INFORME SOBRE RUTINAS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO DE MQUINAS EMPLEADAS EN ZNS QUMICOS

QUILIAN ANDRS BERMUDEZ VILA PAULA CAROLINA FARFN FIERRO DIANA ALEJANDRA GODOY PULECIO LAURA KATHERIN RODRGUEZ PINEDA ERIKA DANIELA SALAZAR SEPLVEDA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL TECNOLOGA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUMICA BOGOT 2013

INFORME SOBRE RUTINAS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO DE MQUINAS EMPLEADAS EN ZNS QUMICOS

QUILIAN ANDRS BERMUDEZ VILA PAULA CAROLINA FARFN FIERRO DIANA ALEJANDRA GODOY PULECIO LAURA KATHERIN RODRGUEZ PINEDA ERIKA DANIELA SALAZAR SEPLVEDA

LEONEL VILLAMIL MENDOZA Ingeniero Mecnico

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL TECNOLOGA PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUMICA BOGOT 2013

CONTENIDO INTRODUCCIN ..................................................................................................... 6 OBJETIVOS ............................................................................................................. 7 1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 7 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 7 MANTENIMIENTO ................................................................................................... 8 2.1 ESQUEMA CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO ....................................... 8 2.2 HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO ...................................... 8 2.3 REAS DE ACCIN DEL MANTENIMIENTO .............................................. 10 2.4 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO ................................................... 10 2.4.1 Dependencia Jerrquica ......................................................................... 10 2.4.2 Centralizacin/Descentralizacin ........................................................... 11 2.5 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO: .................................................... 11 2.6 LA FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO ....................................................... 12 2.7 VARIABLES DE MANTENIMIENTO ............................................................. 12 2.7.1 Fiabilidad: ............................................................................................... 12 2.7.2 Disponibilidad: ........................................................................................ 12 2.7.3 Mantenibilidad: ....................................................................................... 12 2.7.4 Seguridad: .............................................................................................. 12 2.8 LOS OBJETIVOS DEL MANTEMIENTO ...................................................... 13 2.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO ...................................................................... 14 2.9.1 Mantenimiento correctivo: ...................................................................... 15 Mantenimiento correctivo planificado .............................................................. 16 2.9.2 Mantenimiento preventivo ...................................................................... 16 2.9.3 Mantenimiento Predictivo ....................................................................... 18 2.9.4 Mantenimiento sistemtico: ................................................................... 19 2.9.5 Mantenimiento condicional: .................................................................... 20 2.9.6 Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) ............................................... 20 MANTENIMIENTO DE MQUINA RECTIFICADORA ........................................... 22

Fuente: http://www.eneralca.com.ar/EA-Rectificadores.htm............................... 22 3.1 MANTENIMIENTO CIVIL .............................................................................. 22 3.2 MANTENIMIENTO ELCTRICO .................................................................. 22 3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................ 24 3.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................... 25 3.5 RUTINA DE LA MQUINA RECTIFICADORA ............................................. 26 ESTRUCTURA DEL PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDECTIVO E INTERVENCIONES CORRECTIVAS DE LA MQUINA CENTRFUGA........................................................................................................ 27 4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................ 27 4.2 MANTENIMIENTO PREDECTIVO ............................................................... 30 4.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................... 30 4.3.1 Mantenimiento civil ................................................................................. 30 4.3.2 Mantenimiento elctrico.......................................................................... 31 RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDECTIVO Y CORRECTIVO A LA CENTRIFUGA .................................................................................................. 32 5.1 DIARIAMENTE ............................................................................................. 34 5.2 SEMANALMENTE ........................................................................................ 35 5.3 MENSUALMENTE ........................................................................................ 35 5.4 ANUALMENTE ............................................................................................. 35 6.1 PASOS ......................................................................................................... 36 MANUALES ........................................................................................................... 39 7.1 MANUAL DE LA MAQUINA RECTIFICADORA ........................................... 40 7.2 MANUAL MEDIDOR DE PH ......................................................................... 48 7.3 MANUAL MQUINA CENTRFUGA ............................................................ 55 8.2 EL CICLO PHVA PLANEAR-HACER-VERIFICAR-ACTUAR ....................... 63 8.3 COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS......................................................... 65 8.3.1 Tipos de Costos de acuerdo con su identificacin con una actividad, departamento o producto: ............................................................................... 65 8.3.2. Tipos de Costos de acuerdo con la funcin en la que se incurren: ....... 66 8.4 TASA INTERNA DE RETORNO ................................................................... 67

8.4.1 Clculo: .................................................................................................. 67 CONCLUSIONES .................................................................................................. 70 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 71

INTRODUCCIN

El presente trabajo se refiere al tema de los mantenimientos y rutinas de los equipos de la microempresa Zns qumicos, los aspectos que se trataran en el siguiente informe son los siguientes; como primero se har un plan y programa de mantenimiento de las maquinas utilizadas en proceso productivo de la microempresa, se proceder a implementar una rutina de mantenimiento de acuerdo a las normas tcnicas y por ltimo se har una conceptualizacin de todos los tipos de manuales, mantenimiento y tipos de mantenimientos. La principal caracterstica de este trabajo es dar una informacin concisa, clara y correcta al lector acerca de los mantenimientos que se deben hacer a cada mquina para que as la microempresa pueda tener una gua clara para hacer continuamente estos pasos y que pueda aumentar la vida til del equipo. En el plan y programa de mantenimiento se mostrara que tipos de mantenimientos necesitara la mquina y con qu frecuencia como hacer un mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo si es un mantenimiento civil elctrico o mecnico, en las rutinas es un orden cronolgica con los pasos a seguir y con los tiempos necesarios especificando lo que se le debe hacer diaria mensual y anualmente, por ltimo en la conceptualizacin se le dar al lector una informacin acerca de cada uno de sus mantenimientos tipos sus manuales y el uso en cada mquina. En la actualidad es muy importante que las empresas tengan una implementacin de mantenimientos y rutinas en sus empresas ya que esto les podr garantizar que sus equipos tendrn ms vida til ya que tendrn un control constante y por tanto se podr revisar con tiempo si la maquina est sufriendo de algn dao antes de tiempo con la idea de que no sea un dao permanente y se deba remplazar la mquina y adems para la produccin.

OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL Investigar e implementar las rutinas de mantenimiento, la estructura del plan y el programa de mantenimiento y la conceptualizacin sobre mantenimiento, tipos de mantenimiento y manuales de equipos.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Implementar la rutina de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo a los equipos de la empresa. 2. Realizar los manuales de operacin a los equipos de la empresa. 3. Investigar sobre mantenimiento, tipos de mantenimiento y manuales de equipos. 4. Realizar la estructura del plan y el programa de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

MANTENIMIENTO

Es el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible buscando la ms alta disponibilidad y con el mximo rendimiento. La funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. Conforme a esto se deducen distintas actividades: Prevenir y/o corregir averas Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones. Aspecto econmico (costes)

2.1 ESQUEMA CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO

2.2 HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento". El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la

concepcin actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global: Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables dependientes de los tipos de industria: posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas posicin importante en industrias de proceso posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de mantenimiento: 1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo. 2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo. 3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos. 4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste. Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como: Ingeniera del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no). Anlisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables). Mejora del Mantenimiento (Reducir tiempos y costes de mantenimiento).

2.3 REAS DE ACCIN DEL MANTENIMIENTO De lo dicho hasta aqu se deducen las tareas de las que un servicio de mantenimiento, segn el contexto, puede ser responsable: Mantenimiento de equipos. Realizacin de mejoras tcnicas. Colaboracin en las nuevas instalaciones: especificacin, recepcin y puesta en marcha. Recuperacin y nacionalizacin de repuestos. Ayudas a fabricacin (cambios de formato, proceso, etc.). Aprovisionamiento de tiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratacin). Participar y Promover la mejora continua y la formacin del personal. Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable. Mantenimientos generales (Jardinera, limpiezas, vehculos, etc.).

Todo ello supone establecer: La Poltica de Mantenimiento a aplicar. Tipo de mantenimiento a efectuar. Nivel de preventivo a aplicar. Los Recursos Humanos necesarios y su estructuracin. El Nivel de Subcontratacin y tipos de trabajos a subcontratar. La Poltica de stocks de repuestos a aplicar. De lo que se deduce la formacin polivalente requerida para el tcnico de mantenimiento.

2.4 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO Antes de entrar en otros detalles concretos del mantenimiento abordaremos dos aspectos que afectan a la estructuracin del mantenimiento: 2.4.1 Dependencia Jerrquica: En cuanto a su dependencia jerrquica es posible encontrarnos con departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que fabricacin:
DIRECCION

PRODUCCION

MANTENIMIENTO

O, integrados en la produccin para facilitar la comunicacin, colaboracin e integracin.

FABRICACION

MANTENIMIENTO

OPERACIONES

2.4.2 Centralizacin/Descentralizacin: Se refiere a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la organizacin o, por el contrario, la existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas o cualquier otro criterio geogrfico. Del anlisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organizacin se deduce que la organizacin ideal es la "Centralizacin Jerrquica junto a una descentralizacin geogrfica".

La Centralizacin Jerrquica proporciona las siguientes ventajas: Optimizacin de Medios. Procedimientos Homogneos. Seguimiento de Mquinas y Averas ms homogneo. Mejor Gestin del personal Mejor dominio de los Costos

Mientras que la Descentralizacin Geogrfica aportara stas otras ventajas: Delegacin de responsabilidad a los Jefes de reas. Mejora de relaciones con produccin. Ms eficacia y rapidez en la ejecucin de trabajos. Mejor comunicacin e integracin de equipos polivalentes

2.5 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO: El objetivo del mantenimiento es conservar todos los bienes que componen los eslabones del sistema directa e indirectamente afectados a los servicios, en las mejores condiciones de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad, calidad y al menor costo posible. Mantenimiento no slo deber mantener las maquinas sino tambin las instalaciones de: iluminacin, redes de computacin, sistemas de energa elctrica, aire comprimido, agua, aire acondicionado, calles

internas, pisos depsitos, etc. Deber coordinar con recursos humanos un plan para la capacitacin continua del personal ya que es importante mantener al personal actualizado.

2.6 LA FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO Es conseguir el mximo novel de efectividad en el funcionamiento del sistema productivo y de servicios con la menor contaminacin del medio ambiente y mayor seguridad para el personal al menor costo posible. Lo que implica; conservar el sistema de produccin y servicios funcionamiento con el mejor nivel de fiabilidad posible, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo, minimizar la degradacin del medio ambiente, controlar, y por ltimo reducir los costos a su mnima expresin.

