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E-SE-01 ESPECIFICACIN TCNICA: TRANSFORMADORES DE PODER Rev.: Nro. 6 DIC 2008 Pgina 2 de 46
Preparada por:
Gerencia de Aprovisionamientos Enersis S.A. Editada : Enero 2000 Revisada : Diciembre 2008
Aprobada por:
AMPLA Direccin Tcnica CHILECTRA S.A. Gerencia de Distribucin CODENSA S.A.E.S.P. Gerencia de Distribucin COELCE Direccin Tcnica EDELNOR S.A.A. Gerencia Tcnica EDESUR S.A. Direccin de Distribucin
Emitida por:
Gerencia Regional de Distribucin y Servicios
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INDICE
INDICE ........................................................................................................................................................................3 1. OBJETIVO ..............................................................................................................................................................5 2. NORMAS .................................................................................................................................................................5 3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD ...................................................................................................................5 4. CONDICIONES DE SERVICIO DEL SISTEMA ELCTRICO ......................................................................6 4.1. CONDICIONES AMBIENTALES ..............................................................................................................................6 4.2. CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS ...........................................................................7 5. CARACTERSTICAS NOMINALES Y CONSTRUCTIVAS............................................................................8 5.1. CARACTERSTICAS NOMINALES...........................................................................................................................8 5.2. CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS. ................................................................................................................12 6. ACCESORIOS.......................................................................................................................................................12 6.1. ANCLAJE ...........................................................................................................................................................13 6.2. ESTANQUE ........................................................................................................................................................13 6.3. SISTEMA DE PRESERVACIN DEL ACEITE ...........................................................................................................14 6.4. ACEITE ..............................................................................................................................................................14 6.5. AISLADORES PASANTES (BUSHINGS) Y CONECTORES ........................................................................................15 6.6. EQUIPO DE REFRIGERACIN..............................................................................................................................16 6.7. VLVULAS ........................................................................................................................................................16 6.8. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (TT/CC)...................................................................................................18 6.9. CAMBIADOR DE DERIVACIONES ........................................................................................................................18 6.10. GABINETE DE CONTROL ..................................................................................................................................20 6.11. ALAMBRADO Y BORNERAS DEL GABINETE DE CONTROL ................................................................................21 6.12. PROTECCIONES................................................................................................................................................21 6.13. SISTEMAS DE CONTROL ...................................................................................................................................22 6.14. INSTRUMENTOS ...............................................................................................................................................22 6.15. PARARRAYOS ..................................................................................................................................................23 6.16. PANEL O EQUIPO DE RECONEXIN ...................................................................................................................23 6.17. PINTURA .........................................................................................................................................................24 6.18. PLACAS DE CARACTERSTICAS ........................................................................................................................24 6.19. REPUESTOS .....................................................................................................................................................25 7. INSPECCIN TECNICA.....................................................................................................................................25 7.1. INSPECCIN DURANTE LA FABRICACIN ...........................................................................................................25 7.2. INSPECCIN DURANTE LAS PRUEBAS DE RECEPCIN FINALES...........................................................................25 7.3. INSPECCIN DEL DESARME Y EMBALAJE. ..........................................................................................................25 8. PRUEBAS EN FABRICA.....................................................................................................................................26 8.1. PRUEBAS MECNICAS.......................................................................................................................................26 8.2. PRUEBAS DE LOS ACCESORIOS ..........................................................................................................................26 8.3. PRUEBAS ELCTRICAS DEL TRANSFORMADOR ...................................................................................................29 8.4. TOLERANCIAS ...................................................................................................................................................32
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9. EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................................................................................................................32 10. INFORMACION TECNICA..............................................................................................................................33 10.1. UNIDADES DE MEDIDA E IDIOMAS. ..................................................................................................................33 10.2. INFORMACIONES PARA LA PROPUESTA............................................................................................................33 10.3. INFORMACIONES PARA APROBACIN DEL CLIENTE. ........................................................................................34 10.4. DISEOS APROBADOS Y MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO.........................................35 10.5. INFORMACIN PREVIA A LAS PRUEBAS EN FBRICA. .......................................................................................36 10.6. INFORMACIN FINAL CERTIFICADA. ................................................................................................................36 10.7. RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE. .............................................................................................................36 11. PRDIDAS GARANTIZADAS .........................................................................................................................36 12. GARANTAS .......................................................................................................................................................37 13. SUPERVISIN DE MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO ..........................................................................37 14. VALORIZACIN DE LAS PRDIDAS...........................................................................................................38 15. TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA PROTECCIN Y MEDIDA........................................39
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1. OBJETIVO
La presente Especificacin Tcnica establece los requisitos generales para el diseo, fabricacin, pruebas, transporte, supervisin de montaje, pruebas en sitio durante la puesta en servicio e instrucciones para la operacin y mantenimiento de transformadores de potencia a ser suministrados al Grupo Enersis S.A, en adelante el Cliente, para ser instalados en subestaciones de alguna de sus Empresas Distribuidoras (en adelante las compaas o filiales).
2. NORMAS
En todos los detalles no sealados en esta especificacin el transformador debe ser diseado, fabricado y probado de acuerdo con la serie completa de la norma IEC 60076, en su ms reciente edicin, segn lo indicado en el Anexo N1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas para cada tipo de transformador. Para algunos aspectos especficos se indicar en el lugar respectivo la aplicacin de otra norma, en especial las que a continuacin se sealan: IEC 60076: Transformadores de Potencia Parte 1: General Parte 2: Aumento de temperatura Parte 3: Niveles de aislamiento y pruebas dielctricas Parte 5: Capacidad para soportar cortocircuitos Parte 10. Determinacin de niveles de ruido IEC 60137: Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1.000 V IEC 60044 1: Transformadores de corriente IEC 60214 - 1: Cambiadores de Derivaciones Bajo Carga (CDBC) IEC 60721-2-2: Clasificacin condiciones ambientales ASTM-B117, D2247, D2794, D3359: Requerimientos de Pintura del transformador. ISO 9223 Corrosin de metales y aleaciones. Clasificacin de ambientes de intemperie para proteccin anticorrosiva Para Chilectra y Edelnor ser aplicable la especificacin E SE 010 que rige para normar la Accin ssmica en equipos elctricos y mecnicos; en cambio, para Codensa ser aplicable la norma ssmica colombiana SR - 98. Finalmente, los equipos suministrados a Edesur, Ampla y Coelce no requieren especificacin ssmica.
3. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El proveedor deber demostrar que tiene implementado y funcionando en su fbrica un sistema de Garanta de Calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la siguiente Norma: ISO 9001: Sistemas de calidad: Modelo de garanta de calidad en diseo, produccin, instalacin y servicio Adems, idealmente deber contar con la siguiente certificacin de gestin ambiental:
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ISO 14001: Sistemas de gestin ambiental - Modelo de mejoramiento continuo y prevencin de la contaminacin, cumplimiento de la reglamentacin ambiental.
El Cliente se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentacin relativa a la fabricacin del transformador, y el fabricante se obliga a poner a su disposicin estos antecedentes.
< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Alto (III) C4 < 1000 <1 No
2.850 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Medio (II) C3 < 1000 < 10 S
< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Muy Alto (IV) C5 < 1000 <1 No
< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Medio (II) C3 < 1000 < 10 S
< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Muy Alto (IV) C5 < 1000 <1 S
< 1.000 -10 / +40 IEC 60721-2-2 < 34 Medio (II) C3 < 1000 < 10 No
En el caso que algn transformador sea para instalacin interior, se especificar esta caracterstica particular en los documentos a Licitacin. En el caso que algn transformador requiera ser instalado en un lugar con ambiente de polucin ms severo que el indicado, se indicar esta condicin en los documentos de Licitacin. De acuerdo a la Tabla anterior, los transformadores funcionarn de acuerdo a las condiciones normales de servicio indicadas en las normas, con excepcin de las siguientes condiciones que el fabricante debe tener en consideracin: a) Para Codensa, la altura sobre el nivel del mar es de 2.850 metros. b) Los equipos suministrados a Chilectra y Edelnor deben cumplir con los requerimientos ssmicos exigidos en la especificacin E SE 010, mencionada en el punto 2.
