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MESCLAS Y PASTAS DE CONCRETO.

INGENIERIA AGRICOLA

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I.
1.1. DEFINICION

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MEZCLAS.

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la composicin de la misma est determinada por: Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones tcnicas. Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido.

En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.

1.2.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE MEZCLAS

i. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los agregados

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partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. ii. Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100, condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo), agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico. iii. Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y curado de las mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. iv. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la tensin y dureza del concreto terminado. v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. vi. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. vii. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir o por kilogramo a vaciar. 1.3. COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

1.-Cementos Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda , Es decir:

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y

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arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad. Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. Es importante considerar los siguientes puntos: - No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. - Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y un peso de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el cemento un peso especfico de 3.15.

2.-Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las caractersticas fsicas y qumicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. Clasificacin de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. - Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias y de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz n 100. - Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado grueso podr

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consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto simple podr ser natural o artificial. Sus partculas deben ser limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa 3.- Concreto El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas, entre otras, que resulten dainas para el concreto. El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto. 4.-Agua El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible. Est prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales, descargas de desages. 5.-Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra.

1.4. Diseo inverso.

TIPOS DE DISEOS DE MEZCLAS

Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de averiguar que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y una dosis de cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema. Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni prctica, por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras significativas.

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Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores del agua. Correccin por humedad El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal de saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla. Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua que se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo. A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.

Diseo Con Asfalto Espumado El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se resume en los siguientes pasos: a) Optimizacin de las propiedades de la espuma b) Caracterizacin del agregado c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas a) Optimizacin de las propiedades de la espuma Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad de agua a inyectar que optimicen tanto la Razn de Expansin como la Vida Media. Para llevar a cabo las mediciones en laboratorio de las propiedades de la espuma, se emplea un equipo de produccin de asfalto espumado, cuya principal caracterstica es poseer una cmara de expansin, idntica a la empleada en terreno para producir la espuma de asfalto. b) Caracterizacin del agregado Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto espumado (ridos chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como escorias), estos deben ser caracterizados considerando dos propiedades: su distribucin granulomtrica y el Indice de Plasticidad. Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la clasificacin mostrada en la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en 1988.

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Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificacin, es apropiado para ser empleado en carreteras con trfico pesado. Los materiales de la Zona B son apropiados para trfico liviano, pero su comportamiento puede ser mejorado mediante la adicin de fracciones gruesas. Los materiales de la Zona C son deficientes en finos y no son apropiados para la estabilizacin a menos que su graduacin sea mejorada mediante la adicin de finos. El contenido de finos del agregado, es un parmetro fundamental debido a la influencia que tiene en el proceso de dispersin del asfalto y en general debe encontrarse sobre un 5% (Ruckel et al., 1982). El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para ser mezclados con la espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance este ndice se recomienda el uso de pequeas cantidades de cemento de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1 (Wirtgen GMBH, 1998): Tabla 1. Recomendaciones para la incorporacin de cemento a la mezcla con Asfalto Espumado

El contenido de RAP que posea el agregado, tambin es un factor que influye tanto en las propiedades estructurales de la mezcla como en el contenido ptimo de asfalto, por lo cual es necesario evaluar esta influencia en laboratorio. Diseo De Pavimentos Flexibles Conocido el CBR de la mezcla de suelo y su relacin con el porcentaje de arena o cemento, es posible establecer un grfico que permita determinar, a partir de consideraciones prcticas, el espesor de la capa de base y del material asfltico.

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El USACE recomienda un espesor mnimo (lmite inferior) para el paquete base y material asfltico de unos 13 cm. En la figura 15, se aprecia que para un ndice de diseo unitario no se requieren muestras preparadas con porcentaje superior al 5% de arena. Mientras que para lograr el mismo nivel de espesor con mezclas de suelo-cemento se requiere un 7% (relacin en peso). Las lneas de trazo sobre las curvas, que representan la relacin entre porcentaje de cemento y espesor, indican la tendencia esperada para porcentajes incorporados de cemento superiores al 10%. Ntese que altos contenidos de cemento no implican bajos espesores de base y material asfltico, debido a los espesores mnimos especificados en la normativa. Cuando la mezcla se realiza con arena, todos los ndices de diseo provocan un colapso de las curvas en un punto de coordenada (0,05;60), debido al elevado nivel de CBR alcanzado por el material, quedando su diseo limitado por el mnimo de la figura 4 en espesores de 0,05 m.

