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Contenido
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1. Definici6n Tdrmico de Tratamiento

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Estructura Cristalina de losMetales y Tamafio Formacidn de losGranos---Clasificaci6n de losAceros---Efectos del Carb6n en la Estructura del Hierro - Carbono Equilibrio Hierro Diagrama Isot6rmica deTransformaci6n Diagrama BajoEnfriamiento deTransformaci6n Continuo y Contenido Dureza delCarbono
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"""""2 -----5 ---6 -:---.-B ------10 ---*----22 -----29 30 32

Templabilidad

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Templado delAcero --------- 53 T6rmico Procesos Bdsicos de Tratamiento y Uniformidad de laTemperatura en Controlador deTemperatura losHornos L4. Hornos T6rmico deTratamiento 15.Disefio de losComponentes de lasFormas de Acero
Templado 84 91

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16. Selecci6n Adecuado delAcero

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1. Definici6nde TratamientoT6rmico que involucra y enfriamiento Tratamiento T6rmico es el proceso el calentamiento parapoder con el prop6sito su estructura de un metalsolidoo aleaci6n de cambiar cambiarsus propiedades. A paftir de esta definici6n, tratamiento t6rmicoes proceso y cualquier la temperatura de calentamiento enfriamiento solamente, del tratamiento t6rmicodebeestarpor debajodel puntode fusi6ndel metalque est6 siendo trctado. El prop6sitodel tratamientotdrmico es el de cambiar la paracambiar microestructura de los metales suspropiedades. No es posible alterar propiedades las Laspropiedades de un metalsincambiar su microestructura. de los metales tale comoductibilidad, resistencia, resistencia al desgaste, dureza, etc, son y de funciones de su estructura. t-a estructura es cristalina de todos los metales granos. procesos Muchos t6rmicos sonmdtodos simples de manipulaci6n de la estructura y granos para propiedades. cristalina de los Lostratamientos sus optimizar t6rmicos pueden y templado paraaumentar y la serprocesos la resistencia de endurecimiento procesos para y los dureza.Algunas veces est6n laspropiedades disefiados disminuir obtener unabuena maquinabilidad, el conformado a unaformararao serllevado a una figuradiferente a temperatura ambiente. En cadauno de estosprocesos las propiedades por logradas la de disefio son la manipulaci6n de estructura met6lica. proceso Los ciclosde tiempo-temperaturc de tratamiento tdrmico de cualquier pasos: consiste de tres (1)Calentar el metal a cierta temperatura. (2)Mantener porcierto el metal elevada tiempo. a unatemperatura (3)Enfriar velocidad. el metal a ciefta La temperatura a la que el metales calentado depende de cual proceso de y de la composici6n quimica tratamiento t6rmicoestdsiendo aplicado del aceroque estii siendo tratado. En adici6n la la la a temperatura especifica a cual partellega, veces algunas esnecesario controlar la velocidad a la cualsellega a esatemperatura. que la pieza lleguea cierta En algunosprocesos t6rmicos,es necesario por temperatura uniformemente, como ejemplodurantela liberaci6n de esfueaos, que en otrosprocesos y la carburizaci6n mientras comoen el recocido la pieza debe quedarse por un tiempo prolongado. a la temperatura Elenfriamiento de la pieza es un pasomuy impoftante en el proceso t6rmico. La velocidadde de tratamiento enfriamiento estii estipulada en tdrminos de severidad desdeun enfriamiento r6pido medio rSpida en de una circulaci6n de salmuera hastaun enfriamiento lentoen el horno.

2. Estructura de los Metales(Fig. L,2,3, 4) Cristalina Todos loselementos individuales consisten en 6tomos o mol6culas de ciertonivel Si el nivel de energiaes lo suficientemente alto, los de energla(Temperatura). y sonexcitados con movimientos existen Stomos o mol6culas al azar los elementos (LQuido comofluidos el nivelde energia, se reduce el o gas). Encuanto se reduzca movimiento se bajam5sel nivelde la energia, al azarde los 6tomos. Cuando el movimiento se conviefte mdsen unavibraci6n.Enestepunto,losStomos tienden a precisas los unoscon respecto cristalizarse, lo cualsignifica tomarposiciones a los patr6n geom6trica El tridimensional la formaci6n es llamado retfuulo otros. de espacial. Cadauno de los elementos en uno de los catorce tiposde se cristaliza reticulo espacial.Sinembargo, en el tratamiento en t6rmicosolonosinteresaremos en el cuerpo, los retfculos cfbicocentrado ctibico centrado en lascaftrs, tetragonal y hexagonal compacto. centrado en el cuerpo La estructura tiene9 posiciones, lasochoesquinas cfibica centrada en el cuerpo posici6n y en metales del mismo. Los delcubo una adicional el centro con estetipo poseen y menor (o estructura reticular cristalina) mayorresistencia de estructura que poseen que reticular c0bica ductilidad aguellos una estructura centrada en las caras. posiciones en las carastienecatorce reticulares, La estructura cfibicacentrada lascuales son:lasochoesquinas del cuboy seisposiciones adicionales en cadauna poseen Los las seis caras del mismo. metales con este tipo de estructura cristalina de que poseen una estructura y mayorductilidad que aquellos menorresistencia reticular cfbicacentrada en el cuerpo. La estructura tetragonal centrada en el cuerpotiene 9 posiciones reticulares en el cuerpo centrada conla excepci6n similar a la estructura c0bica de quela unidad de la celda esalargada en vezde cribica. La estructura hexagonal compacta tiene 17 posiciones reticulares, las cuales est6n en un plano hexagonal superior e inferior ubicadas de seis rodeando 5tomos un por un plano y separado #ptimo Stomo de tres Stomos.Losmetales conestetipo por unafalta general se caracterizan de estructura de plasticidad. Porconsiguiente, no se pueden trabajar metales usualmente en frio.Algunos soncapaces de presentar cristalinas diferentes estructuras a diferentes temperaturas.En este caso las formasalotr6picas. diferentes estructuras son llamadas Lasestructurcs cambian de unaformaa otra y estoes llamado cambio alotr6pico.La temperatura a la cualse hacenlos cambios se llamatemperatura alotr6picos de transformaci6n. El hierro puro a temper:atum ambiente tieneuna estructura cristalina cribica centrada en el hierroalfa. Cuando se calienta se realiza cuerpollamada a 910oC un cambio gamma (y). Cuando en lascaras conocido comohierro alotropico a cirbico centrado la temperatura llegaa 1400oC otro cambio alotr6pico se revierte ocurre, a cribico

centrado en el cuerpo llamado hierrodelta(6). A t540ocel hierrose convierte en que se enfrieel hierrodesde llquido. Cuando se permite el estadolQuido, estos cambios ocurrir6n inversamente a lasmismas temperaturas. Como el hierro alfay el hierro gammatienen estructuras cristalinas el cambioalotr6pico diferentes, estd porun cambio marcado delvolumen. abrupto

Fig.l (a) Estructura (bcc) Cristalina Cibica Centrada en el Cuerpo (b) Modelode Esferas S6lidasde la EstructuraCfbica Centradaen el Cuerpo
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Fig.2(a) EstructuraCristalinaC6bicaCentradaen la Cara(fcc) (b) Modelode Esferas S6lidasde la EstructuraCribicaCentradaen la Cara

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(a) (b) Fig.3 (a) Estructura Cristalina Heragonal Compacta (cph) (b) Modelo de Esferas S6lidas de la Estructura Heragonal Compacta.

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'odren3 ;a ue epe4ueS;euo6erlel ernlcnr$f el ap sepllgs seralst ep oplon (q) (b,q) odriD;e -(q) tle epsrlual leuo6alar Eulle$il3 ernpnrlse (e) u'6lr (e)

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y Tamafiosde los Granos(fig.s) 3. Formaci6n hasta la temperatura de solidificaci6n es enfriado Cuando el metal en faselQuida partes en diferentes del lfiquido. la cristalizaci6n conla formaci6n de n0cleos empieza que los 6tomosse \En uniendo a ellos,y dicho Estosnicleoscrecena medida cristalina. El crecimiento de estructura crecimiento es acorde con la correspondiente por el granos que el mismo u obstruido se veaobstaculizado dichos continua hasta crecimiento de granos adyacentes. cristalina escontinua. en la cualla estructura Ungrano es unaparticula de material grano. El tamafio cambia del La orientaci6n cristalina en loslfmites de la estructura hasta desdeel estadoli,quido del granodepende de la velocidad de enfriamiento pequefro el tamaffo del gnno es llegaral estado solido. Para un rSpido enfriamiento que los lentosenfriamientos resultan mientras en granosgruesos. La discusi6n el puntode congelaci6n. en el enfriamiento de un lhuidohasta anterior est6basada pasapor un cambio metal fen6meno cuando un el mismo ocurre Sin embargo, puede de unogrueso a unofinoporun Eltamafio delgrano sercambiado alotr6pico. por gnno generalmente del est6ndesignados tratamiento tdrmico. Lostamafios gruesos, granos ASTM.Losaceros de 1 a 5 sonconsiderados congranos de tamafios losde 5 a B songranos finos.

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UPTO I - I/E GRAINS

I 2 T O 2 4G R A I N S

t-1/2TO 3 GRAI NO. 33 TO 5 GRAINS

48 TO96 GRAINS

\ NO.4, *6 TO I2 GRAINS

96 GRAINS AND MORE

Note: All grains listed qre per squore inch.

Fig.SGrifica de Comparaci6ndelTamafio de los GranosASTM

4. Clasificaci6n de los Aceros (Cono sin elementos m6stratados son los materiales Losaceros de aleaci6n) por el sistema de los acerosestdn identificados t6rmicamente.Generalmente por (Instituto (Sociedad la AISI Automotrices) o enumeraci6n del SAE de Ingenieros y Acero).Para se utiliza un c6digo de Americano el acero de construcci6n, de Hierro principales y su cuatrosdigitosel cual categoriza el acero por sus aleaciones el tipo de aceropor su de carbono. Los dos primeros digitosindican contenido (Tablat) y los dos riltimos en el contenido aproximado d(gitos expresan aleaci6n porcentaje (0.01o/o). AISI1018 ser6 acero al Porconsiguiente, el acero un de carbono AISI41ZIO ser6un acero carbono conaproximadamente 0,18o/o de carbono.El acero O.4o/o al Cr Moconaproximadamente de carbono. paraherramientas no es tan ordenado El sistema de los aceros de designaci6n en diferentes Estos son clasificado aceros comoparalos aceros de construcci6n. por unadesignaci6n (Tabla grupos 2). Enalgunos cadauno representado alfab6tica t6rmicos como en tratamientos la designaci6n indicaun medio de enfriamiento casos A (Templado en aceite), en agua),O (Templado al aire). en lostiposW (Templado para por la cualestiihecho el acero, Algunos est6n designados la utilizaci6n aceros T H (Trabajo en caliente), P (Moldeado), comoporejemplo S (Resistencia al choque), por el (Tirngsteno r6pido),M (R6pido al Molibdeno).Los otros est6ndesignados latocromo), D (Altocarbono, L ( Bajas contenido comopor ejemplo de la aleaci6n, F(Carbono-Tungsteno). aleaciones),
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Tabla 1 Clasificaci6n de los Aeros al Carbono y los Aceroo de Construcci6n Seg0n SAE-AISI - ALLOY NUMERICAL CT.ASSIFICATION STEELS 10x>Plaincarbonsteels
1$q Mn = 1.60 to 1.900/o Ni = 3.25oloi Mo = 0.25o/o 11>oHighS free-machining steels5Opr LowCr

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51>of4edium Cr
5b0 Cr;highcarbon,C
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23>o Ni = 5.00o/o
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Ni = 0.70olo; Cr = 0.70o/o

cr;V
Mo = 0.200/< Ni = 0.55o/oi Cr = 0.50o/o;

31>or N i = 1.25oloi Cr - 0.600/o

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Ni = 1.75olo; Cr = 1.00o/o Ni = 3.50o/oi Cr = 1.50o/o

87>orNi = 0.55o/oi Cr =0.50o/o; Mo = 0.25olo

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lvln= 0.80o/o; Si = 2.00o/o l,1n= 0.95 to 1.15olo; Si = 0.50o/o, Ni = 0.45oloiCr = 0.40oloiMo = 0.L2o/c lln = 1.35o/o; Ni = 0.55olo; Si = 0.500/o; Mo = 0.20olo Cr=0.50o/o;

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Cr-Mo Ni-Cr-Mo
Ni = 1.65o/oi Mo = 0.25o/o

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Tabla 2 Clasificaci5n de los Aceros para Herramienbs Type Designation

WaterHardening ShockResisting Oil Hardening Air Hardening HighC-arbon, HighChromium Hot Work Chromium TungstenHot Work Hot Work Molybdenum TungstenHighSpeed HighSpeed Molybdenum LowAlloySpecial Purpose CarborrTungsten Mold LowCarbon

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A D H1l-H16 H20-H26 H41-H43 T M L F P

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5. Efectosdel Carbonoen la Estructuradel Hierro produce varios cambios importantes Laadici6n en lasfases. de carbono al hierro (fcc)en cuanto pan Lasdiferencias entrela ferrita(bcc)y la austenita a la capacidad (Disolver) traen como resultado no inicamente Stomosde carbono, acomodar importantes bC, sino que tambi6ntraen como caracteristicas del Diagrama resultado la formaci6n cristalina del carburo de hierro(FegC). La estructura de la (fcc)sonmodificadas ferrita(bcc)y el de la austenita 5tomos al introducir de carbono en lossitiosintersticiales entrelosStomos de hierro. que estabiliza y por consiguiente El carbonoes un elemento la austenita aumentael rangode formaci6n en el acero. Con la adici6nde de la austenita oC(1675 carbono, el rango de la austenita aumenta de 912a 1394 a 2540oF). La oC(2018 mSxima sofubilidad en la austenita llegahastael2.tlo/oa 1148 delcarbono oF). La ferritatieneunamenorhabilidad quela austenita:la carbono de disolver oF). solubilidad disminuye continuamente de un m6ximo de 0.02olo a 727"C (1340 se excede en la austenita, Cuando el limitede solubilidad de carbono unanueva y fase carburo lasaleaciones de hierroo cementita seforman de hierro carbono en junto con y tamafios losaceros.Lacementita tomavarias formas, loscuales arreglos la fenita contribuyen a la granvariedad de microestructuras encontradas en el acero. Lasdiversas formas de cementita dependen deltratamiento directamente t6rmico.

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en el de la ferritay ta de la austenita La principal entrela estructura diferencia puro la introducci6n del es y hierro en el las fases correspondientes acero el de los cuales se pueden dos tipos de vaciosintersticiales Stomode carbono. Existen y fcc. Las para bcc las estructuras en los 6tomosde carbono convertiren sitios y tetrah6dricos fccy en lasestructuras losvacfos octah6dricos Figuras 6 V 7 muestran de vecinos cercanos de Stomos tieneseis El 6tomo de carbono bcc,respectivamente. y cuatro en un sitiotetrah&Jrico. hierroen un sitiooctahAJrico En la austenita, varianconsiderablemente. Los tamafiosde los intersticios puede acomodar un octahddrico un intersticio esf6ricos de hierro, Stomos asumiendo puede pero solo un acomodar un sitiotetrah&Jrico Stomode 0.052nm de radio, un radio de 0.07nm, de carbonotienen Stomo de 0.028nm de radio. Los6tomos a octahddricos, en los intersticios de acomodar raz6npor la cual son m6sf6ciles pequefia la red. que expansi6n de pesar consecuencia una trae como esto de lo cual explica la son m6s pequefios, intersticiales En la ferrita los espacios acomodar en la ferritapuede limitada del carbono.Un sitiooctah6drico solubilidad y un Stomo de radio de 0.035nm un sitiotetra&Jrico intersticial un Stomo de un radio de 0.019nm. en la ferrita delcarbono la solubilidad la fasequeseformacuando Lacementita, y la austenita a lasdossoluciones diferente es unafaseextremadamente se excede, compuesto con una La es un cementita mencionadas con anterioridad. s6lidas es representado a tres5tomos de hierro; relaci6n especifica de carbono de un 6tomo o/o de carbonoy est5 contiene 6.67 como fusC. La cementita frecuentemente variar. no puede composici6n

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(a) O MeEt (a) ato.ns MeEt ato.ns inlErsticeg o oclahed?8l Oclahedrsl (b) | Metatatoms inl6r9ltces o Tstrahdral

(a) y Tetrah6drica (b) Intersticialesen una Estructurafcc Octahddrica Fig.6 Espacios

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(q) ecup?qs{atA (e) eq.rpgqspo crq ErnltnrlFl pun ep lelqlsrelul ernpnr$g Z'D!l
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(Fig.8,9) Hierro- Carbono 6. Equilibrio por la durea y loscambios de El carbono elemento responsable es el principal las propidades mecSnicas en el acero,siemprey cuandorecibael tratamiento que ocurren en el hierro los cambios alotr6picos t6rmicoadecuado.Examinamos puro a variastemperaturas.A bajastemperaturas el hierrotiene una estructura cristalinacfibica centradaen el cuerpo llamadahierro alpha mientrasque a cfbica temperaturas entre 910 oC y 1400oC cambiaa una estructumcristalina gamma nuevamente tiene llamada hierro De 1400oC centrada en lascaras a 1540oC llamada hierro en el cuerpo delta. Enlostratamientos cribica centrada unaestructura prSctico paranosotros.En gamma y son interds las formas alpha de tdrmicos, solo y alphadel hieno son diferentes, lasftses gamma adici6n a susformascristalinas queel hierro gamma densidad El hiero tienemayor sorprendentemente disimilares. y grueso.Enel tratamiento y es mdssuave sinembargo, su diferencia t6rmico, alpha gamma puede es su comportamiento comodisolventes; el hierro m5s importante peroel hierroalfano disuelve casinadade carbono hasta2.Ao/o disofver de carbono (A.025o/o como miSximo). La gran diferencia de la habilidad en disolver el carbono del hierroalphay el pueden gamma que radica lasestructuras hierro en lasformas en ser modificadas del por medio quesonformadas lassoluciones acero deltratamiento tdrmico.Todas en por y gamma ferrita todaslasformadas el hierro el hierroalphason llamadas son y las estructuras llamadas entre la cantidad austenita.La relaci6n de carbono de equilibrio semuestran en el diagrama de hierro carbono. en el acero de equilibrio - carbono El diagrama hierro completo de equilibrio es bastante complicado. Sin partes sonutilizables en el tratamiento t6rmico. embargo, soloalgunas Parapoderdesarrollar tomaremos tres aceros, un entendimiento del diagrama, y y unode alto,otro de mediano otro de bajocontenido de carbono loscalentaremos a una temperatura dondesu estructura sea completamente austenita.Luegolos lentamente enfriaremos loscambios. a temperatura ambiente obseruando que hemos 1, asumamos En el ejemplo calentado unapieza de acero de t.Zo/o austenita. Durante de carbono a 925oC dondees completamente el enfriamiento, nadaocurrehastaque la temperctunllegahasta885 "C. A 885 oC la soluci6n (Austenita) se saturay empieza a precipitarse el furC (llamado carburo hierroo fuerade la soluci6n.Cuando se va enfriando el acero, la precipitaci6n cementita) de aC. que punto, fa cementita hasta llegaa la temperatura Eneste continua de 723 la queha quedado saturada tieneun contenido austenita de carbono de 0.8olo. A 723 oC,Iasolubilidad caea ceroy todoel carbono restante seprecipita como cementita. tiempo, el hierrogamaque suelta Al mismo carbono de la soluci6n realiza un y ferrita. cambio en hierroalphao Cuando seformala ferrita alotr6pico se convierte y la cementita intimamente a una temperatura de 723C, est5nmezclados en un

