1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA 1.1 RAZON SOCIAL: 20440126341 1.2 INSCRIPCIN EN REGISTROL PUBLICOS: Avcola JB SAC 1.

3 ACTIVIDAD Y SECTOR ECONMICO: La empresa tiene como actividad principal la produccin de huevos en el sector de Valdivia Huanchaco. Como segunda actividad, tambin se dedica a la produccin de alimento balanceado para abastecer a su propia avcola, rea en la cual se centrar el proyecto para su ejecucin. 1.4 UBICACIN DE LA EMPRESA: Carretera huanchaco S/N - Huanchaquito 2. CAPITULO DEFINICIN DEL PROBLEMA O PROBLEMAS 2.1 REALIDAD PROBLEMTICA AMPLIA, ABARCANDO TODAS LAS REAS DEL PROYECTO INTEGRADOR Realidad Problemtica En los ltimos aos, la industria dedicada a la produccin de alimento balanceado en el Per ha experimentado una expansin especialmente para el sector avcola (alrededor del 91%) [Fuente: MINAG], debido al gran consumo de carne de pollo y la produccin de huevos. Esto indica que la industria agropecuaria est asociada a las tendencias de crecimiento de los sectores avcolas. La produccin de alimentos balanceados, ha sido el proceso primordial en la cadena de produccin pecuaria del pas, el cual se ha encargado de convertir las materias primas como maz, soya, melaza, etc. en alimento netamente molido para el abastecimiento de alimentacin de aves de granja. Estos alimentos no son slo importantes en trminos econmicos, sino tambin en la nutricin y etapa de crecimiento de las aves, ya que son la fuente primaria de la protena animal que stos necesitan para su ptimo desarrollo. Dentro del marco descrito, el presente proyecto se realizar en la empresa avcola JB S.A.C., la cual se encarga de la produccin de alimento balanceado

para autoabastecer de alimento a sus pollas, bsico para obtener como resultado huevos de primera calidad, que es el producto principal que la empresa comercializa. Cabe recalcar que el 80% de la produccin va destinado a sus propias granjas, mientras que el 20% restante va dirigido a clientes externos (informacin recabada en la entrevista con el gerente de la planta). Asimismo, la empresa tambin se est dedicada a la produccin de huevos, producto principal de una cadena de abastecimiento, que involucra desde el primer da de nacimiento de las pollas, hasta la venta de las gallinas cuando llegan a su declive de produccin y son vendidas como carne. Ante lo expuesto anteriormente, el presente proyecto se enfocar en mejorar la rentabilidad de la empresa avcola JB S.A.C., en la lnea de produccin de alimento balanceado, la que al mismo tiempo involucra a otras reas tales como logstica, control de calidad y mantenimiento, para de esta manera analizar en impacto directo en su desarrollo econmico. Actualmente JB S.A.C cuenta con una serie de problemas diversos, como se muestran en el siguiente diagrama:

Ishikawa Realidad Problemtica de la empresa Avcola JB SAC

PRODUCCIN
Falta de un plan de produccin establecido Funciones de operarios no especficados Desorden general del almacn

LOGSTICA

Retraso en proveedores Retraso en entrega de PT a clientes Pesado de MP y PT en forma emprica Demora en traslado de MP a rea de produccin Proveedores no certificados No cuenta con un almacn fijo de MP y PT Desorden en distribucin de entrada y salida de costales de MP y PT

Falta de estandarizacin de tiempos

Falta de instrumentos de seguridad en operarios

No existe flujo de documentacin en el control de entrada de MP

Baja rentabilidad en la Empresa Productora de Alimento Balanceado JB SAC

Sobretrabajo

Generacin de capas de hongos por el maz Funciones de operarios no especificados Inexistencia de estndares en tiempos contra los que vamos a medir Pesado inexacto de los sacos Variabilidad en los tiempos de distribucin interna de MP y produccin Corrosin de la maquinaria

Desgaste de Maquinarias

Paradas inesperadas Fallas en el proceso

No existe una medicin de calidad de los insumos

CALIDAD

MANTENIMIENTO

Como podemos observar en el diagrama anterior, los problemas se focalizan en 4 reas principales, que a continuacin describiremos de manera resumida.

En el rea de produccin se pudo encontrar que se labora con mtodos empricos y que las funciones de los operarios no estn debidamente especificadas, pues cumplen ms de una funcin, creando desenfoque en el proceso productivo. Tambin podemos observar que no existe una estandarizacin de tiempos, lo cual genera un proceso productivo inestable y una baja productividad.

En el rea de Logstica, como problema general es el desorden, tanto en materia prima como en documentacin y producto terminado, el cual lleva a que se generen retrasos tanto por parte de los proveedores como hacia los clientes.

En el rea de calidad podemos destacar que el gran problema con el que cuenta la empresa son los procesos empricos que se utilizan para verificar la calidad de su materia prima como el maz y la harina de pescado. La falta de capacitaciones hacia los operarios es un punto que no se puede aislar del problema, pues aunque slo son 4 operarios, de ellos en gran parte el xito de la planta de alimento balanceado.

Por ltimo, pero no menos importante, tenemos problemas ubicados en el rea de mantenimiento, pues ya que se utilizan maquinarias, se pudo observar que el tipo de mantenimiento que aplican es el correctivo, y como poltica tienen el mantenimiento general una vez al ao. Debido a que la maquinaria se encuentra cerca al mar y la brisa marina afecta su desempeo, no es correcta la poltica de mantenimiento que ellos asumen en la empresa, deberan contar con un mantenimiento preventivo para asi no tener paradas inesperadas a lo largo del ciclo productivo. Por otro lado, durante el proceso de produccin, los operarios no cuentan con un equipo de proteccin personal para que desarrollen sus labores con seguridad, as

como tambin estos no cuentan postura adecuada durante todo el proceso, causndoles molestias continas y por tanto afectan la productividad. 2.2 FORMULACIN AMPLIA DEL PROBLEMA, ABARCANDO TODAS LAS REAS DEL PROYECTO INTEGRADOR En qu medida la propuesta de un sistema integrado de gestin de produccin, calidad, logstica y mantenimiento aumentar la rentabilidad de la empresa JB SAC?

2.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Despus de la propuesta de aplicacin de las tcnicas de Lean Manufacturing (5s, Poka Yoke, Mapeo de procesos,), la empresa obtendr una mejora tanto en la eficiencia de sus procesos de produccin, como en la calidad del producto terminado. Aplicar las tcnicas Lean Manufacturing proporcionar a la empresa una mejora en sus procesos, optimizando los recursos a disposicin, y por ende, reduciendo costos operativos. La presente investigacin se justifica cualitativamente, porque la mejora de la eficiencia de la lnea de produccin de alimento balanceado se ver plasmada en la satisfaccin de los clientes tanto internos como externos, y cuantitativamente reduciendo los costos operativos e incrementando la productividad. El presente proyecto de investigacin tiene como justificacin acadmica, el servir de apoyo para los alumnos que an se encuentran en calidad de estudiantes, para que stos puedan desarrollar sus proyectos de investigacion y trabajos con mayor facilidad y tengan mayor alcance de informacin.

3. CAPITULO DEL PROYECTO Y RESULTADOS ESPERADOS 3.1 OBJETIVO GENERAL Mejorar la rentabilidad de la empresa, mediante un sistema integrado de gestin de produccin, calidad, logstica y mantenimiento para aumentar la rentabilidad de la empresa. 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS PARA CADA REA DEL PROYECTO INTEGRADOR

REAS PRODUCCIN

OBJETIVOS ESPECIFICOS Elaborar una programacin de despacho de alimento balanceado para abastecimiento de gallinas y pollas. Optimizar los recursos necesarios para la produccin. Utilizar indicadores de control

para la verificacin de la mejora de productividad.

CALIDAD

Obtener un producto terminado de acuerdo a las especificaciones de calidad. Ordenar y mantener el orden del almacn de materia prima

mediante la tcnica LEAN: 5S. Aplicar tcnicas de control de calidad. LOGSTICA Organizar el flujo de la cadena de suministros.

 Mejorar

la

gestin

de

los

inventarios. Disponer de un sistema de de la

seguimiento gestin

continuo a

logstica

travs de

indicadores de servicio al cliente, servicio de proveedores y

almacenaje. Reducir los costes logsticos.

MANTENIMIENTO

Disminuir

costos

de

mantenimiento correctivo. Disminuir tiempos muertos por paradas inesperadas. Elaborar plan de mantenimiento preventivo

4. METODOLOGA Y PLAN DE TRABAJO Mapeo de proceso General de la empresa

ESTACIN 4

ESTACIN 1 ESTACIN 3
CONTENEDOR DE MAZ MOLIDO

Contenedor de Maz pesado

Molienda de Maz

ESTACIN 2

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Fuente: Elaboracin Propia

4.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE GESTION ACTUAL DE CADA AREA EN ESTUDIO Y SUS INDICADORES

En el diagnstico de la avcola JB S.A.C. se encontraron diversos problemas en las reas de produccin, logstica, calidad y mantenimiento, las cuales no conllevan que el objetivo fundamental de la empresa sea alcanzado: incremento de la rentabilidad. Al verse afectada sta, la

empresa tiene que afectar su costos para seguir generando utilidades, sin embargo esto termina afectando la calidad de producto terminado En el siguiente diagrama de Ishikawa se mencionan los problemas de manera general por cada rea y ms adelante se detallarn debidamente.

Diagrama Ishikawa de Problemas encontrados en Avcola JB SAC

PRODUCCIN
Falta de un plan de produccin establecido Funciones de operarios no especficados Desorden general del almacn

LOGSTICA

Retraso en proveedores Retraso en entrega de PT a clientes Pesado de MP y PT en forma emprica Demora en traslado de MP a rea de produccin Proveedores no certificados No cuenta con un almacn fijo de MP y PT Desorden en distribucin de entrada y salida de costales de MP y PT

Falta de estandarizacin de tiempos

Falta de instrumentos de seguridad en operarios

No existe flujo de documentacin en el control de entrada de MP

Baja rentabilidad en la Empresa Productora de Alimento Balanceado JB SAC

Sobretrabajo

Generacin de capas de hongos por el maz Funciones de operarios no especificados Inexistencia de estndares en tiempos contra los que vamos a medir Pesado inexacto de los sacos Variabilidad en los tiempos de distribucin interna de MP y produccin Corrosin de la maquinaria

Desgaste de Maquinarias

Paradas inesperadas Fallas en el proceso

No existe una medicin de calidad de los insumos

CALIDAD

MANTENIMIENTO
Fuente: Elaboracin Propia

Diagrama Ishikawa: rea de Produccin de Avcola JB SAC

MANO DE OBRA
Postura inadecuada al realizar actividades Demanda mucho esfuerzo cargar costales al agregar las cantidades en estacin 3 Demora de traslado de MP a rea de produccin El operario encargado de pesar la MP para ser llevada a produccin demora Operarios no tiene funciones especficadas El encargado de estacin 4 es tambin encargado de transportar PT Falta de equipo de proteccin personal

MTODOS
Falta de indicadores para efectuar un mejor control No existen indicadores para controlar la eficiencia de la produccin

INEFICIENCIA EN GESTIN DE PRODUCCIN

Estandarizacin de tiempos en etapa 3 Pesado PT forma emprica Manera de ingreso del maz Mtodo al ingresar los insumos Distribucin interna de MP Falta de un plan de produccin Pesado MP forma emprica

MEDIDA

Fuente: Elaboracin Propia

En el rea de produccin se presentan problemas en los siguientes rubros : operario, mtodos y medidas de produccin. - Mano de obra: Postura inadecuada al realizar actividades: De acuerdo al estudio ergonmico de trabajo dinmico, para levantar pesos y realizar determinados esfuerzos de empuje. Se consideran los siguientes criterios a continuacin: Se pudo observar las malas posturas que los operarios 2,3 y 4 practican: Operario 2 (Arturo): Su funcin principal es la adicin de la materia prima al proceso productivo. Al no tener un descanso intermedio y al ser el nico operario en esta funcin, a medida que avanza el proceso su tiempo de traslado incrementa, generando mayor tiempo en el proceso. Tiene que arrastrar 7 sacos de 40 kg en promedio en un tramo de 7 metros de distancia, y 40

veces al da, lo cual le demanda un esfuerzo fsico ya que est en constante inclinacin y arrastrando los sacos al peso. Operario 3 (Jomer) y Opeario 4 (Luis): Cumplen funciones similares con cierto grado de desorden, pero se apoyan en una carretilla para el traslado de materia prima al proceso productivo. Sin embargo, tambin tienen posiciones incorrectas a la hora de ejercer la posicin de acomodamiento de producto terminado. Operarios no tienen funciones especificadas: Como se mencion anteriormente las funciones se cumplen con cierto grado de desorden, pues no est mal que se turne, pero deben hacerlo

en base a una prpgramacin, mas no improvisadamente pues a la hora de hacer el cambio de funciones hay un tiempo que se termina desperdiciando: El operario 3 y 4 cumplen funciones similares tales como: Traslado de materia prima al proceso Apilamiento de sacos de materia prima para que estn listos para echar. Peso de sacos de producto terminado (perteneciente al 15% de los clientes)

Acomodamiento del alimento balanceado en los volquetes (pisar)

Demora de traslado MP al rea de produccin: Este aspecto tiene que ver con el desorden del rea de produccin y la distribucin con la que se cuenta actualmente, pues en vez de que el operario ( 3 y 4) traslade por medio de la carretilla una distancia de 12 metros, por esquivar los obstculos termina por recorrer 20metros, y que traducido en ida y

vuelta seran 16 metros de ms por cada vez que va a trasladar materia prima. Fatiga en traslado de MP al proceso productivo: Como se mencion anteriormente, existe un slo operario (2) que realiza esta operacin, entonces a medida que avanza el tiempo, existe desgaste fsico y por lo tanto aumenta el tiempo de traslado, impactando al proceso en general. Falta de equipo de proteccin personal: Existen impactos negativos ocultos a largo plazo por la no utilizacin de EPP correspondiente tales como las orejeras, pues las maquinarias emiten un sonido fuerte y los operarios quedan expuestos a stos. Tambin a pesar de que no se han registrado mayores incidentes y accidentes en la planta hasta la

fecha, se podra reducir el ndice de stos an ms con la utilizacin de la indumentaria correspondiente. Mtodos Falta de indicadores para efectuar un control: No han existido

indicadores para que se lleve una trazabilidad acerca de cmo se ha ido comportando al empresa, lo cual dificultara elaborar un historial de produccin. Medida Pesado PT y MP de forma emprica: Es realizado con una balanza mecnica, la cual termina siendo obsoleta, aletargando an ms el proceso productivo. Falta de un plan de produccin: La produccin se dicta al da , dependiendo de lo que las granjas necesiten. Es necesario organizar este punto, ya que es clave enc ualqueir planta industrial, pues ayuda a optimizar tiempos, materia prima y existe un mayor control de insumos

que entran y producto terminado. No contar con una programacin de produccin para cada frmula, incrementa costos, y no ayuda a saber exactamente cunto, cmo y cundo requerir de insumos segn la produccin. Mtodo de ingreso del maz: En la primera etapa existe un sistema de ingreso a molienda del maz que pasa por un tubo de 10 metros

aproximadamente, sin embargo el tiempo de traslado se podra acortar reduciendo la longitud de sta tubera, ya que no alterara en nada al la estacin mencionada.

