Prueba de Vuelo Completisima LEAN ESTO PARA REPORTE

CAPTULO 5 APLICACIN DE LAS METODOLOGAS ESTADSTICAS EN UN CONTEXTO SEIS SIGMA AL PROCESO DE INTERS.
En este captulo se define el proceso de manufactura al que se le aplicarn los mtodos estadsticos de Diseo y Anlisis de Experimentos y de QFD siguiendo las cinco fases de Seis Sigma (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar). Para el final del captulo se tendr una mejora en el proceso de manufactura.
5.1
Definir
5.1.1 Antecedentes
En una empresa ficticia se producen helicpteros de papel (HP), los cuales cuando se dejan caer de una cierta altura comienzan a rotar de una manera vistosa, asemejndose a un helicptero. Se not en la empresa que las ventas de los HPs se han ido reduciendo de forma constante y considerable, y se descubri que la causa de esto es que la competencia comenz a ofrecer mejores productos en los ltimos meses; otro problema es que en la empresa ficticia se ha ignorado el invertir en calidad a favor de hacerlo en publicidad. La
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nueva poltica de la empresa es que si se invierte en calidad, el cliente comenzar a confiar en el producto de la empresa, como consecuencia no se gastar tanto en publicidad y las ventas subirn de nuevo. El propsito del HP es ser un juguete para nios. Por medio de un proceso Seis Sigma, se mejorar el tiempo que los HP tardan en caer, y la forma en que cae el juguete. La nica restriccin es que no se cambiar el diseo general de los HP; la razn de esta restriccin es que si se permite cambiar el diseo general de los HP se puede llegar a un producto diferente y lo que se busca es mejorar el producto que ya se tiene. Se considerar como mejora el aumentar el tiempo promedio de cada de los HPs manteniendo lo vistoso de sta, es por esta razn que este proyecto de mejora es un proyecto de desarrollo tecnolgico.
5.1.2 Definicin del Procedimiento de Manufactura del Producto

Como se mencion anteriormente, el producto con el que se trabaja en este proceso Seis Sigma es una hoja de papel que cortada y doblada de cierta manera, produce un objeto que se asemeja a un helicptero, el cual cuando se deja caer de una cierta altura, lo hace rotando lentamente hasta tocar el suelo. El primer proceso, una vez obtenida la materia prima que es una hoja de papel, es el de dibujar la figura del helicptero. La figura 5.1 presenta el diagrama del HP con las medidas iniciales con las que se est trabajando para producir los HP. El segundo proceso es el de cortado. En la figura 5.2, la lnea punteada indica las partes en las que se debe cortar (son las partes marcadas por A, B y C).
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Una vez que se ha cortado por las partes indicadas se procede al tercer proceso, el de doblado; los lugares donde se debe doblar estn denotados por las letras d, e, f y g y las lneas son ligeramente ms gruesas (tambinr en la figura 5.2). El doblado se hace de la siguiente manera: Primero se doblan las partes d y e, una hacia adelante y la otra hacia atrs para formar las alas grandes del helicptero, despus se doblan las partes f y g hacia delante y hacia atrs una vez ms pero de la forma inversa a como se hizo con las partes d y e, es decir, si el ala grande d fue doblada hacia atrs y el ala grande e hacia adelante, entonces el ala pequea f (que est del mismo lado que d) se debe doblar hacia delante y la parte g (que est del lado correspondiente al ala grande e) se dobla hacia atrs.
Figura 5.1 Diagrama del Helicptero de papel con las medidas que se usan. Fuente: Elaboracin propia.
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Figura 5.2: Diagrama del Helicptero de Papel (HP) con los cortes y dobleces indicados. Fuente: Elaboracin propia.
Ya que est doblado el HP, entra al cuarto proceso que es la inspeccin visual con el fin de supervisar la calidad del producto y determinar si es buena, en cuyo caso se manda al siguiente proceso; si la calidad del producto es mala, entonces se desecha el producto. A continuacin se presenta el Team Charter de la etapa Definir para el proyecto de la elaboracin de los Helicpteros de Papel.
5.1.3 Team Charter

Oportunidad de Negocio (Business Case) Al aumentar el tiempo de cada de los HPs, se satisfacen los requerimientos del cliente y as se aumentarn las ventas.
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Declaracin de Oportunidad (Opportunity Statement) Dado que no existe competencia directa en el mercado del producto, no se tiene informacin del dinero perdido en esta fase del proyecto.
Declaracin del Objetivo (Goal Statement) Mejorar el tiempo de vuelo de los HPs y asegurarse de que se mejore tambin lo vistoso de la cada. No se puede definir una meta en especfico a alcanzar, ya que no se cuenta con experiencia previa.
Alcance del Proyecto (Project Scope) Paso inicial: Trazar el HP en el papel. Paso Final: Doblado. Restricciones: No se cambiar el diseo del HP.
Plan del Proyecto (Project Plan) El plan del proyecto se presenta en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Tabla correspondiente al Project Plan de la etapa Definir Fuente: Elaboracin propia. Tarea/Fase Inicia Termina Trmino Real Definir Medir Analizar Mejorar Controlar
Seleccin del Personal (Team Selection) Champion:_____________________ Black Belt:_____________________ Master Black Belt:_______________
La tabla 5.2 contiene el anlisis de Kano para el proyecto. La tabla 5.3 presenta la voz del cliente (VdC) y su transformacin en requerimientos crticos del cliente (RCC).
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Finalmente, la tabla 5.4 muestra la voz del negocio (VdN) y su transformacin en requerimientos crticos del negocio (RCN).
Tabla 5.2 Anlisis de Kano para el proyecto del HP.

Categora Requerimientos Esenciales Satisfactores Importantes Extras Proyecto HP Que el HP vuele de forma vistosa. Que se dilate en caer. Material durable y resistente. Diferentes diseos (colores). Precio especial mayoreo. Reposicin de productos defectuosos.
Tabla 5.3 Voz del cliente convertida en requerimientos del cliente.

Voz del Cliente (VdC) - Quiero que el efecto dure ms. - No dura lo suficiente. Problema Clave del Cliente (PCC) Tiempo de cada del HP debe dilatarse el mayor tiempo posible. Requerimientos Crticos del Cliente (RCC) El HP debe volar ms de ___ segundos, con una desviacin estndar de ____ segundos.
Tabla 5.4 Voz del negocio convertida en requerimientos del negocio.

Voz del Negocio (VdN) Qu pasa si no se venden los HP por ser un juguete extrao? Problema Clave del Negocio (PCN) Establecer los HP en el mercado de juguetes. Requerimientos Crticos del Negocio (RCN) Vender los HP de forma considerable para que se consoliden en el mercado de juguetes.
Y 1 : Lograr que los HP se dilaten en caer el mayor tiempo y que la cada sea vistosa. VdC: Quiero que el efecto dure ms. PCC:Tiempo de Cada del HP debe dilatarse el mayor tiempo posible. RCC: El HP debe volar ms de ___ segundos, con una desviacin estndar de ___ segundos. Meta del Team Charter: Aumentar el tiempo de cada de los HPs para as incrementar las ventas de los productos ofrecidos.
1
Objetivo principal.
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5.1.4 Diagrama Causa y Efecto

A partir de la voz del cliente, se determin que lo que el cliente demanda es que la cada (y por consiguiente el efecto de rotacin en el trayecto) del HP dure un mayor tiempo del actual. En la figura 5.3 se muestra el diagrama de causa y efecto 2 correspondiente al problema que el cliente encontr en los HP. El diagrama est dividido en seis categoras, que son las posibles causas del problema. Se deben inclur las causas controlables y no controlables en el diagrama.
El HdP cae muy rpido
Personal
Operadores
Mtodos
Operacin de dibujo
Mquinas o equipos
Cronmetro Prov eedores Operacin de cortado Tijeras Capacidad Operacin de doblado
El HdP cae muy rpido.

Longitud base Pintura Longitud cuerpo Clip Ancho cuerpo Longitud ala Tipo de papel Ancho ala Viento Humedad
Material
Mediciones
Medio Ambiente
Figura 5.3: Diagrama de causa y efecto correspondiente a la voz del cliente. Fuente: Elaboracin propia.
5.1.5 SIPOC
El diagrama SIPOC para el proceso de la elaboracin de los HP se presenta en la figura 5.4. En la parte de Suppliers, se encuentra el proveedor de la materia prima; en Inputs se alistan
2
Tambin conocido como diagrama de espina de pescado por la forma que tiene.
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los materiales y maquinaria con los que se produce el HP; en Process, se detallan brevemente los pasos a seguir para la elaboracin del HP; en Outputs se encuentra el resultado, que es el HP y finalmente en Customers se encuentran los distribuidores y clientes, que son los que van a recibir el producto.
Elaboracin del HP
Inicio: Materia prima SUPPLIERS Proveedor de material prima. INPUTS Hoja de papel Tijeras Tinta PROCESS 1) Operacin de dibujo 2) Operacin de Cortado 3) Operacin de Doblado 4) Inspeccin Fin: HP elaborado. OUTPUTS Helicptero de Papel listo para que el cliente lo reciba CUSTOMERS Distribuidores y clientes.
Figura 5.4 Diagrama SIPOC para la elaboracin del HP. Fuente: Elaboracin propia.
5.1.6 Top Down Chart

La Top Down Chart toma la informacin recopilada en la subseccin del proceso de manufactura del diagrama SIPOC y le aade profundidad a al proceso para poder apreciar de forma ms detallada la elaboracin del producto. La Top Down Chart de la elaboracin del HP, formada a partir del diagrama SIPOC de la figura 5.4 se presenta en la figura 5.5.
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Top-Down Chart: Elaboracin del HP

Inicio: Materia prima. Fin: HP elaborado.
Operacin de dibujo
- Trazado de las lneas por las cuales se debe cortar. - Trazado de las lneas por las cuales se debe doblar.
Operacin de cortado.
- Cortar la hoja en una ms pequea para el HP. - Hacer los cortes para las alas.
Operacin de doblado.
- Hacer los dobleces pertinentes en las partes marcadas para ello.
Inspeccin.
- Inspeccin Visual para determinar la calidad del producto.
Distribucin
- Dar el producto terminado a clientes y distribuidores.
Figura 5.5: Top Down Chart procedente del diagrama SIPOC. Fuente: Elaboracin propia.
Ahora que se tiene hecho la Top Down Chart, se procede a ver el proceso completo mediante un diagrama de flujo, el cual se presenta en la figura 5.6. Se observa que el diagrama de flujo recopila toda la informacin presentada desde el diagrama SIPOC, hasta lo expuesto en la Top Down Chart y lo presenta de forma grfica, con el fin de facilitar el anlisis de la informacin y para evitar argumentos dentro del equipo de trabajo provenientes de algn malentendido por la mala apreciacin del proceso.
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Figura 5.6 Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del HP. Fuente: Elaboracin propia
5.2
Medir
Una vez que se ha completado la etapa Definir dentro del proceso Seis Sigma, se comienza con la siguiente que es Medir. En esta etapa, el investigador mediante un Anlisis de Sistemas de Medicin 3 se asegura de que la calidad del producto se pueda medir de forma consistente, tambin determina la situacin actual y establece la meta a la que se puede llegar despus de haber completado el proceso Seis Sigma.
Sistema de medicin es la coleccin de todas las operaciones, procesos, escalas, personal, equipo, etc utilizado para asignar un valor numrico a cierta caracterstica del producto que es crtica para la calidad.
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5.2.1 Mediciones a Considerar

