DETERMINAO DA RELAO DAS DENSIDADES DOS MIS MISTO E FINAL COM A TEMPERATURA EM SISTEMAS DE COZIMENTO DE ACAR COM DUAS

MASSAS
Flvia Sanchez Penalva Pinto Neto1 ; Daniele Cristina dos Santos Bofo 2; Sebastio dos Reis3; Silvio Roberto Andrietta4; Javier Telis Romero5 RESUMO Com o objetivo de controlar e otimizar o processo de fabricao de acar nas usinas de cana-de-acar, foram determinadas as densidades dos mis misto e final, em diferentes temperaturas (60C, 70C e 80C) para realizao de ajustes matemticos que demonstrem a relao da densidade versus temperatura. O melhor ajuste obtido para as amostras analisadas foi a equao polinomial com coeficiente de regresso linear prximo a 1. Palavras-chaves: Densidade, temperatura, mel misto, mel final, ajuste polinomial. SUMMARY In order to control and optimize the sugar production process in sugar cane industry were determined densities, of the honey mixture and final at different temperatures (60C, 70C and 80C) for performing mathematical adjustments that demonstrate the relationship of density versus temperature. The best result obtained for the samples analyzed was the polynomial equation with linear regression coefficient close to 1. Key-Words: Densities, temperature, honey mixed, honey final, adjustment polynomial. INTRODUO A cana-de-acar uma planta da famlia das gramneas (Saccharum officinarum L.) cultivada nas regies tropicais e subtropicais. No Brasil, ela a base para a produo de acar, lcool e outros subprodutos. De acordo com dados coletados da UNICA (2010), pode-se observar uma crescente produo e exportao do acar brasileiro. O comparativo dos dados das safras 2000/2001 e 2008/2009 demonstra um aumento de aproximadamente 100% na produo de acar (UNICA, 2010) e 200% em sua exportao (SECRETARIA DO COMRCIO EXTERIOR, 2009). Nas usinas, ao longo do processo de produo de acar, a matria-prima preparada e retira-se seu caldo rico em sacarose por processos de difuso ou extrao. Em seguida, o caldo passa por diversos tratamentos fsico-qumicos sendo enviado fbrica de acar.
1 Mestranda em Engenharia e Cincia de Alimentos do Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas UNESP, Rua Cristvo Colombo, 2265, Jardim Nazareth, CEP:15054-000, flaviapenalva@hotmail.com. 2 Doutoranda em Engenharia e Cincia de Alimentos da UNESP e Coordenadora do Curso de Tecnologia em Produo Sucroalcooleira da UNIFEV Votuporanga-SP. 3 Encarregado dos Laboratrios da Usina Bela Vista Pontal-SP.

Diretor Tcnico da Biocontal. Empresa de Tecnologia em Bioprocessos. Av. Jos Rocha Bonfim, n 214. Ed Toronto - Sala 216. Praa Capital, Campinas - SP, Brasil. 5 Professor Doutor em Engenharia e Cincia de Alimentos da UNESP.

O processo de produo de acar est fundamentado na cristalizao da sacarose e posterior separao dos cristais. Ao chegar fbrica de acar, o xarope tem aproximadamente 50 a 60 Brix, sendo mantido em reservatrio (tanque) at ser processado. Para fazer a separao da sacarose dos demais componentes do caldo, so utilizados, nas usinas de acar, processos de cristalizao e centrifugao. A fase inicial do processo de produo de acar consiste na formao de minsculos cristais (p) nos cozedores vcuo, sendo a fase final caracterizada pelo crescimento destes cristais. O produto deste cozimento utilizado como p para o segundo sistema de cozimento. Os cozedores so equipamentos onde os cristais de sacarose so formados. Trabalham a uma presso abaixo da atmosfrica fazendo com que a gua evapore a uma temperatura menor que 100 C, evitando a inverso da sacarose e decomposio dos acares redutores (GALLO; 1990). Nestes equipamentos, o caldo alimentado e descarregado pela parte inferior do equipamento. O xarope aquecido continuamente por um sistema de troca trmica que utiliza vapor vegetal e a temperatura mantida por 3 horas a cerca de 60 C at que ocorra o final do cozimento. Existe uma tcnica bastante importante para a padronizao dos tamanhos dos cristais de acar denominada granagem por semeao. Ela consiste em introduzir certa quantidade de partculas de acar (semente) de tamanho definido em uma mistura supersaturada de xarope e mel. A quantidade de semente ir definir a quantidade e o tamanho dos cristais finais. Nenhum cristal novo ir se formar, e os cristais existentes iro crescer se as condies forem mantidas constantes. Assim, o sistema de cozimento tem importncia primordial no processo de produo, sendo responsvel direto pelo tamanho e uniformidade dos cristais. Aps o trmino do cozimento, as massas presentes nos vcuos so enviadas aos cristalizadores que consistem de um reservatrio com agitao constante por rosca sem fim e tem como funo no deixar que os cristais de acar decantem antes de passarem pelas centrfugas. O ltimo passo o envio para os sistemas de centrifugao que podem ser contnuos ou descontnuos. O sistema contnuo normalmente destinado produo de magma, enquanto o descontnuos destinado produo do acar final. O magma produzido pela centrifugao da massa B gerando tambm mel final. E quando se produz acar, a partir da massa A, tem-se a produo dos mis rico e pobre ou misto. Ao longo do processo de produo de acar, desde a evaporao at a obteno do produto final, observa-se uma variao de temperatura de 60 a 80C. Portanto, dada a importncia de otimizao de plantas de produo de acar, o presente trabalho teve como objetivo determinar a influncia da temperatura na densidade dos mis final e misto provenientes da usina de cana-de-acar, e com os dados obtidos determinar o melhor ajuste matemtico da densidade versus temperatura. MATERIAL E MTODOS As amostras dos mis misto e final foram coletadas na sada das centrfugas batelada e contnua, sendo imediatamente verificadas suas respectivas temperaturas com termmetro digital. Para obteno de amostras compostas, o mel misto foi coletado num mesmo recipiente durante trs ciclos das centrfugas

