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II. CONDICIONES GENERALES DE APLICACIN

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.1 Tabla de valores de punto de roco (Dew-Point). Ifjj

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2.2 Preparacin de superficie. 2.3 Preparacin y aplicacin de pinturas y revestimientos 2.4 Productos de reaccin 2.5 Rendimiento de pinturas y masillas 2.6 Clculo de superficies por mtodo aproximado. 2.7 Mtodos y equipo de aplicacin 2.8 Medidas de seguridad.

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2.L- TABLA DE VALORES DE PUNTO DE ROCI (DEW-POINT) Relacin entre punto de roco, temperatura del aire y humedad relativa ambiente. Los valores que a continuacin se presentan constituyen parmetros de referencia relacionados con las condiciones ambientales mnimas necesarias

para lograr un buen resultado en la proteccin y el pintado de una superficie. Como medida de seguridad se recomienda realizar trabajos de preparacin de superficie y pintado con una temperatura mnima de la superficie a trabajar de por lo menos 3C por sobre la temperatura del Punto de Roco.

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2.2.- PREPARACIN DE SUPERFICIE Introduccin El xito de un trabajo de pinturas no slo depende de una adecuada aplicacin, sino, en mayor medida, de la preparacin o trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Por Preparacin de Superficie se entiende la limpieza que se efecta, antes de aplicar la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partculas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a la superficie, dejndola apta para recibir una pintura. El realizar una limpieza inadecuada o poco ~ cuidadosa puede provocar fallas prematuras en las T. pinturas, aunque las aplicaciones se realicen ^conforme a las indicaciones. Por esta razn se Jp debe hacer especial hincapi en una limpieza de J| buena calidad y especificarse claramente para % cada caso en particular.
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Limpieza con Solventes SP1 Limpieza Manual SP-2 Limpieza Mecnica SP3 Limpieza con Llama y SP4 Cepillado Chorro Abrasivo Metal Blanco SP5 Chorro Abrasivo Comercial SP6 Chorro Abrasivo Brush Off SP7 Decapado SP8 Exposicin Ambiental y Chorro Abrasivo SP9 Chorro Abrasivo Metal Casi Blanco SP10

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Definiciones bsicas Cada una de las diferentes normas, pueden ser consultada en detalles en los documentos correspondientes. Lo que en este texto se indica, son slo las definiciones bsicas. Limpieza con solventes SSPC-SP1 Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados, detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la superficie que se proteger. Limpieza manual SSPC-SP2 Deber eliminarse de la superficie de acero todo el xido de la laminacin y la herrumbre que se encuentre sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida. Finalmente se limpiar la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe adquirir un suave brillo metlico. La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, cepillos de acero y otros .

^r"En el presente texto se considera la preparacin -^superficial para los materiales comunmente ^utilizados en la industria y en la construccin, como; pauta til para quien debe realizar o especificar trabajos de esta naturaleza. Limpieza de Acero Si bien existen diversos Institutos y Centros que han establecido normas o especificaciones para la Limpieza de Acero, los ms conocidos y difundidos y que ademn han sido homologados por ASTM e incluso ANS son dos: a) Steel Structure Painting Council SSPC (USA) b) Swedish Standard Institute SIS O5 5900 La identificacin y clasificacin de cada una de ellas y su equivalencia es la siguiente.

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Limpieza Manual Mecnica SSPC-SP 3 Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado a mquina de una manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de rio. pulirla superficie metlica a fin de lograr una buena adherencia de las pinturas a la base. Limpieza con Llama SSPC-SP 4 Este mtodo consiste en pasar una llama de oxiacetileno de alta temperatura y a alta velocidad sobre la superficie metlica, seguida de un cepillado enrgico con herramientas manuales o motrices para eliminar todo el xido de laminacin y herrumbre que se desprenda. Se entiende que toda la materia perjudicial ser eliminada por este proceso, dejando una superficie limpia y seca lista para recibir la primera mano de pintura. Chorro abrasivo Metal Blanco SSPC-SP 5 Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos. Chorro abrasivo Grado Comercial SSPC-SP6 Una superficie limpia con chorro abrasivo comercial se define como una de la cual se ha eliminado toda materia extraa, herrumbre xido de laminacin y pinturas viejas. Es permisible que queden pequeas sombras, rayas y decoloraciones superficiales

