Cadena de Suministro

Herramientas Lean
A continuacin se muestran las herramientas lean (sin grasa),
por ejemplos Kaizen, Kanban y Pokayoke, las cules ayudan a la
filosofa Lean manufacturing a la reduccin de los 7
desperdicios en los productos que se manufacturan.
DOCENTE: ING. OSCAR NEGRETE SEPLVEDA
ALUMNO: KARLA SARAH LPEZ MONTIEL
07/05/2013

Contenido
Kaizen .................................................................................................................................................. 2
Qu es Kaizen? .............................................................................................................................. 2
Beneficios ........................................................................................................................................ 2
Identificacin de muda o desperdicio ............................................................................................. 4
Tcnicas utilizadas para Kaizen ....................................................................................................... 4
Cmo se hace? .............................................................................................................................. 5
Fundamentos .................................................................................................................................. 5
Kanban................................................................................................................................................. 6
Qu es Kanban? ............................................................................................................................. 6
Requerimientos de kan-ban ............................................................................................................ 6
Beneficios ........................................................................................................................................ 7
Funciones ........................................................................................................................................ 7
Principios ......................................................................................................................................... 8
Fases ................................................................................................................................................ 8
Tipos ................................................................................................................................................ 8
Poka-yoke ............................................................................................................................................ 9
Qu es Poka Yoke? ........................................................................................................................ 9
Beneficios ........................................................................................................................................ 9
Caractersticas ................................................................................................................................. 9
Prevencin y deteccin ................................................................................................................... 9
Tipos .............................................................................................................................................. 10
Elaboracin.................................................................................................................................... 10
Objetivos ....................................................................................................................................... 10
Bibliografa ........................................................................................................................................ 11

Kaizen
Esta metodologa requiere de la aportacin de todas las personas de la empresa
y sirve para aumentar su motivacin.

Qu es Kaizen?
Kaizen es una palabra japonesa que significa cambiar para bien o cambiar
para mejorar y es una metodologa de mejora continua basada en un enfoque
que se caracteriza por:

Mejora en pequeos
pasos

Sin grandes inversiones

Participacin de todos
los empleados

ACTUAR! Implantar
rpidamente las mejoras

Beneficios
Anima al trabajo en equipo y ensea a sus integrantes a trabajar en la
mejora, de forma sistemtica y ordenada.

Aumenta el valor aadido mediante la supresin de desperdicios y no por

forzar mejoras.

Analiza los procesos.

Detecta ineficiencias.

Estandariza nuevos procedimientos para mejorar los resultados econmicos

y productividad de las empresas.

Aumenta la calidad del producto al mismo tiempo que reduce costos.

Identificacin de muda o desperdicio

Los desperdicios objeto de anlisis, con la finalidad de su eliminacin por parte de
la metodologa Kaizen, son:

Movimientos de piezas
y materiales

Movimientos de personas
improductivos, por
bsquedas, consultas, etc.

Sobreproduccin

Inventario elevado

Superficie en planta no
aprovechada u optimizada

Tiempos perdidos por

esperas, averas,
consultoras, etc.

Reprocesos y rechazos de
piezas o productos
fabricados

Tcnicas utilizadas para Kaizen

5S
TPM (Mantenimiento Productivo Total)
PokaYoke
Autocontrol
Mapa del espagueti
Chaku-chaku

Cmo se hace?

Formar equipos
de trabajo
estratgicamente

Entrenar al
equipo de
trabajo usando
tcnicas y
dinmicas de
acuerdo al
problema que se
va a resolver

Junto con el
equipo buscar las
mejores ideas
para la solucin
del problema

Hacer un plan de
trabajo para la
implementacin
de la solucin

Poner en prctica
la soluacin y
verificar una y
otra vez, que
funcione
deacuerdo a los
resultados
planeados

Establecer
indicadores de
monitoreo
necesarios

Durante todo el
proyecto
mantener
comunicacin
con la Direccin y
Gerencia a cargo

Fundamentos
Optimizacin de recursos actuales: existe una fuerte tendencia a dotarse
de nuevos recursos, en lugar de analizar profundamente el nivel de
utilizacin de los actuales.
Rapidez en implantar las soluciones a los problemas identificados: la
tendencia habitual es la de fijar largos plazos de ejecucin, buscando la
solucin ptima a cualquier problema y, creando procedimientos
excesivamente burocrticos para analizarla y autorizarla. Siempre ser
mucho ms sencillo desgranar un gran problema en pequeos problemas,
los cuales tendrn por lo general ms fcil solucin y esta ser de rpida
implantacin.
Criterio de bajo o nulo costo: Una forma incorrecta de mejorar un
parmetro de gestin es hacerlo nicamente mediante la inversin, sin
tener en cuenta la importancia que tiene la mejora continua. Una
distribucin equilibrada de aplicacin de estrategias de mejora, en
trminos generales, debe hacer ms nfasis en la mejora continua que en
la innovacin.
Participacin activa del operario en todas las etapas: Es fundamental la
participacin del operario en todas las etapas de la mejora, en la
planificacin, el anlisis, la ejecucin y la comprobacin.

