MANUAL DE INSTALAO E MANUTENO

BOMBA HELICOIDAL Srie HF/HX

O Manual deve acompanhar o produto durante a sua instalao

Cdigo: 714500105.0 Reviso: 07

SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................................................. 3 1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO .................................................................................................... 3 2 PRINCIPAIS COMPONENTES .............................................................................................................. 3 3 CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO ................................................................................... 4 4 INSTALAO .......................................................................................................................................... 7 5 CUIDADOS OPERACIONAIS ................................................................................................................ 8 6 LUBRIFICAO ..................................................................................................................................... 8 7 GAXETAS ................................................................................................................................................. 9 8 LISTA ILUSTRADA DOS COMPONENTES ....................................................................................... 10 9 DIMENSIONAL ....................................................................................................................................... 17

INTRODUO
Voc acaba de adquirir o mais perfeito sistema de transferncia de lquidos e pastas. BOMBAS HELICOIDAIS GEREMIA, fruto de uma avanada tecnologia e fabricadas dentro do sistema de garantia da qualidade que lhe assegura receber o equipamento nas condies que lhe foi ofertado. Lembre-se, no entanto, que qualidade no dispensa cuidados. Leia cuidadosamente todas as instrues constantes neste manual antes de colocar o equipamento em operao. Se, eventualmente, necessitar de informaes complementares ou de servios de nossa Assistncia Tcnica, comunique-se com o nosso Departamento Tcnico atravs do seguinte telefone:(051) 588 3333.

1 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
O elemento bsico da bomba um rotor de ao, na forma de um helicoidal comum e de seco circular, que gira dentro de um estator geralmente fabricado em elastmero vulcanizado numa carcaa externa metlica e na forma de uma cavidade helicoidal dupla e com o dobro do passo do rotor. Em razo da geometria do rotor e do estator, so formadas cavidades vedadas entre o bocal de suco e o de presso. A rotao do rotor causa abertura e fechamento destas cavidades alternadamente numa progresso ininterrupta ao longo do estator, fazendo com que o lquido seja deslocado continuamente da suco para a descarga da bomba. O resultado uma vazo de lquidos diretamente proporcional a sua rotao. O ajuste perfeito entre o rotor e estator torna a bomba altamente eficiente em termos de suco independentemente da rotao (fig. 1.1).

FIG. 1.1

2 PRINCIPAIS COMPONENTES
2.1 ROTOR O rotor normalmente fabricado em ao AISI 420, AISI 304 e AISI 316. Sendo torneado com alta preciso e acabamento superficial polido. Para aumentar a resistncia ao desgaste por abraso, corroso, etc., provocada por lquidos agressivos a serem bombeados, aplicada, conforme o caso, uma fina camada de cromo duro ou nquel qumico. NOTA: Ao verificar que o rotor apresenta sinais de desgaste, substitua-o. 2.2 ESTATOR O estator fabricado com elastmero vulcanizado numa carcaa externa de tubo e ao carbono. Se for verificado baixa no rendimento da bomba possvel que o estator esteja gasto. Pode-se fazer um teste quando a bomba estiver desmontada, introduzindo o rotor dentro do estator na vertical e colocando gua na cavidade superior. A gua dever permanecer na cavidade ou esvaziar suavemente. Caso houver um esvaziamento rpido da cavidade sinal de que o rotor est gasto e dever ser substitudo. NOTA: Na montagem do rotor no estator deve ser colocado lubrificante na superfcie do rotor para facilitar sua penetrao. Recomenda-se usar vaselina industrial, gordura animal ou vegetal. Os tipos de elastmeros mais utilizados so os seguintes: BORRACHA NITRLICA - Dureza: 55 a 70 Shore A - Aplicao: Para bombeamento de graxas, leos, gordura, leo combustvel, hidrocarbonetos, sdios, colas, hidrxidos, melaos, soda custica, vinho, lquidos de amido, polpa de madeira. - Temperatura mxima de operao contnua: 212 F / 100 C BORRACHA NATURAL - Dureza: 55 a 70 Shore A - Aplicao: cido orgnico, lcoois, ctricos, borra, gua de esgoto, mercrio, glicerina. - Temperatura mxima de trabalho: 160 F / 70 C EPDM - Dureza: 55 a 70 Shore A - Aplicao: Materiais que necessitem boa resistncia oznio, intemperismo, ultra-violeta, altas e baixas temperaturas, resistncia cidos graxos e sabes. - Temperatura mxima de operao contnua: 250 F / 121 C VITON - Dureza: 65 a 70 Shore A - Aplicao: Bombeamento de fludos a alta temperatura, hidrocarbonetos alifticos e aromticos, leos combustveis, lubrificantes, gasolina, lcool, cidos minerais, fludos hidrulicos. - Temperatura mxima de operao contnua: 302 F / 150 C NOTA: Outros tipos de elastmeros podem ser aplicados para fabricao de estatores que, para maiores detalhes de resistncia e uso especfico, tais como: limite de temperatura, limitao de composio percentual de produtos qumicos diversos podem ser determinados, atravs de tabelas tcnicas de uso de elastmeros e atravs de testes de laboratrio, para verificar a compatibilidade do elastmero com o produto a ser bombeado.

