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Ensaio de trao: anlise dos resultados

mquina de ensaio est pronta para comear seu trabalho: o corpo de prova fixado, a velocidade de aplicao da fora ajustada, a escala selecionada! S falta ligar o equipamento e acompanhar seu funcionamento. Terminado o ensaio, vem uma etapa muito importante: a anlise dos resultados. Nesta etapa determinam-se as principais propriedades que podem ser obtidas no ensaio de trao. Nesta aula voc ficar sabendo como so determinadas essas propriedades e qual a sua importncia no dia-a-dia e nas aplicaes na rea de mecnica.

Introduo

Nossa aula

Como calcular o alongamento

Imagine que voc v produzir uma pea por estamparia ou dobramento, por exemplo. Voc precisar obter uma deformao maior que a desejada, porque aps aliviar a fora aplicada o material sofrer uma recuperao nas suas dimenses, igual ao alongamento elstico. Se o alongamento elstico for conhecido, isto ser fcil. Se no, s na tentativa e a imagine o prejuzo em retrabalhar as ferramentas.

O alongamento elstico pode ser medido de forma direta por meio de um aparelho chamado extensmetro, que acoplado ao corpo de prova.

Voc j viu que o alongamento plstico define a ductilidade do material: quanto maior o alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material. Pelo alongamento, podemos saber para que tipo de processo de produo um material indicado (forja a frio, laminao, estamparia profunda, etc.). A frmula para calcular o alongamento voc j aprendeu na Aula 2 deste mdulo: Lf - Lo A= Lo O comprimento inicial (Lo) foi medido antes de se submeter o corpo de prova ao ensaio. Portanto, para calcular o alongamento, resta saber qual o comprimento final (Lf). Voc est lembrado daqueles riscos transversais que foram feitos na preparao do corpo de prova? Pois ! A parte til do corpo de prova ficou dividida em certo nmero (n) de partes iguais. Agora voc vai saber para que serve essa marcao. A primeira coisa a fazer juntar, da melhor forma possvel, as duas partes do corpo de prova. Depois, procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois extremos dessa contagem.

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Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura ocorre no centro da parte til do corpo de prova. Mas, se a ruptura ocorrer fora do centro, de modo a no permitir a contagem de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento normalizado: Toma-se o risco mais prximo da ruptura. Conta-se n/2 divises de um dos lados. Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem necessrias para completar as n/2 divises. A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir.

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Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade

Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro de um elevador, que funciona preso por um cabo de ao. O que aconteceria se o cabo se alongasse um pouquinho toda vez que o elevador subisse ou descesse? O cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua espessura se tornasse tal que no suportaria mais o peso da cabine (e com voc l dentro!). No seria nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas isto aconteceria se a solicitao ultrapassasse o limite elstico, porque qualquer solicitao acima do limite elstico causa deformao permanente. Portanto, o limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser submetida. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer aplicao. A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por carregamentos e descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma tenso que mostrasse, com preciso, uma deformao permanente. Este processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de rotina. Porm, devido importncia de se conhecer o limite elstico, em 1939 um cientista chamado Johnson props um mtodo para determinar um limite elstico aparente, que ficou conhecido como limite Johnson. O limite Johnson corresponde tenso na qual a velocidade de deformao 50% maior que na origem. Veja como determinar o limite Johnson na prtica, acompanhando os passos explicados a seguir. 1. Trace uma reta perpendicular ao eixo das tenses, fora da regio da curva tenso-deformao (F-D).

2.

Prolongue a reta da zona elstica, a partir do ponto O, at que ela corte a reta FD no ponto E.

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3.

Remarque o ponto D de modo que a medida do segmento FD seja igual a uma vez e meia o segmento FE.

4.

Trace a reta OD.

5.

Trace a reta MN paralela a OD, tangenciando a curva tenso-deformao.

O limite Johnson o valor de tenso do ponto tangencial (A).

