CATALOGO SIERRAS MECANICAS

Andrs M. Escobar H. Cdigo: 2012201019 Oscar J. Cardona Lara. Cdigo: 2012201007 Fundamentos de Tecnologa 2 Lic. Diseo Tecnolgico. Universidad Pedaggica Nacional

CONTENIDO
SIERRAS PARA METAL SEGUETA ALTERNATIVA O VAIVEN SIERRA DE CINTA HORIZONTAL SIERRA DE CINTA VERTICAL SIERRA DE CORTE CIRCULAR SIERRA DE CORTE ABRASIVO APLICACIONES DE LAS SIERRAS HOJAS PARA SIERRA DE CINTA 3 4 5 6 7 8 9 10

DISCOS DE CORTE METALICOS Y

ABRASIVOS DISCOS METLICOS. DISOS ABRASIVOS TABLAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE SIERRAS 20 12 12 15 16

SIERRAS PARA METAL

SIERRAS PARA METAL.

Las sierras de corte para metal estn disponibles en una determinada variedad de modelos que se adaptan a diversas operaciones de corte, y diferentes medidas. Entre los modelos mas comunes usados en talleres metalmecnicos se encuentran ,segn la forma de movimiento del elemento de corte: Movimiento rectilneo: Segueta alternativa. Sierra de cinta: Horizontal Vertical. Movimiento circular: Sierra de corte metlico. Sierra de corte abrasivo.

SEGUETA ALTERNATIVA
Es un aserrador de tipo oscilante, montada de forma permanente en el suelo. El arco y la hoja describen un movimiento en vaivn, aplicando presin solamente en el movimiento hacia adelante (sentido de corte). Esta aserradora tiene un uso limitado, ya que la hoja al cortar solo en un sentido y en vaivn resulta en tiempos de trabajo perdidos.

Hoja

Marco

Unidad motriz y mecnica que generan el movimiento alterno. Prensa de sujecin de material Bastidor

Variantes de esta maquina son la caladora de mesa, y caladora elctrica en estas la hoja esta dispuesta verticalmente, excepto en la caladora elctrica donde se sostiene solo por un extremo. Es usada para bricolaje y trabajo con metales livianos livianos.

SIERRA DE CINTA HORIZONTAL

Esta maquina consiste en una hoja continua y flexible de acero, que se desplaza en un nico sentido, realizando el corte; esta hoja es sostenida por unas poleas ubicadas en los extremos del marco horizontal. En algunas sierras este marco puede ser girado, para realizar cortes angulares. Marco Motor

Soportes gua de la hoja

Hoja
Manija de tensin de la hoja

Prensa de sujecin del material a cortar

Segn el material a cortar y las condiciones de trabajo (tiempo y velocidad de corte), estas maquinas usan lquidos refrigerantes, aplicados contra las crasa de la hoja de corte y la pieza

SIERRA DE CINTA VERTICAL

Conocida tambin como sin fin, dispone igual que anterior sierra, de una hoja de corte continua , dispuesta una columna vertical. Esta sierra permite realizar una mayor variedad operaciones, mas rpida y fcilmente que otras maquinas aserrado. la en

de de

Polea superior Manivela de ajuste de la tensin de la sierra Columna Gua

Hoja
Mesa Base Polea inferior

En muchos modelos, la mesa es reclinable, lo que permite realizar cortes y contorneados en un margen amplio de ngulos.

SIERRA DE CORTE CIRCULAR

Esta sierra, usa una hoja o disco de corte circular, similar a las usadas en las sierras para corte de madera, hecho en aceros al cromo-vanadio, son muy precisas en los cortes producidos, para ello cuentan con una base que dispone de una escala graduada que permite girarla en el ngulo deseado.