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perlita. En lasFigum laminar llamado 11 y 12 se muestra arreglo el arreglo laminar de la perlitaproveniente no de la ferrita y la cementita. Luegode ser enfriado, queda y la estructura ning0n cambio la cualfue formada ocurre en perlita a 723oC quese precipit6 mdsla cementita a 855"C hasta723oC.Al calentar de la austenita esta mismapiezade acerose revertir6 el proceso, la partede ferrita de la perlita y la porci6n tendr6un cambio a austenita disolverii alotr6pico a 723"C la austenita de cementita la temperatura de la perlita a la misma tempentura.Si se aumenta de que gradualmente hasta la austenita, lo restante la se disolverd de la cementita llegue la estructura ser6nuevamente temperatura a 855 "C. A estatemperatura, austenita. y la Paranuestro siguiente ejemplo, una pieza de 0.8olo de carbono usaremos pieza calentaremos nuevamente a 925"Cdondees toda austenita. Al enfriarse esta quela temperatura nadasucede de acero, hasta llegaa 723"C donde actriaigualal primerejemplo y la temperatura. Todala austenita a estamisma cambia a perlita perlitacon ning0nerxtra estructura es 100o/o comoera en el casodel de cementita ejemplar con 1.2olo de carbono. Al volvera calentar esta pieza,el mismoproceso perlita y llegaa 723oC ocurrea la inversa. Estoes, la temperatura como100o/o cambia a austenita.Luego del calentamiento no haycambios comoresultado en la estructura. y tambi6nes 100o/o Nuestrofltimo ejemploes acerocon 0.4olo de carbono austenita a 925oC.Al enfriarse estapieza no ocurreningrin de acero, hasta cambio que la temperatura bajaa 790"C. A estatemperatura, la austenita est5saturada de por debajode 790oC ferrita. Al continuar el enfriamiento estaferritase precipita de la austenita hastaque la temperatura llegaa 723"C.En 723oC lo que quedade y perlita. austenita tiene nuevamente 0.8o/o carbono cambia de a Al seguir y la estructura enfri6ndose a temperatura no ocurren ambiente ningrin otro cambio porferritalibrey perlita.Cuando estdcompuesta escalentado nuevamente el acero, el mismoproceso ocurrea la inversa. A 723oC la porci6n de ferrita de la perlita y disolviendo realiza un cambio alotr6pico convirti6ndose en austenita la cementita a esta temperatura.Al ir aumentando la temperatura, mds de la ferrita libre se hastaque la temperatura disuelve en austenita llegaa 790oC a la cualla ferritaha porcompleto sidodisuelta en austenita. para El diagrama de equilibrio de hierro- carbono es unaforma conveniente y loscambios lasdiferentes obseruar temperaturas 6 transformaciones de faseque el acerode diferentes contenidos de carbono atraviesa.Sinembargo, solomuestra el que ocurrirdn tipo de cambios al calentarse muy lentamente o al enfriarse al mismo ritmo. Todoslos cambios conllevan movimientos ffsicos de los 6tomospor eso requieren de tiempo.Cuando el calentamiento es muyr6pido, todas lastemperaturas del diagrama tiendea ser mayores.A la inversa, si la tasade enfriamiento es m6s r6pida,las temperaturas del diagnma serdn menores. M5s importante, sin quela estructura embargo, esel hecho en la cualsetransforma la austenita depende

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loscambios. de la temperatura a la cualocurren sonlos limites entreloscampos de fasedel Lastemperaturas de transformaci6n quepueden ocurrir transfiormaciones de fiases diagrama de Fe{ paralasdiferentes Fe{. Por ejemplo,si una aleaci5n de b0.5C se calienta en las aleaciones se lentamente de la ferritay todala cementita desde temperatura ambiente, alguna (ltima partede y aproximadamente la a 860oC transforrnardn a 723oC, a austenita en ferritasetransformard completamente austenita. en la al mediarlos cambios Lastemperaturas se obseruan de transformaci6n o enfriado. Al transferencia de la piezaal ser calentado de caloro el volumen y la pieza la ferritay se contrae al ir reemplazandose calentarse, el caloresabsorbido por la estructura Al enfriarse, el calorsaley la la cementita compacta de la austenita. pieza y cementita. seexpande la austenita a ferrita al transforrnarse en el tratamiento t6rmico Existen tres temperaturas clticas de inter6s del acero: y A1,la cualcorresponde de la ferrita cementita el campo al limiteentreel campo quecontiene y ferritao austenita y cementita; la Ar, la cualcorresponde al austenita y el campo y la &m,la cual lfmite entreel campo de austenita; de ferrita austenita y la la el Estas corresponde lfmite cementita austenita campo de austenita. al entre lo cual es, perfodos extensos temperaturas asumencondiciones de equilibrio, de tiempo cierta o tasa muy lenta de calentamiento enfriamiento. a temperaturauna o que ocurrenen Ar, Ag, y &, estdn controladas por la La transformaciones y a la la temperatura critica difusi6n.Porconsiguiente, es sensible a la composici6n y permite velocidad de calentamientoenfriamiento. r6pido El calentamiento menos y tiendea aumentar la temperatura tiempoa la difusi6n crfticapor encima de que forma el rdpido aquellas est6n asociadas al equilibrio. Dela misma enfriamiento tiendea bajarlastempercturas criticas. 6.1 Transformaci6n Eutectoide primero la aleaci6n especial Fe 0.Bo/oC, la cualserScompletamente Considere a todaslas temperaturas mayores austenitica a A1(723oC).Si una piezacon esta por un largoperiodo composici6n es mantenida de tiempoa estatemperatura, o es enfriado bastante lentoa trav6s es bajocondiciones cercanas de Ar (Eso al equilibrio), por una mezcla que la austenita el diagrama ser6reemplazada de fasemuestra de ferrita y cementita. Una transformaci6n fase en la cual de una ftse solidaes por dosfases reemplazada solidas diferentes es clasificada comounaTransformaci6n y o el sistema reacci6n: Eutectoide, Fe{ puede serescrita comola siguiente
y(0.S%C) e coolins heating

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+ Fe3 a(0.02%C) C(6.67 %C)

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que lashses que conllevan eutectoide la reacci6n tienen Estaecuaci6n muestra y que la reacci6n si se agrega o es reversible dependiendo complejas composiciones la reacci6n ocurre isotermicamente a 723oC. sequitacalor.Idealmente La transformaci6n en acerosproduceuna microestructura 0nica eutectoide y perlita ferrita cementita. llamada estdhecha de La de l6minas alternas "Perlita". puedeser utilizada inversa en cualquier campo o regi6n La reglade la palanca paradeterminar la cantidad de fasesque se bifiisica del diagrama de fase binario presentan conocida en cietas aleaciones. Unalineahorizontal a ciertatemperatura palanca, y las de la representa la composiciones aleaci6n comola "Lfnea Enlace", de losapoyos.La intersecci6n conloslimites de losdoscampos de de la lineade enlace y fiases la cantidad cada fase es fasefrjan las composiciones las coexistentes, de de y la proporcional de la aleaci6n al segmento de la linea entre la composici6n por perlita, inmediatamente la debajo composici6n de la fase. Para asuma unalinea - cementita. por un lapso l-a de fasede ferrita de los723oCquemantiene el campo para que la aleaci6n la aleaci6n se apficaci6n de la reglade la palanca de Fe{.8o/oC, que: transforma muestra completamente en perlita,
: -or5 o:0.'= x 100= 13.5% wt%oFerC in pearlite ' - 0.08 6 .67 Por diferencia,el porcentajede peso de la ferrita en la perlita es de 86.50lo. Por

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consiguiente, la austenita cuando contiene el carbono setransforma 0.8oloC en perlita y porcentaje la ferrita la cementita a o cerca de 723oC, se forman en el del peso. Las densidades de la ferritay de la cementita, ef, de7.87y 7.70glcm'respectivamente, queel volumen porcentual y cementita sontan cercanas de la ferrita en la perlita son Fe{, la cantidad esencialmente el mismo. Porconsiguiente, en las aleaciones de por la regla fases calculadas de la palanca correlacionarse deben bienconla cantidad ligeras. La cantidad de fasesreveladas en micrograflas de fasesvisibles en las micrograffas estdnrelacionadas al porcentaje de 5rea,los cuales est6nrelacionadas directamente al porcentaje delvolumen si la faseestduniformemente distribuida. 6,2 FasesPro Eutectoides En los acerosque no son de composici6n eutectoide, la austenita empieza a por transformase encima Ar. Para bien de la temperatura aceroshipotectoides que el aceroeutectoide) (Contenidos menores la ferritase formapor de carbono debajo de la temperatura Ag. (Contenido En los aceroshipereutectoides de carbonomayor que el acero por debajode la temperaturu la cementita empieza eutectoide) a transformarse Acr. formadas antesde que se realice la reacci6n La ferritay la cementita eutectoide son -'Cementita pro-eutectoide" "Ferrita (Figura y pro-eutectoide" como 10, t3) conocidas
l3

que no es la que se formaron un mecanismo mediante (Figura14), para indicar eutectoide. transformaci6n y cristalina pro-eutectoides en su estructura son similares La ferritay cementita perlita. sus Sin embargo, a la ferrita y cementitade la en su composici6n diferente. es totalmente los aceros de microestructum en la o arreglos distribuciones a partirde la faseaustenitica lentamente enfriado En un acerohipoeutectoide con la en contraste y blancos gmnosgrandes de ferrita proeutectoide se obseruan pro-eutectoide empieza perlita. C, la ferrita 0.4o/o Enun acero laminar de la estructura quese alcanza la y hasta justo creciendo por 7B0oC continua de encima a formarse Ar. Si se trazanlas lineasde enlace temperatura ffie tines)a travdsdel campode y a la reglade la palanca se aplica bajas sucesivas ferrita austenita a temperaturas y la aleaci6n H.4oloC, se muestraque la cantidadde ferrita proeuctectoide el de conla disminuci6n continuamente aumentan de la austenita contenido de carbono queel contenido en la ferritarequiere del carbono La bajasolubilidad la temperatura. en la carbono contenido de Ar el A la tempemtura crezca en la austenita. de carbono que coexiste de H.4oloC, u otro acero con la ferrita en la aleaci6n austenita justa parala reacci6n la cuales la composici6n necesaria es 0.80/o, hipoeutectoide, que coexistiera con la ferrita a cualquiera austenita Eutectoide.En consecuencia Ar se transforma a perlita al ser enfriadas, produciendola temperaturas y perlita.La regla aplicada de la palanca microestructura de la ferritaproeutectoide que muestra a 723"C de la ferrita austenita de H.4oloC en el campo a la aleaci6n proeutectoide la peso en ferrita de 50o/oen debe ser aproximadamente c6lculo: al siguiente de acuerdo microestructura = proeutectoid ferrite wtTo ffi# x 100

m6s ferrita contendriin de carbono Aleaciones o aceroscon menosde 0.4olo del m6sperlita. Dependiendo proeutectoide; contendr6n con m6scarbono aguellos que posible consiste de la microestructura es tener en el acero, de carbono contenido o 100o/o es menoro iguala 0.02olo) de carbono de ferrita(Si el contenido 100o/o combinaci6n de ferrita perlita (Siel contenido o cualquier es iguala 0,8o/o) de carbono para y perlita entre estos extremos. Los acerosseleccionados proeutectoide tenermicroestructuras que requieran formabilidad deben de una buena aplicaciones para que los aceros seleccionados mientras que seanpredominantemente ferriticas, al desgastedeben tener que requierandureza y resistencia aplicaciones perl p ntemente fticas. ina n redom rasque sea microestructu (Aceros de carbonosuperioral aceroeutectoide Los aceroscon porcentaje proeutectoide lentamente o cuando sonenfriados formancementita hipereutectoides) en la regi6nde estabilidadcementita austenita.Comose forma la mantenidos de carbono de la austenita el contenido (quecontiene de carbono), 6.670lo cementita
t4

llega la composici6n de la austenita a 0.8o/o Conla temperatura decreciendo, decrece. justa Eutectoide. En esta nuevamente la composici6n parala reacci6n de carbono, reacci6n, el restode austenita setransforma a perlita. 6.3 Efectosde los Elementosde Aleaci6nen las Aleacionesde Hierro Carbono 6.3.1 Regiones de Estabilidad(Campos)de las FasesGamma(1) y Alfa
(a).

pueden Los elementos influenciar el diagrama de equilibrio de dos de aleaci6n formas: diferentes (a)Al expandir y, y permitiendo miis la formaci6n sobrelfmites el campo de austenita Estos elementos sonllamados estabilizadores de y. de composici6n. amplios (b)Al contraer sobre l(mites m6s el campoy, y al permitirla formaci6n ferrita de elementos sonllamados estabilizadores amplios de composici6n. Estos de a. queabrenla rqi6n de estabilidad 1: Elementos impoftantes de y . Elementos Clase de pertenecen comoel nQuely el manganeso aleaci6n a estegrupo. Si sonadicionados por en altasconcentraciones, se elimina completo el hierroa (bcc)y se reemplaza, hastatemperatura con la fasey. El nQuely el manganeso reducen la ambiente, transformaci6n menor, i.e. ambas Ar y Asson de la fasede y a ct a unatemperatura reducidas. Tambi6n es m6sf6cilde obtener metaestable unaaustenita enfriarse de la al y el manganeso y a temperatura regi6n en resumen el ni,quel ambiente, sonelementos importantes en la formaci6n austeniticos. de aceros que expanden la regidn de estabilidad Clase2: Elementos de y. El carbonoy el nitr6geno son loselementos mdsimportantes de estegrupo. El campo de la fasey es perosu rcngode existencia es cortopor la formaci6n de compuestos. expandido, El cobre,zincy oro tieneninfluencias similares.La expansi6n del campode y por el y el nitrogeno, carbono sonla basede todoel tratamiento tdrmico del acero, al permitir que (Austenita) contiene la formaci6n solidahomog6nea de una soluci6n 2.0to/o de carbono o 2.8to/o de nitrogeno. que ciernn la regi6n de ertabilidadde y. Muchoselementos Clase3: Elementos queel 5rea la formaci6n y, cousoodo y deldiagnma restringen delhierro secontraiga a pequefia gamma. que Esto significa llamada los elementos un 6rea m5s anillo permiten y un resultado relevantes la formaci6n delhierro bcc(Ferrita), esque campo en continuos.Lasaleaciones en que de fase6 y el campode fasecr se convierten que no responden a tratamientos t6rmicosnormales ocurreesto, por consiguiente, involucran enfriamiento a trav6sde la transformaci6n de fasey/a. Silicio, aluminio, junto y formadores con loselementos fueftes berilio f5sforo entranen estacategoria, y cromo. como, molibdeno titanigvanadio, de carburo

l5

que contraen la rqi6n de estabilidad Clare4: Elementos de y. El boroes el elemento junto con los elementos tantalio, niobio, mdssignificativo de carburo, de estegrupo, por la formaci6n peroest6acompafrado contraido, zirconio.El anilloy es fueftemente de compuestos. 6,3.2 Distribuci6nde los elementosde Aleaci6nen el Acero

fijo, cuando Para un contenido de carbono se adiciona un elemento de aleaci6n, el campo es expandido o contraido soluto. C,on elemento como el dependiendo del un T y hayun alargamiento y est5restringido silicio el campo correspondiente del campo cr. y habr6carburo Si se agregael vanadio, el campoy es contraido en de vanadio y expande equilibrio conferritasobre el campo no formacarburo de ferrita.El nfrquel el campo T. pueden Algunos elementos influenciar la fasey, masdel 1olo de aleaci6n de Ti que y, para punto. efiminar5 el anillo mientras 20o/o Cres necesario llegar a este tan solo los acerosen los cualesduranteel enfriamiento Si considenmos la (nicamente se transforma austenita en ferritay cementita, los elementos de aleaci6n pueden serdivididos en trescategorias: quesoloentran (1)Elementos en la ferrlta (2)Elementos queforman y quetambidn carburos estables entranen la ferrita (3)Elementos quesoloentran en el carburo de hiero. y silicio, En la primera categoria hay elementos comoel nftquel, cobre, f6sforo los cuales en aceros transformables, son encontrados normalmente en soluciones solidas en la frse de ferrita. La mayoria de los elementos de aleaci6n en los aceros utilizados entranen la perotambidn segunda categoria, formancementita, a bajas concentraciones formar6n en ferrita. A concentraciones mayores soluciones se formar5n aleaciones de carburo. Ejemplos tipicossonel manganeso, el cromo, el molibdeno, vanadio, titanio,tungsteno y niobio. presentes Loselementos formadores de carburo estSn en cantidades excesivas primariamente porel en la frse de carburo, lo cualestddeterminado a las necesitadas contenido de carbono en el acero. El restante entraen soluci6n solida en la ferritacon y el silicio.Algunos loselementos no formadores de carburo comoel nQuel de estos y molibdeno producen elementos como 1, titanio, tungsteno un endurecimiento substancial de la solucl6n s6lida de ferrita. En la terceracategorla loscuales hay pocos elementos, entranprimordialmente la y formacarbo,nitruros fasecarburo. El nitr6geno es el elemento m6simportante con hierroy muchoselementos de aleaci6n. Sin embargo, en presencia de cieftos y pueden formadores elementos nitrato, e.g. de el titanio el aluminio, se formarfases de aleaciones de nitruros.

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II

l6

Fo o.s. 1.0 1.s 2.0 2.s s.o 3.8 4.0 . u tl[,onli"*l . *3 3.,*l

Fig,8

Diagrama de Equilibrio Fe{ hasta 7o/ode Carbono. Las Lineas S6lidas Indican el Diagrama F*FegC; Las Lineas PunteadasIndican el Diagramade Fe-Grafito.

i 1000
LU c f F

< 900 E ij ooo

ul d.

700

600 ( 0

Fig.9 Diagrama de Equilibrio Parcial de Hierro - C.arbono

PER CENT CTlRBON

Fig.10 Micro estructuradel AceroO.4o/o Fig.11 Arreglo laminar de CemenUta y de Garbono Mostrando "Ferrita Ferrita llamado Perlita libre" y Perlita

t7

J J J

J J
J J J J J J J J J J J
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Fig.12 Perlib en un horno frio aleaci6n Fig.13 Fe-O.75C. Picral eteh, Ampliaci6n, SOOX. (Cortesia de A.R, Marder y de A. Benscoter, Corporaci6n de Acero Bethlehem, Bethlehem, Pa.)

Ferrita Pro Eutectoide (Red blanca) y perlita en una aleaci6n de Fe-0.4Cenfriado al aire desde el campo de austenita,. Nital etch. Ampliaci6n, 500X, (Cortesia de A.R. Marder y de A. Benscoter, Corporaci6n de Acero Bethlehem, Bethlehem, Pa.)

Fig.14 CemenUta Pro Eutectoide (Red blanca) formada en los limites de los granos de la austenita en la aleaci6n Fe-1.22olo mantenido a 78OoC(1436oF) por 3omin. Las zonas oscuras son colonias de perlita y restos de la micro estructura de martensita y austenita retenida. Nital etch. Ampliaci6n, 600X. (Cortesia de T. Ando, Escuela de Minas de Colorado, Golden, Colo.)

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l8

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Open ;'freld

l l l l l l l l l

del diagramade fase de la aleact6nde hiero G: a) campoabierto v; b) Flg.ls Clasificaci6n Campo expandido y; c) Campo certado y; d) Campo contraidoy (Wever' Archiv' 1928-9' 2' 193) Eisenhtittenwesen'

Expondnd ;'-field

Contrirctedf-field

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Fig.16 Efecto de los elenrenbs de aleaci6n en el campo de fase y: a) titanio; b) cromo (Despu6s 1938, 12, 33) de Tofaub and Biittinghaus,Archiv, Eisenhiittenwsn, TBz
2rB2 fia2 Nb8e hBz

40 cr:sco o
\rC; Ctfl {CrgC2l hroZC lMoCl \ /2C FsgC

tuc
Hfc

Nbc lNb2Cl
TaC (Ta2Cl

(wc)
40 Cr2 N
{illo2N}?