2.7 VARIABLES DE MANTENIMIENTO Se hace necesario que se analice las distintas variables de significacin que repercuten en el desempeo de los sistemas. 2.7.1 Fiabilidad: es la probabilidad de que las instalaciones, maquinas o equipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante un perodo determinado, bajo condiciones especficas. 2.7.2 Disponibilidad: es la proporcin de tiempo durante la cual un sistema o equipo en condiciones de ser usado. Esta depende de las frecuencias de las fallas y el tiempo que nos demande reanudar el servicio. 2.7.3 Mantenibilidad: es la probabilidad de que una mquina, equipo o un sistema pueda ser reparado a una condicin especfica en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos con anterioridad. La mantenibilidad es la cualidad que caracteriza una mquina, equipo o sistema en cuanto a su facilidad a realizarle mantenimiento, depende del diseo y pueden ser expresados en trminos de frecuencia, duracin y costo. Debemos destacar el lugar primordial que ocupa la calidad. El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer el sistema lo ms rpido posible, dejndolo en condiciones ptimas de operar a los niveles de produccin y calidad exigida. 2.7.4 Seguridad: est referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y mquinas, no puede n debe dejrsela a un costado, con miras a dar cumplimiento a demandas pactadas.

El siguiente esquema muestra la relacin entre las variables:

2.8 LOS OBJETIVOS DEL MANTEMIENTO

Se deben alinearse con los de la empresa y estos deben ser especificos y estar en las acciones que realice el rea. Mxima produccin: asegurar la ptima disponibilidad y mantener la fiabilidad d elos sistemas, instalaciones, mquinas y equipos. Reparar las averas en el menor el timpo posible. Minimo costo: Reducir a su mnima expresin las fallas, aumentar la vida til de las mquina e instalaciones. Manejo ptimo de stock, manejarse dentro de costos anuales regulares Calidad requeria: cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones, aparte de solucionar el problema se debe mantner la calidad requerida, mantener el funcionamiento regular de la produccin sin distorsiones, eliminar las averas que afecten la calidad del producto. Conservacin de la energa: conservar en buen estado las instalciones auxiliares, eliminarr paros y puestas de marcha continuos. Controlar elrendimiento de los equipos. Conservacin del medio ambiente: Mantener las protecciones en aquellos equipos que pueden producir fugas contaminantes, evitar averas en equipos e instalaciones correctoras de poluciones Higiene y seguridad: Mantener las protecciones de seguridad en los quipos para evitar accidentes , adiestrar al personal sobre normas para evitar los accidentes, asegurar los equipos funcionen en forma adecuada.

Implicacion del personal: obtener la participacin del personal para poder implementar la TPM, implicar alos trabajadores en las tecnicas de calidad.

2.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO

conjunto de acciones que permiten mantener o reestablecer un bien en un estado especifico o para asegurar un servicio determinado. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Mantenimiento efectuado despues del fallo

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo de un bien o de un servicio prestado

Mantenimiento preventivo sistemtico

Mantenimiento preventivo condicional

Mantenimiento efectuado segun un programa establecido en funcin del tiempo.

Mantenimiento sobordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado

2.9.1 Mantenimiento correctivo: Es la intervencin necesaria para poder solucionar un defecto, o una falla ya aocurrida, en ste caso las instalaciones, mquinas o equipos operan con deficiencia o directamente no funcionan. Caracteristicas: Est basada en la intervencin rpida, despus de ocurrida la avera. Conlleva discontinuidad en los flujos de produccin y logsticos. Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por produccin no afectuada. Tiene un bajo nivel de organizacin. Se denomina tambin mantenimiento accidental.

2.9.1.1 Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente al percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin. 2.9.1.2 Mantenimiento correctivo diferido Al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin. 2.9.1.3 Mantenimiento correctivo no planificado Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o humanos. Si se presenta una avera imprevista, se proceder a repararla en el menor tiempo posible para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar perjuicios; o, se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo (en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin de normas, etc.)

El mantenimiento correctivo resulta aplicable en: Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general

en el momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por necesidad y se le requiere funcionando a pleno.

Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms. Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas. Mantenimiento correctivo planificado El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado con anterioridad en una programacin de tareas. Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto. Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin. Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera factible hacer con el equipo en funcionamiento. Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc.

2.9.2 Mantenimiento preventivo Es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas y programadas y de un servicio de trabjaos de mantenimiento previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, mquinas o equipos,con el fin de sisminuir los caos de emergencias y permitir una mayor tiempo de operacin en forma contina.

Es decir , el mantenimiento preventivo, se efecta con la intecin de reducir al minimo la probabildadd de falla, o evitar la degradacin de las instalaciones, sistemas, mquinas y equipos. Es la intervencin de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la fecha probable de aparicin de una falla. El mantenimiento preventivo es, adems, aquel que incluye las siguientes actividades: 1. Inspeccin peridica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin, o depreciacin perjudicial. 2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se encuentren aun en una etapa incipiente.

Disminuye el tiempo ocioso, hay menos paros imprevistos. Disminuye los pagos por tienpo extra de los trabajadores de mantenimiento en ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos. Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados antes de los paros imprevistos. Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer. Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la in versin de capital y aumenta la vida til de los existentes. Mayor seguridad para los trabajadores y mej or proteccin para la planta. Cunplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida. Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento. Conocer los ndices- de productividad por sector. Accionar armnico del servicio de mantenimientopara atender la produccin.

El M.P. no es conveniente en cualquier caso. Los datos sobre la distribucin de descomposturas son bsicos e importantes. Las distribuciones de tiempo entre descomposturas muestran la frecuencia con la cual las mquinas funcionan sin necesidad de repararlas, por un nmero determinado de horas de operacin que comnmente se presentan como distribuciones de fraccin de tiempo entre descomposturas que excede a un tiempo de funcionamiento.

Es el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver: Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

2.9.3 Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fueron creados por Bruel Kjaer.

Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos.

 Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

Objetivos Ahora con el mantenimiento predictivo slo se va arreglar un equipo cuando se sabe que presentan un fallo y no se interfiere con equipos que funcioan bien. Establecer tendencias en el tiempo de los fallos que se empiezan a desarrollar: se puede hacer con precisin, y las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros programadaos de la planta. Reduccin de los tiempos muertos, de los inventarios, de tiempos extras, de compras de piezas emergentes; lo cual se refleja en un mayor rendimiento de los presupuestos hechos principalmente a los departamentos encargados de mantenimiento.

2.9.4 Mantenimiento sistemtico:

Es esl efectuado de acuerdo con un plan establecido segn el tiempo o el nmero de unidades fabricadas. En este tipo de mantenimiento se realizan un conjunto de tareas que se realizaran sin importar cul es el estado del equipo, adems se realizara labores de medicin y pruebas que nos servirn para decidir si es necesario realizar otras tareas de mayor importancia y al final arreglamos las averas que surjan. Este mantenimiento se lo aplica mucho en equipos de disponibilidad media en los cuales las averas causan algunos trastornos. Es importante sealar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento sistemtico no tiene por qu tener todas sus tareas con una periodicidad fija. Simplemente, un equipo con este modelo de mantenimiento puede tener tareas sistemticas, que se realicen sin importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos sobre los que se trabaja. Ventajas: Se aplica en los equipos cuando este no est en pleno servicio, porque sus operaciones son peridicas pudiendo aprovechar sus periodos de inactividad.

Las tareas complementarias de pruebas y mediciones nos posibilitan detectar otros posibles daos y realizar una avera de mayor envergadura. Este tipo de mantenimiento alarga la vida til del equipo ya que detecta problemas antes de que se produzcan daos mayores Desventajas Se necesita personal calificado ya que las averas pueden ser de consideracin y hay que repararlas de inmediato. Los periodos de para pueden ser muy cortos limitando a realizar trabajos rpidos y superficiales.-

Se necesita la disponibilidad inmediata del personal de mantenimiento ya que se debe aprovechar al mximo el tiempo disponible

2.9.5 Mantenimiento condicional:

Este mantenimiento consiste en el anlisis de parmetros de funcionamientos cuya evolucin permite detectaar un fallo antes de que este tenga conecuencias ms graves. En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la evolucin temporal de ciertos parmetros y asociarlos ala evolucin de fallos, para as dterminar en que periodo de tiempo, ese fallo va a tomar una relevancia importante, y as poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga consecuencias graves. Una de las caracteristicas ms importantes de este tipo de mantenimiento es que no debe alterar el funcionamiento normal de la planta mientra se est aplicando.

2.9.6 Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)

Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa"

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". El sistema est orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas.

MANTENIMIENTO DE MQUINA RECTIFICADORA

Fuente: http://www.eneralca.com.ar/EA-Rectificadores.htm

3.1 MANTENIMIENTO CIVIL El lugar donde se encuentra ubicada la mquina debe estar ventilada. El espacio donde se ubica la mquina debe tener un alto grado de aseo. Como es una empresa que hace recubrimientos, no se debe ubicar esta mquina en el rea de enjuague, lavado, donde se derrame alguna sustancia al suelo ya que esto puede afectar directamente a la mquina. Su espacio debe estar libre de humedad y no debe estar expuesta, a los cambios climticos.

3.2 MANTENIMIENTO ELCTRICO La conservacin de los sistemas de bateras en condiciones ptimas de explotacin est condicionada a la observacin de las disposiciones dictadas por las normas de operacin y mantenimiento. Si la operacin se lleva acabo cumpliendo las normas es posible reducir al mnimo las anormalidades y averas que puedan presentarse en las bateras y en los equipos cargadores, del mismo modo se optimizarn los costos de mantenimiento. La explotacin de cualquier sistema o equipo entraa la aplicacin de normas de conservacin acordes con las especificaciones de los fabricantes o de los suministradores que han concebido el sistema. Por este motivo, considerando

las normas particulares de cada equipamiento, los usuarios establecen prcticas que incluyen las indicaciones de los propios centros de explotacin. La adecuacin de estas normas de conservacin a las caractersticas de la explotacin conduce a la instauracin de verdaderas normas de mantenimiento, capaces de garantizar una operacin y un funcionamiento eficientes y confiables. En ocasiones, no es posible delimitar exactamente si un mantenimiento cae dentro de las categoras preventivo o correctivo. Algunas normas constan de indicaciones generales que pueden considerarse en un caso u otro; no obstante, se les haya designado como preventivas o correctivas de acuerdo con su naturaleza o lgica de aplicacin. De igual manera es importante hacer mantenimiento no solo de bateras de la mquina si no tambin toda su instalacin elctrica, tener en cuenta de que no est cerca de algn objeto que nos pueda presentar una situacin problema. Verificar que no tengas ningn cable suelto o que ninguno artefacto que controla el sistema operario de la mquina se encuentre daado, o en un estado de deterioro que pueda causar algn dao crtico, que afecte no solo a la mquina sino tambin a la empresa y sus operarios. Se deben realizar las siguientes acciones: Registrar la calidad de energa elctrica en el punto del suministro (entrada). - Tensin - Corriente - Frecuencia - Potencia - Registros de alarmas Registrar la calidad de energa elctrica en el punto de entrega (salida). - Tensin - Corriente - Tensin de entrega a la Batera - Corriente en la batera - Capacidad de respaldo (tiempo de respaldo en bateras) Comprobar la estabilidad y estado de carga de la batera, incluyendo una prueba funcional mediante corte del suministro elctrico (tomando las precaucione del caso). Comprobar visualmente todos los indicadores del rectificador, tanto pticos como acsticos. Limpiar la parte de control y electrnica, mediante soplado delicado con aire comprimido.

