Manual de Construccion

MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

INTRODUCCION
1. Objetivo
El presente Manual de Construccin tiene por objetivo establecer los
requerimientos necesarios para la construccin de las obras civiles y de
arquitectura, mecnicas, elctricas e instrumentacin, as como, definir las
responsabilidades, mtodos constructivos y normas, a fin de garantizar la
operabilidad, seguridad, constructibilidad y la calidad esperada, durante y
despus de la ejecucin de la obra.
2. Alcance
El presente documento aplica o todas las obras civiles y de arquitectura,
mecnicas, elctricas e instrumentacin, a realizar en los proyectos de
construccin de obras de infraestructura.
3. Descripcin
El Manual de Construccin consta de cinco (5) captulos:
Captulo I:
Captulo II:
Captulo III:
Captulo IV:
Captulo V:
Disposiciones Generales.
Especificaciones Tcnicas Civil y Arquitectura.
Especificaciones Tcnicas Mecnica.
Especificaciones Tcnicas Electricidad.
Especificaciones Tcnicas Instrumentacin.
4. Utilizacin del Manual
El Manual de Construccin se ha conceptualizado como una herramienta para la
construccin de obras en PDVSA. Con la utilizacin de esta herramienta se
garantizar el cumplimiento de las normas, estndares y requisitos de ingeniera
contenidos en la documentacin de los proyectos, as como la calidad en cuanto
a operatividad, funcionalidad y seguridad de las instalaciones. El Ingeniero de
Proyectos, encargado de preparar las especificaciones de construccin, tomar
del manual la informacin requerida para ensamblar los paquetes de
contratacin de un determinado proyecto y verificar que toda la informacin
contenida en el manual corresponde a la obra y contempla todas las actividades
a desarrollar, en caso contrario deber elaborar las especificaciones
particulares, que adicionalmente a las indicadas en el manual, constituirn las
especificaciones de construccin del proyecto.
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5. Confidencialidad
La informacin contenida en estas especificaciones ser de utilidad para todas
aquellas funciones que estn relacionadas con proyectos de construccin de
Obras de Ingeniera.
Estas especificaciones sern asignadas a empresas contratistas, que
intervengan en procesos de contratacin de construccin de un proyecto. No
podrn ser cedidas ni divulgadas a terceras personas por EL CONTRATISTA sin
la aprobacin de PDVSA.
EL CONTRATISTA al cual se le asigne un Manual de Construccin, deber velar
por su integridad y actualizacin, y deber cumplir con su contenido a menos
que se especifique lo contrario en las Especificaciones Particulares de cada
Proyecto, las cuales forman parte integral del paquete de contratacin.
La informacin y documentacin de estas especificaciones, asignadas a
contratistas para licitaciones y construcciones de obra, slo deber ser usada en
contratos celebrados entre EL CONTRATISTA y PDVSA.
6. Responsabilidad
Actualizacin
por la Custodia, Contenido y
Las Gerencias de Ingeniera y Proyectos de PDVSA o en su defecto las
Gerencias asignadas para sustituirla, tendrn la custodia del original de este
Manual y sern responsables del manejo de aspectos administrativos tales
como: distribucin, registro de usuarios, tramitacin de solicitudes de revisin de
documentos y actualizacin de las especificaciones de cada una de las
disciplinas, para la cual emitir comunicados al custodio del manual a fin de
actualizarlo.
A partir de la fecha de emisin de estas especificaciones, quedan sin efecto
todas las especificaciones normales para Proyectos de Ingeniera General de
Carga Base generadas anteriormente y en su lugar se usar nicamente este
documento.
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CAPITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
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Indice
1. Objetivo
2. Alcance
3. Normas y Documentos de Referencia
4. Definiciones
5. Permisos
6. Planos, dibujos y especificaciones
7. Replanteo en sitio
8. Instalaciones
9. Secuencia del trabajo
10. Instalaciones provisionales y servicios
11. Supervisin en obra
12. Control de Obra
13. Transporte
14. Seguridad
15. Trabajos adicionales
16. Inspeccin y pruebas
17. Materiales, equipos y mano de obra suministrados por el contratista
18. Disposicin de escombros y desperdicios
19. Informe final del proyecto
20. Garanta y aceptacin
21. Especificaciones particulares
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1. Objetivo
El presente documento tiene por objetivo establecer las disposiciones generales
que debern cumplirse como mnimo, en la ejecucin de obras incluidas dentro
del alcance del presente manual.
2. Alcance
Estas especificaciones contienen las disposiciones generales, establecidas de
acuerdo a las mejores tcnicas y los procedimientos requeridos para realizar
obras de infraestructura y se limitan o complementan con las especificaciones y
clusulas estipuladas en EL CONTRATO de construccin y en los planos
indicados en ste.
Estas especificaciones generales aplican a instalaciones de tierra firme y
lacustres; sin embargo, en los casos que se requiera, se particulariza de forma
de aclarar la aplicacin en un rea especfica.
Para este manual, aplican todas las especificaciones, procedimientos, guas
estndares que sern indicados en cada uno de los Captulos de
Especialidades.
4. Definiciones
Donde se utilicen los siguientes trminos, abreviaturas y smbolos, los mismos
tendrn el siguiente significado:
Trminos
Los trminos: PDVSA, LA COMPAA, EL CONTRATISTA, LA OBRA, EL
CONTRATO y EL REPRESENTANTE de PDVSA aparecen debidamente
definidos en EL CONTRATO de construccin que hace referencia a estos
trminos.
Especificaciones
Todas las disposiciones referentes al proyecto y contenidas en EL CONTRATO,
as como los planos y especificaciones a las que se refiere EL CONTRATO o
sus Anexos.
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5. Permisos
Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las
tramitaciones que deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la
Administracin Pblica que otorgan permisos para ejecutar los trabajos que as
lo requieran.
Permisos de Construccin
PDVSA designar representantes para discutir los asuntos tcnicos ante las
oficinas de la Administracin Pblica encargadas de otorgar permisos de
construccin. Por tanto, LA COMPAIA se encargar de obtener los permisos
de construccin pero, es de la responsabilidad de EL CONTRATISTA satisfacer
las siguientes obligaciones:
Llevar a cabo la ejecucin de LA OBRA estrictamente de acuerdo con las
condiciones establecidas en EL CONTRATO y sus Anexos y satisfacer los
requerimientos de PDVSA, necesarios para cumplir las responsabilidades
contradas ante las oficinas de la Administracin Pblica.
Mantener en LA OBRA, durante su ejecucin, los comprobantes de
otorgamiento de permisos. Estos comprobantes sern devueltos a EL
REPRESENTANTE cuando LA OBRA sea terminada.
Suministrar y fijar carteles, avisos y similares que sean requeridos por
disposiciones contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos mismos.
Otros Permisos
Exceptuando los permisos de construccin, los de afectacin de los recursos
naturales (Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables) y
los del Ministerio de Energa y Minas, y a menos que se especifique lo contrario,
es de la cuenta exclusiva de EL CONTRATISTA obtener todos los permisos y
mantenerlos vigentes durante el lapso de ejecucin de LA OBRA, incluyendo los
siguientes:
Licencias generales.
Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los domingos o
das feriados y permisos para trabajar sobre-tiempo.
Permisos y licencias de importacin y exportacin.
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Permisos y licencias para trabajar en carreteras pblicas o privadas, o
para interrumpir temporalmente el trnsito en ellas.
Permiso para interrumpir provisionalmente los servicios pblicos.
6. Planos, Dibujos y Especificaciones
Los planos y especificaciones suministrados por PDVSA, son complementarios y
la omisin en ellos de detalles menores de construccin o instalacin no exime a
EL CONTRATISTA de sus compromisos contractuales y de terminar LA OBRA
hasta su cabal funcionamiento. EL CONTRATISTA ser responsable por la
verificacin y determinacin de toda la informacin y dimensiones requeridas
para construccin, as como por cualquier modificacin requerida para ajustarse
a las condiciones de campo, las cuales debern estar sujetas a previa
aprobacin por parte de PDVSA.
De presentarse discrepancias u omisiones en los documentos de construccin
del proyecto, stas deben resolverse como se explica a continuacin: las
dimensiones calculadas tendrn preferencia sobre las dimensiones acotadas, las
condiciones especiales indicadas en las especificaciones particulares del
Proyecto tendrn preferencia sobre los planos y especificaciones generales. En
cualquier caso de discrepancia, las mismas debern ser presentadas al
REPRESENTANTE para su anlisis y toma de decisin.
EL CONTRATISTA establecer en sitio y mantendr al da un registro de planos
de trabajo en los que se harn correcciones y se mostrarn todos los cambios
habidos desde el plano original hasta el plano "como construido o instalado". En
estos planos se mostrarn los lugares exactos de los cambios, as como todas
las desviaciones con respecto a los diseos y especificaciones originales,
indicando nuevos tamaos, rutas y clases de equipo utilizado.
Durante la ejecucin de LA OBRA y hasta su culminacin, todos los cambios
que hayan sido realizados en los planos de registro debern ser incorporados
por EL CONTRATISTA en un nuevo juego de originales y archivos electrnicos
CAD, segn versin indicada por PDVSA.
EL CONTRATISTA verificar los planos para evitar interferencias entre las
instalaciones. En caso de requerirse cambios, EL CONTRATISTA deber
obtener la aprobacin escrita de PDVSA antes de proceder a realizar las
modificaciones.
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Es entendido que EL CONTRATISTA ha estudiado detenidamente los planos y
especificaciones de LA OBRA y conoce las condiciones en las cuales realizar
el trabajo, por lo tanto PDVSA no aceptar reclamos por olvidos o imprecisiones
en el suministro de materiales y equipos por parte de EL CONTRATISTA.
7. Replanteo en Sitio
El replanteo se har segn lo indicado en la Seccin 1 del Captulo II
Especificaciones Tcnicas Civiles y de Arquitectura.
8. Instalaciones
EL CONTRATISTA estudiar debidamente el sitio de LA OBRA a fin de conocer
sus condiciones y facilidades antes de presentar sus ofertas.
Al recibir los planos aprobados para licitacin, EL CONTRATISTA los examinar
y antes de presentar la oferta le comunicar a PDVSA sus sugerencias sobre
eventuales mejoras, observaciones, discrepancias u omisiones, siempre que
stas se justifiquen tcnicamente para la ejecucin de LA OBRA.
EL CONTRATISTA deber verificar la exactitud de cualquiera o todos los planos,
dibujos, croquis y otros documentos relacionados con las instalaciones, los
cuales han sido entregados por PDVSA para la licitacin de LA OBRA. La
verificacin de la totalidad de las dimensiones indicadas en los planos ser
enteramente responsabilidad de EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA tomar todas las precauciones necesarias para impedir
daos a los bienes o instalaciones existentes, tanto de PDVSA como de terceras
personas.
Durante la fase de construccin, EL CONTRATISTA deber reparar cualquiera
de dichos bienes o instalaciones que l o su personal dae, sin que esto
signifique, en caso alguno, gastos para PDVSA. Las reparaciones deben ser
efectuadas a satisfaccin de PDVSA y terminadas dentro de un tiempo
razonable, el cual ser determinado por PDVSA, de acuerdo a la importancia
del servicio interrumpido o amenazado. LA CONTRATISTA, para su propio
beneficio, y previa aprobacin de PDVSA, podr remover o alterar instalaciones
existentes, las cuales volver a reponer a su estado anterior una vez concluida
LA OBRA. El costo de estas remociones, alteraciones y reposiciones ser
enteramente por cuenta de EL CONTRATISTA. Los equipos e instalaciones
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existentes sern dejados en iguales o mejores condiciones de como stos
fueron encontrados.
El trabajo se realizar ajustndose a las especificaciones del diseo. Cualquier
modificacin al diseo que pudiera ocurrir al momento de la ejecucin de LA
OBRA, se le participar de inmediato a PDVSA, cuyo REPRESENTANTE
deber previamente aprobarla por escrito antes que tal modificacin sea
ejecutada. Se recomienda en la ejecucin de LA OBRA, ajustarse al diseo lo
ms posible y evitar modificaciones a menos que stas produzcan mejoras
sensibles o sean estrictamente necesarias.
9. Secuencia del Trabajo
EL CONTRATISTA deber presentar a PDVSA el organigrama del personal
supervisorio, la estructura del personal que trabajar en LA OBRA y un
programa, indicando las fechas de comienzo y terminacin de todas las
actividades del trabajo.El programa deber cumplir con la fecha de
completacin requerida por PDVSA.
EL CONTRATISTA deber programar su trabajo de tal manera que sus
operaciones no interfieran con las operaciones normales de PDVSA ni de otros
contratistas en sitio, y deber ajustarse a las restricciones impuestas por PDVSA
en el sitio de LA OBRA.
Es deber de EL CONTRATISTA comenzar LA OBRA al ser firmada el Acta de
Inicio.
PDVSA se reserva el derecho de dirigir la secuencia del trabajo de manera que
no interfiera con sus propias operaciones. Cuando PDVSA juzgue que es
necesario un cambio en la secuencia del trabajo para acelerar la terminacin de
LA OBRA, EL CONTRATISTA har los cambios que indique PDVSA.
EL CONTRATISTA suministrar a PDVSA, de acuerdo a la periodicidad que
sta establezca, su programa de ejecucin y progreso de LA OBRA, definiendo
la fecha de terminacin de cada fase.
Cuando el progreso de LA OBRA se atrase por falta de personal o equipo,
PDVSA pedir a EL CONTRATISTA que aumente el personal o equipo, segn
sea el caso. EL CONTRATISTA estar en la obligacin de acceder a dicha
peticin acordando con PDVSA, la cantidad adicional necesaria de personal o
equipo requerido, sin que esto represente ningn pago adicional por parte de
PDVSA
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10. Instalaciones Provisionales y Servicios
En las especificaciones particulares del proyecto se indicarn los requerimientos
de instalaciones provisionales y de servicios. En este sentido, de ser
explcitamente solicitado por PDVSA para el rea de trabajo, EL CONTRATISTA
proporcionar una oficina adecuada, para ser usada por su REPRESENTANTE.
Asimismo, de acuerdo a la magnitud de la OBRA, EL CONTRATISTA contar
con depsitos, comedores, talleres, vestuarios, instalaciones sanitarias y de
primeros auxilios para su personal, y los mantendr en buen estado y aseados.
Una vez construidas las obras temporales, EL CONTRATISTA deber notificar a
PDVSA, para proceder a inspeccionarlos y aprobarlos.
EL CONTRATISTA, previa aprobacin de PDVSA de la ubicacin, cantidad,
dimensiones y materiales, colocar o construir las instalaciones provisionales
con todos los servicios requeridos para la ejecucin de LA OBRA. Las
construcciones e instalaciones provisionales se harn cumpliendo las disposicio-
nes referentes a Seguridad Industrial, Normas Sanitarias, Ley Orgnica del
Trabajo y Convenciones Colectivas vigentes.
A menos que se especifique lo contrario, EL CONTRATISTA gestionar con los
organismos correspondientes los permisos necesarios para tener en el sitio de LA
OBRA o en lugares inmediatos, los puntos de toma necesarios para el suministro
de energa elctrica, agua y dems facilidades requeridas. EL CONTRATISTA
ejecutar todas las conexiones temporales que se requieran para su uso en LA
OBRA. Una vez finalizada LA OBRA, EL CONTRATISTA repondr todas las
instalaciones de facilidades tal como estaban antes de ser usadas y debidamente
solventadas ante los organismos correspondientes.
Las oficinas y depsitos sern de la extensin requerida de acuerdo a la
magnitud de LA OBRA. EL REPRESENTANTE suministrar a EL
CONTRATISTA instrucciones adecuadas para la correcta ubicacin fsica de las
instalaciones provisionales, incluyendo oficinas y depsitos, si fuere el caso. Las
paredes y techos se construirn con elementos prefabricados, o utilizando
materiales livianos como madera y aluminio o cemento acanalados. Para pisos
se utilizar concreto donde EL REPRESENTANTE indique.Cuando se
especifique, se instalar un local exclusivo para EL REPRESENTANTE y para el
laboratorio de campo.
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Los vestuarios y sanitarios se construirn en forma similar a las oficinas y
depsitos, pero de manera que se puedan mantener en perfectas condiciones
de aseo. Cuando no se disponga de conexiones temporales de agua y cloacas,
se construirn letrinas de hoyo que cumplan con lo estipulado en las Normas
Sanitarias del Ministerio de Sanidad, o letrinas transportables aseadas a base de
productos qumicos, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE.
EL CONTRATISTA proveer y mantendr siempre una oficina a prueba de
intemperie para su uso. Previa aprobacin por escrito de PDVSA, EL
CONTRATISTA por su propia cuenta podr instalar los servicios temporales
relacionados con estas construcciones.Al terminar LA OBRA estas
instalaciones provisionales y sus servicios sern desmantelados por EL
CONTRATISTA, a satisfaccin de PDVSA.
Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA, mantener durante el tiempo de
ejecucin de LA OBRA, toda el rea de trabajo y las instalaciones provisionales
en perfecto estado de limpieza e higiene.
EL CONTRATISTA tendr la responsabilidad de conservar y salvaguardar todas
las instalaciones de servicio existentes en el rea de trabajo de PDVSA.
EL CONTRATISTA deber suministrar el agua y la electricidad necesaria para
sus operaciones. El uso de las instalaciones de servicios existentes de PDVSA
en el sitio de LA OBRA (agua, electricidad, disposicin de aguas servidas), slo
ser permitido a juicio de PDVSA, no pudiendo considerar EL CONTRATISTA tal
suministro como obligacin de PDVSA, ni reclamarle nada al respecto.
11. Supervisin en Obra
Toda labor de supervisin requerida para la ejecucin de LA OBRA ser por
cuenta de EL CONTRATISTA, excepto cuando se indique lo contrario o cuando
se trate de las funciones y atribuciones de PDVSA.
EL CONTRATISTA permitir en cualquier momento el libre acceso de PDVSA a
los sitios de trabajo. La ausencia de PDVSA del sitio de trabajo no librar a EL
CONTRATISTA de ejecutar trabajos de primera calidad. EL CONTRATISTA
emplear mano de obra calificada.
PDVSA, podr rechazar cualquier trabajo que no haya sido realizado de acuerdo
a lo sealado en estas especificaciones y las particulares del proyecto y/o el
contrato.
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LA OBRA debe ser ejecutada de conformidad con las mejores prcticas
destinadas a contribuir a una eficiencia de operacin y mnimo mantenimiento.
12. Control de Obra
EL CONTRATISTA mantendr en LA OBRA un (1) Planificador, a fin de
garantizar la ejecucin de los trabajos dentro del plazo contractual establecido,
de acuerdo con lo exigido a continuacin y de ser requerido en las
especificaciones particulares del proyecto:
EL CONTRATISTA deber planificar en detalle, mediante un paquete
computarizado (Microsoft Project, Open Plan, o cualquier otro paquete previa
aprobacin del REPRESENTANTE), la construccin de LA OBRA a fin de
garantizar la ejecucin de los trabajos dentro del plazo contractual establecido
en EL CONTRATO. La planificacin de LA OBRA deber incluir:

Histograma de recursos (Equipos Mayores y Maquinarias)
Histograma de personas (horas-hombre de personal obrero, personal
Lista de actividades. Debe incluir fecha de inicio, fecha de terminacin,
calificado, personal nomina mayor)
duracin de la actividad, relacin de prelacin, relacin de sucesin y peso
de cada actividad.

