CAPITULO 1 ADMINISTRACION DE MAQUINARIA AGRICOLA

OBJETIVOS

El alumno debe aprender a: - Seleccionar y planificar el uso de maquinaria para cualquier explotacin agrcola. - Calcular costos de maquinaria agrcola, manualmente y usando software. - Tomar decisiones en cuanto al empleo de equipo propio o contratado.
INTRODUCCION

El objetivo principal de la administracin de maquinaria es abastecer al campo de maquinaria ADECUADA (la mejor calidad a menor costo posible) en forma OPORTUNA (en el momento que se debe de realizar la labor). Para lograr este objetivo deben de cumplirse previamente algunas metas como: - Determinar la demanda de maquinaria agrcola - Determinar costos operativos - Seleccionar la maquinaria a utilizar - Programar el uso de la maquinaria - Determinar el mantenimiento a realizar en la maquinaria.

1.1. 1.1.1.

CONCEPTOS BASICOS USO ANUAL (U).

Es el tiempo, generalmente expresado en horas, que se utiliza una maquina durante un ao. p.e. el uso actual de una pulverizadora puede ser de 400 h/ao, el uso anual de una cosechadora de lechugas puede ser de 350 h/ao.

1.1.2.

PRODUCCIN ANUAL (S)

Es la cantidad de trabajo realizado por una maquina durante un ao, sus unidades varan segn la maquina que se este analizando. p.e. un arado rotativo puede tener S=250 ha/ao, un cargador frontal una S=2800 m3/ao, un trailer una S=2000 km/ao, etc 1.1.3. TIEMPO OPERATIVO (to) Es el tiempo bruto o total consumido por la maquina durante el trabajo. Comprende: - El tiempo gastado en la preparacin para el trabajo - Paradas para realizar ajustes. - Trabajo en vaci y - Trabajo efectivo p. e. Un acondicionador de forrajes puede tener un to=2h/ha, una arado de cinceles un to=1.5 h-ha. El uso anual (U) y la produccin anual (S) se relacionan a travs del tiempo operativo como: U=S.to
1.1.4. TIEMPO EFECTIVO (te)

........ec 1.1.

Es el tiempo neto o til durante el cual la maquina realiza trabajo efectivo. Para los valores del punto anterior, el acondicionador de forrajes puede tener un te=1.8 h/ha, el arado de cinceles un te=1.3 h/ha
1.1.5. COEFICIENTE DE TIEMPO EFECTIVO (r)

Resulta de dividir cl tiempo efectivo por el tiempo operativo:

r
Se ve afectado por

te to

. Ec. 1.2

- El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y menor al trabajar en melgas. - La forma de la parcela, r es mayor en parcelas rectangulares y alargadas.

Fig 1. 1. Distintos sistemas de trabajo afectan el valor del coeficiente de tiempo efectivo. a) trabajo en melgas o ida y vuelta, b) trabajo en redondo El tamao de la parcela, r es mayor en parcelas grandes El ancho de trabajo, r es mayor para anchos de trabajo menores - La velocidad de trabajo, r es mayor a menor velocidad. - Las condiciones de trabajo r ser mayor cuanto menos problemas haya (problemas como averas, paradas para limpiar bloqueos, atollamiento en terrenos hmedos, etc.) - Las condiciones del cultivo y rendimientos, r ser mayor en cultivos en buenas condiciones (p. E no tumbados) y de alto rendimiento. En general, es deseable tener un valor de r tan alto como sea posible. Ntese sin embargo que r, por si solo, no es un valor adecuado para decidir entre dos maquinas de distinto tamao. Por ejemplo una segadora de 2,4 m de ancho de trabajo con un r=0,5 puede ser mas aconsejable que una segadora dc 1.8 m y r=0.6, si el tiempo que se tiene para realizar la tarea es corto. -

1.1.6.

CAPACIDAD DE TRABAJO

Es la cantidad de trabajo que puede realizar una maquina en un tiempo determinado. La capacidad de trabajo puede ser terica (Ct), que solo se utiliza como un valor referencial; y efectiva (Ce), que es la que se utiliza para los clculos de maquinaria. Para calcular la Ce se emplean las siguientes formulas: 1.1.6.1. En maquinas que trabajan superficies, como arados, pulverizadoras, cosechadoras combinadas, rastras, etc.

Ce

v.a.r 10

. ec. 1.3.

Ce = Capacidad efectiva de trabajo, en ha/h v = Velocidad de avance de la maquina, en km/h a = Ancho efectivo de trabajo de la maquina, en m r = Coeficiente de tiempo efectivo, adimensional

Fig. 1.2: La capacidad efectiva en maquinas que trabajan superficies depende del ancho de trabajo, la velocidad de avance y el coeficiente de tiempo efectivo Ejemplo 1.1; Determinar la Ce de una cultivadora de campo cuyo ancho terico es de 2.7 m, ancho efectivo es de 2.5 m, que trabaja a una velocidad promedio de 7 km/h, con un coeficiente de tiempo efectivo de 0.9. Cuanto tiempo demorara la cultivadora en cultivar 8 hectreas. Desarrollo: Aplicando directamente la formula ya que contamos con todos los datos, teniendo cuidados de respetar las unidades:

7 x 2.5 x0.9 1.57ha / h 10 area 8ha t 5,09 hrs Ce 1,57 ha / h Ce

1.1.6.2: En maquinas que realizan labores de transporte, como trailers, remolques, volquetes, etc. Ce C.v.r.co . Ec. 1.4 Ce = Capacidad efectiva de transporte, en ton-km/h C = Capacidad de carga de la maquina en ton. v = Velocidad de avance de la maquina, en km/h r = Coeficiente de tiempo efectivo co = Coeficiente de ocupacin El coeficiente de ocupacin (co) se calcula de la formula

co

Ci Cr 2C 2C

. Ec. 1.5

Ci = Carga transportada en el viaje de ida Cr = Carga transportada en el viaje de retorno C = Capacidad de carga de la maquina

Ejemplo 1.2: Cual ser la Ce de un remolque de 4 Ton. De capacidad que tiene un r=0,6 y que utiliza para transportar carga desde un punto A a un punto B distantes 30 km entre si. Si en el viaje de ida va cargado desplazndose a 20 km/h , en el regreso retorna vaci a 50 km/h. cuanto demorara el remolque en transportar 50 ton. Desde el punto A hacia el B. Desarrollo: Calculamos primero el coeficiente de ocupacin:

co

4 0 0,5 2 x4 2 x4

Calculamos ahora la velocidad promedio de desplazamiento; - a la ida demora ti = 30/20 = 1,5 h - a la vuelta demora tv = 30/50 = 0,6 h Entonces la velocidad promedio es de:

vprom.

2.d 2 x30 28,57 km / h ti tv 1,5 0,6

Luego: Ce= 4 ton.28,57 km/h. 0,6 . 0,5 = 34,28 ton-km/h Para calcular el tiempo gastado en el transporte de 50 ton.

