ESCOLA DE EDUCAO PROFISSIONAL SENAI JOS GAZOLA TCNICO EM PROCESSOS DE USINAGEM INDUSTRIAL

RERATRIO FINAL DE ESTGIO OBRIGATRIO

Jnatan Bevilaqua

Caxias do Sul, Setembro de 2011

JNATAN BEVILAQUA

RELATRIO FINAL DE ESTGIO OBRIGATRIO

Empresa: RGB do Brasil Ltda. Endereo: Luiz Modena, 102. Bairro: Cruzeiro Cidade: Caxias do Sul Setor: Usinagem Incio do Estgio: 04/10/2010 Trmino do Estgio: 10/02/2011 Carga Horria do Estgio: 360 h Docente Orientador de Estgio: Joacir Campos Curso: Tcnico em Processo de Usinagem Industrial Ano de Concluso: 2011 Endereo da Escola: Professor Luiz Fachin, 620 Bairro: So Jos Cidade: Caxias do Sul

Caxias do Sul, Setembro de 2011

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AGRADECIMENTOS:

Gostaria de agradecer todos que propuseram a me ensinar ao longo do curso tcnico. Professores, mestres e pessoas que

trabalham no SENAI Jos Gazola. Agradeo a empresa RGB do Brasil, por me deixar realizar meu estgio dentro da

indstria. Aos familiares que me apoiaram ao longo dos anos de curso, e nesta reta final, agradeo pelo apoio, motivao, incentivo e pacincia pelas horas de trabalho aproveitadas. Muito obrigado a todos.

SUMRIO:

1. 2.

APRESENTAO: ........................................................................................................... 6 HISTRICO DA EMPRESA............................................................................................. 7 2.1. A Empresa: ................................................................................................................. 7 2.2. Misso: ....................................................................................................................... 7 2.3. Viso: .......................................................................................................................... 7 2.4. Qualidade: ................................................................................................................... 7 2.5. Poltica da qualidade:.................................................................................................. 8 2.6. Tecnologia: ................................................................................................................. 8 2.7. Mercados e reas de Atuao: ................................................................................... 9 FUNDAMENTOS TERICOS ....................................................................................... 10 3.1. Historia do CNC ....................................................................................................... 10 3.2. O CN:........................................................................................................................ 10 3.3. Maquinas com comando numrico: .......................................................................... 11 3.4. Eixos principais das mquinas.................................................................................. 11 3.5. Vantagens e Desvantagens do CNC ......................................................................... 12 3.6. Linguagem de programao: .................................................................................... 13 3.7. Programas: ................................................................................................................ 13 3.8. Funes: .................................................................................................................... 13 3.9. Funes no Torneamento CNC ................................................................................ 13 Torneamento CNC............................................................................................................ 14 4.1. Sistema de coordenadas no torneamento CNC......................................................... 15 4.2. Pontos zeros .............................................................................................................. 16 4.3. Endereos utilizveis na programao. .................................................................... 17 4.3.1 Letras de A a Z, segundo ISSO ................................................................. 17 4.3.2 Condies de trajetria ou cdigos Gs (ISO) ............................................... 17 4.3.3 Funes auxiliares cdigos M ....................................................................... 18 4.4. Exemplo de coordenadas para programao ............................................................ 19 DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS ............................................... 20 5.1. Preparao da Mquina ............................................................................................ 20 5.2. Preparao da pea e ferramenta .............................................................................. 22 5.3. Preparao do Programa. .......................................................................................... 23 5.4. Programa: ................................................................................................................. 25 PROPOSTA DE MELHORIA ......................................................................................... 27 CONCLUSO .................................................................................................................. 28

3.

5.

6. 7.

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 29 4

ndice de Figuras:
Figura 1 Primeiro CNC ...................................................................................................... 10 Figura 2 Eixos ..................................................................................................................... 11 Figura 3 Mquina CNC ...................................................................................................... 14 Figura 4 Castanha, Pina e Porta-ferramenta ............................................................... 14 Figura 5 Sistema de coordenada variada....................................................................... 15 Figura 6 Carro porta-ferramenta no sistema de coordenadas .................................... 15 Figura 7 Pontos de referncia .......................................................................................... 16 Figura 8 - Exemplo ................................................................................................................ 19 Figura 9 Mquina CNC Nardini ECO 14 ......................................................................... 20 Figura 10 Busca de Referncia ........................................................................................ 21 Figura 11 Pea no formato 2D ......................................................................................... 21 Figura 12 Suporte de Fixao .......................................................................................... 22 Figura 13 Posicionamento da pea e ferramenta ......................................................... 23 Figura 14 Esquema de Preparao................................................................................. 23 Figura 15 Interface mostrando o Diretrio ...................................................................... 24 Figura 16 Posicionamento da ferramenta e da pea para a Programao .............. 24 Figura 17 Instrumentos de medio ................................................................................ 26

ndice de Tabela
Tabela 1 Tabela de posicionamentos ............................................................................. 19