Malla de la programacin.
Curva de progreso fsico (planificada).
Curva de progreso financiero (planificada).
LA OBRA contempla la actualizacin semanal de la planificacin, por lo que
semanalmente, EL CONTRATISTA deber entregar a PDVSA, un informe con
las explicaciones de las desviaciones, en caso de haberlas, entre la planificacin
original y el avance real de cada uno de los puntos mencionados arriba.
13. Transporte
EL CONTRATISTA proporcionar por su cuenta el transporte para movilizacin
de su personal, materiales y equipos requeridos durante la ejecucin de LA
OBRA, as como para la disposicin de los desechos generados.
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14. Seguridad
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA familiarizarse con las normas y
requisitos de seguridad de PDVSA y deber ejecutar los trabajos objeto del
CONTRATO de acuerdo con dichas normas de seguridad, que l declara
conocer por haber recibido copia de las mismas.
EL CONTRATISTA deber obtener sin excepcin, todos los permisos que
PDVSA debe otorgar para la ejecucin de las diversas etapas de LA OBRA, en
relacin con las normas, controles y medidas de seguridad.
EL CONTRATISTA, por su cuenta dotar a sus trabajadores de todos los
equipos y utensilios de seguridad personal, necesarios para desempear sus
labores conforme a las normas de seguridad de PDVSA y del Ministerio del
Trabajo, las cuales, EL CONTRATISTA declara conocer.
EL CONTRATISTA proveer vigilancia para guardar todos los materiales y
equipos que pueda tener almacenados en el sitio de trabajo durante la ejecucin
de LA OBRA.
EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de LA OBRA el personal tcnico,
supervisorio, el equipo mnimo y las herramientas que se requieran para cada
etapa de la misma, prestando especial atencin a que los equipos sean del tipo
adecuado y cumplan estrictamente los requisitos de seguridad para operar en el
rea restringida.
EL CONTRATISTA deber obtener permiso especial del PDVSA antes de
proceder a sacar fuera de servicio cualquier tipo de instalacin, equipos, etc.,
que sean requeridos y que estn relacionados con el trabajo que se est
efectuando.
Previa revisin con PDVSA y donde sea necesario, EL CONTRATISTA obtendr
permisos del supervisor de zona para efectuar trabajo en caliente y en fro. En
el momento que se practiquen pruebas de gas y resulten situaciones dudosas,
EL CONTRATISTA no podr realizar trabajos en caliente, salvo que le autorice
por escrito el Supervisor de Seguridad de PDVSA.
EL CONTRATISTA instruir con claridad a cada trabajador y antes del inicio de
las actividades en la Obra, en los siguientes puntos:

Los riesgos implcitos en el tipo de trabajo.
Los procedimientos de seguridad a seguir.
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El uso de las ropas y equipos protectores.
Los procedimientos de descontaminacin de ropa y equipos protectores.
Planes de contingencia de la instalacin en la cual se trabaja
Estos requisitos se discutirn con profundidad en la reunin de pre-inicio al
trabajo. A la misma deben asistir los Supervisores de Operaciones, Construccin
y Proteccin Integral de EL CONTRATISTA y PDVSA.
EL CONTRATISTA deber contar, previo al inicio de obra, con procedimientos
de trabajo aprobados por PDVSA, preparar los formatos correspondientes a los
anlisis de riesgos (ej. SARO, ART, ARETE, ARO, o cualquier otro documento
establecido para tal fin) en conjunto con los trabajadores, tal y como lo indican
los procedimientos de seguridad de PDVSA. Posteriormente solicitar el permiso
de trabajo correspondiente e informar al personal de seguridad del rea de las
actividades a realizarse. Deben anotarse las operaciones permitidas para la
jornada y las recomendaciones de seguridad a ser cumplidas durante la validez
del permiso.
El Supervisor de Operaciones de PDVSA, responsable por la emisin de
permisos de trabajo, lo entregar al Supervisor de Construccin de EL
CONTRATISTA, y ambos deben cumplir la normativa vigente al respecto, en
especial la relacionada con la emisin de permisos de trabajo (EJ. la Seccin 7
del Manual de Normas y Procedimientos de Prevencin de Accidentes, o
Seccin 98-01 de las Guas, Normas y Procedimientos de Proteccin Integral o
cualquier otras guas o Manuales que se emitan relacionadas con la emisin /
recepcin de permisos de trabajo ) y la que regula la entrada a Espacios
Confinados (Seccin 33 del citado manual). Cabe destacar que todo permiso de
trabajo que se emita para trabajos de desgasificacin y limpieza debe ir
respaldado por un Certificado de Prueba de Gas y Sustancias Txicas. Ser
responsabilidad del emisor de permisos de trabajo asegurarse que las personas
involucradas reciban las instrucciones descritas en el aparte anterior de este
procedimiento.
En adicin a lo establecido en los prrafos anteriores, se debe considerar lo
siguiente:
Plan de Seguridad
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EL CONTRATISTA debe presentar, antes de iniciar los trabajos, un plan de
seguridad para la ejecucin de las actividades, el cual debe cubrir como mnimo
los siguientes aspectos:
Reconocimiento de riesgos
Prevencin de riesgos
Preparacin para respuesta
Manejo de accidentes
A continuacin se indican tres situaciones que eventualmente pueden ocurrir
durante la ejecucin de los trabajos. Es imprescindible que una vez definidas
todas las personas que efectuarn los trabajos, as como el personal de PDVSA,
se renan y en conjunto discutan estas situaciones y las acciones a tomar para
cada caso.
Atmsfera Explosiva. En el caso de conseguir durante alguna de las
evaluaciones de gases que la atmsfera es explosiva, a juicio del personal de
Higiene Industrial, el trabajo debe suspenderse.
Conato de Incendio. En el caso de que se produzca un conato de incendio, el
trabajo debe ser detenido inmediatamente. El incendio debe ser atacado de
inmediato por el Inspector de Seguridad Industrial de EL CONTRATISTA con los
extintores manuales presentes en sitio hasta su extincin, paralelamente debe
darse aviso al personal de seguridad del rea para activar el plan de
emergencia. El trabajo podr ser reanudado, en consenso por el personal
custodio del trabajo y PDVSA, dependiendo del tipo de evento ocurrido.
Intoxicacin por Inhalacin de Vapores. El trabajo debe ser suspendido
inmediatamente y el trabajador afectado debe ser provisto de oxgeno y llevado
de inmediato al puesto mdico ms cercano, an cuando recupere el
conocimiento.
Para los casos de Conato de Incendio e Intoxicacin por Inhalacin de Vapores,
EL CONTRATISTA deber presentar por escrito en el trmino de los siguientes
cinco das hbiles, un informe donde indique claramente los trabajadores
involucrados, los hechos, las condiciones del entorno, las causas que originaron
el hecho, las conclusiones respecto al evento y las recomendaciones para evitar
una nueva ocurrencia.
Inspector de Aseguramiento de Calidad
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EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de LA OBRA una persona con
suficientes conocimientos sobre Aseguramiento de Calidad y normas PDVSA.
La seleccin de esta persona de EL CONTRATISTA deber ser aprobada por
PDVSA, para lo cual debern someterse las credenciales de dos (2) personas
como mnimo para optar a dicho cargo.
15. Trabajos Adicionales
PDVSA es el nico que puede cambiar o modificar cualquier parte del trabajo a
realizarse. Cualquier trabajo adicional o extra efectuado por EL CONTRATISTA
correr a su cargo, a menos que PDVSA lo autorice por escrito.
16. Inspeccin y Pruebas
Generalidades
EL CONTRATISTA deber disponer de una organizacin de Control de Calidad,
convenientemente estructurada, que permita una supervisin tcnica de LA
OBRA y controlar la aplicacin de los cdigos y normas aceptados.
EL CONTRATISTA deber permitir a PDVSA (El Inspector) libre acceso en todo
momento durante el tiempo de ejecucin de LA OBRA, a todas las reas de
trabajo de EL CONTRATISTA relacionadas con EL PROYECTO.
EL CONTRATISTA deber proporcionar a El Inspector, todas las facilidades
razonables y la asistencia necesaria para el cumplimiento de la funcin de
inspeccin, de manera de asegurar a PDVSA, que el equipo est de acuerdo
con los requerimientos de esta especificacin y cdigos de referencia.
Todas las pruebas e inspecciones debern ser realizadas en las instalaciones de
EL CONTRATISTA antes del envo, a menos que sea especificado de otra
manera y deban ser conducidas de forma que no interfieran con las actividades
de EL CONTRATISTA.
La aprobacin y autorizacin de despacho del equipo y/o cualquier elemento
prefabricado, por El Inspector PDVSA no relevar a EL CONTRATISTA de su
responsabilidad con los requerimientos de estas especificaciones y cdigos
aplicables.
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17. Materiales, Equipos y Mano de Obra Suministrados por
el Contratista
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los equipos, materiales, herramien-
tas, consumibles y mano de obra indicados en EL CONTRATO y necesarios
para la correcta ejecucin de LA OBRA, de acuerdo a los planos y a la
satisfaccin de EL REPRESENTANTE. En todo caso, los equipos, accesorios y
materiales deben ser compatibles con el servicio en que estarn trabajando.
CualquierdesviacindebeserpreviamenteaprobadaporEL
REPRESENTANTE.
Cuando LA COMPAIA suministre a EL CONTRATISTA equipos y materiales, lo
har desde sus depsitos, centros de recepcin de materiales o depsitos de
suplidores locales. Los equipos y materiales segn listas de materiales, sern
entregados a EL CONTRATISTA en perfectas condiciones. EL CONTRATISTA
examinar cuidadosamente las condiciones y cantidades de equipos y
materiales suplidos y firmar los formularios correspondientes en aceptacin de
que los recibe en ptimo estado.
Una vez recibidos los materiales por parte de EL CONTRATISTA, ste ser
responsable por cualquier dao parcial o total, as como por prdidas de los
mismos, por lo que EL CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus
propias expensas y a entera satisfaccin de LA COMPAIA.
En todo caso, los materiales, tanto los suministrados por LA COMPAIA, como
por EL CONTRATISTA, deben ser sometidos a un proceso de control de
calidad de recepcin por EL CONTRATISTA, de acuerdo a lo estipulado en las
Guas de Inspeccin contenidas en el Manual de Inspeccin de PDVSA o
cualquier otra especificacin o norma aprobada por EL REPRESENTANTE, las
cuales EL CONTRATISTA declara conocer, segn sea el insumo del que se
trate.
Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA que no falte el material necesario
para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia ser igualmente
responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiera lugar por
emplear materiales defectuosos, por no haber sido examinados al momento de
la recepcin de los mismos.
Los materiales que sern suplidos por EL CONTRATISTA debern contar con la
autorizacin de EL REPRESENTANTE y, adems, debern ser compatibles con
los otros materiales usados en LA OBRA.
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Para evitar demoras, EL CONTRATISTA avisar a EL REPRESENTANTE, con
por lo menos cinco (5) das hbiles de anticipacin, de acuerdo a la planificacin
de la OBRA, sobre los materiales que necesite y que no hayan sido entregados.
EL CONTRATISTA deber estudiar en detalle los planos y especificaciones a fin
de enterarse cabalmente del alcance del suministro de materiales, equipos y
consumibles, y considerarlo en su oferta.
EL CONTRATISTA mantendr y ejecutar un programa de procura de
materiales que permita el desarrollo planificado de la construccin.
EL CONTRATISTA proveer el sitio de almacenamiento adecuado para cada
tipo de material y equipos, dependiendo de su clasificacin. La clasificacin del
rea de almacenamiento (patio, rea techada, aire acondicionado, etc.) estar
contenida en las especificaciones anexas al CONTRATO.
EL CONTRATISTA velar por el control de la existencia de materiales
asignadosalproyecto en sus depsitos y deber presentar a EL
REPRESENTANTE un balance de todos los materiales que haya recibido de LA
COMPAIA, as como las cantidades utilizadas. Dicha informacin la entregar
a EL REPRESENTANTE con una periodicidad mensual, o la que se especifique
en las condiciones particulares del proyecto o la que sea acordada entre la
CONTRATISTA y EL REPRESENTANTE, y al finalizar LA OBRA ser requisito
indispensable para el procesamiento de la factura final la presentacin de dicho
balance. Cada balance deber tener anexo una copia de todos los
comprobantes de despacho de materiales entregados por LA COMPAIA. De
igual manera EL CONTRATISTA deber realizar un balance de los materiales
suministrados por ella, anexando los correspondientesrecaudos de
certificaciones y control de calidad.
De los materiales y equipos entregados o pagados por PDVSA, el sobrante al
terminar LA OBRA, deber devolverse al depsito o centros de recepcin de
materiales de PDVSA, por cuenta de EL CONTRATISTA o disponerse de
acuerdo con las instrucciones de EL REPRESENTANTE. Para el retorno del
material sobrante al depsito, ste deber estar acompaado del formato
autorizado para la devolucin de los mismos, firmado por el representante
legal de EL CONTRATISTA, y por la persona quien lo reciba. Una copia del
mismo deber entregarse a EL REPRESENTANTE.
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18. Disposicin de Escombros y Desperdicios
EL CONTRATISTA, previa aprobacin de EL REPRESENTANTE, deber retirar
y botar, en sitio autorizado por los organismos competentes, los escombros y
desperdicios que se generen en la ejecucin de LA OBRA.
19. Informe Final del Proyecto
EL CONTRATISTA presentar al finalizar el proyecto o la obra tres (03) libros de
vida (Data Book), un (01) original y dos (02) copias, dichos libros debern
contener toda la informacin requerida en el contrato y sus anexos, y en todo
caso la informacin mnima siguiente.
Alcance de la Obra
Breve descripcin del alcance indicando las instalaciones que fueron construidas,
su cuantificacin, dimensionamiento, (volumen, longitud, capacidad, etc).
Histograma de Recursos (personal y equipos) en horas, utilizados en la
ejecucin de la obra.
Presentar histogramas donde se refleje semanalmente, quincenalmente o
mensualmente las horas hombre invertidas por categora (supervisores,
mecnicos, soldadores, pintores, electricistas, obreros, etc) y de los equipos
principales, (no herramientas). Debe presentarse la correspondiente al periodo y
la acumulada.
Curva de Avance Fsico de la Obra (planificada y real).
Cuadro de cierre de obra (partidas contratadas versus ejecutadas, en cantidades
y bolvares).
Balance de equipos y materiales entregados por LA COMPAA y los utilizados y
devueltos, anexar copia de los documentos que certifiquen la devolucin.
Certificados de Origen de los Materiales y Equipos Suministrados por EL
CONTRATISTA.
Originales y hojas de resumen, debidamente conformados, de los resultados
obtenidos de cada uno de los ensayos y pruebas realizadas durante la ejecucin
de los trabajos. Se debe indicar nmero de pruebas realizadas, por tipo, cantidad
y porcentaje de pruebas aceptadas y de las rechazadas, anlisis de problema si
existiesen y cualquier otra informacin relevante relacionada con las
20
pruebas/ensayos realizados. Incluye protocolos de pruebas y las pruebas de lazo
cuando apliquen.
Copia de los registros de certificacin de los equipos y personal que sean
requeridos para la ejecucin de la obra, de acuerdo a este manual, y a las
especificaciones particulares de cada contrato.
Programa de higiene y seguridad industrial cumplido en la ejecucin de la obra,
con ndices de accidentes, severidad, etc, en caso de que ocurran.
Consideraciones de impacto ambiental durante la construccin de los trabajos.
Comunicaciones, correspondencias recibidas y/o enviadas y minutas relativas a
la ejecucin de la obra.
20. Garanta y Aceptacin
Es de total obligacin de EL CONTRATISTA el ejecutar todos aquellos trabajos
menores que no estn expresamente indicados en estas especificaciones y en
las especificaciones particulares del Proyecto, pero que corresponden
necesariamente a la correcta terminacin de LA OBRA.
EL REPRESENTANTE podr rechazar cualquier material, equipo o personal
tcnico suministrado por EL CONTRATISTA que no rena las condiciones
exigidas por PDVSA.
Ser por cuenta de EL CONTRATISTA toda sustitucin o reparacin de partes
de LA OBRA que no cumplan con las especificaciones y planos del proyecto.
EL CONTRATISTA debe acatar todas las clusulas y especificaciones
elaboradas para tal fin en estas Disposiciones Generales para Construccin de
Obras de Ingeniera y en las Especificaciones Particulares del Proyecto.
21. Especificaciones Particulares
En caso de aplicar, se anexarn al presente documento las especificaciones
particulares del proyecto.
21
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
22
INDICE
PAGINA
Seccin 1 : Obras Preliminares
Seccin 2 : Movimiento de Tierra
Seccin 3 : Obras de Drenaje
Seccin 4 : Pavimentos
Seccin 5 : Obras de Concreto
Seccin 6 : Estructuras de Acero
Seccin 7 : Proteccin Contra-Incendio en Estruct. Metlicas
Seccin 8 : Instalaciones Sanitarias
Seccin 9 : Arquitectura
Seccin 10: Hincado de Pilotes
Seccin 11: Fundaciones Lacustres Piloteadas
Seccin 12: Izamiento de Cargas
Seccin 13: Geosintticos
3
12
41
60
95
148
173
182
193
266
284
302
319
23
SECCION 1 : OBRAS PRELIMINARES
24
Indice
1. Alcance
2. Acondicionamiento del rea
3. Movilizacin y desmovilizacin
3.1 Alcance y ejecucin del trabajo
4. Replanteo planialtimtrico
4.1 Alcance
4.2 Ejecucin del trabajo
5. Vas de acceso
5.1 Alcance
6. Drenajes provisionales
6.1 Alcance
7. Preparacin del sitio
7.1 Remocin de instalaciones existentes
7.2 Demolicin
8. Bote de materiales y escombros
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1 Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos
y mano de obra necesarios para llevar a cabo los trabajos de acondicionamiento
inicial del sitio de la OBRA y comprende: acondicionamiento del rea,
(deforestacin, demoliciones y limpieza), construccin de obras provisionales,
movilizacin y desmovilizacin, replanteo planialtimtrico, dotacin de agua y de
servicio elctrico, disposicin de aguas servidas, vas de acceso y drenajes
provisionales.
2 Acondicionamiento del Area
En el caso de tierra firme, previa aprobacin de la permisologa requerida se
cortarn los arboles, arbustos, hierba y maleza que interfieran con la ejecucin
de la OBRA y se secarn los troncos y races que obstaculizan su ejecucin. La
demolicin de instalaciones, que sea necesario ejecutar, se realizar de acuerdo
a las disposiciones contenidas en el CONTRATO de OBRA.
3 Movilizacin y Desmovilizacin.
3.1 Alcance y Ejecucin.
La movilizacin comprende todos los trabajos a realizar para trasladar los
equipos y herramientas requeridos en la construccin desde la sede del
CONTRATISTA hasta la obra. Se entender por desmovilizacin el
traslado de dichos equipos desde la OBRA hasta la sede del
CONTRATISTA, una vez que se haya terminado la OBRA. Posterior a la
desmovilizacin, LA CONTRATISTA proceder progresivamente a restituir
el sitio a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
4 Replanteo Planialtimtrico
4.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos necesarios para la
determinacin topogrfica, referenciacin, ubicacin y nivelacin de los
ejes de los diferentes elementos estructurales que conformarn la OBRA,
nivelacin de secciones transversales, etc. segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la
OBRA.
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El REPRESENTANTE suministrar las referencias bsicas de alineamiento
y nivelacin a partir de las cuales LA CONTRATISTA ubicar las obras.
4.2 Ejecucin del Trabajo
LA CONTRATISTA programar la ejecucin del replanteo con anticipacin
a la realizacin de los trabajos de acuerdo a lo establecido en el Contrato
de la obra y lo indicado por el REPRESENTANTE de PDVSA.
LA CONTRATISTA ubicar dentro del terreno tres puntos topogrficos de
referencia, monumentados, intervisibles y amarrados al sistema de
coordenadas de planta proyectado en los planos.
Se iniciar el trabajo localizando todas las referencias correspondientes a
los ejes proyectados que se encuentren en el terreno. En caso de ser
necesario, las referencias topogrficas se restablecern fuera de los
lmites de la construccin a fin de evitar su destruccin durante la
ejecucin de la obra. El replanteo se realizar colocando estacas a
intervalos de 20 m, utilizando como referencia los ejes proyectados y las
secciones transversales dadas en el Proyecto, adicionalmente se
demarcarn las zonas como derecho de va y/o lindero, pies de talud, y
dems puntos de referencias que delimiten los trabajos a realizar en el
proyecto. Durante el desarrollo de esta actividad LA CONTRATISTA
deber entregar los croquis e indicar a EL REPRESENTANTE de PDVSA
el tipo de referencia, sealizacin de progresivas, y dems informacin
que este ltimo requiera durante el desarrollo de esta actividad.
A medida que avanza el replanteo, LA CONTRATISTA ir solicitando de
EL REPRESENTANTE de PDVSA la verificacin y aprobacin
correspondiente, requisito sin el cual no podr proseguir dicha actividad.
Se demarcarn con estacas pintadas los puntos utilizados en el replanteo,
para lo cual se deber efectuar la deforestacin y limpieza a que hubiere
lugar, de acuerdo a lo sealado en el punto 3.1 de la SECCION 2
(MOVIMIENTO DE TIERRA) de este Capitulo II.
5 Vas de Acceso
5.1 Alcance
Dentro de esta actividad LA CONTRATISTA deber ejecutar todas las
obras de acondicionamiento y mantenimiento de vas de acceso a los
27
diferentes sitios de trabajo, reas de bote o prstamo, y las reas de
construccin.
LA CONTRATISTA programar la ejecucin de las obras involucradas
para el acondicionamiento y mantenimiento de las vas de acceso segn lo
indicado por EL REPRESENTANTE de PDVSA y en un todo de acuerdo
con lo establecido en el Contrato de la Obra.
El trabajo se realizar conforme a lo establecido en las SECCIONES 2,
(MOVIMIENTO DE TIERRA) y 4 (PAVIMENTOS) de este Captulo.
6 Drenajes Provisionales
6.1 Alcance
Esta actividad comprende la construccin de los drenajes provisionales,
tales como, canales, zanjas receptoras, desviacin de drenajes existentes
y en general cualquier drenaje que evite retrasos en la construccin y/o
pueda afectar los trabajos a realizar en la OBRA.
LA CONTRATISTA programar la ejecucin de las obras para el drenaje
provisional del rea donde se desarrolla el Proyecto, segn lo indicado por
EL REPRESENTANTE de PDVSA y en un todo de acuerdo con lo
establecido en los planos del proyecto y el Contrato de la Obra.
Una vez obtenidos todos los permisos pertinentes, LA CONTRATISTA
proceder a realizar los trabajos de topografa necesarios para la
ubicacin, pendientes y profundidad de los drenajes provisionales, a fin de
dar inicio a su construccin, la cual deber ejecutarse de acuerdo a lo
establecido en este Capitulo II.
7 Preparacin del Sitio
7.1 Remocin de Instalaciones Existentes
7.1.1 Alcance
Este ttulo comprende la remocin de instalaciones existentes,
tales como cercas, tuberas y alcantarillas metlicas, estructuras
metlicas, pavimento, etc, segn lo establecido en los planos del
28
Proyecto, lo indicado por EL REPRESENTANTE de PDVSA y en
un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra.
Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de
aquellos materiales provenientes de la remocin que no se
consideren recuperables, de acuerdo a lo establecido en el
Contrato de la Obra.
7.1.2 Ejecucin del Trabajo
LA CONTRATISTA suministrar la programacin de los trabajos a
realizar, una lista de equipos y personal que trabajar en las
actividades descritas en el presente apartado.
Antes de realizar cualquiera de los trabajos a continuacin
descritos, LA CONTRATISTA deber someterlos a la aprobacin
de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
7.1.2.1 Remocin de Pavimentos
Una vez obtenida la aprobacin de EL REPRESENTANTE
de PDVSA, LA CONTRATISTA proceder a la remocin
del pavimento, cunetas, aceras y/o brocales, rotura y
remocin de pavimentos asflticos y/o no asflticos,
remocin de base y sub-base, ubicadas en las reas
indicadas en los planos, por EL REPRESENTANTE de
PDVSA, y/o lo sealado en el Contrato de la Obra. Se
ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra asociados,
recogiendo todos los materiales provenientes de la
remocin para posteriormente proceder a su bote. Se
considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya
quedado libre de todo resto del pavimento removido a
satisfaccin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
7.1.2.2 Remocin Tuberas y Alcantarillas Metlicas
de tuberas y alcantarillas metlicas ubicadas en las reas
indicadas en los planos, sealadas por el Representante
de PDVSA y/o lo sealado en el Contrato de la 0bra. Se
ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra;
29
quedado libre de todo resto metlico removido y el lugar
quede a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de
PDVSA.
Cuando se especifique en los planos, por EL
REPRESENTANTE de PDVSA y/o el Contrato de la Obra,
la recuperacin de material, los mismos debern ser
cuidadosamente removidos, limpiados y almacenados por
LA CONTRATISTA, siendo responsabilidad de sta su
vigilancia y resguardo durante el tiempo especificado por
el Contrato de la Obra y en un todo de acuerdo con lo
sealado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
7.1.2.3 Remocin Estructuras Metlicas
Una vez obtenida la aprobacin de PDVSA,LA
CONTRATISTA proceder a identificar las diversas partes
de la estructura. Posteriormente proceder a desarmar las
estructuras metlicas sealadas en los planos del
Proyecto, extrayendo y guardando los pernos, arandelas y
remaches, y/o cortando los remaches por el mtodo de
corte fro aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA,
a fin de no daar la estructura.
Una vez que haya sido desarmada totalmente la
estructura, LA CONTRATISTA limpiar, transportar y
almacenar en el sitio de depsito todas las partes
metlicas bajo su responsabilidad, siempre que estn en
el rea de trabajo, durante el tiempo especificado por el
Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya
quedado libre de todo resto metlico removido, la
estructura en perfectas condiciones sea transportada a su
destino final y el lugar quede a satisfaccin de EL
REPRESENTANTE de PDVSA.
30
7.1.2.4 Remocin de Cercas
de la cerca ubicada en las reas indicadas en los planos y
lo sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los
trabajos de movimiento de tierra, recogiendo todos los
materialesprovenientesdelaremocinpara
posteriormente proceder a su bote. Seconsiderar
culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio
haya quedando libre de todo resto de la cerca demolida.
Cuandose especifique en los planos y/o por EL
REPRESENTANTE de PDVSA y/o el Contrato de la Obra,
la recuperacin de material, los mismos debern ser
el Contrato de la Obra y segn lo sealado por EL
7.2 Demolicin
7.2.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos asociados a
demolicin de obras de concreto, mampostera, edificaciones,
tanquillas, el transporte y bote segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el
Una vez obtenida la aprobacin de PDVSA, LA CONTRATISTA
proceder a la demolicin y bote de las obras de concreto
indicadas en los planos del Proyecto. Se ejecutarn los trabajos
de movimiento de tierra, recogiendo todos los materiales
provenientes de la remocin para posteriormente proceder a su
bote.
Cuando se especifique en el Contrato de la Obra la recuperacin
de materiales, los mismos debern ser cuidadosamente
31
removidos, limpiados y almacenados por LA CONTRATISTA
siendo responsabilidad de esta ltimo su vigilancia y resguardo
durante el tiempo especificado por el Contrato de la Obra.
Se considerar culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el
sitio haya quedando libre de todo resto a conformidad de EL
8 Bote de Materiales y Escombros
Todos los materiales no recuperables y escombros provenientes de la ejecucin
de las actividades descritas en los puntos 2, 3, 4, 5, 6 y 7 de esta Seccin,
debern ser transportados y botados en sitios que cumplan con todas las
regulaciones regionales y nacionales respectivas, especialmente en cuanto a la
proteccin del ambiente se refiere.
32
SECCION 2 : MOVIMIENTO DE TIERRA
1 Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones
tcnicas de construccin referentes a los trabajos relacionados con el
movimiento general de tierra a realizarse en el Proyecto.
2 Materiales y Equipos
El material a utilizar en los rellenos ser Material para Relleno General,
suelos granulares conforme a la clasificacin de grupo A-1, A-2 A-3 de
acuerdo con la clasificacin de suelos de AASHTO M145. En todo caso se
seguirn las recomendaciones dadas por el Estudio de Suelos.
Todo el material de relleno del sitio y excavaciones de prstamo deber
ser aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los
indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
cualquier circunstancia no puedan utilizarse los materiales previstos o
cuando no se hayan efectuado los estudios geotcnicos correspondientes,
EL REPRESENTANTE de PDVSA, determinar los materiales que
debern usarse.
LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos
materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente
por el Ingeniero Inspector y que no resultasen satisfactorios para la
construccin del terrapln.
2.1 Materiales
2.2 Equipos
LA CONTRATISTA deber suministrar a EL REPRESENTANTE de
PDVSA, una lista con los equipos a utilizar en las actividades involucradas
en esta especificacin. Entre los equipos a utilizar estarn:

Tractores.
Empujadoras.
Escarificadores.
Trallas y mototraillas.
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Niveladoras o motoniveladoras.
Cargadoras (Shovel).
Palas mecnicas.
Camiones de Volteo.
Aplanadoras o Compactadoras (de rodillo, de rodillos con zapatas,
compactadores de ruedas neumticas, rodillos de pata de cabra,
rodillos vibratorios, etc).
Camiones y remolques.
Camiones cisterna
Bombas de achique
Rastras

En la eleccin del tipo de maquinaria a utilizar en las obras asociadas al
movimiento de tierra, deber tomarse en cuenta la condicin del sitio en la
que se realizarn los trabajos, magnitud de los mismos, rendimiento, tipo
de suelo y la distancia de recorrido.
En el caso de los tractores, se permitir su uso independiente y/o en
conjunto a fin de aumentar los factores de rendimiento en las obras a
desarrollar.
Todos los equipos deben estar en condiciones apropiadas para realizar
un trabajo en condiciones seguras (alarmas de retroceso, luces, frenos,
cinturn de seguridad, etc).
Todos los equipos a ser utilizados en el movimiento general de tierra
debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA, previo a su
uso dentro de las reas del Proyecto.
3 Preparacin del Sitio
3.1 Deforestacin y Limpieza de Capa Vegetal
3.1.2 Alcance
Esta actividad comprende los trabajos a realizar para la remocin
y limpieza de todo tipo de vegetacin, tales como rboles, leos,
arbustos, matorrales, pastos, cultivos, races, desechos vegetales,
35
presente en las reas indicadas en los planos o por EL
REPRESENTANTE de PDVSA, segn lo establecido en estas
Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el
EL REPRESENTANTE de PDVSA inspeccionar las reas y
espesores de capa vegetal a remover, los cuales sern tomados
en cuenta y sealados en los trabajos de replanteo.
Posterior a la ejecucin de los trabajos de replanteo
planialtimtrico necesarios para la demarcacin de la zona a
deforestar y limpiar, y a la obtencin de los permisos necesarios
para los trabajos a desarrollar en este apartado, tala y limpieza, se
comenzarn los trabajos descritos anteriormente previa
autorizacin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Estos trabajos de deforestacin se realizarn siguiendo
cuidadosamente lo establecido en las regulaciones ambientales y
a lo recomendado por las autoridades regionales consultadas para
la permisologa.
Sern objeto de deforestacin las zonas del terreno de la obra, el
sitio seleccionado como prstamo y el rea de bote. Dentro de
esta partida se incluyen los primeros centmetros de capa vegetal
que se remueven con las operaciones de limpieza. El espesor a
tomar ser el indicado en el Estudio de Suelos.
Para banqueos y terraplenes, las dimensiones mnimas en que se
ejecutarn estos trabajos sern las reas ocupadas por ellos
extendida 1,50 m hacia fuera de las estacas de iniciacin de los
taludes.
El rea mxima en que se ejecutarn estas operaciones ser la
determinada por los linderos del terreno.
En el caso del sitio de prstamo y reas donde se construirn
obras de infraestructura, tales como, canales, drenajes y
fundaciones, el rea donde se ejecutarn estos trabajos ser la
ocupada por ellos, dndole un sobre-ancho de 1,50 m a ambos
36
lados de sus lmites, pudiendo EL REPRESENTANTE de PDVSA
cambiar dicha consideracin en aquellos casos donde lo considere
necesario.
En caso de existir zonas protectoras que colinden con el rea
donde se desarrollar el proyecto, LA CONTRATISTA bajo
supervisin de EL REPRESENTANTE de PDVSA demarcar la
lnea protectora donde los rboles y vegetacin no podrn ser
afectados segn el ordenamiento del Ministerio del Ambiente y de
los Recursos Naturales Renovables. En esa lnea, LA
CONTRATISTA tomar cuidado de no daar los rboles de la
zona protectora al deforestar la zona colindante.
En el caso de reas donde exista trfico vehicular y paso de
transporte de carga, debern ser podadas todas aquellas ramas
de rboles que se proyecten sobre las vas y/o reas de las
nuevas instalaciones, a menos de seis metros de altura sobre la
rasante y/o rea delimitada por los trabajos establecidos en este
documento. El trabajo de poda deber extenderse a todo el rbol y
an a los rboles vecinos, con el fin de lograr el objetivo deseado.
Todos los productos provenientes de la deforestacin y limpieza
debern ser retirados de la obra y ubicados en el sitio donde
seale EL REPRESENTANTE de PDVSA, a fin de proceder a su
tratamiento o disposicin final de acuerdo a las recomendaciones
del Estudio de Impacto Ambiental y lo especificado en el Contrato
de la Obra.
No se permitirn las operaciones de quema sin la autorizacin
previa de EL REPRESENTANTE de PDVSA. A tales fines se
seguir lo reglamentado en la Ley Forestal de Suelos y de Aguas
Captulo V y a lo recomendado por la Gerencia de Ambiente,
Higiene y Seguridad de PDVSA.
LA CONTRATISTA ser responsable de suministrar los equipos y
la dotacin de agua necesaria para sofocar un incendio, en caso
de requerirlo en una emergencia.
LA CONTRATISTA ser responsable por daos causados a
terceros por la mala ejecucin de estos trabajos.
37
LA CONTRATISTA deber tomar en cuenta todas las
recomendaciones dadas por el Estudio de Impacto Ambiental.
Los residuos de la tala sern transportados hasta el sitio de bote
de acuerdo con lo sealado por EL REPRESENTANTE de
PDVSA.
3.2 Remocin y/o Demolicin de Instalaciones Existentes
3.2.1 Alcance
Este ttulo comprende la remocin y/o demolicin de instalaciones
existentes, tales como construcciones, elementos aislados,
cercas, tuberas, estructuras y alcantarillas metlicas, pavimentos,
etc, segn lo establecido en los planos del Proyecto, lo indicado
por EL REPRESENTANTE y en un todo de acuerdo con lo fijado
en el Contrato de la Obra.
Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de
aquellos materiales provenientes de la remocin que no se
consideren recuperables, de acuerdo a lo establecido en el
LA CONTRATISTA suministrar la programacin de los trabajos a
realizar, una lista de equipos y personal que trabajar en las
actividades descritas en el presente apartado.
Antes de realizar cualquiera de los trabajos a continuacin
descritos, LA CONTRATISTA deber someterlos a la aprobacin
de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
3.2.2.1 Remocin de Pavimentos
Una vez obtenida la aprobacin de PDVSA, LA
CONTRATISTA proceder a la remocin del pavimento,
cunetas, aceras y/o brocales, rotura y remocin de
pavimentos asflticos y/o no asflticos, remocin de base
y sub-base, ubicadas en las reas indicadas en los
planos, por EL REPRESENTANTE de PDVSA, y/o lo
sealado en el Contrato de la Obra. Se ejecutarn los
38
trabajos de movimiento de tierra asociados, recogiendo
todos los materiales provenientes de la remocin para
culminado el trabajo cuando el sitio haya quedando libre
de todo resto del pavimento removido a satisfaccin de EL
El sitio de bote ser el aprobado por EL
REPRESENTANTE de PDVSA cumpliendo con las
regulaciones regionales respectivas.
3.2.2.2 Remocin y/o Demolicin de Tuberas y Alcantarillas
Metlicas
Una vez obtenida la aprobacin de PDVSA, LA
CONTRATISTA proceder a la remocin de tuberas y
alcantarillas metlicas ubicadas en las reas indicadas en
los planos, sealadas por EL REPRESENTANTE de
PDVSA y/o lo sealado en el Contrato de la Obra. Se
ejecutarn los trabajos de movimiento de tierra,
quedado libre de todo resto metlico removido y el lugar
quede a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de
PDVSA.
Cuando se especifique en los planos, por EL
REPRESENTANTE de PDVSA y/o el Contrato de la Obra
la recuperacin de materiales, los mismos debern ser
el Contrato de la Obra y en un todo de acuerdo con lo
sealado por el Representante de PDVSA.
El sitio de bote ser el aprobado por el Representante de
PDVSA cumpliendo con las regulaciones regionales
respectivas.
39
3.2.2.3 Remocin y/o Demolicin de Estructuras Metlicas
Una vez obtenida la aprobacin del Representante de
PDVSA, LA CONTRATISTA proceder a identificar las
diversas partes de la estructura. Posteriormente proceder
a desarmar las estructuras metlicas sealadas en los
planos del proyecto, extrayendo y guardando los pernos,
arandelas y remaches, y/o cortando los remaches por el
mtodo de corte fro aprobado por el Representante de
PDVSA, a fin de no daar la estructura.
Una vez que haya sido desarmada totalmente la
estructura, LA CONTRATISTA limpiar, transportar y
almacenar en el depsito todas las partes metlicas bajo
su responsabilidad, siempre que estn en el rea de
trabajo, durante el tiempo especificado por el Contrato de
la OBRA.
Se considerar culminado el trabajo cuando el sitio haya
quedando libre de todo resto metlico removido, la
estructura en perfectas condiciones sea transportada a su
destino finaly el lugar quede a satisfaccin del
Representante de PDVSA.
3.2.2.4 Remocin de Cercas
Una vez obtenida la aprobacin del Representante de
PDVSA, LA CONTRATISTA proceder a la remocin de
la cerca ubicada en las reas indicadas en los planos y lo
sealado en el Contrato de la OBRA. Se ejecutarn los
trabajos de remocin de cercas; recogiendo todos los
materialesprovenientesdelaremocinpara
culminado satisfactoriamente el trabajo cuando el sitio
haya quedando libre de todo resto de la cerca demolida.
Cuando se especifique en los planos y/o el Representante
de PDVSA y/o el Contrato de la Obra la recuperacin de
materiales, los mismos debern ser cuidadosamente
removidos,limpiadosyalmacenadosporLA
40
CONTRATISTA, siendo responsabilidad de sta su
el Contrato de la OBRA y segn lo sealado por el
El sitio de bote ser el aprobado por el Representante de
PDVSA cumpliendo con las regulaciones regionales
respectivas.
3.2.2.5 Remocin, Transporte y Bote de Tierras Desechables
La remocin de capa vegetal podr iniciarse una vez
realizado el replanteo topogrfico, la deforestacin y
limpieza en las zonas demarcadas. El espesor de la capa
a remover ser la que fije el Representante de PDVSA de
acuerdo a lo recomendado por el Estudio de Suelos del
Proyecto.
Los materiales removidos sern acarreados y botados en
el sitio de bote seleccionado de acuerdo con el
Representante de PDVSA, siguiendo lo indicado en las
regulaciones ambientales y/o en el Estudio de Impacto
Ambiental.
El espesor de la capa vegetal promedio ser el sealado
por el Estudio de Suelos, tomando en consideracin la
remocin de capa vegetal detallada en el punto 3.1
Deforestacin y Limpieza de Capa Vegetal.
3.2.2.6 Demolicin de Obras de Concreto
3.2.2.6.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos
asociados a demolicin de obras de concreto,
mampostera, edificaciones, tanquillas, el
transporte y bote segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo
fijado en el Contrato de la OBRA.
41
3.2.2.6.2 Ejecucin del Trabajo
Una vez obtenida la aprobacin del
Representante de PDVSA; LA CONTRATISTA
proceder a la demolicin y bote de las obras
de concreto indicadas en los planos del
Proyecto.Se ejecutarn los trabajos,
recogiendo todos los materiales provenientes
de la remocin para posteriormente proceder a
su bote.
Cuando se especifique en el Contrato de la
OBRA la recuperacin de materiales, los
mismosdebernsercuidadosamente
removidos, limpiados y almacenados por LA
CONTRATISTA siendo responsabilidad de sta
su vigilancia y resguardo durante el tiempo
especificado por el Contrato de la OBRA.
El sitio de bote ser el aprobado por el
Representante de PDVSA, cumpliendo con las
gestiones respectivas de permisologa.
Se considerar culminado satisfactoriamente el
trabajo cuando el sitio haya quedado libre de
todo resto y el lugar quede a satisfaccin del
4 Excavacin en Zanjas y Fundaciones.
Este apartado comprende todo el conjunto de actividades, equipos y mano
de obra necesarios durante la excavacin de zanjas para una correcta
ejecucine instalacin de los sistemas dedrenajes de aguas
contaminadas, negras y de lluvias, acueductos, oleoductos, gasoductos.
tanques spticos y sumideros, todo de conformidad con lo establecido en
los planos del Proyecto.
LA CONTRATISTA ejecutar las excavaciones a mano o a mquina, de
acuerdo con la profundidad, lneas y pendientes establecidas en los
42
4.1 Alcance
planos y/o especificaciones del Proyecto referentes a la colocacin de
tuberas, construccin de fosas para tanquillas, canales etc. y en general
en todas aquellas partes del trabajo donde se requiera realizar
excavaciones en zanjas o fosas.
Las zanjas debern excavarse hasta la profundidad y con el ancho
necesario a objeto de lograr una correcta instalacin de las tuberas y
construccin de canales o cualquier otra estructura correspondiente a las
obras de drenaje. Queda incluido dentro del alcance de estos trabajos la
conformacin de la rasante y si es necesario, el achique, entibado y la
sobre-excitacin.
4.2.1 Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo
deforestacin y limpieza de la zona, necesarios para una correcta
localizacin y verificacin de aquellos puntos de referencia
indicados o no en los planos del proyecto y que sean necesarios
para una correcta ubicacin de las instalaciones correspondientes
a las obras de drenaje, todo de acuerdo con el programa de
trabajo aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos
puntos de referencia, niveles y monumentos de carcter
permanente, los cuales debern ser cuidadosamente conservados
y sealados en forma clara y visible siguiendo las prescripciones
adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean
alterados durante la construccin, LA CONTRATISTA deber
proceder a sus expensas, a la relocalizacin y construccin de los
mismos.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados se
procedern a realizar los trabajos topogrficos necesarios para
replantear los ejes y demarcar las excavaciones correspondientes
a las obras de drenajes, dichos trabajos debern ser verificados y
aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA, sin que ello
libere de responsabilidad al CONTRATISTA, antes de proceder a
la ejecucin de los trabajos inherentes al movimiento de tierra.
43
La contratista debe rastrear la zona de excavacin con
localizadores de metales con el fin de ubicar posibles tuberas
enterradas.
4.2.2 Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para
mantener las excavaciones libres de aguas provenientes
directamente de la lluvia, del nivel fretico, de la escorrenta
superficial o subterrnea o procedentes de filtraciones de tuberas
adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el
punto o los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la
utilizacin de equipos de bombeo en nmero suficiente como para
no producir retrasos en la ejecucin de los trabajos.
4.2.3 Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios
para garantizar la estabilidad del material que conforma las
paredes de las excavaciones en aquellas zonas que representen
peligro para la seguridad del trabajo, personal e instalaciones
adyacentes; queda comprendido dentro del alcance de estos
trabajos el entibado propiamente dicho, el apuntalamiento y
soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En caso de
que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas
se debern tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los
trabajos correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la
aplicacin de entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro
sistema que se adapte a las condiciones geotcnicas del rea
donde se realicen las excavaciones.
4.2.4 Excavacin
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y
materiales para la ejecucin de los trabajos y realizar las
excavaciones de acuerdo con las caractersticas de las
instalaciones indicadas en los planos del proyecto. Antes de
acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el
44
rea de trabajo, cortando y removiendo cualquier obstculo, tales
como arboles, troncos, malezas y cualquier otro material que est
ubicado en el rea objeto del movimiento de tierra y que pueda
interferir con la ejecucin de los trabajos.
Todas las excavaciones se harn del tamao conveniente para
construir las estructuras o instalaciones indicadas en el proyecto.
Previa aprobacin del REPRESENTANTE de PDVSA, se
proceder a la ejecucin de entibados, apuntalamientos, achique y
cualquier otra actividad que sea necesaria para acometer la
ejecucin de los trabajos. Los entibados, apuntalamientos y
soportes que sean necesarios para mantener las paredes de la
excavacin debern ser colocados de tal manera que se impida
cualquier movimiento que pueda poner en peligro la seguridad en
el rea de la excavacin. A modo de gua se presentan en la tabla
siguiente, las dimensiones recomendadas para el ancho de las
zanjas segn el dimetro interior para tubos de concreto.
DIMETRO NOMINAL
(mm)
100
150
200
250
300
380
460
500
530
600
680
750
840
900
1070
1220
1370
1520
1680
1830
1880
1950
2130
2160
2250
ANCHO (Bd) DE ZANJAS
SIN ENTIBADO (cm)
60
60
70
70
80
90
100
110
110
120
130
140
150
165
190
210
230
250
260
280
270
300
320
300
330
45
CON ENTIBADO (cm)
90
90
100
100
100
120
130
130
130
140
150
160
170
190
210
230
250
270
280
300
300
320
330
340
350
2440 350 370
La superficie del fondo de las zanjas deber tener las pendientes
establecidas en los planos del proyecto, estar seca, firme y apta
para servir de fundacin a las estructuras colocadas sobre la
misma. Las zanjas sern excavadas de tal manera que las
paredes de la misma sean aproximadamente verticales.
En caso de que EL REPRESENTANTE de PDVSA lo considere
conveniente, se podr autorizar la ejecucin de zanjas ms
anchas o con paredes inclinadas por encima de un nivel ubicado a
30 cm sobre la cota del lomo del tubo, no siendo reconocidos los
aumentos de excavacin que se presenten fuera de las lneas de
pago previamente establecidas en los documentos del contrato, y
aquellos que resulten de una sobre excavacin en el ancho de la
zanja por debajo del nivel ubicado a 0,3 metros por encima del
lomo de la tubera
No se permitir la excavacin con mquinas a una profundidad tal
que la rasante de apoyo de la tubera sea aflojada o removida por
la mquina. Cuando se prevea que el fondo de la excavacin est
