NORMA VENEZOLANA

COVENIN 1357:1999

PLSTICOS. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES TENSILES (1ra Revisin)

FONDONORMA

PRLOGO

La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 1357-79 Plsticos. Determinacin de las propiedades de esfuerzo, fue revisada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de Normalizacin CT37 Polmeros, resinas termoplsticas, a travs del convenio para la elaboracin de normas suscrito entre ASOQUIM y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunin del Consejo Superior N 1999-09 de fecha 18/08/1999. En la revisin de esta Norma participaron las siguientes entidades: Asociacin Venezolana de Industrias Plsticas AVIPLA; Consorcio Oleaginoso Portuguesa, S.A. COPOSA; Investigaciones y Desarrollo, C.A. INDESCA; Petroqumica de Venezuela, S.A. PEQUIVEN; Centro de Investigaciones y Apoyo Tecnolgico, S.A.; PDVSA-INTEVEP; Poliolefinas Industriales; Plsticos Petroqumica, C.A. PETROPLAS; Qumicos POLIVEN y ASOQUIM.

NORMA VENEZOLANA PLSTICOS. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES TENSILES

COVENIN 1357:1999 (1ra Revisin)

1 OBJETO 1.1 Esta Norma Venezolana establece el mtodo de ensayo para determinar las propiedades tensiles de los plsticos no reforzados, en forma de probeta estndar y a condiciones definidas de temperatura, humedad y velocidad de la mquina de ensayo. 1.2 Este mtodo es aplicable para muestras de material con espesores mayores que 1 mm y hasta 14 mm. Las muestras con espesores mayores a 14 mm deben ser reducidas con la mquina adecuada. Nota 1: Este mtodo tambin es aplicable a resinas fenlicas moldeadas o materiales laminados. Para materiales reforzados se recomienda el uso de la norma ISO 527. 1.3 Para muestras de plsticos en forma de lminas delgadas con espesores menores o iguales a 1 mm se debe utilizar la norma COVENIN 1019. 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban vigentes para el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: 2.1 Normas COVENIN COVENIN 64:1996 Plsticos. Acondicionamiento de muestras para los ensayos. COVENIN 1019:1998 Lminas plsticas delgadas. Determinacin de las propiedades tensiles. 2.2 Otras Normas Hasta tanto no se aprueben las Normas Venezolanas COVENIN respectivas, se deben consultar las normas siguientes: ASTM 1248-97 Standard Specifications for Polyethylene Molding and Extrusin Materials ISO 293:1986 Plastics - Compression moulding test specimens of thermoplastics materials. ISO 294:1995 Plastics - Injection moulding of test specimens of thermoplastics materials. ISO 295: 1991 Plastics - Compression moulding of test specimens of thermosetting materials. ISO 527:1993 Plastics Determination of Tensile Porperties ISO 1268:1974 Plastics - Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes. ISO 2557-1:1989 Plastics - Amorphous thermoplastics Preparation of test specimens with specified maximum reversion Part 1 : Bars. ISO 2557-2:1989 Plastics - Amorphous thermoplastics Preparation of test specimens with specified reversion - Part 2 : Plates ISO 2602:1980 Statistical interpretation of test results - Estimation of the mean - Confidence interval. ISO 2818:1994 Plastics - Preparation of test specimens by machining. ISO 3167:1993 Plastics - Multipurpose test specimens.

