CARTAS DE CONTROL X Y R INFORME DE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

GUSTAVO ADOLFO GARCIA CAMARGO VICTOR ANDRES QUIROZ CHACN ADRIANA CAROLINA RACEDO ROJAS MARY LUZ VERGARA MADURO

PRESENTADO A: ING. ERITH SARMIENTO

GRUPO: BN

UNIVERSIDAD DE LA COSTA (CUC) FACULTAD DE INGENIERIA BARRANQUILLA ATLANTICO 2012

TABLA DE CONTENIDO

pg. INTRODUCCIN..3 JUSTIFICACIN..4 ABSTRACT...5 OBJETIVOS..6 MARCO TERICO...7 DESARROLLO EXPERIMENTAL11 ANLISIS Y CLCULOS..13 CONCLUSIN.20 BIBLIOGRAFA21 ANEXO DE ARTCULO RELACIONADO..22

INTRODUCCION

El Control Estadstico de Procesos es un conjunto de herramientas que permiten dar respuesta y solucin a diversos problemas de calidad. Su aplicacin es muy til para detectar la ocurrencia de causas asignables, de manera que se encamina hacia la investigacin de stos resultados disconformes para abordar acciones enmendadoras que den estabilidad y mejoras en la capacidad del mismo proceso. Una de las herramientas de aplicacin del Control Estadstico de Proceso, son las Cartas de Control, que se utilizan ampliamente como una tcnica estadstica para monitorear y controlar procesos en lnea, para estimar los parmetros de un proceso de produccin, y para determinar con sta informacin, la capacidad del mismo. El contenido del presente informe est sujeto a la definicin y el ejercicio prctico para el mejoramiento de la calidad por medio de las Cartas de Control X y R, donde se encontrar la representacin grfica de una caracterstica de calidad (el peso de los medallones de cermica). La aplicacin de la carta X en ste contexto, controla el nivel de calidad promedio, midiendo la variabilidad entre las muestras de los pesos de los medallones, por otro lado, la carta R mostrar la variabilidad pero dentro de cada una de stas muestras. De modo que los resultados obtenidos en cada una de las Cartas de Control, proporcionan informacin referente al comportamiento del proceso, que servir para identificar y depurar las causas asignables y de sta forma describir lo que se pretende por medio del control estadstico, que no es otra cosa distinta que la de eliminar la variabilidad y as mejorar el proceso.

JUSTIFICACION

En esta oportunidad realizamos esta experiencia correspondiente al anlisis de cartas de control X- R, con el fin de conocer y aprender a realizarlas, adems para saber

determinar la variabilidad existente o que pueda ocurrir en un proceso determinado por medio de las cartas de control, conociendo que estas ayudan a llevar un control estadstico efectivo en un proceso cualquiera, para as lograr u obtener un proceso

realmente estable, esto siendo posible luego de haber analizado y estudiado los problemas presentes en dicho proceso. Las cartas de control son un arma muy flexible lo cual ayuda a los estudiantes y quien la aplique, ya que es muy posible que se ajuste a cualquier rea de trabajo, aportando informacin confiable para as poder tomar una decisin o accin correcta, permitiendo establecer y corregir fallas existentes y generadoras de la disminucin de la calidad del producto final del proceso.

ABSTRAC For this experience, it is the letters corresponding to X-R control, where an analysis of statistical control present in the given process in the laboratory, it was necessary for the subsequent analysis, 24 samples or make weighings have a constant sample size of n = 5; samples used for the experience, were representative ceramic vallenato festival, were weighed using a digital scale. After taking all the s samples, we calculated the averages and ranges in each sample taken. Data were scored No.1, where samples are obtained and also their means and ranges calculated. To conclude we proceeded to perform the corresponding control charts (X control chart and R control chart).

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Comprender la definicin y la utilidad que desempean las cartas de Control X y R en el control estadstico de procesos, y su aplicacin en la mejora de la productividad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar los parmetros fundamentales de las cartas de control: El control del promedio y la variabilidad del proceso.

Determinar los lmites de control de prueba y verificar si stos se pueden adoptar para usarlos en el control estadstico del proceso en lnea.

Identificar mediante las cartas de control X y R, si el proceso se encuentra por fuera o bajo control.