1. APRESENTAO:

Destacamos aqui a importncia da capacitao de um profissional, em estar apto a realizar seu trabalho de tcnico na Indstria Metal Mecnica inserido no mercado no qual ele atuar, e o conhecimento de recursos que o possibilitam a desempenhar o seu papel. Sabemos que o estgio uma das formas que instrui o profissional e o faz adquirir experincias. Logo, adquire tambm, capacidade para aplicar o conhecimento aprendido no decorrer do curso tcnico. Durante o desenvolvimento do estgio, foi abordado a aptido de se trabalhar com maquinas com Comando Numrico Computadorizado, paqumetros e micrmetros nas aferies de peas mecnicas e o conhecimento das demais reas industriais. Gostaria de destacar que a empresa onde foi realizado o estgio no segmento de fabricao de peas, possui mquinas mecnicas, CNC, de conformao, soldagem, pintura, e entre outras. Aonde possibilitou a demonstrao dos diversos processos de fabricao bem como a produtividade em larga escala de componentes mecnicos. Mostrarei a importncia do CNC na fabricao de peas e componentes para os diversos ramos da indstria, possibilitando identificar as partes envolvidas ao longo do estgio com os conhecimentos adquiridos ao longo do curso tcnico. Importando os conhecimentos de produo industrial que adquiri dentro da empresa, realizo o processo de fabricao de uma pea usinada por CNC e mostro os passos de produo feitos por um operador nas diversas mquinas com este comando. Sabendo que o mercado de trabalho exige profissionais cada vez mais capacitados para atuar nas suas diversas reas, devemos nos manter atualizados para acompanhar as mudanas tecnolgicas que acontece no mundo e na indstria que iremos trabalhar.

2. HISTRICO DA EMPRESA

2.1. A Empresa: A RGB do Brasil uma empresa que nasceu no dia 24 de junho de 1984, em Caxias do Sul - importante plo metal mecnico do Rio Grande do Sul. Seu DNA mapeado por tica, transparncia, comprometimento e qualidade, e o seu carter representa uma empresa jovem, que se renova a cada dia acompanhando as mudanas do mundo, mas com a maturidade dos seus mais de 25 anos de estrada. Em 1986, passou a fabricar componentes para indstrias automotivas da regio e, em 2003, adquiriu a marca DANNA, que produzia cadeiras para escritrio. Em 2005, com a mesma marca, passou a produzir tambm mveis para escritrio, formando um grupo de empresas forte e respeitado. Com versatilidade na produo e eficincia em seus produtos, o Grupo RGB tornou-se fornecedor de grandes empresas e hoje possui um completo parque fabril de 12.000 m de rea construda, com equipamentos de alta tecnologia, contando com mais de 330 funcionrios. Tendo como filosofia uma atuao scio-ambiental responsvel, a empresa se empenha para que sua trajetria de crescimento potencialize o desenvolvimento das comunidades em que est inserida, investindo ativamente em aes sociais e desenvolvendo programas de educao ambiental. 2.2. Misso: Fornecer solues em projetos, produtos e servios, com tecnologia inovadora, superando as expectativas de clientes e colaboradores, perpetuando a empresa, preservando o meio ambiente. 2.3. Viso: Ser reconhecida cada vez mais como fornecedora destaque pelos clientes e uma das melhores empresas para se trabalhar. 2.4. Qualidade: A busca de aperfeioamento o que move o cotidiano da RGB. Acredita-se no trabalho feito com dedicao e no resultado apreciado com orgulho, melhorando e otimizando o fluxo dos