Diagrama Ishikawa: rea de Logstica de Avcola JB SAC

PROVEEDORES
Proveedores no certificados e incumplidos Inexistencia de polticas bien establecidas Demora en entregas Falta de evaluacin a proveedores No existe flujo de documento para control de MP

ALMACN
No cuentan con un almacn fijo de MP y PT Desorden en la distribucin de entrada y salida de costales de MP y PT No utilizan indicadores para control de almacn

Falta de higiene

INEFICIENCIA DE LA GESTIN LOGSTICA

Demora en entrega (POCO FRECUENTE)

CLIENTES

Fuente: Elaboracin Propia

La logstica que desarrolla la empresa JB S.A.C se basa principalmente en tres bases que son los proveedores, los clientes y el almacn en Materia Prima. Los proveedores de los principales insumos de la empresa JB S.A.C. no cuentan con un certificado que les permita desarrollar sus labores normalmente en la venta de sus materiales, suelen trabajar de forma muy informal, es por esto que muchas veces no cumplen a tiempo con los requerimientos que solicita la empresa incumpliendo con lo acordado a la hora de realizar el pedido demorando entre 2 a 3 das ms. Algunos de los proveedores como el del polvillo y calcio fino no cuentan con polticas de trabajo es decir al realizar el pedido de sus materiales, no formalizan este con un documento el cual detalle su compromiso de realizar la entrega. As mismo, la empresa JB S.A.C. no realiza ninguna evaluacin previa a todos sus proveedores lo que es muy importante para conocer qu tan profesionales y eficientes son con los pedidos que se realizan, mayormente esta empresa elige el proveedor de menor costo sin importar las caractersticas y tiempo. Finalmente, muchos de los insumos que llegan al almacn de materia prima de la empresa JB S.A.C. no cuentan con una documentacin (gua de remisin), tema muy importante ya que permite llevar un mejor control de la cantidad de materiales que llegan al almacn. Por otro lado, el almacn de materia prima de la empresa JB S.A.C. no est bien distribuido, es decir todos los materiales que la empresa adquiere son apilados en sacos de 50 kg. de forma desordenada ya que un da guardan un material en un lado y otro da apilan otro material en el mismo lugar, es por esto que requiere de implementar la tcnica de 5s tratando de ordenar y redistribuir de manera adecuada todo el almacn aprovechando al mximo los espacios. Se elaborara un mapeo de procesos de toda la planta, con el fin mostrar una imagen del proceso en general, y al mismo tiempo tener una visin ms clara de desarrollar una distribucin adecuada para el correcto almacenamiento de todos los materiales que lleguen al almacn y as no causar molestias entre los trabajadores a la hora de ubicar un material y no confundir los sacos de producto terminado con los de materia prima, ya que ambos muestran ubicaciones similares en el da a da.

Por parte de los clientes, no existen muchos reclamos con respecto a la entrega de producto terminado ya que en la empresa se cuenta con un silo de producto terminado segn el tipo de alimento que se produzca, es decir es muy poco probable que JB S.A.C. incumpla con el pedido de sus clientes pese a que toda la produccin que ellos realizan, solo utilizan el 20% para la venta por lo que el 80% restante lo consumen sus mismos pollos.

Diagrama Ishikawa: rea de Calidad Avcola JB SAC

MATERIA PRIMA
Generacin de capas de hongos en el maz Sacos rotos MP Textura del maz No existe medicin para calidad de insumos Salinidad en harina de pescado Motivacin

OPERARIO
Frecuencia de error al agregar los insumo Ergonoma Asignacin inapropiada de funciones

INFECIENCIA EN GESTIN DE CALIDAD

Inexistencia de estndares de tiempo contra los que vamos a medir Peso inexacto de los sacos de PT Exceso de variabilidad en los tiempo de distribucin y produccin

Uso de sacos inapropiados

MTODOS

Fuente: Elaboracin Propia

Despus de hacer el anlisis en el rea de calidad se determinaron problemas en cuanto a la materia prima, operario y mtodos de trabajo. Respecto a la materia prima se encontraron problemas como generacin de capas de hongos en el maz, esto se genera en los silos, ya que no existe una limpieza adecuada; la falta de medicin para calidad de insumos es otro problema, la medicin de insumos se hace de manera emprica, esto causa que en ocasiones se agreguen mayor cantidad de insumos o menor cantidad de stos, sacos rotos de M.P., esto se ocasiona debido a la mala manipulacin por parte de los operarios, otro problema respecto a la materia prima es la salinidad en la harina de pescado, como se mencion, las mediciones son empricas, lo cual al agregar la sal, en ocasiones se exceden de la cantidad determinada. En cuanto a los operarios, se encontr falta de motivacin, los cual genera que trabajen de manera

ineficiente; frecuencia de error al agregar los insumos y una mala ergonoma, esto viene ligado a los que es la falta de motivacin, ya que si los trabajadores no estn motivados, pueden errar al momento de agregar los insumos. Respecto al mtodo de trabajo se encontraron problemas como inexistencia de estndares de tiempo contra lo que vamos a medir, este desbalance genera que se produzca menos, otro problema es el peso inexacto de los sacos de P.T. y el uso de sacos inapropiados, esto genera que algunos sacos contengan mayor o menor peso, es decir pueden exceder o no llegar a 50kg. La falta estndares establecidos en los cuales la empresa gire, desfavorece notablemente al desempeo de sta, puesto que los operarios no tienen un referente en el cual basarse. La implementacin de un manual de calidad sera el primer paso para dicha gestin se organice debidamente. En cuanto a los operarios tienen ciertos cruces de funciones, de acuerdo a la posicin u oportunidad en que se encuentren y eso genera un desorden, que aunque ellos poco lo perciben, termina costando al final. Tambin ello tienen que ejercer sus funciones en base a tiempos promedios establecidos, con la debida variacin respectiva, para que el tiempo final del proceso productivo sea estndar y no se genere el sobretiempo que perjudica a la eficiencia de ste.

Diagrama Ishikawa: rea de Mantenimiento de Avcola JB SAC

MAQUINARIA
Desgaste de maquinaria Paradas inesperadas Sobretrabajo de maquinaria Corrosin de maquinarias

FALTA DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Tercerizacin Se realiza mantenimiento una vez al ao Fallas en el proceso

MANO DE OBRA

MTODO

Fuente:

Elaboracin

Propia

El hacerse el anlisis del rea de mantenimiento se definieron problemas en la maquinaria principalmente, seguido por la mano de obra y la metodologa que se utiliza en el proceso. Actualmente la empresa JB S.A.C no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo, es decir al fallar alguna maquinaria, el operario informa al gerente el cual solicita servicio externo de mantenimiento para solucionar el problema ocurrido con la maquinaria, al tener estas fallas inesperadas causan paradas que por consiguiente genera demoras en la entrega del productos; existen veces en las cuales se puede seguir produciendo mientras el tcnico realiza mantenimiento pero son pocas la veces que ocurre dicha situacin. Como se muestra en el grfico Ishikawa de mantenimiento, en la empresa se genera sobre trabajo debido a las paradas inesperadas por fallas de la maquinaria lo cual origina un aumento en el costo operativo, pues se toma en cuenta tanto costos de mano de obra como costos de los servicios utilizados (energa). Debido a que la empresa se encuentra limtrofe con el mar, la maquinaria tiende a corroerse, es decir, el no contar con un plan de mantenimiento ocasiona el desgaste de la maquinaria, pues no se tiene en cuenta el efecto de generar productos de baja calidad con el estado de las maquinarias, al hacerse una entrevista con el gerente de la empresa, nos inform que el mantenimiento hecho en la empresa es trabajado por terceros y que no estn seguros si es ms beneficioso que el mantenimiento lo hagan terceros o ellos mismos. Como ltimo punto tomado como problema es que el mantenimiento se realiza nicamente una vez al ao, sin darse cuenta que durante el ao se tiene de 1 a 2 paradas mensuales que generan cuellos de botellas eventuales que disminuyen la eficiencia de la produccin. Definidos los problemas encontrados en el rea de produccin se recomendara a la empresa optar por un mantenimiento preventivo, el cual mejorar tanto la eficiencia de la produccin como el de sus equipos.

4.1.1. DENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS

1. Postura inadecuada de los operarios al realizar sus actividades 2. Los operarios no cuentan con funciones especficas 3. Demora de traslado de MP a rea de produccin 4. Falta de equipo de proteccin al personas 5. Falta de indicadores para efectuar un mejor control 6. Estandarizacin de tiempos en etapa 3 7. Pesado Producto Terminado forma emprica 8. Manera de ingreso del maz 9. Falta de un plan de produccin 10. Pesado de MP en forma emprica 11. Mtodo al ingresar los insumos 12. Distribucin interna de Materia Prima 13. Proveedores no certificados e incumplidos 14. inexistencia de polticas bien establecidas 15. Demora en entregas de insumos 16. Falta de evaluacin a proveedores 17. No existe flujo de documento para control de MP 18. No cuentan con un almacn fijo de materia prima y producto terminado 19. No utilizan indicadores para control de almacn 20. Desorden en la distribucin de entrada y salida de costales de materia prima y producto terminado 21. Falta de higiene 22. Demora en entregas de producto terminado 23. Generacin de capas de hongos en el maz 24. Textura de maz 25. Sacos rotos de materia prima 26. Salinidad en harina de pescado 27. No existe medicin para calidad de insumos 28. Motivacin 29. Ergonoma 30. Frecuencia de error al agregar los insumos

31. Inexistencia de estndares de tiempo contra los que vamos a medir 32. Exceso de variabilidad en los tiempos de desitribucin y produccin 33. Peso inexacto de los sacos de producto terminado 34. Uso de sacos inapropiados para el llenado de producto terminado 35. Desgaste de maquinaria 36. Sobretrabajo de maquinaria 37. Paradas inesperadas 38. Corrosin de maquinarias 39. Tercerizacin 40. Se realiza mantenimiento una vez al ao 41. Fallas en el proceso

4.2.

PLAN DE MEJORA EN LA GESTIN DE CADA REA (MDULOS) MODULO PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN PRODUCCIN LOGSTICA LOGSTICA LOGSTICA LOGSTICA LOGSTICA LOGSTICA LOGSTICA

AREA DE OPORTUNIDAD Postura inadecuada de los operarios al realizar sus actividades Los operarios no cuentan con funciones especficas Demora de traslado de MP a rea de produccin Falta de equipo de proteccion al personas Falta de indicadores para efectuar un mejor control Estandarizacin de tiempos en etapa 3 Pesado Producto Terminado forma emprica Manera de ingreso del maz Falta de un plan de produccin Pesado de MP en forma emrica Mtodo al ingresar los insumos Distribucin interna de Materia Prima Proveedores no certificados e incumplidos inexistencia de polticas bien establecidas Demora en entregas de insumos Falta de evaluacin a proveedores No existe flujo de documento para control de MP No cuentan con un almacn fijo de materia prima y producto terminado No utilizan indicadores para control de almacn

Desorden en la distribucin de entrada y salida de costales de materia prima y producto terminado Falta de higiene Demora en entregas de producto terminado Generacin de capas de hongos en el maz No se verifica la textura de maz Sacos rotos de materia prima No se mide la salinidad en harina de pescado No existe medicin para calidad de insumos Falta de Motivacin en los operarios Ergonoma Frecuencia de error al agregar los insumos Inexistencia de estndares de tiempo contra los que vamos a medir Exceso de variabilidad en los tiempos de distribucin y produccin Peso inexacto de los sacos de producto terminado Uso de sacos inapropiados para el llenado de producto terminado Desgaste de maquinaria Sobretrabajo de maquinaria Paradas inesperadas Corrosin de maquinarias Tercerizacin en el mantenimiento Se realiza mantenimiento una vez al ao Mantenimiento insuficiente Fallas en el proceso LOGSTICA LOGSTICA LOGSTICA CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

4.2.1. PLAN DE MEJORA DE PRODUCCION La aplicacin de tcnicas Lean Manufacturing en el rea de produccin apoyar en su organizacin. Con las 5Ss se lograr ordenar la planta y los espacios en donde los operarios se desenvuelven, creando un ambiente mucho ms cmodo para laborar. Tambin se buscar la mejora a travs del poka yoke para el enfoque en los operarios y del mapeo de procesos para que soporte a la implementacin de las 5ss. Debido a que carecen de un programa de produccin se implementar un MRP para que se d una produccin programada y los operarios se guen en base a esto y no existan improvisaciones. INDICADOR Eficiencia FRMULA Recurso programado/ Recurso utilizado Produccin rea/ Recurso programado Tiempo de atoro de elevadores / Tiempo % total de produccin 4.66 / 7 = 66.57 % Unidades % ACTUAL 40000/45000 = 89

Productividad

960/1000 = 96

Fallas estacin

por

Eficiencia: Nos arrojar el valor de desempeo acerca de cmo se ha venido dando la utilizacin de recursos en la empresa. Actualmente se trabaja al 89% de acuerdo a la produccin. Productividad: Es la relacin entre la cantidad de producto obtenido por y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Este indicador nos permitir visualizar la mejora que se plantear para incrementar este indicador. Fallas por estacin: Debido a que a veces se producen atoros en los elevadores, para hallar este indicador se tom el tiempo que dura cada vuelta (7 min) con el tiempo de atoro, dndonos un resultado de 66.57%. Con la ayuda de las tcnicas del poka yoke y TPM se lograr mejorar este indicador.

AREA DE OPORTUNIDAD Postura inadecuada de los operarios al realizar sus actividades

POKA YOKE

MAPEO

DE

PROCESOS

TPM

5s

OTROS

Se

realiza

un

MOF para cada operario definiendo funciones activiades realizarn Los operarios no cuentan con funciones especficas Se tendr una vista clara de ms la Orden en reas tanto produccin almacn. de y uno. las y/o que cada

distribucin de la PRODUCCIN empresa, a las y

ayudar ubicar estaciones almacenes para demoras traslados Demora de traslado de MP a rea de produccin Falta de equipo de proteccin al personas

evitar en de

MP internas.

Los tales

indicadores como

eficiencia, productividad y

carga de trabaja ayudarn Falta de indicadores para efectuar un mejor control mantener a un

control

de

la

produccin.

Se

har

un

balance de lneas que ayudar a el

estandarizar

proceso, para as incrementar Estandarizacin de tiempos en etapa 3 Avisar al eficiencia. la

operario cual es la medida exacta

tanto de MP para el proceso como de producto

terminado para la entrega Pesado Producto Terminado y materia prima de forma emprica cliente. al tener una visin general de empresa, la se final al

ver la forma ptima ingreso insumo maz evitar Forma de ingreso del maz de del de para costos y

operativos

de mantenimiento del elevador

de maz a la trituradora.

Ayudar a tener un mejor orden y utilizacin de los recursos a Falta de un plan de produccin Evitar equivocaciones al agregar los producir Se utilizar MRP

insumos, pues se diferenciaran por colores cada

insumo para ser agregados Mtodo al ingresar los insumos elevador. al

4.2.2. PLAN DE MEJORA DE LOGSTICA Con respecto al plan de mejora de logstica se tratara de disminuir al mximo el tiempo de entrega de insumos por parte de los proveedores as como tambin reducir los desperdicios de materia prima durante el proceso de produccin. As mismo se implementara un programa de pedido de los materiales necesarios calculando el punto de reposicin de pedido conforme se avance con la produccin con el fin de disminuir el costo de almacenamiento de materiales que se tienen los cuales estn mal distribuidos en el almacn, los cuales sern redistribuidos para aprovechar el resto del rea disponible para ampliar los pasillos en la planta. Proveedores

INDICADOR

FRMULA

UNIDADES Pedidos / mes

ACTUAL 2

Cumplimiento de Pedidos sin llegar Proveedores / mes

Logstica Interna

INDICADOR Exceso tiempo de traslado

FRMULA Tiempo ideal /

UNIDADES

ACTUAL

Tiempo utilizado

119 / 154 = 77.27

Con respecto al incumplimiento de los pedidos a los proveedores, que en cada vez por lo menos hay 2 pedidos rechazados por que no fueron entregados en el tiempo pactado, La documentacin no se encuentra correctamente ordenada, al disminuir el porcentaje se tendr un mejor manejo de todos los documentos en el rea logstica. En cuanto al exceso de tiempo de traslado, ser beneficioso para la produccin disminuirlo para que haya mayor cantidad de produccin.

