Powerwave Acdc100sd 11592, 11881

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POWER WAVE AC/DC 1000 SD

IMS10022-A
Mai, 2012
Para usarse con mquinas con Nmeros de Cdigo:
11592, 11881
La seguridad depende de usted

El equipo de soldadura por arco y de corte Lincoln est diseado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, su seguridad general puede incrementarse por medio de una instalacin adecuada y una operacin cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y, lo ms importante, piense antes de actuar y sea cuidadoso.
IP 23
MANUAL DEL OPERADOR
Copyright Lincoln Global Inc.
Lder Mundial en productos de soldadura y corte
Ventas y Servicio a travs de Subsidiarios y de Distribuidores por todo el mundo
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 1.216.481.8100 Para Servicio en U.S. y Canad: Llame al 1.888.935.3877 FAX: 1.216.486.1751 WEB SITE: lincolnelectric.com Para el servicio a clientes fuera de los Estados Unidos: Email globalservice@lincolnelectric.com
SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dainas para la salud, ya que provocan cncer, defectos de nacimiento y otros daos reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen qumicos que, para el estado de California, provocan cncer, defectos de nacimiento y otros daos reproductivos.
Lo anterior aplica a los motores Diesel
Lo anterior aplica a los motores de gasolina
LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para ms informacin acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 est disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.
Para equipos accionados por MOTOR.

1.a Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizacin de averas y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior.
1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presin del radiador mientras el motor est caliente.
____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor est funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfre antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las dems piezas mviles durante el arranque, funcionamiento o reparacin del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algn trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos despus de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el mximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vaco empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor est funcionando
LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos

2.a. La corriente elctrica que circula a travs de un conductor origina campos elctricos y magnticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos mdicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su mdico antes de trabajar con una mquina de soldar. 2.c. La exposicin a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mnimo la exposicin a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo est en el lado derecho, el cable de trabajotambin debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo ms cerca posible del rea que se va a soldar.
___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujas, tapa del distribuidor o cable del magneto, segn corresponda.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
ii
SEGURIDAD
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo estn elctricamente con tensin cuando el equipo de soldadura est encendido. No tocar esas piezas con tensin con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.
ii
Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

4.a. Colocarse una pantalla de proteccin con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto fsico con el circuito de trabajo y tierra. Adems de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones elctricamente peligrosas (en lugares hmedos o mientras se est usando ropa mojada; en las estructuras metlicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: Equipo de soldadura semiautomtica de C.C. a tensin constante. Equipo de soldadura manual C.C. Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomtica o automtica con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomtica tambin estn elctricamente con tensin. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexin elctrica con el metal que se est soldando. La conexin debe ser lo ms cercana posible al rea donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra elctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si est daado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultneamente la piezas con tensin de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensin en vaco de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturn de seguridad para protegerse de una cada si hubiera descarga elctrica. 3.j. Ver tambin 6.c. y 8.
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilacin y/o extraccin de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiracin. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilacin especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos txicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposicin lo ms baja posible, por debajo de los valores lmites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extraccin local o una ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiracin asistida. 5.b. La operacin de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de soldadura especfico y la aplicacin utilizada. El nivel de exposicin del trabajador deber ser verificado durante la instalacin y despus periodicamente a fin de asegurar que est dentro de los lmites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente txico, y otros productos irritantes. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilacin, especialmente en las reas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver tambin 1.b. 5.a.
iii
SEGURIDAD
Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosin.
iii
La BOTELLA de gas puede explotar si est daada.

7.a. Emplear nicamente botellas que contengan el gas de proteccin adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseados para el tipo de gas y la presin utilizados. Todas las mangueras, rcores, etc. deben ser adecuados para la aplicacin y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posicin vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o estn sujetos a dao fsico. A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensin toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la vlvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de proteccin de la vlvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella est en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulacin en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicacin P-I de CGA, Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar Seguridad en Soldadura y Corte (ANSI Estndar Z49.1) y la informacin de operacin para el equipo que se est utilizando. 6.c Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podra ocasionar sobrecalentamiento de la mquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o txicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosin incluso despus de haberse limpiado. Para ms informacin, consultar Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caa alta y una gorra. Ponerse tapones en los odos cuando se suelde fuera de posicin o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en un rea de soldadura.
PARA equipos ELCTRICOS

8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexin en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones del fabricante.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevacin. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver tambin 1.c. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B Estndar para Prevencin de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelacin de tuberas.
6.j.
Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para informacin de seguridad adicional.
iv
SEGURIDAD
PRCAUTIONS DE SRET
iv
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les prcautions de sret specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les prcautions de sret gnrales suivantes: Sret Pour Soudage A LArc 1. Protegez-vous contre la secousse lectrique: a. Les circuits llectrode et la pice sont sous tension quand la machine souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vtements mouills. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains. b. Faire trs attention de bien sisoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couch pour lesquelles une grande partie du corps peut tre en contact avec la masse. c. Maintenir le porte-lectrode, la pince de masse, le cble de soudage et la machine souder en bon et sr tat defonctionnement. d.Ne jamais plonger le porte-lectrode dans leau pour le refroidir. e. Ne jamais toucher simultanment les parties sous tension des porte-lectrodes connects deux machines souder parce que la tension entre les deux pinces peut tre le total de la tension vide des deux machines. f. Si on utilise la machine souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-lectrode sapplicuent aussi au pistolet de soudage. 2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le cble-lectrode autour de nimporte quelle partie du corps. 3. Un coup darc peut tre plus svre quun coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri ainsi quun verre blanc afin de se protger les yeux du rayonnement de larc et des projections quand on soude ou quand on regarde larc. b. Porter des vtements convenables afin de protger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de larc. c. Protger l autre personnel travaillant proximit au soudage laide dcrans appropris et non-inflammables. 4. Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage. Se protger avec des vtements de protection libres de lhuile, tels que les gants en cuir, chemise paisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.
5. Toujours porter des lunettes de scurit dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les zones o lon pique le laitier. 6. Eloigner les matriaux inflammables ou les recouvrir afin de prvenir tout risque dincendie d aux tincelles. 7. Quand on ne soude pas, poser la pince une endroit isol de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un chauffement et un risque dincendie. 8. Sassurer que la masse est connecte le plus prs possible de la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d autres endroits loigns de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, cbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dincendie ou dechauffement des chaines et des cbles jusqu ce quils se rompent. 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particulirement important pour le soudage de tles galvanises plombes, ou cadmies ou tout autre mtal qui produit des fumes toxiques. 10. Ne pas souder en prsence de vapeurs de chlore provenant d oprations de dgraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de larc peuvent ragir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants. 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sret, voir le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard W 117.2-1974.
PRCAUTIONS DE SRET POUR LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET REDRESSEUR

1. Relier la terre le chassis du poste conformement au code de llectricit et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece souder doit tre branch une bonne mise la terre. 2. Autant que possible, Iinstallation et lentretien du poste seront effectus par un lectricien qualifi. 3. Avant de faires des travaux linterieur de poste, la debrancher linterrupteur la boite de fusibles. 4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sret leur place.
SEGURIDAD
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA
Conformidad Los productos que muestran la marca CE estn en conformidad con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 15 de Diciembre de 2004 sobre la aproximacin de las leyes de los Estados Miembro en relacin con la compatibilidad electromagntica (EN 60974-10). Se cre en conformidad con un estndar nacional que implementa un estndar harmonizado: Estndar de Productos de Compatibilidad Electromagntica (EMC) para Equipo de Soldadura por Arco EN 60974-10. Es para usarse con otros equipos de Lincoln Electric. Est diseado para usoindustrial y profesional. Introduccin Todo el equipo elctrico genera pequeas cantidades de emisin electromagntica. La emisin elctrica puede transmitirse a travs de lneas de alimentacin o radiada a travs del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia elctrica. Las emisiones elctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo elctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepcin de radio y TV, mquinas controladas numricamente, sistemas telefnicos, computadoras, etc. Cuando una fuente de poder de soldadura se utiliza en un establecimiento domstico, tome en cuenta que se puede generar interferencia y que tal vez sean necesarias precauciones extra. Instalacin y Uso El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de soldadura conforme a las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnticas, entonces ser responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situacin con la asistencia tcnica del fabricante. En algunos casos esta accin correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podra implicar construir una pantalla electromagntica que cubra la fuente de poder y el trabajo junto con filtros de entrada asociados. En todos los casos las alteraciones electromagnticas deben reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: el circuito de soldadura puede o no estar aterrizado por razones de seguridad conforme a los cdigos nacionales. El cambio de los arreglos de aterrizamiento slo deber ser autorizado por una persona que sea competente para evaluar si los cambios aumentarn el riesgo de lesiones, por ejemplo, permitiendo rutas de retorno de corriente de soldadura paralelas que pueden daar los circuitos a tierra de otros equipos. Evaluacin del rea Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deber hacer una evaluacin de los problemas electromagnticos potenciales en el rea circundante; deber tomarse en cuenta lo siguiente: a) otros cables de alimentacin, cables de control, cables de sealizacin y telfono; arriba, abajo y a un lado del equipo de soldadura; b) transmisores y receptores de radio y televisin; c) equipo computacional y otro equipo de control; d) equipo crtico de seguridad, por ejemplo, guardas de equipo industrial; e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y prtesis auditivas; f) equipo utilizado para calibrar o medir; g) la inmunidad de otro equipo en el entorno. El usuario deber asegurarse de que el otro equipo utilizado en el entorno es compatible. Esto podra requerir medidas de proteccin adicionales; h) el tiempo del da en que la soldadura y otras actividades deben realizarse.
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SEGURIDAD
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA
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El tamao del rea circundante a considerarse depender de la estructura del edificio y otras actividades que tomen lugar. El rea circundante puede extenderse ms all de los lmites de las instalaciones. Mtodos de Reduccin de Emisiones Fuente de Energa El equipo de soldadura deber conectarse a la fuente de energa conforme a las recomendaciones del fabricante. Si ocurre una interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como filtrar esta fuente. Deber considerarse la proteccin del cable de alimentacin del equipo de soldadura instalado permanentemente, con un conducto metlico o equivalente. La proteccin deber ser elctricamente continua en toda su longitud. Esta proteccin deber conectarse a la fuente de poder de soldadura para que se mantenga un buen contacto elctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deber recibir mantenimiento de rutina conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y de servicio debern cerrarse y sujetarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura est en operacin. El equipo de soldadura no deber modificarse en ninguna forma excepto por aquellos cambios y ajustes cubiertos en las instrucciones del fabricante. En particular, las aberturas de chispa del inicio de arco y dispositivos de estabilizacin debern ajustarse y mantenerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura debern mantenerse tan cortos como sea posible y colocarse cerca entre s, corriendo cerca del nivel del piso. Conexin Equipotencial Deber considerar la conexin de todos los componentes metlicos en la instalacin de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metlicos conectados a la pieza de trabajo aumentarn el riesgo de ue el operador reciba una descarga al tocar stos y el electrodo al mismo tiempo. El operador deber aislarse de dichos componentes metlicos conectados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo Donde la pieza de trabajo no est conectada a tierra por seguridad elctrica, o debido a su tamao y posicin, por ejemplo, casco de una embarcacin o trabajo de acero de un edificio, una conexin que enlace la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, mas no en todas. Deber tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de una pieza de trabajo que aumente el riesgo de lesiones de los usuarios o daos a otro equipo elctrico. Donde sea necesario, la conexin de la pieza de trabajo a tierra deber hacerse a travs de una conexin directa, pero en algunos pases donde la conexin directa no est permitida, la conexin deber hacerse a travs de una capacitancia adecuanda, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Cobertura y Proteccin La cobertura y proteccin selectivas de otros cables y equipo en el rea circundante pueden aliviar problemas de interferencia. Cubrir toda la instalacin de soldadura se puede considerar para aplicaciones especiales.1
1Parte de lo anterior est contenido en EN60974-10: Estndar de Productos de Compatibilidad Electromagntica (EMC) para Equipo de Soldadura por Arco.
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por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que est orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto.
Gracias
POLTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o informacin a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor informacin que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no est en posicin de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha informacin o gua. Expresamente declinamos cualquier garanta de cualquier tipo, incluyendo cualquier garanta de conveniencia para el fin particular de algn cliente, con respecto a dicha informacin o consejo. Como un asunto de consideracin prctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informacin o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la informacin o consejo crea, ampla o altera ninguna garanta en relacin con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la seleccin y uso de productos especficos vendidos por el mismo est nicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables ms all del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio Esta informacin es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier informacin actualizada.
Favor de Examinar Inmediatamente el Cartn y el Equipo para Verificar si Existe Algn Dao
Cuando este equipo se enva, el ttulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material daado en el envo las debe realizar el comprador en contra de la compaa de transporte en el momento en el que recibe la mercanca. Por favor registre la informacin de identificacin del equipo que se presenta a continuacin para referencia futura. Esta informacin se puede encontrar en la placa de identificacin de la mquina. Producto _________________________________________________________________________________ Nmero de Modelo _________________________________________________________________________ Nmero de Cdigo o Cdigo de Fecha__________________________________________________________ Nmero de Serie___________________________________________________________________________ Fecha de Compra__________________________________________________________________________ Lugar de Compra_________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refaccin o informacin acerca de este equipo proporcione siempre la informacin que se registr anteriormente. El nmero de cdigo es especialmente importante al identificar las partes de reemplazo correctas.
Registro del Producto En Lnea

