceitosas de refineras, encontraron que con un tamao medio de las partculas de hidrocarburo de 150 micras (0.015 cm.) de dimetro se tienen resultados satisfactorios y este tamao de partcula ha sido adoptado para los propsitos de un diseo simplificado.
Por lo anterior, cuando se considera el valor de 0.015 cm para el dimetro de la partcula de aceite, la ecuacin de Stokes se puede simplificar de la siguiente manera :
VT = 0.0241 ( Sw - So )
En donde :
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VT = Velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo en el medio lquido, en cm/seg.
Sw = Gravedad especfica del agua residual ( adimensional ).
So = Gravedad especfica del aceite en el agua residual (adimensional ).
= Viscosidad absoluta del agua residual en poises.
Su dimensionamiento se basa en la velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo, la cual es funcin de la gravedad especfica del agua de desecho y del aceite o hidrocarburo, as como de la viscosidad absoluta del agua de desecho a la temperatura de diseo.
Una vez determinada la Velocidad de ascenso de las partculas, se procede a calcular la Velocidad de desplazamiento horizontal de las mismas, con la relacin siguiente:
VH = 15 VT Para el obtener las dimensiones de la profundidad se usan las frmulas siguientes:
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AC = Qm / VH
En donde: Ac = Area mnima vertical en pies2. Qm = Gasto mximo evaluado en pies3 / min.
VH = Velocidad de desplazamiento horizontal en pies / min.
d = AC / B
En donde:
d =Profundidad de operacin en pies. Ac = Area mnima vertical en pies2.
B = Ancho del separador considerado entre un rango de 6 pies mnimo y 20 pies mximo.
d = La profundidad de operacin debe tener como mnimo 3 pies y como mximo 8 pies.
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L = El largo del separador debe ser 5 veces su ancho.
7.3. Como se ha hecho mencin en prrafos anteriores, el propsito del separador de aceites es captar y separar los hidrocarburos de la corriente que llega al mismo, sin embargo, como las aportaciones de efluentes al separador no son constantes y el tiempo de residencia o retencin es mayor, esto ocasiona que muy frecuentemente el agua contenida en el mismo se degrade produciendo malos olores, formacin de espumas, materia orgnica, etc.
Con el fin de abatir los efectos mencionados en el prrafo anterior y de mejorar la calidad del agua residual , es recomendable instalar un sistema de aireacin, independientemente del sistema de tratamiento que se tiene a la salida del mismo.
La aireacin consiste ya sea en la remocin de gases y otras sustancias voltiles del agua, o bien en su adicin al agua o ambos simultneamente y entre muchos objetivos, para nuestro caso solo se mencionan los siguientes : Adicin de oxgeno a las aguas. Remocin de aceites y otras sustancias voltiles similares productoras de olores y sabores, desprendidas por las algas y otros microorganismos.
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7.4. Construccin.
7.4.1. Ubicacin.
El separador de aceites debe construirse en el extremo de la instalacin ms prximo a la salida del drenaje pluvial hacia el exterior de la misma, a una distancia de cuando menos 50 metros de la barda perimetral y de 40 metros respecto a otras instalaciones dentro de la misma planta.
Los lmites deben estar marcados por los propios lmites del separador; debe ser ubicado de tal manera que no exista la posibilidad de que gases o vapores inflamables puedan llegar a fuentes de ignicin o espacios confinados.
7.4.2. Aspectos constructivos.
La construccin debe llevarse a cabo de acuerdo al proyecto, cuidando los siguientes aspectos constructivos.
7.4.2.a. Como el separador debe construirse bajo el nivel de piso, es necesario que antes de iniciar la excavacin, se
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verifique que no existan lneas elctricas subterrneas u otro tipo de tuberas que manejen fluidos.
7.4.2.b. Cuando por las dimensiones de la excavacin o por la resistencia del terreno, se ponga en peligro la estabilidad de las paredes de la excavacin, se deben colocar ademes y puntales necesarios para proporcionar la seguridad de los trabajadores y las obras.
7.4.2.c. Los niveles de las lneas o tuberas de entrada y salida del separador, se deben fijar de acuerdo con el proyecto y deben ser referidas a un banco de nivel correctamente localizado.
7.4.2.d. Cuando el fondo de las excavaciones donde se instalen las tuberas mencionadas en el punto anterior, no ofrezcan la consistencia necesaria para mantenerlas en posicin estable o no garantice un apoyo uniforme a las tuberas, o cuando el proyecto as lo indique, se debe colocar una plantilla que podr ser de concreto pobre, pedacera de tabique con mortero, grava tezontle o arena, segn lo indique el proyecto. El espesor mnimo debe ser de 10 cm debiendo estar compactada y humedecida. La parte central de la plantilla donde se apoyar la tubera, debe tener la forma de un canal semicircular para permitir un mejor apoyo. El fondo de la zanja
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debe excavarse mas abajo de la cota del proyecto para poder colocar la plantilla que le sirve de cama al tubo.
7.4.2.e. La construccin de la cimentacin del separador de aceites debe hacerse previa a la colocacin de las tuberas para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos de los tubos y estos sufran desalojamientos.
7.4.2.f. Una vez terminada la excavacin, se debe afinar la superficie del fondo y construir una plantilla del material indicado en el proyecto. Se debe construir un firme de concreto armado con un espesor de 6 cm.
7.4.2.g. Se deben emboquillar las tuberas de entrada y salida del separador.
7.4.2.h- La construccin de la cimentacin de las cajas de operacin de las vlvulas debe hacerse previamente a la colocacin de las vlvulas y sus respectivos accesorios, quedando la parte superior de dicha cimentacin al nivel marcado en el proyecto, para que queden asentadas correctamente y a su nivel las diversas piezas.
7.4.3. Equipos y materiales.
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7.4.3.a. Los muros del separador deben ser de concreto armado fc = 250 kg/cm2 con impermeabilizante integral y con acero de refuerzo Fy = 4200 kg/cm2 desplantados sobre una plantilla de 6 cm. de espesor y fc = 100 kg/cm2.
7.4.3.b. Los tubos espumadores localizados entre la zona de flotacin y el colector de lodos, deben ser de acero al carbn con un dimetro mximo de 15.24 cm. (6 pulg.) y una distancia mxima entre ellos de 2.54 cm. (1 pulg.).
7.4.3.c. El equipo de bombeo debe ser centrfugo vertical equipado de tazones y vlvula de pie pichancha con el fn de evitar estar cebando constantemente la bomba.
7.4.3.d. Todas las vlvulas y accesorios deben ser de acero al carbn de acuerdo a la especificacin TIB de la Norma K 101.