Analizar y determinar anomalas en los equipos de acuerdo al reporte presentado.

3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Por lo general puede ser aplicado a todas las bateras. La no correcta operacin, descuido de las normas de explotacin y mantenimiento preventivo, la incorrecta operacin de los equipos de carga y las concepciones de diseo de sistemas no del todo adecuadas constituyen las fuentes probables de disturbios. En otros casos, como sucede en las celdas del tipo abiertas, influyen las afectaciones externas, como son: roturas accidentales de los contenedores, contaminacin del electrlito e introduccin de materias extraas al interior de las celdas. Inspeccionar todas las conexiones internas y externas, analizando contactos incorrectos que puedan causar cortocircuitos, calentamientos y desconexiones. Registrar la calidad de energa elctrica en el punto del suministro (entrada). Tensin Corriente Frecuencia Potencia Registros de alarmas

Registrar la calidad de energa elctrica en el punto de entrega (salida). o o o o o Tensin Corriente Tensin de entrega a la Batera Corriente en la batera Capacidad de respaldo (tiempo de respaldo en bateras)

Comprobar la estabilidad y estado de carga de la batera, incluyendo una prueba funcional mediante corte del suministro elctrico (tomando las precaucione del caso). Comprobar visualmente todos los indicadores del rectificador, tanto pticos como acsticos. Limpiar la parte de control y electrnica, mediante soplado delicado con aire comprimido.

Comprobar de la ubicacin y ambiente de trabajo de los equipos, temperatura, humedad, etc. Revisar Tarjetas y elementos de control. Revisar estado de elementos electrnicos de fuerza y control. Revisar estado de rels y contractores. Revisar estado de cables, terminales y conexiones elctricas. Revisar el funcionamiento de los ventiladores y cambiarlos de ser necesario. Realizar los cambios necesarios segn el manual de mantenimiento del fabricante del equipo. Cerrar permiso de trabajo. Realizar y entregar Reporte del mantenimiento realizado. Realizar las pruebas de: o Puesta en marcha el rectificador o Puesta en marcha del ondulador o Carga y descarga de las bateras

Registrar la calidad de energa elctrica en el punto de entrega (salida). Tensin o o o o Corriente Frecuencia Tensin entrega a la Batera Corriente en la batera

3.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Dentro de las actividades propias del mantenimiento correctivo est la sustitucin de una celda a causa de dificultades elctricas detectadas, las cuales han decidido su reposicin. Muy propio del correctivo es la normalizacin de las irregularidades respecto a la capacidad, cargas especiales y ajuste de la densidad. En Cuba para bateras automotrices el valor es de 1,23 g/CC y para las del tipo estacionario 1,2115 g/CC, ambas de plomo-cido a 20C.

La reparacin del sistema de alimentacin de corriente directa y los equipos cargadores y de control se encuentra en el campo de los mantenimientos correctivos. Estos en la mayora delos casos no son programables y en el caso especfico de las bateras de uso estacionario pueden ser considerados como anormalidades dentro de la explotacin, cuando la aplicacin de las normas de mantenimiento preventivo constituye las labores ms importantes en lo concerniente a la explotacin.

3.5 RUTINA DE LA MQUINA RECTIFICADORA

Una falla relevante en los rectificadores produce un gran impacto en el proceso debido a que su reparacin involucra una gran cantidad de horas o das, y por su envergadura no es posible contar con equipos de respaldo, por lo tanto, ante una falla de ellos las prdidas de produccin son inmediatas, ya que el proceso queda detenido a la espera de la reparacin. Las altas corrientes que circula en un rectificador de potencia junto con prolongados tiempos de operacin continua afectan a los diferentes elementos que lo componen, modificando sus caractersticas elctricas. El mayor impacto se manifiesta en las caractersticas de los semi-conductores de potencia: resistencia interna, inductancia, tensin umbral, corriente de encendido. Lo cual lleva a que se produzca un desbalance de corrientes entre los semiconductores de una misma rama. Es una mquina, elctrica con un sistema de corriente continua.

ESTRUCTURA DEL PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDECTIVO E INTERVENCIONES CORRECTIVAS DE LA MQUINA CENTRFUGA

La maquina centrifuga es un equipo que permite el secado de los productos ya recubiertos piezas pequeas (tornillos, arandelas, bisagras, tuercas, etc.) estos son introducidos en la maquina con un calor producido por la maquina por la aplicacin de una fuerza centrfuga. Una centrfuga es un aparato que aplica una fuerza centrfuga sostenida (esto es, una fuerza producida por rotacin) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotacin. Es muy importante la implementacin de planes y programas de mantenimiento para la maquina centrifuga ya que es necesario llevar un diagnostico de este equipo lo que se pretende es que se pueda prevenir, predecir y corregir cualquier perturbacin o dao a la maquina ya que si la maquina tiene una falla puede afectar el proceso productivo porque las piezas pequeas podran unirse en el proceso de sacado y daara el producto terminado.

4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo consiste en una serie de operaciones sistemticas de acuerdo con un programa de revisiones peridicas en funcin del tiempo y del servicio la experiencia demuestra que la inspeccin y revisin de los equipos permite descubrir e grado de obsolescencia de los mismos y la probabilidad de avera, informacin que representa una economa de mantenimiento. Ya que la revisin se realiza antes de que se produzca la avera Es necesario que la maquina centrifuga tenga un mantenimiento preventivo cada da donde se intenta alargar el tiempo de vida del equipo como primero se realice una limpieza total lo en la mquina para esto se debe hacer una rutina diaria en la que el operario o quien la maneje cumpla con los pasos dados en esta rutina el fin de esto es que se pueda prevenir un dao ms adelante. La mquina no slo necesita de limpieza diaria sino tambin de que eventualmente se revisen todas las partes que necesiten de una inspeccin y control para este equipo es necesario mnimo cada seis meses un mantenimiento preventivo en una maquina as seria:

4.2 MANTENIMIENTO PREDECTIVO Este mantenimiento se hace en la mquina con el objetivo de predecir un tiempo necesario para revisar el equipo antes de que este sufra una avera en la maquina, en este equipo centrifugo se hace entre ocho a doce meses lo que se hace en este mantenimiento es revisar la lubricacin de la mquina as como tambin se remplaza todo repuesto que se vea en un estado de deterioro.

4.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cuando la mquina para su produccin por una falla y aun no se conoce su causa lo que se hace es que se remite a un mantenimiento correctivo cuando la causa es desconocida se tardara entre uno o dos das en diagnosticar o remplazar el repuesto daado es muy importante saber de dnde viene el dao si es un dao elctrico, mecnico o civil. Es tambin muy importante mencionar que en muchas ocasiones el mantenimiento correctivo es ms costoso que la maquina por esto se debe analizar el dao las causas por las que una maquina se daa pueden ser varias mal uso mal manejo de la maquina imperfecciones de fabrica as como un mal almacenamiento. Como en este mantenimiento influyen muchos aspectos en es importante mencionar que mantenimiento especifico se debe hacer en cada rea si se hace mantenimiento con anterioridad a cada rea aumentara la vida til del equipo.

4.3.1 Mantenimiento civil En el rea civil es importante tener en cuenta que esta mquina es manejada tanto con electricidad como tambin con gas por esto el espacio donde se ubica la mquina debe tener un alto grado de aseo, como es una empresa que hace recubrimientos, no se debe ubicar esta mquina en el rea de enjuague, lavado, donde se derrame alguna sustancia al suelo ya que esto puede afectar

directamente a la mquina, su espacio debe estar libre de humedad y no debe estar expuesta, a los cambios climticos por ultimo tener unas bases limpias y fuertes donde se pueda anclar la maquina teniendo en cuenta sus enchufes y suministros de gas. La humedad es un factor que se deber analizar se har visualmente, se hace con el fin de identificar daos causados por la humedad como: cortos elctricos, levantamiento de pinturas y oxidacin. Se deber revisar que en el ambiente donde se encuentre la maquina no haya una presencia excesiva de polvo visualizando los alrededores del equipo. Si por algn motivo el lugar donde esta asignada la maquina se encuentra cerca a zonas que desprenden mucho polvo se le debe dar un nuevo lugar al equipo. La Temperatura es tambin un aspecto importante en el rea donde se encuentre la maquina centrifuga ya que es necesario verificar que la luz solar y las altas temperaturas no penetren de forma directa hacia la maquina porque podra dejar de funcionar correctamente. Para ello se deber ir a las indicaciones del fabricante y averiguar cul es la temperatura permitida, si este dato no se encuentra hay que cerciorarse de que la maquina no est en contacto directo con la luz solar ni con altas temperaturas.

4.3.2 Mantenimiento elctrico Teniendo en cuenta que la maquina centrifuga maneja electricidad el mantenimiento ms adecuado es que por lo menos una vez al ao se deben revisar los circuitos y cuadros generales del edificio, comprobando su estado y corrigiendo las deficiencias en caso de no contar con un centro de transformacin propio, se debe contratar su mantenimiento con una empresa especializada. Comprobar a diario los enclavamientos mecnicos y contactos elctricos para evitar accidentes. Se debe realizar: Registrar la calidad de energa elctrica en el punto del suministro (entrada). - Tensin - Corriente - Frecuencia - Potencia

RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDECTIVO Y CORRECTIVO A LA CENTRIFUGA Las rutinas que se pueden implementar en la maquina son varias pondremos las de las limpiezas y las que se deben llevar a cabo durante el ao.

INSTRUCCIONES DE USO 1. Revisin previa del equipo para observar la higiene y verificar si se encuentra completo el equipo 2. Enchufar y encender el equipo a la toma corriente. 3. Suministrar el gas suficiente que la maquina requiere. 4. Dejar realizar el proceso por completo de centrifugado. 5. No forzar al equipo a trabajar ms de su capacidad permitida. 6. Abrir las vlvulas de salida. 7. Dejar salir por completo el producto centrifugado. 8. Apagar el equipo. 9. Desenchufar el equipo del toma corriente 10. Proceder al proceso de limpieza y desinfeccin. CARACTERISTICAS DE USO

1. Enchufar siempre el equipo antes de comenzar. 2. Encender el equipo para iniciar el funcionamiento. Al igual las vlvulas de gas. 3. Verificar que no haya presencia de ningn objeto extrao en el tanque. 4. Verificar que se encuentre encendida. 5. Se recomienda utilizar el uso adecuado del equipo. 6. Hacer usar al manipulador la dotacin completa y sobretodo bien puesta. CONTROL ESPECIAL DURANTE EL MANEJO

1. Mirar el toma elctrico 2. Manejar siempre las una temperatura adecuada de la maquina. 3. Mirar que la maquina este seca y no tenga objetos extraos encima de ella. 4. Revisar peridicamente las vlvulas de control.