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c) Los equipos suministrados a Codensa deben cumplir con los requerimientos ssmicos exigidos en la norma colombiana SR 98. d) Los equipos destinados a Coelce y Edelnor deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de extrema corrosin (nivel IV segn norma IEC 60815). e) Los equipos destinados a Ampla deben ser aptos para funcionar en ambiente salino de alta corrosin (nivel III segn norma IEC 60815).
COELCE 60 69 13,8 25 16
Aterrizado slidamente o c/resistencia
220 125
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Compaa Ampla
Coelce
Codensa
Chilectra
Edelnor
Edesur
Potencia MVA 20/26,6/33,3 15/20/25 5/6,25/7,5 10/12,5/15 5/6,25/7,5 10/12,5/15 20/26,6/33,3 30/35/40 30/35/40 34/45/56 30/40/50 30/40/50 30/40/50 50(ONAN) 50(ONAN) 50(ONAN) 100/133 25(ONAF) 40(ONAF) 25(ONAF) 40(ONAF) 40(ONAF) 20/40 40/80
Relacin nominal 3-F 138/13,8-11,95 3-F 69/13,8-11,95 3-F 34,5/13,8-11,95 3-F 69/34,5 3-F 69,3/13,8 3-F 69,3/13,8 3-F 69,3/13,8 3-F 115/12 3-F 115/34,5 1-F 230:3/115:3/13,8 3-F 110/12,5 3-F 110/23,5 3-F 110/12,5-23,5 3-F 220/23,5 3-F 110/12,5 110/23,5-12,5 1-F 220:3/110:3/34,5 3-F 58/20/10 3-F 58/20/10 3-F 62.52/20/10 3-F 58/10 1-F 200:3/62,46:3/10 3-F 132/13,86 3-F 132/13,86
Grupo de Impedancia de Conexin cortocircuito2 Regulacin Dyn1 13812x1,25% kV 8% Base 20 Dyn1 6912x1,25% kV 8% Base 15 Dyn1 34,52x3% kV 8% Base 5 Dyn1 6912x1,25% kV 7% Base 10 Dyn1 669x1,25% kV 7% Base 5 Dyn1 669x1,25% kV 7% Base 10 Dyn1 669x1,25% kV 13% Base 20 YNyn0 115;10*1% kV 10,5% Base 30 YNyn0 115;10*1% kV 10,5% Base 30 YNad1 230:3;15*1% kV Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 30 Dyn1 1109x1,65% kV 12% Base 50 Dyn1 1109x1,65% kV 20% Base 50 Dyn1 1109x1,65% kV 20% Base 50 YNad1 220:312x1,25%kV 11% Base 133 YNyn0d5 5813x1% kV 4,8% Base 25 YNyn0d5 5813x1% kV 4,8% Base 40 YNyn0d5 62.5213x1% kV 4,8% Base 25 YNd5 5813x1% kV 9,91% Base 40 YNyn0d11 200:32x5% kV 11% Base 40 YNyn0 13211x1,427% kV 13,5% Base 40 YNyn0 13211x1,427% kV 27% Base 80
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5.1.1. Nivel de Aislamiento Los niveles de aislamiento de los devanados de AT/AT y AT/MT correspondern a lo establecido por la norma IEC 60076-3 para los valores de tensin nominal indicados en la Tabla 3.
Distribuidora
Ampla
Tensin nominal de la red kV 138 Neutro 138 69 34,5 13,8 Neutro 13,8 11,95 Neutro 11,95 69 13,8 Neutro 13,8 230 Neutro 230 115 Neutro 115 34,5 Neutro 34,5 13,2 Neutro 13,2 11,4 Neutro 11,4 220 Neutro 220 110 Neutro 110 23 12 220 Neutro 220 60/66 Neutro 60/66 20 Neutro 20 10 220 Neutro 220 132 Neutro 132 33 Neutro 33 13,2 Neutro 13,2
Tensin mxima para equipamiento kV 145 17,5 72,5 36 17,5 17,5 72,5 17,5 17,5 245 123 36 17,5 17,5 17,5 245 24 123 24 24 17,5 245 72,5 24 24 12 245 145 17,5 36 17,5 17,5
Tensin soportada a frecuencia Industrial 1min kV 230 38 140 70 38 38 140 38 38 395 185 70 38 38 38 395 50 185 50 50 38 395 140 50 50 38 395 230 38 70 38 38
Tensin soportada impulso tipo rayo 1,2/50s kV 550) 95 325 170 95 95 325 95 95 950 450 170 95 95 95 850 125 450 125 145 95 950 325 125 125 75 950 550 95 170 95 95
Coelce
Codensa
Chilectra
Edelnor
Edesur
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Las distancias mnimas entre partes energizadas y tierra, como tambin las separaciones entre fases deben estar determinadas por los niveles de BIL y voltaje a frecuencia industrial (ver recomendaciones de la norma IEC 60071). Estas distancias mnimas en el aire deben ser entregadas con la propuesta. 5.1.2. Impedancia de Cortocircuito El valor indicado para la impedancia de cortocircuito, referida a la tensin nominal del cambiador de derivaciones bajo carga, ser el que se indica en la Tabla 2. La variacin de esta impedancia de cortocircuito para cualquiera de las restantes tomas, deber ser la menor posible. 5.1.3. Elevacin de temperatura En servicio continuo a la frecuencia y potencia asignada, en cualquiera de las derivaciones, para funcionamiento con refrigeracin ONAN con refrigeracin ONAF/OFAF, los calentamientos permitidos sern los siguientes: Calentamiento medio de los devanados: ........................................................65 K Calentamiento del aceite superior: .................................................................... 60 K Calentamiento mximo del punto ms caliente de los devanados: ................78 K 5.1.4. Nivel de Ruido Ser inferior o igual al valor indicado en la Tabla 4,. Los niveles de ruido vienen expresados en trminos de presin acstica media dB(A) y sern medidos segn la Norma IEC 60076-10.
72,5 kV 67 68 70 71 73 74 75
220 kV
73 74 75 76 77 78 79 80
79 80 80 81
Cuando las condiciones de instalacin obliguen a la adquisicin de un transformador con un nivel de ruido reducido, el valor de ste medido en las mismas condiciones que se indican en el apartado anterior, no exceder de 60 dB, para todas las potencias asignadas.
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5.1.5. Corrientes de Vaco Los valores de la corriente de vaco a la frecuencia y tensin nominal y al 110% de la tensin nominal, sern inferiores al 1 % y 2,5 % de la corriente nominal respectivamente. 5.1.6. Requisitos de sobrecarga El transformador deber soportar las condiciones de sobrecarga establecidas por la norma IEC 60076-7, segn las condiciones por la norma (precargas).
6. ACCESORIOS
No se exigir marcas de fabricantes especficos para los accesorios del transformador de potencia a excepcin del Cambiador de Derivaciones Bajo Carga.
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6.1. ANCLAJE
Para el anclaje del transformador a su base se deber considerar una de las dos alternativas siguientes, segn lo que se indique en las Caractersticas Tcnicas Garantizadas: a) Base tipo patn para anclaje directo a la fundacin. b) Sistema con ruedas. En ambos casos, las dimensiones del sistema de anclaje sern informadas al fabricante en Anexo N2.
