Frmula para que industrias no desperdicien capacidad instalada Bajar costos y aprovechar al mximo la capacidad de produccin son dos

premisas que en tiempos de crisis conforman la situacin ideal a la que cualquier industria desea llegar para mantenerse a flote, sin resignar calidad ni aplicar reducciones de personal. Un emprendedor local se hizo eco de la demanda y cre Real Eye, una empresa que puso la lupa en lograr que las plantas industriales utilicen el 100% de su capacidad instalada. Guillermo Briasco es rosarino y es el emprendedor que, despus de pasar varios aos ofreciendo servicios de consultora de procesos de manufactura y servicios para empresas pymes de diferentes industrias, cre Real Eye e hizo base en Buenos Aires. En pocas palabras, la empresa mide la eficiencia de un proceso productivo a travs del Porcentaje de Utilizacin de la Capacidad Instalada (UCI), es decir: cunto del tiempo de funcionamiento de una mquina o un proceso, es produccin real. Muchos de los directivos creen que la empresa trabaja al 100% de su capacidad, cuando en realidad no es as, la mayora de las pymes no supera el 40% de su capacidad productiva, precis Briasco y agreg que, por otro lado, aquellos que saben que no aprovechan todo el potencial creen que el cuello de botella est ms relacionado a cuestiones exclusivamente operativas. Los cuellos de botella no suelen estar donde las empresas suponen que se encuentran. El 95% de las veces la responsabilidad del bajo valor del Porcentaje UCI no es de los operarios, sino que, muy por el contrario, los problemas suelen generarse de arriba hacia abajo, cont. As, Real Eye se instala en tu empresa por una semana, hace un relevamiento in situ y distingue cmo y por qu se detuvo el proceso de produccin. Despus de relevar esos datos ofrece las diferentes soluciones. Cmo se obtiene el porcentaje UCI?, surge de dividir el tiempo de produccin neto con el tiempo disponible, luego de haber relevado mediante un software y en tiempo real todo el proceso industrial. As detectamos todas las prdidas que se producen. Despus, analizamos los datos y le damos al empresario las recomendaciones para disminuir al mnimo estas prdidas. El piso de mejora est entre un 25% y un 30%, seal el emprendedor. La cada de la productividad es ms un problema de las pequeas empresas que de las grandes. Muchas pymes cometen el error de no tener un gerente de produccin, sino slo un jefe de planta. Por lo general, hay falta de informacin del proceso, sobre todo en ingeniera industrial bsica. Adems, hay una falta de visin y de datos, profundiz Briasco, y agreg que en la industria metalrgica, sobre todo en las autopartistas y fabricantes de maquinaria agrcola el cuello de botella est en la programacin de la

produccin la mayora de las pymes no tienen estandares-, en la puesta a punto, y por ltimo en el scrap (productos defectusos).

El tiempo que insume poner en marcha el Porcentaje UCI, procesar los datos recabados y brindar soluciones, depende directamente del grado de complejidad que sufra la empresa analizada. Puede ir, generalmente, de uno a dos meses. Despus, tenemos clientes con los que trabajamos 15 das y ya se ven grandes mejoras, y tambin algunos con los que demoramos hasta 6 meses, detall el directivo. Entre las soluciones que ofrece Real Eye, estn las siguientes herramientas: SMED, que sirve para lograr que las puestas a punto se agilicen radicalmente (se puede pasar de 5 horas a 30 minutos de preparacin); resolucin de fallas del proceso de produccin; y medicin e identificacin de la merma y de los productos defectuosos. El precio de la medicin del Porcentaje UCI y las soluciones que ofrece Real Eye ronda entre los $3.000 y los $5.000. Depende mucho tambin de la complejidad del monitoreo que utilizamos. Adems, es importante destacar que el recupero es en medio mes o dos meses despus de la implementacin, concluy Briasco.