EL PROCESO DE GASIFICACIN Y VITRIFICACIN DE RESIDUOS POR PLASMA CON OPTIMIZACIN DE LA PRODUCCIN ELCTRICA

TRANSFORMANDO LOS RESIDUOS EN ENERGA

La produccin de residuos ha existido siempre de manera normal en toda actividad humana Porqu entonces se habla ltimamente tanto de ellos? Dnde est la novedad del problema? Hay al menos tres motivos:
EL VOLUMEN DE RESIDUOS se incrementa ao tras ao y no se consigue desenclavar la cantidad de residuos producidos de la capacidad del consumo que tenemos como sociedad. LA NATURALEZA de los residuos que ha cambiado sustancialmente pasando de ser mayoritariamente orgnicos a inorgnicos. En los residuos se encuentran de forma masiva plsticos, vidrios, metales, cuyo depsito en condiciones no adecuadas puede dar lugar a deterioros medioambientales irreversibles. LA CONCENTRACIN de la produccin de residuos como consecuencia de la migracin masiva desde el medio rural a las ciudades.

Y ante esta situacin cual es el posicionamiento de los poderes pblicos.

2

La Comunidad Europea ha definido una estrategia para la gestin de los residuos que se basa en los siguientes principios:
La prevencin en la generacin de residuos El fomento del reciclado y la reutilizacin La optimizacin y mayor control de la eliminacin definitiva La reduccin de los traslados de residuos y mejora de la normativa al respecto Innovacin y mejora en los instrumentos de gestin de residuos ( reglamentarios, econmicos, informativos y estadsticos, de planeamiento, vigilancia y control, etc.)

A partir de estos principios y de las Directivas, Decisiones de la Comisin, etc., los pases miembros han desarrollado una serie de medidas con las que se quiere hacer frente a una situacin actual que se puede describir como sigue:
3

Algunos datos significativos de la situacin actual en Europa son:

Se generan ms de 2.000 Millones ton/ao de residuos de los que ms de 40 Millones ton/ao son peligrosos. Se mantienen altos crecimientos en la generacin de residuos. En la dcada de los 90 el incremento anual fue superior al 5% anual Los RSU generados en los pases OCDE totalizan entre 250 y 300 Millones de toneladas anuales. La mayor parte de los residuos se siguen eliminando en vertederos. Los vertederos existentes estn saturados y al lmite de su vida til y cada da resulta ms difcil encontrar emplazamientos adecuados y vencer el rechazo social. La trgica dependencia europea de fuentes energticas externas hace que cualquier alternativa de tratamiento de los residuos que se plantee deba contemplar seriamente, junto al respeto del medio ambiente, el balance energtico global.

Algunos grficos que representan esta situacin se presentan a continuacin

4

Algunas cifras de la situacin actual en Europa (I)

Algunas cifras de la situacin actual en Europa (II)

Gom a; 2% Madera; 1% Textiles; 6% Metales; 4% Vidrio; 7% Plstico; 9%

Otros; 9%

Orgnicos, 39%

Papel; 23%

Fuente: Eurostat 2004

6

Algunas cifras de la situacin actual en Europa (III)

La situacin actual en Espaa es:

SITUACIN AO 1996

Se generan ms de 25 Millones de ton/ao de RSU. Segn las ltimas estadsticas se producen ms de 52 Millones de ton/ao de residuos industriales de las que aproximadamente el 10% de los residuos son peligrosos. La mayora de los residuos son eliminados mediante su depsito en vertedero Slo se incineran el 6-7% de los RSU generados.

13,9 11,6

4,1
Vertido autorizado Vertido incontrolado

58,2 12,2

Reciclaje Compostaje Valorizacin energtica

SITUACIN PREVISTA (FINALES 2001)

9,0 18,5

SITUACIN PREVISTA (FINALES 2006)

17,7 33,1

48,0

Vertido autorizado+Vertido controlado Vertido incontrolado

Reciclaje

19,5
Vertido Controlado

5,0

Compostaje Valorizacin energtica

24,2 25,0

Vertido incontrolado

0,0

Reciclaje Compostaje Valorizacin energtica

La situacin actual en Espaa es: (Cont.)

La situacin actual en Espaa es: (Cont.)