4 2.3 CARCAAS Normalmente so fabricados em ferro fundido cinzento (linha HF e HFV) para bombeamento de produtos de pouca agressividade, em ao inoxidvel AISI 304 ou AISI 316 (linha HX e HXV) para produtos mais agressivos e em ao inox AISI 304, AISI 316 com acabamento polido (linha HS) para bombeamento de produtos alimentcios. 2.4 EIXO CARD (JUNTA UNIVERSAL) Verifique se h folga nas cruzetas, caso seja excessiva esta dever ser substituda por outro eixo (junta).

3 CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO
As bombas de cavidades progressivas GEREMIA, foram testadas em inmeras aplicaes durante muito tempo e h muitos anos esto servindo a indstria petrolfera, qumica e petroqumica, vincola, de frutas e conservas, gelatinas, saboarias, curtumes, agricultura, pecuria, etc. As bombas helicoidais de cavidades progressivas so ideais para bombeamento de produtos com elevada viscosidade e fludos abrasivos, com contedos slidos altamente fibrosos, com muito ar e grande quantidade de slidos suspensos. Na escolha de uma bomba para determinada aplicao de suma importncia considerar-se os meios a serem bombeados. Ex: fludos limpos com baixa viscosidade podem ser bombeados com bombas pequenas em alta rotao, fludos altamente viscosos ou com alta percentagem de abrasivos devero ser bombeados com bombas maiores e rotaes mais baixas. Por isso caso existir a necessidade de alterar as condies iniciais de trabalho, todos os tens que seguem devem ser cuidadosamente considerados antes de coloc-los novamente em operao. 3.1 VAZO A vazo diretamente proporcional a rotao da bomba, assim podemos aumentar e diminuir a vazo de uma bomba helicoidal, aumentando ou diminuindo a rotao. Quando colocamos o conjunto na rotao mxima e a vazo especificada no for alcanada, devemos optar por um modelo de bomba maior, cujas caractersticas de vazo so totalmente definidas pelos dimetros do rotor Dr, excentricidade do rotor Er e passo do rotor Pr, (fig. 3.1) e pode ser calculada pela seguinte equao: Q = 0,24 . Dr . Er . Pr . N 106 Onde: - Dr = dimetro do rotor em mm - Er = excentricidade do rotor em mm - Pr = passo do rotor em mm - N = rotao em RPM - Q = vazo em m3/h Pr 2 estgios LEMBRE-SE: - Vazo est relacionada com a rotao da bomba - Presso est relacionada com o nmero de estgios.

X
Vazo

1 estgio

4 estgios

FIG. 3.2
Presso As bombas helicoidais GEREMIA so fabricadas com um, dois e quatro estgios. As bombas de um estgio significam que em qualquer posio do rotor dentro do estator, mantm uma cmara completamente fechada. Em dois estgios duas cmaras e em quatro estgios quatro cmaras estaro sempre fechadas. O comprimento mnimo exigido para que se forme um estgio o passo do estator. Dependendo do nmero de passos as bombas desempenham as seguintes presses:

1 estgio

FIG. 3.3
Er Dr 4 estgios

FIG. 3.1
3.2 PRESSO (nmero de estgios) Aumentando-se o nmero de estgios de uma bomba, no se altera a vazo da mesma, esta permanece constante, alternando-se a presso. 1 estgio - at 6 Kgf/cm2 2 estgios - at 12 Kgf/cm2 4 estgios - at 24 Kgf/cm2

3.3 SUCO A suco mxima de 8,5 metros vertical ser atingida em bombeamento com gua temperatura de 20 C e com tubulao adequada. Este nmero poder variar para menos quando o produto a ser succionado possuir viscosidade, peso especfico ou densidade diferente da gua. Produtos com temperatura superior a 20 C requerem cuidados especiais na suco e a altura mxima de suco poder ser obtida atravs de anlise do NPSH conforme abaixo. NPSH (saldo positivo de energia da suco) Existem dois tipos de NPSH: NPSHr requerido: Caractersticas da bomba NPSHr bomba helicoidal igual a 3 m.c.a. NPSHd disponvel: Caractersticas do sistema, portanto deve ser calculado em funo das caractersticas das instalaes. Definies: NPSHr: a quantidade de energia que o lquido deve possuir para vencer as perdas internas da bomba, desde a entrada do flange de suco, at a entrada do rotor. NPSHd = P.atm Hs - Hp - Vs2 - PV 2g Onde: P.atm = Presso atmosfrica. Hs =altura de suco, diferena entre o nvel mnimo de fludo na suco e do centro da bomba. NOTA: O sinal positivo (+) aparece quando o nvel de fludo est acima do centro da bomba e o negativo (-) aparece quando o nvel de fludo est abaixo do centro da bomba. Hp = perda de carga, calculada do ponto de suco at a entrada da bomba (flange de suco). Vs2 = perda cintica, velocidade de suco (na tubulao) 2g ao quadrado dividido por 2g (g=gravidade em m/s2). PV = presso de vapor de lquido na temperatura de bombeio. NPSHd para fins de projeto de instalao devemos considerar: NPSHd maior ou igual que NPSHr mais 1 metro de gua, ou seja:: NPSHd maior ou igual a 4 metros de gua. NOTA: Quando o NPSHd for menor que o NPSHr ocorre o fenmeno de cavitao, causando trepidaes e vibraes na bomba apresentando queda no rendimento hidrulico e provocando danos ao conjunto. 0

