Tendencias del Mantenimiento Predictivo

Ricardo Santamara Holek

Tecnologa Avanzada para Mantenimiento S.A. de C.V. Privada de los Misterios no.1 esq. Ave. de los Arcos Quertaro, Qro. 76020 Mxico Tel. 442-248-1470 e-mail: rsantamaria@tam.com.mx

RESUMEN En el presente trabajo, se revisar brevemente de la condicin actual del mantenimiento predictivo y sus beneficios. Derivado de las limitaciones que ha mostrado el desarrollo y aplicacin de los programas de mantenimiento predictivo, estamos seguros que en el futuro prximo, los esfuerzos estarn encaminados a incrementar la eficiencia en los pasos que nos llevan al correcto diagnstico de cada mquina, sistema o equipo de la planta. Entonces, el reto es, hacer ms rpido el anlisis, ms preciso y en menor tiempo. En otras palabras, lo que se pretende es, incrementar la productividad del departamento de mantenimiento predictivo. INTRODUCCION Bajo el enfoque moderno de mantenimiento, consideramos que no es el mal necesario de la planta, sino que, por el contrario, gracias a ejecucin de las acciones oportunas y bien planeadas de mantenimiento, es posible garantizar la existencia misma de la planta, de sus lineas de produccin, el cumplimiento con los volmenes de produccin y niveles de ventas. Entonces, en realidad, mantenimiento es en buena medida el garante de la produccin. Adems, gracias a la actividad de mantenimiento, podemos cumplir con los programas de calidad, por ejemplo, el JIT (entregas justo a tiempo), programas de calidad Seis Sigma, cumplimiento con normas ISO, QS-9000, TS, integracin de programas TPM, cambio rpido de modelos. Tambin garantiza en parte importante, la elevada seguridad del personal. En el pasado (y para muchos desafortunadamente, es presente an), las prcticas de mantenimiento correctivo no planeado, o tambin llamado emergencia, llevan al mal uso de los recursos de la empresa, tanto materiales como humanos. Las empresas que pretendan ser competitivas a nivel mundial y mantenerse en el mercado, debern adoptar una visin distinta y moderna del mantenimiento, por lo que ya no podrn seguir con este tipo de prcticas obsoletas. Por otra parte, la prctica de mantenimiento basado en tiempo o preventivo, han demostrado que puede reducir los tiempos paro no planeados, reducir la cantidad de fallas imprevistas, incrementar la confiabilidad en la operacin, pero, tiene un gran inconveniente: su costo es muy elevado. Revisar, ajustar o reparar mquinas cuando an no lo requieren o cuando es demasiado tarde, se deriva en gastos excesivos y en muchas ocasiones innecesarios. Por eso decimos que, si la mquina no est descompuesta, no la repares! Por otra parte, el mantenimiento basado en condiciones, tambin llamado predictivo, se lleva a cabo midiendo peridicamente algunas variables fsicas de cada mquina, con el uso de los transductores apropiados. Lo anterior se realiza durante la operacin normal de los equipos y bajo sus condiciones de velocidad y carga nominales. De forma analgica, se realiza el estudio de los signos vitales, cuya evaluacin permite identificar las condiciones reales de operacin y confiabilidad de la mquina. Con la evaluacin de la condicin de la maquinaria pretendemos hacer el mantenimiento correcto en el momento correcto; ni ms, ni menos del requerido, ni antes, ni despus de ser realmente necesario. Ahora, deseamos realmente reducir los costos de mantenimiento, pero, sin sacrificar la confiabilidad de la operacin. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. SITUACION ACTUAL El concepto de mantenimiento predictivo o mantenimiento basado en condiciones, comienza a ser aplicado por la industria a principios de la dcada de los ochenta. Aparecen los primeros equipos porttiles tipo colector de datos con memoria interna para la medicin perdica en planta, y con interfases de conexin a las primeras PC disponibles. Pero, solamente hasta entrados los aos 90s, se observa que el mantenimiento predictivo comienza a jugar un papel importante dentro de la industria. Las direcciones, comienzan a identificar la ventaja y necesidad de invertir en el desarrollo de un programa de mantenimiento predictivo. En la actualidad, an muchas empresas no cuentan con un programa completo de mantenimiento predictivo. En Mxico estimamos, dos de cada tres empresas an no

