PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA PESADA BASADA EN LA FORMULACION DE UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE CONTROL DE EQUIPOS (SPCE).

RESUMEN
Este Sistema de procesamiento convierte datos en informacin til para la toma de decisiones. En lo concerniente a la Utilizacin de los equipos y

La disponibilidad de Equipos y los tiempos promedios de reaccin para la atencin de los mismos factores que son determinantes para el monitoreo del estado y evitar as los posibles paros repentinos y espontneos de los equipos. Este sistema se nutre de una serie de datos, los cuales son calculados simultneamente y nos devuelve una informacin numrica y grafica q nos permitir definir el estado y comportamiento del equipo . El control de equipos es un proceso importante en cualquier mbito

empresarial ya sea privada o publica ya que en el se fundamenta el xito y quiebre de la empresa. Con este sistema podremos conocer al instante Los equipos crticos o con ms tendencia a Obstaculizar las operaciones. Sabemos que los servicios que brindan instituciones de prestigio en nuestro pas , utilizan son elevados estos mtodos y solo por ello los costos de sus servicios la finalidad deponer al alcance el

, este trabajo tiene

procedimiento utilizado por estos.

Ofreciendo un completo control sobre las operaciones, eliminando el registro redundante de datos, asegurndonos consistencia y veracidad de resultados.

INTRODUCCION
Este sistema de Procesamiento de control de Equipos ha sido diseado para facilitar el procesamiento de datos de estado de equipos con la finalidad de contar con indicadores vitales tales como DISPONIBILIDAD DE FLOTA,

UTILIZACION DE EQUIPO, TIEMPO PROMEDIO EN REPARACIONES, TIEMPOS PROMEDIOS ENTRE FALLAS, CONSUMOS DE LUBRICANTES. de toda una flota de equipos indicadores que se han de Tener en intervalos de tiempo establecidos y que reflejan el estado real de toda la maquinaria . El Proceso de Recoleccin de datos ya sean formatos en sus mas diversas

Variedades no serian efectivos sin un adecuado control de reportes del Personal tcnico , Factor que tambin se ha de controlar y supervisar ya que es el personal el que ha de interactuar con el equipo y traer la informacin con la cual se alimentara al SPCE .de Esto es necesario estar en constante Concientizacin del personal irresponsable los Datos . Se ha incorporado al SPCE una tabla de control que calcula horas Dedicas al equipo en base a sus para evitar que este actu y llene de forma

su grado de rendimiento para controlarlo.

El SPCE interacta con el rea de Planeamiento de una forma tal que le permite tomar decisiones en cuanto a que Equipos Puede utilizar para las y de Esta forma dar La confiabilidad respectiva al Cliente de

Prximas horas

en este Caso Operaciones de Mina . Quien Requiere de esta Informacin suma Importancia para Ellos.

FORMULACION DE UN SISTEMA DE PROCESAMIENTO DE CONTROL DE EQUIPOS (SPCE)

1.1- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1.1.1- Antecedentes del Problema.Dentro de una organizacin en la que se cuente con activos cuyo funcionamiento Produccin, operacin , disponibilidad y utilizacin de equipos se deban mantener en valores altos . Pero en la que no se cuente con sistemas de procesamiento de los datos que hacen que esto sea posible. Usualmente la mayora de Empresas manejan sus activos de una manera emprica solucionando los correctivos q se puedan ir

presentando sin llevar un adecuado control y estadstica que de referencia del por que se presento dicho problema en ese equipo. Obviamente dichos datos no lo podrn tener ya que nunca estuvieron monitoreando ni registrando el comportamiento ningn mtodo. Si se aplica un Mtodo que Procese y Controle los datos registrados del equipo da con da se puede entonces lograr resultados de su equipo por

Radicales en lo que respecta a la previsin y direccionamiento de

factores de prevencin en cuanto a la disponibilidad de un equipo , ya que hacer esto repercute directamente en mayores beneficios en la empresa.

1.1.2.- Identificacin del Problema.La necesidad de tener por todo lo detallado en los antecedentes del problema nos conlleva a la generacin de un sistema que permita

tener estadsticas con datos determinanticos que definan la toma de decisiones y aprovechen al mximo la vida til del equipo . Al tener estos indicadores de gestin se puede ya generar planes de MPC , MPP as como empezar a poder generar una mejor relacin del inventario q se programados. Todos estos factores controlados hacen que se pueda aumentar hade necesitar para la ejecucin de trabajos

disponibilidades , utilizacin reduciendo los tiempos promedios entre fallas. 1.1.3.- Caracterizacin del Problema.La falta de un sistema como el que plateamos hace que se

presenten siempre las siguientes caractersticas en cualquier mbito productivo.