- Registre su mquina con Lincoln Electric ya sea va fax o a travs de Internet. Para envo por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaracin de garanta incluida en el paquete de literatura que acompaa esta mquina y enve por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. Para registro en lnea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione la opcin "Ayuda" y luego "Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro. Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y tngalo a mano para cualquier consulta rpida. Ponga especial atencin a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuacin.
ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida exactamente para evitar daos personales graves o incluso la prdidad de la vida.
PRECAUCIN
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida para evitar daos personales menos graves o daos a este equipo.
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TABLA DE CONTENIDO
Pgina Instalacin .....................................................................................................................Seccin A Especificaciones ..................................................................................................................A-1 Precauciones de Seguridad. ................................................................................................A-2 Colocacin y Montaje ....................................................................................................A-2 Estibacin......................................................................................................................A-2 Levantamiento...............................................................................................................A-2 Limitaciones Ambientales .............................................................................................A-2 Compatibilidad Electromagntica..................................................................................A-2 Requerimientos de Espacio Libre .................................................................................A-3 Seleccin del Voltaje de Entrada y Conexiones de Aterrizamiento ..............................A-4 Diagramas de Conexin................................................................................................A-4 Conexin del Sistema ...................................................................................................A-5 Diagramas de Conexin y Lista de Verificacin ................................................A-6 a A-16 Conexin del Electrodo y Trabajo ...............................................................................A-17 Inductancia del Cable, Conexin del Cable de Sensin Remoto ......................A-18, A-19 Soldaduras Circunferenciales Multiarco......................................................................A-20 Conexiones del Cable de Control, Conexiones del Equipo Comn ............................A-21 ________________________________________________________________________________ Operacin ......................................................................................................................Seccin B Precauciones de Seguridad, Definicin de los Modos de Soldadura y Smbolos Grficos ..........B-1, B-2 Resumen del Producto, Proceso Recomendado, Limitaciones del Proceso y Equipo ........................B-3 Paquetes de Equipo Comn y Equipo Recomendado .........................................................B-3 Descripciones de los Controles del Frente del Gabinete ....................................................,B-4 Seccin de Alimentacin ......................................................................................................B-4 Notas ....................................................................................................................................B-5 Componentes de la Parte Posterior del Gabinete ........................................................B-6, B-7 Secuencia de Encendido......................................................................................................B-8 Ciclo de Trabajo ..................................................................................................................B-8 Procedimientos de Soldadura Comunes ..............................................................................B-8 Descripcin General del Proceso de Arco Sumergido de CA/CD ........................................B-8 Consideraciones del Sistema de Arco Mltiple ....................................................................B-9 Modos Bsicos de Operacin (CC / CV) ..............................................................................B-9 Secuencia de Soldadura, Opciones de Inicio, Opciones Finales, Temporizador de Reinicio de Arco ..............B-10 Ajuste del Proceso de Soldadura, Balance de Onda, Compensacin de CD, Frecuencia ..............B-11 Ajuste de Fase para los Sistemas de Arco Mltiple ..........................................................B-12 ________________________________________________________________________________ Accesorios ...................................................................................................................Seccin C Kits, Opciones y Accesorios.................................................................................................C-1 Herramientas de Software ...................................................................................................C-1 ________________________________________________________________________________ Mantenimiento .............................................................................................................Seccin D Precauciones de Seguridad .................................................................................................D-1 Mantenimiento de Rutina y Peridico ..................................................................................D-1 Especificacin de la Calibracin ..........................................................................................D-1 ________________________________________________________________________________ Localizacin de Averas ..............................................................................................Seccin E Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas ...............................................................E-1 Cmo Utilizar los LED de Estado para Localizar Problemas del Sistema ...........................E-2 Cdigos de Error ..........................................................................................................E-3, E-4 Gua de Localizacin de Averas .........................................................................................E-5 ________________________________________________________________________________ Diagramas de Cableado y Dibujo de Dimensin........................................................Seccin F Diagrama de Cableado - Power Wave AC/DC 1000 SD ..................................................F-1 Diagrama de Cableado Interruptor de CA ........................................................................F-2 Dibujo de Dimensin ..........................................................................................................F-3
viii
________________________________________________________________________ Listas de Partes .....................................................................................................P-612
A-1
INSTALACIN

A-1
ESPECIFICACIONES TCNICAS - Power Wave AC/DC 1000 SD (K2803-1)

ENTRADA A SALIDA NOMINAL TRIFSICA NICAMENTE
VOLTIOS DE ENTRADA TRIFSICOS 50/60 Hz 380 400 460 500 575 VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO 70V 70VACpk. AMPS DE CORRIENTE DE ENTRADA 82 79 69 62 55 CONDICIONES DE SALIDA WATTS DE POTENCIA RALENTI FACTOR DE POTENCIA EFICIENCIA A A SALIDA NOMINAL SALIDA NOMINAL
1000A a 44V. Ciclo de Trabajo 100%
225
.95
86%
SALIDA
POTENCIA AUXILIAR (INTERRUPTOR AUTOMTICO PROTEGIDO) 40 VDC AT 10 AMPS 115 VAC AT 10 AMPS RANGOS DE CORRIENTE DE PROCESO (CA CD)
SAW-DC+ SAW-DCSAW-AC
100 amps a 24 Voltios 1000 Amps a 44 Voltios (El rango real puede estar limitado por el proceso)
TAMAOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES1

VOLTAJE DE ENTRADA TRIFSICO 50/60Hz ALAMBRE DE COBRE3 EN CONDUCTO TIPO 90C AWG (mm2) 3(25) 3(25) 4(25) 4(25) 6(16) ALTURA 49.13 in 1248 mm CONDUCTOR DE COBRE DE ATERRIZAMIENTO AWG (mm2) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 8 (10) 10 (6) FUSIBLE DE DEMORA DE TIEMPO O INTERRUPTOR2 AMPS 100 90 90 80 70
380 400 460 500 575
DIMENSIONES FSICAS
MODELO K2803-1 * MARCA DE CONFORMIDAD EN60974-1 CSA C/US ANCHO 19.71 in 501mm PROFUNDIDAD 46.60 in 1184 mm PESO 800 lbs. 363 kg.
RANGOS DE TEMPERATURA
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN 14F a 104F(-10C a 40C) Clase de Aislamiento: Clase F (155C)
1 Los tamaos de Alambres y Fusibles se basan en el Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A y en la salida mxima para un ambiente de 40C (104). 2 Tambin llamados interruptores automticos de tiempo inverso o trmicos/magnticos; interruptores automticos que tienen una demora en la accin de apertura que disminuye a medida que aumenta la magnitud de la corriente. 3 No utilizar el tipo correcto de alambre de cobre causar riesgos de incendio. * Se requerir un filtro externo para satisfacer los requerimientos CE y C-Tick de emisiones conducidas. Los requerimientos CE y C-Tick se cumplirn con el uso de un filtro externo opcional. (Kit de Filtros CE y C-Tick K2444-3)
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO -40F a 185F(-40C a 85C)
PROCESOS DE SOLDADURA
Proceso SAW Rango de Dimetro del Electrodo 5/64 7/32" (2 5.6 mm) Rango de Salida (Amperios) 100 - 1000 Rango de Velocidad de Alimentacin de Alambre Vea el Manual del Mecanismo de Alimentacin
A-2
INSTALACIN
LEVANTAMIENTO
A-2
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Lea toda la seccin de instalacin antes de empezar a instalar.
ADVERTENCIA
Levante nicamente con equipo de elevacin de capacidad adecuada. Asegrese de que la mquina est estable al levantar. No levante esta mquina utilizando una oreja de levante si est equipada con un accesorio pesado como un remolque o cilindro de gas. El EQUIPO No levante la mquina si la QUE CAE puede oreja de levante est daada. causar lesiones. No opere la mquina mientras est suspendida de la oreja de levante. ----------------------------------------------------------------------Levante la mquina slo por la oreja de levante. sta est diseada exclusivamente para levantar la fuente de poder. No intente levantar la Power Wave AC/DC 1000 SD con accesorios montados en la misma.
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte. Slo personal calificado deber realizar esta instalacin. APAGUE la alimentacin en el interruptor de desconexin o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. Apague la alimentacin a cualquier otro equipo conectado al sistema de soldadura en el interruptor de desconexin o caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. No toque las partes elctricamente calientes. Siempre conecte la terminal de aterrizamiento de la Power Wave (localizada dentro de la puerta de acceso de entrada de reconexin) a un aterrizamiento (Tierra) de seguridad adecuado. -----------------------------------------------------------------------
COLOCACIN Y MONTAJE
Coloque la soldadora donde el aire limpio de enfriamiento pueda circular libremente hacia dentro de las rejillas traseras y hacia afuera a travs de los lados y frente del gabinete. Deber mantenerse al mnimo el polvo y suciedad que pudieran entrar en la soldadora. No tomar en cuenta estas precauciones puede dar como resultado temperaturas de operacin excesivas y paros molestos. Vea los Requerimientos de Espacio Libre y la Figura A.1. En esta seccin.
LIMITACIONES AMBIENTALES
Es posible utilizar la Power Wave AC/DC 1000 SD es exteriores con una clasificacin IP 23. No deber exponerse a ninguna cada de agua ni tampoco sumergir alguna de sus partes en la misma. Hacerlo puede causar una operacin inadecuada as como representar un peligro de seguridad. La mejor prctica es mantener la mquina en un rea seca y cubierta.
PRECAUCIN
NO MONTE SOBRE SUPERFICIES COMBUSTIBLES. Donde haya una superficie combustible directamente abajo de equipo elctrico estacionario o fijo, sta deber cubrirse con una placa de acero de por lo menos 1.6mm (.06) de grosor, que no deber sobresalir del equipo ms de 150 mm (5.90) por todos los lados. -----------------------------------------------------------------------
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC)

La clasificacin EMC de la Power Wave AC/DC 1000 SD es de grupo 2 Industrial, Cientfico y Mdico (ISM), clase A. La Power Wave AC/DC 1000 SD es slo para uso industrial. Coloque la Power Wave lejos de maquinaria controlada por radio. La operacin normal de la Power Wave AC/DC
ESTIBACIN
No es posible estibar la mquina Power Wave AC/DC 1000 SD.
PRECAUCIN
1000 SD puede afectar adversamente la operacin del equipo controlado por radiofrecuencia, lo que puede dar como resultado lesiones corporales o daos al equipo. -----------------------------------------------------------------------
A-3
INSTALACIN
A-3
REQUERIMIENTOS DE ESPACIO LIBRE

Los requerimientos de mantenimiento de la Power Wave AC/DC 1000 SD exigen que se mantenga suficiente espacio libre detrs de la mquina. Esto es especialmente importante si se planea utilizar ms de una mquina o si las mquinas se van a montar en un armazn. La parte posterior de la mquina que contiene al filtro y ventiladores de enfriamiento se desliza fcilmente para acceder sin problemas las aletas del disipador trmico y limpiarlas. Remover los cuatro (4) sujetadores y jalar la parte posterior de la mquina proporcionar acceso para limpiar la mquina y revisar el filtro. El filtro se remueve del lado derecho de la mquina. Donde las mquinas estn montadas lado a lado, la mquina que est en la extrema derecha necesitar tener el espacio libre indicado al lado derecho para poder remover el filtro. Vea la Figura A.1.
FIGURA A.1 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO LIBRE
REMOCIN I DEL FILTRO DEL LADO DE LA MQUINA
33.00
22.63 61.30
ANCHO NECESARIO PARA EL ACCESO DE MANTENIMIENTO DEL FILTRO
A-4
ATERRIZAMIENTO DE LA MQUINA
INSTALACIN
A-4
CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO

El armazn de la soldadora deber aterrizarse. Para este fin, una terminal a tierra marcada con el smbolo correspondiente se localiza dentro de la puerta de acceso de reconexin/entrada. Para los mtodos de aterrizamiento adecuados, vea los cdigos elctricos locales y nacionales.
CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y ALAMBRES DE SUMINISTRO

Para los tamaos recomendados de fusibles y alambres, consulte la pgina de Especificaciones. Fusione el circuito de entrada con el fusible de quemado lento recomendado o interruptor tipo demora (tambin llamado de tiempo inverso o trmico/magntico"). Elija el tamao del alambre de entrada y aterrizamiento conforme a los cdigos elctricos locales y nacionales. Utilizar fusibles o interruptores automticos ms pequeos que los recomendados podra dar como resultado paros molestos de las corrientes de entrada de la soldadora, an cuando la mquina no se est utilizando a altas corrientes.
CONEXIN DE ENTRADA
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte. Slo un electricista calificado deber conectar los cables de entrada a la Power Wave. La conexiones debern hacerse conforme a todos los Cdigos Elctricos Nacionales y el diagrama de conexin localizado dentro de la puerta de acceso de reconexin / entrada de la mquina. No hacerlo, puede dar como resultado lesiones corporales o la muerte. ----------------------------------------------------------------------Utilice una lnea de alimentacin trifsica. En la parte posterior del gabinete se localiza un orificio de acceso de 45 mm (1.75 pulgadas) de dimetro para el suministro elctrico. Conecte L1, L2, L3 y la tierra conforme al Diagrama de Conexin de la Fuente de Alimentacin.
SELECCIN DE VOLTAJE DE ENTRADA