AREA DE OPORTUNIDAD

POKA YOKE

MAPEO PROCESOS

DE

TPM

5s

OTROS Utilizaremos el indicador de demora de proveedores, dnde se tendr en cuenta el nmero de rdenes que llegan entre

Proveedores no certificados e incumplidos Inexistencia de polticas bien establecidas Demora en entregas de insumos Falta de evaluacin a proveedores No existe flujo de documento para control de MP Una visin ms clara de la empresa, para ubicar un rea para el almacn LOGSTICA No cuentan con un almacn fijo de materia prima y producto terminado materia para terminado. tanto prima para como Ayudar a mantener un orden y as ubicar en un rea adecuada a cada insumo y

las rdenes que se piden.

producto terminado.

producto

Se utilizarn indicadores que se mostrarn en el siguiente No utilizan indicadores para control de almacn Evitar Evitar combinaciones entres costales de insumos con los de productos terminado ya que utilizan los costales de insumos Desorden en la distribucin de entrada y salida de costales de materia prima y producto terminado para el producto terminado. combinaciones entres costales de insumos con los de productos terminado ya que no existe un rea cuadro.

especfica para cada uno de ellos.

Al tener una vista ms clara de la empresa, la actividad seguida ser la de ordenar y Con la ayuda de esta tcnica se generar clasificar materiales herramientas utilizadas, para as tanto como

orden en la empresa.

obtener un orden e higiene proporcionando Falta de higiene Ayudar a evitar problemas en el proceso por los operarios para as entregar a tiempo el Demora en entregas de producto terminado producto terminado buen producto. un

4.2.3. PLAN DE MEJORA DE CALIDAD En este plan de mejora se aplicarn las tcnicas de lean manufacturing. Se aplicarn las tcnica 5S para medir el porcentaje de desperdicio y el espacio libre disponible. Tambin se aplicar Poka Yoke para los indicadores de N de defectos y N de productos defectuosos. Con el indicador de espacio libre se podr mejorar la distribucin de elementos en la planta, para que as los trabajadores tengan mayor espacio, mejor movilidad y desplazamiento para llegar a puntos determinados de manera ms rpida. Con el indicador de N de defectos y de productos defectuosos, se podr determinar los defectos de los productos y tambin se identificarn las causas de dichos defectos, para ms adelante poder eliminarlos parcial o totalmente.

AREA DE OPORTUNIDAD

POKA YOKE

MAPEO DE PROCESOS

TPM Al contar con un programa de mantenimiento se har inspeccin en los silos de maz y soya para hacerle la limpieza adecuada y evitar

5s

OTROS

Generacin de capas de hongos en el maz

ste problema. Para estos dos problemas se propondr una compra

Textura de maz

de dispositivos para hacer la medicin de humedad del maz y para la salinidad de

Salinidad en harina de pescado Sacos rotos de materia prima

harina de pescado. Con indicadores Se har una lista de los

CALIDAD

proveedores

los

ordenaremos de acuerdo a criterios de precio, tiempo No existe medicin para calidad de insumos de retardo y calidad. Se capacitaciones hora Motivacin Ergonoma Con la tcnica de poka yoke se evitar errores humanos al al da propondr de media los

para

operarios.

agregar la materia prima ya que se seleccionar por colores las Frecuencia de error al agregar los insumos Inexistencia de estndares de tiempo contra los que reas para cada una.

vamos a medir Evitar demoras en los traslados ya de que

insumos,

existe un desorden en Exceso de variabilidad en los tiempos de distribucin y produccin Evitar equivocaciones en el pesado Peso inexacto de los sacos de producto terminado Uso de sacos inapropiados para el llenado de producto terminado de materia prima y la distribucin de la empresa.

producto terminado.

INDICADOR

FRMULA Recurso total no

UNIDADES

PROYECTADO

Porcentaje desperdicio

de Recurso

utilizado / Recurso total

493 - 485 / 493 = 1.62

Tiempo capacitacin Seguridad

de Tiempo

de

capacitacin diario Nmero incidentes de

Min

Veces / mes

3 veces / mes

Seguridad

Nmero Accidentes

de

Vece /l ao

2 veces / ao

5s: La metodologa 5S, basada en una tcnica de orden y limpieza cuyas cinco reglas bsicas son separar, ordenar, limpiar, estandarizar y autodisciplina. Poka Yoke: Su finalidad es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Desperdicio: Son las prdidas de materia prima que se generan en el proceso de produccin. Las tcnicas 5S y Poka Yoke ayudarn a mejorar la calidad, productividad, ambiente de trabajo, tambin servir para eliminar los errores y defectos cometidos por los operarios. Capacitacin: La capacitacin es una herramienta fundamental para la Administracin de Recursos Humanos, es un proceso planificado, sistemtico y organizado que busca modificar, mejorar y ampliar los conocimientos, habilidades y actitudes del personal nuevo o actual, como consecuencia de su natural proceso de cambio, crecimiento y adaptacin a nuevas circunstancias internas y externas. La capacitacin ayudar a mejorar la actitud de los trabajadores para que ocurran menos fallas por parte de ellos. Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin consecuencias adicionales.

Al disminuir el nmero de incidentes se tendr un mejor ambiente de trabajo. Accidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo normal de una actividad y origina lesiones, daos o prdidas econmicas.

4.2.4. PLAN DE MEJORA DE MANTENIMIENTO El proceso de produccin est ligado tambin al buen funcionamiento de la maquinaria de la empresa, si stas no caminan como se espera, existir una ineficiencia en los equipos. Al no contar con un buen mantenimiento de la maquinaria utilizada en el proceso de produccin genera problemas como paradas inesperadas, fallas en el proceso y sobre trabajo de maquinarias; en el siguiente cuadro se muestran indicadores que ayudarn a controlar la gestin de mantenimiento. La implementacin de un sistema de mantenimiento preventivo planificado, es la mejor opcin para mejorar los problemas encontrados en la avcola JB SAC, pues en las diferentes empresas an con el mejor equipo de monitoreo, se presentan errores que afectan el rendimiento y costos, para que un sistema de mantenimiento preventivo planificado sea implantado en la empresa se debe tener en cuenta ciertos indicadores que nos ayuden a tener una idea del costos que se quiera invertir en la implementacin. Al contar con un sistema de mantenimiento preventivo planificado, se proyecta mejorar el rea de produccin y minimizar tanto el nmero de fallas inesperadas como el ahorro en costos de mantenimiento imprevisto.

INDICADORES

DEFINICIN DE INDICADOR

FORMULA

ACTUAL

PROYECTADO

Nro. De fallas en maquinarias

Tiempo medio de reparacin de falla (H)

Tiempo medio entre fallas (MTBF)

Eficiencia general de los equipos

Muestra el nmero de fallas o paradas no programadas en maquinaria en una semana. Se define como el tiempo hasta haber reparada una avera. Se define como el tiempo medio entre cada ocurrencia de una para especfica por fallo o avera. Es una razn porcentual para medir la eficiencia productiva de la maquinaria.

Fallas/semana

10 fallas no 4 parada por programadas mtto. /semana preventivo

MTTR= tiempo total de 0.83333 reparacion x nro 3333 de fallas

0.3333 33333

1.833333333

0.733333333

OEE= Disponibilidad*r endimiento*cali dad

63.56%

76.60%

Teniendo en cuenta los problemas diagnosticados en esta rea, tendremos como indicador fundamental el exceso de costo de mantenimiento, ya que este aumentara los costos operativos del proceso y por ende generara la disminucin de la rentabilidad, lo que proponemos con este tem es diferenciar el costo correctivo que se da al ao con el costo de la planificacin de mantenimiento preventivo, con el cual se obtendr la mejora de la rentabilidad que es el objetivo del proyecto de investigacin.

AREA DE OPORTUNIDAD

POKA YOKE

MAPEO PROCESOS

DE

TPM Al realizarse un programa de mantenimiento preventivo se

5s

OTROS

dar lugar ala verificacin del Desgaste de maquinaria desgaste de la maquinaria. Se disminuir los costos altos en la produccin ya que se esta trabajando Sobretrabajo de maquinaria por encima del

tiempo programado Evitar inesperadas, las ya paradas que se

programar un mantenimiento preventivo que evitar demoras en Mantenimiento Paradas inesperadas Corrosin de maquinarias Se analizarn los costos tanto de un mantenimiento por como la empresa por misma se entrega del producto

terminado.

terceros,

comparar y analizar cual Tercerizacin Se implementar un es el proceso ptimo.

mantenimiento preventivo, para as programar para los das el

disponibles Se realiza mantenimiento una vez al ao Fallas en el proceso

realizar

mantenimiento.

Modulo

de ETAPA 2 ETAPA 1 Superinicio MAIZ POLVILLO SOYA CALCIO GRUESO CALCIO FINO AFRECHO SOYA INTEGRAL MELAZA FOSBIC SAL METIONINA 10 3.4 2.5 1.4 41 45 29 492 180 130 60

Produccin

BICARBONATO 1.2 K239 COLINA TOXIBOND PRO LISINA ZINC BACIT 1 0.5 1.1 0.6 1

TOTAL 1,000

Inicio MAIZ AFRECHO SOYA POLVILLO SOYA INTEGRAL MELAZA CALCIO FINO FOSBIC 23 20 4.3 499 200 101 80 60

BICARBONATO 2.3 LISINA SAL METIONINA PREMEZCLA COLINA LUCTAMOL TOXIBOND PRO POULTRY GROW ZINC BACIT TOTAL 1,000 0.5 0.125 2.2 2.2 1.7 1.1 0.6 0.6 1

ETAPA 3 Crecimiento MAIZ POLVILLO SOYA CALCIO GRUESO CALCIO FINO SOYA INTEGRAL HARINA PESCADO TORTA GIRASOL MELAZA FOSBIC SAL METIONINA PREMEZCLA 861 TOXIBOND PRO BICARBONATO 0.6 COLINA ZINC BACIT 0.6 0.5 1 10 2.2 2 1.4 1.1 DE 32 DE 40 27 42 514 150 111 65

TOTAL 1,000

ETAPA 4 Prepostura MAIZ SOYA POLVILLO CALCIO GRUESO CALCIO FINO SOYA INTEGRAL HARINA PESCADO MELAZA FOSBIC SAL METIONINA 10 6 2.3 1.5 DE 11 36 40 516 167 150 53

BICARBONATO 1.1 PREMEZCLA 861 TOXIBOND PRO LISINA COLINA ZINC BACIT AFRECHO TOTAL 1,000 0.6 0.6 0.5 2 1 1.1

ETAPA 5 Postura MAIZ POLVILLO CALCIO GRUESO CALCIO FINO SOYA SOYA INTEGRAL AFRECHO HARINA PESCADO MELAZA SAL FOSBIC METIONINA LISINA K239 10 2.3 1.3 1.1 1.1 1 49 DE 14 40 80 60 493 170 75

BICARBONATO 1 ZINC BACIT TOXINBOND PRO TREONINO TOTAL 1,000 0.4 0.5 0.6

PRINCIPALES MAQUINARIAS Y CAPACIDADES

Capacidades de maquinarias Silo Maz - N 2 15 toneladas Silo Soya - Blanco Silo Maz - N 3 5 Ton 10 toneladas Silo Proudcto Terminado - N3 10 toneladas

Cisternas Chica Grande Principal Materia Prima COSTO TONELADA TONELADA Maz Soya integral Polvillo Tarta de Soya Hariana de Pesacado Afrecho Calcio Fino Calcio Grueso Melaza Pasta de S/. 1,109.20 S/. 696.20 S/. 420.00 S/. 310.00 S/. 2,353.50 S/. 420.00 S/. 120.00 S/. 120.00 S/. 110.00 algodn S/. 380.00 KG S/. 1.11 S/. 0.70 S/. 0.42 S/. 0.31 S/. 2.35 S/. 0.42 S/. 0.12 S/. 0.12 S/. 0.11 S/. 0.38 POR 12 ton 21 ton

para polla

MRP (Ver anexos EXCEL)

Diagrama de Flujo de Proceso

Fuente: Elaboracin Propia

ELEVADOR 1

ELEVADOR 3

ELEVADOR 4

CONTENEDOR DE MAZ ANTES DE MOLIENDA

MELAZA
MEZCLADORA 2

Contenedor de Maz Pesado

AGREGADO DE INSUMOS

POZO DE MAZ COMO ALMACN

Molienda de Maz

ELEVADOR 2

PESADO DE SOYA CONTENEDOR DE SOYA

Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

POZO DE SOYA COMO ALMACN

ALMACN DE MATERIA PRIMA EN COSTALES

ELEVADOR 5

ALMACN DE MAZ EN COSTALES

CONTENEDOR DE MAZ MOLIDO

MEZCLADORA 1

CONTENEDOR DE PT

PRODUCTO TERMINADO (EN COSTALES)

Aplicacin de 5 S en la Avcola JB SAC

INDICADORES PARA 5 S : TIEMPO DE CICLO: Produccin Diaria:

Se realiza un diagnstico a la empresa, analizando cual es la situacin actual en la que se encuentra, recopilando as informacin obteniendo un precedente para poder determinar la magnitud de las mejoras que se obtendrn. Al hacer el diagnstico se obtendr la definicin de los problemas presentes en el proceso y la identificacin de las fuentes de desperdicio con la ayuda de la herramienta Mapeo de Procesos. El mapeo de procesos es una herramienta que permite obtener una visin del estado actual de la empresa y el lugar ptimo a donde llegar en cuanto al proceso se refiere, reduciendo eficientemente los costos de desperdicios tales como: sobreproduccin, inventarios, tiempos de espera, transporte, movimientos, fallas de calidad y reprocesamientos, as como un mejor control y monitoreo de todas las etapas que el producto necesita para su manufactura Posteriormente se realiza la planificacin de cada uno de los pilares de la metodologa 5s: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, y controlar. Se describir detalladamente las actividades que se van a realizar, as como los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecucin. Para finalizar, se realiza una evaluacin en la cual se determina las mejoras que se esperan obtener al finalizar la ejecucin del plan de accin. Esto permite realizar un anlisis costo-beneficio, para determinar cuan conveniente es la ejecucin de esta metodologa en trminos tanto econmicos como productivos. Al haber realizado el diagnstico total de la empresa se opta por implementar con esta herramienta al rea de almacn. Debido a que al observar el mapeo de proceso la planta se encuentra en un total abandono de limpieza y organizacin. Clasificacin: Se trata de organizar todo, separar lo que sirve de lo que no sirve y clasificar esto ltimo. Por otro lado, aprovechamos la organizacin para establecer normas que

nos permitan trabajar en los equipos/mquinas sin sobresaltos. Nuestra meta ser mantener el progreso alcanzado y laborar planes de accin que garanticen la estabilidad y nos ayuden a mejorar. Para realizar la clasificacin de manera efectiva, en primera instancia se

proceder a identificar y eliminar los elementos innecesarios dentro de las reas de trabajo, esto se lo realizar mediante el uso de tarjetas rojas. Los elementos que no sean etiquetados con estas tarjetas permanecern en sus lugares para su posterior organizacin.
Obejtos necesarios

Organizarlos

Objetos daados

Son tiles? No

Si

Repararlos

Objetos obsoletos

Separarlos

Descartarlos

Sus beneficios son los siguientes: Liberan espacio til en planta y oficinas espacio al que quiz puedo darle un mejor uso. La calidad de producto mejora, ya que a travs de una buena visualizacin se previenen ms los errores. Los trabajadores pueden mejorar la productividad en el uso del tiempo, es decir, sin menos cosas que me estn estorbando con mayor facilidad y rapidez realizo mi trabajo. Eliminar prdidas de materiales que quiz se dejaron mal acomodados por un largo tiempo, o estuvieron expuestos a un ambiente no favorable para ellos y ahora no pueda darles uso.

