ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

MATERIALES INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO 2

FASE INDIVIDUAL

TUTOR: WILLIAM ANDRES TARAZONA

WIILLIAM ERNESTO PINTO

COD: 74189955

GRUPO: 10_256599 TRABABAJO PRESENTADO COMO REQUISITO EN AULA VIRTUAL:

MATERIALES INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS - TECNOLOGIA E INGENIERIA INDUSTRIAL Julio 2012.

ACEROS AL CARBONO, ACEROS ALEADOS, TRATAMIENTOS VS PROPIEDADES MATERIAL ACEROS AL CARBONO PROPIEDADES Maleabilidad Resistencia a la traccin Soldabilidad Resistencia a la corrosin Magnetividad Maquinabilidad TRATAMIENTOS TRMICOS Dureza Ductilidad Tenacidad Resistencia a la tensin EXPLICACIN DE LA PROPIEDAD MENCIONADA A temperaturas elevadas los aceros pueden ser maleados con mucha facilidad. Ms resistente a la traccin ser en cuanto mayor cantidad de carbn contenga. Se pueden soldar fcilmente. Con el uso del Molibdeno en su aleacin, se establece esta propiedad. Al usar el Cobalto en la aleacin, se aumenta la propiedad magntica del acero. Esto se logra al usar Azufre en la aleacin y entre mayor sea la presencia de ste en el acero, ms maquinable el acero ser. El temple hace que el tamao del grano se reduzca lo que resulta en mayor dureza. sta propiedad se presenta en los aceros debido a las etapas de recuperacin y recristalizacin en el recocido lo que hace que la ductibiilidad aumente. Esta propiedad se consigue al endurecer el acero por medio del temple y el revenido. Esta propiedad se alcanza debido al proceso de Normalizado (Calentar el material hasta la zona austentica y luego dejarlo enfriar al aire libre).

ACEROS ALEADOS

ACEROS INOXIDABLES, FUNDICIONES, TRATAMIENTOS VS PROPIEDADES

MATERIAL ACEROS INOXIDABLES

PROPIEDADES Ductilidad Magnetividad Resistencia a la corrosin

EXPLICACIN DE LA PROPIEDAD MENCIONADA Esta propiedad es alcanzada cuando el acero es sometido a altas temperaturas Se alcanza tambin cuando el acero es sometido a altas temperaturas. El acero al ser aleado con Cromo (aprox. 11%), hace que ste tenga ms afinidad con el oxgeno y permite que se forme una capa pasivadora que evita la corrosin. Debido a la cantidad de cementita en su composicin. sta propiedad e alta bajo cargas comprensivas Entre ms combinacin de carbono tenga es ms resistente a la traccin. Gracias a la adicin del Magnesio en la aleacin, hace que el material tenga la capacidad de resistir diversas fuerzas aplicadas sin romperse. Gracias a este tipo de fundicin, el material es resistente al desgaste cuando se est en contacto de friccin con otro material. Debido a las altas temperaturas, puede ser labrado por deformacin. La tenacidad es mejorada con este tipo de fundicin y es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Propiedad alcanzada debido a altas temperaturas. Creacin de una capa pasivadora que evita la corrosin. Permite al material absorber energa sin producirse fisuras en l. Mejora la capacidad que posee un material de permitir el proceso de

FUNDICIN BLANCA FUNDICIN GRIS

Dureza Ductilidad Resistencia a la traccin Resistencia mecnica Resistencia la desgaste Moldeabilidad Tenacidad

FUNDICIN NODULAR (dctil)