Las soldadoras se envan conectadas para el voltaje de entrada ms alto enumerado en la placa de capacidades. A fin de mover esta conexin a un voltaje de entrada diferente, vea el diagrama localizado en la parte interior de la puerta de acceso de entrada, o el diagrama que se ilustra a continuacin (Figura A.2). Si el cable Auxiliar (indicado como A) se coloca en la posicin equivocada, podra haber dos resultados posibles. a. Si el cable se coloca en una posicin ms alta que el voltaje de lnea aplicado, la soldadora no se encender de ninguna manera. b. Si el cable Auxiliar se coloca en una posicin ms baja que el voltaje de lnea aplicado, la soldadora no se encender y el fusible localizado en el rea de reconexin se abrir. Si esto ocurre, apague el voltaje de entrada, conecte adecuadamente el cable auxiliar, reemplace el fusible, e intente de nuevo.
FIGURE A.2 CONEXIN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN PARA LA POWER WAVE AC/DC 1000 SD K2803-1
DIAGRAMA DE CONEXIN DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN
THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A. A S26047
ADVERTENCIA
W / L3
No opere si se removieron las cubiertas Desconecte la alimentacin antes de dar servicio No toque las partes elctricamente vivas Slo personal calificado deber instalar, usar o dar servicio a este equipo
V / L2 U / L1
CR1
LA DESCARGA ELCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE
VOLTAJE=380-415V
380-415V 440-460V 500V 550-575V
VOLTAJE =440-460V
380-415V 440-460V 500V 550-575V
VOLTAJE =500V
380-415V 440-460V 500V 550-575V
VOLTAJE =550-575V
'A'
'A'
'A'
380-415V 440-460V 500V 550-575V
'A'
A-5 CONEXIN DEL SISTEMA

Descripcin General del Sistema
INSTALACIN
A-5
La fuente de poder Power Wave AC/DC 1000 SD est diseada para ser parte de un sistema de soldadura modular normalmente controlado por un Controlador MAXsa 10 o un Controlador Lgico Programado (PLC) proporcionado por el cliente. Cada arco de soldadura puede ser alimentado por una sola fuente de poder o por un nmero de fuentes de poder conectadas en paralelo. El nmero real de fuentes de poder por arco variar dependiendo de la aplicacin. Cuando slo se necesita una fuente de poder para un grupo de arcos, sta deber configurarse como Maestra. Cuando se requieren mquinas paralelas, una se designa como Maestra y el resto como Esclavas. Los conectores de sincronizacin para las mquinas paralelas se encuentran en la parte posterior de la fuente de poder. La fuente de poder Maestra controla la conmutacin de CA para el grupo de arcos, y las Esclavas responden en conformidad. Vea la Figura A.3.
Cuando se utilizan en un sistema multiarco de CA, los arcos deben sincronizarse entre s. El Maestro para cada arco puede configurarse para seguir una seal de sincronizacin dedicada externa, a fin de determinar su frecuencia y balance. Los Conectores Sincronizadores en la parte posterior de la Power Wave AC/DC 1000 SD proporcionan los medios para sincronizar las formas de onda de CA de hasta seis diferentes arcos a una frecuencia de portador comn. (Vea la Figura A.3). Esta frecuencia puede variar de 20 a 100 hertz. Tambin puede controlar el ngulo de fase entre los arcos para reducir los efectos de asuntos relacionados con la soldadura como el "Soplado del Arco".
FIGURA A.3 CONECTORES SINCRONIZADORES
Multiarco Entrada Salida Entrada Conexin en Paralelo Salida
LN IC O C CTR N I L LE E
A-6
INSTALACIN
A-6
La relacin de fase de arco a arco se determina a travs de la temporizacin de la seal de sincronizacin de cada arco relativa a la seal de sincronizacin de ARC 1. Los Interruptores DIP en cada mquina debern configurarse para ser identificados como Maestro Primario, Maestro Secundario o Esclavo. Vea la Figura A.4 En un sistema tpico multiarco, cada arco est controlado por su propio Controlador MAXsa 10. Las caractersticas bsicas de los arcos individuales como WFS, amplitud, y compensacin son configuradas localmente por el controlador dedicado de cada arco. Los parmetros de cambio de frecuencia, balance y fase de cada arco estn controlados por el Controlador MAXsa 10 para ARC 1 (Maestro Primario). NOTA: La Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1 es compatible con la versin anterior Power Wave AC/DC 1000 K2344-2 en tndem o en sistemas multiarco. Las mquinas K2803-1 y K2344-2 no pueden conectarse en paralelo. Las mquinas en paralelo debern ser del mismo tipo. Se requiere un K1805-1 (cable de adaptador de 14 a 22 pines) para hacer interfaz con la Interfaz de los Sistemas K2282-1 en estas configuraciones
Una Interfaz PLC es un mtodo alternativo de control para sistemas ms grandes. El PLC est normalmente conectado a travs de DeviceNet directamente a la fuente de poder Maestra de cada grupo de arcos en el sistema. El Controlador MAXsa 19 sigue siendo necesario para energizar al Mecanismo de Alimentacin. Para mayor informacin, pngase en contacto con su Representante Local de Lincoln Electric. Los diagramas de conexin describen el diseo de varios sistemas tpicos incluyendo las configuraciones de la mquina en Paralelo o Multiarco. Asimismo, cada sistema tiene una Lista de Verificacin de Instalacin paso por paso.
FIGURA A.4 CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR DIP
MAESTRO - PRIMARIO
MAESTRO - SECUNDARIO
ESCLAVO
A-7
Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1
Cable de Sensin K1811-XX
INSTALACIN
FIGURA A.5 - DIAGRAMA DE CONEXIN DE CRUISER

Cruiser K2607-1 Cable Arclink K2683-XX Cable de Soldadura del Electrodo Cable de Soldadura de Trabajo
Trabajo
A-7
A-8
INSTALACIN
A-8
LISTA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA CRUISER (Vea la Figura A.5) Coloque la Power Wave AC/DC 1000 SD en un lugar de operacin adecuado. Coloque el Tractor Cruiser en su lugar de operacin. Conecte el Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado K2683-xx (5 pines) entre la Power Wave AC/DC 1000 SD y el Tractor Cruiser Instale el Cable de Sensin de Voltaje de Trabajo (21) de la Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Conecte / Instale los cables de soldadura conforme a los Lineamientos de Cables de Salida recomendados" (Tabla A.1). Abra el panel frontal de la Power Wave AC/DC 1000 SD y revise las configuraciones del interruptor DIP conforme a la etiqueta en el panel. La Configuracin de Fbrica es Maestro-Primario. (Vea la Figura A.4) Conecte la alimentacin a la Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Confirme que el software ms reciente est actualizado en todo el equipo antes de la instalacin (www.powerwavesoftware.com) Encienda la Power Wave AC/DC 1000 SD, y verifique que todas las Luces de Estado tengan un color verde slido. Seleccione un proceso de soldadura, y configure las opciones de inicio y fin.
A-9
K2803-1 Power Wave AC/DC 1000 SD Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1
Cable Arclink K2683-XX K2683-XX Arclink Cable
MAXsa 10 K2814-1
INSTALACIN
Cable de 14 Pines K1785-XX
FIGURA A.6 DIAGRAMA DE CONEXIN DE UN SOLO ARCO
MAXsa 22 K2370-2 Cable 67 Tobera de Contacto K231-XX

Cable de Soldadura del Electrodo
Trabajo
Cable de Soldadura de Trabajo
A-9
A-10
INSTALACIN
A-10
SINGLE ARC SYSTEM CHECKLIST (See Figure A.6)LISTA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA DE UN SOLO ARCO (Vea la Figura A.6) Coloque la Power Wave AC/DC 1000 SD en un lugar de operacin adecuado. Monte el Controlador MAXsa 10. Instale el Mecanismo de Alimentacin MAXsa 22 y otros accesorios en su lugar de operacin. Conecte el Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado K2683-xx (5 pines) entre la Power Wave y MAXsa 10. Conecte el Cable de Control del Alimentador de Alambre K1785-xx (14 pines) entre MAXsa 10 y MAXsa 22. Instale el Cable de Sensin del Electrodo (67) en el alimentador y el Cable de Sensin de Trabajo (21) de la Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Conecte / Instale los cables de soldadura conforme a los Lineamientos de Cables de Salida recomendados" (Tabla A.1). Abra el panel frontal de la Power Wave AC/DC 1000 SD y revise las configuraciones del interruptor DIP conforme a la etiqueta en el panel. La Configuracin de Fbrica es Maestro-Primario. (Vea la Figura A.4). Conecte la alimentacin a la Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Encienda la Power Wave AC/DC 1000 SD, y verifique que todas las Luces de Estado tengan un color verde slido. Confirme que el software ms reciente est actualizado en todo el equipo antes de la instalacin (www.powerwavesoftware.com) Seleccione un proceso de soldadura, y configure las opciones de inicio y fin.
A-11
Cable Arclink K2683-XX Cable de 14 Pines K1785-XX
MAXsa 10 K2814-1 MAXsa 10 K2814-1 Cable Arclink K2683-XX
INSTALACIN
Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1 Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1
Cable de 14 Pines K1785-XX Cables 67 MAXsa 22 K2370-2

Cable de Soldadura del Electrodo Tobera de Contacto K231-XX
FIGURA A.7 DIAGRAMA DE CONEXIN DE ARCOS EN TNDEM
MAXsa 22 K2370-2
Trabajo Cable de Soldadura de Trabajo
A-11
A-12
INSTALACIN
A-12
LISTA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA DE ARCOS (2 ARCOS) EN TNDEM (Vea la Figura A-7) Coloque las unidades Power Wave AC/DC 1000 SD en un lugar de operacin adecuado. Monte los Controladores MAXsa 10. Instale los Mecanismos de Alimentacin MAXsa 22 y otros accesorios en su lugar de operacin. Conecte un Cable de Control del Alimentador de Alambre K1785-xx (14 pines) entre las dos fuentes de poder (conectores principales). Conecte los Cables de Control ArcLink de Trabajo Pesado K2683-xx (5 pines) entre las unidades Power Wave y controladores MAXsa 10. Conecte un Cable de Control del Alimentador de Alambre K1785-xx (14 pines) entre los dos controladores MAXsa 10 y los alimentadores MAXsa 22. Instale el Cable de Sensin del Electrodo (67) en cada alimentador y el Cable de Sensin de Trabajo (21) de la Power Wave AC/DC 1000 SD Maestra Primaria conforme a los lineamientos. Conecte / Instale los cables de soldadura conforme a los Lineamientos de Cables de Salida recomendados" (Tabla A.1). Abra el panel frontal de la Power Wave AC/DC 1000 SD y configure el interruptor DIP conforme a la etiqueta en el panel. (Vea la Figura A.4). Conecte la alimentacin a las unidades Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Encienda la Power Wave AC/DC 1000 SD, y verifique que todas las Luces de Estado tengan un color verde slido. Confirme que el software ms reciente est actualizado en todo el equipo antes de la instalacin (www.powerwavesoftware.com) Ejecute el configurador de clulas de subarco desde las Herramientas de la PC (Vea la Seccin C de este manual o vaya a www.powerwavesoftware.com). Seleccione un proceso de soldadura, y configure las opciones de inicio y fin.
A-13
Diagrama de Conexin Mquinas Paralelas

MAXsa 10 K2814-1
Cable Arclink K2683-XX Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1 Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1
INSTALACIN
FIGURA A.8 DIAGRAMA DE CONEXIN EN PARALELO

Cable de 14 Pines K1785-XX Cable 67
MAXsa 22 K2370-2
Tobera de Contacto K231-XX
Trabajo
A-13
A-14
INSTALACIN
A-14
LISTA DE VERIFICACIN DE CONEXIN EN PARALELO (Vea la Figura A.8) Coloque las unidades Power Wave AC/DC 1000 SD en un lugar de operacin adecuado. Monte el Controlador MAXsa 10. Instale el Mecanismo de Alimentacin MAXsa 22 y otros accesorios en su lugar de operacin. El el Controlador MAXsa 10 deber conectarse a la Fuente de Poder Maestra. Conecte el Cable de Control ArcLink de Trabajo Pesado K2683-xx (5 pines) entre la Power Wave y el Controlador MAXsa 10. Conecte un Cable de Control del Alimentador de Alambre K1785-xx (14 pines) entre el Controlador MAXsa 10 y el alimentador de alambre MAXsa 22. Conecte un Cable de Control del Alimentador de Alambre K1785-xx (14 pines) entre las dos fuentes de poder (conectores superiores). Instale el Cable de Sensin del Electrodo (67) en el alimentador y el Cable de Sensin de Trabajo (21) de la Power Wave AC/DC 1000 SD Maestra conforme a los lineamientos. Conecte / Instale los cables de soldadura a ambas mquinas maestra y esclava conforme a los Lineamientos de Cables de Salida recomendados" (Tabla A.1). Abra el panel frontal de la Power Wave AC/DC 1000 SD y configure el interruptor DIP conforme a la etiqueta en el panel. (Vea la Figura A.4). Conecte la alimentacin a las unidades Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Encienda la Power Wave AC/DC 1000 SD, y verifique que todas las Luces de Estado tengan un color verde slido. Confirme que el software ms reciente est actualizado en todo el equipo antes de la instalacin (www.powerwavesoftware.com) Para instalaciones en tndem, ejecute el configurador de clulas de subarco desde las Herramientas de la PC (Vea la Seccin C de este manual o vaya a www.powerwavesoftware.com). Seleccione un proceso de soldadura, y configure las opciones de inicio y fin.
A-15
INSTALACIN
FIGURA A.9 DIAGRAMA DE CONEXIN MAXsa 19
A-15
Controlador PLC
Interfaz
Red de Cables DeviceNet
Cable Arclink K2683-XX MAXsa 19 K2626-2
ble de 14 Pines 785-XX MAXsa 29 K2312-2 Cable 67