3.4 ABRASIVOS Para reduzir o desgaste ao mximo no bombeamento em meios abrasivos, devemos operar com bombas com maior nmero de estgios e com rotaes menores. A presso mxima que pode ser obtida na bomba com diferentes nmeros de passos esto apresentados na tabela ao lado. NOTA: As curvas de performance das bombas GEREMIA determinam a rotao mxima de operao para cada modelo em diferentes meios abrasivos.

Pump maximum work pressure (Kgf/cm2) Number of stages 1 2 4

3.5 VISCOSIDADE 3.5.1 MXIMA ROTAO DE OPERAO Sem levar em conta as restries mecnicas, a velocidade limite de uma bomba helicoidal, no bombeamento de produtos viscosos, ser determinada pelo grau de rapidez com que o produto 40
e ad sid o isc av d to en m e r Inc

No abrasive 6 12 24

Slightly abrasive 5 10 20

Very abrasive 3 6 12

30 Fludo m/h

20

Limite de rotao operacional

10

100

200

300

400

500

FIG. 3.4
fluir nas cavidades da bomba. A mxima rotao de operao para cada tamanho de bomba com produtos abrasivos e viscosos determinada conforme figura 3.5 na prxima pgina.

6
3,6

3,1

m3/h

200
2,1 1,6

2,6

100
1,1 0,8

s m/

0/2 12 r o rot

50 40 30 20

/2 100 ort o 13 r -1

0,5

r 0 roto r - 10 o t o r 80 rroto - 70 r roto 60 rroto rroto

10

50 rroto 40 30

5 4 3 2

rroto

rroto

20

0,5 0,4 0,3 0,2 40 50 100 200 300 400 500 1000
LEVEMENTE ABRASIVO E VISCOSIDADE: DE 1 CP A 8000 CP

1400

2000

RPM

MUITO ABRASIVO E VISCOSIDADE: DE 50000 CP A 1000000 CP

MDIO ABRASIVO E VISCOSIDADE: DE 8000 CP A 50000 CP

FIG. 3.5

3.6 POTNCIA O torque da bomba permanece constante em qualquer velocidade, assim a potncia diretamente proporcional rotao em qualquer presso. A figura 3.6 ilustra o efeito da duplicao da rotao na potncia.

A potncia requerida por uma bomba helicoidal ser dividida em dois componentes: Friccional e Hidrulica. A potncia friccional devido ao atrito resultante entre o rotor e o estator (nas curvas de performance est definida como potncia mnima). A potncia hidrulica a requerida para o bombeamento do produto.

Potncia

Potncia

2N

2Y 1Y

Potncia hidrulica

2X 1X

1N

Potncia friccional

Presso

FIG. 3.6

Presso de descarga

FIG. 3.7

7 3.6.1 TORQUE DE PARTIDA / ABSORO DE POTNCIA EM MEIO VISCOSO Estes dois fatores combinados, determinam a potncia dos motores para acionamento da bomba. O comportamento de uma bomba helicoidal operando em vrias viscosidades diferentes similar ao mostrado no grfico da fig. 3.8 para um determinado tamanho de bomba. Vazo 3.7 TEMPERATURA A temperatura mxima admissvel por uma bomba helicoidal determinada pela seleo do material da borracha do estator. Cada material do estator dever ser utilizado at seu limite mximo permitido. A tabela ao lado com alguns dos tipos mais comuns de elastmero e sua temperatura mxima correspondente.

Incremento da viscosidade

Temperatura mxima de trabalho contnuo Borracha do Estator Borracha natural Borracha alto teor Temperatura F 160 212 250 302 C 70 100 121 150

Incremento da viscosidade Potncia

Presso de descarga

FIG. 3.8

EPDM Viton

O fator de correo da potncia consumida com o aumento da viscosidade est representada na tabela abaixo. Este fator dever ser multiplicado pela potncia determinada nas curvas de performance de cada modelo de bomba.

3.8 RESISTNCIA QUMICA

Fatores de correo de acordo com a viscosidade 0 - 2500 CP 2500 - 5000 CP 5000 - 10000 CP 10000 - 20000 CP 20000 - 50000 CP 50000 - 100000 CP 1 1,1 1,2 1,3 1,6 2,1

A grande variedade de opes oferecidas em relao ao material de construes das carcaas, rotor e estator tornam possvel o uso das bombas helicoidais GEREMIA numa gama muito grande de indstrias.