Estimar el desempeo o la capacidad del proceso para mantener unidades conformes

MARCO TEORICO

Las Cartas de Control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele hacerse con la grfica de control para medias, o grfica X. La variabilidad de proceso puede monitorizar con una grfica de control para el rango, llamada grfica R. Generalmente, se llevan grficas X y R separadas para cada caracterstica de la calidad de inters. Las grficas X y R se encuentran entre las tcnicas estadsticas de monitoreo y control de procesos en lnea ms importantes y tiles. Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de los procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones para el control del proceso. Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes. Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso. Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del operador, defectos en materias primas. Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible. Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que podamos tomar acciones al momento. Ventajas: Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico. El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que se deben de tomar ciertas acciones. Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de calidad. Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin. Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o niveles de la organizacin En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se

denomina atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso. Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el correspondiente Grfico de Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y Cartas de Control por Atributos. Cuadro comparativo entre las Cartas de Control por Variables y las Cartas de Control por Atributos Cartas de Control por Variable Conducen a un mejor procedimiento de control. Proporcionan una utilizacin mxima de la informacin disponible de datos. Cartas de Control por atributos Son potencialmente aplicables a cualquier proceso Los datos estn a menudo disponibles. Son rpidos y simples de obtener. Son fciles de interpretar. Son frecuentemente usados en los informes a la Gerencia Ms econmicas No proporciona informacin detallada del control de caractersticas individuales No reconoce distintos grados de defectos en las unidades de producto

Ventajas Significativas

Desventajas Significativas

No se entienden a menos que se de capacitacin; puede causar confusin entre los limites de especificacin y los lmites de tolerancia.

Elaboracin de Cartas X y R
Paso 1: Colectar los datos. Los datos son el resultado de la medicin de las caractersticas del producto, los cuales deben de ser registrados y agrupados de la siguiente manera: Paso 2: Calcular el promedio

X y R para cada subgrupo

X 1 X 2 ....X N N

R X mayor X menor
Paso 3: Calcular el rango promedio R y el promedio del proceso X .

R1 R2 ...... RK K

X 1 X 2 ....... XK K

Donde K es el nmero de subgrupos, R1,R2..es el rango de cada subgrupo; X 1 , X 2.... son el promedio de cada subgrupo. Paso 4: Calcular los limites de control Los lmites de control son calculados para determinar la variacin de cada subgrupo, estn basados en el tamao de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

LSC R D4 R

LSC X X A2 R

LIC R D3 R

LIC X X A2 R

Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10. N D4 D3 A2 2 3.27 0 1.88 3 2.57 0 1.02 4 2.28 0 0.73 5 2.11 0 0.58 6 2.00 0 0.48 7 1.92 0.08 0.42 8 1.86 0.14 0.37 9 1.82 0.18 0.34 10 1.78 0.22 0.31

Paso 5: Seleccionar la escala para las grficas de control Para la grfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamao de los lmites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio R . Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior equivalente a 1 - 2 veces el rango. Paso 6: Trazar la grfica de control Dibuje las lneas de promedios y lmites de control en las grficas. Los lmites de Control se dibujan con una lnea discontinua y los promedios con una lnea continua para ambas grficas.

Marcar los puntos en ambas grficas comportamiento del proceso.

y unirlos para visualizar de mejor manera el

Paso 7: Analizar las grficas de control.

Imagen No 1. Ejemplo de Cartas de Control X y R respectivamente

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para el desarrollo de la experiencia sobre las Cartas de Control como una tcnica de monitoreo de procesos en lnea y que contribuyen grandemente en la solucin de problemas de calidad, se llev a cabo la actividad de la siguiente manera: Definiendo la caracterstica que se controlara, sta fue el peso de los medallones de cermica. Se tomaron 25 muestras de tamao 5 y se tabularon las diversas inspecciones. Se calcularon las medias aritmticas y los rangos de las inspecciones por cada subgrupo. Con base en la informacin obtenida y suministrada en la tabla de resultados, se encamina a determinar los lmites de control de prueba para los dos tipos de cartas. Se comienza por realizar la Carta R, puesto que los lmites de control de la carta X, depende de la variabilidad del proceso. Se hallan los lmites de control R y se construye la carta R que mide la variabilidad dentro de cada una de las muestras. Si hay presencia de disconformidad, que se encuentre que el proceso se presente por fuera de control, se deber eliminar los datos atpicos que se hallen por fuera de los lmites de control Se recalculan nuevamente R y se determina los nuevos lmites de control que debern tener consistencia y no generar ms datos atpicos. Vuelve y se grafica la carta definitiva de control R Debido a que la carta R, indica que la variabilidad esta bajo control, se parte a determinar los lmites de control X y se construye la grafica X que monitorea el nivel de calidad promedio del proceso. Luego que se grafica la Carta X, se observar si hay indicio de una condicin fuera de control. Si las cartas X y R indican control, se concluir que el proceso esta bajo control en los niveles establecidos, y se adoptaran los limites de prueba para usarlos en el control estadstico del proceso en lnea.