FUNDICIN MALEABLE

Ductibilidad Resistencia a la corrosin Tenacidad Maquinabilidad

Carburizacin Cementacin

Carburizacin en Caja

Carburizacin Gaseosa TRATAMIENTOS Nitruracin

Arbonitruracin

mecanizado por arranque de viruta. Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificacin del ncleo. Este proceso se lleva a cabo por el mecanismo de difusin (movimiento de partculas de un rea en donde estn en alta concentracin a un rea donde estn en menor concentracin hasta que estn repartidas uniformemente) controlada del carbono. Esto da lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta. Este proceso de carburizacin, consiste en introducir en un horno materiales cabonceos como carbn vegetal o coque que se empacan en un recipiente cerrado junto con las piezas que se desea endurecer superficialmente para que se lleve a cabo el proceso de difusin y permita obtener martensita en su superficie. Introduce combustibles hidrocarburos como el propano dentro de un horno para difundir el carbono dentro de la superficie de la pieza. Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amoniaco, es decir, ms nitrgeno. Introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como el metano, etano o propano, amoniaco y monxido de carbono. En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

ALUMINIO, COBRE Y TRATAMIENTO VS PROPIEDADES

MATERIAL

PROPIEDADES Metal noble

Punto de fusin Calor de fusin ALUMINIO Punto de ebullicin Calor especifico Coeficiente de dilatacin

Resistencia a la corrosin

Conductividad Elctrica Resistencia la Oxidacin

EXPLICACIN DE LA PROPIEDAD MENCIONADA El aluminio es el elemento nmero 13 del sistema peridico. Tiene por tanto tres electrones de valencia y su valencia es +3. Su peso atmico es 26.98 u.m.a. teniendo diversos istopos de muy corta vida media siendo el estable el Al27. 660.24C para el aluminio de 99.996%. 92 caloras/gr. aproximadamente. Los valores dados por distintos autores son muy divergentes 2056C bajo 760mm de Hg Calor especfico verdadero a la temperatura (20C) es 0,214 cal/ gC. El calor especfico aumenta con la temperatura. El coeficiente de dilatacin lineal del aluminio de purezas 99.996% en estado slido crece rpidamente con la temperatura: a -188C el coeficiente de dilatacin es 8.8x106, a 20C el coeficiente de dilatacin es 22.4x106 y a 300C el coeficiente de dilatacin es igual a 28.4x106. Tiene afinidad con el oxigeno como consecuencia reacciona con ste, quedando cubierta su superficie permanentemente con una capa de oxido que impide el ataque ulterior, tanto qumico como electroqumico. La resistividad del aluminio ms puro (99.999%) perfectamente recocido, es de 2.630 -cm2/cm. a 20C. El xido, los nitruros, los carburos, entre otros, Muy frecuentemente se incorporan al metal durante las operaciones de fusin no efectuadas cuidadosamente. Buenas propiedades de mecanizado Dctil y maleable Tratable trmicamente (Temple y recocido) Buena soldabilidad Alta conductividad elctrica y trmica. Resistente a la corrosin y oxidacin. Punto de fusin de 1083C (1356 aprox. K) Es usado como lubricante slido en operaciones de formado de metales.

COBRE

Caractersticas mecnicas Propiedad mecnica Propiedad mecnica Propiedad trmica Propiedad mecnica Propiedad elctrica Propiedad mecnica Punto de fusin Resistividad elctrica

Propiedad de mecanizado Resistividad elctrica Corrosin uniforme (Al) TRATAMIENTO S VS. PROPIEDADES Corrosin por picado (Al)

Corrosin nter cristalinas (Al)

Aleacin ligera Duraluminio (Al)

Aleacin ligera Siluminio (Al) Aleaciones para fundicin (Al) Aleaciones para fundicin (Cu) Aleaciones Bronce (Cu)

Aleaciones Latn (Cu)

Aleaciones Berilio (Cu)