Organizacin: El paso siguiente es clasificar el punto en el que las cosas deben de estar de modo que cada uno comprenda claramente donde encontrarlas y devolverlas. Orden significa estandarizar dnde deben estar las cosas necesarias Tiramos lo que no sirve y establecemos normas de orden para cada cosa. Adems, vamos a colocar las normas a la vista para que sean conocidas por todos y en el futuro nos permitan practicar la mejora de forma permanente. As pues, situamos los objetos/herramientas de trabajo en orden de tal forma que sean fcilmente accesibles para su uso, bajo el eslogan un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. En el caso de la avcola Jb SAC organizaremos el rea de almacn de la materia prima; para el maz se trazar una lnea con ayuda de una cinta adhesiva color amarillo en forma rectangular para cuando el maz sea trado en costales para as apilarlos de manera ordenada seguida de un letrero en letras grandes con el nombre del insumo, tambin se se propone trazar con pintura 3 recuadros con las iniciales de la escoba, recogedor y trapeador, que son elementos que se necesitan en dicha rea.

Figura 1
7600.00

8333.33

MAZ
E R T

Se colocarn indicadores en la pared para dar a conocer que recuadro corresponde a cada elemento. Para esto se utilizarn 3 letreros que indiquen cada uno de los 3 letreros. Ver figura 2,3 y 4.

ESCOBA
Cantidad : 2

RECOGEDOR
Cantidad : 1

TRAPEADOR
Cantidad : 1

De esta manera se ir despejando los espacios para as poder fijar el lugar de cada uno de los insumos en el espacio que ser designado como almacn de materia prima. En la planta existe varios espacios donde estn ubicados los insumos para la produccin de alimentos balanceados los cuales no estn debidamente ordenados y necesitan ser ubicados en un lugar fijo para poder ser llevado luego a al lugar de procesamiento. Para establecer un almacn fijo de materia prima, se propone realizar trazo de pintura en formas rectangulares de color verde por cada insumos de la misma formas colocaremos los nombres de cada insumo para que pueda estar visible y as los operarios encargados puedan organizar el almacn. Por otro lado tambin se fijar un lugar donde ser el lugar de los carritos transportadores de materia prima y se identificar el lugar por un trazo rectangular de color rojo.

7600.00
Carros Transportadores

Polvillo Harina de Soya Tarta de Soya

8333.33

Afrecho

Harina de Pescado

Calcio fino

Calcio Grueso

Seguida de la organizacin del posicionamiento de materia prima en almacn, se colocarn letreros en el lugar indicado para cada insumo; en el caso de los elementos como en este caso son los carritos transportadores se indicar la cantidad.

POLVILLO

AFRECHO

HARINA DE PESCADO

HARINA DE SOYA

P
TARTA DE SOYA

A
CALCIO GRUESO

HP
CALCIO FINO

HS

TS

CG

CF

Al tener listo y ordenado el almacn de materia prima, se encontrarn reas limpias y desocupadas para el trnsito de los operarios, y para colocar los insumos a agregar en la estacin 3, como figura en la imagen fijaremos lugar de cada uno de los insumos trazando un rectngulo en el suelo con el nombre de cada uno.

P O L V I L L O

A F R E C H O

H A R I N A

P E S C A D O

S O Y A

T A R T A

S O Y A

C C G A AF R L L I U C C N E I I O S O O O

Tal y como se mencion en el diagnstico la planta necesita un orden en el rea del producto terminado que se entrega en costales, el rea donde comnmente ubican a los costales es al costado de la tolva donde se recepciona el producto terminado para ser llenado en los sacos como se muestra en la imagen con contorno verde. Se propone ubicar el producto terminado en el mismo lugar pero la propuesta es que se apilarn los costales de una manera ms ordenada y estar trazada con pintura verde el lugar de los costales con producto terminado como se muestra en la imagen .

CONTENEDOR DE MAZ MOLIDO

Contenedor de Maz pesado

Molienda de Maz

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

Saco de Soya

MESA

BALANZA 2

PRODUCTO TERMINADO

Al haber designado el lugar indicado para producto terminado en costales, se propone colocar un letrero con el nombre del rea y de los elementos que se utilizan.

BALANZA 2

PRODUCTO TERMINADO

MESA

Cantidad: 1

PT

Cantidad: 1

BENEFICIOS:

Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando tiempos y movimientos. Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados. Ayuda a identificar cuando falta algo. Da una mejor apariencia.

Limpieza: Esta es la clase de limpieza que la mayora de las personas hace en su hogar. Limpieza significa limpiar suelos y mantener las cosas en orden. Para la ejecucin de este pilar, se han diseado una serie de pasos a cumplir como se muestra en la imagen .. Etapas de limpieza los cuales ayudan a realizar una efectiva ejecucin. Definicin de Metas Plan de Limpieza Preparacin de elementos de Limpieza Ejecucin

Para la ejecucin de la limpieza se requerir de escobas, trapos, baldes, trapeadores, desengrasante y tachos de basura. La ejecucin de este pilar deber de estar acompaado por charlas instructivas y de capacitacin, que abarquen desde el porqu de la limpieza y su importancia hasta como realizar la limpieza de los equipos de manera efectiva. Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se

debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.

ESTANDARIZACIN: Esta S consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos, as como mediante controles visuales de todo tipo. Se busca crear hbitos de limpieza y orden para evitar perder todo lo que se ha logrado con las tres primeras S y de esta manera mantener las reas de trabajo en perfectas condiciones. Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a la practica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las etapas precedentes, con un mejoramiento y una evolucin de la limpieza, ratificando todo lo que se ha realizado y aprobado anteriormente, con lo cual se hace un balance de esta etapa y se obtiene una reflexin acerca de los elementos encontrados para poder darle una solucin. Adicionalmente, todos los operarios deben de conocer claramente cules son sus responsabilidades y los procedimientos para cumplir con las tareas que le han sido encomendadas. Los responsables de mantener el orden y limpieza se muestran en la imagen ... Responsables del orden y limpieza REA Almacn Maz Almacn Materia Prima Estacin 3 Almacn terminado RESPONSABLE Toms Paredes Jomer Infante Luis Vargas Producto Pablo Tello

Se debe tener en cuenta que los mismos encargados de cada rea sern los responsable del impacto de las 5 S en la implementacin. Se propone

desarrollar una patrulla de 5S en donde los encargados sern los mismos s encargados de la produccin diaria.

DISCIPLINA: En esta ltima fase de la implementacin de las 5s se busca que el respeto y el cumplimiento de todos los estndares y procedimientos establecidos a travs de la metodologa sean cumplidos de manera inconsciente por parte de los operarios, quiero decir, que el mantenimiento del orden y de la limpieza sea parte de la cultura de los trabajadores, que no lo vean como una tarea ms o una obligacin, sino que esto sea una necesidad que deben de satisfacer para poder trabajar en un ambiente ms adecuado. La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras 5s que se explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina. Se crear un consejo de promocin 5s encargado de difundir de manera continua las 5s. Para esto se utilizarn carteles y afiches como se muestra en la IMAGEN . Modelo de cartel E IMAGEN .. Modelo de afiche

USO DE AYUDAS VISUALES Recorridos a las reas, por parte de los directivos. Publicacin de fotos del "antes" y "despus", Boletines informativos, carteles, usos de insignias, Concursos de lema y logotipo. Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales. Realizar evaluaciones peridicas, utilizando Criterios pre-establecidos, con grupos de verificacin

independientes.

Las 5 S Qu son las 5 S? Beneficios: Reduce gastos de tiempo y energa. Clasificar: Separar las cosas tiles de la intiles Clasificar cosas tiles Ordenar: Tirar cosas intiles Definir un orden a los objetos Limpiar: Limpiar y mantener limpios los Incrementa productividad. Mejora la calidad de la produccin. Reduce el riesgo de accidentes. Mejora las condiciones de trabajo. los niveles de

equipos y pisos Estandarizar: Mantener el orden y l a limpieza dentro de las reas de trabajo Evitar existencia de elementos intiles Disciplina: Convertir el orden y limpieza en hbitos

Aplicacin de Poka Yoke en la Avcola JB SAC

Mejora por medio de aplicacin de Poka Yoke Mediante la observacin y recopilacin de informacin por medio de una entrevista con el gerente de planta Sebastin Jara, se detectaron los siguientes problemas con sus respectivas causas, para ser solucionados por la herramienta de Lean Manufacturing de Poka Yoke. Se crearn elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen de inmediato para ir a la causa del problema y evitar que vuelvan a ocurrir.

1. Proceso para generar un control de calidad Cero: A. Inspeccin en la fuente: Identificacin de los posibles errores que pueden ocurrir y generar problemas, y no el defecto resultante. Es una fuente utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminacin. El uso de la auto inspeccin a 100% en donde el operador supervisa su propio trabajo en el cual evitara de que los errores puedan ocurrir por: Olvido Mala comprensin Errores de identificacin Falta de habilidad Distraccin Falta de normas o mal funcionamiento del equipo

B. Identificacin de posibles errores con sus respectivas causas, a ser solucionados con poka yoke.

Causa Mtodos errneos Distraccin

Consecuencia Pesado de MP en forma emprica. Doble llenado de un mismo saco en mezcla de materia prima.

Olvido

Prdida de tiempo en la ltima

etapa del proceso productivo, en el momento de de llenar los

contenedores terminado.

producto

C. Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas: De tal manera que el operador sepa con certeza qu problema debe eliminar y cmo hacerlo con una perturbacin mnima en el sistema.

Pesado Materia Prima de forma emprica. o Se implementar una balanza electrnica con alarma incorporada para el llenado con un margen de error de +-200gr., para que de este modo se deje de lado el pesado en balanza mecnica y exista la menor cantidad de merma posible.

Doble llenado de un mismo saco en mezcla de materia prima.

As como se observa, los sacos se apilarn en orden y organizados de acuerdo cada uno a su cartel respectivo, para que el operario 2 (que es quien se encarga del mezclado) tenga un acceso ms rpido y pueda recoger los sacos apilados correctamente por los operarios 3 o 4.

Prdida de tiempo en la ltima etapa del proceso productivo, en el momento de llenar los contenedores de producto terminado.

Cuando se completa la cantidad de 1 Ton. De PT, no existe ningn sistema de alarmas el cual indique que las tuberas se encuentran listas para proceder al llenado de los contenedores; se guan slo de la vista y criterio humano.

Modulo de calidad
Manual de buenas practicas de Manufactura IMPLEMENTACIN DE BPM EN LA AVCOLA JB S.A.C.

Es el conjunto de mtodos, condiciones, procedimientos y elementos correctos, necesarios para asegurar que el producto cumple con los requerimientos de identidad, seguridad, pureza, calidad y potencia. Contar con este sistema, no implica nicamente la obtencin de un certificado de registro de calidad, sino que a su vez, forma parte de una filosofa de trabajo que aspire a que la calidad sea un elemento presente en todas sus actividades y mbitos, que sea un modo de trabajo y una herramienta indispensable para mantenerse competitiva. Una empresa que aspire a competir en los mercados de hoy, deber tener como objetivo primordial la bsqueda y aplicacin de un sistema de aseguramiento de la calidad de sus productos. El propsito de las BPM es: Disminuir los riesgos inherentes de toda produccin de alimentos que no pueden ser prevenidos a travs de los anlisis en el recibimiento dela materia prima y de producto terminado, como es la contaminacin cruzada (Ministerio de Salud Pblica, 2002) . Las BPM es una gua y constituyen el factor que asegura que los productos se fabriquen en forma uniforme y controlada y conforme a las condiciones exigidas para su comercializacin. Segn Aramouni (2001), las Buenas Prcticas de Manufactura se enfoca en el personal, edificios e instalaciones, equipo, produccin y control de procesos. Segn Barrientos (2000), los requisitos para el establecimiento de las buenas practicas de manufactura incluyen: El compromiso de la gerencia. Un programa escrito y los registros. Un programa de entrenamiento. Actualizacin cientfica del programa de mantenimiento.

Las Buenas Prcticas de Manufactura es bsicamente un conjunto de Medidas Preventivas. Segn el Servicio de Inspeccin y Seguridad de Alimentos de

Estados Unidos (2002) o FSIS por sus siglas en ingls, las buenas prcticas de manufactura aplicadas en alimentos destinados al consumo humano se encuentran divididas en sub partes o apartados que contienen diversas secciones como se cita a continuacin: Sub parte A Disposiciones generales: definiciones, buenas prcticas de manufactura, personal y excepciones. Sub parte B Edificio e instalaciones: planta y pisos, operaciones de higienizacin, instalaciones sanitarias y controles. Sub parte C Equipos: equipos y utensilios. Sub parte D (Reservada): Este apartado aparece reservado por su aplicacin en otras industrias, como la farmacutica. Sub parte E Produccin y controles de proceso: procedimientos y controles de procesos, almacenamiento y distribucin. Sub parte F (Reservada): igual que la sub parte D. Sub parte G Niveles de accin de defectos: defectos inevitables en alimentos para consumo humano, que no atenta contra la salud del consumidor.

De acuerdo con la FDA (2004) los alimentos balanceados para animales y alimento spara mascotas deben ser tratados durante su procesamiento y manejo de igual forma como son tratados los alimentos para consumo humano, es decir, que los apartados de buenas prcticas de manufactura se deben aplicar en la industria de alimentos balanceados para animales como si se tratara de alimentos para consumo humano. Tambin los granos (maz, sorgo, soya) que se utilizan como materia prima para la elaboracin de alimentos balanceados deben ser tratados con funguicidas antes de uso

JUSTIFICACIN

Se considera necesaria la redaccin de un Manual de Buenas Prcticas de Manufactura por ser una gua de la secuencia de pasos que se deben efectuar para la implementacin del sistema de control Buenas Prcticas de Manufactura. BPM y POE (Procedimientos Operativos Estndar, los cuales

sern motivo de otro estudio), constituyen instrumentos bsicos para establecer y normalizar las prcticas, tales como: control de materia prima, higiene y limpieza, control de procesos y registros de produccin necesarios en la elaboracin de un producto de calidad y seguro para el consumidor

OBJETIVOS

Elaborar un manual de Buenas Prcticas de Manufactura en la Planta de Alimentos Balanceados de la Avcola JB S.A.C. Efectuar un diagnstico sobre las prcticas de manufactura actuales de la Planta de Alimentos Balanceados de la Avcola JB S.A.C. Capacitar al personal administrativo y operativo de la Planta de Alimentos Balanceados de la Avcola JB S.A.C. sobre Buenas Prcticas de Manufactura.

MANUAL DE BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA PARA LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS DE LA AVCOLA JB S.A.C.

INTRODUCCIN

El presente manual se ocupa en el recibimiento, higienizacin en la fabricacin, y almacenamiento de los alimentos balanceados que se produce en la Planta de Alimentos Balanceados de la Avcola JB S.A.C. Establece las reglas bsicas para el saneamiento del establecimiento donde es elaborado el alimento. Se encuentra clasificado en 5 subpartes as como lo establecen las Buenas Prcticas de Manufactura de la Administracin de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos. Las subpartes son; A. Disposiciones generales: definiciones, personal y excepciones. B. Edificios e instalaciones: planta, pisos, operaciones sanitarias,

instalaciones sanitarias y controles. C. Equipo: equipo y utensilios. D. Produccin y controles de proceso: procesos y produccin,

almacenamiento y distribucin E. Niveles de accin de defectos.

El manual se complementa con formatos de registros en la parte de anexos los cuales se hace referencia a lo largo del desarrollo del contenido. stos tienen como objetivo facilitar el control de procesos y actividades que se realizan dentro de la planta. Es importante que ste manual se encuentre siempre a la mano del gerente general, jefe de planta y operarios para poder ser consultado. El manual ser la base para determinar si se est cumpliendo con las Buenas Prcticas de Manufactura. Este manual debe ser revisado peridicamente para mejorarlo o cambiar estipulaciones que no apliquen.