160

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-JHasn* {kJ mol- r)

Flg.l7 Entalpias de la ,f,orndci6n del carburos, nitratos y boruroa (Luego de Schiclg termodin6micaciettoe compusbs rcfrartarios, Academia de Prensa,NewYorlg 1966)

20

J l l l l l l J J l J J J J J J J J J

Isot6rmica (Fig.t8, 19) 7. Diagramas de Transformaci6n de aceroal ser 6ste Del diagrama a la estructura de F*C, vimosqu6 sucede este lento enfriadoenfriadolentamente desdela fase austenita. Sin embargo, procesos tdrmico disefiados de tratamiento soloes caracteristico de los enfriamiento parasuavizar tomarventajas endurecer el acero, del hecho el acero. Para debemos que: la temperatura m6s rdpidamente, a la cualse 1.Ccuando la austenita es enfriada producen esmenor. loscambios es unafunci6n de la temperatura a la 2.La estructura a la cualla austenita cambia cualseda el cambio. cambia delcambio de la temperatura. 3.Lavelocidad a la cualla austenita depende llamada especial diagrama de Estos tresfactores soncombinados en unagr5fica grSficas las muestras a son al calentar transformaci6n isot6rmica. Estas desarrolladas y luegodichamuestra es enfriada unatemperatura a la cualel aceroes austenita y inferior se obserua rdpidamente temperatura el tiempoen el cualempieza a alguna y cuando la la transformaci6n es completada estatransformaci6n. Sin embargo, por marcada comoMs; debajo de isot6rmica la linea transformaci6n soloes realhasta prosigue en vez del esta llnea,la transformaci6n en funci6nde la temperatura, no es un la isoterma tiempo. Aunque o la temperatura constante de enfriamiento para proceso los TTT son ordinario t6rmico, diagramas utilizados de tratamiento queeslo quesucede t6rmicos. entender en la mayoria de losprocesos funciona, tomaremos conun Para mostrar como el diagrama trespiezas de acero y lo calentaremos dondesu a una temperatura contenido de carbono de 0.8o/o pieza y la enfriamos la primera es completamente Sitomamos estructura austenitica. rdpidamente la observamos a trav6s en tiempo 0) y luego a 650oC(Preferiblemente por unos5 segundos, luego no obseruaremos ningfn cambio de un microscopio, 1 minuto, la la tnnsformaci6n. Luego de aproximadamente comenzard que a transformaci6n se completa.Sin importar tantotiempoel aceropermanece no existe ambiente, a temperatura 650 "C o la velocidad a la cual est6 enfriada posible.licda la austenita ningfn cambio ha sidotransformada en perlita fina con unadureza de 30 Rc. prueba, Para la segunda enfriaremos instantdneamente a 315oCy observaremos loscambios Nada en 2 minutos, aproximadamente luego a estatemperatura. ocurre Despu6s la transformaci6n comienza la transformaci6n. de 13 minutos, es y nuevamente lo mantendremos completada a 315 "C o sin importar de c6mola pieza no tieneefecto de aceroes enfriada a temperatura ambiente alguno sobrela estructura. El producto de la transformaci6n a estabajatemperatura, sin embargo, que nuestra primera prueba.Envezde la perlita laminar es radicalmente diferente fina de cementita suave, encontramos bastante en la ferrita. Estanuera unamezcla la cualtieneunadureza estructura es banita de 50 Rc.
zl

el aceroa alguna Para nuestraterceraprueba,enfriaremos drSsticamente quelas se comporta un pocodiferente tempemtura menorla lineaMs. Estaprueba baja a la lineaMs, la transformaci6n otros dos. Tan prontocomola temperatura la transformaci6n continua hastala empieza.Segfn la temperatura siguabajando, es lineaMf dondela transformaci6n se completa.En estecaso,la transformaci6n pieza y viftualmente independiente del tiempo. Si la unafunci6n de la temperatura se a 175"C y mantenida de la austenita soloha sidoenfriada alll la transformaci6n y un poco de austenita se quedard en el acerotanto tiempocomose detendrd mantenga estatemperatura. permitird El enfriamiento la transformaci6n hastaque adicional de la austenita y lleguea la lineaMf. A esta temperatura toda la austenita estar5transformada posterior quehayque recordar la sobre ningfin cambio ser6posible.Lo importante no hayning0n transformaci6n esque no depende deltiempo.Como esteesel caso, parael movimiento fisico tiempo disponible del Stomo de carbono o parala difusi6n puede ya la restringida fuerade austenita.La austenita, ser sin embargo, no a y ha transformarse de unaestructura cristalina c0bica centrada en la carade hierro en el cuerpo. Porconsiguiente, losStomos de carbono los cuales unacentrada se precipitan fuera de la austenita en el espaciointersticial est6n atrapados de la en el cuerpo cfrbica centrada estructura tetragonal centrada en vezde la estructura en el cuerpo. El producto es llamado en el cual la austenita se transforma de estamanera por su altadureza.Para la "Maftensita", es reconocido un acero eutectoide de 0.8o/o, de 66 Rc. durea esaproximadamente Talcomose mencion6 la red espacial con anterioridad, de la martensita estii y es por lo tanto muy inestable sometida a altas tensiones al momentode su que han sido endurecidos formaci6n. Es por eso que los aceros mediante esta transformaci6n sonrevenidos inmediatamente despu6s deltemple. y elimina El proceso libera lastensiones mucha de revenido de la inestabilidad de la maftensita, sepierda aungue un poco de la dureza. y la formadel carbono se ha mencionado Como anteriormente, el contenido en por la durezaextremaque puedeser el acero es primeramente responsable desarrollada en riste. En el acero ordinario al carbonohay muy pocotiempopara pasr el iniciode la curvade transformaci6n y por lo tanto evitar la isot6rmica poco perlita. Por transformaci6n de un de austenita consiguiente, el acero a ordinario no pudesertemplado al carbono a granprofundidad. Laadici6n de otroselementos de aleaci6n tiendea moverel puntode la curuade transformaci6n isotdrmica a Ia permitiendo m6stiempo derecha, sintransformar la austenita de enfriado en perlita. gruesos pueden Enestas aleaciones, lassecciones de diferentes serendurecidas.

22

que definen comounafunci6n la transformaci6n de la austenita Losdiagramas como un diagmma de constante son referidos del tiempo a una temperatura (IT) o diagrama transformaci6n isotdrmica temperatura tiempo trcnsformaci6n para solola perlitase El diagrama IT el eutectoide es bastante simple, acero CnI. formaporencima f[ y solola banita seformapordebajo de de la nariz deldiagrama perlita y que o de la misma.Lascurvas definen de la el inicio el finalde la formaciSn la bainita, sonlasm6sgrandes caracterfsticas del diagrama. por encima Losaceros o por debajola composici6n con contenido de carbono y las aleaciones eutectoide miis de transformaci6n de acerotienenun diagrama perlita y para a la complejo. Lascuruas iniciales finales la formaci6n de la seacercan y movidos largosde transformaci6n a un temperietura de Aer en tiemposbastante El diagnma tiempom6scortocon unatemperatura decreciente. de transformaci6n hipoeutectoides el inicio IT paralosaceros tienenunacurvaextraparcmarcar de la formaci6n Losaceros hipoeutectoide conbajo de la ferritaproeutectoide. al carbono la contenido de carbono tienenuna tempentun mayoren Aca por consiguiente, regi6n expandida de la ferritaproeuctectoide coexiste conla austenita. Similarmente, que hipereutectoides IT empiezan los aceros tienenun diagnma con curuas con la proeutectoide. formaci6n de la cementita Existen entreel diagrama eutectoides e otrasdiferencias de IT pan los aceros hipoeutectoides. estden la temperatura Mr: mientras m6s Unade las diferencias la M.. Otradiferencia es la aceleraci6n bajo seael contenido mayor serS de carbono quedisminuye de la transformaci6n de la austenita a ferritaproeutectoide a medida y el porcentaje carbono, tal como se muestra de debido al acercamiento de la nariza lostiempos cortos. 7.L Bainita (Fig.2O)

parcialmente y es por consiguiente Es una mezclade ferrita y cementita, del controlde difusi6n dependiente del carbono entrela ferritay la cementita.Sin embargo la ferritay la cementita est6npresentadas de unaformano laminar cuyas y de la temperatura caracterlsticas dependen de la composici6n de la aleaci6n de pueden transformaci6n. la Similar la ferritade la bainita a martensita, estaren y por consiguiente, formade liiminas o platos contenidos en estructuras dislocadas, y tambi6n el mecanismo de bainita de la formaci6n involucra cizallamiento difusi6n 7.2 Martensita (Fig.24)

En lasaleaciones Fe{, la austenita es la fasemadre,la cualse transforma en por y maftensita al serenfriada.Latransformaci6n la de maftensita es sindifusi6n, que la austenita la martensita consiguiente, tiene la mismacomposici6n madre. por lasdifusiones Como sonsuprimidas, usualmente rSpido enfriamiento, losStomos

23

y la ferrita pero en cambioson de carbonono se parten entre la cementita cribica centrada en el cuerpo, atrapados en los sitiosoctah6dricos de la estructura por lo tanto se produce fase,la martensita.La solubilidad del carbono una nueva por lo tanto la martensita la martensita, en la estructura bccse excede al formarse asumela estructura tetmgonalcentradaal cuerpo(bct) (Fig.21)en la cual el pardmetro c de la unidadde celdaes mayorque los otrosdos pardmetros.Con y la son llenados, mayores de carbono, mdsespacios intersticiales concentraciones (Fig.22). forma tetragonal aumentar5. La martensita es una fuserinicaque se formaen el acero. Tienesu propia y composici6n y la separaci6n estructura de otrasfasesestdndefinidas cristalina pero que muy claramente, es una fase metaestable estd presente solo porquela ha sidosuprimida.Si la martensita los difusi6n a ciertatemperatura, es calenbda para Stomos de carbono se difunden del sitiooctahddrico formarcarburos.Como por una y la martensita resuftado, la formatetragonal es liberada, es reemplazada por el diagrama mezcla de ferrita y cemenUta requerida de fase de Fe-C. La por efectodel calores llamada descomposici6n de martensitaen otrasestructuras revenido. por un mecanismo (Fig.23). Muchos La martensita est6formada compaftido para afectar la y casi simultdneamente 6tomos se muevencooperativamente transformaci6n, un mecanismo bastante en contraste al movimiento de 6tomoen Stomo a trav6sde lasinterhses, controladas comosucede en las transformaciones porla difusion.
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0,760/ode manganeso. Las piezas ftreron .ustnizados a 9fl1 oC (165OoF)y Hene un grano de austenita de tamafio ASTMNo.6. (Rf 2.16)

dea.Tsohde cartonoy

24
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100 1000 l0 Time(sc) (b)

t0 100 1000 nme(sc) (c)

Fig.19 Relacl6nen el diagrama Fe{: (a) I}el DiagramaIT de acero Eutectoide;(b) Acero de carbono;(c) ]a regi6n definida como N, FAy S en el punto con contenidode 0.5olo (a) son rangos de temperatura para su normalizaci6n, para destemplado y tratamientos t6rmicos esfeoridizados,respectivamenterctxno se ha dicho en el capitulo5. (Ref 4.14)

Fig.20

Eainita en un aceno al carbono de 0.8o/o. X1000. (Fotomicrograph C.ortesia de la Corporaci6n de AcerosU.S.)

Picral Etch.

25

Qro atoms i C atoms a Octahsdraj lnteclices

Fig.21 Estructuracristalinatetragonalcentradoen el cuerpode las aleacione martensiticas en Fec. Los Stomos de carbono est6n atrapados en un spado intercticial octogonal. Lossitios x y y no est5n ocupados.
s.05

3.00

T a.so
.E E
G J

o 2.90

Cffbon.7"

Fig.22 Cambio en los parSmetros c y a de martensita con contenido de carbono en las aleacionc de hierro - carbono (Ref 3.47)

I
I I

Fig.23 EsquFma de la rcpartici6ny la superficieasociados con la formaci6nde los platosde martensita.(adoptadopor cortesiade M.D,Geib,Escuela de Minasde Colorado, Golden, Colo.)

26

I J

de 0.8 de aceroal carbono. , PicralEtch.(fotomicrograph Fig.24 Marensitaen un porcentaJe de Acerode U'S.) cortesiade la Corporaci6n

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27

J l J J J l J l
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Continuo(Fig.25) Bajo Enfriamiento de Transformaci6n 8. Diagrama en el aceroconllevan t6rmicosque se realizan Muchosde los tratamientos y como isot6rmico, procesos continuoen vez de mantenimiento de enfriamiento en diversas que representan de la austenita la transformaci6n resultado diagramas es tipo diagrama nuevo de Este han desarrollados. sido velocidades de enfriamiento continuo,CT bajo enfriamiento conocidocomo diagramade transformaci6n de la la inicio transformaci6n de el cambia continuo el enfriamiento Generalmente, y tiempos m5slargos. m6sbajas a temperaturas austenita

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I

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1000

J J J J J J J J J J

Time - Sconds

Relaci6n de los Diagramas CT (Lineas gruesas) y IT (Lineas delgadas) de Aceros Eutectoides.

28

9. Durezay Contenidode Carbono

a

que se puede es la quese en un acero al carbono, La dureza m6xima obtener - -l0-0olo [a dtta-tfureza; alta resistencia, md*ensftlca.obtiffi principales por las razones fi fatigi y aftaiesistencia al desgaste sonlas Gsiste-fiia"a que se procura la comoresultado del temple. Sinembargo, estaestructura obtener luegodel temple,y dependiendo del tiempoy/o la martensita debeser revenida puede la durezafinal variardesdecercana al m6ximo temperatura de revenido, de con la martensita, o cercana a la mfnima, asociada con unaestructura asociado esferoida carburos les. que persiguen maftensita normalmente son Lostratamientos t6rmicos obtener porcentaje Los con menos este son a aceros con mds de 0.3olo C. de aplicados aceros y generalmente muydiffciles se lesutiliza conunaestructura de ferrita de endurecer y perlita. del acero La dureza es unafunci6n del contenido de carbono de la maftensita puede (Fig.26 y 27).Sinembargo la estructura martensitica contener en ocasiones ciertacantidad retenida si la temperatura Mf estSpor debajode la de austenita m5ssignificativo retenida sepresenta temperaturc ambiente. Elefecto de la austenita en fosaceros conun contenido de carbono superior al0.7o/o.

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"*,fl".'.1* Fig,26 La Dureza en Funci6n del contenido de Carbono de la Martensita, Ferrita - Perlita y las Microestructuras Esferoidates de los Aceros. fl Area Resaltada Muestra los Efectos de la Austenita Retenida. (Ref 6.1)

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Fig.27 Resumen de la Dureza de la Maftensita como Funci6n del ConEnido de carbono en las Aleaciones de Fe-{ y en los acenos.

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10. Templabilidad 10.1 Definici6n de Templabilidad con la estructura La durezamdxima de cualquier aceroestd asociada si la serproducida Esta microestructura, solopuede martensftica. sinembargo, puede ser suprimida la difusi6n transformaci6n de la austenita dependiente de que afectan por el enfriamiento la rSpido. Existen un nfmero de factores y pafte la un respuesta de dada velocidad a trav6sde una de enfriamiento Porlo tantq la formaci6n de la velocidad de enfriamiento. acero dadoa dicha pueden y la alta dureza a trav6s de una variarconsiderablemente maftensita id6nticas fabricadas de transversales secci6n transversal dadao entresecciones diferentes aceros. por de endurecer est6definida comola "susceptibilidad La templabilidad propiedad "la las ferrosas medio rdpido", de aleaciones de enfriamiento o como producido que determinan y la distribuci6n la profundidad del endurecimiento y por el temple". Ambas definiciones enfatizan en el temple. Tal comofue y la presencia dicho la fuente delendurecimiento es la formaci6n anteriormente, y por consiguiente, es la la tercera de templabilidad de maftensita, definici6n parcialmente "capacidad o completamente de de un acerode transformarse es a una profundidad dadacuando austenita a un porcentaje de maftensita enfriado condiciones". bajociertas 10.2 Distribuci6nde la Dureza parademostrar factores sobre experimental el efectode varios Un enfoque redondas la templabilidad consiste en enfriarunaserie de barras de diferentes por completo y revenidas. templadas diSmetros. Lasbarras son austenizadas para transversal Laslecturas sontomadas de la secci5n de la dureza de la barra queexiste la distribuci6n mostrar de la distancia de la dureza comounafunci6n y el centro entrela superficie de la barra. Losresultados en aguade barras del enfriamiento de acero SAE 1045, un y acero ordinario al carbono un acero SAE 6L4A,un acero aleadoson diferentes. en el aceroSAE1045puede ser alcanzada La mdxima soloen la dureza Incluso en un diSmetro superficie de las barras con pequefios diSmetros. de (12.7-mm), en el interior la dureza barra de 0.5-in. desciende significativamente, Al aumentar el di6metro de la barra,la durezade la y la durezadel superficie significativamente del aceroSAE1045desciende continua Enel acero 6140,se obtienen centro disminuyendo. aleado SAE que pero tambi6n se obtienen mayores durezas en el SAE1045, diferencias y el centro significativas en durezas entrela superficie de la barra. Un tercerfactorque influencia la distribuciSn de la dureza es la velocidad

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queel severo de enfriamiento de enfriamiento. El aceite es un mediomenos agua, y por lo tanto las velocidad de enfriamiento por aceite son por agua. Las que lasvelocidades apreciablemente menores de enfriamiento 1045 en aceite dureza las de SAE obtenidas despu6s de templar barras acero son muchomenores 100o/o a las que se pudieran obtener de una estructura (12.7-mm) martensitica. el temple Incluso en di5metros de barrade 0.Fin. de la superficie est6 por debajo del temple esperado de una estructura por aceiteno ha completamente martensftica. Aparentemente el enfriamiento podido prevenir por la difusi6n la transformaci6n en losaceros controlada SAE 1045. en losaceros es bueno el temple en lasbarras SAE 6140,sinembargo, pequefro y las mayores, varia de tamafio solo en de diSmetros y el centro. significativamente entrela superficie Porconsiguiente, mejorqueel acero el acero se puede templar SAE 6140, por al carbono 1045. El acero SAE SAE 6140tiende, consiguiente, a teneruna que la del acero templabilidad mayor SAE 1045. El acero ordinario al carbono puedeser templado pero solo en secciones pequefias y/o con transversales enfriamientos severos. Fundamentalmente, los elementos en los aceros de aleaci6n SAE6140 parcque la austenita aumentan el tiemponecesario se descomponga en ferrita y I o en la mezcla por pueda y formarse de ferrita cementita, consiguiente maftensita menor El efecto a unavelocidad de enfriamiento. de loselementos por la difusi6n en la descomposici6n de aleaci6n controlada en la austenita en muchos aceros se muestran IT y Cl'. en losdiagramas 10.3 Factoresque Afectan la Velocidadde Enfriamiento Dos factores importantes afectan la velocidadde enfriamiento o la velocidad a la cualel calorpuede ser removido de unapartede acero. Unaes la habilidad del calorde difundirse el interior haciala superficie desde de la pieza y la otraes la habilidad del acero, del medio de enfriamiento de remover el calor de la superficie. por su La habilidad de un acerode transferir el calores caracterizada (Unidad t6rmica difusividad de 6reapor unidad de tiempo)o el radiode su conductividad tdrmicapor calorespecifico volum6trico. La difusividad t6rmica productos quela de los de la transformaci6n de la austenita aumenta a medida temperatura desciende. Paraun mediode enfriamiento dado,la difusividad t6rmicadetermina la distribuciSn de tempemtura como una funci6nde la posici6n tiempo dadoen el proceso de temple.Al serm6slentala a cualquier velocidad de enfriamiento en posiciones alejadas de superficie de la barra, permiten para por y las mayor tiempo transformaciones controladas la difusi6n, queresulta es estetipode compoftamiento durante el enfriamiento en durezas

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tamafio. en lasde mayor bajas en el centro especialmente de la barra, dado que el control de las Desdeel punto de vista prSctico, propiedades limitado,el control de las es muy t6rmicasde los aceros la selecci6n del mediante adecuada velocidades se realiza de enfriamiento medio de enfriamiento. y el medio de acero Latransferencia de caloren la intefaseentrela pieza principalmente que depende de la es un proceso complejo de enfriamiento del aceroirradia a la cual la superficie emisividad del acero(o la velocidad que y enfriamiento medio de en el calor) de la corriente de convecci6n el enfriamiento remueve Existen tresetapas durcnte el calorde la superficie. primera (Fig. conel desarrollo est6asociada 29). La etapa del acero en agua. a la superficie del acero. Et de unacapade vaporinmediatamente adyacente y produce La vaporaislala superficie de enfriamiento. una baja velocidad segunda etapainvolucra la destrucci6n de la capade vapory el aguallegaa perosin podermojarla. tocarla pieza, Enestaetapase produce un burbujeo quetrae masaguahacia es muyr6pido en violento la pieza. El enfriamiento caepordebajo estaetapa. la temperatura de la pieza Cuando de la superficie genem masvapory el agua de la temperatura de ebullici6n del agua,no se es finalmente mojala pieza;6staes la tercera etapa,y en ellael enfriamiento pieza y por y en la intefaceentrela el controlado la convecci6nla conducci6n (Agua). medio Aqui el enfriamiento esmuylento. El entendimiento tiene consecuencias del procesode enfriamiento pr6cticas. etapa Porejemplo, de la primera si la bajavelocidad de enfriamiento perlita, resulta ferrita los estar encaminados a en o esfueaos deben aumentar la velocidad de la piezao del de enfriamiento de estaetapa. La agitaci6n parc de salmuera mediode enfriamiento o la utilizaciSn de una soluci6n parareducir la dunci6n etapa. templar sonmedidas efectivas de la primera 10.4 Severidad del Enfriamiento por un par5metro Laefectividad de enfriamiento est6marcada de un medio Estamedida de enfriamiento referido comola "severidad o del enfriamiento". y poder por "H'i identificado ia letra estd el est5 determinada de enfriamiento porel enfriamiento experimentalmente de un serie de barras de un acero dado. La severidad el aire,H = 0.02, hasta el aumenta desde del enfriamiento = por salmuera, enfriamiento H 2. Tambi6n, el fuerteefecto de la agitaci6n o la circulaci6n esmuyevidente. delmedio delenfriamiento

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10.5 Templabilidad Cuantitativa

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La altatemplabilidad est6relacionada de martensita, lo cual a la formaci6n resultadependiente de la velocidad de de enfriamiento. ln velocidad porambas, y la severidad enfriamiento estdafectada el tamafio de la pieza del quedala pregunta enfriamiento. Sinembargo, todavia de c6mose evaltala y en adici6n, templabilidad comouna funciSn de la composicidn del acero, quedapor averiguar gran comose eval0a el efectode una variedad de medios de temple,sobrela distribuci6n de durezas en piezas de secci6n tranwersal circular. (t) y Bain (Fig.34 37,38' Tabla 5) M6todode Grossmann

