Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica

Tecnologa de los Materiales

CLASIFICACIN DE ACEROS
Jos Carlos Prez Mario Gualavis Alex Cadena

Ing. Gabriel Orozco

Mayo 7 del 2013

ACEROS INOXIDABLES
Es un tipo de acero resistente a la corrosin (con un mnimo de 10 % de contenido en masa), el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l oxigeno formando una capa pasivadora que evita la corrosin del hierro contenido en la aleacin. Esta pelcula puede ser afectada por algunos cidos dando lugar a un ataque y oxidacin del hierro por mecanismos nter granulares o picaduras generalizadas. Clasificacin: Ferrticos Son los aceros inoxidables que contienen solamente cromo y tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin. Son magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn, estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas. La aplicacin para estos aceros puede ser: electrodomsticos, monedas, cubiertos, industria automovilstica. Austenticos Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin, pasando su estructura metalogrfica a contener martensita. No son magnticos Esta familia se divide en dos categoras: SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno Martensticos Fueron la primera familia de Aceros Inoxidables al cromo. Tienen un contenido de cromo entre 12% y 18%, y un contenido relativamente alto al carbono hasta el 1.2%. Tienen una moderada resistencia a la corrosin, son endurecibles por tratamiento trmico, con lo que se puede lograr alta resistencia y dureza. Adems son de difcil soldabilidad debido al alto carbono y a su naturaleza dura. Entre sus usos tenemos hojas de cuchillos, instrumentos quirrgicos, abrazaderas, boquillas y Flechas. Estos aceros se clasifican segn la SERIE 400 AISI. Aceros dplex

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, son magnticos, no pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos y poseen buena soldabilidad. La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes con iones de cloruro. Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

ACEROS AL CARBONO
El acero al carbono, constituye el principal producto de los aceros que se producen, estimando que un 90% de la produccin total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que no supera el 2%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin y su dureza, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Su notacin en general es: 10XX donde XX es el contenido de C Se clasifican en: 1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015): Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C. 2. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. 3. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento. 4. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras

ACEROS ALEADOS
Son aquellos aceros que adems de los comunes elementos presentes: carbono, silicio, y manganeso, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Poseen elementos aleantes en mayor cantidad que los que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, selenio, aluminio, boro y niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin Aceros de gran resistencia Aceros de cementacin Aceros de muelles Aceros indeformables Aceros de gran resistencia Aceros de nitruracin Aceros resistentes al desgaste

Aceros para imanes Aceros para chapa magntica Aceros inoxidables y resistentes al calor Aceros de herramientas: Aceros rpidos Aceros de corte no rpidos Aceros indeformables Aceros resistentes al desgaste Aceros para trabajos de choque Aceros inoxidables y resistentes al calor.

Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros aleados: Nquel Evita el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad, hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Para aceros aleados con Nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. Molibdeno Mejora notablemente la resistencia a la traccin y la templabilidad de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a 550. El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos. Wolframio (tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Manganeso El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. Cobalto Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. Aluminio Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0.001 a 0.008%. Titanio Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse

con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin inter cristalina. Cobre El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%. Silicio Se agrega como desoxidante. Junto con manganeso, cromo y vanadio, estabilizan carburos. Vanadio Refinador del tamao fino de grano, tambin aumenta la tenacidad del acero. Utilizado ampliamente en aceros para herramientas. Cromo Ayuda a la formacin de carburos de cromo duros; el acero resultante es ms dctil que un acero de la misma dureza. La adicin de cromo ampla el intervalo de temperatura crtico

Tabla 1: Nomenclatura de aceros aleados segn Norma AISI-SAE

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los aceros de herramientas son una clase de aceros de alta aleacin (usualmente) diseados para usarse como herramientas industriales de corte, dados y moldes. Para cumplir adecuadamente con su desempeo en estas aplicaciones deben poseer alta resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste tenacidad al impacto. Estos aceros se tratan trmicamente para obtener estas propiedades Los aceros de herramientas se dividen en diversos tipos de acuerdo a su aplicacin y composicin. La AISI utiliza un esquema de clasificacin que inclue un prefijo alfabetico para identificar el acero de herramienta.