MANTENIMIENTO 1. Se debe realizar un mantenimiento peridico cada ao 2. No hacerlo trabajar cuando haya bajo de luz. 3. No exceder su capacidad de funcionamiento. (25 k) 4. Apagar el equipo una vez dejado de usar. 5. Verificar el estado de los tomacorrientes y enchufe, para que no exista la posibilidad de daos por descargas elctricas al equipo y hasta el mismo manipulador 6. Deber realizarse no solo una limpieza continua al equipo cada vez que se utilice, sino tambin una desinfeccin con el de eliminar agentes contaminantes al producto final y al mismo tiempo al equipo.

LIMPIEZA Y DESINFECCION

1. Apagar el equipo *desconectar las vlvulas de gas y toma elctrica para evitar daos por el agua 2. Desconectar la maquina, levantar la tapa y desmontar las piezas que no se deban mojar. 3. Desatornille las perrillas laterales y levntela tapa hacia arriba. 4. Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua la cubra totalmente. En caso de no poder utilizar una Manguera, el agua debe estar contenida en recipientes completamente limpios como baldes plsticos.

5. Enjabonar las superficies a limpiar esparciendo solucin de jabn alcalino al 2% con una esponja o cepillo. 6. Restregar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razn la operacin debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el rea que est siendo tratada quede Completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabn por un periodo de dos a cinco minutos, est tiempo puede prolongarse Dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del tipo de jabn que se est utilizando. 7. Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabn. 8. Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se debe hacer de nuevo un lavado con solucin De jabn alcalino hasta que la superficie quede completamente limpia. 9. Desinfectar cuando la superficie est completamente limpia. Para la misma se utiliza una solucin de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solucin de desinfectante se esparce sobre la superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe utilizar la mano para esparcir la solucin del agente desinfectante. 10. La capa de solucin desinfectante se deja sobre la superficie Por un tiempo mnimo de 10 minutos. 11. Enjuagar con abundante agua potable. Los operarios realizarn visitas peridicas para el mantenimiento preventivo, dedicando especial atencin al estado de los cables, enclavamientos mecnicos y elctricos, freno y, en general, a todos los dispositivos de seguridad, incluyendo el engrase de los elementos que lo precisen utilizando lubricantes especiales dicho contrato de mantenimiento comprender vistas peridicas atencin de llamadas por averas reparacin y sustitucin de piezas.

5.1 DIARIAMENTE - Comprobacin de niveles. - Comprobacin de temperaturas - Verificacin de sistemas. - Inspeccin visual de fugas. - Puesta en marcha.

5.2 SEMANALMENTE - Limpieza de filtros. - Comprobacin de combustible consumido - Verificacin de aparatos de medida. - Limpieza de elementos. - Verificacin de circuitos elctricos. - Comprobacin de tensado de correas. - Comprobacin de vibraciones. - Lubrificacin y engrase de rodamientos.

5.3 MENSUALMENTE - Verificacin de bombas. - Verificacin de resistencias elctricas. - Limpieza. - Limpieza y revisin de cuadros elctricos. - Revisin de ventiladores. - Verificacin de sistemas de mando y de control.

5.4 ANUALMENTE - Comprobacin de consumos de combustibles - Verificacin de vlvulas de seguridad. - Revisin total de bombas con desmontaje. - Verificacin del sistema. - Limpieza interior y exterior de equipos. - Verificacin de conexiones elctricas. - Limpieza de contactares, interruptores, etc. - Control de puestas a tierra. En cualquier caso, se realizar un programa de mantenimiento especfico para cada instalacin, que se debe cumplir y vigilar rigurosamente.

RUTINA DE LA MQUINA DE PH

6.1 PASOS 1. Inspeccionar las condiciones ambientales en que se encuentre el equipo para ello se tendrn en cuenta 5 factores : Humedad: este anlisis se hace visualmente, y se hace con el fin de identificar daos causados por la humedad como: cortos elctricos, levantamiento de pinturas y oxidacin. Vibraciones mecnicas: se le realizara inspeccin al equipo para determinar la falla por la cual est produciendo vibraciones. Esto sucede porque el equipo maneja una alta precisin y no ha sido calibrado correctamente. Polvo: se deber revisar que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se produzca el mismo. Si el ambiente donde se encuentra el equipo est cerca a zonas que desprenden mucho polvo se le debe dar un nuevo lugar al equipo. Seguridad de la instalacin: cada vez que se le realice mantenimiento predictivo o correctivo se deber Revisar que la instalacin del equipo ofrezca seguridad, ya sea que est montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie mvil esto se hace con el fin de que el quipo o maquina no vaya a sufrir un golpe y se tenga que parar la produccin. Adems se deber verificar que la instalacin elctrica a la que ste est conectado, se encuentre polarizada, protegida con medios de desconexin apropiados, y de instalacin mecnica segura que no permita la produccin de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecnicos normales. Esto implicar el tomacorriente, y sub tablero de proteccin y distribucin ms cercano. Temperatura: se deber verificar la luz solar a veces las altas temperaturas y la luz solar directa hacen que la maquina deje de funcionar correctamente. Para ello se deber ir a las indicaciones del fabricante y averiguar cul es la temperatura permitida, si este dato no se encuentra hay que cerciorarse de que la maquina no est en contacto directo con la luz solar ni con altas temperaturas.

2. Se le realizara limpieza integral externa esto consta en eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Esto podra incluir: Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies lquido, lija, jabn, etc. Limpiador de superficies en pasta (robbin).

NOTA: Para esta tarea el tcnico deber utilizar los medios de proteccin necesarios (Por ejemplo: guantes, mascarilla, gavacha, etc.) esta proteccin se realizara segn el equipo y su limpieza.

3. Como tercer paso se le realizara una inspeccin externa al equipo que consta en examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodos, cordn elctrico, conector de alimentacin, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas esto se realizara con el fin de identificar la falla externa que est afectando la parte interna del equipo y de ese modo repararla para que no siga afectando la mquina y no se tenga que parar la produccin.

4. Luego de realizar la inspeccin externa del equipo se pasara a inspeccionar las partes internas comenzando con una limpieza integral interna que consta en eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que componen al equipo, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Esto podra incluir: Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies lquido, lija, limpiador de superficies en pasta (robbin), etc. Limpieza de residuos potencialmente infecciosos utilizando sustancias desinfectantes como bactericidas y virucidas no residuales ni corrosivas en equipos; como centrfugas, micro centrfugas, bombas de infusin, etc. Limpieza de tabletas electrnicas, contactos elctricos, conectores, utilizando limpiador de contactos elctricos, aspirador, brocha, etc.

5. Luego de la limpieza se proceder a examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas. Esto con el fin de identificar y reparar las partes afectadas dentro de la mquina para que en un futuro no se vuelva a presentar la misma falla.

6. Luego de reconocer el motivo por el cual est fallando la maquina se proceder a lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a travs de un depsito, motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspeccin, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

7. Despus de lubricar y engrasar se proceder a cambiar ciertas partes del equipo que estn diseadas a desgastarse por el tiempo o el funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el momento de la inspeccin. 8. Por consiguiente se realizara el ajuste y la calibracin correspondiente de la maquina 9. Se realizaran pruebas funcionales completas a la mquina para identificar y observar fallas en la mquina y en el operador y as mismo realizar las correcciones correspondientes. 10. Y por ltimo la revisin de seguridad elctrica se realizara de acuerdo a la normativa aplicable. El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues as no se descuidan detalles que hacen al mantenimiento preventivo y correctivo ms efectivo. Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de ejecutar la rutina. Para esta rutina se recomienda tener un rea de mantenimiento para que este sea ms efectivo y rpido. La cantidad de hombres que puede realizar esta rutina depende del tamao de la mquina y la rapidez con la que quieren terminar el trabajo esta rutina se podr hacer en aproximadamente tres horas o menos.

MANUALES

Es el documento que contiene la descripcin de actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad administrativa, o de dos ms de ellas. El manual incluye adems los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participacin. Suelen contener informacin y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, mquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades dentro de la empresa. En l se encuentra registrada y transmitida sin distorsin la informacin bsica referente al funcionamiento de todas las unidades administrativas, facilita las labores de auditoria, la evaluacin y control interno y su vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se est realizando o no adecuadamente.

7.1 MANUAL DE LA MAQUINA RECTIFICADORA

7.2 MANUAL MEDIDOR DE PH DESCRIPCIN DE LA CARCASA Y LA PANTALLA (Para su referencia pH = POTENCIAL DE HIDRGENO ) CARCASA PANTALLA LCD 1-Orificio para fijar correa. 1-Indicador de batera baja. 2-Compartimento para bateras. 2-Aviso de prevencin. 3-Pantalla LCD. 3-Medicin de pH. 4-Panel de botones. 4-Medicin de temperatura. 5-Botn de encendido/apagado. 5-Modo Celsius / Fahrenheit. 6-Botn para modo calibracin, modo 6-Modo hold (memorizar lectura en la temperatura, botn de calibracin, pantalla, aparece cuando se presiona el calibracin ascendente. botn hold). 7-Hold (mantener lectura en pantalla), botn de calibracin descendente. 8-Anillo para recambio de electrodo. 9-Tapa y electrodo recambiable. ANTES DE EMPEZAR 1-El medidor se enva con la tapa bien apretada para asegurar una condicin ptima de conservacin del electrodo, que siempre tiene que permanecer mojado. Observar que hay lquido en la tapa transparente (es lquido para la conservacin del electrodo). Tenga cuidado de que no se le derrame. Para sacar la tapa agarre firmemente el medidor y gire la tapa suavemente. 2-En medidores nuevos, necesita un tiempo ms largo para obtener lecturas precisas. La respuesta del medidor se har ms rpida con el uso del mismo. Para sus primeras mediciones, sumerja el medidor tres veces y permita que se vaya adaptando a las medidas en cada una de las tres veces. Es posible que por las condiciones del lquido a medir, necesite hacer hasta 15 primeras mediciones para que se estabilice la lectura de su medidor. 3-Si necesita medir el pH de agua con baja conductividad (menor de 50 S o 25 ppm), debe hacerlo solamente despus de usar el medidor con una solucin buffer de pH o hacerlo despus de haber medido agua de mayor conductividad. 4-Nunca toque el electrodo o el tubo de referencia con las manos. Asegrese que el electrodo o el tubo de referencia no tocan el lateral del vaso o probeta de muestras. 5-Asegrese siempre que la tapa est bien cerrada y apretada despus de su uso.

TOMANDO MEDIDAS El pH-200 puede tomar medidas de pH (potencial de hidrgeno) y temperatura.