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y Bainde la templabilidad El enfoque de Grossmann est6 basado en la y definici6n de dospardmetros: el tamafio critico el tamaffo ideal. Eltamafio critico es el tamafio mdslargo de unabarra enfriada en un medio dadosinque se obtenga una bajadureza en el centrode la barra. Un aspecto importante quesirveparadecidir de estadefinici6n (o separar) es quela dureza entreun centro de barra endurecido 6 no endurecido, est5 asociada con una quedebe microestructura tener50%de martensita. El tamafio critico o el di6metro crftico del acero de unacomposici6n dada estSrelacionado directamente conun medio de temple dado. Mientras mayor seala severidad por deltemple, mayor el tamafio serS critico.Eltamafio ideal, otro lado,est6 definidocomoel tamafiode la barratemplada a un 50o/o de por un enfriamiento perfecto, maftensita que te6ricamente en el cualseasume la superficie de la barra se enfria instant5neamente a la temperatura del medio de enfriamiento.El tamafioideales una medidareal de la templabilidad asociada puedeser utilizada a la composici6n de un acerodado,y tarnbidn qitico paradeterminar el tamafio del aceroenfriado en un mediocon una diferente severidad de enfriamiento. (D) puede por el tamafio El tamafio para critico serdeterminado ideal(Dy) (H). Cuando diversas severidades de enfriamiento la severidad de enfriamiento es infinitael tamafiocriticoigualael tamafioideal para un enfriamiento perfecto. Sin embargo, te6ricamente cuandola severidad del enfriamiento disminuye, el tamafio criticopara un Drdadodecrece. Porlo tantoel concepto de un tamafioidealpermite un estimado rdpido del tamafio de la barraque endurecerd al 50o/o de nivelde maftensita en el enfriamiento de todoel rango de severidad. El didmetro ideaf es unamedia y puede realde la templabilidad del acero para comparar ser utilizado la respuesta del templede diferentes aceros al
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el tamaffodel granode la mismomediode enfriamiento.Tresfactores, y el contenido el afectan de la aleaci6n austenita, el contenido de carbono estos de un aumentoen cualquiera ideal. Fundamentalmente, diSmetro por la controlada a la cual la tnnsformaci6n ftctores reducela velocidad que y pgrello,hace la formaci6n de martensita la'austenita difudi6h'en ocurre dada. de enfribmiento seamejor a unavelocidad por su puede poritun acero ser determinada La templabilidad D1, bdsica, contenidode carbonoy por el tamafio del grano de la austenita. La por diferentes multiplicada frctores de templabilidad b6sicaes entonces Porejemplo:parcaceros al niquelconcentraci6n de aleaci6n. de elementos y tamafiode granode austenita No. Z el cromocon 0.5% de carbono, por de sermultiplicado diSmetro bdsico ideal esde 0.24in. (6.1mm).Despuds (61mm) es el di6metro ideal de 2.4in. el factorde loselementos de aleaci6n puede para para comerciales ser de aceros obtenido el acero.El D1 un nfimero LaletraH al finalde la designaci6n determinado a partirde lascomposiciones. de SAFAISI indica que el acero est6 producidopara limites especificos de rangos templabilidad. El rangodel Dr paraun acero dadoes el resultado para ese gradoy de otros factores como por aceptables de composici6n y la concentraci6n residuales. de elementos ejemplo delgrano el tamafio (Fi9.39,40, 4L, 42) (2) La Pruebade lominy para la Templabilidad paraevaluar es la utilizaci6n la templabilidad de la Otroenfoque impoftante por Jominy y Boegehold. prueba La prueba finalde enfriamiento desarrollada prueba y gran ventaja de comola Jominy tiene la es referida com0nmente solamente una caracterizar la templabilidad de un acero dado utilizando probeta. porlo tanto por un extremo porunacolumna Lapieza de agua. es enfriada pieza velocidad entre toda la experimenta de enfriamiento aquella un rangode y aquella conel aire. Despu6s delenfriamiento, asociada conel agua asociada paralelos y las dos planos son maquinados en lados opuestos de la probeta, y lecturas sontomadas el extremo de la dureza cadaU16 in desde templado luegograficadas. Las diferencias en templabilidad entre diferentes tipos de pueden (Dureza lascurvas Jominy vs acero serf5cilmente compradas utilizando Distancia Templado). En losaceros con buena al Extremo templabilidad, los valores altosde durezapersisten a grandes distancias alejadas del extremo rdpidamente templado; conbajatemplabilidad, la dureza decae en losaceros a paftirdelextremo templado. El mdtodode lominy estii estandarizado en las especificaciones de la y Materiales (M6todoASTMA255) y la Americana Sociedad de Pruebas (SAEStandard Automotrices J406). Paracualquier Sociedad de Ingenieros

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a las gradode acerose ha desarrollado debido una bandade templabilidad grados.El permitida quimica pequefias en estos variaciones en la composiciSn para gamntizado (Acero por H) estd designado la letra H aceroSAE/AISI de templabilidad. satisfacer un cieftogrado importante de la pruebade Jominyes que cada Un aspecto bastante posici6n conocida de enfriamiento. corresponde a unavelocidad de la probeta y por que martensita, la cantidad de Esla velocidad de enfriamiento determina en ciertopuntoen la pieza consiguiente el gradode durea, eu se desarrolla funci6n de la como si la velocidad de enfriamiento de acero.Porconsiguiente, posici6n partesgeom6tricas es posible utilizarla es conocida, de diferentes paftes. para Tales las curva de Jominy para trazar pertilesde dureza en comofunci6nde la posici6n correlaciones de enfriamiento de la velocidad en varios mediosest6n varios tamafiosde barrasy lSminas enfriadas paril extremo templado Desde equivalentes del disponibles. las distancias cuatro posiciones en barras redondasenfriadasen agua o aceite. La puedeser determinada de la redondas distribuci6n de durezas en las barrcs curva deJominy. preciso para es un m6todobastante La utilizaci6n de los datosJominy para una determinada adecuada seleccionar aceroscon la templabilidad queno seleccionar un acero se puede distribuci6n de dureza.Conesemtodo que grado el contenga de solosatisfaga los requerimientos sino de dureza, precisopara la aplicaci6n, de recursos evitandoasi el malgasto aleaci6n por muy encima de lo de aceros con templabilidades asociado a la selecci6n mediante datos se el usode estos tambidn necesario, Enadici6n a lo anterior, que puedan puede seleccionar mediante temples ser endurecidos aceros y distorsiones asociados a las moderados, asl losriesgos de rajaduras evitando operaciones de templemuyseveros.

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Fig. 28 Culvas de enfriamiento a varias posicionesen I pulgada. Se tiene un di5metro de la barra (25A mm) templado con una severidadde temple de H = 4.

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(a) (b) Fig.31 (a) Distribuci6n de la durcza en una barra de acero SAE 10,45templada en aceib. Se indican varios di6metros de barra (Ref 6.16). (b) Distribuci6n de la dureza en una barra de acero SAE6140 bmplada en aceib. Se indican varios di6metros de barra. (Ref 6.16)

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(a) (b) Fig.32 (a) Distribuci6n de la dureza en una barra de aero SAE 6140 templada en agua. Se indican varios di5metros de barra (Ref 6.16). (b) Distribuci6n de la dureza en una barra de acero SAE 6140 Emplada en aceite, Se indican varioe di6metros de barra. (Ref 6.16)

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(b) Fig.33 (a) Distribuci5n de la dureza en una barra de acelo SAEOl4O templada en agua. Se indican varioe di5mebos de barra (Ref 6.16). (b) Distribuci6n de la dureza en una barra de acerc SAE O14o templada en aceite. Se indican varios di6metros de barra. (Ref 6.16)
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(a) (b) Fig.31 (a) Distribuci6n de la dureza en barras de acero SAE 1O4O,templadas en agua desde los 1525oF. (Cortesia de W. M. Lindseyy E. L. Rofr, Soutlr Chicago lUorks, CarnegieIllinois Steel Corp.) (b) DisEibuci6n de la dureza en barras de acerc 1525oF. (Courcsy W. M. Lindsey y E. L. Roff' south chicago wor{rs, carnegie-illinois sEd corp.)

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(b) (a) Fig.34 (a) Disbibuci6n de la dureza en barras redondas de acero SAE 1040, luego de un Emple violento en agua a partir de 1525oF. (Corbsia de W. M. Lindsey y E. t. Roff, South Chicago lllorks, Carnegie-Illinois Steel Corp.) (b) Distribucir6n de la dureza en barras redondas de aero 6140,luego de un temple moderado en agu.t a partir de 1525oF. (Courtesy W. M. Lindsey and E. t, Roff, South rnegi+Il Ii nois Steel Corp.) Chicago Worls, C;a

Fig.35 Efecto del DiSmetro sobr la Profundidad del endurcclmlento en Acerps de Granos Finos Templados en Agua. (Burns, Moore and Arche/)

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Tabla 3 Composici6n y Multiplicadores de un Acero Ni-Cr C:rbon ConcentraUon

0.50o/o 0.24

Manganese Element Silicon Nickel 0.80o/o 0.25o/o 1.00o/o 1.7 I.2 1.4

Chromium
0.28o/o 1.6

Tabla 4 Sereridad del Temple (H) para varios Medios deTemple Air No circulation of fluid or agitationof piece (or agitation)-Mildcirculation Moderate circulation -----GoodcirculaUon Strongcirculation-Violentcirculation 0il Water Brine

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lorhigher Abscissa nickef de VariooComponenboen Fig.37 FactoresMultiplicadores en Funci6nde la Concentraci6n los AcerosAleados.

42

Tabla 5 Templabilidad (Prcsentada como Rangos de Valores de Dr) para varios Aceros.
steel Dr - 1.4to 2.5 - t.9 to2.7 2.3 lH -----------1.5to 2.5 1.8to 2.9 2.0to 3.0 2.0to 2.8 - 2.2to3.1 -- 8.0to 10.0 1.6to 2.2 t.7 to 2.4 t.7 to2.4
1.8 to 2.7 1.7 to 2.4

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2.8

Fig'38 Relaci6nentre el TamafioCriticoActual (D), TamafioCritico ldeal (Dil y la Severidad (H) delTemplado

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Fig.42 Ratasde EnfriamientoEquivalentes para BarrasTempladas en Aguay Aceite.

45
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11. Revenido del Acero mejorala Todo aceroque es endurecido es sujeto a revenido. El revenido previamente pero tenacidad en microestructuras martensiticas temple obtenidas del y resistencia. conlleva unadisminuci6n de dureza gu es la microestructura que se desea obtener en todo La martensita, perotambi6nes muy tratamiento tdrmicode templetiene alta durezay resistencia, fr6gil. La fragilidad martensiticas incluyeuna distorsi6n en las microestructuras por los Stomos reticular en los sitiosocta6dricos causada de carbono atrapados de la las maftensita, impurezas en los obtenidas de la segregaci5n de Stomos de austenita y los esfuerzos llmites de grano,la formaci6n residuales. El revenido de carburos es el que tratamiento tdrmicodel acero tiene como mayorobjetivola reducci6n de la por arribade Ar y el incremento fragilidad temperatura de la tenacidad.Cualquier puede pararealizar podemos ser usada el revenido. A trav6s teneruna del revenido, y en el tipo de microestructuras variaci6n amplia en las propiedades de martensita en la ferrita. Enel aniilisis final,las obtenida del templehasta carburos esferoidizados para compromiso condiciones exactas el revenido se obtienen estableciendo un entrela paraunaaplicaci6n y resistencia dureza frentea la tenacidad dada(Fig.44, necesaria Tabla 6). que producen Hay dos rangos significativo de la de temperaturas un cambio en la martenisita realizado tenacidad obtenida El revenido en un rango del temple. de produce (300a 400oF) 150a 200oC regular la cuales un incremento de la tenacidad para que y requieren aplicaciones alta resistencia resistencia adecuada una unaalta a la (800oD fatiga.Porarriba sed5 otro rango de temperatura importante de los 425oC del revenido. En este rangode temperatura, La tenacidad mejorasignificativamente despuds del revenido, pero la dureza y la resistencia tambi6n decrecen oC por significativamente. Porlo tanto, el revenido debajo de 425 (800"F) es usado y dureza, cuando se necesita resistencia tenergrantenacidad, estos dosriltimos como segunda opci6n. La tenacidad decrece si los aceros son revenidos en un rangode 260a 370t (500 a 700 oF). Estadisminuci6n en la tenacidad es denominada fragilidad de la maftensita revenida. Como resultado de estafragilidad, el rangode revenido entrelos 260a 370"C (500 a 700oF)esgeneralmente evitado en la prdctica comercial. (Desde que La dureza la m6xima disminuye asociada a la maftensita) a medida (Fig.43, 45) Losaceros la temperatura aumenta de revenido. bajos en carbono tienen y revenido. durezas en condiciones Porconsiguiente, bajas de temple si deseamos una y m6xima dureza, debemos seleccionar un acero carbono restringir de alto el revenido a entrelos150a 200oC(300a 400oF). temperaturas

46

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y tenacidad es un factorde suma Generalmente, la interrelaci6n entredureza y revenidos. y lasaplicaciones templados impoftancia en el tratamiento de losaceros mec5nicas del No obstante, los cambios en otras propiedades con el incremento y disefios t6rmicos revenido es importante en la selecci6n de aceros de tratamientos para algunas aplicaciones. la templabilidad, elementos tambidn Enadici6n ciertos de aleaci6n a incrementar Los la durezaduranteel revenido. ayudana retardarla rata a la cual disminuye y molibdeno elementos m6sefectivos comoel cromo, son losformadores de carburos y losaceros vanadio. lasaleaciones de bajoporcentaje de Sinestos elementos, de Fe-C que la incrementa de carbonose suavizan r5pidamente se temperatura a medida presente revenido. formadores Si existesuficiente en el acero,los elementos cantidad que forman no soloretardan la rata a la cualdisminuye la dureza, sino de carburos finos que producen de la durezaa altas aleaciones de carburos un incremento se le temperaturas de revenido.Este incremento de la dureza frecuentemente endurecimiento denomina secundario. El endurecimiento m6ximo se realiza soloa temperaturas de revenido secundario ya que la formaci6n de los de la difusi6n elevadas de aleaci6n de carburos depende que elementos formanloscarburos. resultado, no solose obtiene unadispersi6n Como sonmuy resistentes masfinas,sinoque unavezformados estoscarburos de particulas Estd de tamafio a altastemperaturas. a aumentar comoresultado de la coalescencia riltima caracteristica resultaser una gran ventaja en el caso de los acerospara herramientas, de que se est6trabajando a dadoque no debenperderdureza a pesar (Dyecasting) fundici6n tal y comoes el casoen trabajos a presi6n altastemperaturas, Tambi6n, ferriticos 6 maquinado a altasvelocidades. algunos aceros de bajocarbono presi6n y reactores y molibdeno recipientes concontenido sonusados en de de cromo oF) oC queoperan son a temperaturas alrededor de los 540 (1000 ya que loscarburos por y proveen muy resistentes lo tanto a aumentar de tamafioa estastemperaturas resistencia lenta(Creep). unabuena a la fluencia El nlrquel tiene muy poco efecto en cuanto a mejorarla durezadel acero y dadoqueno es un formador quesu contribuci6n revenido, se piensa de carburos, es por soluci6n debidoa un pequefio endurecimiento solida.El siliciotiene un efecto substancial de retraso en la p6rdida de dureza de los 316oC(600oF),un alrededor efcto atribuido a su inhibici6n de la transformaci6n de carburos de transici6n a bajas temperaturas a una cementita mds estable. El manganeso a bajastemperaturas de poco p6rdida pero grandes revenido tiene efecto en cuantoa la de dureza, a quiz6s por la incorporaci6n tieneun granefecto, temperaturas del manganeso en los carburos a altastemperaturas. La estructuradel acero templadoes muy inestable. Hay muchosfactores propiedades que responsables de las mecdnicas se dancuando de loscambios el acero es revenido. maftensftico al carbono

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producto parael cambio Haytresetapas de estructuras delrevenido: Etapa 1 (100-250oC): La formaci6n de un carburo de transici6n, el carburo e (Fe2.4C) del contenido de la martensita a de carbono [o carburoeta (FezC) ], y la reducci6n 0.25o/o de carbono. y cementita. Etapa II (200-300oC): Latransformaci6n retenida de la austenita a ferrita y Etapa III (250-350oC la martensita o mas):Elreemplazo los carburos de transici6n de porcementita y ferrita. de bajocarbono La formaci6n responsables de los carburos de una durezasecundaria son referidas veces algunas comounacuarta etapa delrevenido. producto Haydostiposde fragilidad en el revenido, Lafragilidad de la maftensita (FMR) y producto (FR). revenido del la fragilidad La fragilidad de de revenido producto (FMR) maftensita del revenido del revenido entre260a 370oC ocurre despu6s (500a 700oF) (Fig.49). La fragilidad (FR)ocurre del revenido despu6s del revenido o (707a 1070oF). defenfriamiento a trav6s delrango de temperatura entre375a 575oC A pesar de que hay similaridades en los efectos de los dostiposde fragilidad, y FRsonseparables FMR fen6menos desde un puntopr6ctico en dosdiferentes debido porque proceso y a queocurren en dosdiferentes rangos el FMR de temperatura es un que el FR.El FMR mucho mdsrdpido se realiza t-h, con un periodo de tiemponormal que el FRtomamdstiempoen realizarse. que mientras FRes separado en secciones paraasegurar sonrevenidas a altastemperaturas un buenbalance entrela resistencia y la tenacidad. y rotores paraequipos Enparticular, ejeslargos de generaci6n el&rica por debajode la son susceptibles de realizar a FR ya que despu6s un revenido porun periodo temperatura critica, lassecciones seenfrian muylentamente de muchas horasa trav6sde un rangocriticode fragilidad. EL FMR,por otro lado,se realiza por cortosperiodos reviniendo de tiempoen un rangocriticoy por consiguiente, es y/o independiente tamafio la secci6n rata al de una de enfriamiento despuds del revenido.

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| 1400 As. 200 400, 000 8oo .t000 leCIo F lemPerature, quenched I I Tairpering I 100 200 300 400 500 600 700
Hg. 43 Dlsminulci6nd h Dur@ oon el Incrcmento de la Temperaturade Rwenido Para Aoelos de Varic Colfrnidos de Carbono. Nfmero de Referencias Investigadas y Baln. Listadasen Groesnrann

10

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Oil-quenched 434(J
SINGLE HEAT RESULTS CMnPS9l Hl Cr Mo '1.77 .78 .67 .O23 .016 .26 Ladfo .41 Crltical Polnls, F: Acr 1350 Aca t4l5 G.ain Siz .26 6-6 Atr 72O Atr8go

Trelmnt: Nornralized at 1600 F: reheated lg 1475 F; quenchd.ln agilaled oil' As'qu6nch6d HB 6Ot. 53o-ln. Round Trealed: .505-in. Round Testad.

250.OOO

2@.OOO

150.ooo
TOVc 6070

100,ooo

4Qc/o 3@c 2Oa/6

Fll-Illrr.r1O"A

Temper, F
HB

4Oo
s55

5oO
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600
477

7OO
461

8OO 9OO 1OOO 11OO 12OO 13oo

415 384 363 321 293

Flg.44 Camblo de las Propiedades l,lecinicas oon la Ternperatura de Revenldo para un Acero 434{t Ternflado en AceiE. (Ref &3)

50

Tabfa 6 Propiedads Mec6nicas de Varias Barras Redondas (a) de un Acers 4340 despu6s de varios Tratamienbs T6rmicos Ilustrando los Efectos de Masa
Tensile Yield

Size round mm in.

Elongation ksi

Reduction

MDa

strenoth 1

ksi

p strenoth 1|
MDa

in area, i1.so.mm o/o (Zin')' vo

Hardness HB

(670oF), (1490oF), Annealed: heatedto 810oC air cooled furnacecooled12oc/h(20oF/h)to 354oC 25.4 745 12.7 25.4 V2 1 2 4
th

s0.8
101.6 72.7 25.4

(1600oF), Normalized: heatedto 870oC air cooled L448 L282 1220 1110 (1475oF), (1000oF) Oil quenched from 800oC tempered at 538oC 1255 1207 LL72 1138 (1110oF) (l475oF), tempered Oil quenched from 800oC at 593oC t745 1138 1014 924 (1475oF), (1200oF) Oil quenched from 800oC tempered at 650oC 1000 958 93t

s0.8
101.6 12.7 25.4 50.8 101.6 L2.7 25.4 50.8

1 2 4
t/z

1 2 4 th 1 2

101.6 4 8ss grainsize7-8. (a) t-adle composition: 0.ul0C; 0.68Mn; 0.020P; 0.0135;0.28Si;1.87Ni; 0,74tr;rl0.25Mo;

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Fig. 45 Durezaen Funci6ndel Contenidode Carbonode la Martensita en Aleacions de Fe-CRevenidas a varlasTemperaturas.

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Scundarlo Duranteel Flg.t[6 Disminuci6nde la Pdrdidade Dureaay Endureclmiento Revenldo de Aceroscon DivercosContenldos de Mollbdero

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Fig. 47 Efctode los Elementos de Aleacl6nen el Retardode la SuavldadDuranteel (500"F) Relatinoa las Aleaciones Revenido a 26OqC de Fe-C.