T,M Aceros para herramienta de alta velocidad

Se usan como herramientas de corte en procesos de maquinado. Se formulan para alta resistencia al desgaste y dureza en caliente. Alta velocidad de corte de aqu su nombre. Las dos designaciones AISI indican el elemento principal de la aleacin: T para el tungsteno y M para el molibdeno. H Aceros de herramientas para trabajo en caliente

Estn diseados para dados trabajo en caliente, para forja, extrusin y fundicin en dados D Aceros de herramientas para trabajo en frio

Estos aceros se usan para operaciones de trabajo en frio tales como: estampado de laminas metlicas, extrusin en frio y ciertas operaciones de forja W Aceros de herramientas endurecibles con agua

Estos aceros tienen alto contenido de carbono con poco o ningn elemento de aleacin. Solo pueden ser endurecidos mediante un rpido enfriamiento en agua. Se usan ampliamente debido a su bajo costo pero limitan a aplicaciones a temperaturas bajas S Aceros de herramientas resistentes al choque

Estos aceros se proyectan para usarse en aplicaciones donde se requiere una alta tenacidad, como en muchas cizallas para corte de metal para operaciones de punzonado o doblado P Aceros para molde

Como indica su nombre, estos aceros de herramienta son para moldeo de plsticos y hule Aceros de herramientas de baja aleacin

Estos materiales se reservan generalmente para aplicaciones especiales

Tabla 2: Nomenclatura de aceros de herramientas segn Norma AISI-SAE

ACEROS BOHLER
Propiedades

Acero rpido al molibdeno y tungsteno, con aleaciones de cobalto, con excelentes propiedades de corte, gran dureza en caliente y elevada tenacidad. Hay tambin la calidad excepcional ISORAPID para herramientas de mximo rendimiento Aplicaciones

Fresas, Brocas, espirales, machos de roscar, herramientas para brochar y escariar, herramientas para trabajar madera, herramientas para trabajar en frio

Conformacin en caliente

Forjado: 1100 a 900 C, enfriamiento lento en el horno o en material termoaislante. Tratamiento trmico

Recocido blando 770-840 C , enfriamiento lento y controlado en el horno, 10-20 C/h, hasta 600 C aprox., enfriamiento posterior del aire. Dureza despus del recocido blando. Max. 280 brinell. Recocido de eliminacin de tensiones

600-650 C, enfriamiento lento en el horno. Para reducir la tensin despus de un extenso arranque de virutas o en caso de herramientas de configuracin complicada. Tiempo de permanencia despus del calentamiento a fondo: 1-2 horas en atmosfera neutra Temple

1190-1230 C, aceite bao de sal (500-550 C), aire comprimido seco, vaco.

Margen superior de temperatura para herramientas de configuracin sencilla, margen inferior de la temperatura para herramientas de configuracin complicada. Por razones de tenacidad, en herramientas para trabajar en frio, tambin tienen importancia temperaturas ms bajas de temple. Tiempo de mantenimiento mnimo despus de precalentamiento en varias etapas y calentamiento completo en bao de sales: 80 segundos hasta conseguir una disolucin suficiente de los carburos, pero con mximo 150 segundos para evitar deterioros del material debido a tiempos excesivos.

Referencias bibliogrficas DeGarmo E., Black J., Kohser R. (1994). Materiales y procesos de fabricacin. Espaa: Editorial Reverte Malishev A., Nikolaiev G. (1984.) Tecnologa de los metales: para profesionales TecnoMecnicos. Espaa: Editorial Reverte http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/S705FSp(3).pdf AISI-SAE CLASSIFICATIONS OF STEELS: Base Metals Code Designations and Filler Metal Classifications as per AISI, SAE, ASME and CSA