Motor Cubierta del disco Disco de corte

Gua de corte
Mesa rotatoria solidaria con la hoja de corte Base

Estas maquinas cuentan con un accesorio incorporado conocido como caja de ingletes o mesa graduada, que permite realizar cortes a diversos ngulos, de forma rpida y precisa. En esta maquina el sentido de giro del disco, presiona la pieza contra la mesa, evitando que escape hacia el operario.

SIERRA DE CORTE ABRASIVO

A diferencia que la anterior, esta usa un disco de corte delgado, compuesto de materiales abrasivos, que realiza el corte gracias a que gira a alta velocidad; permite cortar materiales mas duros, que en la anterior sierra.

Motor

Disco de corte Cubierta del disco Prensa

Base

Estas maquinas trabajan a altas velocidades, por ello no se deben someter a presin ni a flexin los discos de corte, para evitar la fractura del mismo y accidentes a causa de ello. Igual que en la anterior maquina, el disco gira hacia la mesa presionando la pieza a cortar evitando que esta escape hacia el operario.

APLICACIONES DE LAS SIERRAS

Segueta alternativa o vaivn: usada principalmente para el trozado de materiales en bruto. La limitacin del material, esta dada solo por las dimensiones admitidas por la serradora y la hoja de corte usada segn el material a cortar. Sierra de cinta horizontal: igual que la anterior se usa para el trozado de materiales en bruto, pero una ventaja es que el corte es de forma continua, permitiendo optimizar tiempos en producciones en serie. Sierra de cinta vertical: aunque tambin se usa para trozar material en bruto, en esta se realizan operaciones de corte de perfiles, contornos, y ngulos. Sierra de corte circular: su uso es limitado solamente a corte de material en bruto o preformado, pudindose ajustar en ngulo de corte en algunas sierras. Las que usan discos metlicos de forma general, estn limitadas a metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)y aceros blandos. Las maquinas con discos abrasivos son usadas para cortar metales duros y en ocasiones materiales cermicos; dependiendo la naturaleza del material se usan fluidos refrigerantes para evitar el excesivo calor en el disco y en el material evitando su endurecimiento Es frecuente usar estas maquinas en exteriores gracias a su fcil transporte, guardando las precauciones para maquinas elctricas.

HOJAS PARA SIERRA DE CINTA

Son fabricadas en acero rpidos o de alta velocidad, aleado con tungsteno para proporcionar a la hoja, mas dureza y resistencia al desgaste. Entre las caractersticas mas importantes de las hojas para sierra estn:

FORMA DEL DIENTE. Diente hueco ngulo de desprendimiento: 0, para: 1.Materiales flexibles (aluminio y madera) 2.Fabricado en acero al carbono.
Diente estndar ngulo de desprendimiento: 0, para: 1. Materiales de viruta corta 2. Aceros de alto contenido en carbono, acero de herramienta y hierro fundido. 3. Materiales de poca seccin de corte y perfiles de pared delgada. Diente de garra ngulo de desplazamiento positivo, para: 1. Empleo universal 2.Metales no ferrosos y aceros con contenido en carbono de <0,8%. 3.Aceros estructurales, aceros para extrusin en fro y aceros templados. Diente para perfil ngulo de desplazamiento: positivo, para: 1. Perfiles huecos y angulares. 2. Vigas. 3. Cortes de paquetes y capas. 4. Tareas de corte sujetas a aparicin de vibraciones.

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HOJAS PARA SIERRA DE CINTA

PASO: cantidad de dientes por pulgada. El espesor del material a cortar determina el paso de la hoja a usar. materiales gruesos se usan hojas de paso grande y para materiales delgados se usan hojas de paso fino. Al seleccionar la hoja se recomienda que por lo menos deben estar en contacto con el material a cortar, tres dientes de la hoja. Comercialmente las hojas se clasifican en dos tipos, de dentado constante, las cuales tienen los dientes del mismo tamao y en presentaciones de 24, 18, 14, 10, 8, 6, 4, 3, y 2 dientes por pulgada, y dentado variable, en las cuales esta presentes dos pasos de dientes de diferentes tamaos, en presentaciones de 10-14, 8-12, 6-10, 5-8, 4-6, 3-4, 2-3, 1.4-2, 0.75-1.25, donde el numero mayor y menor representa el diente pequeo y grande respectivamente. Estas ultimas son muy utilizadas ya que permiten una amplio rango de aplicaciones.