Para nuestro proceso de la elaboracin de Helicpteros de Papel, como fue visto anteriormente, existen tres caractersticas que son crticas para la calidad y son: o El HP debe tardar en promedio el mayor tiempo posible en el aire (se debe tardar en caer). o El HP no debe desviarse al caer, es decir, su cada debe ser perpendicular al suelo. o Del HP debe dar muchas vueltas al caer.
Estas tres caractersticas se manejarn de forma separada. En la primera se recolectarn datos de tipo continuo ya que se medir el tiempo de cada de los HP. En la segunda y tercera caractersticas crticas para la calidad, los datos recolectados sern de forma nominal, es decir, segn el criterio del operador se determinar si se cumpli la caracterstica requerida o no.
Con respecto a la tercera caracterstica crtica para la calidad (la referente al nmero de vueltas del HP en su trayecto al suelo), se propuso utilizar un contador electrnico para determinar el nmero de vueltas del HP y as convertir la variable de tipo nominal a una variable tipo continua. El contador electrnico consistira en desarrollar un sensor ptico que detecte un determinado color y se colocara en el techo, mirando hacia abajo; posteriormente se pintara un ala del HP de ese mismo color y se dejara caer el helicptero de papel just debajo del sensor para que ste cuente las vueltas dadas por el HP. Desafortunadamente, el desarrollar este contador electrnico de vueltas tomara bastante tiempo, y aunque ya se tuviera el contador electrnico disponible, el utilizarlo asume que el
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HP no se desviar en su trayecto al suelo, lo que contradice una de las caractersticas crticas que se consideran.
Antes de comenzar la etapa Medir, se definir a continuacin cmo es que se toman las mediciones para las tres caractersticas. Para simular la produccin en lnea de los HP, se fabricarn cinco de ellos cada hora. Las mediciones de las tres caractersticas se pueden hacer por el mismo operador y en el mismo ensayo 4 La forma en que se realizan los ensayos se describe a continuacin:
1. Es importante asegurarse de reducir los factores externos que puedan producir variacin, en este caso, las ventanas y otras fuentes de entrada de corrientes de aire al lugar donde se hacen las mediciones deben estar cerrados, la altura de la que se dejarn caer los HP debe ser siempre la misma y estar marcada, se decidi trabajar con una altura de 2.1 metros. El instrumento de medicin para todos los operadores es un cronmetro que mide hasta centsimas de segundo.
2. Una persona toma el HP de las alas grandes, cada ala la toma con los dedos ndice y pulgar de cada mano y levanta los brazos hasta que se alcance la altura de 2.1mts; la segunda persona (operador) se prepara con el cronmetro en mano.
3. El operador le indica a la otra persona el momento en el que comienza a correr el cronmetro y la persona deja caer el HP; el cronmetro se detiene en el momento en el que el HP toca el suelo.
4
Tomando como ensayo a la accin de dejar caer un HP elegido al azar.
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4. Una vez que se detuvo el cronmetro, el operador anota el nmero de ensayo y las siguientes medidas: el tiempo de cada del HP con precisin de centsimas de segundo; a su criterio decide si el HP no cay de manera perpendicular al suelo y finalmente, a su criterio tambin decide si durante su cada dio muchas vueltas o no, es decir, si su cada fue vistosa o no.
Ahora que est definido el proceso de toma de medidas, es posible comenzar a determinar si el sistema de medicin es el apropiado.
5.2.2 Variabilidad
Como fue sealado, la herramienta principal para estimar la variabilidad de la caracterstica por medir es el estudio Gage R&R.
5.2.2.1
Estudio Gage R&R aplicado a Tiempo de Cada de los HP.
Para la realizacin de este estudio, se seleccionaron a tres operadores en forma aleatoria, cada uno medira el tiempo de cada de 10 diferentes Helicpteros de Papel elegidos al azar. Cada ensayo consisti en que los tres operadores midieron el tiempo de cada de cada uno de los diez HP de forma aleatoria (sin saber el operador cul es el que estaba midiendo) y por separado; el tiempo de espera entre turnos fue de media hora por lo que la toma de medidas se realiz en 1.5hrs. En la tabla 5.A se presentan las medidas reportadas por cada uno de los operadores.
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Tabla 5.5: Mediciones tomadas para el estudio Gage R&R de tiempo de cada de los HP.
Operador A Ensayo 1 1 2.27 2 2.17 3 2.59 4 2.47 5 2.35 6 2.33 7 2.93 8 2.07 9 2.17 10 2.56 Operador B Ensayo 1 1 2.61 2 2.36 3 2.29 4 2.67 5 2.67 6 2.18 7 2.45 8 2.47 9 2.38 10 2.56 Operador C Ensayo 1 1 2.29 2 1.73 3 2.11 4 2.43 5 2.22 6 1.84 7 2.29 8 2.61 9 2.75 10 2.29 Ensayo 2 2.38 2.43 2.6 2.17 2.11 2.32 2.31 2.21 2.05 2.55 Ensayo 2 3.19 2.13 2.9 2.88 2.49 2.93 2.59 2.63 2.65 2.67 Ensayo 2 2.4 2.43 2.19 2.74 2.38 2.52 2.4 2.18 2.27 2.6 Ensayo 3 2.7 2.49 2.6 2.32 2.39 2.49 2.43 2.01 2.84 2.3 Ensayo 3 2.81 2.67 2.7 2.21 1.94 2.75 2.73 2.07 2.57 2.53 Ensayo 3 2.6 2.32 2.37 2.36 2.55 2.69 2.25 2.09 1.99 2.63
Despus de tomar las medidas, se realiza el estudio Gage R&R 5 en el cual se puede observar que la variacin proveniente de repetibilidad es muy alta, la proveniente de reproducibilidad es considerablemente alta y finalmente, la variacin entre partes es casi insignificante. Analizando el estudio Gage R&R presentado en la figura 5.8, se observa que la variacin atribuible a repetibilidad es el 81.18% de la variacin total, la variacin de
Presentado en la Figura 5.7
83
reproducibilidad es 13.73% y finalmente la variacin ms pequea es la variacin entre partes con un 5.09% de la variacin total.
La figura 5.9 muestra las mediciones observadas por los tres operadores sobre los diez HP en una misma grfica; esta figura comprueba las afirmaciones enunciadas anteriormente ya que se puede observar que las mediciones se salieron de control tanto con respecto a los operadores reportando diferentes tiempos de cada del mismo HP en sus tres turnos (repetibilidad), como los tiempos de cada del mismo HP reportados entre los operadores (reproducibilidad).
Estudio Gage R&R para Tiempo de Cada de los HdP
Components of Variation
100
% C ontribution % S tudy V ar
80
Percent
60
40
20
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
Figura 5.7: Resultados del estudio Gage R&R para tiempo de cada de los HP de forma grfica. Fuente: Elaboracin Propia.
84
Gage R&R Study - ANOVA Method Two-Way ANOVA Table With Interaction Source Numero HP Operador Numero HP * Operador Repeatability Total DF SS MS F P 9 0.83514 0.092794 2.47648 0.049 2 0.72043 0.360214 9.61341 0.001 18 0.67446 0.037470 0.56894 0.908 60 3.95153 0.065859 89 6.18157
Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source Numero HP Operador Repeatability Total DF SS MS F P 9 0.83514 0.092794 1.56462 0.141 2 0.72043 0.360214 6.07366 0.004 78 4.62599 0.059308 89 6.18157
Gage R&R %Contribution (of VarComp) 94.91 81.18 13.73 13.73 5.09 100.00
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation
VarComp 0.0693378 0.0593076 0.0100302 0.0100302 0.0037207 0.0730585
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation
StdDev (SD) 0.263321 0.243532 0.100151 0.100151 0.060997 0.270293
Study Var (6 * SD) 1.57992 1.46119 0.60091 0.60091 0.36598 1.62176
%Study Var (%SV) 97.42 90.10 37.05 37.05 22.57 100.00
Number of Distinct Categories = 1
Figura 5.8 Estudio Gage R&R para tiempo de cada de los HP por el mtodo ANOVA. Fuente: Elaboracin Propia.
Grfica de Mediciones de los Operadores para Tiempo de Cada de los HdP
5 3.2
2.8 Mean
Operador 1 2 3
2.4
2.0
Datos
6 3.2
10
2.8 Mean
2.4
2.0
Operador Panel variable: Numero HdP
Figura 5.9: Mediciones de los tres operadores sobre los dies HP. Fuente: Elaboracin Propia. 85
5.2.2.2
Estudio Gage R&R aplicado a atributos.
Para realizar el estudio de atributos, se seleccionaron a 5 operadores de forma aleatoria y se les pidi que determinaran en la cada de 10 HP si hubo desviacin en su trayecto de cada (si su cada no fue perpendicular al suelo) y si su cada fue vistosa (si el HP gir en su trayecto de cada); las medidas las tomaron sin saber el HP que midieron y lo hicieron en dos ocasiones cada uno, con una hora de diferencia entre cada una de las tomas de medidas. Los datos recolectados se encuentran en el apndice, en las tablas A.1 y A.2 respectivamente.
Para determinar el estndar contra el cual se compara la toma de medidas de la desviacin del HP en su trayecto, se dibujaron unas marcas en el suelo (sin que el operador lo supiera) que determinaban un radio de 40cm (este valor fue determinado arbitrariamente); si el HP cay fuera de esta marca, el estndar nos dice que la cada fue mala, en caso contrario, la cada fue buena.
Para estudiar los anlisis de congruencia de atributos, se utilizan los estadsticos Kappa; estos estadsticos se utilizan cuando los datos recolectados son de forma binaria o nominal; el estadstico trata a todas las mediciones clasificadas errneamente de igual manera, sin importar su magnitud. Mientras mayor sea la congruencia entre mediciones, mayor ser el valor del estadstico Kappa, por lo que si toma un valor de 1, significa que la congruencia es perfecta; si toma un valor de 0 entonces se interpreta como que la congruencia fue la misma que los resultados que se obtendran basndose nicamente en la suerte; finalmente, si el estadstico Kappa presenta un valor menor que cero entonces la congruencia es menor que la que se esperara si slo estuviera influenciada por suerte. 86
Generalmente se dice que la congruencia necesita ajustes cuando es menor a 0.7 y es muy buena cuando tiene un valor mayor o igual a 0.9.
La figura 5.10 muestra los resultados obtenidos de estas mediciones de los operadores consigo mismos (an no se estn comparando los resultados con los estndares); se observa que el porcentaje de que reportaron de congruencia es bajo, con los operadores II y IV teniendo los mejores resultados (70%) mientras que el operador III tuvo el peor resultado de congruencia (50%). Los nmeros de la estadstica Kappa representan el acuerdo absoluto de las mediciones; en la figura 5.10 se observa que las estadsticas Kappa en su mayora son menores que 0, lo que nos indica que los resultados obtenidos son peores que los que se observaran si los operadores seleccionaran sus respuestas al azar.
Attribute Agreement Analysis for Revisin Within Appraisers Assessment Agreement Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V # Inspected 10 10 10 10 10 # Matched 6 7 5 7 5 Percent 60.00 70.00 50.00 70.00 50.00 95 % CI (26.24, 87.84) (34.75, 93.33) (18.71, 81.29) (34.75, 93.33) (18.71, 81.29)
# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.
Fleiss' Kappa Statistics Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V Response Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Kappa -0.250000 -0.250000 0.200000 0.200000 -0.333333 -0.333333 -0.176471 -0.176471 -0.010101 -0.010101 SE Kappa 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 Z -0.79057 -0.79057 0.63246 0.63246 -1.05409 -1.05409 -0.55805 -0.55805 -0.03194 -0.03194 P(vs > 0) 0.7854 0.7854 0.2635 0.2635 0.8541 0.8541 0.7116 0.7116 0.5127 0.5127
Figura 5.10: Resultados de la congruencia entre operadores para el desvo del HP en su trayecto de cada. Fuente: Elaboracin propia.
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La figura 5.11 presenta la comparacin de cada operador con respecto al estndar. Se observa que el porcentaje ms alto de congruencia entre el estndar y un operador es de 50% de los operadores II y V, mientras que el ms bajo es del operador III con 20%; estos porcentajes son muy bajos. Despus se presentan las mediciones que los operadores
aceptaron aunque el estndar indica que no se debieron aceptar (# Mal / Bien)6 y se observa que el operador con menos congruencia contra el estndar fue el IV; no hubo problemas en las mediciones que se pudieron haber rechazado por los operadores dado que fueron observaciones tomadas como buenas por el estndar (# Bien / Mal); finalmente, hubo bastantes problemas donde no coinciden los dos resultados de los operadores (# Mixed), especialmente con el operador V. Finalmente, las estadsticas Kappa de la figura 5.11 comprueban las conclusiones enunciadas y en la figura 5.12 se puede observar lo medido de forma grfica.
Esto tambin puede interpretarse como Pasa / No Pasa, donde Pasa equivaldra a Bien y No Pasa a Mal
88
Attribute Agreement Analysis for Revisin Each Appraiser vs Standard Assessment Agreement Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V # Inspected 10 10 10 10 10 # Matched 3 5 2 3 5 Percent 30.00 50.00 20.00 30.00 50.00 95 % CI ( 6.67, 65.25) (18.71, 81.29) ( 2.52, 55.61) ( 6.67, 65.25) (18.71, 81.29)
# Matched: Appraiser's assessment across trials agrees with the known standard.
Assessment Disagreement Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V # Mal / Bien 3 2 3 4 0 Percent 50.00 33.33 50.00 66.67 0.00 # Bien / Mal 0 0 0 0 0 Percent 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 # Mixed 4 3 5 3 5 Percent 40.00 30.00 50.00 30.00 50.00
# Mal / Bien: Assessments across trials = Mal / standard = Bien. # Bien / Mal: Assessments across trials = Bien / standard = Mal. # Mixed: Assessments across trials are not identical.
Fleiss' Kappa Statistics Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V Response Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Kappa -0.041667 -0.041667 0.280303 0.280303 -0.149451 -0.149451 -0.174451 -0.174451 0.482323 0.482323 SE Kappa 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 Z -0.18634 -0.18634 1.25355 1.25355 -0.66836 -0.66836 -0.78017 -0.78017 2.15702 2.15702 P(vs > 0) 0.5739 0.5739 0.1050 0.1050 0.7480 0.7480 0.7824 0.7824 0.0155 0.0155
Figura 5.11: Resultados de los operadores contra el estndar para el desvo del HP en su trayecto de cada. Fuente: Elaboracin propia.
Assessment Agreement
Entre Operadores
95.0% C I P ercent
Operador vs Estndar
95.0% C I P ercent
80 Porcentaje 60 40 20 0
I V V II II or rI rI or or ad do do ad ad er ra ra er er p e e p p p O p O O O O
80 Porcentaje Operadores 60 40 20 0
I V V II II or rI rI or or ad do do ad ad er ra ra er er p e e p p p O p O O O O
Operadores
Figura 5.12: Congruencia entre operadores y de operadores contra estndar de forma grfica para el desvo del HP en su trayecto de cada. Fuente: Elaboracin propia. 89
El segundo anlisis de sistemas de medicin de atributos es en el que los 10 operadores determinan si la cada del HP fue vistosa. De los datos obtenidos en el estudio Gage R&R de tiempo de cada del HP se sabe que el promedio de cada de los HP es de 2.43 segundos, por lo que para fijar el valor estndar de las medidas se tomarn como buenos los ensayos cuyo tiempo de cada haya sido mayor que dos segundos. Los resultados de las medidas se presentan en el apndice, en la tabla A.2.
La figura 5.13 presenta el resultado de la congruencia entre operadores para este experimento de determinar si la cada del HP fue vistosa; los resultados indican que el porcentaje ms alto de congruencia de operador consigo mismo fue de 80% del operador IV y el porcentaje ms bajo fue de 40% de los operadores I y II. Los estadsticos Kappa muestran que aunque los resultados obtenidos son mejores que si los operadores hubieran elegido sus respuestas al azar, an no son lo suficientemente buenos como para tener un buen sistema de medicin.
90
Fleiss' Kappa Statistics Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V Response Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Kappa -0.200000 -0.200000 -0.250000 -0.250000 -0.098901 -0.098901 0.375000 0.375000 0.166667 0.166667 SE Kappa 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 0.316228 Z -0.63246 -0.63246 -0.79057 -0.79057 -0.31275 -0.31275 1.18585 1.18585 0.52705 0.52705 P(vs > 0) 0.7365 0.7365 0.7854 0.7854 0.6228 0.6228 0.1178 0.1178 0.2991 0.2991
Figura 5.13: Resultados de la congruencia entre operadores para apreciacin de cada vistosa de los HP. Fuente: Elaboracin Propia.
En la figura 5.14 que muestra el anlisis de congruencia de operadores contra el estndar se tiene que los resultados en los que el operador tuvo la misma respuesta que el estndar son muy bajos (el porcentaje ms alto es de 40% del operador III). Con respecto a cadas malas que el operador consider fueron buenas (#Mal / Bien) se tiene que el operador con un mayor nmero fue el IV. Las cadas buenas que el operador tom como malas (#Bien / Mal) fueron ms bajas aunque se esperara que stas fueran todas cero. Finalmente, con respecto a la no congruencia de los dos resultados de los operadores contra el estndar (Mixed) se observa que los porcentajes son altos con 60% reportado proveniente de los operadores I y II.
91
Attribute Agreement Analysis for Revisin Each Appraiser vs Standard Assessment Agreement Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V # Inspected 10 10 10 10 10 # Matched 2 1 4 3 1 Percent 20.00 10.00 40.00 30.00 10.00 95 % CI ( 2.52, 55.61) ( 0.25, 44.50) (12.16, 73.76) ( 6.67, 65.25) ( 0.25, 44.50)
Fleiss' Kappa Statistics Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V Response Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Kappa -0.010101 -0.010101 -0.238761 -0.238761 0.220779 0.220779 -0.435897 -0.435897 -0.458541 -0.458541 SE Kappa 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 0.223607 Z -0.04517 -0.04517 -1.06777 -1.06777 0.98735 0.98735 -1.94939 -1.94939 -2.05066 -2.05066 P(vs > 0) 0.5180 0.5180 0.8572 0.8572 0.1617 0.1617 0.9744 0.9744 0.9798 0.9798
Figura 5.14: Resultados de las observaciones de los operadores contra el estndar para apreciacin de cada vistosa de los HP. Fuente: Elaboracin Propia.
La figura 5.15 muestra los resultados del anlisis de mediciones observadas de congruencia entre operadores y de congruencia de operadores contra el estndar de manera grfica.
92
Entre Operadores
100 80 Porcentaje 60 40 20 0
I I V V II rI rI or or rI do do ad ad do r a a r r a r e pe pe er pe O O Op O Op
95.0% C I P ercent
Operador vs Estndar
100 80 Porcentaje 60 40 20 0
I I V V II rI rI or or rI do do ad ad do r a a r r a r e pe pe er pe O O Op O Op
95.0% C I P ercent
Operador
Operador
Figura 5.15: Congruencia entre operadores y de operadores contra estndar de forma grfica para apreciacin de cada vistosa de los HP. Fuente: Elaboracin Propia.
5.2.2.3
Revisin del Sistema de Medicin
Es evidente que el sistema de medicin utilizado no est funcionando; para corregir esto se propusieron cuatro posibles causas de que el sistema de variacin: o Se debe ser ms estricto al determinar el momento en el que se comienza a contar el tiempo con el cronmetro. o Es posible que la forma en la que se dejan caer los HP influya en que se haya producido tanta variacin. o Es posible que las medidas de los HP no sean constantes. o Se debe mejorar el entrenamiento a operadores antes de tomar las mediciones.
Para resolver las primeras dos posibles fuentes de variacin, se volver a definir la forma en la que se toman las mediciones, esta vez ser ms estricto. Una vez ms se 93
presentan los lineamientos del proceso de medida, las modificaciones son hechas con itlicas para que el lector las pueda identificar.
Asegurarse de reducir los factores externos que puedan producir variacin, las ventanas y otras fuentes de entrada de corrientes de aire al lugar donde se hacen las mediciones deben estar cerradas; es importante asegurarse tambin de que el lugar en el que se vayan a tomar las medidas sea un lugar con espacio suficiente para que el HP no cambie su rumbo de cada al chocar con algo, la altura de la que se dejarn caer los HP debe ser siempre la misma y estar marcada, se decidi trabajar con una altura de 2.1 metros. El instrumento de medicin para todos los operadores es un cronmetro que mide hasta centsimas de segundo.
El HP y el cronmetro sern tomados por el operador de la siguiente manera: En una mano se sostiene el HP tomando las dos alas grandes y juntndolas de manera que se traslapen una con otra por 1cm, la persona levanta los brazos hasta que todo el HP alcance la altura de 2.1mts; en el momento en el que el operador suelta el HP tambin acciona el cronmetro con la otra mano, y finalmente, cuando el HP haya terminado su trayecto, el operador detiene el cronmetro en el momento en el que el HP toca el suelo.
Una vez que se detuvo el cronmetro, el operador anota el nmero de ensayo y las siguientes medidas: el tiempo de cada del HP con precisin de centsimas de segundo; a su criterio decide si el HP cay o no de manera perpendicular al suelo y finalmente, a su criterio tambin decide si durante su cada dio muchas vueltas o no, es decir, si su cada fue vistosa o no. 94
Antes de repetir el estudio Gage R&R con estos nuevos lineamientos se le aplica este mismo estudio a las medidas longitudinales de los HP para determinar si la ltima sospecha de fuente de variacin es vlida o no. Las partes del HP a las que se les aplicar el estudio son las siguientes 7 : Largo Total del HP Ancho Total del HP Ala Larga Izquierda (Ancho) Ala Larga Derecha (Ancho) Ala Larga Izquierda (Largo) Ala Larga Derecha (Largo) Ala Corta Izquierda (Ancho) Ala Corta Derecha (Ancho) Ala Corta Izquierda (Largo) Ala Corta Derecha (Largo) Espacio entre alas cortas Tronco
Aunque el primer punto (Largo Total del HP) equivale a la suma de otras medidas (puntos 5, 9 y 12 por ejemplo), se decidi incluir para comprobar que la toma de mediciones se est haciendo correctamente.
Figura 5.16: Primera parte de la representacin grfica de las partes que se medirn. Fuente: Elaboracin propia.
7
Las figuras 5.16 y 5.17 muestran estas 12 partes a ser medidas de forma grfica.
95
Figura 5.17: Segunda parte de la representacin grfica de las partes que se medirn. Fuente: Elaboracin propia.
Se realiz el estudio Gage R&R a cada una de estas 12 medidas longitudinales a 10 diferentes HP elegidos al azar, con 3 operadores y 3 ensayos cada uno (con una hora de tiempo entre ensayos); el instrumento de medida fue una regla de metal cuya precisin es de milmetros.
Despus de realizar el estudio, se concluy que la variacin que se busca no proviene de que la manufactura de los HP sea deficiente ya que no se observaron problemas significativos en los resultados de estos 12 estudios Gage R&R.
5.2.2.4 los HP.
Segundo estudio Gage R&R aplicado a Tiempo de Cada de
Ahora que se sabe que la variacin que se busca no viene del HP sino de la forma en la que se estn tomando las medidas, el siguiente paso es tomar las medidas del tiempo de cada 96
de los HP pero esta vez con las nuevas regulaciones antes mencionadas. A continuacin, en la tabla 5.3 se presentan las nuevas medidas reportadas por tres nuevos operadores elegidos al azar. Tambin se entren a los operadores por ms tiempo que en la primera vez, mostrndoles lo importante que es la seriedad e imparcialidad en el experimento.
Tabla 5.6: Mediciones tomadas por segunda vez, para el estudio Gage R&R de tiempo de cada de los HP.
Operador A Ensayo 1 1 1.9 2 1.81 3 2.03 4 2.35 5 1.45 6 1.93 7 2.1 8 1.45 9 1.57 10 1.85 Operador B Ensayo 1 1 1.93 2 1.8 3 2.17 4 2.34 5 1.5 6 1.75 7 2.25 8 1.52 9 1.67 10 1.83 Operador C Ensayo 1 1 1.87 2 1.80 3 2.00 4 2.35 5 1.50 6 1.92 7 2.28 8 1.50 9 1.60 10 1.89 Ensayo 2 1.98 1.77 1.90 2.30 1.47 1.87 2.25 1.40 1.50 1.79 Ensayo 2 1.83 1.72 2.12 2.32 1.59 1.77 2.35 1.42 1.7 1.78 Ensayo 2 1.82 1.95 2.12 2.45 1.45 1.90 2.15 1.59 1.55 1.79 Ensayo 3 1.91 1.73 2.02 2.40 1.49 1.91 2.35 1.51 1.62 1.89 Ensayo 3 1.91 1.77 2.13 2.39 1.56 1.74 2.17 1.46 1.72 1.85 Ensayo 3 1.96 1.72 1.95 2.48 1.52 1.97 2.19 1.50 1.57 1.85
En la nueva tabla de medidas reportadas por los operadores se puede apreciar que los datos son ms homogneos que los que se recolectaron anteriormente, esto se puede 97
comprobar en la grfica de la figura 5.18, la cual nos muestra que la variabilidad debida a repetibilidad y a reproducibilidad es muy baja.
La figura 5.19 muestra que el porcentaje de variacin debido a repetibilidad es de 3.77%, mientras que el de reproducibilidad es de 2.12%; es por esto que la variabilidad debida a la diferencia de partes tenga un 94.11% de la variabilidad total. Todo esto se puede comprobar una vez ms en la figura 5.20, en la que se muestra la tabla 5.3 de forma grfica.
Segundo Estudio Gage R&R para Tiempo de Cada de los HdP
Components of Variation
100
% C ontribution % S tudy V ar
80
Percent
60
40
20
Gage R&R
Repeat
Reprod
Part-to-Part
Figura 5.18: Resultados del segundo estudio Gage R&R para tiempo de cada de los HP de forma grfica. Fuente: Elaboracin Propia.
98
Gage R&R Study - ANOVA Method Two-Way ANOVA Table With Interaction Source Numero HP Operador Numero HP * Operador Repeatability Total DF SS MS F P 9 7.00869 0.778744 84.6041 0.000 2 0.00896 0.004481 0.4868 0.622 18 0.16568 0.009205 2.6862 0.002 60 0.20560 0.003427 89 7.38894
Gage R&R %Contribution (of VarComp) 5.89 3.77 2.12 0.00 2.12 94.11 100.00
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Operador*Numero HP Part-To-Part Total Variation
VarComp 0.0053526 0.0034267 0.0019260 0.0000000 0.0019260 0.0855044 0.0908570
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Operador*Numero HP Part-To-Part Total Variation
StdDev (SD) 0.073162 0.058538 0.043886 0.000000 0.043886 0.292411 0.301425
Study Var (6 * SD) 0.43897 0.35123 0.26332 0.00000 0.26332 1.75447 1.80855
%Study Var (%SV) 24.27 19.42 14.56 0.00 14.56 97.01 100.00
Number of Distinct Categories = 5
Figura 5.19 Segundo estudio Gage R&R para tiempo de cada de los HP por el mtodo ANOVA. Fuente: Elaboracin Propia.
Grfica de Mediciones de los Operadores para Tiempo de Cada de los HdP
5 2.5
Operador 1 2 3
2.0 Mean
Datos
1.5 6 7 8 9 10
2.5
2.0 Mean
1.5
Operador Panel variable: Numero HdP
Figura 5.20: Mediciones de los tres operadores sobre los dies HP de la segunda vez que se realiz la colecta de mediciones. Fuente: Elaboracin Propia. 99
5.2.2.5
Segundo estudio Gage R&R aplicado a atributos.
Se siguieron los nuevos lineamientos para la toma de medidas de atributos que con la toma de medidas de datos continuos. El valor estndar sigue siendo tomado de la misma manera. Esta vez se duplicaron las replicaciones, es decir, los operadores midieron que diez HP no se desviaran en el trayecto en cuatro ocasiones.
La figura 5.21 muestra que esta vez los porcentajes ms bajos de congruencia de operadores consigo mismos fue de 90% por los operadores I y V; las estadsticas Kappa son todas mayores a 0.7, lo cual nos indica que el sistema de medicin es bueno en este aspecto.
Fleiss' Kappa Statistics Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V Response Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Kappa 0.77143 0.77143 1.00000 1.00000 1.00000 1.00000 1.00000 1.00000 0.73856 0.73856 SE Kappa 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 0.129099 Z 5.97546 5.97546 7.74597 7.74597 7.74597 7.74597 7.74597 7.74597 5.72088 5.72088 P(vs > 0) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Figura 5.21: Resultados de la segunda prueba de congruencia entre operadores para el desvo del HP en su trayecto de cada. Fuente: Elaboracin propia.
La figura 5.22 presenta los resultados de la congruencia de los resultados de los operadores con respecto a los estndares que se tienen; se observa que los porcentajes ms bajos son
100
una vez ms del 90% de los operadores I y V. No hubo cadas malas que fueron reportadas errneamente como buenas por los operadores (#Mal / Bien) ni tampoco cadas buenas que errneamente fueron reportadas como malas por los operadores (#Bien / Mal); se presentaron dos casos de no congruencia de los dos resultados de los operadores cuando fueron comparados con el estndar. Las estadsticas Kappa son todas mayores que 0.7 por los que no hay problemas considerables en el sistema de medicin.
Attribute Agreement Analysis for Revisin Each Appraiser vs Standard Assessment Agreement Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V # Inspected 10 10 10 10 10 # Matched 9 10 10 10 9 Percent 90.00 100.00 100.00 100.00 90.00 95 % CI (55.50, 99.75) (74.11, 100.00) (74.11, 100.00) (74.11, 100.00) (55.50, 99.75)
Figura 5.22: Resultados de los operadores contra el estndar para el desvo del HP en su trayecto de cada en la segunda prueba. Fuente: Elaboracin propia.
101
La figura 5.24 contiene los resultados de la consistencia entre los cinco operadores, muestra que fueron ocho las medidas en las que los operadores estuvieron completamente de acuerdo. Las estadsticas Kappa para Bien y Mal son mayores a 0.7 por lo que el sistema de medicin es bueno en este aspecto. Posteriormente se muestra la consistencia entre los operadores y el estndar y se muestra que tambin hubo congruencia del 80% y que las estadsticas Kappa son casi iguales a 1. La figura 5.24 muestra los resultados de las medidas de forma grfica tanto para las evaluaciones entre operadores, como para las evaluaciones de operadores contra el estndar.
Attribute Agreement Analysis for Revisin Between Appraisers Assessment Agreement # Inspected 10 # Matched 8 Percent 80.00 95 % CI (44.39, 97.48)
# Matched: All appraisers' assessments agree with each other.
Fleiss' Kappa Statistics Response Bien Mal Kappa 0.857787 0.857787 SE Kappa 0.0229416 0.0229416 Z 37.3901 37.3901 P(vs > 0) 0.0000 0.0000
All Appraisers vs Standard Assessment Agreement # Inspected 10 # Matched 8 Percent 80.00 95 % CI (44.39, 97.48)
# Matched: All appraisers' assessments agree with the known standard.
Figura 5.23: Consistencia entre los operadores y entre los operadores contra el estndar en la segunda realizacin de la toma de medidas de desvo en el trayecto de cada de los HP. Fuente: Elaboracin propia
102
Within Appraisers
100 90 Porcentaje 80 70 60
V V II II rI rI rI or or do o d a do d ad r a a r r a e r r e e p e p pe O O Op O Op
95.0% C I P ercent
Operador vs Estndar
100 90 Porcentaje 80 70 60
V V II II rI rI rI or or do o d a do d ad r a a r r a e r r e e p e p pe O O Op O Op
95.0% C I P ercent
Operador
Operador
Figura 5.24: Congruencia entre operadores y de operadores contra estndar de forma grfica para el desvo del HP en su trayecto de cada en la segunda toma de medidas. Fuente: Elaboracin propia.
Ahora finalmente, se realiza por segunda vez la toma de mediciones para evaluar cada vistosa. Al igual que cuando se midi que no se desve el HP en su cada, se duplicaron las replicaciones, hubo ms tiempo invertido en el entrenamiento de operadores y se siguieron los lineamientos de forma ms estricta. Para calcular el estndar esta vez, se tom el valor de 1.4segundos 8 como mnimo para determinar que la cada haya sido vistosa o buena. Los primeros resultados, los resultados de congruencia entre operadores muestran que esta vez los operadores tuvieron una congruencia de por lo menos 90% consigo mismos, con todas las estadsticas Kappa mayores a 0.7; esto es presentado por la figura 5.25.
El mnimo cambi porque el tiempo promedio de cada de los HP tambin cambi cuando se tomaron las medidas de tiempo de cada; el promedio cambi de 2.43 segundos a 1.89 segundos.
103
Figura 5.25: Resultados de la congruencia entre operadores para apreciacin de cada vistosa de los HP de la segunda toma de medidas. Fuente: Elaboracin propia.
Con respecto a la congruencia entre operadores y el estndar, la figura 5.26 muestra que el porcentaje ms bajo encontrado de congruencia entre operadores y el estndar es de 90%; no hubo casos en los que el operador haya tomado una cada como aceptable cuando en realidad la debi rechazar (#Mal / Bien) aunque s hubo un par de casos en los que el operador identific la cada como mala cuando en realidad la debi aceptar (#Bien / Mal); hubo tambin un par de casos en los que la congruencia de las medidas reportadas por los operadores contra el estndar no fueron las mismas en sus 4 mediciones. El sistema de medicin en este aspecto es muy bueno ya que todas las estadsticas Kappa son mayores que 0.7.
104
Attribute Agreement Analysis for Revisin Each Appraiser vs Standard Assessment Agreement Appraiser Operador I Operador II Operador III Operador IV Operador V # Inspected 10 10 10 10 10 # Matched 9 9 10 9 9 Percent 90.00 90.00 100.00 90.00 90.00 95 % CI (55.50, 99.75) (55.50, 99.75) (74.11, 100.00) (55.50, 99.75) (55.50, 99.75)
Figura 5.26: Segunda parte de los resultados de la congruencia entre operadores para apreciacin de cada vistosa de los HP de la segunda toma de medidas. Fuente: Elaboracin propia.
De entre todas las mediciones de los operadores, todos coincidieron entre s y contra el estndar en el 60% de las evaluaciones. Todas las estadsticas Kappa (tanto entre los cinco operadores como entre ellos y el estndar) son mayores a 0.7 lo cual nos indica una vez ms que se tiene un sistema de medicin estable y creble, esto se muestra en la figura 5.27. Finalmente, se tiene en la figura 5.28 los resultados de las mediciones para cada vistosa tanto entre operadores como de operadores contra el estndar de forma grfica.
105
Attribute Agreement Analysis for Revisin Between Appraisers Assessment Agreement # Inspected 10 # Matched 6 Percent 60.00 95 % CI (26.24, 87.84)
# Matched: All appraisers' assessments agree with each other.
All Appraisers vs Standard Assessment Agreement # Inspected 10 # Matched 6 Percent 60.00 95 % CI (26.24, 87.84)
# Matched: All appraisers' assessments agree with the known standard.
Figura 5.27: Resultados de las observaciones de los operadores contra el estndar para apreciacin de cada vistosa de los HP en la segunda toma de medidas. Fuente: Elaboracin propia.
Date of study: Reported by : Name of product: Misc:
Entre Operadores
100 90 Porcentaje 80 70 60
V V II II rI rI rI or or do o d a do d ad r a a r r a e r e p er pe pe O O Op O Op
95.0% C I P ercent
Operador vs Estndar
100 90 Porcentaje 80 70 60
V V II II rI rI rI or or do o d a do d ad r a a r r a e r e p er pe pe O O Op O Op
95.0% C I P ercent
Operador
Operador
Figura 5.28: Congruencia entre operadores y de operadores contra estndar de forma grfica para apreciacin de cada vistosa de los HP en la segunda toma de medidas. Fuente: Elaboracin propia. 106
Los resultados presentados por estos nuevos estudios Gage R&R que muestran los resultados presentados en la segunda toma de medidas en la que se fueron ms especficas y estrictas se observa que los tres aspectos medidos mejoraron con respecto al estudio anterior de una manera considerable; es pertinente mencionar que no se hubiera tenido que realizar un segundo estudio Gage R&R si se hubiera definido de manera estricta y precisa el proceso de toma de medidas del tiempo de cada de los HP; se hubiera ahorrado tiempo y costo.
5.2.3 Parcialidad.
Con respecto a las medidas que se estn tomando en nuestro caso (tanto el tiempo de cada de los HP, como el que no se desve en su trayecto y que su cada sea vistosa) no se podr aplicar la prueba de parcialidad, ya que en esta prueba se comparan lo observado con estndares de alguna asociacin que requiera de ciertas medidas o especificaciones (por razones de seguridad al pblico entre otras) o las que se manejan en la industria del producto con el que se est trabajando en caso de que no exista una asociacin que regule las especificaciones del producto.
5.2.4 Linealidad.
Debido a que no se realizar la prueba de parcialidad, tampoco ser posible realizar la prueba de linealidad ya que esta prueba toma los datos de la etapa de parcialidad y mediante un anlisis de linealidad determina si existe o no diferencia entre el valor de referencia (el provedo por la asociacin o la industria) y lo que se observa en lo producido.
107
5.2.5 Estabilidad
Como fue mencionado anteriormente, en esta etapa, se comprueba que el sistema de medicin sea constante, esto se hace mediante Cartas de Control.
Los procesos dentro de Estabilidad forman parte del Control Estadstico de Procesos (CEP), el cual es un conjunto de herramientas estadsticas que ayuda a tomar decisiones que permitan la mejora del proceso y es aplicable a cualquier proceso mientras ste sea mesurable y repetitivo.
5.2.5.1
Cartas de Control
Para nuestro caso se utilizar la carta X y S para el tiempo de cada de los HP y la carta P para las otras dos medidas de atributos.
5.2.5.2
Cartas de control para el tiempo de cada de los HP.
El procedimiento para la toma de medidas se hizo de la misma manera que el utilizado al medir la variabilidad con la diferencia de que esta vez se seleccionaron a diferentes operadores, los cuales midieron el tiempo de cada de 5 diferentes HP tomados de la lnea de produccin en 25 ocasiones, es decir, se midi el tiempo de cada de 125 HP con 1hr. de tiempo entre cada toma de medidas. A continuacin se presentan los datos de la recoleccin de tiempo de cada de los HP que conforman las cartas de control de las figuras 5.29 y 5.30.
108
Tabla 5.7: Mediciones tomadas para las cartas de control del tiempo de cada de los HP.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
I 1.95 2.36 1.86 1.65 1.89 1.92 2.03 1.8 2 1.95 1.7 2.01 1.78 1.76 1.95 2.03 1.65 1.73 1.79 1.93 2.09 2.1 1.8 1.85 2.01 II 1.64 1.84 1.6 1.8 1.85 1.9 1.74 1.9 2.2 1.9 1.78 2.1 2.23 1.86 1.93 2.03 1.85 1.7 1.7 1.89 2.1 2.16 1.85 1.93 2 III 2.03 2.07 1.77 2 1.75 1.89 1.95 1.94 1.9 1.89 1.79 2.05 2.13 2 1.99 2.03 1.73 1.72 1.82 1.84 1.99 1.85 1.9 1.79 1.99 IV 1.49 1.86 1.95 1.77 1.99 1.8 1.79 1.89 2 1.91 1.75 1.99 1.67 2.01 1.95 1.96 1.83 1.7 1.94 1.99 1.95 1.96 1.88 1.89 1.87 V 1.96 1.88 1.85 1.9 1.91 1.79 1.43 1.95 1.86 1.88 1.76 1.96 2.05 1.85 1.8 1.86 1.83 1.8 2.03 1.99 2.09 2.09 1.86 1.9 2.13
Los resultados se pueden apreciar en la carta X (mostrada por la figura 5.29) y en la carta S (mostrada por la figura 5.30). La grfica de X que trabaja con los promedios de los datos medidos muestra que en general la variabilidad del proceso est controlada, teniendo un mximo de 2.044 en la toma de medidas nmero 21 y un mnimo de 1.73 en la toma de medidas nmero 18.
Aunque al parecer no se debera tomar esta carta de control como aceptable ya que segn muestra la figura 5.29 en la toma de medidas nmero 18 ocurri algo inesperado que hizo que el procedimiento se saliera de control, se tiene la evidencia en el estudio Gage 109
R&R (de la etapa de variabilidad) para respaldar la afirmacin de que el tener una toma de medidas que se sale de control de los 25 ensayos de 5 medidas que se hicieron no ocasiona que se tenga que repetir todo el proceso de toma de medidas ya que la variabilidad se encuentra controlada; la carta de control S en la figura 5.30 muestra que efectivamente, la variacin del proceso se encuentra controlada y que al parecer la variacin de la toma de mediciones nmero 18 se debi a variacin entre partes.
Xbar Chart of Medidas

