CIENCIA DE LOS MATERIALES I

2012 - 2

DEFORMACION ELASTICA Y PLASTICA CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PROPIEDADES MECANICAS

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PROCESOS DE METALES Y ALEACIONES

FUNDICION DE METALES Y ALEACIONES: La Fundicin de metales se usa para la fabricacin de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que el metal no. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir.

Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones blancas y eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c>1,7%. Este contenido limite varia con los dems elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos productos son pocos o nada maleables. Qu es la temperatura eutctica? el punto eutctico es el punto en donde la temperatura de una composicin metlica en especial puede cambiar su estado de solido a liquido variando levemente su temperatura. Puedes apreciarla en un diagrama de fases.

DIAGRAMA DE FASES

En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no constitua una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la masa esponjosa resultante se forjaba para darle una consistencia compacta. La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin del hierro en una escala industrial. PUNTO DE FUSION APROX. DE LOS METALES: Los metales se funden a diferentes temperaturas. No es fundamentalmente un horno de fusin, aun cuando se use en la produccin de acero para manufactura de vaciado. Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas y medios que dispone el taller de moldeo, fundicin o fabrica para realizar diferentes trabajos. La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales mas comunes.

METALES Estao Plomo Cinc Aluminio Bronce

PUNTO DE FUSION 240C (450F) 340C (650F) 420C (787F) 620-650C (1150-1200F) 880-920C (1620-1680F)

Latn
Plata

930-980C (1700-1800F)
960C (1760F)

Cobre
Hierro fundido Metal monel Acero de alto carbono Acero medio para carbono Acero inoxidable Nquel

1050C (1980F)
1220C (2250F) 1340C (2450F) 1370C (2500F) 1430C (2600F) 1430C (2600F) 1450C (2640F)

LAMINACION EN CALIENTE Y EN FRIO DE METALES Y ALEACIONES LAMINACION.- Es un mtodo de conformado o deformacin utilizado para producir productos metlicos alargados de seccin transversal constante. Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la maquina ms adecuada va en funcin del tipo de lamina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal. LAMINACION CALIENTE El acero se somete a temperaturas promedio de 1160C en un horno galopante, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin continuo, como resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por cilindros de laminacin, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseo especfico.

LAMINACION EN CALIENTE Durante el proceso de calentamiento la palanquilla, genera una capa superficial denominada cascarilla la cual, es necesario retirar con agua a alta presin e iniciar el proceso de laminacin en el desbaste, el cual esta compuesto por seis cajas de laminacin en continuo.

LAMINACION EN FRIO Debido a su gran variedad de aplicaciones, las piezas laminadas en fro se han vuelto cada vez ms importantes en los ltimos aos, y se han introducido en sectores completamente nuevos como la industria automovilstica. Las razones para esto incluyen la utilizacin de nuevos tipos de materiales y diseo mejorado de herramientas de conformado. La laminacin en fro se ve como un proceso altamente productivo para la fabricacin de perfiles en acero por medio del conformado continuo de chapas metlicas con rodillos motrices. Las ventajas particulares de este proceso son la variedad casi ilimitada de forma del perfil de las secciones, y el endurecimiento tensional del material como resultado del conformado, lo cual se puede convertir en una gran ventaja en muchos casos. Pero hay tambin desventajas como, en muchos casos, el consumo de tiempo derivado del diseo y fabricacin de las herramientas.

Diseo rpido y optimizacin de conformado de perfil con Copra DTM (mdulo de tecnologa de deformacin)

Simulacin por elementos finitos del proceso de conformado con Copra (slo se muestra una mitad de la seccin del perfil)

A. Laminado B. Forjado 1.Forja de herrero o con martillo

C. Extrusin D. Manufactura de tubos E. Embutido

2.Forja con martinete

3.Forja horizontal 4.Forja con prensa 5.Forja de laminado 6.Estampado

F. Rechazado en caliente
G. Mtodos especiales

Los principales mtodos de trabajo en caliente de los metales

Cadena de proceso Copra para diseo rpido y optimizacin por anlisis de la deformacin (2); evaluacin/ajuste fino del juego de rodillos diseado por anlisis de elementos finitos (3); control de la calidad continuado en produccin y anlisis por elementos finitos de juegos de herramientas existentes para mantener una alta calidad del producto (4)

TENSION Y DEFORMACION EN METALES DEFORMACION ELASTICA

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero ). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad. Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de fluencia. Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento paralelo. La llamada resistencia ltima (a la tensin) Su (o bien Sut) corresponde al punto U.

La deformacin (relativa o unitaria) es = (li lo)/lo

Lo= longitud calibrada original Li= longitud calibrada correspondiente a una carga Pi cualquiera. La caracterstica ms importante de un diagrama esfuerzodeformacin es que el esfuerzo verdadero aumenta hasta llegar a la fractura.

= (Ao Ai)/ Ai
Ao= rea transversal original Ai= rea transversal mnima bajo la carga Pi

DEFORMACION PLASTICA La mejor explicacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin la formul Datsko. Este investigador describe la regin plstica del diagrama esfuerzo-deformacin con valores reales mediante la ecuacin:

= om
donde = esfuerzo real, o =coeficiente de resistencia o coeficiente de endurecimiento por deformacin, = deformacin plstica real, m= exponente para el endurecimiento por deformacin. El esfuerzo de ingeniera es

O bien,

S= e- S= o m e-