processos produtivos. Prova disso a conquista e a manuteno da certificao do sistema da gesto da qualidade ISO 9001: 2000, comprovando que a empresa valoriza, acima de tudo, o fazer bem feito; sempre em busca dos padres de produtividade e eficincia. A RGB procura fornecer produtos e servios adequados ao uso dos clientes atravs de procedimentos que apliquem, com objetividade, os conceitos e prticas da Qualidade Total. Com a aquisio da marca DANNA, vislumbrou a possibilidade de um forte crescimento e no tem poupado esforos para atender s demandas e adequaes do exigente mercado moveleiro, colocando seu departamento de design e engenharia empenhados no desenvolvimento de novos produtos, em constante melhoria do que j produzido. 2.5. Poltica da qualidade: A RBG se prope a fornecer produtos e servios de qualidade, no ramo Metal Mecnico e Moveleiro, buscando sempre a melhoria contnua, para atender as necessidades de seus clientes e colaboradores, interagindo com a comunidade e o meio ambiente. 2.6. Tecnologia: As marcas RGB e DANNA tornaram-se referncia no ramo metal mecnico e moveleiro, contando com setores especializados em conformao de metais nos processos de corte, dobra e estamparia de chapas e tubos (guilhotinas, corte laser, prensas, e puncionadeiras), usinagem, solda (TIG e MIG/MAG, por projeo e soldas executadas por rob) e pintura (convencional e a p), alm das clulas de montagem, estofaria e fabricao de mveis, sendo que todo o processo industrial guiado por mquinas de ltima gerao com CNC (controle numrico por computador). Atravs da marca DANNA, o Grupo acompanha as tendncias mundiais em tecnologia aplicada ao ramo moveleiro, realizando pesquisas de mercado para investir em ergonomia, design e conforto. Estes conceitos so adaptados s particularidades de cada cliente e, muitas vezes, s expectativas dos profissionais de arquitetura - importantes formadores de opinio. Nas reas de engenharia e criao existe uma constante busca por novas tecnologias de materiais para atender e surpreender o mercado, dando sempre preferncia a produtos que no agridam o meio ambiente e respondam s expectativas de um design moderno e funcional. Com o processo de fabricao inteiramente otimizado e interligado, a RGB tem capacidade de atender com velocidade e altssima qualidade as demandas de seus clientes, sendo fiel aos diferentes pedidos e acabamentos em cada pea. So mquinas de ltima gerao que resultam em produtos de primeira linha.

2.7. Mercados e reas de Atuao: A RGB do Brasil uma empresa multifocada que atua em dois segmentos de negcio: Autopeas e Mveis e Cadeiras para Escritrio. Ambos oferecem solues em projetos, produtos e servios com tecnologia de ponta, onde os processos de produo esto interligados atravs do mesmo sistema de gesto. Na unidade autopeas, a produo especializada em diversos mecanismos e componentes automotivos, bem como outros componentes para a indstria de implementos agrcolas, transporte de cargas e de passageiros, e componentes para refrigerao automotiva e industrial. A RGB alcanou uma importante posio no mercado, contando atualmente com mais de 1.000 clientes no Brasil, alm de exportar para diversos pases da Amrica Latina, como Mxico, Chile, Venezuela, Colmbia, Uruguai, Equador e Argentina. Com a marca DANNA, ganhou visibilidade no mercado moveleiro e possui clientes e representantes espalhados no Brasil e no exterior que, atravs de uma relao de parceria e confiana, permitem empresa entregar as melhores solues em produtos e servios para seus clientes.

Empresa RGB

Destaque RH 2010

(1984)

(1988)

(1994)

(2003)

(2005)

Evoluo da Marca

3. FUNDAMENTOS TERICOS 3.1. Historia do CNC O CNC comeou a se desenvolver por volta de 1948 pela Persons Corporation que foi contratado pela fora area dos Estados Unidos para construir o primeiro Comando Numrico (CN). Por volta de 1951 o projeto foi assumido pela MIT (Massachusets Institute of Technology) e em 1952 o Comando numrico ficou pronto e demonstrou que movimentos simultneos em trs eixos eram possveis, mas s em 1955 com alguns refinamentos o comando numrico se tornou disponvel para a indstria. Estes primeiros comandos numricos eram programados por fitas ou cartes magnticos, mas devido ao tempo e esforo necessrio para editar os programas nestas fitas, elas foram posteriormente substitudas por computadores (aproximadamente na dcada de 70), para auxiliar na programao e transmiti-las a mquina operatriz. Surgindo assim o Comando Numrico Computadorizado (CNC). No Brasil, as primeiras mquinas controladas numericamente comeam a aparecer por volta de 1967 vindas dos Estados unidos e no inicio da dcada de 70 surge a primeira mquina CN fabricada nacionalmente. A partir disto observa-se uma evoluo notvel juntamente com os computadores em geral, fazendo os comandos CNC adquirirem confiabilidade e tecnologia de ultima gerao. 3.2. O CN: O Comando Numrico (CN) um equipamento eletrnico capaz de receber informaes por algum meio de entrada, transformar estas informaes e transmiti-las ao comando mecnico da mquina operatriz, de modo que esta sem interveno do homem realize operaes em uma seqncia mecnica desejada.