MEDICIN DE PH 1. Saque la tapa del electrodo. 2. Presione el botn ON/OFF. La pantalla se activa. 3- Introduzca el electrodo del medidor dentro de la muestra de agua o solucin que quiera medir. 4-Agite ligeramente el medidor para liberar burbujas de aire o cargas elctricas. No lo golpee contra el cristal del recipiente. 5-El medidor mostrar una medida casi inmediatamente. Mantenga el medidor dentro del agua hasta que la medicin se estabilice (aprox. 5-30 segundos) para una medicin ms exacta. NOTA: Es completamente normal en ciertas situaciones que la medicin no se estabilice completamente y que vare ligeramente de manera intermitente. En medidores nuevos las primeras mediciones pueden tardar en estabilizarse ms que el tiempo de auto apagado, es posible que tenga que hacer hasta 15 primeras mediciones para que se estabilice la medicin. 6-Para ver la medida fuera de la muestra presione el botn HOLD/MODE mientras el medidor est dentro del lquido. Esto mantendr la medida memorizada en la pantalla. Si presiona otra vez el botn HOLD/MODE la medida se borrar de la pantalla. 7-Presione el Botn ON/OFF para apagar el medidor. 8-Agite el medidor para sacar agua en exceso fuera del medidor y enjuague con agua osmotizada, destilada o des ionizada. Ponga la tapa para proteger el electrodo (con gel protector del electrodo). Almacene el medidor en vertical (de pie) para asegurar que el electrodo est mojado por toda su superficie. NOTA: El PH-200 es extremadamente sensitivo en agua de muy baja conductividad (menos de 50 S). No se recomienda usar este medidor en aguas de menos de 10 S. Si usa el medidor en ese tipo de agua, es mejor que lo haga con agua fluyendo en movimiento (en un chorro de agua por ejemplo), o tambin puede agitar ligeramente y sin parar el medidor si toma la medida en un vaso o recipiente. La lectura se estabilizar en unos 30-45 segundos. MEDICIN DE TEMPERATURA La temperatura siempre es mostrada en pantalla y se muestra simultneamente con la medicin de pH. La temperatura no se muestra en el modo de calibracin. El modo de temperatura por defecto es en C (grados Celsius-centgrados). 1-Saque la tapa protectora del electrodo. 2-Presione el botn ON/OFF. La pantalla se activa. 3-La temperatura siempre se muestra en pantalla (excepto en modo calibracin y modo reset) y puede ser usada para medir lquidos o aire. 4-El modo de temperatura por defecto es en C (grados Celsius-centgrados). Para cambiar el modo de temperatura presione el botn TEMP/CAL para cambiar de Celsius a Fahrenheit o viceversa.

5-Introduzca el electrodo del medidor dentro de la muestra de agua o solucin que quiera medir. 6-El medidor mostrar una medida casi inmediatamente. Mantenga el medidor dentro del agua hasta que la medicin se estabilice (en caso de lquidos muy calientes o fros). 7-Presione el botn ON/OFF para apagar el medidor. 8-Agite suavemente el medidor para sacar agua en exceso fuera del medidor y enjuague con agua osmotizada, destilada o des ionizada. Ponga la tapa para proteger el electrodo. NOTA: A causa de la sensibilidad del sensor de pH y el tubo de referencia, no se recomienda usar el medidor como termmetro en lquidos muy fros o calientes. No mantenga el medidor en lquidos muy fros o muy calientes por periodos largos de tiempo.

CAMBIANDO EL MODO DE TEMPERATURA El modo por defecto de temperatura es en C (grados centgrados, Celsius). Para cambiar a Fahrenheit pulse el botn TEMP/CAL.

CALIBRACIN El PH-200 est calibrado de fbrica con una solucin buffer de pH 7.0. Aunque la calibracin de fbrica sea conveniente para la mayora de las aplicaciones, puede que sea necesario recalibrar el medidor para las mediciones con exigencias muy exactas. Adicionalmente debe tener en cuenta que las soluciones buffer de calibracin varan segn sus fabricantes. Para obtener los mejores resultados, el PH200 debe ser calibrado con la solucin que est ms cerca de las mediciones que usted hace de manera usual. El pH-200 debe ser calibrado al menos una vez al mes. Si sus mediciones son de pH muy diferente (pH3-pH9) el PH-200 debe ser calibrado ms frecuentemente. El pH-200 incluye la ventaja de la "auto calibracin digital" a pH 4, 7 10 y de calibracin manual digital para cualquier medida dentro del rango de medicin del equipo. La calibracin manual tambin puede ser usada como "ajuste fino". Por ejemplo, si calibra a 10,01 se recomienda usar la calibracin a 10 y entonces usar la calibracin manual a 10,01. NOTA: Si est usted calibrando a 10 despus de que el medidor fuese calibrado a 4 (o viceversa), se recomienda calibrarlo primero a 7, antes de calibrarlo a 10. Del mismo modo, si tiene problemas para calibrarlo a 4 o a 10, calbrelo a 7 primero, y entonces a 4 o a 10.

Calibracin automtica 1- Encienda el medidor presionando el botn ON/OFF. Observe que la medida fluctuar cuando el electrodo-sensor no est sumergido en un lquido. Se estabilizar una vez que est introducido en un lquido. 2- Introduzca el electrodo del medidor en una solucin buffer de 4, 7 10. Presione y mantenga presionado el botn TEMP/CAL por 5 segundos. 3-El display de temperatura en pantalla cambiar a CAL intermitente por 10 segundos. No presione ningn botn. 4- El medidor se reconocer automticamente la medida de la solucin calibradora (o la ms cercana). Este nmero se ver intermitentemente y las letras CAL aparecern intermitentemente como C...CA...CAL... Indicando el progreso. Djelo en este estado por 5-60 segundos. No presione ningn botn ni mueva el medidor. 5- Cuando el medidor est calibrado, END aparecer brevemente y la pantalla pasar a modo de medicin. Su medidor est ahora recalibrado. Calibracin manual 1- Encienda el medidor presionando el botn ON/OFF. 2- Introduzca el medidor en una solucin buffer con una medida de pH conocida. 3- Presione y mantenga presionado el botn CAL por 5 segundos. 4- La temperatura cambiar a una imagen intermitente CAL por 10 segundos antes de que entre en el modo de calibracin automtica. Antes de que se acaben esos 10 segundos, presione el botn UP (TEMP/CAL) o el botn DOWN (HOLD) para que el medidor se mantenga en el modo de calibracin manual. 5- Cambie la lectura para que coincida con la de la solucin calibradora. Para incrementar la medida, presione el botn UP y para bajarla presione el botn DOWN. Presione y mantenga presionados cualquiera de los dos botones para un avance rpido.

- Si la lectura de calibracin llega al mnimo o mximo del valor de la solucin buffer, (aprox 3,3 pH), la pantalla mostrar el icono de "ha llegado a calibracin mnima" o "ha llegado a calibracin mxima" (por ejemplo si el medidor est en una solucin buffer de 7, lo mximo a lo que puede ser calibrada ser a 10,3). 6- Para fijar la calibracin, presione una vez el botn ON/OFF. Aparecer intermitentemente C...CA...CAL. Seguido del END y a continuacin la temperatura volver a la pantalla. Su medidor est ahora recalibrado. NOTA: El electrodo es muy sensible. Es normal que las mediciones varen cambiando en 0,1 0,2.

Cuidados y mantenimiento de su medidor Como todos los medidores de pH, el PH-200 requiere un mantenimiento adecuado para asegurar una larga duracin del electrodo. Por favor tenga en cuenta estas reglas generales: 1- Almacene el medidor de pie (en vertical, con el electrodo en la parte de abajo) 2- No almacene el medidor a altas temperaturas o luz directa del sol. 3- Nunca toque el electrodo. Las grasas naturales de la piel humana afectan negativamente a las mediciones. Si toca el electrodo, enjuguelo inmediatamente en una solucin buffer de pH7 y mantngalo en la solucin por un tiempo de 2 horas. 4- Cuando el medidor no est en uso coloque rpidamente la tapa. La tapa del PH200 contiene una esponja con gel que asegura que el electrodo no se seca. NOTA: Poner la tapa bien apretada asegura que la vida del electrodo ser mayor. 5- Es normal que se formen depsitos de sal por la parte externa de la tapa del electrodo. Puede limpiarlos con un pao limpio y seco con alcohol. 6- Usar el PH-200 en un lquido a alta temperatura, como por ejemplo caf caliente, resultar en una vida menor del electrodo. Si no le queda ms remedio que hacer medidores en lquidos muy calientes, asegrese de no mantener el electrodo demasiado tiempo dentro del lquido caliente. (Caf a temperatura ambiente no afectar a la vida del electrodo). 7- Despus de medir en agua con alto TDS o conductividad, limpie los electrodos para evitar la incrustacin de residuos. 8- Si hace medidas de amplio rango (p ej. pH4 - pH10) asegrese de enjuagar los electrodos con una solucin buffer pH7, o con agua destilada, osmotizada o des ionizada despus y antes de cada medicin para evitar incrustaciones de slidos y mantener la exactitud. 9- Para un mximo rendimiento, se recomienda hacer una medida por lo menos una vez al mes. 10- El PH-200 es impermeable y sumergible. De todas maneras, antes de sumergir completamente el medidor, asegrese que el anillo azul (para cambio de electrodo) y la tapa azul (del compartimento de bateras) estn bien cerrados. La garanta no cubre el dao por agua debido a partes que no han sido bien cerradas. 11- El ORP-200 es un instrumento de precisin avanzado. Trtelo con el cuidado que merece. PARA UNA MAYOR EXACTITUD DE LAS MEDIDAS 1- Aunque no es necesario, el PH-200 ser ms exacto si se calibra antes de cada medicin. 2- Lmpielo con agua destilada o una solucin buffer ph7 despus de cada uso, aunque vaya a medir siempre la misma muestra. 3- Si una burbuja de aire queda atrapada en el sensor, simplemente introdzcalo en agua destilada y agtelo suavemente. Despus saque el medidor y agtelo para sacar el exceso de agua. Pase un pauelo de papel seco y suave para secarlo.

