Optimizacin de la operacin de perforacin y voladura en vetas angostas de la mina Caraveli 1. Marco terico 1.1.

Mtodo de explotacin de minera subterrnea aplicada a vetas angostas 1.1.1. Eleccin del mtodo de explotacin para la explotacin La explotacin de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el arranque, el carguo y la extraccin del mineral, asegurando todos los servicios anexos en produccin normal, tales como ventilacin, fortificacin, drenaje y suministro de energa, aire y agua. Los mtodos de explotacin se definen como una forma geomtrica usada para explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo. El objetivo de la explotacin de un yacimiento es la extraccin de menas y sustancias minerales sistemticamente, de manera que la comercializacin de la sustancia mineral proporcione la utilidad esperada. La fase de explotacin misma est precedida de dos fases preparatorias a tales trabajos: Una fase de reconocimientos que incluye todos los trabajos desde la prospeccin hasta comenzar con la preparacin de la mina. Puede haber prospeccin general (estudio de la zona por bsqueda de ndice de yacimientos con diversos mtodos), sondajes (perforaciones para sacar una muestra de la roca para anlisis geofsico o geoqumico), galeras o piques de reconocimiento (trabajo minero para reconocer el yacimiento y sus extensiones) y cubicacin y estudio econmico (estudio del yacimiento en la base a los resultados obtenidos en los trabajos de reconocimiento para determinar la extensin, el valor y la explotabilidad del yacimiento y los lmites de tal explotabilidad). Una fase de trabajos preparatorios o infraestructura, que incluye todas las labores de penetracin y divisin para permitir la explotacin. Se trata de la ejecucin de las vas principales que pueden ser verticales (piques y chimeneas) u horizontales (transporte principal) y del habilitamiento de tales labores. Las operaciones de transporte principal y de extraccin a travs de los piques, constituyen los llamados servicios generales de una mina, como tambin ventilacin, mantencin de galeras principales, etc. Una vez reconocida y cubicada la mina, construida su infraestructura, comienza la fase de explotacin que consiste en arrancar, cargar y transportar el mineral en las unidades de explotacin para hacerlo llegar a los puntos de carguo del transporte principal. La explotacin de una mina se compone de tres operaciones mineras bsicas: Accesos y desarrollos de aperturas mineras Preparacin o infraestructura de la mina Arranque o explotacin de la mina. Las fases de explotacin propiamente tal constan de: Trabajos de desarrollo: constituyen la preparacin del casern o unidad de explotacin y que consiste esencialmente en avances de galeras y chimeneas y preparacin de base que pueden ser embudos o zanjas, instalaciones de buzones de carguo, etc. En general, para obtener el mineral, se cuelga el yacimiento

mediante galeras a partir de las cuales se perfora y arranca la roca en estado natural. Estas galeras pueden estar en un solo nivel, y servir para el carguo y transporte del mineral despus de la operacin de arranque o pueden estar en diferentes niveles. Operacin de arranque: la forma de arranque va a ser funcin del mtodo de explotacin adoptado y los diagramas de disparos sern de suma importancia para obtener rendimientos y costos bajos. Operacin de carguo: depende de los diferentes sistemas y aplicacin en los mtodos de explotacin FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIN DEL METODO DE EXP LOTACION En la eleccin del mtodo de explotacin, intervienen fundamentalmente los siguientes factores: Caractersticas Geogrficas: Los aspectos ms importantes dentro de este factor son la profundidad, la cercana a un lugar poblado y el clima. Caractersticas Geolgicas y Fsicas del yacimiento: Las propiedades ms importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de explotacin adecuado son las siguientes: La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o manto), manteo (en una veta o manto) o diseminacin de las leyes (en un yacimiento masivo). Profundidad respecto de la superficie. Dimensiones del yacimiento. Naturaleza mineralgica de los componentes de la mena. Sus leyes o reparticin de la mineralizacin en el interior del cuerpo mineralizado. Caractersticas mecnicas (resistencia a la traccin y la compresin) de la roca que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja. Condiciones Econmicas:la explotacin de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. El costo de acceso, desarrollos y preparacin propios del mtodo de explotacin son elevados. Intervienen adems en las condiciones econmicas el sistema de extraccin, el tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros. Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de ciertas caractersticas geolgicas y fsicas es explotable o no. Tambin puede ser factor determinante el ritmo de explotacin o el grado de selectividad alcanzable. Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez ms bajas, debido principalmente a dos causas: El agotamiento de los yacimientos de leyes altas. La necesidad del abastecimiento constante del mercado. Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas: Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas ms ricas, lo que nos lleva a los mtodos selectivos.