causadas por manchas de herrumbre o vestigios de xido de laminacin. Pueden quedar adems en la superficie restos de pinturas viejas firmemente adheridas. La norma establece que por lo menos dos tercios de la superficie debern estar libres de residuos y el resto slo deber presentar leves manchas, decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida. Decapado SSPC-SP8 La limpieza qumica o decapado es aquella por medio de la cual se remueve todo el xido de la laminacin y la herrumbre, por reaccin qumica con un cido a un lcali. Exposicin ambiental y chorro abrasivo SSPC-SP9 Este mtodo ha sido eliminada de la normalizacin americana. Consiste en exponer el acero a la intemperie dejando que se comience a desprender la escama de laminacin, incluso se recomienda mojar las estructuras con una solucin de agua y sal comn a fin de acelerar el proceso. Este mtodo es seguido por un chorreado abrasivo posterior que segn se indicaba era ms fcil de realizar. Chorro abrasivo Grado Metal Casi Blanco SSPCSP 10 Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista . El 5% restante podr solamente mostrar sombras donde existieron los productos antes mencionados.

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Limpieza con herramientas neumticas a metal desnudo SSPC-SP11 Consiste en la eliminacin de pintura antigua, escamas de laminacin, xido mediante el uso de herramientas neumticas de impacto, y que crea un perfil de rugosidad de 1 mils aproximadamente. Limpieza de asbesto cemento En asbesto cemento nuevo bastar con asegurarse que su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraa suelta o mal adherida. En asbesto cemento viejo con su pintura en buen estado bastar un lavado con una solucin detergente para eliminar las posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una * buena adherencia de la pintura nueva. En el caso de que la pintura vieja se aprecie en mal estado o : - mal adherida, deber ser eliminada en su totalidad ^ antes de pintar nuevamente. - Limpieza de acero galvanizado

residuos), seguido de un lijado superficial, dejando la superficie metlica brillante y levemente rugosa. Se debe evitar el lijado en materiales con capa pasiva, tales como aluminio anodizado, acero inoxidable, etc. Limpieza de maderas La madera antes de pintarse deber encontrarse libre de grasas, aceites y totalmente seca. En el caso de madera con pintura vieja en mal estado, es necesario eliminar totalmente la pintura vieja por medio de esptulas o lijadoras. En la madera vieja con pintura en buen estado basta con lavar las superficies con agua y detergentes para eliminar las grasas y aceites y lijar hasta borrar el brillo con el objeto de obtener una buena adherencia. En maderas nuevas sin pintura, para obtener acabados finos y de buena calidad es necesario cepillar y lijar la madera a favor de la veta antes de protegerla hasta obtener una superficie lisa y suave. El lijado se repite en forma ms suave despus del sellado o primera mano, para eliminar todas las pelusillas que se levantan, desmejorando el aspecto esttico. Limpieza de ladrillos

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El acero galvanizado y particularmente las cubiertas de techo y los recolectores tales como bajadas de agua de lluvia, deben limpiarse * previamente, ya que es normal que posean grasa o aceite superficial, adems de sales de zinc, que actan como desmoldantes de las pinturas. Se produce por esta razn entre otros problemas elr descascaramiento tpico de ellas, que es posible observar en muchas construcciones. Para lograr un adecuado desengrase del material galvanizado se lavar la superficie con una solucin detergente particular. Antes de pintar la superficie debe encontrarse totalmente limpia y seca. Limpieza de metales no ferrosos (cobre-aluminio-zinc-plomo-estao-antimonio) La limpieza de estos elementos metlicos no ferrosos y sus aleaciones, consiste en un desengrasado previo utilizando solventes tales como aguarrs mineral, bencina blanca u otros solventes (no utilizar gasolina, por que deja

Eliminar toda presencia de material suelto y pintura vieja mal adherida o disgregada, por medio de cepillo de acero y con la ayuda de esptulas. De la misma forma eliminar toda presencia de sales blancas (eflorescencias) y materias extraas a la superficie. Antes de pintar, es necesario que la superficie se encuentre totalmente limpia^ libre de grasas o aceites, seca y detenida la eflorescencia. Cabe hacer notar en este punto que mientras los muros de ladrillos no estn completamente secos no ser posible evitar la aparicin de sales blancas.