Figura 1 Primeiro CNC

Primeira Maquina utilizando Comando Numrico Computadorizado

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3.3. Maquinas com comando numrico: O comando numrico pode ser utilizado em qualquer tipo de mquina-ferramenta. Em termos simples, o objetivo de uma mquina - ferramenta com CNC fazer com que as ferramentas de corte ou usinagem sigam, automaticamente, uma trajetria prprogramada atravs de instrues codificadas, com a velocidade da trajetria e a rotao da ferramenta ou peas tambm pr-programadas. Os componentes mais importantes de uma mquina-ferramenta com comando numrico incluem: componentes mecnicos, o controle, os acionamentos e os sistemas de medio. Os parmetros para movimentos tais como, posies, trajetrias, velocidade de corte, avano, profundidade de corte e etc., podem ser ajustados automaticamente usando-se o controle por computador. 3.4. Eixos principais das mquinas Os eixos so referentes a cada movimento possvel de ser feito pela mquina CNC na direo de um dos eixos do sistema cartesiano de modo consecutivo, ou seja, se uma maquina se movimenta na direo X, Y e Z ao mesmo tempo, esta mquina possui trs eixos. Os nomes dos eixos so diferentes de uma mquina para outra, e estes eixos so referidos por um endereo de letra. Os nomes de eixos mais comuns so X, Y, Z, U, V, e W para eixos lineares e A, B e C para eixos giratrios. No caso de mquinas com eixos giratrios, estas alem de possuir os chamados eixos lineares primrios (X, Y e Z), podem possuir mais trs eixos independentes giratrios. (Ver Figura 2.)

Figura 2 Eixos

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3.5. Vantagens e Desvantagens do CNC As vantagens do CNC so muitas, dentre elas se destaca: O aumento do volume de produo, reduzindo o custo; Preciso nas peas desenvolvidas nas mquinas; Reduo de tempo de fabricao; Grande flexibilidade; Agilidade e rapidez; Maior versatilidade do processo; Interpolaes lineares e circulares; Corte de roscas; Reduo na gama utilizvel de ferramentas; Compactao do ciclo de usinagem; Menor tempo de espera; Menor movimento da pea; Menor tempo de preparao da mquina; Simplificao dos dispositivos; Aumento da qualidade de servio; Facilidade na confeco de perfis simples e complexos; Repetibilidade dentro dos limites prprios da mquina; Maior controle sobre desgaste das ferramentas; Profundidade de corte controlvel; Troca automtica de velocidades; Reduo do refugo; Maior segurana do operador; Reduo na fadiga do operador; Troca rpida de ferramentas.

Algumas desvantagens da utilizao do CNC: O investimento inicial elevado; A manuteno exigente e especializada; No elimina os erros humanos; Necessitam operadores mais especializados; Alto custo de manuteno; Maquinrio considerado de grande porte, etc.

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3.6. Linguagem de programao: Para facilitar o processo de criao de programas CNCs, foram desenvolvidas linguagens de programao que auxiliam e facilite ao usurio ordenar aos computadores das mquinas o que fazer. Criaram-se ento algumas linguagens como: ISO, EIA, MAZATROL, e outras. 3.7. Programas: A programao para os CNCs so uma base de conjunto de regras ou informaes, bem definidas, com ordens diversas para a mquina ferramenta, disposta numa seqncia normal de operao, para produzir varias peas idnticas ou no. A programao na forma de CN pode ser feita de trs formas, manual, auxiliada por computador ou via CAD. Na programao CN, so utilizados dois tipos de funes. Estas funes so cdigos ou palavras apropriadas compreensveis pelo comando da mquina, ou um comando prprio a funcionar de um determinado modo. 3.8. Funes: Funo modal: so funes que uma vez programadas permanecem na memria do comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que seja modificada por outra funo ou a mesma. Funo no modal: So funes que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou seja, so vlidas somente no bloco que as contm. 3.9. Funes no Torneamento CNC No causo de torneamento CNC, existem outras funes e cdigos, preparatrios e de execuo para o funcionamento das maquinas CNCs. Funes de posicionamento: funo X (eixo transversal) e funo Z (eixo longitudinal), estas funes podem descrever a dimenso da pea a ser usinada, onde o dimetro estar definido pelo eixo X e o comprimento pelo eixo Z. Especiais: N: so aplicadas para nmeros seqenciais dos blocos, so geralmente ignoradas pelo comando, exceto quando utilizadas para desvio incondicional (funo H) e procura de blocos. H: utilizada para desvio incondicional, para desviar um bloco de seqncia aonde a funo N seja igual ao valor de H. T: utilizada para seleo de ferramenta e corretores. Seleciona a ferramenta na torre, informando para a mquina o seu zeramento (PRE-SET), raio do inserto, sentido de corte e corretores. Composto de quatro dgitos, onde os dois primeiros definem qual ferramenta iremos utilizar e os dois ltimos o corretor que ser utilizado para a correo das medidas e desgastes do inserto. Exemplo: T0101 > 01 = ferramenta e 01 = corretor.