4- Si el sensor se ralla, deber ser repuesto. 5- Si las lecturas parece que van demasiado lentas y siguen yendo lentas, es posible que tenga que cambiar las bateras o el electrodo. La vida de los sensores es limitada y depende del uso que se le d. Es algo normal que la vida del sensor se agote, y ocurre en todos los medidores PH de cualquier marca. En medidores nuevos las primeras 15 lecturas pueden ser lentas, esto es algo normal y acaban estabilizndose y midiendo en un tiempo mucho menor. SLO PARA USUARIOS Para resetear a los niveles de pH de fbrica: AVANZADOS: Resetear a los 1. Encienda el medidor en el aire sin la tapa (no parmetros de fbrica. lo sumerja en ningn lquido para este proceso). Siga estas instrucciones 2. Presione y mantenga presionado el botn solamente si: HOLD por 10 segundos. A. Has repuesto el electrodo por 3. END aparecer brevemente. Deje de presionar uno nuevo. el botn HOLD. Apague el medidor. B. Su medidor ha sido usado 4. Recalibrar a pH 7 (vea pgina 4). continuamente para medir 5. Apague el medidor otra vez. Su medidor ha diferentes niveles de pH. sido reseteado a los parmetros de fbrica. C. Su medidor no est trabajando con un rendimiento ptimo. Calibrando la temperatura (haga esto solamente si la temperatura es incorrecta) 1. Debe tener un termmetro que funcione correctamente cerca del pH-200. Compruebe la temperatura 2 veces primero. 2. Con el pH-200 apagado, sin la tapa, y con el medidor en el aire (sin sumergir en ningn lquido), presione y mantenga presionado el botn ON/OFF y TEMP/CAL por 5 segundos. El medidor entrar en el modo de calibracin de temperatura. 3. Ajuste a la temperatura correcta presionando los botones UP o DOWN. 4. Una vez haya corregido la temperatura, presione el botn ON/OFF. La temperatura aparecer intermitentemente y en la pantalla aparecer un intermitente C...CA...CAL... 5. La pantalla mostrar brevemente END y entonces volver al modo de medicin. La temperatura est ahora calibrada. CAMBIANDO LAS BATERAS. Cuando en la pantalla del medidor aparezca un smbolo de una batera parpadeando, significa que las bateras estn cerca de que se agoten y pronto debern ser repuestas. Para cambiar las bateras: 1- Desenrosque la tapa del compartimento de bateras de la parte superior del medidor. 2- Saque las 3 bateras agotadas. 3- Reponga las 3 nuevas bateras en la direccin indicada en el compartimento. El PH-200 usa bateras tipo 357A o equivalentes. 4- Vuelva a enroscar la tapa del compartimento de bateras. Asegrese que est bien

apretado para que no entre agua dentro del medidor. NOTA: Nunca invierta la polaridad de las bateras, esto puede crear un cortocircuito dentro del medidor. LIMPIEZA 1- Nunca toque el sensor. 2- Para limpiar el medidor, use paos suaves o pauelos de papel que estn limpios. Aclare con agua y jabn neutro. 3- Para limpiar los electrodos, use agua destilada o una solucin buffer de pH 7. Limpie suavemente los electrodos con un pao suave. Nunca lo limpie con una tela fuerte ya que puede rayar el sensor. Aclare con agua des ionizada, destilada u osmotizada. 4- Si el electrodo est rayado, ha de ser repuesto. 5- Si el sensor est seco o el gel, puede intentar rehumedecerlo mantenindolo en agua destilada por al menos 2 horas. Si despus de esto el sensor no funciona adecuadamente, es posible que sea irreparable. 6- Para obtener los mejores resultados, limpie el sensor despus de cada uso, especialmente si ha usado lquidos muy calientes, con alto pH, o lquidos que no sean agua. 7- COMO ALMACENAR EL ELECTRODO: Lo mejor para almacenar el electrodo es hacerlo en una solucin buffer de almacenamiento con pH 4 KCl (el medidor se enva con esta solucin en la tapa). Es correcto limpiar el electrodo con agua destilada PERO NUNCA ALMACENE EL ELECTRODO EN AGUA DESTILADA. Almacenar el electrodo en una solucin de pH mayor no daa el electrodo. REPOSICIN DE ELECTRODOS Si el electrodo ha sido daado, puede comprar uno nuevo sin necesidad de comprar un nuevo medidor. Para reponer el electrodo: 1- Desenrosque el anillo azul que sujeta el electrodo. 2- Saque suavemente el electrodo de su compartimento. 3- Inserte suavemente el electrodo en el medidor. Asegrese de alinear las patillas y los 6 pins adecuadamente. NUNCA FUERCE EL ELECTRODO EN EL MEDIDOR. 4- Asegrese que la junta terica est colocada adecuadamente. 5- Enrosque el anillo azul en el medidor y apriete. 6- Reseteelo a los parmetros de fbrica y calbrelo a pH.

7.3 MANUAL MQUINA CENTRFUGA Caractersticas tcnicas: Tensin: 120 V~ Frecuencia: 60 Hz Velocidad: 3 450 r/min El cable de alimentacin tiene sujeta-cables tipo: Y La clase de construccin de la herramienta es: Aislamiento bsico Clase de aislamiento: Clase I La clase de aislamiento trmico de los devanados del motor: F

NOTA IMPORTANTE: Si el cable de alimentacin se daa, ste debe ser reemplazado por el fabricante o Centro de Servicio Autorizado Trepar, con el fin de evitar algn riesgo de descarga o accidente considerable. El tipo de sujeta-cables empleado para este producto es tipo Y. La construccin de este producto est diseada de manera que su aislamiento elctrico es alterado por salpicaduras o derramamiento de lquidos durante su operacin. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 1. Mantenga el rea de trabajo en orden. Las reas y bancos desordenados propician accidentes. 2. Observe las condiciones del rea de trabajo. No utilice mquinas o herramientas elctricas en reas mojadas o hmedas. No exponga su herramienta a la lluvia. Mantenga el rea de trabajo bien iluminada. No utilice herramientas elctricas en presencia de gases o lquidos inflamables. 3. Prevngase contra los choques elctricos. Prevenga el contacto del cuerpo con superficies conectadas a tierra tales como tuberas, radiadores, y refrigeradores. 4. Mantenga a los nios alejados. Los nios nunca deben estar cerca del rea de trabajo. No permita que ellos sostengan mquinas, herramientas o cables de extensin. No permita que otras personas toquen la herramienta, mantngalas alejadas de su campo de trabajo. 5. Mantenga guardado el equipo mientras no est en uso. Cuando no est en uso, la herramienta debe guardarse en un lugar seco y libre de polvo. Siempre guarde su herramienta bajo llave para que no est al alcance de los nios. 6. No fuerce la herramienta. Esta har mejor su trabajo y ser ms segura dentro del rango para la cual fue diseada. No utilice aditamentos inapropiados para intentar exceder la capacidad de la herramienta. 7. Utilice la herramienta elctrica adecuada. No utilice herramientas demasiado dbiles para ejecutar trabajos pesados. No utilice herramientas elctricas para

trabajos pesados para los cuales no ha sido diseada. 8. Utilice la indumentaria apropiada. No utilice ropa suelta, guantes, corbatas o joyera que pueda ser atrapada en las partes mviles. No utilice calzado resbaloso. Utilice algn protector de cabello para retener el cabello largo. 9. Utilice proteccin para ojos. Siempre utilice accesorios de seguridad apropiados por la Norma Oficial Mexicana (NOM), como es el caso de gogles, caretas y mascarillas contra polvo, cuando trabaje con materiales que despidan partes metlicas, virutas o polvos qumicos. 10. No use el cable de alimentacin para fines para los cuales no est dispuesto. No lleve la herramienta colgada del cable y no tire de ste para desconectar la clavija de la base de enchufe. Proteja el cable contra el calor, el aceite y las esquinas afiladas. 11. Afiance la pieza de trabajo. Utilice un dispositivo de fijacin o una mordaza para mantener firme la pieza de trabajo. Esto es ms seguro que usando una sola mano y le permite tener ambas manos libres. Mantenga el balance adecuado todo el tiempo sobre sus pies. No trate de alcanzar algo sobre la mquina o se cruce cuando est en funcionamiento. 12. No extienda su radio de accin. Evite toda postura que cause cansancio. Cuide de que su posicin sea segura y de que conserve el equilibrio. 13. Mantenga las herramientas en las mejores condiciones. Mantenga las herramientas limpias para tener la mejor ejecucin y seguridad. Siga las instrucciones para la lubricacin y cambio de accesorios. Verifique los cables de la herramienta peridicamente y si se encuentran daados, llvelos a reparar a un Centro de Servicio Autorizado Truper. Los mangos o manijas deben siempre permanecer limpios, secos y libres de aceite y grasas. 14. Desconecte la herramienta cuando no est en uso, antes de proceder al mantenimiento. 15. Reduzca el riesgo de arranques accidentales. No lleve ninguna herramienta con el dedo puesto sobre el interruptor mientras est conectado a la red elctrica. Asegrese de que el interruptor est en la posicin apagado (OFF) antes de conectar el cable de alimentacin. 16. Extensiones para exterior. En el exterior, utilice solamente cables de extensin homologados y convenientemente marcados. 17. Mantngase alerta. Fjese en lo que est haciendo, utilice su sentido comn. No opere ninguna herramienta cuando est cansado. 18. Cheque las partes daadas. Antes de continuar utilizando la mquina, los protectores u otras partes mviles que pudieran estar daadas deben ser cuidadosamente revisadas, para asegurarse que operan apropiadamente y trabajarn como debe ser. Revise tambin la alineacin de las partes mviles, si estn atascadas, o si hay alguna probable ruptura de las partes, cheque tambin el montaje, as como cualquier otra condicin que pueda afectar la operacin de la herramienta. Todos los componentes deben estar montados adecuadamente y cumplir los requisitos para garantizar el correcto funcionamiento del aparato. Un protector u otra parte que estn daadas debern ser apropiadamente reparados o cambiados. Todo interruptor de mando deteriorado, deber ser reemplazado por un

Centro de Servicio Autorizado Truper. No utilice ninguna herramienta elctrica en la cual el interruptor no tenga contacto. 19. Reemplazo de partes y accesorios. Cuando necesite remplazar las piezas, utilice solamente refacciones origina les Truper, destinados para usarse con esta herramienta. 20. ATENCIN!! Para su seguridad personal utilice nicamente los accesorios o aparatos adicionales indicados en las instrucciones de manejo o recomendados por el fabricante de la herramienta. La utilizacin de accesorios diferentes a los indicados en las instrucciones de manejo, puede acarrear riesgo personal. 21. Proteccin para odos. Utilice protectores auriculares, cuando ejecute servicios que hagan ruidos superiores a 85 dB.