Subgrupo X 1 29.6033 29.8586 29.1999 30.0792 31.1126 29.9707 2 28.7551 27.8421 27.9742 30.4880 28.6152 28.7349 3 30.7046 29.0589 29.2957 27.4890 29.8185 29.2733 4 29.4756 28.8860 29.8665 29.2336 29.6936 29.4310 5 26.8743 25.8392 28.6308 28.2928 28.2550 27.5784 6 31.3340 27.6109 27.9613 27.5196 29.0820 28.7016 7 26.7303 28.6363 27.2081 30.8962 31.0515 28.9045 8 27.6825 31.1303 27.4409 26.9478 27.8549 28.2113 9 26.2750 31.0091 28.3000 28.9419 30.7951 29.0642 10 29.5758 30.3113 29.5758 29.0745 29.2632 29.5601 11 35.0506 26.9482 27.4406 29.4501 29.7610 29.7301 12 29.9472 27.7626 31.1935 27.4282 30.3331 29.3329 13 27.8730 30.8575 32.5573 28.5816 28.2640 29.6267 14 31.3492 26.7213 28.7467 28.4797 28.2892 28.7172 15 26.6175 29.9072 27.9305 29.7231 27.1557 28.2668 16 27.6789 29.1589 28.0410 29.8125 27.4044 28.4191 17 29.9066 26.6158 29.6731 30.3313 29.9463 29.2946 18 27.9286 29.5208 27.7793 30.9850 28.5811 28.9590 19 30.8950 30.1282 29.0099 27.9787 29.8122 29.5648 20 28.3679 28.7458 28.2616 28.5217 31.3483 29.0491 21 27.8190 28.4769 27.6826 31.0612 29.4420 28.8963 22 29.7395 27.4037 29.6750 31.1919 29.4498 29.4920 23 27.2079 28.7768 29.6593 29.2623 32.5563 29.4925 24 30.7148 27.3765 35.0486 31.0081 27.7624 30.3821 TOTAL 698.1062 688.5829 698.1522 702.7780 705.6474 698.6532 Valor Mayor Valor Omitido
Tabla No 1. Resultados de las inspecciones

R 1.9127 2.6459 3.2156 0.9805 2.7916 3.8144 4.3212 4.1825 4.7341 1.2368 8.1024 3.7653 4.6843 4.6279 3.2897 2.4081 3.7155 3.2057 2.9163 3.0867 3.3786 3.7882 5.3484 7.6721 88.8440

Valor menor

CALCULOS Y ANALISIS

Estimacin de las medias

Sumatoria de todas las medias Estimacin de los Rangos

Sumatoria de los Rangos Los datos anteriormente calculados, se encuentran consignados en la Tabla No.1de Resultados de las Inspecciones

LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA R Calculando el Rango Promedio

Lmite de Control Superior

Lmite de Control Inferior

Carta de Control R No. 1

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Podemos Observar que hay presencia de disconformidad en el grfico, quiere decir que el proceso est fuera de control, por lo tanto, descartaremos el punto que

excede el lmite superior de prueba. Para ste caso se eliminarn todos los datos del subgrupo 11 y se calculan nuevamente los lmites de control de prueba, nicamente con los datos restantes que se encuentren bajo control.

