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ONA INDSTRIAS METALRGICAS S/A Rua F, s/n - 3a Gleba - Lote 5/6 - Quadra 1 - Bairro Macuco
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ndice
1. 2. 3. 4. Informaes Gerais Caractersticas Tcnicas das Placas Pneumticas PP Instrues de Segurana, Uso e Manuteno Antes de Chamar a Assistncia Tcnica pg. pg. pg. pg. 2 2 5 11
1.
Informaes Gerais
As placas pneumticas ONA-AUTOBLOK com cilindro incorporado so os produtos mais avanados do mercado. A gama de produtos oferece uma preciso mpar, segurana e confiabilidade. Todos os produtos so manufaturados de modo a garantir longa vida til, um dos fatores primordiais para alta performance de fixao de peas para usinagem. Este manual dividido basicamente em seis sees, versando sobre as caractersticas tcnicas e fsicas das placas, normas de segurana, montagem, avaliao de problemas e listagem das peas de reposio. Por favor, contate a assistncia tcnica da ONA-AUTOBLOK para maiores informaes.
2.
Dimetro
Cdigo do conjunto Cdigo das castanhas moles Cdigo das castanhas duras Flange para montagem ISO-A Passagem Curso da castanha (radial) Capacidade de fixao com castanhas duras Rotao mx. a 6 kgf/cm2 com Fora min. de fixao a Momento de inrcia GD2/4 Consumo de ar por ciclo Massa da placa com castanhas Mx. presso de operao Mx. presso recomendada
Dim. Ext. Dim. Int. castanhas duras 6 kgf/cm2 sem castanhas a 6 kgf/cm2 (kgf) duras (kg) de trabalho
* ONA-AUTOBLOK reserva o direito de fazer modificaes em dimenses e projetos sem aviso anterior.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
125 160N 160S 200 250 315 38.1222 38.1314 38.1349 38.1409 38.1511 38.1601 54 68 68 76 89 102 24,4 29 27 32 35 35 28,2 38 34 46 48 48 8 12 12 12 16 16 3 3 3 4 4 4 10,5 13,5 15 16,5 19 19 6,3 8,3 8,3 10,3 12,5 12,5 12,5 14,5 14,5 15,5 17,5 19,5 13 19 19 22 25 30 21,2 28 24 35 36 36 8,5 4 8 30 -
Obs.: As figuras acima se referem a ensaio de fora realizado a 6kgf/cm2 com castanhas padro posicionadas conforme o croqui correspondente. Caso estas condies sejam excedidas (posio e/ou massa das castanhas), e/ou a presso de ar seja menor, ser necessrio a reduo da rotao proporcionalmente.
3.
3.1.
Tab. 5 Dados para especificao de flange (em mm) Placa M N O P (til) Q (DIN 912) 155 4 16 13 6 M 6x20 125 215 5,5 20 18 6 M10x25 160 256 5,5 20 18 6 M10x25 200 300 5,5 26 23 6 M12x35 250 320 5,5 26 23 6 M12x35 315 A cmara de alimentao de ar, onde so acopladas as duas mangueiras, no deve girar enquanto o corpo de ao da placa gira com a rvore da mquina. Para que isto ocorra, a cmara fixada sobre o corpo da placa por meio de sapatas deslizantes e no seu dimetro externo existe um pino fixo por meio do qual podese bloquear o movimento de rotao. Portanto, deve-se providenciar um garfo rigidamente fixado a mquina, que abrace o pino. Na fig. 2 e tab. 6 sugerimos dimenses bsicas das extremidades do garfo. O garfo no deve forar o pino e nem tocar na cmara de alimentao de ar. Deve haver uma folga entre o pino e o fundo do rasgo oblongo do garfo.
3.1.3. Comando
Instal-lo prximo placa, em posio confortvel tanto para o operador quanto para as mangueiras de ligao com a placa de cerca de 900mm comprimento. O comando fixado diretamente mquina ou em suporte por meio de 2 furos passantes (elemento 9 da fig. 4) no fundo da caixa de comando. Para acessar estes furos de fixao, remove-se a tampa da caixa do comando, soltando os seus quatro parafusos frontais (6).
3.2.
Operao
3.2.1. Comando
Aps instalar placa e unidade de comando, com o registro da linha de alimentao de ar fechado e presso zero no manmetro (10), desrosqueie o copo do lubrificador (8) e preencha com leo hidrulico, viscosidade 3 Engler a 50C (Hispin AWS 32 Castrol, Shell Tellus 32) (veja fig. 4). Recoloque o copo, abra o registro da linha de alimentao de ar e regule a presso entre 6 e 7 kgf/cm2, atuando no manpulo do regulador de presso (2). Fixe a regulagem abaixando o anel externo do manpulo. Atuando nos botes do comando (5), a placa ser acionada. Com o parafuso de regulagem do lubrificador (3), ajuste o fluxo do leo de lubrificao para uma a duas gotas a cada ciclo de abertura e fechamento da placa.
