Control de Calidad

PRIMER ENCUENTRO DEL ACERO EN COLOMBIA Luis Garza Vsquez.M.I.
CONTROL DE CALIDAD DE ESTRUCTURAS DE ACERO DE ACUERDO A NSR-98

RESUMEN: Se resumen brevemente los criterios sobre el tema que estn contenidos en la norma y se da una gua mnima de los criterios contenidos en la lista de chequeo del Ttulo I con las normas de referencia requeridas para consulta. 1.- INTRODUCCIN Cuando en contractuales condiciones, tcnicas, planos, que la estructura NSR-98 suelen entre las partes interpretacin y mismas. los documentos (pliegos de especificaciones etc.) se espefica debe cumplir con surgir diferencias en cuanto a la alcance de las 2.- REFERENCIAS DE LA NORMA Aunque a lo largo de la norma se hacen citas relacionadas con el control de calidad, los siguientes son los aportes que ms relacin explicita tienen con el tema. - A.1.5.Diseos, Planos, Memorias y Estudios. De aplicacin al ingeniero diseador, se especifican los contenidos mnimos en planos estructurales de diseo y memorias de clculo. - F.2.1.3.-Fabricacin, Montaje y Control de Calidad. Los requisitos que se presentan son muy generales, excepto por los mnimos que deben cumplir los planos de taller y algunos de fabricacin. En lo referente a control de calidad se hace referencia a los cdigos de soldadura y tornillos que se mencionan en el siguiente captulo. F.2.1.3.Materiales. Se establecen los materiales aprobados para perfiles laminados. resistencia ssmico la lista se limita solo a los materiales mencionados en F.3.4 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL.
Cuando la obra es importante y permite canalizar los recursos para garantizar la participacin de especialistas en la ejecucin y control de calidad de la misma, se suelen presentar desacuerdos con respecto a la cantidad y tipo de ensayos no destructivos, y con ms razn en obras pequeas en las que las decisiones pueden ser tomadas por profesionales no especializados en el tema. En este sentido, el presente documento pretende resumir brevemente los criterios contenidos en la norma al respecto, y servir de gua a los no especializados sobre el camino a seguir para lograr una estructura con las caractersticas deseables de acuerdo a la filosofa de las normas.
______________________________________________________________________________________________ 1) Profesor del Posgrado de Estructuras, Universidad Nacional, Sede Medelln, Gerente de Industrias del Hierro Ltda..
PRIMER ENCUENTRO DEL ACERO EN COLOMBIA Luis Garza Vsquez.M.I. 1
-ApendiceI-A. Recomendaciones para el Ejercicio de la Supervisin Tcnica. Aunque las generalidades sobre la supervisin tcnica se encuentran en la parte principal del ttulo, en est apndice y ms especficamente en la tabla I-A-1 se establece el grado de supervisin tcnico recomendado de acuerdo al rea, grupo de uso y capacidad de disipacin de energa ssmica del sistema estructural, y en la tabla I-A-2 se propone una lista de chequeo que depende del grado de supervisin tcnica. 3.- REFERENCIAS EXTERNAS En el ttulo F se hace referencia a normas y especificaciones que han servido como base para nuestra norma, y que son la consulta obligada para establecer criterios de control de calidad y dirimir divergencias entre las partes que participan en el aseguramiento de la calidad, de las cuales las ms importantes son las que se citan a continuacin. -NORMAS ASTM. Relacionadas con materiales y sus procedimientos de ensayo, o sus equivalencias ICONTEC que se establecen en F.2.1.6. -CODIGO DE PRATICA ESTANDAR. Publicado por el American Institute of Steel Construction, (AISC). Su ltima revisin se ha hecho en el 2000, y puede ser bajado sin costo en la direccin de internet www.aisc.org. La adaptacin de
la versin de 1998 se tom como base para Especificaciones para la construccin y el montaje de estructuras metlicas que se publicaron en la seccin B-1 de los comentarios al Cdigo Colombiano de Construcciones Sismorresistentes CCCSR-84 (ref 1), a partir de una adaptacin de Fedestructuras. Una adaptacin que se anexa con estas memorias, de la versin de 1992 se presenta en la referencia 2, cuyo autor en la actualidad trabaja en la adaptacin de la versin 2000 y sus comentarios con el fin de poder integrarla a las normas actuales. Estas normas pretenden cubrir los aspectos contractuales ms importantes sobre fabricacin y montaje, as como las responsabilidades de cada participante y las tolerancias permitidas, y se pretende que sean aplicadas siempre y cuando no haya una cita explcita en los documentos contractuales. CODIGO DE SOLDADURA AWS D.1.1. Publicado por el American Weilding Society. En este cdigo se especifican los requisitos mnimos que deben cumplir las soldaduras para garantizar las condiciones de diseo. Existe una versin adaptada y publicada en espaol por Fedestructuras en 1990, de la versin de 1986.