4 INSTALAO
Toda bomba dever ser instalada sobre chassi e sobre base nivelada. A fixao na maioria dos casos recomendada devido a vibraes provocadas pelo trabalho excntrico do rotor, assim atravs da fixao do conjunto se evita a transmisso de vibrao para a tubulao. 4.1 MOTOR 4.2 SUCO Caso voc possua motores em estoque e adquirir o equipamento sem motor, selecione o motor usando a curva de performance. Reconhecendo a rotao necessria determina-se a potncia operacional necessria em CV ou KW. Suco Preferencialmente dever ser feito pelo flange existente no meio da bomba para evitar presso do lquido sobre as gaxetas e da junta universal. A curva de performance est baseada num peso especfico e viscosidade igual a um. O peso especfico atua como um multiplicador direto na potncia da bomba. O fator de correo de potncia para bombeamento de produtos viscosos est na folha 15.

Descarga

8 4.3 TUBULAO O dimetro da tubulao dever ser cuidadosamente especificado em funo da viscosidade do produto a ser bombeado, comprimento da tubulao e recalque, quantidade de curvas, etc. Os tubos de conexo (tubulao) de suco e descarga no devem ficar apoiados sobre a bomba, mas sim fixados em suporte para evitar esforos sobre a carcaa da bomba. Evite instalar vlvulas na tubulao de suco ou descarga, quando necessrio, deve-se ter muito cuidado com o sistema operacional. Nunca tente regular vazes da bomba com fechamento de vlvulas. Voc poder proteger sua bomba ou limitar presses de operao instalando vlvulas de alvio ou pressostato na tubulao de descarga. 4.4 VERIFICAO ANTES DA PARTIDA Antes de operar a bomba, reveja com cuidado os procedimentos de instalao, a fim de assegurar que o equipamento foi corretamente instalado. Verifique todos os ajustes: motor, rotao e alinhamento. Veja se o motor est ligado conforme recomendaes do fabricante. Verifique se existe alguma vlvula fechada, tanto na suco como na descarga, para evitar que a bomba seja submetida a excesso de presso e consequentemente danificar os componentes da bomba. NOTA 1: Preencher a bomba com lquido antes da partida ou aps o esvaziamento para reparo. NOTA 2: Aps algumas horas de trabalho, verificar o aperto das correias. Caso seja necessrio, estic-las apertando os parafusos de esticamento.

5 CUIDADOS OPERACIONAIS NUNCA TRABALHE COM A BOMBA A SECO

O funcionamento a seco poder provocar uma queima do estator num certo perodo de tempo. Certifique-se que na sua condio operacional no ocorra interrupes de alimentao de fludo por perodos superiores a trinta segundos durante o funcionamento. NOTA: O iamento da bomba dever ser feito pelo chassi. NOTA: At que a instalao seja efetuada a bomba dever ser armazenada em local coberto com os bocais de suco e descarga vedados. 5.1 SENTIDO DE ROTAO Posicione-se de frente para o eixo motriz (polia da bomba) ligue o motor, o sentido de rotao correto da bomba dever ser anti-horrio, observe a seta indicando o sentido de rotao existente na carcaa da bomba. NOTA: Para sua segurana no opere a bomba sem o protetor de correias.

6 LUBRIFICAO
Esta linha de bombas foi projetada para requerer o mnimo de manuteno, sendo que a nica parte que requer lubrificao o mancal de rolamentos. 6.1 LUBRIFICANTES Qualquer tipo de graxa EP (Extreme Pressure) grau NLGI a base de ltio adequada para lubrificao dos rolamentos. No recomendado o uso de graxa a base de sdio e clcio. A seguir apresentamos uma tabela com os lubrificantes aprovados para os rolamentos. O mancal de rolamentos ser equipado com rolamentos de esferas. Cada mancal de rolamentos preenchido com graxa durante a montagem na fbrica. No necessita de lubrificaes peridicas. recomendada a limpeza dos rolamentos e a troca da graxa a cada manuteno geral da bomba. NOTA: Na montagem dos rolamentos preencha aproximadamente 50% do espao entre os mesmos com graxa. Aplique graxa nos retentores. bom trocar os retentores toda vez que os rolamentos e o eixo motriz forem removidos.