Kanban
Kan-ban significa en japons etiqueta de instruccin y sirve como orden de
trabajo.

Qu es Kanban?
Kan-ban es una herramienta para alcanzar una produccin justo a tiempo y
consta de dos funciones principales:

Control de
la
produccin

Mejora de
los
procesos
Facilitacin de mejora
en las diferentes
actividades de la
empresa (eliminacin
de desperdicio,
organizacin del rea
de trabajo, eliminacin
de tiempos muertos

Requerimientos de kan-ban
Todas las plantas deben seguir el mismo lineamiento para utilizar la
metodologa Kanban.
Se debe capacitar a los supervisores, distribuidores, proveedores, jefes de
rea, planeadores y todo personal que labore en la empresa.
Estar comprometidos con el sistema.
Disciplina para seguir los estndares Kanban.

Beneficios

Funciones
Manufactura

Avisar al kan-ban attendant de la escasez de materiales, retirar la tarjeta en el momento

que se requiere, controlar el orden en las lineas de produccin.

Recepcin

Todas las operaciones de recepacin, colocarlas en contenedores y ubicar las posicin y

localizacin de acuerdo a los estndares de Kan-ban.

Compras

Entregar la cantidad de material y el envase convenido en la fecha

acordada.

Kan-ban Analyst

Colocar las ordenes de Kanban segn lo requerido; mantener los

parmetros de Kanban; ajustar los tamaos de lote , solicitar a los proveedores
el material requerido de acuerdo a los solicitado por el Kanban Attendant

Kan-ban Attendant

Solicitar el material como se vaya necesitando al Kanban Analyst,

cumplir con las auditoras Kanban, ajustar los niveles de Kanban, mantener las
estadsticas requeridas.

Supervisor

Observar las operaciones de Kanban, observar que los estndares estn

siendo aplicados correctamente, tomar las medidas correctivas necesarias.

Principios
Eliminacin de desperdicios.
Mejora continua.
Participacin plena del personal.
Flexibilidad de la mano de obra.
Organizacin y visibilidad.

Fases
1.- Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de
usarlo.
2.- Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para
facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El
entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin.
3.- Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser
problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de kanban.
4.- Esta fase consiste en la revisin del sistema kanban, los puntos de reorden y los
niveles de reorden.

Tipos

Retirable

Debe mostrarse el proceso de donde viene y

el proceso a donde va dirigido.

Con
especificacin
de orden de
produccin

Muestra el proceso de donde viene. "Kanban

en proceso".

Poka-yoke

Qu es Poka Yoke?
Son controles de proceso o dispositivos que previenen la fabricacin de
productos no conformes.

Beneficios
Promueve el concepto Cero defectos: Evita que los problemas de
calidad ocurran.
Identifica el defecto inmediatamente (punto de inspeccin en origen).
Proporciona informacin inmediata para la Accin Correctiva.
Detecta el error, da una alerta y puede parar el proceso.

Caractersticas
Se incorpora la calidad a los procesos.
Todos los errores y defectos inadvertidos pueden ser eliminados
Pare de hacerlo de forma incorrecta y empiece a hacerlo correctamente.
Una oportunidad de xito del 60% es bastante buena - no espere para
implementarla.
Los errores y los defectos se pueden reducir a cero cuando se trabaja en
equipo.
Diez cabezas piensan mejor que una.
Hay que Buscar la causa raz del problema (5 porqus) y eliminarla.

Prevencin y deteccin

Tipos

Elaboracin
Inspeccin de criterio. Es usada principalmente para descubrir defectos.
Inspeccin Informativa. Inspeccin para obtener datos y tomar acciones
correctivas.
Inspeccin en la fuente (Source Inspection). Utilizada en la etapa del error.

Objetivos
Reduccin de costos por retrabajos.
Reduccin de tiempos de ciclo.
Incremento de productividad (eficiencia).
Eliminacin de accidentes de trabajo.
Mejora en la Calidad debido a la inspeccin al 100%.
Estandarizacin de procesos.
Eliminacin de desperdicios.
Mejora en la seguridad en el rea de trabajo.

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Bibliografa
http://www.anovacalidad.es/One%20Point%20Lessons/OPL%20Poka%20Yoke.pdf
http://cl.kaizen.com/fileadmin/DATA/kaizen_es/Biografa%20Masaaki%20Imai.pdf
http://www.dgplades.salud.gob.mx/descargas/dhg/POKA_YOKE.pdf
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/t
ools/MEJORA_CONTINUA.pdf
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/10317/5/A.4.%20Resumen%20de%20los%20m
odelos%20Kaizen,%20Lean%20y%20Six%20Sigma.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/flores_c_a/capitulo3.pdf
http://www.proyectalis.com/documentos/KanbanVsScrum_Castellano_FINAL-printed.pdf

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