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Limite de escoamento: valores convencionais

O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao limite elstico, pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima). Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de escoamento do material. Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel detect-lo. Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar este limite. O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual. Os valores de uso mais freqente so: n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral; n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras; n = 0,01%, para aos-mola.

Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a partir do ponto n . Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento estar determinado, como mostra a figura ao lado.

Tenso no limite de resistncia

Este valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas normas, pois o unico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao e utilizado como base de clculo de todas as outras tenses determinadas neste ensaio. Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de aproximadamente 700 MPa. Ao produzirmos novos lotes desse ao, devemos executar seu ensaio para verificar se ele realmente possui esta resistncia. Ou seja, esta especificao utilizada para comparar a resistncia de um ao produzido com o valor referencial da norma.

Conhecer o limite de resistncia tambm til para comparar materiais. Por exemplo, um ao 1020 apresenta aproximadamente 400 MPa de resistncia trao. Este valor nos demonstra que o ao 1080 tem uma resistncia 300 MPa maior que o 1020. Apesar de no se utilizar este valor para dimensionar estruturas, ele servir de base para o controle de qualidade dessas ligas.

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Dificuldades com a tenso de ruptura

difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h forma de parar o ponteiro da fora no instante exato da ruptura. Alm disso, o limite de ruptura no serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil ele , mais se deforma antes de romper-se.

Calculando a estrico
Como voc j estudou na Aula 3 deste mdulo, a estrico tambm uma medida da ductilidade do material. representada pela letra Z, e calculada pela seguinte frmula: So - Sf Z= So onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de seo final, conhecida pela medio da regio fraturada.

Exemplo de relatrio de ensaio de trao

Interessado(a): JJA Data: 22/12/95 Material ensaiado (descrio): Ao 1020 Equipamento: Mquina universal Norma(s) seguida(s): ABNT - NBR 6152
C.P. n
Mdio Comprimento til

rea da seo inicial mm

2

Limite de escoamento

Limite de resistncia

Alongamento

Estrico

mm 1 10

mm 50

78,54

MPa mm Lf 21991 280 32987 420 62

Visto:

MPa

% 24

mm Df 6

% 64

Executante:

E ento? Com todos os conceitos j aprendidos, a interpretao do relatrio relativamente simples, no mesmo? Para cada corpo de prova ensaiado so registrados os dados iniciais e depois o comportamento da fora de trao durante o ensaio. assim que se obtm os dados necessrios para oferecer maior segurana ao consumidor, desde o projeto ao produto final.

Exerccios A U L A

Exerccio 1 Sabendo que o nmero de divises (n) do corpo de prova a seguir 10, represente o comprimento final (Lf).

Exerccio 2 Que propriedade mais importante determinar na prtica: o limite elstico ou o limite de ruptura? Justifique sua resposta. Exerccio 3 O limite Johnson serve para determinar: a) ( ) o limite de resistncia efetiva; b) ( ) o limite elstico aparente; c) ( ) o limite de ruptura; d) ( ) o limite de escoamento. Exerccio 4 Escreva V se a frase a seguir for verdadeira ou F se for falsa: ( ) Em alguns casos, em vez de determinar o limite elstico, podemos recorrer ao limite de escoamento para saber qual a carga mxima suportada por um corpo. Exerccio 5 Complete a frase com a alternativa que a torna verdadeira: O conhecimento do limite de resistncia importante porque .......... a) o valor utilizado para dimensionar estruturas. b) o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao.

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Ensaio de compresso
P

odemos observar o esforo de compresso na construo mecnica, principalmente em estruturas e em equipamentos como suportes, bases de mquinas, barramentos etc. s vezes, a grande exigncia requerida para um projeto a resistncia compresso. Nesses casos, o projetista deve especificar um material que possua boa resistncia compresso, que no se deforme facilmente e que assegure boa preciso dimensional quando solicitado por esforos de compresso. O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas, principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como molas e tubos. Porm, no se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais. Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo quais as razes que explicam o pouco uso dos ensaios de compresso na rea da mecnica, analisar as semelhanas entre o esforo de compresso e o esforo de trao, j estudado nas aulas anteriores, e ficar a par dos procedimentos para a realizao do ensaio de compresso.