Assim, quando a mxima fora de fixao da placa com castanhas moles ainda no for suficiente para reter a pea sob os esforos de corte, passe a usar castanhas temperadas que abra-cem bem o dimetro da pea e com dentes pontiagudos que penetrem na superfcie. No caso de fixao de peas em que no possvel apoi-las axialmente sobre as castanhas, procure utilizar um batente axial para a pea fixado ao eixo-rvore da mquina. Ao fixar barras ou peas longas onde no possvel utilizar um batente axial, instale guias radiais para a pea dentro do eixo-rvore, utilize castanhas duras com dentes pontiagudos, e se necessrio modere a profundidade de corte e avanos utilizados. As castanhas devem ser montadas sobre os porta-castanhas (23, fig. 11), de modo que a pea a ser usinada seja fixada na primeira metade do curso dos porta-castanhas. Isto significa que aps fixar a pea, os porta-castanhas ainda tero pelo menos a metade do seu curso no sentido da fixao para atingir a sua posio limite. Certifique-se de que o rasgo T e superfcies serrilhadas do porta-castanha e castanha estejam limpas antes da montagem.
3.2.3.4. Porcas-T
As porcas-T (24, 25, fig. 11) de fixao das castanhas devem ficar totalmente alojadas nos canais dos porta-castanhas. Caso haja necessidade de montar castanhas moles em posio que no permita atender a esta condio utilizando os furos de fixao originais, usina-se uma nova sede de parafuso na castanha mantendo a distncia entre centros igual existente. Nunca retrabalhar as porcas-T, alterando rosca, largura ou comprimento. A substituio de porcas-T, quando necessrio, dever ser feita por outras originais, ou pelo menos por outras com as mesmas caractersticas mecnicas e dimensionais.
3.2.3.5. Parafusos Os parafusos de fixao da castanha devem ser aplicados de tal modo que o brao resistente b ao esforo de fixao, seja sempre maior possvel (fig. 8).
Quando montados, os parafusos de fixao das castanhas no devem ultrapassar a base da porca-T (24, 25, fig.11) e pressionar o fundo do rasgo T do porta-castanha (23). Caso contrrio, as castanhas no ficaro bem fixadas e o porta-castanha ir deformar e romper.
A lubrificao fator fundamental para obteno de alto desempenho da placa como um todo. Assim, diariamente verifique se a regulagem do comando (item 3.2.1) se mantm e complete o nvel de leo do copo do lubrificador. Aps os primeiros 100 ciclos lubrifique a placa, introduza graxa SMWAUTOBLOK K05 nas engraxadeiras (13, fig. 11) dos portacastanhas. Lubrifique a placa a cada 500-800 ciclos, pelo menos.
f)
g) h)
i) j) k)
Diminua progressivamente a presso de ar por meio do regulador intercalando com acionamentos da placa, at que no funcione mais. Retire o parafuso tampo (18) da sede da vlvula existente na parte frontal da placa e em seguida retire a vlvula e o tampo (26) (no caso de placas 125). Um arame com a extremidade dobrada em forma de L pode ser usado para puxar a vlvula para fora atravs dos seus furos radiais. Tome cuidado para no riscar ou danificar as superfcies vedantes da vlvula. Retire os dois bujes internos (19) da vlvula (14) e substitua todos os anis Orings (15-16) com cuidado para no riscar as sedes dos anis na vlvula e bujes. Lubrifique e monte os bujes na vlvula e com cuidado todo o conjunto da vlvula e o tampo (para placas 125) na placa. Rosqueie o parafuso tampo em seu lugar. Regule a presso de ar para a normal de trabalho e verifique novamente a reteno de ar, como indicado anteriormente. Se ainda assim ocorrer perda de ar e se os anis Orings da vlvula no se danificaram ao serem introduzidos na placa, ento os anis Orings (2, 5 e 8) do pisto maior do cilindro podem estar danificados.
Aps remover o cilindro do corpo da placa, solte os parafusos de fixao do pisto maior e o retire. Remova o Oring do dimetro interno do pisto menor e introduza pelo seu furo um calo que apoie no corpo da placa (fig. 10). Providencie um disco extrator com parafuso central e 3 furos passantes para os parafusos de fixao do pisto maior, fixeo no acionador da placa e rosqueie o parafuso central at que o acionador desencaixe do corpo da placa.
No caso de no se notar perda de ar pelos furos radiais do corpo, e ainda assim a placa no mantiver o aperto sobre a pea, devem ser examinados os demais anis Orings (3, 4, 6, 12, 17 e 20). Verifique a capacidade de reteno de ar da placa a cada 1000 horas de servio. 3.3.4. Desmontagem da placa
Acione a placa, deixando as castanhas abertas em pelo menos metade do curso.. Remova as castanhas, o anel de proteo, os parafusos de trava, os parafusos de ajuste das sapatas e com uma pina retire as sapatas. Retire a cmara de alimentao de ar. Feche a placa e retire o anel de proteo, os parafusos de fixao e o tubo de proteo. Solte os parafusos de fixao do tubo de proteo da passagem da placa e o remova. Solte os parafusos de fixao do corpo no cilindro. Introduza um calo na passagem do corpo da placa e que apoie no degrau existente no furo de passagem do cilindro (fig. 9). Providencie um disco extrator com parafuso central e furos passantes para os parafusos de fixao das castanhas. Coloque as porcas-T das castanhas nos rasgos T dos porta-castanhas (uma em cada rasgo). Rosqueie os parafusos de fixao das castanhas nas porcas-T atravs do disco extrator, mas no o aperte contra a placa ou porcas-T. Rosqueie o parafuso central at que o corpo desencaixe do cilindro. Nunca tente desmontar a placa forando com uma chave de fenda entre as superfcies de apoio do corpo com cilindro. Este procedimento ir danificar a superfcie de apoio do cilindro para o corpo e a placa perder a preciso de giro.
