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DEDICATORIA El presente trabajo monogrfico lo dedico a mis padres, a mis hermanos, y a mis seres queridos; por su constante apoyo que me brindan para seguir estudiando.

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INDICE

Pgina I. GENERALIDADES ................................ ................................ ................................ .... 4 1.1. INTRODUCCIN ................................ ................................ ............................... 4 1.2. OBJETIVOS ................................ ................................ ................................ ...... 4 1.3. JUSTIFICACIN ................................ ................................ ................................ 5 II. HISTORIA DEL ACERO ................................ ................................ ............................. 6

III. DEFINICIN DEL ACERO ................................ ................................ ....................... 11 IV. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS................................ ................... 11 4.1. Propiedades Mecnicas ................................ ................................ ................. 11 V. TRATAMIENTO DEL ACERO................................ ................................ ................... 12 5.1. Tratamiento especial de los aceros ................................ ............................... 12 5.2. Tratamiento trmico ................................ ................................ ..................... 12 VI. CLASIFICACIN DEL ACERO ................................ ................................ .................. 15 6.1. Clasificacin del acero por su composicin qumica ................................ ....... 15 6.2. Clasificacin del acero por su contenido de carbono ................................ ..... 15 6.3. Clasificacin del acero por sus propiedades ................................ .................. 15 6.4. Clasificacin del acero en funcin de su uso ................................ .................. 16 VII. PROCESO Y PERFILES DEL ACERO ................................ ................................ ......... 17 VIII. APLICACIONES ................................ ................................ ................................ ..... 19 IX. ENSAYOS................................ ................................ ................................ .............. 21 X. TIPOS DE ACERO ................................ ................................ ................................ .. 22

XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................ ................................ 25 XII. BIBLIOGRAFA ................................ ................................ ................................ ...... 26

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I.-

GENERALIDADES HISTORIA Y USOS DEL ACERO

1.1.

INTRODUCCION

A travs de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, aadiendo materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales para las diversas construcciones. Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin que rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

1.2.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

El propsito por el cual se realiz esta investigacin,

es que nos

enteremos de la historia que tiene el acero, como se forma un acero y para qu sirve.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Saber cmo est clasificado el acero el cual se clasifica en aceros al

carbono el cual nos dice que ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.

 Conocer

cun importante es este material para el uso en las

construcciones.

1.3.

JUSTIFICACIN

 Se prende en esta investigacin,

conocer sus caractersticas,

propiedades y usos del acero , como se forma un acero y para qu sirve principal en nuestra carrera como futuros ingenieros civiles.

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II.-

HISTORIA DEL ACERO

Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los primeros utensilios de este metal descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del ao 3000 a. C. Tambin se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. El acero, el cual es un importante material en la construccin, es un material que ocasiona daos al medio ambiente en gran escala. De las 50 manufacturas que existen, es el dcimo que ms afecta nuestro globo terrestre, por la produccin de algunos polvos y gases que se extraen en su manufactura. El acero era conocido en la antigedad, y quiz pudo haber sido producido por el mtodo de boomery fundicin de hierro y sus xidos en una chimenea de piedra u otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbn. 6 Algunos de los primeros aceros provienen del Este de frica, fechados cerca de 1400 a. C.7 En el siglo IV a. C. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica. La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., cre acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo as el mejor producto de carbn intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C. 8 9 Junto con sus mtodos orig inales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, una idea importada de India a China hacia el siglo V10 El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao 300 a. C. Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.11 Tambin conocido como acero Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener un filo. Originalmente fue creado de un nmero diferente de materiales, incluyendo trazas de otros elementos en
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cceces mees a 1000 partes por milln o 01 de la composicin de la roca. Era esencialmente una complicada aleacin con hierro como su principal componente. Estudios recientes han sugerido que en su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que quiz eplique algunas de sus cualidades legendarias aunque teniendo en cuenta la tecnologa disponible en ese momento fueron probablemente producidos ms por casualidad que por diseo.12 El acero crucible (Crucib st) basado en distintas tcnicas de producir aleaciones de acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbn fue producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X. En China, bajo la dinasta Song del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero empleando dos tcnicas: una de un mtodo "bergane sco" que produca un acero de calidad inferior por no ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer el cual utilizaba una descarbonizacin a travs de r epetidos forjados bajo abruptos enfriamientos (co d bast).13

Grabado que muestra el trabajo en unafragua en la Edad Media.