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2.3.- PREPARACIN Y APLICACIN^ IDE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS Uno de los factores de importancia que incide directamente en el xito o fracaso de un buen pintado es la preparacin correcta de los productos y su aplicacin. Las reglas que se deben seguir son las siguientes: 1. El lugar donde se almacenan y preparan las pinturas tiene que ser limpio, seco y bien ventilado. 2. Asegurarse que el envase con el producto traiga una identificacin clara de su contenido, proporcin de mezcla y diluyente a usar. 3. Abrir el envase y revolver bien el material, incorporando todos los sedimentos hasta lograr su homogenizacin total. 4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos en forma separada antes de mezclarlos. 5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla slo de acuerdo a las proporciones que se indican para cada caso. 6. Recin una vez homogenizado el producto y mezclado, cuando es de dos componentes, proceder con el agregado del diluyente de acuerdo a las indicaciones y segn el mtodo de aplicacin elegido. 7. Diluir siempre con el diluyente recomendado, no hacer mezclas ni utilizar otros solventes. 8. Cuando sea necesario trasvasar pinturas preparadas a otros envases de menor volumen, estos deben encontrarse totalmente limpios y secos.

9. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna. 10. Las superficies a pintar deben encontrarse totalmente secas. 11. En aplicaciones con brocha o rodillo el material debe estirarse en forma pareja. Si es necesario presionar para una adecuada penetracin.
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12. Con cualquier mtodo de aplicacin que se utilice, deber cubrirse la totalidad de la superficie con cada mano, procurando llegar a todos los puntos y lugares de difcil acceso. 13. El acabado de la pintura ser suave, pareja y sin chorreaduras o excesos. 14. Los elementos de aplicacin, brochas, rodillo, pistolas y otros, tienen que encontrarse en buenas condiciones de servicio. 15. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos segn las temperaturas. 16. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes. 17. La gran mayora de las pinturas en su estado lquido son inflamables, por lo tanto deben evitarse el calor excesivo, fuego y chispas. 18. Proveer al personal que trabaja con pinturas, del equipo de seguridad adecuado y una adecuada ventilacin del lugar de trabajo. 19. Al trmino de cada jornada limpiar cuidadosamente cada uno de los elementos de trabajo. Si se cumplen estas recomendaciones y la seleccin de la pintura a utilizar es adecuada, el xito del trabajo esta asegurado.

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Limpieza de superficies tarrajeadas La preparacin superficial del tartajeado considera la eliminacin total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, pintura vieja en mal estado y la presencia de sales blancas (eflorescencias), por medio de herramientas manuales tales como: cepillos de acero, esptulas, etc., o mtodos mecnicos especiales como mquinas devastadoras (martillos rotativos,), o por arenado de la superficie. Al igual que en el caso de los ladrillos mientras la superficie permanezca hmeda, no ser posible evitar la aparicin de sales blancas. El ataque tradicional con cido slo elimina las sales y residuos alcalinos de la superficie del hormign y no impiden la aparicin de ellas. Por esta razn una buena y cuidadosa limpieza manual reemplaza perfectamente a este, siempre que el hormign se encuentre totalmente fraguado. Antes de pintar la superficie, esta deber encontrarse totalmente limpia, sin grasas, sin eflorescencias y principalmente seca. Limpieza de aislantes de poliestireno El poliestireno expandido es un material que es atacado rpidamente por los solventes, por lo que en el caso de que el material se encuentre contaminado con grasas o aceites se podr lavar solamente con una solucin detergente y un cepillo de fibra blanda, enjuagando luego muy bien una vez terminado el lavado. En el caso que contenga partculas extraas como polvo o tierra , se cepillar con un cepillo de fibra blanda hasta que desaparezcan los elementos ajenos. Antes de pintar asegurarse que el material se encuentre totalmente seco. Sistema alternativo para eliminar pinturas viejas de una superficie En algunas oportunidades es necesario ayudarse con algn otro mtodo complementario para la eliminacin de pinturas de una superficie. Entre los ms conocidos se encuentra el uso de removedores de pintura y empleo de sopletes. Si bien estos

