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CONTENIDO
I.- INTRODUCCION:........................................................... 6 II.- CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO ........... 7
II.1.- Emulsiones. ........................................................................ 8 II.2.- Cambios de mojabilidad....................................................... 8 II.3.-Bloqueo por agua................................................................. 8 II.4.- Incrustaciones. ................................................................... 9
II.4.1.-Identificaciones de incrustaciones. ......................................... 11 II.4.2.-Carbonato de calcio. ............................................................. 12 II.4.3.-Sulfato de calcio. .................................................................. 14 II.4.4.-Sulfato de bario. ................................................................... 15 II.4.5.-Prevencin a la formacin de incrustaciones. .......................... 16 II.4.6.-Mtodos de tratamiento para inhibir incrustaciones. ................ 17
II.5.-Depsitos Orgnicos............................................................17 II.6.- Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos.......................18 II.7. Migracin de finos y arcillas..................................................18 II.8.-Dao por bacterias. .............................................................19 II.9.- Dao natural o inducido......................................................20
II.9.1.II.9.2.II.9.3.II.9.4.II.9.5.Dao Dao Dao Dao Dao causado causado causado causado causado por por por por por los ritmos de produccin. .......................... 20 los efectos del disparo y produccin........... 20 la perforacin........................................... 22 la Terminacin. ........................................ 22 la estimulacin. ........................................ 22
II.11.4.-Determinacin del contenido de Parafinas y asfltenos. ......... 40 II.11.5.-Procedimiento para la Determinacin de Asfltenos. .............. 40 II.11.6.-Procedimiento para la Determinacin de Parafinas................. 41 II.11.7.-Determinacin del cido Sulfhdrico (H2S) ............................ 42 II.11.7.-Procedimiento de campo "Mtodo volumtrico". ................... 42 II.11.8.-Gua operativa para determinar el cido Sulfhdrico en un gas 43 II.11.9.-Mtodo Instrumental para Determinar el H2S (GAS TEC). ...... 44
III.3.-
III.3.1.-Registros de presin. ........................................................... 67 III.3.2.-Curvas de variacin de presin ............................................. 67 III.3.3.-Registros de produccin....................................................... 68 III.3.4.-Registro de Molinete. ........................................................... 69 III.3.5.-Registro Gradiomanmetro................................................... 71 III.3.6.-Medidores de presin........................................................... 73 III.3.7.-Medidores de temperatura ................................................... 74 III.3.8.-Registro de ruidos. .............................................................. 75 III.3.5.-Registros de Evaluacin de Cementacin. .............................. 77
IV.1.-Cambios de intervalos.........................................................79
IV.1.1.- Gua operativa. ................................................................... 82
IV.3.1.-Planeacin de sistema de disparos. ....................................... 89 IV.3.2.-Desempeo de las cargas ..................................................... 90 IV.3.4.-Gua operativa ..................................................................... 92
IV.9.2.2.-Registros en agujero revestido ......................................... 129 IV.9.3.-Disparos con tubera flexible ............................................... 129 IV.9.3.1.-Mecanismo de los disparos.- ............................................ 131 IV.9.3.2.--Procedimiento de operacin: ........................................... 132 IV.10.-Inducciones con nitrgeno. .................................................. 136
IV.11.1.-Solubilidad de la partcula .............................................153 IV.11.2.-Esfuerzo de compresin ...............................................154 IV.11.3.-Ejecucin En El Trabajo................................................154 IV.9.-Requerimiento de diseo en reparacin de pozo. ................157
I.- INTRODUCCION:
Para iniciar la etapa de produccin de un pozo, se requieren una serie de operaciones que constituyen su terminacin. Posteriormente, durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento, para aprovechar la energa del yacimiento. As como eliminar problemas mecnicos que impidan su produccin, o su inyeccin, hasta finalmente llegar al taponamiento definitivo. El valor econmico de un pozo se maximiza en la medida que en el se realicen menos intervenciones, es decir cuando se disminuyen los costos de operacin y se incrementa el potencial de produccin del pozo, por lo que el ingeniero de terminacin y reparacin de pozos debe estar familiarizado con las herramientas de terminacin, adems de las operaciones requeridas para el pozo en particular. Existe una diversidad significativa en los tipos de terminaciones, sin embargo en general se puede decir que son variaciones unas de otras. Las clasificaciones ms comunes, dividen a estas de acuerdo con la comunicacin existente entre el yacimiento y el pozo (Agujero descubierto, Liner ranurado, Liner sin cementar), de acuerdo al mtodo de produccin (Terminaciones de pozos fluyentes, con sistema artificial de produccin), de acuerdo con el nmero de intervalos terminados (Terminacin sencilla, Mltiple. La terminacin sencilla incluye la explotacin de varios intervalos y puede disearse para permitir el desarrollo secuencial de un yacimiento de manera secuencial. La terminacin mltiple incluye la explotacin simultnea de diferentes yacimientos a travs de diferentes conductos. Ms all de las clasificaciones, la complejidad de la terminacin influye de manera significativa en la vida productiva del pozo. De acuerdo al objetivo de la intervencin la reparacin de pozos se clasifica como Mayor o Menor REPARACION MAYOR: Es la intervencin al pozo, en la que se modifican substancial y definitivamente las condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con equipos convencionales o con equipos especiales, (Tubera Flexible, Unidades de Registros). Los tipos de intervencin pueden ser entre otros: 9 9 9 9 Obturamiento Obturamiento Incorporacin Obturamiento de intervalos por baja productividad. de intervalos por o alta relacin agua aceite o gas aceite. y ampliacin de intervalos. parcial de intervalos.
9 Reentradas. 9 Profundizaciones. 9 Taponamiento definitivo del pozo. REPARACION MENOR: Es la intervencin al pozo, en la que no se modifican las condiciones y/o caractersticas de la zona productora o de inyeccin. Dichas operaciones se realizan con equipos convencionales o con equipos especiales, (Tubera Flexible, Unidades de Registros). Los tipos de intervencin pueden ser entre otros: 9 Cambios de aparejo de produccin 9 Reposicin o cambios de los equipos o herramientas subsuperficiales 9 Instalacin de accesorios de fondo (sensores de presin temperatura, estranguladores de fondo etc.) 9 Limpiezas de aparejo. 9 Estimulacin de pozos 9 Cambio del sistema de produccin (Fluyente, BN, etc.) Este capitulo engloba los aspectos generales de la reparacin de pozos, define el tipo de intervencin y las secuencias operativas que se realizan, para alargar la vida productiva del yacimiento. Todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la produccin, mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de produccin, aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento, se define como reparacin de pozos.
9 9 9 9 9 9 9 9
Emulsiones Cambios en mojabilidad Bloqueo por agua Incrustaciones Depsitos orgnicos Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos Inchamiento de arcillas. Dao por bacterias
II.1.- Emulsiones.
Generalmente se forman por la invasin del fluido de perforacin, por el filtrado de fluidos durante la terminacin o por los fluidos de tratamiento. Los filtrados con alto pH de lodo o lechadas de cemento o inclusive los de bajo pH como la de los cidos pueden emulsionar algunos yacimientos de aceite, de igual manera los filtrados de lodos base aceite o fluidos de estimulacin pueden formar emulsiones con algunas salmueras. La combinacin de fluidos base agua y aceite en el yacimiento frecuentemente resulta en la formacin de emulsiones. Estas pueden presentar altas viscosidades, particularmente las de agua en aceite. Las emulsiones son estables cuando en ellos se encuentra material tenso activos (surfactantes) y slidos finos (Tratamientos de estimulacin). Para resolver estos problemas de dao, se utilizan solventes mutuos con o sin desemulsificante.
arcillas en los poros de la formacin tales como la ilita, favorecen la generacin de bloqueos por agua, ver figura II.1, El rea de contacto de las arcillas incrementan la adsorcin del agua en la pared de los poros. Los bloqueos de agua se pueden eliminar mediante la reduccin de la tensin superficial entre el agua y el aceite, los cidos acuosos tales como los cidos a base de alcoholes son aplicables para pozos de gas donde se sospecha que existen problemas de bloqueo de agua.
Poros con presencia de ilita Granos de cuarzo
x x xx x x x x xx xx x x x x
Material cementante
Figura No. II.1- Ejemplificacin de diversos materiales presentes en la matriz porosa de la formacin que pueden causar reduccin en la permeabilidad.
II.4.- Incrustaciones.
Las incrustaciones son precipitaciones de depsitos minerales, los cuales pueden acumularse en la tubera de produccin, en los disparos y en la formacin. En la figura No. II.2, se presenta un ejemplo de los lugares donde se depositan. Las incrustaciones pueden presentarse durante la vida productiva del pozo como resultado de la combinacin de uno o varios de los siguientes factores principalmente: 9 9 9 9 9 9 Cambios de presin y temperatura. Impurezas entre fluidos. Aditivos utilizados en tratamientos. Variacin en los ritmos de produccin. Cambios en el pH. Expansin del fluido.
24 "
50 m
16 " 1010 m
10 3/4"
3030 m
4353 m
La mezcla de agua incompatible con la de formacin genera que los minerales en solucin formen precipitados insolubles. Las incrustaciones pueden formarse inmediatamente despus que el pozo se pone a produccin o al paso de algunos meses, esto depende del porcentaje de agua producida. Las incrustaciones tales como el carbonato de calcio, se desarrollan rpidamente aunque son fciles de remover por medios qumicos, mientras que las de sulfato de bario requieren medios mecnicos para su remocin. El efecto que las incrustaciones tienen sobre la produccin del pozo depende principalmente de su localizacin y de la cantidad de depsitos en el sistema. Las incrustaciones pueden restringir y estrangular parcial o completamente la tubera de produccin, lnea de descarga, formacin o los disparos. Los depsitos de incrustaciones inorgnicas en pozos productores es un problema costoso, ya que puede daar los accesorios de produccin (Vlvulas de BN o
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Bombas sub superficiales) taponar los disparos en el intervalos abierto y tubera de produccin. Una manera econmica de tratar pozos que tienen tendencia a presentar incrustaciones es mediante el uso de inhibidores que eviten su formacin, en ese sentido se han alcanzado ahorros significativos con tratamientos preventivos, adems de la estimulacin de pozos. Generalmente las incrustaciones son una mezcla de varios componentes inorgnicos adems de productos de corrosin coagulados con el aceite, finos de la formacin, parafinas y otras impurezas, sin embargo la clasificacin presentada en la tabla No. II. 1 es adecuada para anlisis de campo. Las incrustaciones pueden dividirse de acuerdo con su solubilidad en tres categoras. 9 Incrustaciones solubles en agua 9 Solubles en cido 9 Insolubles en cido.
Carbonato de calcio Carbonato de fierro Sulfuro de fierro Oxido de fierro Hidrxido de magnesio Sulfuro de calcio Sulfato de calcio Sulfato de bario Sulfato de estroncio Sulfato de estroncio bario
Depsitos solubles en cido CaCO3 Calcita FeCO3 Siderita FeS Trolita FeO3 Magnetita, Hematita Mg(OH)2 Brucita Depsitos insolubles en cido CaSO4+h20 Yeso CaSO4 Anhidrita BaSO4 Barita SrSO4 Celecita BaSr(SO4)2 Sulfato de estroncio bario
II.4.1.-Identificaciones de incrustaciones.
En la actualidad existen dos mtodos para identificar el tipo de incrustacin. El primero consiste en la difraccin de rayos X, conocido como mtodo instrumental,
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requiere de una pequea cantidad de muestra para su anlisis, por lo que es muy utilizado. En el segundo, la muestra se disuelve en una solucin mediante tcnicas de titulacin o precipitacin por lo que se conoce como mtodo qumico. Siguiendo una serie de cuestionamientos se puede hacer una identificacin preliminar de la incrustacin en campo, el procedimiento descrito en el diagrama de flujo de la figura No. II. 3, puede determinar el tipo de incrustacin. Para seguir el diagrama de flujo de la figura coloque la muestra de incrustacin en agua y observe, si sta no se disuelve, despus de un tiempo, coloque la muestra en cido clorhdrico al 15% y observe, si no se disuelve identifique la incrustacin por su dureza y granos de estructura.
II.4.2.-Carbonato de calcio.
Los problemas con el carbonato de calcio en el campo CaCo3, frecuentemente se centran en el comportamiento de solubilidad, es decir el carbonato de calcio es menos soluble a medida que se incrementa la temperatura. Este comportamiento es descrito en la figura No II.4. A medida que en la incrustacin estn presentes otros compuestos minerales se remocin se dificulta. En general los cambios fsicos causan la precipitacin del carbonato de calcio. 9 9 9 9 9 Disminucin de la presin. Incremento de temperatura Incremento de pH. Incremento en la concentracin de calcio. Incremento de carbonatos.
Cambios pequeos en la temperatura pueden generar grandes precipitaciones de carbonato de calcio. Los cambios en la concentracin de calcio o carbonatos ocurren cuando se mezcla el agua de diferentes zonas productoras en el pozo, o cuando el agua de inyeccin alcanza los pozos productores. La perdida de CO2 en cualquier parte del sistema de produccin incrementa el pH y con ello la posibilidad de que se formen incrustaciones. Para solucionar este problema se puede emplear varios solventes dependiendo de su mineraloga, este tipo de incrustaciones son relativamente fciles de remover debido principalmente a su disolucin en cido.
Figura No. II.3.- Diagrama de flujo para determinar el tipo de incrustacin en campo.
Figura No. II.4.- Efecto de la temperatura sobre la solubilidad del carbonato de calcio (Davis and Collins, Environmental Sic. And Tech, vol. 5 No. 10, 1971)
II.4.3.-Sulfato de calcio.
El agua a las condiciones de fondo se satura de sulfato de calcio CaSO4, (yeso), a medida que el pozo permanece produciendo como resultado de una disminucin de su presin y temperatura, por lo que su precipitacin puede presentarse en la vecindad del pozo, en el cabezal o en el medio rbol de vlvulas. El comportamiento de la solubilidad del sulfato de calcio CaSO4, (yeso) se incrementa hasta 92 F y posteriormente disminuye a medida que se incrementa la temperatura como lo muestra la figura No. II. 5, Este comportamiento de solubilidad causa problemas en pozos con temperatura de fondo entre 100 y 140 F. Los factores que influyen en la precipitacin del sulfato de calcio son: 9 Temperaturas entre 24 y 60 C (75 F y 140 F) 9 Disminucin de la presin de fondo. 9 Incremento en la concentracin de calcio o sulfato por la mezcla de un segundo fluido o precipitados. 9 Baja concentracin de cloruro de sodio (Por dilucin).
Figura No. II.5.- Efecto de la temperatura sobre la solubilidad del sulfato de calcio CaSO4 , (yeso) ( Davis and Collins, Environmental Sic. And Tech, vol. 5 No. 10, 1971)
II.4.4.-Sulfato de bario.
Este tipo de incrustaciones se presentan por la produccin de agua en pozos con alta temperatura y presin, normalmente el agua de estos pozos contiene mayores cantidades de sales y carbonatos. La figura No. II.6, representa el grado de solubilidad del sulfato de bario para varias sales minerales. La principal causa que genera incrustaciones de sulfato de bario es la produccin de varias zonas productoras de manera simultnea. El sulfato de bario BaSO4, es una sustancia altamente insoluble (solubilidad de 2 mg /L en agua) y generalmente no se disuelve por ningn medio qumico de manera econmica. En la mayora de los casos la nica forma de removerla es mediante accin mecnica, lo cual resulta costos. El manejar pozos con tendencia a formar precipitados de sulfato de bario requiere de mecanismos de prevencin que incluyan adecuados inhibidores de incrustacin. Los factores que intervienen en la precipitacin de incrustaciones de Sulfato de bario son los siguientes: 9 9 9 9 Bajas temperaturas. Dilucin de salmueras Dilucin del contenido de carbonatos. Mezcla de agua incompatible.
Figura No . II. 6.- Concentracin de sulfato de bario saturado en diferentes soluciones de salmuera ( Davis y Collins, Environmental Sic. And Tech, vol. 5 No. 10, 1971)
La colocacin durante tratamientos de estimulacin.- Consiste del bombeo de soluciones liquidas durante un tratamiento junto con el precolchon, el segundo mediante el bombeo de inhibidores slidos mezclados con el material sustentante en fracturamientos. Tratamiento squeeze.- La colocacin de inhibidores de incrustaciones por medio
de tratamiento squeeze, consiste del bombeo de un inhibidor de incrustaciones liquido contra formacin, esta tcnica permite que el inhibidor sea adsorbido por la formacin. En este caso, el inhibidor requiere del cloruro de calcio como fluido de desplazamiento. Sin embargo, la reaccin entre el inhibidor y el fluido de desplazamiento, puede producir sales de calcio. El inhibidor de incrustaciones lentamente se libera a medida que los fluidos producidos fluyen a travs del rea tratada. El xito de un tratamiento de este tipo, depende de la dilucin entre el inhibidor y el fluido producido dentro del yacimiento. Los tratamientos squeeze requieren de un tiempo de cierre del pozo de al menos 48 horas antes de que el pozo pueda nuevamente ser puesto a produccin.
Tcnica de colocacin qumica.- Este mtodo es aplicable a formaciones fracturadas, es similar a los tratamientos squeeze, aunque sus principales aplicaciones son en tratamientos de fracturamiento y formaciones naturalmente fracturadas. La tcnica de inyeccin continua.- los mtodos de tratamiento de inyeccin continua consiste en la inyeccin de un aditivo qumico a travs de una tubera flejada a la tubera de produccin, hasta un punto por abajo del cual se forman las incrustaciones.
II.5.-Depsitos Orgnicos.
Los depsitos orgnicos son precipitados de hidrocarburos pesados (parafinas o asfltenos). Ellos al igual que las incrustaciones se pueden localizar en la tubera
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de produccin en los disparos y en el yacimiento (Figura No II.2). Aunque los mecanismos mediante el cual se forman son complejos, la principal causa se debe a los cambios de presin y temperatura. Los depsitos orgnicos no deben ser confundidos con otro tipo de depsitos conocidos como lodo asflticos (sludges), este tipo de dao es generado por los productos de reaccin entre cidos fuertes y ciertos hidrocarburos. Generalmente este tipo de dao es casi imposible su remocin.
termino incluye arcillas y arenas con diferente tamaos que varan entre 4 a 64 micrones, generalmente estos finos son solubles en mezclas de cido clorhdrico.
Poro
Poro
Poro
Figura II.7. Ejemplificacin del obturamiento de poros por finos e inchamiento de arcillas.
El Dao causado por migracin de finos en la vecindad del pozo generalmente tiene un radio de 3 a 4 pies. Este tipo de dao tambin puede generase cuando se realizan tratamientos de empacamientos de arena, tratamientos de acidificacin.
convergencia del flujo hacia el disparo, esta pequea capa alrededor del disparo puede reducir la productividad del pozo.
Saturacin de agua
Saturacin de aceite
Figura No. II.8.- Ejemplificacin del dao por el incremento de saturacin de agua en el medio poroso.
Disparo
Zona de baja permeabilidad Generada por el fracturamiento de los granos Zona de reduccin de permeabilida
Figura No. II.9.- Ejemplificacin de las regiones de dao alrededor del disparo.
El dao mecnico en la vecindad del pozo puede tambin resultar del colapso o debilitamiento de la formacin. Esto se presenta en formaciones deleznables o aquellas que han sido debilitadas por el cido en la regin de la vecindad del pozo.
yacimiento. Aunado a la necesidad de efectuar una serie de operaciones especiales para mantener la produccin (Limpiezas del aparejo de produccin, Tratamientos de limpieza cidos y no-cidos, Inyeccin de agua y gas, etc).
puede ser hasta de 3 horas, este reloj generalmente se coloca cuando se toman muestras para efectuar anlisis PVT. El muestreo de fondo tiene mayor aplicacin en pozos que no fluyen inicialmente o que estn depresionados y se requiere conocer la aportacin de los fluidos del yacimiento, para definir un intervalo. Las profundidades recomendables para la toma de muestras son las siguientes: Primera muestra: Generalmente se toma al nivel medio del intervalo, sin embargo en la prctica no ha sido posible hacerlo en forma confiable, debido a imprecisiones en el contador de profundidad de la unidad de la lnea de acero, ya que no cuenta con un dispositivo electrnico para correlacionar y afinar la profundidad, por esta razn se recomienda tomarla 20 m. arriba de la cima del intervalo, cuando este tenga una longitud total de 20 m. o menor y cuando la longitud del intervalo sea mayor de 20 m., se tomar en la cima del intervalo. De no tomar en consideracin lo anterior cuando se baje el muestrero al nivel medio del intervalo, la muestra puede no ser representativa de los fluidos que aporta el yacimiento (fluido de lavado de pozo) que se encuentra abajo de la base del intervalo, con lo que se generan viajes adicionales. Segunda Muestra: La siguiente muestra se recomienda tomarla 100 m. arriba de la cima del intervalo en prueba, cuando se tiene uno solo, y en la cima del siguiente si se tienen intervalos adicionales. Tercera Muestra: En general esta es la ltima y se hace al nivel de fluidos lquidos detectado con el registro de gradientes. En algunos casos si se requiere mayor informacin se toma en el cambio de agua a aceite dependiendo de las necesidades de informacin que se desee conocer. La recuperacin de las muestras en la superficie se realiza de acuerdo al objetivo por el cual fueron tomadas; si la finalidad es realizar anlisis fsicos, entonces la extraccin de los fluidos del muestrero se har abriendo la vlvula inferior manualmente y permitiendo que se libere la presin dentro del muestrero y caigan los lquidos en un contenedor limpio.
La informacin obtenida al efectuar estos anlisis son; porcentaje de agua, aceite y slidos, as como la densidad, pH, salinidad y solubilidad de los slidos. En algunas ocasiones no es posible obtener estos datos en forma completa, debido a que el volumen que recupera en el muestrero es de 650 cc (mximo) y a veces no es llenado en su totalidad.
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Cuando se muestrea un pozo, es indispensable tomar un registro de gradientes previo al muestreo, con la finalidad de determinar el nivel de lquidos dentro del pozo y el posible contacto agua-aceite. Antes de tomar la muestra se debe cerrar el pozo y esperar un tiempo de estabilizacin, en el caso de los pozos productores el momento apropiado es inmediatamente despus de concluir la curva de incremento, y en el caso de pozos que no aportan produccin despus de descargar la presin del nitrgeno o la presin del gas que se haya acumulado en el pozo. El tiempo de estabilizacin recomendable antes de tomar la prueba es de 8 a 12 hrs.
Limpieza del Pozo.-El primer paso para acondicionar un pozo que va a ser
Cuando se hayan cumplido los anteriores criterios, concluye el periodo de limpieza, sin embargo si el tiempo en que se limpi el pozo fue menor de 12 hrs., se debe dejar fluir un 50% adicional.
dejar fluir al pozo a travs del estrangulador por el cual va a producir o con uno que permita registrar la presin de fondo fluyendo, hasta que se estabilice. Para la medicin de la misma y del gasto se emplea un separador cercano a la boca del pozo o un medidor de fondo para evitar errores por condiciones de la lnea de descarga.
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necesario que el pozo fluya sucesivamente a travs de varios estranguladores de dimetro cada vez ms reducido, midiendo su produccin y registrando su presin de fondo, permitiendo que las condiciones de produccin se estabilicen para cada estrangulador.
Esta reduccin paulatina de la produccin es necesaria, debido a que en el yacimiento, la presin disminuye en la vecindad del pozo al fluir el mismo, llegando a caer por abajo de la presin de saturacin, lo que ocasiona la liberacin de gas y hace variar la composicin de la fase lquida en pozo. Con la disminucin del dimetro del estrangulador el abatimiento de presin en el fondo del pozo es menor, lo cual origina que la cantidad de gas libre disminuya y la composicin del aceite sea cada vez ms cercana a la del aceite en el yacimiento. La seleccin de los estranguladores sucesivos ser de tal manera que en cada cambio la produccin se reduzca 30% 50% y el ms pequeo a travs del cual pueda obtenerse un flujo estable. La disminucin de la RGA en la produccin ser indicativa de que el pozo ha sido acondicionado adecuadamente.
reduce el dimetro del estrangulador y la cada de presin dentro del yacimiento se hace ms pequea hasta que el valor de la RGA prcticamente no cambie al fluir en los ltimos dos o tres estranguladores. Una vez concluida sta ltima etapa del acondicionamiento, el pozo deber cerrarse, preferentemente hasta que se estabilice la presin de fondo cerrado, con lo cual se lograr que el aceite dentro del pozo tenga una composicin prcticamente igual a la del yacimiento. Si al reducir el dimetro de los estranguladores la RGA aumenta en lugar de disminuir, es indicativo de que el intervalo esta disparado en el casquete del yacimiento y no ser posible efectuar el muestreo a menos que se asle el intervalo y se abra otro.
1. 2. 3.
Se introduce en el lubricador y se conecta este al preventor instalado en el medio rbol. Se abre lentamente la vlvula de sondeo para permitir que se llene de fluido todo el interior de lubricador. Se espera a que se estabilice la presin, para iniciar la introduccin del muestrero al pozo, a una velocidad de 120 m/min como mximo, evitando cambios bruscos que podran activar el mecanismo de golpe o alterar el funcionamiento del reloj, poniendo especial cuidado de que al llegar a la profundidad de muestreo se reduzca la velocidad para evitar tomar la muestra a una profundidad inadecuada o generar un cierre accidental de las vlvulas. A la profundidad de muestreo, deber subirse unos 10 20 m y volver a bajar, repitiendo la operacin tres veces si se trata de aceite ligero y 10 si se trata de aceite pesado. Se cierran las vlvulas rompiendo el perno de corte por medio de jalones bruscos de la lnea de acero si la cabeza es de golpe o esperando que el cierre se haga automtico al concluir el tiempo programado del reloj Una vez tomada la muestra, la velocidad de recuperacin del muestrero debe ser moderada hasta el momento en que entra al aparejo de produccin y a partir de ah se puede incrementar la velocidad considerablemente y nuevamente se vuelve a reducir hasta parar totalmente 10 m. abajo de la cabeza del pozo, los cuales se terminan de subir a mano para evitar que el muestrero choque con el lubricador y se rompa la lnea de acero. Cuando el muestrero est en la parte superior del lubricador, se cierra la vlvula de sondeo, se descarga la presin del lubricador y se desconecta de medio rbol de vlvulas para extraer el muestrero de su interior.
4.
5.
6.
7.
Para verificar que el muestrero se encuentra hermtico se recomienda introducir los extremos del muestrero en agua para verificar que no haya manifestacin de burbuje, en caso contrario la muestra deber desecharse y repetir la toma de la misma. Se recomienda tomar de tres a cuatro muestras de fluidos con la finalidad de que se tengan por lo menos dos con caractersticas similares.
9 9 9 9 9 9
Un recipiente de Mercurio Un manmetro Una cabeza de traspaso Una lnea flexible de acero inoxidable de 1/8" Seis vlvulas de acero inoxidable para alta presin Una botella de traslado
El procedimiento inicia con: 1. La instalacin de la cabeza de traspaso en la vlvula inferior del muestrero. 2. Se instala la lnea de 1/8" de la bomba de mercurio a la cabeza de traspaso. 3. Se purga el aire del sistema con mercurio. 4. Se inicia a inyectar mercurio al sistema con volmenes de 1 cm3, registrando el volumen de mercurio consumido contra presin registrada 5. Abrir el muestrero continuando la inyeccin de mercurio hasta donde se observa un quiebre de la curva, este indicar la presin de saturacin de la muestra, a partir de la cual para cada cm3 de mercurio inyectado los incrementos de presin sern grandes. 6. Se traspasar la muestra del muestrero a una botella de traslado, el cual se efecta siguiendo cualquiera de dos procedimientos principales, uno llamado Traspaso Forzado, aplicado en la Regin Sur, y el segundo denominado Traspaso por Gravedad. procedimiento: 1. 2.