 Explotar grandes masas de baja ley, con costos tambin bajos debido al gran tonelaje; esto nos lleva a los mtodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones geogrficas y humanas. En los pases de alto nivel industrial donde la mano de obra es cada vez ms cara, conviene una alta mecanizacin, que en el caso de un pas subdesarrollado puede ser antieconmica ELECCION DEL METODO DE EXP LOTACIN Entre los factores de seleccin del mtodo a utilizar estn: Profundidad, forma y tamao del cuerpo. Ubicacin (Recursos) Calidad Geomecanica de la roca mineralizada y roca de caja. Distribucin y Leyes. Econmico. Reglamentacin (Medio Ambiente). Para seleccionar el mtodo se utilizan ciertos criterios de seleccin, tales como: Rendimiento y Productividad. Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura. Recuperacin. Selectividad Dilucin Simplicidad Costos: inversin y operacin

ELECCION DEL METODO DE EXP LOTACIN CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXP LOTACIN SUBTERRNEO Segn las condiciones en que quede el casern, se distinguen tres tipos de explotacin. 1. Caserones Vacos: son los mtodos en los cuales el hueco creado por la explotacin del mineral se conserva sin relleno ni hundimiento, es decir, sin ninguna fortificacin artificial o natural, con fortificaciones sistemticas, o con fortificaciones artificiales de madera. Se aplican estos mtodos cuando las caractersticas mecnicas del yacimiento como las de la roca de caja son muy buenas. Existen dos mtodos fundamentales: Room And Pillar y Sub Level Stoping. 2. Caserones Rellenos: son mtodos en los cuales el hueco creado por la explotacin se rellena con un material con el objetivo de afirmar las cajas. Se aplican a vetas o mantos de fuerte pendiente con malas caractersticas de la roca de caja. Son mtodos muy costosos y relativamente selectivos. Existen dos mtodos principales: Shrinkage y Cut and Fill. 3.Por Hundimiento: en este caso el mineral o el estril o ambos, se van hundiendo. Existen dos mtodos principales: Sub Level Caving y Block Caving.

1.1.2. Aplicacin del mtodo corte y relleno ascendente mecanizado CORTE Y RELLENO ( CUT AND FILL ) Este mtodo tambin es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau descendente, se realiza en roca de calidad pobre .En este mtodo de explotacin el minado se realiza de arriba hacia debajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Despus que un corte o piso a sido completamente extrado, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontn que se abre. El minado del mineral contina piso por piso hasta terminar el bloque (fig. 1). El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico cementado y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumtico tiene dos capas una mezcla rica, de 1:6 de proporcin de cemento y arena, y la mezcla pobre para completar el relleno, tiene 1:26 de proporcin de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresin que actan sobre las cajas y la fuerza de flexin procedente del techo. Es una secuencia de los avances tecnolgicos de corte y relleno descendente, que tuvo origen en Canad. El sistema consiste en la extraccin por medio de frentes pilotos de aproximadamente 10 x 7 ft. (3 x 0,9 m.), y su longitud varia de 120 a 150 ft. segn el cuerpo mineralizado. Figura n1. Corte y relleno descendente

1. Galera superior, rellenada con cuadros.

2. Galera inferior. 3. Sill, primer piso rellenado completamente. 4. Labores en explotacin. 5. Labores en explotacin. 6. Labores en explotacin. Esta probado que las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso de cemento se incrementa a pesar de los costos elevados, ya que estos no son considerables considerando el aumento en la velocidad de explotacin.