6.2. ESTANQUE
La placa de la base del estanque deber tener un espesor apropiado, el cual se deber justificar en la Memoria de Clculo. El estanque principal deber tener una tapa superior, plana, con pernos. No se aceptar que la tapa sea soldada al estanque principal. En el diseo de la tapa, el fabricante tendr especial cuidado en evitar la acumulacin de agua a causa de la lluvia. El transformador deber considerar escotillas adecuadas, para posibles inspecciones internas (accesos Manholes y Handholes, de las dimensiones mnimas indicadas en la Tabla 5)
Tabla 5: Dimensiones mnimas para Manholes y Handholes.
Circular Rectangular Dimetro Largo Ancho HANDHOLES 229 368 114 MANHOLES 381 406 254
El transformador deber disearse de modo que el conjunto ncleo - bobinas no pueda desplazarse dentro de su estanque. Todos los procedimientos relacionados con las soldaduras, incluyendo las reparaciones de las mismas, seguirn las instrucciones indicadas en la norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code, seccin IX, o equivalente. El acabado final de las soldaduras deber presentar una superficie lisa y de muy buena apariencia. Todas las empaquetaduras debern ser nuevas, de material sinttico, compatibles con el uso de aceites minerales, resistentes frente a la accin de la humedad y de los rayos solares. El fabricante deber suministrar un juego completo de todas las empaquetaduras necesarias para el montaje del transformador. El Cliente se reserva el derecho de verificar la calidad de las empaquetaduras utilizadas. El estanque debe considerar los elementos necesarios para izaje, acarreo, giro, montaje y aplicacin de gatos hidrulicos. Debern suministrarse prensas para la conexin a tierra del estanque, soldadas a ste y ubicadas al nivel de la base en dos caras opuestas del estanque. Estas prensas debern ser apropiadas para un cable de cobre de seccin 70 240 mm2 o bien pletina de cobre de 3 x 40 mm. En el caso de Edesur, para transformadores de potencia con capacidad nominal mayor o igual a 150 MVA,, cuando sea solicitado expresamente por el cliente, se deber proveer estanque tipo Campana. Adems,
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sobre la tapa del estanque se incluir un dispositivo de seguridad, cuya funcin es la de soportar dos columnas a las cuales se fijar una soga de vida, para ser utilizada por el personal en las tareas de mantenimiento.
6.4. ACEITE
El fabricante deber cotizar en forma separada el tipo de aceite que recomienda para el transformador (aceite nuevo, sin uso), en la cantidad necesaria. La cantidad necesaria deber incluir el volumen indicado en la placa de caractersticas, como tambin el necesario para el proceso de llenado del transformador. Deber entregar, adems, un listado de aceites compatibles (marcas y tipos de aceite que pueden mezclarse o reemplazar el aceite cotizado), de manera que se mantenga la garanta de funcionamiento del transformador. El fabricante deber utilizar aceite propio para efectuar las pruebas de recepcin en fbrica. El aceite podr ser de base naftnica o parafinica, eventualmente se podr solicitar cotizar ambas alternativas. No deber contener inhibidores ni aditivos. Se deber indicar sus caractersticas principales, su composicin tpica, indicando en porcentaje la cantidad de aromticos, isoparafinas y naftnicos. Las caractersticas de composicin y pureza del aceite nuevo a suministrar, debern cumplir con lo indicado en la norma IEC 60296 (para clase I). El fabricante deber informar acerca de las caractersticas del aceite ofrecido, adjuntando el catlogo del aceite.
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6.7. VLVULAS
El sistema de tuberas del aceite de refrigeracin deber contar con vlvulas, preferentemente del tipo esfera, de tal forma que sea posible desarmar cualquier elemento sin que sea necesario vaciar o bajar el nivel de aceite del transformador. 6.7.1. Vlvulas para el estanque principal Cada transformador deber suministrarse con las siguientes vlvulas para el estanque principal: Vlvula de drenaje que permita un drenaje completo. (2 mnimo) Vlvula de filtrado, cerca del fondo (2 mnimo). Vlvula de muestreo para el aceite del fondo ( mximo). Vlvula de filtrado cerca del extremo superior del estanque, en el mismo lado del conservador, y en el lado opuesto al que se encuentra la vlvula de filtrado inferior. (2 mnimo). Vlvula de muestreo cerca del extremo superior del estanque principal. ( mximo).
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Para el llenado del transformador, el fabricante colocar internamente soldado al estanque un elemento deflector para evitar el choque del aceite sobre los devanados. En su diseo se tendr en cuenta que se debe evitar la acumulacin de gases. 6.7.2. Vlvulas para los conservadores Cada transformador deber suministrarse con las siguientes vlvulas, para el estanque conservador: Vlvulas de drenaje que permitan el drenaje completo. (1 mnimo). Vlvula de muestreo en el fondo. ( mximo). Vlvulas de paso a ambos lados del rel Buchholz. Vlvula para hacer vaco, ubicada en la parte superior del conservador del transformador. (2 mnimo). Vlvulas de ecualizacin de presiones entre el conservador del transformador y el conmutador bajo carga, y para el sistema del conservador que el fabricante ofrezca. Vlvula automtica de retencin que ser instalada en la caera del rel Buchholz de conexin entre el tanque de expansin principal (conservador) y la cuba. Dicha vlvula se cerrar automticamente y bloquear el paso del aceite cuando se produzca una prdida importante en la cuba. Tendr claramente identificada la posicin de trabajo. En caso que la vlvula de retencin no sea apta para realizar tratamientos o llenado de aceite a travs de ella, deber proveerse un circuito especial para tales fines. Se deber entregar para su aprobacin un plano con detalles y cortes constructivos de dicha vlvula, donde se aprecien el mecanismo de retencin, los elementos constitutivos y los materiales empleados. Cada transformador deber suministrarse con las vlvulas de paso a la entrada y salida de cada radiador de tal modo de poder realizar reparaciones o cambios sin que se afecte el funcionamiento del transformador. 6.7.4. Condiciones exigidas para las vlvulas Las siguientes condiciones regirn para las vlvulas suministradas: Todas las vlvulas de drenaje, filtrado y muestreo, debern poder resistir, sin filtraciones, las presiones de operacin con aceite caliente y las sobrepresiones de prueba bajo aire y aceite. Todas las vlvulas de filtrado debern ser adecuadas para permitir un acoplamiento con brida (flange), a los equipos de tratamiento de aceite. Vlvulas de paso debern tener un dispositivo que indique las posiciones cerrado y abierto, y permitir su bloqueo en ambas posiciones. Cada posicin deber estar claramente marcada. Todas las vlvulas debern estar conectadas por medio de bridas (flanges), unidas con pernos y empaquetaduras que permitan instalarlas y removerlas individualmente. Las vlvulas de los radiadores debern ser del tipo mariposa, de sello metal metal. No debern tener O ring para efectuar el cierre. Se debern suministrar separadamente, bridas (flanges) ciegos o su equivalente, a prueba de aceite para uso en cada unin, cuando se retiren los paneles de radiadores. El fabricante entregar en su oferta un plano con la ubicacin y caractersticas de las vlvulas ofrecidas.
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Las vlvulas superiores debern disponer de tomas al nivel de piso (condicin aplicable solamente a los transformadores para Edesur).
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Deber tener accesos con tapas fijadas mediante pernos, con el objetivo de mantenimiento y revisin. El medio de ruptura del arco de los CDBC podr ser tanto en aceite como en vaco; segn oferta del fabricante. En caso que el CDBC sea inmerso en aceite, se deber:
Disear con su propio estanque conservador de aceite. Opcionalmente podr ser suministrado con un filtro de partculas y deshumedecedor del aceite, con presostato y termostato independientes. Este sistema debe contar con sealizacin de alarma en caso de falla. El conservador del CDBC debe incluir un indicador de nivel de aceite, de tipo magntico, con dos contactos NA/NC independientes. El CDBC deber tener una vlvula de alivio de presin y un rel detector de flujo, o un rel de presin sbita, con dos contactos NA/NC independientes.