3. 4.
5.
Se abre la vlvula 4 y se inicia a inyectar mercurio al interior del muestrero hasta alcanzar la presin con que se va a desplazar la muestra, aproximadamente 70 kg/cm superior a la presin de saturacin para lograr que la muestra se mantenga en fase lquida. Se abre la vlvula 5 y se vuelve a llevar la presin del sistema hasta el valor de la presin de traspaso. Se procede a efectuar el traspaso forzado que consiste en sacar mercurio de la botella abriendo ligeramente la vlvula 7 e inyectando simultneamente mercurio al muestrero, manteniendo la presin de traspaso y recuperando el mercurio de la botella de traspaso a travs de la vlvula 7 a un recipiente graduado. El procedimiento concluye cuando se hayan inyectado 670 cm3 ya que en este momento se tendr la seguridad de que se ha traspasado toda la muestra que tiene un volumen mximo de 650 cm3.
6. 7.
preparar sistemas de fluidos y solventes para lograr su remocin en forma eficiente. La figura No. II.12, presenta un dibujo ilustrativo de esta herramienta.
Figura No. II.11.- Muestrero de fondo Camco para recuperacin de muestras slidas
venenosos como el H2S, con la finalidad de proteger al personal que recuperar la muestra con el equipo de proteccin necesario. Una vez obtenida la muestra en el recipiente, esta se agita, y se coloca en recipientes limpios y transparentes de 1 lt. de capacidad para apreciar en forma visual la separacin de los componentes lquidos y slidos, as como el color de los mismos. La recuperacin de las muestras se recomienda hacerlas cada hora llevando un registro de la fecha y hora en que se tom, presin en la cabeza del pozo y dimetro del estrangulador. El muestreo se suspende cuando dejen de salir sedimentos y agua, o cuando los porcentajes de los mismos ya no varen y la presin en la cabeza del pozo se ha estabilizado. La recuperacin de las muestras en superficie para el anlisis PVT, es ms complicado, por tal motivo es realizado por el personal encargado del laboratorio de yacimientos, el cual se encarga de preparar las botellas metlicas para alta presin en donde recuperarn por separado las muestras de gas y de aceite directamente del separador ms cercano a la boca del pozo a las condiciones de separacin en superficie (presin y temperatura), a travs de un sistema cerrado compuesto de vlvulas de aguja y lneas de acero inoxidable de 1/8". Este procedimiento generalmente es lento llevndose de 1 a 2 horas por cada muestra que se recupera, como mnimo se recomiendan 3 de cada fase. Antes de recuperar las muestras, las lneas y vlvulas se purgan y se saturan de fluidos, mientras que las botellas se preparan en el laboratorio al vaco para recuperar las muestras. La recuperacin de las muestras de gas para determinar el contenido de gases txicos se realiza directamente en el equipo para su medicin y anlisis, por lo que este se detallar en el tema de anlisis de muestras.
recipiente mayor capacidad, limpio y seco para captar la muestra directamente del muestrero de fondo. 5. Cierre pozo e instalar la Unidad de Lnea de Acero (ULA) 6. Calibre pozo con el mximo dimetro permisible de acuerdo con el estado mecnico del pozo. 7. Con amerada y ULA tomar registro de gradientes hasta el nivel medio de los disparos y la temperatura del fondo del pozo. 8. El Personal de Servicio a Pozos, debe interpretar la carta metlica para determinar el nivel de fluidos lquidos en el pozo y la temperatura de fondo de acuerdo a los termmetros colocados en la amerada. 9. Prepare el muestrero de fondo WOFFORD. 10. Baje el muestrero el nmero de veces que sea necesario para recuperar las muestras que se programaron previamente. 11. Cada muestra tomada se recupera en el recipiente contenedor grande y de este se pasa a cada botella preparada para recibirlos. 12. Si se han obtenido las muestras programadas, se entregan estas al qumico del pozo o al analista de produccin para efectuarle sus anlisis necesarios. 13. Si se concluy el muestreo, desmantele la ULA 14. Si el pozo fluye y se requieren muestras para anlisis PVT, dejarlo hasta que se limpie y se estabilice su presin por diferentes estranguladores 15. Despus que el pozo se estabiliz, se reduce paulatinamente el dimetro del estrangulador por donde fluye el pozo hasta que se estabilice la RGA producida. 16. Cierre el pozo y tomar registro de presiones de fondo hasta que se estabilice la presin de fondo cerrado. 17. El Personal de Servicio a, interpretar el registro de gradientes para determinar las contactos aceite-slidos y el contacto agua-aceite y la profundidad a donde se va a tomar la muestra. 18. Prepare el muestrero de fondo WOFFORD y el equipo con el que se va a traspasar las muestra.
19. Introduzca el muestrero dentro del lubricador, conectar ste y abrir la vlvula de sondeo lentamente para llenar el interior de lubricador hasta alcanzar la presin en cabeza con el pozo cerrado. 20. Baje el muestrero al fondo donde se va a recuperar la muestra, no excediendo la velocidad mxima de 120 m/min, y antes de efectuar el cierre de las vlvulas, se sube el muestrero lentamente unos 10 20 m y se vuelve a bajar a la profundidad programada, repitiendo esto unas 3 veces cuando el pozo contiene aceites ligero, 5 si se trata de aceite normal y 10 veces si se trata de aceites pesados. 21. Desconecte el lubricador, y recupere el muestrero de su interior y Verifique la hermeticidad del muestrero introduciendo sus extremos en agua para verificar que no haya burbuje. 22. Si el muestrero est hermtico pasar al punto 24 del procedimiento. 23. Si est hermtico el muestrero, desechar la muestra, reacondicionar nuevamente el muestrero y regresar al punto 19 del procedimiento. 24. Traspase la muestra del muestrero WOFFORD a la botella de traslado, con el auxilio del personal y el equipo de la ULA y del laboratorio de yacimientos. 25. Si se recuperaron 3 muestras a la misma profundidad, desmantele la ULA 26. Entregue las muestras a yacimientos para que efecten los anlisis PVT. 27. Termina el procedimiento de recuperacin de muestras de fondo. Elabore un reporte de las muestras tomadas.
4. Instruya al personal sobre el uso adecuado del equipo de proteccin y sobre el manejo de los fluidos. 5. Instale una lnea para recuperar las muestras en una posicin tal que los vientos favorezcan la disipacin del gas sin poner en riesgo al personal que toma las muestras 6. Instale el equipo de proteccin contra-incendio cerca de la toma de las muestras 7. Prepare botellas limpias y transparentes de 1 lt. de capacidad para depositar las muestras 8. Disponga de un recipiente limpio de regular capacidad para la capitacin de las muestras (cubeta de 18 lts.). 9. Disponga de un depsitos para recolectar muestras que se van analizando y desechando (tanques cerrados de 200 lts). 10. Lleve el control del muestreo en una libreta donde se anote fecha, hora, presin y estrangulador, por donde est fluyendo el pozo, al momento de recuperar la muestra. 11. Cada vez que se va a recuperar una muestra, abrir el paso a los fluidos dejndolos que fluyan hasta que se considere que se desalojaron todos los remanentes de la muestra anterior. 12. Cada vez que se recupere una muestra, esta debe ser de 3 lts aproximadamente 13. Agitar y homogeneizar perfectamente la muestra para posteriormente llenar 2 botellas de a litro 14. Entregar una muestra al qumico del pozo para que efectuar los anlisis fsicos y la otro queda en observacin para comparar con otras muestras tomadas antes y despus, la variacin del contenido agua y slidos con el tiempo durante la limpieza y estabilizacin del pozo. 15. Elabore un repote de la cantidad de muestras tomadas, anotando la fecha, hora y estrangulador por el cual estaba fluyendo el pozo. b) Procedimiento para Recuperar Muestras para Anlisis "PVT" 1. Se debe esperar a que el pozo est estabilizado y limpio fluyendo al separador de produccin ms cercano al pozo, de ser posible contar con un separador porttil cerca de la cabeza del pozo.
2. Se instala un arreglo de vlvulas de aguja de 1/2" y lneas de 1/8" de acero inoxidable a las salidas del separador de produccin por donde se van a obtener las muestras 3. Se preparan botellas de acero inoxidable para alta presin tipo bala para recibir las muestras, las que se llenaran con gas deben estar totalmente purgadas al vaco y las que recibirn aceite deben purgar todo el aire con agua y quedar llenas con este lquido 4. Se purga el sistema de lneas y vlvulas para desalojar el aire y dejarlo lleno de aceite o gas, segn sea la muestra que se va a recuperar. 5. Se instala la botella en forma vertical al sistema de vlvulas y lneas 6. Para recuperar las muestras de gas se conecta la toma de la muestra en la vlvula superior de la botella, se abre la vlvula de la toma y posteriormente la vlvula de la botella, para posteriormente cerrar las vlvulas en el siguiente orden, primero la del separador, despus la de la botella y por ltimo la de la toma. 7. El procedimiento se repite hasta recuperar un mnimo de 3 muestras, registrando en cada una de ellas la presin y la temperatura en la cabeza del pozo, dimetro del estrangulador por el cual est fluyendo, la presin y temperatura de separacin y si se est registrando el pozo, la presin y temperatura del fondo del pozo. 8. Comprobar la hermeticidad de las botellas introduciendolas en agua para verificar que no tienen fugas. 9. Para recuperar las muestras de aceite se instalan las botellas verticalmente y la toma de los fluidos por su vlvula inferior 10. Abrir la vlvula superior de la botella 100%, se abre la vlvula de la toma de fluidos y finalmente la vlvula inferior, que permitir la entrada de aceite, al mismo tiempo que se desaloja el agua del interior de la botella 100%, dejando salir un poco de aceite para asegurar que queda nicamente en el interior de la botella. Una vez concluido el llenado se cierran las vlvulas en el siguiente orden, la vlvula del separador, la vlvula inferior de la botella, la vlvula superior y por ltimo la vlvula inferior de la botella. 11. Se desconecta la botella y se comprueba la hermeticidad de la misma 12. Se repite el procedimiento hasta haber recuperado un mnimo de 3 muestras en buenas condiciones, registrando los mismos datos mencionados en el punto 7 del procedimiento.
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13. Se descargan los fluidos del sistema de lneas y vlvulas y se desconecta del separador de produccin 14. Se entregan las muestras al personal de yacimientos y concluye el muestreo.
(II.2) Donde: A.-Es el peso de la perilla ms el residuo. B.-Es el peso inicial de la perilla. C.-Es el peso de la muestra de petrleo.
(II.3) Donde: A. Es el peso de las parafinas de " bajo peso molecular. B. Es el peso de las parafinas de " alto peso molecular. C. Es el peso de la muestra de petrleo. Nota 1.- Es importante tomar las precauciones necesarias en el manejo del pentano, por ser un fluido altamente flamable. Este procedimiento lo debe de realizar el qumico del pozo.
4. Agregue 1 ml de almidn en solucin al 0.01 N y observe la coloracin azul intenso adquirida. 5. Contine agregando la solucin de almidn hasta que el color azul desaparezca. 6. Calcule las partes por milln del cido sulfrico contenido en el agua, con la ecuacin No. II.4. 7. Elabore el reporte, anotando claramente los resultados obtenidos
Donde: Vi N Ft Es el volumen de iodo gastado en la titilacin. Es la normalidad del iodo. Es un factor de correccin por temperatura se encuentra en tablas.
Nota.1.- Este procedimiento se deber repetir tres o cuatro veces y se tomara el valor que mas se repita. Nota 2.- Si existe dificultad para recuperar la muestra de gas por presencia de aceite, se utilizara un matrz de separacin entre la vlvula de 1/2 y la bureta ( para separar el gas ).
Figura No. II.12.- Equipo utilizado para determinar el contenido de sulfhidrico. A continuacin se presenta una tabla gua para el uso del detector GASTEC.
f. Alcalinidad a la " M " ( CaCO3 ). g. ndice de estabilidad del agua. Una vez determinados estos parmetros, se vaciarn en la hoja de datos, en la que se efectuar la conversin de unidades para los iones obtenidos. Adems se realizar la grfica o diagrama stiff correspondiente. Para la interpretacin de este anlisis, es necesario auxiliarnos con un patrn de referencia, como sera el anlisis de aguas o salmueras conocidas. Lo anterior es de suma importancia, ya que si no realizamos anlisis al agua utilizada en la preparacin de los fluidos de control, o de lavado, al estar definiendo el intervalo y recuperar agua, se puede presentar la confusin de la procedencia de dicha agua y esto sucede al no tener un patrn de comparacin. La figura No. II.13 y 14, se presentan tres diagramas tpicos del anlisis de agua y la hoja de datos empleada. Despus de graficar los valores determinados, se recomienda pintar el polgono resultante para obtener una mejor apreciacin del diagrama.
5. Obtenga el cido sulfhdrico ( H2S ) disuelto en el agua. A. Tome el probador de cido sulfhdrico y vace la muestra de agua hasta la marca indicada. B. Coloque un disco de hidrogeno " sulfide-tester paper " dentro del tapn del probador. C. Introduzca una tableta de " alka-seltzer " dentro de la muestra e instale inmediatamente el tapn del probador.
D. Despus de disolverse la tableta, retire el papel indicador y comprelo con la carta de colores integrada al aparato. Los mg / lt de cido sulfhdrico disuelto en el agua se obtendr de la comparacin de los colores. Nota.- Esta prueba debe realizarse inmediatamente despus de recuperarse la muestra, para evitar el escape de los gases y obtener valores reales. 6 Obtenga el bixido de carbono (CO2). A. Tome 100 ml de muestra del agua por analizar en una probeta. B. Agregue una cpsula del indicador " fenolftaleina ", adquiriendo un color rosa si la muestra no contiene CO2. C. Coloque un cartucho de solucin titulante " hidrxido de sodio 3.636 N " en la bureta. D. Calcule las ppm de C02, dividiendo la lectura obtenida del contador digital entre dos. 7 Obtenga el slice soluble ( SiO2 ) en el agua. A. En una probeta del HACH poner 1 ml de muestra y 24 ml de agua destilada. B. Adicione 1 ml de " silica-reagent " con gotero de 1 ml. Agite la mezcla, repose durante 10 min y si hay slice o fosfatos, aparecer un color amarillo. C. Agregue el contenido de un " citric acid-oxalic acid almohadilla " y mezcle. Repose durante 2 min y cualquier presencia de fosfatos desaparecer . D. Adicione el contenido de un " aminocido almohadilla ", mezcle y espere 5 min. La presencia de slice nos dar una coloracin azul. E. En otra probeta deposite 25 ml de agua destilada, colquela en la celda del HACH y ajuste la longitud de onda del aparato a 700 nm y la perilla del control en cero. F. Introduzca la probeta preparada en el punto ( d ) en la celda correspondiente y lea directamente los mg/lt de slice solubles. Esta lectura se deber multiplicar por 25 para obtener el valor real de mg/lt. 8 Determine el contenido total de fierro disuelto en el agua ( FeO3 ). Aunque la mayora de las aguas naturales tienen menos de 5 ppm de Fe, las aguas que contienen el 0.3 ppm ya pueden causar problemas de incrustacin.
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A. En una probeta limpia depositar 25 ml de muestra de agua, mida el PH, el cual deber oscilar entre 4 y 5 y en caso contrario ajustarlo con hidrxido de amonio. B. Adicione a la muestra una cpsula de " ferro ver iron " y repose durante 3 min. Si aparece un color naranja indicara la presencia de Fe. C. En otra probeta con 25 ml de agua destilada ajustar el aparato, a una longitud de onda de 510 nm y la perilla de control en cero. D. Introduzca la muestra preparada en la celda correspondiente y lea directamente los mg / lt de oxido frrico ( Fe2O3 ). E. Determine los iones de fierro ( Fe+++ ) con la siguiente ecuacin: F. mg/lt de F+++ = mg/lt de Fe2O3 X 0.699 9 Obtenga la dureza total del agua ( CaCO3 ) por dilucin. Esta dureza nos expresa el contenido de sales de Calcio y Magnesio en el agua. A. En un matrz deposite 50 ml de la muestra. B. Adicione 1 ml de solucin estandar de " hidrxido de potasio 8N " y una cpsula de " cal-ver " ( calcio indicador ), obtenindose una coloracin roja. C. Titule con " tritra ver hardness titrant " ( EDTA ) hasta que cambie a un color azul. D. Calcule la dureza del calcio con la siguiente ecuacin: E. DCa = ml (EDTA) usado x 20 F. Calcule los iones de Ca++, multiplicando su dureza por el factor de 0.400. G. Adicione al matrz 1 ml de solucin de " cido sulfrico diluido al 5.25 N ", agite y prosiga la adicin de esta solucin , hasta que se observe el cambio de coloracin de azul a rojo. H. Agregue 1 ml de solucin " buffer " y una cpsula del indicador " man ver 2 hardness ". I. Titule la mezcla con la misma solucin ( EDTA ), hasta que observe el cambio de color, de rojo a azul. J. Calcule la dureza total ( DT ) en mg/lt. DT = ml gastados de EDTA x 20 Obtenga la dureza del magnesio (DMg). DMg = DT - DCa. (II.8) (II.9)
K. Calcule los iones de magnesio (Mg ++), multiplicando dureza por su factor estequiomtrico. Mg++ = DMg x 0.240. (II.10)
10. Determine la alcalinidad a la " F". Esta alcalinidad nos proporciona los Hidrxidos y la mitad de los Carbonatos disueltos en el agua. A. Tome 100 ml de muestra en una probeta B. Adicione una pldora de " fenolftaleina " a la probeta y observe la coloracin rosa adquirida. C. Titule la muestra agregando un cartucho de solucin de " cido sulfrico al 1.6 N ", hasta que observe el cambio de color de rosa a incoloro. D. Reporte la alcalinidad " F", en mg/lt, tomando la lectura directa del contador digital, previa colocacin de la probeta en la celda correspondiente. E. Calcule los iones de los carbonatos: F. iones ( CO3 ) = Alc. a la " F" x 1 G. Obtenga la alcalinidad a la " M ". Esta alcalinidad nos proporciona la cantidad de Bicarbonatos y la mitad de los Carbonatos disueltos en el agua. Para determinar esta alcalinidad, se continua con la misma muestra. H. Agregue a la probeta una cpsula de " indicador de rojo de metilo en verde bromocresol ". I. Titule la mezcla con cpsulas de " cido sulfrico al 1.6 N " hasta que observe el cambio de color de azul a verde. J. Reporte la alcalinidad a la " M " en mg/lt, tomando la lectura del contador digital. K. K. Calcule los iones ( HCO3 ) as: ( HCO3 ) = Alc. a la " M " x 1.22. (II.11)
L. Calcule el ndice de estabilidad del agua. M. Enliste el resultado de los iones en mg/lt, como se indica en la hoja de clculo. N. Multiplique el valor de cada ion por su factor correspondiente. O. Efecte la sumatoria. P. Calcule el valor de con la frmula indicada. Q. Con el valor de y la grfica I, obtenga el valor de " K ". R. Con los valores de Ca y HCO3 y la grfica II obtenga los valores de pCa y pAlK. S. Efecte la sumatoria con los valores de K, pCa y pAlK.
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T. Obtenga el ndice de estabilidad, restando al valor de PH, la sumatoria obtenida. Interpretacin de los resultados: 1. S el ndice de estabilidad es negativo, el agua analizada es estable con respecto al CaCO3 y tiene tendencia corrosiva. 2. S por el contrario el ndice es positivo, la tendencia del agua es a formar incrustaciones.
IONES
Na Ca Mg Fe Cl HCO3 SO4 CO3
mg / lt
RESULTADO
=
1000 G.E.
STD 1000
DE LA GRAF. I OBT. " K" = DE LA GRAF. II OBT. " pCa " = DE LA GRAF. II OBT. " pAlK " =
0.0207 0.0000
SUMATORIA =
G.E. en kg/m 3
GRAFICA I HCO3
GRAFICA II
10
Ca
10
62 C 70 C
2 PPM Ca y HCO3
2
FACTOR K
10
120 C
10
0 1 2 3 4
RESISTENCIA IONICA
3 pCa Y pAlK
Los tres procesos mencionados son los siguientes: 1. 2. 3. Separacin " Flash " o a masa constante. Separacin Diferencial, esta puede ser: i. A masa constante ii. A volumen constante. Separacin por etapas.
La separacin Flash.-Se efecta para simular las condiciones de vaporizacin que existen en el yacimiento o en los sistemas de produccin, cuando el gas liberado permanece en contacto con su lquido asociado original. Este proceso se lleva a cabo manteniendo constante la masa total de la muestra. La separacin Diferencial.- Simula la liberacin de gas a condiciones de yacimiento mediante una secuencia de etapas de liberacin instantnea, inicindose estas a la presin original del yacimiento, despus de cada decremento se miden los volmenes de gas y aceite en la celda a condiciones de equilibrio. El gas se extrae al final de cada abatimiento de presin, determinndose su volumen
a condiciones atmosfricas, y la viscosidad del aceite a condiciones de presin y temperatura de la celda. La separacin por etapas.-Es un proceso en el cual la fase gaseosa se remueve de la lquida mediante dos o ms separaciones instantneas, efectuadas cada una de ellas a condiciones de presin y temperatura cada vez menor a la etapa que la precede. Esta separacin se realiza con la finalidad de determinar las presiones ptimas de separacin, las propiedades del aceite y gas a condiciones de superficie o tanque de separacin y la produccin esperada de aceite y gas para cada etapa de separacin.
Efecte un decremento de presin en la celda mediante la extraccin de mercurio, permitiendo que la muestra se expanda e incremente su volumen sin llegar a la presin de saturacin o roco. Para mantener el equilibrio entre fases se debe mantener la celda en agitacin constante. P1 > P2 > Pb, V2 > V1, Ty = cte.
3.
Repita este proceso hasta que ocurra la aparicin de la primera burbuja de gas o la primera gota de roco, instante en el cual se alcanza la presin de saturacin o roco de la muestra Vb > ... > V3 > V2 > V1, P1 > P2 > P3 > ... > Pb, Ty = cte.
4.
Contine el proceso de disminuir la presin hasta alcanzar la presin de separacin en superficie. Vsup > ... Vb > ... > V1, P1 > ... > Pb > ... > Psup, Ty = cte.
5.
Este proceso se lleva a cabo manteniendo la cantidad de masa de la muestra constante sin extraer el gas en ninguna de las etapas de separacin,
V inicial
Hg
Hg
Hg
Hg
Hg
EXTRACCION DE MERCURIO
P1 > Pb
P2 > Pb
P3 = Pb Ty = cte.
P4 < Pb
P5 = Psup
Disminuya la presin en la celda mediante la extraccin de mercurio, permitiendo con esto que la muestra se expanda e incremente su volumen y libere gas. Ver figura II.16. P2 < Pb, Vo2 < Vo1, Vg2 > 0, Ty = cte
3.
Extraiga el gas liberado mediante la inyeccin de mercurio. Pb > P2 = P3 = cte., Vo3 = Vo2 < Vo1, Vg3 = 0, Ty = cte.
4.
Pb > P2 = P3 > ... > Psup, Vo1 > Vo2 > Vo3 > ... > Vosup, Ty = cte
Disminuya la presin y la temperatura en la celda, mediante la extraccin de mercurio y enfriamiento de la celda, hasta alcanzar las condiciones de
separacin previamente establecidas, permitiendo con esto la liberacin del gas. Vo2 < Vo1, Vg2 >> 0, T2 = Ts1 Efecte un segundo decremento en las condiciones de presin y temperatura en la celda extrayendo mercurio y enfriando la celda hasta alcanzar las condiciones de la segunda etapa de separacin previamente establecidas. PS2 < PS1 < Pb, Vo3 < Vo2 < Vo1, Vg3 >> 0, T3 = Ts2 Este proceso se repite para cada etapa de separacin que se quiera simular. Nomenclatura Pb Presin de saturacin de la muestra Psup Presin en superficie P1, P2, ... , Pn Presin en cada etapa de separacin en la celda PS1, PS2 Presin para cada etapa de separacin en superficie en el separador Vb Volumen de la muestra a condiciones de saturacin Vgsup Volumen de gas a condiciones de superficie Vg1, Vg2, ... Vgn Volumen de gas para cada etapa de separacin en la celda Vosup Volumen de aceite a condiciones de superficie Vo1, Vo2, ...Von Volumen de aceite para cada etapa de separacin en la celda Vsup Volumen total de la muestra a condiciones de superficie V1. V2, ... Vn Volumen total de la muestra a cada etapa de separacin en la celda Ts1, Ts2 Temperatura para cada etapa de separacin en superficie en el separador Ty Temperatura de yacimiento Ps1 < Pb,
4.
II.12.6.-Anlisis Cromatogrficos.
Esta tcnica se cre con la finalidad de poder determinar la composicin de los gases y su principio fundamental se basa en la capacidad que tienen algunas substancias slidas para absorber componentes que se encuentran en mezclas de gases. El proceso consiste en hacer pasar una pequea muestra de gas a travs de columnas de destilacin compuestas de materiales slidos de propiedades conocidas, los cuales van reteniendo los diferentes componentes del gas y obtener as los siguientes parmetros, que son expresados en porciento mol: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Nitrgeno. Bixido de Carbono. Acido sulfhdrico. Metano. Etano. Propano. Isobutano. Butano normal. Isopentano. Pentano normal. Hexano y mas pesados.
Actualmente la cromatografa se hace a un nivel tecnolgico muy avanzado, en el cual el analista tiene como mxima responsabilidad la colocacin de la muestra y la programacin del aparato. Hace algunos aos este anlisis era ms complicado, debido a que para cada componente que se esperaba destilar haba que programar la memoria del cromatgrafo y el resultado se obtena en forma grfica con una curva partiendo de la lnea base de referencia hasta alcanzar un punto mximo para posteriormente volver a regresar a la lnea de referencia. Posteriormente la concentracin de cada componente era calculada a partir del rea bajo la curva de la grfica y el resultado se expresaba en % mol respecto al total de la mezcla. En la actualidad los resultados se obtienen en forma directa del cromatgrafo digital, lo que ha hecho de este anlisis un trabajo rpido consiste en recuperar la muestra en un matrz tipo baln que tiene una vlvula de un solo paso. El Matrz se coloca en la toma de gas del cromatgrafo, se programa ste y se abre la vlvula del matrz por unos cuantos segundos para que el gas pase hacia las columnas de destilacin del cromatgrafo, se cierra la vlvula y se retira el matrz de la toma del aparato, para finalmente esperar que este realice el anlisis y arroje los resultados. Este tipo de anlisis lo realiza personal del laboratorio de yacimientos debido que el equipo que se requiere es muy especializado.