Caracterstica del Mtodo La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes caractersticas: * Fuerte buzamiento, superior a los 50 de inclinacin. * Caractersticas fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala( roca incompetente ). * Potencia moderada . * Lmites regulares del yacimiento Factores que intervienen en el mtodo de explotacin Caractersticas del Yacimiento Mineral Tipo de Yacimiento. El tipo de yacimiento influye en el mtodo de explotacin, ya que si es se explota un cuerpo mineralizado la explotacin se realizara mediante galeras de extraccin y servicio, y si se realiza la explotacin de vetas se realizaran cruceros en lugar de galeras.

Geometra del Yacimiento Forma del depsito: tabular, irregular y tambin discontinuo. Buzamiento del deposito: Moderado a medianamente pronunciado (>45). Dimensin del deposito: Estrecho a moderadamente ancho (6" a 100" o 2 a 30m), extensiones medianamente grandes. Profundidad: Moderada a muy profunda (tpicamente < 400 a 8000 ft o 1,2 a 2,4 km). Factores Mecnicos

Resistencia de Mineral.- EL mineral utilizado en este mtodo puede ser desde Moderadamente dbil a resistente. Resistencia de Roca.- La roca utilizada en este mtodo puede ser dbil a medianamente dbil. Factores Geoeconomicos Grado de mineralizacin: Medianamente alto. Uniformidad de mineralizacin: Moderadamente, variable (puede encasillar material estril en tajeo). Factores Tcnicos Equipos de perforacin.- Corte y relleno descendente es adaptable a equipos convencionales (jack leg y stoper). Mtodo de rotura de mineral.- La rotura se puede hacer con maquinas patilladoras o Pickhammer, en terrenos suaves; en terrenos que necesita explosivos se perfora con un trazo de acuerdo al tipo de dureza. Diseo y tcnicas en voladura.- Los subniveles y tajeos se perforan con mallas de 14 a 18 taladros dependiendo del tipo de terreno con barrenos de 5 a 6 pies de longitud. Sistemas de carguo y acarreo.- La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora, tambin se usa scooptrams y autocargadoras cavo en vez de winches. Tipo de sostenimiento en tajeos.- El sostenimiento utilizado en este mtodo es el relleno hidrulico. Parmetros del relleno: a) Recuperacin y clasificacin del relave.- La recuperacin depende de los hidrociclones, por medio de estos, se logra la separacin de slidos contenidos en la pulpa del relave final proveniente de la planta concentradora, las partculas solidas de grano grueso son enviadas a la mina como relleno y la pulpa con slidos finos van a la cancha de relave. b) Permeabilidad.- El relleno hidrulico debe ser permeable debido a que el ciclo de operacin debe consistir en el tiempo mas corto posible. Esto se mide con la prueba de velocidad de percolacin y debe ser igual o aproximadamente a 4 pulg/hora, si es menor a 2 pulg/hora, ocasiona el fenmeno del embalse de agua, y si la velocidad es mayor a 8 pulg/hora, aparece el fenmeno del embudo que consiste en la formacin de embudos pequeos en el interior del relleno, donde el relleno fluye a alta velocidad ensanchndose progresivamente hasta derrumbarse. c) Tamao de partculas.- Es aquella que corresponde al estado natural del material y relaciona el volumen de poros y el volumen de los slidos. Este parmetro por ser esencialmente una relacin de volmenes es una medida que controla la compactacin de un relleno.

Factores Econmicos Recuperacin del Mineral.- La recuperacin del mineral en este mtodo puede llegar al 100% ya que el mtodo permite mayor selectividad.