El mecanismo motorizado del CDBC ser alimentado con corriente alterna desde el gabinete de control, y deber tener proteccin termo magntica independiente con contacto auxiliar de alarma. Del mismo modo, cuando se solicite, el fabricante debe proveer un dispositivo de marcha en paralelo. El CDBC deber tener una manivela para operarlo en forma manual. Al estar esta manivela colocada en su posicin de funcionamiento deber existir un contacto que bloquee su operacin elctrica (automtica y manual). El CDBC deber tener un indicador local mecnico de posicin, el cual deber ser visible desde el lugar de operacin. El CDBC deber tener un contador mecnico de operaciones de al menos 6 dgitos. El CDBC deber tener contactos elctricos de lmite de carrera, y topes adecuados que prevengan y bloqueen la operacin ms all de sus posiciones extremas. El gabinete de control del CDBC deber cumplir las mismas exigencias constructivas que el gabinete de control del transformador. El CDBC debe ser de fcil mantenimiento. No se acepta que deba desmontarse otros accesorios (por ejemplo el conservador de aceite), para poder realizar el mantenimiento a los selectores del CDBC. El fabricante del transformador debe obtener, de parte del fabricante del CDBC, la garanta de buen funcionamiento del CDBC por un perodo igual o mayor a la garanta del transformador y las pautas detalladas de mantenimiento preventivo que recomienda para su equipo. El fabricante deber entregar al Cliente el estudio realizado para adaptar el diseo del transformador, al tipo de CDBC elegido. En particular interesa conocer la disposicin del CDBC en los enrollados, su ubicacin al centro o en los extremos de las bobinas, y la utilizacin de resistencias de polarizacin o de cualquier otro elemento de proteccin contra sobretensiones, tales como descargadores de tensin. Eventualmente se podr solicitar cotizar de manera separada un rel regulador de voltaje, compensado por corriente, para permitir el control automtico del CDBC. Se informar oportunamente si se requerir este accesorio, una vez cotizado.
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6.9.2. Cambiador de derivaciones sin carga. En algunos casos el transformador de potencia deber estar provisto de un cambiador de derivaciones sin carga y sin tensin. Este cambiador deber estar instalado tambin en el devanado de Alta Tensin del transformador. Como parte integrante del transformador, debe soportar todos los requerimientos elctricos y mecnicos aplicados a ste ltimo. Debe estar provisto de un mecanismo externo para operacin manual, para operar a nivel de piso, la cual debe ser simultnea en las tres fases, para el caso de transformadores trifsicos. Debe ser instalado en tal forma que su inspeccin y mantenimiento se pueda realizar a travs de una escotilla de dimensiones adecuadas, sin que sea necesario intervenir en el ncleo o las bobinas del transformador. Debe estar provisto de un indicador de posicin visible, y que permita la inspeccin y operacin en forma segura para el personal. Debe poseer un sistema de enclavamiento y seguridad que evite la operacin del conmutador por parte de personal ajeno. El fabricante debe incluir un letrero con la advertencia de que su operacin debe ser sin tensin.
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Se debe proveer un dispositivo que permita la energizacin del calefactor a travs del embalaje, durante el perodo de almacenamiento del equipo. Todos los dispositivos instalados en el gabinete de control deben estar convenientemente identificados mediante placas acrlicas grabadas en forma indeleble, de acuerdo a los planos de alambrado. Y el gabinete de control propiamente tal tambin deber tener su placa de identificacin, impresa en idioma espaol o portugus segn corresponda. El gabinete de control deber ser instalado con elementos amortiguadores para evitar el traspaso de las vibraciones del transformador a los elementos de control.
6.12. PROTECCIONES
El transformador deber incluir como mnimo las siguientes protecciones: Un rel Buchholz assmico para el sistema de preservacin del aceite del estanque del transformador. Este rel ser del tipo doble flotador, con tres contactos independientes, uno para alarma por falla incipiente y dos contactos de operacin por falla franca. No se aceptarn contactos de mercurio. Una vlvula de sobrepresin interna3 del transformador.
El fabricante debe proveer una tubera para dirigir el aceite expulsado, en caso de operacin de la vlvula de sobrepresin.
3
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Un rel de proteccin para el CDBC. Una vlvula de alivio de presin para el estanque del CDBC. Estos tres ltimos elementos de proteccin debern contar con tres contactos independientes, uno para alarma y dos para operacin.
6.14. INSTRUMENTOS
El transformador deber incluir como mnimo los siguientes instrumentos: Indicadores de nivel de aceite del transformador y del CDBC, de tipo magntico, con dos contactos independientes NA/NC, o con resistencia variable, segn lo que se indique en Anexo 1. Sern ajustados en fbrica para operar con el nivel mnimo, el cual deber ser indicado expresamente por el fabricante. La escala de los indicadores de nivel debe ser graduada del "0" al "10" en una amplitud de 240, indicando niveles mnimo, mximo y normal. Los indicadores deben ser instalados en sus respectivos estanques conservadores. Estos indicadores de nivel debern instalarse con un ngulo de inclinacin de 45, para facilitar su lectura a un operador parado al pie de la base. Monitor de temperatura. Este instrumento, de tecnologa basada en microprocesadores, debe registrar las temperaturas instantneas y mximas de aceite e incorporar un circuito de simulacin para indicar las temperaturas instantneas y mximas del punto ms caliente en el devanado del transformador (Imagen Trmica). Debe poseer salidas para medicin remota de temperatura de aceite y de devanados. De manera opcional, se permitir la utilizacin de sensores pticos para la medicin directa de la temperatura, como alternativa a la tradicional imagen trmica. El sistema de monitoreo de temperatura podr ser de marca Qualitrol, Tree Tech o similar, permitindose al fabricante la posibilidad de ofertar equipos de iguales o superiores caractersticas. Debe proveerse con un sistema que permita ajustar convenientemente la elevacin del punto ms caliente del devanado sobre el aceite superior, obtenida a partir de los ensayos de calentamiento del transformador. Debe considerar un display con informacin local de la temperatura de aceite y de devanados. Debe tener capacidad de almacenamiento de datos, que permita recuperar y leer en el visor los valores mximos de temperatura de aceite y de devanados.
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Debe poseer una clase de exactitud del 2%, y una constante de tiempo ajustable entre 1 y 10 minutos para la temperatura de devanados. El algoritmo de clculo para el punto ms caliente del devanado, debe estar de acuerdo con las recomendaciones de la norma IEC 60354. La ubicacin del monitor deber ser adecuada para que un operador parado en el frente del gabinete de control pueda leerlo sin dificultad a travs de una ventana en la puerta del gabinete. En caso de ser solicitado en Anexos, deber proveerse una salida de resistencia variable para alimentar el monitor temperatura. El proveedor deber incluir en el precio del monitor, el software, cables de comunicaciones y otros accesorios. Dispositivo Supervisor de paralelismo. Este instrumento, de tecnologa basada en microprocesadores, debe adjuntar la informacin respectiva, para las Empresas que lo soliciten e indiquen en sus requerimientos.
6.15. PARARRAYOS
En el caso que los pararrayos sean instalados sobre el transformador, segn se indica en el Anexo N2, el fabricante deber suministrar soportes desmontables, adosados al estanque del transformador, de modo que instalados formen un conjunto rgido con l. Estos soportes deben ser independientes de los radiadores. Los pararrayos del transformador sern suministrados por el Cliente, el cual informar al fabricante del transformador su marca, tipo y caractersticas. Esta informacin deber ser utilizada para realizar el anlisis ssmico del transformador, cuando corresponda. Cuando corresponda, la altura de los soportes deber ajustarse de modo que el extremo superior de cada pararrayos est prximo al terminal del aislador pasante asociado, cumplindose las distancias elctricas y de seguridad adecuadas.