Facilidad de fabricacin, caractersticas generales para la soldadura, resistencia a la corrosin y conductividad trmica. Es ampliamente usado como conductor elctrico (cables). Facilidad de fabricacin, caractersticas generales para la soldadura, resistencia a la corrosin y conductividad trmica. El ataque se inicia de forma preferente solo en puntos determinados de la superficie, y prosigue de forma que puede producir huecos que incluso llegan a perforara la pieza. El ataque se localiza en los bordes de los granos, la cantidad de metal disuelto es, por lo general muy reducida. Este tipo de corrosin es caracterstico de muchas aleaciones de aluminio, atribuible a incorreccin del tratamiento trmico a que ha sido sometido el material. Es una aleacin compuesta de 95% por Al, 4% de Cu, 0.5% de Mg, 0.5% de Mn, que funde a 650C, tiene un peso especifico de 2,8 y se utiliza para forjar, laminar, etc., pudiendo templarse y recocerse, con lo que se alteran sus caractersticas mecnicas. Esta aleacin tiene un 87% de Al y 13% de Si, si bien algunas veces se le aade algo de cobre, magnesio o manganeso que modifican sus caractersticas mecnicas. Tiene alta fluidez, factor indispensable para realizar una buena pieza en un proceso de fundicin. Son de las ms importantes aleaciones de no ferrosos y que combinan la facilidad de dejarse procesar fcilmente por diversas tcnicas de formado volumtrico, mecanizados y fundicin, Esta es una aleacin de cobre y estao, alrededor de 90% de Cu y 10% de Sn. Dependiendo la cantidad de estao, la aleacin tendr propiedades diferentes, producto de alta dureza. Esta es una aleacin de cobre y cinc, alrededor de 65% de Cu y 35% de Zn. La caracterstica principal de esta aleacin es la resistencia a la corrosin salina, Son las aleaciones de cobre con mayor resistencia y alta dureza, adicionalmente son resistentes a la corrosin, buenas y propiedades de fatiga.

TITANIO, PLOMO, MAGNESIO VS PROPIEDADES MATERIAL PROPIEDADES EXPLICACIN DE LA PROPIEDAD MENCIONADA No es muy buen conductor de calor ni de la electricidad Conductividad elctrica = 2,38 MSm-1 Conductividad trmica = 21,9 W/(mK) Punto de fusin 1675C (1941 K). Su densidad o peso especfico es de 4507 Km/m3 Permite la fabricacin de alambre delgada Escala de Mohs. 6. Similar al acero inoxidable, permite fresado mecnico. Que permite su fcil moldeo, conformado, laminado y soldado 600,61 K (327,46 C) 2022 k (1749C)

Poca conductividad

Punto de fusin TITANIO METAL DE TRANSICIN Ligero Bastante dctil Dureza Muy resistente a la traccin Maleabilidad extremada Punto de fusin, punto de ebullicin. Densidad relativa o gravedad especfica Es flexible, inelstico y se funde con facilidad

11,4 a 16C

Su fundicin se produce a 327,4C y hierve a 1725C

Poca tendencia a fluir y su poca capacidad frente a la fatiga Poca plasticidad PLOMO Resistencia a la traccin KG/CM2 Dureza brinell Resistividad a 20C Conductividad trmica. Existencia mecnica, a lo que se une Temperatura de fusin Temperatura de ebullicin Dureza brinell 26 Resistencia elctrica Bajo mdulo de elasticidad MAGNESIO

Estas propiedades le hacen poco adecuado para usos que exijan esfuerzo mecnico Su poca plasticidad es debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento 123 133 3.5 4 20.6 (ohm/cm.) wm-1 k = 34.9

648,8C 1090C Dureza Brinell: 26 Hb 4.10-8 m las aleaciones de magnesio pueden absorber energa elsticamente su poca plasticidad es debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de deslizamiento

Poca resistencia mecnica

Entre los aleantes mas comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la resistencia mecnica, el manganeso para elevar la resistencia a la corrosin y afinar el tamao de grano, Para esto ltimo se pueden utilizar el circonio y los metales de las tierras raras, el berilio se utiliza para disminuir la tendencia a la inflamacin durante la colada Esta combinacin de las aleaciones de magnesio resulta en una alta relacin resistencia-peso. Sobre esta base, es comparable con la mayora de los materiales estructurales comunes.

Baja densidad y buena resistencia mecnica

Soldabilidad Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmsfera protegida de gas inerte y tambin por soldadura elctrica de punto