52

Elernnl.pe.c6nt

a Aleadosen el Retardode la suavidadDuranteel Revenldo Fig.tf8 Efectode los Etenrentoo (1000oF)Relativoa las Aleaciones de Fe-C. 540oC

e : E,
E
6)

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E

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200

400

600 80o 1000 Tempering tempsralure, F

1200

de Revenido de AcerosEndurecidos Flg.49 Tenacidad oornouna Funci6nde la Temperatura Aleaci6ny Medianoo/o de C. de BaJa

53

12. ProcesoBSsico de los TratamientosT6rmicos(Fig. 50, 51) (1) RecocidoTotal

que se da al calentar el acero El recocido total es un tratamiento tdrmico para regi6n cementitahipoeutectoides o a la hastael 5reaaustenfitica losaceros y un lento enfriamiento para aceroshipereutectoides en el hornoa austenita trav6sde la temperatura de transformaci6n. parael recocido del contenido de La temperatura total se dii en funci6n p?ra justo por A3 la temperaturd de establecidndose debajo carbono del acero, y por debajo de la temperaturaAr para aceros aceros hipoeutectoides hipereutectoides. en un campo de dosfases La raz6n losaceros hipereutectoides de calentar por proeutectoide. soncalentados la cementita es de esferoidizar Si estosaceros al ser enfriada encimade la temperatura &r, la cementitaproeutectoide grano la la cualprovee los lentamente formar6 red en lfmites de austenita de una frdgil.Elobjeto un acero lo cualdardcomoresultado un fScilpatron de fractura, es en el Srea de austenitica, completo en losaceros del recocido de altocarbono mediante la aglomeraci6n de particulas de romper toda redcontinua de carburos de carburos esf6ricos separados. y la la resistencia El mayorproposito completo es el de reducir del recocido y formado. paraun f5cilmaquinado e incrementar la ductilidad Cuando dureza la velocidad no afecta toda la austenita se hayatransformado, de enfriamiento las microeSructuras. el tiempode Sinembargo el enfriaren aire puedereducir y mejorar recocido la productividad. (2) Homogenizaci6n

para La homogenizaci6n se da a altastemperaturas en la faseaustenitica qulmica la reducci6n de concentraci6n acelerar de la segregaciSn o gradientes que son producidos por solidificaci6n. la uniformidad En adici6n, resultante o la produce para no solamente homogenidad de la austenita una alta capacidad para trabajo en caliente,sino que tambi6ncontribuye a la uniformidad y temple. sucesivas de recocido, normalizado operaciones La homogenizaci6n usualmente se da previo a prccesos de gran importancia tales comoroladoen caliente o forjado,y operaciones de trabajo quesedanen losmismos rangos detemperatura.

54

(3)

ilormalizado

El normalizado t6rmicoel cual tambi6nproduceuna es un tratamiento microestructura de gran uniforme de ferritay perlita.Se dan muchas diferencias y La normalizaci6n en aceros impoftancia entre el normalizado el recocido. parael recocido, hipoeutectoides se da a temperaturas masaltasque las usadas que mientras en los aceros hipereutectoides el rango de temperaturade el calentamiento es calentamiento es por aniba de la A.r. En el normalizado, por un enfriamiento lentoen el con el enfriamiento seguido en aire,en contraste paraun recocido horno total. que son usadaspara el Las temperaturas mds altas de austenizaci6n normalizado, hipoeutectoides, comparadas conlasusadas en el recocido de aceros produce y gran una uniformidad en la estructura austenitica en su composici6n. es el refinamiento del tamafiodel Otro de los mayores objetivos del normalizado que granoya granos gruesos el calentamiento frecuentemente tenemos durante a Lostrabajos fundidos. en altastemperaturas o que est6npresentes en losaceros Acry caliente o losproductos fundidos soncalentados a travdsde la temperaturas producen granos y A6, losnuevos estructuras finas sonnucleadosse de austenita Luego, la estructura final del granoaustenitico en aceros de granosaustenlticos. por ferrita-perlita enfriada hipoeutectoides es transformada en microestructuras y buenas aire.Lasmicroestructuras tienen comoresultado unabuena uniformidad propiedades para mec5nicas dada o debe ser austenizado una aplicaci6n paraobtener nuwamente finalportemple unadureza a martensita. En aceros hipereutectoides, el normalizado se da por debajode la &m no para refinarel tamaffodel granoaustenitico solamente sino que disuelve los y la red de carburos que se forma duranteeste proceso. carburos Existela posibilidad que continuas redes se formendurante el enfriamiento a de carburos paftir de una temperatura por y dar como de normalizado debajode la &r, posteriormente resultado unamicroestructura fr6gil.Si hayque austenizar con el prop6sito puede la red de carburos, lo de endurecer o esferoidizarse, aglomerarse (Fracture cualpuede resultar toughness). en un mejoramiento de la tenacidad por aire del tratamiento Los pasospara el enfriamiento de normalizado producediferencias significativas en las microestructuras comparadas con las producidas por el recocido por total. El enfriamiento aire baja el rango de y la perlitason formadas temperaturas dondela ferita proeutectoide duranteel grano recocido lostamafios total. Comoresuttado, de de ferritay losespaciados laminares sonreducidos comparados conlosdel mismo de la perlita acero en una total. Una microestructura fina de un aceronormalizado condici6n de recocido y dureza y unabajaductilidad tienealta resistencia comparada conla de un acero total. de recocido

55

(4) Esferoidizaci6n La condici6nm6s suave de cualquieracero es la asociadacon una que consistede partlculas de carburouniformemente esfdricas microestructura est6 de la microestructura en una matrizferrftica.La alta ductilidad dispersas la la formaci6n continua; de ferrftica matriz diictil relacionada con una directamente perlita con carburosfinos laminares, obtienenanclasm6s efectivascontra la y con compamdo zu ductilidad incrementando su dureza disminuyendo deformaci6n, esferoidizadas en microestructuras La buena esferoidizada. ductilidad unaestructura que son y para medio carbono importante acerosde bajo es extremadamente para es importante esfercidizadas en estructuras formados en frfo, unabajadureza posteriormente. quevana sermaquinados aceros de altocarbono encontradas en los sonlasmasestables esperoidizadas Lasmircroesctructuras calentado a temperaturas en cualquier acero estas estructuras se formar6n aceros; largos para permitir el Io suficientemente altas y tiempos lo suficientemente por partlculas esfdricas de carburo. controlado difusi6n de las desarrollo y despuds parcial o completa, La esferoidizaci6n se da por unaaustenizaci6n justamente por debajode Ar, enfriando lentamente 3 Ar, o ciclospor sostenerlo o pordebajo de Ar. arriba (5) Recocidode Procesoy Recristalizaci6n

para y la recristalizaci6n son aplicados El recocido usualmente de proceso producto variedad de formas. Dado restaurar la ductilidad del trabajoen frfo en una que ambostratamientos son hechos de la ferritay t6rmicos en el 5rea bif5sica no se tieneunatransformaci6n de faseni cambios Fe-C, cementitadel diagrama producidos por los tratamientos. Generalmente, en la microestructurales produce se un esferoidizado o microestructura de aceros de bajoy mediocarbono grandescantidades cantidades de perlita, ambas de ferrita con pequefias La ferrita en estas microestructuras son microestructuras con gran ductilidad. granos y frio elongar los El trabajo en tiende a de equiaxiales de libreestiramiento. unaalta densidad de imperfecciones ferritaen la direcciSn del trabajoe introduce granos. de estiramiento Al calentar, de una en loscristales unaaltaenergfa de los generauna recuperaciSn, en el cual algunas ferrita deformada un mecanismo en una nueva imperfecciones cristalinasson eliminadaso re-acomodadas proceso y logra recristalizaci6n, la un en el cualhay eventualmente se configumci6n, granos y crecimiento librede deformaciones equiaxiales de nuevos una nucleaci6n previamente resultado final la El es restauraci6n deformada. de una en la ferrita y dictil dondese lograque nuevamente se puedan esferoidizada microestructura en frfo. dar significantes deformaciones

56

(6) Relajamientode Esfuerzos producen y mecinicos esfuerzos residuales Un n0merode procesos t6rmicos que puedenser perjudiciales en la fabricaci6n de paftes hechasde acero.Los puedencausar rajaduras durantelos tratamientos esfuezosresiduales distorsi6n, procesado fuente residuales es Una de esfueaos tdrmicos o el o fallasbajoesfueaos. el durante de secciones despuds del austenizado. Conla uniformidad el enfriamiento setransforma en ferrita enfniamiento en aire,la superficie de la secci6n de la muestm y en cementita el volumen el centro setransforma, de llegar al centro. Cuando antes por el enfriamiento, en ferrfltica es restringido de expansi6n asociado conla formaci6n el centrose comprime resul'tado, unazuperficie transformada con anterioridad. Como produceun y la superficie se pone en tensi6n.El temple al formar maftensita problema porque y raz6n en los aceros de esfuezosresiduales severo, s una del endurecibles, de es mucho mejor la formaci6nmartensitica a baja velocidad y enfriamiento. El maquinado el trabajo en frfo tambi6nayudana introducirlos esfuezosresiduales en el acero, dadas las diferencias en deformacidn entre la y partes. proceso superficie lasregiones interiores Lasoldadura es otro el cual de las produce para esfuezosresiduales lostratamientos en el metalbase. resultado, Como relajar los esfireaos son frecuentemente utilizadosen las piezas unidas con soldadura. por tratamientos Losesfuezos residuales sonreducidos o eliminados t6rmicos para el subcrlticos hechos a temperaturas bajaso a las temperaturas utilizadas proceso y recocido recristalizaci6n. de a la El calentamiento el enftiamiento a la temperatura lentamente, de relajaci6n de esfuezosdebehacerse especialmente en gruesas secciones soldadas, o en uniones con el fin de evitar introducir nuevos y posibles rajaduras esfuezos t6rmicos lostratamientos durante de relajamientos de esfuetzos. grandes El objetivo de la relaci6n de esfueaos es de no producir cambios de propiedades por las mecdnicas recristalizaci6n.

57

1 600 1500 1400 1300 1 200 1 100 1000 900 aoo 700 600

2f,1? ?73? 2552 2372 ?19? 2012 1432 1 652 14 7 2 1292 1r't2 2.O

o.5
Carbon contBnt

1.o
in wight percant

1.5

Fig. 50 Forcion del DiagrarnaFe{ on Rangosde Temperaturapara el Reocido Total, l,l,ormalizadq (Cortesiade M. D. Geib, Escuela Tnbajo en Calientey Homogenizaci6n. de Minasde C-olorado, Golden, Colorado.)

11 0 0 1 000 900 800 700 600 500 400

2012 183e r652 1 472 1292 1112 932 752 2.O

o.5

1.O

t.5

Carbon content in weight Percent

Fig. 51 Porci5ndel DiagramaFe{ con Rangosde Temperaturapara Recocido de Proceso, por Recristalizaci6n, (Cortesiade M. D. Recocido Relajacl6n de Esfuezos,y Esferoidizaci6n. Geib,Escuela de Minasde Colorado, Golden, Colorado.)

58

59

13. Contlolador de Temperatura y Uniformidad en la Temperatura de los Hornc (Fig, 53, 54)
:

La funci6nde un controlador que aunque de temperuturc es la de garantizar lascondiciones cambien de operaci6n, tafescomocargadel proceso, caracterfsticas del combu$lble,temperatura del ambiente,etc, el equipo de trabajo (Horno) reciba parasatisf,acer suficiente energia losrquerimientos del proceso. En operaci6n, el ajuste del controlador, lo cual representa "la temperatura dseadao,es comparada con la temperatura actualdel proceso. La relacidn entre la y su sensitividad estabilidad del controlador con la diferencia entre la temperatura y la deseada actual Basado es crftica. en eSa comparaciSn, el controlador regula el flujo que se suministra de energia en el proceso. Losdostiposbdsicos de controladores son y el proporcional (On-O'ff), los de dos posiciones o de tipo modulador. Estos dostipos de controladores b6$cos existen conmuchas variantes. (1) Los ontroladorgs del tipo On-Off: son inicialmente baratosy f6cilesde operar;sin embargo, resultan ser costosos en su operaci6n. Loscontroladores particularmente hacen un uso On-O'tr deficientede la energia, cuandose procsosa altastemperaturas, controlan lesretrasos en la transferencia de calor grandes. proceso son bastante por Losciclosde temperatura y por del debaJo queel controlador arribadel ajustehacen encienda o apague la entrada de calor respectivamente. Durante permite el arranque, el controlador la entrada de calor hastaquealcance el puntode ajuste,en estemomento se apagala entrada de calor. Luego,la inerciatdrmicadel proceso, el equipoy la cargade trabajo ffiusan un sobretirom5s all6 del punto de ajuste. Este efecto trae como consecuencia un desperdicb de energia. gue la temperatura Despu6s se ha estabilizado en el caracteristico ciclo por losefectos On-Off, fa energia todaviia es desperdiciada de la transferencia de calor. La magnituddel ciclo de temperatura, esto es, la magnitudde la dewiacidn del punto de aJuste,est6 directamente relacionada con las y retrasos caracteristicas en la transftrencia proceso de calordel en pafticular. No obstante, si la temperatura medida responde riipidamente los a cambios en la entrada de calor, las dewiaciones del punto de ajuste son pequefias. Inversamente, cuandola respuesta a los cambios en la entradade calor es lenta,, seobseruan dewiaciones sustanciales de temperatura,

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60

( 2) Controladores Proporcionales proporcionales Los controladores son utifizados cuandoel controlde las procesos temperaturas en los es sumamente crftho. Comparados con los controladores proporcionales Onff, los controladores son miis costososy sofisficados, Estos son menos costosos al bpenr ya que utilizan la energia con mayoreficierrcia. Latemperatura del proceso es mantenida a la temperatura de ajuste def contrcladorya que ef controlador ajusta la entradade calor para coincidircon la demandade calor dd proceso.Cualquiercambio en la temperah.lra requeridadel prtreso puede ser satisfecha medianteel cambio corrcspondiente en la entradade calorcon el fin de contranestar la diferencia entre la temperatura proporcionales de ajustey la medida.Loscontrcladorcs puedenser disefiados para minimizar o eliminarcornpletarnente et sobretiro por la inerciatrmicadel homo y la carya de habaJodel proceso causado realizada inicialmente desdela temperatura ambiente hastala temperatura de operaclin.
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14. Hornos para Tratamientos T6rmlcos 14.1 Hornor Simpleso Continuos Loshomospuden serclaslficados simples o continuos dependiendo en hornos laspiezas son En loshornos simples, del mdtodo de cargade laspiezas de trabaJo. y descargadas normalmente del horno.Un hornode tipo cargadas de la cdrnara continuotiene un $stemaautomStlco de transporteque proveeuna carga de trabajoconstante a trav6s de b unidad. 1d.1.1 l{ornos Simplee(Fig. 55) El homosimpleb6sico consiste con unaestructura de de una cdmara aislada para y refuezo externode acero,un sistema de calentamiento la cdmara, una o m5s puertasde acceso tales Los hornossimples a la cdmarade calentamiento. y losde camafluidica comolosde caja,losde cano,losde sales fundidas al vacio, frecuencia sonutilizadas cuando se variedad conslderable con Uene una de ciclos de calentamlento-sost6n-enfriamiento. Algunosejemplosde estas situacioneg se mencionan a continuacion: (1) Para manejarpartesespeciales para las cualesseria diffcil adaptarun parasu continuo (Porejemplqlargas manejo varillas sistema de transpofte procesadas en un horno) (2) Paraprocesar partesgrandes por ejemplo, en pequefias cantidades, allvio piezas grandes de esfuezos o recocido de soldadas o fundldas en un horno conbanda transportadora. (3) Paraprocesar variaspaftesque requieran un ampliorangode ciclos de gue puedanser cambiados, ya sea manualo calentamiento-enfriamiento autorndticamente.
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Para hornosde tipo caja, con la adici6nde sistemas de manejode cargas, integrales medios de de templede enfriamiento lento,y algunos tanques controles convertir se puede en un hornosimple semi-contlnuo, automdticos el mismo el cual pieza es una en el equipo de tratamiento tdrmico. comfnmente utillzada pit) es normalmente El homode carrc(Car-bottom considerado comoun horno largo.El pisodel hornoes construido simple extremadamente comoun carrom6vil que es movido y descargado. fueradel hornoparasercargado aislado est6 Cuando dentrodel horno,el carroes fijadoal horno.Loscaros de los homospueden ser autopropulsados un motormontado al cano,o ellospueden mediante ser movidos

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dentroy fuera por un mecanismo de propulsi6n montado al pisocon una cadena pifiones. continua a trav6s de un sistema de o manejados Lossistemas normalmente sonde fuegodirecto o calentados de calentamiento eldctricamente con resistencias. Muchos desdela homosde caro son calentados temperatura con la cargaya en el horno.Un ciclotipico serlacalentar amb'rente hastala temperatura de controla una velocidad desdela temperatura ambiente por un tiempoespecifico, y luegoenftiarlentamente especffica, a unarata sostener especffica. gran El usode la fibrade cerdmica comoaislante en un hornode carropermite que Dado control de la temperatura del homocuando se sigueun cicloprogramado. la fibra cer5micatiene una capacidad minima de almacenamiento de calor puede y comparado ser calentada enfriadamuy con refractarios duros, 6sta rdpidamente. menoscalortotal para lleuarel hornoa la temperatura 5e requiere y enfriamiento deseada. Adicionalmente, lasvelocidades continuo de calentamiento tienenun pequefro o mfnimo efecto en el revestimiento de la fibracerdmica. Los hornosde carro son usados desdeel rangoinferiorde temperatura de para aliviaresfueaos y hastatemperaturas por (1000oF) alrededor de los 540oC para (t000oF) encima de los t095oC ciertas aplicaciones, Loshomosdel Upoelevador son similares a los hornos de tipo crrro excepto que el carroy el fog6n son nrovidos por rodillos por debajodel entre posiciones y por por un horno elevados dentrodef homo mediode un mecanismo conducido para manejarcargasgrandes y pesadas, y motor. Estoshornosson construidos puedenser enfriadosr6pidamente por un sistemade gas que circulaa gran y externamente. velocidad Paraciertas interna aplicaciones en la planta, estetipo de hornoelimina la necesidad de grtas telesc6picas, ahonando espacio enormemente. para cargaspesadas y para el Los l'lornosdel tipo elevador son adaptados por precipitaci6n endurecimiento no fenosas,las cualesdebenser de aleaciones para reteneruna soluci6n templadas rdpUamente s6lidasupersaturada. Se puede paraestos utilizarcualquier calentador a gas o elctrico. El rangode temperaturas (600a 2200oF). hornos entrelos315a 1200oC esgeneralmente
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Los hornosde tipo Gmpanatienenr6plicas removibles o cubiertas llamadas por una grfa. La campanas, las cuales son colocadas sobrela cargay levantadas r6plicainterior se colocasobre el hogar, selladoal fondo, y provistocon un suministroconstantede atm6srenl protectora; entoncesel cas@ exterior de calentamiento desciende sobrela lfnea de montaje. Paracargasdensasen el hogar,un abanicoa motor prcvee un rSpidoy pueshacecircular la atm6sfera uniforme calentamiento dentrode la r6plica.

Loshornos esencialmente de pozoconstan de dos partes:el horno,el cuales y una y se extiende hastael niveldel pisoo ligeramente arriba, ubicado en un poZo, piso. pozo son hornosde Grandes cubiertaque se extiendeariba del nivel del generalmente de calentamiento con al menosuna partede su cdmara Instalados instalados homos en el piso.Las del niveldel plso.Pequefios sonusualmente debaJo piezas o acomodadas en bases sujetadas en canasta de trabajoson suspendidas, en disposici6n de sobre el homo. Este Upo de horno se haya particularmente plezas, y grandes en un soporte como tubos, ejes, barrassuspendidas calentar verticalmente. El desdeel extrernoinferiory levantadas supedoro soportadas pieza. produce en la de distorsi6n suJetar de estamanera el mfnimo parael procesamiento de Loshornos de pozoson particularmente apropiados partesque debenserenfriadas no el templado directo es en el horno.No obstante, y congrandes involucrados. factible cnrgas homos usualrnente en grandes de loshomos de tipo pozoes que,si laspieas vana Unadesrentaja adicional la atm6sfera la cargadebesermovida del horno templadas, desde serdirectamente del aire sea relativamente al aire antesde ser templadas. Aunquela exposici6n aplicaciones, esta breve,se fonna unacapanegraadherlda al acero.Paramuchas y librede As[ las paftesque debenpermanecer brillantes capadebeser rernovida. t6rmico,como partescon roscasinternas,$D escoriadespues del tratamiento proceadasen homoshorlzontales y templadas baJouna cubiertade atm6sfera protectora. 14.L,2 HornosContinuos(Frg, 56 y 57) que los cOmponentes b6sicos Los homoscontinuos consisten de los mismos y puefiasde hornossimples:una cdmaraaislada, de calentamiento, un sistema interrumpidos homos no no Los continuos, obstante, se operan en ciclos a acceso. que la piea de trabajose mueve medida a trav6sde ellos.Consecuentemente, los y para generalmente la homosconUnuos sonfScilmente adaptables automatizaci6n para grandes para vohimene de trabajo.Algunos usados tipos estSnequipados proveer protectora. enftiamiento bajounaatm6sfera precisa Otra ventaJa de los homoscontinuos es la repetici6n de los ciclos de loscuales sonen funci6n temperatura-tienrpo, de la velocidad de avance a travds de varias zonas del homo. Las bandastransportadoras usadasincluyencinturones tejidos de mater'nl y adecuado, cadenas contirantes, conectadas o cadenas de rodillo. bardejas

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al a una mallade cinturones autorndticamente Las partesson alimentadas para gaseosa puede lfiquida o tener una atm6sfera frente del homq la cual del horno. en la cdmara de la atm6sfera mantener la integridad
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Equipospara Hornc con FuegoDirecto a fuego directo, la pieza de trabajo es expuesta Con hornoscalentados la creaci6n de capas Paraminimizar de la combusti6n. a losproductos directamente productos pieza, los se controlar de la la la deben superficie de de 6xido en del sistema de de aire-combustible medhnteel aJuste ccmbusti6n de la proporci6n paftes procesadas estdn las hornos a fuegodirecto, combusti6n. se utilizan Cuando no es El Sxido formado o intermedia de su manufactura. en alguna ebpa primaria posteriormente que ya perjudiciat pieza para la en el serd removldo de trabajo proceso de fiabricaci6n. Eguiposa @s

gaseoso tdrmicopuede El combustible usadoen los hornosparatratamiento y aire,o un gas manufacturado propano, ser gas natural, una mezcla de propano relativamente de bajaenergia. EguiposAlimentadoecon Aceite (Oil Fired) grado de aceiteque puedeser atomizado satlsfactoriamente Casicualquier puedeser quenradoen un hornoa fuegodirecto.Aceltes de bajasviscosidades pueden sonprobablemente los conaire a presi6n. atomizables ser f6cilmente Estos para los tratamientos tdrmicos. mdscom0nmente usados combustible aceites (Fuel Fired) Ventajasde loe Hornosque QuemanCombustible quequeman combustible: soncomunes Las$guientes ventajas a loshornos . Bai) costode energla . fdcilde ajustar Conexi6n de entrada e pueden recuperadores fiicilmente de calor afladir dispositivos $g . disefio del sistema de a trav6sde un apropiado del enfriamiento Control combusti6n.