50 ton.30 km 43,75 hrs. 34 ,28ton km / h

1.1.6.3: En maquinas mviles que realizan trabajo discontinuo o cclico; Son maquinas que realizan una serie de operaciones y las repiten continuamente en el mismo orden, produciendo ciclos de trabajo p.e. un cargador frontal, una hoja empujadora, una tralla, etc. Para estas maquinas se utiliza la formula:

Ce

Q.r.60 . D

Ec. 1.6

Q = Capacidad de la maquina en m3/ciclo, ton/ciclo, etc D = Duracin de un ciclo en minutos Ejemplo 1.4: Calcular la Ce de una hoja empujadora (bulldozer) cuya capacidad de empuje de la hoja es de 0,8 m3. la hoja debe empujar la carga de un pinto A a un punto B situado a 48 m de distancia, la velocidad cuando empuja es de 2 km/h y al regreso es de 6 km/h. el tiempo perdido en realizar los cambios (desembragar, manipular la palanca de la caja de cambios) es de 40 seg. Por ciclo, adems se pierden en promedio 6 minutos de cada hora de trabajo en ajustes, demoras, etc. Desarrollo: Determinamos primero la duracin de un ciclo; el tiempo de un ciclo (D) comprende: el tiempo cuando empuja a la ida (ti), el tiempo cuando regresa (tr) y el tiempo para realizar los cambios (tc).

0,048km 0,024h 1,44 min utos 2km / h 0,048km tr 0,008h 0,48 min utos 6km/ h ti
Luego: D = t-+tr+tc = 1,44+0,48+0,67 = 2,59 minutos Determinamos luego el coeficiente de tiempo efectivo: En los 54 minutos que quedan de una hora (al descontar los 6 minutos perdidos en ajustes) se realizaran

54 20 ,84 20 ciclos 2,59

El tiempo de trabajo efectivo ser: te = ti x numero de ciclos = 1,44x20 = 28,8 minutos Entonces:

r
Finalmente

te 28,8 0,48 to 60

Ce

0,8m3x0,48 x60 8,89 m3 / h 2,59

1.1.6.4: En maquinas estacionarias; aquellas que estn fijas en un sitio y no se desplazan como molinos, picadoras, mezcladoras de raciones, secadores, etc. Ce = C.r. fg .. ec. 1.7

C = Capacidad terica mxima de la maquina, en ton/h, m3/h, etc fg = Factor de utilizacin de la capacidad terica Ejemplo 1.5: Calcular la capacidad efectiva de un secador, cuya capacidad terica mxima es de 8 ton/h, que trabaja con un r=0,9 y completamente lleno (esto es fg = 1,0) Desarrollo Aplicando la ecuacin 1.7 Ce = 8 ton/h.0,9.1,0 = 7,2 ton/h

1.2: COSTOS El costo es la expresin en dinero de todo lo que se necesita para atraer a los factores de la produccin hacia la realizacin de un bien o la prestacin de un servicio. El costo es la suma de los gastos + amortizacin intereses. - Gastos es la parte del costo que comprende las erogaciones en servicios o en bienes que se extinguen totalmente con el acto productivo - Amortizacin compensa la depreciacin (perdida de valor) que sufren los bienes debido a su desgaste u obsolescencia. - Inters, compensa lo que ganara el capital invertido si se coloca en el banco, la tasa de inters, en calculo de costos, no puede ser inferior al inters que se podra obtener en inversiones de riesgo similar, ni superior a la que tiene que pagar para obtener capital en prstamo.
1.2.1: CLASIFICACION DE COSTOS

Los costos de pueden clasificar de acuerdo a distintos criterios, por ejemplo. a. De acuerdo a su relacin con la variable independiente (variable independiente es aquella que usamos para especificar en que unidades calcularemos el costo p.e. m3, horas, toneladas, ha, etc. Fijos, no varan al variar el valor de la variable independiente. Variables, varan al variar el valor de la variable independiente. b. De acuerdo al periodo de calculo Estimados, es una aproximacin o estimacin del verdadero costo en el cual se incurrir. Se calculan para el futuro sobre la base de datos actuales.

 Reales, aquel en el cual efectivamente se ha incurrido. Se calculan par el presente o pasado sobe la base de datos actuales o pasados, respectivamente. c. De acuerdo a la cantidad de produccin considerada Totales, cuando se refieren al total de la produccin, se calculan con la formula: CT = CFT + CVM.N . Ec. 1.8 CT = Costo total, en s/ao CFT = Costos fijos totales, en S/ao CVM = Costos variables medios, en S/ao N = Variable independiente, en h/ao Medios, cuando se refieren a la unidad de produccin, se calculan: CM = CT/N . Ec. 1.9 CM = Costo medio, en S/ao De acuerdo al numero de labores consideradas De produccin, cuando abarcan todas las labores de un proceso productivo p.e. aradura, siembra, fertilizacin, etc. Operativos, cuando comprenden una sola labor u operacin del proceso productivo p.e. aradura. De acuerdo a su influencia en la toma de decisiones Directo, el que afectara la decisin bajo estudio Indirecto, todos los dems costos de la empresa que no son afectados por la decisin que se realiza (ej. Los gastos generales de supervisin, inspeccin, tiles de escritorio), y tambin los costos pretritos que no se pueden recuadrar.

d.

e.

10

CALCULO DE COSTOS ESTIMADOS SEGN CONATA Y SBS. VT= [VN D] Go D = [VN VR] E/T Donde: VT = Valor de tasacin VN = Valor nuevo o de compra contra factura VSN = Valor similar nuevo VR = Valor de rescate al final de la vida til D = Depreciacin E = Edad de la maquina o equipo T = Vida total del equipo (E+ tiempo restante de vida) Go = Estado operativo 1.2.2 CALCULO DE UN COSTO OPERATIVO ESTIMADO VT= [VSN D] Go D = [VSN VR] E/T

En maquinaria se trabaja normalmente con costos operativos estimados, por ello estudiaremos como calcularlos. (*La metodologa en el calculo de costos expuesta a continuacin, corresponde a la desarrollada por R.G. Frank en su libro Costos y administracin de maquinaria agrcola) 1.2.2.1: Gastos Son las erogaciones en bienes y servicios, comprende los siguientes rubros: a. Resguardo, es el gasto hecho en construir un alojamiento o almacn para la maquinaria. Se asume como el 2% del valor a nuevo (VN) de la maquina. El valor a nuevo representa lo que costo la maquina o implemento. b. Seguros e impuestos, cuotas o pagos que se den hacer a la compaa aseguradora de la maquinaria. Se asume como el 1,5% del VN.