Tipo de registros:
RG/CCL, CNL, TDT, RST, PLT, Presin, Temperatura, de Gradientes, Muestras de Fondo, de Variacin de Presin.
de hidrocarburos. Adems de la porosidad y de la saturacin de hidrocarburos, se requiere el volumen de la formacin que contiene hidrocarburos para calcular las reservas totales y determinar si la reserva es comercial. Es necesario conocer el espesor y el rea del yacimiento para calcular su volumen. Para evaluar la productividad del yacimiento, es necesario saber con qu facilidad puede fluir el lquido a travs del sistema poroso. Esta propiedad de la roca que depende de la manera en que los poros estn intercomunicados, es la permeabilidad. Los principales parmetros petrofsicos requeridos para evaluar un depsito son entonces su porosidad, saturacin de hidrocarburos, espesor, rea y permeabilidad. Adems la geometra, la temperatura y la presin del yacimiento, as como la litologa pueden desempear un papel importante en la evaluacin, terminacin y produccin de un yacimiento.
de lutitas, enfrente de formaciones permeables, la curva muestra excursiones con respecto a la lnea base de lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones tienden a alcanzar una deflexin constante, definiendo as una lnea de arena y la deflexin puede ser a la izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente de las salinidades relativas del agua de formacin y del filtrado de lodo, el registro del SP se mide en milivoltios (mV) y no se puede registrar en pozos llenos con lodos no conductivos, ya que stos no proporcionan una continuidad elctrica entre el electrodo del SP y la formacin. III.2.1.2.-Registro de RG. El registro de RG es una medicin de la radioactividad natural de las formaciones. En las formaciones sedimentarias el registro normalmente refleja el contenido de arcilla de las formaciones porque los elementos radioactivos tienden a concentrarse en arcillas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos que contaminantes radioactivos como cenizas volcnicas o residuos de granito estn presentes o que las aguas de formacin contengan sales radioactivas disueltas. El registro de RG puede ser corrido en pozos entubado lo que lo hace muy til como una curva de correlacin en operaciones de terminacin o reparacin de pozo. Con frecuencia se usa para complementar el registro del SP y como sustituto para la curva SP en pozos perforados con lodo salado, aire o lodos a base de aceite. En cada caso, es til para la localizacin de capas con y sin arcilla y, lo ms importante, para la correlacin general. Las propiedades de los Rayos Gamma son impulsos de ondas electromagnticos de alta energa que son emitidos espontneamente por algunos elementos radioactivos. El istopo de potasio radioactivo con un peso atmico 40 y los elementos radioactivos de las series del uranio y del torio emiten casi toda la radiacin gamma que se encuentra en la tierra, cada uno de estos elementos emite rayos gamma, el nmero y energa de stos es distintivo de cada elemento, al pasar a travs de la materia, los rayos gamma experimentan colisiones de Compton sucesivas con los tomos del material de la formacin y pierden energa en cada colisin. Despus de que el rayo gamma ha perdido suficiente energa, un tomo de la formacin lo absorbe por medio de efecto fotoelctrico. Por consiguiente, los rayos gamma naturales se absorben gradualmente y sus energas se degradan (reducen) al pasar a travs de la formacin. La tasa de absorcin vara con la densidad de la formacin, dos formaciones que tengan la misma cantidad de material radiactivo por volumen de unidad, pero con diferentes densidades, mostraran diferentes niveles de radioactividad, las formaciones menos densas aparecern algo ms radioactivas.
III.2.1.3.-Registros de Porosidad La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir del registro snico, el registro de densidad o el registro de neutrones. Todas estas herramientas ven afectada su respuesta por la porosidad, los fluidos y la matriz de la formacin. Si los efectos de fluidos y matriz se conocen o se pueden determinar, la respuesta de la herramienta puede relacionarse con la porosidad. Por lo tanto, se conocen con frecuencia como registros de porosidad. Tres tcnicas de registro responden a las caractersticas de la roca adyacente al agujero. Su profundidad de investigacin es de slo unas cuantas pulgadas y por lo tanto est generalmente dentro de la zona invadida Otras mediciones petrofsicas, como la microresistividad, el magnetismo nuclear o la propagacin electromagntica, se utilizan algunas veces para determinar la porosidad. Sin embargo, estas reciben una gran influencia del fluido que satura los poros de las rocas. Por esta razn se discuten aparte. III.2.1.4.-Registros de Densidad. Los registros de densidad se usan principalmente como registros de porosidad, otros usos incluyen identificacin de minerales en depsitos de evaporitas, deteccin de gas, determinacin de la densidad de hidrocarburos, evaluacin de arenas con arcilla y de litologas complejas, determinacin de produccin de lutitas con contenido de aceite, clculo de presin de sobrecarga y propiedades mecnicas de las rocas. El principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la pared del agujero en un cartucho deslizable, emite a la formacin rayos gamma de mediana energa, se puede considerar a estos rayos gamma como partculas de alta velocidad que chocan con los electrones en la formacin, con cada choque, los rayos gamma pierden algo de su energa, aunque no toda, la ceden al electrn y continan con energa disminuida la cual se conoce como efecto Compton y los rayos gamma dispersos que llegan al detector, que est a una distancia fija de la fuente, se cuentan para indicar la densidad de la formacin. El nmero de colisiones en el efecto Compton est directamente relacionado con el nmero de electrones de la formacin, en consecuencia, la respuesta de la herramienta de densidad est determinada esencialmente por la densidad de los electrones (nmero de electrones por centmetro cbico) de la formacin. La densidad de los electrones est relacionada con el volumen de densidad real, que a su vez depende de la densidad del material de la matriz de la roca, la porosidad de la formacin y la densidad de los fluidos que llenan los poros. III.2.1.5.-Registros Neutrn. Los registros neutrn se utilizan principalmente para delinear formaciones porosas y para determinar su porosidad y responden principalmente a la cantidad de
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hidrgeno en la formacin, por lo tanto, en formaciones limpias cuyos poros estn saturados con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas de gas con frecuencia pueden identificarse al comparar el registro de neutrones con otro registro de porosidad o con un anlisis de muestras. Una combinacin del registro de neutrones con uno o ms registros de porosidad proporciona valores de porosidad e identificacin de litologa aun ms exactos, incluso una evaluacin del contenido de arcilla. El principio es que los neutrones son partculas elctricamente neutras; cada una tiene una masa idntica a la masa de un tomo de hidrgeno. Una fuente radioactiva en la sonda emite constantemente neutrones de alta energa (rpidos), estos neutrones chocan con los ncleos de los materiales de la formacin, lo que podra considerarse como colisiones elsticas, con cada colisin, el neutrn pierde algo de su energa. La cantidad de energa prdida por colisin, depende de la masa relativa del ncleo con el que choca el neutrn, la mayor prdida de energa ocurre cuando el neutrn golpea un ncleo con una masa prcticamente igual, es decir un ncleo de hidrgeno. Las colisiones con ncleos pesados no desaceleran mucho al neutrn, por lo tanto la desaceleracin de neutrones depende en gran parte de la cantidad de hidrgeno de la formacin. Debido a las colisiones sucesivas, en unos cuantos microsegundos los neutrones habrn disminuido su velocidad a velocidades trmicas, correspondientes a energas cercanas a 0.025 eV, entonces, se difunden de forma aleatoria, sin perder ms energa, hasta que son capturados por los ncleos de tomo como cloro, hidrgeno o silicio. El ncleo que captura se excita intensamente y emite un rayo gamma de captura de alta energa. Dependiendo del tipo de herramienta de neutrones, un detector en la sonda capta estos rayos gamma de captura o los neutrones mismos. Cuando la concentracin de hidrogeno del material que rodea a la fuente de neutrones es alta, la mayora de stos son desacelerados y capturados a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si hay poca concentracin de hidrgeno, los neutrones se alejan de la fuente antes de ser capturados, de acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector aumenta para bajas concentraciones de hidrgeno y viceversa. III.2.1.6.- Registro Decaimiento Termal (TDT). La herramienta consta de un generador de neutrones de alta velocidad, la cual se reduce rpidamente hasta la llamada velocidad termal al ser capturados por ncleos de la formacin, emitiendo radiaciones gamma que son detectadas por el aparato, durante el tiempo de medicin, la cantidad de neutrones termales disminuye exponencialmente. El tiempo requerido para medir la disminucin de neutrones termales es constante, correspondiente al tiempo de decaimiento y representa las propiedades de captura de neutrones de la formacin. Se grfica un valor de tiempo de decaimiento que es representativo de la velocidad de decaimiento o perdida de neutrones termales en la formacin, el cloro captura una gran cantidad de neutrones y es el elemento predominante en el proceso de
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captura, con lo cual se puede decir que el registro responde al contenido de agua salada en la formacin. El registro TDT es la primera herramienta que permite determinar la saturacin de agua a travs de la T.R.; para obtener valores precisos, se requiere una buena informacin de la porosidad. Las principales aplicaciones son: 9 Localizacin de zonas de hidrocarburos en pozos ademados. 9 Control de proyectos de recuperacin secundaria, ya que determina la saturacin residual. 9 Correlacin de profundidades de pozos ademados.
III.3.1.-Registros de presin.
Existen registros de presin en donde una buena medicin de la presin es parte esencial de las pruebas de variacin de presin en pozos. Para obtener mejores resultados, las presiones deben ser medidas cerca de los estratos productores y hay tres tipos bsicos de medidores de presin de fondo y son: de cable de lnea, registro con instalaciones permanentes y de registro recuperable en la superficie.
los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas de presin son las siguientes: de Incremento, de Decremento, Prueba de inyectividad, de interferencia y de decremento en pozos inyectores. Las diferentes pruebas de presin se basan en conceptos bsicos y suposiciones para el anlisis de las mismas pruebas como son: el dao a la formacin y el almacenamiento del pozo, el principio de superposicin en donde se realiza un desarrollo matemtico intenso para llegar a las formulas que se utilizan para el anlisis.
III.3.3.-Registros de produccin.
Los registros de produccin son los registros que se pueden tomar despus que se ha cementado las tubera de revestimiento, colocado el aparejo de produccin y disparado el intervalo productor, es decir, despus de la terminacin inicial del pozo, estos registros han permitido conocer con ms detalle el comportamiento no solo de los pozos, sino tambin de las formaciones. Por ejemplo alguno de los beneficios que se pueden obtener es evaluacin de la eficiencia de la terminacin, informacin detallada sobre las zonas que producen o aceptan fluidos, deteccin de zonas ladronas, canalizacin de cemento, perforaciones taponadas, fugas mecnicas, etc. Entre los registros de produccin se tienen los siguientes: de temperatura, de gastos, de presiones, de dimetro interior de tuberas, etc. Paralelamente con el perfeccionamiento de las herramientas para correr los registros de produccin se han ido desarrollando tcnicas depuradas de interpretacin, permitiendo que las intervenciones en los pozos sean ms efectivas. Existen cuatro condiciones bsicas en relacin con el pozo, las cuales se determinan con la ayuda de los registros de produccin, estas condiciones son: 9 Estado mecnico del pozo 9 Integridad de la cementacin. 9 Comportamiento del pozo. 9 Evaluacin de las formaciones. 9 Las herramientas de los registros de produccin funcionan con una lnea elctrica que registran las seales en la superficie, en la actualidad se han diseado para tomarse con cable y grabar grficas o cintas magnticas con informacin sobre las condiciones del pozo, las cuales proporcionan los datos necesarios para evaluar la eficiencia en la terminacin del mismo. Estn constituido por una serie de registros denominados de Produccin, siendo los ms empleados: 9 El gradiomanmetro 9 El molinete
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9 Los medidores de presin 9 El de temperatura. Estos registros pueden efectuarse en forma independiente o en conjunto, en condiciones estticas o dinmicas dependiendo su eleccin de las necesidades y parmetros que se requieran obtener. Al conjunto de estas herramientas se le conoce como: Registros " PLT ". A continuacin se describe el funcionamiento e interpretacin de cada uno de ellos.
III.3.4.-Registro de Molinete.
Son herramientas utilizadas para evaluar el gasto y la contribucin relativa de las zonas activas. Existen dos tipos de medidores de gastos del tipo hlice o molinete: los medidores de flujo continuo y los medidores de flujo con empacador. En los medidores de flujo continuo parte del fluido pasa a travs de la seccin del medidor y la otra pasa entre la tubera de revestimiento y la herramienta que contiene al medidor, como se muestra en la figura:
MEDIDOR DE FLUJO CONTINUO
CABLE CONDUCTOR BOBINA
PROPELA
TUBERA
Este es un registro medidor continuo de gastos tipo hlice (molinete), que se utiliza para medir las velocidades de los fluidos en el interior de las tuberas de produccin y revestimiento, la herramienta es colocada en el centro de la columna de fluido por medio de centrados de resorte y corrida a una velocidad constante en contra de la direccin del flujo, la velocidad de la hlice, que es una funcin lineal de la velocidad del fluido respecto a la herramienta, se registra continuamente contra la profundidad. Este tipo de medidor es ms efectivo para mediciones de flujo en una sola fase con gastos de produccin altos y si el dimetro del agujero y la viscosidad de los fluidos permanecen constantes, el registro puede presentarse en una escala en por
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ciento del flujo total. Los principales factores que afectan la velocidad de la hlice son la velocidad, viscosidad de los fluidos y dimetro del agujero. En el medidor de flujo con empacador inflable, todo el flujo se hace pasar por la seccin del medidor. Este medidor de flujo es similar al medidor de flujo continuo en cuanto a sus componentes, pero en este caso cuenta con un empacador inflable, el cual hace sello contra las paredes del pozo, obligando al flujo a pasar a travs de la seccin de medicin de fluidos. La limitante en la utilizacin de este tipo de herramienta es el gasto de produccin, ya que para gastos elevados se puede desanclar, debido a la baja presin diferencial que soporta dicho empacador. La siguiente figura muestra la herramienta de manera esquemtica.
MEDIDOR DE FLUJO CON
PROPEL
FILTRO
La herramienta consta de un velocmetro tipo hlice (Molinete), montado sobre una flecha equipada con un pequeo magneto, de tal manera que al girar la hlice se genera una seal de corriente alterna en una bobina, la frecuencia de esta seal es medida y grabada por el equipo instalado en superficie, siendo la velocidad de la hlice una funcin de la velocidad de flujo. Estas herramientas son corridas a una velocidad constante dentro del pozo en contra de la direccin del flujo, manteniendo su excentricidad en el pozo por medio de centradores, pero tambin pueden hacerse mediciones estticas a profundidades previamente determinadas. El procedimiento de interpretacin del registro, utiliza el concepto de lnea cero flujo que corresponden a los puntos donde la velocidad de la hlice se debe nicamente a la velocidad con que se baja la herramienta y lnea de flujo total, tomada arriba de la zona disparada. A continuacin se presenta un ejemplo de interpretacin de dicho registro.
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III.3.5.-Registro Gradiomanmetro.
El registro gradiomanmetro: Esta diseado especialmente para medir cambios de gradientes de presin con gran exactitud y se utiliza principalmente para obtener la densidad del fluido y las proporciones individuales de cada uno de ellos en una mezcla. El principio de medicin, consiste en medir la diferencia de presin entre dos censores como lo muestra la figura.
GRADIOMANOMETRO
CARTUCHO ELECTRONICO TRANSDUCTOR
SENSOR SUPERIOR
2 PIES
SENSOR INFERIOR
ELEMENTO DE EXPANSION
El gradiomanmetro esta graduado en unidades de densidad relativa y es calibrado en la superficie, dando lecturas de uno en agua y de cero en el aire. En la siguiente figura se presenta un ejemplo de aplicacin de este registro:
En la figura se observa que la lectura del gradiomanmetro abajo de las perforaciones es uno, lo que indica que el fluido es agua. El medidor de flujo es necesario para saber si el agua se encuentra en movimiento. Arriba de la zona " C" la densidad relativa del fluido es de 0.7, lo cual puede ser una mezcla de agua- gas o agua-aceite-gas. Ntese que no hay cambios a travs de la zona "D", lo que nos indica que dicha zona puede ser portadora de aceite. La densidad relativa registrada arriba de la zona "E" es de 0.4, lo que indica una entrada de gas, puesto que la densidad de la mezcla es menor que la densidad del aceite. Este registro, al ser utilizado en combinacin con el medidor de flujo, nos permite determinar en forma cuantitativa el porcentaje de cada componente y la fraccin de la fase pesada o colgamiento en una mezcla bifsica. El colgamiento a condiciones de fondo se puede calcular si conocemos la densidad de cada componente y de la mezcla. Las densidades de cada componente a condiciones de fondo pueden ser determinadas conociendo esas densidades en la superficie y la densidad de la mezcla a condiciones de fondo es determinada con el gradiomanmetro. La expresin matemtica que nos permite obtener la fraccin de la fase pesada y ligera es:
Yh.- Es el colgamiento de la fase pesada. Yl.- Es el colgamiento de la fase ligera. dm.- Es la densidad de la mezcla. dh.- Es la densidad de la fase pesada. dl.- Es la densidad de la fase ligera.
El gasto fraccional se determina a partir del gasto total obtenido por el medidor de flujo, mediante las siguientes ecuaciones:
Donde: qt Es el gasto total. qh Es el gasto de fase pesada. ql Es el gasto de la fase ligera. Vs Es la velocidad de resbalamiento. Vh Es la velocidad de la fase pesada. Vl Es la velocidad de la fase ligera. A Es el rea transversal entre el dimetro interior de la TR y el exterior del gradiomanmetro.
III.3.6.-Medidores de presin
Las mediciones de presin son parte esencial de las pruebas de variacin de presin, por lo que las lecturas de presin deben tomarse de preferencia cerca del intervalo medio productor. Existen bsicamente tres tipos de medidores de presin de fondo, los cuales utilizan cables de lnea de acero, y de registros, algunos de ellos son instalados de manera permanente en el pozo. La herramienta que utiliza cable de lnea es la ms usada en la industria petrolera (Amerada RPG-3,4), consta de tres dispositivos, uno sensible a la presin, uno que registra la presin contra el tiempo, y un mecanismo de reloj, los cuales estn diseados para funcionar en intervalos de tiempo especficos, opcionalmente pueden contar con un medidor de temperatura mxima de fondo.
III.3.7.-Medidores de temperatura
Este registro se utiliza para localizar daos en la tubera de revestimiento y produccin, adems de establecer gradientes geotrmicos y perfiles de temperatura en el pozo. Combinado con el registro de molinete nos permite localizar zonas ladronas y canalizaciones como se muestra en la siguiente figura:
El principio de medicin se basa en la exposicin de un hilo de platino al fluido producido por el pozo, cuya resistencia depende de la temperatura, las unidades de medicin son grados Farenhaid o Centgrados. Esta herramienta se muestra a continuacin:
III.3.8.-Registro de ruidos.
Este registro es utilizado durante la perforacin, terminacin, reparacin y la vida productiva del pozo, para detectar anomalas tales como: roturas en las tuberas de revestimiento y produccin, canalizaciones, prdidas de fluido, zonas de admisin, etc. Su principio de medicin consiste en captar en un hidrfono los niveles de ruido causados por el movimiento de los fluidos dentro del pozo y enviados a la superficie para ser procesados. La unidad de medida es el " volts ". La representacin grfica de este registro consta de dos o ms curvas con diferente escala para obtener una mayor definicin en la interpretacin del mismo. A continuacin se presenta un ejemplo de aplicacin e interpretacin de este registro:
Como se observa en la figura, el primer incremento de " ruido " es originado por la entrada del fluido al aparejo de produccin y el segundo se debe a la aportacin del intervalo. Nota.- Este registro puede ser tomado a pozo fluyendo cerrado o con inyeccin de fluidos. La herramienta que combina la mayora de los registros ya mencionados es conocida como " PLT " (Production Loggin Tools). A continuacin presentaremos un ejemplo en el cual se termino un pozo, quedando con una produccin inicial de agua del 40 % y el resto de aceite. Se tom el registro " PLT " y se encontr que el agua provena de la base del intervalo disparado como lo demuestra el registro. El problema fue solucionado con una cementacin forzada al intervalo disparado, se redisparo la cima del mismo intervalo, quedando el pozo con una produccin de aceite del 96 % y solo un 4 % de agua.
A continuacin se presenta una tabla que muestra las principales caractersticas de las herramientas ya mencionadas:
Tomando en cuenta que los procedimientos operativos para realizar una prueba de produccin convencional o definitiva son similares, variando nicamente en el tiempo, a continuacin se presenta el desarrollo para una prueba de produccin definitiva.
9 9 9 9 9
Figura No. IV.1.-Fechas de inicio y terminacin de la reaparicin. Cuando por problemas mecnicos, durante la operacin no se cumpla con el objetivo y la unidad operativa de PMP, desista de continuar la intervencin, en ese momento y de acuerdo con el Activos se dar la conclusin de la intervencin. El resto de las intervenciones que estaban agrupadas en el programa de mantenimiento de pozos son: Ampliaciones del intervalo y/o redisparos. Agregar intervalos sin abandonar los existentes. Segregacin mecnica para el control del agua o gas (Exclusiones). Trabajos remdiales para corregir cementaciones primarias. Introduccin de TRs (corrida del fondo a superficie o prolongacin de una existente) 9 Conversin de un pozo productor a inyector. 9 Instalacin de cedazos y engarzamientos de arena. 9 Tratamientos con resinas para control de slidos. 9 9 9 9 9
IV.1.-Cambios de intervalos
Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, ya sea de manera temporal o definitiva con tapones mecnicos o de cemento, tambin a travs de cementaciones a presin. Dichas intervenciones pueden efectuarse con equipo convencional de reparacin, con equipo de tubera flexible, unidades de registros,
a travs del aparejo de produccin. En la figura No. IV.1, se muestra un ejemplo de aplicacin. Ejemplo No. IV.1: Supngase que se requiere colocar un tapn de cemento que cubra de 4300 a 4100 m., para aislar el intervalo de 4175-4150 m. Se usaran 50 sacos de cemento clase G al 30 % en peso de arena silica por saco de cemento, se emplearan como baches espaciador agua dulce, la cual cubrir un espacio de 200 m, lineales por arriba de la cima de cemento. Se tienen como datos adicionales: a. b. c. d. e. f. El rendimiento de la lechada de cemento es de 51.9 lts/sc. La cantidad de agua requerida por saco es de 29 lts/sc. La densidad de la Lechada ser de 1.87 gr/cc. Dimetro interior de la TR de 7 5/8, de 39 lbs/pie de 6.625 pg. Dimetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg. Dimetro interior de la Tubera de trabajo de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3480 m. g. Dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256 pg. Longitud 820 m. Solucin: 1.- Se requiere calcular la capacidad de cada una de las tuberas, para lo cual emplean las siguientes formulas:
Cap tp = 0.5067 xD 2 itp
(IV.1)
(IV.2)
Donde: Di tp.- Dimetro interior de la TP (pg) De tp.- Dimetro exterior de la TP(pg) Di tr.- Dimetro exterior de la TP(pg) Cap tp.- Capacidad de la tubera (lts/m) Cap e.a..- Capacidad del espacio anular (lts/m) Aplicando las ecuaciones (IV.1) y (IV.2), tenemos: a. Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.586 lts/m. b. Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 lts/m. c. Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 lts/m.
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d. Capacidad del espacio anular entre TR de 5 y 2 7/8 pg igual a 5.076 lts/m. 2.- El clculo del volumen de los baches espaciadores se realiza multiplicando la capacidad de la tubera por la longitud del bache, en este caso: Volumen del 1er bache (espacio anular entre TP de 2 7/8 y TR de 5 pg) igual a 1015.32 lts. Volumen del segundo bache espaciador (interior de la TP de 2 7/8 pg) igual a 517.2 lts. Volumen total de los baches espaciadores de 1532.52 lts. 3.- Calculo del volumen de lechada:
(IV.3)
(IV.4)
H lech. =
Hlech = 338 m.
(IV.5)
La altura de la lechada de cemento indica que tanto en el espacio anular y en el interior de la TP estarn cubiertos por cemento al bombear los fluidos al pozo.
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6.-Clculo del volumen de fluido para desplazar la lechada de cemento, esto es simplemente la multiplicacin de la capacidad del la TP, por la longitud de la tubera de trabajo descontando de esta la longitud del bache y del cemento, en este caso es igual a 16,493.65 lts.
k. Levantar la sarta a la profundidad donde se pretende dejar la cima de cemento ( en este caso a 4,100m ) l. Cerrar los rams anulares del preventor y circular en inverso a travs del cabezal de produccin el volumen del pozo, desalojando el exceso de lechada de cemento. m. Abrir el preventor y sacar la tubera de trabajo a la superficie.
IV.2.-Obturamiento de intervalos
Cuando un intervalo ha declinado su produccin o sus relaciones agua aceite o gas aceite han aumentado a limites econmicamente no manejables, es necesario obturarlo por medio de cementaciones a presin. La cementacin a presin, es la operacin mediante el cual una lechada de cemento es forzada bajo presin en un punto especfico del pozo. El objetivo es llenar todas las perforaciones o canales atrs de la tubera, con cemento para obtener un sellado entre la TR y la formacin Existen dos tcnicas para llevar a cabo una cementacin forzada, las cuales son a baja y alta presin. La cementacin a baja presin, consiste en la colocacin del cemento sobre el intervalo disparado, para posteriormente aplicar la presin necesaria para deshidratar el cemento y formar un enjarre dentro de las perforaciones y la formacin. Cementacin a alta presin, comprende el bombeo de la lechada de cemento dentro de la formacin, mediante la aplicacin de la presin superficial necesaria hasta alcanzar la admisin o inclusive su fracturamiento, para inyectar los fluidos a la formacin. El ejemplo No. IV.2, presenta los clculos requeridos para un trabajo de este tipo.
Ejemplo No. IV.2 Se tiene la necesidad de obturar un intervalo mediante una cementacin a presin a travs del intervalo 5425-5475 m, el cual se encuentra invadido de agua salada, para continuar con la explotacin del yacimiento en una zona superior. Informacin adicional: a. b. c. d. e. f. g. h. i. Intervalo disparado 5425-5475 m. Profundidad interior 5,500 m. Fluido de control Agua densidad 1 gr./cc Cantidad de cemento a utilizar 80 sacos. Densidad de la lechada de diseo 1.87 gr./cc Rendimiento del Cemento 51.7 lts/sc Cantidad de agua requerida para la lechada de cemento 29 lts/sc Tubera de explotacin de 5 pg Capacidad de 9.26 lts/m. Profundidad de anclaje del retenedor 5415 m.
j. Dimetro interior de la Tubera de trabajo de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3201m. k. Dimetro interior de la tubera de 2 7/8 pg de 2.256 pg. Longitud 2214 m. 1.-Como primer paso se recomienda calcular los volmenes de fluido en el pozo motivados por el bombeo de cemento. De las ecuaciones (IV.1) y (IV.2), tenemos: La capacidad de la tubera de 2 7/8 pg es 2.586 lts/m., por lo tanto el volumen ser la multiplicacin de la capacidad por su longitud, en este caso es de 5,725 lts. La capacidad de la TP de 3.5pg es 4.536 lts/m, por su longitud de 3,201 m, el volumen es 14,520 lts. Habiendo obtenido los volmenes de TP de 2 7/8 y 3.5 pg, la suma de estos equivale al volumen total de tubera, en este caso 20,245 lts. De la ecuacin (IV.3), el volumen de lechada de cemento es de 4,136 lts. De la ecuacin (IV.5) la altura de cemento dentro de la TP de 2 7 /8 pg es de 1,588m. 2.-Ahora bien, otro dato importante es conocer el volumen de desplazamiento y de inyeccin que se requiere para forzar los fluidos hacia la formacin es:
Vd = VTP Vcmto
Donde: Vd.- es el volumen de desplazamiento VTP.- es el volumen de la TP Vcmto.- es el volumen de lechada de cemento Esto es Vd=16,109 lts.
(IV.6)
El volumen del fluido de control requerido para forzar la lechada de cemento hacia la formacin, esta dado:
(IV.7)
La multiplicacin de la capacidad de la tubera de revestimiento, por la diferencia entre profundidades de anclaje de la herramienta cementadora y la base del intervalo disparado, en este caso, 9.26lts/m x (5475-5415m) =555.6 lts.