Cable de Soldadura Tobera de Contacto del Electrodo K231-XX
Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1
de Sensin -XX
Trabajo
Cable de Soldadura de Trabajo
A-16
INSTALACIN
A-16
LISTA DE VERIFICACIN DEL SISTEMA MAXsa 19 (Vea la Figura A.9) Coloque la Power Wave AC/DC 1000 SD en un lugar de operacin adecuado. Sistemas controlados por un PLC DeviceNet: Monte el Controlador PLC DeviceNet e Interfaz. Monte el MAXsa 19 en su lugar de operacin. Conecte los Cables de Control ArcLink de Trabajo Pesado K2683-xx (5 pines) entre la Power Wave AC/DC 1000 SD y MAXsa 19. Conecte el Cable de Control del Alimentador de Alambre K1785-xx (14 pines) entre MAXsa 19 y MAXsa 29. Sistemas controlados por un PLC DeviceNet: Conecte cada fuente de poder Maestra de Arco al PLC a travs de la red DeviceNet. Instale el Cable de Sensin de Voltaje de Trabajo (21) de la Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Conecte / Instale los cables de soldadura conforme a los Lineamientos de Cables de Salida recomendados" (Tabla A.1). Abra el panel frontal de la Power Wave AC/DC 1000 SD y configure el interruptor DIP conforme a la etiqueta en el panel. La configuracin de fbrica es Maestro-Primario (Vea la Figura A.4). Conecte la alimentacin a la Power Wave AC/DC 1000 SD conforme a los lineamientos recomendados. Encienda la Power Wave AC/DC 1000 SD, y verifique que todas las Luces de Estado tengan un color verde slido. Sistemas controlados por un PLC DeviceNet: Ejecute el Administrador de Soldadura. Para cada Maestro de Arco, conecte a la fuente de poder. Bajo las Configuraciones de Red -> DeviceNet-> Configuration, configure la direccin MAC DeviceNet y velocidad en baudios. Ejecute el Administrador de Soldadura. Para cada Maestro de Arco, conecte a la fuente de poder. Bajo Feeder Settings -> Wire Feeder, verifique que se hayan seleccionado el Alimentador y relacin de engranaje adecuados. Confirme que el software ms reciente est actualizado en todo el equipo antes de la instalacin (www.powerwavesoftware.com) Seleccione un proceso de soldadura, y configure las opciones de inicio y fin.
A-17
INSTALACIN
Conexiones de Trabajo
A-17
CONEXIONES DE ELECTRODO Y TRABAJO

Lineamientos Generales La estructura nica de conmutacin de la Power Wave AC/DC 1000 SD le permite producir formas de onda positivas de CD, negativas de CD o de salida de CA, sin volver a posicionar los cables de trabajo y del electrodo. Adems, no se requieren cambios en el iterruptor DIP para conmutar entre las diferentes polaridades. Todo esto lo controla internamente la Power Wave AC/DC 1000 SD, y se basa exclusivamente en la seleccin del modo de soldadura. Las siguientes recomendaciones aplican a todas las polaridades y modos de soldadura: Seleccione los tamaos de cable apropiados conforme a los Lineamientos de Cables de Salida a continuacin. Las cadas excesivas de voltaje provocadas por cables de soldadura de tamao menor y conexiones deficientes a menudo resultan en un desempeo de soldadura insatisfactorio. Siempre utilice los cables de soldadura ms grandes (electrodo y trabajo) que sean prcticos, y asegrese de que todas las conexiones estn limpias y bien apretadas. Nota: Calor excesivo en los circuitos de soldadura indica cables de tamao menor y/o malas conexiones. Enrute todos los cables directamente al trabajo y alimentador de alambre, evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante. Enrute los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para minimizar el rea del circuito y, por lo tanto, la inductancia del circuito de soldadura. Siempre suelde en direccin contraria a la conexin de trabajo (tierra). TABLA A.1 Lineamientos de Cables de Salida
Longitud Total del Cable m (pies) Electrodo y Trabajo Combinados 0 (0) to 250 (76.2) 0 (0) to 250 (76.2) Ciclo de Trabajo Nmero de Cables Paralelos 2 3 Tamao de Cable de Cobre 4/0 (120 mm2) 3/0 (95 mm2)
Conecte cables de suficiente tamao y longitud (Conforme a la Tabla A.1) a los bornes "TRABAJO" (localizados detrs de la placa de la cubierta en la esquina inferior izquierda trasera) y a la pieza de trabajo. Asegrese de que la conexin al trabajo haga buen contacto elctrico de metal a metal. NOTA: Para las aplicaciones en paralelo y/o de arco mltiple con longitudes excesivas de ruta a tierra, deber utilizarse un bus comn de conexin al trabajo. La conexin comn al trabajo sirve para minimizar las cadas de voltaje asociadas con las prdidas resistivas en las rutas a tierra. Deber ser de cobre y localizarse tan cerca como sea posible de las fuentes de poder (Vea la Figura A.10).
FIGURA A.10
CONEXIN COMN (LOCALIZADA CERCA DE LAS FUENTES DE PODER)
PIEZA DE TRABAJO
80% 100%
Conexiones del Electrodo Conecte cables de suficiente tamao y longitud (Conforme a la Tabla A.1) a los bornes "ELECTRODO" en la fuente de poder (localizados detrs de la placa de la cubierta en la esquina inferior derecha trasera). Conecte el otro extremo de los cables del electrodo a la toma de la tobera de contacto. Asegrese de que la conexin a la tobera haga buen contacto elctrico de metal a metal. POWER WAVE AC/DC 1000 SD
A-18
INSTALACIN
Sensin de Voltaje del Electrodo
A-18
INDUCTANCIA DE LOS CABLES, Y SU EFECTO EN LA SOLDADURA

La inductancia excesiva de los cables har que el desempeo de la soldadura disminuya. Existen numerosos factores que contribuyen a la inductancia general del sistema de cableado incluyendo el tamao del cable y el rea del circuito. sta ltima se define como la distancia de separacin entre los cables del electrodo y trabajo, y la longitud general del circuito de soldadura. La longitud del circuito de soldadura se define como la longitud total del cable del electrodo (A) + cable de trabajo (B) + ruta de trabajo (C) (vea la Figura A.11). A fin de minimizar la inductancia, siempre utilice los cables de tamao apropiado y, cada vez que sea posible, coloque los cables del electrodo y trabajo muy cerca entre s para minimizar el rea del circuito. Ya que el factor ms importante en la inductancia del cable es la longitud del circuito de soldadura, evite longitudes excesivas y no enrolle el cable sobrante. Para longitudes largas de pieza de trabajo, deber considerarse una tierra deslizable para mantener la longitud total del circuito de soldadura tan corta como sea posible. FIGURA A.11
POWER WAVE
A C
El cable de sensin remota del ELECTRODO (67) est integrado en el cable de control del alimentador de alambre (K1785, y se puede acceder en el mecanismo de alimentacin. Siempre deber estar conectado al Ensamble del Contacto, donde el Cable de Soldadura est conectado. Habilitar o inhabilitar la sensin de voltaje del electrodo es especfico de la aplicacin, y se configura automticamente a travs del software Sensin de Voltaje de Trabajo Siempre ser necesario el uso de un cable de sensin de remota del voltaje de trabajo. La Power Wave AC/DC 1000 SD se enva de fbrica con el cable de sensin remota del voltaje de trabajo habilitado. ste deber conectarse al trabajo tan cerca de la soldadura como sea prctico, pero fuera de la ruta de la corriente de soldadura. Para mayor informacin relacionada con la instalacin de los cables de sensin remota del voltaje de trabajo, vea la seccin titulada "Consideraciones de Sensin de Voltaje para los Sistemas Multiarco." El cable de sensin remota de TRABAJO (21) se puede acceder a travs del conector de cable de sensin de TRABAJO de cuatro pines localizado en el panel posterior de la Power Wave AC/DC 1000 SD. NOTA: Todas las mquinas de un cierto grupo de arcos (Maestra y Esclavas) se relacionarn con el Cable de Sensin de Voltaje de la mquina Maestra.
TRABAJO
B
CONEXIONES DE LOS CABLES DE SENSIN REMOTA

Descripcin General de la Sensin de Voltaje El mejor desempeo de arco ocurre cuando la Power Wave AC/DC 1000 SD tiene datos precisos de las condiciones del mismo. Dependiendo del proceso, la inductancia dentro de los cables del electrodo y trabajo puede influir en el voltaje presente en los bornes de la soldadora, y tener un efecto dramtico en el desempeo. A fin de contrarrestar este efecto negativo, se utilizan cables de sensin remota de voltaje para mejorar la precisin de la informacin de voltaje de arco proporcionada a la tarjeta de PC de control. Existen varias configuraciones diferentes de cables de sensin que pueden utilizarse dependiendo de la aplicacin. En aplicaciones extremadamente sensibles, tal vez sea necesario enrutar los cables que contienen a los cables de sensin lejos de los cables de soldadura del electrodo y trabajo.
PRECAUCIN
Nunca conecte el cable de sensin de TRABAJO a dos lugares diferentes.
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte. No toque las partes elctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aslese del trabajo y tierra. Siempre utilice guantes aislantes secos. ------------------------------------------------------------------------
PRECAUCIN
Si la sensin de voltaje remota est habilitada pero no hay cables de sensin o estn mal conectados, pueden presentarse salidas de soldadura extremadamente altas. ------------------------------------------------------------------------
A-19
INSTALACIN
A-19
CONSIDERACIONES DE SENSIN DE VOLTAJE PARA SISTEMAS MULTIARCO Deber tenerse cuidado especial cuando ms de un arco est soldando simultneamente o en una sola parte. Se requiere la sensin remota en las aplicaciones multiarco Evite las rutas de corriente comunes. La corriente de los arcos adyacentes puede inducir el voltaje en las rutas de corriente entre s lo que puede ser mal interpretado por las fuentes de poder y dar como resultado una interferencia de arco. Coloque los cables de sensin fuera de la ruta de la corriente de soldadura. Especialmente cualquier ruta de corriente comn a los arcos adyacentes. La corriente de los arcos adyacentes puede inducir el voltaje en las rutas de corriente entre s lo que puede ser mal interpretado por las fuentes de poder y dar como resultado una interferencia de arco. Para aplicaciones longitudinales, conecte todos los cables de trabajo en un extremo de la soldadura, y todos los cables de sensin de voltaje de trabajo en el extremo opuesto de la soldadura. Realice la soldadura en direccin contraria a los cables de trabajo y hacia los cables de sensin. Vea la Figura A.12. Para aplicaciones circunferenciales, conecte todos los cables de trabajo en un lado de la junta de soldadura, y todos los cables de sensin de voltaje de trabajo en el lado opuesto, en tal forma que estn fuera de la ruta de corriente. Vea la Figura A.13
FIGURA A.12 SOLDADURAS LONGITUDINALES MULTIARCO
DIRECCIN DE RECORRIDO
CONECTE TODOS LOS CABLES DE TRABAJO AL PRINCIPIO DE LA SOLDADURA.
CONECTE TODOS LOS CABLES DE SENSIN AL FINAL DE LA SOLDADURA.
A-20
INSTALACIN
FIGURA A.13 SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES MULTIARCO
A-20
FUENTE DE PODER #1
Trabajo # 1 Sensin # 1
MAL
EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #1 AFECTA AL CABLE DE SENSIN #2 EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #2 AFECTA AL CABLE DE SENSIN #1 NINGUNO DE LOS CABLES DE SENSIN DETECTA EL VOLTAJE DE TRABAJO CORRECTO LO QUE CAUSA INESTABILIDAD EN EL INICIO Y EN EL ARCO DE SOLDADURA.
ARCO #1
DE JO FLU
NTE RIE R O C
FUENTE DE PODER #2
ARCO #2
FUENTE DE PODER #1
ARCO #1
E ENT RRI
FUENTE DE PODER #2
BIEN
EL CABLE DE SENSIN #1 SLO SE VE AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #1 EL CABLE DE SENSIN #2 SLO SE VE AFECTADO POR EL FLUJO DE CORRIENTE DEL ARCO #2
DEBIDO A LAS CADAS DE VOLTAJE DE LA PIEZA DE TRABAJO, TAL VEZ EL VOLTAJE DEL ARCO EST BAJO LO QUE HACE NECESARIO DESVIARSE DE LOS PROCEDIMIENTOS ESTNDAR
FL
D UJO
CO TE DE IEN RR UJO L O F C
ARCO #2
FUENTE DE PODER #1
Trabajo # 1 Trabajo # 2
MEJOR
AMBOS CABLES DE SENSIN ESTN FUERA DE LAS RUTAS DE CORRIENTE AMBOS CABLES DE SENSIN DETECTAN EL VOLTAJE DE ARCO EN FORMA PRECISA NO HAY CADA DE VOLTAJE ENTRE EL ARCO Y CABLE DE SENSIN INICIOS Y ARCOS MEJORES, RESULTADOS MS CONFIABLES
ARCO #1
TE IEN ORR C E OD LUJ
FUENTE DE PODER #2
ARCO #2
Sensin # 1 Sensin # 2
A-21
INSTALACIN
NOTA
A-21
CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL

LINEAMIENTOS GENERALES Estos lineamientos aplican a todos los cables de comunicacin, incluyendo las conexiones opcionales DeviceNet y Ethernet. Siempre debern utilizarse cables de control genuinos de Lincoln (excepto donde se indique lo contrario). Los cables de Lincoln estn especficamente diseados para las necesidades de comunicacin y alimentacin de los sistemas Power Wave / MAXsa. La mayora estn diseados para conectarse de extremo a extremo, a fin de facilitar la operacin. Siempre utilice las longitudes de cable ms cortas posibles. NO enrolle el cable sobrante. Se recomienda que la longitud total del cable de control no exceda los 30.5 m (100 pies). El uso de cables no estndar mayores de 7.5 m (25 pies), puede llevar a problemas de comunicacin (paros del sistema), aceleracin deficiente del motor (inicio de arco pobre) y baja fuerza de impulsin de alambre (problemas de alimentacin de alambre). Se obtendrn mejores resultados cuando los cables de control se enruten en forma separada de los cables de soldadura. Esto minimiza la posibilidad de interferencia entre las altas corrientes que fluyen a travs de los cables de soldadura y las seales de bajo nivel en los cables de control.
Conexiones Entre la Fuente de Poder y el Controlador Lgico Programable (PLC) DeviceNet Opcional. A veces es ms prctico y rentable utilizar una interfaz PLC personalizada para controlar un sistema multiarco (para informacin sobre la interfaz, consulte la seccin "Configuracin de DeviceNet"). Para este fin, la Power Wave AC/DC 1000 SD est equipada con un receptculo estilo mini DeviceNet de 5 pines. El receptculo se localiza en el panel posterior de la mquina. Vea la Figura B.3 El cable DeviceNet tiene entradas y est polarizado para evitar una conexin inadecuada. NOTA: Los cables DeviceNet no debern enrutarse con los cables de soldadura, cables de control del mecanismo de alimentacin o cualquier otro dispositivo que transporte corriente y que pueda crear un campo magntico fluctuante. En un sistema tpico, una conexin DeviceNet se hace entre la fuente de poder maestra de cada arco, y la interfaz PLC. El cliente deber adquirir los cables DeviceNet localmente. Para lineamientos adicionales, consulte el "Manual de Planeacin e Instalacin de Cables DeviceNet" (Publicacin de Allen Bradley DN-6.7.2). Conexiones Entre las Fuentes de Poder Paralelas (K1785-xx Cable de Control). A fin de aumentar la capacidad de salida de un arco dado, es posible conectar en paralelo los bornes de salida de mltiples mquinas Power Wave AC/DC 1000 SD. Las mquinas paralelas utilizan un esquema de control de maestro/esclavo para distribuir la carga equitativamente y coordinar la conmutacin de CA. Los cables K1785-xx conectan las mquinas paralelas a travs de los conectores sincronizadores en la parte posterior de la mquina. El sistema est actualmente limitado a un mximo de 2 esclavos por maestro, o un total de 3 mquinas por arco. Conexiones Entre las Fuentes de Poder en Aplicaciones Multiarco (K1785-xx Cable de Control). Los Conectores Sincronizadores estn disponibles en el panel posterior de la mquina para las aplicaciones multiarco utilizando los cables de control K1875-xx. El sistema est actualmente limitado a seis (6) arcos, o un arco Primario y cinco Secundarios.
CONEXIONES DE EQUIPO COMN

Conexin entre el Controlador MAXsa y le Mecanismo de Alimentacin Serie MAXsa (K1785-xx) El Cable de Control de 14 pines del Mecanismo de Alimentacin (K1785-xx) conecta al Controlador (MAXsa 10 MAXsa 19) al Mecanismo de Alimentacin (MAXsa 22 MAXsa 29). Este cable deber mantenerse tan corto como sea posible. Conexin entre la Fuente de Poder y el Controlador MAXsa (K2683-xx Cable de Control ArcLink). Los sistemas de un solo arco y de arcos en tndem se controlan normalmente a travs de un Controlador MAXsa 10. En un tndem, o sistema multiarco, cada arco requiere su propio controlador dedicado. El cable de control ArcLink de 5 pines conecta la fuente de poder a MAXsa 10. Si hay ms de una fuente de poder por arco, el cable se conecta de MAXsa 10 a la fuente de poder designada como la Maestra para ese arco. El cable de control consiste de dos cables de alimentacin, un par trenzado para la comunicacin digital y un cable de sensin de voltaje (67).
B-1
OPERACIN
MODOS DE SOLDADURA SINRGICOS
B-1
Lea toda esta seccin de instrucciones de operacin antes de operar la mquina.
ADVERTENCIA
A menos que est utilizando la funcin de alimentacin en fro, cuando alimenta con el gatillo de la pistola, el electrodo y mecanismo de alimentacin siempre estn elctricamente energizados y podran permanecer as por varios segundos despus de dejar de soldar. No toque las partes elctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aslese del trabajo y tierra. Siempre utilice guantes aislantes secos.
Un modo de soldadura sinrgico ofrece la simplicidad de un solo control de perilla. La mquina seleccionar el voltaje y amperaje correctos con base en la velocidad de alimentacin de alambre (WFS) establecida por el operador.
ABREVIACIONES DE SOLDADURA COMUNES

SAW Soldadura de Arco Sumergido
SMBOLOS GRFICOS QUE APARECEN EN ESTA MQUINA O EN ESTE MANUAL

CONECTOR DEL CABLE DE SENSIN DE TRABAJO CONECTOR MULTIARCO
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

Keep your head out of fumes. Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone.
Mantenga el material inflamable alejado.

Mantenga su cabeza alejada de los humos. Utilice ventilacin o escape en el arco, o ambos, para eliminar los humos y gases de su zona de respiracin.
CONECTOR DE ARCO PARALELO
CONECTOR ETHERNET
Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

Utilice proteccin para los ojos, odos y cuerpo.
COMMUNICATIONS PROTOCOL
CONECTOR ARC LINK CONECTOR DEVICENET
Tome en cuenta los lineamientos adicionales detallados al principio de este manual.
Device
DEFINICIONES DE LOS MODOS DE SOLDADURA

MODOS DE SOLDADURA NO SINRGICOS Un modo de soldadura no sinrgico requiere que todas las variables del proceso de soldadura sean establecidas por el operador.
15V 10A NEUTRAL BONDED TO FRAME NEUTRE RACCORDE AU BATI
NEUTRO CONECTADO AL CHASIS
RECEPTCULO DE 115 VCA
L15129-4
B-2
OPERACIN
B-2
SMBOLOS GRFICOS QUE APARECEN EN ESTA MQUINA O EN ESTE MANUAL

ALIMENTACIN
ENCENDIDO
U0 U1 U2 I1 I2
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO VOLTAJE DE ENTRADA VOLTAJE DE SALIDA CORRIENTE DE ENTRADA CORRIENTE DE SALIDA TIERRA PROTECTORA
APAGADO
ALTA TEMPERATURA ESTADO DE LA MQUINA INTERRUPTOR AUTOMTICO ALIMENTADOR DE ALAMBRE SALIDA POSITIVA
SALIDA NEGATIVA INVERSOR DE 3 FASES ALIMENTACIN
ADVERTENCIA o PRECAUCIN Explosin
Voltaje Peligroso
TRIFSICA Riesgo de Descarga CORRIENTE DIRECTA
B-3 RESUMEN DEL PRODUCTO
OPERACIN
B-3
La Power Wave AC/DC 1000 SD es una fuente de poder de soldadura de alto desempeo de inversor controlado digitalmente. Es capaz de producir una frecuencia variable y una salida de CA de amplitud, salida positiva de CD o salida negativa de CD sin necesidad de reconexin externa. Utiliza control de forma de onda de alta velocidad compleja para apoyar una variedad de modos de soldadura de corriente constante y voltaje constante en cada una de sus configuraciones de salida. La fuente de poder Power Wave AC/DC 1000 SD est diseada para ser parte de un sistema de soldadura modular. Cada arco de soldadura puede ser alimentado por una sola mquina, o por u un nmero de mquinas en paralelo. En las aplicaciones de arcos mltiples, el ngulo de fase y frecuencia de las diferentes mquinas pueden sincronizarse interconectando las unidades con un cable de control para mejorar el desempeo y reducir los efectos del soplado de arco. La Power Wave AC/DC 1000 SD fue bsicamente diseada para hacer interfaz con el equipo ArcLink compatible. Sin embargo, tambin se puede comunicar con otras mquinas industriales y equipo de monitoreo a travs de DeviceNet o Ethernet. El resultado es una clula de soldadura flexible y altamente integrada.
En un sistema multiarco, slo se pueden utilizar los Mecanismos de Alimentacin MAXsa 22 MAXsa 29 y los Controladores MAXsa 10 MAXsa 19 con una Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1. Otros Mecanismos de Alimentacin de Lincoln o no de Lincoln slo se pueden utilizar con interfaces personalizadas. La Power Wave AC/DC 1000 SD soportar una corriente de salida promedio mxima de 1000 Amps a un Ciclo de Trabajo del 100%.
PAQUETES DE EQUIPO COMN

PAQUETE BSICO K2803-1 K2370-2 K2814-1 K2683-xx Power Wave AC/DC 1000 SD Mecanismo de Alimentacin MAXsa 22 Controlador / Interfaz MAXsa 10 Cable de Control (5 pines 5 pines) fuente de poder a controlador. Cable de Control (14 pines 14 pines) Controlador a Mecanismo de Alimentacin.
PROCESOS RECOMENDADOS
La Power Wave AC/DC 1000 SD est diseada para la soldadura de arco sumergido (SAW). Debido a su diseo modular, la Power Wave AC/DC1000 SD puede operar en aplicaciones de un solo arco o de mltiples arcos con hasta seis arcos. Cada mquina est preprogramada de fbrica con mltiples procesos de soldadura para soportar todos los tipos de soldadura de arco sumergido. La Power Wave AC/DC 1000 SD tiene una clasificacin nominal de salida de 1000 amps, 44 voltios (a un ciclo de trabajo del 100%). Si se requieren corrientes ms altas, las mquinas pueden conectarse fcilmente en paralelo por hasta 3000 amps en cada arco.
K1785-xx
KITS OPCIONALES K1785-xx Cable de Control (14 pines 14 pines) para aplicaciones en paralelo / arcos mltiples. Mecanismo de Alimentacin MAXsa 29 (para constructores de estructuras). Kit de Conversin de Motor (para convertir las cajas de engranajes de alimentador de alambre existentes NA3/NA-4/NA-5). Kit de Filtro CE, C-Tick Controlador MAXsa 19 (para constructores de estructuras que no requieren al Controlador MAXsa 10).
K2312-2
K2311-1
LIMITACIONES DEL PROCESO

La Power Wave AC/DC 1000 SD es adecuada nicamente para el Proceso de Arco Sumergido (SAW). K2444-1 K2626-2
LIMITACIONES DEL EQUIPO

La Power Wave AC/DC 1000 SD se puede utilizar en ambientes al aire libre. El rango de Temperatura de Operacin es de -10C a +40C (14F a 104F).
EQUIPO RECOMENDADO
(Vea la Seccin de Instalacin)
B-4
OPERACIN
FIGURA B.1 FRENTE DEL GABINETE
B-4
CONTROLES DEL FRENTE DEL GABINETE