cuentan con este tipo de programas bien implementado. Algunas empresas tienen avances, aplican una o dos tcnicas predictivas, y en muchos casos de forma externa. Es conocido que a travs del uso de tcnicas como; Anlisis de Vibraciones, Termografa Infrarroja, Ultrasonido (activo y pasivo), tribologa para los Aceites Hidrulicos y Lubricantes, Anlisis de Corriente en Motores, as como otras tcnicas menos conocidas an, pero igualmente tiles, se determinan las condiciones de operacin de los equipos, en otras palabras, podemos hacer transparentes las mquinas y conocer su condicin real de operacin. Entonces, el objetivo central de mantenimiento predictivo es: proveer informacin sobre la condicin de cada mquina o equipo, suficiente, precisa y oportuna para la toma de decisiones. Para llegar al objetivo anterior, segn la norma ISO 13374-1 (Condition monitoring and diagnostics of machines Data processing, communication and presentation) , se llevarn a cabo los siguientes seis pasos: Adquisicin de Datos Manipulacin de los Datos Deteccin de la Condicin Determinacin de la condicin de salud Prognsis o pronstico de condicin Generacin de Avisos

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Consideramos que la falta de observancia de cualquiera de estos pasos, har que no se alcance satisfactoriamente el objetivo planteado.

Subcontratacin. Esta opcin ha sido adoptada por muchas empresas. En la actualidad se puede contratar una de empresa especializada y dedicada al mantenimiento predictivo. De esta manera, se pueden observar los resultados, la aplicacin y beneficios de cada tcnica de diagnstico predictivo. El inconveniente de la subcontratacin es su disponibilidad limitada, tal vez cuando se requiera una medicin, el proveedor no este disponible. Por otra parte, una ventaja importante es, que los proveedores con el afn de mantenerse competitivos en el mercado, siempre procuran contar con la instrumentacin ms moderna y actualizada. Compra de equipos. Esta es una decisin que se debe pensar muy bien antes de proceder. Debido al elevado costo para la adquisicin de los equipos de diagnstico, esta no debe ser una compra aislada, debe ser contemplada dentro de un proyecto completo y detallado de implantacin del mantenimiento predictivo (con todos los pasos bien detallados). Las estimaciones de costo-beneficio (ROI return of investment) deben ser parte del proyecto, incluyendo tiempo de recuperacin de la inversin (payback). Un inconveniente que se presenta comnmente es la falta de personal calificado para operar adecuadamente los equipos. Algo intemedio. Se puede considerar la posibilidad de comprar algunos de los equipos de diagnstico (los que tengan mayor frecuencia de uso, o mayor aplicabilidad) y complementar con la subcontratacin los servicios ms especializados (de menor frecuencia de ejecucin y mayor complejidad) o que precisen la adquisicin de equipo muy costoso. Por ejemplo, es factible que el usuario haga la parte de coleccin de datos en campo, los envie por internet al consultor, y este haga la interpretacin de los datos con los reportes de diagnstico.

Es necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de ahorros de cada diagnstico y su accin correctiva. De estos reportes, se generar la fuente de los ingresos para la compra o renovacin de los equipos, o para ampliar la cobertura del programa de monitoreo con otras tcnicas o en otras areas. Si no se cuenta con la informacin financiera adecuada que refleje los beneficios generados por el programa, siempre se tendr la idea de que el programa de mantenimiento predictivo es costoso. En la prctica, hay quien considera que el predictivo es muy caro y que no tiene recursos suficientes para su implantacin. Sin embargo, cuando hay fallas imprevistas que afectan directamente la produccin (y que pudieron ser evitadas), entonces si hay todos los recursos necesarios para reparar o reestablecer la operacin. Entonces, si hay recursos, pero siguen siendo para reparar, no para prevenir!! Como se mencion antes, se debe hacer siempre un anlisis Costo-Beneficio de los resultados generados por mantenimiento predictivo, estamos seguros y la experiencia nos lo ha mostrdo, que pueden ser mayores a

Fig. 1. Medicin de vibracines con equipo porttil Debido al elevado costo implantacin de un programa de mantenimiento predictivo, existen algunas aternativas que deben ser consideradas:

10 veces lo invertido. llevado, es muy alta.

La rentabilidad del predictivo bien

Cules son los retos, 1. Incrementar la productividad en el departamento de mantenimiento predictivo, hacer ms con menos o hacer ms con lo mismo, en trminos de predictivo: generar ms diagnsticos en menos tiempo, cubrir ms equipos dentro del programa de monitoreo. Generar diagnsticos cada vez ms acertados. Certificar al personal tcnico para realizar mejor su trabajo. La capacitacin contnua y el desarrollo de nuevas habilidades, debe ser parte del programa de mantenimiento predictivo. Adicionar nuevas tcnicas de diagnstico que permitan completar la foto de la mquina. Una sola tcnica de diagnstico puede ser insuficiente para evitar una falla. Convertir los datos colectados en informacin valiosa til para la toma de decisiones. Automatizar los procesos de diagnstico, la generacin de reportes, coleccin de datos y transferencia de la informacin a los responsables. Utilizacin intensiva de los medios informticos o computacionales para la transferencia de datos y reportes.