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Ampla (11,95kV-13,8kV) mediante un panel de reconexin y Chilectra (12,5kV -23kV) a travs de un conmutador interno.
6.17. PINTURA
La pintura exterior del transformador deber resistir, sin deteriorarse, las condiciones atmosfricas para servicio permanente a la intemperie, en el ambiente indicado en el prrafo 4.1 Condiciones ambientales. La pintura deber aplicarse considerando las mejores tcnicas y con pinturas de reconocida calidad. El color del transformador y la cantidad de pintura para retoque, ser segn se solicita en el Anexo N1. 6.17.1. Para los transformadores destinados a las empresas Codensa, Chilectra, Edelnor4 y Edesur se aplicarn las siguientes exigencias al proceso de pintura: Deber cumplir con las exigencias de resistencia a la humedad y a la niebla salina en condiciones normales por sobre 250 horas, (ensayos de acuerdo a las normas ASTM B117 y D2247). Asimismo deber resistir un impacto mnimo de 6 cm-kg (ensayos de acuerdo a la norma ASTM D2794), y los efectos del transporte martimo desde la fbrica. El espesor de la pintura deber tener como mnimo un promedio de 150 micrmetros. La adherencia de la pintura deber ser similar o mejor a la estipulada como clase 3 en la norma ASTM D3359. Se debern confeccionar chapas de muestra (testigos).
El fabricante deber realizar pruebas y ensayos a las chapas de muestra, pintadas con el mismo procedimiento que se pinte el transformador, con el propsito de garantizar que sta cumple con todos los requerimientos de duracin, adherencia y resistencia al impacto, de acuerdo a las normas ASTM correspondientes. 6.17.2. Para los transformadores destinados a Ampla y Coelce, y cuando se indique, el fabricante aplicar procedimientos de pintura adecuados para garantizar un buen desempeo en ambiente con alta contaminacin salina. Ver Anexo N 2.
Para EDELNOR, el fabricante deber considerar que el ambiente es de alta contaminacin salina.
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Otros elementos incluidos en el transformador tales como aisladores pasantes, CDBC, transformadores de corriente (incluidos los TCs destinados a medicin de temperatura y regulacin de voltaje), debern tener sus propias placas de caractersticas en conformidad con las normas correspondientes, ubicadas en lugares de fcil lectura para un operador.
6.19. REPUESTOS
El oferente deber incluir una lista de los repuestos recomendados para un periodo de cinco (5) aos, as como todos aquellos elementos que sean necesarios en la etapa de montaje y pruebas de puesta en servicio, tales como empaquetaduras, fusibles, lmparas, etc.
7. INSPECCIN TECNICA.
Todos los materiales y dispositivos empleados en la construccin de cada transformador sern sometidos a una Inspeccin Tcnica por parte del Cliente (o sus representantes), en las siguientes oportunidades:
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8. PRUEBAS EN FABRICA
Las pruebas de recepcin de cada transformador consistirn en pruebas mecnicas, pruebas de los accesorios y pruebas elctricas, segn se detallan ms adelante. Todas las pruebas que se mencionan a continuacin son obligatorias, a menos que se indique lo contrario y deben estar incluidas en el precio del transformador. El Cliente podr exigir la verificacin de los instrumentos y dems equipos que se utilicen en las pruebas de recepcin, en presencia de sus representantes. El fabricante deber tener los certificados de calibracin de todos los instrumentos de medida y presentarlos al inspector en el caso de que ste los solicite.
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Si se trata de equipos adquiridos a otros proveedores, deber presentar los protocolos de las pruebas efectuadas por el fabricante original de acuerdo a la norma que corresponda y adems deber presentar protocolos de pruebas internas de fbrica a los accesorios que se sealan ms adelante. 8.2.1. Rel(s) Buchholz: Prueba de calibracin y de operacin. El fabricante deber entregar copias de los informes de las pruebas de todos los rels Buchholz suministrados, detallando lo correspondiente a la resistencia ssmica de stos cuando sea aplicable. 8.2.2. Aisladores pasantes: El fabricante deber enviar copias de los protocolos de las pruebas del fabricante original y adems deber realizar a los aisladores pasantes pruebas de medida de capacitancia, factor de aislacin, resistencia de aislacin e inspeccin visual a todos los aisladores antes de su instalacin. 8.2.3. Transformadores de corriente: El fabricante deber entregar copias de las pruebas de rutina y tipo a los TT/CC, de acuerdo a las Normas IEC 60044. Las mediciones de relaciones de transformacin y la verificacin de polaridad debern repetirse una vez que los TT/CC se hayan montado en el transformador. 8.2.4. Vlvula de alivio de presin. Se efectuar una prueba de calibracin de la vlvula de alivio de presin, y verificacin de la operacin correcta y segura de los contactos elctricos respectivos. 8.2.5. Monitor de temperatura. El fabricante deber entregar un informe tcnico de calibracin del monitor de temperatura, antes de la prueba de calentamiento del transformador, a objeto de verificar la calibracin del monitor durante el desarrollo de esta prueba. El fabricante deber entregar, adems, protocolo de la prueba tipo del equipo ofrecido. 8.2.6. Indicadores de nivel de aceite. Se verificar la operacin de los contactos elctricos del indicador de nivel de aceite del transformador y del conservador. El fabricante deber incluir en los protocolos de ensayos finales del transformador una curva de Temperatura del aceite v/s Deflexin de la aguja del indicador de nivel (escala del 0 al 10). Esta curva debe ser grabada en metal inoxidable y ubicada junto a la placa de caractersticas del transformador. 8.2.7. Cambiador de derivaciones bajo carga. Se har una inspeccin cuidadosa del mecanismo y de la operacin del cambiador una vez montado en su posicin definitiva. Se deber realizar una serie de pruebas para demostrar el correcto funcionamiento de todos sus controles, dispositivos y contactos, incluyendo su aptitud para operacin en paralelo cuando sea especificado. El fabricante deber enviar copias de las pruebas del cambiador de derivaciones suministrado. En los protocolos de ensayos finales del transformador se deber proporcionar las curvas "Posicin del CDBC v/s Seal de salida para los transductores de posicin.
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8.2.8. Ventiladores. Se efectuarn pruebas de resistencia hmica, resistencia de aislacin, consumo y verificacin de funcionamiento de todos los motores de los ventiladores, y de cada uno de los dispositivos de comando, control y proteccin del equipo de refrigeracin. Adicionalmente, durante la prueba de calentamiento del transformador se verificar que los ventiladores no sufran vibraciones excesivas. 8.2.9. Alambrado de control. Se efectuar una revisin completa del alambrado de control de acuerdo a los planos esquemticos y de alambrado aprobados. Se aplicar la prueba aislacin de los circuitos de fuerza y control auxiliares, con un voltaje de 2 kV r.m.s. durante un minuto (IEC 60076 3, clusula 9), o su prueba equivalente de 1 segundo. 8.2.10. Aceite usado durante las pruebas El fabricante deber tratar previamente el aceite que utilizar durante las pruebas. A este aceite se le sacarn muestras y se realizarn series completas de ensayos con el objeto de comprobar que no han ocurrido daos al transformador durante las diversas pruebas elctricas. Estas pruebas sobre muestras del aceite se debern efectuar: antes de llenar el transformador, antes y despus de la prueba de calentamiento, y antes y despus de las pruebas dielctricas. Las muestras del aceite sern tomadas desde la parte superior e inferior del estanque. Los ensayos a realizar al aceite sern: Anlisis de gases Contenido de humedad Nmero de Neutralizacin Tensin dielctrica de ruptura Factor de Potencia Tensin interfacial Para el anlisis de gases se debern considerar los indicados en la norma ASTM D3612 Mtodo de prueba para anlisis de gases disueltos en aceite aislante por cromatografa, que son: hidrgeno (H2), oxgeno (O2), nitrgeno (N2), monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), metano (CH4), etano (C2H6), etileno (C2H4), acetileno (C2H2), propano (C3H8), propileno (C3H6). 8.2.11. Pruebas a los repuestos. Los repuestos deben ser sometidos a las mismas pruebas que los elementos similares instalados en el transformador. 8.2.12. Pruebas de pintura. Debern efectuarse pruebas de espesor y adherencia de la pintura en conformidad con las Normas ASTM que corresponda, tanto al transformador como a las chapas testigos.