El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 a. C., en Medzamor, cerca de Erevn, capital de Armenia y del monte Ararat.14 La tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindose etensamente hacia el ao 1200 a. C.
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Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico. Las caractersticas conferidas por la templabilidad no consta que fueran conocidas hasta la Edad Media, y hasta el ao 1740 no se produjo lo que hoy da denominamos acero. Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsin de las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. 5 Fue Benjamin Huntsman el que desarroll un procedimiento para fu ndir hierro forjado con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido. En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricacin de acero en grandes cantidades, pero su procedimiento ha cado en desuso, porque solo poda utilizar hierro que contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones. En 1857, Sir William Siemens ide otro procedimiento de fabricacin industrial del acero, que en la actualidad ha cado en desuso, el procedimiento MartinSiemens, por descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro, calentando con aceite, gas de coque, o una mezcla de gas de alto horno y de coque. Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero fue el metalrgico francs Paul Hroult coinventor del mtodo moderno para fundir aluminio quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en hornos elctricos a arco. El mtodo de Hroult consiste en introducir en el horno chatarra de acero de composicin conocida haciendo saltar un arco elctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.

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Estrctr e cer! e l T!rre Eifel"

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948, cuando una fb rica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll el proceso del ox geno bsico o L-D. En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.

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En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y resistencia. 15 Actualmente, el proceso de fabricacin del acero, se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta etapa, se otorgan al acero lquido las propiedades qumicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad ms comn de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aqu producido est listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua.

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El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de estructuras metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As, el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros aos de la Revolucin industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por el mero descenso de la temperatura,16 problema inicialmente achacado a las soldaduras. En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica de la poblacin, industria y comercio.

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III.

DEFINICION DEL ACERO: El acer) es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el hierro) y un no metal (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. De tal forma no se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico -qumicas con la adicin de carbono y dems elementos.

IV.-

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS

4.1

PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en una construccin debe cumplir con las siguientes propiedades 0
y FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundindolos

y colocndolos en moldes.
y FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de

formas, en estado slido o caliente, por la accin de martillos, laminadores o prensas.

y MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura

ambiente en laminas, mediante la accin de martillado y estirado.

y DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente. y TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensin. y FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con

herramientas cortantes.
y SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo nico. y OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxigeno, se oxidan formando una

capa de oxido.

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Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales.

Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

y

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

y y y

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

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Un

proceso

de

tratamiento

trmico

adecuado

permite

aumentar

significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son T
y y y y

Temple Revenido Recocido Normalizado

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. CUVUntaWin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

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NitXuXaYin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianu`aain (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Cabbonitbubacin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizadin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante. El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome sus propiedades comerciales.

Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant).

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VI.6.1.

CLASIFICACIN DE ACERO CLASIFICACIN DE ACERO POR SU COMPOSICIN QUMICA y Aefgo al eagbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono. y Ahipo di alto hapbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono. y Aqrso d r bajo qasbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono. y Atuvo du
wudiano ta v

bono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y

0.5% de carbono. y Axyo dy alyaxin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. y Ao inoxidabl Tipo de acero que contiene mas del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin.

6.2.

CLASIFICACIN DEL ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO: y y y y y y Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 % Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 % Aceros extramuros: El contenido de carbono esta entre el 0.6 y el 07 %

6.3.

CLASIFICACIN DEL ACERO POR SUS PROPIEDADES: y y y y y y y Aceros especiales Aceros inoxidables. Aceros inoxidables ferrticos. Aceros Inoxidables austenticos. Aceros inoxidables martensticos Aceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes. Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)
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6.4.

CLASIFICACIN DEL ACERO EN FUNCIN DE SU USO: Ao paa haintas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicin del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, nquel 2.60 %. Ao paa la onstuin el acero que se emplea en la industria de la construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural para estructuras metlicas, pero tambin se usa en cerramientos de cachapa de acero o elementos de carpintera de acero. Ao Estutual o d

fuzo estructural Clasificacin dl Ao pa a

onstuin ao stutual y ao d

fuzo: De acuerdo a las normas

tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en: - Baas d ao paa fu zo dl hoign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso: - Barra de acero liso - Barra de acero corrugado. - Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. - Malla de acero electro soldada o mallazo - Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
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- ngulos de acero estructural en L. - Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrados y redondos. - Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, etc. y Coposiin quia dl Ao Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre. y Coposiin dl Ao Inoxidabl: es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar expuesto debe contener otros elementos como el niquel, el molibdeno y otros.

VII.-

PROCESOS Y PERFILES DEL ACERO Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una salida al mercado de gran variedad de formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.

El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de devaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o

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reles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.

Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores procesan con rapid ez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabaja. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren.

El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.

TUBOS: Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilndrica y soldando
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VIII.-

APLICACIONES El acero es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. y Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o el tratamiento que se haya llevado a cabo. y y Bobina de cable de acero trenzado. El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En es te contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn. y Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. y Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de todo tipo de material rodante. y Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados. y Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

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Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero.

A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.

De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.

y y

De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor. Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.

De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.

De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de aleaciones de aluminio.

y y

De acero son todos los tornillos y tuercas. Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de hie rro.

Lo que marca la diferencia cuando hablamos del acero son sus aplicaciones; aunque es verdad que hoy en da encontramos diversos materiales con mltiples usos, el acero, como la madera, se ha caracterizado siempre por ser uno de los elementos ms fiables. Su amplia gama de composiciones de propiedades mecnicas, formas de productos y de aleaciones hacen de ste un material ms que verstil que es usado en componentes tanto pequeos como grandes, de baja o alta tecnologa como de uso diario o especfico .

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El ao pud

n ontas

n la industia dl tanspot, y cuando nos

referimos a esta rama no slo mencionamos a colectivos o caminos, sino a aeronaves como a ferrocarriles. Podemos encontrar este metal en carroceras, partes de automviles, cajas de cambio, ruedas, ejes, anclas, trenes de aterrizaje, motores, etc. La construccin es otra rama que no queda exenta, las edificaciones de altas o bajas alturas, viviendas modulares, multifamiliares, unifamiliares, edificios de tipo industriales, hospitale s, centros educativos, en todos ellos encontramos acero. Las baas qu

fu zan los hoigons,

o o los stadios dpo tivos, las plaas paa punts, los tlios, tnls, sguidad, obas ostas y

v stiintos

u has

s, todas ellas

necesitan este metal para poder ser realizadas. Pero dejando de lado las grandes construcciones, debemos hablar de su utilizacin domstica; el acero aparece en nuestras heladeras, lavarropas, hornos, radiadores, utensillos de cocina, latas de bebidas, hojas de afeitar, alfileres, cafeteras, microondas, etc. Este material tan noble, es muy necesario en la fabricacin de casi todo lo que nos rodea, es porque ha surgido como un elemento indispensable para proporcionar tanto seguridad como durabilidad.

IX.-

ENSAYOS Los alambres para cables de acero son sometidos a varios procesos de ensayo para comprobar su calidad, los ensayos a los que son sometidos son:
y y y y y y

Ensayo de traccin. Ensayo de torsin. Ensayo de doblado. Determinacin de la adherencia del recubrimiento de zinc. Ensayo de uniformidad del recubrimiento de zinc. Determinacin del peso del recubrimiento de zinc.

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X.-

TIPOS DE ACERO

10.1.- ACERO LAMINADO El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Tcnicas de Edificacin. El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.

10.2.- ACERO FORJADO

Biela mdtdr de acerd fdrjado. La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material queda limitada

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a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.

10.3.- ACERO CORRUGADO El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para armar hormign armado, y cimentaciones de obra civil y pblica, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.

Malla de acero corrugado.

Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, por ejemplo en Espaa las regulan las normas (UNE 36068:1994 - UNE 36065: 2000 UNE36811:1998) Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras. Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:
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y y y y y

Lmite elstico Re (Mpa) Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa) Alargamiento de rotura A5 (%) Alargamiento bajo carga mxima Agt (%) Relacin entre cargas Rm/R

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XI.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El propsito por el cual se realiz e sta investigacin, es que nos enteremos de la historia que tiene el acero, como se forma un acero y para qu sirve. Saber cmo est clasificado el acero el cual se clasifica en aceros al carbono el cual nos dice que ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre.

En esta investigacin se da a conocer la historia del acero cundo se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal.

La clasificacin de acero como son aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros de baja aleacin ultrarresistentes. La produccin y refinacin de arrabio, el proceso bsico de oxigenacin, el proceso de crisol abierto y el acero de horno elctrico. Adems dar a conocer algunas de las obras ms importantes en nuestro pas como son la torre Latinoamrica

Principalmente a nosotros como estudiantes de la facultad de ingeniera civil nos interesa los usos del acero y cuan es resistente para las diferentes usos en las estructuras que soportara.

La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en l ugar de hierro.

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XII.- BIBLIOGRAFIA

 MANUAL DEL ACERO

 FERGUSON, Phil M. Teora Elemental del Concreto Reforzado. Mxico:

C.E.C.S.A, 1976. 786p.

 INTERNET: www.altavista.com

 INTERNET: www.gogle.com

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