2.1 UCL=2.0607 2.0 Sample Mean
1.9
_ _ X=1.8966
1.8 LCL=1.7326 20 22 24
1.7 2 4 6 8 10 12 14 Sample 16
18
Figura 5.29: Carta X para el tiempo de cada de los HP. Fuente: Elaboracin propia.
110
S Chart of Medidas
0.25 UCL=0.2401
0.20
Sample StDev
0.15 _ S=0.1149 0.10
0.05
0.00 2 4 6 8 10 12 14 Sample 16 18 20 22 24
LCL=0
Figura 5.30: Carta S para el tiempo de cada de los HP. Fuente: Elaboracin propia.
5.2.5.3
Cartas de control para datos de atributos.
Los datos recolectados tanto para el caso de que el HP no se haya desviado en su cada como para que sta haya sido vistosa se presentan a continuacin en la tabla 5.5. Se tomaron 25 turnos de 60 observaciones y se presentan en la primera columna las observaciones de los eventos rechazados cuando se evalu que el HP no se desviara, en la segunda columna se presentan los casos rechazados cuando se observ que la cada del HP fuera vistosa.
111
Tabla 5.8: Datos recolectados de las cadas rechazadas por desvo del HP en el trayecto y por no tener cada vistosa.
Turno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Rechazados Rechazados
10 17 15 15 12 10 18 7 10 17 12 21 5 16 12 18 11 19 5 6 23 16 8 15 17
12 4 16 20 4 5 10 21 8 11 17 21 14 8 10 7 13 9 5 6 19 18 13 21 5
La figura 5.31 muestra la carta de control P correspondiente a los datos en los que se tom como evento malo el caso en el que el HP se haya desviado en el trayecto, es decir, cuando su cada no fue perpendicular al suelo para el operador; la figura 5.32 muestra la carta de control P para las observaciones en las que el operador determin si la cada del HP fue de forma vistosa. Se aprecia que en ninguna de las dos cartas hay puntos fuera de los lmites superior o inferior y que por esto el sistema de medicin utilizado es adecuado en ambos casos.
112
P Chart of Rechazados
0.40 0.35 0.30 Proportion 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 2 4 6 8 10 12 14 Sample 16 18 20 22 24 LCL=0.0620 _ P=0.2233 UCL=0.3846
Figura 5.31: Carta de control P para cuando se evalu que el HP no se desviara. Fuente: Elaboracin propia.
P Chart of Rechazados
0.35 0.30 0.25 Proportion 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 2 4 6 8 10 12 14 Sample 16 18 20 22 24 LCL=0.0437 _ P=0.198 UCL=0.3523
Figura 5.32: Carta de control P para cuando se evalu que la cada del HP fuera vistosa. Fuente: Elaboracin propia.
113
5.2.6 Discriminacin.
Los datos recolectados en las pruebas de tiempo de cada de los HP pasan la prueba de discriminacin porque el cronmetro que se utiliz para medir el tiempo mide hasta centsimas de segundo, lo cual es suficiente para el estudio.
5.3
Analizar9
Ya que se complet la etapa de Medir y que se tiene un sistema de medicin confiable y creble, se procede a la siguiente etapa, Analizar. El propsito de esta etapa es observar el desempeo del proceso con respecto a las caractersticas crticas para la calidad en el momento actual, es decir, antes de que comience la mejora. Existen varios ndices para determinar esto. Al finalizar esta etapa se determina el nivel Sigma en el que se est trabajando y tambin se determina si es posible llegar a obtener el nivel Seis Sigma al acabar el proceso.
5.3.1 Capacidad de Proceso