Introduo

O que a compresso e a trao tm em comum

De modo geral, podemos dizer que a compresso um esforo axial, que tende a provocar um encurtamento do corpo submetido a este esforo.

Nossa aula

Nos ensaios de compresso, os corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova.

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Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de compresso pode ser executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao de duas placas lisas - uma fixa e outra mvel. entre elas que o corpo de prova apoiado e mantido firme durante a compresso. As relaes que valem para a trao valem tambm para a compresso. Isso significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma deformao elstica e a seguir uma deformao plstica. Na fase de deformao elstica, o corpo volta ao tamanho original quando se retira a carga de compresso.

Na fase de deformao plstica, o corpo retm uma deformao residual depois de ser descarregado.

Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a fase elstica da deformao, e possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes materiais. Na compresso, as frmulas para clculo da tenso, da deformao e do mdulo de elasticidade so semelhantes s que j foram demonstradas em aulas anteriores para a tenso de trao. Por isso, sero mostradas de maneira resumida, no quadro a seguir.
RELAES VLIDAS PARA OS ESFOROS DE COMPRESSO FRMULA SIGNIFICADO

T=

F S

e=

Lo - Lf Lo T e

E=

T F S e Lo - Lf Lo E T e

tenso de compresso fora de compresso rea da seo do corpo deformao variao do comprimento do corpo comprimento inicial do corpo mdulo de elasticidade tenso deformao

Est na hora de resolver um exerccio para testar seu entendimento do assunto. Consulte as frmulas, se necessrio.

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Verificando o entendimento
Um corpo de prova de ao com dimetro d = 20 mm e comprimento L = 60 mm ser submetido a um ensaio de compresso. Se for aplicada uma fora F de 100.000 N, qual a tenso absorvida pelo corpo de prova (T) e qual a deformao do mesmo (e)? O mdulo de elasticidade do ao (E) igual a 210.000 MPa. Respostas: T = ............................... e e = ............................. Que tal conferir? Compare seus procedimentos com os apresentados a seguir. Em primeiro lugar, voc deve ter calculado a rea da seo do corpo de prova aplicando a frmula: S= pD 4
2

S=

3,14 (20) 3,14 400 2 = = 3,14 100 = 314 mm 4 4

Conhecendo a rea da seo, possvel calcular a tenso de compresso aplicando a frmula: T= F 100.000 N 2 T= 318,47 N/mm = 318,47 MPa 2 S 314 mm

Para calcular a deformao sofrida pelo corpo de prova aplicando a frmula, Lo - Lf e= Lo precisamos do comprimento inicial (60 mm) e do comprimento final, que ainda no conhecemos. Mas sabemos que o mdulo de elasticidade deste ao de 210.000 MPa. Ento podemos calcular a deformao isolando esta varivel na frmula do mdulo de elasticidade: E= T T 318,47 MPa e= e= = 0,0015165 e E 210.000 MPa

Para obter a deformao em valor percentual, basta multiplicar o resultado anterior por 100, ou seja: 0,0015165 100 = 0,15165%. Isso significa que o corpo sofrer uma deformao de 0,15165% em seu comprimento, ou seja, de 0,09099 mm. Como se trata de um ensaio de compresso, esta variao ser no sentido do encurtamento. Portanto, o comprimento final do corpo de prova ser de 59,909 mm. Muito bem! Agora que voc j viu as semelhanas entre os esforos de trao e de compresso, que tal ir mais fundo para saber por que este tipo de ensaio nem sempre recomendvel?

