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Total de exportaes brasileiras

Participao dos principais produtos exportados

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Exportaes do setor mineral

Principais empresas mineradoras brasileiras

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Exportao de minerais metlicos

Exportao de minrio de ferro

Comparativo das taxas de crescimento PIB vs vs. . Indstria extrativa mineral

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Minrio de ferro
Sistema Norte Minrios de alto teor

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Esse sistema composto pelo Complexo Minerador da Serra dos Carajs, no Par, e pelo Terminal Martimo de Ponta da Madeira (TMPM), no Maranho. A essas atividades est integrado o transporte de minrio atravs da EFC (Estrada de Ferro Carajs), atualmente no mbito da rea de negcio da Logstica.

Sistema Sul baixo teor (precisam de concentrao)

O Sistema Sul composto por quatro complexos mineradores: Itabira, Mariana, Minas Centrais e Minas do Oeste. Esses complexos englobam mais de 15 minas, localizadas no Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.
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Produo do Ao
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Ferro Primrio
Fontes de Ferro
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5mm<Pelotas<18mm 5mm<Pelotas<18mm Em Emdetalhe detalhe

5mm<Sinter<50mm 5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio 6mm< Minrio <40mm <40mm granulado granulado

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Processo de Pelotizao
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Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes ( bentonita , cal bentonita, hidratada) e combustvel slido (antracito (antracito) ) Existem basicamente dois tipos de pelotas: PAF: Pelotas para Alto Forno PRD: Pelotas para Reduo Direta
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Processo de Pelotizao
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Processo de Pelotizao
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Processo de Sinterizao
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Snteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais. A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima qualidade para o AF.
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Processo de Sinterizao
Mquina de sinteriza sinteriza o
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Silos de armazenagem
A B C D E F

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Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter Exaustor Caixa de Despoeiramento Peneiramento a quente Resfriador rotativo Peneiramento a frio 15

Finos de retorno

Processo de Sinterizao
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Coqueria
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O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias.
A destilao d origem aos produtos carbocarbo-

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qumicos (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. O gs de coqueria eum importante insumo para a prpria usina. O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
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Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno
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Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas do processo; Produzir e "regenerar" os gases redutores; Carburar o ferro gusa; Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.

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Coqueria
Seq Seq ncia de opera operao
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Coqueria
Detalhes do processo
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Tpica TpicaBateria Bateriade decoqueificao coqueificao Coque Coqueincandescente incandescente pronto prontopara paraser serdescarregado descarregado
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Produo de ferro primrio

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ALTO FORNO um processo de reduo em forno de cuba para a produo de metal lquido (gusa) a partir de pelotas, sinter, minrio granulado e coque. COREX um processo de reduo em forno de cuba para produ produo de metal l lquido a partir de pelotas, min min rio granulado e carvo no coqueific coqueificvel. FINMET um processo de reduo direta em leito fluidizado utilizando finos de minrio de ferro e gs natural, gerando um produto com 92% de metalizao. MIDREX e HyL so processos de reduo em forno de cuba utilizando gs redutor rico em CO para a produo de ferro esponja a partir de pelotas e minrios granulado. granulado
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Alto Forno
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O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calc calc rio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e min minrio granulado) so carregados em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.
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Alto Forno
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John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

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Alto Forno
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A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.
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Alto Forno
Reaes qumicas tpicas do Alto Forno
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Processo Temperatura (C) Evaporao da umidade 100 Remoo da gua de hidratao 120 - 300 Remoo do CO2 : 3 MnCO3 Mn3O4 +CO 2+CO > 525 3 FeCO3 Fe3 O4+CO2 +CO 380 - 570 FeCO3 FeO+CO2 > 570 Reduo do Fe2O3 a Fe3 O4: 3Fe 2O3+CO Fe3O4 +CO2 400 - 550 Remoo do CO2 : MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 . . MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2 400 - 750 Decomposio do CO: 2CO CO2 +C 450 - 600 Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3 O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 Remoo do CO2 : CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts Reao de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 Fuso da escria primria 1100 Dissoluo do CaO na escria primria 1250 Combusto do C coque: C coque+O2 CO 1800 - 2000 2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 C coque+0.5O2 CO 1550 H (kJ/Kmol) + 6,490 + 7,955 + 363,791 + 236,973 + 112,206 - 52,854 + 114,718 + 304,380 - 172,467 + 36,463 + 177,939 - 17,128 + 172,467 + 921,1 (kg slag) + 1046,7 (kg Fe) - 406,120 + 172,467 - 116,83
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Alto Forno
Minrio Coque