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DesventaJas de los Hornosque QuemanCombustible(Fuel Fired) Las siguientes dewentajasson comunesa los hornos gue queman combustible: o o<tensiva Requiere sistemas de ventilaci6n r potencial Peligro o fuego de explosir5n paraarrancar . humana Requiere de mayor energla o parar poraJustes r de mantener Fxcesivo diffciles uso de combustlble pueden r productos en no ser trabajados Cieftosmateriales o tiposde homosa fuegodirectodebidoal efectode los altos puntosde rocioy gasesde trabajadas. en la superflcie de laspartes combusti6n oxidantes HornosCalentadosEl6ctricamenE encontrados en todos Loshornos calentados eldctricamente son com0nmente pararevenido hasta los rangos a bajastemperaturas de temperatura: desde hornos para forjado. Las consideraciones el las temperaturas b6sicasal seleccionar los si loselementos ser6n elemento de calentamiento deltipo abierto, es deterrninar indirecto, cuales horno, tipo los estdn del o del est6nexpuestos al ambiente cuales protegidos medios comosonun tubo radiante, del hornopor algunos del ambiente r6plkas. atenuadores, Sslecci6n del Material en el interior de los hornos,salvo el aire a Casi todas las atm6sferas y tambidn manera adversa de alguna el desempefro temperatura afectarSn ambiente Los comoelementos calefactores. utilizados la expectativa de vidade los materiales que permitenal disefiadorpredecirel poseenlas especificaciones fabrlcantes de las atm6sferas dadas.Cadaelemento del materialcon cualquiera desempefio puedeser opuesto a diferentes el nivelde 6xito. del hornovariando atm6sferas Generalmente, de tipo carburizante. Unanotable excepci6n es con una atm6sfera loselementos sonlocalizados dentrode carburizante, calefactores en unaatm6sfera mediante algfn otrotipo de dispositivo. tubosradiantes o protegidos 14,2 Equipospara Bafiosde SalesFundidas:
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variedad de en unaamplia de operaciones Losbafios de sal son usados carburizado liquido, incluyendo el templado, tratamiento t6rmicode tipo comercial y revenido. del Losequipds marevenido aplicaciones nitrurado lhuido,ausrevenido, paraaplicaciones parabafios fundidas estdnbienadaptados de tratamiento de sales y no fenosas.Las partesque son calentadas ferrosas en tdrmicoen aleaciones provee reciben El baflode salfundida calorpor conducci6n. bafros de sales fundidas quesoncalentados semantienen en contacto unafuentede calor.Asilosmateriales

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y el centrode la piezaaumenta con el calor a travdsde toda su superficie su que su superficie. velocidad temperatura El calorviajar6pidamente a casila misma proveen haciael centro,y de estamanera losbafios de la superficie de sales calor de formauniforme a todala pieza. y la altacalidad La unlformidad termicamente de laspaftestratadas se da por para la habilidad de un bafro de salfundida suministrar calora unavelocidad bien grande. Lostiempos deltratamiento tdrmico reducidos. de duraci6n sonbastante LaventajabSsica de lostratamientos en baftos la protecci6n de salincluyen de y control la zuperficie de la distorsi6n. Protecci6n de la Superficie: las partesinmersas en un bafiode salfundida desanollan unacapamuydefgada de salsolidificada la cualpuede serlavada de la superficiedespusdel tratamientot6rmlco, Esta protecci6nsuperficialque proporciona la sal puede la formaci6n eliminar de unacapade 6xido.El bafiode sal no contiene oxigeno, di6xido de carbono, ni vaporde aguaque se encuentran en muchas de lasatm6sferas de los hornos, laspartes estdnprotegidas inmemas de la formaci6n de capas de 6xido. Control de la Distorsi6n perjudlciales Losbafiosde sal oftecen minlmlzar los efectos del calentamiento y templepobrequepuede m uniforme, falta de soporte causar distorsi6n en forma y tamafio. paftes inmersas por la Las en un bafiode sal fundida son soportadas piezas densidad del medio.Debido a 6staflotaci6n, el pandeo las de es minlmo con un bafiode salfundida, El calentamiento en sal fundidaes tambidnuniforme,La uniformidad de promedio + temperatum en un bailo de sal fundidaes en de 3oC a travs 1* 5oF) defbafio, deldisefio dependieMo delhorno. La capade sal solidificada alrcdedor de la plezapuedetambidnprotegerla piezade un r6pidocalentamiento inicialcon lo que se reducen asi los choques t6rmicos. seleccionamos unasalparaunaaplicacldn Cuando dada,lo siguiente debeser considerado: o para permitirlos La sal debe tener un rangode trabajoapropiado requerimientos de temperatura de operaci6n o 16saldebe tenerun puntode fusi6n apropiado.

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r y aceites usados en la misma conotrassales [a saldebesercompatible lineade tratamientos tdrmicos. o de la aplicaci6n de sales. 16versatilidad r del La facilidad de la pieea de trabajodespues con que la sal es lavada y la afinidad de la salconel agua, tratamiento paraunaaplicaci6n particular estosfactores, la sal mdsadecuada Balanceando puede ser seleccionada. si una mlsmasal debe realizarvarias Naturalmente, para y sacrificar ventajas funciones, hacerun compromiso algunas serdnecesario la versatilidad requerida. ob'tener HornosCalentadosExternamente(Fig. 58) puedenser encendidos Los homosde bafiosde sal calentados extemamente por mediO eldctrica. El de una resistencia con gas o @n aceite,o calentadoS puede presi6n pieza de acerode bajo ser conformado a de una simple recipiente Ni-15 Cr. carbono o unaaleackin de Fe-35 del mismo est6 ef recipiente UnabritJa usualmente soporta con sal,el tamafro para redondos limitadopor la resisencia del material de la brida.Los recipientes y pueden gas 250 en dlSmetros entre hornc encendidos a conaceite ser obtenidos y 900mm (10 a 35 plg) y con profundidades entre200y 750mm (de 18 a 30 plg); superlores recipientes superiores a 350mm (14 plg)y profundldades con di6metros parahornos eldctrica, de resistencla a los 450 mm (18 plg) son raramente usados porque puede gradiente resultar en un orceslvo de temperatura, Los hornoopara bafiode sal, encendido a gas o aceitetienengeneralrnente el6ctrica. Estos o resistencia m5s bajo codo Inicialque aquellos con efectrodo y operar.Loshornos hornos de gaso aceiteparabafiosde son simples de instalar pueden grandes que calentados m5s con resistencia sal aquellos tener recipientes efCctrica. Paracontener con combustible emplean la salfundida,los homosencendidos ya Elcalores un recipiente redondo o de aleacidn. o rctangularhecho seade acero que despiden fuego aplicado por dos o mds quemadoresautoenfriados y la superficie interior tangencialmente a la paredexterior del recipiente delforrodel horno, neutral de bafios Los hornos de resistencia el6ctricapara calentamiento liquidosson menosusadosque los hornosde gas o de aceite.Una serie de que rodean estoshornos. consalcalientan calentadores el recipiente de resistencia en la destrucci6n Poresta raz5n,la falla del reipiente puederesuf'tar total de los inferioresa 900oC el6ctricos. Temperaturas de operaci6n elenentos calentadores parareducir (165frT)sonusadas falla la del recipiente.

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y un pir6metro. [a temperatura de la sal es medidamediante un termopar los hornos calentados rango 790oC a Funcionando del de 920oC, dentro porariba y pordebajo pueden (18oF) variar10oC del puntode ajuste externamente para aceptable cuandose usa un sisema de controlOn-Off.Estose considera de la temperatura, Donde se requiere muchas un controlm5spreciso aplicaciones. lasvariaciones el cualmantiene de de controlprcporclonal se debeusarun sistema (* goF). la temperatum entre* 5oC VentaJasy Desventajas los hornoscalentados Debidoa la facilidad con que puedenser reiniciados, parauna operaci6n intermitente. externamente Otraventaja est6nbienadaptados pude que ser usadopara una de tos homosde este tipo es un finico horno porunaquecontenga variedad cambiando el reciplente de aplicachnes simpfemente composici6n unoadecr.rada de sal. externamente tienenmuchas caracteristicas, De aqui, los hornoscalentados que limitansu utllidaden ciertasoperaciones.Ellosson menos no ob*ante, y uniforme porqueel hornodisipa adaptables de la temperatura al controlpreciso gradientes en el bafro. Tambidn el de temperatura calorpor convecci6n, creando y el tiempode rmuperaci6n resultar del hornopueden en que retraso del termopar y por la temperatura del bafrode sal varietanto como 15oC(25"F) por encima de de un sistema de ajuste. En adici6n al requerimiento debajode la temperatura externamente escapeparc los gasesde la combusti6n, los hornoscalentados puedensobrecalentarse y paredes lo reiniciar, fondo las cual crea un el al en un aumento de la sal fundiday por consiguiente acrecentamiento en la expansi6n presirh que puede los hornos calentados resultar Finalmente, en unaexplosi6n. Ce para la producci6n contin0ade grandes son rara vez prdcticos extemamente voltmenes en cuantoa tamafioy m6xima de los recipientes debidoa la timitaci6n esel altocostode mantenimiento. temperatura de operaci6n, otrode losfactores Hornoscon Ebctrodo Inmenso(Figura 59) inrnerso comparados de ceriimicas conelectrodo conlos Loshomosrevestidos grandemente y el rango hornos hanextendido de utllidad calentados externamente, de estosavances tdcnicos capacidad de loeequipos de sal fundlda. Lo importante es: pueden o Loselectrodos sinvaciar serreemplazados el horno. . los electrodos permitenmds capacidad inmersos de potenciapara ser puesta la producci6n. en el hornoconlo queseincrementa

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permiten o Loselectrodos el bafiode sal inmersos un fticil aranquecuando para y tenerasi un gas fundir la sal es usada est6solido. Unasimple antorcha de pasar corriente a loselectrodos estopermite med'olitquido entrelosdoselectrodos, para las de operaci6n. obtener a travds de la sal asi temperaturas y Dewentajas Ventajas inmerso el usode recipientes no reguieren de hierro conelectrodo Loshomos - cromo - nfrquel. y Estoshornosreguieren menosespacio en el piso, menosmantenimiento pueden paratodotipo de sales neutrales. ser usados el control de la Dependiendo del poslcionamiento de los electrodos, *3 con hornos en el rangode +3 y obtenido temperatura "C (-" 5"F) es f6cilmente generado inmerso. rwipiente lo que los electrodo El calor es con de dentrodel y son se prestan a la mecanizaci6n evitados.Estos hornos sobretiros sonfdcilmente para prcducci6n en rango el altosvolfimenes de 815 a 1300oC asi adaptables de (1500 a 2370oF). para una operaci6n El homo de electrodo inmersono es recomendable intermitente.Dependiendo la cargade sal qulzA del tamafiodel horno,recalentar y removerel no son intercambiables requerirdun dia o mds. Los recipientes recipiente el reemplazo del medio involucra del aislamiento circundante. usualmente Horno de ElectrodosSumergidos posiclonados tienenlos electrodos Los hornosde electrcdos sumergicios en parte prop6sito la inferior con el de calentardesdeabajo. Las caracteri,sticas generales de electrodos sumergidos de loshornos son: . Espacio condreade baffomlnima: Loselectrodos no de trabajom6ximo ocupanespacio de la superficie con la de bafio, ellossolotienecontacto y la vidadel electrodo sal. El tamafro del bafioes pequeflo se incrementa, esto,en adlci6n a la elimlnad6n o<cesivo en la interfase del deterioro del y aire el bafro. de corrientes en convecci6n:El calentamiento Circulaci6n desdeabajo provee una temperatura de bafro mds uniformea travds del uso de natural en convecci6n. corriente C.onstrucci6n de pared de cerdmica de triple capa: El gradiente de de sal en la pared temperatura a trav6sde la paredcausapenetraciones

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que antesde solldifrcarse pueden penetrar el moldede material refractario pared. penetra pared la en el centrode la La sal de cualquier de cerdmica hornoy distorsiona la geometria de sal de la parcd. Rduciendola cantidad que penetn las parcdes se logra rnantener las dimensiones del hornoy prolorpar su vidautil. . los electrodos C.olocaci6n de los Electrodos: Acercando en un claro potencial la rectarpular, librede obstrucciones, durante se elimina el peligro formado el horno f6cil de cualquier en es de limpieza; sedimento opemddn remo/ermanualmente.

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Ventaias y DegyentaFs:

sumergidos, al igual que los Las normasde efectrodos muypocoespacio inmersos, tienenlasventajas de que requieren homosde electrodos al (lual que muy poco mantenimiento; de igual manera,estas norrnasson muy adaptable a la mecanizacidn.

y Debktoa que loeefectrodos sumergldos utililan aguaparaenfriarel electrodo el sin sobrecalentar el transformador, 6stospueden operarcon un 50o/o de sobrecaga que son enfriados por aire, no innrersos, mbntrasque los electrodss transformador, seroperados conunasobrecarga deben de m6sdel L0o/o,

son raraslas fallascon los Debidoa que el recipiente es utilizado, de cer,Smica electrodos en cualquier duranteel zurnergklos, caso,el hornopuedeser reconstruido mantenimierto al igual que otros btal anual. Et horno de electrodos sumeryidos ektricos estiinen dewentaja s alta. equipos donde la tarifade la energia el6ctrica por salescon A caursa causada de que la erosi6n en los recipiente de cer6mica el hornode electrodos alto nivelde carbonato de sodio de sodio, o aftonivelde cianuro puedeser utilizado solamente con baJos sumergidos contenidos de estoscomponente. requieren Los bafloscon alto contenido de cianuroo sal carbonatada una basede y efectrodos ladrfllomodificado. El horno a basede ladrilfomodificado de aleackin permiteque los electrodos sumergidos, brinden afiosde servicios en operaci6n con o sin cianuro.Estehorrp tie,ne un revestimiento a basede ladrlllo modiftadoparael uso por electrodos Loselectrodos son reemplazadas de sal carbonatada. de aleaci6n de grafito. Los electrodosson renovados en el momentoen que se consumen sin e inclusive tan soloconla fuentede poderdesconectada. desconectarlos

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14.3

(Fluidized Bed)(Fig.61). Equipo de LechoFluidico

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bed) no es nueva en la industria La t6cnica de Lecho Fluidico(Fluidized el polvo de los descrlben americanas En el siglo XIX laS patentes metalmec6nica. de lecho Fluidico. minerales bajocondiciones Los primerosintentosde utilizarhornosde lecho fluidicopara tratamientos de el6ctricarnente eran capaces no fl.rcron t6rmicos exitosos, Los hornoscalentados pero parasu comercializaci6n, por encima (930oF) mantener de 500oC a tenrperaturas paraobtener temperaturas cuado se intent6 fabricarhornos se encontnron difrcukades fue la alta tasa a la que los distribuidores afin mayores. El principalproblema refractarios, fueronconsumidos,

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a la a gas,el gasingresaba Enloodiserios de lechoflufdieo anterioree de hornos la ignicion en el con el aire para realizar de rnezclarse despu6s basedel contenedor y puntode entrada. Conlos nuelros separadamente disefros, la mezela es introducida Estedisefioeliminael peligrode accidentalmente. ademasno puedeencenderse luego el de la capa es calentacla, el punto de entrada. La superfieie explosinn progresiva hacia causauna ignici6n de las particulas de las superficies calentamiento quetsda la capaalcanza unatemperatura hasta uniforme abalr a travs del contenedor parael tratamiento extienden la ttrnologfadel mdsnuevos t6rmico.Disefios de hornos mdsaltos(540a 104tloC o 1000a 19004F), lechoflufrdico en ftirgos de temperaturas pan tratamientos tdrmicos mdscomunes. requeridas Principio del Tratamienb T6rmico de lec{ro Fluidico ffias y finamente dividas, tfpicamente En la fluidizaci6n, unacapade particulas paraquese comporten comoun lirquido, a travds sontrabajadas de 6xidode aluminio, hacia o arribaa travds de un difusor de un gas quees alimentado de el movimiento

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fa distribuidor en la capa. A una rcz6n suficientemente alta de flujo del flr.rido, y la la capa iniciael movimiento, velocidad final de solidoest6 excedida, entonces sobrela capadesaparece. superficie Defluidizaci6n. fluidizada Unapreocupaci6n com0n aeerca de la eapa es gue no que permanecen paragrandespartes horizontales es apropiada consuperficles solidas no fluidizadas se fijos en la capa. Con partesde estetiBo, una eapade paftfculas la zuperficie horizontal, formando t6rmica.Mas agrupan sobre unapantalla afin,varios y &stossondisefiados parasolwntar estades\rentaja, mdbdospr.reden ser utilizados a de la mayor fluidizaci6n m6todos son: base de capas.Estos . Incrcmentar la velocidad de fluidizaci6n. o Unaorientaci6n m5sfavorable de la parte. Transferenciade Caloren LechoFluidio (Fig. 6O)r importante fluidizadas de las capas es su alta eficiencla en la Unacaracterfstica y la r6pida transferencia circulaci6n de calor. El movimiento turbulento de lasparticulas en el fluidodel hornoprc,vee del calorcomparable unaaltaeflciencia de la transferencia al bafiode salconvencional. El coeficiente de transferencia de calorde una capafluidicaest6com0nmente h "F). El movimiento entret2Ov 1200Wm2 turbulento, la raz6n "C (21y 210Btu/piez de rapidez de circr.rhci6n de las particulasy el drea de interfasesolidogas extremadamente altasonresponsables de estacaracterfstica. que affian el coeftciente DiSmetro de Partfcula. De todos los pardmetros de gran transferencia flufdicas, de caloren lascapas el diiimetro de las particulas ejerce influencia.El diSmetro es generalmente de partfcula entreconservar la un compromiso fluidez se utiliza delgasy evitarel carry-out.Normalmente un tamizde 80 a L00grit

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la selecci6n del tipo de fisicaquegobierna Material de la Capa: La propiedad parece a 1600 estarentre1280 6ptima Ladensidad material de la capaes la densidad. tiendena producirun bajo de alta densidad kglm3(80 a 100 bilpie3)- Materiales parala requieren de mdspotencia de calory en adici6n de transferencia coeficiente
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de baJa densidad. con materiales ocurren de carry-out fluidizaci6n. Los problemas talescomola conductividad t6rmica, el calorespecffico son menos Otraspropiedades, importantes. Velocidad utilizaruna raz6n de Fluidizaci6n del Gas:Esesencial de flujo 6ptima, porque6sta proveela m6ximaraz6nde transferencia de calor para una densidad particular y di6metro de particula. Generalmente, la razdnde flujo se considera debe ser de dos a tres vecesla velocidad mfnima de fluidizaci6n Unamuy alta velocidad induce a la partfcula del gasy unapobre al carryout, uRalto consumo de ffuidizaci6n

transferencia de calor;tambi6n una bajavelocidad causa una pobretransferencia de y pdrdida calor en la uniformidad delproceso.
L4.4

Elementosde Calentamientopara Hornos El6ctricos.

