CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO

TITULO :
UT-002 / REVISIN 01

PROCEDIMIENTO GENERAL DE EXAMEN ULTRASNICO DE SOLDADURA A TOPE DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS DE ESPESORES COMPRENDIDOS ENTRE 8mm Y 60 mm. (Cdigo ASME)

Procedimiento Aprobado por:

Marco Antonio M. Guido Nivel III ASNT n KM-730

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NDICE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Objeto Referencias Material a utilizar Preparacin superficial Bloques de calibracin Calibracin del equipo Procedimiento de examen Registros de indicaciones Evaluacin Cualificacin de personal Informe final

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1 -

OBJETIVO

El presente procedimientos se refiere al mtodo y operatorio y niveles de aceptacin que debern seguirse para el examen manual de soldaduras de aceros al carbono y aleados de espesores de material base comprendidos entre 8mm y 60 mm. La aplicacin del presente procedimiento general, deber realizarse conjuntamente con el procedimiento especifico descrito segn el formato adjunto para cada caso de examen concreto.

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2 REFERENCIA con los requisitos Secciones V, VIII y

Este procedimiento cumple establecidos en el Cdigo ASME, apndice 12 de la Edicin 1984.

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3 - MATERIAL A UTILIZAR 3.1.- EQUIPO Debern utilizarse equipos de ultrasonidos capaces de generar y detectar impulsos ultrasnicos compatibles con la sensibilidad exigida, de trabajar segn el mtodo de reflexin y transmisin y con presentacin de las indicaciones sobre pantalla de tubo de rayos catdicos. Los mandos se sensibilidad y distancia debern estar calibrados. Ejemplos de estos equipos son el USIP-11, USM-2, Sonatest UFD, 2M, etc. 3.2 - PALPADORES Se utilizaran palpadores normales y angulares de 4 Mhz de frecuencia. El dimetro de los palpadores normales ser de 20 mm. Las dimensiones de los palpadores angulares ser de 10 x 20 mm o 20 x 20 mm; los ngulos podrn estar comprendidos entre 45 y 70. Para evaluacin y estudios de discontinuidades podrn utilizarse palpadores con otras caractersticas de dimensiones, frecuencia y ngulos. 3.3- AGENTES DE ACOPLAMIENTO Como acoplante podr utilizarse glicerina neutra, grasa consistente, aceite SAE 30\40, cola celulsica, agua o cualquiera otro que pueda suministrar un buen acoplo acstico entre el palpador y material a examinar y sea compatible con el mismo. En el caso de aceros inoxidables, deber cuidarse que el acoplante no tenga una concentracin de sulfuros y algenos superior a lo especificado en el articulo VI de la Seccin V del Cdigo ASME.
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4 - PREPARACIN SUPERFICIAL La superficies por las que se vaya a desplazar el palpador deber estar accesibles, limpias y exentas de oxido, proyecciones o irregularidades que dificulten el buen acoplo acstico o el desplazamiento del palpador. La superficie del cordn de soldadura no deber presentar un excesivo o irregular sobre- espesor que pueda enmascarar o dificultar la interpretacin de indicaciones.

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5 - BLOQUES DE CALIBRACIN 5-1.- Para la calibracin en distancia se utilizaran los bloques V-1 y V-2 homologados por el Instituto de la Soldadura. 5-2.Para la calibracin de sensibilidad se utilizaran los bloques ASME correspondientes al espesor a examinar y conformes a lo especificado en la figura 1 adjunta a este procedimiento Para el examen de soldaduras circunferenciales de recipientes y tuberas de dimetro inferior a 500mm, se utilizaran bloques ASME con curvatura comprendida entre 0,9 y 1,5 de la curvatura real de los mismos. Para el examen de soldaduras longitudinales en tuberas y recipientes de dimetro inferior a 500mm, debern utilizarse bloques ASME con la misma curvatura. Para el examen de soldaduras en recipientes o tuberas de dimetro mayor de 500mm, podrn utilizarse bloques ASME planos.

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6 -

CALIBRACIN DEL EQUIPO

6.1. - Calibracin de la base de tiempos La calibracin en distancia se realizara en recorridos reales de las ondas en el material a examinar, mediante los bloques V-1 o V-2. Se utilizara un campo de distancias con margen suficiente como para que pueda realizarse la calibracin que se indica en el siguiente punto 6.2, pero teniendo presente que la ultima indicacin de la curva de referencia debe estar comprendida entre 0,5 y 0,8 del margen total de distancias. 6.2. - Calibracin en sensibilidad 6.2.1. Examen con haz normal Para el examen de soldaduras con palpador normal, se consideran dos casos segn que el espesor de las mismas o camino recorrido por el haz sea: *Inferior a 25,4 mm: En este caso situar el palpador sobre el bloque ASME de forma que se obtenga la mxima respuesta del taladro a 1\4 del espesor y operar sobre el mando de ganancia para que la altura de la indicacin alcance al 50% de altura total de pantalla. El nivel de referencia lo constituye la lnea paralela a la base de tiempos de 50% de altura. *Superior a 25,4 mm: Operar como en el caso anterior. Sin variar la ganancia situar el palpador sobre el taladro a 3\4 del espesor de forma que se obtenga la mxima respuesta. Unir con una lnea recta los dos picos de las indicaciones obtenidas a 1\4 y 3\4 del