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8.2.13. Medicin de humedad relativa o punto de roco. Esta prueba se deber realizar al cuerpo principal del transformador lleno de nitrogeno seco, antes de embarcar. El valor obtenido se deber consignar en la placa de caractersticas (nameplate) 8.2.14. Grado de polimerizacin del papel aislante. Esta prueba es de carcter opcional. De ser requerida ser solicitada y cotizada en forma independiente. Deber estar en conformidad con la norma ABNT NBR 8148 (Norma Brasilera).
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60076. Se verificar si los consumos propios de los circuitos de medida son significativos, en cuyo caso habr que hacer las correcciones que corresponda. Esta medicin se efectuar en la posicin nominal. Deber aprovecharse esta prueba para realizar un ciclo completo de operacin del CDBC, con el transformador energizado a 100 % del voltaje nominal. La medicin de prdidas en vaco y corriente de excitacin deber realizarse antes y despus de las pruebas dielctricas, comparndose posteriormente los valores obtenidos. Los ltimos valores se considerarn definitivos para cada transformador y sern los que se utilicen para controlar la garanta del fabricante. En consecuencia, es indispensable que toda esta serie de pruebas se realice en el mismo lugar y utilizando el mismo conjunto de instrumentos. 8.3.5. Impedancia de cortocircuito y prdidas de carga. Se usar de preferencia el mtodo de los tres vatmetros, haciendo circular las corrientes correspondientes a las capacidades mximas en servicio permanente. Se debern medir estos valores en las posiciones extremas del cambiador, en la posicin de voltaje nominal y, si no coincide con ninguna de las anteriores, en la posicin del cambiador para la cual las prdidas calculadas son mximas. Estos ltimos sern los valores que se utilizarn posteriormente en las pruebas de calentamiento y son adems los garantizados por el fabricante. Debern detallarse todos los valores obtenidos en impedancia, reactancia y resistencia en por ciento y referidos a una temperatura de 75C (IEC) o a la temperatura indicada en el Anexo 1 Caractersticas Tcnicas Garantizadas para cada empresa. Como temperatura real de las bobinas en cada medicin se tomar el promedio de las temperaturas determinadas por medidas de resistencia de una bobina de referencia al comienzo y al final de la medicin. Se realizar un ciclo completo de operacin del CDBC con ocasin de la medicin de las prdidas en carga, haciendo circular la corriente nominal en la etapa de mxima capacidad. 8.3.6. Impedancia de secuencia cero. Se deber medir el valor de la impedancia de secuencia cero de acuerdo a lo establecido en las normas. Este valor se indicar en referencia a las temperaturas y potencias base indicadas en el Anexo 1. 8.3.7. Pruebas de elevacin de temperatura.(calentamiento) Las pruebas de calentamiento debern preceder a las pruebas dielctricas. Esta prueba deber ser realizada solamente al primer transformador de cada tipo suministrado por el fabricante En caso que el suministro sea por ms de una unidad de un mismo tipo para una misma entrega, la prueba se realizar a una sola unidad y la escogida ser la de mayores prdidas. Se debern realizar pruebas de calentamiento para todas las capacidades en servicio permanente (ONAN/ONAF/ONAF), verificando en cada prueba la elevacin de temperatura de las bobinas; estas pruebas debern hacerse para la derivacin en la cual las prdidas totales son mximas.
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En caso haber dificultad para estabilizar la temperatura del aceite, se podr hacer uso de las sugerencias indicadas en la norma IEC 60076-2. Las pruebas de calentamiento se harn mediante el mtodo de cortocircuito, con el CDBC en la posicin de mayores prdidas. Durante esta prueba el rel Buchholz deber tener conectada una lmpara de sealizacin en sus contactos de alarma. En cuanto a los niveles de sobrecarga admisibles, el fabricante deber garantizarlos explcitamente por escrito. Las temperaturas durante las pruebas debern registrarse con termmetro de alcohol o termocuplas, y en ningn caso con los termmetros indicadores de temperatura del transformador. Con ocasin de las pruebas de calentamiento, el fabricante deber realizar las siguientes pruebas de verificacin. Calibracin del monitor de temperatura de las bobinas y del aceite. Para el indicador de las bobinas deber hacerse una calibracin basada en la determinacin de la temperatura media de las bobinas en el momento del corte, debiendo incluirse en el informe de pruebas todos los datos usados para esta calibracin. Calibracin del indicador de nivel de aceite mediante un dispositivo adicional para controlar el nivel real del aceite dentro del estanque. Con esta informacin, el fabricante proceder a construir o verificar la curva temperatura versus nivel del aceite del transformador. Verificacin de vibraciones o ruidos excesivos en el estanque y accesorios. Verificacin, mediante cmara infrarroja, de calentamientos anormales en algn sector del estanque, radiadores y motores de los ventiladores.
8.3.8. Pruebas dielctricas. 8.3.8.1. Medicin del factor de potencia de la aislacin y resistencia de la aislacin. Estas pruebas se efectuarn antes y despus de las pruebas dielctricas del transformador. 8.3.8.2. Levantamiento curva pC v/s kV. En forma previa al resto de las pruebas dielctricas deber realizarse el levantamiento de la curva de pC v/s kV hasta el valor de 165 % de Vn. 8.3.8.3. Pruebas de Impulso, voltaje aplicado e inducido y medicin descargas parciales. Los ensayos dielctricos indicados en Tabla 6 se realizarn a todos los devanados, incluidos los neutros con los niveles sealados en la Tabla 3, segn norma IEC 60076-3.
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Clase de devanados
Pruebas Impulso tipo rayo (IR) Requerida Impulso tipo maniobra (IM) No aplicable Larga duracin con CA (CALD) No aplicable Corta duracin con CA (CACD) Requerida Tensin aplicada con CA Requerida
Um72,5
No aplicable Especial Requerida Requerida Requerida Especial 170<Um<300 Requerida (nota *) Requerida (nota *) Requerida Um300 Requerida Requerida Requerida Especial Requerida Nota * Si se especifica un ensayo con CACD no se requiere el ensayo con IM. Esto debe establecerse claramente en la peticin de oferta (**) Las pruebas que se indiquen como especial, debern ser cotizadas en forma independiente. Tabla 6
72,5<Um<170
Requerida
8.4. TOLERANCIAS
Las tolerancias en la razn de transformacin, en los valores de impedancia y en los valores de prdidas sern los indicados en las normas solicitadas (IEC). Las tolerancias en la corriente de excitacin, sern las mismas sealadas para las prdidas en vaco. Los excesos sobre las prdidas garantizadas, sern penalizadas, independientemente de que estn dentro de las tolerancias sealadas por las normas. La penalizacin ser aplicada individualmente a cada transformador, y no se compensar una unidad con otra. En caso que el transformador no pase una determinada prueba, el fabricante debe proporcionar un informe detallando los defectos encontrados y las correcciones efectuadas, antes de repetirla. En caso que alguna de las mediciones en fbrica de relaciones de transformacin, de impedancias, y/o prdidas garantizadas, arroje un valor que est fuera de las tolerancias especificadas, el Cliente se reserva el derecho de rechazar la unidad afectada.
9. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Cada transformador y sus accesorios debern ser embalados en condiciones adecuadas para transporte martimo y terrestre, preparando el embalaje especialmente para evitar daos por golpes, corrosin, absorcin de humedad y robos. Los aisladores pasantes, radiadores y otros elementos desmontables debern embalarse separadamente del cuerpo principal del transformador, debiendo indicarse detalladamente el contenido de cada bulto y su peso. El embalaje de los accesorios delicados deber prepararse especialmente para transporte y manipulacin poco cuidadosa y deber tener indicaciones claras respecto a la fragilidad de su contenido.
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Una vez desarmado el transformador, deber identificarse cada uno de los accesorios con el N de serie del transformador, con la finalidad de facilitar las labores posteriores de montaje. Cada uno de los bultos deber incluir facilidades para levantarlos mediante estrobos. Todos los bultos debern tener los necesarios detalles de identificacin y marcas para transporte y manipulacin en forma clara e indeleble. Cada transformador deber ser despachado para transporte en posicin vertical, lleno con gas nitrgeno a una presin sealada por el fabricante a 25 C. El fabricante deber instalar en los transformadores un dispositivo automtico que permita controlar y mantener constante la presin del gas durante el transporte. Tambin deber ser instalada una interconexin entre el estanque del transformador y el del CDBC, para mantener ecualizadas las presiones internas durante el transporte. Debern bloquearse todos los elementos que puedan dejar escapar el gas para evitar retiros o aperturas deliberadas. El embalaje del estanque deber tener un acceso claramente sealado para controlar la presin del gas en el puerto de arribo. Si en el puerto de arribo o en el sitio de instalacin se detecta que la presin del gas es insuficiente y le ha entrado humedad al equipo, el fabricante deber pagar los costos que signifique el proceso de secado a que deba someterse. El transformador deber ser transportado con un registrador de impactos de tres vas adosado al estanque, adecuadamente protegido, el cual ser devuelto posteriormente al fabricante.
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Una resea explicativa de los aspectos constructivos esenciales, incluyendo una descripcin de los materiales a emplear. Una resea explicativa del proceso de secado del transformador. Una descripcin de las medidas a considerarse en el diseo para resistir la corrosin en el ambiente especificado. Un juego de folletos descriptivos de los aisladores pasantes, identificando claramente los modelos ofrecidos y sus caractersticas elctricas. Una lista de los repuestos recomendados, tanto para el transformador como para los equipos adicionales, en base a considerar un stock para 5 aos, indicando el precio de cada tem. Una lista de herramientas especiales recomendadas para el montaje y el mantenimiento del transformador. Una resea descriptiva del laboratorio en que se realizan las pruebas tipo, acompaada de una copia certificada de estas pruebas realizadas en transformadores de potencia similares al ofrecido. Programa preliminar de Fabricacin e Inspeccin. Una lista de referencia de las instalaciones del mismo tipo del transformador de potencia ofrecido o mayor, indicando el ao de suministro. El Cliente se reserva el derecho de rechazar cualquier oferta si la referencia mostrada en esta lista, no es considerada suficiente para garantizar una adecuada experiencia del licitante en el tipo de equipo aqu solicitado. Alcance de la asesora de montaje y puesta en servicio. Cualquier otra informacin que el fabricante estime pertinente. El proponente debe indicar claramente en su propuesta todos los puntos que presenten diferencias con respecto a esta Especificacin.
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Diagramas funcionales de control. Placa de caractersticas, en espaol o portugus, segn se solicite. Placa de caractersticas diagrama de control. Catlogos de los accesorios e instrumentos utilizados. Posteriormente, el fabricante deber enviar para aprobacin la siguiente informacin:
Planos de transporte del transformador y sus accesorios. Curvas caractersticas de los transformadores de corriente. Diagramas de conexiones de los transformadores de corriente. Diagrama de canalizaciones de cables desde los dispositivos y/o accesorios hasta el gabinete de control. Diagramas de alambrado. Todo el proceso de aprobacin de planos y documentos tcnicos deber estar terminado en un plazo mximo de 75 das calendario, y cualquier retraso eventual en alguna de sus actividades no deber afectar en modo alguno el plazo final de entrega del equipo.
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10.6.2. Informe de pruebas en fbrica. Informe completo de las pruebas a que fue sometido cada transformador y sus accesorios. Este informe ser analizado por el Cliente, comunicndose la aprobacin oficial a travs de sus representantes. De los planos y documentos del transformador, debern entregarse 5 copias en papel y un CD con los archivos magnticos. Los archivos magnticos de los planos deben estar hechos con AUTOCAD. No se aceptarn imgenes raster.
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Para las prdidas en carga y totales, los valores garantizados se verificarn en la derivacin de voltaje nominal y a la derivacin correspondiente al voltaje de mximas prdidas, despus de realizadas las pruebas dielctricas, para todas las capacidades en servicio permanente, ONAN, ONAF-1 y ONAF-2. Para la evaluacin de las ofertas, las prdidas en vaco y las prdidas reactivas sern valorizadas en la derivacin nominal. Y las prdidas en carga sern valorizadas en la derivacin nominal, y en condicin de la mxima potencia nominal del equipo. Con los resultados de las pruebas de recepcin, los excesos detectados sobre las prdidas garantizadas por el proponente sern penalizados de acuerdo a lo indicado en la seccin 14, tabla 7. La penalizacin de prdidas se aplicar independientemente sobre las prdidas en vaco, prdidas en carga y prdidas reactivas.
12. GARANTAS
El equipamiento, as como sus componentes y accesorios, deben ser cubiertos por una garanta respecto a cualquier defecto de fabricacin, por un plazo de 24 meses a contar de la fecha de entrega de toda la partida, o de 18 meses a contar de la fecha de puesta en servicio, prevaleciendo la condicin que primero se cumpla. Si durante el perodo de garanta determinadas piezas presentaran desgaste excesivo o defectos frecuentes, el Cliente podr exigir el reemplazo de esas piezas en todas las unidades del suministro, sin costo para l. A las piezas de reemplazo se les aplicar nuevamente el plazo de garanta.
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Notas: 1) Para la evaluacin de las ofertas, las prdidas sern valorizadas de acuerdo a la columna "Evaluacin" de la Tabla. 2) En la recepcin, los excesos detectados sobre las prdidas ofrecidas por el proponente sern valorizados de acuerdo a la columna "Multa" de la Tabla.
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Ampla
A4
A7
Coelce
C3
C4
Primario 300/250/200/150/100/50-5 Neutro Secundario 600/500/400/300/200/100-5 Primario Neutro Secundario 2000/1600/1200/800/600-5 Secundario 1600/1200/800/600/400/300-5A Primario 600/500/400/300/200/100-5 Neutro Primario 2000/1500/1000-1 Primario Secundario 3000/1500-1 Secundario Primario 600/400/200-5 Neutro 1200/1000/800-5 Secundario 3000/2500/2000/1500/1000-5 Primario 1600/5 Neutro 800/1 Primario 200/400/600/800-5 Secundario Neutro Primario 400/600/800/1200-5 Secundario Neutro Primario 400/600/800/1200-5 Secundario Neutro
100VA, 10P20
Proteccin
100VA, 10P20
Proteccin
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CARACTERISTICAS Tipo 1.- Distribuidora 2.- Idioma documentacin 3.- Caractersticas Nominales ( Ver tabla 2) 3.1.- Tensin mxima para equipamiento (Ver tabla 3) Primario Secundario Terciario Neutro Primario Neutro Secundario 3.2.- Tensin soportada impulso tipo rayo 1,2/50s (kV) (Ver tabla 3) Primario Secundario Terciario Neutro Primario Neutro Secundario 3.3.- Relacin Nominal ( Ver tabla 2) Primario/Secundario Primario/Terciario Secundario/Terciario Nmero de Fases 3.4.- Potencia Nominal (Ver tabla 2) Primario/Secundario ONAN/ONAF-1/ONAF-2 Primario/Terciario ONAN/ONAF-1/ONAF-2 3.5- Conexin y desfase angular 3.6 Impedancias porcentuales a: Temperatura de referencia: Potencia base: Impedancia Secuencia positiva Entre primario-Secundario En la derivacin superior En la derivacin inferior En la derivacin nominal Entre primario-Terciario En la derivacin superior En la derivacin inferior En la derivacin nominal 3.7.- Nivel de ruido mximo (Ver tabla 4, seccin 5.1.4.)