Elementos C^alefactores de Resisteneia MetSlica. Los siguientes son tipos generales de hornos, con una descripci6n de calentamiento del tipo de elementos en cadauno. usados Hornos de BajaTemperatura Abieftos. con Elementos El rangode temperatura paraestetipo homovariaaproximadamente (300a 1250"F), y es 150a 675oC desde del tipo de calorpor convecci6n, normafmente recirculado con viento. Loselementos de calentamiento m5s simples disponibles comercialmente son los ductosde calor, usualmente de alto voltaje,calentadores de 44tlVo220V. La temperatura de estos (750"F). comerciales est6limitada ductos calentadores de 400"C a un mdximo

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paraeste tipo de ductoes normalmente La densidad de watt disefiado 34000 parala Wlmz(22 Wpulg2). Ladensidad de wattes la expresi6n com0nmente utilizada potencia relacionada a cadaelemento en dondelos wattsse dMdenentreel 6reade la superficie.Loswattspor unidad importante de Sreaes unaconsideraci6n en el disefio y cuentan y hornos. conunagranvariedad de temperaturas, tiposde elementos Comounaaltematilaa la unidad cornercial, un ductocalentador fabricado bail pedidopuedeser usado. Un aceroo una estructura puedeser disefiada para aleada llenarcompletamotte la seccidn puede tranwersal del duct'o de aire,y cadaunidad ser fdcilmente removilaa travds de unamampara divisoria. por aislantes La bandade nftquel<romo s soportada ceriimicos montados en hileras.Unelemento comfnes 35Nl-18Cr-44Fe. y ef fluJode vientq el disefiode la densidad Variando la temperatura de watt pudiera estardentrodel rangode 23250a ,[6500Wlm2(15 a 30 Wpulg2). Este para operaren una lineade voltajede 44t) o calentador es mrnalmentedisefiado 22AV. Homosde AftaTemperatura con Elementoe Abiertos. El rangode temperatura paraestetipo de hornovariadesde (1250a 1750oF) aproximadamente 675a 955oC y es normalrnente delUpode calorpor radiaci6n. paredes EnSrmsde grandes disponible dentrodel homo,un mdtodo com6n de montar ldminas de nQuel<romo es unirlas a un serpentin desde la aleaci6n aislada o el anclajecerdmico sobrc la pared reftical. Con este disefio,espeialmente a altas temperaturas, la dureza y la conffguraci6n por expansi6n estructural del material debe rer considerada. El elemento debesoportar temperaturas de operaci6n sin torcerce. que el elemento Una torceduracausaria tocara varios puntos,pudiendo cortar la

77

y causando un fallaprematura reduciendo la rcsistencia longltud eftctivadel elemento, y densidad de watt. a corrientes excesivas debido es generalmente abieftos El elemento de la liiminacon elementss del material y Variando la temperatura 68Ni-20Cr, tipo: 80Ni-20Cr, o 35Ni-18Cr44Fe. del siguiente ser 12400 a la localizacidn la densidad de watt de disefiopuediera de los elementos, 23250 Wm2( 8 a 15Wpulg2). parael elemento esel nitquel-cromo de la lSmina de nirquel-crumo UnaaltemaWa y resistencia tiene una durezaestructural buna,estabilidad fundido. Esteelernento para los ataques neesarioen la manufactura El eontrolde ealidad de atmosfdricos. y tan popular comola lSmlna ligeramente menos flo<ible lo ha hecho de esteelemento para y la secci6n tranwersal nitquel-cromo. La fundicidn debetenerdensidad uniforme garantizar comfn de la resistencia sin peligrode puntoscalientes. Un elemento de watt serfa12400a materialfundidoserfa35Ni-15Cr, ;r el rangs de la densidad wlm2( 8 a 10$pul92). 15500 No Met6lica. los elernentos Elementos En general, C-alefactores de Resistencia (1850oF). no-metdlicos en hornosque operanarribade 1010oC Los son utilizados ehmentos en rangos de caduro de silicio songeneralmente utilizados de temperaturas por lo tantodebe (1850"F) y mayores.Ellos tienden de 1010"F a ser muy friigiles, parapermitir y libertad paraqueel tomarse cuidado conel disefis un apropiado soporte y enfriado. y contraiga elemento el horno escalentado seexpanda cuando Los elementos de carburode silicioincrementan su resistencia con la edad; para rnantener ademSs, un potencia constante sobrela vida de los elementos, es necesario tenerun regulador de voltaje, usualmente conun paso de transformador. y Los elementos en variosdidmetros de carburode silicioestdn disponibles "calientes". Las densidades longitudes con resistencias de watt varlancon factores
78

y la atm6sfera, pE con disfies eonsenrativos de densidad de comola temperatur,a watt seobtiene unamejorvidaparael elemento. (2100oF) con una atm6sfera En un horno sinterizado operandoa 1150eC endotdrmica, de watt de 31000a 46500Wm2 (20 a 30 un disefiode densidad son com&nmente de disilieato de molibdeno Wputgz)es apropiado. Los elementos formadoen una configuraci6n en forma de U y normalmente son montados verticalmente. La localizaci6n del elemento paraefementos de silicato de molibdeno es una paraoperar consideracirin importante debido a que estoselementos son disefiados a muyaltasdensidades conlosaltosrequerimientos t6rmicos. de watt, relacionados Ventajac dG los Hornos Elctrimc: Lassiguientes sonlasventajas asocladas conestetipo de homo: rlos sistemas est6nlimpios de contaminael6n. )r libres rEl ambiente de la planta de trabajo es mdsfresco. eSon y ruidos silenckrsos debido a la ausencia de ventiladores de la eombustl6n. .Un calentamiento por elementos m5suniforme enrejillados o por unacavidad de temperatura sobre tubosde electricidad radiante. uniforme Desventajasde los Hornos El6ctricos: El sistema es inflexible para hacer cambios de capacidadde calentamiento o variar elementos individuales.
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inicial Elevado costo delequipo. costode operaci6n. Elqrado Lostiempos de enFiamiento sonlargos. Loselementos no-met6licos tienden fr6giles a hacerse con la edady son por manejo, sujetos vibraci6n a rupturas o golpes.

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HornosEquipados on Tubosde lrradiaci6n (Fig. 65) que queman En los homosequipados con tubosde irradiaci6n combustible, la cavidad de trabajoest6 protegida de los productos de la combusti6n.Conun horno con tubos de irradiaci6n, la cavidadde trabajo normalmente tiene una atm6sfera controladacomo lo dictaminael proceso. El calentamiento el6ctricode tubos para proteger normalmente es utilizado el material de calentamiento de la atm6sfura delhorno. Los tubos de irradiaci6n a gas son el mdtsdode cafentamients indirecto mds utilizado. Esto esdebido a la grandisponibilidad delgasnatural. Losquemadores de tubosde irradiaeidn y son de dostiposbiisicos, herm6ticos pafticular tipo abierto.Unaventaja herm6tico esquerecuperan calorde delquemador y un intercambiador los productos de la cornbusti6n de calorde aire-a-gas combustible para precalentar el aire de combusti6n antesde que 6ste entre al quemador. Esta puede ventaja resuftar en un considerable de combustible. ahorro Losquemadores de tubosde irradiaci6n de tipo abiertoutilizan unacdmara de que es acondicionada aire parala combusti6n, por un dentrodel tubo de irradiaci6n dudor en la safida del tubo. Esbs no pueden ser recuperados, sin embargo en la pueden porun quemador mayorfa de ]oscasos, eltos serreemplazados hermdtico. que queman Tubosde irradiaci6n combustibfe. No soncomunes en los homos y son utilizados principalmente de tratamientos tdrmicos dondeno hay unaadecuada disponibilidad de gasnatural. por calentamiento Tubss de irradiaci6n el6ctrico. Con ete disefio,et tubo protege el elemento de resistencia de la atm6sfendel horno. Undisefio comrin utiliza

en dentro del tubo. Estasvaril]as estdn confurmadas una varillade nflquel-eromo sopoftescontinuos en forma de ganchosy contenida por discoscerdmicos espaciadores. Con uR elementocalentadorcontenidoen un tubo, es muy importante seleccionar la densidad adecuadamente de watt del elemento de watt. La densidad internoes una funci6n directade la temperatura del hornoy variade 19600 a 46500 l6minas disefros utilizan de niquel-cromo en lugar de Wmz (LZa 30 Wpulg2).Algunos varillas deformadas.

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Pquefto horno tipo caja.

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resisbncja el6ctricas V @n banda transpoftadora en fiente del horno para manejar las piezas: Cnrso: l{EI Course 6, "Heat Prcceccing Technologyr" lesson 6, "Olens and Furnacesr' S]4, L977, p.6-11

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Fig.57 Horno Horizontal para Carburizaci6n de grandes Piezas con Equipo Integral de bmfle, durco: Carburizing and Carbonitriding ASM' L977' P.56.

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Flg.58 Horno de Sales Fundidaspara Carburiraci6n por Uquldo, EqulpadoFuentede Calent mionb Exbrna.

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Fig.59 Hornc d Befio de SalecFundidasCalentadoclnbrnamenip oon Electnodoo Inmersos y oon RecubrimicntoCerCmlo.

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Fig,6O RatasRelatvas de Transfernqiade Calor. (a) Barrasde 15 mm (O.6in.) de di5metro, en domor en salegfundidas, n hornoode leclro f,uldio, y en hornos oonuancionalst

83

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(b) Gurvasde enfriamiento para batns & 16 mm (O.6in.) enfriadas en aire, en aceite, en agua, y en hornos de lecho f,uidico.

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Fig,61 ]fqno de Lecho Fluidioo Equipado con Fuente de Calentamienb Externa mediante Rqd$ondas El6ctricas

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Source: Metals Heat Trating, Vol.d fth ed.,ASM, P.208 HandbooK 1981, Figi62 erqrsna de un horno de fpo campanamootrandouna babectacionarlacon una campanaen la parb postedor.

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Fig.63 Homo & Prcfirndidadpara Carburizacl6n

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Fig.64 HornoVertcal para llitruraci6n

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15 Disefiode Componentes de Acero Endurecido rajadura sufrede unaruptura, deformaci6n, distorsi6n, Cuando unaherramienta fallas sonatribuidas o problemas tipo de falla,las causas de dichas o sufrecualquier grado quese selecciona, tratamiento t6rmico, un normalmente a un deficiente de acero confrecuencia el problema radica en malmaquinado o abuso del mismo.Sinembargo deficiente de la forma delcomponente. un disefio que pueden Losdisefiadores causarle estarconscientes deben de los problemas y quien pieza, la en sus disefios al fabricante a t6rmicamente al incorporar tratarS quedificultan y el usoposterior la fabricaciSn, t6rmico de caracteristicas el tratamiento la pieza. 15.1 ReglasBisicas para un DisefioCorrecto que la mayoria Es un hechoestablecido de lasfallasen componentes de acero por que ylo resultado internos, son de el de alta dureza son sobrecarga esfuezos lo que a su vezes consecuencia no uniforme un enfriamiento en el componente, y/o de unaforma dimensiones desf,avorables. La forma ideal para un disefioracional consiste en tener una balanceada quecualquier puntoen la de manera distribuci6n de la masa dentrode la pieza, la mismacantidad de calor,a la superficie de la piezadebe recibiry devolver quedichaformano y enfriamiento. misma rataen el calentamiento Porsupuesto peroes criterio existeen realidad, lo mdsposible del disefiador el poderse acercar a dicho balance. y sim6trica. Engeneral, la formade la pieza regular debesersimple, uniforme, La esferaes lo m6s6ptimo,y? que mantiene una secci6n transversal uniforme. Para aproximarnos a dichaformaideal,es necesario teneren mentelassiguientes preferencias: (a) Seprefiere unaformaesf'6rica a unacribica. (b) Seprefiere unaforma cribica a unarectangular. (c) Seprefiere unaformacilindrica a unac6nica. (d) Se prefiereuna secci6n transversal cuadrada a una secci6n transversal rectangular. (e) Se prefiereuna secci6ntransversal circulara una secci6ntransversal
ovalada.

(f,) Una secci6n hexagonal transversal es un buen compromiso entre una y cuadrada. secci6n circular piezas En el casodondeencontramos consecciones tranwersales no uniformes, por ejemplodonde grandessecciones cercade secciones se encuentran m6s pequefias, pieza la tasa de cambiode la secci6n la tranwersal de debe ser

87

pequefia y nunca y/o forma abrupta. Deexistirgrandes variaciones en el tamafio las secciones de la secci6n tranwersal, mds pequefias se enfrlanr6pidamente a grandes internos.Si diferencia creando de esamanera esfuezos de lasgrandes, estosesfuezosson mayores a la resistencia a la tensi6n del aceroque se utiliza para dicha aplicaci6n, ruptura la es inevitable. Al tener un cambiosuavede grandey una pequefra secci6nentre una secci6n se reducenal minimolas diferencias en la ratade enfriamiento. La ubicaci5n de grandes agujeros debeser conc6ntrica al contorno externo, paraobtener (Fig.67) asiunasecci6n tranwersal uniforme. y Sngulos porquepueden Se debeevitaresquinas, bordes agudos, causar grandes porciones en la rata de enfriamiento diferencias de diferentes de la pieza y seconvierten puntos en focals de concentraci6n de esfuezos. quesecumplan Porlo tantose recomienda lassiguientes reglas: (1) Se deben redondear todos los agujerosque presenten esquinas. Estas esquinasredondeadas se necesitanespecialmente cuando secciones de poresquinas. (Fig.68) diferentes espesores sonunidas (2) Se debenredondear y bordesde las abefturas. De la todos los agujeros misma manera la salida de un moldede octrusi6ndebeestarredondeada. (Fig. 69,70) (3) Todas y otrosbordes lasesquinas (Fig.71) deben serredondeados. (4) Sedeberedondear todaslasbases herramientas de laschaveteras, de cortey para poder disminuir dientesde engranes la concentraci6n de esfuerzos; chaveteros semicirculares son aceptables, se prefiere utilizar chaveteros (Fig.72,73,74) redondos. (5) La localizaci6n de marcrssobrela pieza debeeshr lo mdslejosposible a zonas dondese encuentren altasconcentraciones de esfuezos.La mejorsoluci6n es la de marcarla piezadespu6s de haber endurecido, se recomienda una parecido. herramienta quereduzcan manual o cualquier otro m6todo Factores la resistencia (Fig.75) mecdnica de la pieza deben serevitados. (6) No disefiar componentes los cuales cuenten con paredes delgadas.Es una pr6ctica buena dejarunadistancia de 1.5a 2 veces el espesor de la pieza, en pequefios y de 2 a 3 veces el espesorde la piea en componentes grandes. (Fig.76) componentes (7) En casode contarcon abefturas circulares, el componente tambi6n debeser proporciones redondo conlas ideales. (8) La"V'en herramientas de doblez debe tenerunabuena altura adem6s de que losbordes (Fig.78) de la apertura deben estarredondeados. (e) Herramientas que los dientes de cortedobledebenser disefiadas de manera parabalancear est6n (Fig.79) escalonados, losesfueruos. (10)El mismo requerimiento es aplicado a los chaveteros en herramientas de cortes,dondese traslada una mediavuelta. De esa manera la secci6n mds

88

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se debe Lo mismo es eliminada. con unaflecha, ddbil,la cualse representa la del con raiz del diente coincide engranes, si el chavetero con llevara cabo (Fig. 80,81) engrane. y lasaberturas (11)Dejarunadistancia en las auxiliares segura entrelosagujeros piezas, Porlo tantodichos agujeros la distancia debecoffesponder al espesor. por linea dondese efect0o un no se debenencontrar en la misma auxiliares r6cilmente debidoal corte, specialmenteSngulos. Esto causarajaduras (Fig.82a) local de la pieza. debilitamiento que la (12)Cualquier de tal manera agujero en una piezadebeestarlocalizado minimaentre su centroy el bordede la piezadebeser de por lo distancia de 6mm menos el di6metro nunca debeestara menos dosveces del agujero; a lo largodel bordede una det bordede ta pieza. La ubicaci6n de los aguieros piezadebe ser de por lo menos1.5 vecesel didmetro del agujero. La separaci6n debe ser por lo menosigualal entre dos agujeros adyacentes espesor de la pieza. Datos pr6cticos. reglas. Sin embargo no siempre cumplir con dichas es posible Desafoftunadamente de disefio. A existenmaneraspor las cualescompensmosestos problemas soluciones. mostrarnos algunas continuaci6n (1) Si se debefabricar entonces adiciones una masa agudos, una piezacon 6ngulos puedeser removido esteexceso conveniente de material antesdel endurecimiento; la pieza.(Fig. luego endurecido de haber 83) (2) Loscinceles en (1). Seendurece se fabrican a la mencionada de unamanera similar punta. pieza y (Fig.84) seesmerila la la de seci6ntranwersal uniforme luego que la (3) De ser posible, los chaveteros deben ser maquinados o esmerilados despu6s pieza (Fig.85) ha sidoendurecida. (4) Si no es prdctico luegodel endurecimiento, esmerilar los chaveteros cuando sea principio factible incorpore en el ladoopuesto al real. El mismo unoficticio se aplica a queseinstalan (Fig.86,87) lasranuras en losbujes. (5) Cuando se maquina en una lSmina una de las superficies de aceroproducimos un la superficie desbalance de masa, es prudencial el tratarde maquinar opuesta de la (Fig.88) lSmina, conel fin de tenerunadistribuci6n equitativa de masas. piezas, (6) Si disefiamos unafundici6n en la cualse obtienen mfltiples debemos tratar queel ladoopuesto (Fig.89) tengala misma forma al ladointerno.

89

debidoa grandes (7) En el casodondenos encontremos con piezas desbalanceadas y para de y 6reassin agujercs, las masas mejorarla disipaci6n balancear agujeros (Fig.90) originales. cerca de losagujeros adicionales abriragujeros calor,sedeben afradiendo agujeros (8) Tratarde evitarla concentraci6n masas si es posible de grandes (Fig. y facilitar el enfriamiento de la pieza. lassecciones de poderbalancear de manera

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pueden pieas redondas la (9) Grandes si se remueve ser endurecidas m6srScilmente partecentral. Porejemplo, realiza el cortees poreso en troqueles solola parteexterior proporcionado quela paftecentral es mds no es necesaria. Porotraparteun tubo bien que una barrasolida. tdrmicos conveniente, desdeel puntode vista de tratamientos (Fig.e2-96)
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16 Selecci6nde un AceroApropiado pieza. Primero para una determinada un aceroapropiado Comoseleccionar de grado las especificaciones determinar el tipo general. Segundo determinar manera: est6n de la siguiente agrupados especifico. Lostiposgenerales un tipo de acerode factores los cuales ayudana seleccionar Existen algunos y econ6mica. m6seficiente manera (1) Resistencia.Una piezadebe ser capazde resistiresfuezosde lo contrariose producirS es unaindicaci6n en servicio, la resistencia unafallabajocargas a la cedencia paraestar por un factorde disefio, cubierto en luego se debemultiplicar de resistencia, caso de inceftidumbre o sobrecarga. (2) Rigidez. Como todos los aceros mantieneun m6dulo de elasticidad de psi psi y la rigidez es 12,000,000 en cortante, aproximadamente 30,000,000 en tensidn puramente un problema de disefro. quese rompa (3) Tenacidad. la pieza.La la cualdificulta Latenaciadad es la propiedad poder prueba medirla tenacidad en losaceros. es unade lasmaneras de de impacto de lascargas,y la el incremento lastemperaturas decrecientes, Paraalgunos aceros queciusanfallas. factores de esfuezos sonlostresprincipales concentracidn que mdsdel 90o/o (4) Resistencia de lasfallasen las estiman a la fatiga. Hayquines piezas a la fatigaes un factor impoftante son resuttado de la fatiga. La resistencia y repetidos que una piezaestdexpuesta esfuerzos. a constantes cuando se considera y por general por tensi6n lo se fatiga con esfueaos de de lasfallas ocurren La mayorf.a mediante nitrurizaci6n, de la superficie en la zuperficie.El endurecimiento originan los superficial, carburizacidn dan como resultados aceroscon una mayor dureza queayudan en la resistencia a las superficiales de compresi6n se consideran esfueaos por fallas fatiga. (5) Resistencia sobre la al desgaste. Los factoresque tienen una gran influencia y el tipo de material superficial resistencia son la lubricaci6n, la condiciSn al desgaste (mediante superficial con el que se encuentra en contacto. El endurecimiento que revestimiento, nitrurizaci6n, carburizaci6n, rociado) son utilizados como proceso previene el desgaste. La resistencia requerida se puededeterminar al desgaste que pruebas en en aceros se realizan.La resistencia al desgaste basdndonos conigual queaumenta porotroladosi contenido de carbono se incrementa a medida su dureza, seincrementa el contenido de carbono la resistencia tambi6n al desgaste aumenta. (6) Distorsi6n. y a teneruna laspartes ruidos Enseruicio distorsionados tienden a causar que hayansido tratadas corta vida, ademSs de ser dificiles despuds de maquinar
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factores a la horade es uno de los mayores Porlo tanto,la distorsi6n t6rmicamente. de precisi6n. seleccionar un aceroparapiezas porque importante, menos (7) Economia. muchas veces es un aspecto El costodel acero y la distorsi6n. Ellas comolo son la maquinabilidad otrosfactores a considerar existen juegan un papelimportante en el costode la pieza. Con los aceroscarburizados y maquinabilidad. vecesestosfactoresson Algunas buenaforjabilidad obtenemos para disminuir o el los costosde mano de obra. La nitrurizaci6n impoftantes que La porinducci6n operaciones la carburizaci6n. requieren de menos endurecimiento entra y la flexibilidad de la piezaa la hora de ser tratadat6rmicamente limpieza en el factorcosto. tambi6n por el tipo de acero, l-lespuds lo siguiente es seleccionar de habernos decidido losaceros est6n disponibtes. un gradoespecffico. Engeneral, estdndares siempre Existen muchos nosbasamos a la horade elegirun tipo de factores en loscuales asimismo seaplicaa la selecci6n acero, delgrado. Es de particular la capacidad importancia de los aceros de endurecimiento de por que contenido medio cantidades de toneladas sonusadas de carbono lasgrandes paraaplicaciones y ejes comoengranes, tornillos, nudillos bielas, brazos de direcci6n, de cualquier tipo. (1) Las mejorespropiedades en acerosque han sido ,endurecidos las obtenemos por debajode 400 Brinell, totalmente antesde ser revenidos.Con durezas estas propiedades soncasiiguales sinimpoftar el grado delacero. (2) Si se presenta un endurecimiento incompleto, se crea un efectonegativo en las propiedades punto y delacero especialmente en el de cedencia la dureza. (3) El grado ya quees la propiedad tieneunamarcada influencia la templabilidad, sobre quedetermina lospatrones de dureza a travds de la pieza de acero. paraunadeterminada pieza, Enla seleccion de un acero el primer requerimiento esque 'luede pieza pueda alcanzaruna dureza requerida. Esta dureza se la decldir ya sea en un disefioestdndar, bas6ndonos en pruebas, experiencia en sericio o pruebas pregunta de laboratorio. La siguiente y es si obtenemos una ductilidad que propiedades ya tenacidad dependiendo la de dureza deseamos tener. Las sean mecdnicas o flsicas se grafican basadosen pequefiosespecfmenes, totalmente que se muestran endurecidos antesde ser templados. Las propiedades en dichas griificas quepueden se aplican a secciones serendurecidas en sutotalidad.