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Limitaes do ensaio de compresso

O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio. Os valores numricos so de difcil verificao, podendo levar a erros. Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio. A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema, necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito (parafina, teflon etc). Outro problema a possvel ocorrncia de flambagem, isto , encurvamento do corpo de prova. Isso decorre da instabilidade na compresso do metal dctil. Dependendo das formas de fixao do corpo de prova, h diversas possibilidades de encurvamento, conforme mostra a figura ao lado. A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento maior em relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de ductilidade do material, necessrio limitar o comprimento dos corpos de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um). Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de compresso. Deve-se centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para garantir que o esforo de compresso se distribua uniformemente.

Ensaio de compresso em materiais dcteis

Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova se transformar num disco, sem que ocorra a ruptura.

por isso que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona elstica. As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.

Ensaio de compresso em materiais frgeis

O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. Uma vez que nesses materiais a fase elstica muito pequena, no possvel determinar com preciso as propriedades relativas a esta fase. A nica propriedade mecnica que avaliada nos ensaios de compresso de materiais frgeis o seu limite de resistncia compresso. Do mesmo modo que nos ensaios de trao, o limite de resistncia compresso calculado pela carga mxima dividida pela seo original do corpo de prova. Relembrando Frmula matemtica para clculo do limite de resistncia: LR = Fmax So

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onde Fmax corresponde carga mxima atingida aps o escoamento e So corresponde rea inicial da seo.

Com essa informao, fica fcil resolver o prximo exerccio. Vamos tentar?

Verificando o entendimento
Qual o limite de resistncia compresso (LR) de um material que 2 tem 400 mm de rea da seo transversal e que se rompeu com uma carga de 760 kN? Resposta: LR = .................................... Confira. Sabendo que a frmula para clculo do limite de resistncia tenso de compresso : F LR = max So basta substituir os termos da frmula pelos valores conhecidos: LR = 760.000 N 2 = 1.900 N/mm = 1.900 MPa 2 400 mm

Na prtica, considera-se que o limite de resistncia compresso cerca de 8 vezes maior que o limite de resistncia trao. No sendo vivel a realizao do ensaio de compresso, esta relao tomada como base para o clculo da resistncia compresso.

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Ensaio de compresso em produtos acabados

Ensaios de achatamento em tubos - Consiste em colocar uma amostra de um segmento de tubo deitada entre as placas da mquina de compresso e aplicar carga at achatar a amostra.

A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso do tubo, deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada. Este ensaio permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material, do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar sem trincas, mais dctil ser o material. Ensaios em molas - Para determinar a constante elstica de uma mola, ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de compresso. Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola, ou seja, o mdulo de elasticidade. Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se cargas predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.

Fim da aula! Hora de rever a matria e se preparar para resolver os exerccios apresentados a seguir. Pelos resultados, voc ter uma medida do seu progresso.

Marque com um X a resposta correta: Exerccio 1 Garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o comprimento dos corpos de prova, nos ensaios de compresso, so cuidados necessrios para evitar ................................................... . a) ( ) a flambagem; b) ( ) o atrito; c) ( ) a ruptura; d) ( ) o achatamento. Exerccio 2 Na compresso de metais dcteis no possvel determinar: a) ( ) o limite elstico; b) ( ) o limite de escoamento; c) ( ) a deformao; d) ( ) o limite de ruptura. Exerccio 3 Nos ensaios de compresso de materiais frgeis, a propriedade mecnica avaliada : a) ( ) limite de proporcionalidade; b) ( ) limite de elasticidade; c) ( ) limite de resistncia; d) ( ) limite de escoamento. Exerccio 4 Ensaios de compresso costumam ser realizados em produtos acabados, tais como: a) ( ) barras e chapas; b) ( ) tubos e molas; c) ( ) molas e mancais; d) ( ) tubos e discos. Exerccio 5 Sabendo que um ferro fundido apresenta 200 MPa de resistncia trao, qual o valor aproximado da resistncia compresso deste material?