UNIDAD
Valores Oferta
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ONAN/ONAF-1/ONAF-2 3.8.- Voltaje auxiliar Voltaje auxiliar CA Frecuencia Voltaje auxiliar CC 3.10.- Peso del transformador: Parte activa (ncleo,bobinas,aislacin) Estanque Total sin aceite Cantidad Aceite Transformador Cantidad aceite CDBC Peso total del transformador completo con aceite 3.11.- Dimensiones mximas del transformador completamente armado Largo Ancho Alto 4.- Accesorios: 4.1.- Anclaje Requerimientos Sistema Anclaje transformador Tipo de Base 4.2.- Sistema de preservacin del aceite Rel Buchholz Indicador de nivel Escotillas conservador Filtro Aceite Deshumedificador 4.3.- Aceite Designacin comercial Inhibidores y/o Aditivos Norma El aceite ofertado puede ser reemplazado o es compatible con los siguientes aceites: Marca y tipo 4.4.- Aisladores pasantes y Conectores: Aisladores pasantes Primario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga Secundario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL
dB V Hz V kg kg kg lt lt kg mm mm mm -
Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante -
Anexo 2 S S S S Inf. Fabricante No IEC 60296 (Clase I) Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante
kV A (mm/kV)
kV
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Corriente nominal Distancia de fuga Neutro Primario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga Neutro Secundario Marca(Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga Terciario Marca (Fabricante) N Modelo Tensin mxima para el equipo / BIL Corriente nominal Distancia de fuga 4.5.- Conectores terminales de lnea Primario Tipo / Material Secundario Tipo / Material Terciario Tipo / Material Aterramento Tipo / Material Neutro primario Tipo / Material Neutro secundario Tipo / Material 4.6.- Equipo de Refrigeracin Nmero de grupos de ventiladores y cantidad por grupos Ventilador: Marca 4.7.- Cambiador de Derivaciones Bajo Carga Fabricante Pas Tipo Norma aplicable
A (mm/kV)
kV A (mm/kV)
Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante MR o ABB (Modelo UCG) Inf. Fabricante Medio Aislacin en Vaco o Aceite IEC 60214-1
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Nmero de pasos Voltaje de cada paso Modelo de selector Corriente nominal Corriente cortocirc. (2 seg ) Accionamiento (Motor) del CDBC: Tipo/modelo Fabricante Voltaje nominal( ver tabla seccin 4.2) Potencia Protecciones del CDBC Modelo rel de flujo Vlvula de proteccin de sobrepresin Nmero de contactos NA/NC Tarjeta Salida BCD incluida ED 100L Fabricante Filtro Deshumedecedor de aceite del CDBC Fabricante Modelo Voltaje de alimentacin( ver tabla seccin 4.2) 4.8.- Cambiador de Derivaciones Sin Carga Fabricante/Pas Tipo Norma aplicable Nmero de pasos 4.9.- Protecciones 4.9.1.- Tanque principal Rel Buchholz (DIN 42566) Marca Modelo Resistente a sismos N de contactos NA/NC Vlvula de alivio de presin Marca Modelo Resistencia a sismos Rango de operacin 4.9.2.- CDBC Rel Flujo Sbito de Aceite Marca/Modelo Resistencia a sismos N de contactos NA/NC Vlvula de alivio de presin Marca/Modelo Resistencia a sismos
kV A kA
Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante MR o ABB Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante
VCA W
VCA -
Ver ETC Inf. Fabricante Inf. Fabricante (S/No) Inf. Fabricante Inf. Fabricante psi Inf. Fabricante Inf. Fabricante (S/No) Inf. Fabricante (S/No)
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Rango de operacin N de contactos NA/NC 5.0.- Instrumentos: Indicadores nivel de aceite Transf. y CDBC Marca Sistema Monitor de Temperatura Marca / Modelo Deshumedecedor de aire En el transformador (Marca/Modelo) En el cambiador (Marca/Modelo) Pararrayos Soportes desmontables especificados Panel de reconexin o Switch de Conmutacin 6.0- Pintura Cumplimiento con el proceso de tratamiento y pintura especificado (S/No) Color pintura exterior: 7.0- Repuestos recomendados (anexar documentos) 8.- Pruebas en fbrica 8.1.- Pruebas mecnicas Estanqueidad Vaco Vlvulas Ruido 8.2.- Pruebas a los accesorios(protocolos) Rel Buchholz Aisladores pasantes Transformadores de corriente Vlvula alivio de presin Monitor temperatura Indicadores nivel aceite Cambiador derivaciones bajo carga Ventiladores Alambrado de control Aceite Pruebas a los repuestos Pruebas de pintura Punto de roco 8.3- Pruebas elctricas Resistencia en fro Relaciones de transformacin Polaridad y Relacin de fase Prdidas en vaco Corriente de excitacin y Curva de Magnetiz. Prdidas en carga Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante S Inf. Fabricante
(S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No) (S/No)
S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
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Medicin de la Impedancia Medicin de la Impedancia de secuencia cero Elevacin de temperatura(1 unidad por tipo) Resistencia de aislacin y factor de disipacin(tg) Levantamiento curva pC versus kV Impulso atmosfrico Voltaje aplicado Voltaje inducido y descargas parciales Nota : Si alguna prueba es cotizada en forma separada, este costo ser incluido en el precio total durante la evaluacin econmica. 8.4.- Embalaje y transporte Mayores dimensiones y pesos del transformador para transporte Largo x Ancho x Alto Peso Volumen total transporte Peso total para transporte 9.- Perdidas Garantizadas Prdidas mximas en vaco, prdidas mximas reactivas y corriente mxima de excitacin Prdidas mx. en vaco Prdidas mx. Reactivas Corriente mx. de vaco(a Un y a 110% de Un) Prdidas mximas en carga (Activas, relativas al cobre ms las adicionales) en diferentes etapas de refrigeracin Temperatura de referencia: Etapa ONAN Nominales (posicin central, tensin nominal) Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) Etapa ONAF-1 Nominales (posicin central, tensin nominal) Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) Etapa ONAF-2 Nominales (posicin central, tensin nominal) Mximas( indicar en qu derivacin de tensin) DIFERENCIAS CON LA ETC (anexar documentos) 11.- Opcionales (Se evaluar con la cotizacin recibida su adquisicin definitiva) 11.1.- Accesorios Rel regulador de voltaje Fabricante
S S S S S S S S
m kg m3 kg Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante kW kVAR % Inf. Fabricante Inf. Fabricante 1 % y 2,5 %
75 Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante Inf. Fabricante
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Tipo/NCatlogo Norma aplicable By pass Rele Buchholz (tubera que permite realizar un bypass al rel bucholz) 11.2.- Pruebas Grado de polimerizacin del papel aislante Medicin de armnicos