cercano a la superficie final de asiento, el material que falta por
excavar ser removido con pico y pala dndole posteriormente a
la rasante la forma indicada en los planos del Proyecto.
En caso de que se considere que el material del fondo de la zanja
que servir de asiento a las tuberas o estructuras de las obras de
drenaje no es apto para la fundacin de los mismos se proceder
a excavar hasta la profundidad requerida previa aprobacin del
REPRESENTANTE de PDVSA y se sustituir ese material con
piedra bruta, granzn, o concreto pobre segn se establezca en
las especificaciones del Proyecto o en su defecto como lo requiera
EL REPRESENTANTE de PDVSA, colocando posteriormente
sobre dicho relleno una capa de material cuya constitucin
depender del tipo de tubera a instalar, de la misma manera ser
ejecutado el relleno cuando por cualquier motivo se excave ms
abajo del asiento definitivo de las estructuras.
46
En caso de que el fondo de la zanja est constituido por roca, se
excavar hasta 0,15 metros por debajo del asiento del tubo
llenando posteriormente dicho espacio con arena o granzn fino.
En caso de que la excavacin se extendiese ms all del lmite
antes sealado se proceder a rellenar, a expensas de LA
CONTRATISTA, con el material indicado anteriormente, el espacio
producto de la sobre-excavacin.
En todas aquellas estructuras de obras de drenaje donde se
requiera la utilizacin de encofrado exterior, el permetro de la
excavacin correspondiente estar ubicado a 50 cm de los
paramentos exteriores de la estructura.
LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes
a fin de proteger contra las inundaciones las zanjas y fosas
excavadas mediante la colocacin de diques o de trincheras
perimetrales que desven el agua proveniente de cualquier
escurrimiento. Merecern especial atencin aquellas zanjas o
fosas excavadas en reas aledaas o que crucen caos o
quebradas, debindose construir diques de captacin y/o canales
que permitan el libre trnsito del fluido en cualquier momento de la
construccin.
5 Relleno de zanjas
Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material
sobrante de las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA,
tanto en zanjas de tuberas como en aquellas instalaciones o estructuras
correspondientes a obras de drenaje, quedando excluido de este alcance
la excavacin y el transporte del material de prstamo.
5.1 Alcance
Una vez que LA CONTRATISTA haya finalizado los trabajos
correspondientes a la colocacin de la tubera y obtenido la aprobacin del
REPRESENTANTE de PDVSA de manera satisfactoria, se proceder a la
colocacin del relleno despus de que hayan transcurrido 24 horas
contadas a partir de la terminacin de las juntas o 72 horas despus de
47
vaciada cualquier estructura, colocada o construida en el sitio del relleno.
En el caso de colectores de concreto, el relleno lateral hasta la altura de la
tapa deber hacerse inmediatamente despus de que se haya retirado el
encofrado exterior. Los rellenos sobre la tapa se harn 15 das despus de
haber vaciado el concreto.
Para el caso de tuberas de acero soldadas, el relleno se realizar
parcialmente, dejando las juntas expuestas. Una vez realizadas las
pruebas de las tuberas se proceder a completar el relleno.
Para el caso de tubos, el espacio entre los mismos y las paredes de las
zanjas ser rellenado con tierra seleccionada, sin terrones ni piedras
mayores de 5 cm, humedecida hasta obtener la humedad ptima
correspondiente al ensayo Proctor Modificado, compactndola con pisn
neumtico simultneamente en capas de 15 cm hasta alcanzar 30 cm por
encima del lomo de la tubera y una densidad por lo menos igual o mayor
a la obtenida en el ensayo antes mencionado. El resto del relleno se
compactar con rodillos aplanadores o con cualquier otro equipo
apropiado dependiendo del tipo de material seleccionado y aprobado por
EL REPRESENTANTE de PDVSA como relleno. El nmero de pasadas
del equipo deber ser suficiente como para alcanzar una densidad del
material de relleno no menor a la anteriormente especificada para el
ensayo Proctor Modificado.
De preferencia se emplear como material de relleno aquel que cumpla
con las especificaciones del Proyecto y de los ensayos de laboratorio y
que no tenga un peso especifico menor de 1600 kg/m3 .
El material proveniente de las excavaciones podr ser colocado
nuevamente como relleno en caso de que el material sea apropiado para
talesfines,debiendoseraprobadopreviamenteporEL
REPRESENTANTE de PDVSA. Quedar comprendido dentro de los
trabajos de bote el material desalojado por la tubera, as como aquel que
sea inapropiado para el relleno.
48
6 Excavacin para Banqueos
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavacin a mquina del
terreno natural con el fin de obtener las cotas y secciones transversales
establecidas en el Proyecto, siguiendo las recomendaciones del Estudio
de Suelos para su ejecucin, transporte y reutilizacin del material
provenientes de dicha actividad.
6.1 Alcance
Una vez realizados los trabajos de topografa para demarcar y referenciar
el rea de excavacin en planta y elevacin, se efectuarn los trabajos de
deforestacin y limpieza de acuerdo a lo expuesto anteriormente.
Se proceder luego a la remocin de la capa vegetal o de material
impropio para la construccin de terraplenes, cumpliendo lo que indique el
Ingeniero Inspector sobre el espesor de la capa a remover y sobre la
ubicacin de las reas de almacenamiento o bote (segn el caso) y
basndose en lo indicado en el Estudio de Suelos
Todos los materiales adecuados para la construccin de terraplenes
provenientes del banqueo, sern utilizados y transportados a los sitios que
indique el Ingeniero Inspector basndose en lo estipulado en el Estudio de
Suelos.
LA CONTRATISTA presentar el programa de avance de obra al
Representante de PDVSA para someterlo a su aprobacin, antes de
iniciarse los trabajos.
El Representante de PDVSA indicar el sitio donde se dispondrn los
materiales provenientes de las excavaciones, a menos que se indique en
los planos del Proyecto. LA CONTRATISTA deber disponer los
materiales de manera tal, que no haya riesgos de dao por causa de ellos
para la vialidad y/o las reas de las nuevas construcciones y terrenos
adyacentes. El ritmo de las operaciones del banqueo deber ajustarse al
rendimiento del equipo de compactacin.
49
Conjuntamente con el avance del banqueo, se ir ejecutando el trabajo de
conformacin de taludes de acuerdo con la pendiente dada en los planos,
a fin de que la superficie del talud resulte un nico plano o un conjunto de
planos y no queden en ella materiales sueltos que puedan originar
derrumbes.
En el caso, de que en el Proyecto se considere que los materiales
resultantes de la excavacin no puedan ser utilizados para la construccin
de terraplenes, el Representante de PDVSA podr ordenar el bote de los
mismos.
La actividad de banqueo ordinario, se llevar hasta la cota de subrasante
de la vialidad, a fin de ajustarla en un todo a las pendientes indicadas en la
seccin transversal.
La apertura y conservacin de caminos de acceso y de vas provisionales
para el transporte de materiales ser por exclusiva cuenta del
CONTRATISTA.
Cuando se presenten derrumbes ocasionados por la deficiente ejecucin
de los trabajos de banqueo, la limpieza y dems actividades involucradas
para restablecer el sitio a las condiciones anteriores al derrumbe, sern
ejecutados por LA CONTRATISTA a sus expensas, exceptuando aquellos
casos originados por causas imprevisibles, tales como fallas geolgicas u
otras causas que escapen a la responsabilidad del CONTRATISTA. El
Representante de PDVSA podr ordenarle su remocin, previo acuerdo
entre las partes.
LA CONTRATISTA deber garantizar el escurrimiento libre de eventuales
lluvias durante la poca constructiva, deber prever la construccin de
canales y/o cunetas en caso de ser necesario, a fin de mantener las
condiciones del sitio dentro de las condiciones establecidas en el Contrato
de la OBRA.
LA CONTRATISTA efectuar los trabajos de excavacin de manera tal
que el escurrimiento superficial de las aguas de lluvia y la presencia del
nivel fretico no afecte los trabajos. A tales fines se seguir las
recomendaciones dadas en el apartado 3.10 "Drenajes y Achique" de la
50
Norma PDVSA
Relleno".
No. AK-211 "Movimiento de Tierra - Excavacin y
LA CONTRATISTA deber considerar que los planos de topografa
modificada y vialidad expresan los niveles finales de acabado, los trabajos
debern ejecutarse hasta el nivel de sub-rasante de revestimiento o
acabado, dependiendo de su tipo.
Dentro de los trabajos incluidos en este apartado estar la excavacin
para el asiento de terraplenes, apoyo de tanques y su saneamiento. Para
la ejecucin de esta excavacin se seguirn las recomendaciones del
Estudio de Suelos en relacin con la profundidad y sobre-ancho para cada
caso particular.
7 Excavacin de Material de Prstamo
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavacin a mquina en
sitios de prstamo de materiales para la construccin de terraplenes
segn lo establecido en estas especificaciones y en un todo de acuerdo
con lo fijado en el Contrato de la Obra.
7.1 Alcance
Una vez ejecutados los trabajos de topografa para demarcar y referenciar
el sitio de prstamo se efectuarn los trabajos de deforestacin, limpieza y
remocin de capa vegetal, de acuerdo a lo establecido en la especificacin
respectiva.
Una vez removida la capa vegetal, se proceder a la excavacin del
material seleccionado para terraplenes en el sitio del prstamo. Para la
seleccin de los materiales de prstamo se seguirn las recomendaciones
del Estudio de Suelos.
El material que a juicio del Representante de PDVSA no sea aplicable a la
construccin del terrapln, ser removido y dispuesto segn sus
indicaciones.
El sitio de prstamo que se utilizar ser el sealado por el Estudio de
Suelos o por el Representante de PDVSA; en ambos casos, PDVSA
51
gestionar los permisos necesarios con los propietarios de los terrenos
donde se encuentra el material seleccionado.
La explotacin del prstamo se realizar siguiendo las instrucciones del
Representante de PDVSA segn los planos de secciones y acomodo
diseados antes de la ejecucin de los trabajos.
La explotacin del prstamo deber efectuarse en la forma ms regular
posible, a fin de evitar que el sitio presente condiciones peligrosas o
antiestticas al terminar la explotacin, de acuerdo a planos o croquis
donde se determine su acomodo y perfilamiento final. De no ocurrir esto,
LA CONTRATISTA a sus solas expensas deber tomar las medidas
necesarias, como por ejemplo: tender taludes, conformar el terreno dentro
del rea de prstamo, etc., a fin de asegurar buenas condiciones de
seguridad y apariencia a juicio del Representante de PDVSA.
En los trabajos de excavacin en prstamo quedarn incluidos los trabajos
de mantenimiento de la ruta del transporte en el sentido del prstamo de la
obra.
LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de PDVSA la ruta a seguir
desde el sitio de prstamo hasta la obra, adecuando la misma para el
trfico a que va a estar sometida. En este caso, LA CONTRATISTA
incluir el acondicionamiento, compactacin, remocin de cunetas
transversales existentes, colocacin de drenajes provisionales y reposicin
final de los drenajes que hayan sido removidos de acuerdo a las
indicaciones dadas por las presentes especificaciones y las sealadas por
el Representante de PDVSA.
8 Construccin de Terraplenes.
Esta actividad comprende todos los trabajos requeridos para la
construccin y compactacin de terraplenes, con el fin de obtener las
cotas y secciones transversales indicadas en el Proyecto, segn lo
establecido en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo
fijado en el Contrato de la OBRA.
Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los
indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
52
8.1 Alcance
cualquier circunstancia no puedan utilizar los materiales previstos o
cuando no se le hayan efectuado los estudios geotcnicos
correspondientes, el Representante de PDVSA determinar los materiales
que debern usarse.
LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos
materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente
por el Ingeniero Inspector y que no resultasen satisfactorios para la
construccin del terrapln.
Una vez ejecutados los trabajos de demarcacin del terrapln y
preparacin del sitio podrn iniciarse los trabajos de construccin del
terrapln con la aprobacin del Representante de PDVSA.
Los terraplenes se construirn en longitudes mnimas continuas de 100 m
y en toda su longitud cuando sta sea menor de 100 m y ancho mximo
de 15 m.
Se comenzar la construccin del terrapln escarificando el terreno en una
profundidad aproximada de 25 cm, removiendo de paso las races y
materiales vegetales que pudiesen encontrarse, as como las rocas que
sobresalgan de la superficie; se compactar luego el suelo de la zona
escarificada a fin de dotar el terrapln de una base con superficie uniforme
y sin irregularidades.
La construccin de terraplenes se realizar con materiales provenientes
de las operaciones de banqueo y/o de prstamos, se compactar al 90%
del Proctor Modificado para rellenos de conformacin masiva y al 95% del
Proctor Modificado en rellenos estructurales, tales como, apoyo de
vialidades, diques, estacionamientos, fundaciones, apoyos de tanques y
dems que segn el Estudio de Suelos as lo requieran.
Para rellenos en laderas, se recomienda con capas de relleno de un
sobre-ancho de hasta aproximadamente 60 cm. exteriores para evitar
deslizamientos.
Cuando para el terrapln a construirse vayan a utilizarse suelos
granulados o finos, se iniciar la construccin del terrapln extendiendo
53
capas uniformes, de un espesor de 20 cm aproximadamente a todo lo
ancho del terrapln.
Como regla general, no se permitirn materiales cuya mayor dimensin
exceda de la mitad del espesor de la capa.
Una vez extendido el material, se proceder a humedecerlo o a secarlo,
segn sea el caso. Antes de proceder a la compactacin el porcentaje de
humedad del material debe estar en un rango (generalmente 1%) de la
humedad ptima obtenida en el ensayo Proctor Modificado AASHO-T-180.
La determinacin de la humedad del material en campo ser realizada por
LA CONTRATISTA mediante mtodos aprobados por el Representante de
PDVSA.
Si hubiese que secar el material, se utilizarn las rastras combinadas con
las motoniveladoras. Si se necesitase agregar agua al material se le
deber distribuir uniformemente a todo lo ancho de la capa, usando
tanques distribuidores de gasto controlable y trabajando el material de
modo que el agua no se quede en la superficie, sino que se mezcle y
reparta en todo el espesor de la capa.
Cuando el material presente el grado de humedad satisfactorio, se
proceder a extenderlo en una capa de espesor uniforme, segn los
espesores anteriormente indicados, y se iniciar la compactacin con el
equipo adecuado para el tipo de material.
La compactacin progresar gradualmente por fajas paralelas desde los
bordes hacia el eje, solapndose cada dos huellas sucesivas de la rueda
trasera de la compactadora, en la mitad de su anchura y continuar hasta
alcanzar una compactacin satisfactoria.
Terminada la compactacin de la primera capa satisfactoriamente se
proceder en igual forma para las capas siguientes hasta completar la
altura total del terrapln.
Compactada la ltima capa se le conformar de acuerdo a la seccin
transversal.
Esta operacin se efectuar con el uso combinado de la compactadora de
rodillo metlico dentado (pata de cabra) y la vibrocompactadora de rodillo
metlico liso.
54
No se admitir por ningn concepto la presencia de troncos, races, ramas
o cualquier otro material orgnico en el cuerpo del terrapln.
La construccin de un terrapln adosado a una estructura de concreto o
de mampostera recin terminada, solo podr utilizarse cuando haya
transcurrido el tiempo mnimo de fraguado de la estructura.
Se evitar en lo posible construir el terrapln con materiales de calidad
variable, en aquellos casos que no pueda satisfacerse dicha condicin,
deber disponerse las operaciones de modo tal que los ltimos 60
centmetros sean construidos con el material de mejor calidad.
Cuando se construyan terraplenes en laderas cuya inclinacin transversal
sea de 15% o ms, o cuando se adosen terraplenes a otros ya existentes,
o bien cuando se reconstruyan terraplenes existentes, se cortarn
longitudinalmente formando escalones con una base horizontal no menor
de 1,50 m de ancho, a fin de evitar planos deslizamiento.
En los casos en que deban construirse terraplenes sobre bases de poco
poder de soporte, cuya remocin no sea requerida, se permitir cuando lo
autorice el Representante de PDVSA, construir la primera capa por simple
volcado de los materiales, con un espesor que proveer una zona estable
para el paso de equipo pesado de trabajo.
Cuando los materiales para la construccin de terraplenes contengan un
volumen de 25% o ms de rocas de ms de 0,15 m en su mayor
dimensin, se podr aumentar el espesor de las capas, manteniendo
uniforme dicho espesor distribuyendo las rocas en toda la capa y
rellenando los vacos uniformemente, de modo de obtener un terrapln
compacto.
Los materiales rocosos se usarn slo en la construccin de las primeras
capas de terrapln. La ltima o ltimas capas debern construirse con
materiales granulares finos de acuerdo con lo dispuesto en estas
especificaciones.
No se permitir emplear rocas mayores de 0,20 m en su mayor dimensin
para la construccin de terraplenes. Tales rocas debern ser retiradas con
el equipo apropiado
55
Durante su construccin, la superficie del terrapln se deber mantener
con pendientes longitudinal y transversal suficientes, que permitan el
rpido escurrimiento de las aguas de lluvia.
Para cada capa de terrapln, el Ingeniero Inspector deber practicar los
ensayos correspondientes para determinar el grado de compactacin o
escarificar la capa en todo su espesor y compactar de nuevo, si fuese
necesario.
8.3 Tolerancias Permisibles en el Movimiento de Tierra
Las tolerancias admisibles para la conformacin y acabado final de los
terraplenes sern las siguientes:

Para cualquier punto en la superficie de la sub-rasante, ser: 0,025 m.
Para puntos en los taludes la diferencia de nivel permisible ser de
0,20 m y en el caso de tratarse de puntas rocosas, se permitir hasta
0,50 m.
9. Transporte.
9.1 Alcance
Esta actividad se refiere a los transportes a distancias mayores que el
acarreo libre de 200 m de los materiales de prstamos y/o banqueos
necesarios para compensar el movimiento de tierra, segn lo que se
establece en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado
en el Contrato de la OBRA.
El transporte desde el baricentro de la excavacin hasta una distancia de
200 M se considera incluido en el costo de la excavacin.
El volumen se calcular sin considerar el esponjamiento, es decir,
tomando nicamente las dimensiones volumtricas del slido excavado.
LA CONTRATISTA ser responsable
acondicionamiento de las vas.
del mantenimiento y/o
10. Pruebas de Campo.
LA CONTRATISTA suministrar los ensayos, estudios de laboratorio e
inspeccin requeridos para garantizar la calidad de los materiales a ser
utilizados en la Obra.
56
Se realizarn las pruebas de laboratorio pertinentes para verificar la densidad
terica o de laboratorio de los materiales provenientes de prstamo y/o a ser
utilizado para relleno de acuerdo a la norma ASTMD 1557.
El servicio de inspeccin se realizar en cada una de las capas de relleno a
efectuar, aprobacin sin la cual no se podr continuar dichas actividades.
En el caso de sub-rasante, asiento de diques y tanques se realizar al menos
una prueba de densidad de campo por cada 300 m de superficie.
En la prueba de densidad a efectuar se utilizar el densmetro nuclear (tipo
TROXLER) empleando el mtodo de transmisin directa, es decir, introduciendo
la varilla contentiva de la fuente radioactiva. Previo a la utilizacin del mismo,
deber realizarse los trabajos de calibracin de acuerdo a la norma ASTM
D2922 y adecuada certificacin de un instituto especializado, aprobado por El
Todos los trabajos involucrados en este apartado sern sometidos a la
aprobacin por parte del Representante de PDVSA.
11. Sub-Base y Bases
11.1 Alcance
En esta especificacin se establecen los requisitos generales para la
construccin de todos los tipos de Sub-Bases y de Bases y las
especificaciones correspondientes a los materiales y equipos necesarios
para su ejecucin.
11.2 Materiales
Los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y Bases
deben satisfacer los requisitos de calidad y gradacin exigido en cada
especificacin particular.
Las fuentes de suministro de los materiales que se usen para la
construccin de Sub-Bases y Bases estn sujetas a la aprobacin previa,
por escrito del Inspector, antes de comenzar el trabajo.
57
El Contratista debe tomar muestras de los materiales y/o de las mezclas y
las debe someter al control de ensayo de calidad correspondiente, de
acuerdo a lo establecido en el plan de aseguramiento del plan de calidad.
La toma de muestras y los ensayos de los materiales y/o de las mezclas
de las Sub-Bases y/o Bases terminadas se deben hacer segn los
mtodos establecidos en los manuales de ensayo M.O.P y actualizados
por LANAVIAL.
11.3 Equipo
Para la construccin de cada tipo de Sub-Base y/o Base EL
CONTRATISTA debe disponer del equipo necesario y suficiente para la
correcta ejecucin del trabajo, de acuerdo a lo indicado en cada
especificacin particular.
11.4 Procedimiento de Ejecucin
Los trabajos slo se deben ejecutar cuando las condiciones de tiempo
son adecuadas y las instalaciones de iluminacin son adecuadas y
suficientes.
La superficie de apoyo sobre la cual se va a ejecutar cualquiera de los
trabajos comprendidos en este captulo, debe satisfacer los requisitos
establecidos en el contrato y/o las especificaciones correspondientes a la
construccin. Previo a la colocacin de la Sub-Base o Base, para
determinar la firmeza y estabilidad de la superficie de apoyo, se pasar un
camin volteo cargado con 11.000,oo Kg por eje simple, u otro equipo que
ejerza sobre la superficie de apoyo una presin de contacto de 2,80
Kg/cm2. De esta manera se determinar, la posible presencia de reas
blandas, la existencia de drenajes defectuosos, juntas en mal estado y/o
cualquier otro dao en estructuras y servicios, que deben ser reparados.
El Inspector, indicar los procedimientos a seguir para el
acondicionamiento de la superficie de apoyo.
11.4.1 Mezcla de Suelo y Agregado
En esta especificacin y segn el material que se utilice como
agregado, se distinguen tres tipos de mezcla de suelo y agregado:
1,2 y 3. Cualquier referencia a la mezcla de Suelo y Agregado se
58
debe hacer sealando el tipo correspondiente. Al no sealarse el
tipo, se debe entender que la referencia es vlida para todos los
tipos de mezcla de suelo y agregado.
PDVSA debe indicar los sitios de la va en los cuales se deben
construir la Sub-Base y/o la Base de Mezcla del Suelo y
Agregado, debindose establecer las proporciones de la(s)
mezcla(s) y determinarse el espesor correspondiente en cada
caso.
Para esta especificacin se adoptan las definiciones siguientes:
Suelo: material no tratado que se encuentra en la superficie de la
va, bien sea en el corte o en la capa superior del terrapln.
Agregado: material de prstamo seleccionado, que combinado con
el suelo en una proporcin determinada produce una mezcla que
satisface los requisitos establecidos en esta especificacin.
Los materiales que se usen en la preparacin de la Mezcla de
Suelo y Agregado, deben estar limpios y no deben tener ms de
5% de su peso, de materia orgnica. El contenido de materia
orgnica en los suelos debe determinarse siguiendo el mtodo
establecido en el ensayo MOP-E-129. (Determinacin de materia
orgnica en los suelos, por calcinacin)
Mezcla: En al construccin de Sub-Bases y/o Bases de Mezcla de
Suelo y Agregado, y segn el material que se utilice como
agregado, se distinguen los tipos siguientes.
Mezcla de Suelo y Agregado
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Agregado
Piedra Picada
Grava Picada
Diferentes al tipo 1 y 2
La mezcla de suelo y agregado debe satisfacer los requisitos
siguientes:
a.- El tamao mximo de partculas no debe ser mayor de 6,5 cm,
y en ningn caso, deber ser mayor a 2/3 del espesor de la capa
compactada
59
b.- La fraccin de la Mezcla retenida en el cedazo N 10, debe
estar constituida por; grava sin picar, grava picada o piedra picada
o combinaciones de ellas, y debe proceder de rocas duras y
resistentes.
c.- La fraccin de la mezcla retenida en el cedazo N 10, no debe
tener un desgaste al Ensayo M.O.P-E-E-112 (Ensayo de Los
Angeles) COVENIN 266.
d.- La fraccin de la mezcla que pasa el Cedazo N 40, ensayada
segn la norma COVENIN 1125, debe tener las propiedades
caractersticas siguientes:
Mezcla para usar en Sub-base o Base.
Sub-Base
35 %
9%
Base
25 %
6%
Lmite lquido
Indice de Plasticidad
Mximo
Mximo
e.- La fraccin de la mezcla que pasa el Cedazo N 40, ensayada
segn la norma COVENIN 1125, debe satisfacer los requisitos
siguientes:
Debe ser menos de dos terceras partes de la fraccin de la mezcla
que pasa el cedazo N 40, cuando la Mezcla se usa para construir
Sub-Bases.
Debe ser menos de la mitad de la fraccin de la mezcla que pasa
el cedazo N 40, cuando la Mezcla se usa para construir Bases.
En ningn caso debe ser mayor del 25 %, en peso de la mezcla.
f.- Cuando se use piedra picada como Agregado, el porcentaje de
caras producidas por fractura del Agregado, determinado el
mtodo establecido en la Norma COVENIN 1124, debe ser igual o
mayor del 40 %.
Los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y/o
Bases de Mezcla de Suelo y Agregado, estn sujetos a
aprobacin previa, por escrito, del inspector.
.
60
Ejecucin.
El inspector debe autorizar, por escrito el inicio de los trabajos,
luego de constatar los requisitos previos establecidos. Cuando se
vaya a construir la Sub-Base o la Base de Mezcla de Suelo y
Agregado sobre la superficie de una va que haya estado en
servicio y que presente irregularidades en toda o parte de su
longitud, se debe proceder, previamente al acondicionamiento de
las zonas irregulares de dicha superficie.
Los trabajos de construccin de la Sub-Base o de la Base de
Mezcla de Suelo y Agregado se debe iniciar escarificando
uniformemente la superficie de la va, hasta la profundidad
necesaria para obtener el volumen del suelo que requiera la
Mezcla. El suelo, producto de la escarificacin, se debe
desterronar y se debe disponer en forma de camellones en la va.
El agregado se debe depositar, sobre la va, en forma de
camellones o en pilones separados entre s a distancia
conveniente, para ser mezclado con el Suelo y se obtenga la
Mezcla de proporciones establecidas .
61
SECCION 3 : OBRAS DE DRENAJE
62
Indice
1. Alcance.
2. Normas y procedimientos.
2.1 Especificaciones Petrleos de Venezuela, PDVSA
2.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN
2.3 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
2.4 Instituto Nacional de Obras Sanitarias - INOS
2.5 International Organization for Standarization - ISO
2.6 American International for Testing and Materials - ASTM
3. Materiales.
4. Replanteo.
5. Excavacin.
5.1 Ejecucin del trabajo.
5.2 Achique.
5.3 Entibado.
6. Instalacin de tuberas y accesorios.
6.1 Alcance.
6.2 Materiales.
6.3 Ejecucin del trabajo.
7. Llenado y prueba hidrosttica en tuberas.
8. Relleno de zanjas y bote.
9. Obras de concreto.
9.1 Alcance.
9.2 Tanquillas, Bocas de Visitas y Sumideros de Desage.
10. Especificaciones particulares.
63
1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan , los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la construccin, instalacin y pruebas en obras de drenaje,
incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan
cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes de la obra como sistemas
de drenaje de aguas de lluvia, sistema de drenaje de aguas contaminadas, aguas
negras y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones
particulares correspondientes a las obras antes mencionadas.
2. Normas y Procedimientos
Las siguientes normas y procedimientos, en su ultima edicin, debern utilizarse
conjuntamente con lo sealado en estas especificaciones:
2.1 Especificaciones PDVSA
N PA-204-PT Sistemas para Disposicin de Aguas Negras
N HE-251-PRT Sistemas de Drenaje
N A-251 Diseo de Concreto Bajo Tierra
N L-STC-001 Procedimiento para Diseo de Concreto
N PI-07-01-05 Recepcin de Tuberas de Acero al Carbono
2.2 Normas COVENIN
Tubos de concreto armado para uso en sistemas de alcantarillado sin
presin.
Tubos de concreto sin armar para uso en sistemas de alcantarillado sin
presin.
0518-83 Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) Rgido para la Conduccin
de Fluidos a Presin. Clasificacin y Requisitos.
Tubos de Material Plstico. Determinacin de la Resistencia a la Rotura
por Presin Hidrosttica.
Tubos y conexiones de Policloruro de Vinilo (PVC) Rgido sin
Plastificantes para ser Utilizados en Sistemas de Drenaje de Aguas
Servidas.
64
Tubos de acero al carbono con o sin costura para uso general en la
conduccin de los fluidos a presin.
2.3 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
Gaceta oficial N 4044 extraordinaria, de fecha 08/09/88.
2.4 Instituto Nacional de Obras Sanitarias - INOS
- Especificaciones
alcantarillados.
de Construccin de obras de acueductos y
- Normas de Proyectos, Construccin, Operacin y Mantenimiento de los
servicios de cloacas.
2.5 Normas International Organization for Standardization - ISO
Ductile Iron Pipes, Fittings and Accesories for Pressure Pipelines. Fourth
Edition.
Unplasticized poly (Vinyl Chloride) (PVC) Pipes and Fittings for Buried
Drainage and Sewerage Systems.
Ductile Iron Products for Sewage Aplications. Second Edition.
2.6 Normas American Society for Testing and Materials - ASTM
A53 Standard Specification for Pipe, steel, Black and Hot-Dipped, Zinc
Coated, Welded and Seamless.
A74 Standard Specification for Cast Iron Soil Pipe and Fittings.
A135 Standard Specification for Electric- Resistance-Welded steel Pipe.
A589 Standard Specification for Seamless and Welded Carbon Steel
Water-Well Pipe.
C14 Standard Specification for Concrete Sewer, Storm Drain and Culvert
Pipe.
C76 Standard Specification for Reinforced Concrete Culvert, Storm Drain
and Sewer Pipe.
C118 Standard Specification for Concrete Pipe for Irrigation o Drainage.
C425 Standard Specification for Compression Joints for Vitrified Clay
Pipe and Fittings.
65
C700 Standard Specification for Vitrified Clay Pipe, Extra Strength,
Standard Strength and Perforated.
D1785 Standard Specification for Poly (Vinyl-Chloride ) (PVC) Plastic
Pipe, Schedules 40, 80, and 120
D2665 Standard Specification for Poly ( Vinyl Chloride ) (PVC) Plastic
Drain, Waste and Vent Pipe and Fittings.
D2729 Standard Specification for Poly ( Vinyl Chloride ) (PVC) Sewer
Pipe and Fittings.
D5926 Standard Specification for Poly ( Vinyl Chloride ) (PVC) Gaskets
for Drain, Waste, and Vent (DWV), Sewer, Sanitary, and Storm Plumbing
Systems.
F810 Standard Specification for Smoothwall Polyethylene (PE) for use in
Drainage and Waste Disposal Absortion Fields.
Cuando exista algn conflicto entre las normas nacionales y las extranjeras
prevalecer la norma ms exigente.
3. Materiales
El presente apartado comprende todos los materiales requeridos para la
construccin de las obras de drenaje, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos, de cumplimiento obligatorio por parte de LA CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, debern estar de acuerdo con lo
indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones indicadas en el
apartado de normas y procedimientos y con lo estipulado en las especificaciones
particulares y planos del proyecto.
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de las obras de drenaje
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudiera deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos, los materiales debern ser manipulados de tal manera
que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad. Cualquier material
que presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas de LA
CONTRATISTA.
66
Todos las tuberas instaladas debern estar limpias, libres de sucio, grasa,
mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los trabajos por parte
del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos
debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio optimo, y
a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un mantenimiento
peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal manera que se
eviten perdidas de tiempo por reparaciones, LA CONTRATISTA someter a la
aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA todos los materiales, herramientas
y equipos a que se refiere este apartado y seguir las prescripciones establecidas
por este en caso de rechazo de cualquiera de los mismos.
4. Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo deforestacin y
limpieza de la zona, necesarios para una correcta localizacin y verificacin de
aquellos puntos de referencia indicados o no en los planos del proyecto y que
sean necesarios para una correcta ubicacin de las instalaciones
correspondientes a las obras de drenaje.
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos puntos de
referencia, niveles y monumentos de carcter permanente, los cuales debern ser
cuidadosamente conservados y sealados en forma clara y visible siguiendo las
prescripciones adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean
alterados durante la construccin LA CONTRATISTA deber proceder a sus
expensas, a la relocalizacin y construccin de los mismos.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados, se procedern a realizar los
trabajos topogrficos necesarios para replantear los ejes y demarcar las
excavaciones y pendientes correspondientes a las obras de drenajes. Dichos
trabajos debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, antes de
proceder a la ejecucin de los trabajos de movimiento de tierra, sin que ello libere
de responsabilidad al CONTRATISTA.
5. Excavacin
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales
para la ejecucin de los trabajos y realizar las excavaciones de acuerdo
67
con las caractersticas de las instalaciones indicadas en los planos del
Proyecto y lo contemplado en "Movimiento de tierra y excavaciones". Antes
de acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el rea
de trabajo, cortando y removiendo cualquier obstculo tales como arboles,
troncos, malezas y cualquier otro material que este ubicado en el rea
objeto del movimiento de tierra y que pueda interferir con la ejecucin de los
trabajos.
Todas las excavaciones se harn del tamao conveniente para construir las
estructuras o instalaciones correspondientes a las obras de drenaje. En
donde sea necesario, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE
PDVSA, se proceder a la ejecucin de entibados, apuntalamiento, achique
y cualquier otra actividad que sea necesaria para acometer la ejecucin de
los trabajos. A modo de gua se presenta en la tabla siguiente las
dimensiones recomendadas para el ancho de las zanjas segn el dimetro
interior para tubos de concreto.
DIMETRO
NOMINAL (mm)
100
150
200
250
300
380
460
500
530
600
680
750
840
900
1070
1220
1370
1520
1680
1830
1880
1950
2130
2160
2250
2440
ANCHO (Bd) DE ZANJAS
SIN ENTIBADO (cm)
60
60
70
70
80
90
100
110
110
120
130
140
150
165
190
210
230
250
260
280
270
300
320
300
330
350
CON ENTIBADO (cm)
90
90
100
100
100
120
130
130
130
140
150
160
170
190
210
230
250
270
280
300
300
320
330
340
350
370
68
La superficie del fondo de las zanjas deber tener las pendientes
establecidas en los planos del proyecto, estar seca, firme y apta para
servir de fundacin a las estructuras colocadas sobre la misma. Las zanjas
sern excavadas de tal manera que las paredes de la misma sean
aproximadamente verticales.
En caso de que EL REPRESENTANTE DE PDVSA lo considere
conveniente se podr autorizar la ejecucin de zanjas ms anchas o con
paredes inclinadas por encima de un nivel ubicado a 30 cm sobre la cota
del lomo del tubo. No sern reconocidos los aumentos de excavacin que
se presenten fuera de las lneas de pago previamente establecidas en los
documentos del contrato, y aquellos que resulten de una sobre excavacin
en el ancho de la zanja por debajo del nivel ubicado a 0,3 metros por
encima del lomo de la tubera o en la profundidad de la subrasante.
No se permitir la excavacin con maquinas a una profundidad tal que la
rasante de apoyo de la tubera sea aflojada o removida por la maquina.
Cuando se prevea que el fondo de la excavacin esta cercano a la
superficie final de asiento, el material que falta por excavar ser removido
con pico y pala, dndole posteriormente a la rasante, la forma y pendiente
indicada en los planos del proyecto.
En caso de que el material del fondo de la zanja que servir de asiento a las
tuberas o estructuras de las obras de drenaje no sea apto para la fundacin
de los mismos, se proceder a excavar hasta la profundidad requerida
previa aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA y se sustituir ese
material con piedra bruta, granzn, o concreto pobre segn se establezca
en las especificaciones del proyecto o en su defecto como lo requiera EL
REPRESENTANTE DE PDVSA. Se colocar posteriormente sobre dicho
relleno una capa de material cuya constitucin depender del tipo de
tubera a instalar.
En caso de que el fondo de la zanja est constituido por roca se excavar
hasta 0,15 metros por debajo del asiento del tubo llenando posteriormente
dicho espacio con arena o granzn fino.
En caso de que la excavacin se extendiese ms all de los lmites antes
sealados, se proceder a rellenar, a expensas de LA CONTRATISTA, con
el material indicado anteriormente, el espacio producto de la sobre-
excavacin.
69
En todas aquellas estructuras de obras de drenaje donde se requiera la
utilizacin de encofrado exterior, el permetro de la excavacin
correspondiente estar ubicado a 50 cm de los paramentos exteriores de la
estructura.
LA CONTRATISTA deber tomar las previsiones correspondientes a fin de
proteger contra las inundaciones las zanjas y fosas excavadas mediante la
colocacin de diques o de trincheras perimetrales que desven el agua
proveniente de cualquier escurrimiento superficial. Merecern especial
atencin aquellas zanjas o fosas excavadas en reas aledaas o que
crucen caos o quebradas, debindose construir diques de captacin y/o
canales que permitan el libre trnsito del fluido en cualquier momento de la
construccin.
5.2 Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para
mantener las excavaciones libres de aguas provenientes de la lluvia, del
nivel fretico, de la escorrenta superficial o subterrnea y de filtraciones de
tuberas adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el punto o
los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la utilizacin de equipos
de bombeo en nmero suficiente como para no producir retrasos en la
ejecucin de los trabajos.
5.3 Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios para
garantizar la estabilidad del material que conforma las paredes de las
excavaciones, en aquellas zonas que representen peligro para la seguridad
del trabajo, personal e instalaciones adyacentes. Queda comprendido
dentro del alcance de estos trabajos el entibado propiamente dicho, el
apuntalamiento y soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En
caso de que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas
se deber tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los trabajos
correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la aplicacin de
entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro sistema que se adapte a
las condiciones geotcnicas del rea donde se realicen las excavaciones.
70
6. Instalacin de Tuberas y Accesorios
6.1 Alcance
LA CONTRATISTA llevar a cabo todos los trabajos necesarios para una
correcta instalacin de las tuberas, incluyndose en el alcance de dichos
trabajos el suministro, transporte a las instalaciones de almacenamiento en
obra y su posterior traslado al sitio de colocacin, descarga, colocacin,
limpieza y prueba hidrosttica.
6.2 Materiales
En lneas generales los tipos de tuberas a ser utilizados en obras de
drenaje dependern bsicamente de que la descarga se efecte por
gravedad o por presin y podrn ser de los siguientes materiales:
Tuberas que no trabajan a seccin plena (Descarga por gravedad).