Goma; 1% Madera; 1% Textiles; 4% Metales; 4% Vidrio; 6% Plstico; 10% Papel; 23%

Otros; 3%

Orgnicos, 48%

Fuente: Eurostat 2004

10

Los Objetivos Nacionales de reciclado y valorizacin

Han sido recientemente modificados mediante el R.D. 252/2006 de 3 de Marzo
Reciclado: Entre un mnimo del 25% y un mximo del 45%, en peso, de la totalidad de los materiales de envasado contenidos en los residuos de envases, con un mnimo del 15% en peso para cada material envasado. pero antes del 31 de diciembre de 2008 y en aos sucesivos :
Se reciclar entre un mnimo del 55% y un mximo del 80%, en peso, de los residuos de envases. Se alcanzarn los siguientes objetivos mnimos de reciclado de los materiales contenidos en los RE: VIDRIO 60% PAPEL-CARTN 60% METALES 50% PLSTICOS 22,5% MADERA 15%

Valorizacin: Se valorizar o incinerar con recuperacin de energa entre un mnimo del 50% y un mximo del 65% en peso de los residuos de envases. Y antes del 31/12/2008 se valorizar o incinerar un mnimo del 60% de los residuos de envases. Como los objetivos de reciclado se consideran incluidos en los de valorizacin se puede decir que:
Desde la entrada en vigor del 252/2006 mnimo 5% mximo 40% Antes del 31/12/2008 mnimo 5%
11

Convergencia de Polticas Energticas y Medioambientales

El modelo energtico global est agotado y se deben buscar alternativas viables y sostenibles. La dependencia energtica en un escenario de encarecimiento de los combustibles fsiles, especialmente Petrleo y Gas Natural, incentiva la bsqueda de fuentes alternativas y la reapertura del debate nuclear. La adhesin al protocolo de Kyoto por el que se establecen objetivos ambiciosos de reduccin en las emisiones de efecto invernadero, supone un importante esfuerzo en los pases industrializados para la incorporacin de tecnologas medioambientalmente respetuosas. La gestin y el tratamiento de residuos tiene como objetivos centrales la reduccin de los costes energticos y la no movilizacin del carbono fsil. REDUCCIN, RECUPERACIN DE LAS FRACCIONES RECICLABLES, RECICLADO REAL- REUTILIZACIN Y

VALORIZACIN EFICIENTE Y SOSTENIBLE DEL RECHAZO

12

La Gasificacin de residuos a altas temperaturas combinada con sistemas de produccin de energa de ltima generacin es una apuesta tecnolgica de presente y con futuro dado que:
Representa una nueva fuente de energa renovable y limpia. Es aplicable a todo tipo de residuos. Supone un aprovechamiento energtico eficaz y flexible. Permite a largo plazo alcanzar el objetivo de vertedero cero Supone una solucin de impacto ambiental cero que no genera residuos slidos, efluentes lquidos ni emisiones gaseosas. Permite inertizar total y definitivamente los residuos ms contaminantes. Es el triunfo de la inteligencia de los costes al permitir que su implantacin suponga un impacto mnimo en las finanzas pblicas

Y sobre todo porque es una solucin SOSTENIBLE

13

Pero Qu es la Gasificacin/Vitrificacin? Qu supone la Gasificacin a alta temperatura?

1. La Gasificacin y la Vitrificacin son dos procesos termodinmicos ampliamente conocidos mediante los cuales, toda sustancia slida o lquida a la que, en una atmsfera reductora, se le aporta una cantidad de energa suficiente como para romper los enlaces moleculares, se transforma o bien en un gas de sntesis orgnico de bajo poder calorfico o bien en una lava fundida que al enfriarse se transforma en un producto vtreo inerte. 2. La Gasificacin no es un proceso de combustin aunque se puedan dar algunas reacciones de oxidacin en la formacin del gas de sntesis. 3. La Gasificacin convencional al trabajar a temperaturas que en ningn caso superan los 1.700 C es incompleta y puede dar lugar a subproductos residuales (alquitranes, escorias y cenizas). 4. Con la gasificacin a alta temperatura se consigue la disociacin molecular completa y consecuentemente se evita la presencia SVOC y la formacin de dioxinas y furanos. 5. La alta temperatura necesaria para una Gasificacin de este tipo se consigue mediante antorchas de Plasma.

Y Qu es el plasma? Cmo se genera y como actua?

14

Plasma: Imitando el poder del rayo

15

Qu es el Plasma?