Exerccios A U L A

4 ENSAIO DE FLEXO

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Ensaio de Flexo:

Bastante aplicado em materiais frgeis ou de alta dureza - Exemplos: cermicas estruturais, aos-ferramenta - Dificuldade de realizar outros ensaios, como o de trao Determinam-se propriedades de resistncia do material: - Mdulo de Ruptura - Mdulo de Young Uma variante do ensaio aplicada a materiais dcteis: - Ensaio de dobramento - Qualitativo - Tambm empregado em soldas

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Ensaios de Flexo:

Algumas Normas da ASTM:

- Metais: E 812, E 855 - Concreto: C 78, C 293 - Cermicas: C 158, C 674 - Fibras e Compsitos: C 393 - Plsticos e Material para Isolamento Eltrico: D 790
Methods applicable to rigid and semirigid materials. Flexural strength cannot be determined for those materials that do not break

Modalidades mais comuns:

- Flexo a 3 pontos - Flexo a 4 pontos

Mtodo: - Aplica-se

carga P crescente numa barra padronizada

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Determinao da Resistncia Flexo:

A ruptura se d por trao, iniciando nas fibras inferiores Tenso normal em uma viga, regime elstico (Mecnica dos Slidos):

My Iz

bh3 Iz = 12

onde: M = momento fletor y = distncia at a linha neutra Iz = momento de inrcia em relao linha neutra (seo retangular de largura b e altura h)

Desenvolvendo para M mximo:

(carga P no instante da ruptura)

R =

3 PL 2bh 2

- 3 pontos

R =

3 Pa bh
2

- 4 pontos

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Determinao do Mdulo de Young:

Mede-se a deflexo v do corpo-de-prova durante a aplicao da carga Carregamento transversal no regime elstico: eixo longitudinal da barra se torna uma curva, denominada Linha Elstica Equao diferencial da Elstica:

d 2v dx 2

M EI z

Resolvendo por dupla integrao e calculando v(x) para x = (l/2):

pl 3 l v = 2 48 EI z

- Flexo a 3 pontos

Pa l v = 3l 2 4 a 2 2 48 EI z

- Flexo a 4 pontos

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Determinao do Mdulo de Young:

Recomendaes: considerar no clculo - Pr-carga de 20% da fora P de ruptura - Cargas e deflexes at 50% de P de ruptura - Mnimo 5 pontos experimentais

Flexo a 3 Pontos:

l 3 P E= 4bh3 v

Flexo a 4 Pontos:

E=

P ( 3l 2 4 a 2 ) 3 v 4bh a

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Erros experimentais no ensaio de flexo:

Causas da disperso de medidas experimentais - grandeza avaliada varia de amostra para amostra - sistema de medio (transdutores, condicionadores e conversor de sinal, alm do operador) introduz erros - causas adicionais de erros: variaes de geometria dos corpos-de-prova e aspectos construtivos do dispositivo de ensaio Requisitos para que o ensaio seja confivel - populao de defeitos do corpo-de-prova seja representativa do material usado no componente real - fundamentar o ensaio em amostragem estatstica (15-30 peas) Origem dos erros experimentais no ensaio de flexo - fontes internas: erros que ocorrem por no serem compatveis com a teoria elstica de uma viga, assumida a priori - fontes externas: erros que surgem na aplicao da carga durante o ensaio

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Erros experimentais no ensaio de flexo:

Suposies bsicas assumidas (fontes internas de erros) - planos perpendiculares devem permanecer planos - mdulo de elasticidade em trao igual em compresso - deflexo pequena comparada espessura Fontes externas de erros - tenses de contato: roletes ou cutelos no devem ser to pequenos a ponto de causar indentao nem to grandes de modo que o carregamento no possa ser considerado pontual. - tenses de toro: devido a falta de paralelismo das faces do corpo-de-prova. Soluo: adotar roletes mveis. - curvatura do corpo-de-prova: em excesso, pode causar por exemplo o contato com apenas um aplicador de carga no ensaio a 4 pontos. - tenses cisalhantes de atrito: causam alteraes no momento fletor e deslocamento da linha neutra. Soluo: adotar roletes giratrios. Cermicas estruturais: corpos-de-prova devem ser retificados, chanfrados (sem cantos vivos) e ter a superfcie inferior polida

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Erros nos ensaios de flexo:

Campos de tenses em vigas prismticas Dispositivos otimizados para minimizao de erros experimentais
O ensaio de flexo a 4 pontos, por minimizar o efeito das tenses de contato e expor maior regio ao momento fletor mximo, deve ser preferido em relao ao ensaio a 3 pontos

Ensaio a 3 pontos:

Ensaio a 4 pontos:

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Anlise Estatstica dos Resultados:

Os dados obtidos em ensaios repetidos constituem um conjunto de medidas; no um valor exato. O primeiro passo no tratamento estatstico estabelecer uma funo de distribuio de probabilidades que expresse adequadamente a disperso dos resultados experimentais. Propriedades da Funo Densidade de Probabilidade (f.d.p.):
f ( x ) 0 x

f ( x )dx = 1

P( x a ) = f ( x )dx

Distribuio Normal: Forma de sino (simtrica). Definida por 2 parmetros. Um dos problemas relacionados ao emprego da distribuio normal na avaliao de propriedades mecnicas a existncia de uma probabilidade no nula para uma resistncia negativa. Distribuio de Weibull: Em anlise de falhas, resistncia fratura frgil e comportamento em fadiga, observa-se que a distribuio de Weibull muitas vezes fornece uma anlise mais adequada dos dados disponveis. Pode ser definida por 2 ou por 3 parmetros.

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Distribuio de Weibull:

A f.d.p. definida como: f (x ) = m( x x0 )m 1 bm x x m 0 exp b

onde os parmetros podem ser interpretados como: - x0 = resistncia mnima para qualquer membro da populao - b = resistncia caracterstica (fator de escala) - m = inclinao da curva de probabilidade acumulada (fator de forma)

Probabilidade acumulada P(x) a probabilidade de uma amostra falhar com tenso R x

xx 0 1 exp , x > x P( x ) = b 0 0, x x0
( Curvas em forma de S )

Forma da f.d.p. para diferentes valores de m

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Determinao dos parmetros de Weibull:

Pode-se trabalhar com a distribuio de 2 parmetros, bastando adotar x0 = 0 Fazemos:

1 x = exp 1 P( x ) b
m

1 ln ln = m ln x m ln b 1 P( x )

As curvas de distribuio de Weibull (probabilidade acumulada) tm forma de S; a distoro da curva controlada pelo parmetro m (tambm chamado Mdulo de Weibull). Quanto maior o valor de m, mais homognea a amostra. Tendo um conjunto de n resultados (ou seja, n ensaios), devemos empregar um estimador no-tendencioso para a probabilidade acumulada P correspondente ao valor da tenso de ruptura de cada corpo-de-prova ensaiado:

P( x ) =

i 0,5 n

onde i o nmero de ordem do corpo-de-prova (i = 1, 2, 3 ...)

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Roteiro para a determinao dos parmetros de Weibull:

Admitindo que a resistncia flexo do material segue a distribuio de Weibull, faz-se ento um ajuste dos dados experimentais distribuio, de modo a determinar os parmetros b e m Roteiro: - Ranquear os resultados dos ensaios (menor maior) - Para cada ensaio i com mdulo de ruptura xi calcular P(xi) e ln{ln[1/(1-P(xi))]} - Obter a reta de melhor ajuste, de onde determina-se o mdulo de Weibull m (coeficiente angular A) e o fator de escala b (calculado a partir do intercepto B como: b = exp-(B/m)

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