Reduccin de la vida til de la maquinaria, flota e instalaciones. Aumento de costos por cambios antes de cumplimiento de la vida til. Aumento de Reparaciones costosas y fallas de emergencia. No hay control de niveles de inventario Toma de decisiones errneas. Aumento de accidentes y Poca seguridad.

Deficiente servicio al cliente al entregar sin Calidad y oportunamente No existen planes MP, Predictivo y TPM. No existen bitcoras ni estadsticas de fallas. No se cuentan con indicadores de gestin.

1.1.4.- Formulacin del Problema. Cmo se puede Procesar la informacin de funcionamiento de una manera ms rpida y efectiva? Cmo se puede saber de manera global la disponibilidad con que estamos teniendo frente a las exigencias del cliente? Cmo se puede saber cual es la utilizacin que se le esta dando a los equipos? Cmo se puede saber la capacidad de reaccin del grupo de trabajo para la solucin de fallas en los equipos Cmo se puede saber la tendencia que tiene el equipo a fallar o su comportamiento? Cmo se puede Reducir costos por cambios antes del cumplimiento de vida til? Cmo se puede mejorar el abastecimiento de insumos crticos que consume el equipo de tal forma que se tenga siempre a mano lo justo y preciso?

1.1.5.- Justificacin del Problema. Dentro de las empresas con numerosos o pocos equipos que estn en constante funcionamiento y condicionados por perdidas de dinero en caso la disponibilidad de un equipo baje a cierto valor se hace preciso el control minucioso de este factor de forma rpida ,precisa y efectiva.

El generar valores automticos de la disponibilidad de un equipo apartar de datos recolectados en tiempo real mximo en un lapso de 6 horas entre la toma de datos y el reporte final del estado global de la flota conlleva al generacin del mtodo.

Tener un dato de respaldo como contraste para saber la verdadera utilizacin que se le da al equipo , Dato con el cual se respalda la disponibilidad ofrecida es importante para afrontar las exigencias y demandas del cliente as como del equipo .

Saber la capacidad de Reaccin del grupo de trabajo nos

ayuda

determinar si este grupo es eficiente as como tambin si nuestra gestin esta siendo efectiva. Es sabido que cada equipo tiene por as decirlo una tendencia ya

promediada si se usan estadsticas de fallas del equipo esto nos ayuda a prever fallas por parada de dicho equipo . Reducir los costos por cambios antes de vida til de algn componente es un dato importante y que se debe hacer para cada sistema del equipo en este caso se aplicara para un determinado sistema . El registrar datos de insumos consumidos por lo equipo tales como

Lubricantes por ejemplo , hace que se lleve un mejor control de la cantidad de consumo y stock que se debe tener permite para un periodo de tiempo , tambin

de pasada poder saber cual es el equipo con mayores fugas

hidrulicas .

1.2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION.1.2.1.- Objetivo General.Disear un Sistema De Procesamiento generacin de valores estadsticos de y control de datos orientado a la

Disponibilidad, Utilizacin, Factores

Promedios de comportamiento y consumo de equipos con resultados reales que reflejen su verdadero estado.

1.2.2.- Objetivos Especficos. Contar con valores que determinen la disponibilidad inmediata de toda una Flota de Equipos y la utilizacin que se les puede dar. Tener estadsticas que den referencia del comportamiento en cuanto a fallas de un determinado equipo. Saber la capacidad de reaccin con la que se esta trabajando en cuanto a la solucin de fallas. Tener un control de ciertos insumos de abastecimiento y consumo. Direccionar la informacin que requiere el area de Operaciones en cuanto con que equipos puede disponer en el momento para atacar sus Actividades.

CONCLUSIONES

Despus de esta etapa en la que se cuenta con los datos de disponibilidad y utilizacin de los equipos para la guardia entrante se Procede a las Coordinaciones con las reas de Operaciones las cuales decidirn Finalmente que Equipos han de quedarse y que equipos se Llevaran a mina todo bajo la supervisin del Jefe del rea de Mantenimiento . Como se puede ver la Rapidez con que el sistema ejecuta todos los clculos nos da una ventaja comparativa a que sino se usara dicho SPCE

Este Procesador se convierte as en una herramienta indispensable en el rea Operativa para la toma final de decisiones

RECOMENDACIONES
La diversidad de las hojas en Excel estn sujetas al diseo segn la variedad de equipos por lo que Recomendamos variar algunos datos tales como Nmeros de serie , parmetros de control segn los modelos de Equipos que se controlen prcticamente ajustar las tablas si es que se

maneja una flota de Minibuses ser diferente a controlar una flota de Equipos TRACKLEES