GRAXAS
DOW CORNING ESSO MOBIL PETROBRAS LUBRAX DC-33 BEACOM EP-2 INDUSTRIAL CMA-2-EP EP-2

RECOMENDADAS
SHELL TEXACO BARDHAL IPIRANGA ALVANIA MULTI FAK EP-2 EP-2

APG-2-EP ISAFLEX-EP-2

7 GAXETAS
7.1 AJUSTE DE ENGAXETAMENTO O preme gaxeta da caixa de selagem usado para segurar o engaxetamento, requer pequenos ajustes para manter a gaxeta prensada e assentada corretamente. As porcas do preme gaxetas devem ser apertadas um pouco mais que o aperto com as mos. Com o uso, um aperto adicional pode ser necessrio para que o mnimo de vazamento seja conseguido. Deve-se permitir que as gaxetas trabalhem folgadas na partida do equipamento at que o fludo bombeado comece a vazar e s ento apertar o preme gaxetas para controlar este vazamento. ATENO: Um pequeno vazamento ajuda a dissipar o calor do engaxetamento. Assim, um aperto em demasia do preme gaxetas pode resultar num desgaste prematuro do engaxetamento, possvel dano no eixo motriz e sobrecarga no motor. Quando o engaxetamento no puder mais ser ajustado para se conseguir um vazamento mnimo, troque-o. NOTA: As ferramentas para retirada do engaxetamento so encontradas no comrcio. Veja fig.7.1 exemplo de ferramenta. 7.2 BOMBEAMENTO DE PRODUTOS ABRASIVOS Se o lquido bombeado contiver slidos em suspenso os mesmos se acumulam entre o eixo e a gaxeta bloqueando a livre passagem do lquido e impedindo a lubrificao da gaxeta. Ocorrer desgaste excessivo no eixo e na gaxeta por esmerilhamento. Nesse caso, recomendado o sistema mostrado na fig. 7.2 chamado de Sistema de Lubrificao. Consiste na injeo de um lquido limpo na caixa de gaxetas com uma presso de 1 a 1.5 Kg/cm superior a presso interna da caixa. Este lquido chega at os anis da gaxeta, atravs de um anel metlico perfurado chamado anel lanterna. Se no houver problemas de contaminao do fludo bombeado, este lquido poder ser suprido por uma fonte externa. Caso contrrio, dever ser retirado na prpria descarga da bomba e filtrado, para ento ser injetado na caixa de gaxetas. O sistema integrado tambm utilizado quando a presso interna na caixa de gaxetas inferior a atmosfrica. Nesses casos, basta fazermos uma ligao de descarga da bomba at o anel lanterna, desde que o fludo bombeado seja limpo. Fludo lubrificante limpo

Caixa de gaxetas Eixo

FIG. 7.1
Vazamento Vazamento Gaxetas

Anel lanterna

FIG. 7.2

10

8 LISTA ILUSTRADA DOS COMPONENTES

8.1 CORTE LONGITUDINAL DA BOMBA LINHA HELICOIDAL SRIE HF/HX

11

POSIO
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128* 129* 130 131 132 133 134 135 136 137 138* 139* 140*

QUANTIDADE
01 01 01 01 01 01 01 01 02 02 02 01 01 01 04 04 01 01 01 01 01 01 02 01 02 02 06 01 02 02 02 01 02 02 01 01 01 01 01 01

DENOMINAO
Tampa de rolamentos Carcaa do mancal de rolamentos Preme gaxetas Caixa de gaxetas Carcaa de entrada Eixo card Estator de elastmero Carcaa de sada Tirante Arruela de presso Porca sextavada Chaveta Eixo motriz Retentor Parafuso cabea sextavada Arruela de presso Rolamento Anel de encosto ORing Anel de proteo Rolamento Plaqueta de identificao Rebite Retentor Pino roscado Porca sextavada Gaxeta Anel lanterna Bujo cabea quadrada Parafuso cabea sextavada Arruela de presso ORing Parafuso cabea sextavada Porca sextavada Rotor helicoidal Apoio intermedirio Anel adaptador Anel batente Caixa do selo mecnico Selo mecnico

* OPCIONAL

12

TABELA DE COMPONENTES COMERCIAIS DA BOMBA

MODELOS HF-20 2HF-20 4HF-20 HX-20 2HX-20 4HX-20 HF-30 2HF-30 4HF-30 HX-30 2HX-30 4HX-30 HF-40 2HF-40 4HF-40 HX-40 2HX-40 4HX-40 HF-50 2HF-50 4HF-50 HX-50 2HX-50 4HX-50 HF-60 2HF-60 4HF-60 HX-60 2HX-60 4HX-60 HF-70 2HF-70 4HF-70L HX-70 2HX-70 4HX-70L HF-80 2HF-80 4HF-80L HX-80 2HX-80 4HX-80L HF-100L 2HF-100L HX-100L 2HX-100L HF-113L 2HF-113L HF-100/2L HX-100/2L HF-120/2 HX-120/2 8HX-50L 8HX-60L

114 Retentor "SAB"

124 Retentor "SAB"

POSIO E DENOMINAO DO DESENHO TEM 8.1 117 121 119 132 127 Rolamento Rolamento O'Ring O'Ring Gaxeta "ISO" "ISO" "PARKER" "PARKER" "QUINGAX" 6203 6305 6203 6305 7206 B 6305 7206 B 6206 7206 B 7308 B 6206 7206 B 7308 B 6308 7308 B 2-252 6208 2-247 3/8" 6003 6005 6003 6005 6006 6005 6006 6208 6006 2-230 2-230 2-226 2-230 2-226 2-230 2-236 2-230 2-236 2-247 2-236 3/8" 5/16" 5/16" 1/4" 5/16" 1/4"