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Torneamento CNC

Componentes dos tornos CNC

Figura 3 Mquina CNC

01 - Motor principal 02 - Transmisso do eixo-rvore 03 - Cabeote 04 - Interface 05 - Placa 06 - Carro porta-ferramentas

07 - Barramento 08 - Cabine de proteo 09 - Cabeote mvel 10 - Acionamento do carro portaferramentas. 11 Estrutura

No torno CNC, o processo de usinagem feito pelo movimento de rotao da pea e pelo movimento de avano da ferramenta. Este movimento de avano da ferramenta controlado por um Comando Numrico Computadorizado (CNC) atravs de coordenadas X (vertical) e Z (longitudinal). E o movimento de rotao da pea tambm controlado por CNC pela rotao da placa, que gira a pea no sentido horrio ou anti-horrio, podendo variar ou no sua velocidade. A pea fica presa na mquina atravs de castanhas de fixao ou atravs de pinas (Ver na Figura 4), que so colocadas placa giratria da mquina. Por outro lado as ferramentas ficam fixadas porta-ferramentas (Ver na Figura 4) que so presos no carro mvel ou carro porta-ferramentas como o nome j diz.

Figura 4 Castanha, Pina e Porta-ferramenta

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4.1.

Sistema de coordenadas no torneamento CNC.

Toda geometria transmitida ao comando da mquina com o auxilio de um sistema de coordenadas cartesianas. definido pelo plano formado pelo cruzamento de uma linha paralela ao movimento longitudinal (eixo Z), com uma linha paralela ao movimento transversal (eixo X). Este sistema de coordenada pode variar nos tornos CNCs como mostra a figura 5.

Figura 5 Sistema de coordenada variada

Ilustraes do carro mvel do Torno CNC

Figura 6 Carro porta-ferramenta no sistema de coordenadas

Nas ilustraes, (Figura 6) vemos o carro porta-ferramentas frente ou atrs do centro da placa do torno, o mesmo portando diversas ferramentas, isso porque os carros so equipados com tantas ferramentas quanto forem necessrios para que o processo de fabricao do produto seja efetuado.

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4.2.

Pontos zeros

As trajetrias da maquina-ferramenta so controladas mediante a um sistema de coordenadas, as posies da pea e da ferramenta em relao a maquina so estabelecidas a partir de pontos de origem. Os pontos bsicos so: Ponto de referencia: O ponto de referncia uma posio fixa na mquina, definido pelo fabricante, para que o comando possa localizar a posio dos elementos da mesma e serve como um ponto onde os eixos sero deslocados ao ligar a maquina para a sincronizao do sistema de medio dos carros, das ferramentas e de aferio. (Ver Figura 7. Letra R) Ponto zero mquina: o ponto zero mquina tambm um ponto fixo do sistema de referencia, um ponto inicial para todos os demais pontos do sistema de coordenadas, tambm fixado pelo fabricante. (Ver Figura 7. Letra M) Ponto zero pea: Tambm chamado de deslocamento de ponto zero. Significa dizer que o ponto de origem do sistema de referncia para a usinagem pode ser definido em qualquer posio do plano de trabalho. Para cada pea pode-se ter um ou mais pontos zero convenientes para a programao e produo. Este ponto a origem do sistema de coordenadas da pea, definida pelo programador e servir como referncia para usinagem e programao. A partir deste ponto sero programadas todas as funes da usinagem, caminhos e posicionamentos das ferramentas. (Ver Figura 7. Letra W)

Figura 7 Pontos de referncia

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4.3. 4.3.1

Endereos utilizveis na programao.