Concreto ( Tipo INOS CL-C-65 )
PVC ( ASTM-D1785 ; COVENIN 518 )
Arcilla vitrificada ( ASTM -C700 )
Tuberas en sistemas a presin.

Hierro fundido ( ASTM-A74 ).
Acero al carbono ( ASTM- A589 ).
PVC ( ASTM-D1785).
Este ttulo abarca todas aquellas actividades necesarias para una correcta
instalacin de las tuberas y sus accesorios.
6.3.1 Replanteo de los ejes
Los trabajos referentes a este apartado se realizarn de acuerdo a
lo establecido en el punto 6.2 Replanteo de esta especificacin.
6.3.2 Limpieza y manipulacin de tuberas
LA CONTRATISTA deber proceder antes de la instalacin de
tuberas a la limpieza interior de las mismas, debiendo mantener
limpias las mismas durante y despus de la colocacin, as mismo
71
deber tomar las precauciones necesarias a fin de evitar el
abandono de herramientas, tiles o cualquier cuerpo extrao dentro
de la tubera, as como la flotacin de las mismas por la presencia
de aguas en las zanjas. Una vez que se finalicen los trabajos de
colocacin, se deber cerrar los extremos de las tuberas con
tapones ajustados de madera o metal, a objeto de impedir la
entrada de polvo, materias extraas o animales. La reparacin de
cualquier desperfecto que se presente por incumplimiento de lo
indicado anteriormente ser realizada a expensas de LA
CONTRATISTA.
Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de
manera que para el momento de su colocacin, se encuentren sin
daos y en perfectas condiciones. LA CONTRATISTA podr utilizar
para tales efectos y previa aprobacin del REPRESENTANTE DE
PDVSA, equipos que se encuentren en optimas condiciones de
funcionamiento y que no representen fuentes de peligro tanto para
las personas como para los otros equipos o instalaciones
adyacentes. Las tuberas no debern ser arrastradas ni dejarse
caer, debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la
instalacin, la misma deber ser inspeccionada por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA a fin de detectar defectos o daos,
sin que esto exima de responsabilidad a LA CONTRATISTA. Todo
material defectuoso deber ser reemplazado por otro de calidad
acorde con estas especificaciones, a expensas de LA
CONTRATISTA.
6.3.3 Almacenamiento
LA CONTRATISTA deber disponer en obra de instalaciones para
el almacenamiento de los materiales, la cual deber proporcionar a
los mismos proteccin contra inundaciones e intemperie. El material
ser colocado sobre un terreno limpio y nivelado de tal manera que
permita una fcil, cmoda y segura disposicin de los materiales a
fin de que se preserve la calidad y apariencia de los mismos,
pudiendo EL REPRESENTANTE DE PDVSA tener acceso a dichos
depsitos cuando lo requiera, a objeto de poder verificar la calidad
de los materiales utilizados en la construccin.
72
Las tuberas debern disponerse en el almacn en forma de hileras
o filas en el sentido horizontal y en pilas piramidales o prismticas
en el sentido vertical asegurando su estabilidad mediante cuas de
madera clavadas en los travesaos o cualquier otro tipo de soporte
o apoyo aprobado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. Las
extremidades de las tuberas estarn a no ms de un metro de los
travesaos ubicados en los extremos de las hileras o filas de tubos.
No se permitir la utilizacin de apoyos que presenten cantos o
aristas vivas.
6.3.3 Transporte e Izaje
Ser de entera responsabilidad de LA CONTRATISTA el transporte
de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el de
colocacin, debindose utilizar para tal fin vehculos previamente
aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, acondicionados
para el transporte, provistos de durmientes de madera para el
apoyo de las tuberas, todo esto con el fin de impedir el deterioro de
la calidad, resistencia y apariencia fsica de las mismas.
Para el izaje de las tuberas LA CONTRATISTA utilizar equipos
adecuados, que se encuentren en optimas condiciones de
funcionamiento y con capacidad adecuada para el levantamiento de
la tubera a ser colocada, debindose tomar todas las precauciones
a objeto de mantener la calidad, resistencia y apariencia fsica de
las tuberas as como la de efectuar una correcta colocacin.
Cualquier dao que se presente durante la ejecucin de estos
trabajos ser motivo suficiente para el rechazo de las mismas,
debiendo sustituirse las tuberas por otra de calidad acorde con las
especificaciones del proyecto, a expensas de LA CONTRATISTA y
a entera satisfaccin del REPRESENTANTE DE PDVSA. Especial
cuidado se deber tener en limitar la distancia entre el equipo y el
borde de la zanja durante el izaje y colocacin a objeto de evitar
derrumbes en las paredes de las zanjas y de garantizar una
colocacin de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto
y sin causar daos a las tuberas.
73
6.3.4 Colocacin de la Tubera
Las tuberas, conexiones y accesorios sern colocadas en zanjas
excavadas con dimensiones tales que permitan una fcil instalacin
de las mismas. La superficie y la profundidad del fondo de la
excavacin, debern ajustarse a los trazados y pendientes
establecidos en los planos del proyecto, de acuerdo con el dimetro
de la tubera a utilizarse, en ningn caso la profundidad ser menor
de 60 cm segn la Norma PDVSA N HE-251-PRT Sistemas de
Drenaje. Cualquier cambio deber ser aprobado por escrito por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA
Previo a la colocacin de las tuberas se realizar una revisin
cuidadosa de las mismas por parte del REPRESENTANTE DE
PDVSA, sin que esto exima de responsabilidad alguna a LA
CONTRATISTA, debindose rechazar y reemplazar cualquier pieza
defectuosa a expensas de LA CONTRATISTA, as mismo deber
conformarse el fondo de la excavacin a objeto de conseguir el tipo
de apoyo indicado en las especificaciones y planos del proyecto y
evitar posibles desperfectos en las tuberas, juntas y/o accesorios
por la ocurrencia de asentamientos. Los tubos debern estar en
contacto con el terreno firme en toda su longitud, debiendo quedar
apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior. La
proteccin de las tuberas, en el caso de acero al carbono, se
realizarn de acuerdo a lo estipulado en el Manual de
Especificaciones Tcnicas de Materiales de PDVSA. Para el caso
de tuberas de hierro fundido, se debern revestir tanto el interior
como en el exterior con compuestos asflticos. Cualquier otro
cambiodeberseraprobadopreviamenteporEL
Se comenzar la colocacin de las tuberas por la parte inferior del
tramo, de tal manera que la campana o solape de la tubera quede
ubicada hacia la parte ms alta del mismo. Por otra parte durante la
colocacin de las tuberas debern dejarse las marcas que sean
necesarias, a fin de poder verificar en cualquier momento la
pendiente de la rasante o los niveles de las estructuras.
74
No se permitir la presencia de agua en la zanja durante la
colocacin de la tubera Con tal fin, LA CONTRATISTA deber
tomar las previsiones correspondientes o proveer los medios
necesarios para el desalojo de la misma.
6.3.4 Mezcla de suelo y agregado
Las juntas en las tuberas sern colocadas de acuerdo a lo indicado
en estas especificaciones, en las del Proyecto y en los casos que
aplique, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
6.3.4.1 Tuberas de concreto
Las juntas que se vayan a realizar en tuberas de concreto
colocadas en terrenos con ninguna o poca agua de origen
fretico, se harn con mortero de cemento en proporcin de
dos partes de arena por una de cemento, de consistencia
tan espesa como sea posible. El permetro interior de la
campana de los tubos ser objeto de una limpieza
cuidadosa, colocndose a continuacin una empacadura de
mecate mojada en una mezcla de agua-cemento, de
dimetro suficiente para permitir un correcto centrado de la
espiga dentro de la campana, as mismo la parte inferior de
la campana se rellenar con mortero, donde por la posicin
resulta difcil la ejecucin del trabajo. Una vez que se haya
acoplado el tubo siguiente se rellenar completamente con
mortero de cemento el espacio anular entre la parte interior
de la campana y la exterior de la espiga, terminando en
forma de bisel que se extender desde la orilla de la
campana hasta una distancia mnima de 5 cm sobre el
cuerpo del tubo que entra. Las juntas debern mantenerse
libre de la accin perjudicial del agua de las zanjas hasta
que hayan fraguado, as mismo se protegern del sol y se
procurar mantenerlas hmedas. No se permitir el relleno
de las zanjas antes de haber transcurrido 12 horas
contadas a partir de la terminacin de las juntas. Despus
de hecha cada junta se limpiar el tubo interiormente a fin
de remover residuos de mortero que hubieren podido
entrar.
75
Cuando la cantidad de agua de origen fretico sea
significativa o cuando por condiciones especiales del
proyecto sea necesario construir juntas de mayor
impermeabilidad o flexibilidad, se usarn compuestos
bituminosos o alquitranados, los cuales se colocarn de
acuerdo a las recomendaciones de las Normas para
cloacas del INOS.
LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos necesarios
para la colocacin de codos y piezas especiales a lo largo
del eje de la tubera a colocar, de acuerdo con los planos y
las recomendaciones del fabricante.
6.3.4.2 Tuberas de arcilla vitrificada
Las juntas podrn ser del tipo espiga y campana o junta
flexible (empacadura de neopreno) Para la construccin de
las mismas, as como para la instalacin de codos y piezas
accesorias, se aplicarn las mismas recomendaciones
indicadas en el aparte anterior correspondiente a tuberas
de concreto. En todo caso se ajustarn a las
especificaciones ASTM-C425 y ASTM- C700 .
6.3.4.3 Tubera de PVC.
Para el caso de tuberas de PVC se utilizarn dispositivos
de conexin que eviten la utilizacin de materiales poco
resistentes a agresiones qumicas tales como: fundicin
dulce, aluminio, latn, conexiones metlicas roscadas, etc.
Para la realizacin de las juntas existen diferentes mtodos
tales como: Soldadura a Tope, Soldaduras con Electro-
Conexiones y Soldaduras de Conexiones tipo SOCATE. La
eleccin de cualquiera de ellas depender de las
condiciones del proyecto y de las recomendaciones del
fabricante.
La colocacin de codos y piezas especiales ser ejecutada
por LA CONTRATISTA siguiendo estrictamente las
recomendaciones del fabricante. En todo caso, tanto la
tubera como los codos y piezas especiales debern ser
76
aptas para soportar tanto la accin de agentes qumicos
como las solicitaciones que se deriven de las condiciones
propias del proyecto.
6.3.4.4 Tubera de acero
Las juntas sern soldadas. Todas las tuberas y piezas que
sean suministradas debern ser sometidas al biselado de
los extremos a objeto de realizar la soldadura a tope segn
los procedimientos estipulados en las especificaciones del
proyecto. Antes de realizar las soldaduras se deber
verificar la compatibilidad entre el electrodo y fndente con
el espesor y composicin del metal base a soldar.
LA CONTRATISTA ejecutar todos los trabajos
concernientes a la instalacin de codos y piezas de acuerdo
con los planos del proyecto y con estas especificaciones.
Los mtodos de colocacin de las tuberas debern ser
tales que no produzcan deformaciones y esfuerzos
inadmisibles en la misma y en las juntas, codos y
accesorios
6.3.4.5 Tuberas de hierro fundido
Las juntas sern del tipo espiga y campana y tanto estas
como las uniones a codos y piezas accesorias, se
realizarn de acuerdo a lo estipulado en la Gaceta Oficial
N 4044 Extraordinario, del MSAS y segn la especificacin
ASTM A74, as como lo indicado en las especificaciones
tcnicas del fabricante.
7. Llenado y prueba hidrosttica en tuberas
Las tuberas de drenajes a gravedad debern ser sometidas por LA
CONTRATISTA, bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE PDVSA, a
pruebas de carga de agua a fin de detectar cualquier fuga existente en las
conexiones o juntas del sistema de tuberas. Para tal efecto se colocarn tapones
en todos los orificios de la tubera excepto en el correspondiente al punto ms
alejado y de mayor cota en el cual se colocar provisionalmente un tubo vertical
77
de tres metros de alto, procedindose a llenar de agua la tubera hasta que se
produzca l rebose de la misma, dejando a continuacin el sistema en reposo por
24 horas, al cabo de las cuales ser medido nuevamente el nivel de agua en el
tubo vertical. LA CONTRATISTA conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE
PDVSA revisarn las juntas, uniones y tuberas y en caso de detectarse fugas de
agua se proceder a la reparacin de las mismas a expensas de LA
CONTRATISTA.
Las tuberas de drenaje que trabajen a presin y sus conexiones debern ser
sometidas por LA CONTRATISTA a cargas de presin mediante la realizacin de
prueba hidrosttica bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE PDVSA, previo
al relleno de las zanjas. Antes de realizar la prueba todas las salidas debern
sellarse hermticamente, la introduccin del agua se realizar por el punto ms
bajo del sistema a objeto de facilitar la salida del aire presente en la tubera.
Previo a la aplicacin de la carga de presin es necesario purgar por completo la
tubera a fin de desalojar totalmente el aire contenido en la tubera
.Posteriormente se deber proceder a la inyeccin de agua a presin, de manera
lenta a objeto de permitir el reajuste de las conexiones, mediante la ayuda de
bombas hasta lograr una presin que sea consistente con los valores indicados
en la especificacin PDVSA N EM-18-00/03.
Todas las llaves, accesorios, juntas y dems conexiones debern ser
inspeccionadas minuciosamente durante la prueba por LA CONTRATISTA
conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE PDVSA , sin que esto libere de
responsabilidad al CONTRATISTA, en caso de que se observen filtraciones. LA
CONTRATISTA deber rehacer a sus expensas las juntas o cambiar los
accesorios, debindose repetir la prueba hasta obtener resultados satisfactorios.
8. Relleno de zanjas y bote
Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material
sobrante de las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA tanto en
zanjas de tuberas como en aquellas instalaciones o estructuras correspondientes
a obras de drenaje quedando excluido de este alcance la excavacin y el
transporte del material de prstamo. Los trabajos sern ejecutados de acuerdo
con lo indicado en Movimiento de tierra y excavaciones de estas
especificaciones y a lo contenido en las especificaciones de construccin de
obras de acueductos y alcantarillado del INOS.
78
Una vez que LA CONTRATISTA haya finalizado los trabajos correspondientes a
la colocacin de la tubera y obtenido la aprobacin del REPRESENTANTE DE
PDVSA, se proceder a la colocacin del relleno despus de que hayan
transcurrido 24 horas contadas a partir de la terminacin de las juntas o 72 horas
despus de vaciada cualquier estructura, colocada o construida en el sitio del
relleno. En el caso de estructuras de concreto, el relleno lateral hasta la altura de
la tapa, deber hacerse inmediatamente despus de que se haya retirado el
encofrado exterior, los rellenos sobre la tapa se harn 15 das despus de haber
vaciado el concreto.
Para el caso de tubos, el espacio entre los mismos y las paredes de las zanjas
ser rellenado con tierra seleccionada, sin terrones ni piedras, humedecida hasta
obtener la humedad optima correspondiente al ensayo Proctor Modificado,
compactndola con pisn neumtico en capas de 15 cm hasta alcanzar 30 cm por
encima del lomo de la tubera y una densidad por lo menos igual o mayor a la
obtenida en el ensayo antes mencionado. El resto del relleno se compactar con
rodillos aplanadores o con cualquier otro equipo apropiado y aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA. El nmero de pasadas del equipo deber ser
suficiente para alcanzar una densidad del material de relleno no menor al
especificado para el ensayo Proctor Modificado.
De preferencia se emplear como material de relleno aquel que cumpla con las
especificaciones del proyecto y de los ensayos de laboratorio y que no tenga un
peso especifico menor de 1600 Kg/m3 .
El material proveniente de las excavaciones podr ser colocado nuevamente
como relleno en caso de que sea apropiado para tales fines, debiendo ser
aprobado previamente por EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Quedar comprendido dentro del alcance de los trabajos, el bote del material
excavado, que no sea utilizado para el relleno, su carga y transporte, as como la
descarga y disposicin del mismo en el sitio de bote indicado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA.
9. Obras de concreto
9.1 Alcance
Bajo este ttulo se establecen las especificaciones generales de
construccin para obras de concreto correspondiente a obras de drenaje:
CANALES,CUNETAS,CAJONES Y CABEZALES. Queda incluido dentro del
79
alcance de estos trabajos, el suministro de los materiales, la elaboracin, el
encofrado, vaciado, vibrado, acabado y curado, as como el control de las
caractersticas granulomtricas de los agregados. Igualmente incluye el
suministro, transporte, doblado y colocacin del acero de refuerzo que
conforman el concreto armado.
La calidad de los materiales utilizados as como los trabajos antes
mencionados y los procedimientos inherentes a cada uno de ellos se
ajustarn a los requisitos establecidos en la Seccin 5 (OBRAS DE
CONCRETO) de este Captulo II.
9.2 Tanquillas, Bocas de Visitas y Sumideros de Desage
Sern realizadas de acuerdo al nmero, ubicacin, y detalles indicados en
los planos del proyecto y se ajustarn a lo establecido en la Norma de
Proyectos, Construccin, Operacin y Mantenimiento de los servicios de
cloacas y en las Especificaciones de Construccin de obras de acueductos
y alcantarillados, del Instituto Nacional de Obras Sanitarias.( INOS).
10. Especificaciones Particulares
Las especificaciones particulares anexas al Proyecto, junto con estas
especificaciones generales, definirn conjuntamente, las especificaciones
tcnicas generales para la construccin de obras de drenajes a ejecutarse en el
Proyecto.
80
SECCION 4 : PAVIMENTOS
1. Alcance
En esta especificacin se establecen los requisitos generales para la construccin
de todos los tipos de Pavimentos Asflticos y las especificaciones
correspondientes a los Materiales y Equipos necesarios para su ejecucin.
2. Pavimentos asflticos
2.1 Imprimacin Asfltica
En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la
aplicacin de riego de material asfltico sobre una base terminada que no
haya sido tratada previamente con material asfltico, ni sea carpeta asfltica
o pavimento de concreto de cemento Portland, para lo cual se utilizaran
asfaltos lquidos de los tipos, RC-70, RC-250, MC-30, MC-70, MC-250, SC-
70, SC-250. La cantidad mxima a aplicar y que haya sido absorbida por la
base debe estar comprendida entre 0,9 y 2,3 l/m2 siendo la variacin mxima
de la proporcin (l/m2) seleccionada mayor o menor en un 10 % de la
cantidad diseada. Los trabajos se deben iniciar limpiando la superficie de la
base con barredoras mecnicas o barredoras de aire a presin, luego en
caso de que sea necesario se puede aplicar un ligero riego de agua sobre
superficie para lograr una mejor imprimacin. La aplicacin del material
asfltico se debe hacer por medio de la barra de riego del distribuidor (flauta)
de asfalto a presin y que previamente ha sido calentado segn el tipo de
material a ser usado, solo en las reas inaccesibles se puede aplicar la
Imprimacin asfltica utilizando una pistola a presin. Se evitar el transito
de vehculos por espacio de 24 horas desde la aplicacin del riego, si esto no
fuese posible se revisaran los daos causados en la imprimacin por el
transito de los vehculos y se proceder a su reparacin. Se evitar que con
el riego del material asfltico se manchen brocales, cunetas, barandas, etc. y
se proteger la vegetacin adyacente a la zona que debe regar para evitar
que sea salpicada o daada. Se tomaran las precauciones necesarias para
el manejo de sustancias inflamables.
Material
MC-30
RC-70, MC-70, SC-70
RC-250, MC-250, SC-250
Temperatura de aplicacin
15C 40C
35C 60C
55C 80C
2.2 Riego de Adherencia
aplicacin de riego de material asfltico sobre una base terminada que haya
sido tratada previamente con material asfltico, sobre una carpeta asfltica o
sobre un pavimento de concreto de cemento Portland, para lo cual se
utilizaran asfaltos lquidos de los tipos, RC-70, RC-250, RS-1, SS-1, SS-1h,
Cemento Asfltico 120-150. La aplicacin del material asfltico se debe
hacer por medio de la barra de riego del distribuidor (flauta) de asfalto a
presin y que previamente ha sido calentado segn el tipo de material, solo
en las reas inaccesibles se puede aplicar la imprimacin asfltica utilizando
una pistola a presin, en el caso de que la distribucin del material asfltico
no sea uniforme se debe pasar unacompactadora de neumticos
autopropulsada para mejorar esa distribucin sobre el rea a cubrir. La
cantidad de material asfltico a aplicar estar comprendida entre los valores
mostrados en la tabla, siendo la variacin mxima de la proporcin (l/m2)
seleccionada mayor o menor en un 20 % de la cantidad diseada.
Material Asfltico
Cemento Asfltico
Asfaltos Lquidos
Emulsiones Asflticas
Tipo
120 150
RC-70, RC-250
RS-1, SS-1, SS-1h,
CRS-1, CES-1h
Cantidad (l/m2) Temperatura de
Aplicacin
0,10 0,20
0,15 0,40
0,22 0,66
35 60 c
25 55 c
135 163 c
Se evitar el transito de vehculos por espacio de tiempo mximo de 12
horas desde la aplicacin del riego, si esto no fuese posible se revisaran los
daos causados en la pelcula asfltica, por el transito de los vehculos y
proceder a su reparacin. La secuencia de los trabajos de pavimentacin
asfltica se planearan de manera que las reas que sean cubiertas con el
Riego de Adherencia se les aplique el mismo da la capa asfltica
subsiguiente. Se evitar que con el riego del material asfltico se manchen
brocales, cunetas, barandas, etc. y se proteger la vegetacin adyacente a la
zona que debe regar para evitar que sea salpicada o daada. Se tomaran las
precauciones necesarias para el manejo de sustancias inflamables. Se
tomaran las precauciones reglamentarias en el uso de materiales
inflamables.
2.3 Pavimentos de Arena-Asfalto en Fro
construccin de pavimentos compuestos de arena y asfalto lquido,
mezclados y colocados en fro. Los materiales asflticos que se pueden
utilizar para la construccin de Pavimentos de Arena-Asfalto en fro son
asfaltos lquidos de los tipos, RC-250, MS-1, MS-2, MS-2h SS-1, CMS-2,
CMS-2h, CSS-1, CSS-1h. SS-1h. El porcentaje de asfalto en la mezcla
asfltica debe satisfacer los requisitos siguientes:
Estabilidad Hubbard Field al aire
Estabilidad Hubbard Field en agua
Hinchamiento volumtrico
Absorcin
Mnima
Mnima
Mximo
Mxima
1200 lb
1000 lb
5%
8%
El agregado debe ser arena y/o grava sin picar, no debe tener arcilla en
terrones, ni adherida a ella, debe estar libre de material orgnico y debe
cumplir con las granulometras que se detallan:
a.- El tamao mximo del Agregado no debe de exceder 38 mm (1 ) para
la capa base y 25 mm (1) para la capa de rodamiento.
b.- La fraccin de agregado que pasa el Cedazo N 200 no debe exceder
los porcentajes siguientes:
Mezcla con Motoniveladora o arado
Mezcla en planta fija o Mvil
< 15 %
< 29 %
c.- La fraccin de agregado que pasa el Cedazo N 40 debe tener las
propiedades siguientes:
Humedad equivalente en campo al momento de la
mezcla
Lmite Lquido
Indice Plstico
Equivalente de arena
Mximo
Mximo
Mximo
Mnimo
3%
25 %
6%
25 %
d.- La fraccin del agregado retenida en el Cedazo N 8 no debe tener un
desgaste mayor del 50 % al ensayo de Los Angeles.
La mezcla asfltica puede ser preparada sobre la va, patios de mezclado,
plantas mezcladoras fijas, para lo cual el material asfltico en el momento de
su aplicacin deber tener una viscosidad entre 75 15 SSF, o de acuerdo
a la temperatura asignada en el siguiente cuadro:
Sitio de mezcla RC-250 Emulsin (cualquier tipo)
Mezcla sobre la va o en patios
Mezcla en plantas fijas
40 70 C
57 80 C
10 75 C
10 75 C
Los ensayos para determinar el porcentaje de asfalto y dems requisitos que
debe satisfacer la mezcla asfltica, se deben hacer de acuerdo a lo indicado
en el Ensayo MOP-E-313, y en cualquier caso no se aplicar por medio del
Distribuidor de Asfalto a Presin, en proporcin no mayor de 2,25 l/m2 por
pasada en la formacin de los Camellones. El equipo usual para estos
trabajos son Motoniveladoras, Pavimentadoras, Planta Mezcladora Mvil,
Aplanadora de Ruedas Lisas de Acero y Ruedas Neumticas, Distribuidor de
Asfalto a presin. Para la ejecucin de la Mezcla sobre la va, el agregado se
deposita sobre la superficie de apoyo en forma de camellones, los cuales
deben tener la altura y separacin suficiente para que despus de ser
extendido y compactado el agregado se obtengan los espesores de proyecto.
Se proceder a combinar el agregado y el asfalto sobre el terreno,
extendiendo los camellones en capas uniformes a los cuales se les aplicar
el material asfltico para luego volver a recoger y extender, repitiendo la
accin a obtener una mezcla completa y homognea, para proceder a su
curado. La accin de curado consiste en la distribucin sobre el terreno de
capas delgadas y uniformes que luego se recoge de nuevo en camellones,
con objeto de lograr por aireacin, la evaporacin del 85% de los elementos
voltiles del material asfltico. Cuando llueva durante el proceso de mezcla,
o curado el material debe recogerse en camellones y pasada esta se debe
trabajar la mezcla extendindola en capas delgadas y volvindola a apilar en
camellones hasta lograr que se evapore el agua absorbida, y chequear que
la mezcla no haya perdido la proporcin de material asfltico especificada en
el diseo.
La mezcla curada se debe extender en capas niveladas sobre la superficie
de apoyo, utilizando motoniveladoras y/o maquinas pavimentadoras sin
daar la superficie de apoyo, e iniciar la compactacin hasta que
desaparezcan las huellas de la Aplanadora. La compactacin y el trabajo de
nivelacin se deben continuar hasta conseguir que la superficie quede
ajustada al trazado de la rasante, a la seccin transversal del proyecto y se
logre a la densidad de campo especificada (>95% DE LA DENSIDAD DE
LABORATORIO), en ningn caso las capas compactadas debern tener
espesores mayores de 10 cm menores de 1,5 veces el tamao mximo del
agregado. Las irregularidades mayores a un centmetro en la superficie del
pavimento debern ser corregida por adiccin o sustraccin de mezcla, para
este fin se utilizar una regla de tres metros de longitud colocada
paralelamente al eje de la va. Se tomaran muestras de pavimentos
(briquetas) para determinar el espesor final y la densidad de campo, las
reas recortadas para la toma de muestras deben ser rellenadas y
compactadas utilizando una mezcla igual a la original, el relleno y
compactacin deber ser efectuado por el contratista. El contratista debe
tomar precauciones para evitar que con el riego del material asfltico se
manchen brocales cunetas, barandas, etc. As mismo se debe proteger la
vegetacin adyacente a la zona donde se debe regar el material asfltico, el
contratista esta obligado ha reparar y limpiar lo que resulte afectado.
construccin de pavimentos compuestos de agregados trabajando por
medios mecnicos, ligado con cemento asfltico. El agregado debe ser
piedra picada, grava picada, o combinaciones de ellas; debe proceder de
rocas duras y resistentes, no tener arcilla y terrones, ni como pelcula
adherida a los granos y libre de todo material orgnico, no debe tener un
mximo del 5 % de trozos planos y alargados, el porcentaje de desgaste no
debe ser mayor de 45 % (Ensayo de los Angeles), el porcentaje de caras
producidas por fracturas debe ser del 100 %. La granulometra del
agregado debe estar comprendida entre los lmites en la tabla siguiente.
%, en Peso, de Material que pasa los Cedazos.
Cedazo N Tipo A Tipo B Tipo CTipo DTipo E
3100----
2 90 -100---
100
235 - 7095 -100--
100
1 0 - 15 35 - 70 90 - 100--
1-0 - 1520 - 55100-
3/40-5-0 - 1590 - 100100
1/2-0-5--90 - 100
3/8--0-520 - 5540 - 75
N4---0 -105 - 25
N 8---0-50 - 10
N 16----0-5
Los materiales asflticos que se pueden utilizar son cementos asflticos de
penetracin 85-100, 120-150.
El Macadam Asfltico se construir en capas compactadas camadas con
espesores de acuerdo al diseo suministrado, utilizando aplanadoras de
ruedas lisas de acero, tipo tres ruedas, con peso entre 10 y 12 Toneladas,
para lo cual se pasara el equipo paralelo a la va y de los bordes hacia el eje,
cubriendo en cada pasada la mitad, por lo menos de la huella producida por
la rueda trasera en la pasada anterior. En las curvas con peralte la
compactacin se debe hacer desde el borde ms bajo hacia el borde ms
alto. Al terminar la compactacin, la superficie de la primera camada debe
tener una textura que permita la penetracin del cemento asfltico con el
Distribuidor a presin. El cemento asfltico sobre la cubierta de cada capa de
agregado se debe aplicar a una temperatura comprendida entre 140 c y
200 c, se deben evitar los solapes con aplicaciones anteriores, pasados
cinco (5) minutos desde el comienzo de la aplicacin se debe esparcir la
segunda (o tercera) camada de agregado de granulometra seleccionado.
Durante el esparcido de la segunda (o tercera) camada, el Distribuidor de
Agregado debe marchar hacia atrs, para evitar que sus ruedas se pongan
en contacto con la superficie recin regada. El agregado debe estar seco en
el momento de su esparcido y su compactacin se debe continuar de la
misma manera que la primera camada y seguidamente con una aplanadora
vibratoria.
2.5 Tratamiento Superficial, Simple y Mltiple
ejecucin, sobre una superficie preparada, del tratamiento Superficial.
Dicho tratamiento puede ser de los siguientes tipos.
Tratamiento Superficial Simple: con una aplicacin de material asfltico
cubierto con una capa de agregado.
Tratamiento Superficial Mltiple: con dos (2) o tres (3) aplicaciones de
material asfltico, cubiertas, cada una de ellas con una capa de agregado.
Materiales:
El agregado debe ser piedra picada, grava picada o combinaciones de ellos,
debe proceder de rocas duras y resistentes, no debe estar contaminado con
arcilla en terrones, ni como pelculas adheridas a los granos y debe estar
libre de todo material orgnico.
El agregado debe satisfacer los requisitos siguientes:

Debe estar limpio y no debe tener ms de 5 % de su peso en trozos largados o
planos.
No debe tener ms de 5 % de su peso, de pizarra y/o areniscas.
El porcentaje de desgaste al Ensayo de Los Angeles, (MOP-E-112 y MOP-E-113), no
debe ser mayor de 45 %.
El porcentaje de caras producidas por fractura debe ser de 100 % (Ensayo MOP-E-
109)
La granulometra debe estar de acuerdo a la siguiente Tabla.
Cedazo NTipo ATipo BTipo C
1100--
3 /485 -100100-
1/20 2085 -100100
3/8070 3085 -100
N 3-070 - 25
N 4--0 10
N 80-10101
N 2000 0,50 0,50 0,5
Materiales Asflticos.
Los Materiales Asflticos que se pueden utilizar para la ejecucin del
Tratamiento Superficial, Simple y mltiple, son asfaltos Lquidos de los
tipos:
RC
RC 70
RC 250
RC 800
RC 3000
MC
MC- 250
MC 800
MC 3000
SC
SC 800
SC 3000
RS
RS 1
RS 2
CRS 1
CRS - 2
Cemento
Asfltico
120 150