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En el ejemplo se considera un retenedor de cemento, en caso de utilizar un cementador recuperable (Tipo RTTS) al volumen de desplazamiento se adiciona el volumen entre el cementador y la cima del intervalo por obturar. Finalmente aplicando la ecuacin (IV.7), el volumen de fluido para forzar la lechada hacia la formacin es 3,580.4 lts. 3.- El siguiente paso es calcular las presiones hidrosttica ejercidas en el pozo por los diferentes fluidos (bache espaciadores agua, lodo, lechada de cemento, etc.). La presin hidrosttica frente a la formacin, es la ejercida por la columna de fluido en la interfase con el cemento, mas la del cemento mismo, la ecuacin general para el clculo de presiones hidrosttica es:
Phff =
f xD
10
(IV.8)
Donde: D es la profundidad de inters (m). f.- es la densidad del fluido en (gr./cc) Sustituyendo valores, la presin hidrosttica que la columna de cemento ejerce es 299 kg/cm2, mientras la columna de agua en la interfase con el cemento, esta dada por la diferencia de profundidad entre la base del intervalo y la columna de cemento, es decir de 3,816m, equivalente a 381.6 kg/cm2. La suma de estas presiones es igual a 680.6 kg/cm2. Para el ejemplo considrese que se determino mediante una prueba de admisin previa una presin de ruptura de la formacin de 850 kg/cm2, por lo que la presin en superficie necesaria para forzar el cemento hacia la formacin es:
Ps = Pr ( Phff + Ms)
(IV.9)
Donde: Ps.- es la presin en superficie. Pr.- es presin de ruptura. Phff.- es la presin frente al intervalo productor. Ms.- Margen de seguridad Sustituyendo valores y considerando un Margen de seguridad de 21 kg/cm2, Ps=148.4 kg/cm2
IV.2.1.-Gua operativa
1. Armar la herramienta cementadora (retenedor de cemento). 2. Bajar la herramienta con la sarta de trabajo hasta la profundidad de anclaje de la misma, en este caso 5415m. 3. Efectuar una junta de seguridad entre el personal involucrado, en la operacin con la finalidad de asignar tareas especificas al personal y evitar riesgos innecesarios. 4. Anclar la herramienta cementadora en presencia del operador o personal tcnico de la compaa de servicio, segn sea el caso, de acuerdo a los procedimientos especificados para la misma,. 5. Cerrar los rams anulares del preventor y probar la hermeticidad del espacio anular, se recomienda un 50 %, de la presin de superficie calculada para forzar la lechada de cemento hacia la formacin. 6. Instalar las unidades con cemento, pipa con agua y unidad de alta presin. 7. Probar conexiones superficiales de control con la presin mxima de trabajo de las mismas. 8. Abrir preventores y desenchufar el soltador del retenedor, se recomienda levantar la sarta de 2 a 3 m, para verificar su libre movimiento. 9. Efectuar una prueba de admisin para garantizar la circulacin de fluidos a travs de la vlvula del retenedor y formacin. 10. Bombear en caso de requerirse bache lavador, para el ejemplo no se considera 11. Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo momento que la densidad de la lechada sea la requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr/cc, y un volumen de 4,136 lts. de cemento. 12. Bombear segundo bache separador, en caso de emplearse. 13. Desplazar el cemento con el volumen de fluido calculado para el desplazamiento, para el ejemplo de 16,109 lts.
14. Bajar y enchufar el soltador en el retenedor, y cargar el peso necesario para evitar la comunicacin en el espacio anular 15. Cerrar los preventores y bombear el volumen de inyeccin, el cual depende de las presiones en superficie alcanzadas. Represionar gradualmente el espacio anular mientras se realiza la inyeccin, de acuerdo al comportamiento de la presin de inyeccin. 16. Una vez concluida la inyeccin, abrir los preventores y levantar la sarta de trabajo de 2 a 4 m, para desenchufar el soltador y cerrar la camisa de circulacin del retenedor. 17. Circular en inverso para desalojar el exceso de cemento y limpiar la tubera de trabajo. 18. Sacar la sarta de trabajo a superficie, la figura No. IV.2, representa una ejemplificacin del proceso.
Retenedor a 5415m
Figura No. IV.2.- Ejemplificacin de una operacin de cementacin a presin. ________________________________________________________________________________ 88 M. en I. Alfonso Mora Ros
El estado mecnico del pozo determinara el dimetro mximo de pistolas, la forma de conllevar las mismas hasta la formacin productora (Cable, Tubera Flexible, Tubera de Produccin, etc.). Las caractersticas de la formacin tales como; Profundidad, Litologa, Parmetros de Formacin (Densidad, Resistencia Compresiva, Esfuerzo Efectivo, Permeabilidad, Porosidad, etc.), dan indicio del comportamiento de la pistola en el pozo.
Pen = Pensup * e
(0.086 (Cr C f ))
(IV.10)
Donde: Pen =Penetracin Pensup =Penetracin en superficie, Carta API RP-43. Cr =Compresibilidad en superficie a las condiciones de la prueba, (Kpsi). Cf = Compresibilidad de la formacin de inters. (Kpsi) Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balance o Sobre Balance), las cuales estn influenciadas por los fluidos en los poros, presin de poro y la presin hidrosttica ejercida por los fluidos de terminacin. En una terminacin sobrebalanceada, la presin de formacin es menor que la hidrosttica en el pozo, esta, diferencia puede ocasionar que los agujeros se taponen con residuos de las cargas, al momento del disparo. Por otro lado, en una terminacin bajo balanceada la presin de formacin es mayor que la hidrosttica ejercida por la columna de fluidos en el pozo, en este caso los residuos de las cargas y la zona comprimida por el disparo pueden ser expulsados del agujero. La figura No. IV.4, ejemplifica estos efectos.
Figura No. IV.4.- Ejemplificacin de dao a la formacin causado por los disparos.
En general, se recomienda disparar en condiciones bajo balance debido a la limpieza generada en los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado, debido a que se provoca arenamiento o aportacin de finos de la formacin que impediran el flujo de fluidos hacia el pozo. La magnitud de la presin diferencial, para disparar en condiciones bajo balance, depende bsicamente de la permeabilidad de la formacin y el tipo de fluido empleado en la terminacin. Valores recomendados de presin diferencial, tanto para pozos de gas como de aceite son calculados mediante siguientes correlaciones empricas: Para pozos de gas:
Pdif =
Para Pozos de aceite:
3500 K 0.37
2500 K 0.17
(IV.11)
Pdif =
(IV.12)
Ejemplo No.IV.3 Se desea disparar el intervalo 3015- 3075, en una formacin de caliza con una permeabilidad de 4 md, el anlisis del registro Snico Dipolar proporciona una resistencia compresiva de 12,400 psi, el fluido esperado es gas y condensado, con una presin del yacimiento de 4000 psi, la profundidad interior del pozo es de 3,100m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg, de dimetro, las cuales en pruebas API RP 43, tienen una penetracin de 18 pg, en cemento con resistencia compresiva de 5000 psi, El fluido de terminacin es agua. a)Cual ser la penetracin de la pistola para la formacin de inters?, b)Cual deber ser la presin diferencial requerida para disparar en condiciones bajo balance?. Solucin: Aplicando la ecuacin (IV.10) y sustituyendo valores se tiene:
Pdif =
3500 4 0.37
=2095 psi La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo ser terminado con agua dulce por lo que la hidrosttica ejercida al nivel medio del disparo son 304.5 kg/cm2 (4,330 psi), requerimos aplicar 2,095 psi de diferencia ((2,235 psi) por lo que el nivel de fluidos deber encontrarse a 1570m, en otras palabras el pozo tendr una columna de agua de 1430 m.
IV.3.4.-Gua operativa
1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el rbol y las conexiones superficiales estn probados con la presin de trabajo, de acuerdo al formato requerido, especificando dimetro de pistola, fase, tipo, etc. Adems de datos del pozo (Dimetro de tuberas profundidad interior, intervalo por dispara etc.) 2. Efectuar la reunin de seguridad entre el personal del servicio de disparos, de apoyo, tripulacin del equipo, donde se explicar la
operacin a realizar, las medidas de seguridad y se asignaran funciones. 3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la misma, instalar seales de advertencia (peligro, explosivos, no fumar y apagar radios y telfonos celulares, etc.) 4. Probar el lubricador con una presin equivalente a la de trabajo del rbol de vlvulas 5. Calibrar el pozo con un sello de plomo y barras de contrapeso del dimetro y longitud de pistolas a utilizar. 6. Tomar registro de coples para correlacionar profundidad del disparo de la profundidad interior hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a disparar. 7. Afinar la profundidad del disparo correlacionando las curvas del registro de correlacin y el tomado previo al disparo. 8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedimientos de seguridad establecidos. De preferencia con luz diurna, en caso de tormentas esperar el tiempo necesario. 9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30 m/min.) para evitar daos en las mismas que impidan su funcionamiento en el pozo. En caso de falla en la pistola, al sacarla extremar precauciones, revisarla y determinar las causas que originaron su falla. 10. Colocar la pistola frente al intervalo a disparar ( en caso de intervalos grandes se recomienda dispar la primer corrida de la parte inferior hacia la superior ). 11. Sacar las pistolas disparadas, observar el estado de las mismas en cuanto a cargas disparadas expansin mxima y longitud recuperada. 12. Al trmino del disparo el encargado del servicio de disparos, deber reportar en la bitcora del equipo los detalles de la operacin.
240
TP
190 140 90 40
01/03/87
Figura No. IV.5.-Grficas convencionales de produccin de pozos. Campo Muspac M-22, Regin Sur.
Figura No. IV.6.-Grfica log-log de la derivada WOR contra el tiempo para una canalizacin y conificacin
En la actualidad existen nuevas tcnicas para realizar exclusiones, como es la aplicacin de cementos microfinos, combinados con sistemas de geles, que permiten mayor penetracin dentro de la formacin y espacios restringidos como canales fracturas o micro anulo. El volumen del fluido a utilizar esta en funcin directa de la longitud del intervalo disparado, que se encuentra en comunicacin con la formacin, sin embargo una prctica de campo es emplear de 30 a 90 sacos de cemento micro matriz, por cada 20 pies de intervalo expuesto, mientras que la cantidad de gel es una funcin del radio de penetracin que se pretende alcanzar. Despus de determinar la procedencia del agua y los volmenes a utilizar se debe analizar la conveniencia de realizar el trabajo debido a la reduccin de permeabilidad ocasionada por la inyeccin del sistema gel cemento. Ejemplo No. IV.4: Se considera meter una sarta de perforacin de 3.5pg, con un empacador probador recuperable tipo RTTS para tubera de revestimiento de 7 5 /8 a 4015 m, y excluir el agua salada del intervalo 4325-4285m, el cual presenta un corte de agua del 80%, mediante registros geofsicos se determino una porosidad del 12%, La tubera de explotacin es de 5, como lo indica la figura No. IV.7 Se planea emplear geles y cemento. Calcular el volumen de cemento micro fino y la cantidad de gel requerido si se consideran 10 pies de penetracin del gel. Solucin: Para calcular el gel requerido de acuerdo a la penetracin planeada se tiene:
Vf = 0.5067 hf ( rp rw 2 )
2
(IV.15)
Donde: Vf.- Volumen de geles (lts) .- Es la porosidad en fraccin hf.- Es la altura del intervalo disparado(m) rw.- Es al radio del pozo(pg) rp.- Radio de penetracin requerida(pg) Sustituyendo valores, el volumen de gel es de 34,962.3 lts. Considerando la utilizacin de 40 sacos de cemento micro matriz por cada 20 pies de intervalo disparado se tiene:
Figura No. IV.7.-Estado mecnico para el ejemplo de aplicacin de exclusiones. ________________________________________________________________________________ 97 M. en I. Alfonso Mora Ros
IV.5.-Reentradas.
Cuando termina la vida productiva de un pozo y existen zonas del yacimiento aun sin drenar se puede aprovechar la infraestructura existente, tales como el estado mecnico, localizacin etc., para abrir una ventana en el pozo y redireccionar este hacia otras zonas, esta opcin obviamente resulta mas barata que la de perforar pozos intermedios. La figura No.IV.8, muestra un plano estructural y de cimas en el cual se plantea la perforacin de varias reentradas.
AGAVE - 65
N.R. -3000 m.
AGAVE - 301
AGAVE - 221-A
AGA
3000
M. PARAJE SOLO
3500
3752
3860
3965
3984
NO EO CE
K.S .
3947
4000
4085
PT. 4085
K.I.
P.T.4217 P.P. 4300
4500
C.A.A.M.B.N.M . DEF INIDO POR AGAVE 301
P.T. 4671 pozo pr oduciendo en agujer o descubierto, actualmente daado por derr umbe en la zona productor a. Qo = 509 BPD Qg = 6.69 MMPCD R.G.A.= 2,339 M3/M3 Presion T.P= 117 Kg/cm2 Est.= 9/16" Qo = 1434 BPD Qg = 14.81 MMPCD R.G.A.= 1,839 M3/M3 Presion T.P= 182 Kg/cm2 Est.= 1/2"
Qo = 660 BPD Qg = 9.64 MMPCD R.G.A.= 2,599 M3/M3 Presion T.P= 140 Kg/cm2 Est.= 5/8"
512,000 m.E. 63
514,000 m.E.
55-A
1,962,000 m.N.
C
65 LOC. 203
42 00
57
00 41 00 40 00 39
311
00 42
LOC. 303
00 38
5000
73D 301
LOC.242
3600
201
22
222
221
1,958,000 m.N.
00 -46
1,956,000 m.N.
301
302
L O C .3 0 3
40
00
L O C .2 4 2
39
00
232
201
36
37 00
00
38
00
221A
390
3800
221
223
Plano de cimas de campo y l i d d Figura No. IV.8.-Plano de cimas y estructural del campo Agave, Regin Sur y planteamiento de
________________________________________________________________________________ 98 M. en I. Alfonso Mora Ros
La profundidad de apertura de una ventana corresponde al punto de inicio de desviacin y depende bsicamente de los requerimientos planteados en el objetivo de la intervencin, tales como desplazamiento, coordenadas, profundidad vertical desarrollada, etc. La figura No. IV.9, presenta una seccin vertical de una reentrada.
Proyeccin
0
Programa
Proyeccin
N
200
Objetivo X=513,669.46 Y=1'960,244.85
W S
400
600
800
1,000
Conductor X=513,983.40 Y=1'960,142.89
1,200
1,400
1,600
1,800
-400 -300 -200 -100
Programa
2,000
2,200
2,400
2,800
3,000
3,200
3,400
TR's programadas
3,600
Dimetr
3,800
MV 3015 3040
MD 310 313
5" 3 1/2"
4,000
Figura No. IV.9.- Ejemplificacin de una reentrada seccin vertical y desplazamiento horizontal.
Una vez que se tiene definido el punto de inicio de la desviacin el siguiente paso es decidir la forma de abrir la ventana, en la actualidad existen varia tcnicas para llevar a cabo esta operacin, las cuales dependen de las condiciones de pozo. Estas son evaluadas mediante registros geofsicos (adherencia de cemento, desgaste de tubera) requerimientos de dimetro de agujero y tubera de explotacin). Sin embargo, se pueden agrupar en dos grupos, la primera es empleando un cortador de tubera hidrulico y la segunda mediante el empleo de una cuchara mecnica y una sarta de molienda diseada especialmente para abrir una ventana en un costado de la tubera de revestimiento. La figura No. IV.10, muestra estas herramientas.
a ) .- C o rt a d o r d e t u b e r a in t e r n o a c c io n a d o h id r u lic a m e n t e
b ) C u c h a r a e m p le a d a c o n sa r t a d e m o lie n d a p a r a la a p e r t u r a d e ve ntana s
Figura No. IV.10.- Herramientas utilizadas para la apertura de ventanas (cortesa Baker Ol Tools).
100
Drill
Estabilizador
Desviador de flujo
Drill collars
Molino Cnico
101
1. Tener fondo suficiente por abajo del punto donde terminara la ventana, se recomienda como mnimo 50 m, con el objeto de que los recortes de tubera que se precipiten no lo obstruyan durante la operacin de molienda. 2. Tomar registro de adherencia de cemento con tubera donde se pretende efectuar la ventana. coples (CBL/CCL) en la
3. Considerar utilizar por lo menos la misma densidad del lodo con la cual se perfor el pozo original en el intervalo que se abrir la ventana. 4. Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp( de 70 segundos), y un punto de cedencia de 35-50 lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un ptimo acarreo del recorte, y as cuantificar el volumen de acero recuperado y controlar en superficie el avance de la seccin molida. 5. Tener las bombas equipadas con las camisas necesarias para el gasto requerido de lodo, (de 400 a 500 gpm), 6. Probar hidrulicamente con la presin de trabajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unin giratoria (Swivel).
102
g. Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia abajo y esttica, adems de las r.p.m. h. Con la herramienta situada a la profundidad de inicio de ventana, aplicar rotacin a la sarta incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de 100 a 120 r.p.m. i. Iniciar el bombeo incrementando lentamente hasta alcanzar 400-500 gpm. j. Verificar el troqu de la tubera, lo cual indicar que el corte esta iniciando. Una vez que el este disminuye, esta es la seal que el corte se ha realizado. k. Iniciar la molienda o desbast de la TR cargando de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores, evitando el cargar mayor peso que dae el desempeo de los cortadores. l. Anotar el avance metro a metro, tomar en cuenta el tiempo de atraso para la recuperacin del corte de acero. Si la recuperacin de recorte en superficie no corresponde al volumen de acero molido con respecto al avance, es recomendable suspender la molienda y circular el tiempo necesario para limpiar el pozo y continuar con la ventana. m. Verificar los parmetros de molienda (peso sobre cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de ltimos tres metros molidos). n. Una vez que haya cubierto la longitud requerida de ventana (Normalmente de 20-30 m), circular el tiempo necesario para garantizar la limpieza de la ventana. o. Sacar la herramienta y revisar sus cortadores en superficie, es posible que durante la operacin se requiera viajes de limpieza con tubera franca, esto depender del comportamiento reolgico del lodo y del avance de la molienda. p. Colocar un tapn por circulacin de cemento como apoyo de la sarta navegable, para desviar el pozo, de acuerdo con el procedimiento mencionado anteriormente, el cual deber cubrir por lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la ventana.
103
q. Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espera de fraguado, armar la herramienta desviadora de acuerdo con la figura No. IV.12.
MWD
Motor de fondo
Figura No. IV.12.- Sarta Navegable Tpica para la construccin de ngulo y perforar direccin.
104
Started mill, Molino ventana o Window mill, Molinos sandia o Watermelon). La figura No. IV.13, presenta los esquemas de dichas herramientas.
Tornillo de sujecin
Molino
Figura No. IV.13- Herramientas comnmente empleadas para la apertura de ventanas con cuchara desviadora (cortesa de Baker Ol tools).
105
b)
El anclaje del empacador para la cuchara, puede llevarse a cabo con unidades de registros geofsicos o con la tubera de trabajo, sin embargo se recomienda en lo posible hacerlo con la unidad de registros, debido a que la operacin se realiza mas rpido, Ver figura IV.14. Tomar un registro giroscopico para ubicar el pozo de acuerdo a las coordenadas objetivo planteadas, adems de tomar la impresin de la gua del empacador para orientar la cuchara en superficie. Amar y orientar la cuchara en superficie, con el molino iniciador y la sarta de trabajo midiendo cada uno de sus componentes, anotar dichas medidas en la bitcora de operacin del equipo. Bajar la cuchara a la profundidad del empacador, a una velocidad de introduccin constante, evitando en lo posible las frenados bruscos de la tubera al sentarla en cuas, para hacer la conexin. Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia abajo y esttica, 50 m antes de llegar a la profundidad del empacador. Efectuar el ajuste y enchufar la gua de la cuchara dentro del empacador. Cargar peso a la misma (Normalmente se requiere de 8 a 10 ton), para romper el perno de sujecin del molino iniciador con la cuchara. La figura No. IV.15, muestra una ejemplificacin del proceso de ruptura del tornillo de sujecin en el anclaje de la cuchara. Levanta el molino iniciador ( se recomienda de 1 a 2 m arriba de la cuchara y marcar la profundidad en la tubera. Conectar la flecha e iniciar la circulacin de fluidos y rotacin de la herramienta de acuerdo a las condiciones determinadas previamente. Operar molino iniciador sobre la tubera de revestimiento y la cuchara mas menos 1 m, el objeto es marcar la tubera y hacer huella para operar el molino ventana.
c)
d)
e)
f) g) h)
i) j)
k)
106
l)
Sacar molino iniciador a superficie, armar y meter el molino ventana, junto con los molinos sandias, para abrir y conformar la ventana, La figura No. IV.16, muestra un diseo tpico de sarta. Una vez realizada la ventana el siguiente paso es el cambio de sarta por una navegable similar a la de la figura No. 13 para construir el ngulo requerido y direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La figura No. IV.17, presenta una ejemplificacin de dicho proceso.
m)
M o lin o in ic ia d o r T o rn illo d e s u je c i n
C u c h a ra D e s v ia d o ra
G u a d e c u c h a ra
E m pacador
107
T ornillo de sujecin
Molino Ventana
Figura No. IV.17.- Ejemplificacin de una sarta tpica para abrir una ventana.
108
IV.6.-Profundizaciones
Este tipo de intervenciones se realizan: 1. 2. Cuando los pozos son terminados en la cima de la formacin productora. Cuando se tienen antecedentes de acumulaciones de hidrocarburos a profundidades mayores.
El proceso consiste en romper la zapata y perforar hasta la profundidad programada. Existen ocasiones en las cuales la existencia de pescados dificulta esta operacin, en tal caso se recomienda realizar una ventana en la tubera de revestimiento de acuerdo al procedimiento visto en el inciso anterior y salir lateralmente hasta la profundidad de inters. La planeacin del trabajo de profundizacin requiere de informacin adicional a la utilizada para un mantenimiento convencional, tales como registros geofsicos de correlacin de pozos vecinos, histrico de barrenas, ritmos de penetracin, etc. Los registros geofsicos son fundamentales para el calculo de los gradientes de presin de poro y fractura, estos dan la pauta para la seleccin adecuada de la densidad del lodo, con lo que se evitan problemas durante la profundizacin, al mismo tiempo los gradientes de presin se emplean para disear la tubera de revestimiento a emplear en esta etapa del pozo.
109
Por otro lado el histrico de barrenas y los ritmos de penetracin, sirven para hacer una buena seleccin de estas al comparar su comportamiento en formaciones similares, reduciendo el nmero de viaje para cambio de barrena y por lo tanto se puede calcular con mayor precisin el tiempo requerido para perforar el intervalo a profundizar. Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos y se desea efectuar una profundizacin, es necesario obturar todos los intervalos y probarlos hidrulicamente de manera que se garantice la hermeticidad del pozo antes de efectuar la profundizacin.
IV.6.1.-Gua operativa
a) Con molino del dimetro adecuado reconocer hasta la profundidad interior del pozo y rebajar los accesorios de la tubera de revestimiento (Zapata gua cople de retencin etc.). Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras y tubera de trabajo, circular en el fondo del pozo el tiempo necesario para evitar que la barrena sufra daos durante su operacin, si es necesario considerar correr baches viscosos Armar sarta de perforacin de acuerdo a los requerimientos del objetivo (sarta penduleada empacada etc.). Una vez alcanzada la profundidad de inters efectuar viaje corto y acondicionar el agujero para tomar registros elctricos., sacar la barrena a la superficie. Tomar los registros programados ( DI / RG, SONICO DIGITAL / RG, DLL/RG, SP/RG, FDC/CNL/RG, FMI / RG etc.). Armar el liner con la tubera de revestimiento hasta la profundidad perforada, la cual pudiera tener la siguiente distribucin (Zapata flotadora c/doble vlvula, un tramo de T.R, Cople flotador un tramo de T.R., Cople de retencin, la cantidad de tramos de T.R. requeridos, conjunto Colgador, tubera de perforacin. Probar el equipo de flotacin una vez armado el liner, (esto es, bombear por el interior de la tubera un fluido de menor densidad, con el objeto de crear una diferencial entre la columna hidrosttica del interior de la tubera y el espacio anula, el equipo
b)
c) d)
e) f)
g)
110
de flotacin trabajara adecuadamente en la medida que impida el flujo del espacio anular hacia el interior de la TP. h) i) Introducir el liner hasta la profundidad programada de acuerdo a los procedimientos establecidos. Efectuar el ajuste de tubera, se recomienda dejarla zapata +/- 1 m arriba del fondo perforado circular para homogeneizar las condiciones reolgicas del lodo a la entrada y salida. Instalar cabeza de cementar, anclar el conjunto colgador de T.R. de acuerdo a los procedimientos de operacin del mismo. Efectuar una junta de seguridad entre el personal involucrado en la operacin para asignar tareas especificas y evitar incidentes que puedan poner en riesgo el xito de la operacin. Efectuar cementacin de T.R. de acuerdo al diseo elaborado. Efectuar las operaciones subsecuentes para una terminacin del pozo.
j) k)
l) m)
IV.7.-Taponamiento definitivo.
Existen dos razones por las cuales se tapona un pozo: 1. La primera de ellas se origina cuando el pozo ha terminado su vida productiva, en cuyo caso se colocan varios tapones con longitudes de 150 a 200 m. Normalmente, el primero de ellos se coloca arriba del ltimo intervalo disparado, otro a la profundidad media del pozo, 200 m debajo de la superficie del pozo, en ocasiones se disparan las tuberas de revestimiento superficiales y se circula el cemento hasta observar salir a la superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo en todos sus espacios anulares quede hermticamente sellado. Finalmente se recuperan las conexiones superficiales como cabezales de produccin y se coloca una placa con los datos del pozo (nombre, profundidad, equipo que intervino, fecha del taponamiento, etc.). 2. La segunda razn por la cual se taponan los pozos de manera intencional se da en pozos exploratorios, cuando estos resultan secos, o con pobre impregnacin de hidrocarburos, en cuyo caso la diferencia es que adems
________________________________________________________________________________ M. en I. Alfonso Mora Ros
111
se trata de recuperar la mayor cantidad de tubera de revestimiento, la colocacin de los tapones y seleccin de la profundidad de los mismos es similar al mencionado anteriormente. Otra causa por la cual se taponan los pozos, es la ocurrida durante las intervenciones de reparacin, en las cuales suceden accidentes mecnicos que hacen incosteable continuar con la reparacin.
112
g) h) i) j) k)
El control de la profundidad. Diseo y sistema de lechada. Dimetro y longitud de la sarta. Tcnica de cementacin. Profundidad, temperatura y tiempo de bombeo.
IV.8.1.-Diseo de la lechada
Primeramente se selecciona el tipo de cemento de acuerdo a las propiedades y objetivos buscados en la operacin, los cuales son funcin del esfuerzo de compresin, profundidad, temperatura, porosidad, permeabilidad y adherencia requeridas. Las lechadas de alta densidad, desarrolla buen esfuerzo de compresin, pero generan altas presiones por friccin durante su bombeo dentro de la TF, el filtrado tiene un efecto sobre los disparos y la formacin a obturar, lechadas filtrados mayores a 100 ml/30min, son recomendables para zonas de perdida. La figura No. IV.19, presenta el efecto mencionado sobre la zona disparada.
Nodos
Figura No. IV.19.- Efecto del filtrado del lodo sobre los disparos en un pozo.
113
Las propiedades reolgicas recomendadas son: Bajos esfuerzos de cedencia del orden de 5-10 lbs/100pies. Viscosidades menores a 50cp Mnimas presiones por friccin. Agua libre: cero (mx. 1ml ) Esfuerzo de gel estable para la temperatura y tiempo de bombeo requerido.