1.5.

REQUISITO EN EL DISEO DE LA MEZCLA.

Las especificaciones de obra deberan establecer las siguientes condiciones o, al menos, parte de ellas: Mxima razn agua-cemento, en peso. Mnimo contenido de cemento del concreto. Contenido del aire del concreto, ya sea normal o intencionalmente incorporado. Asentamiento. Tamao mximo del agregado Resistencia a compresin. Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar, tipos de cemento o agregados especiales, etc. En la medida que estos parmetros no estn especificados, quien realiza el estudio de la dosificacin deber establecerlos, analizando la documentacin del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboracin y colocacin del concreto en ella. La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico deconcreto fresco y compactado. Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden transformarse y expresarse en volmenes aparentes de cada uno de los componentes. La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes pasos, utilizando la informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que brinda el mtodo. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones tcnicas. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseo especificada por el proyectista. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. 7

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Seleccionar, la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la vida de la estructura. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla. 1.6. DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia entre cada mtodo. La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada. Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales. Tipo de obra, o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla prxima a disear. II. MORTEROS 1.- GENERALIDADES: 1.1.- Definicin de Mortero: Se denomina mortero, en el aspecto ms general a la mezcla natural o artificial de elementos cuyas caractersticas constructivas fundamentales sea inicialmente su plasticidad, que permite cierta trabajabilidad y moldeo segn el requerimiento, y que posteriormente evidencie ganancia de elasticidad mientras endurece, accin que proporcionar un grado de resistencia

mecnica(compresin); factores que lo hacen til como material de construccin; generalmenteestas mezclas deben ser inorgnicas y deben estar formados por: material rido ,aglomerante y aditivos (segn su finalidad).

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2. Funciones Principales: Pueden ser: 2.1. Funciones Estructurales: Constituyen el MATERIAL DE BASE para la construccin demuros, paredes, cubiertas. Constituyen el MATERIAL DE UNIN durante elasentamiento de las unidades de albailera. Se adhieren a los amarres metlicos, juntas y pernosanclados, de manera que los hace actuar conjuntamente. 2.2. Funciones Decorativas: Constituye el material de revestimiento, es decir, el pulimento de la obra. Protege los elementos constructivos de la accin de la intemperie. Se les denomina Superficie de Sacrificio o La piel de los edificios.

2.3.- Morteros de Cemento: Es toda mezcla de cemento, arena y agua; pueden tener aditivos o no tenerlos; actualmente son el tipo de mortero ms utilizados, pues tambin existen los moteros de Yeso, y los morteros de Cal; en adelante cuando se utilice la palabra mortero nos estaremos refiriendo a los morteros de cemento. 3. COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO: La descripcin de los componentes se realiza desde un punto de vista volumtrico, destacando principalmente tres: Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de poca presencia volumtrica. 3.1.- Aglomerante: Tambin llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland, este componente confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo a la naturaleza de este, en los que destacan: La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresin delmortero, esencialmente en las resistencias iniciales. La Dosificacin en Cemento: condiciona la relacin agua/cemento, parmetro quedetermina la resistencia a la compresin del mortero de manera inversa. 3.2. Agua: Desempea un papel importante (relacin agua/cemento), durante el amasadodel mortero como

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tambin en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para parala hidratacin del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un exceso, no debe contarcon agentes dainos que afecten las propiedades del mortero a armadura (corrosin), Sino hay antecedentes de esta, deber ser analizado o justificado su uso, en todo caso sernrechazadas las que no cumplan con las especificaciones tcnicas. Existen casos en dondese aade alcohol al agua para disminuir su punto de congelacin. 3.3.- Arena: Los requisitos para su uso en morteros est determinado de acuerdo a su granulometra, forma, propiedades fsicas y qumicas. Por ejemplo la ASTM C144 establece un tamao mximo de