Calculando el Nuevo Rango Promedio

Lmite de Control Superior

Lmite de Control Inferior

Carta de Control R No. 2

9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

El resultado de esta nueva Carta de Control R, sealiza un proceso fuera de control, pues uno de los valores sobrepasa el lmite de prueba superior, ste dato hace parte del subgrupo 24 de la Tabla No.1, por lo tanto, se continua el proceso depurando los puntos atpicos hasta que todos los dems se encuentren bajo control. Calculamos una nueva Carta de Control R y analizamos el resultado. Calculando el Nuevo Rango Promedio

Lmite de Control Superior

Lmite de Control Inferior

Carta de Control R No. 3

8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Puesto que todos los puntos se localizan dentro de los lmites de Control y no es evidente ningn tipo de comportamiento sistemtico, se podra concluir que la Carta R, indica que la variabilidad del proceso est bajo control, podemos entonces pasar a la elaboracin de la Carta de Control X Calculando el Promedio del Proceso

Lmite de Control Superior ( Lmite de Control Inferior ( ) )

320,000 310,000 300,000 290,000 280,000 270,000 260,000 250,000

Carta de Control X

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Al graficar los promedios mustrales en sta carta, no se observ ningn indicio de condicin fuera de control. De manera que se puede concluir, afirmando que las Cartas X y R indican control, por ende, el proceso se encuentra bajo control especfico, comprobndose la hiptesis de que el proceso esta en un estado de control estadstico.

PREGUNTAS 1. Si el cliente exige que las varillas se encuentren entre la media +/-3 unidades Cul sera el porcentaje de no conformes que arroja el proceso?

( ( ( ( ( ) ( ) ) )

Hay un 3.57% de que las unidades estuviesen por fuera de las especificaciones.

2. Cuenta el proceso con buena capacidad?

No cuenta con una capacidad adecuada para el trabajo, ser necesario un anlisis del proceso, pues se estn produciendo artculos fuera de especificacin.

3. Cul es la desviacin de las medias mustrales?

4. Cules seran los valores individuales, mximos y mnimos que el proceso puede arrojar?

5. Cmo evaluara la dispersin y el centra miento del proceso? 6. Cmo determinara si el proceso sigue el mismo patrn de comportamiento? Verificando por medio de la observacin si los puntos se encuentran entre los lmites de control de prueba y as determinando si en el pasado el proceso se encontraba bajo control. Si la hiptesis del control pasado se acepta, querr decir entonces que los lmites de control de prueba son apropiados para controlar la produccin actual o la futura. Una vez es establecido el conjunto de lmites de control confiables, se monitoreara la produccin futura y de sta manera, identificar si se presenta o no causas asignables que asemejen corrimientos en el tiempo para poder emprender acciones correctivas, antes que se siga fabricando unidades disconformes. 7. Por qu R es un buen estimador de '? Existe la relacin entre el rango de una muestra de una distribucin normal y la desviacin estndar de esa distribucin. Los parmetro de la distribucin del Rango relativo (W=R/) son una funcin de la muestra n, por consiguiente un estimador de es =R/d2, por lo tanto, se puede utilizar el rango promedio de las muestras preliminares para estimar . Se tratara de un valor insesgado de . La utilizacin del rango para estimar se remonta a los primeros das del control estadstico de calidad y fue popular por la sencillez de su clculo.

CONCLUSIONES

Una de las observaciones que se pudo resaltar durante el anlisis del desarrollo de la grafica de control, es que dependiendo de la presencia de puntos por fuera de los lmites de control, se podra considerar que una de las alternativas para modificar dicho resultado, seran el de eliminar el dato si se tratase de tan slo uno, aunque no es una accin justificable, podra volverse a calcular unos nuevos lmites de control, que se reducirn un poco pero que podran arrojar resultados bajo control. Otra alternativa es la de omitir el punto que se encuentre fuera de control, suponiendo que ste no fuese a ocasionar en procesos futuros algn tipo de comportamiento atpico, dado que sus lmites de control de prueba pueden ser utilizados en el control estadstico del proceso. Definitivamente la responsabilidad y la involucracin administrativa frente a la medida de mejorar hasta los ms ptimos niveles de calidad en sus productos y de llevar sus procesos a la vanguardia competitiva, hace que la aplicacin continua de stas herramientas como las cartas de control X y R, que solucionan problemas, previniendo defectos y mejorando la productividad, hacen que se funda en cada una de las organizaciones, esa conciencia del mejoramiento continuo de la calidad. Las cartas de control proporcionan informacin importante del proceso y de su estabilidad con el tiempo. sta informacin que suministra este tipo de grficos de control, es de mucha utilidad para aquellas personas que se encargan del diseo del producto y los procesos.

BIBLIOGRAFIA

MONTGOMERY, Douglas; Control Estadstico de la Calidad. 3ra Edicin. Captulo 4; pgs. 153-166, Capitulo 5; pgs. 207-226.

http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=85202003

ANEXO DE ARTCULO RELACIONADO