3 DEFINICIONES Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Lmite Proporcional, es el mayor esfuerzo que el material puede soportar desde el inicio, sin mostrar ninguna desviacin en la proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin (Ley de Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de rea, (MPa). 3.2 Curva de fuerza - desplazamiento, es un diagrama en el cual se marcan los valores de la fuerza de traccin como ordenada contra los correspondientes valores del desplazamiento por traccin como abscisa (vase Figura 1). 3.3 Mdulo de Elasticidad, es un ndice de la rigidez del material. Se define como la relacin entre la fuerza o carga aplicada y su desplazamiento correspondiente, por debajo del lmite proporcional del material. Se expresa en fuerza por unidad de rea, MPa. 3.4 Mdulo Secante, es la relacin entre la fuerza mxima y el desplazamiento correspondiente en cualquier punto de la curva esfuerzo - deformacin. Se expresa en fuerza por unidad de rea, Mpa. 3.5 Resistencia a la traccin, es el esfuerzo tensil que soporta una muestra en cualquier punto durante un ensayo de tensin. Si el esfuerzo de referencia se produce en el punto de fluencia se denomina resistencia a la traccin en la fluencia ( f ) , si se toma en el punto de ruptura se denomina resistencia a la traccin en la ruptura ( r ) . 3.6 Porcentaje de Elongacin, es la extensin de la probeta en cualquier punto de referencia; expresada como un porcentaje de la longitud inicial de ensayo. Los puntos tpicos de referencia, son los de fluencia y ruptura. 3.7 Elongacin, EL, es el incremento en la longitud de prueba de la probeta. Se expresa en unidades de longitud. 3.8 Estiramiento, , es la relacin entre la elongacin y la longitud de prueba de la probeta, esto es el cambio en la longitud por unidad de longitud original. Se expresa como una relacin adimensional. Nota 2: Los valores de las propiedades de esfuerzo y elongacin son vlidos nicamente en casos donde se mantenga una uniformidad en el comportamiento de la probeta dentro de la longitud con ancho constante en la parte central de sta. 3.9 Punto de Fluencia, es el primer punto de la curva fuerza - desplazamiento en el que ocurre un incremento de la deformacin sin un incremento en esfuerzo (vase Figura 1). 3.10 Punto de Ruptura, es el punto de la curva fuerza - desplazamiento en el cual se registra la ruptura del material (vase Figura 1). 4 APARATOS 4.1 Mquina de ensayos, un equipo del tipo de velocidad constante de separacin de mordazas que conste de lo siguiente: 4.1.1 Miembro fijo, esencialmente estacionario y provisto de una mordaza. 4.1.2 Miembro mvil, provisto de una segunda mordaza. 4.1.3 Mordazas, para sujetar la probeta entre el miembro fijo y el mvil. Las mordazas deben estar alineadas de forma tal que el eje longitudinal de la probeta coincida con la direccin de la carga aplicada en la lnea central de las mordazas. Las mordazas deben garantizar que no exista deslizamiento de la probeta. 4.1.4 Mecanismo de movimiento, para impartir al miembro mvil una velocidad uniforme y controlada con respecto al miembro estacionario. Nota 3: Indicador de elongacin (extensimetro), un instrumento opcional capaz de medir la distancia entre dos puntos ubicados dentro de la longitud con ancho constante en la parte central de la probeta. 4.1.5 Indicador de carga, un mecanismo capaz de indicar la carga soportada por la muestra cuando es sostenida por las mordazas. Este mecanismo debe, esencialmente, estar exento de retardos del movimiento por efecto de la inercia a la velocidad de ensayo establecida; y debe indicar la carga con una precisin de 1% o menos del valor indicado. 4.2 Micrmetro o vernier, con dial de peso muerto y una apreciacin mayor o igual a 0,025 mm.