4.75mm para los ridos de uso en morteros. Con respecto a losrequisitos fsicos se tendr en cuenta la densidad de las partculas, el % de absorcin, laresistencia al hielo y deshielo; mientras que en los requisitos qumicos se considera elcontenido de cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad de fraguado,endurecimiento de mortero, y la accin del contenido lcalislice en su durabilidad. 3.4.- Aditivos: son aquellas sustancias orgnicas e inorgnicas que se aaden en elamasado, o se encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar ogenerar ciertas caractersticas en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido; sucantidad no deber ser mayor al 5% en masa respecto al contenido de cemento; entre susfunciones ms comunes tenemos: Facilitar el fraguado del aglomerante por absorcin de agua. Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua. Aumentar la capacidad impermeable del mortero. Permitir el fraguado en ambientes hmedos o bajo el agua. Mantener la humedad en el estado fresco durante ms tiempo. Reforzar el mortero y ejercer una accin consolidante. Puramente esttico (pigmento)

4. CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO: Segn la Norma ASTM C 270, los morteros se clasifican de acuerdo a sus propiedades o sus proporciones, considerando que toda especificacin se realizar solo por una de ellas, nunca ambas. 4.1.- Clasificacin por Propiedades : referidas a la resistencia a la compresin, retencin de agua, contenido de aire; son usados para

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efectos de diseo en base a pruebas realizadas en laboratorios y no para mezclados en obra. Cuadro N 1- Especificaciones por propiedades, para morteros de cemento, preparados en laboratorio tipo de mortero Resistencia mnima a la Retencin compresin das, kg/cm2 M S N O 175 (17.0) 125 (12.5) 50 (5.0) 25 (2.5) a los Contenido Relacin de agregados

28 mnima de agua, mximo de aire, (medida en condicin hmeda % 75 75 75 75 % 12 12 14 14 y suelta) No menor que 2.25 y no mayor que 3.5 veces la suma de los volmenes separadas de

materiales cementantes

4.2. Clasificacin por Proporciones: Se fundamenta en el conocimiento previo de los Pesos Unitarios de los materiales que componen el mortero, y de la proporcin volumtrica de estos respecto al volumen contenido de cemento. Cuadro N 2- Especificaciones por proporciones, para morteros de cemento. TIPO DE MORTERO Proporciones volumen(Materiales Cementantes) Cemento Portland o por Relacin de agregados (medida encondicin hmeda y suelta)

PortlandAdicionado m s n o 1 1 1 1 No menor que 2.25 y no mayor que 3.5

veces la suma de los volmenes separados de materiales cementantes

Fuente: Tecnologa de los Morteros. Ing. Rodrigo Salamanca Correa.

5.- CARACTERSTICAS SEGN SU CLASIFICACIN: 5.1.-Caractersticas del Mortero Tipo M: Es un mortero de alta resistencia a la compresin. Brinda mayor durabilidad en comparacin de los otros tipos de morteros. Uso destinado a mampostera sometida a grandes fuerzas de compresin, acompaadas de 11

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congelamiento, grandes cargas laterales de tierra, vientos fuertes y temblores.

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Se recomienda su uso en estructuras en contacto con el suelo, cimentaciones, muros de contencin, etc.

5.2.-Caractersticas del Mortero Tipo S: Posee mayor adherencia que otros morteros. Uso en estructuras sometidas a cargas de compresin normales, pero que a la vez requieran alta adherencia. Debe usarse en casos donde el mortero es el nico agente de adherencia con la pared, como el revestimiento de cermicos. 5.3.-Caractersticas del Mortero Tipo N: Es un mortero de propsito general y es utilizado en estructuras sobre el nivel delsuelo. Es bueno en enchapes, paredes internas y divisiones. Representa la mejor combinacin entre resistencia, trabajabilidad y economa. Las mezclas de este tipo alcanzan una resistencia a la compresin cerca de 125kg/cm2. Debe tenerse en cuenta que la mano de obra y los elementos de albailera afectan esta resistencia. 5.4.-Caractersticas del Mortero Tipo O: Son morteros de baja resistencia y alto contenido de cal. Son usados en construccin de vivienda de uno o dos pisos. Es preferido por los albailes por su alta trabajabilidad y bajo costo.