7.5. Consideraciones Generales.
7.5.1. Operacin. Cuando el Separador de aceite sea puesto en servicio por primera vez o despus de su mantenimiento, debe agregarse agua limpia en la zona de flotacin y el crcamo de salida de agua hasta que se alcance el nivel de operacin y el nivel inferior del tubo de salida,
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respectivamente. En caso de que estos niveles bajen, deben reponerse inmediatamente agregando agua en algn colector del drenaje aceitoso.
Es conveniente aclarar que el principio fundamental o la razn de ser del separador es la captacin y recuperacin de hidrocarburos que hayan sido derramados accidentalmente o en situaciones de emergencia y de ninguna manera se considerar como parte de la operacin normal del centro de trabajo, razn por la cual se debe mantener siempre libre de hidrocarburos.
En caso de que se tenga producto por las razones anteriormente expuestas, este debe extraerse en forma inmediata a fin de evitar emisiones a la atmsfera y riesgos de incendio, envindose al tanque de recuperados mediante el equipo de bombeo para la recuperacin del aceite o hidrocarburo, el cual debe contar con dos bombas, una de operacin normal y la otra como relevo. 7.5.2 Responsables de la Operacin.
El rea de operacin es la directamente responsable de que el Separador se mantenga libre de hidrocarburos, para lo cual debe supervisar y vigilar estrechamente cada una de las operaciones que se llevan a cabo en el centro de trabajo, como son el llenado y
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descarga de autotanques, el recibo de producto en tanques de almacenamiento y el drenado de agua de los mismos.
As mismo y con el fin de mantener el Separador en ptimas condiciones de operacin y libre de hidrocarburos, los responsables de Operacin y Seguridad Industrial deben efectuar en forma rutinaria un recorrido de inspeccin para verificar lo mencionado en el inicio de este prrafo.
En el caso de que se encuentre producto en el separador, se debe realizar una inspeccin a detalle en las reas operativas para determinar las causas de la presencia de hidrocarburos, inspeccin que debe estar a cargo de los responsables de Operacin y Seguridad Industrial.
La recuperacin de producto y las maniobras que esto implica (alinear vlvulas a pie de tanque, a pie de dique, en la descarga del equipo de bombeo, operacin del equipo de bombeo) debe estar a cargo de Operacin.
La realizacin de los anlisis fisicoqumicos de las aguas resultantes del tratamiento, donde se tengan laboratorios en los centros de trabajo, es responsabilidad de Operacin. As mismo, en conjunto con el responsable de seguridad industrial, determinar y ejecutar las
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acciones correctivas cuando los valores de los parmetros establecidos excedan los permitidos por la autoridad ambiental.
Son
responsabilidad
de
seguridad
industrial
las
siguientes
actividades: - Las pruebas fsicas del agua residual del separador (temperatura, pH,) in situ. - Las tomas de explosividad en el separador y en los registros de entrada y salida del mismo. - La medida del nivel de agua y de aceite o hidrocarburo en el separador. - El retiro de basura y de la materia flotante. - El bombeo del agua residual al sistema de tratamiento. - Llenar el formato establecido para el control de la operacin del separador. - El control de los anlisis fisicoqumicos de las aguas resultantes del sistema de tratamiento para el envo a la autoridad.
7.5.3.- Mantenimiento del separador de aceites.
7.5.3.a. Se debe mantener libre residuos peligrosos y de materia flotante.
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7.5.3.b. Cada seis (6) meses deben efectuarse trabajos de limpieza y desasolve en la zona del colector de lodos, la zona de flotacin, y el crcamo de recuperacin de producto con el fin de retirar los slidos finos que son arrastrados en la corriente de agua residual y que se depositan en el fondo en forma de lodos o sedimentos, sin dejar de considerar casos especiales en donde la frecuencia puede ser menor. 7.5.3.c. Estos sedimentos son considerados como residuos
peligrosos por lo que se deben confinar de acuerdo a las disposiciones que marca la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento en Materia de Manejo de Residuos Peligrosos.
7.5.3.d. La extraccin de residuos se debe realizar mediante una bomba rotatoria de succin de desplazamiento positivo y darle tratamiento por centrifugacin similar al de los sedimentos de tanques de almacenamiento de acuerdo a la Norma de Proteccin Ambiental PXR-SC-NPA-01.
7.5.3.e. El personal contratista que efecte estos trabajos y que por necesidad tenga que ingresar al separador de aceites para dirigir mediante rastras mecnicas, cepillos etc., el sedimento hacia la succin de la bomba, debe apegarse a lo establecido en el documento DG-GPASI-SI-2510 "Reglas de Seguridad
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para efectuar trabajos en espacios confinados", debiendo contar con el equipo de proteccin personal adecuado (equipo de respiracin autnoma, guantes, casco, botas de hule, etc.) y contar con el permiso de trabajo peligroso debidamente analizado y autorizado por el personal tcnico del centro de trabajo.
7.5.3.f. En caso de que la ropa de trabajo se impregne de sedimento, debe sustituirse inmediatamente.
7.5.3.g. As mismo, como medida de seguridad, nunca
debe
introducirse o dejarse solo a un trabajador en el interior del separador para la realizacin de estos trabajos. Siempre deben ser dos o ms personas para que en caso de alguna emergencia, se pueda prestar o solicitar la ayuda necesaria.
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8.-Diagramas.
Tubos Espumadores
Tubo Colector de Aceite Crcamo de Recuperados
Mampara de Retencin de Aceites
Crcamo de Agua Residual Mampara Reguladora de Nivel
Ac
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Tubos Espumadores
Tubo Colector de Aceite
Rejilla
Rejilla
Sello Hidrulico
Colector de Lodos
Mampara de Retencin de Aceites
Crcamo de Agua Residual
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9. Bibliografa. Petrleos Mexicanos. Subdireccin Tcnica Administrativa. Gerencia de Proteccin Ambiental.- Breviario de trminos y conceptos sobre ecologa y proteccin ambiental.- 1991.
Gordon Maskew Fair John Charles Geyer. Daniel Alexander Okun. Ingeniera sanitaria y de aguas residuales. Volumen 3 Ciencia y Tcnica. Grupo Noriega Editores.
API Publicaction 421 First edition, February 1990. Monographs on Refinery Environmental Control- Management of Water Discharges. Design and Operation of Oil- Water Separators.
Petrleos Mexicanos.- Gerencia de Ventas a concesionarios. Instituto Mexicano del Petrleo. Norma A Requisitos mnimos de seguridad para el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de fosas separadoras de aceite. Julio de 1985.