ACOMETIDA: es la distancia que los dientes estn desviados hacia cada lado del centro de la hoja. Existen tres tipos de acometida:

ONDA

RECTO INCLINADA

En onda: tiene un grupo de dientes desviado hacia la derecha y otro grupo desviado hacia la izquierda, reproduciendo un patrn similar a una onda. Este tipo de acometida se usa cuando la seccin transversal de la pieza a cortar cambia o no es constante. Recto: los dientes se desvan de forma alterna hacia la derecha y la izquierda. Se usa para cortes ligeros de fundiciones no ferrosas, laminas de metal delgada, tuberas y perfiles. Inclinada: los dientes se disponen de forma alterna desviados a la derecha, centrado y desviados a la izquierda. Es la disposicin mas comn para hojas de sierra y se usa en mltiples aplicaciones.

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DISCOS DE CORTE METALICOS Y ABRASIVOS

Segn el material de fabricacin los discos de corte se clasifican en dos: Metlicos y Abrasivos.
DISCOS METALICOS

Estas sierras estn limitadas al corte de metales no ferrosos y aceros blandos, sus caractersticas principales son: Material: en forma general, los discos de corte son fabricados en cuerpos de acero endurecido, con dientes en materiales mas duros, carburo de tungsteno, diamante policristalino, usados para e corte de metales no ferrosos y aceros blandos, acero rpido para herramientas de corte, aleado con cromo, vanadio, se usa para cortar maderas blandas y semiduras. Numero de dientes: es la cantidad de dientes presente en la circunferencia del disco, este numero esta relacionado con el paso del diente; este determina la sierra a usar segn el tipo de material a cortar, presenta variaciones segn el fabricante de la sierra ya que estos usan diversos tcnicas y materiales de fabricacin, pero ofrecen amplios catlogos donde describen la sierra a usar, sus caractersticas segn el material a cortar. Angulo de ataque: es el ngulo con que el diente penetra el material a cortar, este depende del material a cortar Velocidad de corte: esta esta relacionada con la velocidad de giro (RPM) y el dimetro de la herramienta, esta velocidad esta en un margen de 40-70 m/s.

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DISCOS METALICOS
Forma de diente: los dientes de las sierras estn disponibles en diversas configuraciones de forma, segn el material a cortar. Dentados A y AW

Se utilizan para labrados de mecnica de precisin y se realizan para hojas de espesor fino con pasos que habitualmente oscilan entre 0,8 y 3 mm. Se caracterizan por una acentuada arista de corte que reduce el vano (espacio de salida de viruta posterior al diente) de descarga. Se utilizan cuando no es necesaria una evacuacin de virutas. Dentados B y BW

Son los ms comunes, se utilizan para el corte de los materiales ferrosos. Tienen un vano de descarga mucho ms amplio que el dentado A y, por lo tanto, permiten labrar materiales con secciones mayores. Con el dentado BW (dientes destalonados alternativamente) se divide la viruta en dos partes, una de las cuales tiene una anchura 1/3 del espesor de la hoja y la otra de 2/3. Estas ejecuciones se aconsejan para el corte de los elementos tubulares y los perfiles con secciones de hasta 3-4mm.