Letras de A a Z, segundo ISO

A,B,C rotacoes em torno dos eixos coordenados X, Y e Z D correcao da ferramenta E avanco secundario F avanco da ferramenta G codico de movimentacao H comando livre I,J,K parametros de interpolacao circular L comando livre M funcoes miscelaneas N linha de programacao ou linha de comando O comando livre S rotacao da arvore T ferramenta U eixo secundario X V eixo secundario Y W eixo secundario Z X,Y,Z sentido de movimentacao, eixos coordenados

4.3.2

Condies de trajetria ou cdigos Gs (ISO)

G00 - Interpolao linear em avano rpido G01 - Interpolao linear com avano programado G02 - Interpolao circular no sentido horrio G03 - Interpolao circular no sentido anti-horrio G04 - Tempo de permanncia G20 - Programao em polegadas G21 - Programao em milmetros G28 - Deslocamento at o ponto de referncia G33 - Ciclo de roscamento bsico G40 - Cancela compensao do raio de corte G41 - Faz compensao do raio de corte esquerda da trajetria programada G42 - Faz compensao do raio de corte direita da trajetria programada G53 - Cancelamento dos deslocamentos de origem - Ponto zero mquina

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G54 - 1. Deslocamento de origem - Ponto zero pea G55 - 2. Deslocamento de origem - Ponto zero pea G56 - 3. Deslocamento de origem - Ponto zero pea G57 - 4. Deslocamento de origem - Ponto zero pea G59 - Deslocamento de origem aditivo externo G70 - Ciclo de acabamento G71 - Ciclo de desbaste longitudinal G72 - Ciclo de desbaste transversal G73 - Ciclo de desbaste paralelo ao perfil G74 - Ciclo de torneamento e furao G75 - Ciclo de faceamento e abertura de canais G76 - Ciclo de roscamento automtico G77 - Ciclo de torneamento paralelo e cnico G80 - Cancelamento do ciclo de furao G83 - Ciclo de furao G84 - Ciclo de roscamento com macho G90 - Programao em sistemas de coordenadas absolutas G91 - Programao em sistemas de coordenadas incrementais G92 - Limite de rotao G94 - O avano programado em mm/min G95 - O avano programado em mm/rot G96 - Velocidade de corte constante em m/min G97 - Rotao constante em RPM.

4.3.3

Funes auxiliares cdigos M

M00 - Parada programada M01 - Parada opcional M02 - Fim do programa sem retorno ao incio M03 - Liga rotao da placa no sentido horrio M04 - Liga rotao da placa no sentido anti-horrio M05 - Desliga rotao M06 - Habilita a troca de ferramenta M08 - Liga refrigerao M09 - Desliga refrigerao M10 - Abre a placa de fixao

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M11 - Fecha a placa de fixao M17 - Fim de sub-rotina M19 - Orientao do eixo rvore M20 - Aciona o alimentador de barras M21 - Parar o alimentador de barras M30 - Fim de programa com volta ao incio do mesmo M38 - Abre a porta da mquina M39 - Fecha a porta da mquina M98 - Chamada de sub rotina M99 - Fim de sub rotina

4.4.

Exemplo de coordenadas para programao

Figura 8 - Exemplo Tabela 1 Tabela de posicionamentos

DE p P1 P2 P3 P4 P5

PARA p P2 P3 P4 P5 P6

N LINHA N10 N20 N30 N40 N50

EIXO X 15 25 35 35 50

EIXO Z 50 50 30 15 15

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5.

DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Entre as minhas atividades na empresa, aonde foi realizado o estgio supervisionado, trabalhei com os diversos processos de fabricao de peas para componentes mecnicos com o auxlio de mquinas CNC, verificando e corrigindo eventuais problemas ocorridos devido produo intensa de peas usinadas e fazer a programao de novos produtos usinados no torno CNC fazendo a aferio conforme desenho estipulado pela engenharia. Realizei a programao em um torno CNC Nardini modelo Eco 14 com comando MCS. (Figura 9).

Fonte: Empresa RGB do Brasil

Figura 9 Mquina CNC Nardini ECO 14

5.1. Preparao da Mquina Para utilizar esta mquina, segui uma ordem de preparao, ligando a geral da mquina que fica do lado oposto porta de proteo, esperei carregar totalmente as informaes do monitor, ate aparecer os comandos e eixos no visor. Podendo assim realizar o referenciamento da mquina, (como mostra o esquema da Figura 10), aps o termino do referenciamento, movimentar eixos livremente.

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Figura 10 Busca de Referncia

Quando programei novas peas que foram trabalhadas no torno CNC, fiz a programao atravs do desenho no formato 2D do produto e pelas especificaes contidas nele. (Ver Figura 11.)

