Trabajo Prctico 1 1.

Qu se entiende por proceso de pulpado El pulpado es el proceso mediante el cual la madera se convierte en una masa fibrosa que se la denomina pulpa; Este proceso se basa en romper las uniones de la estructura de la madera mediante los procesos que se detallan en el punto cinco. 2. Qu se entiende por pulpa celulsica Pulpa celulsica: Conjunto de polmeros lineales, que unidos por puentes hidrgeno, forman una masa fibrosa. Se obtienen del proceso de pulpado. 3. A qu tipos de tratamientos son sometidas las materias primas fibrosas en los procesos de pulpado Las materias primas fibrosas se someten a tratamientos mecnicos , trmicos ,qumicos o una combinacin de estos tratamientos. Los procesos comerciales actuales se clasifican generalmente en mecnicos, qumicos o semiqumicos( combinacin de los qumicos y los mecnicos). Clasificacin general de los procesos de pulpado: Mecnico Pulpeado por energa mecnica(poco o sin productos qumicos y calor) Hbrido Pulpeado con combinaciones de tratamientos qumicos y energa mecnica Qumico Pulpeado con productos qumicos y calor(Poca o sin energa mecnica)

Alto rendimiento 9095% (*) Fibras impuras, cortas _ Dbiles _Inestables Buena Calidad de Impresin Blanqueo Difcil Ejemplos: _ Pulpa Mecnica de muela _Pulpa Mecnica de Refinador _Pulpa Termomecnica

Rendimiento intermedio 5590% Pulpas con propiedades intermedias ( Algunas nicas)

Bajo rendimiento 4050% Fibras Puras , Largas _Resistente _ Estable Menor Calidad de impresin Blanqueo Fcil

Ejemplos: _Semiqumico al Sulfito Neutro _Kraft de alto rendimiento

Ejemplos : _Kraft _ Sulfito _Sosa

4. Qu se entiende por rendimiento en los procesos de pulpado

( )

* Rendimiento =Peso de pulpa Producida Peso de madera original

Rendimiento de los procesos de pulpado: Es el cociente entre los pesos de celulosa obtenida y de madera (base seca) consumida en el proceso de pulpado.

5. Enumerar y describir someramente los principales procesos de pulpado utilizados en la industria a. Pulpeado Mecnico: El mtodo ms antiguo y tal vez el ms comn de pulpeado mecnico es el Proceso mecnico de Muela, donde un rollizo de madera es prensado longitudinalmente contra una muela desfibradora rugosa que gira a una velocidad perifrica de 1000 a 1200 m/min. Las fibras son arrancadas de la madera, desmenuzadas, y separadas de la superficie de la muela mediante agua. La suspensin diluida de fibras y fragmentos de fibras es clasificada para eliminar astillas y otras partculas gruesas, y a continuacin es espesada por eliminacin de agua para formar una pulpa adecuada para la fabricacin de papel denominada Pulpa mecnica de muela. La produccin eficiente de una pulpa uniforme de buena calidad, requiere un control cuidadoso de la rugosidad de la superficie de la muela, la presin contra la muela, y la temperatura y flujo de agua de los rociadores. Una variante ms moderna de este proceso consiste en la desintegracin y el desfibrado de las astillas de la madera entre los discos giratorios de un aparato llamado refinador, el producto se conoce como Pulpa mecnica de refinador (RMP). Las instalaciones que realizan este proceso emplean un pretratamiento trmico (y/o qumico) para ablandar las astillas y modificar el requerimiento de energa y las propiedades de la pulpa resultante. Como ejemplo ms conocido este la Pulpa termomecnica( TMP) que normalmente es ms resistente que la RMP y contiene pocos rechazos de la clasificacin. Los procesos de pulpeado mecnico tienen la ventaja de convertir hasta el 95 % del peso seco de la madera en pulpa, pero requieren cantidades considerables de energa. La pulpa forma un papel altamente opaco con buenas propiedades de impresin, pero la hoja es poco resistente y amarillea fcilmente cuando se la expone a la luz. Para lograr una hoja de mayor resistencia se requiere aadir pulpa qumica de fibra larga a la pulpa mecnica. Las pulpas mecnicas se producen fundamentalmente a partir de maderas de conferas. b. Pulpeado Qumico: El objetivo del pulpeado qumico es degradar y disolver la lignina, dejando la mayor parte de la celulosa y hemicelulosa intactas en las fibras Lamentablemente una cantidad de celulosa y hemicelulosa se pierden durante el ataque qumico ( esto es indeseable pero ocurre) por lo que el rendimiento en pulpa es bajo en relacin al pulpeado mecnico, usualmente entre el 40 y el 50% de la madera original. En el pulpeado qumico, las astillas de madera se cuecen con los productos qumicos adecuados en solucin acuosa a temperatura y presin elevada. Los dos mtodos principales son: El proceso Kraft (Alcalino) El proceso al sulfito (Acido) El proceso Kraft: Este proceso involucra la coccin de las astillas en una solucin de hidrxido de sodio (NAOH) y sulfuro de sodio(NA2S). El ataque alcalino causa una ruptura de la molcula de lignina en fragmentos ms pequeos, cuyas sales de sodio son solubles en el licor de coccin. Las pulpas kraft producen papeles resistentes, pero la pulpa cruda se caracteriza por un color marrn oscuro. Este proceso se asocia con la eliminacin de gases malolientes, principalmente sulfuros orgnicos, que causan problemas de contaminacin ambiental. Comnmente se producen varios tipos diferentes de pulpas Kraft.Las calidades crudas para aplicar en el embalaje se cuecen a rendimientos ms altos y contienen ms lignina que las pulpas para blanquear.