DEFINICIONES

Accin correctiva: procedimientos que deben seguirse cuando tiene lugar de desviacin de los lmites crticos. Adecuado: es todo lo necesario para cumplir con el propsito en mantener una buena salud en los animales. Alimento concentrado: todas las materias naturales y productos elaborados, de cualquier origen que por separado o convenientemente mezclados ente s, resulten aptos para la alimentacin animal. rea limpia: Un rea que cuente con un control definido del medio ambiente con respecto a la contaminacin con partculas o microorganismos, con instalaciones construidas y usadas de tal manera que se reduzca la introduccin, generacin yr etencin de contaminantes dentro del rea. rea externa: se refiere a las carreteras, jardines, patios, paredes, ventanas y alero del techo de la planta. Calibracin: el conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones especficas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento o sistema de medicin (especialmente de pesaje), registro, y control, o los valores representados por una medida material, y los correspondientes valores conocidos de un patrn de referencia. Comprobacin: accin documentada que demuestra que un procedimiento, proceso, equipo, material, actividad, o sistema conduce a los resultados previstos. Contaminacin cruzada: contaminacin de materia prima, producto

intermedio, o producto terminado, con otro material de partida o producto durante la produccin. Control: dirigir las condiciones de una operacin para mantener el cumplimiento delos criterios establecidos. Situacin en la que se siguen los procedimientos correctos y se cumplen los criterios establecidos. Control durante el procesado: controles efectuados durante la produccin con el fin de vigilar y, si fuese necesario, ajustar el proceso para asegurar que el producto se conforme a las especificaciones. Criterio: un requisito sobre el cual puede basarse un juicio o decisin.

Debe: esta palabra indica una recomendacin urgente o un requerimiento obligatorio. Desinfectar: significa que adecuadamente se tratan las superficies de contacto con alimentos con un proceso que es efectivo en destruir las clulas vegetativas de microorganismos que son de importancia a la salud pblica, y substancialmente reduciendo los nmeros de otros microorganismos no deseables, pero sin afectar adversamente el producto o su seguridad para el consumidor. Higienizacin: concepto que incluye los procesos de limpieza y desinfeccin de equipos, superficies, utensilios, materias primas, etc. Especificaciones: documento que describe detalladamente las condiciones que deben reunir los productos o materiales usados u obtenidos durante la fabricacin. Las especificaciones sirven de base para la evaluacin de la calidad. Ingrediente: se refiere a cualquier compuesto o sustancia que compone el producto terminado. Los ingredientes se pueden clasificar en mayores o tambin conocidos como materias primas y menores. Lote: corresponde a una fraccin definida de la produccin, es decir producidos durante un perodo de tiempo indicado por un cdigo. Materia prima: toda sustancia de calidad definida empleada en la fabricacin de un producto, excluyendo los materiales de envasado. Medida preventiva: cualquier factor que pueda utilizarse para controlar, prevenir o identificar un riesgo o peligro. Microorganismos: se refiere a levaduras, mohos, bacterias y virus, aunque no quedan limitadas las especies que afecten la salud animal. Monitoreo: secuencia planificada de observaciones o medidas con el fin de asegurarse de que un Punto Crtico de Control (PCC) est controlado y produce un registro seguro para su futura utilizacin en la ventilacin. Operaciones de control de calidad: procedimiento planeado y sistemtico para asegurar que el alimento balanceado cumpla con las especificaciones requeridas del mismo. Persona autorizada: es la persona responsable de autorizar la circulacin de los lotes del producto terminado para su venta.

Plaga: se refiere a cualquier animal indeseable o insectos incluyendo, pero no limitando a pjaros, roedores, moscas y larvas. Plan de Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control (APPCC): documento escrito basado en los principios APPCC que describe los procedimientos a seguir para asegurar el control de un procedimiento o proceso especfico. Planta: es el edificio o instalaciones cuyas partes son usadas para la manufactura, empaque, etiquetado o manejo de alimentos para consumo animal. Punto crtico de control (PCC): es un punto en el procesamiento de alimentos en el cual se debe ejercer un control para prevenir, eliminar o reducir a niveles aceptables de riesgo o peligro referido a la seguridad o inocuidad del alimento. Proceso crtico: proceso que puede causar variacin en la calidad del producto. Produccin: todas las operaciones involucradas en la preparacin de un producto balanceado, desde la recepcin de los materiales, a travs del procesado y el envasado, hasta llegar al producto terminado. Producto terminado: producto que ha sido sometido a todas las etapas de produccin, incluyendo el envasado en el contenedor final y el etiquetado. Riesgo o peligro: caracterstica biolgica, qumica o fsica que puede ser causa de que un alimento sea inocuo o seguro para el consumo (la posibilidad de producir o causar dao). Sucio: se refiere a todo objeto que se encuentra contaminado con microrganismos patgenos o materia extraa a su composicin original. Superficie en contacto con el alimento: toda superficie que entra en contacto con el alimento balanceado, contacto que usualmente ocurre durante el curso normal de las operaciones, incluye las superficies de los utensilios y equipos que contactan el alimento.

1. SUBPARTE A DISPOSICIONES GENERALES

1.1 Aseguramiento de la calidad:

La planta con los estudios realizados debe desarrollar y poner en marcha un sistema para aseguramiento de la calidad como APPCC. El supervisor oficial del control de calidad debe ser el Jefe de la Planta o la persona sealada por este.

1.2 Registros Los registros deben estar disponibles y proveer informacin de evidencia de prcticas que contribuyan a lograr la calidad del alimento. Estos expedientes deben ser legibles, permanentes, fechados, exactos y firmados por el individuo responsable. La documentacin debe incluir pero no limitarse a lo siguiente:

Prcticas de higienizacin de reas. Prcticas del saneamiento en el campo. Programas de capacitacin. Programas de control de plagas. Control de entradas y salidas de materia prima. Practicas de mantenimiento de las maquinarias.

1.3 Personal

El personal de la planta lo conforma el Gerente General en administracin, y el jefe de planta en produccin con un grupo de operarios. Cada operario es responsable del rea asignada y coordinador de las actividades que se realice; la supervisin lo realiza el jefe de planta. El personal que labora dentro de la planta esta formado por:

Personal administrativo: Gerente General y personal administrativo Produccin: Jefe de planta y operarios.

Un manual de Buenas Prcticas de Manufactura implica una serie de responsabilidades para el personal, las cuales se pueden clasificar en: generales y especficas al rea funcional.

1.3.1. Responsabilidades generales del personal

Elaborar la produccin diaria establecida. Asegurar que se cuentan con los recursos necesarios para la produccin. Reportar presencia obvia de contaminantes en la materia prima, durante el proceso o en el producto terminado Velar y cumplir con las BPM. Velar por el mantenimiento de la maquinaria.

1.3.2 Responsabilidades del personal especficas al rea funcional

1.3.2.1 Personal administrativo: Esta conformado por:

Gerente General

Realizar la planeacin anual que la empresa debe seguir y para esto contar adems con el apoyo del gerente administrativo y el jefe de produccin a manera de realizar una correcta planeacin de las labores a ejecutar.

La presupuestacin anual de la planta tambin esta a su cargo. Realiza el presupuesto de los recursos que van a ser usados cada ao y de las inversiones de capital necesarias que la empresa requiera en un perodo de tiempo dado. Para realizar esta labor tambin cuenta con el apoyo de los dos gerentes y el contador ya que estos definen los recursos requeridos para cada una de sus reas y estos es discutidos antes de ser aprobados por l.

Es encargado de monitorear que los objetivos y metas tanto de corto, mediano y largo plazo sean cumplidas cual lo establecido.

Es el encargado de tomar acciones correctivas en la empresa, a travs de un proceso de toma decisiones que sern basadas en aspectos que pueden ser tanto cualitativos como cuantitativos.

Es el encargado de determinar las polticas salariales al personal fijo que la empresa requiera.

Es el encargado de realizar las raciones que se utiliza para la elaboracin de los alimentos.

1.3.2.2. Personal de Produccin

Jefe de Produccin

Est encargado de dar un buen manejo de las maquinarias, es decir supervisar cuando se avera los equipos.

De coordinar que los procesos sea bien efectuados, es decir que los productos sean de calidad.

Poner en funcionamiento los BPM, para hacer ms eficiente el trabajo y tambin para que no existiera ningn accidente dentro de la planta.

Verificar el uso del registro de control de las lesiones y enfermedades del personal.

Verificar los reportes de la compaa contratada para el control de plagas.

Operarios

Reportar al jefe de planta.

Asegurar del cumplimiento de las indicaciones de los inspectores y del Jefe de Planta.

Asegurar del control de enfermedades entre ellos mismos.

Efectuar inspecciones al menos una vez al mes. Coordinar actividades dentro concernientes a sus operaciones. y fuera de la planta que sean

Velar por la seguridad laboral.

Verificar el cumplimiento de las recomendaciones efectuadas en cada inspeccin.

Participar en las capacitaciones planificadas por la planta.

Elaborar, ejecutar y participar, conjuntamente con el jefe de la planta, un programa anual de capacitacin en tpicos relacionados con la produccin inocua y aplicacin de BPM.

1.4 Personal y control de enfermedades

Es responsabilidad de la gerencia, personal administrativo y jefe de plata velar por el control de enfermedades en el personal

Todo el personal de la planta debe someterse a exmenes mdicos semestrales de heces, sangre, orina y fsico general. Los resultados obtenidos se deben registrar y archivar en el expediente individual del personal

En caso de alguna lesin ocurrida dentro de la planta y que sea considerada una emergencia, se debe informar inmediatamente al jefe de planta para que sea llevado al centro mdico.

El personal que sufra de heridas o lesiones no debe seguir manipulando productos, hasta que la herida haya sido completamente protegida mediante vendajes impermeables.

El personal que manipule agentes biolgicos, qumicos y fsicos, tiene la obligacin de efectuarse un examen para determinar presencia de sustancias extraas en el organismo.

1.5 Personal e higiene

Todo el personal que labora en la planta debe practicar los siguientes hbitos de higiene personal.

Antes de iniciar la produccin el personal debe lavarse correctamente las manos.

Deben utilizar la vestimenta adecuada (overoles sin bolsillo arriba del nivel de la cintura), equipo de proteccin segn la actividad (casco, gafas protectoras, mascarillas de filtros cambiables, orejeras o tapones auditivos, guantes plsticos y cinturn) y calzado (zapatos cerrados de cuero).

Cortar frecuentemente sus uas.

Est prohibido para el personal de produccin utilizar u otros objetos que puedan contaminar.

Al iniciar la produccin el uniforme debe estar limpio y en buen estado.

El personal que labora en las reas que requiere esfuerzo fsico, soporta el ruido estruendoso (molinos, silos, etc.) o respira partculas suspendidas, deber utilizar todo el equipo ya antes mencionado.

1.6 Personal y conducta

El personal no debe correr, jugar o montarse sobre el equipo.

No se permite fumar dentro de las instalaciones de la planta.

Esta prohibido ingerir alimentos, bebidas y golosinas dentro del rea de procesamiento

1.7 Visitantes

Las visitas no debe interferir con las labores productivas de la planta.

Toda visita externa que desee ingresar a la planta debe solicitar un permiso al jefe de planta. .

El visitante que llegue a la planta debe reportase en la entrada de la planta.

Las visitas debe utilizar el equipo de proteccin mnimo requerido para ingresar ala planta (casco, gafas, mascarillas desechables y protectores auditivos), el cul debe ser provedo por el jefe de planta, mismo que devolvrsele al terminar la visita.

1.8 Educacin y capacitacin

Todo personal de la planta debe recibir capacitacin constate sobre diversos tpicos relacionados a la industria de alimentos balanceados, a

travs de un programa que debe ser revisado y ejecutado anualmente por el Jefe de Planta y el Gerente de Protena. Todas las capacitaciones deben ser registradas.

Las capacitaciones deben notificarse por escrito a los empleados con suficiente antelacin, para evitar contratiempos y planificar las operaciones (produccin, ventas,etc.). sta responsabilidad est a cargo del Jefe de Planta.

La supervisin es responsabilidad del Jefe de Planta. Debe velar por la correcta aplicacin de las BPM.

2. SUBPARTE B EDIFICIO E INSTALACIONES

2.1. Planta y sus alrededores

Los alrededores de la Planta de Alimentos Balanceados de la Avcola JB S.A.C. se encuentran limpias y en buenas condiciones ya que hay un responsable en esta rea y vela por la limpieza de estos lugares.

Almacenamiento de equipo en forma adecuada, remover basuras y desperdicios y recortar la hierba, grama dentro de las inmediaciones del edificio, que puedan constituir una atraccin o refugio para los insectos y roedores.

Mantener limpios los patios y lugares de estacionamiento para que estos no constituyan una fuente de contaminacin en las reas donde el alimento est expuesto.

Mantenimiento adecuado de los drenajes de la planta para evitar se conviertan en nichos para la cra de vectores.

Operacin en forma adecuada de los sistemas para el tratamiento de desperdicios, para que estos no constituyan una fuente de

contaminacin en las reas donde los alimentos se encuentran expuestos.

2.2. Ubicacin

La ubicacin del establecimiento no es la adecuada, por el motivo de que no se encuentra alejado de las contaminaciones fsicas, qumicas o biolgicas, adems no est libre de olores desagradables. Las vas de acceso deben encontrarse pavimentadas a fin de evitar la contaminacin de los alimentos con el polvo.

2.3. Instalaciones fsicas

Las instalaciones son las adecuadas ya que son de construccin slida y sanitariamente adecuada. Todos los materiales que tiene la construccin y en el mantenimiento son de naturaleza que no transmitan ninguna sustancia no deseada al alimento.

El diseo deber ser tal que permita una limpieza fcil, adecuada y facilite la inspeccin del producto final y las materias primas.

Las instalaciones debern ser de tal manera que impidan que entren animales, insectos, roedores y/o plagas u otros contaminantes del medio como humo, polvo vapor u otros.

Las instalaciones debern ser de tal manera que las operaciones puedan realizarse en las debidas condiciones higinicas sanitarias, desde la llegada de la materia prima hasta la obtencin del producto terminado, garantizando adems condiciones apropiadas para el proceso de elaboracin y para el producto terminado.

Las instalaciones deben ser inspeccionadas en su totalidad una vez a la semana por el operario, sin embargo, cualquier eventualidad que atente contra la aplicacin delas BPM deben ser reportadas de inmediato, y de

ser posible debe efectuarse la accin correctiva, previa autorizacin del Jefe de Planta.

2.4. Operaciones Sanitarias

Los accesorios y las otras facilidades fsicas de la planta deben mantenerse funcionales siempre. El jefe de planta debe coordinar las actividades monitoreo para el mantenimiento y funcionalidad de la planta. Si es que hay algn dao en las mquinas se debe reportar al jefe de planta para que sea reparada por la seccin de mantenimiento. La planta debe estar equipada con facilidades sanitarias adecuadas incluyendo, pero no limitado a lo siguiente: Suministro de agua. El suministro de agua ser suficiente para las operaciones a llevarse a cabo, y se obtendr de una fuente segura. El agua que entra en contacto con el alimento o superficie de contacto con el alimento ser segura y de buena calidad sanitaria. Se proveer agua corriente a una temperatura adecuada, y bajo la presin necesaria para todas las reas que se requieren para la elaboracin de alimentos, limpieza del equipo y utensilios, y a las facilidades sanitarias de los empleados. Drenaje: Todos los desechos deben llegar a un sistema de drenaje adecuado. Transportar adecuadamente las aguas negras o aguas servidas de la planta. Evitar que las aguas negras o aguas servidas constituyan una fuente de contaminacin para los alimentos, agua, equipos, utensilios, o crear una condicin insalubre.

Instalaciones Sanitarias: Cada planta proveer a sus empleados sanitarios accesibles y adecuados, incluyendo: Las instalaciones sanitarias se mantendrn en condiciones limpias.

 Mantener todo el tiempo las instalaciones de servicios sanitarios reparados. Se debe realizar limpieza diaria de los servicios sanitarios y vestidores.

Desechos de basura y desperdicio: Toda la basura y desperdicios deben ser desechados de tal manera que no produzcan malos olores, que no se conviertan en un potencial para el crecimiento de vectores.

Control de plagas: Todos los animales, incluyendo mamferos, aves e insectos constituyen fuentes potenciales de contaminacin en el ambiente de procesamiento de concentrados, ya que ellos hospedan o pueden ser vectores de una amplia gama de agentes patgenos.