Se llev a cabo un estudio de capacidad de proceso para el tiempo de cada del HP, los datos usados para este estudio son los mismos que se usaron para el estudio de cartas de control de la etapa Medir con la diferencia de que se omiti la corrida nmero 18 ya que no
9
Comienza figura 5.33 y tabla 5.6.
114
se encontr la razn por la que se salieron de control estas observaciones en la carta X . Se le dio un lmite inferior 10 de 1.7 y no se especific un lmite superior 11 ya que no se tiene una meta fija de tiempo de cada. Los resultados se encuentran en las figuras 5.33 y 5.34.
La figura 5.33 muestra en las primeras dos grficas de su parte izquierda las nuevas cartas de control X y R; las primeras dos grficas del lado derecho presentan los anlisis de normalidad, en ellas se puede observar que la distribucin de los datos obtenidos es Normal. La grfica encontrada en la parte inferior izquierda muestra las observaciones obtenidas en los ltimos 25 subgrupos (en nuestro caso son 24) y sirve para determinar si existe algn patrn especial que se pudiera haber presentado en la toma de medidas 12 , en el caso del tiempo de cada de los HP no hay ningn patrn fcilmente reconocible. Finalmente, en la grfica que se encuentra en la parte inferior derecha de la figura 5.33 presenta los ndices Cp, Cpk, Pp y Ppk, el anlisis de estos ndices se presenta en el anlisis de la figura 5.34. No estn determinados los ndices Cp ni Pp porque para poder calcularlos se necesita determinar tanto el ndice superior como el inferior.
LSL USL 12 Por ejemplo, que haya habido un operador que reportara siempre medidas considerablemente altas a comparacin de las medidas reportadas por los dems.
11
10
115
Process Capability Sixpack of 1, ..., 5

Xbar C har t
UCL=2.0707 Sample Mean 2.0 1.9 1.8 LCL=1.7365 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 1.50 1.65 1.80 1.95 2.10 2.25 _ _ X=1.9036
C apability H istogr am
R C har t
UCL=0.6125 Sample Range 0.50 0.25 0.00 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 _ R=0.2897
Nor mal P r ob P lot A D: 0.551, P : 0.152
LCL=0 1.50 1.75 2.00 2.25
Last 2 4 Subgr oups

2.4 Values 2.0 1.6 0 5 10 Sample 15 20 25
C apability P lot Within S tD ev 0.12453 Cp * C pk 0.54 C C pk 0.54

Within
Overall
O v erall S tD ev 0.14050 Pp * P pk 0.48 C pm *
Specs
Figura 5.33: Anlisis de Cartas de Control, Normalidad y Capacidad de Proceso para el Tiempo de Cada de HP. Fuente: Elaboracin propia.
La figura 5.34 muestra los ndices de capacidad de proceso del tiempo de cada de los HP; la tabla 5.9 muestra la capacidad del proceso con la que se est trabajando dependiendo del ndice Cpk que se haya obtenido. Segn los datos obtenidos, se tiene un ndice Cpk de 0.54, lo cual segn la tabla de clasificacin de este ndice significa que se tiene un proceso con capacidad pobre, esto significa que el proceso es un buen candidato a ser sometido a mejoras. El ndice Ppk es de 0.46, recordemos que este ndice nos muestra la capacidad real del proceso, mientras que el ndice Cpk muestra la capacidad que puede llegar a tener el proceso, asumiendo que no existe variabilidad entre subgrupos.
116
Capacidad de Proceso Tiempo de Cada

LSL
P rocess Data LS L 1.70000 Target * USL * S ample M ean 1.89664 S ample N 125 S tDev (Within) 0.12228 S tDev (O v erall) 0.14201
Within Ov erall
P otential (Within) C apability * Cp C PL 0.54 C PU * C pk 0.54 C C pk 0.54 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm * 0.46 * 0.46 *
1.50
O bserv ed P erformance P P M < LS L 56000.00 PPM > USL * P P M Total 56000.00
1.65
1.80
1.95
2.10
2.25
E xp. Within P erformance P P M < LS L 53903.94 PPM > USL * P P M Total 53903.94
E xp. O v erall P erformance P P M < LS L 83080.41 PPM > USL * P P M Total 83080.41
Figura 5.34: Anlisis de Capacidad de Proceso para el tiempo de cada de HP. Fuente: Elaboracin propia.
Tabla 5.9: Capacidad del proceso que se tiene dependiendo del nivel del ndice Cpk Fuente: Elaboracin propia. Valor Interpretacin del ndice Cpk < 1.0 Capacidad pobre. 1.0 1.5 Capacidad marginal. > 1.5 Buena capacidad. > 2.0 Capacidad Seis Sigma.
5.3.2 Nivel Sigma

Para nuestro proceso de tiempo de cada de los HP, de la muestra de 125 observaciones que fue utilizada para el anlisis de las cartas de control y para determinar la capacidad de proceso se tomaron como defectuosos a las observaciones que tuvieron un tiempo de cada 117
menor a 1.7, ya que el promedio de cada de los HP fue de 1.89; se encontr que el nmero de observaciones reportadas como defectuosas fueron 7; la constante a utilizar en oportunidades es 1, por lo tanto los defectos por milln de oportunidades para el tiempo de cada de los HP es:
DPMO =
7 1'000,000 = 56,000 125 1
En la tabla 5.10 se muestra el nivel de sigma con el que se est trabajando dependiendo el nmero de productos defectuosos por cada milln de oportunidades. En la tabla 5.11 se presenta el nivel sigma con respecto al estadstico Cpk; para obtener el nivel sigma, se toma el mnimo entre CPL y CPU 13 y se divide entre 0.5.
Para la tabla 5.10 y 5.11, el nivel sigma se determina tomando en cuenta que la distribucin es de dos colas; para nuestro caso, como lo que se pretende es aumentar el tiempo de cada, sin tener lmite superior, entonces el nivel sigma que reportan las tablas se divide entre dos.
Para el proceso de tiempo de cada de los HP concluiramos que actualmente el nivel de sigma con el que se est trabajando es de 3.0 o 3.1 pero como se debe dividir entre dos, entonces el nivel sigma con el que se comienza es de 1.5. Con respecto al ndice Cpk, el nivel sigma con el que se est trabajando es de 0.7.
Si no se tiene, entonces se toma la distancia entre la media del proceso y el lmite de especificacin ms cercano.
13
118
Lo importante al determinar el nivel sigma con el que se comienza es tener un punto de referencia para poder comparar contra el nivel sigma alcanzado despus de la mejora. En este trabajo tomaremos en cuenta el nivel sigma segn el ndice Cpk.
Tabla 5.10 Nivel sigma segn el nivel de Defectos por Milln de Oportunidades (DPMO).
DPMO 3.4 5.4 8.5 13 21 32 48 72 108 159 233 337 483 687 968 1350 1866 2555 3467 4661 6210 8198 10724 13903 17864 22750 28716 35930 44565 54799 66807 80757 96801 115070 135666 158655 184060 241964 274253 308538 344578 382089 420740 460172 500000 Nivel 6 5.9 5.8 5.7 5.6 5.5 5.4 5.3 5.2 5.1 5 4.9 4.8 4.7 4.6 4.5 4.4 4.3 4.2 4.1 4 3.9 3.8 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 3 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.2 2.1 2 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5
119
Tabla 5.11: Nivel sigma segn el valor del ndice Cpk. Valor Cpk Nivel Sigma
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.333 1.4 1.5 1.6 1.666 1.7 1.8 1.9 2.0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.6 3.9 3.999 4.2 4.5 4.8 4.998 5.1 5.4 5.7 6.0
Con respecto al estudio de atributos (cada vistosa y no desvo en el trayecto), se obtuvo de los datos obtenidos en la determinacin de las cartas de atributos que para desvo en la cada del HP el 70% de los ensayos fueron considerados buenos por el estndar y en cuanto a cada vistosa, el 90% de los ensayos se consideraron buenos por el estndar. Estos porcentajes tambin deben aumentar cuando se haya realizado el proceso de mejora.
Debido a los resultados obtenidos con respecto a las mediciones de desvi de cada y cada vistosa de los HPs (las mediciones nominales), se decidi juntar estas dos medidas de apreciacin en una, que ser llamada Cada Vistosa del HP. Esta medida est en funcin de la medida de Tiempo de Cada del HP ya que si la cada no es vistosa entonces el tiempo de cada no es el deseado. De aqu en adelante, el enfoque de este trabajo ser a reportar las mediciones obtenidas en tiempo de cada, aunque en la realizacin de los experimentos se tom en cuenta tambin la nueva medida de atributos; 120
nicamente se mencionarn los resultados obtenidos por esta medida de apreciacin cuando haya ayudado a determinar el camino a seguir en la etapa de la bsqueda de la mejora (Mejorar dentro de DMAMC).
5.4
Mejorar
Una vez que fue definida la situacin actual del tiempo de vuelo de los HP, se comienza a mejorarla; en este caso se pretende extender el tiempo de cada del HP por medio de QFD y Diseo de Experimentos.
5.4.1 Factores a Considerar

Por medio de una lluvia de ideas, se gener una lista con los posibles factores que afectan el tiempo de vuelo presentado por los HP. A continuacin se presenta esta lista:
1. Largo de alas. La altura a la que se encuentran delimitadas las alas por el cinturn del HP. Niveles: 8cm de longitud; 4cm de longitud.
2. Ancho del HP. El ancho total del HP. Niveles 5cm, 11cm.
3. Lnea que divide las alas. En qu manera afectara al tiempo de cada el descentralizar el corte ms grande del HP, es decir, el que divide a las alas y determina el ancho de stas. Niveles: A 5cm de la orilla izquierda del HP; a 3cm de la orilla izquierda del HP.
4. Doblez de la base. La longitud a la que se dobla la base para formar las alas pequeas. Niveles: Doblez a 1.5cm de la orilla; doblez a 3cm de la orilla.
121
5. Ancho del Cinturn. La longitud del cinturn que divide a la base del HP de las alas. Niveles: 0.3cm; 2cm.
6. Tipo de papel. De entre diferentes tipos de papel, se debe encontrar uno que sea ligero, pero que al mismo tiempo brinde estabilidad al HP en su trayecto. Niveles: Papel Bond; Papel Micro, Papel Albanene Delgado, Papel China, Papel Mantequilla Delgado.
7. Clip / No Clip. Es posible que si se le aade un clip al HP se mejore la estabilidad y el tiempo de cada. Niveles: Con clip; sin clip.
8. Forma de tomar el HP antes de soltarlo. Se compara si existe diferencia entre los tiempos de cada si se suelta el HP de diferentes maneras. La primera es cuando con una mano se toman las alas del HP taslapndose entre si; la segunda es tomar cada una de las alas con una mano, posicionndolas en forma perpendicular a la parte de la base y el cinturn. Niveles: Tomar el HP con una mano; tomar el HP con las dos manos.
9. Traslape / No Traslape de las alas. En el caso de tomar las alas juntas y traslaparlas antes de soltar el HP, se desea saber si influye qu tanto se traslapan antes de soltar el HP. Niveles: Medio traslape de las alas; traslape completo de alas.
10. Intensidad del doblez de las alas. La intensidad con la que se doblan las alas. Niveles: Poco intenso; Rigoroso.
11. Intensidad de doblez de la base. La intensidad con la que se dobla la base (las alas pequeas). Niveles: Poco intenso; Rigoroso.
12. Humedad. Afecta o no la humedad en el desempeo de la cada. Niveles:
122
Despus de realizar esta lista, se analiz cada uno de los puntos, probando de una forma rpida si stos interfieren o no en los atributos que se miden. No tiene sentido llevar a cabo QFD y el Diseo y Anlisis de Experimentos si los factores no contribuyen a la mejora. Seis de los factores originalmente propuestos no sern tomados en cuenta en las siguientes etapas, las razones son las siguientes:
3. Lnea que divide las alas. Este factor se elimina porque no contribuye a ninguna de las dos mediciones que se estn tomando en cuenta (tiempo de cada, cada vistosa). La lnea que hace que las alas sean simtricas es lo ideal.
6. Tipo de Papel. Los papeles elegidos son papeles delgados, ya que entre menos pese el papel, mayor ser el tiempo de cada del HP. De los niveles propuestos de este factor, se decidi descartar al papel china, ya que aunque es el ms delgado, es tambin el ms inestable, por lo que los HPs que se probaron con este papel tuvieron un tiempo de cada breve y no atractivo. Los dems niveles de este factor se mantienen (papeles Micro, Albanene Delgado, Bond con un peso de 75gr/m2 y Mantequilla Delgado).
8. Forma de tomar el HP antes de soltarlo. En la etapa de Medir se lleg a la conclusin de que si se toma cada una de las alas con una mano como es sugerido en uno de los niveles de este factor, el sistema de
123
medicin no es eficiente, por lo que solamente se va a considerar el otro nivel de este factor (tomar las dos alas traslapdas con una mano).
9. Traslape / No Traslape de las alas. El no traslapar las alas afecta tanto el tiempo de cada como lo vistoso, por lo que se va a fijar este factor en el nivel donde s hay traslape de alas al soltar el HP.
10. Intensidad de doblez de las alas. Para este factor y para el siguiente, los niveles son el no hacer un buen doblez de las alas contra el hacer un doblez firme. El no hacer un doblez de las alas afecta de manera considerable lo vistoso y por consiguiente el tiempo de cada del HP, por lo que se va a fijar este factor y el factor 11 en dobleces firmes. Aunque ya se fij este factor, es importante mencionar que no siempre se logra la misma intensidad de doblez del HP tanto en este proceso Seis Sigma como cuando el cliente lo hace, por lo que este factor y el siguiente sern considerados como factores de ruido.
11. Intensidad de doblez de la base. Ver la razn por la que se rechaz el factor 10.
12. Humedad. El equipo de trabajo lleg a la conclusin de la humedad es un factor que se puede eliminar ya que no se cree que afecte el tiempo de vuelo y porque sera complicado y costoso llevar a cabo pruebas con este factor. 124
Se concluye que los factores que afectan el tiempo de cada son los 6 factores restantes, los cuales se enumeran a continuacin y se presentan en un diagrama QFD en la figura 5.35.
1. Largo de alas 2. Ancho del HP 4. Doblez de la Base 5. Ancho del Cinturn 6. Tipo de Papel 7. Clip / No Clip
Figura 5.35: Primer Diagrama QFD para tiempo de vuelo de los HP y cada vistosa. Fuente: Elaboracin propia.
5.4.2 Primer Diseo de Mejora