Derivado de lo anterior, y de las experiencias positivas de algunas empresas. En la actualidad, se ha empezado a considerar cada da ms, el incluir al diagnstico predictivo dentro de las actividades del departamento de mantenimiento. A pesar de los beneficios mencionados, en la mayora de las empresas que cuentan con avances al respecto, los programas existentes deben ser modernizados, actualizados y expandidos a otras areas o equipos. Existen algunas deficiencias, entre las que podemos citar: 1. Mediciones solamente en maquinaria crtica. La maquinaria y equipo, importantes y secundarios, en ocasiones no son cubiertos por el programa de monitoreo. 2. Demasiado espaciamiento entre las mediciones, lo que genera huecos en la informacin y las tendencias. 3. Falta de personal calificado. 4. El personal encargado para generar los diagnsticos es insuficiente. 5. Equipamiento obsoleto, en ocasiones, pesado, lento y de anlisis totalmente dependiente del usuario. 6. Falta de areas de trabajo adecuadas. 7. Mtodos de adquisicin de los datos inapropiados, informacin poco confiable y no representativa de la condicin real del equipo o mquinaria. 8. Falta de apoyo de otros grupos de trabajo de mantenimiento y de produccin. Todava vivmos con el concepto de: es ms importante producir que prevenir. 9. Diagnstico tardo. Deteccin de los problemas, pero en estado avanzado, el costo de reparacin es alto. 10. Muchos datos y poco anlisis. (fig.2) 5. 6. 7. 2. 3.

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Es importante notar que los problemas encontrados en su fase incipiente, o temprana, son ms fcilmente corregidos y el costo asociado es menor. Mientras ms tarde se detecte y se corrija el problema, el costo ser mayor. En ocasiones las alarmas de los sistemas de diagnstico, detectan los problemas demasiado tarde. Se debe cuidar que el sistema de monitoreo utilizado, cuente con suficiente sensibilidad para detectar los cambios en el comportamiento o en las variables medidas, para detectar los problemas en la fase incipiente. Lo anterior nos lleva al objetivo de mantener los equipos operando confiablemente, pero a un costo de mantenimiento ms bajo.

Figura 2. El trabajo de anlisis de vibraciones manual es muy intensivo y requiere mucho tiempo.

Fig. 3. El costo de mantenimiento se incrementa, de acuerdo al retraso en la identificacin del problema y su correccin.

TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Informacin compartida. Primero queremos hacer notar la diferencia entre informacin y datos. Cuando nos referimos a datos, son valores de vibracin, temperatura, nmero de partculas, decibeles, niveles de alarmas, etc. Informacin es, el resultado de la intepretacin y anlisis de esos datos que describen la condicin de la mquina. Los datos son valiosos para el tcnico analista, la informacin tiene valor para todos los dems. Consideramos informacin cuando existen respuestas precisas a preguntas como: existe alguna falla?, Cul es la falla y su severidad?, Cundo se espera que falle?, Cules son las recomendaciones para su reparacin?. Ahora estamos en la era de la informtica, contamos con redes de comunicacin en prcticamente todas partes, transmisin de datos va internet, intranet, sincronizacin de bases de datos, informacin compartida por mtiples usuarios, dispositivos de almacenamiento de datos porttiles con gran capacidad de almacenamiento interno (hasta varios gigabytes). Ahora la informacin puede estar en todas partes.

travs de, trminales de PC, paneles de control, beepers, o telfonos celulares. El problema en los sistemas de mantenimiento predictivo es que por lo general, cada proveedor cuenta con programas propietarios y estos deben ser instalados en cada PC o terminal donde ser requiera la informacin. Esto es poco conveniente por las siguientes razones: 1. Costo de las licencias. Para cada terminal de consulta para acceso a la informacin, es requerida una licencia del programa especializado. Generalmente los programas y sus licencias son muy costosos. Entrenamiento. Los programas especializados, requieren personal capacitado para su correcta operacin. Los programas para mantenimiento predictivo resultan muy caros y cuentan con muchas funciones especializadas, requeridas solamente por el analsta . La finalidad de estos programas no es solamente la distribucin de la informacin. Pobre integracin entre tecnologas predictivas. Cada fabricante, cuenta con sus protocolos de comunicacin hacia sus propios instrumentos, y muy poco se ha avanzado para la integracin entre programas de diversos proveedores o de otras tecnologas. An, cuando existen programas que ofrecen la integracin de varias tecnologas, siempre estn enfocados principalmente a la tecnologa del fabricante y realizan una labor pobre con las otras tcnicas, p.e. programas para anlisis de vibraciones, combinados con termografa y ultrasonido.