Cada ejecucin de control de plagas debe ser registrados por el jefe de la planta de concentrados, para llevar un control del nmero de aplicaciones, el tipo de plaga a controlar y el producto aplicado para tal fin. sta medida es para mantener la evidencia de las aplicaciones y determinar si las mismas estn cumpliendo con su objetivo. Adems, sirven de prueba en caso de que se detecte residuos de los pesticidas aplicados, en concentrados, superficies en contacto con el concentrado, materias primas, etc.

Las aplicaciones se efecten el da domingo, ya que en ese da no hay produccin ni actividades de ningn tipo dentro de la planta, con lo que evitamos intervenir en las labores de produccin, as tambin, se deja el resto del da como tiempo de cuarentena para que el producto aplicado acte. Al momento de efectuar las aplicaciones se trata de evitar la contaminacin de los alimentos, superficies que entran en contacto el alimento, materiales de empaque, materias primas, etc.

Despus de la aplicacin de los plaguicidas autorizados debern limpiarse minuciosamente el equipo y los utensilios contaminados a fin de que antes devolverlos a usar queden eliminados los residuos.

3. SUBPARTE C EQUIPO Y UTENSILIOS

Los equipos y utensilios empleados en la planta son hechos principalmente de acero inoxidable y otros metales que no liberan las partculas que puedan contaminar los concentrados, no son absorbentes y facilitan su limpieza y la de reas aledaas. Los equipos empleados en la planta de concentrados son: 1. Silos de almacenamiento 2. Sistema de alimentacin de materia prima y producto terminado (elevadores). 3. Pozo de combinacin. 4. Mezcladoras. 5. Balanzas

Todo equipo estar hecho de un material que pueda limpiarse ymantenerse adecuadamente. El diseo, construccin, uso del equipo y utensilios deber evitar la contaminacin del alimento con lubricantes, combustibles, fragmentos de metal, agua contaminada, y cualquier otro tipo de contaminante.

El equipo deber instalarse y mantenerse en forma que facilite su limpieza y tener espacio a su alrededor. La superficie de contacto con el alimento ser resistente a la correccin cuando entra en contacto con el alimento.

Esta superficie ser construida con un material no toxico y diseado para resistir el ambiente en donde se utiliza y la reaccin del alimento, y cuando se aplican los detergentes y agentes desinfectantes para su limpieza.

Todos los equipos deben ser operados e higienizados.

Todos los equipos deben revisarse semanalmente para asegurarse de su funcionalidad y efectuar reparaciones si fuera necesario, las cules estarn a cargo de la seccin de mantenimiento. La revisin de la

funcionalidad del equipo es responsabilidad del jefe de planta, quien debe llevar el registro de tales monitoreos y solicitar a la seccin de mantenimiento los servicios que sean pertinentes para mantener tal funcionalidad. Todos los equipos se debe evaluar semanalmente el desempeo y debe ser registrados, los daos que los equipos tenga se debe dar el mantenimiento adecuado y se debe llevar registros de los daos que sufren los equipos y posteriormente se debe realizar la evaluacin de estos equipos. 4. SUBPARTE D PRODUCCIN Y PROCESOS DECONTROL

4.1. Recibo y verificacin

4.1.1. Ingredientes mayores o materia prima

La planta no deber aceptar ninguna materia prima o ingrediente que contenga parsitos, microorganismos o sustancia toxicas, descompuestas o extraas que no puedan ser reducidas a niveles aceptables por los procedimientos normales de preparacin o elaboracin.

Las materias primas o ingredientes debern inspeccionarse y clasificarse antes de llevarlos a la lnea de elaboracin. En la elaboracin solo debern utilizarse materia prima o ingredientes limpios y en buenas condiciones.

Los materiales de empaque utilizados en la planta de son sacos de plstico o costales que no tienen ningn efecto perjudicial sobre el alimento balanceado y aseguran una proteccin adecuada contra influencias externas y contra contaminacin potencial .Los sacos deben higienizarse.

La materia prima y otros ingredientes deben ser almacenados en contenedores diseados y construidos para proteger contra la contaminacin y deben tambin estar acierta temperatura y nivel de humedad relativa, de tal manera que no permitan ser adulterados.

4.1.2. Produccin

Operaciones de manufactura: Todo el proceso de fabricacin del alimento, incluyendo las operaciones de almacenamiento debern realizarse en ptimas condiciones sanitarias, de limpieza y conservacin y con los controles necesarios para reducir el crecimiento potencial de microorganismos y evitar la contaminacin del alimento.

4.1.3. Almacenado de producto terminado

Los productos que sean almacenados,

solo podrn permanecer en

almacenamiento durante la duracin de su vida til, si el producto alcanzara su fecha de caducidad dentro de la planta, este deber ser retirado para luego ser reprocesado, posteriormente, lo cual debe ser registrado.

El almacenamiento del producto terminado debe ser bajo condiciones que protejan el alimento contra cualquier contaminacin qumica, fsica o microbial. 5. SUBPARTE E NIVELES DE ACCIN POR DEFECTOS

5.1. Control de Calidad

El control de calidad est a cargo del jefe de planta, quien deber elaborar programas y rutina constante de control de calidad, asimismo, deber efectuar una inspeccin quincenal de las condiciones de la planta y las

recomendaciones pertinentes para la mejora continua de las condiciones de la planta.

El control de calidad dentro de la planta abarca desde las inspecciones visuales, muestreos y el establecimiento de especificaciones y regulaciones para productos para lograr el aseguramiento de la calidad de la materia prima, producto semi-elaborado y producto terminado.

5.2. Reclamos por desvos de calidad

Los reclamos y soluciones de problemas que se generen debe ser atendidos rpidamente, ser investigados y registrados. Esto tiene como objetivo determinar el punto de proceso donde se pudo haber originado, el jefe de planta es el encargado de tomar decisiones debido a los reclamos del producto con respecto a la calidad de la misma.

5.3. Devoluciones

Los productos devueltos por los clientes que se encuentren dentro de su perodo de vida til deben ser analizados conforme a la razn por la cual se devolvi, para determinarse su problema. Los resultados deben ser registrados.

Debe tomarse en cuenta la naturaleza del producto, las condiciones de almacenamiento recibidas y el tiempo transcurrido desde el envo. Los productos devueltos pueden sufrir los siguientes tratamientos: a. Destruccin b. Reprocesamiento

5.4. Documentacin

Para un buen manejo en el procesamiento del alimento balanceado se deben utilizar registros con formatos sencillos que cumpla con el objetivo de la documentacin. Los formatos de los registros deben ser revisados al menos cada seis meses por el personal y el jefe de la planta, con el fin de mejorar su estructura y funcionalidad.

En caso de elaborar nuevos formatos para la documentacin, su contenido no podr ser ambiguo: el ttulo, la naturaleza y su objetivo deben ser presentados en forma clara, legible, dispuesto en forma ordenada y de fcil verificacin.

Al hacer cambios en un formato para registro debe eliminarse completamente la versin sustituida para evitar su uso.

Si hubiera necesidad de alterar un documento, este debe ser firmado y fechado, y deber guardarse copia de la informacin original. El motivo de la alteracin debe ser registrado y anexado al documento alterado.

Los datos pueden ser registrados mediante sistemas de datos electrnicos, medios fotogrficos u otros confiables. Si la documentacin se efecta por mtodos electrnicos, solamente el personal autorizado (jefe de planta gerente general) debern tener acceso y podrn modificar los datos contenidos en la computadora, debiendo existir un registro impreso de las modificaciones o eliminaciones efectuadas. El acceso debe ser restringido por cdigos u otros medios. Toda la documentacin mantenida electrnicamente debe estar protegida por impresiones en papel.

Auditora Iso 9001 2008 en la Empresa Avcola JB SAC (Ver ANEXO EXCEL)

INFORME FINAL DE AUDITORA INTERNA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS - AVCOLA JB S.A.C.

Objetivo Verificar y valorar la efectividad y la adecuacin del Sistema de Gestin de la Calidad de la planta de alimentos balanceados de la Avcola JB S.A.C., de acuerdo a los requisitos de las Norma Internacional ISO 9001-2008

Alcance

Las reas de calidad, produccin, mantenimiento, almacn materia prima y almacn de producto terminado.

Equipo Auditor

Alcntara Blas Yesenia Arangur Gonzales Diego Armas Vergel Isabel Salazar Vsquez Alonso

Fecha de la Auditoria 5 de Noviembre del 2012

Documentos Principales a Auditar Poltica Integrada de los Sistemas de Gestin

Manual de Calidad Procedimientos Funciones Instructivos Registros

Resumen Ejecutivo La auditoria interna del Sistema de Gestin de Calidad de la planta de alimentos balanceados de la Avcola JB S.A.C., se cumpli de acuerdo a lo programado. La metodologa empleada para el despliegue de la auditoria fueron: entrevistas personales, revisin de la documentacin y registros,

observacin de las actividades y condiciones de las reas. Contando con el apoyo de todos los auditados para alcanzar los objetivos establecidos. Como resultado de los hallazgos de auditoria el equipo auditor ha identificado lo siguiente:

Tipo de Hallazgo No Conformidades Recomendaciones 16 04

Nmero

Resultados / Descripcin de Hallazgos

7.1 No Conformidades No Conformidad N0 01 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 4.2.2 Manual de Calidad 9001:2008 Descripcin No se ha realizado ningn manual de calidad que incluya los sistemas de gestin de calidad, todos los procesos para el sistema de gestin de calidad.

No Conformidad N0 02 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 4.2.3 Control de Documentos 9001:2008 Descripcin No se encontraron evidencias de documentos requeridos para el sistema de gestin de la calidad, tampoco se encontr ningn control de stos documentos. No Conformidad N0 03 reas : Calidad / Produccin / Recepcin de M.P y Almacn de PT Requisito de la Norma ISO 4.2.4 Control de Registros 9001:2008 Descripcin No se encontraron evidencias de registros, los cuales sirven para proporcionar evidencia de la conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin de la calidad.

No Conformidad N0 04 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 5.3 Poltica de calidad 9001:2008 Descripcin No se evidenci una poltica de calidad adecuada, tampoco existen objetivos de calidad establecidos para que se pueda mejorar el sistema de gestin de la calidad. No Conformidad N0 05 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 5.4.1 Objetivos de la calidad 9001:2008 Descripcin No se han establecido objetivos de calidad. Estos objetivos son necesarios para cumplir los requisitos para el producto. No Conformidad N0 06 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 5.4.2 9001:2008 Descripcin No se encontraron evidencias de la planificacin del sistema de gestin de la calidad, el cual sirve para mantener la integridad del sistema de gestin de la calidad cuando se implementan cambios en este. No Conformidad N0 07 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 5.6.2 Informacin de entrada para la 9001:2008 Descripcin Dado que no se han realizado auditorias internas, no se encontr informacin de resultados de auditorias, desempeo de los procesos y la conformidad de revisin Planificacin del sistema de

gestin de la calidad.

los productos, los cambios que podran afectar al sistema de gestin de la calidad, entre otros.

No Conformidad N0 08 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 5.6.3 Resultados de la Revisin 9001:2008 Descripcin Debido a que no existe informacin de entrada para la revisin, tampoco existen resultados de la revisin. Estos resultados tienen relacin con la mejora de la eficacia del sistema de gestin de calidad y sus procesos.

No Conformidad N0 09 reas : Calidad / Produccin / Recepcin de M.P y Almacn de PT Requisito de la Norma ISO 6.2.2 Competencia, formacin y toma 9001:2008 Descripcin No se encontraron evidencias de alguna determinacin de las competencias para el personal, tampoco se toman acciones para lograr las competencias necesarias. Adems no existen registros de la educacin, formacin, habilidades y experiencias de los trabajadores. de conciencia

No Conformidad N0 10 rea : Produccin Requisito de la Norma ISO 7.3.5 9001:2008 Descripcin Verificacin del diseo y

desarrollo

No se encontraron registros de los resultados de la verificacin del diseo y desarrollo, lo cual sirve para asegurarse de que estos resultados cumplen con los requisitos de los elementos de entrada del diseo y desarrollo. No Conformidad N0 11 rea : Produccin Requisito de la Norma ISO 7.3.6 Control de los cambios del diseo 9001:2008 Descripcin No se encontraron evidencias de registros de los cambios del diseo y y desarrollo.

desarrollo, estos cambios deben revisarse, verificarse y validarse, segn sea lo apropiado.

No Conformidad N0 12 rea : Produccin Requisito de la Norma ISO 7.5.1 Control de la produccin y de la 9001:2008 Descripcin No se encontraron evidencias de instrucciones de trabajo, ni tampoco informacin que describa las caractersticas de los productos. prestacin del servicio

No Conformidad N0 13 reas : Calidad / Produccin / Recepcin de M.P y Almacn de PT Requisito de la Norma ISO 7.5.3 Identificacin y Trazabilidad 9001:2008 Descripcin No se realiza la identificacin de los materiales y productos respecto a los requisitos de seguimiento y medicin a travs de toda la realizacin del producto, tal como lo exige la norma en el requisito 7.5.3, encontrndose:

Ingredientes/ Insumos en el almacn sin identificacin del estado de conformidad . Diversos productos producto no conformes en APT , junto a productos conformes , sin identificacin.

No Conformidad N0 14 rea : Mantenimiento Requisito de la Norma ISO 7.5.1 9001:2008 Descripcin No se evidenci la calibracin o verificacin de equipos antes de su utilizacin, tampoco se observ algn tipo de proteccin contra daos y el deterioro durante la manipulacin. Se debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y medicin pueden realizarse. Control de los equipos de

seguimiento y medicin

No Conformidad N0 15 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 8.2.2 Auditora interna 9001:2008 Descripcin La organizacin no lleva a cabo auditora internas. Se deben planificar un programa de auditoras tomando en cuenta el estado y la importancia de los procesos y reas a auditar. No Conformidad N0 16 rea : Calidad Requisito de la Norma ISO 8.5.1 Mejora continua 9001:2008 Descripcin

Debido a que no se cuenta con una poltica de calidad establecida, no existe una eficacia en el sistema de gestin de la calidad, lo cual limita a la empresa a mejorar sus procesos.

7.2 Recomendaciones

Capacitar al personal involucrado en el conocimiento y aplicacin correcta de las principales normas legales relacionadas con los procesos y actividades propias de la Planta.

Reforzar el conocimiento de la Norma ISO 9001-2008 y avance de los planes de accin para la consecucin de los objetivos de la calidad

Revisar la documentacin del sistema de gestin de manera que lo escrito en cada documento tenga siempre la evidencia correspondiente y satisfaga las exigencias de la norma ISO 9001:2008.

Adoptar los procedimientos corporativos de mantenimiento

Fortalezas y Debilidades

Fortalezas Compromiso de todo el personal auditado con el Sistemas de Gestin. Buena disposicin de los auditados en la presentacin de al

procedimientos, instrucciones y/o cartillas, mostrando apertura cambio. Buen conocimiento de los procesos.

Debilidades Infraestructura de almacenes limitada para almacenamiento de

productos terminados. Falta de documentacin y registros

Conclusin Final El sistema de gestin de calidad de la Planta de alimentos balanceados de la avcola JB S.A.C., se ha diseado de acuerdo a las exigencias de la ISO 9001:2008, estando an en proceso de implementacin, contado ste con capacidad para obtener la acreditacin correspondiente en la auditora inicial de certificacin, cuando se culmine el tratamiento de las no

conformidades detectadas en la presente auditoria.

PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS Y ROEDORES DE LA PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS DE LA AVCOLA JB SAC

Introduccin Las plagas y los roedores son un problema que afectan a todas las empresas de alimentos ya que estos pueden daar la imagen, la calidad y la

produccin de cualquiera de estas, en la actualidad se han presentado varios casos de enfermedades como las Etas que son producidas por estos animales ya que por su poca higiene y por su nivel te toxina el organismo del ser humano no reacciona bien y es por esto que se presentan varios tipos de enfermedades. La realizacin de dicho programa ser para evitar y controlar la proliferacin de plagas y roedores para evitar problemas y desprestigios, este programa se realizara en la planta de alimentos balanceados de la avcola JB S.A.C.