1. Interruptor de Encendido: Controla la alimentacin de la Power Wave AC/DC 1000 SD y de cualquier equipo auxiliar que pudiera estar conectado a la misma. 2. Luz de Estado: LED de dos colores que indica los errores del sistema. La operacin normal es verde estable. Un verde parpadeante o rojo/verde indica un error del sistema. Vea la Seccin de Localizacin de Averas. NOTA: La Luz de Estado de la Power Wave parpadear en verde por hasta 60 segundos durante el encendido a medida que la mquina ejecuta la rutina de autoprueba, y despus se pasar a verde estable. 3. Luz Termal: Luz amarilla que se ENCIENDE cuando ocurre una situacin de exceso de temperatura. La salida de la mquina se deshabilita hasta que la mquina se enfra y la luz termal se APAGA. NOTA: La Luz Termal tambin puede indicar un problema con la parte del Interruptor de CA de la fuente de poder. Vea la Seccin de Localizacin de Averas.
3 1
FIGURE B.2 SECCIN DE ENTRADA (LADO IZQUIERDO)
1 5
SECCIN DE ALIMENTACIN
1. Contactor de Entrada: Punto de conexin para la alimentacin trifsica. Para informacin sobre el cableado y fusibles de entrada, vea la Seccin de Instalacin. 2. Aterrizamiento del Gabinete: Se utiliza para proporcionar una tierra fsica al armazn de la soldadora. Para informacin de aterrizamiento adecuada, consulte sus cdigos elctricos nacionales y locales. 3. Reconexin Auxiliar: Seleccione la toma apropiada con base en el voltaje de la fuente. 4. Fusible (F1): Proteccin para el lado primario del transformador auxiliar 5. Conector del Cable: Anclaje del cable de alimentacin.
L15129-2
380415V
440460V
500V
550575V
B-5
NOTAS
B-5
B-6
OPERACIN
B-6
COMPONENTES POSTERIORES DEL GABINETE (VEA LA FIGURA B.3)

1. Interruptor Automtico de 10 Amps (CB1): Protege a la fuente de energa de 40VCD. 2. Interruptor Automtico de 10 Amps (CB-2): Protege al Receptculo de Potencia Auxiliar de 115VCA. 3. Conector de Cable de Sensin de Trabajo (4 Pines): Punto de conexin para el cable #21. 4. Conector Arclink (5 Pines): Proporciona alimentacin y comunicacin al controlador. 5. Conector Devicenet: Proporciona comunicacin Devicenet al equipo remoto. 6. Bornes de Salida (2) (TRABAJO): Punto de Conexin para los cables de soldadura a la pieza de trabajo. 7. Bornes de Salida (2) (ELECTRODO): Punto de Conexin para los cables de soldadura al Mecanismo de Alimentacin. 8. Receptculo de Salida Auxiliar: Proporciona 10 amps de energa de 115VCA. 9. Conector Ethernet (RJ-45): Proporciona comunicacin Ethernet al equipo remoto. 10. Entrada Maestra: Del Cable o arco secundario previo en un sistema multiarco 11. Salida Maestra: Al arco secundario subsecuente en un sistema multiarco. 12. Entrada Paralela: Del Maestro o Esclavo previo en una instalacin de mquinas paralelas. 13. Salida Paralela: Al Esclavo en una instalacin de mquinas paralelas
B-7
OPERACIN
FIGURA B.3 COMPONENTES POSTERIORES DEL GABINETE
B-7
10
11
2
115V AC
1
10 A 4 0V
COMMUNICATIONS PROTOCOL
10 A
Device
L15129-1
12
13
9 3
10 8 11 12 13 4 5
Para Mejor Visibilidad, Se Removieron las Puertas que Cubren a los Bornes
B-8 SECUENCIA DE ENCENDIDO
OPERACIN
B-8
Cuando se aplica alimentacin a la Power Wave AC/DC 1000 SD, las luces de estado parpadean en verde por hasta 60 segundos. Durante este tiempo, la Power Wave AC/DC 1000 SD lleva a cabo una autoprueba, y correlaciona (identifica) cada componente en el sistema ArcLink local. Las luces de estado tambin parpadearn en verde como resultado de un restablecimiento del sistema o cambio de configuracin durante la operacin. Cuando las luces de estado pasan a un verde estable, el sistema est listo para usarse Si las luces de estado no pasan a un verde estable, consulte la seccin de localizacin de averas de este manual para mayores instrucciones.
Para una mayor informacin sobre la configuracin, consulte la documentacin sobre la Interfaz. (MAXsa 10, Centro de Comandos, PLC, Robot, etc.) Primero considere los procesos de soldadura deseados y la parte a soldar. Elija un material de electrodo, dimetro y fundentex. Segundo, encuentre el programa en el software de soldadura que mejor corresponda al proceso de soldadura deseado. El software estndar que se enva con la Power Wave AC/DC 1000 SD cubre una amplia gama de procesos comunes y satisfacer la mayora de las necesidades. Si se desea un programa de soldadura especial, contacte al representante local de ventas de Lincoln Electric. A fin de hacer una soldadura, la Power Wave AC/DC 1000 SD necesita saber los parmetros de soldadura deseados. La Waveform Control Technology permite la personalizacin total del Inicio del Arco, Avance Inicial, Crter y otros parmetros para un desempeo exacto.
CICLO DE TRABAJO
La Power Wave AC/DC 1000 SD es capaz de soldar a 1000Amps, a 44 Voltios, a un ciclo de trabajo del 100%.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMUNES

CMO HACER UNA SOLDADURA La servicialidad de un producto o estructura que utiliza los programas de soldadura es y debe ser la nica responsabilidad del fabricante/usuario. Muchas variables ms all del control de The Lincoln Electric Company afectan los resultados obtenidos al aplicar estos programas. Estas variables incluyen, pero no se limitan, al procedimiento de soldadura, qumica y temperatura de la placa, diseo de la soldadura, mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio. El rango disponible de un programa de soldadura puede no ser adecuado para todas las aplicaciones, y el fabricante/usuario es y debe ser el nico responsable de la seleccin del programa de soldadura. Los pasos para operar la Power Wave AC/DC 1000 SD variarn dependiendo de la interfaz del usuario o del sistema de soldadura. La flexibilidad del sistema permite que el usuario personalice la operacin para un mejor desempeo.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO DE ARCO SUMERGIDO DE CA/CD

La Power Wave AC/DC 1000 SD combina las ventajas de la Soldadura de Arco Sumergido de CA y CD (SAW) en una sola fuente de poder. El factor limitante de la soldadura SAW de CA ha sido tradicionalmente el tiempo que se tarda para cambiar de la polaridad positiva a la negativa. Esta tardanza para cruzar el cero puede provocar inestabilidad del arco, as como problemas de penetracin y deposicin en ciertas aplicaciones. La Power Wave AC/DC 1000 SD utiliza la velocidad de un inversor con base en la fuente de poder, y la flexibilidad de la Waveform Control Technology para solucionar este asunto. Al ajustar la Frecuencia, Balance de Onda y Compensacin de la forma de onda de CA, el operador puede ahora controlar el balance (relacin) entre la penetracin de la CD positiva y la deposicin de la CD negativa, mientras aprovecha totalmente la reduccin en el soplado del arco asociada con la CA.
FIGURA B.4 - PROCESO DE ARCO SUMERGIDO DE CA/CD

Las variaciones de la forma de onda de salida son posible gracias a la Waveform Control Technology
Velocidad de Transicin di/dt
Ancho de Pulsacin
TM
Corriente
Frecuencia Corriente Positiva
Tiempo
Corriente Negativa
Dependiendo del proceso, diferentes partes de la forma de onda de salida y velocidad de alimentacin de alambre se pueden modular a velocidades variables para lograr un arco suave y estable.
B-9
OPERACIN
MODOS BSICOS DE OPERACIN
B-9
CONSIDERACIONES DEL SISTEMA DE ARCOS MLTIPLES

Las aplicaciones SAW a gran escala a menudo emplean mltiples arcos para aumentar las tasas de deposicin. En los sistemas de mltiple arcos, las fuerzas magnticas creadas por las corrientes de soldadura similares y opuestas de los arcos adyacentes pueden dar como resultados una interaccin del arco que puede jalar o empujar fsicamente las columnas de arcos en conjunto. Vea la Figura B.5. A fin de contrarrestar este efecto, es posible establecer la relacin de fase entre los arcos adyacentes para alternar e igualar la duracin de las fuerzas de empuje y traccin magnticas. Esto se logra a travs de cables sincronizadores (K1785-xx). Idealmente, el resultado neto es una cancelacin de las fuerzas que interactan. Vea la Figura B.6. FIG. B.5 INTERFERENCIA DEL ARCO
CORRIENTE CONSTANTE (CC) El operador preestablece la Corriente y Voltaje deseados. La Fuente de Poder: - La meta es mantener una longitud de arco constante. - Genera una corriente constante. - Controla sinrgicamente a WFS para mantener el voltaje al valor de consigna. La longitud del arco es proporcional al voltaje. Se usa tradicionalmente para alambres de dimetro ms grande y velocidades de recorrido ms lentas. FIGURA B.7 - CORRIENTE CONSTANTE
AMPS
+ -
+ -
+ -
CORRIENTE QUE SE MANTIENE CONSTANTE
Y
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE QUE VARA
Calentamiento de extensin = Vir
PARA
MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO CONSTANTE
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE
Punta Electrizada de Alambre Total V= Vir+Varc
Longitud del Arco = Varc
EMPUJE PUSH
TRACCIN PULL
FIG. B.6 ARCOS SINCRONIZADOS

Arco Principal
Arco Secundario
Positivo Negativo Negativo Negativo Positivo Negativo Positivo Negativo Positivo Positivo
VOLTAJE CONSTANTE (CV) El operador preestablece la velocidad de alimentacin de alambre y el voltaje deseados La Fuente de Poder: - La meta es mantener una longitud de arco constante. - Demanda una velocidad de alimentacin de alambre constante - Controla sinrgicamente la corriente para mantener el voltaje al valor de consigna deseado La longitud del arco es proporcional al voltaje Se usa tradicionalmente para alambres de dimetro ms pequeo y velocidades de recorrido ms rpidas. FIGURA B.8
EMPUJE
EMPUJE
TRACCIN
TRACCIN
EMPUJE
AMPS CORRIENTE QUE VARA
PRECAUCIN
Nunca toque simultneamente partes elctricamente "calientes" en los circuitos del electrodo de dos diferentes soldadoras. El voltaje sin carga de electrodo a electrodo de los sistemas de arcos mltiples con polaridades opuestas puede ser el doble del voltaje sin carga de cada arco. Para mayor informacin, consulte la informacin de seguridad localizada al frente del Manual de Instrucciones. ------------------------------------------------------------------------
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE QUE SE MANTIENE CONSTANTE PARA MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO CONSTANTE
Calentamiento de extensin = Vir
Punta Electrizad de Alambre Tota V= Vir+Varc
Longitud del Arco = Varc
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DE ALAMBRE
B-10 SECUENCIA DE SOLDADURA
OPERACIN
OPCIONES FINALES
B-10
La secuencia de soldadura define el procedimiento de soldadura de principio a fin. La Power Wave AC/DC 1000 SD no slo proporciona ajuste de los parmetros bsicos de soldadura, sino tambin permite que el operador ajuste el principio y fin de cada soldadura para un desempeo superior. Todos los ajustes se hacen a travs de una interfaz. Debido a las diferentes opciones de configuracin, tal vez su sistema no tenga todos los siguientes ajustes. A continuacin se describen todos los controles sin importar la disponibilidad.
Los parmetros de Pendiente Abajo, Crter, Quemado en Retroceso y Temporizador de Reinicio del Arco se utilizan para definir el final de la secuencia de soldadura. La Pendiente Abajo determina la cantidad de tiempo que se lleva pasar de los parmetros de Soldadura a los de Crter. La transicin es lineal y puede ser ascendente o descendiente dependiendo de la relacin entre las configuraciones de Soldadura y Crter. Los parmetros de Crter se utilizan normalmente para llenar el crter al final de la soldadura, e incluyen a las configuraciones de tiempo y salida. El Quemado en Retroceso define la cantidad de tiempo en que la salida permanece encendida despus de que el alambre se ha detenido. Esta funcin se utiliza para evitar que el alambre se adhiera al charco de soldadura, y acondiciona la punta del alambre para la prxima soldadura. Un Tiempo de Quemado en Retroceso de 0.4 segundos es suficiente en la mayora de las aplicaciones. El nivel de salida del Quemado en Retroceso es el mismo que el del ltimo estado de secuencia de soldadura activo (ya sea Soldadura o Crter). El Temporizador de Reinicio del Arco se utiliza para proteger al sistema de soldadura y/o pieza de trabajo que se est soldando. Si el arco se apaga por cualquier razn (circuito corto o circuito abierto), la Power Wave AC/DC 1000 SD entrar en un estado de reinicio del arco y manipular automticamente la WFS y salida en un intento por reestablecer el arco. El Temporizador de Reinicio del Arco determina por cunto tiempo intentar el sistema reestablecer el arco antes de apagarse. Un tiempo de reinicio del arco de 1 a 2 segundos es suficiente en la mayora de las aplicaciones. Una configuracin de reinicio del arco de APAGADO permite intentos infinitos de reinicio del arco hasta que ocurra el apagado.
OPCIONES DE INICIO
Los parmetros de Demora, Inicio del Arco, Inicio y Pendiente Arriba se utilizan al inicio de la secuencia de soldadura para lograr un arco estable y proporcionar una transicin sin problemas a los parmetros de soldadura. La DEMORA DEL ARCO inhibe la alimentacin de alambre por hasta 5 segundos para proporcionar un punto de inicio de soldadura preciso. se utiliza normalmente en sistemas multiarco. Las configuraciones de Inicio del Arco son vlidas desde el inicio de la secuencia (Botn de Inicio Oprimido) hasta que se establece el arco. Controlan el Avance Inicial (velocidad a la cual el alambre se acerca a la pieza de trabajo), y proporcionan la energa para establecer el arco. Durante la parte de Inicio del Arco de la secuencia de soldadura, los niveles de salida tpicos aumentan y la WFS se reduce Los valores de Inicio permiten que el arco se estabilice una vez que se establece. Los tiempos de Inicio muy largos o los parmetros configurados errneamente pueden dar como resultado un inicio deficiente La Pendiente Arriba determina la cantidad de tiempo que se lleva pasar de los parmetros de Inicio a los de Soldadura. La transicin es lineal y puede ser ascendente o descendiente dependiendo de la relacin entre las configuraciones de Inicio y Soldadura.
FIGURA B.9 SECUENCIA DE SOLDADURA