-ESPECIFICACIONES PARA JUNTAS ESTRUCTURALES UTILIZANDO TORNILLOS A325 A490, publicadas por el Research Council on Structural Connections. La ltima versin ha sido actualizada en el 2000 y se puede obtener en www.boltcouncil.org. En estas se establece lo referente a las conexiones pernadas con tornillos de alta resistencia, su forma de instalacin e inspeccin. En este punto cabe destacar que en el pas y an en la Norma se suelen confundir los pernos SAE grado 5 8 con los A325 A490 siendo estos diferentes en su geometra, longitud de rosca y control de calidad. Dicha equivalencia se hacia probablemente porque en Colombia no se producan estos ltimos, situacin que ltimamente ha sido subsanada por los fabricantes en el pas. 4.- PLANOS Los planos estructurales deben cumplir con lo estipulado en A.1.5, pero particularmente en el caso de las estructuras de acero deben contener los detalles de conexin, ya que estos son crticos y muy frecuentemente gobiernan el comportamiento. En el caso de los elementos de acero que hacen parte del sistema de conexin deben especificarse materiales, y dimensiones. Para la soldadura se deben especificar su
tipo(penetracin completa, parcial, filete o abocinada),longitud, tamao y resistencia. En lo posible deben ser referenciados con la simbologa estndar. Para tornillos se debe especificar su tipo(aplastamiento friccin) y su grado de apriete (normal completamente tensionados) y la especificacin de los mismos, as como las condiciones de diseo de las roscas (excluidos incluidas en el plano de corte). En el captulo 3 del Cdigo de Prctica Estndar se mencionan otros requisitos. Para los planos de taller de fabricacin y de montaje se establecen en F.2.13.1 los requisitos de contenido mnimo. A dichos requisitos se debe aadir la geometra de las juntas soldadas (bisel, raz, etc) En el Cdigo de Prctica Estndar se complementa lo anterior con las responsabilidades de cada participante, sobre todo en las revisiones y aprobaciones de los mismos. 5.-MATERIALES Para garantizar que los materiales se ajustan a lo estipulado en las normas y los planos, de acuerdo a la Norma y el Cdigo de Prctica Estndar, es suficiente el certificado del fabricante. En el caso del acero, el certificado se debe comparar con los materiales admitidos en F.2.1.3.1 F.3.4 para el sistema de resistencia
ssmico, y los valores de su composicin qumica, propiedades mecnicas y ensayos reportados con la norma ASTM NTC correspondientes. En caso de no cumplir con ella se pueden observar las tolerancias permitidas en ASTM A6. En caso de no existir certificado tener dudas de su correspondencia con el material despachado de debern hacer los ensayos que la especificacin recomienda. Para los tornillos, pernos de anclaje y tuercas el certificado debe ajustarse a los materiales aceptados en F.2.1.3.4 y F.2.1.3.5, con la observacin hecha de que los pernos SAE grado 5 y 8 no corresponden al A325 A490. Los tornillos A490 y pernos de anclaje A354 no deben ser galvanizados en caliente. Los certificados de materiales de soldadura deben ajustarse a F.2.1.3.6 y las normas AWS correspondientes. Los certificados de los conectores de cortante tipo Stud, espigo deben ajustarse a la norma AWS D1.1 captulo 7, en cuanto a dimensiones (Seccin 7.2.1 y figura 7.1) y materiales grado 2 (1010 a 1020). Aunque lo deseable es que el certificado sea aprobado antes del despacho de los materiales por el interventor, esto no es siempre posible por la forma como se comercializa el acero en nuestro pas.