mtodos se utilizan con alguna frecuencia, es necesario tomar algunas precauciones en su aplicacin, ya que en caso contrario pueden provocar problemas en el pintado posterior. Removedores de pinturas La gran mayora de los removedores de pintura son mezclas o combinaciones de solventes fuertes y de elementos retardantes de la evaporacin, que evitan que el solvente se evapore en forma rpida permitiendo que acte sobre la pintura el mximo tiempo posible, reblandecindola y facilitando su eliminacin por medio de esptulas o raspadores. Los elementos retardantes de la evaporacin quedan ;sobre la superficie y debe ponerse especial cuidado en eliminarlos despus que hayan cumplido con su objetivo, por cuanto debido a su carcter grasoso pueden actuar como desmoldantes si no se eliminan totalmente. No es por ello muy aconsejable emplear removedores de pinturas en superficies porosas o absorbentes como lo son las superficies tarrajeadas, ladrillos, maniposteras., maderas, asbestos cemento y otros por otra parte no hay inconvenientes en utilizarlos sobre superficies compactas como hierro; acero, aluminio, superficies metlicas en general ya que los residuos pueden eliminarse mediante un lavado acucioso con solventes adecuados (por ej. Thinner, dilyente para epoxy, etc.) o con agua limpia cuando son emulsionables.

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2.- PRODUCTOS DE REACCIN Los productos formulados con resinas de reaccin de dos o ms componentes dan excelentes resultados en una amplia variedad de aplicaciones. Su manejo requiere sin embargo de algunas precauciones y normas generales que deseamos resumir en el presente folleto, para mayor facilidad de nuestros clientes. Generalmente se considera engorroso tener que mezclar previo a su aplicacin dos o tres materiales distintos, en proporcin exacta y durante tiempos precisos. Ello sin embargo es slo aparente, si se observan las normas generales dadas a continuacin: Proporcin de mezcla

El tiempo de duracin de la mezcla para cada producto, se indica en la respectiva ficha tcnica, informndose la vida til de 1 litro o 1 kilo de material mezclado, a una temperatura de 20C. Los tiempos informados son vlidos para temperaturas entre 18 y 20C. A temperaturas mayores , este tiempo se acorta proporcionalmente. (Aproximadamente a la mitad cada 5C, igualmente al bajar la temperatura el tiempo de reaccin se alarga al doble por cada 5Q. Precauciones a} Mientras no se hayan mezclado los componentes, los productos tienen una I vida til limitada a un ao, salvo indicacin en contrario. b) Slo en el caso que se hayan empleado '^f^p&cialinente pueden descomponerse los catalizadores por reaccin con la humedad del aire. f e ) Antes de proceder a la mezcla, debe revolverse intensamente cada componente por separado, para incorporar cualquier sedimento que se haya producido despus de un almacenamiento temporal. d) En algunos productos de la lnea se produce, bajo condiciones de baja temperatura y almacenamiento prolongado, una cristalizacin de la resina que imparte a la pasta un aspecto duro y granulento. Esta situacin no tienen .MS!fe-i;':'niayor importancia en la calidad del producto final, pero se hace necesario un proceso de recuperacin que esta detallado en los folletos correspondientes. e) El manejo de materiales de reaccin puede causar, en algunas personas sensibles, irritaciones de carcter alrgico. Recomendamos proveer a los operarios de los elementos adecuados de seguridad y prever una buena ventilacin en los lugares de trabajo.