Demora de Formacin Inicio del Arco del Arco Inicio
Pendiente Arriba
Soldadura
Pendiente Abajo
Crter en Retroceso
Quemado
Salida
Tiempo
Fin del Temporizador de Inicio Fin de la Pendiente Arriba
El Alambre se Empieza a Alimentar
Botn de Inicio Oprimido
Fin del Temporizador del Crter
El Alambre Toca la Placa
Fin de la Pendiente Abajo
Botn de Paro Presionado
Fin del Quemado en Retroceso
B-11
OPERACIN
COMPENSACIN DE CD
B-11
AJUSTE DEL PROCESO DE SOLDADURA

Dependiendo del modo de soldadura, existe un nmero de ajustes que se pueden hacer, incluyendo pero no limitndose a la Corriente, Voltaje y WFS. Estos ajustes aplican a los procesos de CA y CD, y controlan los parmetros bsicos de la soldadura.
Se refiere al cambio de +/- de la forma de onda de la corriente con respecto a cruzar el cero. FIGURA B.11 COMPENSACIN DE CD
Compensacin Positiva
1000
Ms Penetracin Menos Deposicin
AJUSTE DE CA
Adems de los parmetros de la soldadura bsica, existe un nmero de ajustes nicos relacionados con la forma de onda de CA de la Power Wave AC/DC 1000 SD. Estos ajustes permiten que el operador equilibre la relacin entre la penetracin y deposicin para ajustar la salida para aplicaciones especficas.
Compensacin Nominal
500
Compensacin Negativa
Menos Penetracin Ms Deposicin
-500
-1000
BALANCE DE ONDA
Se refiere a la cantidad de tiempo que pasa la forma de onda en la parte de CD+ del ciclo. FIGURA B.10 - BALANCE DE ONDA
Ms Balance
Balance Nominal
500
Utilice la Compensacin para controlar la penetracin y deposicin de un proceso dado. Vea la Figura B.11.
FRECUENCIA
La Power Wave AC/DC 1000 SD puede producir Frecuencias de Salida de 20 - 100Hz FIGURA B.12 FRECUENCIA
Utilice la Frecuencia para ajustar la estabilidad de las formas de onda no balanceadas y sistemas de arcos mltiples
1000
Ms Penetracin Menos Deposicin
Menos Balance
Menos Penetracin Ms Deposicin
0
1000
-500
500
-1000
0
-500
Utilice el Balance de Onda para controlar la penetracin y deposicin de un proceso dado. Vea la Figura B.10.
-1000
Disminuir
Aumentar
Utilice la Frecuencia para ayudar a lograr estabilidad. Las frecuencias ms altas en las configuraciones de arcos mltiples pueden ayudar a reducir la interaccin del arco. Las frecuencias ms bajas ayudarn a superar las limitaciones de salida debido a la inductancia en el Circuito de Soldadura. Vea la Figura B.12.
B-12
OPERACIN
B-12
AJUSTE DE FASE PARA SISTEMAS DE ARCOS MLTIPLES

Fase La relacin de fases entre los arcos ayuda a minimizar la interaccin magntica entre los arcos adyacentes. Es esencialmente una compensacin de tiempo entre las formas de onda de diferentes arcos, y se establece en trminos de un ngulo de 0 a 360, representando desde ninguna compensacin hasta una compensacin de periodo completo. La compensacin de cada arco se establece independientemente con respecto al arco primario del sistema (ARCO 1). Recomendaciones: Para formas de onda balanceadas, deber mantenerse una relacin de fases de 90 entre los arcos adyacentes. TABLA B.1 RELACIN DE FASES ARCO 1 ARCO 2 ARCO 3 ARCO 4 ARCO 5 ARCO 6 Prim Sec Sec Sec Sec Sec
Sistema 2 Arcos Sistema 3 Arcos Sistema 4 Arcos Sistema 5 Arcos Sistema 6 Arcos
0 0 0 0 0
90 90 90 90 90
X 180 180 180 180
X X 270 270 270
X X X 0 0
X X X X 90
Para formas de onda sin balancear: Evitar la conmutacin al mismo tiempo. Interrumpir periodos largos de polaridad sin cambio en relacin con los arcos adyacentes.
RELACIN DE FASES
Utilice la Relacin de Fases para minimizar el soplado del arco en sistemas de arcos mltiples.
(Se muestra un sistema de dos arcos balanceado)
0
(TRACCIN)
500
ARCO 1 ARCO 2
90
(EMPUJE/TRACCIN)
180
(EMPUJE)
-500
MAL
BIEN
MAL
Se obtienen mejores resultados alternando e igualando la duracin de las fuerzas magnticas entre los arcos adyacentes.
C-1
ACCESSORIOS
C-1
Las OPCIONES Y ACCESORIOS se encuentran disponibles en www.lincolnelectric.com Siga estos pasos:

1. Vaya a www.lincolnelectric.com 2. En el campo Bsqueda (Search) teclee E9.181 y d clic en el icono Bsqueda (Search) (u oprima Intro en el tablero). 3. En la pgina de Resultados (Results) vaya a la lista de Equipo (Equipment) y d clic en E9.181. En este documento se puede encontrar toda la informacin sobre los accesorios del Sistema Power Wave. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE Las herramientas de software Power Wave AC/DC 1000 SD y otros documentos relacionados con las integracin, configuracin y operacin del sistema estn disponibles en www.powerwavesoftware.com. Las Utilidades de Arco Sumergido de la Power Wave incluye los siguientes elementos y toda la documentacin para apoyarlos. Nombre Administrador de Soldadura Objetivo Configura la informacin de direcciones de Ethernet, y aplica las configuraciones de seguridad. La Utilidad diagnostica los problemas de la Power Wave, lee informacin del sistema, calibra el voltaje de salida y corriente, prueba los cables de sensin y diagnostica asuntos del cabezal de alimentacin. Tambin puede configurar y verificar la operacin de DeviceNet. Seleccin de Caja de Engranajes / Alimentador Etiquetas de memoria Configuracin y Verificacin de DeviceNet Configuracin de UI (Paro y Lmites) Configuracin y Verificacin de Ethernet Diagnstico -resumen -vista de soldadura -bsqueda de errores -prueba de inductancia -prueba de cables de sensin Calibracin (I,V,WFS) Prueba de Cables -inductancia -cables de sensin Herramienta del sistema de CA/CD para observar y registrar la operacin de soldadura, verificar la configuracin de soldadura de DeviceNet, y facilitar el anlisis de calidad. Se utiliza para configurar y verificar sistemas de fuente de poder multiarco o conectada en paralelo (ms de una Power Wave por arco). Configuracin multiarco Archivo de conexin del Centro de Comandos de Generadores Verificacin de la Configuracin -cables de salida (cables cruzados) -versiones de software (Maestro a esclavo, y Arco a Arco) -verificacin I/O (Maestro a Maestro, y Maestro a esclavo) -cable de sensin -prueba de inductancia POWER WAVE AC/DC 1000 SD
Centro de Comandos
Configuracin de Clulas de Arco Sumergido
D-1
MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA
Slo personal calificado deber llevar a cabo el mantenimiento.
D-1
ESPECIFICACIN DE CALIBRACIN
El Voltaje de Salida y Corriente estn calibrados de fbrica. Generalmente hablando, la calibracin de la mquina no necesitar ajuste. Sin embargo, si el desempeo de soldadura cambia, o si la calibracin anual revela un problema, utilice la seccin de calibracin de la Utilidad de Administrador de Soldadura para hacer los ajustes adecuados. El procedimiento de calibracin en s, requiere el uso de una rejilla (Banco de Carga Resistivo) y medidores reales certificados para el voltaje y corriente. La exactitud de la calibracin se ver directamente afectada por la exactitud del equipo de medicin que utiliza. La Utilidad de Administrador de Soldadura incluye instrucciones detalladas, y est disponible en Internet en powerwavesoftware.com bajo Utilidades de Arco Sumergido de Power Wave (Power Wave Submerged Arc Utilities).
APAGUE la alimentacin en el interruptor de desconexin o caja de fusibles antes de trabajar en este equipo. No toque las partes elctricamente calientes.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
El mantenimiento de rutina consiste de la aplicacin peridica de aire a la mquina, utilizando una corriente de aire de baja presin para remover el polvo y suciedad acumulados de las rejillas de entrada y salida, y de los canales de enfriamiento en la mquina. La parte posterior de la mquina que contiene al filtro y los ventiladores de enfriamiento se deslizan hacia afuera para un fcil acceso. Remover los cuatro (4) sujetadores y jalar la parte posterior proporcionar acceso para limpiar la mquina y revisar el filtro. El filtro puede removerse del lado derecho de la mquina. Vea la Figura A.1.
MANTENIMIENTO PERIDICO
La calibracin de la Wave AC/DC 1000 SD es crtica para su operacin. Generalmente hablando, la calibracin no necesitar ajuste. Sin embargo, las mquinas ignoradas o indebidamente calibradas no pueden ofrecer un desempeo de soldadura satisfactorio. A fin de asegurar un desempeo ptimo, la calibracin del Voltaje de salida y Corriente deber revisarse cada ao.
E-1
LOCALIZACIN DE AVERAS
CMO UTILIZAR LA GUA DE LOCALIZACIN DE AVERAS
E-1
ADVERTENCIA
Slo Personal Capacitado de Fbrica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el tcnico y operador de la mquina, e invalidarn su garanta de fbrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga Elctrica, srvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta Gua de Localizacin de Averas se proporciona para ayudarle a localizar y reparar posibles malos funcionamientos de la mquina. Siga simplemente el procedimiento de tres pasos que se enumera a continuacin. Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SNTOMA). Busque bajo la columna titulada PROBLEMA (SNTOMAS). Esta columna describe posibles sntomas que la mquina pudiera presentar. Encuentre la lista que mejor describa el sntoma que la mquina est exhibiendo. Paso 2. CAUSA POSIBLE. La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enumera las posibilidades externas obvias que pueden contribuir al sntoma de la mquina. Paso 3. CURSO DE ACCIN RECOMENDADO Esta columna proporciona un curso de accin para la Causa Posible; generalmente indica que contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de Accin Recomendado en forma segura, contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
E-2
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a lo largo de este manual
E-2
USO DEL LED DE ESTADO PARA LOCALIZAR PROBLEMAS DEL SISTEMA

La Power Wave AC/DC 1000 SD est equipada con una luz de estado montada externamente. Si ocurre un problema, es importante observar la condicin de la luz de estado. Por lo tanto, antes de apagar y volver a prender el sistema, revise si la luz de estado de la fuente de poder muestra secuencias de error como se indica a continuacin. En esta seccin se incluye informacin sobre el LED de Estado de la fuente de poder y algunas tablas bsicas de localizacin de averas del desempeo de soldadura y de la mquina. La LUZ DE ESTADO en un LED de color dual que indica los errores del sistema. El verde estable indica una operacin normal. La Tabla E.1 a continuacin seala las condiciones de error. TABLA E.1
Condicin de la Luz Verde Estable Significado
El sistema est OK. La fuente de poder funciona, y se est comunicando normalmente con todo el equipo perifrico funcional conectado a su red ArcLink. Ocurre durante el encendido o restablecimiento del sistema, e indica que POWER WAVE est correlacionando (identificando) cada componente en el sistema. Es normal por los primeros 1-10 segundos despus del encendido, o si se cambia la configuracin del sistema durante la operacin. Bajo condiciones normales, indica que la correlacin automtica ha fallado. Tambin lo utiliza el Administrador de Soldadura (Weld Manager) y la Configuracin de Clulas de Arco Sumergido (disponible en www.powerwavesoftware.com) para identificar la mquina seleccionada cuando se conecta a una direccin IP especfica. Falla del sistema no recuperable. Si las luces de estado estn parpadeando en cualquier combinacin de rojo y verde, entonces hay errores presentes. Lea los cdigos de error antes de apagar la mquina. El Manual de Servicio detalla la interpretacin de los cdigos de error a travs de las Luces de Estado. Los dgitos de cdigos individuales parpadean en rojo con una pausa larga entre los dgitos. Si hay ms de un cdigo presente, los cdigos estarn separados por una luz verde. Slo las condiciones de error activas estarn accesibles a travs de las Luces de Estado. Los cdigos de error tambin pueden recuperarse con el Administrador de Soldadura (Weld Manager) bajo Estado del Sistema (disponible en www.powerwavesoftware.com). Este es el mtodo preferido, ya que puede acceder informacin histrica contenida en la bitcora de errores. A fin de eliminar los errores activos, apague la fuente de poder y vuelva a encender para restablecer el sistema.
Verde Parpadeante
Verde Parpadeando Rpido
Verde y Rojo Alternando
Rojo Estable Rojo Parpadeante
No aplica. No aplica.
PRECAUCIN
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder. POWER WAVE AC/DC 1000 SD
E-3
E-3
CDIGOS DE ERROR PARA LA POWER WAVE