140 Selo Mecnico "BURGMANN" M32 Diam.16 Esq M32 Diam.25 Esq M32 Diam.16 Esq M32 Diam.25 Esq M32 Diam.30 Esq M32 Diam.25 Esq M32 Diam.30 Esq M32 Diam.40 Esq M32 Diam.30 Esq

01072 BR 01072 BR 01019 BR 01019 BR 01072 BR 01072 BR 01019 BR 01019 BR 01535 BR 01535 BR 01019 BR 01019 BR 01535 BR 01535 BR 00880 BR 00880 BR 01535 BR 01535 BR

2-238 2-238 2-252 -

00880 BR 00880 BR

6308 7308 B 6308 7308 B 7310 B 6308 7308 B 7310 B 6310 7310 B 7314 B 6310 7310 B 7314 B 6310 7310 B 7314 B 6310 7310 B 7314 B 6314 7314 B 6314 7314 B 6314

M32 Diam.40 Esq

6310 6208 6310 6314 6310 6314 6310 6314 6310 2-260 2-260 2-271 2-260 2-271 2-271 2-255 2-247 2-255 2-263 2-255 2-263 2-255 2-263 2-255 1/2" 1/2" 3/8" M32 Diam.50 Esq M32 Diam.40 Esq M32 Diam.50 Esq M32 Diam.70 Esq M32 Diam.50 Esq M32 Diam.70 Esq M32 Diam.50 Esq M32 Diam.70 Esq M32 Diam.50 Esq

00946 BR 00946 BR 00880 BR 00880 BR 00946 BR 00946 BR 00490 BR 00423 BR 00946 BR 00946 BR 00490 BR 00423 BR 00946 BR 00946 BR 00490 BR 00423 BR 00946 BR 00946 BR

2-271

00490 BR 00423 BR

6314 7314 B

2-263

M32 Diam.70 Esq

00946BR 00490BR

00946BR 00423BR

7310B 7314B

6310 6314

2-260 2-270

2-255 2-263

1/2" 1/2"

M32 Diam.50 Esq M32 Diam.70 Esq

As especificaes acima esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio.

13

8.2 ELEMENTOS PERIFRICOS LINHA HELICOIDAL SRIE HF/HX (MF)

14

POSIO
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 301 302 303 304 305 306 307 308 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510

QUANTIDADE
01 01 01 02 01 02 01 01 08 08 08 04 04 08 08 01 01 01 01 01 01 01

DENOMINAO
Chassi Mesa do motor Eixo da mesa Contrapino Protetor de correias Aleta de fixao Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Arruela lisa DIN 125 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 934 Porca sextavada DIN 934 Polia da bomba Polia do motor Correia Motor Flange roscado Junta para flange Parafuso cabea sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Flange roscado Junta para flange Parafuso cabea sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Suporte fixo Base do suporte Suporte giratrio Engraxadeira Eixo do carro Contrapino Eixo do cabo Contrapino Parafuso cabea sextavada DIN 933 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Arruela lisa DIN 125 Roda Cabo do carro Porca de aperto Curva Biqueira Bujo cabea quadrada 1 BSP Junta para biqueira Porca de aperto Curva Biqueira Bujo cabea quadrada 1 BSP Junta para biqueira

02 01 01 01 02 04 01 02 02 02 01 01 04 04 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

15

8.3 ELEMENTOS PERIFRICOS LINHA HELICOIDAL SRIE HF/HX (MS)

16

POSIO
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 301 302 303 304 305 306 307 308 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510

QUANTIDADE
01 01 01 02 01 01 01 01 08 08 08 04 04 04 04 01 01 01 08 01 01 08 08 01 01 08 08 02 01 01 01 02 04 01 02 02 02 01 01 04 04 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

DENOMINAO
Chassi Mesa do motor Eixo da mesa Contrapino Protetor de correias Aleta de fixao Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Arruela lisa DIN 125 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 934 Polia da bomba Polia do motor Correia Motor Porca sextavada DIN 934 Flange roscado Junta para flange Parafuso cabea sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Flange roscado Junta para flange Parafuso cabea sextavada DIN 931 Porca sextavada DIN 934 Suporte fixo Base do suporte Suporte giratrio Engraxadeira Eixo do carro Contrapino Eixo do cabo Contrapino Parafuso cabea sextavada DIN 933 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Porca sextavada DIN 934 Parafuso cabea sextavada DIN 933 Arruela lisa DIN 125 Roda Cabo do carro Porca de aperto Curva Biqueira Bujo cabea quadrada 1 BSP Junta para biqueira Porca de aperto Curva Biqueira Bujo cabea quadrada 1 BSP Junta para biqueira