Se debe presentar con suficiente anticipacin muestras del material
asfltico seleccionado, con su respectivo certificado de calidad del
fabricante para su correspondiente aprobacin, y poder iniciar los trabajos.
Diseo: PDVSA, suministrar el diseo con las cantidades de aplicaciones
que se vayan a ejecutar, el tipo de granulometra del agregado, y la
proporcin de los materiales para cada una de ellas.
Procedimiento para la ejecucin y equipo:
Tratamiento Superficial Simple: se debe iniciar limpiando la superficie de
apoyo con barredoras mecnicas o de aire a presin. Si la superficie de
apoyo no ha sido tratada previamente con material asfltico, y no es una
carpeta asfltica o pavimento de concreto, se debe aplicar un riego de
imprimacin. Luego sobre la superficie que debe estar limpia y seca se
debe efectuar la primera aplicacin del material asfltico seleccionado, de
acuerdo al diseo especificado. La temperatura de aplicacin del material
debe ser aquella a la cual dicho material tenga una viscosidad aproximada
a 25 SSF, pero en ningn caso menor de 10 SSF, ni mayor de 60 SSF.
Cuando no se tenga la curva de viscosidad-temperatura, para obtener ese
valor, la temperatura de aplicacin debe estar comprendida dentro de los
rangos siguientes:
Temperatura de Aplicacin del Material Asfltico
Temperatura c
40C- 82C
65C 104 C
82 C 123 C
112 C 143 C
25 C 55 C
135 C 163 C
Tipo
RC 70
RC 250
RC 800
RC 3000
RS 1
CEMENTO
ASFLTICO
Tipo
MC 250
MC 800
MC 3000
RS 2
Tipo
SC 800
SC 300
CRS 1
Tipo
CRS 2
La aplicacin del cemento asfltico se debe hacer por medio de la barra
ajustable del distribuidor de asfalto a presin e inmediatamente se debe
esparcir uniformemente el Agregado seleccionado, se deber evitar que
las ruedas del distribuidor de Agregado se pongan en contacto con la
superficie recin regada, e inmediatamente se debe compactar la capa
utilizando aplanadoras de ruedas neumticas. La compactacin se debe
hacer paralela al eje de la va, progresando de los bordes hacia el eje y
cubriendo en cada pasada, la mitad por lo menos de la huella producida
por las ruedas delanteras en la pasada anterior. En el caso de curvas con
peralte, la compactacin se debe hacer del borde ms bajo hacia el borde
ms alto. La compactacin se debe continuar hasta que todo el agregado
haya sido bien asentado en el material asfltico. La compactacin se debe
completar en el lapso de 30 minutos contados despus de la aplicacin del
material asfltico. Pasadas las 24 horas de finalizada la compactacin, se
debe barrer la superficie terminada, para eliminar el agregado suelto
sobrante, evitando levantar la capa de mezcla.
Tratamiento Superficial Mltiple.
En este caso se sigue el procedimiento igual que el seguido en la capa
superficial simple, pero teniendo en cuenta que cada capa debe estar
expuesta por lo menos un da de trfico vehicular para luego colocar la
capa siguiente.
2.6 Pavimento en concreto asfltico en caliente
LA CONTRATISTA barrer y limpiar con aire a presin el rea donde
realizar el trabajo. Sobre la base seca y limpia, LA CONTRATISTA realizar
la imprimacin asfltica con asfalto rebajado - MC-70 conforme a los
requerimientos de COVENIN 2000, (ASTM-D2027). Se deber aplicar la
capa de imprimacin uniformemente, distribuida a la tasa de 0,9 a 2,3 litros /
m ; y permitir que cure y seque tanto tiempo como sea requerido para
obtener la penetracin y evaporacin de los voltiles, pero en ningn caso
menos de 48 horas.
Cuando se coloque asfalto en caliente, sobre una superficie asfaltada se
aplicar previamente una capa de pega asfltica con el distribuidor a presin a
razn de 0,60 l/m2.
Despus la dejar secar razonablemente y con la capa ligante an pegajosa
proceder a colocar el concreto asfltico en caliente.
El espesor de la capa de rodamiento no podr ser mayor al que puede
compactar el equipo de compactacin ni menor al 75 % del tamao mximo
del agregado grueso utilizado para preparar la mezcla asfltica. En todo caso
el espesor no podr ser mayor a 10 cm. El equipo de distribucin y
compactacin y la composicin de las mezclas sern sometidos previamente a
la aprobacin del REPRESENTANTE. Todo el trabajo deber ejecutarse de
acuerdo con las especificaciones correspondientes.
Para la preparacin de la mezcla asfltica se usar un cemento asfltico de
penetracin 60-70, el agregado grueso consistir en piedra picada, o grava
picada, el agregado fino puede ser de arena, residuos de piedra picada, o una
mezcla de ambos materiales, mientras que el material llenante consistir de
polvillo seco calcreo, cemento Portland y otro polvillo mineral aprobado por el
REPRESENTANTE.
Las muestras compactadas en el laboratorio, debern tener una densidad
entre 90 y 95% de la densidad terica de una mezcla sin vacos, compuesta
de los mismos materiales y las mismas proporciones. La estabilidad
Hubbard Field de las muestras compactadas en el laboratorio, en briquetas
de 15 cm (6") de dimetro, despus de una inmersin de agua a 60 C, ser
mayor de 1t. (2.200 libras).
LA CONTRATISTA escarificar y eliminar la capa de material asfltico
existente en los sitios que le indique el REPRESENTANTE, botndolo en los
lugares permitidos por los organismos oficiales competentes.
La aplicacin del material asfltico se debe hacer por medio de la barra de
riego del distribuidor de asfalto a presin. Slo en las reas inaccesibles al
distribuidor y previa autorizacin por escrito del REPRESENTANTE, se
puede aplicar la imprimacin asfltica utilizando pistola a presin.
La temperatura de aplicacin del material asfltico para la imprimacin
asfltica debe ser aquella en la cual dicho material tenga una viscosidad
entre 10 y 60 (Centistokes Saybolt Furol). En el caso de RC-250 la
temperatura es de 55C a 60C.
El trnsito de vehculos y la aplicacin de capa sub-siguiente sobre la base
recin imprimada no se debe permitir antes de un perodo mnimo de 24
horas desde la aplicacin del riego.
LA CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para evitar que
con el riego del material asfltico se manchen brocales, cunetas, barandas,
aceras, etc. Igualmente, debe proteger la vegetacin adyacente a la zona
que se deba regar. LA CONTRATISTA est obligada a limpiar y reparar todo
lo que resulte afectado por el riego de imprimacin sin que ello implique
compensacin alguna de PDVSA por tales conceptos.
La mezcla se esparcir en fajas de 3 m a 3,60 m de ancho en capas de
espesor uniforme por medio de una mquina terminadora, con una velocidad
de 3 m a 6 m por minuto, que no produzca arranques o desgarramiento en la
capa de concreto asfltico que se estn extendiendo.
Las juntas entre pavimentos vaciados en diferentes oportunidades, se deben
hacer de tal forma que se asegure pegas continuas y completas entre
ambos.
Antes de colocar la mezcla contra la superficie de contacto de juntas
longitudinales, como brocales, cunetas, colectores, bocas de visita, etc., se
pintarn aquellas con una capa delgada y uniforme de cemento asfltico ca-
liente o disuelto en gasolina, estas juntas deben ser adecuadamente
conformadas con la espalda del rastrillo, con altura conveniente y corte en
bisel para recibir la compresin mxima durante el aplanado.
La compactacin de la mezcla asfltica, debe ser completa y uniforme, sin
presentar desplazamiento ni dilataciones en su aplanado, el cual comenzar
longitudinalmente en los bordes y proceder hacia el eje del pavimento,
excepto en las curvas peraltadas, donde se proceder del borde inferior,
solapando en sucesivos viajes por lo menos la mitad del ancho de la rueda
trasera. Comenzar a aplanar con rodillo usando una aplanadora de dos
ruedas de acero. Operar los rodillos tan cerca como sea posible de la
pavimentadora sin causar desplazamiento del material asfltico.
Cualquier desplazamiento que ocurra cuando se cambie la aplanadora de
direccin, o por otra razn, debe ser corregido usando rastrillos y nueva
mezcla donde y cuando se necesite.
El aplanado continuar hasta que todas las marcas de la aplanadora
desaparezcan y no sea posible conseguir compactacin. A lo largo de los
brocales, colectores, bocas de visita y estructuras anlogas y en todos lo
lugares inaccesibles a la aplanadora, la compactacin completa se debe
conseguir por medio de pisones.
La carpeta despus de la compactacin final, estar uniforme con el trazado,
rasante y seccin tipo de los planos. El espesor ser el especificado en los
planos y en ningn caso variar en + - 0,6 cm del indicado en los mismos.
PDVSA no pagar sobre-espesores mayores al 6 %.
Cualquier pavimento, lugar defectuoso, ser retirado y colocado nueva
mezcla caliente, la cual despus de compactada deber estar uniforme
con el rea adyacente y completamente unida a ella.
La superficie estar libre de depresiones que exceden de 6 mm cuando se
mida con una regla recta de 3 m; paralela al eje longitudinal de la superficie
asfaltada.
Despus de la ltima compactacin las muestras del pavimento tendrn una
densidad igual o mayor de 97% de la densidad de las muestras de mezcla
compactable en el laboratorio.
La temperatura del concreto asfltico al salir de planta no debe ser menor de
135C, ni mayor de 163C. Los vehculos de transporte del concreto asfltico
deben poseer una lona o un encerado con el cual deben cubrir la mezcla de
concreto asfltico desde el momento de su carga en la planta hasta el sitio
de colocacin.
Para la ejecucin de esta actividad se deber atender todo lo indicado en la
Especificacin de Ingeniera CARRETERAS - CONCRETO ASFALTICO,
PDVSA AE - 211.
2.7 Capa de Sellado para Pavimento Asfltico
En esta especificacin se establecen los requisitos para la aplicacin de
riego de material asfltico, cubierto con Agregado, sobre un pavimento
asfltico. PDVSA debe seleccionar la clase y tipo de granulometra y la
proporcin de material asfltico que se use para la aplicacin de la capa de
sello.
Materiales:
Agregados:
Agregado Clase A.(tipo I y II). Debe satisfacer los requisitos siguientes:

Debe ser piedra picada, grava picada o combinaciones de ellas, debe
proceder de rocas duras y resistentes, y estar libre de material orgnico
No debe tener ms de 5 %, de su peso, de pizarra y/o areniscas y el
porcentaje de caras producidas por fractura debe ser del 10 %,
determinado segn el Ensayo MOP-E-109.
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor de 40 %, determinado
segn el Ensayo de los Angeles (MOP-E-112).
La granulometra del agregado debe estar comprendido entre los limites
indicados en la tabla siguiente:

Cedazo NTipo ITipo II
1 /2 100-
3 / 885 -100100
N 410 3085 -100
N 80 1010 40
N 16050 10
N 50-05
N 200-02
Agregado Clase B.(tipo I y II). Debe satisfacer los requisitos siguientes:

Debe ser arena y/o grava sin picar o combinaciones de ellas, debe
proceder de rocas duras y resistentes, y estar libre de material orgnico
No debe tener ms de 5 %, de su peso, de pizarra y/o areniscas.
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor de 40 %, determinado
segn el Ensayo de los Angeles (MOP-E-112).
La granulometra del agregado debe cumplir los requisitos siguientes
Tamao mximo: 12 %.
12 % Porcentaje Mximo de su peso que pasa el cedazo n 200.
Materiales Asflticos
RC MC SC
SC 3000
RS
RS 1
RS 2
CRS 1
CRS - 2
Cemento
Asfltico
120 150
RC 250MC- 250
RC 800MC 800
RC 3000 MC 3000
Procedimiento para la ejecucin y equipo a utilizar:
Los trabajos se deben iniciar limpiando la superficie de apoyo, con
barredoras mecnicas o de aire a presin, ya sobre la superficie limpia y
seca, se aplica el material asfltico, empleando el tipo, la cantidad
especificada en el diseo y a una temperatura en la cual el material asfltico
tenga una viscosidad aproximada de 25 SSF, pero que en ningn caso sea
menor de 10 SSF ni mayor de 60 SSF. Cuando no se disponga de una curva
Viscosidad-Temperatura, para obtener ese valor, la temperatura debe estar
comprendida dentro de los rangos siguientes.
Temperatura de Aplicacin del Material Asfltico
Temperatura c
65C 104 C
82 C 123 C
112 C 143 C
25 C 55 C
135 C 163 C
Tipo
RC 250
RC 800
RC 3000
RS 1
CEMENTO
ASFLTICO
Tipo
MC 250
MC 800
MC 3000
RS 2
Tipo
SC 300
CRS 1
Tipo
CRS 2
la aplicacin del cemento asfltico se debe hacer por medio de la barra riego
ajustable del distribuidor de asfalto a presin, se puede utilizar la aplicacin
con pistola a presin en las reas inaccesibles. Se evitar los solapes de
cualquier aplicacin, para lo cual se proceder a cubrir con papel grueso la
parte adyacente a la misma. No se debe permitir el trnsito sobre el material
asfltico recin aplicado antes de esparcir el agregado. Despus de la
aplicacin del material asfltico, inmediatamente se debe esparcir
uniformemente sobre la superficie, el agregado seleccionado, el cual debe
estar seco, inmediatamente se debe compactar la capa utilizando
aplanadoras de ruedas Neumticas, la compactacin se debe hacer paralela
al eje de la va, progresando de los bordes hacia el eje y cubriendo en cada
pasada, la mitad por lo menos, de la huella producida por las ruedas
delanteras en la pasada anterior. En el caso de las curvas con peralte, la
compactacin debe progresar del borde ms bajo hacia el borde ms alto. Se
debe tener la previsin de evitar que las ruedas del distribuidor de agregados
se pongan en contacto con la superficie recin regada. La compactacin se
continuar hasta lograr que todo el agregado haya sido bien asentado en el
material asfltico y se debe completar en un lapso no mayor de 30 minutos,
contados a partir de la aplicacin del material asfltico.
El equipo a utilizar en la colocacin del sello, debe ser: Barredora mecnica o
de aire a presin, Distribuidor de Agregados, Distribuidor de Asfalto a
presin, Aplanadora de ruedas neumticas, Pisones, rastrillo.
2.8 Pavimento Arena-Asfalto en Caliente
En esta especificacin se establecen los requisitos para la construccin de
pavimentos compuestos de agregado sin picar (arena o grava sin picar) y
cemento asfltico, mezclados en Planta, en caliente.
Materiales:
El agregado debe ser Arena, grava sin picar, o combinaciones de ellas, y se
clasifica en : grueso, fino, polvo mineral, y llenante, debiendo cumplir con las
siguientes caractersticas granulomtricas.
Tipo de Agregado
Agregado Grueso
Fraccin que queda retenida en el cedazo N| 8, El
porcentaje de desgaste no debe ser mayor del 50 %,
determinado por el ensayo de Los Angeles (MOP-E-
113), No debe tener mas de 5 % de su peso, de trozos
alargados o planos.
Fraccin que pasa el cedazo N 8 y queda retenida en
cedazo N| 200.
Fraccin de mineral que pasa el cedazo N 200.
Polvillo calcreo o cemento Portland, la granulometra
debe estar entre:
Cedazo N% que
Pasa
30 -------------------------------------------------------- 100
100------------------------------------------------------ 90 a 100
200 ---------------------------------------------------- 65 a 100
Variaciones permisibles en
el % que pasa
5%
5%
5%
12 %
12 %
0,5 %
Agregado Fino
Polvo mineral
Agregado llenante
La granulometra de la mezcla de agregado debe ser:
Cedazo
1"
3/4"
3/8"
N 8
N 30
N| 200
% en peso de material que Pasa
100
90 100
70 100
35 100
20 100
0 - 20
El agregado que se use se debe depositar y manejar de manera que est
garantizada la uniformidad de su granulometra durante el mezclado,
evitando la segregacin y/o contaminacin del con materiales orgnicos o
arcillas. Debe presentar un valor de Equivalente de Arena, igual o mayor de
30 %, segn el ensayo MOP-E-108. El contenido de humedad del agregado
en el momento de efectuarse el mezclado no debe ser mayor del 1% de su
peso y antes de ser introducido en la mezcladora se debe calentar hasta una
temperatura no mayor de 163 C. se debe dosificar exactamente por peso o
por volumen, para obtener la mezcla de trabajo especificada.
Materiales asflticos:
Los materiales asflticos que se deben utilizar para la construccin de
Pavimentos de Arena Asfalto en caliente son cementos asflticos de
penetracin 60 - 70 y 80 100, (MOP-E-203). El tipo de material debe ser
seleccionado por PDVSA y se le har un muestreo segn el procedimiento
MOP-E-201.
Mezcla Asfltica:
La Mezcla asfltica debe satisfacer los requisitos siguientes:
Capa de
Rodamiento
Intermedia
Estabilidad
Marshall
(libras)
500
350
Flujo (1/100 )
Menor a 20
Menor a 20
% de Vacos de la
Mezcla
3 a 15 %
3 a 18 %
El porcentaje de asfalto ser determinado por el procedimiento, MOP-E-301
no debiendo variar por exceso o por defecto en mas de 0,5 % del peso
unitario de la Mezcla Asfltica. La adherencia entre el agregado y el material
asfltico debe ser buena, que ser determinada segn el ensayo MOP-E-
308.
La temperatura de la mezcla, al salir de la mezcladora, no debe tener una
variacin mayor de 8C, por exceso o defecto, de la temperatura adoptada
para el material pero en ningn caso dicha temperatura debe ser menor de
135 C ni mayor de 163 C. Si la mezcla asfltica se prepara por terceros, el
agregado se debe mezclar dentro de ella durante un tiempo comprendido
entre 3 y 15 segundos, antes de aadir el material asfltico. Despus de
aadir el material asfltico, la mezcla se debe efectuar durante un tiempo
comprendido entre 20 y 60 segundos antes de salir. La viscosidad del
material asfltico en el momento de ser mezclado debeser
aproximadamente 100 SSF, o en su defecto estar comprendido entre los 75
a 150 SSF, con una temperatura mxima permisible de 163 C, debe ser
calentada uniformemente, se rechazar el material asfltico cuando
sobrepase la temperatura mxima especificada.
Cuando la mezcla asfltica se prepare en plantas de Mezclado Continuo, el
tiempo necesario para que todas las partculas queden cubiertas con el
material asfltico, debe estar comprendido entre 20 y 70 segundos.
Procedimiento para la ejecucin:
Los trabajos se iniciaran limpiando la superficie de apoyo con barredoras
mecnicas o de aire a presin, si la superficie de apoyo es una carpeta
asfltica o pavimento de concreto, se debe aplicar un riego de adherencia, si
la superficie de apoyo no ha sido tratada previamente con material asfltico y
no es una carpeta asfltica, ni pavimento de concreto, se debe aplicar un
riego de imprimacin asfltica. La mezcla se debe transportar en camiones
volteo desde la Planta de Mezclado hasta el lugar de su utilizacin. Las
tolvas de los camiones volteo deben estar completamente limpias, y estar
provistas de una lona o encerado para la conservar la temperatura de la
mezcla durante el tiempo de transporte desde la planta hasta el momento de
su utilizacin. La superficie de apoyo debe estar limpia y seca en el momento
de colocar la mezcal asfltica. La mezcla asfltica se debe descargar en la
Maquina Pavimentadora, a la temperatura especificada. En la colocacin de
la Mezcla Asfltica se evitar el arrastre o desgarramientos de la capa que se
est extendiendo. No se debe permitir el palear la mezcla asfltica sobre el
pavimento recin colocado.
Una vez colocado la carpeta asfltica se proceder a su compactacin, al
cual deber cumplir los requisitos siguientes:

Las ruedas de las Aplanadoras se deben mantener lo suficientemente
hmedas para evitar que la mezcla asfltica se les adhiera.
Las Aplanadoras se deben mover lentamente y uniformemente, con las
ruedas de traccin hacia la mquina pavimentadora.
La velocidad de las Aplanadoras no debe exceder de 5 Km/hora para las
Ruedas Lisas de Acero, ni de 9 Km/hora para las de Ruedas
Neumticas.
La direccin de la compactacin no se debe cambiar bruscamente, para
evitar el desplazamiento en la mezcla asfltica colocada. Cualquier
variacin de la direccin de la compactacin se debe hacer sobre la
mezcla ya compactada.
Si durante la compactacin se producen desplazamientos del material ya
colocado, las reas afectadas se deben remover inmediatamente con
rastrillos y se debe reconformar al nivel original con material suelto. El
material suelto se debe compactar nuevamente.
Hasta que la superficie se haya enfriado completamente, no se debe
descansar sobre la superficie compactada, las aplanadoras y cualquier
equipo pesado.