La siguiente es una lista parcial de los cdigos de error posibles de la Power Wave AC/DC 1000 SD. Para una lista completa, consulte el Manual de Servicio de esta mquina.
FUENTE DE PODER CONTROLADOR DE SOLDADURA

Cdigo de Error # 31 Error de exceso de corriente primaria (entrada).
LECO (FANUC#)
Indicacin Corriente primaria excesiva presente. Puede estar relacionada con una tarjeta de conmutacin o una falla del rectificador de salida. Bajo voltaje en los capacitores principales. Pueden estar causado por una configuracin inadecuada de entrada, o por un circuito abierto/corto circuito en el lado primario de la mquina. Voltaje excesivo en los capacitores principales. Puede estar causado por una configuracin inadecuada de entrada, voltaje de lnea excesivo o balance de capacitor incorrecto (vea Error 43) Indica exceso de temperatura. Normalmente acompaada por el LED Trmico. Revise la operacin del ventilador. Asegrese de que el proceso no exceda el lmite de ciclo de trabajo de la mquina. Tambin acta con un mal funcionamiento. La precarga del capacitor fall. Normalmente acompaado de los cdigos 32 y 33. Desperfecto desconocido ha ocurrido en la circuitera de interrupcin de falla. Algunas veces causado por una falla de sobrecorriente primaria o conexiones intermitentes en el circuito del termostato. La mxima diferencia de voltaje entre los capacitores principales ha sido excedida. Puede estar acompaado de los errores 32-35. La causa tal vez sea un circuito abierto o corto circuito en los circuitos primarios o secundarios. Una lista completa de cdigos de error est disponible en Weld Manager bajo Tools -> Lookup Error (disponible en www.powerwavesoftware.com).
49 50 51 52 53 54
32 33 34 35 36
Bajo voltaje de Capacitor A (lado derecho frente a la Tarjeta de PC de Conmutacin) Bajo voltaje de Banco de capacitores "B" (lado izquierdo frente a la Tarjeta de PC de Conmutacin) Exceso de voltaje de Capacitor "A" (lado derecho frente a la Tarjeta de PC de Conmutacin) Exceso de voltaje de Capacitor "B" (lado izquierdo frente a la Tarjeta de PC de Conmutacin) Error Trmico
37
Error de inicio suave (precarga)
55
39
Falla de hardware miscelnea
57
43
Error delta del capacitor
67
Otros
vea la lista Los cdigos de error que contienen de tres a cuatro dgicompleta tos se definen como errores fatales. Estos cdigos indican generalmente errores internos en la Tarjeta de Control de la Fuente de Poder. Si apagar y encender de nuevo la alimentacin de la mquina no borra el error, contacte al Departamento de Servicio.
PRECAUCIN
E-4 PROBLEMAS (SNTOMAS)
E-4 CURSO DE ACCIN RECOMENDADO
CAUSA POSIBLE
PROBLEMAS BSICOS DE LA MQUINAS

Al remover las cubiertas de hoja metlica, es evidente un dao fsico o elctrico mayor. Ninguna 1. Contacte su taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para asistencia tcnica. Asegrese de que los fusibles sean del tamao adecuado. Vea la seccin de instalacin de este manual para los tamaos recomendados. Reduzca la corriente de salida, ciclo de trabajo o ambos.
Los fusibles de entrada se queman continuamente.
1.
Fusibles de entrada de tamao incorrecto.
1.
2.
Procedimiento de Soldadura Inadecuado que requiere niveles de salida que exceden la capacidad nominal de la mquina. Al remover las cubiertas de hoja metlica, es evidente un dao fsico o elctrico mayor.
2.
3.
3.
Contacte su taller de Servicio de Campo Local Autorizado de Lincoln Electric para asistencia tcnica. Asegrese de que la desconexin del suministro de entrada ha sido ENCENDIDA. Revise los fusibles de entrada. Asegrese de que el Interruptor de Encendido (SW1) en la fuente de poder est en la posicin de ENCENDIDO. Apague y reemplace el fusible. Apague y restablezca CB1.
1. La mquina no enciende (no luces)
No hay Alimentacin.
1.
2.
El fusible F1 (en el rea de reconexin) puede estar quemado. El interruptor automtico CB1 (en el panel de control) puede estar abierto. La seleccin del voltaje de entrada se hizo incorrectamente (slo mquinas de mltiples voltajes de entrada).
2.
3.
3.
4.
4.
Apague, revise la reconexin del voltaje de entrada conforme al diagrama en la cubierta de reconexin.
PRECAUCIN
F-1
DIAGRAMAS
NOTA: Este diagrama es slo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las mquinas que cubre este manual. El diagrama especfico para un cdigo particular est pegado dentro de la mquina en uno de los pneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el nmero de cdigo del equipo.
F-1
F-2
DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA CONMUTACIN DE CA DE LA PODER POWER WAVE AC/DC 1000 SD (380/400/460/500/575)

LADO IZQUIERDO DE LA MQUINA
ATORNILLADOS A LOS BORNES BAJO LA BASE DE LA FUENTE DE PODER
TRABAJO
TRABAJO
BORNES DE SALIDA DE TRABAJO

FILTRO DE TRANSITORIOS #2
Termostato
DE LA FUENTE DE PODER PARTE SUPERIOR DEL DISIPADOR TRMICO
DE LA FUENTE DE PODER
(+SEALES DE IMPULSIN DE COMPUERTA)
(TERMOSTATO)
(-SEALES DE IMPULSIN DE COMPUERTA)
(TERMOSTATO)
(SENSIN DE VOLTAJE)
311 312 313 314
Termostato
INDUCTOR DE TOMA CENTRAL
ELECTRODO ELECTRODO
FRENTE DE LA MQUINA
PARTE POSTERIOR DE LA MQUINA

Termostato
DIAGRAMAS
ATORNILLADOS A LOS BORNES BAJO LA BASE DE LA FUENTE DE PODER PARTE INFERIOR DEL DISPADOR TRMICO
318 317 316 315
Termostato
FILTRO DE TRANSITORIOS #1
NOTAS: N.A.
SE CONECTA A LA SALIDA NEGATIVA DEL ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR/RECTIFICADOR EN LA FUENTE DE PODER.
N.B.
SE CONECTA A LA SALIDA POSITIVA DEL ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR/RECTIFICADOR EN LA FUENTE DE PODER.
BORNES DE SALIDA DEL ELECTRODO

LADO IZQUIERDO DE LA MQUINA
c
N.C.
SE CONECTA A LA SALIDA DE TRABAJO DEL ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR/RECTIFICADOR EN LA FUENTE DE PODER.
NOTA: Este diagrama es slo para referencia. Tal vez no sea exacto para todas las mquinas que cubre este manual. El diagrama especfico para un cdigo particular est pegado dentro de la mquina en uno de los pneles de la cubierta. Si el diagrama es ilegible, escriba al Departamento de Servicio para un reemplazo. Proporcione el nmero de cdigo del equipo.
F-2
F-3
19.71 46.60 7.94 19.47 9.56 9.56 19.12
49.13 45.75
22.63 61.30
DIBUJO DE DIMENSIN

ANCHO NECESARIO PARA EL ACCESO DE MANTENIMIENTO DEL FILTRO 33.00 REMOCIN DEL FILTRO DEL LADO DE LA MQUINA
F-3
L15150
Do not touch electrically live parts or
Keep flammable materials away.
Wear eye, ear and body protection.
WARNING
Spanish
electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground.
No toque las partes o los electrodos Mantenga el material combustible Protjase los ojos, los odos y el
AVISO DE PRECAUCION ATTENTION
bajo carga con la piel o ropa mojada. Aislese del trabajo y de la tierra.
Ne laissez ni la peau ni des vte-
fuera del rea de trabajo.
cuerpo.
French
Gardez lcart de tout matriel
Protgez vos yeux, vos oreilles et
ments mouills entrer en contact avec des pices sous tension. Isolez-vous du travail et de la terre.
Berhren Sie keine stromfhrenden
inflammable.
votre corps.
German
Entfernen Sie brennbarres Material!
Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kr-
WARNUNG
Portuguese
Teile oder Elektroden mit Ihrem Krper oder feuchter Kleidung! Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden!
No toque partes eltricas e elec Mantenha inflamveis bem guarda-
perschutz!
Use proteo para a vista, ouvido e
ATENO
Japanese
trodos com a pele ou roupa molhada. Isole-se da pea e terra.
dos.
corpo.
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURERS INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYERS SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
Keep your head out of fumes. Use ventilation or exhaust to
Turn power off before servicing.
Do not operate with panel open or
guards off.
remove fumes from breathing zone.

Los humos fuera de la zona de res Desconectar el cable de ali No operar con panel abierto o
WARNING
Spanish
piracin. Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilacin o aspiracin para gases.
Gardez la tte lcart des fumes. Utilisez un ventilateur ou un aspira-
mentacin de poder de la mquina antes de iniciar cualquier servicio.
guardas quitadas.
AVISO DE PRECAUCION ATTENTION
Dbranchez le courant avant lentre-
Noprez pas avec les panneaux
French
tien.
teur pour ter les fumes des zones de travail.

Vermeiden Sie das Einatmen von Strom vor Wartungsarbeiten
ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevs.
Anlage nie ohne Schutzgehuse
German
Schweibrauch! Sorgen Sie fr gute Be- und Entlftung des Arbeitsplatzes!

Mantenha seu rosto da fumaa. Use ventilao e exhausto para
abschalten! (Netzstrom vllig ffnen; Maschine anhalten!)
oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen!
WARNUNG
Portuguese
No opere com as tampas removidas. Desligue a corrente antes de fazer
Mantenha-se afastado das partes
moventes.
No opere com os paineis abertos
remover fumo da zona respiratria.
servio. No toque as partes eltricas nuas.
ATENO
Japanese
ou guardas removidas.
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRTICAS DE SEGURANA DO EMPREGADOR.
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Llame al 1.888.935.3877 para hablar con un representante de servicios. Horas de servicio : 8:00 a 18:00 de Lunes a Viernes Fuera del horario de servicio? Use Pregunte a los Expertos en lincolnelectric.com Un representante de servicios de Lincoln Electric se comunicar con Usted el prximo da hbil. Para el servicio a clientes fuera de los Estados Unidos: Email globalservice@lincolnelectric.com
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Powerwave Acdc100sd 11592, 11881

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Lo anterior aplica a los motores Diesel

Lo anterior aplica a los motores de gasolina

Para equipos accionados por MOTOR.

LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos

2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.

Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar.

Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos.

La BOTELLA de gas puede explotar si est daada.

PARA equipos ELCTRICOS

Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para informacin de seguridad adicional.

PRCAUTIONS DE SRET POUR LES MACHINES SOUDER TRANSFORMATEUR ET REDRESSEUR

Registro del Producto En Lnea

________________________________________________________________________ Listas de Partes .....................................................................................................P-612

ESPECIFICACIONES TCNICAS - Power Wave AC/DC 1000 SD (K2803-1)

1000A a 44V. Ciclo de Trabajo 100%

TAMAOS RECOMENDADOS DE ALAMBRES DE ENTRADA Y FUSIBLES1

380 400 460 500 575

RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO -40F a 185F(-40C a 85C)

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNTICA (EMC)

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO LIBRE

FIGURA A.1 REQUERIMIENTOS DE ESPACIO LIBRE

REMOCIN I DEL FILTRO DEL LADO DE LA MQUINA

ANCHO NECESARIO PARA EL ACCESO DE MANTENIMIENTO DEL FILTRO

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

CONEXIONES DE ENTRADA Y ATERRIZAMIENTO

CONSIDERACIONES DE FUSIBLES DE ENTRADA Y ALAMBRES DE SUMINISTRO

SELECCIN DE VOLTAJE DE ENTRADA

LA DESCARGA ELCTRICA PUEDE CAUSAR LA MUERTE

380-415V 440-460V 500V 550-575V

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

A-5 CONEXIN DEL SISTEMA

FIGURA A.3 CONECTORES SINCRONIZADORES

Multiarco Entrada Salida Entrada Conexin en Paralelo Salida

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

FIGURA A.4 CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR DIP

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

Power Wave AC/DC 1000 SD K2803-1

Cable de Sensin K1811-XX

FIGURA A.5 - DIAGRAMA DE CONEXIN DE CRUISER

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

Cable Arclink K2683-XX K2683-XX Arclink Cable

Cable de 14 Pines K1785-XX

FIGURA A.6 DIAGRAMA DE CONEXIN DE UN SOLO ARCO

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

MAXsa 22 K2370-2 Cable 67 Tobera de Contacto K231-XX

Cable de Sensin K1811-XX

Cable de Soldadura de Trabajo

POWER WAVE AC/DC 1000 SD

Cable Arclink K2683-XX Cable de 14 Pines K1785-XX

Cable de Sensin K1811-XX

MAXsa 10 K2814-1 MAXsa 10 K2814-1 Cable Arclink K2683-XX

Cable de 14 Pines K1785-XX