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DISEO Y ELAVORACION DE UN CIRCUITO IMPRESO EN PCB

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AGRADECIMIENTO Este trabajo est dedicado a Dios, a mi FAMILIA que es el pilar para seguir adelante y a toda la gente que estuvo en las buenas y en las malas gracias, ustedes sern el motivo para poder realizar este complejo y arduo trabajo que me he trazado como estudiante de INGENIERIA ELECTRONICA.

El Alumno

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INTRODUCCION

Ingresar en el universo de la Electrnica es descubrir cmo se componen y funcionan muchos de los dispositivos tecnolgicos que se utilizan en la actualidad, tanto en el mbito hogareo como en el industrial y en el de entretenimiento. El bajo costo de la aplicacin, la versatilidad y la eficiencia de los sistemas digitales permiten su aplicacin en las computadoras, en los equipos de telefona, en los de comunicaciones y en una larga lista de dispositivos de alta complejidad. Empezaremos con la elaboracin del diseo de un circuito como primer paso haciendo uso de un software como es el cicuitmaker y a su vez el ruteado de pistas en una sola capa para luego continuar con la impresin de la placa de PCB.

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PASO 1

COMO DISEAMOS EL CIRCUITO?

Para esto ser necesario utilizar el software llamado CircuitMaker 2000 que permite realizar simulaciones del comportamiento real del circuito, predecir sus caractersticas antes de construirlo y generar el circuito impreso en una placa de baquelita o fibra de vidrio.

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CUALES SON LOS DISEOS ASIGNADOS?

Los diseos a dibujar sern 3 los cuales mostraran la simbologa respectiva de los componentes a usar y que sern como primer paso para la realizacin de nuestra placa en PCB . La primera figura muestra el primer diseo, para realizar este circuito en este programa debemos colocar todos los componentes sacados de la librera del programa y asegurarnos de su debida unin teniendo en cuenta tambin el empaque del componente que queremos mostrar en la serigrafa de la placa.

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El siguiente diseo corresponde a la figura 21 de la separata asignada, este circuito de aplicacin tpico tiene como caractersticas condensadores, amplificador, terminales y un parlante. La creacin del esquema es clave ya que cualquier error en la construccin derivara en el mal funcionamiento del circuito. Por esta razn recomiendo la simulacin del comportamiento real del circuito, predecir sus caractersticas antes de construirlo y generar el circuito impreso

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El siguiente diseo que corresponde a la figura 23 ser el el circuito elegido para la impresin en fsico de la placa en PCB

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PASO 2

Y LUEGO QUE SIGUE ?

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El siguiente paso ser hacer uso del TraxMaker 2000 una aplicacion del circuitmaker que nos permitir hacer el trazado de las pistas del circuito que junto con el diseo ya dibujado nos permitir lograr el PCB. Ademas podremos visualizar el package o empaque de todos los componentes que estn presentes en el diseo y si no poder realizar uno nuevo y poder agregarlo a la biblioteca del programa.

En las siguientes imagenes podemos ver el ruteado de las pistas segn el diseo asignado, al requerir pistas curvadas y de pistas con distintos grosores el trabajo se hizo mas complicado por lo que se requiri mas tiempo y adems se tubo que realizar distintas configuraciones para lograr que se asemeje al circuito original. los empaques de cada componente tambin tuvieron que ser reeplazados por otros que tengan la mismas caractersticas y dimensiones .

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PASO 3

ELAVORACION DEL IMPRESO

Para la impresin fue necesario usar papel fotogrfico y una impresora laser de esta manera, la impresion saldr con un poco mas de tonner, que en definitiva es lo que transferiremos al cobre.

Recortamos primero la parte correspondiente a las pistas, dejando uno o dos centmetros de margen.

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Para cortar la baquelita fue necesario usar una navaja cartonera o una sierra de dientes finos (en lo personal prefiero lo primero, ya que los cortes resultan rectos y exactos), cortamos la cantidad requerida para nuestro proyecto. Es conveniente aumentar un milmetro a las dimensiones de la placa.

A continuacin, con un poco de lana de acero, puliremos la superficie de cobre. Debemos tener la precaucin de no tocar con los dedos la superficie pulida, la grasitud presente en nuestra piel, puede dejar huellas digitales que pueden malograr el procedimiento.

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Alineamos la placa virgen sobre la imagen, de manera que quede totalmente cubierta. (por supuesto que el cobre debe ir hacia el dibujo) Con cuidado, doblamos uno de los laterales y lo pegamos con cinta de papel o enmascarar. Doblamos el otro lateral, de manera que no pueda moverse hacia ningn lado. Esto es importante, ya que si en el momento que estamos haciendo la transferencia se moviera, quedara borroso.

Con una plancha bien caliente (al mximo) planchamos con cuidado de la cara del cobre que qued totalmente cubierta con el papel. Tengan cuidado de no excederse con el tiempo, ya que se podra despegar el cobre del material aislante, (aunque es bastante resistente, puede ocurrir).

Cuando todava est caliente, despegamos el papel. Tratemos de hacer esta operacin de manera rpida y precisa. Notaremos que el tonner se fundi transfirindose al cobre Con un marcador de tinta indeleble, remarcaremos aquellas pistas que presenten defectos. Si tenemos dudas remarquen todas. El marcador que empleo usualmente viene en distintos dimetros, es preferible el ms fino que consigan.

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A continuacin colocaremos la placa con el cobre hacia abajo, en un recipiente de plstico o vidrio, donde verteremos cloruro frrico concentrado. En este punto es necesario agitar suavemente el recipiente durante todo el proceso. Este qumico lo podemos conseguir en las tiendas de electrnica, y es de muy bajo costo. En el envase trae normalmente las proporciones para diluir con agua, pero se puede usar puro, solo tendremos que vigilarlo mas seguido. A los pocos minutos veremos que el cobre se disuelve, salvo en aquellos lugares que estn estampados.

Procedemos a recortar la imagen correspondiente a la cara de los componentes. De manera similar a los primeros pasos, colocamos la imagen esta vez del lado contrario al cobre. Esta cara debe estar perfectamente limpia, quitando los restos del pegamento de la cinta que dejo el anterior proceso. Ahora tenemos que realizar las perforaciones. Para esta tarea tuve que emplear un mini taladro de 12v. El dimetro que nos conviene emplear es de 1mm. (Si vienen de ese dimetro, y ms finas todava). Este es un buen momento para controlar que todas las pistas estn correctas y tienen continuidad, o no existen cortos entre ellas.

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