11

c. Gastos de conservacin y reparaciones (GCR), comprenden los gastos en lubricacin, mantenimiento y reparaciones. Se calculan mediante la formula: G.C.R. = C.G.C.R. . VN ec. 1.10 CGCR = Coeficiente de gastos de conservacin y reparaciones, se obtiene de tablas. Al final del capitulo se da un atabla de valores de CGCR. Ntese que en este rubro la GCR, se estn considerando los lubricantes. En otras metodologas se calculo, los lubricantes se consideran junto con los combustibles, el cual no es nuestro caso. d. Combustibles, se calculan de la formula. Combustible = Cc.p . Ec. 1.11 Cc = Consumo de combustible en litros P = Precio del combustible, en S/l Para el clculo del consumo de combustible (Cc) se utiliza la formula: Cc = Ce.P.g ec. 1.12 Ce = Consumo especifico de combustible del motor, en l/Kw-h P = Potencia desarrollada por el motor, en Kw. G = Grado de esfuerzo a que esta sometido el motor Valores de consumo especfico de combustible se dan en el cuadro 1.2

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CUADRO 1.2. CONSUMO ESPECIFICO PARA MOTORES TRABAJANDO A MXIMA POTENCIA

Tipo de motor Diesel Diesel mediano Diesel pequeo (menos de 5 kw) Gasolinera Gasolinera pequeo (menos de 10 kw)

Ce (l/kw-h) 0.29 0.32 0.32 0.38 0.50

El grado de esfuerzo g de un motor se puede asumir como: En motores de tractores : 25 45 % En motores estacionarios y de cosechadoras combinadas : 60% e. Mano de obra, se calcula de acuerdo al jornal del operador f. Cargas sociales, comprenden el seguro social, caja nacional de pensiones, indemnizacin, vacaciones y otras contribuciones impuestas por el Estado que puedan existir. Se estiman, con razonable exactitud, como equivalentes al 50% del jornal. Aqu debe de hacerse una distincin entre mano de obra estable y eventual, ya que la segunda por lo general no tiene cargas sociales.
1.2.2.2: AMORTIZACION.

Es la compensacin de la depreciacin o prdida de valor sufrida por la, maquinaria. La amortizacin puede ser un costo fijo (cuando la maquina llega al final de su vida til al ser obsoleta), o un costo variable (cuando la maquina llega al final de su Vida til al desgaste por el uso). Para saber si la amortizacin es un costo fijo o variable, se determina por el punto de igualacin (Pi).

Pi

pordesgaste(horas) .. ec. 1.13 duracionporobsolescencia(aos)

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Luego se compara el valor del Pi con el uso anual (U) de la maquina, expresado en horas/ao, y: Si U>Pi entonces es u costo variable Si U<Pi entonces es un costo fijo Finalmente la amortizacin se calcuela por la formula

(VN VR) ec. 1.14 duracion

VR = valor residual de la maquina Duracin = valor que se obtiene de tablas, ser la duracin por desgaste (Dd) , si U>Pi o duracin por obsolescencia (Do), si U<Pi 1.2.2.3: INTERES. Son los pagos que se hacen por el uso de un capital. Se calcula con la formula:

(VN VR)tir . Ec. 1.15 2

Donde: tir = tasa de inters real, que es igual a la tasa de inters nominal menos la tasa de inflacin. Ejemplo 1.6: Calcular el costo operativo medio y el costo operativo total de un tractor de 56 kw (75HP), considerando los siguientes datos: CGCR = 0,00007 h-1, VN = 130 000 sole, VR = 30 000 soles, consumo especifico de combustible = 0,29 l/kw-h, precio de combustible 1,5 S/l, mano de obra jornal = 20 S/dia, U = 480 h/ao, Dd = 12 000 horas, Do = 15 aos, tasa de inters anual = 15%, tasa de inflacin anual = 8%

14

Desarrollo: a. Calculo de gastos a.1; Resguardo = 2% VN = 0,02x130000 = 2600 S/ao a.2; Seguro = 1.5VN = -,015x130000 = 1950 S/o a.3. Gastos de conservacin y reparaciones (CGR) = CGCR.VN = 0,00007x130000 = 9,1 S/h a.4. Combustible = consumo x precio de combustible Considerando un 35% de esfuerzo en el motor. Consumo = Ce.P.g = 0,29x56x0,35 = 5,68 l/h Luego: Combustible = 5,68x1,5 = 8,52 S/h a.5. Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo =

20s / dia 2,5S / h 8h / dia

a.6. Cargas sociales = 50% de mano de obra = 1,25 S/h b. Calculo de amortizacin Determinamos primero el punto de igualacin (Pi) = 12000h/15 aos = 800 h/ao Lo comparamos luego con U = 480 h/ao, como en este caso U>Pi, la amortizacin es un costo fijo y se calcula:

(VN VR) (130000 30000) 6667S / Ao Do 15

c. Calculo del inters Determinamos primero la tasa de interes real tir = tasa de enteres tasa de inflacin = 15 8 = 7% Luego:

(VN VR)tir (130000 30000)0,07 5600S / ao 2 2

15

d. Calculo del costo operativo total Los costos fijos, es decir aquellos que no varan al variar la variable independiente (el uso anual es la variable independiente en nuestro ejemplo), serian: el seguro, el resguardo, la amortizacin y los intereses; entonces los costos fijos totales (CFT) son: CFT = 2600 + 1950 + 6667 + 5600 = 16817 S/ao Los costos variables medios (CVM), serian los GCR, el combustible, la mano de obra y cragas sociales, luego: CVM = 9,1 + 8,52 + 2,5 + 1,25 = 21,37 S/ao Finalmente el costo total sera: CT = CFT + CVM.U CT = 16817 S/ao +31,37 S/ao. 480h/ao=27074,6 S/ao e. Calculo del costo medio (CM) CM = CT/U = 27074,6/480 = 56,40 S/ao Ntese que algunos rubros del costo no siempre existirn, as puede que no haya gastos por resguardo o seguro, o que la maquina no utilice combustible, o mano de obra; sin embargo los GCR, la amortizacin y los intereses siempre estarn presentes en el costo. Si graficamos los distintos componentes del costo anterior obtenemos un grafico como el mostrado.

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COMPOSICION PORCENTUAL DEL COSTO

combustible 11%
mano de obra 5% cargas sociales 2%

GCR 17%

interes 22%

resguardo 10% seguro 8%

amortizacion 25%

FIG. 1.3 : COMPOSICION PROCENTUAL DEL COSTO CALCULADO EN EL EJEMPLO 1.6

Si en el ejemplo anterior, variamos el uso anual, obtenemos los grficos mostrados a continuacin. En ellos se puede ver que el costo total aumenta al aumentar el uso anual, pero el costo medio de operacin del tractor decrece o se diluye al aumentar el uso anual obsrvese que el uso anual mnimo, segn los valores tomados en el ejemplo, debe estar alrededor de 500 h/ao para tener un

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costo medio bajo. En nuestro medio es comn que los tractores trabajen 300 h/ao, lo cual es un error como puede apreciarse de los grficos.