TAREAS OPCIONALES

8.1 ROBOT ASIMO ASIMO, un acrnimo de Advanced Step in Innovative Mobility es un desarrollo de la compaa japonesa Honda Motor Company, y probablemente sea uno de los robots humanoides ms complejos y avanzados del mundo. De acuerdo a lo que se puede leer en el sitio Web de ASIMO, es el nico de su tipo que adems de andar puede subir escaleras sin ninguna ayuda. Si bien otros modelos de otras compaas pueden andar sobre dos piernas, ninguno tiene movimientos tan seguros y delicados como ASIMO. Como si esto no bastase para impresionarnos, es capaz de reaccionar a decenas de ordenes orales, el lenguaje natural (en japons, claro), y puede reconocer caras. Sus brazos y manos son lo suficientemente precisas como para encender luces, abrir puertas, levantar objetos y empujarlos. En lugar de encarar la creacin de un juguete, Honda ha apostado a la construccin de un robot que pueda ser til a la gente, que pueda ayudar en el hogar, o a personas minusvlidas que estn imposibilitadas de valerse por s mismas. ASIMO, gracias a sus 120 centmetros de alto, tiene su cara a la altura de la nuestra si nos encontramos sentados en una silla. Esto le permite realizar trabajos que fueron pensados para ser realizados por una persona sentada, sin complicaciones. El aspecto fsico del robot creado por Honda nos recuerda a un nio enfundado en un traje espacial. Esta apariencia amigable es parte de la estrategia del fabricante para evitar que el robot despierte desconfianza en el pblico. A tal punto ASIMO ha sido bien recibido, que ya tiene trabajo. En efecto, tanto en las oficinas de IBM en Japn como en Museo Nacional de las Ciencias Emergentes y la Innovacin, en Tokio hay un ASIMO trabajando como recepcionista, respondiendo preguntas de los visitantes y guindolos en el recorrido por las instalaciones. Para lograr esto, ha sido programado con la disposicin de paredes y obstculos dentro del edificio y con las respuestas adecuadas a las preguntas ms comunes de los visitantes. Si bien Honda cobra por estos servicios, el exhibir a ASIMO en lugares con afluencia masiva de pblico es tambin una excelente forma de difundir su existencia.

El sistema de locomocin de ASIMO es revolucionario. Aunque el caminar nos parezca una actividad perfectamente normal y sencilla (al fin y al cabo, hasta un nio puede hacerlo!) no es en absoluto fcil lograr un mecanismo que reproduzca el andar sobre dos piernas. ASIMO no solo es capaz de hacerlo, sino que tambin puede girar. Mientras que otros robots bpedos menos avanzados deben detenerse, girar, y volver a avanzar, ASIMO es capaz de girar exactamente como lo hace un humano. Es capaz de ajustar la longitud de sus pasos y la posicin de su cadera, rodillas y pies para girar a medida que avanza, de una manera muy natural. Los ingenieros de Honda dedicaron mucho tiempo al estudio de la fsica implicada en el andar, de hecho, el caminar no es ms que una serie de cadas controladas, interrumpidas antes que el cuerpo se incline lo suficiente para hacernos caer. Cada paso es una cada incompleta. En ASIMO se controla el ngulo del tronco del robot, la inercia que posee al desplazarse, la fuerza de la gravedad, etc. El equilibrio entre la fuerza ejercida por el pie sobre el suelo, y la que ejerce el piso sobre el robot (fuerza de reaccin) es lo que permite mantenerlo erguido a medida que avanza. Tambin se controla en todo momento la forma en que el piso se deforma debajo de ASIMO. La forma que camina es diferente si se encuentra sobre una alfombra o sobre un piso duro. La postura del tronco sobre la cadera es la adecuada para la velocidad a la que se est desplazando, para mantener su centro de gravedad en la posicin correcta, evitando que caiga. Al momento de efectuar un giro, el robot de Honda mueve la posicin de su centro de gravedad, mediante un algoritmo llamado predictive movement control, conocida tambin como Honda's Intelligent Walking Technology. Este algoritmo permite a ASIMO predecir donde deber situar su tronco en cada paso, en base a si inercia, longitud de sus pasos, ngulo del giro, etc. Esto es mucho ms de lo que cualquier otro robot puede hacer. En general, los sistemas robticos resuelven el problema de la visin comparando las imgenes capturadas por las cmaras que hacen las veces de ojos con determinadas plantillas. Los robots industriales, como los que existen en una lnea de montaje de una fbrica automotriz o chips electrnicos se desenvuelven en un ambiente perfectamente controlado, donde cada cosa siempre est donde el robot espera encontrarla, la iluminacin es constante, y el nmero de cosas que pueden ocurrir son generalmente muy reducidas. En el mundo real, donde debe desenvolverse un robot como ASIMO, las cosas son muy diferentes, y las variables a considerar prcticamente infinitas.

Un robot de tipo humanoide como este debe ser capaz de transitar por dentro de una casa, edificio u oficina, realizando alguna clase de trabajo e interpretando que son los objetos que sus cmaras le muestran. Por ejemplo, al caminar por una zona desconocida, el robot debe reconocer e interpretar esos objetos en tiempo real, mediante caractersticas como la forma, el color y sus bordes, que deber comparar con los patrones almacenados en su memoria, una base de conocimiento que puede incluir cientos de objetos cotidianos. En el caso particular de ASIMO, su cabeza cuenta con videocmaras cumpliendo la funcin de ojos, y un algoritmo propiedad de Honda que le permite interpretar, reconocer objetos y moverse entre ellos, aun si su orientacin o iluminacin no es exactamente la misma que tiene almacenada en su base de datos. Este mismo algoritmo es el encargado de reconocer las caras de los humanos que le son familiares, o de interpretar gestos tales como detenerse si alguien se pone delante y levanta una mano en sea de stop. Las cmaras montadas en la cabeza de ASIMO pueden transmitir va USB los que ven a una PC, por lo que el robot puede funcionar como una cmara ambulante.

Puede reconocer rostros humanos. Aunque lo pueda parecer, ASIMO no es un robot 100% autnomo, al menos no lo es en el sentido que no puede entrar en una habitacin desconocida y tomar decisiones de cmo moverse en ella. Previamente, debe ser programado con detalles especficos de su entorno, y de las tareas que en l debe realizar, o en caso contrario, ser controlado remotamente por un humano. La mochila que carga en su espalda no es ms que una computadora (hace las veces de cerebro, aunque no se encuentre en su cabeza) que controla los movimientos de ASIMO. En realidad, se puede controlar de tres maneras diferentes: desde una PC remota, inalmbricamente con una especie de joystick o mediante comandos de voz. Efectivamente, utilizando una laptop o PC con tecnologa greles 802.11 se puede controlar a ASIMO, y a su vez l es capaz de enlazar con internet a travs de la

PC y buscar informacin por nosotros (noticias, etc.). El control mediante el joystick permite manejarlo como si fuera un auto a control remoto, indicndole la direccin en la que se tiene que mover, diagonales incluidas. Si bien no parece un gran avance manejar un robot mediante control remoto, no debemos olvidar que aun en este modo de funcionamiento ASIMO sigue siendo capaz de frenar ante un obstculo, eludirlo, ajustar sus pasos al terreno, etc. Su habilidad de reconocer comandos hablados es una de las ltimas adiciones al diseo de ASIMO, y su base de datos contiene rutinas para unas 30 instrucciones que puede reconocer. Esta caracterstica es la que lo hace idneo como recepcionista, pudiendo responder preguntas efectuadas por los visitantes. Al igual que otros representantes del reino de los robots, ASIMO es controlado por unos dispositivos conocidos como servos, que no son ms que pequeos (pero poderosos) motores elctricos con el agregado de un sistema de control y un encoder que permiten moverlos solamente un ngulo determinado. Cuando el motor ha girado el ngulo deseado, se enclava en esta posicin, hasta que recibe la orden de girar nuevamente. ASIMO cuenta con 26 servomotores para poder mover sus piernas, brazo, cabeza, pies y manos, entre otras tareas. Para alimentarlos cuenta con una batera recargable de 40 voltios, de Nquel-Metal (la misma tecnologa de las bateras que alimentan la mayora de los telfonos mviles), que brinda al robot una autonoma de 30 minutos. Est ubicada en el centro de ASIMO, lo que ayuda a que el centro de gravedad del robot se ubique en una posicin que ayude en sus movimientos cuando debe desplazarse. Lleva unas cuatro horas recargar completamente la batera de ASIMO, por lo que es prcticamente indispensable tener otra a mano si deseamos una autonoma ms o menos decente. Si somos rigurosos en nuestro anlisis, podemos llegar a la conclusin que ASIMO no es ninguna maravilla. Al fin y al cabo, es solo un mecano de un metro y pico de altura, que puede entender unas cuantas palabras, moverse lentamente por una habitacin, y en media hora se habr detenido por falta de energa. Sin embargo, estos logros sientan la base de lo que podr hacer un autmata en el futuro. De hecho, el camino recorrido para que un mecanismo como ASIMO sea capaz de reconocer un rostro humano o entender seas hechas con las manos delante de sus cmaras es muy largo. Aos de investigacin en inteligencia artificial han sido necesarios para que ASIMO nos entienda cuando hablamos. Es innegable que en su estado actual tiene poco valor prctico, pero como prototipo de nuevas tecnologas es invalorable. No es raro que haya sido Honda quien desarrollo esta maravilla. La empresa tiene una gran trayectoria en cuanto a innovacin tecnolgica. Seguramente, los robots

que veremos en la prxima dcada, o quizs ms all tambin, estarn basados en los cimientos construidos por ASIMO.

8.2 EL CICLO PHVA PLANEAR-HACER-VERIFICAR-ACTUAR

La utilizacin continua del PHVA nos brinda una solucin que realmente nos permite mantener la competitividad de nuestros productos y servicios, mejorar la calidad, reduce los costos, mejora la productividad, reduce los precios, aumenta la participacin de mercado, supervivencia de la empresa, provee nuevos puestos de trabajo, aumenta la rentabilidad de la empresa. PLANEAR Es establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin. 1. Identificar servicios 2. Identificar clientes 3. Identificar requerimientos de los clientes 4. Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones 5. Identificar los pasos claves del proceso (diagrama de flujo 6. Identificar y seleccionar los parmetros de medicin 7. Determinar la capacidad del proceso 8. Identificar con quien compararse (benchmarks)

HACER Implementacin de los procesos. Identificar oportunidades de mejora Desarrollo del plan piloto Implementar las mejoras

VERIFICAR Realizar el seguimiento y medir los procesos y los productos contra las polticas, los objetivos y los requisitos del producto e informar sobre los resultados. Evaluar la efectividad

ACTUAR Tomar acciones para mejorar continuamente el desarrollo de los procesos. 1. Institucionalizar la mejora y-o volver al paso de Hacer (5.6)

APLICANDO EL PHVA EN LA IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD EN UNA EMPRESA DE SERVICIOS, TENEMOS: La definicin de la red de procesos, la poltica de calidad y los objetivos, se define el Representante de Gerencia, y el aseguramiento de los procesos.