Figura 11 Pea no formato 2D

Com o prottipo em desenho, analiso quais as ferramentas que vou utilizar, verificando tudo que estipulado em um desenho mecnico, como, material, dimetro, tolerncias, acabamentos, e defino um plano de usinagem para a pea. A matria prima desta pea um trefilado redondo de ao carbono SAE 1020 dimetro de 1 (uma polegada). Que vem serrado em pedaos de at 55mm.

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Utilizei para a usinagem desta pea, castanhas para a fixao da mesma, e uma ferramenta de metal duro. Foi realizada a operao de desbaste do corpo da pea, a furao e o rosqueamento foram feitos em outras mquinas.

5.2.

Preparao da pea e ferramenta

A definio da ferramenta escolhida para o desbaste da pea foi feita avaliando as condies de usinagem da mesma e o trabalho que seria realizado. Sendo assim utilizei uma pastilha de metal duro classe P, nomenclatura TNMG 160404, com formato triangular, seis arestas de corte com ngulo da ponta de 0,4 utilizada para usinagem de aos carbono, fixada a um porta-ferramenta temperado usado para fixao de insertos de metal duro para usinagem externa. Nomenclatura MTJNR/L para inserto com 16mm de face e calo para apoio do inserto. Fixao da ferramenta no porta ferramenta. (Figura 12).

Figura 12 Suporte de Fixao

Depois da pastilha fixada ao porta-ferramenta, esses dois fixados no magazine (carro porta-ferramentas) da mquina CNC e a pea bruta presa entre castanhas ranhuradas. Realizei o processo de zeramento e preset da ferramenta, que indica mquina a posio da pea em relao ferramenta e aos seus eixos X e Z. Para fazer o preset da ferramenta uso os comandos manuais da mquina para mexer os eixos ate seu destino. Para presetar o eixo X encosto a ferramenta no dimetro da pea movo o eixo longitudinal para fora da pea e indico o centro da mesma, para o posicionamento da ferramenta (metade do dimetro). E esta presetado o eixo X. Par a o

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eixo Z encosto a ferramenta na face frontal da pea bruta, sendo que a pea bruta tem 1mm (milmetro) maior que a pea pronta, movo o eixo transversal para fora da pea e indico o posicionamento em Z 1, para que o posicionamento no eixo Z fique na face da pea que ser usinada e no do bruto.

Figura 13 Posicionamento da pea e ferramenta

Agora a mquina assume um novo ponto zero, ou seja, aonde os Eixos X e Z se cruzam. Este ponto X = 0 e Z = 0.

5.3.

Preparao do Programa.

Aps a pea e a ferramenta estarem posicionadas e acertadas na mquina operatriz, hora de realizar a edio do programa CNC, que pode ser feito manualmente ou via CAM (Computador Auxiliando a Manufatura). Neste caso fiz a programao manualmente, via interface da mquina. (Ver Figura 14). Todos os programas executados na Mquina ficam salvos em sua memria, essa memria chamada de diretrio. Para se criar um programa novo, vou ao diretrio e seleciono um campo novo para que possa receber a programao. (Como mostra o esquema da Figura 14)

Figura 14 Esquema de Preparao

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Em diretrio (Ver Figura 15.), aparecer uma tela com todos os programas que voc gravou na mquina. Procure um lugar vazio para editar o programa e entre nele para comear a digitar o programa desejado.

Figura 15 Interface mostrando o Diretrio

Digitei a programao, atravs de um teclado analgico posto ao lado da interface da mquina, este teclado possui letras, nmeros e sinais aonde so digitados para criar uma seqncia de movimentos para a mquina seguir na ordem com que a usinagem deve ser.

Figura 16 Posicionamento da ferramenta e da pea para a Programao

Para digitar a programao usei alguns conhecimentos ensinados pelos professores do SENAI que lecionavam a parte de programao CNC. Como o cabealho, alguns cdigos e forma de estruturao do programa. (Para entender a programao ver Figura 16 e os endereos utilizados no item 4.3).

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5.4.

Programa:

; PROJETO_NOVO. G99 G96 G90 G54 M13 S160. M03 G0 X150. Z150. T0101 M06 G0 X27. Z1. M08 G1 X-1. F0.1 Z2. G0 X27. Z2. Z0.3 G1 X-1. F0.1 Z2. G0 X25. Z1. G74 X23. Z-46.6 I1. U1. F0.3 G0 X23. Z1. G74 X18 Z-33.5 I1. U1. F0.3 G0 X-1. Z3. G1 X-1. Z0. F0.1 X16.5 G1 X17.5 Z-1. F0.3 Z-33.5 X22. X23. Z-34.5 Z-42.6 G2 X25.4 Z-45.6 R3. X27. G0 X150. Z150. M09 M30

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Depois da Usinagem da pea bruta, agora transformada em um produto, fao a medio dos dimetros e dos comprimentos da pea, comparando-as com as cotas estipuladas no desenho 2D. Realizei a medio atravs de paqumetro digital, para medir os comprimentos da pea e micrometro para as medidas de dimetro. (Ver Figura 17).