VARIACION DEL COSTO TOTAL

COSTO TOTAL (S/ao)
120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

USO ANUAL (h/ao)

Fig. 1.4: variacin del costo medio versus el uso anual del tractor del ejemplo 1.6

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VARIACION DEL COSTO MEDIO

200

COSTO MEDIO (S/h)

150 100 50 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

USO ANUAL (h/ao)

Fig. 1.5: variacin del costo medio con el uso anual

Existen variedad de programas y herramientas que permiten utilizar las computadoras para realizar los calcuelos del costo. Es necesario utilizar estos programas y/o herramientas porque aparte de la exactitud y flexibilidad, nos permiten ahorrar tiempo. Se muestra a continuacin una hoja de calculo desarrollar en Excel, que permite calcular fcilmente los costos de acuerdo a la metodologa empleada.

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VN (soles) VR(soles) CGCR (h-1) Dur. Desgaste h) Dur. Obs (aos) Tasa interes nominal Tasa inflacin Tasa interes real Mano de obra (S/h)

TRACTOR 45000 5000 0,00040 20000 25 0,12 0,05 0,07 3,00 1,50 100 1,00 600,00 900,00 675,00 4,50 18,00 15,00

ARADO 15000 3000 0,00015 5000 15 0,12 0,05 0,07 0,00 0,00 0,00 0,00 320,00 300,00 225,00 0,00 2,25 0,00

GRADA 18.000 48000 0,00030 5000 20 0,12 0,05 0,07 0,00 0,00 0,00 0,00 250,00 360,00 270,00 0,00 5,40 0,00

PULVR 12000 4000 0,00030 3000 15 0,12 0,05 0,07 0,00 0,00 0,00 0,00 80,00 240,00 180,00 0,00 3,60 0,00

APORCADORA 4000 1200 0,00025 3000 15 0,12 0,05 0,07 0,00 0,00 0,00 0,00 120,00 80,00 60,00 0,00 1,00 0,00

Cargas socuiales Potencia util (kw) Precio comb(S/l)

Uso anual (h/ao) Seguro Resguardo Salario GCR Combustible

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Amortizacin Interes Costos fijos Costo var. Medio Costo total Costo medio

1600,00 1750,00 4925,00 37,50 27425,00 45,71

800,00 630,00 1955,00 2,25 2675,00 8,36

660,00 798,00 1428,00 5,40 2778,00 11,11

533,33 560,00 1513,33 3,60 1801,33 22,52

186,67 182,00 508,67 1,00 628,67 5,24

1.2. CALCULO DEL TAMAO DE LA MAQUINA O IMPLEMENTO A UTILIZAR El tamao de las distintas maquinas e implementos se expresa en distintas unidades (segn su uso), as en arados de discos se habla de numero de discos; en gradas, de metros de ancho; pulverizadoras, de litros de capacidad; en tractores de potencia, etc. Dos conceptos importantes en la determinacin del tamao del implemento son: 1.3.1: TIEMPO DISPONIBLE (td) Es el que se puede dedicar a la realizacin de determinado trabajo. Su valor se ve afectado por las condiciones climticas (p.e. si llueve y se moja el suelo, no se podr arar inmediatamente), disponibilidad de personal (p.e. se necesita 3 operarios y solo se dispone de 2), y el costo de la demora.

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1.3.2. COSTO DE LA DEMORA (Cdem)

Es el dinero que se pierde por la disminucin en el rendimiento final de un cultivo al no realizar las labores a su debido tiempo. En otras palabras es el costo del tiempo, como dice el adagio el tiempo es oro Se calcula con la formula: Cdem = S.R.P.K E.c. 1.16

Cdem = costo de la demora, en S/h S = superficie a trabajar en ha. R = rendimiento optimo del cultivo, en kg/ha P = precio de venta del cultivo, en S/kg K = coeficiente que mide la reduccin del rendimiento final de un cultivo a partir del momento optimo de realizar la labor, en h-1 Para determinar K, se emplea la formula.

b . Ec. 1.17 2R

b= reduccin en el rendimiento del cultivo por cada hora disponible, en kg/h Ejemplo 1.7: En un cultivo de arroz de 3 ha de extensin, se tiene un rendimiento optimo R=9000 kg/ha si se cosecha el 1 de Abril, este rendimiento se reduce a 8800 kg/ha si se cosecha el 15 de Abril. El arroz cosechado se vende a 0,80 S/kg. Cual es el costo de la demora, en la labor de cosecha si se considera 8 horas hbiles para la realizacin de la misma.

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Desarrollo. El tiempo disponible es de: 15diasx8h/da = 120 h

(9000 8800) / 120 0,0000926 2 x9000

Cdem = 3ha.900 kg/ha. 0,8S/kg . 0,0000926 = 2 S/h Para poder determinar el tamao a utilizar, generalmente se calcula primero la capacidad efectiva requerida y a partir de esta se calcula el tamao Existen 4 tipos de capacidad efectiva que es necesario calcular antes de determinar la capacidad efectiva requerida: La capacidad efectiva mnima La capacidad efectiva mxima La capacidad efectiva optimas econmica y La capacidad efectiva mxima de tiro del tractor.
1.3.3: CAPACIDAD EFECTICA MINIMA

Es la capacidad que debe tener una maquina para poder realizar un trabajo en el tiempo disponible.

C min

S td

.. ec. 1.18

S = Produccin anual, en ha/ao, m3/ao, etc td = tiempo disponible, en h/ao Ejemplo 1.8. Que tamao mnimo debe tener una cosechadora de papas que debe cosechar 220 ha/ao en un tiempo de 400 h/ao; si se desplaza a 5 km/h y tiene un r = 0,6.

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Desarrollo Calculamos primero la capacidad efectiva mnima:

C min

220ha / ao 0,55ha / h 400h / ao

Luego de la formula de capacidad efectiva para maquinas que trabajan superficies (por ser una cosechadora de papas) despejamos el valor de a

10 Ce 10 x0,55 1,83 m v.r 5 x0,6

Como en la cosechadora de papas cada cabezal cosecha un surco, y los surcos van distanciados a 0,9 m se deduce que se necesitara una cosechadora con un tamao mnimo de 2 cabezales o lneas de cosecha.
1.3.4: CAPACIDAD EFECTIVA MAXIMA

No hay una formula para calcular la Ce mxima. Su valor esta dado por limitaciones tecnolgicas ya que el tamao mximo de cualquier implemento depender de lo que se pueda fabricar con la tecnologa existente. La potencia del tractor (si este ya esta seleccionado) limitara el tamao mximo del implemento, segn la formula.

a max

10.P ec 1.19 v.Emot

amax = tamao mximo del implemento del que el tractor puede tirar (m) P = potencia del tractor, en kw v = velocidad de avance para la labor analizada, en km/h Emot = energa requerida para realizar la labor analizada, en kw-h/ha

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1.3.5: CAPACIDAD OPTIMA ECONOMICA