Condiciones de aplicacin del mtodo Resistencia de Mineral:.- EL mineral utilizado en este mtodo puede ser desde Moderadamente dbil a resistente. Resistencia de Roca.- La roca utilizada en este mtodo puede ser dbil a medianamente dbil. Forma del depsito: tabular, irregular y tambin discontinuo. Buzamiento del deposito: Moderado a medianamente pronunciado (>45). Dimensin del deposito: Estrecho a moderadamente ancho (6" a 100" o 2 a 30m), extensiones medianamente grandes. Grado de mineralizacin: Medianamente alto. Uniformidad de mineralizacin: Moderadamente, variable (puede encasillar material estril en tajeo). Profundidad: Moderada a muy profunda (tpicamente < 400 a 8000 ft o 1,2 a 2,4 km). Diseo de construccin del mtodo de explotacin Preparacin La preparacin para el mtodo corte y relleno consiste en la elaboracin de las siguientes labores:

Galeras o cruceros. Chimeneas y caminos. Rampas. Sub nivel de extraccin. Tajeos. La preparacin del Sill. Galeras o Cruceros. Para bloquear se necesita la apertura de galeras o cruceros, de acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, denominndose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conduccin de tuberas de aire, agua y relleno hidroneumtico, cuya seccin puede ser de 8"x8" o 7"x8" (2.1x2.4 m.). En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del cuerpo o tambin fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, solo en el caso de las galeras se har con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor. Estas galeras sirven de transporte y de servicio (servicios auxiliares) indistintamente. 3.3 Chimeneas y Caminos

Las chimeneas se utilizan en la extraccin las cuales se comunican de nivel a nivel, fuera o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres compartimientos, sostenidos con cuadros de madera de 5"x5"x7" (1.5x1.5x2.1 m.) uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma parte del echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y diseo especial; los que podran ser anillos de madera; tambin podran ser Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal manera que la cada del mineral va siendo amortiguada por el mismo material, protegiendo la estructura del echadero. Con tuberas de acero de 38"" (96.5 cm) de dimetro, construida con planchas de acero cuyo espesor puede ser de 1/4 o 1/8 de pulgada. Cada chimenea tiene un radio de accin de 400 pies (122 m.) aproximadamente. Entre los criterios que se toman en cuenta para determinar la ubicacin de las chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que habr de transportarse por cada una de ellas y la distancia de transporte con locomotoras. Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del rea de explotacin; la distancia entre chimeneas oscila entre 40 a 80m dependiendo del diseo de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en la extraccin del mineral, sirve para la ventilacin y reconocimiento del cuerpo, instalacin de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de relleno hidroneumtico. Sirve tambin para la evacuacin del agua proveniente del relleno. 3.4 Rampas. Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior (de servicio), con los horizontes de trabajo, que se encuentran debajo de este nivel; de este modo las rampas sirven nicamente para que los equipos salgan a mantenimiento y reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo mineralizado en terreno duro. Estas rampas tienen una seccin de 10 pies x 9 pies en promedio y una gradiente de 20% aproximadamente. 3.5 Sub Nivel de extraccin A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin, totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas. 3.5.1 Rotura del subnivel A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el piso superior. La perforacin se realiza con maquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que varian de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2

a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud (fig.2), se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N6 y mechas de seguridad. Figura N2 Trazo de perforacin en U.C.F

3.5.2 Limpieza del subnivel. La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operacin se realiza hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de minas. El subnivel es el que varia de direccin de acuerdo a las variantes del mtodo de corte y relleno descendente (diferente direccin en la variante C.Y.R.D Michi y la variante C.Y.R.D. Superpuesto. El subnivel de extraccin va a unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotacin y se mantienen abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte. 3.6 Tajeos 3.6.1 Rotura de los tajeos La explotacin misma se inicia a partir del subnivel de ataque, pudiendo iniciarse simultneamente de una disposicin similar al mtodo de cmaras y pilares,

dejando intercalados y una cmara y un pilar y una vez completado esta disposicin se rellena las cmaras y luego se cortan las restantes y el rellenado se realiza en forma similar. Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional exepto cuando se encuentra problemas de lozas defectuosas o daadas u otras causas, para las que se utiliza sostenimiento con cuadros de madera de 10x10 pies de la siguiente manera. A medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo con redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno suave. Los cortes se van haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero. La rotura se puede hacer con maquinas patilladora o pickhammer, en terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de dureza. La seccin de tajeos llega hasta 14x14 pies, la longitud no sobrepasa os 150 pies. 3.6.2 Limpieza del tajeo La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la planta concentradora 3.7.1 Preparacin del Sill (Relleno del tajeo). La preparacin para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de un panel (fig. 3), Figura N3 Redondos colocados en U.C.F