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En la actualidad y de aqu para el futuro, a travs de programas de uso intensivo, como el Netscape o Internet Explorer, es posible tener un gran avance en la integracin de tecnologas y distribucin de la informacin, y esto es mucho ms poderoso y ms fcil.

Fig. 4. Pantalla en terminal de computadora, con la informacin de la condicin de la mquina, y sealamiento visual a travs de cdigos de colores. En la industria del mantenimiento predictivo, cada fabricante, cuenta con diversos equipos o sistemas para adquisicin de datos, almacenamiento y transferencia a una computadora donde residen programas especializados, para analizar y llevar tendencias. Sin embargo, los fabricantes has sido poco exitosos para proporcionar medios para generar y compartir la informacin que indica la condicin de la maquinaria de la planta. La informacin que no se comparte, pierde su valor. En el pasado, los especialistas de predictivo incrementaban su valor dentro de la empresa protegiendo su informacin, en la actualidad, estos especialistas incrementan su valor solamente cuando comparten la informacin que generan con los dems departamentos. Esta informacin debe estar disponible a Fig. 5. Pantalla en HTML formato para internet con informacin de la condicin de la maquina seleccionada.

Para contar con la informacin en todas partes, actualidad algunos fabricantes cuentan con: 1.

en la

llevada a cabo en la planta, y el anlisis de los mismos, podr ser realizada, a unos cuantos metros o cientos de kilmetros de distancia. A travs del uso de protocolos de comunicacin WiFi (IEEE 802.11b) para acceso inalmbrico a redes, existe una reduccin en el costo de instalacin del sistema de monitoreo a la mitad o ms, lo anterior, debido al menor uso de cables, tuberas tipo conduit, y sus accesorios de fijacin. Tambin, a travs de la conexin inalmbrica entre mltiples dispositivos de coleccin de datos, se pueden establecer redes de monitoreo, dispositivos interconectados y escalables, con la ventaja adicional, que las fallas en la operacin del sistema son fcilmente localizables.

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Poderosas computadoras porttiles, con gran capacidad de almacenamiento de datos (hasta varios Gigabytes), anlisis e historiales completos disponibles en piso y en sitios remotos. Transferencia de datos e informacin entre usuarios y computadoras, con rplicas o sincronizacin de bases de datos. Servicios de WEB. Los reportes de diagnstico de condicin pueden ser observados a travs de cualquier mquina conectada a internet, a travs de pginas simples con explorador tipo Windows. Las dems areas solo tendrn la informacin que requieren para tomar decisiones. Mensajes de texto. Los reportes con recomendaciones, pueden ser enviados a los diversos servicios de recepcin de mensajes de texto, p.e. computadoras, telfonos celulares, PDA, entre otros. Interfases en protocolos OLE. Comunicacin y interfase entre los programas de mantenimiento predictivo con los programas de control de procesos.

Equipos porttiles para coleccin de datos. Los equipos ms utilizados para la coleccin de los datos en campo, han sido desarrollados de manera propietaria y para un solo fin. Por ejemplo, un analizador de vibraciones, solo sirve para colectar y analizar vibraciones. En el desarrollo futuro de los colectores de datos, estos equipos utilizarn robustas computadoras industriales y que permiten su fcil escalabilidad, son de un costo inferior que los equipos dedicados. En estos nueva generacin de colectores de datos, operan diversos programas de anlisis especializados para las tcnicas predictivas, as como los programas de uso comn de Microsoft.

Fig. 7. Sistemas de monitoreo continuo, permanente e inalmbrico.

Fig. 8. Transmisin de datos inalmbrica y va internet. Concepto de informacin en cualquier parte. Con la tecnologa inalmbrica podremos: Fig.6. Poderosos colectores de datos porttiles con gran capacidad de almacenamiento de datos. Sistemas inalmbricos La tecnologa predictiva utilizar en breve, sistemas de coleccin de datos remota e inalmbrica, usando cables de conexin para distancias cortas nicamente y tal vez en el futuro, totalmente sin cables. La coleccin de los datos es 1. 2. 3. 4. 5. Reducir el costo de instalacin de hardware. Se podr medir lugares de difcil acceso o peligroso Se podrn realizar anlisis a distancia (que permite la reduccin de costo de mano de obra para la coleccin de los datos) Integrar las diversas tecnologas predictivas con mediciones de variables proceso. Autocorreccin de operacin de una mquina o sistema, acercndonos ms al concepto de mquina inteligente