5 MATERIAL A ENSAYAR 5.1 Preparacin Las probetas deben ser preparadas de acuerdo con las especificaciones y tipo del material y conformar las dimensiones que se muestran en la Figura 2 (vase Tabla 1). 5.1.1 Compuestos de extrusin o moldeo Cuando no existan o no estn especificadas, las probetas deben ser moldeadas directamente por compresin o inyeccin a partir del material, de acuerdo con las normas ISO 293, 294, 295, 2557-1 2557-2; que aplique para cada caso o bien mecanizadas de acuerdo con la norma ISO 2818 a partir de lminas que han sido moldeadas por compresin o inyeccin. 5.1.2 Lminas Las probetas deben ser mecanizadas de acuerdo con la norma ISO 2818. 5.2 Conformacin 5.2.1 Las probetas deben estar libres de torceduras, tener superficies paralelas mutuamente perpendiculares y libres de rasgaduras, hoyos y surcos. 5.2.2 Las probetas deben ser revisadas visualmente para su conformidad con estos requerimientos comparndolas con superficies planas, cuadradas y platos, por medio de mediciones con un calibrador micromtrico. 5.2.3 Las probetas que muestren diferencias o no conformidades, medibles u observables, para uno de estos requerimientos deben ser rechazadas o mecanizadas al tamao y forma apropiados antes de ser ensayadas. Nota 4: Las probetas preparadas mediante moldeo por inyeccin pueden mostrar resultados diferentes a las probetas preparadas mediante maquinado o troquelado debido a la orientacin inducida. Este efecto puede ser ms pronunciado en probetas con secciones angostas. Nota 5: Las marcas dejadas por las operaciones burdas del maquinado se deben eliminar cuidadosamente con una lima o abrasivo lo ms fino posible. Los movimientos del lijado de acabado se deben hacer en direccin al eje longitudinal de la probeta. Nota 6: Si es necesario colocar marcas en las probetas se deben hacer con un lpiz de cera o tinta indeleble. Las marcas no deben ser rayas, perforaciones o impresiones. 5.3 Nmero de probetas a ensayar, al menos cinco probetas en caso de materiales isotrpicos y diez probetas en el caso de materiales anisotrpicos, cinco en la direccin donde se sospeche haya orientacin y otras cinco perpendiculares a esta. 6 ACONDICIONAMIENTO Y CONDICIONES DE ENSAYO 6.1 Todas las muestras deben ser acondicionadas a una atmsfera estndar de acuerdo a la norma COVENIN 64 (Procedimiento A). Nota 7: Para efectos de control de proceso las determinaciones se pueden realizar sobre probetas sin acondicionamiento previo. 6.2 Los ensayos se deben realizar a 23 C 2 C y 50 % 5 % de humedad relativa, a menos que se especifique otra cosa para el material a ensayar. En caso de desacuerdos entre las partes, las tolerancias deben ser de 1 C y 2 % de humedad relativa. 6.3 Velocidad de ensayo 6.3.1 La velocidad de la prueba debe ser la velocidad relativa de movimiento de las mordazas durante el ensayo. 6.3.2 La velocidad se debe determinar de acuerdo con lo especificado para el material que se est probando (vase Tabla 2). Cuando no se especifique, se podrn usar las siguientes velocidades: Velocidad A: Velocidad B : 1,00 mm /min. + 0,25 mm/min. 5,00 mm /min. + 1,25 mm/min. 3

Velocidad C: Velocidad D:

50 mm /min. + 5 500 mm / min. + 50

mm/min. mm/min.

Nota 8: La velocidad A puede usarse para materiales de propsitos especiales que posean muy alta rigidez, velocidad B para plsticos rgidos y semirgidos, la velocidad C para plsticos no rgidos, la velocidad D para materiales elastomricos. 7 PROCEDIMIENTO 7.1 Medir el ancho y espesor de las probetas con el micrmetro, en varios puntos a lo largo de la seccin angosta. Nota 9: El ancho de la probeta tipo IV se debe tomar como la distancia entre los bordes cortantes del troquel en la seccin angosta. Nota 10: Se deben escoger aquellas probetas cuyos espesores no varen en ms de un 10 %. 7.2 Determinar la seccin transversal inicial con los valores obtenidos en 7.1, segn la ecuacin: rea transversal = espesor x ancho 7.3 Utilizando un marcador de tinta indeleble o cualquier medio apropiado, realizar dos marcas de referencia en la zona central de la probeta. Las dos marcas deben estar separadas por la longitud de prueba (Lo), como se indica en la Tabla 1. 7.4 Fijar la probeta entre las mordazas con una separacin entre ellas de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1. Se deben ajustar apropiadamente las probetas para evitar deslizamiento durante el ensayo. Nota 11: Se debe tener el cuidado de que el eje longitudinal de la probeta se ubique verticalmente para no producir distorsiones en las medidas. Nota 12: Si se dispone de un extensimetro se debe colocar sobre las marcas realizadas en la probeta. 7.5 Seleccionar la velocidad de ensayo segn el punto 6.3. 7.6 Activar el mecanismo de separacin de las mordazas. 7.7 Obtener la curva fuerza - desplazamiento hasta la ruptura de la probeta, escogiendo la escala ms adecuada que represente la curva con suficiente apreciacin de la parte lineal inicial. Nota 13: Las muestras que rompan en el interior de las mordazas o por algn defecto visible se deben rechazar y reemplazar por otras. 8 EXPRESIN DE RESULTADOS 8.1 El Porcentaje de Elongacin se expresa mediante la siguiente frmula:

e
donde:

L L0 EL x100 = 1 x 100 L0 L0

= Porcentaje de Elongacin , (%).

EL = Elongacin, en milmetros (mm) Lo = Longitud inicial, en milmetros (mm). L1 = Longitud final, en milmetros (mm). 8.2 La resistencia a la traccin se obtiene dividiendo la carga aplicada (F) en un punto de referencia dado, por la seccin transversal inicial (S), segn la siguiente frmula:

 =
donde: = Resistencia a la traccin, expresada en MPa. F = Carga aplicada en un punto, expresada en Newtons.

F S

x10

S = Seccin transversal inicial de la muestra ensayada, expresada en m2 (calculada en el punto 7.2) 8.3 Para determinar el Mdulo de Elasticidad (E) se traza una tangente a la porcin lineal inicial de la curva fuerza desplazamiento, se selecciona un punto de la lnea, se determina el esfuerzo tensil y se divide entre la deformacin correspondiente (vase Figura 3a). El resultado se debe expresar en MPa. 8.4 Para determinar el Mdulo Secante (S) se traza una tangente a la mxima pendiente en el punto de inflexin de la porcin inicial de la curva fuerza - desplazamiento, se extiende esta recta hasta interceptar el eje de las abscisas (o de desplazamiento) y se toma este punto (B) como el punto corregido de desplazamiento cero (Figura 3b). Usando este punto B como desplazamiento cero, se calcula el esfuerzo en cualquier punto (G) de la curva y se divide por el desplazamiento corregido en ese punto para obtener el mdulo secante. El resultado se debe expresar en MPa. Nota 14: Se recomienda disponer de equipos que reporten directamente la curva fuerza desplazamiento de la cual se pueden obtener los valores antes calculados. 8.5 Parmetros estadsticos Calcular la media aritmtica de los resultados de las pruebas y, si se requiere, la desviacin estndar y los intervalos de confianza del 95% de la media, usando el procedimiento dado en la norma ISO 2602. Para diferentes tipos de fallas dentro de una misma muestra, los nmeros relevantes de probetas deben referirse y sus valores promedios deben calcularse. 8.6 Cifras significativas Se reportan todos los promedios calculados con dos cifras significativas. 9 PRECISIN La precisin de este mtodo de ensayo se conoce a partir de los resultados de un estudio interlaboratorio internacional realizado en el ao 1995 con la participacin de trece laboratorios (vase Tabla 3). 10 INFORME El informe debe incluir lo siguiente: 10.1 Tipo de material ensayado y descripcin. 10.2 Nmero de lote de produccin. 10.3 Nombre del fabricante. 10.4 Resultados obtenidos. 10.5 Realizado segn la norma COVENIN 1357. 10.6 Nombre del operario. 10.7 Fecha del ensayo. 10.8 Observaciones.