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Los productos de reaccin de dos o ms componentes deben ser previamente mezclados antes de su aplicacin en la proporcin exacta en peso o en volumen, indicada en la ficha tcnica del producto respectivo. Tiempo de mezcla Es el tiempo necesario para lograr una mezcla homognea de los componentes, flucta entre 2 y 5 minutos, dependiendo de la viscosidad del material y del elemento utilizado para ello. Durante este tiempo la mezcla deber ser intensa, revolviendo el total del contenido del envase procurando incorporar el material pegado a las paredes y en el fondo. NO BATIR PARA NO INTRODUCIR AIRE EN LA MEZCLA. El diluyente, requerido para ajustar el producto a la viscosidad de aplicacin, se agregar al final, sobre la mezcla preparada. Vida til (pot-life) Los materiales de reaccin una vez mezclados entre si, tienen una vida til limitada despus de la cual, si no han sido aprovechados, se pierden sin posibilidad de ser recuperados. No debe, por consiguiente prepararse ms material que el que se puede utilizar en ese lapso.

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Los productos son inflamables, en mayor o menor grado segn el tipo. No debern en consecuencia almacenarse y procesarse en las cercanas de fuentes de calor o llamas abiertas.

eficiencia fe, que se determina en funcin de las siguientes variables: 2.5.1.- Prdidas inherentes al trabajo. Por ejemplo, perdidas por goteo, derrames y material que queda dentro del tarro y en los elementos de aplicacin, brochas, rodillos, equipos de pintar, etc. 2.5.2.- Calidad de la superficie Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a error en los clculos. Para formar una idea de la importancia de este punto se indica a continuacin el aumento de la superficie (topogrfica) en funcin de la rugosidad medida en micrones. Rugosidad (micrones) 30 40 50 60 70

g) Recomendamos almacenar los productos en lugares secos, evitando principalmente que se humedezca el componente C o los polvos.

2.5.RENDIMIENTO MASILLAS

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PINTURAS

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El rendimiento real de las pinturas aplicadas en terreno, es un tema extremadamente controvertido dada la gran cantidad de imponderables que inciden en este aspecto. Por tal motivo y para uniformar criterios sobre la materia, se ha optado por definir y emplear un valor de rendimiento en trminos absolutos y basado en la formulacin de la pintura el cual se denomina rendimiento terico. El rendimiento terico se define como la superficie que se obtiene al esparcir un galn americano (3.785c.c) de pintura sobre una superficie idealmente lisa, en una capa uniforme ^ de una milsima de pulgada de espesor (25,4 micrones) y sin que medien perdidas de ninguna especie. Equivale a 149, Olm2gl, para un galn 100% no voltil. Este valor terico se basa en el concepto de volumen slido, es decir, en la cantidad de material til no evaporable expresado en porcentaje del volumen contenido dentro de un tarro de pintura. Es, en consecuencia, un valor matemtico perfectamente calculable a partir de la formulacin y este deber ser afectado de todos los factores de prdidas acordes a las condiciones de terreno y que denominaremos factor de eficiencia. Para llegar del rendimiento terico al rendimiento practico, que es el finalmente obtenido en el trabajo, se deber considerar el factor de

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2.5.3.- Tipo de equipo El tipo de equipo empleado tiene importancia en el rendimiento, ya que por ejemplo, una aplicacin con brocha * no tiene prdida por sobrepulverizacin. En cambio una aplicacin a pistola pierde grandes cantidades por este concepto, principalmente, cuando se trabaja en altura y con viento. Debe, por lo tanto, conocerse el tipo y calidad del equipo con el que se efectuar la aplicacin.