Alcance y mbito de aplicacin El programa de control de plagas y roedores ser un programa utilizado para la Planta de alimentos balanceados de la avcola JB S.A.C. Y que funcionar en los sectores y/o zonas que afecten a las reas de produccin y que afecten al deterioro de la planta.

Objetivos Objetivo general Realizar un debido programa para evitar y controlar las plagas y los roedores que puedan afectar a la empresa y a los consumidores.

Objetivos especficos Disminuir y controlar la proliferacin de plagas y roedores. Mantener la empresa en alto por su calidad y produccin y libre de plagas. Rebajar las prdidas econmicas ocasionadas por las plagas. Aplicar adecuadamente cada etapa de este programa.

Definiciones Roedores: son un orden de mamferos placentarios con

aproximadamente 2.280 especies actuales; es el orden ms numeroso de mamferos, con un 42% de todas las especies vivientes. Pueden hallarse en gran nmero en todos los continentes salvo la Antrtida. Los roedores ms comunes son los ratones, ratas, ardillas, tamias, puercoespines, castores, hmsteres, jerbos y conejillos de indias. nmero en todos los continentes salvo la Antrtida. Los roedores ms comunes son los ratones, ratas, ardillas, tamias, puercoespines, castores, hmsteres, jerbos y conejillos de indias. Plagas: Actualmente debe situarse al mismo nivel que el concepto de enfermedad de forma que debe entenderse como plaga a una situacin en la cual un animal produce daos econmicos, normalmente fsicos, a intereses de las personas (salud, plantas cultivadas, animales domsticos, materiales o medios naturales); de la misma forma que la enfermedad no es el virus, bacteria, etc., sino la situacin en la que un organismo vivo (patgeno) ocasiona alteraciones fisiolgicas en otro, normalmente con sntomas visibles o daos econmicos. Insecticida: es un compuesto qumico utilizado para matar insectos, mediante la inhibicin de enzimas vitales. Es un tipo de biocida. Los

insecticidas tienen importancia para el control de plagas de insectos en la apicultura o para eliminar todos aquellos que afectan la salud. Plaguicida: son sustancias qumicas o mezclas de sustancias, destinadas a matar, repeler, atraer, regular o interrumpir el crecimiento de seres vivos considerados plagas.

Raticida: es un pesticida que se utiliza para matar o eliminar, controlar, prevenir, repeler o atenuar la presencia o accin de los roedores, en cualquier medio.

Cebo: Comida o cosas que simulan serlo que se ponen en las trampas utilizadas para atraer animales y atraparlos. Cipermetrina: es un insecticida, no sistmico, no voltil que acta por contacto e ingestin. Ofrece un control efectivo de insectos y baja toxicidad para los mamferos. Tiene muy buena efectividad en lepidpteros, colepteros y hempteros, dentro cultivos. La cipermetrina tambin es utilizada para controlar las moscas y dems insectos en los habitculos de los animales domsticos y plagas que afectan la salud pblica (mosquitos y cucarachas).

Propoxur: baygon Cucaracha: son un orden de insectos hemimetbolos de cuerpo aplanado, que miden del orden de 3 cm a 7.5 cm. Se conocen ms de 4.500 especies.

Erradicacin La erradicacin de estas plagas se podr efectuar de dos maneras, la primera por medio de un dispositivo electrnico este dispositivo trabaja penetrando las redes elctricas ahuyentando as estas plagas causantes de ETAS y de

prdidas millonarias en las empresas de alimentos. La segunda es quizs el mtodo ms convencional que es por medio de la fumigacin este mtodo es muy eficaz al igual que el anterior pero con este se corre ms riesgos ya que estos plaguicidas tiene sustancias qumicas que el momento de ser aplicado puede contaminar el proceso llevando as hacer otro tipo de proceso a esta

materia prima afectada. En la empresa se utilizaran los dos mtodos para una mayor prevencin ya que uno refuerza el otro.

Prevencin Almacenar la materia prima en estibas y retiradas de la pared para evitar el contacto con algn tipo de plagas. Cubrir e higienizar la maquinaria ala hora de aplicar los venenos para el control de plagas.

Limpiar y desinfectar toda la maquinaria despus de cada produccin. Tener las zonas de desages tal cual como las ordena el decreto 3075.

Capacitacin: Contratar una empresa legal que este certificada en el control de plagas y

roedores y que cuente con un personal previamente capacitado para ensear a cada uno de los operarios de la planta el manejo adecuado de los insecticidas y sus respectivas dosis.

Aplicacin de Plaguicidas Fumgenos Colocarse los elementos de proteccin personal requeridos para aplicar el plaguicida lquido segn la etiqueta del mismo: Mscara con filtro en perfecto estado Antiparras Guantes Botas Ropa protectora de material impermeable

Abrir el envoltorio de la pastilla y colocar el cartucho en el equipo Encenderlo Aplicar el las zonas planificadas Lavarse las manos con agua y jabn. En caso de que su piel haya estado expuesta, lvela durante varios minutos con agua dulce. Desechar los envoltorios de los Plaguicidas usados adecuadamente. En caso de ingestin/inhalacin de producto, acuda al mdico inmediatamente. Llevar siempre las hojas tcnicas y de seguridad de los productos que se usan Redactar el Acta de Trabajo por duplicado, una deber entregarse al hacer la fumigacin y la otra se archivar en la carpeta de Actas de Trabajo, las cuales contienen la siguiente informacin:

a) Fecha y hora de la fumigacin b) Nombre y direccin del solicitante c) Nombre, firma y sello de los Agentes actuantes d) Nombre comercial y qumico de los plaguicidas utilizados e) Lugares de aplicacin f) Tiempo que debe permanecer el lugar cerrado

Descripcin de criterios aplicados en etiquetas de plaguicidas El criterio de etiquetado consiste en poner a disposicin de los trabajadores y consumidores un instrumento fundamental que contenga informaciones toxicolgicas esenciales en materia de sustancias y preparados peligrosos, ya que la etiqueta advierte a las personas que los manipulan o utilizan sobre los riesgos. Descripcin y evaluacin de sustancias empleadas Descripcin: Se utilizara un dispositivo electrnico que ser conectado ala energa producir ondas que ahuyentara a estas plagas. Manejo del producto: Este producto no tiene mayor tipo de riesgo es por eso que el manejo es este

simple conectar a la energa y ya. El resto del proceso lo hace el dispositivo. Este dispositivo no tiene ningn tipo de riesgo para la salud humana ni para la produccin. FUMIXAN PRO es un insecticida fumigante que produce una nube de humo denso, distribuyendo homogneamente los ingredientes insecticidas que lo componen. Los activos son una combinacin de dos familias de insecticidas: Piretroides ms Carbamato. Manejo de producto para eliminar las plagas Por su gran prolificidad las plagas es una especie de difcil control y que

puede presentar con ms facilidad resistencia a los insecticidas - se recomienda aplicar medidas de saneamiento del entorno como son, reducir sitios de basura, desperdicios y otras fuentes orgnicas que le sirven para reproducirse y alimentarse se pueden integrar tambin, mtodos de control mecnico y biolgico. FUMIXAN PRO:

COMPOSICIN: Cipermetrina..3 gr Propoxur.......6 gr Materia Fumigena e inertes..100gr TOXICOLOGA: Aguda oral en ratas: DL50: Mayor 2000 mg/Kg Aguda dermal en ratas: DL50: No se observan sntomas. Aguda inhalatoria en ratas: No se observan sntomas.

MODO DE ACCION Acta por contacto e ingestin, la Cipermetrina acta sobre los canales de sodio dependientes de voltaje ubicados en los axones de las neuronas.

El Propoxur inhibe en forma reversible la aceticolinesterasa, enzima ubicada en la sinapsis de las neuronas.

El humo penetra en sirios de difcil acceso: Fisuras, rincones, rajaduras, grietas y huecos.

La empresa cuenta con un flujo de procesos tal y como est mostrado en la siguiente imagen

PROCESOS DE GESTIN

REQUERIMIENTOS CLIENTES

Proceso de Compras

Recepcin / Almacenaje

Proceso de Manufactura

Distribucin y/o Transporte

Gestin de Mantenimiento

SATISFACCIN DEL CLIENTE

Gestin de Recursos Humanos

rea de Contabilidad

Se propone contar con un plan de procesos ms elaborado como el de la siguiente imagen Mapeo de Procesos Propuestos Avcola JB SAC

PLANEACIN Planificacin de Calidad

VERIFICACIN DE CALIDAD SGC Revisin por la direccin Planificacin y ejecucin de las auditoras internas

Gestin de Documentos
Control de Control de Documentos Registros

Mejora Continua
Buzn de Mejoras Planificacin y Ejecucin de Mejoras

Compras
Evaluacin de Proveedores

Almacn
Recepcin, almacenamiento y transferencia de MP / insumos

Produccin
Formulacin de alimento balanceado Planificacin de la produccin
Almacenamiento de granos de maz Molienda de granos Maz Pesado de Soya

Despacho
Recepcin, almacenamiento y despacho de producto terminado

Distribucin
Distribucin de proudcto terminado

PLanificacin de Compras

Pruebas Biolgicas de los insumos

Almacenamient o de soya Pesado de Maz

Gestin de Compras Locales Gestin de Compras de MP (internacionales)

Mezcladora 1 Almacenamiento de PT

Mezcladora 2

Procedimiento de Seguridad y Higiene Industrial

Inspeccin y ensayo de Materia prima / Producto enLnea y Producto Terminado

Planificacin y Ejecucin de Mantenimiento Preventvo Ejecucin de Mantenimiento Correctivo Planificacin y Ejecucin de Luibricacin Calibracin de Equipos

Entrenamiento del Personal Capacitacin del Personal

SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONTROL DE LA CALIDAD

RECURSOS HUMANOS

JEFE DE PLANTA Cdigo del Puesto: 001 Fecha de Elaboracin: Noviembre del 2012

1. UBICACIN ORGNICA

Depende jerrquicamente y funcionalmente del Gerente, a quien le reporta el resultado de sus actividades.

2. OBJETIVO DEL PUESTO

Supervisar todo el proceso de produccin, desde la entrada de materia prima hasta la salida de producto terminado.

3. FUNCIONES ESPECFICAS DEL PUESTO

a. Verificar

que

el

proceso

de

produccin

est

funcionando

correctamente. b. Transportar en vehculos el producto terminado hacia los distintos clientes. c. Mantener el vehculo asignado en ptimo estado de limpieza y conservacin. d. Ejercer supervisin delegada por el jefe inmediato.

4. SUPERVISIN

4.1.

SUPERVISIN DIRECTA: Operario de mezcladora Operario 3 Operario 4

4.2.

SUPERVISIN INDIRECTA:

No ejerce

5. REQUISITOS MNIMOS DEL PUESTO

Tener

estudios

secundarios,

impartidos

por

centros

educativos

reconocidos por el Ministerio de Educacin. Contar con experiencia mnima de 1 ao en puesto similar.

OPERARIO DE MEZCLADORA Cdigo del Puesto: 002 Fecha de Elaboracin: Noviembre del 2012

1. UBICACIN ORGNICA

Depende jerrquicamente y funcionalmente del Jefe de Planta, a quien le reporta el resultado de sus actividades.

2. OBJETIVO DEL PUESTO

Desarrollar labores de apoyo en la estacin de mezclado del proceso de produccin.

3. FUNCIONES ESPECFICAS DEL PUESTO

a. Colocar el polvillo, calcio, harina de pescado y afrecho en el pozo de combinacin. b. Supervisar las dos estaciones de mezclado del proceso de produccin.

4. SUPERVISIN

4.1.

SUPERVISIN DIRECTA:

Operario 3 Operario 4

4.2.

SUPERVISIN INDIRECTA:

No ejerce

5. REQUISITOS MNIMOS DEL PUESTO

Tener

estudios

secundarios,

impartidos

por

centros

educativos

reconocidos por el Ministerio de Educacin. Contar con experiencia mnima de 6 meses en puesto similar.

OPERARIO 3 Cdigo del Puesto: 003 Fecha de Elaboracin: Noviembre del 2012

1. UBICACIN ORGNICA

Depende jerrquicamente y funcionalmente del Jefe de planta, a quien le reporta el resultado de sus actividades.

2. OBJETIVO DEL PUESTO

Desarrollar labores de apoyo en todo el proceso de produccin.

3. FUNCIONES ESPECFICAS DEL PUESTO

a. Pesar la Materia Prima (Calcio, Harina de Pescado, Afrecho, entre otros) b. Trasladar la Materia Prima a distintas estaciones del proceso de produccin. c. Apilar los sacos de Materia Prima listos para ser mezclados. d. Pesar los sacos de Producto Terminado.

4. SUPERVISIN

4.1.

SUPERVISIN DIRECTA:

No ejerce

4.2.

SUPERVISIN INDIRECTA:

No ejerce

5. REQUISITOS MNIMOS DEL PUESTO

Tener

estudios

secundarios,

impartidos

por

centros

educativos

reconocidos por el Ministerio de Educacin. Contar con experiencia mnima de 3 meses en puesto similar.

OPERARIO 4 Cdigo del Puesto: 004 Fecha de Elaboracin: Noviembre del 2012

1. UBICACIN ORGNICA

Depende jerrquicamente y funcionalmente del Jefe de produccin, a quien le reporta el resultado de sus actividades.

2. OBJETIVO DEL PUESTO

Desarrollar labores de apoyo en todo el proceso de produccin.

3. FUNCIONES ESPECFICAS DEL PUESTO

a. Pesar la Materia Prima (Calcio, Harina de Pescado, Afrecho, entre otros) b. Trasladar la Materia Prima a distintas estaciones del proceso de produccin. c. Apilar los sacos de Materia Prima listos para ser mezclados. d. Pesar los sacos de Producto Terminado.

4. SUPERVISIN

4.1.

SUPERVISIN DIRECTA:

No ejerce

4.2.

SUPERVISIN INDIRECTA:

No ejerce

5. REQUISITOS MNIMOS DEL PUESTO

Tener

estudios

secundarios,

impartidos

por

centros

educativos

reconocidos por el Ministerio de Educacin. Contar con experiencia mnima de 3 meses en puesto similar.

MODULO DE LOGSTICA En el modulo de logstica se propone contar con los siguientes formatos para un mejor manejo de flujo de documentos:

(VER ANEXOS EXCEL)

MODULO MANTENIMIENTO

En el desarrollo de mejora de este modulo,

Debido a la importancia del MPP en la prolongacin de la vida til de los equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han determinado diez pasos generales que debe poseer una rutina de mantenimiento.

Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las caractersticas especficas de cada equipo. Estos pasos son:

Inspeccin de condiciones ambientales.

Limpieza integral externa.

Inspeccin externa del equipo.

Limpieza integral interna.

Inspeccin interna.

Lubricacin y engrase.

Reemplazo de ciertas partes.

Ajuste y calibracin.

Revisin de seguridad elctrica.

Pruebas funcionales completas

* Acciones que involucran posible verificacin funcional.

Inspeccin de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo: Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad (slo para equipos electrnicos), exposicin a vibraciones mecnicas (slo para equipos electrnicos), presencia de polvo, seguridad de la instalacin y temperatura (para equipos elctricos, mecnicos y electrnicos). Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser notificado como observacin en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la situacin, y siguiendo

el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento.

Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a laque especifica el fabricante. Si no se cuenta con esta informacin, o con los medios adecuados de medicin, se puede evaluar por sus efectos, por ejemplo oxidacin de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc.

NOTA: Este aspecto est relacionado con la inspeccin visual del equipo.

Vibraciones mecnicas: Las vibraciones mecnicas pueden ser causa de falta de calibracin mecnica o electrnica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisin en los procedimientos que realizan. Ejemplo de estos equipos son el

espectrofotmetro, microscopio, electrocardigrafo, y monitor de signos vitales.

Polvo: Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven afectados en su funcionamiento y en la duracin de su vida til, por la presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo.