Se nivela el piso el piso, se va tendiendo redondos de 8" de dimetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. Tambin se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla; finalmente con poliyute, para contener el relleno hidroneumtico. La cantidad de represas vara de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40 pies. Finalmente se instala una lnea de relleno con una tubera de 5" de dimetro que parte desde la bomba de relleno ubicada en cada nivel. El relleno se realiza en dos etapas:

Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor aproximadamente de aproximadamente 3 pies y. Apenas fragua este relleno, Se completa con una mezcla pobre de 1:26 de 6 pies de altura aproximadamente que alcanza el techo del tajeo. La construccin de represas escalonadas permiten controlar que el relleno alcance la parte mas alta abierta del tajeo. Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya esta limpiado y as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotacin del nivel superior, incluido el subnivel de extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de explotacin. 3.7.2 Perforacin y Voladura.- La perforacin se hace ya sea con perforadoras "Jackleg" o "Jumbo". Los trazos utilizados son simples debido a las caractersticas del terreno. Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se utilizan generalmente, son el "corte quemado" y "corte V". Los explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno se presenta duro y consistente se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con presencia de agua, se emplean cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente, con fulminante N6, guas de seguridad, conectores simples y cordn de encendido. 3.7.3 Acarreo y transporte Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las palas CAVO 310 y 511 y los "scooptram" elctricos o diesel. El transporte de mineral en galeras es con locomotoras "trolley" y carros "gramby". 3.8 Variantes del mtodo

Las variantes del mtodo Corte y relleno descendente, se aplican unas a cuerpos, otras a vetas, las mismas que dependen de la correlacin que exista entre el eje del subnivel de explotacin o el eje del panel de explotacin del piso inmediatamente superior. 3.8.1 Corte y Relleno descendente superpuesto. En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotacin o en el panel de explotacin ejes con la misma direccin u orientacin del piso inmediatamente superior, hasta la terminacin del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotacin de vetas o la recuperacin de pilares. 3.8.2 Corte y Relleno descendente alterno En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo, no hay superposicin del eje de los tajeos, por ello cuando uno avanza con la rotura del techo va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciara en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo (fig. 4). Figura N3 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ALTERNO

3.8.3 Corte y relleno cruzado o michi Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del subnivel de explotacin se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotacin del piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como

una viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un puente, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento. Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes en 90, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos en explotacin (fig. 5). Figura N5 Corte y Relleno Descendente Michi

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL Ventajas. La recuperacin es cercana al 100%. Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar. Es un mtodo seguro. Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin . Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes. Desventajas: Costo de explotacin elevado. Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del relleno. Consumo elevado de materiales de fortificacin .

Resumen de Mtodo 1. Geometra del Yacimiento Forma Potencia Buzamiento Tamao Regularidad 2. Aspectos Geotcnico Resistencia (Techo) Resistencia (Mena) Fracturacin (Techo) Fracturacin (Mena) Campo Tensional In-situ (Profundidad) Comportamiento TensoDeformacional 3. Aspectos Econmicos Valor Unitario de la Mena Productividad y ritmo de explotacin 1.2. 1.3. Aceptable Cualquiera Cualquiera >30 Cualquiera Cualquiera Aceptable >30 MPa s/profundidad Alta-media Media-Baja Cualquiera Elastico Aceptable Media-Alto Media-Baja Optimo Tabular >3m >601 Cualquiera Irregular Optimo >50 MPa >50 MPa Media-Baja Baja <1000 m Elastico Optimo Alto NA

Perforacin en minera subterrnea Voladura en minera subterrnea