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DISCOS METALICOS
Dentados C:

Se realiza con una alternancia de dientes desbastadores, ms altos y destalonados en ambos lados, y de dientes acabadores, ms bajos (la diferencia es de unos 0,2-0,3mm). Este afilado se diferencia del B sustancialmente porque permite quebrar la viruta en tres partes anchas 1/3 del espesor de la sierra. El mayor desprendimiento de la viruta es indispensable cuando las secciones que se deben cortar son grandes y, por consiguiente, el vano del diente tiende a llenarse rpidamente. Este dentado se aconseja para secciones con Espesores mayores que 4-5mm.
Dentados BR:

Creado principalmente para el corte del tubo, y corte de elementos macizos sobre materiales con una resistencia mecnica medio-alta donde la viruta tiende a quebrarse en vez de enmaraarse. El hecho de no poseer dientes destalonados permite a estos discos tener un nmero doble de aristas que estn adheridas, lo que reduce el desgaste en las aristas laterales del disco.

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DISCOS ABRASIVOS

Son usados para el corte de diversos tipos de materiales metlicos y no metlicos: hierro, fundicin, acero, bronce, latn, aluminio; y en diversas formas: placas, perfiles, tubos, barras, redondos, etc. La ventaja sobre las sierras metlicas es que pueden trabajar sobre materiales mas duros y tenaces. Caractersticas de estos discos son: Velocidad de giro: Denominado como las revoluciones por minuto, esta caracterstica es importante, ya que el disco debe desempearse dentro de un margen de velocidad idneo para el corte y la integridad del mismo, para ello no debe usarse discos de baja velocidad en maquinas con altas potencias, las revoluciones deben ser lo mas similares posible y no debe superar la velocidad del disco. Composicin: Los discos de corte constan de 3 elementos importantes: el grano abrasivo, la liga y la malla. Grano abrasivo: Este es el que realiza la accin de corte, debe ser mas duro que el material a cortar. Los compuestos mas usados para este grano son carburo de silicio y oxido de aluminio zirconado (obtenido de la combinacin de oxido de aluminio y oxido de zirconio). Liga: aglutinante que une los granos abrasivos, y proporciona dureza y resistencia al disco. Estas son de materiales cermicos, resinas, silicatos, o polvos metlicos. Malla: refuerzo mecnico en forma de fibra que previene la fractura del disco y mejora las propiedades mecnicas del mismo.

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TABLAS
TABLA SELECCIN HOJA DE SIERRA

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Seleccin de paso para sierras circulares metlicas.

TABLAS

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Velocidad de avance y RPM para sierras metlicas circulares

TABLAS

TABLAS
SELECCIN DE NGULO DE CORTE PARA SIERRAS CIRCULARES SEGN MATERIAL DE CORTE

VELOCIDADES DISCOS DE CORTE ABRASIVOS Y TIPOS DE GRANO

TABLA SELECCIN DE GRANO, SEGN MATERIAL A CORTAR.

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NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE SIERRAS

ANTES: El dispositivo de sujecin de piezas debe estar en perfectas condiciones y fuertemente anclado a la maquina. La pieza a cortar debe estar fuertemente sujetada. No deben estar presentes piezas sueltas que puedan ser atrapadas por la sierra. Las carcasas de proteccin, poleas , ejes y accesorios deben estar en perfectas condiciones y bien sujetados a la maquina. Los dispositivos de seguridad como barreras, botones de apagado deben estar en perfectas condiciones. No operar maquinas con discos u hojas fracturadas, dientes desportillados, o con evidente desgaste, ni en condiciones que no permitan operar la maquina. DURANTE: Mantener las manos alejadas de la herramienta en movimiento, en el caso de la sierra sin fin vertical, mantenerlas a una distancia de mnimo 10 cm, si la pieza es grande en caso de piezas pequeas usar mordazas de sujecin. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, medicin, etc., deben realizarse con la maquina apagada y la herramienta detenida. DESPUES: Aun con la herramienta detenida, esta puede provocar cortes y lesiones, debe manejarse con precaucin; si se cambia la herramienta o se realiza mantenimiento, debe guardar precaucin de evitar el encendido accidental, en este caso se deben desconectar de la fuente elctrica.

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