6.- REQUISITOS DE LOS MORTEROS DE CEMENTO: Para su mejor especificacin se divide en dos categoras; el Estado Fresco y el Estado Endurecido,recordando que las propiedades del mortero fresco condiciona el comportamiento del morteroendurecido; mientras que el estado endurecido determina su durabilidad. 6.1.- Estado Fresco: Obtencin de la mezcla (NTP 334.003:2008): Establece el mtodo para obtener morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica. Tiempo de Utilizacin: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene suficiente trabajabilidad, sin la adicin posterior de agua para contrarrestar el fraguado.

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Fluidez del Mortero (NTP 334.057:2011): es un parmetro de la relacin agua/cemento, la cual es un indicador de la trabajabilidad, se determina promedio de la mesa de sacudidas. Tiempo de Fraguado (NTP 334.006:2003): es el tiempo necesario para el endurecimiento completo del mortero. Otros requisitos del estado fresco vienen a ser la especificacin del tipo de cemento ausar (NTP 334.147:200), Contenido de Iones Cloruro solubles en agua (NTP339.076:2009), taza de absorcin de agua (NTP 399.631:2010), contenido de aire (NTP334.048:2003), y los Aditivos para Morteros (NTP 399.632:2010).

6.2.- Estado Endurecido: Resistencia Mecnica a la Compresin (NTP 334.051:2006): determina la resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando especmenes cbicos de 50 mm de lado. Adherencia (NTP 331.052): depende del tipo de mortero, soporte, preparacin y mano de obra. Estabilidad dimensional (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se produce una disminucin del volumen llamada Retraccin. Otros factores a tomar en cuenta es su densidad en el estado endurecido,permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua usada para suelaboracin y curado (NTP 339.229:2009).

7. ALCANCES Y CONSIDERACIONES: 7.1.- Granulometra Recomendada: Las normas recomiendan el uso granulomtrico segn el siguiente cuadro: Cuadro N 3- Especificacin granulomtrica para Morteros % que pasa el Arena natural tamiz,mm (N) 4. 8 (N 4) 100 100 95100 70100 4075 95100 80100 5085 2560 Arena de trituracin Arena para concreto

2.4 (N 8)

95 - 100

1.2 (N 16)

70 - 100

0.6 (N 30)

40 - 75

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0.3 (N 50)

10 - 35

2040 1025 010 2.651.60

1030 210

0.15 (N 100)

2 - 15

0.075 (N200)

0-0

3.3 2.15

Mdulo Finura

de 2.831.75

Tambin se debe de tener en cuenta: La arena no debe tener ms del 50% de retenido entre dos tamices consecutivos, ni ms del 25% en el tamiz N 100. Cuando la junta tenga ms de 10mm de espesor, es conveniente usar arenas ms gruesas. Para juntas delgadas se usan arenas que pasen totalmente el tamiz N 8.

7.2.- Relacin entre Mortero y la Unidad de Albailera: Entre el tipo de mortero y la unidad de albailera usada (generalmente ladrillos), debe existir una compatibilidad a fin de garantizar una fuerte adherencia que impida el paso de agua al muro, as para ladrillos porosos, se recomienda el uso de morteros tipo O, pues estos son capaces de retener agua. 7.3.- Dosificacin: Es variable debido a la gran variedad de cementos, sin embargo se pueden establecer algunas pautas generales. Por ejemplo, en el estado seco (antes del amasado); la proporcin volumtrica suele estar dada por una unidad de cemento porcada tres a siete unidades de arena; en cuanto a la preparacin final (estado fresco) es bastante comn la relacin de 3.5 litros de agua por cada saco de 25kg de cemento y arena. 8.- APLICACIONES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO: Son diversas la aplicaciones de los morteros en la construccin, entre las ms destacables tenemos: Muros de fbricas, muros cara vista, revestimiento de muros (tarrajeos), en solados actuando como soporte, nivelador y corrector de superficie, etc.

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UNI III.LAS PASTAS.

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1. CONCEPTO. Es la mezcla del cemento ms agua. Aquella parte del concreto endurecida. 2. ELEMENTOS FUNDAMEMTALES. Comprende 4 elementos fundamentales. a. El gel. Nombre con el que se denomina al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. b. Los poros. Son los espacios vacos que se forman dentro de la masa del concreto. c. El cemento hidratado. Es la combinacin del cemento con el agua. d. Los cristales. Son elementos cuya presencia se denota en todo concreto, formadas por cristales de hidrxido, calcio. 3. FUNCIONES DE LA PASTA.