Una vez que se tiene el diagrama QFD, se procede a utilizar Diseo y Anlisis de experimentos para encontrar la mejora.
125
El problema con el que se enfrenta el equipo de trabajo es que no se puede hacer un diseo factorial ya que uno de los factores (tipo de papel) consta de 4 niveles. La forma en la que se pretende encarar este problema, es dividir el experimento en dos diseos factoriales fraccionados, cada uno con la mitad de los niveles del factor tipo de papel. Otro problema que se tiene es que se est trabajando con seis factores; como es el primer diseo de mejora, se decide fraccionar el diseo.
Se realizaron dos diseos factoriales fraccionados 26-1, cada uno con diez replicaciones; en uno se prueban los tipos de papel ms ligeros (Micro y Mantequilla Delgado) y en el otro experimento se comparan los papeles con mayor peso (Bond y Albanene Delgado). El objetivo es escoger un tipo de papel de cada uno de los experimentos y as reducir el nmero de factores con los que se trabaja.
Los niveles de los factores que involucran medidas del HP en estos dos experimentos se eligieron de forma arbitraria, tratando de elegir valores extremos en las medidas con el fin de determinar hacia dnde va la mejora en cada uno. Los factores y sus niveles entonces son:
126
5.4.2.1
Diseo I Factores:
Primer Diseo Factorial hacia la Mejora
A: Tipo de papel B: Clip C: Largo de Alas D: Longitud de Base E: Ancho de Cinturn F: Ancho del HP Diseo II Factores: A: Tipo de papel B: Clip C: Largo de Alas D: Longitud de Base E: Ancho de Cinturn F: Ancho del HP
Niveles: -1 Micro No 5cm 1.5cm 0.3 7cm
1 Mantequilla Delgado S 11cm 3cm 2 12cm
Niveles: -1 Bond No 5cm 1.5cm 0.3 7cm
1 Albanene Delgado S 11cm 3cm 2 12cm
La estructura alias de ambos es la misma, y se presenta a continuacin en la figura 5.36.
I + ABCDEF A B C D E F + + + + + + BCDEF ACDEF ABDEF ABCEF ABCDF ABCDE AB AC AD AE AF BC BD BE BF CD CE CF DE DF EF + + + + + + + + + + + + + + + CDEF BDEF BCEF BCDF BCDE ADEF ACEF ACDF ACDE ABEF ABDF ABDE ABCF ABCE ABCD ABC ABD ABE ABF ACD ACE ACF ADE ADF AEF + + + + + + + + + + DEF CEF CDF CDE BEF BDF BDE BCF BCE BCD
Figura 5.36 Estructura Alias de los dos experimentos factoriales fraccionados. Fuente: Elaboracin Propia. 127
La tabla ANOVA del primer diseo, en el que se utilizaron los papeles Micro y Mantequilla Delgado se presenta en la figura 5.37, las grficas de los efectos principales en la figura 5.38 y la grfica de Pareto en la figura 5.391.
Estimated Effects and Coefficients for Response Variable (coded units) Term Constant Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Block 5 Block 6 Block 7 Block 8 Block 9 Tipo de Papel Clip Largo de Alas Long. Base Ancho de Cinturn Ancho HP Tipo de Papel*Clip Tipo de Papel*Largo de Alas Tipo de Papel*Long. Base Tipo de Papel*Ancho de Cinturn Tipo de Papel*Ancho HP Clip*Largo de Alas Clip*Long. Base Clip*Ancho de Cinturn Clip*Ancho HP Largo de Alas*Long. Base Largo de Alas*Ancho de Cinturn Largo de Alas*Ancho HP Long. Base*Ancho de Cinturn Long. Base*Ancho HP Ancho de Cinturn*Ancho HP Tipo de Papel*Clip*Largo de Alas Tipo de Papel*Clip*Long. Base Tipo de Papel*Clip*Ancho de Cinturn Tipo de Papel*Clip*Ancho HP Tipo de Papel*Largo de Alas* Long. Base Tipo de Papel*Largo de Alas* Ancho de Cinturn Tipo de Papel*Largo de Alas* Ancho HP Tipo de Papel*Long. Base* Ancho de Cinturn Tipo de Papel*Long. Base*Ancho HP Tipo de Papel*Ancho de Cinturn* Ancho HP S = 0.152121 R-Sq = 91.96% Effect Coef 1.8067 -0.0226 -0.0186 0.0149 -0.0208 0.0049 0.0089 0.0111 0.0177 0.0005 -0.1859 -0.3275 -0.0179 -0.0116 -0.0703 0.0329 0.0826 0.0066 0.0013 0.0471 0.0177 0.1019 0.0436 -0.0330 0.1431 0.0589 -0.0411 0.0809 0.0021 0.0557 0.0055 -0.0444 -0.0354 -0.0382 -0.0017 -0.1088 0.0270 -0.0019 -0.0249 -0.0787 0.0131 SE Coef 0.008504 0.025511 0.025511 0.025511 0.025511 0.025511 0.025511 0.025511 0.025511 0.025511 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 0.008504 T 212.46 -0.89 -0.73 0.58 -0.81 0.19 0.35 0.44 0.69 0.02 -21.86 -38.51 -2.11 -1.37 -8.27 3.87 9.71 0.78 0.15 5.54 2.08 11.98 5.12 -3.88 16.82 6.92 -4.83 9.51 0.25 6.55 0.65 -5.23 -4.16 -4.49 -0.21 -12.80 3.18 -0.23 -2.93 -9.26 1.54 P 0.000 0.376 0.467 0.560 0.417 0.849 0.726 0.663 0.489 0.984 0.000 0.000 0.036 0.173 0.000 0.000 0.000 0.437 0.877 0.000 0.038 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.803 0.000 0.518 0.000 0.000 0.000 0.837 0.000 0.002 0.820 0.004 0.000 0.126
-0.3718 -0.6550 -0.0359 -0.0233 -0.1406 0.0658 0.1651 0.0132 0.0026 0.0942 0.0354 0.2037 0.0871 -0.0660 0.2861 0.1178 -0.0821 0.1618 0.0043 0.1114 0.0110 -0.0889 -0.0707 -0.0764 -0.0035 -0.2176 0.0540 -0.0039 -0.0499 -0.1575 0.0261
R-Sq(adj) = 90.81%
Figura 5.37: Tabla ANOVA para el primer diseo factorial fraccionado 26-1. Fuente: Elaboracin propia.
El concentrado de datos para este experimento en el que se tom nicamente una rplica se encuentra en el apndice A, en la tabla A.4 para pepeles Micro y Mantequilla Delgado y en la tabla A.5 para papeles Bond y Albanene Delgado.
128
Main Effects Plot (data means) for Response Variable

2.2 2.0 Tip o de P apel C lip Largo de A las
Mean of Response Variable
1.8 1.6 1.4 Micro 2.2 2.0 1.8 1.6 1.4 1.5 3.0 0.3 2.0 7 12 Man teq D Lo n g. Base No Si 5 A nch o HdP 11 A n cho d e C intu r n
Figura 5.38: Grficas de los efectos principales para el primer diseo factorial fraccionado 26-1. Fuente: Elaboracin propia.
Pareto Chart of the Standardized Effects

(response is Response Variable, Alpha = .05, only 30 largest effects shown) 1.97
B A BF ACD BC AB CF A DF E CD DF AE A BC BD CE A BE A BD BE F ACE A DE C AF A EF D AC EF DE ACF A BF
F actor A B C D E F N ame Tipo de P apel C lip Largo de A las Long. Base A ncho de C inturn A ncho H dP
Term
10
20 Standardized Effect
30
40
Figura 5.39: Grfica de Pareto para el primer diseo factorial fraccionado 26-1. Fuente: Elaboracin propia. 129
La tabla ANOVA y la grfica de Pareto indican que no slo la mayora de los efectos principales son significativos, sino que muchas de las interacciones de segundo y tercer nivel tambin lo son. Las grficas de efectos principales muestran que los nicos factores que presentan una diferencia significativa en sus dos niveles son el factor de Clip y el factor de Tipo de Papel. Aparentemente, con respecto a tiempo de cada, es mejor utilizar el papel micro y sin clip.
Desde el punto de vista de lo vistoso, tampoco se encontraron diferencias significativas entre los niveles de los factores, ms que en el factor de Clip. Se hall que cuando el HP no tiene clip, la cada es menos vistosa pero ms duradera, mientras que cuando el HP s cuenta con un clip ocurre lo opuesto, es decir, la cada es ms rpida y ms vistosa.
En la figura 5.40 se presenta el anlisis ANOVA del segundo experimento factorial fraccionado 26-1 (el diseo en el que se utilizaron los papeles Bond y Albanene Delgado) la figura 5.41 muestra sus grficas de efectos principales y la figura 5.42 muestra la grfica de Pareto correspondiente.
130
Estimated Effects and Coefficients for Response Variable (coded units) Term Effect Constant Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Block 5 Block 6 Block 7 Block 8 Block 9 Tipo de Papel 0.1583 Clip -0.3101 Largo de Alas 0.4658 Long. Base -0.0966 Ancho de Cinturn 0.0499 Ancho HP 0.3089 Tipo de Papel*Clip -0.1004 Tipo de Papel*Largo de Alas -0.1223 Tipo de Papel*Long. Base 0.0006 Tipo de Papel*Ancho de Cinturn -0.2217 Tipo de Papel*Ancho HP 0.1298 Clip*Largo de Alas -0.0877 Clip*Long. Base 0.0124 Clip*Ancho de Cinturn -0.0331 Clip*Ancho HP 0.1024 Largo de Alas*Long. Base -0.0399 Largo de Alas*Ancho de Cinturn 0.0916 Largo de Alas*Ancho HP 0.2523 Long. Base*Ancho de Cinturn -0.0743 Long. Base*Ancho HP 0.1894 Ancho de Cinturn*Ancho HP - 0.1478 Tipo de Papel*Clip*Largo de Alas -0.0108 Tipo de Papel*Clip*Long. Base -0.0999 Tipo de Papel*Clip*Ancho de Cinturn 0.2273 Tipo de Papel*Clip*Ancho HP - 0.1362 Tipo de Papel*Largo de Alas* 0.0764 Long. Base Tipo de Papel*Largo de Alas* -0.1203 Ancho de Cinturn Tipo de Papel*Largo de Alas* 0.0999 Ancho HP Tipo de Papel*Long. Base* 0.1606 Ancho de Cinturn Tipo de Papel*Long. Base*Ancho HP 0.0243 Tipo de Papel*Ancho de Cinturn* -0.0107 Ancho HP S = 0.103658 R-Sq = 95.69% Coef 1.8248 0.0061 -0.0027 0.0092 -0.0308 -0.0111 -0.0080 0.0173 -0.0286 0.0239 0.0792 -0.1550 0.2329 -0.0483 0.0250 0.1545 -0.0502 -0.0612 0.0003 -0.1108 0.0649 -0.0438 0.0062 -0.0165 0.0512 -0.0200 0.0458 0.1262 -0.0372 0.0947 -0.0739 -0.0054 -0.0500 0.1137 -0.0681 0.0382 -0.0602 0.0500 0.0803 0.0122 -0.0053 SE Coef 0.005795 0.017384 0.017384 0.017384 0.017384 0.017384 0.017384 0.017384 0.017384 0.017384 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 0.005795 T 314.92 0.35 -0.15 0.53 -1.77 -0.64 -0.46 1.00 -1.64 1.38 13.66 -26.75 40.19 -8.33 4.31 26.66 -8.67 -10.55 0.05 -19.13 11.20 -7.57 1.07 -2.85 8.84 -3.45 7.90 21.77 -6.41 16.35 -12.75 -0.93 -8.62 19.61 -11.75 6.60 -10.38 8.62 13.85 2.10 -0.92 P 0.000 0.726 0.879 0.596 0.078 0.524 0.647 0.319 0.101 0.170 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.961 0.000 0.000 0.000 0.284 0.005 0.000 0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.352 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.037 0.357
R-Sq(adj) = 95.07%
Figura 5.40: Anlisis ANOVA para el segundo diseo factorial fraccionado 26-1. Fuente: Elaboracin propia.
131
Main Effects Plot (data means) for Response Variable

Tipo de P ap el 2.0 C lip Largo de A las
Mean of Response Variable
1.9 1.8 1.7 1.6 Bo nd A lbanen e Lo ng. Base No Si A nch o de C intur n 5 A ncho Hd P 11
2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 3.0 0.3 2.0 7 12
Figura 5.41: Grficas de los efectos principales para el segundo diseo factorial fraccionado 26-1. Fuente: Elaboracin propia.

(response is Response Variable, Alpha = .05, only 30 largest effects shown) 1.97
C B F CF A BE AE DF A DE A EF A BF AF AC ACE BF AB A BD ACF D CE BC ACD DE E CD BE A DF BD A BC A EF
F actor A B C D E F N ame Tipo de P apel C lip Largo de A las Long. Base A ncho de C inturn A ncho H dP
Term
10
20 30 Standardized Effect
40
Figura 5.42: Grfica de Pareto para el Segundo diseo factorial fraccionado 26-1. Fuente: Elaboracin propia. 132
La tabla ANOVA y la grfica de Pareto para este segundo experimento factorial fraccionado 26-1 en el que se utiliz el papel Bond y el papel Albanene Delgado indican que de nuevo los efectos principales (en este caso todos) y la mayora de las interacciones de segundo y tercer grado son significativas. En las grficas de los efectos principales se observa que con respecto a tiempo de cada se prefiere el HP con papel Albanene, sin clip, con alas de 11cm de largo, longitud de base de 1.5cm, y un ancho de 12cm. Con respecto a lo vistoso, se not que una vez ms, el clip reduce el tiempo de cada, pero aumenta el nmero de vueltas que da el HP en su trayecto.
5.4.3 Cuatro Diseos Factoriales Completos 25

Dado que los resultados de los experimentos factoriales fraccionados 26-1 indican que tanto los factores como las interacciones de segundo y tercer grado son crticos, se sospecha que el anlisis del experimento est confundiendo los diferentes efectos que se deberan observar dependiendo el tipo de papel; es por esto que se decidi partir estos dos experimentos factoriales fraccionados 26-1 de diez replicaciones en cuatro experimentos factoriales completos 25 (uno para cada tipo de papel), con tres replicaciones cada uno. Como fue mencionado anteriormente, despus de obtener los resultados de los cuatro experimentos, se elegir uno o dos tipos de papel para trabajar y as facilitar el proceso de mejora al reducir los factores que se manejan a cinco.2
Los datos recolectados para llevar a cabo los anlisis de estos experimentos se encuentran en el apndice en las tablas: A.6 para papel Micro, A.7 para papel Mantequilla Delgado, A.8 para papel Albanene Delgado y A.9 para papel Bond.
133
5.4.3.1
Factores:
Diseo Factorial Completo 25 para Papel Micro

Niveles: -1 No 5cm 1.5cm 0.3 7cm 1 S 11cm 3cm 2 12cm
A: Clip B: Largo de Alas C: Longitud de Base D: Ancho de Cinturn E: Ancho del HP
La figura 5.43 presenta la tabla ANOVA del diseo factorial completo 2 5 en el que se utiliz el papel Micro; la figura 5.44 muestra las grficas de los efectos principales y la figura 5.45 contiene la grfica de Pareto para este mismo experimento.
Estimated Effects and Coefficients for Micro Result (coded units) Term Constant Block 1 Block 2 Clip Largo de Ala Long. Base Ancho del Cinturn Ancho HP Clip*Largo de Ala Clip*Long. Base Clip*Ancho del Cinturn Clip*Ancho HP Largo de Ala*Long. Base Largo de Ala*Ancho del Cinturn Largo de Ala*Ancho HP Long. Base*Ancho del Cinturn Long. Base*Ancho HP Ancho del Cinturn*Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. Base Clip*Largo de Ala*Ancho del Cinturn Clip*Largo de Ala*Ancho HP Clip*Long. Base*Ancho del Cinturn Clip*Long. Base*Ancho HP Clip*Ancho del Cinturn*Ancho HP Largo de Ala*Long. Base* Ancho del Cinturn Largo de Ala*Long. Base*Ancho HP Largo de Ala*Ancho del Cinturn* Ancho HP Long. Base*Ancho del Cinturn* Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. Base* Ancho del Cinturn Clip*Largo de Ala*Long. Base* Ancho HP Clip*Largo de Ala* Ancho del Cinturn*Ancho HP Clip*Long. Base*Ancho del Cinturn* Ancho HP Largo de Ala*Long. Base* Ancho del Cinturn*Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. Base* Ancho del Cinturn*Ancho HP S = 0.174075 R-Sq = 94.31% Effect Coef 2.0281 -0.0334 0.0178 -0.3913 0.0758 0.0042 -0.2190 0.0367 0.0215 -0.0869 -0.0408 0.0323 0.0581 -0.1058 0.1102 0.0333 0.0406 -0.1183 -0.0221 -0.0252 -0.0850 0.0615 -0.0062 0.0056 -0.0023 SE Coef 0.01777 0.02513 0.02513 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 T 114.15 -1.33 0.71 -22.02 4.27 0.23 -12.32 2.06 1.21 -4.89 -2.30 1.82 3.27 -5.96 6.20 1.88 2.29 -6.66 -1.24 -1.42 -4.78 3.46 -0.35 0.32 -0.13 P 0.000 0.188 0.481 0.000 0.000 0.815 0.000 0.043 0.232 0.000 0.025 0.074 0.002 0.000 0.000 0.065 0.026 0.000 0.219 0.161 0.000 0.001 0.726 0.753 0.898
-0.7825 0.1517 0.0083 -0.4379 0.0733 0.0429 -0.1738 -0.0817 0.0646 0.1162 -0.2117 0.2204 0.0667 0.0813 -0.2367 -0.0442 -0.0504 -0.1700 0.1229 -0.0125 0.0112 -0.0046
-0.1442 -0.0721 0.01777 -0.3054 -0.1527 0.01777 -0.1229 0.0617 -0.0379 0.1025 0.1433 -0.1542 0.0871 -0.0615 0.0308 -0.0190 0.0513 0.0717 -0.0771 0.0435 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777 0.01777
-4.06 0.000 -8.60 0.000 -3.46 1.74 -1.07 2.88 4.03 -4.34 2.45 0.001 0.088 0.290 0.005 0.000 0.000 0.017
R-Sq(adj) = 91.28%
Figura 5.43: Tabla ANOVA para el diseo factorial completo 25 del papel Micro. Fuente: Elaboracin propia. 134
Main Effects Plot (data means) for Micro Result