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO espesor con el taladro del bloque ASME. La lnea recta obtenida constituye el nivel de referencia, fig.2.
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6.2.2. - Examen con haz angular Para espesores de soldaduras de hasta 25,4 mm la calibracin en sensibilidad y correccin por distancia se realizara de la siguiente forma: 1-)Situar el palpador sobre el bloque ASME correspondiente (talado de medio espesor) en la posicin de tres cuartos de salto completo (a) de forma que se obtenga la mxima indicacin a 75% de altura total de pantalla. Marcar con rotulador o lpiz graso el pico de la misma. 2-)Con el nivel de ganancia anterior, situar el palpador en la posicin 5\4 de salto completo (b) y repetir el proceso anterior, marcando el pico de la indicacin obtenida. 3-)Repetir el proceso anterior en la posicin 7\4 de salto completo (c). En el caso de espesores superiores a 25,4 mm., se proceder de manera anloga con el bloque correspondiente y en las posiciones que se describen en la figura 4. 6.3. Perdidas por transferencias

Con el fin de evaluar los efectos de estado superficial y estructural entre el bloque de calibracin y material a examinar (perdidas por transferencia), se realizara la siguiente determinacin: Con dos palpadores angulares de las mismas caractersticas que los utilizados para el examen de las soldaduras, se utilizara el mtodo de transmisin

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO sobre el bloque y el material base adyacente a la soldadura. Para ello situar los palpadores emisor y receptor alineados, uno frente al otro sobre el bloque de forma que el receptor reciba la mxima indicacin a salto completo. Operar sobre el mando de ganancia
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para que la indicacin alcance el 75% de altura total de pantalla y anotar el nmero de decibeles preciso para ello. Repetir el proceso sobre el material base adyacente a la soldadura y anotar los decibeles necesarios para que la indicacin alcance 75% de pantalla. La diferencia de decibeles determinada en ambos casos constituir el valor de las perdidas por transferencia del bloque al material de examen. El mtodo de transferencia se realizara cada 3 metros de soldadura examinada y en cualquiera caso dos veces para cada tipo de soldadura. En caso de tubera, de determinaran las perdidas por transferencia en cada examen de soldadura en tuberas de dimetro igual o superior a 250 mm. Para dimetros inferiores se determinaran cada 1,5 metros de soldadura.

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7 - PROCEDIMIENTO DE EXAMEN 7.1.- General 7.1.1.- Antes del examen de las soldaduras se realizara un examen previo del material base adyacente con palpador normal. Dicho examen alcanzara todo el materias base por el cual tenga que propagarse el haz ultrasnico para el examen de la soldadura, y tiene por objeto determinar la presencia de posibles discontinuidades laminares (hoja) que puedan interferir dicha propagacin. Cuando aparezcan discontinuidades de este tipo, deben evaluarse su tamao, interferencia con haz angular y registro de las mismas. 7.1.2.- La velocidad de desplazamiento del palpador no superara los 50 (mm\seg) y deber existir un solape entre posiciones prximas de, al menos, 10% de la anchura del palpador. 7.1.3.- El nivel de referencia indicaciones ser el establecido en de este procedimiento, corregidos transferencia determinadas segn el para evaluacin de el aparato 6.2. por las perdidas de apartado 6.3.

7.1.4.- El nivel de exploracin para la realizacin del examen ser igual al de referencia mas 6 dB. adicionales (doble amplitud de seal), que debern ser restados al evaluar indicaciones