17

9 DIMENSIONAL
9.1 LINHA HELICOIDAL SRIE HF/HX

MODELOS HF-20 2 H F -20 4HF-20 H X -20 2HX-20 4HX-20 HF-30 2 H F -30 4HF-30 H X -30 2HX-30 4HX-30 HF-40 2 H F -40 4HF-40L H X -40 2HX-40 4HX-40L HF-50L 2 H F -50L 4HF-50L H X -50L 2HX-50L 4HX-50L HF-60L 2 H F -60L 4HF-60L H X -60L 2HX-60L 4HX-60L HF-70L 2 H F -70L 4HF-70L H X -70L 2HX-70L 4HX-70L HF-80L 2 H F -80L H X -80L 2HX-80L HF-100L 2 H F -100L H X -100L 2HX-100L HF-113L H X -11 3 L HF-100/2L H X -100/2L HF-120/2 H X -120/2

E IX O A 30 50 30 B 5 8 5 C 5 7 5 D 14 24 14 E 11 20 11 F 66 87 66 G 81 117 81 H 74 85 74 HT 158

D IM E N S E S P R INC IPA IS I 202 256 202 J 149 249 466 149 249 466 210 360 673 210 360 673 266 466 889 266 466 889 344 594 L 247 347 590 247 347 590 334 484 825 334 484 825 418 618 1194 418 618 1194 647 897 647 897 690 990 690 990 839 1189 839 1189 882 1282 882 1282 1201 1701 1201 1701 1337 1592 LT 529 629 960 529 629 960 704 854 1226 704 854 1226 819 1019 1683 819 1019 1683 1136 1386 1891 1136 1386 1891 1179 1479 2352 1179 1479 2352 1499 1849 2825 1499 1849 2825 1542 1942 1542 1942 1933 2433 1933 2433 2069 2504 19 19 190 270 19 15 19 15 15 19 15 19 15 15 190 270 140 200 190 270 140 200 140 200 15 15 140 200 15 12 15 12 140 200 120 170 12 12 120 170 12 10 12 10 120 170 80 120 80 120 10 10 60 80 60 100 120 100 M N O 45 60 45 P 85 100 85

FLANGE DE SUCO D i a m . K (ANSI) B 1 6 .1 125# 1.1/4" B 1 6 .1 125# 2" B 1 6 .5 150# 1.1/4" B 1 6 .5 150# 2" B 1 6 .1 125# 2" B 1 6 .1 125# 2.1/2" B 1 6 .5 150# 2" B 1 6 .5 150# 2.1/2" B 1 6 .1 125# 2.1/2" B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .5 150# 2.1/2" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .1 125# 4"

FLANGE DE DESCARGA D iam. W (ANSI) B 1 6 .1 125# 1.1/4" B 1 6 .5 300# 1.1/4" B 1 6 .5 150# 1.1/4" B 1 6 .5 300# 1.1/4" B 1 6 .1 125# 2" B 1 6 .5 300# 2" B 1 6 .5 150# 2" B 1 6 .5 300# 2" B 1 6 .1 125# 2.1/2" B 1 6 .5 300# 2.1/2" B 1 6 .5 150# 2.1/2" B 1 6 .5 300# 2.1/2" B 1 6 .1 125# 3" B 1 6 .5 300# 3"

1 8 4 ,5 158

50 60 50 8 7

24 28 24

20 24 20

87 100 87 117

85 102 85

1 8 4 ,5 216 1 8 4 ,5

256 299 256

60 80 60 10 8 8 7

28 38 28

24 33 24

100

102

216 276 216

299 492 299

128 128 135 1 0 0 117 1 0 2

1094 1402 80 10 8 38 33 128 128 135 276 492 344 594 387 687 110 80 14 10 9 8 48 38 4 2 ,5 33 164 186 162 128 128 135 326 276 387 687 465 815 140 110 140 110 110 18 14 18 14 14 11 9 11 9 9 65 48 65 48 48 58 4 2 ,5 58 4 2 ,5 4 2 ,5 205 188 205 164 186 162 205 188 205 164 186 162 164 186 162 399 326 399 326 326 465 815 508 908 508 908 653 1153 399 140 18 11 65 58 205 188 205 117 455 100 1280 1828 836 653 1153 789 889

B 1 6 .5 150# 4"

B 1 6 .5 150# 3" B 1 6 .5 300# 3"

1094 1402

B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 6"

B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .5 300# 4" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .5 300# 4" B 1 6 .1 125# 4" B 1 6 .5 300# 4" B 1 6 .5 150# 4" B 1 6 .5 300# 4" B 1 6 .1 125# 5" B 1 6 .5 150# 5" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .1 125# 6" B 1 6 .5 150# 6" B 1 6 .5 150# 8"

640 1310 1692 492

1310 1692 110 14 9 48 4 2 ,5 164 186 162 326 640

836 1538 2093 640

836 1538 2093 640 640

B 1 6 .5 150# 8" 2740 300 394

As especificaes acima esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio.