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2.5.4.- Pericia de los aplicadores Factor bastante importante tambin, por cuanto de la experiencia del personal aplicador depende el ajuste de equipos, la prdida por sobrepulverizacin, el espesor de la pelcula aplicada, as como el acabado mismo del recubrimiento. El espesor de la pelcula obtenido en el trabajo incide en el rendimiento total de la obra en una proporcin que es tanto o ms importante, cuanto ms delgada sea la capa especificada. Por ejemplo, 5 mic. de exceso en 50 mic. Totales significa un 10%, en cambio, en 250 mic. Totales es solamente un 2%. Este factor esta en directa relacin con la pericia de los aplicadores. 2.5.5.- Tipo de estructura Es evidente que el rendimiento de aplicacin en planchas lisas o en grandes superficies es bastante mayor que cuando deben aplicarse pinturas en estructuras enrejadas, siendo la prdida tanto mayor, mientras ms finas y delgadas o livianas sean las estructuras. Ej. Superficie - 2000m2 Rpf=20m 2 /gl/l,5mils N de Galones = 2000 = 100 Galones 20 A esta cantidad deber agregrsele el diluyente necesario para la dilucin segn el mtodo de aplicacin y para la limpieza de las herramientas. En el caso de cubicar masillas o revestimientos, el total de kilos que se requerirn dependern tambin de la superficie, as tenemos que :

Se requerirn 880 Kg para revestir 200 m2 con una masilla que tenga un rendimiento prctico de 4,4 Kg/2mm/m2.

A esta cantidad tambin debe considerrsele el diluyente, para el lavado de las herramientas y equipos.

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ADVERTENCIA: Las pinturas y revestimientos son productos qumicos que como tales requieren ser manejados en forma responsable y con los cuidados necesarios. Mantenerlas alejadas de los nios. Pinturas en base a,solvente son inflamables y pueden causar molestias e irritaciones de carcter alrgico en personas sensibilizadas. Deben mantenerse alejadas del fuego, llamas, chispas y productos oxidantes.

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Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que puedan obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultarnos sobre Normas de Seguridad Personal e industrial en e! trabajo con pinturas.

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2.7.MTODOS APLICACIN

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Los principales mtodos aplicacin de pinturas son: * Rodillo * Pincel o Brocha * Pulverizacin

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aplicadas en altos espesores no se chorreen. Generalmente este tipo de pinturas cuando son aplicadas a rodillo no nivelan bien o lo suficiente, como para que la pelcula se muestre sin marcas caractersticas de la aplicacin a rodillo, dejando en algunos casos fallas de cobertura. Para la aplicacin a rodillo debe observarse cuidadosamente, que la pelcula no presente burbujas, ocasionadas por la accin mecnica del rodillo y de la pintura sobre la superficie. Un cambio de diluyente o el agregado de un aditivo suele ser algunas veces necesarios para eliminar este defecto. Por lo tanto no se debe continuar con el trabajo sin antes haber resuelto este aspecto. La pelcula con microporos dejados por el rompimiento de las burbujas presenta reas a travs de las cuales el medio agresivo penetra y compromete el desempeo del material.. Cuando -surge este problema favor consultar al Departamento Tcnico de Sherwin Williams. La aplicacin a rodillo no es recomendable para las pinturas que secan por evaporacin de solventes, tales como los cauchos clorados, las vinlicas y las acrlicas en solucin, pues con la aplicacin de las manos subsiguientes, el propio solvente de la pintura por la accin mecnica del rodillo pueden redisolver la primera capa, formando una interface no definida entre ambas manos. Los rodillos ms comnmente utilizado son: Comn de lana de cordero Slo son recomendados para la aplicacin de pinturas al ltex. De lana de cordero especial para epoxy Este rodillo presenta un pelo ms corto y los adhesivos utilizados en su confeccin son resistentes a los solventes agresivos. Debido a esta caracterstica slo se recomiendan en la aplicacin de pinturas epxicas, poliuretnicas, epoxy bituminosos y mastics. De espuma de poliuretano Recomendamos su uso slo para la aplicacin de bajos espesores y de productos que no contengan solventes aromticos u oxigenados en su formulacin, pues estos atacan a la espuma.