IV.8.3.-Procedimiento de ejecucin
Se determinaran los esfuerzos a que estar sometida la T.F., durante la cementacin, existen varios programas de computo para modelar dichas condiciones, PEMEX cuenta con el simular CTStress de Maurer Engineer Inc. Un ejemplo se presenta en la figura No. IV.20.
114
IV.8.3.1.-Control de la profundidad. Para operaciones con volmenes pequeos de lechadas o de colocacin precisa se requiere correlacionar la profundidad de la tubera, con alguna referencia mecnica del pozo mediante el uso de localizadores de extremo de aparejos o de algunos otros mtodos. IV.8.3.2.-Ensamble de fondo. Se recomienda usar trompo cementador con orificios laterales para aumentar la velocidad del fluido homogeneizando la lechada en el fondo, as como el uso de vlvula check para evitar la intrusin de fluidos en la tubera. IV.8.3.3.-Diseo de Espaciadores. Para prevenir la contaminacin de la lechada se determinarn el uso de baches espaciadores con fluidos compatibles o del uso de espaciadores mecnicos (tapones de hule) de desplazamiento. IV.8.3.4.-Tcnica de Colocacin. De acuerdo a los fluidos contenidos en el pozo y de la profundidad del tapn, se colocar una base firme como apoyo al cemento evitando la contaminacin por colgamiento del mismo mediante el bombeo de un bache viscoso, arena o de algn medio mecnico (tapones puentes). As como mantener la tubera en movimiento durante la operacin. La figura No. IV.21 ejemplifica este proceso.
La lechada de cemento se contamina por colgamiento a travs de los fluidos menos densos
Figura No. IV.21.- Colocacin de tapones de apoyo en cementaciones forzadas y tapones de cemento..
115
VI.3.5.-Procedimiento general de colocacin Antes de iniciar con la colocacin del cemento se deber determinar los parmetros necesarios para la ejecucin de la cementacin como limpieza del pozo, prueba de inyeccin para el caso de forzadas, correlacin de la profundidad, control del pozo, colocacin de bache viscoso, velocidad de ascenso de la tubera mientras se coloca el cemento etc. 1. Medir la capacidad de la Tubera flexible fsicamente en el pozo, para lo cula se puede utilizar un bache testigo,. 2. Colocar la T.F. (trompo cementador) en la base del tapn programado y circular al menos un ciclo, el volumen del pozo 3. Preparar y bombear el espaciador-lechada-espaciador .
4. Con la tubera esttica a la profundidad de colocacin del tapn desplazar el bache espaciador ms 1.5 bls de lechada de cemento hasta el extremo de la TF. Previamente el operador de la T.F. deber practicar la velocidad de ascenso de la tubera para igualar el gasto de desplazamiento y volumen de lechada establecido en el diseo. La velocidad de ascenso se calcula de la siguiente manera:
VTF =
QH V
donde: VTF. = Velocidad de ascenso de la tubera flexible Q = Gasto de bombeo de desplazamiento. H = Altura del tapn de cemento dentro de la T.R. V = Volumen de lechada de cemento. 5. Elaborar una cdula de bombeo para el desplazamiento de la lechada, que consiste en una tabla de gasto , volumen y velocidad de ascenso. 6. Sincronizar la velocidad de ascenso con el gasto de desplazamiento, en algunos casos se dificulta dicha operacin por lo que se recomienda la utilizacin de equipos porttiles de comunicacin para realizar los ajustes necesarios durante la operacin y en caso necesario recalcular la velocidad o gasto si varan las condiciones. La figura No. IV.22, ejemplifica este procedimiento. 7. Al terminar el desplazamiento del cemento el extremo de la T.F. deber encontrarse en la cima de tapn. Continuar levantando la tubera para sacar el segundo bache espaciador, la figura No IV.23, representa lo anterior
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8. Con la T.F. estacionada de 3 a 5 m arriba de la cima estimada de cemento y circular dos veces la capacidad del pozo para desplazar los espaciadores o el exceso de cemento a la superficie.
Bombeo de la lechada a mximo gasto y presin permitido
Estrangulador abierto
Fluidos del pozo Espaciador Lechada de cemento La punta de la T.F. es mantenida dentro del seno de la lechada
Figura No. IV.22.- Colocacin de un tapn de cemento con TF. 9. Recuperar tubera y esperar el tiempo de fraguado requerido fraguado.
En caso efectuar cementaciones con tapones forzados: 1. Levantar tubera flexible al menos el doble de la altura de cemento, si es posible hasta la T.P., cerrar preventores e iniciar la inyeccin del cemento hasta alcanzar presin final como se muestra en la figura No. IV.24, si es necesario utilizar la tcnica de hesitacin del cemento. 2. Abrir pozo estrangulado y circular manteniendo presin positiva sobre la presin final alcanzada. 3. Bajar T.F. con la mxima presin y gasto permisible para la remocin del cemento excedente contaminado. 4. Reducir el gasto al pasar por la zona tratada para no daar los nodos formados. La figura No. IV.25 ejemplifica el proceso. 5. Circular durante un ciclo manteniendo la presin y el gasto de bombeo positiva como se muestra en la figura No. IV.26.
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6. Con pozo estrangulado sacar la tubera con mxima presin y gasto de circulacin, observando los fluidos en la descarga.
Bombeo continuo a bajo gasto Pozo cerrado
Pozo cerrado
Fluido empacador
Figura No. IV.24.- Tapn de cemento a presin. 7. Represionar pozo y cerrar el mismo para esperar el tiempo de fraguado necesario 8. Si durante la prueba de inyeccin efectuada previa a la operacin se observa el regreso de los fluidos inyectados se optarn por el uso de algunas
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Figura No. IV.25.- Ejemplificacin del lavado de pozo posterior a una cementacin a presin mediante un tapn forzado.
Fluido bombeado a mximo gasto y presin Descarga de fluidos estrangulado para mantener presin positiva sobre la zona tratada
Fluido de circulacin
El difusor es reciprocado a travs de la zona tratada hasta la Pi Presin diferencial mantenida sobre la zona forzada
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T.R.
Formacin
Cementacin primaria
IV.8.3.6.-Evaluacin del servicio Al trmino de las operaciones, se puede evaluar la eficiencia obtenida en la ejecucin de los trabajos a travs de diferentes pruebas dependiendo del tipo y objetivos de la operacin, como por ejemplo pruebas de presin, de flujo o de produccin., adems de verificar las condiciones del pozo con lnea de acero o la misma T.F. En caso de obstrucciones o afinar cimas de cemento se puede corregir mediante el uso de barrenas ampliadores para remover el excedente. Ejemplo: Se requiere colocar un tapn de cemento con longitud de 100 m, con cima de cemento a 2636m, para el pozo mostrado en la figura No. VI.10, el objetivo es aislar el intervalo abierto de 2710-2720m., Se planea emplear una tubera flexible de 1.25. El pozo cuenta con aparejo de produccin de 3.5 de 9.2 lbs/pie, dimetro interior de 2.992 con empacador a 2503m y extremo a 2525m, la profundidad interior es de 3801m, la tubera de explotacin es de 7 5/8 con dimetro interior de 6.625. Solucin: Clculos Previos: Capacidad de la Tubera de Produccin:
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=21.44 lts/m.
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=3.74 lts/m. Calcular el volumen para cada uno de los elementos que componen el estado mecnico del pozo.
VTP TF = CapTP TF L(m)
=4523.8 lts (28.45 bls) Se considera en este caso la longitud base del tapn, se solicita la cima a 2636m, por lo tanto L =2736m. Volumen de lechada para preparar los 100m de tapn
VTR = CapTR L(m)
=2223 lts (13.99 bls) En este caso la medicin fsica de la TF en el campo se considera de 5247 lts ( 33 bls) Siguiendo las recomendaciones mencionadas en el procedimiento de colocacin y de acuerdo con los datos del estado mecnico, se requiere colocar un tapn de apoyo para evitar el colgamiento del cemento en este caso se considera recomienda de la misma longitud que el de cemento. El volumen para la colocacin del bache es: VTR TF = CapTR TF L(m) =6,667.84 lts (41.94 bls) Se recomienda elaborar una tabla de gasto de desplazamiento contra velocidad de ascenso de la TF, en este caso:
Gasto BPM 0.25 0.3 0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 Velocidad de ascenso M/min 1.78 2.14 2.86 3.57 5.0 5.57 6.43
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VI.3.7.-Procedimiento de ejecucin en campo. a) Instalar la unidad de tubera flexible, de bombeo, trompo cementador con la cantidad de cemento necesaria para preparar el volumen de lechada de cemento, pipas con agua y baches, adems de la unidad de alta presin. b) Probar la conexin del tropo cementador con tensin y la hermeticidad de la tubera flexible con la presin mxima de trabajo. c) Bajar la tubera flexible con circulacin mnima de agua dulce hasta 2836m.
d) Circular un ciclo completo (59.4+41.94+33)= 134.34 bls y observar las condiciones del pozo que no presente perdida ni aportacin de fluidos, esto es un factor importante para garantizar el xito de la operacin. e) Bombear 14 bls de bache viscoso, pesado y desplazar mismo con 16 bls de fluido de control, con lo cual se tendrn 3 bls de bache fuera de la TF antes de levantar la misma que permitirn compensar las variaciones de velocidad de ascenso. f) Levantar la TF a la velocidad de ascenso requerida de acuerdo con la tabla de relacin gasto-velocidad hecha previamente. g) Cortar el bache dejando un pequeo volumen como testigo de la colocacin y circular un tiempo de atraso (59.4+28.45)=87.85 bls al mximo gasto permisible de trabajo. El comportamiento de la presin de desplazamiento da un indicio del xito en la colocacin del bache, una presin igual o cercana a la presin de bombeo durante la introduccin de la TF indica que el tapn se descolg y por tanto se requiere otra tcnica para colocar el cemento. Caso contrario se contina con la cementacin, repitiendo los pasos d al g.. La figura No. IV.29, del comportamiento de parmetros registrados durante la operacin, la primera parte de la curva representa la colocacin del bache presin de bombeo de 1200 psi que corresponden al punto donde se termina el bombeo del bache, la presin final de desplazamiento es de 800 psi, con gasto de 0.6 bpm. La siguiente parte de la grafica representa la colocacin del tapn de cemento, en este caso se uso una densidad de lechada de 1.90 gr/cc, que genera una presin de bombeo de 2900 psi con un gasto de 0.5 bmp al momento del bombeo del cemento al interior del carrete de TF. Una vez que el cemento comienza a entrar al pozo .la presin disminuye como resultado de la carga hidrosttica ejercida por la columna de cemento en el interior de la TF, en este caso la presin final fue de
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1250 psi lo que da indicios de que el tapn fue exitoso y por tanto la cima terica calculada deber corresponder con la fsica que se determine posteriormente.
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3. 4. 5. 6. 7. 8.
La combinacin de sondas o herramientas de registros de gran longitud pueden deslizarse a travs de agujeros con altas severidades. Es posible la circulacin de fluidos a travs de la tubera flexible antes, durante y despus de la toma de los registros o la realizacin de disparos, lo que reduce el riesgo de pegadura de herramientas. El equipo de control de presiones de la unidad de tubera flexible proporciona una seguridad constante del pozo, por lo que las operaciones son seguras, sobre todo en pozos arrancados. Es posible la toma de registros de produccin en pozos de alta presin sin correr el riesgo de que las herramientas sean impulsadas fuera del pozo. Combina la capacidad de conduccin de fluido de la tubera flexible y la transmisin de energa e informacin mediante el cable elctrico. Es posible obtener informacin del fondo del pozo en tiempo real durante la realizacin de tratamientos a fin de mejorar su diseo y ejecucin.
El diseo de registros con tubera flexible requiere de la siguiente informacin con es el tipo de registro a realizar, la naturaleza de la informacin deseada, el tipo de registro por tomar determinar la herramienta o sonda, caractersticas del cable requerido por la sonda, los criterios operativos, determinarn el tipo de cable y el equipo complementario. La seleccin de la sonda adecuada las zonas de inters puede ser verificada con la ayuda de programas de cmputo. Adems los puntos anteriores, los primeros pasos que se deben de dar al disear una operacin de registros elctricos con tubera flexible es tomar en consideracin la siguiente informacin. 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Caractersticas de la sarta de registroDimetro exterior(OD)de la TF Distribucin de los componentes (diagrama de pesca) Especificacin de las temperaturas y presiones de trabajo de la herramienta Geometra del pozo y caractersticas del agujero Tuberas de revestimiento y de produccin (dimetro, peso, grado, profundidad., etc.) Accesorios o restricciones (dimetros interiores y ubicacin) Desviaciones, severidades, inclinaciones y rumbos. Intervalos disparados, profundidades, densidad de disparos, profundidad interior. Presin y temperatura de fondo Equipo y herramientas disponibles Detalles de la tubera flexible (longitud, dimetro exterior, espesor, fatiga, etc.). Tipo de cable (tamao, temperatura de trabajo, estado del aislamiento y conductores)
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9 Cabeza adaptadora, dimetro exterior y peso.-Preventores y equipo superficial (lubricador, estopero, etc.) 9 Logstica-Peso de la unidad de tubera flexible. Adicionalmente a los componentes que integran un equipo de tubera flexible convencional, los siguientes aditamentos son necesarios para las operaciones de registros:
Figura No. IV.30.- Conexin en superficie del conector de contrapresin. Colector de carrete.- Se emplea para hacer la conexin elctrica entre el cable y el swviel del carrete y la unidad de registros en superficie, normalmente cuando el equipo se transporta este es removida. Cable.- Los cables de registros para pozos de aceite y gas han derivado en una gama diferente de arreglos de cable los cuales se disean para los requerimientos de temperatura y tipo de ambiente en los cuales estos van a trabajar. Los factores que intervienen en el lmite de operacin del cable son: 9 La resistencia a la tensin, es decir debe ser capaz de soportar su propio peso en el pozo para la profundidad de operacin. 9 Temperatura.- los materiales empleados como conductores del cable son efectivos nicamente dentro de cierto rango de temperaturas.
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9 Tipo de ambiente.-Los materiales empleados en ambientes hostiles pueden ser incompatibles con los fluidos de tratamiento o con los aportados por el pozo. Los factores descritos anteriormente son iterativos, por lo tanto la seleccin del tipo de cable esta en funcin de las condiciones de operacin que se esperan en el pozo. Existen en el mercado tres tipos de cable los cuales son: 1. 2. Monocable .- Este tiene un conductor y es principalmente empleado la toma de registros de produccin y disparos. Coaxial.- Este tiene un protector de cable compuesto principalmente de pequeos filamentos de cobre en forma de espirales alrededor del conductor central, los cables coaxiales son similares en dimensiones al Monocable pero tienen mayor capacidad de transmitir datos. Heptacable.- Tienen siete conductores y son principalmente empleados en la toma de registros en agujero abierto. Las figuras No. IV.31, presentan grficamente la forma de cada uno de ellos.
3.
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128
La mayora de los registros en agujero revestido son operaciones en pozos que se encuentran produciendo, debido a que la TF cuenta con el equipo de control de presiones adecuado no se tiene necesidad de matar al pozo y diferir la produccin. Estos trabajos estn diseados para las siguientes aplicaciones: a) b) Pozos altamente desviados u horizontales donde el aparejo de registros convencionales no puede ser deslizado dentro del pozo. Pozos verticales donde se requiere la toma de informacin mediante la inyeccin contina de fluidos (PLT Presin Temperatura con bombeo de N2).
El objetivo de los registros de produccin en pozos direccionales es determinar el perfil de flujo y la productividad de los intervalos a lo largo del agujero (por ejemplo, saber cuales intervalos o fracturas estn produciendo, tipo de fluidos producidos, que grado de aportacin de cada intervalo). El perfil de flujo resultante se correlaciona con las variaciones laterales de permeabilidad, saturacin, etc. a fin de detectar anomalas de produccin. Realizando simultneamente pruebas presin, es posible cuantificar los parmetros del pozo y del yacimiento.
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para operaciones en pozos altamente desviados y horizontales, as como en casos donde la sarta es demasiado pesada para soportarla con el cable de registros, o disparos en pozos con alta presin, figura No. 32.
Figura No. IV.32.- Ejemplificacin de toma de registros con TF en pozos horizontales. Los disparos de produccin.- son las operaciones comunes con tubera flexible, consisten en conectar las pistolas a la tubera con cable para ser llevadas hasta el objetivo programado y accionarlas a travs de corriente elctrica. Existen varios tipos de pistolas entre las que se pueden menciona: a. Pistolas desintgrales.b. Pistolas semi desintgrales. Pistolas recuperables.- stas (scallop/hyperdome) van dentro de un tubo lo cual asegura que los desechos de las pistolas queden se recuperen despus del disparo, proveen una mejor recuperacin, permitiendo que estas trabajen en ambientes de altas temperaturas, presin y desviacin.
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IV.9.3.1.-Mecanismo de los disparos.Existen dos medios o formas de realizar los disparos: 9 -Elctricamente 9 Con presin. El sistema de disparos con presin (TCPS) puede ser usado sin necesidad de tener un cable en la tubera flexible, correlacionando la profundidad de los disparos a travs de una sonda de Rayos Gamma-CCL de memoria para corregir los efectos de pandeos que sufre la tubera en pozos desviados y de algunos otras fuerzas a la que est sometida (presin, elongacin etc.). Este mecanismo de disparos es una alternativa confiable (un pi de desfasamiento como mximo), cuando no se tiene la disponibilidad del carrete con cable para la toma de informacin. La figura No. IV.34, es un a representacin del tipo de cabeza empleada para accionar las pistolas
Figura No. IV.34.- Cabeza de disparos accionados mediante presin Las detonaciones elctricas es el mecanismo ms confiable y comnmente utilizadas para efectuar los disparos a travs de la tubera flexible para pozos altamente desviados y horizontales, instalndole un cable de registros a la tubera de trabajo ( tubera con cable instalado de fbrica). Las precauciones tomadas debido al manejo de explosivos, son los mismos riesgos observados que con los disparos convencionales, por lo que se deber tomar en cuenta las fuentes de voltaje existentes en la localizacin como:
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A causa de la rigidez de tubera, se recomienda la instalacin de centradores a la sarta de disparos, para evitar el contacto de las cargas con las paredes de la T.R. y obtener ptimas penetraciones de los disparos en la formacin. La complejidad y el incremento en la realizacin de estas operaciones ha motivado el desarrollo de mejores procedimientos y herramientas para asegurar la operacin., entre las que se pueden mencionar el tipo de lubricador, herramientas etc.
IV.9.3.2.--Procedimiento de operacin:
Levantar el lubricador con la sarta de pistolas o sonda de registros de forma similar a las operaciones con registros, e introducir la sonda en el pozo hasta la barra rgida y cerrar el preventor anular, como lo muestra la figura No. IV.35.
Figura IV.35.- Instalacin e introduccin de herramientas para sondas con longitud mayor a 60 pies. Desmantelar el lubricador y equipo de registros manteniendo en todo momento los rams cerrados, como lo muestra la figura No. IV.36.
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Figura No. IV.36.- Ejemplificacin de la introduccin de la sonda Descargar la presin del lubricador permitiendo que la desconexin inferior, ganando acceso a la conexin de la barra rgida, una vez que esta se lleva a cabo el lubricador es conectado nuevamente con un raiser corto a la cabeza inyectora y la herramienta es corrida dentro del pozo con la TF como lo muestra la Figura No. IV.37, IV.38.
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134
A continuacin se presenta una tabla donde se aprecia la compatibilidad del cable con la gua, para las herramientas de registro y disparos:
HERRAMIENTA SERVICIOS DE EVALUACION LTD CNT GR EPT DI TCC SDT RFT FMS CET CBL SAT DSA HERRAMIENTA DE LITODENSIDAD NEUTRON COMPENSADO RAYOS GAMMA PROPAGACION ELECTROMAGNETICA DOBLE INDUCCION CARTUCHO DE TELEMETRIA SONICO DIGITAL PRUEVAS DE FORMACION MICROBARRIDO DE FORMACION EVALUACION DE CEMENTO ADHERENCIA DE CEMENTO ADQUISICION SISMICA SISMICA DEL FONDO DEL POZO
HEPTACABLE MONOCABLE
COAXIAL
X X X X X X X X X X X X X X
----------------------------------------------------X
PISTOLAS DE DISPAROS SERVICIOS DE REGISTROS DE PRODUCCION CCL GR PTS HMS FBS CFS NFD HUM TCS TDT RST GST BHTV MFC TGS LOCALIZADOR DE COPLES RAYOS GAMMA PRESION TEM.YDENSIDAD CALIBRACION DE PRESION SONDA DE MOLINETE SONDA DE MOLINETE DENSIDAD NUCLEAR DE FLUIDOS
X X X X X X X X X X X X X X
X X X X X X X X X X2 ----------------X
X X X X X X X X X1 X2 X X --------X
SONDA CALIBRADORA DE T.P. TIEMPO DE DECAIMIENTO TERMICO EVALUACION DE SATURACION DE ESPECTROMETRIA DE RAYOS TELEVISION EN EL FONDO DEL POZO CALIBRADOR DE DIAMETRO DE TUBERIAS GEOMETRIA DE TUBERIA DE PRODUCCION
1 SOLAMENTE EL CALIBRADOR PUEDE SER CORRIDO EN CABLE MONOCABLE O CABLE COAXIAL 2 CUANDO EL TDT Y CPLT SON CORRIDOS EN COMBINACIONEN CABLE COAXIAL SI SE REQUIERE
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Como el punto mximo de inyeccin se establece en el fondo del pozo, el gradiente de presin se incrementa causando una compresin adicional dentro de la T.F. y cuando se inicia el ascenso en el espacio anular, el gradiente de presin de la columna fluyente del lquido disminuye debido a la expansin del nitrgeno.
Tabla IV. 1.- Propiedades fisicoqumicas del nitrgeno. Smbolo N2 Presin crtica 34.61 Kg /cm 2 Peso molecular 28.016 1 Kg. de lquido rinde 0.861 m 3 de gas Densidad a 20 C 0.001165 gr/ cc Punto de ebullicin -196.8 C contenido de 2.5 ppm ( v ) humedad Temperatura crtica - 147.1 C Toxicidad nula Punto de vaporizacin - 29.81 Combustibilidad nula
La expansin se incrementa a medida que el nitrgeno en el fluido contina en el flujo hacia la superficie, la velocidad del fluido y la prdida de presin por friccin en el anular aumentan a la velocidad y prdida de presin por friccin en el fondo del pozo donde se ubica el punto de inyeccin. El incremento en la prdida de presin por friccin es funcin de la expansin del gas, dependiendo de que tan profundo se encuentre el punto de inyeccin en el pozo. El incremento en el gasto de bombeo de N2 aumenta las prdidas de presin por friccin en el espacio anular, disminuyendo la descarga ptima de los fluidos del pozo. Debido a que el rea de flujo disminuye, la perdida de presin por friccin por la equivalencia del nitrgeno y los gastos en la circulacin del fluido se hacen crticos.
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Donde: Vinto.-Es el volumen requerido para introducir la Tf a la profundidad deseada ( arriba del intervalo productor). L.- Profundidad del pozo hasta la cima del intervalo productor. Qn2.-Gasto de inyeccin Vi .- Velocidad de introduccin. 2.-Calcular el volumen para circular en el fondo como:
VTf = Vtotal Fv Vtotal = Vca sin g + VTubing
Donde: Fv .-Es el factor de volumen del nitrgeno, se obtiene de tablas de nitrgeno , considerando la presin de superficie (anular de la tubera flexible y la tubera de produccin y con la profundidad en pies). 3.-Calcular el volumen durante la extraccin de la tubera flexible
L QN 2 Vextra = Ve
Donde ve .- Es la Velocidad de extraccin de la TF 4.- Finalmente el volumen total de nitrgeno requerido ser igual a la suma de los volmenes para introducir, para circular en el fondo y para sacar, es decir: VTN2 = Vinto + Vtotal + Vextra V.1.2.-Secuencia Operativa. a) b) c) Verificar que los datos del estado mecnico del pozo sean los correctos. Verificar el diseo de la intervencin. Efectuar una reunin de trabajo y seguridad, antes de iniciar la intervencin del pozo, explicando el objetivo, riesgos y cuidados que se deben mantener durante el desarrollo de los trabajos. Asignar responsabilidades especificas al personal involucrado. Revisar las conexiones superficiales. Proceder a la instalacin de las unidades que intervienen en el servicio de induccin, verificando su funcionamiento. Efectuar prueba de presin al equipo y conexiones de las unidades de tubera flexible y del nitrgeno.
d) e) f)
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g)
Proceder a la intervencin del pozo, bajando la flexible a la velocidad y gasto de bombeo establecido, midiendo peso y tensin a intervalos de profundidad previamente determinados( la prctica recomienda cada 500 m, aunque esto depende del operador). Al llegar a la profundidad programada, se debe bombear el volumen previamente calculado, incrementando el gasto, sin rebasar la presin de trabajo, efectuando al mismo tiempo movimientos ascendentes y descendentes para evitar atrapamientos de la tubera flexible. Extraer la tubera flexible, cuando se ha terminado de desplazar la capacidad del pozo, manteniendo el bombeo mientras se saca la tubera flexible. Se recomienda suspender el bombeo cuando faltan 1000 m. por sacar. Se recomienda que la lnea de descarga se mantenga sin estrangulador, para evitar el efecto de contrapresin y una posible inyeccin de fluido al intervalo abierto. Solo cuando se observa manifestacin o aportacin del intervalo productor, se recomienda utilizar estrangulador. Desmantelar el equipo y accesorios utilizados durante la intervencin. Evaluar la operacin y hacer un reporte final del servicio.
h)
i)
j)
k) l)
La induccin se puede realizar de manera continua en el fondo o en forma intermitente esto depende de la capacidad de aportacin del pozo. La inyeccin continua.- es el mtodo ms utilizado para realizar una induccin, consiste en bajar la tubera flexible con circulacin continua de nitrgeno, a una velocidad de 25 m/ min. y con un gasto de 18 m 3 / min. (TF de 1 ). Iniciando la circulacin cuando la punta de la tubera flexible se encuentra en el nivel de fluido. Se contina bombeando hasta la profundidad programada (punto mximo de inyeccin). En la zona de inters, se incrementa el gasto mximo permisible tomando en cuenta no rebasar la presin mxima de trabajo. La inyeccin de nitrgeno se mantiene hasta desplazar el volumen total del pozo. La inyeccin intermitente.- Es similar al anterior, pero con la variante de no bombear nitrgeno mientras se baja, hasta que se llega a la profundidad predeterminada. En este punto la presin de inyeccin requerida debe ser mayor que la presin hidrosttica de la columna del fluido que contiene el pozo. El volumen de nitrgeno que se debe circular es equivalente al volumen total del pozo en su fase liquida, multiplicado por el factor de volumen del nitrgeno a la profundidad de operacin, considerando una presin hidrosttica en el espacio anular.