C lip 2.4 2.2 2.0 1.8 1.6 No S A ncho del C inturn 2.4 2.2 2.0 1.8 1.6 0.3 2.0 7 12 5 A ncho HdP 11 1.5 3.0 Largo d e A la Long. Base
Figura 5.44: Grficas de efectos principales para el diseo factorial completo 25 con papel Micro. Fuente: Elaboracin propia.
(response is Micro Result, Alpha = .05, only 30 largest effects shown)
A D BDE DE BE BD AC ABE BCDE B BC E A CDE CDE ACD BC ABDE A BCDE AD CE E CD AE A BCD ABD ABC AB ABC E AC E ADE C
Mean of Micro Result
2.00
F actor A B C D E N ame C lip Largo de A la Long. Base A ncho del C inturn A ncho HdP
Term
20
25
Figura 5.45: Grfica de Pareto para el diseo factorial completo 25 con el papel Micro. Fuente: Elaboracin propia.
135
Los resultados del factorial completo 25 muestran que aunque an son muchos los factores e interacciones que resultan significativos, son menos que en los anlisis del factorial fraccionado 26-1.
La media obtenida en este diseo es de 2.02segs y la desviacin estndar es de 0.5895segs. Las grficas de los efectos principales muestran que para el papel Micro, es preferible un ala larga y un cinturn delgado. Con respecto a lo atractivo de la cada, ya que el papel Micro es el ms delgado de todos, es tambin el papel que produce las cadas ms vistosas, en especial cuando se utiliza el clip en el HP.
5.4.3.2 Delgado
Diseo Factorial Completo 25 para Papel Mantequilla
Factores: A: Clip B: Largo de Alas C: Longitud de Base D: Ancho de Cinturn E: Ancho del HP
Niveles: -1 No 5cm 1.5cm 0.3 7cm
1 S 11cm 3cm 2 12cm
La figura 5.46 presenta la tabla ANOVA para este experimento; las figuras 5.47 y 5.48 muestran las grficas de efectos principales y la grfica de Pareto respectivamente para este mismo experimento.
136
Estimated Effects and Coefficients for Mant D Result (coded units) Term Effect Coef Constant 1.8201 Block 1 -0.0120 Block 2 0.0121 Clip -0.5631 -0.2816 Largo de Ala 0.0444 0.0222 Long. de Base 0.0181 0.0091 Ancho de Cinturn -0.0981 -0.0491 Ancho HP 0.0410 0.0205 Clip*Largo de Ala -0.0365 -0.0182 Clip*Long. de Base 0.0431 0.0216 Clip*Ancho de Cinturn -0.0523 -0.0261 Clip*Ancho HP 0.0994 0.0497 Largo de Ala*Long. de Base 0.0231 0.0116 Largo de Ala*Ancho de Cinturn -0.0390 -0.0195 Largo de Ala*Ancho HP 0.0885 0.0443 Long. de Base*Ancho de Cinturn 0.0240 0.0120 Long. de Base*Ancho HP 0.0598 0.0299 Ancho de Cinturn*Ancho HP -0.0465 -0.0232 Clip*Largo de Ala*Long. de Base 0.0390 0.0195 Clip*Largo de Ala*Ancho de Cinturn 0.0160 0.0080 Clip*Largo de Ala*Ancho HP 0.0410 0.0205 Clip*Long. de Base*Ancho de Cinturn 0.0231 0.0116 Clip*Long. de Base*Ancho HP -0.0102 -0.0051 Clip*Ancho de Cinturn*Ancho HP -0.0190 -0.0095 Largo de Ala*Long. de Base* 0.0223 0.0111 Ancho de Cinturn Largo de Ala*Long. de Base*Ancho HP 0.1065 0.0532 Largo de Ala*Ancho de Cinturn* 0.0610 0.0305 Ancho HP Long. de Base*Ancho de Cinturn* 0.0031 0.0016 Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. de Base* 0.0356 0.0178 Ancho de Cinturn Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.0010 -0.0005 Ancho HP Clip*Largo de Ala*Ancho de Cinturn* 0.0227 0.0114 Ancho HP Clip*Long. de Base* 0.0240 0.0120 Ancho de Cinturn*Ancho HP Largo de Ala*Long. de Base* 0.0048 0.0024 Ancho de Cinturn*Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.0085 -0.0043 Ancho de Cinturn*Ancho HP S = 0.107544 R-Sq = 92.81% R-Sq(adj) = 88.98% SE Coef 0.01098 0.01552 0.01552 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 0.01098 T 165.82 -0.77 0.78 -25.65 2.02 0.83 -4.47 1.87 -1.66 1.96 -2.38 4.53 1.05 -1.77 4.03 1.09 2.72 -2.12 1.77 0.73 1.87 1.05 -0.47 -0.86 1.02 P 0.000 0.443 0.439 0.000 0.048 0.412 0.000 0.066 0.102 0.054 0.020 0.000 0.296 0.081 0.000 0.279 0.008 0.038 0.081 0.468 0.066 0.296 0.644 0.391 0.314
4.85 0.000 2.78 0.007 0.14 1.62 -0.05 1.03 1.09 0.22 -0.39 0.887 0.110 0.962 0.305 0.279 0.828 0.699
Figura 5.46: Tabla ANOVA correspondiente al diseo factorial completo 25 para papel Mantequilla Delgado. Fuente: Elaboracin propia.
137
Main Effects Plot (data means) for Mantequilla Delgado

C lip 2.10 1.95 Larg o de A la Lo n g. de Base
Mean of Mantequilla Delgado
1.80 1.65 1.50 No Si A nch o de C in tur n 2.10 1.95 1.80 1.65 1.50 0.3 2.0 7 12 5 A nch o HdP 11 1.5 3.0
Figura 5.47: Grficas de efectos principales para el diseo factorial completo 25 con papel Mantequilla Delgado. Fuente: Elaboracin propia.

(response is Mantequilla Delgado, Alpha = .05, only 30 largest effects shown) 2.00
A BC E AE D BE BDE CE AD DE B AC A BE E A BC BD AB A BC D A C DE CD ACD BC A BDE BC D A DE C A BD ACE A BC DE BC DE C DE
F actor A B C D E N ame C lip Largo de A la Long. de Base A ncho de C inturn A ncho H dP
Term
10 15 20 Standardized Effect
25
Figura 5.48: Grfica de Pareto para el diseo factorial completo 25 con papel Mantequilla Delgado. Fuente: Elaboracin propia. 138
En este experimento se obtuvo un tiempo de cada promedio de 1.82segs con una desviacin estndar de 0.324segs.
Los factores significativos son el factor de Clip y el factor de Ancho de Cinturn; para el papel Mantequilla Delgado es preferible un cinturn delgado (al igual que para el papel Micro). Existen menos interacciones significativas tanto de segundo como de tercer grado y ninguna interaccin de cuarto grado es significativa.
Con respecto a lo vistoso, la cada de HPs hechos con este tipo de papel es menos atractiva que la cada del papel Micro, ya que el papel usado en este segundo diseo factorial completo 25 es ms pesado.
5.4.3.3
Diseo Factorial Completo 25 para Papel Albanene Delgado
1 S 11cm 3cm 2 12cm
139
La figura 5.49 presenta la tabla ANOVA correspondiente a este tercer experimento factorial completo 25 para papel Albanene Delgado. La figura 5.50 expone las grficas de efectos principales y la tabla 5.51 muestra la grfica Pareto de este mismo experimento.
Estimated Effects and Coefficients for Albanene Result (coded units) Term Effect Coef Constant 1.9213 Block 1 0.0041 Block 2 -0.0203 Clip -0.3838 -0.1919 Largo de Ala 0.4071 0.2035 Long. de Base -0.0342 -0.0171 Ancho de Cinturn -0.1771 -0.0885 Ancho HP 0.3429 0.1715 Clip*Largo de Ala -0.0283 -0.0142 Clip*Long. de Base -0.0271 -0.0135 Clip*Ancho de Cinturn -0.0292 -0.0146 Clip*Ancho HP 0.1817 0.0908 Largo de Ala*Long. de Base 0.0754 0.0377 Largo de Ala*Ancho de Cinturn -0.0550 -0.0275 Largo de Ala*Ancho HP 0.3775 0.1887 Long. de Base*Ancho de Cinturn 0.0421 0.0210 Long. de Base*Ancho HP 0.2246 0.1123 Ancho de Cinturn*Ancho HP -0.1833 -0.0917 Clip*Largo de Ala*Long. de Base 0.0700 0.0350 Clip*Largo de Ala*Ancho de Cinturn 0.0671 0.0335 Clip*Long. de Base*Ancho de Cinturn 0.0217 0.0108 Clip*Largo de Ala*Ancho HP 0.1571 0.0785 Clip*Long. de Base*Ancho HP -0.2433 -0.1217 Clip*Ancho de Cinturn*Ancho HP -0.0104 -0.0052 Largo de Ala*Long. de Base* 0.1075 0.0538 Ancho de Cinturn Largo de Ala*Long. de Base*Ancho HP 0.2125 0.1063 Largo de Ala*Ancho de Cinturn* -0.0779 -0.0390 Ancho HP Long. de Base*Ancho de Cinturn* -0.0508 -0.0254 Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.0354 -0.0177 Ancho de Cinturn Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.1346 -0.0673 Ancho HP Clip*Largo de Ala*Ancho de Cinturn* 0.0292 0.0146 Ancho HP Clip*Long. de Base* -0.0629 -0.0315 Ancho de Cinturn*Ancho HP Largo de Ala*Long. de Base* 0.0762 0.0381 Ancho de Cinturn*Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.0883 -0.0442 Ancho de Cinturn*Ancho HP S = 0.127559 R-Sq = 95.69% R-Sq(adj) = 93.40% SE Coef 0.01302 0.01841 0.01841 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 0.01302 T 147.57 0.22 -1.10 -14.74 15.63 -1.31 -6.80 13.17 -1.09 -1.04 -1.12 6.98 2.90 -2.11 14.50 1.62 8.63 -7.04 2.69 2.58 0.83 6.03 -9.35 -0.40 4.13 P 0.000 0.826 0.274 0.000 0.000 0.194 0.000 0.000 0.281 0.302 0.267 0.000 0.005 0.039 0.000 0.111 0.000 0.000 0.009 0.012 0.409 0.000 0.000 0.690 0.000
8.16 0.000 -2.99 0.004 -1.95 -1.36 -5.17 1.12 -2.42 2.93 -3.39 0.055 0.179 0.000 0.267 0.019 0.005 0.001
Figura 5.49: Tabla de anlisis ANOVA para el experimento factorial completo 25 con papel Albanene Delgado. Fuente: Elaboracin propia. 140
Main Effects Plot (data means) for Albanene Result

C lip 2.1 2.0 Largo d e A la Lo ng. de Base
Mean of Albanene Result
1.9 1.8 1.7 No Si A ncho de C intu r n 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 0.3 2.0 7 12 5 A nch o Hd P 11 1.5 3.0
Figura 5.50: Grficas de efectos principales para el experimento factorial completo 25 con papel Albanene Delgado. Fuente: Elaboracin propia.

(response is Albanene Delgado Alpha = .05, only 30 largest effects shown) 2.00
B A BE E ACE CE BC E DE AE D A BE A BC E BC D A BC DE BDE BC DE BC A BC A BD A C DE BD C DE CD A BC D C AD A BDE AB AC ACD
Term
6 8 10 12 Standardized Effect
14
16
Figura 5.51: Grfica Pareto para el experimento factorial completo 25 con papel Albanene Delgado. Fuente: Elaboracin Propia. 141
Para este tercer experimento de este tipo, se observa que el nico factor no significativo es la longitud de base del HP. De nuevo se est presentando que hay muchas interacciones de segundo, tercer, cuarto y hasta quinto grado que son significativas.
Para el papel Albanene, es preferible el largo de ala de 11cm, un cinturn delgado (0.3cm) y un ancho de 12cm. El tiempo promedio de cada es de 1.92segs con una desviacin estndar de 0.496segs.
Para lo vistoso de la cada de HPs hechos con este tipo de papel, se observ que es el menos vistoso de los cuatro experimentos, especialmente cuando se prob con el clip.
5.4.3.4
Diseo Factorial Completo 25 para Papel Bond
1 S 11cm 3cm 2 12cm
Las figuras 5.52, 5.53 y 5.54 contienen la tabla del anlisis ANOVA, las grficas de efectos principales y la grfica Pareto respectivamente, para el diseo factorial completo 25 con papel Bond.
142
Estimated Effects and Coefficients for Bond Result (coded units) Term Effect Coef Constant 1.7695 Block 1 -0.0232 Block 2 0.0233 Clip -0.2702 -0.1351 Largo de Ala 0.4931 0.2466 Long. de Base -0.1010 -0.0505 Ancho de Cinturn -0.0365 -0.0182 Ancho HP 0.0810 0.0405 Clip*Largo de Ala 0.0256 0.0128 Clip*Long. de Base 0.0140 0.0070 Clip*Ancho de Cinturn -0.1181 -0.0591 Clip*Ancho HP 0.1235 0.0618 Largo de Ala*Long. de Base -0.0244 -0.0122 Largo de Ala*Ancho de Cinturn -0.0190 -0.0095 Largo de Ala*Ancho HP 0.1319 0.0659 Long. de Base*Ancho de Cinturn -0.0581 -0.0291 Long. de Base*Ancho HP 0.1852 0.0926 Ancho de Cinturn*Ancho HP -0.1019 -0.0509 Clip*Largo de Ala*Long. de Base 0.0673 0.0336 Clip*Largo de Ala*Ancho de Cinturn -0.0090 -0.0045 Clip*Long. de Base*Ancho de Cinturn 0.1360 0.0680 Clip*Largo de Ala*Ancho HP 0.1110 0.0555 Clip*Long. de Base*Ancho HP -0.2365 -0.1182 Clip*Ancho de Cinturn*Ancho HP 0.0731 0.0366 Largo de Ala*Long. de Base* -0.0031 -0.0016 Ancho de Cinturn Largo de Ala*Long. de Base*Ancho HP 0.1869 0.0934 Largo de Ala*Ancho de Cinturn* -0.0944 -0.0472 Ancho HP Long. de Base*Ancho de Cinturn* -0.0077 -0.0039 Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. de Base* 0.0944 0.0472 Ancho de Cinturn Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.1598 -0.0799 Ancho HP Clip*Largo de Ala*Ancho de Cinturn* 0.0673 0.0336 Ancho HP Clip*Long. de Base* -0.0652 -0.0326 Ancho de Cinturn*Ancho HP Largo de Ala*Long. de Base* 0.0023 0.0011 Ancho de Cinturn*Ancho HP Clip*Largo de Ala*Long. de Base* -0.1002 -0.0501 Ancho de Cinturn*Ancho HP S = 0.101757 R-Sq = 95.90% R-Sq(adj) = 93.72% SE Coef T 0.01039 170.38 0.01469 -1.58 0.01469 1.59 0.01039 -13.01 0.01039 23.74 0.01039 -4.86 0.01039 -1.76 0.01039 3.90 0.01039 1.23 0.01039 0.67 0.01039 -5.69 0.01039 5.95 0.01039 -1.17 0.01039 -0.91 0.01039 6.35 0.01039 -2.80 0.01039 8.92 0.01039 -4.90 0.01039 3.24 0.01039 -0.43 0.01039 6.55 0.01039 5.35 0.01039 -11.38 0.01039 3.52 0.01039 -0.15 0.01039 0.01039 0.01039 0.01039 0.01039 0.01039 0.01039 0.01039 0.01039 P 0.000 0.119 0.117 0.000 0.000 0.000 0.084 0.000 0.222 0.504 0.000 0.000 0.245 0.365 0.000 0.007 0.000 0.000 0.002 0.668 0.000 0.000 0.000 0.001 0.881
9.00 0.000 -4.54 0.000 -0.37 4.54 -7.69 3.24 -3.14 0.11 -4.82 0.712 0.000 0.000 0.002 0.003 0.913 0.000
Figura 5.52: Tabla del anlisis ANOVA para el diseo factorial completo 25 con papel Bond. Fuente: Elaboracin propia.
143
Main Effects Plot (data means) for Bond Result

C lip 1.95 1.80 Larg o d e A la Lo ng . de Base
Mean of Bond Result
1.65 1.50 No Si A ncho d e C intur n 1.95 1.80 1.65 1.50 0.3 2.0 7 12 5 A ncho Hd P 11 1.5 3.0
Figura 5.53: Grficas de efectos principales para el diseo factorial completo 25 con papel Bond. Fuente: Elaboracin propia.

(response is Bond Result, Alpha = .05, only 30 largest effects shown) 2.00
B A A CE BCE CE ABCE ACD BE AE AD ABE DE C A BC DE ABCD BDE E A DE A BC ABDE AC DE CD D AB BC BD AC A BD C DE BCD
Term
20
25
Figura 5.54: Grfica Pareto para el diseo factorial completo 25 con papel Bond. Fuente: Elaboracin propia.
144
Para el cuarto experimento de este tipo, se presentan una vez ms bastantes interacciones de segundo, tercer, cuarto y quinto nivel como significativas. El promedio de tiempo de cada es de 1.76segs y la desviacin estndar es de 0.406segs. Para los HPs con papel Bond, es preferible que sean anchos (12cm), con las alas largas (11cm), la base pequea (1.5cm), y cinturn delgado (0.3cm). Con respecto a lo vistoso, este tipo de papel es ms vistoso que el papel Albanene Delgado.
Despus de haber realizado los cuatro experimentos factoriales completos, se determin tomando en cuenta tanto tiempo de cada como el que presenten una cada atractiva que se eliminan los papeles Mantequilla Delgado y Albanene Delgado. Se descarta al papel Mantequilla Delgado porque el papel Micro tiene un mayor tiempo de cada promedio y es ms agradable a la vista la forma en la que cae. Se excluye el papel Albanene Delgado porque aunque tiene un mejor tiempo de cada que el papel Bond, son menos las vueltas que da en su trayecto al suelo.
En estos experimentos tambin se observ que el utilizar un clip en los HPs reduce considerablemente el tiempo de cada, aunque la hace ms atractiva. Se propuso utilizar una grapa en vez de un clip con la teora de que puede que sta ayude al desempeo de lo vistoso durante la cada, y que al mismo tiempo no afecte el tiempo. Se realizaron varios estudios rpidos con los mejores HPs de los experimentos factoriales completos 2 5 con papel Micro y papel Bond y se determin que se acepta la teora propuesta. La figura 5.55 presenta el nuevo diagrama QFD que se tiene hasta este momento. 145
Figura 5.55: Diagrama QFD despus de los primeros experimentos de mejora. Fuente: Elaboracin propia. El nuevo diagrama QFD presenta las conclusiones obtenidas hasta ahora en el proceso de mejora. Muestra que el papel Bond y el Papel Micro son los ms balanceados con respecto a tiempo de cada y a lo atractivo de sta. La grapa es el mejor aditamento que se puede utilizar en los HPs ya que mejora lo vistoso de la cada, sin afectar el tiempo.
5.4.4 Revisin de los Factores a Considerar

Se propuso hacer una revisin de las medidas del HP en la parte de la base ya que se not que el factor que modificaba la base del HP (doblez de la base) lo haca de una manera limitada. Se pens que la altura de la base deba ser igual a la longitud de cada una de las alas pequeas, lo cual condicionaba el HP a que las alas pequeas fueran de forma cuadrada, lo cual no es requerimiento del diseo. La nueva forma de medir la parte de la base del HP es medir la base y la altura del rectngulo formado entre las alas; estos dos
146
factores nuevos fueron nombrados como Ancho de Cuerpo y Alto de cuerpo y se presentan en la figura 5.56.
La segunda modificacin que se le hizo a la toma de medidas del HP es que ahora, en lugar de medir el ancho total del HP, se tomar el ancho de cada una de las alas largas; este cambio se hace con el fin de tener un mejor manejo de los niveles del factor. Las modificaciones a este fator tambin se presentan de forma grfica en la figura 5.56. Finalmente, ya que los tipos de papel Mantequilla Delgado y Albanene Delgado no sern tomados en cuenta en el experimento de ahora en adelante, se decidi eliminarlos del diagrama QFD. La figura 5.57 contiene el diagrama QFD con las modificaciones.
Figura 5.56: Diagrama de nuevos factores a considerar para medir la base del HP. Fuente: Elaboracin propia.
147
Figura 5.57: Diagrama QFD despus de hacer modificaciones a los factores. Fuente: Elaboracin propia.
5.4.5 Escalamiento Ascendente para Papel Bond y Papel Micro