Para cualquier labor mecanizada que debamos realizar, existe un tamao de maquina que nos permitir realizar dicha labor al menor costo posible; este es el tamao econmico. Para determinarlo es necesario determinar primero dos valores: el costo anual y el costo por unidad de capacidad. 1.3.5.1: Costo anual (CA) Son todos los costos fijos de la mquina. Se supone que estos costos anuales varan en funcin de la, capacidad, es decir que al aumentar la Ce aumentan los gastos por resguardo, seguro, interese y amortizacin (si la amortizacin es costo fijo). 1.3.5.2: Costo anual por unidad de capacidad (ca) Resulta de dividir los costos anuales de la maquina por su capacidad efectiva. La Ce a utilizar en el calculo debe ser una capacidad promedio para las condiciones en que se empleara la maquina. Ejemplo 1.9. Tenemos un arado de discos de 3 cuerpos con las siguientes caractersticas: VN= 12000 , VR= 4000 , Dd = 5000 h , Do = 10 aos, CGCR = 0,0003 h-1 , U=200 h/ao, v= 4 km/h , r= 0,8, a=1,2m. Calcular su costo anual y su costo anual por unidad de produccin, considerando que no existen gastos por seguro y resguardo y la tasa de inters real es 18% Desarrollo. Los gastos son: GCR = 0,0003x12000 = 3,6 S/h La amortizacin Pi = 500 h/ao, luego U<pi, entonces la amortizacin es un costo fijo A = (12000 - 4000)/10 = 800 S/ao

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El inters es: I = (12000 + 4000)x0,18/2 = 1440 S/ao La capacidad efectiva del arado: Ce = (4km/hx0,8x1,2m)/10 = 0,384 ha/h Y los costos anuales por unidad de produccin:

c.a.

2240 5833 ,33 S h / ha ao 0,384

Para calcular la capacidad efectiva ptima econmica de un implemento, se utiliza la formula:

Ceopt [(Cmo Cdem GCRt).S ] / c.a. . Ec. 1.20

Donde: Cmo = costo de la mano de obra, solo si la mquina necesita de mano de obra para trabajar, en S/h Cdem = costo de la demora en la labor realizada por la maquina, en S/h GCRt = gastos de conservacin y reparacin del tractor o motor que da la energa a la maquina, en S/h S = produccin anual de la maquina en ha/ao, m3/ao, etc c.a. = costos anuales por unidad de produccin de la maquina. Conociendo la Ce opt podemos calcular el tamao optimo econmico del implemento, as para maquinas que trabajan superficies.

Aopt

10.CEopt v.r

. .. ec. 1.21

Ejemplo. 1.10 Cual sera la Ce opt. Y el tamao optimo del arado del ejemplo anterior, si la superficie a labrar es de 77 ha/ao, los GCRt = 8 S/ha, Cdem = 2,2 S/h

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Desarrollo

Ceopt [(0 2,2 8).77] / 5833,33 0,367ha / h 10 x0,367 aopt 1,14 m 4 x0,8
1.3.6: POTENCIA OPTIMA ECONOMICA DE UN TRACTOR AGRICOLA

Para el caso de la potencia ptima de un tractor se emplea la formula:

Po ( Emoti(Cdemi Cmoi).Si) / c.a. p.

.ec. 1.22

Donde: Po = potencia optima econmica del tractor, en kw Emoti = energa requerida en el motor del tractor para realizar la labor i, en kw-h/ha Cdemi = costos de demora de la labor i, en S/h Cmoi = costos de mano de obra en la albor i, en S/h Si = produccin anual de la albor i , en ha/ao c.a.p. = costos anuales por unidad de potencia de un tractor de tamao promedio.

fig 1.7. El tamao de un tractor se expresa a travs de su potencia

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Para calcular los c.a.p. se emplea la formula

c.a. p.
Donde

C. A. p

e.c. 1.23

C.A. = costos anuales del tractor, en S/ao P= potencia del tractor, en KW Ejemplo 1.11 Cuales son los c.a.p. del tractor de 56 KW del ejemplo 1.6? Desarrollo c.a.p. = (2600+1950+6667+5600)/56=300.30 S/kW-ao Ejemplo 1.12 Cual ser el tamao optimo de un tractor que de realizar: Aradura, de 420 ha/ao con un Cdem=0,6 S/h y Emot=90kW-h/ha Gradeo de 1680 ha/ao, Cdem=0,4 S/h, Emot=30 kW/h-ha Pulverizacin, de 1350 ha/ao, Cdem=1,3 S/h, Cmo=2 S/h y

Emot=22kW-h/ha
Desarrollo Como el tractor de 56 KW es de una potencia promedio que permitir realizar las labores sealadas arriba, utilizamos su c.a.p. para el calculo, luego : Popt=

(90.0,6.420 30.0,4.1680 22(1,3 2).1350) 21,65kW 300,30

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1.3.7. LA SELECCIN FINAL DEL TAMAO

Conociendo la potencia optima econmica del tractor y el tamao optimo econmico de los implementos, podemos seleccionar el tamao a comprar. Para ello, a partir de la potencia ptima calculamos el tamao mximo de implemento del que tirar el tractor. Por ejemplo para maquinas que trabajan superficies: A max=

10.Popt e.c. 1.24 v.Emot

Luego comparamos este valor con el del ancho optimo econmico y se selecciona el MENOR de los dos. Ejemplo 1.13 Que tamao de arado de discos se elegir, considerando los datos de los ejemplos 1.9, 1.10, 1.37. Desarrollo El arado ptimo econmico, del ejemplo 1,10 es de 1,146 m. El ancho mximo de arado que puede tirar el tractos de 21,65 kW es de: amax=

10.21,65 0,60m 4.90

Luego seleccionamos el menor de los dos, como 1,14 > 0,60 elegimos el ancho de 0,60m

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1.4: LA PROGRAMACIN DE LA MAQUINARIA Una vez que seleccionamos toda la maquinaria, el siguiente paso es planificar o programar su utilizacin. Existen varias metodologas para realizar esta programacin, pudindose utilizar - Programacin PERT-CPM (camino critico) - Cronogramas - Diagrama de GANTT Actualmente. En nuestro pas, se esta estandarizando el uso del programa MSproject (que permite desarrollar los 3 mtodos anteriores), para la programacin de actividades. Es recomendable que el alumno aprenda a manejar este programa Nosotros usaremos el diagrama Gantt. A partir de los datos que se usaron (superficies a labrar, volmenes a mover, toneladas a transportar, etc) para la seleccin de la maquinaria, y del tiempo en que se deben realizar las labores, construimos una tabla de doble entrada donde en las columnas es izquierda a derecha se coloca: - 1ra columna, el nombre de la labor a realizar - 2da columna, el tiempo operativo de dicha labor - 3ra columna, la produccin anual para dicha labor - 4ta columna, el tiempo requerido (resultante de multiplicar la columna 2 por la 3) - 12 columnas, cada una representando un mes, desde enero hasta diciembre. Estos meses se subdividen en quincenas, semanas o das segn la exactitud que se requiera en el diagrama de Gantt. En las filas se coloca, de abajo hacia arriba, los distintos cultivos de la explotacin y las labores a realizar en cada uno de ellos.