6.INSPECCION DE LOS ELEMENTOS FABRICADOS ANTES DE LA APLICACIN DE ACABADOS. Tratando de seguir el orden que establece la tabla I-A-2 de NSR-98 6.1.Dimensiones generales, rectitud y distorsin del conjunto. Debe cumplir con las tolerancias del Cdigo de Prctica Estndar en 2.6.4, que se resumen en no mas de 2mm para elementos de 10m 3mm para ms de 10m, en la longitud, y distorsiones menores de 1/1000 para elementos a compresin (Columnas). 6.2.- Identificacin y dimensiones de los materiales utilizados de acuerdo con planos de fabricacin y lista de materiales. Se refiere a la comprobacin de las dimensiones de los materiales de acuerdo a las tolerancias de la norma ASTM A6 en cuanto a cambie, rectitud, torsin, espesores, dimensiones, etc. 6.3.- Ajuste de las dimensiones de los elementos fabricados, de acuerdo con planos de fabricacin. Este control se hace despus del armado de las piezas. 6.4.Calificacin soldadores. de los
En realidad se debe distinguir operarios de soldador. El operario es la persona que hace la soldadura. El soldador es la
mquina. El Cdigo AWS se refiere a los operarios y define los procedimientos, probetas, ensayos y criterio para aprobarlos en el captulo 4.18 a 4.32. La calificacin debe ser hecha por personal capacitado y tiene varios niveles de dificultad de acuerdo a la posicin: F- Plana(1), H-Horizontal(2), VVertical(3),OH-Sobre cabeza(4), Tubo horizontal(5), Tubo inclinado(6G),Tubo inclinado con restricciones para uniones T Y(6GR). De acuerdo al tipo de soldadura: CPJ-Soldadura de Penetracin Completa (G) Filete (F). As por ejemplo, si el operario tiene un certificado de calificacin 3F, significa que est capacitado para realizar una soldadura de filete en posicin vertical. Aunque esta posicin puede calificar a su vez otras de menor dificultad, para el ejemplo, 1F(Filete en posicin plana) y 2F(Filete en posicin horizontal), de acuerdo con AWS. 6-5- Biseles, dimensiones raz,placas de respaldo. de
6.6.-Procedimientos de soldadura ( Welding Procedure Specification WPS). Es la especificacin por escrito de un especialista en soldadura de las principales variables que intervienen en el proceso tales como: tipo de soldadura, dimetro, amperaje, velocidad de avance, inclinacin del electrodo, si el cordn es recto oscilante, nmero de pasados, etc. Este procedimiento se aplica en una probeta y se lleva al laboratorio para ensayar a tensin, doblez macro ataque para garantizar que la falla se presente fuera de la soldadura. Si pasa las pruebas el experto emite otro documento que acompaa la especificacin del procedimiento: el registro de calificacin de procedimiento (Procedure of Qualification Register PQR). Si se utilizan procedimientos precalificados no se requiere el PQR, pero debe cumplir con todo lo especificado en la seccin 3 de AWS D1.1. y estar escrito. 6.7.- Que se hayan efectuado todas las soldaduras especificadas. Esto se consigue realizando la inspeccin visual al 100% de las soldaduras. 6.8.-Cumplimiento de tamaos mnimos y longitudes de soldadura. Se miden los cordones en longitud, y en el caso de soldaduras de filete, su tamao(cateto), como parte de la inspeccin visual. No se debe confundir el tamao del filete con el dimetro del electrodo.
Estos y otros parmetros de la junta deben ser especificados en los planos de fabricacin. El diseo de la junta se refiere a la geometra antes de aplicar la soldadura. El bisel es el ngulo de corte de la placa, la raz es la separacin entre elementos a soldar y la placa de respaldo soldadura de respaldo se coloca de un lado de la junta para poder hacer la soldadura ms cmodamente.
6.9.-Grado de porosidades,grietas socavaciones.
fusin, o
instalacin de acuerdo a los planos de montaje. 6.12.- Deteccin de omisin de detalles componentes. Perforaciones, conexin, etc. elementos de
Tambin hace parte de la inspeccin visual, cuyos criterios de aceptacin se establecen en AWS D1.1. A criterio del Inspector puede hacer algunos ensayos de lquidos penetrantes partculas magnticas si sospecha la posibilidad de existencia de defectos superficiales grietas que no sean detectables a simple vista con lupa. En general, si la apariencia de la soldadura es sana no requerir mayor nfasis en la inspeccin visual, a menos que se trate de uniones a tope de penetracin completa del sistema de resistencia ssmico solicitadas a tensin, para las que la seccin F.3 del cdigo es muy enftica en exigir el 100% de revisin con Ensayos No Destructivos (END), de ultrasonido, radiografa partculas magnticas, a menos que la efectividad de los soldadores sea mayor del 95%, en cuyo caso se puede disminuir al 25% el porcentaje de uniones ensayadas de ese tipo. 6.10.-Remocin de Escoria La escoria que deja la soldadura de arco revestido debe ser removida para evitar la concentracin de posibles puntos de corrosin. No debe ser confundida con las gotas de soldadura que pueden representar ms un problema esttico que mecnico. 6.11.-Marcado de las piezas. La marca debe coincidir con el plano de fabricacin para garantizar su correcta identificacin e
7.- INSPECCION Y CONTROL DE PINTURA. 7.1.Limpieza previa preparacin de superficie
De acuerdo a las especificaciones SSPC(Steel Structures Painting Council) las ms comunes son: SP1: Limpieza con solventes. SP2: Limpieza manual (Con cepillo de alambre y cincel). SP3: Limpieza Mecnica (Con gratas y pulidoras elctricas) SP5: Chorro de Arena a metal blanco (0% de calamina) SP6: Chorro de Arena grado comercial (33% de calamina) SP10: Chorro de Arena a metal casi blanco (5% de calamina).