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Ejemplo: se requiere realizar una induccin en un pozo que se representa en la figura No. IV.39, a) Calcular la cantidad de nitrgeno requerida para realizar la operacin, b) las fuerzas requeridas para formar el pandeo sinuoso, helicoidal y de resorte. Considere que la velocidad de introduccin es de 30 m/min, y Q n2 es de 10 a 15 m3 /min. a) El clculo de la cantidad de nitrgeno requerida se obtiene con el procedimiento descrito. Vinto= 1495- 2250 m3 de N2 Vtubing = 13.6 m3 Vcasing=4.4 m3 Vtotal=13.6+4.4=18.01 m3 Factor de volumen se obtiene de acuerdo al siguiente procedimiento. 1.- Calcular la presin hidrosttica ejercida por el fluido hasta la profundidad donde se bajara la TF (En este caso la cima del intervalo) Ph = 1.422 ( L * d ) = 1.422 ( 4485 x 1 ) Ph = 6377.6 psi 2.- En la tabla IV.3 localice el valor mas cercano a la profundidad donde bajara la TF (En este caso 14,710, valor de tabla 14,500 pies), y donde intercepte el valor mas cercano a la presin de fondo ( 6377.6 psi ), encontramos la presin en superficie a manejar de 5000 psi. De la tabla IV.2 con la profundidad mxima de introduccin de la TF de 14,710 pies y la presin en superficie de 5000 psi, encontrada en el punto anterior , la intercepcin de estos puntos en la tabla se encuentra el factor de peso del nitrgeno de 1.4077, que dividido entre la presin de fondo calculada obtenemos la presin en la cabeza o presin final de bombeo. Pfb = Ph / Fc = 6377.6 / 1.3525 = 4715.4 psi. El factor de volumen del nitrgeno. En la tabla IV.4, se localiza el valor ms cercano a 4715.4 ( 4710 psi ) con la intercepcin de 14,710 pies ( 14000 pies ) se encuentra el valor de 249.0 m3 / m3, que corresponde al factor de volumen buscado.
140
Figura No. IV.39.- Estado mecnico de pozo tipo para realizar induccin con TF.
El volumen de nitrgeno para circular en el fondo esta dado por la multiplicacin del volumen total por el factor de volumen (249 m3/m3). VTf = Vtp x Fv = 22.6 x 249 = 4485.6 m3
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El volumen de nitrgeno para sacar la TF, ser: Vextra =3363m3 Finalmente el volumen total de nitrgeno requerido para la induccin es: VTN2 = Vinto + Vtotal + Vextra =2250+4485.6+3363 =10,099.3 m3 La experiencia indica que la unidad inyectora de nitrgeno requiere de cierta cantidad para el enfriado de sus lneas esta cantidad se encuentra entre 500 y 650 m3, por lo que la cantidad de N2 necesario para la operacin seria e 12000 m3
142
TABLA V.2.- PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y LA PROFUNDIDAD
Prof (sia) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 (pies)/Pw 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
509 517 526 534 543 552 560 569 577 586 595 603 612 621 629 638 647 655 664 673 681 690 699 707 716 725 734 742 751 760 769 777 786 795
1017 1035 1052 1070 1087 1104 1122 1139 1156 1174 1191 1208 1226 1243 1260 1278 1295 1312 1329 1347 1364 1381 1399 1416 1433 1451 1468 1485 1502 1520 1537 1554 1572 1589
1527 1553 1580 1606 1633 1659 1685 1712 1738 1764 1791 1817 1843 1869 1895 1921 1947 1974 2000 2026 2051 2077 2103 2129 2155 2181 2207 2232 2258 2284 2310 2335 2361 2387
2036 2073 2109 2145 2181 2217 2253 2289 2324 2360 2395 2431 2466 2501 2537 2572 2607 2642 2677 2712 2764 2781 2816 2851 2885 2920 2954 2989 3023 3057 3092 3126 3160 3139
2547 2594 2641 2687 2733 2780 2825 2871 2917 2962 3008 3053 3098 3143 3187 3232 3276 3321 3365 3409 3453 3497 3541 3585 3629 3672 3716 3759 3802 3845 3888 3931 3974 4013
3059 3117 3175 3233 3291 3348 3405 3462 3518 3574 3630 3686 3742 3797 3852 3906 3961 4008 4055 4101 4148 4194 4240 4286 4332 4378 4424 4470 4515 4561 4606 4651 4697 4742
3572 3644 3715 3785 3855 3925 3994 4049 4102 4156 4209 4263 4316 4368 4421 4474 4526 4578 4630 4681 4733 4784 4836 4887 4938 4989 5039 5090 5141 5191 5241 5291 5341 5391
4060 4121 4180 4240 4299 4358 4417 4475 4533 4591 4649 4706 4763 4820 4877 4933 4989 5045 5101 5157 5213 5268 5323 5378 5433 5488 5542 5597 5651 5705 5760 5813 5867 5921
143
CONTINUACION TABLA V.2- PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y LA PROFUNDIDAD
Pw (psi) PROF. pies 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
4566 4631 4696 4761 4825 4889 4953 5017 5080 5143 5205 5267 5330 5391 5453 5514 5575 5636 5697 5758 5818 5878 5938 5998 6057 6117 6176 6235 6294 6353 6411 6470 6528 6586
5071 5141 5211 5281 5350 5419 5487 5555 5623 5691 5758 5825 5892 5958 6024 6090 6156 6221 6287 6352 6416 6481 6545 6609 6673 6737 6801 6864 6927 6990 7053 7116 7179 7241
5575 5650 5725 5799 5873 5946 6019 6092 6164 6236 6308 6379 6450 6521 6591 6662 6732 6801 6871 6940 7009 7078 7146 7214 7282 7350 7418 7485 7553 7620 7687 7753 7820 7886
6080 6159 6238 6316 6394 6472 6549 6626 6703 6779 6855 6930 7005 7080 7155 7229 7303 7376 7450 7523 7596 7669 7741 7813 7885 7957 8029 8100 8171 8242 8313 8383 8454 8524
6584 6667 6750 6833 6915 6996 7078 7158 7239 7319 7399 7478 7557 7636 7714 7792 7870 7947 8025 8101 8178 8254 8330 8406 8482 8557 8632 8707 8781 8855 8929 9003 9077 9150
7088 7175 7262 7348 7434 7519 7604 7689 7773 7857 7940 8023 8106 8188 8270 8351 8433 8513 8594 8674 8754 8833 8913 8992 9070 9149 9227 9305 9383 9460 9537 9614 9691 9768
7591 7682 7773 7863 7952 8041 8130 8218 8305 8392 8479 8565 8651 8737 8822 8906 8991 9075 9158 9241 9324 9407 9489 9571 9653 9735 9816 9897 9977 10058 10138 10218 10298 10377
8095 8190 8284 8377 8470 8562 8653 8744 8835 8925 9015 9104 9193 9282 9370 9457 9544 9631 9718 9804 9890 9976 10061 10146 10230 10315 10399 10483 10566 10649 10732 10815 10898 10980
144
CONTINUACION TABLA V.2.- PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y LA PROFUNDIDAD
Pw (psi) PROF. (Pies) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000 8500 8598 8696 8793 8889 8985 9080 9174 9268 9362 9455 9547 9640 9731 9823 9913 10004 10094 10184 10273 10362 10451 10539 10627 10715 10802 10889 10976 11062 11148 11234 11320 11405 11490 11575 9000 9101 9201 9301 9400 9499 9597 9694 9791 9887 9983 10078 10173 10267 10361 10455 10548 10641 10733 10825 10917 11008 11099 11189 11280 11370 11495 11549 11638 11726 11815 11903 11991 12078 12166 9500 9604 9707 9809 9911 10012 10113 10213 10312 10411 10509 10607 10705 10802 10898 10994 11090 11185 11280 11374 11469 11562 11656 11749 11841 11934 12026 12118 12209 12300 12391 12482 12572 12662 12752 10000 10106 10212 10317 10421 10525 10628 10730 10832 10934 11034 11135 11235 11334 11433 11531 11630 11727 11824 11921 12018 12114 12210 12305 12400 12495 12589 12683 12777 12871 12964 13057 13149 13241 13333
145
146
Prof. (pies) 8100 8200 8300 8400 8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900 10000 10100 10200 10300 10400 10500 10600 10700 10800 10900 11000 11100 11200 11300 11400 11500 11600 11700 11800 11900 12000 12100 12200 12300 12400 12500
Pw<4000 (psi) 1.2960 1.2996 1.3032 1.3068 1.3104 1.3140 1.3176 1.3212 1.3248 1.3284 1.3319 1.3354 1.3390 1.3425 1.3460 1.3495 1.3530 1.3566 1.3601 1.3636 1.3671 1.3706 1.3742 1.3777 1.3812 1.3847 1.3882 1.3918 1.3953 1.3988 1.4023 1.4058 1.4094 1.4129 1.4164 1.4199 1.4234 1.4270 1.4305 1.4340 1.4375 1.4410 1.4446 1.4481 1.4516
Pw>4000 (psi) 1.1943 1.1967 1.1991 1.2014 1.2038 1.2062 1.2086 1.2110 1.2134 1.2158 1.2182 1.2206 1.2230 1.2254 1.2278 1.2302 1.2326 1.2350 1.2374 1.2398 1.2422 1.2446 1.2470 1.2494 1.2518 1.2542 1.2566 1.2590 1.2614 1.2638 1.2662 1.2686 1.2710 1.2734 1.2758 1.2782 1.2806 1.2830 1.2854 1.2878 1.2902 1.2926 1.2950 1.2974 1.2998
Prof. (pies) 12600 12700 12800 12900 13000 13100 13200 13300 13400 13500 13600 13700 13800 13900 14000 14100 14200 14300 14400 14500 14600 14700 14800 14900 1500 15100 15200 15300 15400 15500 15600 15700 15800 15900 16000 16100 16200 16300 16400 16500 16600 16700 16800 16900 17000
Pw<4000 (psi) 1.4551 1.4586 1.4622 1.4657 1.4692 1.4726 1.4761 1.4795 1.4830 1.4864 1.4898 1.4933 1.4967 1.5002 1.5036 1.5070 1.5105 1.5139 1.5174 1.5208 1.5242 1.5277 1.5311 1.5346 1.5380 1.5414 1.5449 1.5483 1.5518 1.5552 1.5586 1.5621 1.5655 1.5690 1.5724 1.5758 1.5793 1.5827 1.5862 1.5896 1.5927 1.5958 1.5990 1.6021 1.6052
Pw>4000 (psi) 1.3022 1.3046 1.3070 1.3094 1.3118 1.3142 1.3166 1.3190 1.3214 1.3238 1.3262 1.3286 1.3310 1.3333 1.3357 1.3381 1.3405 1.3429 1.3453 1.3477 1.3501 1.3525 1.3549 1.3573 1.3597 1.3621 1.3645 1.3669 1.3693 1.3717 1.3741 1.3765 1.3789 1.3813 1.3837 1.3861 1.3885 1.3909 1.3933 1.3957 1.3981 1.4005 1.4029 1.4053 1.4077
147
TABLA V.4 FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITROGENO POR M3 DE LQUIDO Psup (psi)
1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500
2000
73.24 79.76 86.27 92.79 99.31 105.59 111.88 118.16 124.45 130.73 136.70 148.63 154.60 160.57 166.15 171.73 177.31 182.89 188.47 193.61 198.75 209.03 214.17 218.40 222.62 226.85 231.07 235.30 239.40 243.50 247.61 251.71 255.81 259.65 263.49 267.33 271.17 275.01 278.61 282.21 285.81 289.41 293.01
4000
73.21 79.70 86.19 92.68 99.17 105.42 111.67 117.92 124.17 130.42 136.36 148.23 154.16 160.10 165.66 171.21 176.77 182.32 187.88 193.00 198.13 208.39 213.53 217.39 221.26 225.13 229.00 232.79 236.93 240.98 245.03 249.09 253.05 256.84 260.63 264.42 268.21 272.00 275.56 279.12 282.68 286.24 289.79
6000
73.17 79.64 86.10 92.57 99.03 105.24 111.46 117.67 123.89 130.10 136.01 147.81 153.72 159.62 165.15 170.68 176.20 181.73 187.27 192.39 197.51 207.74 212.86 216.38 219.90 223.41 226.93 230.45 234.45 238.46 242.46 246.47 250.47 254.22 257.97 261.71 265.46 269.21 272.73 276.24 279.76 283.27 286.79
14000
73.06 79.42 85.80 92.15 98.51 104.60 110.69 116.76 122.84 128.92 134.69 146.22 151.98 157.73 163.16 168.57 173.99 179.40 184.80 189.16 193.52 202.25 206.61 209.81 213.01 216.21 219.41 222.61 226.45 230.29 234.13 237.97 241.81 245.41 249.00 252.60 256.19 259.79 263.17 266.54 269.92 273.29 276.67
16000
73.04 79.38 85.73 92.05 98.39 104.45 110.50 116.54 122.59 128.64 134.37 145.83 151.56 157.28 162.67 168.05 173.44 178.82 184.19 188.38 192.57 200.94 205.13 208.30 211.47 214.63 217.80 220.97 224.77 228.58 232.38 236.19 239.99 243.55 247.11 250.68 254.24 257.80 261.15 264.49 267.84 271.18 274.53
18000
73.02 79.33 85.65 91.96 98.27 104.29 110.31 116.32 122.34 128.36 134.05 145.44 151.14 156.83 162.18 167.53 172.89 178.24 183.59 187.59 191.59 199.58 203.58 206.75 209.93 213.10 216.28 219.45 223.22 226.99 230.75 234.52 238.29 241.82 245.35 248.88 252.41 255.94 259.26 262.58 265.90 269.22 272.54
148
TABLA V.4 FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRGENO POR M3 DE LIQUIDO Psup Profundidad en pies (psi) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
5600 5700 5800 5900 6000 6100 6200 6300 6400 6500 6600 6700 6800 6900 7000 7100 7200 7300 7400 7500 7600 7700 7800 7900 8000 8100 8200 8300 8400 8500 8600 8700 8800 8900 9000 9100 9200 9300 9400 9500 9600 9700 9800 9900 10000 296.39 299.77 303.16 306.54 309.92 313.10 316.29 319.47 322.66 325.84 328.84 331.85 334.85 337.86 340.86 343.70 346.54 349.38 352.22 355.06 357.81 360.56 363.31 366.06 368.81 371.15 373.49 375.82 378.16 380.50 382.71 384.92 387.12 389.33 391.54 393.63 395.72 397.80 399.89 401.98 403.96 405.94 407.91 409.89 411.87 293.13 296.48 299.82 303.16 306.50 309.65 312.80 315.95 319.10 322.25 325.22 328.19 331.17 334.14 337.11 339.92 342.73 345.54 348.35 351.16 353.76 356.36 358.97 361.57 364.17 366.48 368.79 371.11 373.42 375.73 377.92 380.10 382.29 384.47 386.66 388.73 390.80 392.86 394.93 397.00 398.96 400.92 402.88 404.84 406.80 290.10 293.40 296.71 300.01 303.32 306.44 309.55 312.67 315.78 318.90 321.84 324.79 327.73 330.68 333.62 336.43 339.25 342.06 344.88 347.69 350.12 352.55 354.99 357.42 359.85 362.14 364.43 366.72 369.01 371.30 373.46 375.63 377.79 379.96 382.12 384.17 386.22 388.27 390.32 392.37 394.32 396.26 398.21 400.15 402.10 287.27 290.54 293.82 297.09 300.36 303.45 306.53 309.62 312.70 315.79 318.70 321.62 324.53 327.45 330.36 333.05 335.74 338.43 341.12 343.81 346.22 348.62 351.03 353.43 355.84 358.11 360.38 362.64 364.91 367.18 369.33 371.47 373.62 375.76 377.91 379.94 381.98 384.01 386.05 388.08 390.01 391.94 393.87 395.80 397.73 284.63 287.87 291.11 294.35 297.59 300.65 303.70 306.76 309.81 312.87 315.76 318.65 321.53 324.42 327.31 329.89 332.46 335.04 337.61 340.19 342.57 344.96 347.34 349.73 352.11 354.36 356.61 358.85 361.10 363.35 365.48 367.60 369.73 371.85 373.98 376.00 378.02 380.03 382.05 384.07 385.99 387.90 389.82 391.73 393.65 282.17 285.38 288.58 291.79 295.00 298.03 301.06 304.08 307.11 310.14 312.97 315.80 318.62 321.45 324.28 326.79 329.30 331.80 334.31 336.82 339.18 341.54 343.91 346.27 348.63 350.88 353.11 355.33 357.56 359.77 361.88 363.99 366.10 368.21 370.32 372.32 374.33 376.33 378.34 380.34 382.24 384.14 386.05 387.95 389.85 279.85 283.03 286.21 289.39 292.57 295.57 298.57 301.57 304.57 307.57 310.31 313.04 315.78 318.51 321.25 323.73 326.22 328.70 331.19 333.67 336.01 338.36 340.70 343.05 345.39 347.60 349.81 352.01 354.22 356.43 358.52 360.62 362.71 364.81 366.90 368.89 370.88 372.86 374.85 376.84 378.73 380.62 382.51 384.40 386.29 277.68 280.83 283.98 287.13 290.28 293.25 296.23 299.20 302.18 305.15 307.80 310.45 313.11 315.76 318.41 320.87 323.34 325.80 328.27 330.73 333.05 335.37 337.70 340.02 342.34 344.53 346.72 348.92 351.11 353.30 355.38 357.46 359.53 361.61 363.69 365.66 367.64 369.61 371.59 373.56 375.44 377.32 379.19 381.07 382.95 275.66 278.78 281.90 285.02 288.13 291.08 294.03 296.98 299.93 302.88 305.45 308.02 310.60 313.17 315.74 318.19 320.64 323.10 325.55 328.00 330.29 332.57 334.86 337.14 339.43 341.60 343.77 345.94 348.11 350.28 352.32 354.36 356.41 358.45 360.49 362.50 364.51 366.52 368.53 370.54 372.40 374.26 376.11 377.97 379.83
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IV.11.-Limpiezas de aparejo
Las unidades de tubera flexible se han empleado para la remocin de arena y otros finos en el pozo, este tipo de operaciones fueron las primeras aplicacin a mediados de 60's, hoy en da son las ms cotidianas, sus principal ventaja sobre las intervenciones a pozos con equipos convencionales es su bajo costo, adems de la rapidez con que se llevan a cabo. El objetivo principal de una limpieza con tubera flexible es restablecer las condiciones de flujo del pozo, ocasionado por problemas de arenamientos por finos, incrustaciones de sales minerales y materiales solubles como parafinas y asfltenos. La ventaja de las limpiezas con tubera flexible es la rapidez con que se realizan. La tubera flexible tiene todas las caractersticas aplicables de tuberas convencionales. La velocidad del fluido en el espacio anular debe ser suficientemente grande para mantener los slidos removidos en suspensin y acarreados hasta la superficie, normalmente se aplica flujo turbulento abajo e inmediatamente arriba de la tobera del difusor para garantizar la limpieza, el flujo turbulento es funcin de la velocidad del fluido y puede controlarse en la medida de elegir el tamao de toberas correctamente. El tamao de las toberas para operaciones de limpieza de pozo est diseado para dirigir el flujo en el patrn ms efectivo e incrementar la turbulencia a lo largo de la pared de la tubera y en los disparos. Los tres diseos bsicos de toberas aplicados a operaciones de limpieza son; el estndar, el de giro y el de alta velocidad, (figura No.IV.40). Las toberas estndar dirigen el flujo lavador abajo y arriba de la pared lavada, mientras que en las toberas de giro los orificios estn orientadas tangencialmente para desarrollar un flujo turbulento a lo largo de la pared del pozo, ambos tipos de toberas tienen el mismo dimetro de salida mayor a 1/8" (3.2 mm) Las toberas de alta velocidad tienen puertos de flujo menores a 3/32 (2.4 mm) y alcanzan velocidades de flujo arriba de 200 pies/seg, y cadas de presin en la tobera altas. Como resultado de las altas cadas de presin en las tuberas esta es una limitante para tuberas flexibles de dimetro pequeo, aunque alunas ocasiones se han empleado usando baches de reductores de friccin en el fluido.
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Figura No. IV.40.- Diseo y arreglo de toberas para difusores de alto impacto (Cortesa de Halliburton, Hydra Blast Nozzzel) En una operacin de limpieza de pozo, el fluido lavador es circulado hasta el fondo del pozo y recuperado en la superficie en tanques donde los slidos se asientan y el fluido es re-circulado nuevamente, la figura No IV. 41, es una representacin tpica de dichos trabajos.
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La seleccin del fluido es un aspecto muy importante en el diseo de un trabajo de limpieza de pozo. Fluidos compresibles e incompresibles, los factores a considerar son: a) b) c) d) e) f) La geometra del pozo Las caractersticas de los slidos por remover La presin de fondo La velocidad del fluido requerida para acarrear los slidos removidos El conocimiento de las cadas de presin por friccin El tipo de fluido empleado (Costo y condiciones de disposicin final)
Normalmente, para un dise de limpieza debe considerarse la columna hidrosttica ejercida por el fluido de tratamiento mas las cadas de presin por friccin dentro del carrete y tubera flexible.
TVD.- Profundidad vertical (pies) Pfa- Cada de presin por friccin (psi) Pb- Presin de fondo fluyendo (psi) La velocidad del fluido en el espacio anular entre la TF y tubera, se determina en funcin del gasto y el rea de seccin transversal anular en pozos verticales los slidos sern acarreados a la superficie siempre y cuando la velocidad del fluido exceda la velocidad de asentamiento de la partcula removida. Las prcticas de campo para este tipo de pozos sugieren que la velocidad sea del doble de la velocidad de asentamiento. En pozos direccionales u horizontales, la velocidad anular debe ser 10 veces mayor a la de asentamiento, cuando la velocidad de flujo en el pozo no sea la requerida para acarrear las partculas, la otra condicin que puede modificarse es la reologa de tal manera que los slidos se mantengan en suspensin. Los fluidos mas comunes en limpieza son el agua, las salmueras, la glicerina, aceites ligeros, cidos y mezclas de fluidos polimricos. Estos fcilmente circular en rgimen turbulento a travs de todo el sistema con comportamiento de flujo Newtoniano. Los fluidos no newtonianos empleados para las operaciones de limpieza incluyen los lodos de peroracin, geles viscosos y geles complejos, la consistencia de estos
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fluidos depende del esfuerzo de corte, aunque flujo turbulento puede ocurrir dentro de la tubera flexible, en el espacio anular raramente pasa. Cuando se efecta una limpieza de aparejo los fluidos newtonianos pueden acarrear los slidos removidos adecuadamente, sin embargo cuando se efectan limpiezas en tuberas de revestimiento se pueden requerir baches gelificados para transportar los slidos hasta la superficie. La fuerza de impacto tambin se incrementa con los fluidos polimricos, debido a la adicin macromolecular. La tubera es poco probable que sufra dao por la utilizacin de fluidos polimricos. La dureza de las incrustaciones vara en funcin de las caractersticas de la precipitacin y otros factores, Las incrustaciones mas duras requieren de un mayor tiempo de trabajo par removerlas, en la tabla IV. 5, se presentan varias presiones de chorro requeridas para remover los principales incrustaciones encontradas hasta ahora, los datos Tabla IV.5.- Valores incrustaciones aproximados de energa equivalente para remover
Material
Sulfato de bario Silicatos Carbonato de calcio Sulfato de calcio Carbonatos arena silica Incrustaciones orgnicas Resinas Parafinas complejas Parafina Lodo Asfltico Lodo y geles Fluidos viscosos
Energa equivalente ((lbs/pg2)-pie) 7000 6000 5500 5000 4500 3800 3200 3000 1200 1000 800 500
Las toberas de los difusores debern considerar el tipo de incrustacin que se pretende remover, debido a que la Tf no puede rotarse en operaciones de limpieza con difusores, Halliburton y Dowell Schlumberger han diseado herramientas que le permiten el giro al difusor aumentando la eficiencia de limpieza.
IV.11.1.-Solubilidad de la partcula
La remocin de los asentamientos puede ser simple, si el material es disuelto qumicamente por cidos o solventes. Generalmente estos son producto de la
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colocacin de tapones o baches durante las operaciones previas. No obstante, algunas acciones qumicas pueden beneficiar en la remocin de los asentamientos compactos por medio de chorros de fluidos especiales.
IV.11.2.-Esfuerzo de compresin
El asentamiento de las partculas compactas con frecuencia requiere medios mecnicos para su rompimiento y remocin. Los motores, molinos y ampliadoras, pueden ser muy efectivos en la remocin de slidos de los asentamientos compactados, sin embargo, el uso de motores de fondo queda restringido debido a las temperaturas, tipo de lodo y costos de los mismos. Los rangos de penetracin en el asentamiento nunca tiene que exceder la velocidad en que ocurre la mxima carga del fluido, los valores mostrados son basados en la experiencia de campo en pozos verticales y son conservados para ser comparados con ejemplos tcnicos, sin embargo, el incremento en la presin de friccin resulta del cambio en la reologa de los fluidos y podran minimizar estos niveles.
IV.11.3.-Ejecucin En El Trabajo
a) Efectuar una reunin tcnica (metodologa del diseo) y de seguridad con los departamentos involucrados y Compaas de servicio. Verificar condiciones del equipo superficial de control, lneas y conexiones. Transportar los equipos como son: unidad de Tubera Flexible, unidad de bombeo, equipo de nitrgeno si el caso lo requiere, tanques de preparacin de los fluidos, etc... Instalar y probar equipos (conexiones, herramientas, etc.)
b) c)
d)
1.-Para el equipo de tubera flexible probar con presiones que van de 5000 a 8000 psi segn sea el caso. Para las herramientas como es el conector probar con tensiones que van de 5000 a 10000 lbs de tensin segn sea el caso.
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2.-Para los equipos de nitrgeno probar con 5000 psi e) Checar y registrar las presiones de TP y TR.
f) Nota: Si ya se tiene determinado (con lnea de acero) que tipo de sedimento u obstruccin se tiene, disear el programa en base a el anlisis de la muestra, si no se tiene, se determinar con la tubera flexible bajando ya sea, un barril muestrero ( para fluido o slido ) o un sello de impresin, una vez obtenida la informacin continuar con el punto f, si es el caso que la obstruccin sea con dao mecnico (tubera de revestimiento, tubera de produccin, fierro (que no sea fino), etc..., retirar el equipo de tubera flexible del pozo, para una reparacin mayor. g) Conectar la herramienta de fondo adecuada segn diseo (trompo difusor, motor y molino, raspadores, cortadores, etc...) y bajar sta con la tubera flexible adecuada al trabajo, para estos casos de limpieza el dimetro recomendado de t.f. es de 1 1/2. h) Trabajar asentamiento o resistencia con bombeo optimo (segn diseo) cargando sobre esta de 500 a 1000 lbs (W) checando que la presin no se incremente ( menos de 5500 psi ), para cargas arriba de 1000 lbs (W) continuar checando la presin de bombeo y verificar la vida til de la tubera (fatiga), en el caso de que se trabaje con un motor de fondo y molino la carga sobre la resistencia o sedimento se har en base a la presin diferencial del motor de fondo (ver las especificaciones de ste). i) Si la limpieza se efecta con solventes qumicos se har de la siguiente manera: j) Si se baja un difusor este tendr un nmero de orificios programados con un determinado dimetro y en las posiciones adecuadas para una limpieza, la ventaja de este tipo de difusor es tener orificios laterales y en ngulo y un orificio en la parte inferior, y se trabajar de la manera siguiente: k) Depositando los solventes u otros tipo de fluido (diesel, cido, etc...) en el rea requerida y esperando un tiempo determinado segn diseo de laboratorio, para posteriormente atacar con otro fluido con stos mismos. l) Atacar el obturante o sedimento con fuerza de chorro bombeando el fluido diluyente. m) Si la depositacin se atacar con motor de fondo y molino ste deber tener la capacidad de soportar el fluido diluyente (diesel, cido, solventes, etc...)