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Para utilizar el programa se procede: - Se llenan los datos de tiempo operativo, produccin anual y tiempo requerido para cada labor de cada cultivo. - Principiando en el mes de enero, y de acuerdo a la fecha en la que se deben realizar las distintas labores (que se realizaran en enero ) se va distribuyendo el tiempo requerido, y se le grafica por medio de barras horizontales. - Terminada la distribucin mensual en enero, se suman las horas de cada da, semana quincena o mes (segn la exactitud con que se ests trabajando) para obtener el tiempo total requerido (ttr). Se compara este ttr con el tiempo disponible (td), si ttr<td, se pasa a programar el siguiente mes. Si ttr>td, se corrige la distribucin del tiempo requerido o se busca aumentar el td (p.e. trabajando de noche). Si al final no se logra obtener un ttr<td, se debe considerar alquilar maquinaria o comprar maquinaria de mayor tamao. 1.5. LA SELECCIN ENTRE EQUIPO PROPIO O CONTRATADO Muchas veces podemos preguntarnos si para determinada situacin seria mas conveniente usar el equipo propio o alquilarlo de un contratista, por ejemplo si debemos sembrar 25 has. De trigo, es mejor utilizar una sembradora propia o alquilarla? La respuesta s esta pregunta depende de 3 factores: - El costo operativo del equipo contratado, - El costo del equipo propio, y - La produccin anual (superficie, volumen, distancia, peso, etc.)

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El contratista cobra una tarifa fija por hora, entonces podemos representar el costo total del contratista (CTc) por la ecuacin: Ctc=CVMc.S .. e.c. 1.25

CVMc = costo variable medio del equip contratado, esto es lo que cobra el contratista en S/h, S/ha, etc. S = produccin del equipo propio (CTp), esta dado por la ecuacin CTp= CFTp+CVMp.S ec. 1.26 CFTC = costos fijos totales del equipo propio, en S/ao CVMp =costos variables medios del equipo propio, en S/h S =produccin anual, en ha/ao m3/ao, etc. Las dos ultimas ecuaciones representan dos lneas rectas que deben cortarse en un punto determinado (siempre y cuando el CVMc sea mayor que el CVMp, suposicin lgica en la mayora de los casos). Este punto se denomina de indiferencia, y en dicho punto CTc=CTp, o sea: CVMc.S = CFTp+CVMp.S Despejando S, se obtiene la produccin anual de indiferencia (Spt): Spi=

CFTp CVMc CVMp

..ec. 1,27

Cuando la produccin anual es menor que la SPt, se debe de utilizar equipo contratado. Cuando S>Spi se debe de utilizar el equipo propio

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Ejemplo 1.14 Un agricultor debe de transplantar 35 ha/ao de repollo. La tarifa cobrada por el contratista es de 84 S/ha, usando su equipo propio los costos fijos totales son de 2480 S/ao y los CVM de 35 S/ha. Debe de utilizar equipo propio o alquilarlo? Hasta que rea le es mas conveniente utilizar el equipo contratado? Desarrollo: Determinamos la.

Spi

2480S / ao 50,61ha / ao 84S / ha 35S / ha

Luego, como S=35 ha/ao < Spi el agricultor debe de utilizar equipo contratado. Le es mas conveniente utilizar equipo contratado cuando el rea a trabajar sea menor de 50,61 ha/ao.

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1.6. EL ABASTECIMIENTO DE REPUESTOS MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA

Para mantener la maquinaria operativa se debe de realizar un mantenimiento preventivo (estoe s, mantener antes que ocurran las fallas). Adems se debe de tener un stock de repuestos en almacn para evitar perdidas de tiempo yendo a los distribuidores o pidiendo los repuestos. 1.6.1. El abastecimiento de repuestos Al determinar el abastecimiento de repuestos, surgen dos requerimientos antagnicos: - Por una parte es deseable tener el mayor stock posible de repuestos de manera que se pueda solucionar cualquier avera en la forma mas rpida posible, y no pierde el tiempo con la maquina parada en espera de que llegue el repuesto desde los distribuidores. - Por otra parte, los repuestos comprados y mantenidos en stock con un capital invertido que no produce beneficios y adems consumen espacio de almacn, por ello desde este punto de vista el stock de repuestos debera ser mnimo. Estos dos puntos antagnicos deben de ser conciliados en un punto medio, para ello es til guiarse por el consejo del vendedor de maquinaria o la experiencia de operadores de maquinaria 1.6.2. El mantenimiento Por un mantenimiento se entiende el conjunto de operaciones destinadas a mantener o preservar una maquina en condiciones operativas, o sea que pueda realizar trabajo. Por ejemplo, el mantenimiento de una sembradora puede consistir en engrasar sus cojinetes, limpiar sus tolvas de

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residuos, luego de terminada la siembra, ajustar sus cadenas de transmisin, reemplazar piezas rotas o desgastadas , etc. La persona encargada del servicio y mantenimiento de la maquinaria debe de guiarse por las instrucciones del fabricante (manual del servicio y reparaciones) para determinar la oportunidad (cuando?) y la clase (que?) de mantenimiento a realizar. Como se sealo lneas arriba, lo mejor es el mantenimiento preventivo que es el menos costoso no solo por la diferencia del valor de los repuestos que se utilizan con los que se tendran en la reparacin de una maquina ya daada, sino tambin por el tiempo que se ahorra al evitar una parada inesperada de la maquina.

Fig. 1.9. El mantenimiento preventivo permite disminuir costos 1.6.3. Los registros Toda persona que opere y/o mantenga una maquina debe de llevar u registro donde consigue : - Caractersticas de la maquina (tipo, modelo, capacidad, marca, etc) - Lugar, fecha y tiempo de labores realizadas - Mantenimiento realizado, lugar, tipo, fecha

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Estos registro adems de ayudar enormemente en la administracin (calculo de costos, seleccin de equipo, etc),. Permiten un estudio mas real de la maquinaria al contar con datos exactos de lo que ocurre realmente en el campo.

Ficha de Registro del Operario Tipo de labor: Ficha N. Nombre del operario Implemento utilizado y numero de referencia Tractor y numero de referencia Fecha.. Hora de inicio.. Hora finalizada Insumos utilizados: Combustible.. Cantidad Lubricantes.. Cantidad OtrosCantidad.. Desperfectos o roturas..... Observaciones .. Firma del operario

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1.7. CONSIDERACIONES DE MAQUINARIA AGRCOLA

LA

ADQUISICIN

DE

Al momento de seleccionar la maquinaria a adquirir, es preciso tener en cuenta una serie de factores, entre los mas importantes tenemos: - Clima: considerar la precipitacin, temperatura, das hbiles de trabajo, vientos, etc - Suelos: Textura, profundidad, fertilidad pedregosidad - Cultivos y su modalidad; tipos, laboras que se realizan, calidad necesaria. - Tiempo disponible - Tamao y forma de las parcelas - Accesibilidad de las parcelas - Aceptacin de nuevas tcnicas o implementos por parte de los agricultores - Facilidades econmicas que otorgan los vendedores como crdito, descuentos, etc. - Servicio de mantenimiento - Disponibilidad de repuestos - Existencia de personal capacitado, para operar las maquinas - Costos, inicial o adquisicin y operativo - Calidad o marca de fabrica - Tipo de marca de maquinaria ya existente en le explotacin, se debe de uniformizar marcas y tipos de maquinas para simplificar el mantenimiento.