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Zona Granular

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Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento

Zona de Coque Estagnado

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Alto Forno
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As condies termodinmicas existentes no interior do reator promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido e separa outras na fase escria e gs.
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Fe 2O3 MnO2 GS P2O5 GS K2O SiO2 GS MINRIO CaO Al2O3
COQUE

C GS

Fe 3O4 FeO

Mn3O4

MnO

FeO
Fe (99%)

MnO
Mn (70%)

P2O5 K2O
P (95%)

SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA

Si (10%)

GUSA C (12%)
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Alto forno

Pr-tratamento do gusa
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De forma a maximizar a produtividade do Conversor LD ou Forno a Arco El Eltrico (EAF) e minimizar os custos de refino importante executar um pr prtratamento do gusa antes da fase de refino. O pr pr -tratamento do gusa inclui: - remo remo o de enxofre - remoo de Sil Sil cio - remoo de fsforo - processos para redu reduo do teor de Va Va, , Cr, Ti e Mn

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Planta de dessulfurao
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Produo do Ao Lquido
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A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata.
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Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco EAF (carga predominantemente slida).
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Conversor LD
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Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton ton/ano) /ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornoutornou-se industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdiamdia-liga.

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Conversor LD
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Conversor LD
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Aciaria Eltrica
Processo industrial comeou no incio do sculo XX.

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Inicialmente, o forno eltrico era considerado sobretudo como um aparelho para a fabricao de aos especiais, inoxidveis e de alta liga.

Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na fabricao de ao carbono. Processo reciclador de sucata por excelncia; no h restrio para proporo de sucata na carga. A participao do ao eltrico no mundo vem crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.
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Aciaria Eltrica
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Aciaria
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Metalurgia de Panela
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Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado lingotado. . O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situasitua -se entre o refino e o lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono. Desta forma o EAF ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produo de ao. - Forno de panela - Desgaseificao
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Forno de Panela
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As seguintes operaes podem ser executadas: - Homogeneizao do calor; - Ajuste da composio; - Ajuste da temperatura do ao; - Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e cria condies termodinmicas para a adio de elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so ferroferro - ligas ligas, , escolhidos em funo do ao a ser fabricado (FeMn (FeMn, , FeSiMn FeSiMn) ) e Alumnio. - Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps; - Desfosforao
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Forno de Panela
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Forno na metalurgia de panela

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Desgaseificao
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uma operao que tem como objetivo a remoo de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e oxignio) e secundariamente auxilia na remoo de incluses. Na siderurgia, a desgaseificao processada de duas maneiras: - Desgaseificao vacuo - Desgaseificao com sopro de argnio

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Desgaseificao
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Desgaseficao a vcuo
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Lingotamento
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Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido. necessrio, pois, solidificsolidific-lo de forma adequada em funo da sua utilizao posterior. O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas: - DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira lingoteira; ; - INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical penetrando na lingoteira pela sua base; - CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado gua.
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Lingotamento Contnuo
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Lingotamento Contnuo
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O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado em um produto semisemi acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente laminao. Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrios (lingoteiras).
Sees possveis no lingotamento contnuo (mm)

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Conformao
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A grande importncia dos metais na tecnologia moderna devedeve -se, em grande parte, facilidade com que eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para atender a diferentes usos.
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Os processos de fabricao de peas a partir dos metais no estado slido podem ser classificados em: - Conformao Mecnica: volume e massa so conservados; - Remoo Metlica ou Usinagem Usinagem: : retiraretira-se material para se obter a forma desejada;

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Conformao
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Os processos de conformao mecnica podem ser classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao material:
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- Compresso direta:

Forjamento, Laminao;

- Compresso indireta: Trefilao, Trefilao, Extruso, Embutimento ; - Trativo Trativo: : - Dobramento: - Cisalhamento: Estiramento; Dobramento; Corte.

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Tipos de Conformao
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Extruso Extruso: : Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forandoforando-o a escoar atravs do orifcio de uma matriz. Trefilao Trefilao: : Processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

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Tipos de Conformao
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Forjamento Forjamento: : Processo de transformao de metais por prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de conformao existente). Laminao Laminao: : Processo de deformao plstica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou a frio.

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Tipos de Conformao
Forjamento

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Laminao
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Dobramento

Extruso

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento Profundo

Cisalhamento
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Lingotamento e Laminao

Produo do Ao - Resumo

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