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n) Si la limpieza se efecta con espuma se cuidar que esta tenga buena calidad en base a la formula antes mencionada. o) Si la limpieza se efecta con xito, desmantelar el equipo de tubera flexible y retirar. Las siguientes son algunas recomendaciones que se deben tomar en cuenta en las operaciones de limpieza: 9 Se requiere una T de retorno directo a fuera del pozo instalada por abajo de los Bops. 9 Instalar un estrangulador en la lnea de retorno y tener un sistema de reemplazo en la localizacin. 9 Un plan para la prdida de fluidos y tener fluido adicional en la localizacin. 9 Tener un tanque adecuado en la localizacin para capturar todo el fluido y slidos que retornan del pozo, un plan para los lquidos que estn saliendo para tratarlos y as faciliten su produccin o si es el caso enviarlos a otro sitio para su disposicin. 9 La velocidad de la tubera flexible hacia abajo del pozo ser de 30 a 40 pies por minuto para que en un momento dado se sepa cuando encuentras una resistencia el contacto con ella no sea brusco y dae la tubera flexible o se cree una pesca. 9 S la resistencia de depsitos de finos es localizada la velocidad no exceder de 60 pies por minuto. 9 Mantener la ganancia o retorno siempre en el programa de lavado, si observa decremento en el retorno se detiene la tubera y se levanta hasta que el flujo sea restablecido normalmente. 9 El lavado de los slidos deber ser lento, cuando se logre vencer la resistencia y se pase a travs del puente, se debe circular el tiempo necesario hasta que los slidos salgan a superficie antes de continuar bajando. 9 Cheque el arrastre a una profundidad que usted crea conveniente (1,000, 1,500, 2,000 pies, etc) siempre cambiando estas profundidades si fuera necesario el chequeo de la sarta en un momento dado. 9 Tenga bien localizado las secciones de la tubera flexible donde tenga exceso en los ciclos y evite los jalones o tensiones para las pruebas de peso tensin en estos intervalos de seccin. 9 Monitoreo en superficie la presin de bombeo y las presiones en el estrangulador mientras circulan grandes baches de fluidos con altas concentraciones de lodo.
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Lo que no se debe hacer: 9 No permita tener la tubera flexible estacionada por un tiempo mayor que el tiempo de atraso. 9 No corte la circulacin abajo por ninguna razn hasta que la tubera flexible no salga del pozo. 9 No exceda un diseo de circulacin de fluidos con presiones arriba de los 3,500 psi.
IV.8.-Reparacin menor
Son aquellas intervenciones cuyo objetivo es corregir fallas en el estado mecnico del pozo, restaurar u optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, sin modificar substancial y definitivamente las condiciones de la zona productora o de inyeccin, pueden realizarse con o sin equipo de mantenimiento convencional. A continuacin se enumeran las operaciones ms comunes de mantenimiento menor a pozos: 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Reacondicionamiento de aparejos de produccin o inyeccin. Cambio de aparejo o empacador por comunicacin o dao. Limpieza de pozo Aparejo de produccin o inyeccin. Fondo del pozo. Correccin de anomalas de tuberas de revestimiento. Estimulaciones. Fracturamientos Inducciones. Mantenimiento a Conexiones Superficiales
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cuales estar sometido el aparejo de produccin para determinar tipos de rosca, peso y grado de la tubera, as como de los accesorios a utilizar, tomando en cuenta adems los porcentajes producidos de H2S y CO2. El anlisis de esfuerzos debe contemplar operaciones futuras, como son estimulacin, limpiezas, induccin, etc., ya que stas generan elongacin y contraccin en el aparejo. Por ejemplo, para pozos con empacador permanente, se debe calcular la longitud ptima de las unidades selladoras para evitar la comunicacin del aparejo durante una estimulacin o induccin por los movimientos de la tubera, o cuando el pozo este en produccin la elongacin no genere peso sobre el empacador que dae la tubera
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Tabla No. V.1.- Definicin del tipo de fluido de control de acuerdo con la fase continua (Un Siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo 3, pag. 7) Fase continua Fase discontinua Tipo de fluido (mayor volumen de lquidos ) El agua integra el 60 al 90% del volumen como base. El aceite integra del 40 al 70% del volumen como base. (menor volumen de lquidos) Bentonita, barita dispersantes polmeros integral del 7 al 27% de los solidos y el 3% de lubricantes Las salmueras de diversas sales (calcio, sodio) ocupan entre el 10 y el 20% en volumen y un 5 a 15% de emulsificantes con contenidos de slidos de hasta el 35%. Lodos base agua Lodos base aceite.
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Las Ventajas al usar estos fluidos limpios 9 9 9 9 9 9 9 No daan la formacin productora El retorno a la permeabilidad es excelente Se mezclan a la densidad deseada Tienen tasas de corrosin bajas Son estables a las condiciones del pozo Compatibles con los aditivos qumicos No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.
Durante la realizacin de los disparos en la tubera de revestimiento, se pueden tapar fcilmente las perforaciones, cuando se tiene un fluido de terminacin que contenga una concentracin de 500 ppm de slidos. Durante la introduccin de la tubera de produccin si la presin hidrosttica del fluido de terminacin es mayor que la de formacin, pueden presentarse prdidas de circulacin ocasionando esto taponamiento en las fracturas cercanas al pozo as como en la porosidad primaria. Durante la produccin inicial del pozo, cuando los fluidos son incompatibles se puede generar el desprendimiento y depositacin de partculas de arcilla y de finos, que obstruyen el flujo de fluidos hacia el pozo. Tambin se puede daar la formacin con el xido que tenga la tubera, con las arcillas del fluido adherido que no se desplaz correctamente o simplemente con grasa que se aplic en exceso durante las conexiones de la tubera de produccin. Si se inicia la produccin con altos ritmos de extraccin sen causar obstrucciones y daos a la permeabilidad por migracin de finos.
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qumicas (Densidad, Viscosidad, Cristalizacin y Turbidez) de las salmueras dependen de la composicin qumica. La densidad de un fluido, es una de las propiedades ms importantes, ya que gracias a su correcto manejo se logra el control de un pozo; manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la presin de formacin. Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad para controlar la presin de formacin sin usar aditivos dainos. La viscosidad.- Es la medida de la resistencia interna al flujo, que tiene un liquido. La viscosidad normal de una salmuera es funcin de la concentracin y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. Se puede modificar la viscosidad de la salmuera mediante viscosificantes como el hidroxietilcelulosa o polmeros los cuales dan la capacidad de suspensin para acarrear los slidos a la superficie. Cristalizacin de salmueras.- La temperatura de cristalizacin de una salmuera es una temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse, si es dada suficientemente tiempo y condiciones de nucleacin apropiada. Consecuentemente, salmueras de una cierta densidad pueden ser formuladas con numerosas temperaturas de cristalizacin. Las salmueras con temperaturas de cristalizacin bajas, como norma, sern ms costosas. Como resultado, el diseo de una salmuera con temperatura de cristalizacin excesivamente baja puede incrementar el costo de fluido significativamente. Una salmuera de densidad alta menos costosa con una temperatura de cristalizacin muy alta, puede incrementar costos debido a la prdida de tiempo en el pozo debido a la cristalizacin del fluido en la bomba, lneas y en las presas de almacenamiento. Con salmueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate la temperatura de cristalizacin o punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la temperatura a la cual el agua empieza a congelarse fuera de la solucin, es reducida por medio de la sal disuelta. La turbidez.- son pequeas partculas suspendidas en el fluido producen dispersin de luz. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un Nefelmetro, expresando el resultado en NTU el cual es proporcional a la concentracin de slidos suspendidos. Un fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor a 30 NTU. El Potencial de Hidrgeno (pH).- es la medida de la acidez o alcalinidad de un fluido. En la ausencia de hidrlisis soluciones diluidas de sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran
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valores de pH, distintos debido principalmente a las concentraciones altas. El pH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye progresivamente con el aumento de densidad. El pH es considerado uno de los factores de corrosin ms importantes causados por fluidos de terminacin y empaque. Las salmueras que contienen Bromuro de Zinc muestran valores bajos de pH, debido a la hidrlisis de la sal por lo que son mas corrosivos. Las salmueras que contienen cloruro, tienden a ser ms corrosivas que las que tienen Bromuros. La tasa de corrosin de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que las salmueras pesadas tienen valores de pH cido, las medidas de seguridad usadas en el manejo de stos fluidos son mas estrictos. Corrosividad de las salmueras.-La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su ambiente. El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tubera en fluidos base agua, son los gases solubles (O2, CO2, H2S) as como las disoluciones salinas y cidas. El oxigeno es el agente corrosivo ms comn y en presencia de pequeas cantidades de humedad causa oxidacin al acero. El oxigeno causa corrosin uniforme y picaduras, rompimiento por torceduras y por fatiga. El Dixido de Carbono soluble en agua forma un cido dbil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como corrosin dulce y resulta la formacin de escamas del acero provocando una prdida de espesor en el cuerpo de la tubera, a menos que el pH sea mantenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 estn ambos presentes, es mayor la corrosin que estando cada uno solos. El CO2 en presencia de agua forma cido carbnico que reacciona con el acero formando carbonato de fierro, el cual se desprende en escamas reduciendo su espesor de pared. El CO2 en los fluidos puede venir del gas de formacin, por descomposicin trmica de sales disueltas, los aditivos orgnicos de los fluidos de control o por la accin de las bacterias sobre los materiales orgnicos en descomposicin. En general conforme la presin se incrementa, aumente la accin corrosiva del CO2. Cuando la presin parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se tiene problemas de corrosin, cuando vara entre 30 y 7 psi, es posible la corrosin y cuando es menor de 7, es improbable. El cido sulfhdrico disuelto en agua forma un cido dbil y menos corrosivo que el cido carbnico, aunque puede causar picaduras, particularmente en presencia de oxigeno y/o dixido de carbono. El estndar NACE MR-01-75 especifica los lmites de presin parcial en un ambiente de gas amargo, si la presin total excede de 65 psi y la presin parcial del H2S en el gas excede de 0.05 psi, existe un problema
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potencial. El H2S en fluidos de control puede venir del gas de formacin, accin bacteriana sobre sulfatos solubles o degradacin trmica de aditivos que contengan sulfuros en los fluidos de control. Las fracturas por esfuerzo y corrosin es causado por la presencia de un elemento corrosivo y esfuerzo de tensin. Los iones libres de hidrgeno penetran la estructura del metal causando prdida de ductibilidad e incrementando la susceptibilidad a la fractura. Fe + H2S ----------------- FeS + 2H Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asociados con cloruros se incrementan con la profundidad y la presin. Las soluciones concentradas de salmueras son generalmente menos corrosivas que las salmueras diluidas. Tipos de corrosin.-La corrosin puede tomar muchas formas y puede combinarse con erosin, Fatiga, Fractura, etc. y causar daos extremos. Varios tipos de corrosin pueden ocurrir al mismo tiempo, pero solo un tipo de corrosin predominar. Conociendo e identificando la forma de corrosin puede ayudar a la planeacin de aplicar la correctiva. Durante el ataque uniforme, el material corrodo usualmente deja una capa de los productos de la corrosin. El resultado es la prdida de espesor de pared y reduce la capacidad de resistencia del material. La corrosin puede ser localizada en pequeas reas definidas de pared, causando agujeros. Su cantidad, profundidad y tamao puede variar considerablemente. Las picaduras pueden causar fallas y servir con origen del rompimiento del tubo. Los cloruros, oxigeno, cido sulfhdrico y especialmente la combinacin de ellos, son la mejor contribucin para la corrosin localizada. Adicionalmente al tipo de corrosin localizada, existe la fragilizacin del metal por hidrgeno atmico y molecular en los sitios catdicos. Los tomos de hidrgeno son muy pequeos y son capaces de penetrar el metal y alojarse en espacios vacos intercristalinos de los componentes metlicos. Cuando dos hidrgenos atmicos llegan a estar en contacto se combinan para formar hidrgeno molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estructura del acero. La molcula de hidrgeno por su tamao es difcil que salga de la estructura del acero, resultando en el desarrollo de presiones extremadamente altas dentro del espacio intergranular, lo cual puede causar la fragilizacin del metal. Los aceros de mas alta dureza son mas susceptibles a ste tipo de corrosin. Muchos metales resisten a la corrosin debido a la formacin de una pelcula protectora de oxido. Si esas pelculas o depsitos son removidos por alta velocidad de flujo del fluido, slidos suspendidos abrasivos, exceso de turbulencia, acelera el
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ataque a la superficie del metal fresca. Esta combinacin de erosin-corrosin puede causar picaduras, extensiva demanda de fallas. Los inhibidores de corrosin.- son utilizados para retardar temporalmente el deterioro del metal causado por los agentes corrosivos (O2, CO2, H2S, cidos, salmueras) los inhibidores de corrosin no suspenden la corrosin, pero si la disminuyen considerablemente. Los inhibidores de corrosin que forman pelcula constituyen la mayora de los aditivos para prevenir la corrosin en las salmueras. Un grupo general es llamado Aminas formadoras de pelcula y pueden contener Aminas primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias y son ms efectivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Dependiendo del tipo de Amina, su estabilidad trmica tiene un rango de 137C. A 204C. Los inhibidores de corrosin usados en la industria petrolera son principalmente compuestos de materiales orgnicos, debido a su alta eficiencia a la proteccin corrosiva bajo las condiciones del pozo. Los agentes con actividad superficial caen dentro de tres clasificaciones que son: catinicos, aninicos y no inicos.
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VII.-TERMINACIONES MULTIPLES
Objetivo: que el participante sea capaz de planear la terminacin de un pozo con diferentes tcnicas para alargar la vida productiva del pozo y reducir costos de mantenimiento. 9 Tipos de terminacin: 9 Sencilla selectiva 9 Terminacin doble 9 Terminacin triple 9 Accesorios utilizados en la terminacin de pozos El diseo de los aparejos de produccin en la terminacin de pozos debe asegurar ciertos aspectos de operacin, tales como seguridad, disponibilidad y eficiencia de los accesorios y equipo. Desafortunadamente no todas los diseos de las terminaciones de pozos alcanzan estos objetivos, en parte la falla se debe a la forma en la cual estn diseados los componentes que lo integran. Por otro lado el diseo de aparejos en la terminacin de pozos algunas veces, se basa en diseos previos que han probado funcionalidad para diferentes campos, los cuales parecen satisfacer los requerimientos de diseo para los pozos actuales. El ingeniero utiliza estos diseos con algunas adaptaciones de acuerdo a ciertos criterios especficos y a la experiencia del rea segn la ubicacin del pozo. Esta aproximacin al diseo de los aparejos en la terminacin de pozos es problemtica debido a varias razones. La primera es las carencia de uso racional para desarrollar un diseo fcilmente discernible. Debido a que los ingenieros de terminacin deben tener suficiente conocimiento y experiencia para aplicar correctamente el diseo. La limitacin ms significativa es que los diseos histricos no promueve la utilizacin de un rango amplio de alternativas en la terminacin. Cuando no todas las opciones de diseo son exploradas, la seleccin no puede verificarse como ptimo. Aunque el diseo pudiera ser el mejor, no existen bases para demostrarlo. Una metodologa alterna para disear aparejos de produccin, es establecer diseos nuevos, mediante la aplicacin de un razonamiento estructurado. La aplicacin de esta metodologa incluye el empleo de manuales de diseo y check list, los cuales idealmente deben ser aplicados en los modelos de diseo. Patton y Abbot (1985) introdujeron el primer concepto de diseo de aparejo de pozos formal, en el cual representan al pozo como un sistema cerrado consistente de componentes que interactan unos con otros. Los componentes dentro del sistema de terminacin incluyen cualquier objeto descrito por sus funciones, los
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componentes exteriores al sistema son considerados parte del ambiente pero tambin influyen en el comportamiento de todo el sistema. Ambos componentes internos y externos actan como restricciones o fuentes de las cuales depende el sistema. El proceso de diseo del aparejo de terminacin de un pozo debe incluir las funciones y el razonamiento que cumplir cada componente especifico, adems de tomar en cuenta las necesidades de los ingenieros de produccin, as como consideraciones operacionales. La figura VII.1.- Describe el proceso del diseo de la terminacin.
Tipo de terminacin de pozo.
Tipo de yacimiento
Requerimientos de funcionalidad
Disparos
Taponamiento
Fluidos
Trabajos de reparacin
Figura No. VII.1.- Proceso del diseo del aparejo de produccin. Como se ha mencionado no existe un procedimiento determinado para el diseo de la terminacin del pozo ya que los puntos clave como dimetro de tubera seleccin de disparos son considerados, una vez que los requerimientos de funcionalidad del pozo ha sido establecido. Basados en el tipo de yacimiento y otros parmetros se pueden considerar diseos tipos generales de terminacin (Pozo ademado, agujero abierto, pozo engrabado etc. ), estos sirven como una gua, para afinar el diseo final de terminacin.
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Identificar los tipos relevantes de terminacin puede tambin ayudar a establecer los requerimientos funcionales para el diseo de la terminacin del pozo. Este proceso de diseo inicial es sealado en la figura No. VII.1. y VII.2.
Ejemplos de tipos de terminacin Tipo de yacimiento Terminacion sencilla Terminacin sencilla selectiva Terminacin en agujero abierto Terminacin en agujero entubado o ademado Terminacion con empacamiento de arena Estimulacin Doble terminacin Terminacin en pozos costa afuera y tierra Terminacin con aparejos para BN
Formulacin de los requerimientos fundamentales Yacimientos estratificados Yacimientos estratificados Utilizacion de dispositivos de seguridad Prover al aparejo de produccin con accesorios que permitan el BN en el futuro.
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Tabla No. VII.1.-Consideraciones en la terminacin de pozos. Consideraciones en la terminacin Importancia Gasto Alto Ninguno Moderado Alto Bajo Posible Presin Variable Critica Alta Ninguna Baja Problema Posible Caractersticas de Mltiple zonas Moderada produccin Difcil acceso Alta Gasto estable Improbable Vida prolongada Otros Alta Monitoreo Pruebas frecuentes Moderada Mediciones de presin Registros especiales Algunas veces Tomas de informacin Frecuente Aplicacin de BN Continuo Alto Intermitente Reparaciones Cementaciones Alto Disparos Control del pozo Difcil Alto Frecuente Moderado Problemas de Produccin de arena Posible produccin Parafinas Posible Emulsione Alto Incrustaciones Posible Problemas de corrosin Moderado Produccin de agua Posible Finos. Moderado Alto
Estranguladores de fondo Acceso a herramientas de fondo. El BN es el mtodo artificial de produccin optimo. Futuras operaciones de reparacin. Procedimientos de operacin Empacamientos de arena Inyeccin de qumicos Aplicacin de BN carbono y Acero bajo considerar la inyeccin de qumicos. Trabajos frecuentes de acidificacin.
Los requerimientos operacionales tambin agrupan el conjunto de parmetros que son dependientes del tiempo, por ejemplo si la presin del yacimiento disminuye entonces ser requerido un mtodo artificial de produccin. Al inicio del proceso de terminacin el ingeniero de diseo puede simplemente elegir entre los diseos preliminares establecidos en la figura No. VII.2, y sealar los puntos clave entre las alternativas de diseo de terminacin. Idealmente una lista completa de los requerimientos de terminacin debera establecerse al inicio del diseo de la terminacin, sin embargo aun los ingenieros con experiencia pueden tener dificultades para pronosticar todas las consecuencias operacionales de un diseo en particular.
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Figura No. VII.3.- Diferentes comportamientos de afluencia en funcin del dimetro de la tubera de produccin y tiempo.
El servicio del pozo puede ser otra consideracin para determinar la vida de un aparejo, en pozos fluyentes esto no es un problema a menos que existan fugas en la tubera o perdida de hermeticidad que conduzcan a reducciones en la productividad del pozo. Sin embargo en pozos productores por BN o equipados con vlvulas de seguridad, las cuales deben ser revisadas o probadas peridicamente, el tiempo perdido por fallas en las herramientas de fondo y equipo afectar la duracin del aparejo en el pozo. En la practica los ingenieros de terminacin
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aplican esta consideracin en base a la experiencia o estadstica del rea. La figura No. VII.4.- Ejemplifica una representacin para diferentes tipos de aparejos fluyentes.
TIPO DE INSTALACIONES
TR
TR
TR
EA
EA
EA
TP
CAMISA EMPACADOR
TP
TP
CAMISA EMPACADOR BL
BL
BL
INTERVALO
INTERVALO
INTERVALO
ABIERTA
SEMICERRADA
CERRADA
La necesidad de reparar el pozo, el aislar u obturar un intervalo para producir en otro yacimiento, la necesidad de estimular o fracturar el pozo sin tener que recuperar el aparejo de produccin, puede tambin influir en la vida de un aparejo de produccin. A menos que el diseo inicial genere problemas para realizar trabajos con lnea de acero (tomas de informacin) o con tubera flexible como mtodos para reparar el pozo, el aparejo deber ser recuperado.
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(en la vecindad del pozo, cambios de dimetro en la tubera de produccin, rbol de vlvulas y estrangulador), mismos que reducen la capacidad productiva del pozo, generando como resultado variacin en la vida de servicio del aparejo de produccin. En algunos casos se requiere de trabajos de estimulacin, para pozos con sistema artificial de produccin, no siempre es posible por ejemplo el bombeo mecnico o electro centrfugo estos trabajos no se pueden realizar.
Figura No. VII.5.- Representacin esquemtica de lugares de precipitacin de incrustaciones orgnicas e inorgnicas.
Problemas de conificacin de agua, generalmente se presentan como resultado de un deficiente sistema de disparos o por una excesiva cada de presin en la vecindad del pozo, estos problemas pueden predecirse cuando el intervalo a disparar se encuentra cerca al contacto agua aceite, en tales casos se recomienda la instalacin de estranguladores de fondo. Requerimientos de reparacin. Muchos pozos tienen yacimientos mltiples, y no todos pueden dispararse y ponerse a produccin al mismo tiempo durante la
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terminacin, por lo que se deben considerar las presiones de cada yacimiento una forma de explotacin es mediante terminaciones con aparejos mltiples. Aun cuando el pozo cuente dos o mas tuberas de produccin pudiera requerirse de aislar u obturar intervalos para disparar nuevas zonas productoras. Figura No. I.5, representacin de aparejos con terminacin dual
TIPO D E IN STA LAC IO NES
TR
TR
EA
EA
TP
CA M ISA EM PA CADO R
TP
BL
IN TERVA LO
INTERV A LO
CERRA DA
CERRAD A
Figura No. I.5.- Representacin de aparejos con terminacin dual Consideraciones mecnicas. Debido a que el diseo de aparejos de produccin contempla la utilizacin de equipo o accesorios de produccin estos no estn
exentos de falla, las mas frecuentes son la imposibilidad de cambio de vlvulas de tormenta (SCSSV), el colapso de tubera por malas operaciones en superficie, falla de empacadores y camisas de circulacin y un sin numero de fallas en el equipo utilizado en los sistemas artificiales de produccin.
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Durante la terminacin del pozo, el ingeniero debe considerar que cada uno de los accesorios del aparejo de produccin puede fallar, por lo que se debern formular planes de contingencia para remediar cualquiera de esos eventos. Actualmente se deber recuperar el aparejo de produccin para cambiar una vlvula de tormenta, empacador de produccin y cambiar aparejos colapsados, en los dems casos se pueden corregir sin necesidad de su recuperacin. (ver figura No. I.6)
TR
EA
MANDRILES PARA BN
CAMISA EMPACADOR BL
TP
INTERVALO
SEMICERRADA
Figura No. I.6.- Ejemplificacin de accesorios de produccin en el aparejo sujetos a falla. Estudios de anlisis de riesgos son tcnicas que permiten predecir la frecuencia de fallas en un accesorio o sistema. Este tipo de anlisis generalmente requiere de un examinen minucioso del aparejo de produccin y una cuantificacin estadstica de las fallas presentadas en el sistema. Sin embargo estos estudios en la mayora de los casos no estn disponibles para los ingenieros de terminacin por lo que estos se basan en experiencias practicas.
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Figura No. VII.3.- Empacador de produccin de anclaje hidrulico. (Cortesa de Halliburton Otis) Normalmente para anclar un empacador una fuerza compresiva es aplicada a el mandril de flujo entre el juego de cuas y los elementos de sello, con la cual se mueve el mecanismo de anclaje hacia arriba fijando el juego de cuas y transfiere la carga compresiva para expandir los elementos de sello.
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Los mtodos de anclaje del empacador estn clasificados como mecnicos, hidrulicos y elctricos. Los mtodos de anclaje mecnico son aquellos que requieren de manipulacin fsica de la tubera de produccin, tales como rotacin tensin y aplicacin de peso al empacador, mientras que los mtodos de anclaje hidrulicos lo nico que requieren de la aplicacin de presin a la tubera de produccin, la cual se traduce en fuerza a travs de un pistn dentro del empacador. El tercer mtodo, involucra el envo de un impulso elctrico a travs de un cable, el cual genera una presin en el ensamble de anclaje. La carga elctrica inicia una detonacin en un explosivo en el ensamble de anclaje, lo cual incrementa gradualmente la presin que proporciona la fuerza necesaria para anclar el empacador.
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La manera en la cual los empacadores son bajados y anclados en el pozo representan otra forma para clasificar o agrupar los tipos de empacadores, en este caso se pueden tener empacadores integrales, cuando estos son corridos con la propia tubera de produccin, pueden ser permanentes, semipermanentes y recuperables. En el caso de los empacadores integrales permanentes y semipermanentes cuentan con un mecanismo que permite la recuperacin del aparejo arriba del empacador conocido como ancla de sellos
Figura No. VII.5.- Tipos de conectores para empacadores permanentes e integrales permanentes.
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Mtodos para definir riesgo y costo En base a experiencia del rea. En base a valor esperado de recuperacin En base a porcentaje de xito. Ejemplos de Aplicacin Mtodos para recuperar tuberas Determinacin del la longitud libre de tubera. Mtodos para liberar tuberas atrapadas por pegaduras Liberacin de tuberas mediante vibraciones Liberacin de tuberas atrapadas por derrumbe de agujero. Liberacin de tuberas mediante disparos puncher Liberacin de tuberas mediante cortadores de tubera. Liberacin de tuberas mediante herramientas de pesca Ejemplos de Aplicacin VIII.1.- Mtodos para definir tiempo optimo en operaciones de pesca.
La pesca para la recuperacin de herramientas del pozo no es una ciencia por lo que existen varias alternativas de solucin. Sin embargo, las que mayor probabilidades de xito tienen son aquellas que consideran todas las caractersticas del pescado. Por otro lado, la disponibilidad de pescantes es menor en la medida que el dimetro del pescado es ms pequeo, mientras que para pescados grandes, se tienen varios pescantes disponibles, en ese caso la eleccin debe considerar la herramienta de mayor resistente a la tensin. Existen al menos tres mtodos para determinar si es conveniente pescar o no cuando uno de estos problemas se presenta. a) El ms popular de ellos es pescar por al menos dos das y si los resultados no son satisfactorios buscar otras alternativas. b) El segundo de ellos es construir una carta que valore el costo del equipo perdido, de los metros de agujero y las opciones de side track para recuperar la profundidad perdida contra el costo de pescar.
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c) El tercer mtodo esta basado en el valor esperado de la decisin tomada, el problema con esto es los datos requeridos para poder establecer el mtodo.
=50,000+12,000+ 28,000
pesca
=90,000/6000=15 das
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En esta tabla se puede observar que si se recupera un lastra barrena por da podramos estar pescando durante 20 das sin perder dinero, por el contrario si durante la pesca no se recupera nada durante los viajes solo estaramos en pesca 15 dais, y en el escenario mas optimista si se pescan dos lastra barrenas por da entonces se requeriran 10 das y se ahorrara 30,000 dlares ya que se elimina la necesidad de continuar pescando y la de hacer un side track.