EJEMPLO DE SELECCIN Y PROGRAMACION DE MAQUINARIA AGRICOLA Una agricultor adquiere una explotacin agrcola de 5 has deseas consejo sobre que maquinaria, de que tipo y tamao debe de emplear para su parcela, y tambin de cmo programar su utilizacin

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Desarrollo. 1. Primero debemos determinar junto con el agricultor los cultivos a sembrar, el rea de los mismos, las labores a realizar y las fechas aproximadas de las mismas. Esto, depende de varios factores: clima, suelo, mercado, etc. No incidiremos en esto por escapar al tema del trabajo, y mas bien asumiremos datos al respecto. La extensin de 5 has. Nos da dos alternativas a elegir como fuentes principales de energa: animal o motor de combustin interna. Cual es mas apropiada depender de factores como: - dinero que se piensa invertir - preferencia del agricultor hacia una de las fuentes - tiempo disponible para realizar los trabajos - costos de operacin de ambas fuentes - cultivos a sembrar, etc. Supongamos que despus de analizar estos factores se decide que es mas apropiado utilizar un tractor agrcola (nos interesa estudiar la metodologa para seleccionar y programas maquinaria). Las labores mas realizadas en nuestra zona con tractores son : aradura, gradeo, surqueo y algunas operaciones de picado de forrajes y transporte de productos. Consideremos que luego de conversar son el agricultor se elabora la siguiente tabla con la demanda de trabajo por labores
Cultivo Cebolla Maz TOTAL Superficie (HA) 5 5 10 Aradura (HA) 10 10 20 Gradeo (HA) 20 20 40 Surqueo (HA) 5 5 10 Transpor t (TON) 300 190 490 0 150 150

Picado (TO

Tabla 1 : Demanda de labores en la explotacin agrcola

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Se asume dos cosechas por ao, una de cebolla y una de maz. El terreno se ara 2 veces, gradea 4 y surquea 1 vez antes de cada siembra - el rendimiento es de 60 ton/ha en cebolla y 8 ton/ha en maz grano y 30 ton/ha de chala de maz. Estos productos una ves cosechados, transportan desde el campo hasta los almacenes que distan 4 km - El picado se refiere a picar la chala del maz 2. Determinada la demanda, se procede a realizar una primera seleccin del tipo de maquinaria a utilizar para realizar las labores. Esta seleccin se basa en criterios tcnicos como tipo de suelo, disponibilidad de maquinaria en la regin, accesibilidad, etc. Para nuestro ejemplo seleccionamos: - Aradura, arado de discos ya que los suelos en nuestra region son abrasivos y pedregosos - Gradeo, grada o rastra de dientes flexibles que nos permitir realizar desterrone y tullimiento del suelo. - Surqueo, surcadoras con brazos montados en barra portaherramientas - Transporte, trailer de 2 ruedas - Picado, picadora de montaje en tractor, con elemento de corte de disco. 3. Determinado el tipo de implementos se precede a recopilar la informacin tcnica para tamaos promedios de dichos implementos, Estos tamaos no son necesariamente los tamaos seleccionados, pero se utiliza sus caractersticas para los clculos preliminares.

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k(h-1) Arado 0,0002 Grada 0,0001 Surcad Trailer Picado Tractor -

Emo t 48 15 10 1 30 -

V km/h 7 10 8 25 -

r 0,85 0.80 0.80 0.40 0.90 -

VN (S) 6000 4000 2000 4000 5000 20000

VR (S) 1000 500 500 1000 2000 8000

Taman 1,2m 1.8m 3.0m 3 ton 4 ton/h 35kw

Dd (d) 5000 10000 10000 10000 5000 10000

Do aos 15 20 20 20 10 15

CGCR Ce (h-1) 0.0003 0.714 0.0001 1.44 0.0001 1.92 0.0002 15 0.0003 3.6 0.00007 -

Tabla 2. datos tcnicos para implementos de tamao promedio Notas: - La Emot se expresa en KW-h/ha para el arado, grada y surcadora KW-h/ton-km para el trailer y KW-h/ton para la picadora - La Ce se expresa en ha/h para el arado, surcadora y grada; ton-km/h para el trailer y ton/h para la picadora. - Se asumi un c.o.=0,5 para el trailer - Se asumi un f.g.=1,0 para la picadora

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4. Con los datos de las tablas 1 y 2 calculamos los costos de demora para las labores que loa tiene.

Aradura maz Aradura cebolla Promedio costo Gradeo maz Gradeo cebolla Promedio costo

Rendimiento (KG/HA) 8000 60000 demora aradura 8000 60000 Demora gradeo

Precio (S/KG) 0,2 0,3 0,2 0,3

Superficie (HA) 5 5 5 5

K (H-1) 0,0002 0,0002 0,0001 0,0001

CDEM (S/H) 1,6 18,0 9,8 0,8 9,0 4,9

Tabla 3. Calculo de los costos de demora 5. Calculamos ahora los costos anuales por unidad de produccin (c.a.) para las distintas maquinas. Para ello determinamos primero los costos anuales (C.A.) y luego los dividimos entre la Ce de la maquina

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Arado GCR (S/h) Comb (S/h) M.obra (S/h) Amort (S/ao) Inters(S/ao) Seguro(S/ao) Resg (S/ao) C.A. (S/ao) C.e c.a. 1,8 333 700 90 120 1243 0,714 1740

grada

Surcador

Trailer

Picadora Tractor 1,5 1,5 300 700 75 100 1175 3,6 326 1,4 6 1,5 800 2800 300 400 4300 35 123

0,4 0,2 0,8 1,5 175 75 150 450 250 500 80 40 80 705 365 730 1,44 1,92 15 489 190 48 Tabla 4. Calculo de costos Se asumi una tasa de inters real de 20% Se asumi que la grada, surcador y trailer no tienen gusto de resguardo

6. Con estos datos procedemos a calcular la capacidad efectiva optima econmica de las distintas maquinas (ver formulas de Ce.) Determinada la Ce ptima se determina el tamao optimo econmico.