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

b. Separar las partculas de agregado.

c. Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.

d. Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido. 4.- PROPIEDADES DE LA PASTA. Las propiedades de la pasta dependen de: a. Las propiedades fsicas y qumicas del cemento. b. Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla. c. El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre ste y el agua. 5.-INFLUENCIA DE LA PASTA EN EL CONCRETO.

Sin desconocer el papel fundamental que tiene el agregado en las caractersticas finales del

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concreto, el comportamiento de ste como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y propiedades finales de ella. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua-material cementante y del grado de hidratacin de ste; siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto ms baja es la relacin agua-material cementante de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado hidratacin del cemento. Dependiendo el grado de hidratacin del cemento de la reaccin qumica entre ste y el agua, todas aquellas condiciones que favorezcan la hidratacin tienen importancia en la influencia de la pasta en el concreto. 6.-FRAGUA Y ENDURECIMiENTO DE LA PASTA DE CEMENTO. El cemento al ser mesclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidez progresivamente hasta constituir un slido de creciente dureza y resistencia. Estas caractersticas son causadas por un proceso fsico qumico derivado de la reaccin qumico del agua con las fases mineralizadas del Clinker y que en su primera etapa incluye la solucin en agua de los compuestos anhdrido de cemento, formando compuestos hidratados. A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teoras que suponer la precipitacin de los compuestos hidratados, con la formacin de cristales entreverados entre si que desarrollen fuerza de adherencia, las que producen ele endurecimiento de la pasta (teora cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel formado a partir de dichos compuestos hidratados (teora coloidal de Michaelis), estimndose actualmente que el proceso presenta caractersticas mixtas. El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de inters para el desarrollo de obras de ingeniera. La reaccin qumica producida es exotrmica, con desprendimiento de calor, especialmente en los primeros das. Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatacin si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contraccin si este es bajo. El proceso producido es dependiente de las caractersticas del cemento, principalmente de su composicin y de su finura, los cuales condicionan en especial la velocidad de su generacin. a. Las propiedades de la pasta son las que influyen directamente sobre la mezcla final. b. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta depende la relacin

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aguacemento, y del grado de hidratacin del cemento IV. NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

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Clasificacin General de Cemento 1. ADICIONES NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. Especificaciones 2. ADITIVOS NTP 334.088:1999 Especificaciones. NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormign (concreto) 3. AIRE INCORPORADO NTP334.089:1999 (concreto) 4. ANALISIS DE COMPOSICIN NTP 334.005:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland NTP 334.086:1999 Cementos. Mtodo para el anlisis qumico del cemento NTP 334.108:2001 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin de la proporcin de fases en cemento Prtland y clinker de cemento Prtland mediante anlisis por difraccin de rayos X. NTP 334.118:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de fases en clinker de cemento Prtland mediante el procedimiento microscpico de contenido de puntos. NTP 334.137:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del contenido de cemento Portland del concreto endurecido NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormign Cementos. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto).

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5. COORDINACION DE NORMAS

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NTP 334.076:1997 Cementos. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos. NTP 334.121:2002 cemento y morteros. NTP 334.126:2002 Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Prtland TERMINOLOGIA NTP 334.001:2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura 6. TIEMPO DE FRAGUADO NTP 334.052:1998 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo de la pasta NTP 334.053:1999 Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Mtodo del mortero. NTP 334.056:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore NTP 334.122:2002 Cementos. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada. 7. TRABAJABILIDAD NTP 334.003:1998 Cementos. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de

consistencia plstica por mezcla mecnica. NTP 334.057:2002 Cemento. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland NTP 334.121:2002 cemento y morteros. NTP 334.138:2004 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la retencin de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos. Cementos. Mtodo de ensayo normalizado para exudacin de pastas de

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BIBLIOGRAFIA.

es.scribd.com/doc/39247781/Libro-Materiales-de-Construccin. Solados con Mortero de Cemento. www.tecnotest.it/pdfspa/spa_15.pdf bvirtual.indecopi.gob.pe/normas/334.090.pdf

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