Donde: EV.- Es el valor esperado de recuperacin del pescado. Ps.- Es la probabilidad de xito de pescar C s.- Es el costo empleado en la pesca hasta obtener xito. Pf.- Es la probabilidad de fallar en la pesca. Cs.- Es el costo empleado en la pesca hasta desistir por falta de xito. Ejemplo No.3. Considerando los datos del ejemplo No.2, en el cual 20 lastra barrenas son recuperados en 27 viajes de 34 realizados esto en 10 das con un costo de 60,000 dlares. Los otros 7 viajes se utilizaron para realizar un side track debido a que ya no se pudo recuperar el pescado con un costo de 40,000 dlares
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Solucin: Esto es la probabilidad de xito en la pesca despus de hacer el side track es de:
EV = 0.794*(60,000-25,000) + 0.206* 40,000 EV = 35,980 dlares Una comparacin del valor esperado EV, muestra que 54,020 dlares sera ahorrado en promedio si se hacen intentos de pesca antes de decidir por hacer un side track directamente.
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en exceso con la formacin (Diferencial de presin grande) es un factor que tiende a generar este tipo de problemas. Cuando una pegadura por presin diferencial se presentan puede tenerse circulacin normal, sin embargo el martillo no opera (golpea) debido a que no siempre se encuentra arriba del punto de pegadura. Por lo tanto, la fuerza requerida para sacar la tubera se encuentra ejemplificada en la figura No.VIII.1, y de forma algebraica por: T = C * F: F= P * A T = C* P* A Pd = Pm Pp ; A = W * L
Figura No. VIII.1.- Diagrama de cuerpo libre para ejemplificacin una pegadura por presin diferencial. Las ecuaciones que describen los parmetros son: M = R Rc Rc sen = r sen
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T C L W (D 2M )2 d 2 (D d )2 W = d sena cos 2 (D d ) d Pd =
Donde: Dc.- Dimetro del agujero con el enjarre. L.- Longitud de la tubera en contacto con el enjarre. D.- Dimetro del agujero. d.- Dimetro de la tubera pegada. M.- Espesor del enjarre. W.- Amplitud del rea de contacto proyectada. C.- Coeficiente de friccin T.- Tensin. Pd.- Presin diferencial.
Ejemplo No.4 Cual es la densidad equivalente del lodo para un pozo que se perfora a 4000 pies en un agujero de 12 con un enjarre de 0.5 y una tubera de perforacin de 5, la cual tiene un margen de jaln de 100,000 lbs, el coeficiente de friccin entre el agujero y la tubera es de 0.3, la longitud de la zona en la cual la tubera esta pegada es de 10 pies. Solucin:
W=3.68 pg
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Considerando que el pozo tiene un lodo con densidad de 9 lbs/gal. Pm=0.052*9*4000+755 =2878 psi.
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la friccin generada entre la tubera y las paredes del agujero el segundo es el grado de que la tubera tenga por el peso aplicado. La parte inferior de la tubera estar recargada si el peso flotado es mayor a la tensin o carga registrada en el indicador de peso. Esto significa que debemos aplicar mayor tensin en la sarta y mayor tensin corresponde a mayor friccin, por lo que un procedimiento razonable es cargar peso a la sarta hasta que se presente un buckle en la tubera, posteriormente tensionar para eliminar el buckle y continuar aplicando tensin hasta un 80% del esfuerzo de la resistencia a la tensin de la tubera, durante la tensin hacer una grfica de la elongacin sufrida por la tubera contra la tensin aplicada, la figura No. VIII.2 es una representacin grafica. Las siguientes ecuaciones son una ayuda para la interpretacin de la grfica.
Figura No. VIII.2.- Grfica representativa del comportamiento de una prueba de elongacin.
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Donde:
LF
pandeo. pg r.- Es el claro radial entre la tubera y el agujero pg. Fb .- Es la tensin aplicada en lbs. E.- Modulo de elasticidad del acero 30,000,000 psi. I.- Es el momento de inercia del acero pg4 W.- Es el peso unitario de la tubera lbs/pie.
Al aplicar tensin a la sarta esta sufre una elongacin que sigue la ley de Hook. Esto es, a un valor de tensin corresponde cierta elongacin. Una prueba de elongacin consiste en aplicar tensin de manera gradual sobre el peso de la tubera, midiendo la elongacin producto de ese esfuerzo, la ecuacin que representa dicho comportamiento esta dada por:
Donde: L= Longitud de tubera libre pies e = Elongacin (pg) Ws = peso unitario de la tubera (lbs/pie) F = Sobre tensin aplicada a al tubera (lbs) acero .- Densidad del acero 7.85 gr/cc o 0.2833 lbs/pg3o 65.39 lb/gal
La longitud calculada con la ecuacin anterior es la longitud libre en el pozo, debido a que los efectos de friccin crean puntos de seudo atrapamiento, los cuales son ms severos en pozos desviados. El procedimiento para una prueba de elongacin es el siguiente:
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1. 2. 3. 4.
Calcular el peso flotado de la tubera hasta el punto de atrapamiento. Calcular una tensin adicional de acuerdo al tipo y dimetro de tubera. Marqu la tubera al nivel del piso de trabajo (mesa rotara) Aplicar sobre tensin y medir la distancia entre la primera marca y la segunda. 5. Libere la tubera de la sobre tensin regresando la misma a la primera marca. 6. Aplique la ecuacin para el clculo de la longitud libre mostrada con la ecuacin anterios. 7. Repita los pasos 4, 5, 6, y compare las longitudes calculadas, con el objeto de determinar con mayor precisin la longitud libre de tubera. Los valores de tensin recomendados para realizar pruebas de elongacin en tubera de produccin y de perforacin son mostrados en la tabla No. VIII.1. Tabla No. VIII.1.- Tensin recomendada para pruebas de elongacin. Dimetro Tipo de Tubera Tensin Recomendada (pg) (Lbs) 2 3/8 Produccin 10,000-15,000 2 7/8 Produccin 14,000-20,000 3 Produccin 20,000-30,000 4 Produccin 28,000-42,000 2 7/8 Perforacin 20,000-25,000 3 Perforacin 30,000-35,000 4 1/2 Perforacin 35,000-40,000 5 Perforacin 37,000-50,000
Ejemplo No.5. Una sarta de perforacin de 5 de dimetro exterior con 4.276 de dimetro interior y de 19.5 lbs/pie (21 lbs/pie peso ajustado) se encuentra atrapada en un agujero de 17 , en un lodo de 9.5 Lb/gal. Los resultados de la prueba de elongacin se muestran en la tabla No. VIII.2. Solucin: La profundidad libre de tubera esta dada por:
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L=
197
El primer mtodo involucra la circulacin de un volumen de aceite o diesel a travs de la tubera pegada hacia el espacio anular a la altura de la tubera pegada. Esto reduce la diferencial de presin entre la zona de pegadura y el agujero. Considerando un pozo con dimetro a calibre el volumen a colocar esta dado por:
Vo = c an
19.25Pp DWm Wo Wm
Vd = C p * (L l h ) + C an * H
Ejemplo No.6. Suponga una tubera de perforacin de 5 se encuentra pegada dentro de un pozo de 12.25 a una profundidad de 8,100 pies, la profundidad total del pozo es de 10,000 pies La presin de poro donde la tubera se encuentra pegada es de 4,100 psi, el peso del lodo dentro del pozo es de 11.3 ppg, el peso del fluido de desplazamiento es de 7.5 ppg. Solucin: El volumen requerido de aceite o diesel considerando el pozo a calibre es de:
Sin embargo el peso equivalente del bache cuando este es circulado arriba de 5,000 pies el peso del lodo equivalente es del orden de:
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El segundo mtodo para liberar tuberas pegadas por presin diferencial. Consiste en el bombeo de agua, aceite o diesel dentro de la tubera de perforacin para aligerar la columna hidrosttica dentro del pozo. Este procedimiento disminuye el nivel de fluido en el espacio anular, con lo cual se reduce la presin del lodo en el punto de pegadura. El procedimiento es muy sencillo debido a que la cada del nivel del fluido en la practica se calcula hasta la zapata de la ultima TR. El volumen mnimo de aceite o agua que deber ser bombeada se calcula de la siguiente manera:
El abatimiento del nivel del fluido cuando la presin de formacin y del lodo son iguales es:
el agua o el aceite es
Donde: Vo = Volumen de aceite o fluido ligero bombeado bls. Vd = Volumen de lodo para desplazar el bache de fluido ligero( aceite o diesel).
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Can = Capacidad del espacio anular en Bls/pie Cp = Capacidad de la tubera bls/pie Wm = Peso del lodo ppg. Wo = Peso del fluido ligero, ppg. Pp = Presin de poro psi. Pg = Presin dentro de la Tubera de perforacin al bombear el fluido ligero psi. Pmg = Presin mxima psi D = Profundidad a la zona de pegadura o profundidad total de la sarta, pies. MWE = Peso del lodo equivalente a la profundidad de inters o pegadura. ppg Una vez liberada la sarta de perforacin, el aceite bombeado dentro de la tubera debe removerse para llenar el espacio anular con fluido nuevo.
Ejemplo. No.7 Considere el ejemplo de pegadura del caso anterior y calcule el volumen de diesel requerido para liberarla, as como la presin mxima en superficie y la equivalente al punto de pegadura, utilizando este mtodo.
El peso equivalente del lodo a 5000 pies despus del abatimiento de nivel en el espacio anular es:
200
MWE =8.76 Lb/gal El cuidado que se debe tener al aplicar este mtodo es el observar zonas que pudieran presentar riesgo de un brote generado por el abatimiento de nivel en el espacio anular. El tercer mtodo empleado para despegar tuberas. Es conocido como el mtodo del jabn. Esto es por que un aditivo qumico diseado para lavar o romper el filtrado es bombeado y circulado por la zona de pegadura, dando un tiempo de reposo para permitir que el aditivo reaccione con el enjarre y filtrado. Despus de darle el tiempo de reposo este es desplazado del pozo manteniendo la sarta de perforacin en tensin y regresndola a su peso repetidamente. El cuarto mtodo para liberar tuberas atrapadas por derrumbe de agujero. Es uno de los mas rpidos de todos, consiste en cargar una porcin o todo el peso de la sarta arriba de la zona de pegadura Incrementar la presin de bombeo hasta valores seguros de resistencia de la junta. Recuperar la sarta de perforacin una vez que esta es liberada. El proceso consiste en generar un pandeo por el peso cargado a la sarta de perforacin, para posteriormente extenderla al incrementar la presin de bombeo.
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por la explosin afloja la unin, cuando se tiene torsin inversa, se logra la desconexin. Las aplicaciones de vibraciones de sarta se dan en: a) b) c) d) e) f) g) h) Pegado por presin diferencial Pegado por fraguado prematura de cemento Pegado por perdida de circulacin Pegado por ojo de llave Pegado por derrumbe de agujero Pegado por produccin de arena Pegado por lodo Pegado por condicin mecnica (empacadores pegados, Tubera pegada, por tornillos dados de cuas y en general objetos extraos en el pozo)
Una vez que se detecta una pegadura de tubera es necesario tomar un registro de punto libre, con la finalidad determinar la profundidad o punto exacto de pegadura. Las herramientas usadas para la medicin basan su funcionamiento en las propiedades de los materiales elsticos a deformarse al ser sometidos a un esfuerzo. El torque en superficie se relacin con el desplazamiento angular o giro, el cual varia linealmente con la profundidad, es decir desde un mximo en la superficie hasta un mnimo en el punto de atrapamiento, este es funcin de la longitud libre de tubera, del torque, del modulo de elasticidad transversal y momento de inercia de la tubera. Es decir:
Donde: = Desplazamiento angular o giro(grados9 T= torqu de tubera (Lbs/pie) Es = Modulo de elasticidad transversal(psi) I = Momento de inercia de la tubera (pg4) El momento de inercia esta dado por:
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Donde. De = Dimetro exterior de la tubera (pg) Di = Dimetro exterior de la tubera (pg) En otras palabras el torque impartido a la sarta esta dado
Donde: N.- es el numero de vueltas L.- Longitud de tubera libre pies Torque.- Torque generado por la rotacin de la sarta el lbs-pie.
Perforacin
Drilles
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Consideraciones en la desconexin de tuberas. Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibracin de tubera es recomendable tener en cuenta las siguientes consideraciones: 1. 2. 3. 4. Tener la tubera (cople por desconectar) en tensin. Tubera apretada. Aplicar torqu izquierdo al cople a desconectar. Posicionar el cordn con la cantidad de explosivo adecuado.
Tericamente la junta por desconectar debe encontrarse en una condicin de punto neutro (sin tensin ni compresin). Sin embargo, la experiencia demuestra que es mejor tenerla ligeramente a tensin. Para determinar la cantidad de tensin aplicada a la tubera se tienen: a) Primero calcular el peso flotado de la tubera hasta el punto de desconexin (Longitud mnima libre), adicionar un sobrejalon, se recomienda el 10% del peso calculado. Sin embargo este mtodo tiene el inconveniente de que la longitud mnima pudiera ser errnea, por la friccin ocasionada por la tubera , en los puntos de contacto con las paredes del pozo por lo que otra alternativa es, el que tiene que ver con el peso marcado por el indicador de peso antes de pegarse la tubera, restar el peso flotado del pescado a dejar en el pozo y agregar el 10%, de sobretensin. El segundo factor para asegurar el xito de la desconexin es el apriete de la tubera, ya que esto evita que se desconecte al momento de aplicar torsin izquierda, por lo que se recomienda apretar la tubera con un 30% adicional al torque optimo de apriete, o al que se usara para la desconexin. El numero de vueltas a la derecha (apriete), depende del dimetro peso y profundidad. Sin embrago, una regla de campo es aplicar una vuelta por cada 300 m, en tuberas de perforacin, mientras que en tuberas de produccin se recomienda de 1 vueltas. El tercer factor en la desconexin de tuberas tiene que ver con la torsin izquierda en la junta por desconectar, cuando se tienen pozos desviados, esta hace difcil el transmitir la torsin hasta la junta por desconectar, en estos casos se recomienda transmitir la torsin por etapas. Una practica recomendable es aplicar vuelta por cada 300 m de longitud de tubera de perforacin, y 1 vuelta para tuberas de produccin
b)
c)
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Las pistolas puncher o amortiguadas estn disponibles en varios dimetros siendo los ms comunes los de 1 , 1 3/8 y 1 9/16, y resistentes a diferentes condiciones de temperatura, se consideran estndar aquellos que trabajan hasta 350 F (Tipo RDX), y de alta temperatura hasta 470 F (Tipo PSF). La tabla No. VIII.4 y VIII.5 presenta las caractersticas de estas para dimetro de 1 9/16.
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Debido a que las cargas puncher requieren de poca penetracin y un dimetro de agujero relativamente grande, su diseo cambia ligeramente con respecto a las cargas tradicionales, esto es, en la forma del revestimiento a un diseo parablico. La figura No. VIII.3, presenta un diseo tpico de una carga amortiguada o puncher.
Figura No. VIII.3- Carga tipo puncher o amortiguada. Tabla No. VIII.4.- Cargas puncher para temperatura estndar en dimetro de 1 9/16
Tipo de carga Pequea (Naranja) Mediana (Blanco) Grande (Azul) Espesor de Dimetro Tubera( pg) promedio(pg) 0.19 0.37 0.37 0.19 0.38 0.37 0.49 0.22 0.50 0.23 0.60 0.21 Penetracin mx. en la tubera exterior(pg) 0.10 0.04 0.07 0.04 0.05 --
Tabla No. VIIII.5.- Cargas puncher para alta temperatura en dimetro de 1 9/16
Tipo de carga Espesor de Tubera ( pg) 0.15 0.34 0.34 0.49 0.49 0.55 Dimetro promedio(pg) 0.37 0.25 0.34 0.18 0.24 0.22 Penetracin mx. en la tubera exterior(pg) 0.02 -0.02 -0.03 --
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La seleccin de la carga puncher depende principalmente del espesor de tubera que se pretende perforar y la temperatura del pozo. El espesor de tubera, influye en el dimetro de la carga, debido a que espesores grandes necesitaran mayor cantidad de explosivo y por consiguiente mayor dimetro de carga, mientras que la temperatura determina el tipo de explosivo en la carga. Consideraciones en la seleccin y operacin de cargas puncher. Debido a que las pistolas puncher son similares a las pistolas entubadas para disparos de produccin, es recomendable hacer las siguientes recomendaciones. 1. Usar un dispositivo posicionador para pegar la pistola contra la tubera, con el objeto de eficientar la operacin de disparo, ya que en caso contrario la tubera pudiera no ser perforada. Debe tratar de dispara lo mas cercano al cople, debido a que el up-set de la tubera centra la misma y evitar causar daos a la de revestimiento. Sin embargo debe evitarse dispara sobre un cople. Verificar el nivel y densidad de fluidos dentro del pozo, en caso de existir una diferencial de presin grande se requerir utilizar equipo de control de presiones. Determinar el numero de disparos en funcin del rea total de flujo requerida, para la cada de presin a manejar en los disparos. Normalmente 4 cargas por metro son suficientes, sin embrago en puntos donde la carga esta cerca del limite se recomienda aumentar la densidad de los disparos.
2.
3.
4.
Ejemplo. No. 8. Se requiere establecer circulacin en un pozo cuya sarta de perforacin se encuentra atrapada a una profundidad de 3 400m, el dimetro de la tubera es de 3 , grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en el pozo es de 200 F. Solucin: De acuerdo con el dimetro, temperatura del pozo y peso de tubera, se tiene un espesor de pared de 0.368 pg, de la tabla No.VIII.4, se puede emplear una carga pequea con cdigo naranja, cuya penetracin es de 0.37 pg. Sin embargo, es
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recomendable manejar un margen de seguridad para asegurar el xito de la operacin, se recomienda 12.5% del espesor, es decir: Espesor de carga = 0.368x1.125=0.414 pg Por lo que la carga seleccionada tendra que ser una carga mediana con cdigo blanco.
Figura No. VIII.4.- Cortador trmico (Superior), forma del corte efectuado (Inferior)
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Cortador De Tubera Qumico. A diferencia del cortador trmico, estos dejan un corte limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo. El principio de operacin se basa en expulsar un liquido corrosivo violentamente de la herramienta hacia la tubera, el cual corta la tubera, normalmente consta de un iniciador, un propelente slido, un catalizador y trifluoruro de bromo ( BrF 3), Cuando se inicia la explosin, el propelente forza al BrF 3 a travs del catalizador y una cabeza de corte a alta presin y temperatura. El BrF 3 es expulsado a travs de varios orificios de la herramienta contra la pared de la tubera a cortar. La figura No. VIII.5, muestra la herramienta y el corte efectuado A continuacin se mencionan algunas consideraciones que se deben tomar en cuenta al operar un cortador qumico: 1. 2. 3. 4. La herramienta debe permanecer inmvil durante el corte, para lo cual consta de un dispositivo de anclaje. El rango de corte en tuberas mnimo es de 0.742 pg. Es necesario contar con fluido dentro de la tubera para efectuar el corte. En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la herramienta y puede operar deficientemente.
Figura No. VIII.5.- Cortador de tubera qumico (Superior), Corte efectuado (Inferior).
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Debido a que durante una operacin de pesca se pueden utilizar diferentes equipos y herramientas para llevar a cabo una operacin de este tipo, la tabla VIII.7, presenta los datos requeridos para el diseo de una sarta de pesca y para la ejecucin del mismo. Tabla VIII.7.- Datos requeridos para el diseo de trabajos de pesca
Pez: Profundidad de la boca del pez. Dimetro interior y exterior del pez. Longitud del pescado. El pez se encuentra libre o pegado. Se puede circular a travs del pez?
Estado mecnico del poz:o Obtencin del diagrama del estado mecnico del pozo. Localizacin de restricciones. Detalle de las desviaciones del pozo.
Equipo superficial:
El dimetro interior y longitud del equipo de control de presin deber ser compatible con el dimetro exterior de la sarta de pesca y pescado. Elaboracin de un diagrama completo de la sarta de pesca con el pez. El dimetro interior y exterior de la sarta de pesca deber ser compatible con el dimetro interior del equipo superficial, y el dimetro interior, exterior del pescado.
Sarta de pesca:
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El dimetro interior y exterior de la sarta de pesca deber ser compatible con el dimetro interior del equipo superficial, y el dimetro interior, exterior del pescado. Caractersticas del pez: Existen detalles precisos en un pez y sus dimensiones que a menudo no se disponen de las herramientas de pesca en variedad solamente agarran en un rango y tamao limitado (dimetro exterior e interior) que tienen que prepararse de acuerdo a lo siguiente: Un diagrama exacto de las dimensiones del pez y la localizacin, de restricciones, etc. En la seleccin de herramientas de pesca intervienen varios factores como: Condiciones del pez .- (si est libre o empacado) generalmente el pez pegado para su recuperacin se requiere de herramientas ms fuertes y complejas, en cambio el que se encuentra libre es menos complicado su recuperacin. Cuando se tiene sedimentos finos o escorias en la superficie del pez, se tiene la ventaja de circular mientras se pesca. En este caso, es importante la compatibilidad de los fluidos con la formacin y materiales finos. Las propiedades del material de las herramientas pueden tener alguna relacin con el material del pez, como ejemplo de pequeos objetos ferrosos que pueden ser recuperados por equipo magntico. Estado mecnico del pozo.-Las restricciones contenidas en el pozo, obviamente determinarn los mximos dimetros exteriores de la sarta de pesca que podrn ser usados. La remocin de los finos pueden tambin ser considerados para valorar el espacio (drift) existente. La geometra del agujero puede ser determinante el sobre jaln disponible en el pez. Tal informacin es requerida por la seleccin de un ensamble apropiado como martillos o aceleradores. Equipos de control de presin.-En general las operaciones de pesca complejas requerirn ms equipo. La longitud total del dimetro del pez por recuperar y la sarta de herramientas determinarn la longitud la sarta que ser requerida. La seleccin adecuada de herramientas de pesca, depende de la naturaleza y perfil del pez, Ejecucin de los trabajos.- El equipo, la tubera y el pescante en si, deber reunir las caractersticas de capacidad de tensin necesaria que se espera durante las operaciones para determinar la factibilidad de su empleo.
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Figura No. VIII.6.- Ejemplificacin de una operacin de pesca con sarta de tubera flexible. Tipo de pesca.- La clave para las operaciones de pescas es la informacin obtenida del pozo. Existen muchas decisiones y selecciones para tomarse en el curso de un trabajo de pesca y todo esto es la base en la disponibilidad de la informacin. Tipo del pescante.- En las operaciones cuando no se tiene disponible la informacin de la descripcin exacta del pez o se tiene una boca o cuello de pez irregular o desconocido, se puede intentar la operacin con la ayuda de algunas herramientas con un determinado rango de agarre, seleccionndolo de acuerdo a la experiencia y escasa informacin disponible. En algunos de estos trabajos de pescas, normalmente se modifican las herramientas a las necesidades especficas para la ejecucin del trabajo, por ser materialmente imposible la disponibilidad de herramientas especialmente para cada tipo de pescado. La mayora de las herramientas de pesca estn diseada para introducirse con tubera, estas son operadas con rotacin y movimientos reciprocantes, o una combinacin de ambos. La manera en la cual se atrapa o suelta un pescado, las
________________________________________________________________________________ M. en I. Alfonso Mora Ros
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bocas de los mismos, as como las condiciones de atrapamiento de estos, indicaran la herramienta de pesca adecuada para su recuperacin, las cuales se clasifican dentro de los siguientes grupos: 1. 2. 3. 4. Pescantes Pescantes Pescantes Pescantes de agarre exterior. de agarre interior. para herramientas y materiales sueltos. para lnea y cable de acero.
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Figura No. IV.7.- Pescante de agarre exterior Bowen (Cortesa Bowen ol tools)
Figura No. IV.8.- Pescante de agarre exterior tipo Tarraja (Cortesa de Houston Engineer Inc).
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Las tarrajas forman el segundo tipo de pescantes de agarre exterior, su uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregulares, ya que para operarse se requiere aplicar rotacin y peso, con lo que se hace una rosca al cuerpo del pescado para su afianzamiento y recuperacin. Una tarraja bsicamente es un cilindro que en su interior tiene una cuerda ahusada o cnica, algunas en su interior aceptan el paso de herramientas de cable o lnea acerada. Cuando el pescado es afianzado y no se posible su recuperacin se puede recuperar la sarta de pesca con tensin hasta barrer las cuerdas o en su defecto hasta accionar la herramienta de percusin. La figura No. VIII.8, presenta este tipo de herramientas.
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Figura No. VIII.9.- Pescante de agarre interior tipo arpn (Cortesa Bowen ol tools).
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Pulling tool.- Es una herramienta para recuperar pescados, los cuales tienen un cuello de pesca bien definido, pueden ser internos o externos y ser operados hidrulica o mecnicamente con liberacin tipo J. (Figura VIII.13)
Figura No. VIII.13..-Pulling tool Lavadores de tubera.- son empleadas para lavar exteriormente el cuerpo de tubera en un pozo como parte de la preparacin de la pesca, fabricados generalmente de cuerpo de tubera de revestimiento de resistencia especial y conexin resistente a la torsin, la cantidad de tubera lavador es funcin de los espacios anulares existente entre la tubera lavador, el agujero y el pescado a lavar. Zapatas lavadoras.- forman parte del aparejo de lavado de tuberas, son manufacturadas de tuberas lavadoras revestidas en su parte inferior con material especial para moler sobre la boca del cuerpo tubular a pescar, la forma y caractersticas de los cortadores y recubrimiento depende de la necesidad del lavado, del pescado por recuperar. As pues existen zapatas para lavar en agujero descubierto y en el interior de pozos ademados, por lo que cada una cubre una necesidad especifica. La figura No. VIII.14, presenta varios tipos de zapatas para diferentes condiciones de pesca.
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Figura No. VIII.14.- Zapata lavador recubierta con carburo de tungsteno para lavar tuberas en pozos ademados y agujero abierto (Cortesa de Gotco International)
VIII.2.16.-Moliendas.
Una operacin de molienda puede emplearse en casi todos las operaciones de pesca, sin embargo algunas moliendas resultan infructuosas, ya que dependen de
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la cantidad a moler del pescado, el tipo de molino usado y las condiciones de operacin. Los molinos deben disearse para trabajos especficos, estos son herramientas que no tienen partes movibles en su cuerpo que se pudieran quedar en el pozo, como resultado de la molienda y desgaste del mismo, para su operacin se requiere de cierto troqu, que depende del dimetro del molino y del material que se va a moler, el ritmo de penetracin y el peso sobre el molino. Sin embargo excesivo troqu puede ocasionar dao en las juntas de la sarta de trabajo, que a la postre originan otro problema. Los molinos son construidos de una pieza de metal tubular, recubierta en el fondo con cortadores de diferentes materiales como carburo de tungsteno, o metal muncher, la seleccin del tipo de cortados depende del material a moler, con la finalidad de exponer la mayor cantidad de cortadores, son construidos en tres diferentes configuraciones del fondo (Plano, Cncavo, Cnicos de Aletas). Adems deben disearse con canales o puertos de circulacin que no restrinjan el flujo de fluido, que impidan levantar los recortes molidos, Molinos tipo JUNK MILL.- es el mas verstil debido a su capacidad para moler cemento, y todo tipo de tubera y empacadores de produccin, estn revestidos por carburo de tungsteno o metal muncher, se disponen con fondo plano, cncava y convexa, y con cuello de pesca y estabilizadores. Ejemplos de estos molinos son mostrados en la figura No. VIII.15.
Figura No. VIII.15.- Molino tipo JUNK MILL (Cortesa Gotco International)
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