DISEO DEL PRODUCTO Disear es pensar antes de hacer, analizar, planificar y ejecutar para responder a las necesidades de los

clientes. Clases de productos 1. Productos para el consumidor 2. Productos industriales Etapas

- dimensiones; - acabados; - tolerancias; - tratamientos. Se procede a la fabricacin del prototipo y a la simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias. Produccin piloto Seleccin de las tecnologas y herramientas para llevar a cabo los procesos vinculados al producto: - procesos; - maquinaria; - operaciones; - tiempos y costos. Produccin del nuevo producto

Generacin de ideas Las ideas se generan a base de las necesidades y expectativas de los clientes, o pueden provenir por el desarrollo de una nueva tecnologa disponible. Desarrollo preliminar Se evala la factibilidad econmica de realizar el producto y si este satisface las necesidades del cliente. Factores: - funcin del producto; - los materiales; - la esttica; - las consideraciones de fabricacin. Desarrollo del producto Elaboracin de planos: De conjunto. Despieces: - materiales;

Fabricacin del producto de acuerdo con las proyecciones de la demanda, en la maquinaria y equipo seleccionado. Se produce el lanzamiento del nuevo producto al mercado, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo. Nuevas tcnicas Ingeniera simultanea: solapamiento de las actividades de diseo, desarrollo y fabricacin de nuevos productos; esfuerzos colectivos. Diseo por la excelencia: producto debe funcionar satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener y reparar, de probar, integrara factores ambientales, etc. Despliegue de la funcin de la calidad: trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del cliente. Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador: CAD, CAE, CAM. Fabricacin rpida de prototipos.

DISEO DEL PROCESO Todo proceso de produccin es un sistema de acciones dinmicamente interrelacionadas orientado a la transformacin de insumos o recursos (entradas) en productos o resultados (salidas), con el objetivo primario de incrementar su valor, concepto ste referido a la capacidad para satisfacer necesidades. Procesos y su gerenciamiento

Elementos Factores o recursos: en general, toda clase de bienes o servicios econmicos empleados con fines productivos Ninguna accin de un proceso de produccin puede desarrollarse sin que exista consumo de factores. Acciones: mbito en el que se combinan los factores en el marco de determinadas pautas operativas, y Resultados o productos: en general, todo bien o servicio obtenido de un proceso productivo.

Tipos de sistemas de produccin Sistemas por proyecto (por pedido) Atienden una variedad de productos elaborados a la medida del cliente. La empresa produce solamente despus de haber recibido un pedido de sus productos. Caractersticas de Sistemas por proyectos Bajo volumen de produccin. Material esttico. Alta cualificacin y gran flexibilidad del trabajador. Flujo de materiales variable. Equipos y procesos mviles de propsito general. Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y MO).

Sistemas por producto: produccin continua Estn orientadas al producto, dependiendo del numero de productos que se van a fabricar y del volumen de produccin. Sistemas por producto: produccin en masa Se refiere al tipo de operacin formada por una lnea de ensamble. Caractersticas de Sistemas por producto Producto estndar, se fabrica en grandes cantidades y durante largo tiempo sin modificaciones. Procesos lineales, secuencias iguales para todos los productos. Personal especializado, trabajo rutinario y repetitivo. Flujo sistemtico y automatizable. Alto grado de estandarizacin de mquinas y herramientas, materiales, mtodos y procesos de trabajo. Se puede fcilmente establecer el nmero de horas/hombre de trabajo para cada operacin o producto. Costes fijos elevados, costes variables bajos (MO y MP).

Sistemas intermitentes (por lotes) Se produce una cantidad limitada de un tipo de producto cada vez: lote de produccin. Caractersticas de Sistemas intermitentes Fabricacin de varios productos con operaciones comunes, volumen de produccin variable. Las mquinas se agrupan en secciones del mismo tipo, lneas de flujo entremezcladas. Equipos y procesos flexibles: para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las mquinas y herramientas para atender a los diferentes productos. Cualificacin de trabajador intermedia. Exige grandes reas de existencias de productos acabados y gran existencia de materiales en procesamiento. Costes fijos bajos, costes variables elevados (MP y transporte).

Factores bsicos Mano de obra: personal capacitado y entrenado. Materiales: materias primas e insumos. Maquinaria y equipo: facilitan los trabajos. Mtodo: la forma en que se llevan a cabo los trabajos. Ambiente de trabajo: aspectos ergonmicos, ventilacin, ruido e iluminacin.

Diagramacin de procesos Diagrama de bloques Es una representacin sencilla de un proceso de produccin industrial. Cada una de las operaciones se representa como un bloque. Los bloques van unidos por flechas, que indican flujo. Informacin adicional: tiempos, temperatura, presin, etc.

Diagrama de operaciones Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. smbolos (ASME)

Se usan lneas verticales para indicar el flujo general del proceso, y lneas horizontales, que entroncan con las lneas verticales de flujo, para indicar la introduccin de material , y smbolos. A la derecha del smbolo se pone una descripcin del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido . Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronolgicamente para fines de identificacin y referencia.

Diagrama de flujo Muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, por lo que es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un proceso.