1. El plasma es el cuarto estado de la materia. Es un gas

ionizado que existe en la naturaleza en los rayos o en las auroras boreales. 2. La caracterstica principal de un gas ionizado es facilitar a low mass heat transfer y generar temperaturas extremas de hasta 14.000 C. 3. Una antorcha de plasma es un equipo industrial que permite producir un gas ionizado (generalmente aire) a altsimas temperaturas mediante la generacin controlada de un arco voltaico.
16

Creacin del gas de plasma

Translation & Rotation up to 725C Vibration Starts at 1.725C Dissociation Starts at 2.750C Ionization Starts at 5.250C
17

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (1) A. LAS ALTAS TEMPERATURAS PERMITEN UNA DISOCIACIN DEFINITIVA E IRREVERSIBLE DE LAS ESTRUCTURAS MOLECULARES EN SUS COMPUESTOS BSICOS.
DISOCIACIN de molculas orgnicas y transformacin en un GAS de Sntesis; Las altas temperaturas del plasma provocan que en un reactor funcionando en condiciones reductoras se produzcan las siguientes reacciones: Cracking Trmico: Las molculas complejas son disociadas en molculas ms ligeras formando gases de hidrocarburos e hidrogeno. Oxidacin parcial: Favorecen la formacin del monxido de carbono y accesoriamente de pequeas cantidades de dixido de carbono y de agua. Estos dos ltimos compuestos resultantes de reacciones de oxidacin completa tienen lgicamente un efecto negativo sobre el valor calorfico del gas de sntesis. Es indispensable, por tanto, controlar la entrada de oxgeno en el reactor.
18

I.

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (2)

19

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (3)

Reformacin: Ensamblan los elementos primarios en nuevas molculas. Por ejemplo: La reaccin entre carbono y agua dando lugar a monxido de carbono e hidrogeno o la del dixido de carbono y el carbono para dar lugar a monxido de carbono. Estas reacciones favorecen la formacin de un gas energtico y la presencia en el mismo de elementos oxidados que disminuyen el poder calorfico del gas de sntesis.
En el proceso de Gasificacin, adems del consumo energtico hay que considerar los factores temperatura y presin tanto en cuanto la velocidad de las reacciones (cintica) como al grado de cumplimiento de las mismas (termodinmica). La formacin de monxido de carbono y de hidrogeno aumenta a medida que se incrementa la temperatura. En general al desarrollarse el proceso de gasificacin entre 4.000 C (en la zona plasmtica) y 1.700 C (temperatura de salida del gas de sntesis), se pueden conseguir una cintica alta de reaccin, reducir el tamao del gasificador y trabajar a presin atmosfrica lo que permite reducir los costes de construccin del mismo.
20

Diagrama de equilibrio C-H-O

21

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (4)

II. DESTRUCCIN de compuestos txicos, incluso los semivoltiles, EVITANDO la formacin de dioxinas, furanos u otros. Como hemos visto, la zona de disociacin molecular empieza a partir de 2.700C. A temperaturas inferiores pueden existir molculas no completamente disociadas, una parte de las cuales se encontraran en las cenizas, mientras que la otra parte se volatizar en forma de compuestos orgnicos voltiles (VOC) y/o semivoltiles (SVOC). Con el uso del Plasma, todas las molculas se disocian totalmente. FUSIN de molculas inorgnicas y transformacin en lava de tipo volcnico que al enfriarse forma un vidrio basltico inerte (dejando atrapadas en la red cristalina los compuestos potencialmente peligrosos; p.e. metales pesados). Los ensayos oficiales realizados sobre este material han demostrado su total inocuidad, no toxicidad y no lixiviabilidad. Los ms recientes estudios han concluido que adems de no ser peligrosos se pueden considerar como materia valorizable y hay un estudio en curso para definir las mltiples aplicaciones.
22

III.

El material vitrificado por el Plasma es cinco veces menos lixiviable que el vidrio de una botella

23

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (5) B.

I.

CONSERVACIN MXIMA DE LA ENERGA CONTENIDA EN LOS RESIDUOS

USO DE UNA FUENTE DE CALOR EXTERNA PARA GARANTIZAR LAS ELEVADAS TEMPERATURAS: La electricidad es una fuente de energa limpia que se va a producir en grandes cantidades a partir de la valorizacin energtica del gas de sntesis. APROVECHAMIENTO MXIMO DE LOS RESIDUOS que se transforman en un gas de sntesis limpio, substituto vlido de los combustibles fsiles. APORTACIN ESTRICTAMENTE CONTROLADA DE XIGENO evitando as las reacciones de oxidacin total de los compuestos orgnicos. EL GAS DE SINTESIS OBTENIDO POR LA GASIFICACIN DE LOS COMPUESTOS ORGNICOS ESTA FORMADO MAYORITARIAMENTE POR MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO: Los productos halogenados y con alto contenido de azufre se transforman en HCl, HF y H2S que son tres productos relativamente fciles de depurar. Esta depuracin es bastante fcil por el reducido flujo msico a tratar.
24

II. III. IV.

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (6) C.