94

queestaspropiedades limitaciones, sonequivalentes, dentrode cieftas Sabiendo revenido, normalmente se espera totalmente antes del si el acerofue endurecido paratodoslosaceros estaspropiedades de estetipo. obtener Propiedades Totalmente de AcerosEndurecidos que puede ser La dureza frecuentemente es la 0nica propiedadmetahirgica en piezasterminadas. Por lo tanto, los valoresde durezason determinada parallevarun control mediante marcas de producci6n. Laventaja especificados de esta prueba y la resistencia se basa en la relaci6n entrela dureza a la tensi6n. En promedio, la resistencia en psies 500veces la dureza Brinell.Corno a la tensi6n es conocido, los valores en otrasunidades de la dureza Brinell se pueden transformar de dureza. Tambi6n se debeindicar limit),sin embargo es menos el limitede fatiga(Endurance quela dureza exacto o la resistencia a la tensi6n. pulidas El limitede fatigaen barras en ausencia de corrosi6n es la mitaddel esfueno y de tensi6nhastaun mdximode dureza depende del contenido de carbono en el acero. El limltede fatigaes stgnificativo en algunos casos comolo son en los cigiiefiales de quele de unavidade usoinfinita. motorcs realizar dlesel dondees necesario un disefio peroen un nfimero partes Muchas estSn repetida sujetas a sufriresfuezos de manera limitado de ciclos. Si el acero fue endurecido totalmenteantes de ser revenido,las propiedades grado meciinicas, no dependen sinode la resistencia. del que normalmente valores en todoslosaceros conun contenido Estos se esperan medio existiendo de carbono, excepciones como: algunas (1) El puntode cedencia paraunadeterminada puede resistencia a la tensi6n disminuir por el trabajoen frfo (Porejemplo que considerablemente el enderezamiento) al menos seaposteriormente sujetoa un procedimiento el acero de liberaci6n de esfuerzos. (2) Sl el acero (Rango fue revenido entre425y 750oF azul)losvalores de la reducci6n de ser6n menores. 6reay losde impacto (3) Los valoresde impactosolo se toman en cuentacuandoel aceroha sido bien y no ha sido fragilizado fabricado duranteel revenido. En adici6n a estefragilizado pueden resultado de un revenido del rangoazul,alEunos aceros sufrirde fragilizado debido a un revenido .
r
95

formacomose muestra en la mecSnicas de diferente Laspropiedades sonpresentadas de la dureza. tabla y laspropiedades fisicas de lasaleaciones mecSnico de aceros EIdisefio de contenido para producir que una estructura mediode carbono t6rmicamente templada tratadas por lo menos contenga un 900/o de maftensita en el centrocomose presenta en el (Tabla manual militar MIL-HDBK-S 9). mecdnicas mSximas lascaracterlsticas del disefio Lasdimensiones capaces de alcanzar (Tabla 10) son: pueden queseencuentran enumerados bloque serutilizados en Losaceros en cualquier que pequefias. mayores los El uso de aceroen di5metros de mds dimensiones pueden incompleto. resultar en un endurecimiento encontramos enumerados incornpleto 15,1 Efectode un endurecimiento piezas es necesrio los Ya quemuchas no soncompletamente endurecidas, considerar incompleto. Cuandoestos aceroshan sido efectosde un endurecimiento que se obtienees en su totalidadun la estructura completamente endurecidos, llamado maftensita. Cuando aceros de estetipo no sonendurecido microconstituyente varios se encuentran completa, constituyentes adem5s de la maftensita de manera y la distribucidn presentes.Debido en la naturaleza a la diferencia de dichos queno hansidoendurecidos totalniente laspropiedades de losaceros constituyentes, incompleto esiguai.Mds varia considerablemente incluso si el grado de endurecimiento piezas no totalmente, incluso variaciones sonendurecidas sinembargo, cuando algunas y el tratamiento resulta en apreciables tanto leves t6rmico diferencias en la composici6n propiedades. Doshechos las sonclaros: en la estructura como y revenido 1. Laspropiedades mecSnicas endurecido incompleta de un acero de manera que y revenidos. endurecidos en sutotalidad soninferiores a aquellos hansido 2. Elgrado en la dureza delacero.Al serm6s de debilitaci6n depencie duroel acero,es que laspropiedades por un mdsprobable se veanadversamente del mismo afectadas incompleto. endurecimienio que se comoporcentaje El gradode durezaa veceses expresado de maftensita produce por el temple.Este valorpuede serestimado dependiendo delcontenido de luego carbono como tambi6n de ladureza deltemple. por el La relaci6ndurezay resistencia a la tensi6nno se ve afectada para puede El lfmite cualquier endurecimiento incompleto. defatiga dureza disminuir si endurecido delrevenido. el acero no ha sidototalmente antes

I
I

96

para una tenderSn a disminuir, la ductilidady la tenacidad El puntode cedencia, y entreel puntode cedencia Laraz6n incompleto. dadapor un endurecimiento dureza que puede puede se encontrar del disminuir de un 5 a 10o/o la resistencia a la tensi6n y la reducci6n de Srea tambi6n Laelongaci6n endurecido completamente. en un acero peroel mayor sever6reflejado incompleto en de un endurecimiento efecto disminuir5n, prueba la de impacto. pero parala resistencia reconocido es un procedimiento El usode un factorde disefio paraproteger parala tenacidad contralosefectos de se debeutilizar un factorsimilar y altasconcentraciones de esfuezo de carga lasbajas temperaturas, altasaplicaciones promover la fallafr6gil. tiende a cadaunode loscuales que se puede tolerardepende del tipo de incompleto El gradode un endurecimiento pafte. paraunapieza quese necesita especifica con respecto La decisi6n al gradode dureza y fabricaci6n involucrados en la varios factores los de requiere cuidadosa consideraci6n el seruicio. t:6.2 Templabilidad para un artlculo la pregunta m5s en particular, En la selecci6n de los aceros gue propiedades que se debe realizar mecdnicas se requieren es si las importante podr6n ser obtenidas despu6s de haber aplicadoun tratamientot6rmico,en las y la formade la parteen cuesti6n.La respuesta a estapregunta es dada dimensiones por la capacidad con un acerode bajo del acero. Compamdo de endurecimiento puedeser con la mismasecci6n un acerode alto endurecimiento endurecimrento, puede por un enfriamiento menos dr5stico, como serun templado en aceite endurecido aceite. lugar lugar de templado en en de agua, o aireen por el quese requiere es determinada La minima capacidad de endurecimiento quees aceptable parala pieza gradode endurecimiento en cuesti6n. Esto incompleto por de tambi6nes afectadopor el tipo de endurecimiento, el m5ximocontenido que puede y por las condiciones del taller. serutilizado carbono de un grado aceptable ASTMA400 nos muestrauna guia para la selecci6n quesedesean (o grados y de laspropiedades con aceptable de la seccidn dependiendo que sonaplicables a aceros Lastablas a continuaci6n incompleto). un endurecimiento por los moderado como es el templado en aceite. han sidoendurecidos un templado para aplicaciones de servicio severo Las clasesP-l a la P-7 han sido desarrolladas psi (90,000 o mds)combinado de una se requiere donde de un altopuntode cedencia y clases ser endurecidas a una dureza; estas deben dureza una alta buena ductilidad y revenido a 800oF o m6s. Porotrapafte, maftensita de 80o/o a un minimo equivalente

97

se requiere moderado donde de servicio lasClases Q-1a la Q-7sonparacondiciones psi (75,000 correspondientes a la m6s), o punto de cedencia de un moderadoa alto resistencia tensil.
Tabla7 TiposGenerals de Acercs
typ rcpresentatirc srades approximate asusd hudness
general reouircments

tJrpical anolications

Thruu$ hrrdcnsd with mdium carton AISI-SAEsteels

carbon 0.3to0.5olo

h400 BHN 250

andbughness stnglh

niscclhneous shafts, gears some forgings, (ftequentty cyanided), nut, flanges, bolts, bearing cages springs, collets rollen, bearings, balls, pins, bushings spacem,

high ca$on

steels wittt AISI--SAE cafton 0.5kr0.T/o 52100

BHN 375 to500 to64Rc 60

wear moderate stength, resisbnce high highstengtlL and towear ruisbnce scuffLrg

beadng typ

surface hrdend carbuizd

wittt AISI-SAEsteels to0.3% ctrbon 0.15

0.015 to cane about in,lhick 0.125 60Rc hardness over case upto45Rc hardness core about 0.050 case ovcr b" thk* orer55Rc hardncss case hardnas upto45Rc core

case, wear+esislant hi$ enrfurance stength caso wear--rosistant

gears, slufu bearings fxtues inspection

flame or induction lurdened nirridd

widt skels AISI-SAE carbon over 0.47o

pins, gem, some shafls, cages, busbingp

gcan, couplings, shafts, case, wear-resistant 0.030 uph about case AISI-Nirallop,also bushings sfength, high endurance in"thbk witr0.3to SAE steels resisbnce conosion 0.57o carbon cas hardness 5OO some to and resistance to tempmtues clevaled DPH 1OOO over 30Rc core lurdness

98

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l@ $ $L !a !la5 ?3& a36

E.ln.tl

H6.d..$

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FiS97 Relaci6n entne la dureza y la Resistencia a la Tensi6n para Diferentes Acercs Aleados

c..l

> Jl

o0

() o cg

o o o o

-2340 -4340 z -4140 u -4340 n

frl

o -1040 r -4340 r

Hrdness(H*C)

Fig 98 Dureza y Limite de Fatiga para Aaeros Aleados.

99

. - l

?qo lm tgo t40 ts t@

6

3
c
g

de Aceros de Construcci6n Revenida, tipico en aleaciones Fig.99 Propiedades de la Maftensita 0.50o/o de Carbono. el rango de 0.30 a en
Tabla 8 las
Rcckrvell C hardness Brincll hardness

Totalmente Mec5nicas Daraun AceroEndurecido

Tensile Strength l000osi 90 to 103 98 to 108 103 to I 14 106 to I 17 ll2 to 124 l l8 to l3l 124 io 138 1 3 l t o1 4 6 to 154 138 146to 164 15lto 170 160 to 180 l7l to 193 178to22l 188to222 Yield Point l000osi 69 to 78 73 to 84 76 to 90 79 ro93 85 to 99 92 to 107 99rol14 107to 122 l l6 tol3l 125 to 14l 1 3 lt o 1 4 6 l4l to 157 153 to 170 163to 179 176 to 185 Elonggtion Percent 22to2t 21.5to27.5 2l to27.5 20.5to 26.3 20 to25.5 19.5 to 24.5 18.5 to 24 | 8 to 22.5 1 7t o 2 2 l6 to 20.5 15.5 to 20 14.5 to 18.5 t 3 . 5 l ol 7 12.5 to l6 ll to15 Reduction ofarea Percent 60 to 68 59 to 67 58 to 66 57.5to 65.5 56.5to 64.5 55 to 63 5 4 t o 6 1. 5 52 to 60 5l to59 49 to 57 48 to 56 46 to 54 43.5 to 51.5 42 to 50 40 to 49

t4 t6 t8 20 22 24
)tt

197 207 217 223 23s 248 262 277 293 3il 321 341 363 379 40t

28 30 32 l4 36 l8 40 42

carbonor higheri sbels with lessthan this table will more accuratefor steelswith 0.30o/o carbonusuallyhaveyield pointyalu6lowerthan thoseshown, 0.3oo/o
(JOSEPH T. RYERSON & SON,INC.)

r 00

Tabla 9
alloy fiom condition

and 98BV40* 4130, 4140, 4340, 8630, 8735, 8740, 81B30* forms allwrought quenched and tempered toF" irdicatd

rlultimate $rengthfpsi tensile longitudinal 125,000 150,000 180,000 200,000 260,000*l 125,000 1 traNvers 50,000 I80,000 200,000 260,000 rltensile yield forpermamnt sfengh Iongitudiml strain of0.002lpsi transvers
;.(compresive yield stresforpermanent

103,000 132,000 163,000 I 76,000 103,000 132,000 163,000 176,000 I 13,000 145,000 179,000 I98,000 I 13,000 145,000 I79,000 I98,000 82,000 95,000 109,000 I 19,000

217,000 217,000

$rain of0.002fpsi

longitudiml traNverse

242,000 242,000
149,000

:lultimate stress inpure shearlpsi :51 ultimate bearing stresfpsi 1.5 e/D= elD=2.0 bearing streslpsi i^{f ield e/D= 1.5 elD=2.0 intensile testf% :(elongtion longitudinal trajrsverse

r94,000 2r9,000 250,000 272,000 1,000 25 r.000 287,000 326,000 35 151,000 I89,000 230,000 255,000 180,000 218,000 256,000 280.000 23.0 23.0 r8.5 18.5
t5.0 15.0 13.5
lJ.)

347,000 440,000

312,000 346,000

l0
J

E(rnodulns ofda$icity inhrsionlfii E(moduhs ofela*icity inompresionlpi of rigiditylpi G(rnodults in. o(dersiWHb/o (specrfic heat)-8t'/lbtrF K(ftennal corddivityF$r/hr[q fttrF/ft oefficientof thermal oparsior0 to200 FFin./in./F a(rnean

29,000,000 29,000,000 11,000,000 0.283 0.114 22.0 6.3

*: mt a dandard grade **: values AISI-SAE inhis olumn for4340 and vBBV4O only diameter and e totheedge distance, merured from note-in theddinition of bearing \alues, Disequal tothehole he hole tot'e edge inthedirection be$edforlarger cerrter ofthematerial ofapplid stes. lalue ofe/D= 2.0shall wlue ofedge distance. Tabla 10 diameterof round or equivalentround-inches

0.5
F,, 200,000psi and above 200,000

0.8

1.0

3.5

180,000

8740 4 1 3 0 8735 8630

4140 4340and988V40

l0l

c{

____l
I
;:->

i _L__l
ir o l:+o(sitln2) I :
I r 5r10lSCrl; I x 808':0

bo

() ()

! o +:.,0(si'tcMt)
fr\

. 401,2(.McfE)

I I I
I

PercentMartensiteas Quenched
Fig.1OO Influenciade un endurecim,""t,inT**en
Tabla Ll Gradosde
speci fication lvllL-S-8695(ASG)

conel limib de resistencia de relaci6n

Mec5nicas.
mrnlmum 0.2%yteld strength Psi mlnlmum reduction elongation of area percent percent
mlnlnum

Tamaffo Limite
mlnlmum

sizelimits in. grade up to and includins

tensile strength osi

4037
8735

t%
l%
l%
ltA

t25,000

iurr.-s-6758(4) 4t 3 0
MrL-S-60s0(4) 8630
MtL-S-6098(3)

r2s.000
| 25,000

t00,000 100.000
i00.000 100,000 100,000 7

50
55 55 55 55 55 53

r2s,000
125,000 t25.000 r25,000

r!{tL-s-6049(3) 8740
MrL-S-5626(3) 4140 MrL-S--5000A(2) 4340

t% 2
J

l00,000 t30.000

102

Tabla12
dars
mininum*

P:2

P-3

P-4

P-5

P-6

P-?

desircd mininum hudness

BHN

Rc

qoivdc quivde atnl nt quenchd teosil yrdd hudncs strrtrgfr, Jtre[glh, p3 psi BH

Rc

229t0 20to 293. J3. ind ind

I t0.00090,fl)0 to 38t 42 to I 25,000, r.ts,000, incl

inc'l

(ordistuce dianctcr offound bdrycar frcc ofrourre orhcrasood) scctioos. in. OterlYz Ovcr2 OverJ Ottrlfollt &qZYz Tolr.ind Overlrl to l. ind t0 to to ind lo3, ind 2.ind TV.incl 3%.ind triclrnesrof [dscdim*in, (herlJ Over 1.6 Avrr.2 &cr 03t00.6 (her 0.6 toI, 0verI to T003, ind tol.6 to2.0, to ind ind 13,ind ind ind 23. ind 133{) 4130 50830 5132 E63t) t335 9483{t 3135r 4042 3140 4135 4640* E640 8740 4t37 6145* K42 8645 E742

(her 409 0ver293 Over (her lo34l, 33 t45,000 125,000 ind to3E, l0 to ind 170,000, 150,000, ind incl Over 3,ll (hcr to3tE. 3t iad lo {2,
ind Over lo incl

4t37

4t42

9E4{l

4331

sr35
1340 3140 M7 4135 5140 E637 TSl4Bs 0' r0M|) 1345 4063 106Er 4140 4640* 8645 E7() $A 9260 9261r {tr( TS4l4 0 sl50 50M6 E640 50M4 E642 50850

Over 455 4E
!0

t70,000 150,000 t90,000, t?0,m0,

ind

4t40 TS4l40 94M0

4145 9E40

4141

4340

4337 t6845

0vcr3tt Over Ovcr Ovcr 496 10429. 42 t90,000170,000 ind lo,l5, t0 t0 ind 205,000, 1E5,000, ind incl

(l

514? 5t55 5160 6150 9262

4142 4t45 4337 8650 8655 50860

E660 9840

4t47 4340 t6845

1lg) [4340 TS{150 9t50

94840

51860 nB45

103

Tabla13
class

G'2

G3

&4

s5

G6

tr7

(or diameter offound distance between hces ofsquare orheraEona|) seclions, in. minimum* desired Ouerlk 0ver2 Over 3 I tol% 0ver Ouer2th equivale 43. minimum equivale incl To incl Over 7r to l, to to to %, incl to3,incl l%.inc nt quenched hardness nt 2,incl 2'/z,incl tensile yield haldness in. hidnessoffratseclions, .|.30ver 0ver 1.00ver 2 psi psi Over 0.3 to0.6, Over 0.6 tol, Over I to BHN Rc BHII Rc To 0,3, incl to1.6, to2.0, to ,|.3, incl incl incl lnd lnci Incl 2.3. t87 t2 {t{0 1lt2 to 9l(Rb) to 75,000 to 388 1330 8630 8637 3t10 190,000 293, to33, 125,000, 1130 50830 8710 TS1140 | 145,000, incl incl incl incl 9{810 5132 I 0ver 2930ver 0ver 0ver 409 u 1335 TS4t{0 81845 4142 4145 4141 3110 8740 {137 125,000 f04250880{135 {1{0 f337 to311, 33 1{5,000 incl toj8, lo to 1640' 8642 5135 9M0 incl 170,000, 150,000, 8645 948308640 86B{5 incl incl 8742 Over 341Over 0ver &et 455 48 1340 8637 1345 8t42 4142 9484051860 {145 4141 4150 to38E, 3E 170,000 150,000 TSl{85 3135 1137TS1110 5147 8655 4337 4340 r0t incl to12, to to incl 190,000, 170,000, 31{050zu {110 50850 5155 9840 86815 TS4t50 incl incl {0{7 6150 5t50 {135 8612 5,|40 8615
Over 388 0ver 0ver 0ver {96 51 t315 8615 t112 t0129, 12 t90,000 170,000 10{7 8740 5147 incl to15, lo 10638t12 5155 to

t1{5 1331 5160 8650 8655 9262 50860 5't860 81845

9810 $47 115t) E1340 {340 ISfi50 9850 8660 86815

incl 205,000, 185,000, incl incl

40.68 gzso 6f50 1140 T9ft10926f 5115 508t1 5150 50850 8610
86{2

a6-ao sos{o 94840

r04

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105