11 BIBLIOGRAFA ASTM D 638 - 95 Standard test Method for Tensile Properties of Plastics - Annual Book of ASTM (American Society for Testing and Materials) Standards, Vol. 08.01 Estudio Interlaboratorio del Mtodo de Determinacin de Propiedades Tensiles en PEAD. Indesca (Investigacin y Desarrollo, C.A.), Complejo Petroqumico Zulia, 1995 Estudio Interlaboratorio del Mtodo de Determinacin de Propiedades Tensiles en PP. Indesca (Investigacin y Desarrollo, C.A.), Complejo Petroqumico Zulia, 1995

Participaron en la revisin de esta norma: Acosta, Mara; Hernndez, Otto; Herrera, Mauricio; Gonzlez, Neil; Lamas, Nathaly; Maldonado, Alvaro; Rodriguez, Alfredo; Saavedra, Isidro.

F u e r z a

Desplazamiento

Figura 1. Curvas tpicas de Fuerza - Desplazamiento

Aa Lo R La D Lt Tipos I, II, III y V

At

Re R Lo

Aa

At

E La D Lt Tipo IV

Figura 2. Dimensiones de las Probetas

F u e r z a

Desplazamiento

Figura 3a: Curva tpica para materiales con una regin Hookeana

F u e r z a

Desplazamiento

Figura 3b: Curva tpica para materiales sin una regin Hookeana

Tabla 1. Dimensiones de la probeta segn espesor, E, mm (1)

Dimensiones (mm) Aa. Ancho de seccin angosta. la

7 menos Tipo I (4) 13 57 19 165 50 -

Tipo II (4) 6 57 19 183 50 135 76 -

7 a 14 incluidos Tipo III (4) 19 57 29 246 50 115 76 -

4 menos Tipo IV (4) 6 33 19 115 25 64 14 25

Tipo V (4) 3,18 9,53 9,53 63,5 7,62 25,4 12,7 -

Tolerancias + 0,5 + 0,5 +6 No tiene mximo + 0,25 + 0,13 +5 +1 +1

La. Longitud de la seccin angosta. AT. Ancho mnimo. (2) total,

LT. Longitud total, mnimo. (3) Lo. Longitud prueba de

D. Distancia entre las mordazas. R. Radio de la curva Re Radio exterior

115 76 -

Notas: 1) El espesor E ser de 3,2 + 0,4 mm para probetas del tipo I y II y donde sea posible. Si las probetas se fabrican a partir de hojas o chapas, el espesor E puede ser el de la hoja o chapa siempre y cuando no exceda de 14 mm. 2) Los anchos totales mayores que el mnimo indicado pueden utilizarse en algunas probetas para evitar el rompimiento en las mordazas. 3) Las longitudes totales mayores que el mnimo indicado pueden utilizarse en algunas probetas para evitar rompimiento en las mordazas o para satisfacer requisitos especiales de prueba. 4) Las longitudes totales efectivas de las probetas tipo IV y V son ms cortas que los tipos I, II y III. Es necesario compensar esta diferencia en la longitud total efectiva, ajustando la rata de extensin a aproximadamente la misma rata de estiramiento, si se quiere obtener resultados comparativos entre las distintas clases de probetas.

10

Tabla 2. Velocidades de prueba de materiales especficos.

Materiales Acrlico ABS Celulsico: butrico Fenlicos Poliamidas Polibutileno Policarbonados Polietileno (a) Tipo I Tipo II, III y IV Polipropileno Poliestireno Cloruro de polivinilo Flexible Rgido Reforzado y Lminado Polisteres Rgido Semirgido Flexible acetato,

Tipo de Probeta Tipo I Tipo I propanato, Tipo I Tipo I Tipo I y II Tipo IV Tipo I

Velocidad de separacin de las mordazas. (mm/min). 5,00 5,00 5,00 5,00 50 500 50

Tipo IV Tipo IV Tipo I Tipo I

500 50 50 5,00

Tipo IV Tipo I Tipo I y II

500 5,00 5,0

5,00 Tipo I 5,00 50

(a) Tomado del ASTM 1248

11

Tabla 3. Sumarios de Precisin del Mtodo

(a) Determinacin de la Resistencia a la Traccin en la Ruptura GRADO IF (gr/10 min) PE 1 PE 2 PE 3 PP 1 PP 2 PP 3 6,20 0,35 0,05 11,0 7,0 3,0 Densidad (gr/cm3) 0,96 0,96 0,96 0,91 0,91 0,91 Promedio (MPa) 25,1 25,8 30,2 22,3 22,4 22,4 Sr
a