El proceso al sulfito: En el proceso al sulfito se utiliza una mezcla de cido sulfuroso(H 2SO3) e ion bisulfito(HSO3-) para atacar y solubilizar la lignina. Aqu, el mecanismo de ataque qumico elimina la lignina en forma de sales de cido lignosulfnico, permaneciendo la estructura molecular casi intacta. La base qumica para el bisulfito puede ser el ion calcio, magnesio, sodio o amonio. El pulpeado al sulfito puede llevarse a cabo en un amplio intervalo de pH; Sulfito cido indica una coccin con un exceso de cido sulfuroso libre (pH 1-2), mientras que las cocciones al bisulfito se realizan bajo condiciones menos cidas (pH 3-5) Las pulpas al sulfito son ms claras que las pulpas Kraft y pueden blanquearse con mayor facilidad, pero las hojas de papel son ms dbiles que sus equivalentes kraft. El proceso al sulfito slo se aplica a algunos tipos de madera ( entre ellas el eucalipto), adems, la menor resistencia de la pulpa y la mayor dificultad de recuperacin de los productos qumicos son desventajas de este proceso frente al proceso Kraft. Ventajas relativas de los dos principales procesos de pulpeado qumico (Kraft vs. Sulfito): Ventajas del proceso Kraft: Produce pulpa de mayor resistencia Utiliza una tecnologa experimentada para una eficiente recuperacin de todos los productos qumicos utilizados en la coccin. Aplicable a una amplia variedad de especies Tolera corteza en el proceso de pulpeado Ventajas en el proceso de sulfito: Produce pulpa ms blanca que es ms fcil de blanquear totalmente Produce mayor rendimiento de pulpa blanqueada Produce pulpas que son ms fciles de refinar c. Pulpeado Semiqumico:

El pulpeado semiqumico combina mtodos qumicos y mecnicos. Esencialmente, las astillas de madera( o los rollizos de madera) son parcialmente ablandados o cocidos con productos qumicos, y la accin de pulpeado restante se suministra mecnicamente muy a menudo en refinadores de discos. Los mtodos semiquimicos abarcan el intervalo completo de pulpas cuyos rendimientos estn comprendidos entre los mtodos mecnicos puros y los qumicos puros, es decir, 55-90% referido a madera seca. Las pulpas con rendimientos del orden del 75% poseen una rigidez excepcional, que las hace muy apropiadas para la capa central del cartn corrugado. Mtodos quimimecanicos: Los denominados mtodos quimimecnicos se aplican a especies frondosas, son mtodos intermedios entre los mtodos mecnicos puros y los qumicos puros. El proceso a la sosa en fro utiliza sosa custica a temperatura ambiente para ablandar las astillas antes del refinado. La accin se realiza principalmente para hinchar las astillas y romper los enlaces estructurales, ms que para deslignificar. El rendimiento en pulpa se sita entre 85 y 90 %, y el requerimiento de energa es alrededor de la mitad del nivel normal. La pulpa a la sosa en fro exhibe propiedades fsicas ligeramente superiores, comparadas a las de una pulpa mecnica de muela de confera convencionales. Los verdaderos mtodos de pulpeado semiqumico incluyen los denominados procesos Kraft y Sulfito de alto rendimiento. En ambos casos, la coccin se limita a una deslignificacin parcial y el desfibrado se completa mecnicamente. El grado de coccin controla el rendimiento; cuando el rendimiento se incrementa, se requiere una mayor energa para el desfibrado. El proceso al sulfito neutro, principalmente aplicado a astillas frondosas, es el proceso semiqumico ms ampliamente utilizado. Usualmente abreviado como NSSC( de Neutral sulfit