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5.2. De la aplicacin de la Norma.

Para los propsitos de esta Norma se aplican las siguientes definiciones:

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7. Desarrollo del tema. 7.1. Principio de Operacin.

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7.2. Criterios de Diseo.

Se deben considerar dos aspectos para el diseo de un separador de aceites:

almacenamiento. * Agua Contraincendio necesaria para el combate de la emergencia de mayor riesgo.

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V = Velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo en el medio lquido (cm/seg.).

= Viscosidad absoluta del agua residual a la temperatura de

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D = Dimetro de la partcula de hidrocarburo en cm.

= Aceleracin de la gravedad, 981 cm/seg

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VT = Velocidad de ascenso de las partculas de hidrocarburo en el medio lquido, en cm/seg.

Sw = Gravedad especfica del agua residual ( adimensional ).

So = Gravedad especfica del aceite en el agua residual (adimensional ).

= Viscosidad absoluta del agua residual en poises.

VH = 15 VT Para el obtener las dimensiones de la profundidad se usan las frmulas siguientes:

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VH = Velocidad de desplazamiento horizontal en pies / min.

d =Profundidad de operacin en pies. Ac = Area mnima vertical en pies2.

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L = El largo del separador debe ser 5 veces su ancho.

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7.4.2. Aspectos constructivos.

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7.4.2.g. Se deben emboquillar las tuberas de entrada y salida del separador.

7.4.3. Equipos y materiales.

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