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 7.2.- Examen de soldaduras tope prolongacin
7.2.1.- El examen ser realizado por ambos lados del cordn de soldadura y desde una superficie del mismo. 7.2.2.- Para la deteccin de defectos transversales a la soldadura y el caso de que la superficie del cordn se encuentre suficientemente amolada para que el
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palpador acople adecuadamente, el examen se realizara desplazando el palpador sobre el cordn para que el haz ultrasnico cubra toda la zona de soldadura siguiendo la direccin de la misma. Este examen se realizara en ambos sentidos. Si el sobre espesor y o irregularidades del cordn de soldadura no permiten la realizacin practica del examen anterior, este se realizara desplazando el palpador paralelamente al cordn sobre el material base adyacente, formando un ngulo haz ultrasnico y la lneas de soldadura comprendido dentro del margen de 10 a 15, tal como se indica en la figura 5. 7.3.- Examen de soldadura en rincn y esquina 7.3.1.- El examen de este tipo de soldadura ser realizado con haz normal y angular tal como se describe a continuacin. 7.3.2.- El examen con haz normal se realizara con palpador normal de 4 Mhz y 20mm. de dimetro, con calibracin del equipo descrita en el punto 6.2.1. Para espesores comprendidos entre 10 y 25 mm, se podr utilizar una frecuencia de 4 Mhz y \ o palpadores bicristales de emisin - recepcin independientes para dimensionado y evaluacin de discontinuidades. El barrido de la superficie por el palpador, deber cubrir toda la zona de soldadura y metal base y afectado. La posicin del palpador se describe en la figura 6.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO 7.3.3.- El examen con palpador angular se realizar desde las superficies accesibles tal como se describe en la figura 6 y de acuerdo con las instrucciones del punto 7.2.2. En el caso de examen desde las superficies A y B (figura 6)deber solucionarse en el ngulo del palpador de acuerdo con el ngulo de preparacin de la soldadura de manera que haz incida normalmente a posibles faltas de fusin con el material base (ngulos de preparacin de 30 y 45 corresponderan ngulos del palpador de 60 y 45 respectivamente).
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8 -

REGISTRO

DE

INDICACIONES

8.1.- Cualquier indicacin que supere el 20% del nivel de referencia descrito en 7.1.3. sern estudiadas por el operador con el fin de determinar la localizacin, naturaleza y dimensiones de la discontinuidad que produce la misma. Los siguientes datos como mnimo, debern registrarse ante la presencia de una discontinuidades evaluable de acuerdo con los criterios del punto 9 siguiente: -Amplitud mxima de la indicacin (Am). -Posicin del palpador con respecto a un punto de referencia del cordn de soldaduras en Am. -Distancia del punto de salida del haz a la lnea central del cordn de soldaduras en Am. -Camino real del haz en Am. -Longitud de la discontinuidad entre posicin de 50% de Am . -Desplazamiento del palpador en direccin perpendicular al cordn entre posiciones de 50% de Am. -Cualquier otra caracterstica, forma del eco, variacin de la indicacin con el desplazamiento angular del palpador, etc., que se consideren de inters.

CORPORACION PARA EL DESARROLLO DE LA INGENIERIA EN ARICA PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR ULTRASONIDO Los anteriores datos debern ser registrados en un formato o croquis de la zona sometida a examen.

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9 -

EVALUACIONES DE INDICACIONES

9.1.- Todas las discontinuidades registrables y una vez identificadas, sern evaluadas de acuerdo con los siguientes criterios: a)Toda discontinuidad que se interprete como grieta, falta de fusin o penetracin, ser inaceptable con independencia de sus dimensiones. b)Otras discontinuidades, no atribuibles a configuracin geomtrica, inaceptables cuando su amplitud exceda del nivel de referencia y su longitud sea superior a: - 6,35 mm para t19,3 mm. - 1/3 t mm para 19,3<657 mm. - 19,3 mm para t 57 mm . En donde t es el espesor de la soldadura examinada; en el caso de misiones de 2 espesores considerados.

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10 - CALIFICACIN

DEL

PERSONAL

10.1.- El personal que realice el examen ultrasnico aplicando los mtodos operatorios descritos en el presente procedimiento, deber estar calificado como Nivel I en Ultrasonido de acuerdo con las recomendaciones SNT-TC-1A de la ASNT. El personal supervisor del examen, deber estar cualificado como Nivel II en Ultrasonido de acuerdo con las citadas Recomendaciones.

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11 -INFORME DEL EXAMEN 11.1- Los resultados del examen debern quedar reflejados en un informe final escrito, en el que estar contenida, al menos, la siguiente Informacin: - Identificacin de las soldaduras examinadas. - Equipos utilizados. - Palpadores, acoplante y otros accesorios. - Procedimiento de calibracin. - Datos descritos en el punto 8. 1 de este procedimiento. - Evaluacin final, con croquis de la situacin y localizacin de las discontinuidades. - Nombres del operador y supervisor. - Fecha y lugar del examen. - Observaciones.

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ANEXO I

38mm. min. D L P d

100mm

T Superficies paralelas +/- 1%

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L= Longitud del bloque determinada por el ngulo del palpador y el recorrido del haz. T= Espesor del bloque (ver tabla abajo). d= Dimetro del taladro (ver tabla abajo). D= Profundidad de taladro (ver tabla abajo). t= Espesor nominal de material a examinar. Espesor T. material (+) Hasta 25 mm 19mm o t 25<t 50.8 mm 38mm o t 50.8<t101.6 mm 76mm o t Localiz. taladro T T T d. 2.4 mm 3.2 mm 4.8 mm D. 38 mm 38 mm 38 mm

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Figura 1 - Bloque de Calibracin ASME.

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Figura 2

Figura 3

Figura 4

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Figura 6

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