I.

EL BALANCE ENERGTICO RESULTANTE ES POSITIVO

EL VALOR ENERGTICO DEL GAS DE SINTESIS DEPENDE DE LOS RESIDUOS O MATERIALES TRATADOS. Para conseguir un mayor poder calorfico se debe evitar la introduccin en el gasificador de productos inertes o muy hmedos. EL COMBUSTIBLE GENERADO A PARTIR DE RESIDUOS TIENE UN VALOR ENERGTICO MEDIO RAZONABLE: El gas de sntesis generado a partir de RSU tiene PCI`s medios de 15 a 22 MJ/kg. BALANCE NORMALMENTE POSITIVO. Con excepcin de los residuos de muy bajo pci (inferior a 1.200 kcal/kg) la energa recuperada es siempre superior al equivalente trmico de la electricidad consumida en el proceso. EN LA TECNOLOGA DE SOLENA EL USO DE UN CATALIZADOR (generalmente coque metalrgico) PERMITE OPTIMIZAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO DE DEGRADACIN TRMICA. La aportacin de catalizador se situa entre el 1 y el 3% del flujo msico de residuos entrante en el gasificador.
25

II. III.

IV.

CARACTERSTICAS DIFERENCIALES DEL PROCESO PGV (7) D.

I.

AUSENCIA DE SUBPRODUCTOS POTENCIALMENTE TXICOS O DAINOS

LOS COMPUESTOS INORGNICOS SON FUNDIDOS para formar una lava vtrea de tipo basltica que se extrae en la parte inferior del gasificador, manteniendo un nivel mnimo para facilitar la colada en continuo. APORTACIN DE UNA PEQUEA CANTIDAD DE MATERIALES FLUIDIFICANTES (entre el 0,25% y el 1% del caudal msico de residuos entrantes en el gasificador) con el fin de:
Mejorar la viscosidad de la lava para facilitar la colada Conseguir que la lava tenga el grado de basicidad requerido para garantizar la no lixiviabilidad de los metales pesados y de sus correspondientes xidos.

II.

Y todos estos aspectos tecnolgicos que importancia tienen para el tratamiento de los residuos
26

Todos los residuos inorgnicos se vitrifican a partir de una lava producida por el plasma

27

Los residuos son reducidos completamente a gas y cristal vitrificado (slag)

92 Kg

1.000 Kg
28

Los slag tienen mejores prestaciones que las de vidrio reciclado

29

El proceso patentado

GAS SINTESIS

CICLO METANOL COMBINADO PILA COMBUSTIBLE

RSU OTROS RU COKE (catalizador) CAL (aditivo)

SLAG (vitrificado)

1.Mezcla homogenea de residuos para alimentar el sistema

2. Materiales orgnicos gasificados en H2, CO,

Materiales inorgnicos vitrificados en Slag inerte.

3. Gases Convertidos en Energia

30

BALANCE TIPO DEL GASIFICADOR

31

ICCPGV: RESULTADO DE LA INTEGRACIN

1 GASIFICACIN DE RESIDUOS SISTEMAS AUXILIARES

2 FILTRACIN Y 1er NIVEL TRATAMIENTO GAS

3 2 NIVEL TRATAMIENTO GAS

4 COMPRESIN DE GAS Y GENERACIN DE ENERGA

32

Balance en el Gasificador: Un Ejemplo

33

Balance general de masa y energa: Un Ejemplo

R.I.. Resto. Residuos. RSU 235 Tn Orgnica. Reclicaje. 16.9 Tn 14 MW VENTA: 69 MW Autoconsumo Total: 18 MW 3,3 MW Autoconsumo Antorchas y Auxiliares 143.4 Tn Secado. Motores de Cogeneracin Fraccin Seca. 79.9 Tn 74.74 Tn Total. 154.7 Tn Mezcla Homognea. 227.7 Tn 173 MW Energa primaria 15 Amb 73 Tn

Aire enriquecido 0,25 Tn/hr. Cal 55 MW 3,7 MW Autoconsumo (bombas, torre, etc.) 0,85 Tn/hr. Coke 11 MW Autoconsumo (compresor, soplante, etc.) 7,2 MW Energa Primaria

REACTOR PGV

CICLO COMBINADO Autoconsumo Vapor H20 Control NOx GENERACIN ELCTRICA 55 MW Turbinas de Gas 18 MW Turbinas de Vapor Syngas Limpio Intercambiado r y Depuracin Syngas Quencher Bruto

Aire

Aporte de Agua Flujo de Masa Flujo de Energa Procesos

Gases de Escape 940 Tn/h

0,1 Tn/hr. CaOH o NaOH

Torta de Azufre 0,15 Tn/hr.