Tab. 9 - Valores caractersticos para desmontagem (em mm) Placa 125/25 160/39 200/52 250/65 250/90 315 M16x60 M16x80 M16x80 M16x90 M16x90 M16x90 A 90 130 170 220 220 230 B 76 110 150 200 200 200 C 18 18 18 18 18 18 D E 35,5x57 42,5x75 56,5x77 70,5x87 93,5x87 111,5x87 35,5 42,5 56,5 70,5 93,5 111,5 F 8 5 5 5 5 5 G 39,5 47,5 62,5 78,5 103,5 119,5 H 13 14 14 16 16 16 I 77 106 134.4 164 164 205 J 15 13 11 11 11 11 K 10 10 10 L
10
4.
Causas provveis - Instalao incorreta: o garfo no rgido, ou fora o pino, ou a cmara de alimentao de ar ou as Desgaste prematuro das sapatas mangueiras foram a cmara de alimentao de ar; - Regulagem inadequada das sapatas; - Instalao incorreta: o garfo e/ou mangueiras foram a cmara de alimentao de ar; Superaquecimento do corpo e da - Vlvula direcional no corta a alimentao de ar com cmara de alimentao de ar o eixo-rvore em rotao; - Regulagem muito justa das sapatas com o corpo; Trepidao da cmara de - Regulagem inadequada das sapatas; alimentao de ar - Sapatas gastas; - Falta lubrificao ou uso de lubrificante inadequado; - Castanha inadequada;
- Superfcie de fixao das castanhas apoia sobre a pea apenas em parte do comprimento de fixao; - Presso de ar insuficiente no momento da fixao da A placa escorrega nas castanhas pea; (fixao insuficiente). - Tempo de alimentao de ar insuficiente; - A fixao da pea ocorre no fim do curso pneumtico das castanhas; - Reteno de ar ineficiente; - Esforos de usinagem ultrapassam a capacidade de reteno da placa; - Vlvula de reteno travada devido longo perodo Movimento das castanhas muito sem operar ou devido a sujeira; lento ao abrir e fechar. - Falta lubrificao ou uso de lubrificante inadequado; - O ar comprimido no chega na placa, embora o manmetro indique presso de ar; - Presso do ar comprimido insuficiente; A placa no movimenta as - Vlvula de reteno travada devido longo perodo castanhas. sem operar ou devido a sujeira;
- Regule a presso de ar entre 5 e 7 kgf/cm2. - Retire o parafuso tampo e a vlvula de reteno. Limpe, lubrifique com leo e volte a montar segundo o item 3.3.3 (g, h, i, j). - Anis de reteno no vedam corretamente sobre o - Retire a cmara de alimentao de ar, os anis de reteno, limpe corpo devido a sujeira ou desgaste; lubrifique com leo e volte a montar (itens 3.3.2 e 3.3.3 a, b, c, d). Escape de ar pela folga entre a - Anis de reteno no vedam corretamente sobre o - Retire a cmara de alimentao de ar, os anis de reteno, limpe cmara de alimentao e o corpo, corpo devido a sujeira ou desgaste; lubrifique com leo e volte a montar. Se os anis estiverem com castanhas paradas e o danificados ou gastos substitua-os (itens 3.3.2 e 3.3.3 a, b, c, d). comando acionado. A placa solta a pea. - Reteno de ar ineficiente; - Veja item 3.3.3. - Flange sem alvio ou insuficiente, entre o dimetro de - Fazer alvio ou aument-lo. centragem e face de apoio para a placa; - Flange toca na superfcie do fundo do rebaixo de - Remover material da flange, conferindo folga de 0,5mm. centragem da placa; - Flange com oscilao radial do dimetro para - Verificar e corrigir se necessrio ajuste da flange com ataque do centragem e axial da face para apoio da placa, alm do eixo rvore. Volte a medir as oscilaes. Se necessrio reusinar o especificado; dimetro para centragem e/ou a face de apoio. Centragem imprecisa da pea. - Folga no dimetro de centragem entre flange e placa; - Reusinar dimetro de centragem de flange, ajustando na placa. - Uma das castanhas fixada em posio incorreta sobre - Fixar castanha na posio correta sobre o serrilhado. o serrilhado com referncia as outras castanhas; - Superfcie de fixao das castanhas gastas ou - Reusinar superfcies de fixao conforme item 3.2.3.3. torneadas de modo incorreto; - Castanha inadequada; - Para operaes de acabamento utilize castanhas moles torneadas corretamente. Castanhas duras no permitem boa centragem.
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