bateladas. Ao mesmo tempo tambm foi realizada a coleta do mel final da centrfuga contnua tambm para obteno de amostra composta. As amostras dos mis foram encaminhadas ao laboratrio industrial e foram pesadas e diludas na proporo de 1:5. A densidade foi determinada pelo mtodo preconizado pelo CTC (Centro de Tecnologia Canavieira) nas temperaturas de 60C, 70C e 80oC, utilizando-se a tabela de relao brix/peso, brix volume e densidade. A partir dos valores obtidos, foram plotados grficos da densidade versus temperatura, e os mesmos ajustados em equaes matemticas de modelo polinomial, exponencial e linear, utilizando o programa Origin 6.0, a fim de obter a melhor equao e ajuste. Todos os procedimentos analticos foram realizados em triplicata. RESULTADOS E DISCUSSO Observa-se a partir das Tabelas 1 e 2 que h uma pequena diminuio do brix (porcentagem de slidos solveis totais) e tambm da densidade de ambos os mis com o aumento da temperatura. Tabela 1: Densidade do mel misto em temperaturas diferentes. MEL MISTO Temperatura ( C) 60 70 80
o

Brix na diluio 1:5 12,8 12,5 12,2

Brix Final 76,8 75 73,2

Densidade(g/ml) 1,38965 1,37797 1,36642

Tabela 2: Densidade do mel final em temperaturas diferentes. MEL FINAL Temperatura ( C) 60 70 80

o

Brix na diluio 1:5 13,3 12,9 12,3

Brix Final 79,8 77,4 73,8

Densidade(g/ml) 1,40939 1,39356 1,37027

Foram plotados grficos da densidade versus temperatura para os mis misto e final. Nos grficos 1 e 2 fica melhor evidenciado a diminuio da densidade com o aumento da temperatura.

d
1,390

1,385

Densidade(g/ml)

1,380

1,375

1,370

1,365

60

65

70

75
o

80

Temperatura( C)

Figura 1- Grfico da densidade versus temperatura para o Mel Misto. A equao matemtica que melhor se ajustou aos dados de densidade versus temperatura, para o mel misto, foi a polinomial ( = 6,5*10^-7*T^2 0,00125*T + 1,46246). Para o mel final (Figura 2), a melhor equao que demonstra a relao da densidade com a temperatura tambm polinomial ( = -0,00004*T^2 +0,00327*T + 1,34771).
d

1,41

1,40

Densidade (g/ml)

1,39

1,38

1,37

60

65

70

75
o

80

Temperatura( C)

Figura 2 - Grfico da densidade versus temperatura para o Mel Final. Assim, os resultados mostraram que a densidade dos mis altamente dependente da temperatura, sendo que, quanto maior a temperatura menor a densidade dos mis. Este dado de suma importncia para controlar e otimizar os

equipamentos de produo de acar uma vez que h variao da temperatura nestes. A equao polinomial teve um timo ajuste, obtendo um R2=0,99998 em ambos os casos. CONCLUSES Os resultados obtidos permitem concluir que a temperatura tem grande influncia na densidade dos mis, e que o melhor ajuste obtido foi a equao polinomial para os mis misto e final.

LITERATURA CITADA GALLO, C.R Determinao da microbiota bacteriana de mosto e de dornas de fermentao alcolica. Campinas: UNICAMP, 1990. CENTRO DE TECNOLOGIA CANAVIEIRA. Manual de mtodos de anlise para acar. 2005. UNICA Unio da Indstria da Cana-de-Acar. www.unica.com.br. Acesso em 02/05/2012.