Ahora que ya se defini que se va a trabajar con los papeles Micro y Bond, se comenzar a hacer el escalamiento ascendente por medio de dos diseos factoriales fraccionados 25-2 con el fin de tener una nocin general del camino que debe seguir el escalamiento ascendente. Los niveles de los factores fueron elegidos en funcin de las grficas de efectos principales de los factores en los experimentos factoriales completos 25 de cada uno y de las interacciones entre factores. Los experimentos constan de cinco replicaciones y a todos los HPs se les agreg el aditamento de la grapa. La estructura alias para este experimento se encuentra en la figura 5.58.
148
5.4.5.1
Factores:
Diseo Factorial Fraccionado 25-2 para Papel Bond

Niveles: -1 10.5cm 3cm 3cm 3.5cm 1.5cm
Alias Structure I + ABD + ACE + BCDE A + BD + CE + ABCDE B + AD + CDE + ABCE C + AE + BDE + ABCD D + AB + BCE + ACDE E + AC + BCD + ABDE BC + DE + ABE + ACD BE + CD + ABC + ADE
A: Largo de Ala B: Ancho de Ala C: Largo de cuerpo D: Ancho de Cuerpo E: Cinturn
1 11.5cm 4cm 4cm 4.5cm 2.5cm
Figura 5.58: Estructura alias para un diseo factorial fraccionado 25-2. Fuente: Elaboracin propia. La figura 5.59 contiene la tabla del anlisis ANOVA para el experimento factorial fraccionado 25-2 para papel Bond. Las figuras 5.60 y 5.61 presentan las grficas de efectos principales y la grfica Pareto respectivamente para el mismo experimento.3
Estimated Effects and Coefficients for RespBond (coded units) Term Constant Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Largo de Ancho de Largo de Ancho de Cinturn Ancho de Ancho de Effect Coef 2.4390 -0.0040 0.1272 -0.0140 -0.1403 0.0910 0.0300 0.1920 0.0050 -0.1080 0.0630 0.2000 SE Coef 0.02057 0.04114 0.04114 0.04114 0.04114 0.02057 0.02057 0.02057 0.02057 0.02057 0.02057 0.02057 T 118.56 -0.10 3.09 -0.34 -3.41 4.42 1.46 9.33 0.24 -5.25 3.06 9.72 P 0.000 0.923 0.004 0.736 0.002 0.000 0.156 0.000 0.810 0.000 0.005 0.000
Ala Ala Cuerpo Cuerpo Ala*Largo de Cuerpo Ala*Cinturn R-Sq = 90.20%
0.1820 0.0600 0.3840 0.0100 -0.2160 0.1260 0.4000
S = 0.130104
R-Sq(adj) = 86.36%
Figura 5.59: Tabla del Anlisis ANOVA para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond. Fuente: Elaboracin propia.
3
Los datos recolectado para este experimento se encuentran en el apndice, en la tabla A.10.
149
Main Effects Plot (data means) for RespBond

Largo d e A la 2.6 2.5 2.4 A ncho de A la Largo d e C uerpo
Mean of RespBond
2.3 2.2 10.5 11.5 A nch o de C uerp o 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 3.5 4.5 1.5 2.5 3 C in tu r n 4 1 2
Figura 5.60: Grficas de efectos principales para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond. Fuente: Elaboracin propia.

(response is RespBond, Alpha = .05) 2.05 BE C E Term A BC B D 0 2 4 6 Standardized Effect 8 10
F actor A B C D E N ame Largo de A la A ncho de A la Largo de C uerpo A ncho de C uerpo C inturn
Figura 5.61: Grfica Pareto para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond. Fuente: Elaboracin propia.
150
Hay dos interacciones de segundo grado que resultan significativas; de los efectos principales, los que no son significativos al parecer son el Ancho de Ala y el Ancho de cuerpo. Debido a que el experimento fue fraccionado, la confusin de los efectos (denotada por la tabla alias en la figura 5.58) contribuye a la posibilidad de que la interaccin del factor Ancho de Ala con el factor Ancho de Cinturn en realidad no sea tan significativa como indican los resultados; lo mismo es posible que suceda con la interaccin entre Ancho de Ala y Largo de Cuerpo. El tiempo promedio de cada de estos HPs fue de 2.4segundos, con una desviacin estndar de 0.352segundos.
El experimento nos indica que para este papel (Bond) se prefieren las alas largas de nuevo, con un largo de cuerpo de 2m y un cinturn delgado (aunque no tan delgado como en el experimento anterior con papel Bond).
5.4.5.2
Factores:
Diseo Factorial Fraccionado 25-2 para Papel Micro

Niveles: -1 10cm 5cm 2cm 5cm 0.1cm 1 12cm 7cm 4cm 7cm 0.5cm
La tabla alias para este experimento se encuentra en la figura 5.58. La tabla del anlisis ANOVA est en la figura 5.62, las grficas de los efectos principales se presentan en la figura 5.63 y la grfica Pareto est en la figura 5.64.4
4
Los datos recolectados para el anlisis de este diseo se encuentran en el apndice, en la tabla A.11.
151
Estimated Effects and Coefficients for RespMicro (coded units) Term Constant Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Largo de Ancho de Largo de Ancho de Cinturn Ancho de Ancho de Effect Coef 2.6993 -0.0217 0.2507 -0.1255 -0.0780 0.2867 -0.3853 0.2753 -0.2418 0.2138 -0.2933 -0.2128 SE Coef 0.05017 0.10033 0.10033 0.10033 0.10033 0.05017 0.05017 0.05017 0.05017 0.05017 0.05017 0.05017 T 53.81 -0.22 2.50 -1.25 -0.78 5.72 -7.68 5.49 -4.82 4.26 -5.85 -4.24 P 0.000 0.830 0.019 0.221 0.443 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.5735 -0.7705 0.5505 -0.4835 0.4275 -0.5865 -0.4255
S = 0.317275
R-Sq(adj) = 84.41%
Figura 5.62: Tabla del Anlisis ANOVA para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Micro. Fuente: Elaboracin propia.
Main Effects Plot (data means) for RespMicro

Largo d e A la 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2 10 12 A nch o d e C uerp o 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2 5 7 0.1 0.5 5 C intur n 7 2 4 A ncho d e A la Larg o d e C uerp o
Figura 5.63: Grficas de efectos principales para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Micro. Fuente: Elaboracin propia. 152
Mean of RespMicro

(response is RespMicro, Alpha = .05) 2.048 B BC A Term C D E BE 0 1 2 3 4 5 Standardized Effect 6 7 8
Figura 5.64: Grfica Pareto para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Micro. Fuente: Elaboracin propia.
5.4.6 Segunda Revisin de los Factores a Considerar

En este experimento ocurri algo que no se esperaba; mientras que el tiempo promedio de cada de los HPs fue de 2.42 segundos, hubo un tipo de HP para el que se observaron valores de tiempo de cada con promedio de 4.6 segundos y sin sacrificar lo atractivo de la cada, lo cual provoc que los resultados del experimento tuvieran una tendencia a las medidas de este tipo de HP. Las especificaciones de este peculiar HP son: o o o o Largo de Ala: 12cm Ancho de Ala: 5cm Largo de Cuerpo 4cm Ancho de Cuerpo: 5cm 153
o Ancho de Cinturn: 0.5cm o Con grapa o Papel Micro El observar tiempos que rebasen los cuatro segundos es una mejora bastante considerable para el experimento, por lo que se crearon ms HPs con las mismas caractersticas para comprobar que presentan el mismo tiempo de cada.
Desafortunadamente de los otros diez HPs que se hicieron, ninguno present los tiempos de cada tan grandes como el que se utiliz en el experimento factorial fraccionado 2 5-2, es ms, los tiempos de cada de estos HPs fureon todos menores a dos segundos y nada atractivos.
Por razones de tiempo se decidi que lo mejor es prescindir del papel Micro de ahora en adelante en este proyecto y dejar abierto el problema para que otro experimentador lo tome y determine de dnde proviene la varianza de este HP en particular.
Ahora que se decidi que nicamente se va a trabajar con el papel Bond, se sugiri probar pesos menores al que se ha estado utilizando, con la teora de que un papel Bond ms ligero a 75gr/m2 puede mejorar el tiempo de cada y mantener lo atractivo de sta. Se hicieron pruebas con un papel Bond de 58gr/m2 (mejor conocido como papel para mquina de escribir) y se encontr que se comprueba la teora, que el papel Bond de 58gr/m2 (al cual se referir como Bond Ligero de ahora en adelante) tiene tiempos de cada superiores al bond de 75gr/m2 sin perder lo vistoso en la cada. La figura 5.65 contiene el diagrama QFD que se tiene hasta ahora. 154
Figura 5.65: Diagrama QFD donde se presenta el papel Bond Ligero. Fuente: Elaboracin propia.
5.4.7 Escalamiento Ascendente para Papel Bond Ligero

Ahora que ya se tiene bien definido el tipo de papel que se va a utilizar, se llev a cabo otro diseo factorial fraccionado 25-2. Para todos los experimentos hechos de ahora en adelante se utiliz papel Bond Ligero en todos los HPs con grapa como aditamento.
5.4.7.1
Primer Escalamiento Ascendente para Papel Bond Ligero.
Diseo Factorial Fraccionado 25-2 para Papel Bond Ligero Factores: A: Largo de Ala B: Ancho de Ala C: Largo de cuerpo D: Ancho de Cuerpo E: Cinturn Niveles: -1 10.5cm 3cm 1cm 3.5cm 1.5cm 1 11.5cm 4cm 2cm 4.5cm 2.5cm
155
La estructura alias es la misma que se present en la figura 5.58. La tabla ANOVA para este experimento la muestra la figura 5.66. Las grficas de efectos principales estn en la figura 5.67 y la grfica Pareto se encuentra en la figura 5.68.5
Estimated Effects and Coefficients for RespBondLigero (coded units) Term Constant Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Largo de Ancho de Largo de Ancho de Cinturn Ancho de Ancho de Effect Coef 2.8090 -0.0665 -0.0352 0.0310 0.0522 0.1460 -0.0350 0.3620 0.0090 -0.0640 -0.0080 -0.3370 SE Coef 0.03140 0.06280 0.06280 0.06280 0.06280 0.03140 0.03140 0.03140 0.03140 0.03140 0.03140 0.03140 T 89.45 -1.06 -0.56 0.49 0.83 4.65 -1.11 11.53 0.29 -2.04 -0.25 -10.73 P 0.000 0.299 0.579 0.625 0.412 0.000 0.274 0.000 0.777 0.051 0.801 0.000
0.2920 -0.0700 0.7240 0.0180 -0.1280 -0.0160 -0.6740
S = 0.198600
R-Sq(adj) = 87.22%
Figura 5.66: Tabla del Anlisis ANOVA para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond Ligero (Primer Escalamiento Ascendente). Fuente: Elaboracin propia.
Main Effects Plot (data means) for RespBondLigero

3.2 3.0 Larg o d e A la A nch o d e A la Larg o d e C uerp o
Mean of RespBondLigero
2.8 2.6 2.4 10.5 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4 3.5 4.5 1.5 2.5 11.5 3 C intur n 4 1 2 A nch o d e C uerp o
Figura 5.67: Grficas de efectos principales para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond Ligero (Primer Escalamiento Ascendente). Fuente: Elaboracin propia.
5
Los datos obtenidos para el anlisis de este primer escalamiento ascendente se encuentran en el apndice, en la tabla A.12.
156

(response is RespBondLigero, Alpha = .05) 2.05 C BE A Term E B D BC 0 2 4 6 8 Standardized Effect 10 12
Figura 5.68: Grfica Pareto para el diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond Ligero (Primer Escalamiento Ascendente). Fuente: Elaboracin propia. Se fijan los factores que resultan no significativos en la tabla ANOVA y de los dems factores se sigue buscando la mejora mediante un segundo escalamiento ascendente. Los factores que se van a fijar son el Ancho de Ala en 3.0cm y el Ancho de Cuerpo en 4.5cm. Para el factor de Largo de Ala, se investigar si ms all de 11.5 todava hay mejora, para el factor de Largo de Cuerpo se investigar qu sucede cuando tiene una longitud mayor a 2cm, y finalmente para el Ancho de Cinturn se investigar si existe una mejora para una longitud menor a 1.5cm. Todo esto se resume a continuacin, en la figura 5.69.
157
Factor: Largo de Ala Ancho de Ala Largo de Cuerpo Ancho de Cuerpo
1er Escalamiento 10.5 Fijo en 3.0 1.0 Fijo en 4.5 2.0 11.5
2 Escalamiento 11.5 12.5?
2.0 - 3.0?
Ancho de Cinturn 1.5 2.5 0.5 1.5? Figura 5.69: Resultados del Primer Escalamiento Ascendente para Papel Bond Ligero. Fuente: Elaboracin propia. Ahora que ya se redujeron los factores a tres, es posible hacer diseos factoriales completos 23 de aqu en adelante en el escalamiento ascendente.
5.4.7.2
Segundo Escalamiento Ascendente para Papel Bond Ligero.
Diseo Factorial Completo 23 para Papel Bond Ligero Factores: A: Largo de Ala B: Largo de cuerpo C: Cinturn Niveles: -1 11.5cm 2cm 0.5cm 1 12.5cm 3cm 1.5cm
La tabla con el anlisis ANOVA para este experimento se encuentra en la figura 5.70. Las grficas de los efectos principales y la grfica de Pareto para este mismo experimento estn en las figuras 5.71 y 5.72 respectivamente.6
6
Los datos utilizados para el anlisis de este experimento se encuentran en el apndice A, en la tabla A.13.
158
Estimated Effects and Coefficients for Tiempo Bond L (coded units) Term Constant Block 1 Block 2 Block 3 Block 4 Largo de Ala Largo de Cuerpo Cinturn Largo de Ala*Largo de Cuerpo Largo de Ala*Cinturn Largo de Cuerpo*Cinturn Largo de Ala*Largo de Cuerpo* Cinturn S = 0.278650 R-Sq = 80.27% Effect Coef 2.7575 -0.0687 0.0700 0.0325 -0.0188 -0.2050 0.1345 0.1130 -0.3300 0.1355 0.0780 0.1125 SE Coef 0.04406 0.08812 0.08812 0.08812 0.08812 0.04406 0.04406 0.04406 0.04406 0.04406 0.04406 0.04406 T 62.59 -0.78 0.79 0.37 -0.21 -4.65 3.05 2.56 -7.49 3.08 1.77 2.55 P 0.000 0.442 0.434 0.715 0.833 0.000 0.005 0.016 0.000 0.005 0.088 0.016
-0.4100 0.2690 0.2260 -0.6600 0.2710 0.1560 0.2250
R-Sq(adj) = 72.52%
Figura 5.70: Tabla del Anlisis ANOVA para el segundo diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond Ligero (Segundo Escalamiento Ascendente). Fuente: Elaboracin propia.
Main Effects Plot (data means) for Tiempo Bond L
3.0 2.9 Largo de A la Largo de Cue rpo
M ean of Tiem po Bond L
2.8 2.7 2.6 11.5 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 0.5 1.5 Cint urn 12.5 2 3
Figura 5.71: Grficas de efectos principales para el segundo diseo factorial fraccionado 252 con papel Bond Ligero (Segundo Escalamiento Ascendente). Fuente: Elaboracin propia.
159

(response is Tiempo Bond L, Alpha = .05) 2.048 AB A AC Term B C ABC BC 0 1 2 3 4 5 Standardized Effect 6 7 8
F actor A B C N ame Largo de A la Largo de C uerpo C inturn
Figura 5.72: Grfica Pareto para el segundo diseo factorial fraccionado 25-2 con papel Bond Ligero (Segundo Escalamiento Ascendente). Fuente: Elaboracin propia. En este anlisis, todos los factores principales resultaron significativos. Para el factor de Largo de ala ya no se requiere que sea ms largo que 11.5; para Largo de Cuerpo, se sugiere que debe ser de 3cm; y finalmente, para la parte del cinturn, se sugiere que tenga un ancho de 1.5cm.
La grfica Pareto de la figura 5.72 informa que existe una interaccin significativa entre el Largo de Ala y Largo de cuerpo. La superficie de respuesta en la figura 5.73 nos muestra esta interaccin de forma ms detallada; el punto mximo de la superficie de respuesta se encuentra en el Largo de Ala de 11.5cm y el Largo de Cuerpo de 3cm (se fij el factor Cinturn en 1.5cm).
160
Surface Plot of Tiempo Bond L vs Largo de Cuerpo, Largo de Ala

Ho ld Values C in tur n 1.5
3.25 3.00 T iempo Bond L 2.75 2.50 3.0 Largo de Cuerpo 2.5 2.0 11.5 12.0 12.5
Largo de A la
Figura 5.73: Superficie de respuesta entre Largo de Cuerpo y Largo de Ala en el Segundo Escalamiento Ascendente para papel Bond Ligero. Fuente: Elaboracin propia.
La figura 5.74 muestra la superficie de respuesta entre el factor de Ancho de Cinturn y el factor de Largo de Ala, con el factor de Largo de Cuerpo fijo en 3cm. En la figura se distingue que con largo de ala del HP fijo en 11.5cm, el tiempo de cada es mayor (aunque por muy poco) cuando el cinturn del HP es de 0.5cm, a diferencia de cuando es de 1.5cm.
161
Surface Plot of Tiempo Bond L vs Cinturn, Largo de Ala