18

9.2 DIMENSIONAL DA MONTAGEM COM MOTOR FRONTAL

MODELOS HF-20 2HF-20 4HF-20 HX-20 2HX-20 4HX-20 HF-30 2HF-30 4HF-30 HX-30 2HX-30 4HX-30 HF-40 2HF-40 4HF-40L HX-40 2HX-40 4HX-40L HF-50L 2HF-50L 4HF-50L HX-50L 2HX-50L 4HX-50L HF-60L 2HF-60L 4HF-60L HX-60L 2HX-60L 4HX-60L HF-70L 2HF-70L 4HF-70L HX-70L 2HX-70L 4HX-70L HF-80L 2HF-80L HX-80L 2HX-80L HF-100L HX-100L HF-113L HX-113L HF-100/2L HX-100/2L HF-120/2 HX-120/2

A 589 689 1034 589 689 1034 741 943 1306 741 943 1306 899 1099 1830 899 1099 1830 1195 1535 2022 1195 1535 2022 1298 1725 2570 1298 1725 2570 1603 2037 3055 1603 2037 3055 1730 2206 1730 2206 2092 2306 2741 3080

B 85

95 85 95

105 95 105

125 105 125 105

125

C 759 859 1204 759 859 1204 911 1113 1476 911 1113 1476 1069 1269 2020 1069 1269 2020 1385 1725 2212 1385 1725 2212 1488 1915 2780 1488 1915 2780 1813 2247 3305 1813 2247 3305 1940 2416 1940 2416 2342 2556 2991

Diam. D 10

DIMENSES PRINCIPAIS E F G 107 200 250 90 107 90 250 200 250 300 250 300

H 357 400 357 400

I 265 275 265 275

N 3,18

85 90 85

395 400 395

301 275 301

4,76 3,18 4,76

12 10 12

110 85 110

330 250 330

400 300 400

490 395 490 510 490 550 510 490 550 490 460 627 490 460 627 577 557 636 577 557 636 557 627 557 627 656 636

386 301 386

6,35 4,76 6,35

170 110 110 170 110 15 12 15 127 110 127 405 330 405 475 400 475

446 386 446 386 453 386 453

19 15 19 15

156 127 156 127

555 453 555 453

7,93 6,35 7,93 6,35

19

156

555

7,93

O 200 260 460 200 260 460 243 365 665 243 365 665 286 470 870 286 470 870 467 575 1075 467 575 1075 467 680 1280 467 680 1280 592 785 1485 592 785 1485 592 890 592 890 788

As especificaes ao lado esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio

611 19 153 560 600 729 607 7,93

1130

140

3360

19

9.3 DIMENSIONAL DA MONTAGEM COM MOTOR SOBREPOSTO

MODELOS HF-20 2HF-20 HX-20 2HX-20 HF-30 2HF-30 HX-30 2HX-30 HF-40 2HF-40 HX-40 2HX-40 HF-50L 2HF-50L HX-50L 2HX-50L HF-60L 2HF-60L HX-60L 2HX-60L HF-70L 2HF-70L HX-70L 2HX-70L HF-80L 2HF-80L HX-80L 2HX-80L

A 400 500 400 500 551 701 551 701 658 859 658 859 926 1176 926 1176 969 1269 969 1269 1223 1573 1223 1573 1266 1666 1266 1666

B 45

60

78

C 490 590 490 590 641 791 641 791 749 949 749 949 1046 1296 1046 1296 1089 1389 1089 1389 1379 1729 1379 1729 1422 1822 1422 1822

Diam. D 10

E 86

DIMENSES PRINCIPAIS F G H 230 260 344

I 244

82

270

300

394

267

66

378

282

12

83

324

360

468

359

15

70

390

430

520

396

L 564 664 564 664 729 879 729 879 834 1034 834 1034 1166 1416 1166 1416 1209 1509 1209 1509 1519 1869 1519 1869 1562 1962 1562 1962

N 6,35

7,93

9,5

O 200 260 200 260 243 365 243 365 286 470 286 470 467 575 467 575 467 680 467 680 592 785 592 785 592 890 592 890

As especificaes acima esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio

Weatherford Ind. e Com. Ltda.

Estrada Ivo Afonso Dias, 338 - Distrito Industrial - CEP 93032-550 - So Leopoldo - RS Caixa Postal 405 - CEP 93001-970 - Fone: (051) 579-8400 - Fax: (051) 579-8401 e-mail: weatherford.als@weatherford.com.br - www.weatherford.com.br
REPRESENTAES: So Paulo - SP Helifer Comrcio e Representaes Ltda. Rua do Manifesto, 2119 - Ipiranga - CEP 04209-002 - Fone (011) 272-4044 - Fax (011) 274-5656 Araraquara - SP Helibombas Com. Representaes e Servios Ltda. Rua Victor Lacorte, 1595 - Santana - CEP 14801-460 - Fone/Fax (0162) 36-3043 Rio de Janeiro - RJ Tmax Repres. Com. e Servios Tcnicos Ltda. Praa Olavo Bilac, 28 - sala 603 - Centro - Fones (021) 232-8862 / 984-0762 - Fax (021) 232-9773