Seguridad de la instalacin: Una instalacin de un equipo insegura, ofrece un peligro potencial tanto al equipo mismo, como a las personas, ya sean estas operadores, pacientes o pblico en general. Revise que la instalacin del equipo ofrezca seguridad, ya sea que est montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie mvil. Si utiliza fijadores de succin (ventosas) verifique que estos estn en buenas condiciones, si el equipo posee puertas con apertura horizontal, revise la nivelacin del mismo. Adems verifique que la instalacin elctrica a la que ste est conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexin apropiados, y de instalacin mecnica segura que no permita la produccin de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnicos normales. Esto implicar el tomacorriente, y sub tablero de proteccin y distribucin ms cercano.

Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden daar el equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique cual es la temperatura permitida por el fabricante, si este dato no est disponible, corrobore que el equipo no est en exposicin

directa al sol(a menos que se trate de un equipo de uso de intemperie), y que la temperatura no sea mayor a la del ambiente. En los equipos de refrigeracin disipar el es importante que las del

instalaciones

permitan

calor

proveniente

condensador, esto requiere circulacin libre de aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que eleven la temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos.

NOTA: Para cada equipo debern evaluarse la aplicabilidad de las condiciones.

Limpieza integral externa: Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Esto podra incluir:

Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies lquido, lija, limpiador de superficies en pasta, etc.

Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en equipos como centrfugas, microcentrfugas, bombas de infusin, analizador de gases sanguneos.

NOTAS: Para esta tarea el tcnico deber utilizar los medios de proteccin necesarios (Por ejemplo: guantes, mascarilla, etc.)De preferencia aquellos equipos que presenten en el mantenimiento del operador esterilizacin, deben ser recibidos por el personal de mantenimiento procedimiento. slo cuando ya se haya realizado este

Inspeccin externa del equipo: Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodos, cordn elctrico, conector de alimentacin, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de ste, para comprobar los signos mencionados en el prrafo anterior.

Actividades involucradas:

a) Revisin del aspecto fsico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles impactos fsicos,

maltratos, corrosin en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico. Esto incluye vietas y

sealizaciones, falta de componentes o accesorios, etc.

b) Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema. c) Revisin de componentes elctricos. Esto incluye: Cordn de alimentacin: revisar que este se encuentre ntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro de aislamiento, el tomacorriente deber ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y debe hacer buen

contacto con l toma de pared. Hacer mediciones con un multmetro si es necesario acerca de la conductividad del mismo, estado del porta fusibles, etc. Cables para paciente: revisar que se encuentren ntegros, sin dobleces ni roturas, y

que hace un buen contacto con el conector respectivo. Hacer mediciones de conductividad con un multmetro y con un simulador de paciente verificando la buena transmisin de la seal.

Limpieza integral interna: Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Esto podra incluir:

Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies lquido, lija, limpiador de superficies en pasta, etc.

Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en equipos como centrfugas,

microcentrfugas, bombas de infusin, analizador de gases sanguneos.

Limpieza

de

tabletas

electrnicas,

contactos

elctricos,

conectores, utilizando limpiador de contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.

Inspeccin interna: Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Esta actividad podra conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de ste, para comprobar los signos mencionados en el prrafo anterior. Actividades involucradas:

Revisin general del aspecto fsico de la parte interna del equipo y sus componentes, para detectar posibles impactos fsicos, maltratos, corrosin en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro dao fsico. Revisin de componentes mecnicos, para determinar falta de lubricacin, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumticos e hidrulicos, en los cuales tambin es necesario detectar fugas en el sistema. Revisin de componentes elctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido verificados en la revisin externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de estos con un multmetro. Revisin de componentes electrnicos, tanto tarjetas como circuitos integrados, inspeccionando de manera visual y tctil si es necesario, el posible sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medicin (ampermetros, voltmetros, etc.) se debe visualizar su estado fsico y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medicin que permita verificarlo con adecuada exactitud.

Lubricacin y engrase: Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs de un depsito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspeccin, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

Reemplazo de ciertas partes: La mayora de los equipos tienen partes diseadas para gastarse durante el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspeccin.

Ajuste y calibracin: En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea sta una calibracin o ajuste mecnico, elctrico, o electrnico. Para esto deber tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspeccin externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parmetros ms importantes de ste, de modo que ste sea acorde a normas tcnicas establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta de ajuste y calibracin. Luego de esto debe realizarse la calibracin o ajuste que se estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medicin de los parmetros correspondientes, estas dos actividades ser necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta decalibracin.

Pruebas funcionales completas: Adems de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento que ste posea, lo cual adems de detectar posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicacin entre el tcnico y el operador, con la consecuente determinacin de fallas en el proceso de operacin por parte del operador o del mismo tcnico.

Revisin de seguridad elctrica: La realizacin de esta prueba, depender del grado de proteccin que se espera del equipo.

Para el establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo planificado, se tendra que llevar un mejor orden tanto de maquinarias y equipos que se presentan en la empresa. Es por eso que se propone un Registro de unidades y una codificacin de Recursos.

A) Registro de Unidades

Se podr identificar y codificar todos los activos tanto en maquinaria, equipo e infraestructura que se desee incorporar al esquema de Mantenimiento Preventivo Planificado. Adems el registro de la unidad es la llave de acceso a las dems funciones de un sistema del mantenimiento preventivo.

Metodologa de desarrollo: Registro de Unidades se refiere a la utilizacin de una codificacin estandarizada para la debida identificacin de cada recurso y la creacin del registro tcnico del equipo. El registro de unidades contiene mucha informacin prctica que ser necesaria para

realizar los trabajos de mantenimiento en una forma eficiente.

B) Codificacin de Recursos

Antes de comenzar a construir el Sistema de Mantenimiento, un cdigo para la identificacin de los recursos debe de ser diseado. El cdigo del equipo es la llave que nos guiar para el resto de las funciones del Sistema de Mantenimiento. El criterio principal para determinar qu es lo que se debe codificar como recurso es el de considerar todas aquellas maquinarias o sub-sistemas de la maquinaria a las cuales se les puede disear un plan de mantenimiento preventivo (Esto tambin aplica para infraestructura u otros activos). Es importante que este punto quede muy claro ya que muchas veces no logramos diferenciar qu es un componente que sea mantenible y qu es un repuesto.

Tipo del Equipo: XXX Nombre del Equipo: YYY Nmero Correlativo: 001

Despus de haber realizado la codificacin de recursos, se deber realizar un plan de mantenimiento para cada uno de los recursos que se deseen integrar al Sistema de Mantenimiento. Para la realizacin de esta funcin es necesario involucrar a las personas que tengan mayor conocimiento o hallan recibido entrenamiento sobre los recursos. El Plan de Mantenimiento Preventivo se debe realizar para cada uno de los recursos registrados del Sistema de

Mantenimiento, esto es as porque cada equipo requiere de sus propios procedimientos de mantenimiento. Dependiendo del estado de los recursos, de su antigedad, marca, modelo, as se crear el plan de mantenimiento preventivo ESPECFICO para la maquinaria que en esta fase estamos diagnosticando.

Para realizar un Sistema de Mantenimiento preventivo es de gran importancia contar con las rdenes de trabajo que guiarn al tcnico de mantenimiento realizar y documentar la tarea a realizar a los equipos crticos.

ORDEN DE TRABAJO

Una Orden de Trabajo es un documento con carcter oficial el cual define claramente las tareas especficas a realizar sobre la maquinaria, equipo o infraestructura. Una Orden de Trabajo lleva informacin sobre la unidad a la que se le proveer el mantenimiento, informacin sobre las tareas especficas, la mano de obra, los repuestos, herramientas y un espacio en donde se registrarn los tiempos muertos y costos incurridos en completar la Orden de Trabajo. La Orden de Trabajo es fundamental por las siguientes razones:

Es lo que le da vida a un Sistema de Mantenimiento. Ordena tremendamente la gestin de Mantenimiento. Es la nica evidencia real que los trabajos se realizaron.

Es el nico vnculo entre la administracin y el mantenimiento fsico hecho en la realidad. Se convierte posteriormente en evidencia de la historia del equipo. Sirve para capturar tiempos muertos y costos de mantenimiento. calidad (ISO9000).

Est acorde a las exigencias de normativas internacionales de

Por estas razones es que se dice que sin rdenes de Trabajo NO PUEDE EXISTIR un Sistema de Mantenimiento Preventivo. Lo que genera una Orden de Trabajo es lo que conoceremos como escenarios: Calendario General de Mantenimiento Preventivo Planificado, Solicitud de Trabajo, Documentar un trabajo correctivo que ya se realiz.

Registro tcnico de quipos se refiere al levantamiento de toda la informacin principal relacionada con el equipo (o infraestructura) como es fecha de compra, fecha de instalacin, marca, modelo, nmero de serie, ubicacin, tipo de equipo, proveedor o fabricante, etc. Es recomendable tratar de llenar la mxima cantidad de informacin para cada unidad.

Capitulo 6: RESULTADOS ESPERADOS

Precio de Venta de sacos de presentacin de 50kg segn el tipo de alimento Producto (Presentacin) Superinicio Inicio Crecimiento Prepostura Postura Precio de Venta S/. 80.00 S/. 78.00 S/. 80.00 S/. 60.00 S/. 60.00

Debido a la demanda pronosticada, los ingresos obtenido durante todo el AO 2013 serian como se muestra acontinuacin:

INGRESO MENSUAL
AO ETAPA Superinicio Inicio Crecimiento Prepostura Postura TOTAL AL MES PROMEDIO DE INGRESO MENSUAL INGRESO TOTAL AL AO ENE S/. 410,320.00 S/. 240,084.00 S/. 197,040.00 S/. 221,580.00 S/. 369,300.00 S/. 1,438,324.00 S/. S/. S/. S/. FEB 442,400.00 287,508.00 303,040.00 245,760.00 MAR S/. 426,960.00 S/. 304,200.00 S/. 361,280.00 S/. 131,160.00 S/. S/. S/. S/. ABR 479,040.00 332,748.00 231,280.00 210,600.00 MAY S/. 343,760.00 S/. 287,196.00 S/. 278,240.00 S/. 207,420.00 S/. 343,740.00 S/.1,460,356.00 JUN JUL S/. 356,480.00 S/. 436,400.00 S/. 219,804.00 S/. 361,920.00 S/. 356,480.00 S/. 323,280.00 S/. 336,840.00 S/. 230,280.00 S/. 224,400.00 S/. 193,920.00 AGO S/. 325,600.00 S/. 349,206.00 S/. 342,400.00 S/. 366,300.00 S/. 134,280.00 SEP S/. 291,760.00 S/. 316,134.00 S/. 356,640.00 S/. 279,660.00 S/. 272,760.00 S/.1,516,954.00 OCT S/. 229,760.00 S/. 303,966.00 S/. 243,760.00 S/. 356,940.00 S/. 307,680.00 S/.1,442,106.00 NOV S/. 423,280.00 S/. 252,408.00 S/. 325,520.00 S/. 282,840.00 S/. 262,740.00 S/. 1,546,788.00 DIC S/. 487,600.00 S/.173,160.00 S/. 288,800.00 S/. 255,300.00 S/.316,920.00 S/1,521,780.00

2013

S/. 283,260.00 S/. 247,800.00 S/. S/. 1,493,688.00 1,506,860.00 S/. 1,501,468.00

S/. 214,980.00

S/.1,494,004.00 S/1,545,800.00 S/.1,517,786.00

S/. 1,498,826.17 S/. 17,985,914.00

El costo total solo en materia prima para la produccin de los sacos de 50kg es: Producto (Presentacin) Superinicio Inicio Crecimiento Prepostura Postura COSTO INSUMOS S/. S/. S/. S/. S/. 35.86 39.62 42.65 41.09 37.64

COSTO TOTAL EN MATERIAS PRIMAS

AO ETAPA Superinicio Inicio Crecimiento Prepostura Postura TOTAL AL MES ENE S/. 183,922.40 S/. 121,944.05 S/. 105,057.47 S/. 151,729.82 S/. 231,703.19 S/. 794,356.93 FEB S/. 198,301.98 S/. 146,031.76 S/. 161,574.37 S/. 168,287.40 S/. 134,881.00 S/. 809,076.51 MAR S/. 191,381.14 S/. 154,510.01 S/. 192,626.68 S/. 89,813.54 S/. 177,720.68 S/. 806,052.04 ABR S/. 214,725.55 S/. 169,010.17 S/. 123,313.49 S/. 144,211.12 S/. 155,472.65 S/. 806,732.99 MAY S/. 154,087.46 S/. 145,873.29 S/. 148,351.55 S/. 142,033.58 S/. 215,666.54 S/. 806,012.42 JUN S/. 159,789.09 S/. 111,643.38 S/. 190,067.43 S/. 230,655.63 S/. 140,791.22 S/. 832,946.74 JUL S/. 195,612.54 S/. 183,827.29 S/. 172,365.91 S/. 157,687.26 S/. 121,667.70 S/. 831,160.69 AGO S/. 145,947.39 S/. 177,369.56 S/. 182,560.28 S/. 250,828.75 S/. 84,248.86 S/. 840,954.84 SEP S/. 130,778.90 S/. 160,571.55 S/. 190,152.74 S/. 191,500.87 S/. 171,132.85 S/. 844,136.91 OCT S/. 102,987.94 S/. 154,391.15 S/. 129,967.56 S/. 244,419.36 S/. 193,042.07 S/. 824,808.09 NOV S/. 189,731.61 S/. 128,203.69 S/. 173,560.22 S/. 193,678.41 S/. 164,846.19 S/. 850,020.12 DIC S/. 218,562.49 S/. 87,951.85 S/. 153,981.91 S/. 174,820.04 S/. 198,839.36 S/. 834,155.65

2013

PROMEDIO DE COSTO MENSUAL COSTO TOTAL AL AO

S/. 823,367.83 S/. 9,880,413.93

COSTO FIJO M.O. DIRECTA COSTO EN TIEMPO EXTRA CIF COSTO TOTAL INGRESO UTILIDAD B/C

S/. 50,509.62 S/. 16,660.82 S/. 12,360.00 S/. 9,959,944.36 S/. 17,985,914.00 S/. 8,025,969.64 S/. 1.81

COSTOS IMPLEMENTACIN CALIDAD Control de plagas IGV COSTO TOTAL COSTOS IMPLEMENTACIN 5 S Docena de galones de pintura Docena de escobas Docena de trapeadores Docena de recogedores Paneles con nombre de Materiales y Equipos COSTO TOTAL

690 124.2 814.2

180 108 120 72 250 730

COSTOS IMPLEMENTACIN POKA YOKE BALANZA ELECTRNICA SISTEMA DE ALARMAS S/. 476.00 S/. 1,420.00

CAPITULO 7 : CRONOGRAMA

PLAN DE ACTIVIDADES
CURSO Proyecto Integrador II EMPRESA
AVICOLA JB SAC

DETALLE DE PLAN DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA

ENERO

FEBRERO 4 5 6 7 8 9

MARZO 10 11 12 13

ABRIL 14 15 16

SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM

ACTIVIDAD

ACCIONES Clasificacin Organizacin

5's

Limpieza Estandarizacin Disciplina

POKA YOKE

Determinar la demanda exacta mensual PLAN DE PRODUCCION Realizar los requerimientos para cada tipo de alimento Programar el Plan de Produccin Realizar los mantenimientos preventivos GESTION DE MANTENIMIENTO Codificacin de los equipos Registro de unidades Control de ingreso y salida de materias prima Elaborar los pedidos de insumos Uso de flujo documentario CONTROL DE PLAGAS Determinar las areas afectadas en el interior de la empresa Limpieza de Plagas

LOGISTICA

ANEXOS

ANEXO 1

ANEXO 2

ANEXO 3

ANEXO 4

ANEXO 5

ANEXO 6

ANEXO 7

ANEXO 8

LINKOGRAFA

http://www.mined.gob.sv/apremat/investigaciones/invest_22/documento_ oficisl.pdf http://www.utsh.edu.mx/pdf/SeleneIbarraZeron.pdf http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf http://es.scribd.com/doc/51056253/planta-alimentos