Ho ld Valu es Largo d e C u erp o 3
3.5 3.0 2.5 2.0 0.5 12.0 1.0 Cinturn 1.5 12.5 11.5 Largo de A la
T iempo Bond L
Figura 5.74: Superficie de respuesta entre Largo de Ala en y Ancho de Cinturn en el Segundo Escalamiento Ascendente para papel Bond Ligero. Fuente: Elaboracin propia.
Despus de haber realizado y analizado este segundo escalamiento ascendente, se concluye que el factor de Largo de Ala se fija en 11.5cm ya que los tiempos obtenidos en 10.5cm y 12.5cm resultaron menores. El factor Ancho de Cinturn se fija en 1.5 como lo indica la tabla ANOVA del experimento; se decidi fijar el factor en este valor porque que se not un tipo de cada un poco ms estable y atractiva cuando el ancho de cinturn se encuentra en 1.5cm que cuando se encuentra en 0.5cm. Finalmente, para ell factor de Largo de Cuerpo, se har un anlisis ms (con los dems factores fijos en sus respectivos niveles)
162
para determinar si el tiempo de cada aumenta si el largo de cuerpo se incrementa en un centmetro ms. Un resumen de estas conclusiones se presenta en la figura 5.75.
Factores: Largo de Ala Ancho de Ala Largo de Cuerpo Ancho de Cuerpo Ancho de Cinturn
Resultados 10.5 11.5 Fijo en 3.0 1.0 2.0
Escalamientos 12.5
3.0
3.0 4.0?
Fijo en 4.5 0.5 1.5
2.5
Figura 5.75: Resultados resumidos del segundo escalamiento ascendente. Fuente: Elaboracin propia.
5.4.7.3
Tercer Escalamiento Ascendente para Papel Bond Ligero.
Para este escalamiento ascendente no se puede hacer un diseo de experimentos, ya que slo se cuenta con un factor. En vez de ello, se decidi hacer HPs con las mismas medidas en todos los factores excepto el factor de inters (Largo de Cuerpo) y probar cul es el mejor modelo despus de 15 lanzamientos, presentados en la tabla 5.12.7 Factores fijos: Largo de Ala: Ancho de Ala: Ancho de Cuerpo: Ancho de Cinturn:
7
Fijo en 11.5cm Fijo en 3.0cm Fijo en 4.5cm Fijo en 1.5cm
Para comprobar cul de los dos HPs es el que presenta mejores resultados, se recolectaron los datos que se muestran en el apndice, en la tabla A.14.
163
Factor a probar: Largo de Cuerpo
Niveles -1 1 3.0 4.0
Tabla 5.12: Lanzamientos de los HPs para el tercer escalamiento ascendente. Fuente: Elaboracin propia.
No. de Lanzamiento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Largo de 3.73 Cuerpo en 3.48 3.51 3.63 3.56 3.4 3.33 3.5 3.6 3.74 3.53 3.47 3.43 3.32 3.53 Largo de 3.49 Cuerpo en 3.23 3.19 3.26 3.08 3.27 3.17 3.34 3.23 3.34 3.3 3.33 3.1 3.44 3.15
El tiempo de cada promedio del HP con 3cm de largo de cuerpo es de 3.51 segundos, mientras que el tiempo promedio de cada del HP con 4cm de largo de cuerpo es de 3.26segundos. Puesto que el tiempo promedio de cada de los HPs con largo de cuerpo en 3cm es mayor, se fija este factor.
Todos los factores estn ahora fijos en un nivel determinado, a continuacin se presenta cada uno de ellos: Largo de Ala: Ancho de Ala: Largo de Cuerpo: Ancho de Cuerpo: Cinturn: 11.5cm 3.0 3.0 4.5 1.5
164
5.4.8 Diseo Central Compuesto para Papel Bond Ligero

Ahora que se ha terminado el escalamiento ascendente, el paso siguiente es realizar un Diseo Central Compuesto (DCC) de 25, el cual determinar: a) 32 HPs diferentes segn las combinaciones de los niveles de los cinco niveles principales; b) 10 HPs para los puntos de la estrella que hace ms all de las medidas de los factores dadas; y c) 10 replicaciones del HP que toma como centro, el cual para nosotros es la propuesta de HP que representa la mejora; todo esto se hace con el fin de demostrar que el HP con las especificaciones propuestas es el mejor de entre los HPs con medidas similares. Se tomaron cinco replicaciones de cada uno de los HPs propuestos en este DCC.
En las figuras de la 5.76 a la 5.85 se presentan las superficies de respuesta para este Diseo Central Compuesto; se aprecia que las combinaciones de los factores del HP obtenido se encuentran en el ptimo en cada una de las figuras.
5.4.8.1 ptimo8
Factores:
Diseo Central Compuesto 25 para el HP encontrado como
Niveles: -1 11cm 3cm 2.5cm 3.5cm 1cm
1 12cm 4cm 3.5cm 4.5cm 2cm
Los datos utilizados en este DCC se encuentran en el apndice, en la tabla A.15.
165
Superficie de Respuesta: Largo de Ala / Ancho de Ala

4.5
Tiemp o < 2.00 2.00 - 2.25 2.25 - 2.50 2.50 - 2.75 2.75 - 3.00 3.00 - 3.25 3.25 - 3.50 > 3.50 Ho ld Valu es Larg o de C u erpo 3 A n ch o d e C u erp o 4 C intu r n 1.5
4.0 Ancho de Ala
3.5
3.0
2.5 10.5 11.0 11.5 12.0 Largo de Ala 12.5
Figura 5.76: Superficie de Respuesta del DCC para Largo de Ala y Ancho de Ala. Fuente: Elaboracin propia.
Superficie de Respuesta: Largo de Ala / Largo de Cuerpo

4.0
Tiemp o < 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 H o ld Values A ncho d e A la 3.5 A ncho d e C uerp o 4 C intur n 1.5
Largo de Cuerpo
3.5
3.0
2.5
2.0 10.5 11.0 11.5 12.0 Largo de Ala 12.5
166
Superficie de Respuesta: Largo de Ala / Ancho de Cuerpo

5.0
Tiemp o < 1.0 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 Ho ld Valu es A nch o de A la Larg o de C uerp o C in tu r n 3.5 3 1.5
Ancho de Cuerpo
4.5
4.0
3.5
3.0 10.5 11.0 11.5 12.0 Largo de Ala 12.5
Superficie de Respuesta: Largo de Ala / Cinturn

2.5
Tiemp o < 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 Ho ld Values A n cho de A la 3.5 Larg o de C uerpo 3 A n cho de C uerp o 4
2.0 Cinturn
1.5
1.0
0.5 10.5 11.0 11.5 12.0 Largo de Ala 12.5
167
Superficie de Respuesta: Ancho de Ala / Largo de Cuerpo

4.0
Tiempo < 0 0 - 1 1 - 2 2 - 3 > 3 Ho ld Values Larg o d e A la 11.5 A n cho d e C u erpo 4 C in tur n 1.5
Largo de Cuerpo
3.5
3.0
2.5
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Ancho de Ala 4.5
Superficie de Respuesta: Ancho de Ala / Ancho de Cuerpo

5.0
Tiempo < 0.5 0.5 - 1.0 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 Ho ld Values Larg o de A la 11.5 Larg o de C uerp o 3 C in tu r n 1.5
Ancho de Cuerpo
4.5
4.0
3.5
3.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Ancho de Ala 4.5
168
Superficie de Respuesta: Ancho de Ala / Cinturn

2.5
Tiempo < 0.5 0.5 - 1.0 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 Ho ld Values Largo d e A la 11.5 Largo d e C u erpo 3 A nch o d e C u erpo 4
2.0 Cinturn
1.5
1.0
0.5 2.5 3.0 3.5 4.0 Ancho de Ala 4.5
Superficie de Respuesta: Largo de Cuerpo / Ancho de Cuerpo

5.0
Tiemp o < 0.5 0.5 - 1.0 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 H old Values Larg o d e A la 11.5 A nch o de A la 3.5 C intu r n 1.5
Ancho de Cuerpo
4.5
4.0
3.5
3.0 2.0 2.5 3.0 3.5 Largo de Cuerpo 4.0
169
Superficie de Respuesta: Largo de Cuerpo / Cinturn

2.5
Tiemp o < 1.0 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 H old Values Larg o d e A la 11.5 A ncho de A la 3.5 A ncho de C u erp o 4
2.0 Cinturn
1.5
1.0
0.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Largo de Cuerpo 4.0
Superficie de Respuesta: Ancho de Cuerpo / Cinturn

2.5
Tiemp o < 1.0 1.0 - 1.5 1.5 - 2.0 2.0 - 2.5 2.5 - 3.0 3.0 - 3.5 > 3.5 H o ld Valu es Larg o d e A la 11.5 A n ch o d e A la 3.5 Larg o d e C u erp o 3
2.0 Cinturn
1.5
1.0
0.5 3.0 3.5 4.0 4.5 Ancho de Cuerpo 5.0
170
Mientras se tomaban los tiempos de cada para el DCC se not que en la observacin nmero diez9 lo vistoso de la cada fue ms estable y que en promedio los tiempos del trayecto al suelo son mayores que los del HP propuesto como el ptimo originalmente; esto se puede observar en la tabla del concentrado de datos para este experimento, la cual se encuentra en la tabla A.15 del apndice A.
Se analiz el escalamiento ascendente para determinar la causa por la que ste peculiar HP result ser mejor que el propuesto y se encontr que el escalamiento ascendente se hizo con intervalos de 1.0cm, mientras que las especificaciones de medidas de este nuevo HP se encuentran a la mitad de estos pasos, es decir:
Factor:
Niveles:
Tiempo de Cada
Nivel del HP encontrado:
Largo de Ala: Ancho de Ala: Largo de Cuerpo: Ancho de Cuerpo: Ancho de Cinturn:
11.5cm 3.0cm 2.0cm 4.5cm 1.5cm -
12.5cm 3.0cm 0.5cm
Baj Subi Baj
12cm 3.0cm 2.5cm 4.5cm 1.0cm
Lo correcto ahora es hacer otro DCC, esta vez alrededor del nuevo HP encontrado. Desafortunadamente, por razones de tiempo no fue posible hacer el nuevo DCC, por lo que se tomar este HP como el ptimo (a este HP en particular de ahora en adelante se le llamar como HP ptimo).
Cuando los datos se encuentran en el orden estndar.
171
5.4.9 Resultado de la Mejora

A continuacin se presentan sus caractersticas:
Largo de Ala: Ancho de Ala: Largo de Cuerpo: Ancho de Cuerpo: Cinturn: Papel: Aditamento:
12cm 3.0cm 2.5cm 4.5cm 1cm Bond con un peso de 58gr/m2 Grapa
5.5
Controlar
Ahora que ya se tiene la mejora del HP con respecto a tiempo de cada y a lo atractivo de sta, la etapa de Controlar se encarga de investigar el estado del proceso una vez ms (mediante una carta de control) con el fin de determinar la calidad despus de la mejora; tambin se determina el nuevo nivel de Sigma en el que se encuentra el proceso (mediante un anlisis de capacidad de proceso)..
5.5.1 Carta de Control Despus de la Mejora

En la figura 5.86 se encuentra la nueva carta de control; en ella se observa que las grficas X barra y R indican que el proceso est bajo control. El histograma muestra que la distribucin obtenida se asemeja mucho a la normal, esto lo comprueba la grfica de le prueba de normalidad debajo del histograma.
172
Capacidad de Proceso para el HdP ptimo

Xbar Chart Capability Histogram
3.8 Sample Mean 3.7 3.6 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
UCL=3.8067 _ _ X=3.6849
LCL=3.5631 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0
R Chart
Sample Range
0.4 0.2 0.0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
UCL=0.4466 _ R=0.2112 LCL=0 3.4
Normal Prob Plot A D: 0.282, P : 0.634
3.6
3.8
4.0
Last 25 Subgroups
Capability Plot Within S tDev 0.09080 Cp * C pk 7.29 C C pk 7.29

Within
4.00 Values 3.75 3.50 5 10 Sample 15 20 25
Overall
O v erall S tD ev 0.10293 Pp * P pk 6.43 C pm *
Specs
Figura 5.86: Anlisis de Cartas de Control, Normalidad y Capacidad de Proceso para el Tiempo de Cada de HP ptimo. Fuente: Elaboracin propia.
5.5.2 Capacidad de Proceso Despus de la Mejora.

La figura 5.87 contiene el nuevo anlisis de proceso, en el cual se utiliz como lmite inferior el mismo lmite que fue usado para la capacidad de proceso en la etapa de Analizar (1.7 segundos) para mostrar con claridad la magnitud de la mejora alcanzada. El ndice de capacidad de proceso Cpk anteriormente fue de 0.54 y ahora es de 7.29; recordemos que en la tabla 5.9 se expuso que un ndice de capacidad de proceso Cpk mayor a 2.0 indica que se cuenta con capacidad Seis Sigma, mientras que en la tabla 5.11 se muestra que la capacidad seis sigma se presenta a partir de que el ndice Cpk es mayor o igual a 2, por lo que es evidente que con un ndice de 7.29 se alcanz el nivel seis sigma. 173
Process Capability of I, ..., V

LS L
P rocess Data LS L 1.70000 Target * USL * S ample M ean 3.68488 S ampleN 125 S tD ev (Within) 0.09080 S tD ev (O v erall) 0.10293
W ithin O v erall
P otential (Within) C apability Cp * C PL 7.29 C PU * C pk 7.29 C C pk 7.29 O v erall C apability Pp PPL PPU P pk C pm * 6.43 * 6.43 *
1.8
O bserv ed P erformance P P M <LS L 0.00 P P M >U S L * P P M Total 0.00
2.1
2.4
2.7
3.0
3.3
3.6
3.9
E xp. Within P erformance P P M <LS L 0.00 P P M >U S L * P P M Total 0.00
E xp. O v erall P erformance P P M <LS L 0.00 P P M >U S L * P P M Total 0.00
Figura 5.87: Anlisis de Capacidad de Proceso para el tiempo de cada de HP ptimo. Fuente: Elaboracin propia.
Con respecto a lo vistoso de los HPs ptimos, en las replicaciones para obtener la capacidad del proceso y las cartas de control (125) no se encontr ningn lanzamiento fallido, por lo cual, segn la frmula de los DPMO se est trabajando en un nivel sigma de 3.9-4.0, aunque el autor opina que existe una gran posibilidad de que con respecto a lo vistoso tambin se est trabajando en un nivel Seis Sigma.
174

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CAPTULO 5 APLICACIN DE LAS METODOLOGAS ESTADSTICAS EN UN CONTEXTO SEIS SIGMA AL PROCESO DE INTERS.

5.1.2 Definicin del Procedimiento de Manufactura del Producto

5.1.3 Team Charter

Tabla 5.2 Anlisis de Kano para el proyecto del HP.

Tabla 5.3 Voz del cliente convertida en requerimientos del cliente.

Tabla 5.4 Voz del negocio convertida en requerimientos del negocio.

5.1.4 Diagrama Causa y Efecto

Cronmetro Prov eedores Operacin de cortado Tijeras Capacidad Operacin de doblado

El HdP cae muy rpido.

5.1.6 Top Down Chart

Top-Down Chart: Elaboracin del HP

5.2.1 Mediciones a Considerar

Tomando como ensayo a la accin de dejar caer un HP elegido al azar.

Estudio Gage R&R aplicado a Tiempo de Cada de los HP.

Presentado en la Figura 5.7

Estudio Gage R&R para Tiempo de Cada de los HdP

VarComp 0.0693378 0.0593076 0.0100302 0.0100302 0.0037207 0.0730585

StdDev (SD) 0.263321 0.243532 0.100151 0.100151 0.060997 0.270293

Study Var (6 * SD) 1.57992 1.46119 0.60091 0.60091 0.36598 1.62176

%Study Var (%SV) 97.42 90.10 37.05 37.05 22.57 100.00

Number of Distinct Categories = 1

Grfica de Mediciones de los Operadores para Tiempo de Cada de los HdP

Operador Panel variable: Numero HdP

Estudio Gage R&R aplicado a atributos.

# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.

# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.

Revisin del Sistema de Medicin

5.2.2.4 los HP.

Segundo estudio Gage R&R aplicado a Tiempo de Cada de

Segundo Estudio Gage R&R para Tiempo de Cada de los HdP

VarComp 0.0053526 0.0034267 0.0019260 0.0000000 0.0019260 0.0855044 0.0908570

StdDev (SD) 0.073162 0.058538 0.043886 0.000000 0.043886 0.292411 0.301425

Number of Distinct Categories = 5

Grfica de Mediciones de los Operadores para Tiempo de Cada de los HdP

Operador Panel variable: Numero HdP

Segundo estudio Gage R&R aplicado a atributos.

# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.

# Matched: All appraisers' assessments agree with each other.

# Matched: All appraisers' assessments agree with the known standard.

# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.

# Matched: All appraisers' assessments agree with each other.

# Matched: All appraisers' assessments agree with the known standard.

Date of study: Reported by : Name of product: Misc:

Cartas de control para el tiempo de cada de los HP.

Xbar Chart of Medidas

0.15 _ S=0.1149 0.10

Cartas de control para datos de atributos.

5.3.1 Capacidad de Proceso

Comienza figura 5.33 y tabla 5.6.

Process Capability Sixpack of 1, ..., 5

Nor mal P r ob P lot A D: 0.551, P : 0.152

LCL=0 1.50 1.75 2.00 2.25

Last 2 4 Subgr oups

C apability P lot Within S tD ev 0.12453 Cp * C pk 0.54 C C pk 0.54

O v erall S tD ev 0.14050 Pp * P pk 0.48 C pm *

Capacidad de Proceso Tiempo de Cada

5.3.2 Nivel Sigma

7 1'000,000 = 56,000 125 1

5.4.1 Factores a Considerar

12. Humedad. Afecta o no la humedad en el desempeo de la cada. Niveles:

5.4.2 Primer Diseo de Mejora

Primer Diseo Factorial hacia la Mejora

Niveles: -1 Micro No 5cm 1.5cm 0.3 7cm

1 Mantequilla Delgado S 11cm 3cm 2 12cm

Ala Ala Cuerpo Cuerpo AlaLargo de Cuerpo AlaCinturn R-Sq = 90.20%

Ala Ala Cuerpo Cuerpo AlaLargo de Cuerpo AlaCinturn R-Sq = 88.80%

Ala Ala Cuerpo Cuerpo AlaLargo de Cuerpo AlaCinturn R-Sq = 90.83%