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Utilizar de modo contnuo y automatizado los sistemas de diagnstico de la condicin de la mquina (sistemas expertos)

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3. Sistemas de evaluacin de la condicin de la maquinaria automatizados (sistemas expertos) 4. Como se mencion, la productividad o capacidad del personal del area de mantenimiento predictivo es fundamental para que los problemas potenciales de la planta sean identificados y corregidos oportunamente. De lo anterior dependen los grandes ahorros o grandes gastos para la empresa. Actualmente, en el rea de anlisis de vibraciones, ya existen programas de anlisis automatizado, que realizan el diagnstico de una mquina hasta veinte veces ms rpido en comparacin con el anlisis manual. Esto representa una gran ventaja, ya que el analsta, cuenta con ms tiempo para evaluar los resultados y aportando sus observaciones, generar el reporte final. Una vez que los reportes son elaborados con ayuda de los sistemas expertos, los analstas contarn con ms tiempo para dedicarlo a las mquinas ms complejas y que requieran ms tiempo de anlisis. 5.

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La cantidad de los datos, debe ser suficiente para que el anlisis sea preciso (particularmente importante en sistemas expertos). Con datos pobres e insuficientes, se llega a resultados pobres e insuficientes. La frecuencia de medicin. Debido a una incorrecta frecuencia de medicin, un problema puede pasar desapercibido o detectado muy tarde. La instrumentacin utilizada. Generalmente, la instrumentacin con mayor capacidad de diagnstico, es de costo ms elevado. De la preparacin y estabilidad del personal. El nivel tcnico del personal encargado en fundamental para lograr resultados favorables. La estabilidad en el puesto de trabajo es otro factor importante. Del area de trabajo. Esta debe ser adecuada para el tipo de trabajo a realizar.

Por ltimo recomendamos que antes de decidir la adquisicin de un sistema para mantenimiento predictivo. Asegurese que el sistema obtiene datos confiables y completos Asegurese que usted obtiene respuestas del sistema, no solo datos. Asegurese que obtendr soporte, entenamiento adecuados y profesionales. Use la tecnologa correcta, para la aplicacin correcta Integre los resultados para obtener una fotografa completa y precisa de la condicin de la mquina.

CONCLUSIONES. 1. El mantenimiento predictivo, ha demostrado que puede generar grandes ahorros, si las reas de mantenimiento y operacin, actan oportunamente para restablecer las condiciones normales de operacin de las mquinas y equipos. Las tcnicas predictivas, han demostrado sus bondades, sin embargo, tambin se han encontrado serias limitaciones en su aplicacin. El acceso a la informacin til para la toma oportuna de decisiones, ser el futuro. El uso intensivo de medios de comunicacin modernos como internet, redes computacionales y sistemas de comunicacin inalmbrica, jugarn un importante papel en el futuro del desarrollo de los equipos y tcnicas para mantenimiento predictivo. Se buscar cada vez ms, el incremento en la productividad del departamento de mantenimiento predictivo, con la finalidad de generar ms reportes con recomendaciones, preciosos, que reflejen la fotografa completa de la condicin de cada una de las mquinas o equipos de la planta operativa.

Fig. 9. Ejemplo de reporte de sistema experto para anlisis de vibraciones, obtenido automticamente. Para otras tcnicas predictivas, los fabricantes han desarrollado programas que permiten preparar y distribuir los reportes en menor tiempo. Problemas que debern ser resueltos. Estos son algunos de los factores que afectan a la generacin de resultados en el area de mantenimiento predictivo. 1. La calidad de los datos. Se deben usar mtodos confiables para la instalacin de los sensores, Las mediciones deben ser repetitivas y reproducibles.

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Referencias.
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Information Anywhere Connectivity is the future of predictive maintenance, Octubre 2002. 2 US Navy Study Cost Comparision DLI Engieneering Corp/US Navy 1999. 3 Norma ISO 13374-1 2003-03-15 first edition

El autor: Ricardo Santamara Holek Es Ingeniero Mecnico Electricista egresado de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, ha trabajado durante quince aos en el ramo del mantenimiento predictivo, desarrollando programas de entrenamiento, impartiendo cursos en Mxico y Latinoamrica. Ha participado en diversos foros relacionados con confiabilidad y mantenimiento predictivo. Cuenta con Niveles I y II certificados en Anlisis de Vibraciones, Termografa Infrarroja y Ultrasonido. Actualmente es Gerente General de la empresa Tecnologa Avanzada para Mantenimiento S.A.de C.V. localizada en la Cd. de Quertaro, Qro.