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Tabla 5. Tamao ptimo econmico para distintas maquinas Cdem+Cmo+GCRt Arado Grada Surcadora Trailer Picadora 11,2 6,3 1,4 2,9 2,9 S 20 ha 40 ha 10 ha 1960 ton-km 150 ton c.a. 1740 489 190 48 326 Ce opt 0,358 ha/h 0,717 ha/h 0,271 ha/h 10,88 ton-km/h Tamao 0,60m 0,89m 2,17ton 2,17ton 1,27ton/h

Calculamos ahora la potencia optima del tractor Emot Arado Grada Surcadora Trailer Picadora TOTAL 48 kw-h/ha 15 kw-h/ha 10 kw-h/ha 1 kw-h/ton-km 30 kw-h/ton Cdem+Cmo 9,8 4,9 0 1,5 1,5 S 20 40 10 1960 150 Emot(Cdem+Cmo)S 9408 2940 0 2940 6740 22038

Tabla 6, Tamao optimo econmico del tractor

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Luego dividiendo el total de la sumatoria entre los c.a.p. del tractor, obtenemos la potencia ptima del tractor.

Popt

22038 13,38 kW Redondeando 15 KW 123

8. Con los datos de la potencia optima del tractos calculamos el tamao mximo de implemento del que podr tirar el tractor. Comparando este resultado con el tamao optimo calculado en la tabla 5, seleccionamos el menor de los dos y los adaptamos a la disponibilidad de tamao de equipos en el mercado. T. optimo econom Arado Grada Surcadora Trailer Picadora T. mximo tiro T. escogido T. disponible

0,60m 0,44 0,44 0,44 (1 cuerpo) 0,89m 1,0 0,89 1,0 m 0,42m 1,87 0,42 0,5 (2 cuerpos) 2,17ton 2,8 2,17 2,5 ton 1,27ton/h 4,0 1,27 1,4 ton/h Tabla 7 Determinacin del tamao de los implementos seleccionados

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10.

9. Seleccin del equipo Considerando la maquinaria disponible, se elige: Un arado de disco reversible de un cuerpo , con disco de 26 pulgadas de dimetro (0,66 m de dimetro, lo que nos da un ancho de trabajo de 0,4 m aproximadamente. Montaje integral Una grada de dientes flexibles de 1 m de ancho, montaje integral. Quizs sea difcil encontrar una grada tan pequea, de ser el caso, se le puede hacer fabricar Dos surcadoras, montadas a travs de brazos a una barra portaherramientas. De montaje integral ( la distancia entre cuerpos se ajustara de acuerdo a los requerimientos del cultivo) Un trailer de 2 ruedas (monoeje), de 2,5 toneladas de capacidad y montaje a la barra de tiro. Una picadora con unin universal (cardanica) para conectarla al eje toma fuerza del tractor, elemento de corte tipo disco, capaz de picar 1,4 ton/h de forraje. Un tractor de ruedas de 25 kw de potencia, con enganche de 3 puntos, barra de tiro, eje toma de fuerza y transmisin simple. Calculo de los tiempos operativos de la maquinaria seleccionada Conocido el tamao de los implementos, podemos determinar su capacidad efectiva y su tiempo operativo, esto es la inversa de la capacidad efectiva. Ce To Arado 0,262 ha/h 3,81 h/ha Grada 0,8 ha/h 1,25 h/ha Surcadora 0,32 ha/h 3,125 h/ha Trailer 12,5 ton-km/h 0,08 h/ton-km Picadora 1,29 ton/h 0,77 h/ton Tabla 8. Determinacin del tiempo operativo de los implementos seleccionados

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11. Diagrama de Gantt Asumiendo que aramos para el maz en febrero y la cebolla en setiembre, procedemos a construir el diagrama de Gantt. En este diagrama es necesario notar: - Se considera que se dispone de 40 horas/semana de tiempo disponible para trabajar - Cada x en el diagrama representa un tiempo operativo de aproximadamente 40 horas, el tiempo exacto se encuentra especificado en la columna to - Observe que el trabajo se concentra en dos periodos enero-febrero y julio-agosto, esta concentracin del trabajo en 2 picos al ao es caracterstica del empleo de maquinaria agrcola. - Solo se tiene un tractor, no puede haber superposicin de labores, no se puede realizar dos labores al mismo tiempo, porque esto requerira dos tractores. - Se ha considerado 10 horas/mes de tiempo adicional para manejar cualquier imprevisto - En el mes de agosto se encuentran concentradas la mayora de labores, por ello su tiempo excedente es nulo - En el periodo marzo-junio y octubre-diciembre la maquinaria no trabaja por lo que se podra programar su mantenimiento o reparaciones que demandan bastante tiempo, en este periodo. - Este diagrama es solo una primera aproximacin, puede ser recalculado para obtener una mejor distribucin del empleo de la maquinaria. Este mismo ejemplo, se ha programado utilizando MSProject. La variedad de informacin que se puede obtener de este programa es grande (recursos, asignacin de recursos, costos, programacin en PERT, calendarizacion, etc) por lo que es difcil mostrarla en grficos, sin embargo se adjuntan unas hojas que muestran el diagrama de Gantt, la programacin PERT y una hoja de tareas.

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Maquina Arado cincel Arado discos Arado rotativo Arado vertederas Buldzer Cosechadora arvejas Cosechadora combinada Cosechadora forrajes Cosechadora papas Cultivador Deshidratadora de alfalfa Equipo lab. Minima Molino de martillos Motobomba Ordeadora Pulverizadora de barra Rastra de dientes Rastra de discos ligera

Vel (Km/h) 7 7 4 7 2 4 3 3 6 6

COEF 0,85 0,85 0,85 0,8 0,75 0,75 0,70 0,50 0,70 0,85 0,70

CGCR (h-1) 0,00015 0,0004 0,00012 0,00005 0,00020 0,00020 0,00040 0,00025 0,00001 0,00040 0,00020 0,00040 0,00007 0,00030 0,00010 0,00010

6 7 7

0,60 0,90 0,90

Dd (horas) 5000 5000 3000 5000 10000 5000 15000 5000 2000 3000 30000 4000 5000 15000 20000 3000 10000 5000

Do (aos) 15 15 10 15 15 10 20 10 10 15 20 15 15 20 15 15 20 20

Empt (kw-h/ha) 48 48 75 48

110 225 30 100 25

0.01 8 8 19

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Rastra de discos pesada Rastrillo Remolque agrcola Rodillo Segadora Segadora acondicionadora Sembradora centrifuga Sembradora precisin Subsolador

6 8 8 6 5 6 7 3

0,85 0,85 0,90 0,80 0,75 0,70 0,70 0,90

0,00030 0,00025 0,0004 0,00007 0,00035 0,00040 0,00020 0,00020 0,00015

5000 5000 10000 5000 3000 3000 4000 3000 5000

20 15 20 20 15 10 20 15 15

38 4 18 8 19 10 15 150

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DIAGRAMA DE GANTT S (ha) MAIZ Aradura Gradeo Surqueo Transporte Picado CEBOLLA Aradura Gradeo Surqueo Transporte Previsin Tiempo requerido 10 20 5 760 150 to (h/ha 3,81 1,25 3,12 0,08 0,77 To (h) E F M A M J J A S O N D

38,10 25,00 15,60 60,80 115,50

x x x x xxx

10 20 5 1200

3,81 1,25 0,12 0,08

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