Ir

Vr

VR

Ir

SR

(Mpa) 1,70 6,13 2,94 4,1 1,0 0,6

(MPa) 4,8 17,4 8,3 11,6 3,0 1,8

(%) 6,8 23,8 9,7 18,3 4,7 2,8

(%) 6,9 20,8 10,1 14,7 8,8 8,0

(MPa) 4,9 15,2 8,6 9,3 5,6 5,1

(MPa) 1,74 5,38 3,04 3,3 2,0 1,8

(b) Determinacin de la Resistencia a la Traccin en la Fluencia GRADO IF (gr/10 min) PE 1 PE 2 PE 3 PP 1 PP 2 PP 3 6,20 0,35 0,05 11,0 7,0 3,0 Densidad (gr/cm3) 0,96 0,96 0,96 0,91 0,91 0,91 Promedio (MPa) 26,9 32,1 28,3 35,9 35,7 35,0 Sr
a

Ir

Vr

VR

Ir

SR

(MPa) 0,62 1,22 1,49 0,81 0,49 0,68

(MPa) 1,8 3,5 4,2 2,3 1,4 1,9

(%) 2,3 3,8 5,3 2,1 1,4 1,9

(%) 8,5 9,8 11,2 6,0 5,4 5,7

(MPa) 6,5 8,9 9,0 6,0 5,4 5,6

(MPa) 2,29 3,14 3,17 2,1 1,9 2,0

(c) Determinacin del Porcentaje de Elongacin en la Ruptura GRADO IF (gr/10 min) PE 1 PE 2 PE 3 PP 1 PP 2 PP 3 6,20 0,35 0,05 11,0 7,0 3,0 Densidad (gr/cm3) 0,96 0,96 0,96 0,91 0,91 0,91 Promedio (%) 803,0 817,6 798,1 126,2 137,6 231,7 Sr
a

Ir

Vr

VR

Ir

SR

(%) 119,3 211,4 81,9 76,5 54,0 54,6

(%) 337,6 598,1 231,7 216,5 152,7 154,6

(%) 14,9 25,9 10,3 60,6 39,2 23,6

(%) 59,0 69,5 55,1 68,2 67,3 45,4

(%) 1339,8 1608,0 1244,4 243,6 261,9 297,9

(%) 473,4 568,2 439,7 86,1 92,5 105,3

a) Sr es el promedio de las desviaciones estndar dentro de los laboratorios; b) Ir = 2,83*Sr, es el intervalo de repetibilidad; c) Vr = (Sr/promedio)*100, es la variabilidad de repetibilidad; d) VR = (SR/promedio)*100, es la variabilidad de reproducibilidad; e) IR=2,83*SR, es el intervalo de reproducibilidad; y f) SR es el promedio de las desviaciones estndar entre diferentes laboratorios. Nota: Los cdigos PE1, PE2 y PE3 corresponden a polietilenos de alta densidad grados inyeccin-soplado, soplado y pelcula, respectivamente. Los cdigos PP1, PP2 y PP3 corresponden a polipropilenos grados inyeccin, inyeccin y pelcula, respectivamente. Los valores de IF y Densidad que aparecen en la tabla se introducen como una referencia para la utilizacin de la misma.

12

COVENIN 1357:1999

CATEGORA C

FONDONORMA Av. Andrs Bello Edif. Torre Fondo Comn Pisos 11 y 12

Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12 CARACAS

publicacin de:
I.C.S: ISBN: 17.060 980-06-2363-9

FONDONORMA

RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproduccin total o parcial, por cualquier medio.

Descriptores: Plstico, lmite de proporcionalidad, estiramiento, mtodo de ensayo.