Semi Chemical), utiliza sulfito de sodio como licor de coccin, tamponado con carbonato sdico para neutralizar los cidos orgnicos que se liberan de la madera durante la coccin. Los licores residuales de las operaciones de pulpeado semiquimicas no pueden descargarse directamente a los cauces receptores debido a las elevadas prdidas de productos qumicos y las cargas contaminantes; El tratamiento de los licores residuales puede realizarse fcilmente mediante su incorporacin al sistema de recuperacin de una fabrica Kraft o al sulfito existente. Cuando esto no es posible, la incineracin en un reactor de lecho fluidizado es el mtodo ms utilizado para su tratamiento y recuperacin. Tabla resumen de los principales procesos de pulpado: Clasificacin Nombre del proceso Mecnica de muela RMP TMP Quimimecanica de muela Sosa en fro NSSC Sulfito de alto rendimiento Kraft de alto rendimiento Kraft Sulfito Sosa Madera usada Resinosa(Princ.) Resinosa(Princ.) Resinosa(Princ.) Frondosa Frondosa Frondosa Resinosa(Princ.) Resinosa(Princ.) Ambas Ambas Frondosa Forma de madera Rollizos Astillas Astillas Rollizos Astillas Astillas Astillas Astillas Astillas Astillas Astillas Rendimientos 90-95 % 90-95 % 90 % 85-90 % 85-90 % 65-80 % 55-75 % 50-70 % 40-50 % 45-55 % 45-55 %

Mecnica

Quimimecanica

Semiquimica

Qumica

6. Realizar un anlisis comparativo entre los diferentes procesos, teniendo en cuenta: Rendimiento Costo del producto (pulpa) Nivel de inversin en equipamiento Tipos de maderas a las cuales se los puede aplicar Cantidad de plantas / produccin a nivel internacional Caractersticas fundamentales de las pulpas (referidas a los papeles) Usos principales (tipos de papeles) combinado con tipos de fibras y eventual blanqueo

Caractersticas Rendimiento [%] Costo del producto (pulpa) Nivel de inversin en equipamiento Tipos de maderas a las cuales se los puede aplicar Cantidad de plantas / produccin a nivel internacional (EEUU+Canada) Caractersticas fundamentales de las pulpas (referidas a los papeles)

Mecnico 90-95 Bajo Bajo Conferas y frondosas

Qumico Kraft 40-50 Alto Alto Resinosas como la picea, abeto, y tsuga, y frondosas como el chopo y el eucalipto 223 fbricas 3900 tn/ao Pulpas ms claras, ms fcilmente blanqueables y menos resistentes que las Kraft. Al sulfito

Hbrido Quimimecnica Semiqumica 85-90 50-80 Bajo Medio Frondosa Resinosa y frondosa 56 fbricas 4010 tn/ao Pulpas de propiedades intermedias. Por ejemplo, pueden obtenerse pulpas de rigidez excepcional.

566 fbricas 14690 tn/ao Papel altamente opaco con buenas propiedades para impresin, pero la hoja es poco resistente y amarillea fcilmente cuando se expone a la luz Papel peridico (75% pulpa mecnica, 25% qumica) y papel para impresin estucado. Blanqueo difcil.

58 fbricas 40940 tn/ao Papel resistente, de color marrn oscuro.

Usos principales (tipos de papeles) combinado con tipos de fibras y eventual blanqueo

Papeles de embalaje, liners para cajas, y sacos. Blanqueadas, se adicionan a los peridicos y revistas, toallas y cartn para embalaje alimentario

Papeles de impresin y escritura, reproduccin. Se adicionan a papeles sanitarios, para otorgar suavidad, densidad y absorvencia.

Otras

Capa central del cartn ondulado.

7. En el texto entregado no se menciona el proceso Quimi-termomecnico (CTMP) de desarrollo posterior a la edicin. Teniendo en cuenta la denominacin y lo visto Cmo podra ser descripto? Proceso Qumico Termomecnico Este tipo de pulpeo se inicia al introducir la materia prima celulsica, bagazo desmedulado de caa de azcar o astillas de madera en una tolva, la cual descarga a un alimentador de tornillo. Dicho alimentador tiene como objetivo forzar a que entre el material celulsico por un tubo digestor, el cual se encuentra presurizado por la adicin de sosa/sulfito de sodio a fin de que a su paso a travs del digestor provoque una deslignificacin moderada en la madera o del bagazo. La adicin simultnea de vapor y reactivos qumicos conlleva a instalar menor potencia en la etapa de desfribado del proceso. La plasta ablandada que sale del digestor, es lavada y depurada para de aqu desfibrarse en un tndem de refinadores de doble disco. Dependiendo del mercado, la pulpa cruda obtenida puede laminarse para venta o bien blanquearse utilizando perxido de hidrgeno. 8. Dibujar un esquema de los equipos indicados a continuacin, tal que se evidencie el ingreso y salida de materiales, y los mecanismos que entran en juego. Descortezador Chopera Zaranda de chips Esquemas: Descortezador

Zaranda de chips