En el Hacer se hace la implementacin de lo definido en la planeacin, es decir, toda la Organizacin se alinea de acuerdo a las definiciones, se conforman equipos de trabajo para que documenten los procesos con el enfoque de PHVA y con una metodologa definida. En el Verificar, se aplica el subproceso de Revisiones de Gerencia y Auditoras internas de Calidad. En el Actuar, se aplica el subproceso de Acciones correctivas, preventivas y planes de mejoramiento como consecuencia de unos informes de auditoras, adicionalmente se aplica la metodologa para anlisis y solucin de problemas a aquellos subprocesos que necesitan un mejoramiento continuo para luego incorporarlos en los subprocesos y convertirlos nuevamente como parte del da a da. No es posible realizar con calidad una actividad, proceso, producto o servicio, si se viola alguno de los pasos del ciclo. Podra decirse que la metodologa PHVA no da lugar a fisuras en cuanto su propsito: se define una meta y dejndose llevar por la sabidura contenida en cada etapa, se llega a cumplirla quitando del camino los obstculos (no conformidades) que se interpongan, ya sean humanos, materiales o financieros. Si el objetivo es realista y considera las variables del entorno, entonces siguiendo la estrategia del Ciclo de la Calidad, la probabilidad de xito es mayor. No debe olvidarse que en cada paso habr que realizar acciones tcticas y operativas para seguir adelante con dominio

8.3 COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

8.3.1 Tipos de Costos de acuerdo con su identificacin con una actividad, departamento o producto: a. Costos directos: Estos tipos de costos son los que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados o reas especficas, o tambin como nos indica Polimeni, Fabozzi y Adelberg son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los artculos o reas especficos. En este concepto se cuenta el sueldo correspondiente a la secretaria del director de ventas, que es un costo directo para el departamento de ventas; la materia prima es un costo directo para el producto, etc., aquellos que pueden identificarse directamente con un objeto de costos, sin necesidad de ningn tipo de reparto. Los costos directos se derivan de la existencia de aquello cuyo costo se trata de determinar, sea un producto, un servicio, una actividad, como por ejemplo, los materiales directos y la mano de obra directa destinados a la fabricacin de un producto, o los gastos de publicidad efectuados directamente para promocionar los productos en un territorio

b. Costo indirecto: Son aquellos costos que no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados o reas especficas. Asimismo, este tipo de costos, son aquellos comunes a muchos artculos y, por tanto, no son directamente asociables a ningn artculo o rea. Por ejemplo, la depreciacin de la maquinaria o el sueldo del director de produccin respecto al producto. Algunos costos son duales, es decir, son directos e indirectos al mismo tiempo. El sueldo del gerente de produccin es directo para los costos del rea de produccin, pero indirecto para el producto. Como se puede apreciar, todo depende de la actividad que se est analizando, aquellos costos cuya identificacin con un objeto de costos especfico es muy difcil, o no vale la pena realizarla. Para imputar los costos indirectos a los distintos departamentos, productos o actividades, es necesario, normalmente, recurrir a algn tipo de mecanismo de asignacin, distribucin o reparto. Los costos comunes a varios productos, o costos conjuntos, reciben tambin el tratamiento de costos indirectos. La composicin de los costos de fabricacin ha cambiado en los ltimos aos. Por ejemplo, la proporcin de la mano de obra directa, hace aos atrs, poda alcanzar hasta el 50% del costo unitario de produccin. Actualmente, el costo de la mano de obra puede llegar a ser tan bajo como un 15% del costo de produccin unitario, mientras que la proporcin de los costos indirectos de fabricacin ha ido en constante aumento. Es por ello que los sistemas de costos ms modernos prestan mayor atencin a los costos indirectos que a ningn otro costo.

8.3.2. Tipos de Costos de acuerdo con la funcin en la que se incurren: a. Costos de produccin: Estos tipos de costos, son los que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos elaborados [3]. Se subdividen en: i. Costos de materia prima: Es el costo de materiales integrados al producto. Por ejemplo, la malta utilizada para producir cerveza, el tabaco para producir cigarros, etc. O sea los que deriven de: Cualquier parte de un producto que sea fcilmente identificable (como la arcilla de una vasija). ii. Costos de mano de obra: Es el costo que interviene directamente en la transformacin del producto. Por ejemplo, el sueldo del mecnico, del soldador, etc. O sea los que deriven de: el tiempo que intervienen los individuos que trabajan de manera especfica en la fabricacin de un producto o en la prestacin de un servicio. iii. Gastos indirectos de fabricacin: Son los costos que intervienen en la transformacin de los productos, con excepcin de la materia prima y la mano de obra directo. Por ejemplo, el sueldo del supervisor, mantenimiento,

energticos, depreciacin, etc. Cualquier costo de fbrica o de produccin que es indirecto para un producto o servicio y, en consecuencia, no incluye materia prima directo y mano de obra directa es un costo indirecto. b. Costos de distribucin o venta: Son los que se incurren en el rea que se encarga de llevar los productos terminados, desde la empresa hasta el consumidor. Se incurren en la promocin y venta de un producto o servicio. Por ejemplo, publicidad, comisiones, etctera c. Costos de administracin: Son los que se originan en el rea administrativa, o sea, los relacionados con la direccin y manejo de las operaciones generales de la empresa. Como pueden ser sueldos, telfono, oficinas generales, etc. Esta clasificacin tiene por objeto agrupar los costos por funciones, lo cual facilita cualquier anlisis que se pretenda realizar de ellas. d. Costos financieros: Son los que se originan por la obtencin de recursos ajenos que la empresa necesita para su desenvolvimiento. Incluyen el costo de los intereses que la compaa debe pagar por los prstamos, as como el costo de otorgar crdito a los clientes.

8.4 TASA INTERNA DE RETORNO La tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de retorno tambin es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversin de los flujos netos de efectivo dentro de la operacin propia del negocio y se expresa en porcentaje. Tambin es conocida como Tasa crtica de rentabilidad cuando se compara con la tasa mnima de rendimiento requerida (tasa de descuento) para un proyecto de inversin especfico. La evaluacin de los proyectos de inversin cuando se hace con base en la Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mnimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo. Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de descuento, el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al mnimo requerido.

8.4.1 Clculo: Tomando como referencia los proyectos A y B trabajados en el Valor Presente Neto, se reorganizan los datos y se trabaja con la siguiente ecuacin:

FE: Flujos Netos de efectivo;

k=valores porcentuales

Mtodo Prueba y error: Se colocan cada uno de los flujos netos de efectivo, los valores n y la cifra de la inversin inicial tal y como aparece en la ecuacin. Luego se escogen diferentes valores para K hasta que el resultado de la operacin de cero. Cuando esto suceda, el valor de K corresponder a la Tasa Interna de Retorno. Es un mtodo lento cuando se desconoce que a mayor K menor ser el Valor Presente Neto y por el contrario, a menor K mayor Valor Presente Neto. Mtodo grfico: Se elaboran diferentes perfiles para los proyectos a analizar. Cuando la curva del Valor Presente Neto corte el eje de las X que representa la tasa de inters, ese punto corresponder a la Tasa Interna de Retorno (ver grfico VPN). Mtodo interpolacin: Al igual que el mtodo anterior, se deben escoger dos K de tal manera que la primera arroje como resultado un Valor Presente Neto positivo lo ms cercano posible a cero y la segunda d como resultado un Valor Presente Neto negativo, tambin lo ms cercano posible a cero. Con estos valores se pasa a interpolar de la siguiente manera: k1 ? k2 VPN1 0 VPN2

Se toman las diferencias entre k1 y k2. Este resultado se multiplica por VPN1 y se divide por la diferencia entre VPN1 y VPN2 . La tasa obtenida se suma a k1 y este nuevo valor dar como resultado la Tasa Interna de Retorno. Otros mtodos ms giles y precisos involucran el conocimiento del manejo de calculadoras financieras y hojas electrnicas que poseen funciones financieras. Como el propsito de esta seccin es la de dotar al estudiante/interesado de otras herramientas, a continuacin se mostrar un ejemplo aplicando el mtodo de interpolacin, el cual es muy similar al mtodo de prueba y error.

Proyecto A: Tasa de descuento = 15%

VPN = -39

Proyecto B: Tasa de descuento = 15%

VPN = 309

CONCLUSIONES

1. Es necesario realizar a cada una de las mquinas ya mencionadas en el anterior trabajo, una rutina de mantenimiento. Como ya se observ, cada una tiene un mantenimiento y una rutina diferente, que debe ser muy bien tratada. 2. En este informe no solo se detallan los mantenimientos necesarios sino tambin los manuales que conforman una parte muy importante de la empresa, debido a que si no conocen muy bien el funcionamiento de la mquina puede apoyarse en este documento donde encontrar los manuales de cada una de ellas. 3. Se investig a fondo cada una de las partes que contiene el trabajo como, los manuales, los mantenimientos necesarios para cada una de las mquinas utilizadas en el proceso de la empresa Zns Qumicos. 4. Cada uno de los mantenimientos y las rutinas estn conformadas por unas estructuras, que se observaron en el informe anterior.

BIBLIOGRAFA http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-industrial_1.html http://www.monografias.com/trabajos17/mantenimientopredictivo/mantenimiento-predictivo.shtml https://docs.google.com/a/misena.edu.co/viewer?a=v&q=cache:ckLT6OSW vbIJ:industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanicageneral/CURSO%2520OPERADOR%2520DE%2520MANTENIMIENTO%2 520MECANICO%2520INDUSTRIAL/17%2520MANTENIMIENTO%2520DE %2520BOMBAS%2520CENTRIFUGAS.pdf+&hl=es&gl=co&pid=bl&srcid=A DGEEShTeupWussqFnNCRoSyjAFcFBSoTNoCU-n3snVI02SGZPBK0w_MNbjUHTU7xjS249Gy7G2R4xOsx8_BoeV5UUOdI2ijAZoo0AvzwjjAsPibZIyhpPKEEkXlI5n9h7cGJQZkCt&sig=AHIEtbSJoGR8hSqYbkKiOO9INKsuP0T2w https://docs.google.com/a/misena.edu.co/viewer?a=v&q=cache:JLlepEj9ny UJ:www.apmarin.com/download/693_cym1.pdf+&hl=es&gl=co&pid=bl&srcid =ADGEESgrkc7h1Z1CpRvMPGMNcEHY2LDqHxZQteeRD3ZUZu6LV1YPZ rutsIV8_WyWwqlS_dW9yK4LvXgLV8HjArV_nRJcwaXLSXXisUI1qdHLH1yK 62tQFxRqwJzI1omjFpNwbfPbBgiL&sig=AHIEtbQ88CO1HparNGa89Lak1A6 CJWmiKg https://docs.google.com/a/misena.edu.co/viewer?a=v&q=cache:JwgJpaBU mkQJ:www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/ NTP/Ficheros/401a500/ntp_460.pdf+&hl=es&gl=co&pid=bl&srcid=ADGEESj vw7MDMc3W17PVkGMyGxhwcqTzXaEDYbDqjwMfyy039k7z7rD8aXk0fUr1 j24iurvEq0QOkkjU43PMd09I2SsSLzbdHRv81kL09GbvbypiPlOfrQO_DZaS N_ErzecNDOPdNnjZ&sig=AHIEtbQR_xGaAmAsIZz87lwTHsRXuK-V6Q