Slag. 2.63 Tn/h

30,5 % Eficiencia Trmica Neta (15C Amb.)

34

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DEL PROCESO PGV ES LA TECNOLOGA FINALISTA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MS ACORDE CON LAS EXIGENCIAS DEL DESARROLLO SOSTENIBLE DA RESPUESTA A DOS DE LOS MAYORES DESAFIOS PLANTEADOS EN LA ACTUALIDAD:
EL DETERIORO DEL MEDIOAMBIENTE EL AGOTAMIENTO DE LAS ENERGAS FSILES.

PERMITE UN TRATAMIENTO INTEGRAL DE LOS RESIDUOS ES COMPATIBLE TECNOLOGAS Y COMPLEMENTARIO DE OTRAS

Y CUALES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL PGVA?

35

Ventajas del Proceso (1) (I)MNIMO IMPACTO AMBIENTAL Ausencia de dioxinas, furanos, cenizas, y escorias debido a la disociacin molecular Solucin finalista vertedero cero nicos efluentes slidos (lava vitrificada y torta de azufre) son aprovechables Emisiones gaseosas de turbina < lmite normativa europea No requiere tratamiento de gases de cola (II) ALTA EFICIENCIA ENERGTICA Produccin neta de energa: 1400 2400 kWh/ton (75% de gen. bruta) Entre 1,5 y 2,5 veces superior a las incineradoras de ltima generacin
36

Ventajas del Proceso (2) (III) ECONMICAMENTE VIABLE Costes operativos equivalentes a otras instalaciones. Una mayor eficiencia supone un mejor resultado.

(IV) ALTA DISPONIBILIDAD Disponibilidad superior al 85% ( 8.000 hr/ao)

(V) ALTA FLEXIBILIDAD Puede tratar todo tipo de residuos slidos y lquidos RSU, industriales, txicos, neumticos, etc. Permite la evolucin del flujo de residuos durante la vida de la planta Compatible con otros tratamientos no finalistas
37

Comparativo de precios de Kwh

Geothermal Availability in % 80%

Solena

Solar

Coal

Cl. Coal Nat. Gas (Gasific.) (Co. Cycle) 40% 85%

Wind

85%

30%

85%

31%

Installed Cost / kW Adjusted for Availability

$ 1,415 $ 1,769

$ 1,333 $ 1,568

$ 4,083 $ 13,610

$ 1,000 $ 1,176

$ 1,300 $ 3,250

$ $

463 545

742

$ 2,394

Operating Cost / kWh Adjusted for Availability

$ 0.009 $ 0.011

$ 0.011 $ 0.013

$ 0.005 $ 0.015

$ 0.015 $ 0.018

$ 0.015 $ 0.038

$ 0.021 $ 0.024

$ 0.009 $ 0.030

Fuente: Dept. of Energy. USB Warburg, Goldman Sachs

38

Conclusiones (I)

1.

Temperaturas muy elevadas dan lugar a una disociacin molecular completa de los residuos tratados sin que se formen alquitranes. La gasificacin, a diferencia de la combustin directa, permite la limpieza del gas de sntesis antes de su inyeccin en la turbina de gas. Baja probabilidad de explosin al operar en una atmsfera reductora o deficitaria de oxgeno. Produccin energtica neta por tonelada mayor que las incineradoras de ltima generacin (1,5 a 2,5 veces mayor). Ausencia de emisin de sustancias txicas (como dioxinas o furanos) y mejor retencin de metales pesados en los nodos de la red cristalina del residuo vitrificado. Flexibilidad del proceso en cuanto a tipos de residuos a tratar.
39

2.

3. 4.

5.

6.

Conclusiones (II)

7. 8. 9.

Ausencia de rechazos caracterstica de un proceso finalista que permite la eliminacin total de vertedero. Operacin a presin atmosfrica, lo que reduce los costes de inversin y de operacin. Proceso eficiente y atractivo para la eliminacin de cualquier tipo de residuo (urbanos, industriales, txicos y peligrosos, hospitalarios, fangos de depuracin, etc.).

40