Figura 17 Instrumentos de medio

Paqumetro esquerda e micrometro direita. Em seguida as peas so enviadas a outro setor para continuar o processo de fabricao, transformando uma matria prima e um desenho em um produto real no termino de todas as etapas de produo.

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6.

PROPOSTA DE MELHORIA

Durante o estgio encontrei algumas dificuldades que influenciam no cotidiano das pessoas que trabalham na indstria. Observa-se que a falta de capacitao leva o mercado a procurar por profissionais mais qualificados. Visto que um curso como o de Tcnico em Processo de usinagem qualifique, ou ao menos, ensine a um jovem as noes bsicas de se trabalhar no ramo metal mecnico, j o faz agir ou pensar de forma diferente dentro da empresa, e o faz se destacar no mercado de trabalho de hoje. O contato com as mquinas dentro do SENAI fazem o profissional conhecer os ambientes aonde se ir trabalhar, ou que se familiarize com os rudos, os objetos ou ate mesmo conhea as formas que se trabalham dentro da rea metalrgica. Poderia haver desde o inicio do curso, algumas recomendaes feitas por professores para que os alunos trabalhem em equipe, fazendo com isso o facilite dentro da empresa, exigir mais complexidade de modelos, peas, ferramentas, que faam com que o aluno busque se interessar mais por aquilo, ou ate mesmo cobranas em relatrios sobre o que esto praticando durante o curso, que o facilitem a vir escrever um relatrio final de estgio, ou ate mesmo um relatrio pedido pela empresa aonde ele atuar. Poderia se mostrar outros ramos da indstria metalrgica que venha a facilitar a formao do aluno e que o incentive a buscar outros conhecimentos juntamente com a experincia e vivencia que este adquirir ao longo do tempo.

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7.

CONCLUSO

Ao termino do Estgio supervisionado, conclui que esta uma etapa fundamental no processo de formao do curso tcnico em processo de usinagem industrial, faz com que o profissional tenha uma boa base para entrar no mercado de trabalho. Com a competitividade do mercado, e os diversos ramos que se abrem ao profissional que conclui as etapas do curso de nvel tcnico, fica mais fcil entender porque precisamos nos especializar cada vez mais no ramo que iremos seguir. Com a grande procura de profissionais, principalmente na regio de Caxias do Sul, que hoje um forte plo metal mecnico, faz com que os jovens ingressem numa escola de nvel tcnico buscando o conhecimento e aprimoramento no ramo. Hoje vejo a importncia do meu curso, pois com minha dedicao e fora de vontade agreguei valores min mesmo, como trabalho em equipe, pontualidade, pro - atividade, que a indstria procura como qualidades em seus funcionrios. Tambm saliento que, o estgio no objetivo de fazer com que o aluno mostre na pratica o que foi visto ao longo do curso, se torna eficaz, pois faz com que o profissional adquira experincia e vivencia dentro do mercado de trabalho, e mostra que preciso se especializar no ramo que escolhemos para atuar.

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BIBLIOGRAFIA

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http://www.torno-cnc.blogspot.com/ COMANDO NUMRICO COMPUTADORIZADO: PRINCIPAIS COMPONENTES Claudio Machado IFSUL

A INDSTRIA BRASILEIRA DE MQUINAS-FERRAMENTA - Marcos dos Santos; Edson Luiz Moret de Carvalho; Marcos Fernandes Machado; Maurcio Serro Piccinini. - BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 26, p. 81-100, set. 2007

Documento CNC2 - Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec. - UCS Aula Introduo ao Controlo Numrico Computorizado - Joo Manuel R. S. Tavares 9/1/2009 - FEUP/DEMEGI-SDI

Apostila Mquinas-Ferramentas de Comando Numrico - Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Apostila curso de programao CNC ENSITEC CNC Bsico de torno e fresa SENAI FIERGS Escola de Educao Profissionalizante SENAI Jos Gazola Operador e Programador de torno CNC SENAI FIERGS- Escola de Educao Profissionalizante SENAI Jos Gazola

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