Cada tipo de pintura requiere una preparacin de superficie adecuada, con el fin de conseguir el grado de rugosidad que garantice adherencia. As, cuanto mejor sea la pintura especificada debe ser mejor su preparacin. Las recomendaciones las hace el fabricante de las pinturas en sus catlogos.
La limpieza manual mecnica pueden incluir la limpieza con solventes si el acero esta impregnado de grasa. 7.2.- Acabado (inspeccin visual) Aunque la tendencia actual es no colocar ningn tipo de recubrimiento si el acero esta envuelto dentro de elementos no estructurales dentro del edificio, normalmente un sistema de pintura consiste en un primera capa de anticorrosivo, y opcionalmente dependiendo del grado de intemperismo que se requiere resistir la apariencia final, se coloca una capa de pintura de acabado que debe ser compatible qumicamente y en resistencia mecnica con el anticorrosivo. Sobre este punto se recomienda seguir las especificaciones del fabricante. La inspeccin visual califica el aspecto y uniformidad de la pintura de acabado, y en el caso de que se hayan solicitado explcitamente Acero Estructural Arquitectnicamente Expuesto Simplemente Acabado Arquitectnico (Seccin 10 del Cdigo de Prctica Estndar), se seguirn los lineamientos de dicha seccin. 7.3.- Espesor de la capa de pintura Tanto como para el anticorrosivo como para el acabado la especificacin completa de la pintura incluye el espesor de pelcula seca deseado. Normalmente los catlogos de los
fabricantes especifican el mnimo recomendado, en micrones (milsimas de milmetros) mils (milsimas de pulgada). Estos se miden con medidores de espesor magnticos especiales, al azar. Para cada 9.3m2 de rea se realizan cinco medidas separadas igualmente, y cada medida consta de tres lecturas. El promedio de las cinco medidas para cada 9.3m2 de rea, no debe ser menor a lo especificado. 7.4.-Adherencia de la capa de pintura. A un porcentaje de los elementos pintados, pero sobre todo al principio del proceso, se mide la adherencia con un ensayo cualitativo que consiste en cortar una cuadrcula de 5x5 lneas separadas 1mm cada una, y colocar una cinta tipo mscara y jalar para ver que porcentaje de cuadritos se quedan adheridos a la cinta. Un porcentaje menor del 15%, por ejemplo, se considera adecuado. Lo anterior es a su vez una medida indirecta de lo adecuado de la preparacin de superficie. 8.0.-INSPECCION DE ESTRUCTURA DURANTE MONTAJE. 8.1.- Daos a elementos. Durante el transporte e instalacin se pueden ocasionar daos a la estructura que pueden ser detectados con la inspeccin visual de los mismos. Se deber acordar con la interventora si amerita reparacin reemplazo, dependiendo de sus implicaciones mecnicas y arquitectnicas. LA EL
8.2.- Conexin a los pernos de anclaje con sus respectivas arandelas y tuercas. 8.3.- Verticalidad, deflexiones, escuadra y alineamiento de la estructura. Se revisa de acuerdo a las tolerancias de la seccin 7.11 del Cdigo de Prctica Estndar que se resumen en lo siguiente, para edificios menores de 20 pisos. -Columnas: mayores altura. desplomes no que 1/500 de su
requieren arandelas a menos que se coloquen con perforaciones no estndar 1/16 mayor que el dimetro del tornillo, o que se usen mtodos de apriete como el torcmetro. Los pernos de alta resistencia, que trabajen a tensin sean de deslizamiento crtico, as como los que hagan parte del sistema de resistencia ssmico, requieren de un pretensionado de acuerdo a la tabla F.2.7 de la NSR-98. Para lograr este pretensionado se deben seguir las normas del Research Council on Structural Conections (RCSC),que especifican el tipo de inspeccin calibracin mnimo dependiendo del procedimiento de apriete. El procedimiento ms comn consiste en apretar con el mtodo del giro de la tuerca. Ya que al girar la tuerca se recorre cierta distancia por el paso de la rosca, este giro puede relacionarse con la deformacin del perno, y a su vez, con la tensin del mismo. El proceso consiste primero en apretar el perno en una condicin inicial que corresponde al esfuerzo mximo de un trabajador con una llave comn. Seguidamente se marca la tuerca y el tornillo para marcar el inicio del giro. Previamente se debe haber calibrado en un medidor de tensin directo el giro que se requiere para llegar a una tensin 5% mayor que la especificada, en al menos tres muestras de cada lote, dimetro y longitud. El giro obtenido es el que se aplica en la obra, y la inspeccin