Para todos estos mtodos se recomiendan algunos principios bsicos, tales como: 111 i I o. 2
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* Nunca pintar sobre superficies hmedas o mojadas. * Aplicar las pinturas en condiciones de humedad relativa ambiente menor a 85%. * La condensacin de humedad transforma al trabajo de pintado en uno de psima calidad, con un curado difcil o imposible, causa la prdida de la adherencia o produce burbujas. Por lo tanto se debe evitar la aplicacin o tomar precauciones especiales cuando la temperatura superficial fuese menor a 10C. La mayora de las pinturas son formuladas para viabilizar su aplicacin a travs de mtodos convencionales utilizados en los trabajos de mantenimiento industrial. Estos mtodos convencionales suelen ser en la mayora de los casos: Rodillo, Brocha o Pulverizacin. Describiremos a continuacin las caractersticas de cada sistema para la aplicacin de pinturas de mantenimiento industrial: Rodillo Este mtodo es el ms difundido para el pintado de superficies de tamao medio o de difcil acceso con otro tipo de equipos, o cuando se desea evitar la contaminacin de las reas adyacentes por la niebla que genera la pulverizacin.

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Con la aplicacin a rodillo, el espesor de pelcula promedio logrado es del orden de 80 micrones, algunas veces las pinturas de alto espesor especificadas por encima de ste promedio dificultan su uso, para su aplicacin en una mano. Las pinturas de alto espesor presentan viscosidades tixotrpicas, para que al ser

Su uso esta limitado a la aplicacin de esmaltes sintticos (alqudicos) Tener en cuenta que este tipo de material forma una gran cantidad de burbujas de aire durante la aplicacin. Pincel o brocha Este mtodo es utilizado en la realizacin de retoques, el pintado de pequeas reas, el repaso de las reas de soldaduras, ngulos y cantos. El pincel deber ser de cerda de buena calidad y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura, para evitar que se desprendan las cerdas. El largo de la cerda debe ser tal que permita una buena flexin de estas en el movimiento de pintado. Pulverizacin Este sistema es lo ms eficaz y productivo. La pintura finamente pulverizada es proyectada y depositada sobre la superficie de una forma ms uniforme que en las anteriores aplicaciones, resultando una pelcula ms impermeable y menos sujeta a fallas. Est mtodo es insustituible para el revestimiento interno de tanques con esquemas de alto desempeo y en la aplicacin de pinturas de alto espesor, aplicadas en capas superiores a 80 micrones de pelcula seca. Sistema convencional (pulverizacin con aire) Para una buena aplicacin del* producto especificado, se debe seleccionar cuidadosamente el equipo a ser utilizado. Lo ms importante es determinar el tipo de pistola y sus componentes, que inciden directamente sobre la perfecta pulverizacin del material . Estos componentes son: Boquilla, casquillo y aguja. Es de suma importancia la utilizacin del diluyente recomendado para la dilucin del material.

Pistola Usar las indicadas para alto rendimiento y para sistemas de presin. Las pistolas, de succin se limitan a la aplicacin de productos de baja viscosidad, bajos slidos, para el pintado de pequeas reas y la realizacin de retoques, \e de presin

Utilizar uno de capacidad adecuada y proporcional al tipo de trabajo a ser realizado. Es conveniente que el tanque este dotado de un agitador neumtico a fin de mantener una buena homogenizacin del material durante la aplicacin. Para pinturas ricas en Zinc, el agitador es indispensable, para poder mantener el polvo de zinc en suspensin durante toda la aplicacin. Mangueras Las mangueras que alimentan la pintura desde el tanque a la pistola, debe ser de un material resistente a los solventes de la pintura, con un dimetro interior mnimo de 3/8" La siguiente tabla muestra ejemplos de algunos equipos recomendados.
PISTOLA TIPO DE PISTOLA Vilbiss Baj espesor (hasta 50 micrones JGA 502W Binlcs 2001 por mano) HVLP Medio y jAlto De ;?;; Vilbiss espesor " SJ^iSB JGA 502 (de 50 hasta 125 Binks2001 micrones por HVLP mano) Alto espesor De Vilbiss (de 125 a 200 JGA 502 micrones por Binks2001 HVLP mano) BOQUILLA 63PB| | CASQUILLO FX (00,0425") 63B (00,046") ^92(00,046") FF (00,055") 64VT (00,064") 94 (00,055") EX (00,070") 66(00,070") 97 (00,070")

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