-Vigas y voladizos: desalineamiento horizontal y vertical con respecto a su plano menor que 1/500 de su longitud. 8.4.Instalacin de arriostramientos previstos los
Aqu se refiere a arriostramientos provisionales que se requieran para garantizar la estabilidad de la estructura durante las operaciones del montaje, si se requieren. 8.5.-Rectitud de los elementos instalados. Con las mismas tolerancias que en la fabricacin, ver 6.1. 8.6.- Estabilidad del conjunto 8.7.-Ejecucin atornilladas. de las uniones
Revisin de la colocacin de todos los tornillos, y sus arandelas, si se requieren y tuercas. En general, los pernos de alta resistencia A325 no
consiste en comprobar que si se haya realizado por el movimiento de las marcas, con una tolerancia de mas menos 30o. Un procedimiento que se utilizaba anteriormente era el de la llave de torque calibrada torcmetro, como la que usan los mecnicos para apretar motores. Este procedimiento no es muy confiable pues lo que en realidad se esta midiendo indirectamente es la friccin entre la tuerca y la arandela la platina de la unin, y no la tensin que es la que garantiza el buen comportamiento de la junta. Por esto, si se utiliza este mtodo de apriete, adems de tener que colocar obligatoriamente una arandela endurecida, se debe calibrar diariamente el torque con el medidor directo de tensin, o si cambian las condiciones ambientales. El orden de apriete debe ser en todo caso desde el centro de la unin hacia el exterior. 8.8.- Correcta ejecucin de biseles, dimensiones de insterticios y placas de respaldo. 8.9.- Correcta soldaduras. ejecucin del
soldaduras de campo son ms desfavorables que en una planta los criterios de inspeccin deben ser ms cuidadosos y estrictos en estos casos. No se debe olvidar que la filosofa y eficiencia de la estructura de acero est en minimizar las soldaduras de campo, atornillando en obra. Para las soldaduras de los conectores de cortante se deben observar los requerimientos y ensayos de AWS D.1.1 captulo 7
8.11.- Retoque de pintura en donde esta se haya deteriorado durante la instalacin 9.-CONCLUSIONES Aunque con alguna frecuencia se suelen mirar las normas como camisa de fuerza para la construccin, no debe perderse de vista que estas son el resultado de la experiencia acumulada de Ingenieros, Supervisores, Operarios, etc., que han cometido errores y pretenden evitarlos. En este sentido no se debe menospreciar su valor, ya que acogerse a ellos por lo menos disminuye la probabilidad de cometer errores que han ocurrido en el pasado. Igualmente, se hace nfasis en la necesidad de que el control de calidad sea realizado por inspectores experimentados, sobre todo en el caso de la soldadura. 10.-BIBLIOGRAFIA 1.- COMENTARIOS AL CODIGO COLOBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMORESISTES, CCCSR-84, AIS, Bogot, 1998.
8.10.-Deteccin de defectos. En los tres anteriores numerales se usan los criterios expuestos de 6.5 a 6-9 para el caso de tener que realizar soldaduras en campo. Teniendo en cuenta que las condiciones de aplicacin de
2.- Hoyos G., Cdigo de Prcticas Generales para Estructuras de Acero en Colombia, Trabajo de grado de Especializacin, Universidad Nacional de Colombia, Medelln, 1999. 3.CODE OF STANDARD PRACTICE FOR STEEL BUILDINGS AND BRIDGES, AISC, Illinois, 2000. 4.-SPECIFICATION FOR STRUCTURAL JOINS USING ASTM A325 or A490 BOLTS, Reshearch Council on Estructural Connections, Illinois,2000 5.- STRUCTURAL WELDING CODE STEEL ANSI/AWS D1.1-2000, American Welding Society, Miami, 2000. 6.STEEL STRUCTURES PAINTING MANUAL, Steel Structures Painting Council, Seventh Ed., Pihsburgh,1995.

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6.9.-Grado de porosidades,grietas socavaciones.

7.- INSPECCION Y CONTROL DE PINTURA. 7.1.Limpieza previa preparacin de superficie

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