Cuando se est compactando una sola franja, el proceso de compactacin
debe seguir el orden siguiente:
1. Juntas Transversales
2. Bordes Laterales.
3. Compactacin Inicial de la Franja.
4. Compactacin Intermedia de la Franja.
5. Compactacin Final de la Franja.
Cuando la Mezcla Asfltica se coloca simultneamente con dos o ms
Mquinas Pavimentadoras en franjas adyacentes y se hace la compactacin
en forma escalonada, o bien cuando se compacta la franja adyacente a una
colocada anteriormente, el proceso de compactacin debe seguir el orden
siguiente:
1. Juntas Transversales.
2. Juntas Longitudinales.
3. Borde Exterior.
4. Compactacin Inicial de la Franja.
5. Compactacin Intermedia de la Franja.
6. Compactacin Final de la Franja.
En el proceso de compactacin escalonadas se debe dejar sin compactar un
ancho de unos 7 cm, a todo lo largo de la junta longitudinal de la primera
franja, para ser compactada en la pasada por la franja siguiente. Los bordes
y las juntas en estos casos no deben permanecer mas de 15 minutos sin ser
compactados.
Compactacin de Juntas Transversales. Antes de colocar la mezcla asfltica
nueva, se debe hacer un corte vertical a todo lo ancho de la franja ya
construida, en el sitio donde va la junta transversal, a continuacin se coloca
la mezcla nueva y se procede a su compactacin. La aplanadora se debe
mover transversalmente a la franja y sobre la carpeta colocada
anteriormente, excepto por una porcin de 5 a 15 cm de ancho de la rueda,
la cual debe pasar sobre la mezcla nueva. La operacin debe repetirse
sucesivamente, cubriendo cada pasada de aplanadora 15 cm, mas sobre la
mezcla nueva.
Cuando la junta transversal se hace al lado de una franja previamente
compactada, se debe compactar longitudinalmente primero la mezcla nueva
por unos metros antes, y por unos metros despus de las juntas
transversales. Se deben colocar tablas de espesor suficiente para que la
aplanadora pueda salirse totalmente de la franja.
Compactacin de Juntas Longitudinales.
Las Juntas Longitudinales se deben compactar inmediatamente despus de
colocar la mezcla asfltica. La aplanadora se debe mover inicialmente sobre
una franja colocada previamente, de tal manera de que no ms de 15 cm.
De la rueda trasera, pasen sobre la mezcla nueva. La direccin de la
compactacin se debe cambiar gradualmente para que la rueda trasera de la
aplanadora cubra en cada pasada 15 cm. Ms sobre la mezcla nueva, y se
obtenga una junta ntida. Los bordes del pavimento se deben compactar
despus de haber compactado la junta longitudinal.
Compactacin inicial de la franja.
La compactacin longitudinal de la franja s e debe comenzar al terminar la
compactacin de las juntas longitudinales, y la de los bordes exteriores,
utilizando Aplanadoras de ruedas Lisas de Acero, tipo tres ruedas y con peso
entre 10 y 12 Ton. La compactacin se debe iniciar por el lado bajo la franja y
se debe continuar hacia el lado alto para evitar desplazamientos de la
mezcla. Durante la compactacin de la franja no se deben producir
desplazamientos de la mezcla, grietas o cualquiera otra alteracin que
modifique las propiedades caractersticas del pavimento en construccin.
Compactacin Intermedia de la Franja.
La Compactacin intermedia de la franja, debe seguir a la compactacin
inicial y se debe ejecutar mientras la mezcla asfltica es an plstica. Para la
compactacin intermedia de la franja se debe utilizar Aplanadoras de Ruedas
neumticas Autopropulsadas, cuya presin de contacto debe ser tan alta
como sea posible sin que se produzcan desplazamientos de la mezcla. La
compactacin intermedia de la franja debe ser continua y se debe hacer, al
menos, con tres pasadas de Aplanadora por cada sitio.
Compactacin Final de la Franja:
La Compactacin final de la franja debe seguir ala compactacin intermedia,
y se debe ejecutar mientras la mezcla est aun caliente para borrar las
huellas producidas por las Aplanadoras de ruedas Neumticas. Para la
compactacin final de la franja, se deben utilizar Aplanadoras de Ruedas de
Acero, tipo Tandem, de 2 3 ejes y con peso de 10 a 12 Ton.
Las diversas operaciones de la compactacin se debe efectuar de manera
que todo el pavimento sea compactado uniformemente. En las cercanas de
bocas de vista, colectores, estructuras anlogas, y en los lugares
inaccesibles a las Aplanadoras, la compactacin debe hacerse utilizando
compactadores a percusin; Compactadores vibratorios; y/o pisones
calientes. Las juntas entre esas estructuras y el pavimento se deben sellar
eficazmente a juicio del Inspector. La compactacin debe producir una
superficie tersa y uniforme.
Durante y despus de la compactacin la superficie del pavimento se debe
comprobar con una regla de canto recto de tres metros de longitud, aplicada
paralela y perpendicularmente al eje de la va. La diferencia de la superficie
con el borde de la regla no debe exceder de 6 mm. En ningn sitio. Todos los
lomos o depresiones que sobrepasen la tolerancia especificada, se deben
corregir removiendo la zona defectuosa y reemplazndola con el material
especificado. La distribucin del Agregado en la superficie debe ser uniforme
en toda la extensin del pavimento terminado, de lo contrario se exigir su
correccin. Cuando en el diseo de la Mezcla asfltica que se use para
Pavimentos de Arena-Asfalto en Caliente resulten valores de vacos totales
mayores de 8 %, el pavimento debe ser tratado con una Capa de Sello.
El espesor final de cada capa se debe comprobar peridicamente. Las
muestras tomadas para comprobar el espesor pueden servir al mismo tiempo
para efectuar los ensayos de control de densidad. Los huecos de las
muestras deben rellenados y compactados, utilizando una mezcla igual a la
original, antes de que transcurra un da de haber sido tomada la muestra.
2.9 Pavimento de Concreto
Este ttulo comprende la construccin de pavimentos de concreto compuesto
de Cemento Portland, agregado grueso, fino y agua, con o sin refuerzo
metlico o de fibra. El concreto se dosificar de modo de obtener la
resistencia indicada en el proyecto, y el contratista presentara el diseo de la
mezcla que cumpla con las exigencias. Se iniciaran los trabajos preparando
la superficie sobre la cual vaya a ser colocado el pavimento de concreto. La
superficie final tiene que quedar conforme en alineamiento, pendientes y
cotas, deber quedar tersa y dura, de modo que las formaletas laterales
queden bien soportadas y totalmente en contacto con dicha superficie. las
formaletas, como sus conexiones con las adyacentes, tendrn la seccin y
rigidez necesaria para prevenir que se doblen o alarguen bajo el peso de las
maquinarias pavimentadoras o bajo la presin del pavimento colocado.
Cuando el borde del pavimento tenga una altura de 20 cm o menos, la
formaleta tendr esa altura, ; si la altura del borde del pavimento fuese mayor
a 20 cm, la formaleta podr ser empalmada a una seccin metlica del
espesor necesario, por medio mecnico.
El contratista deber tener una cantidad suficiente de formaletas, de modo
que no haya demoras en la obra por falta de ellas. Las formaletas se
asentarn en toda su longitud y se colocaran conformes con el alineamiento
y pendiente del borde superior del pavimento. La desviacin mxima
permisible, de la parte superior de cualquier seccin, ser de 3,2 mm con
respecto al plano de la superficie y de 6,4 mm, con respecto a su plano.
El mtodo de conexin entre las secciones ser tal, que la junta formada, no
puede desplazarse mas de 3,2 mm verticalmente, ni de 6,4 mm en sentido
horizontal. Las formaletas laterales deben ser rectas, libres de combadura,
torcedura, cortes u otros defectos y se limpiaran y aceitaran cada vez que se
usen, antes que se coloquen contra ellas el pavimento. Para anclar
firmemente las formaletas laterales, se utilizaran estacas metlicas, con una
seccin mnima de 50mm x 76 mm (2x3) y una longitud adecuada, pero en
ningn caso dicha longitud ser menor de 35 cm. La separacin mxima de
las estacas ser de 1,50 m. Montadas las formaletas, se proceder a armar
las juntas en los sitios que indiquen los planos y en la forma que ha
continuacin de indica. Las juntas debern construirse del tipo dimensiones y
en los lugares sealados en los planos del proyecto. Se consideran en forma
general dos tipos de juntas, longitudinales y transversales y su construccin
se efectuar de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones. Las
juntas longitudinales pueden ser de guarnicin metlica, simuladas y de
contacto, y coincidirn o sern paralelas al eje del pavimento. Las juntas
transversales son de tres tipos de expansin, de contraccin y de
construccin, debern ser normales al eje del pavimento y extenderse en
toda su anchura, igualmente sern normales a la superficie acabada del
pavimento.
Las Juntas longitudinales con guarnicin metlica, se formarn colocando la
guarnicin del calibre, forma y dimensiones detalladas en los planos, en el
alineamiento y rasante que correspondan a la junta y sujetndola firmemente
con acero hincado en la sub-rasante y la sub-base a intervalos especificados,
o por cualquier otro mtodo aprobado. Las secciones contiguas de la
guarnicin debern unirse firmemente, solapndolas por medio de clavijas o
por otro dispositivo. Cuando el plano lo indique, la guarnicin se proteger
con una cubierta que se quitar despus de terminados el enrase y la
consolidacin del pavimento. La colocacin de las guarniciones se
comprobar antes de adosarle concreto, por medio de una plantilla que se
correr a lo largo de las formaletas laterales.
Las juntas longitudinales simuladas consistirn en surcos abiertos en la
superficie del pavimento. El propsito del surco abiertos en la superficie del
pavimento es reducir la seccin transversal en este sitio, lo cual produce
esfuerzos mayores que ocasionan la ruptura del pavimento debajo del surco,
formndose as la junta. Los surcos podrn ser hechos insertando una
lmina metlica adecuada inmediatamente de enrasado y acabado el
pavimento, o cortndolo cuando haya adquirido cierta consistencia, con
maquinas cortadoras espaciales. Los surcos se rellenaran con el material
sellante que el proyecto indique.
Las juntas de contacto se utilizan cuando las fajas contiguas del pavimento
se vacan independientemente, usndose a veces formaletas especiales, y
se construirn en cada caso como se indiquen en los planos.
Las juntas longitudinales sern continuas de junta a junta de expansin. En
los encuentros de ambas clases de juntas, los extremos de las
longitudinales, debern quedar en contacto con los bordes de la junta de
expansin, las cuales corrern sin interrupcin de borde a borde del
pavimento. Las armaduras de sujecin a travs de las juntas longitudinales,
sern de acero corrugado de la calidad especificada en cada caso, del
dimetro, longitud y separacin que indiquen los planos, estarn sujetas a
soportes aprobados que impidan su desplazamiento, y no estarn pintadas ni
engrasadas, ni colocadas dentro de tubos o manguitos que la aslan del
concreto.
La juntas transversales de expansin debern construirse a los intervalos
especificados o marcados en los planos y en las inmediaciones de los
estribos de los puentes o estructuras. La junta se formar con una tira de
material de relleno se mantendrn en la posicin debida con un medio
adecuado y permanecer en sitio hasta la terminacin del pavimento. Las
tiras de relleno se instalarn y mantendrn en la posicin debida con un
medio adecuado y permanecern en sitio hasta la terminacin del pavimento.
Las tiras de relleno se instalarn y mantendrn de acuerdo con el
alineamiento y rasante que le corresponda, por medio de una barra de
instalacin y otro dispositivo aprobado, fcilmente desmontable, abierto en su
parte inferior para que no interfiera con las barras o aparatos de transmisin
de carga y con su borde superior unos seis (6) mm mas abajo que la
superficie acabada del pavimento para evitar que obstaculice a la mquina
terminadora. El borde superior de las tiras de relleno se proteger durante el
vaciado del concreto con una canal metlica y otro dispositivo adecuado de
modo que al terminar el vaciado y ser retirado deje una muesca o ranura que
ser rellenada con un material llenante de sello. A travs de las juntas de
expansin se colocarn las barras o dispositivos de transmisin de cargas,
de acuerdo con los planos y esta s especificaciones. Las barras debern
quedar paralelas al eje del pavimento, ancladas en una de las placas y con
otro extremo recubierto de grasa y dentro de una cpsula metlica, que
permita el movimiento de la barra al abrirse y cerrarse la junta.
Las juntas transversales de contraccin podrn ser de guarnicin metlicas o
simuladas, anlogas a las longitudinales. Debern construirse del tipo que en
los planos se especifique y en los sitios y a las separaciones que indique los
planos. Cuando se utilice el tipo de junta simulada, construida con mquina
cortadora, el corte tendr una profundidad entre y 1/6 del espesor de la
losa del pavimento y el ancho del surco sera el mnimo posible compatible
con el tipo e mquina cortadora pero en ningn caso ser mayor de 6,3 mm.
El corte con mquina ser efectuado de acuerdo con la calidad del concreto
y con las condiciones del ambiente, pero en todo caso, ser el inspector
quien determine el tiempo de exacto de corte, que aproximadamente se
efecta ocho (8) horas despus de vaciado el concreto. Las barras de
transmisin de carga se colocaran del tipo y en la forma que sealen los
planos, cuidando especialmente que mantengan su posicin durante el
vaciado y que permitan el movimiento de la junta. Cuando se usen mquinas
corta-juntas, el contratista deber tener un equipo completo adicional de
corte de juntas en la obra.
Las juntas de construccin deberan evitarse en lo posible, procurando
coincidan con juntas de contraccin, pero se construirn sin embargo,
siempre que se interrumpa el vaciado por ms de 30 minutos, no
permitindose en ningn caso secciones de 3 metros de longitud entre
juntas. Para estas juntas regirn los mismos requisitos que para los d e
contraccin.
Antes de comenzar la operacin de vaciado de concreto se humedecer
uniformemente la sub-rasante. Pero sin que esta operacin produzca fango o
charco en ella. El concreto se distribuir uniformemente entre las formaletas
tan pronto como se vace, usndose para ello un distribuidor mecnico
montado en las formaletas laterales. Cuando por la poca importancia de la
obra o en los sitios inaccesibles a la mquina espaciadora, el concreto podr
distribuirse a mano, para la cual se utilizarn palas y no rastrillos. Para
formar las juntas, se depositar el concreto lo ms cerca posible de la junta,
pero sin tocarla. A continuacin se alear contra la junta a ambos lados,
para igualar las presiones, teniendo cuidado de rellenar bien de concreto por
debajo de los dispositivos de transmisin de cargas y depositando unos cinco
(5) centmetros de concreto por encima de la junta, hecho lo cual se iniciar
la compactacin y el vibrado hasta que el concreto sin vacos, ni segregacin
quede perfectamente compactado ambos lados de la junta, sin producir
ninguna perturbacin a sus diversos elementos, ni los medios de transmisin
de cargas. Cuando se use concreto de refuerzo, el vaciado se efectuar en
dos operaciones, colocando primero el espesor de concreto, hasta el sitio de
ubicacin de refuerzo que sealan los planos. A continuacin se fijaran las
armaduras firmemente o se tender la malla de refuerzo. Terminada la
colocacin del refuerzo o de malla se proceder al vaciado de la segunda
capa evitando cualquier desplazamiento del refuerzo en estas operaciones.
Esta operacin debe ser continua para evitar que entre capa y capa se forme
una junta de construccin.
Distribuido el concreto entre las formaletas se proceder a su enrase y
consolidacin con una mquina enrasadora-vibradora que circular sobre las
formaletas laterales inmediatamente a continuacin de la mquina
distribuidora. El enrase se ajustar al bombeo y seccin transversal indicado
en los planos, de modo que al terminar la consolidacin y el acabado, la
superficie del pavimento quede en la rasante indicada y libre de reas
porosas. La enrasadora-vibradora pasar por encima de todas las reas del
pavimento hasta obtener una superficie correcta, de textura uniforme y con la
compactacin necesaria.
Deber evitarse la acumulacin del material sobre las formaletas y que la
mquina enrasadora cause daos a la junta y segregacin del concreto, en
cuyo caso se quitar el material segregado y se pasar a mano el enrasador
delantero por encima de la junta. Cuando el enrasador posterior est
demasiado cerca de la junta para permitir pasar sobre ella, el exceso de
mortero, se levantar el enrasador y se pasar por encima de la junta. Hecho
esto, la mquina podr volver a pasar por encima de la junta sin levantar el
enrasador. En las juntas de expansin, despus de enrasado el concreto a
ambos lados, se levantar y retirar cuidadosamente la barra de instalacin
y se agregar concreto para rellenar la depresin, que se vibrar y enrasar
nuevamente. Inmediatamente despus del enrase, antes de que el concreto
se haya endurecido demasiado, se perfilaran las juntas con una herramienta
adecuada. El surco resultante que deber tener la seccin indicada en los
planos, podr rellenarse posteriormente segn lo especificado.
En obras de menor importancia o cuando el inspector lo considere, podrn
ejecutarse a mano utilizando una regla talladora o enrasadora metlica
recortada segn el bombeo y seccin transversal del pavimento, de
cincuenta (50) centmetros mas de longitud que la anchura de ste, la cual
ser trasladada paralelamente a s misma en el sentido del progreso de la
obra, mantenindola constantemente apoyada en las formaletas laterales. Al
mismo tiempo se ir apisonando por delante toda la superficie, hasta
conseguir la reduccin de huecos superficiales y la compactacin requerida.
El enrase y consolidacin a mano podr tambin efectuarse con una regla
vibradora que ser trasladada en la misma forma que la regla talladora.
Terminada la operacin de enrase y consolidacin, el concreto se alisar y
compactar finalmente utilizando una mquina acabadora provista de un
cepillo longitudinal. La maquina acabadora estar equipada con ruedas que
circularn sobre las formaletas laterales y con un cepillo longitudinal. A
medida que la mquina circula sobre las formaletas, el cepillo alisador se
traslada paralelamente al eje del pavimento con un movimiento de sierra. El
agua o lechada que se vaya acumulando en cada pasada de la mquina se
descargar por encima de las formaletas laterales. Cuando se requiera un
alisado manual, el trabajo se efectuar con un alisador longitudinal operado a
mano, de no menos de tres metros con setenta centmetros (3,70), de largo y
quince (15) cm de ancho, rgidamente atirantado para que no se deforme. Se
manejar desde dos pasarelas montadas en las formaletas laterales,
colocndola paralelamente al eje del pavimento y trasladndolo
gradualmente con un movimiento de sierra, desde un borde del pavimento al
otro. El movimiento hacia delante en el sentido del eje, se conseguir con
avances sucesivos de las pasarelas, de no ms de la mitad de la longitud del
alisador. Una vez efectuado el alisado del pavimento y justamente cuando el
concreto vaya a perder su plasticidad, se recomienda el pase de
implementos mecnicos o correas manuales hechas de dos (2) lonas o de
otra clase, de unos quince (15) centmetros de ancho y algo ms larga que la
anchura del pavimento, terminada con dos manillas adecuadas, que permitan
una manipulacin uniforme y segura. La correa deber manejarse
transversalmente al pavimento y con un avance rpido en el sentido del eje.
Antes del fraguado inicial del concreto se perfilarn cuidadosamente los
bordes de la placa con un canteador, dejndolos lisos y en su alineacin
correcta. Una vez que el concreto se haya endurecido suficientemente se
comprobar la superficie con una regla de canto recto de tres (3) metro de
longitud o con otro instrumento adecuado. Las zonas en que se encuentren
puntos altos de mas de 3 milmetros y menos de 6 milmetros, se marcaran y
rebajaran inmediatamente con una pulidora, hasta que se compruebe de
nuevo, el exceso de altura ser inferior a tres (3) milmetros. Cuando el
exceso de altura sea mayor a seis (6) milmetros se ordenar levantar y
reemplazar dicho sector.
El levantamiento de las formaletas laterales deber hacerse cuidadosamente
para no daar el pavimento y en forma general podr hacerse a las doce (12)
horas de vaciado el concreto, excepto cuando se utilicen juntas cortadas con
mquinas, en cuyo caso podr desencofrarse con mayor anticipacin de
acuerdo con las condiciones que se imponga el corte adecuado de las juntas.
Inmediatamente terminadas las operaciones descritas se proceder a cubrir
y curar la superficie total del pavimento. Uno de los mtodos de cura consiste
en el recubrimiento con cubiertas de algodn o arpillera. Las cubiertas
utilizadas consistirn de dos trozos de lona o arpillera con un relleno de
algodn, unidos entre s para consistencia al conjunto. La anchura ser por lo
menos de 2 metros, de la que corresponder un metro ochenticinco
centmetros (1,85 m.) al relleno y quince (15) centmetros a un reborde
formado por los dos trozos de lona o arpillera cosidos a lo largo de uno de
los bordes longitudinales de la cubierta. La longitud ser igual a la anchura
de la placa que vaya a curarse, ms un suplemento mnimo de setenta y
cinco (0,75 m.) centmetros. Tan pronto como el fraguado suficientemente
avanzado a juicio del Inspector, para que el concreto no sea daado por el
arrastre de las cubiertas, se extendern estas sobre la superficie y los bordes
de la placa. Las cubiertas debern tener longitud suficiente para que desde
cada borde de la placa haya un sobrante igual, por lo menos, a dos veces el
espesor de la placa. Antes de extenderlas, se empaparn completamente de
agua y se colocarn con su cara ms hmeda sobre el concreto. Durante 72
horas despus del vaciado, por lo menos, se mantendrn completamente
hmedas, aplicadas y cargadas por encima en contacto ntimo con la
superficie cubierta. Si fuere necesario, por cualquier motivo, levantar alguna
de las cubiertas, el pavimento no deber estar descubierto ms de media
hora.
El mtodo de cura con recubrimiento de papel o plstico, consiste en tapar
completamente la superficie acabada del pavimento con papel impermeable
o plstico. Las tiras debern solaparse unos cuarenta (40) a cincuenta (50).
Centmetros y extenderse ms all del borde del pavimento en una longitud
igual, por lo menos, al doble del espesor del pavimento. El recubrimiento
deber colocarse y cargarse de manera que quede en contacto ntimo con la
superficie cubierta y de no haber especificacin en contrario deber
mantenerse durante setentids (72) horas despus de vaciado el concreto.
Cuando la tira se coloque longitudinalmente y no tenga anchura para recubrir
toda la superficie, las tiras debern coserse o encolarse de manera que no
se puedan abrir ni separar durante el perodo de curado. El material ser de
apariencia uniforme sin defectos visibles, suficientemente resistente para
soportar las condiciones normales de trabajo.
El mtodo de cura con recubrimiento con pelcula impermeable consiste en la
aplicacin sobre la superficie del concreto de un lquido distribuido
uniformemente, que al endurecer forma una pelcula impermeable que
impide la evaporacin del agua del concreto. El lquido se aplicar con
pulverizadoras simples o mltiples, a mano, a toda la superficie del
pavimento. A fin de garantizar una correcta aplicacin, se regar primero una
cantidad aproximadamente igual a la mitad de la cantidad requerida
moviendo hacia delante y atrs en una sola direccin el atomizador y la parte
restante se aplicar inmediatamente de modo que la direccin de esta
segunda aplicacin forme un ngulo recto con la primera. Se tendr especial
cuidado de asegurar un recubrimiento total de los bordes, esquinas y partes
rugosas del pavimento as como evitar cualquier dao a la pelcula
impermeable durante el perodo de cura. Si antes de las setentids (72)
horas de aplicado, sufriere el riego algn desperfecto, ser reparado
inmediatamente. El lquido no reaccionar de manera perjudicial con el
concreto, se endurecer durante los treinta (30) minutos siguientes a su
aplicacin, su ndice de retencin de humedad no ser menor de 90
(A.S.T.M. C-156), ser de color claro para ayudar a su distribucin uniforme
sobre el concreto, desapareciendo prcticamente al cabo de cuatro (4) horas,
deber suministra al inspector los datos referentes al tipo de material
suministrado.
3. Obras de Arte y Complementarias
3.1 Brocales
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de
brocales de concreto.
Materiales
Sern de concreto. Los agregados cumplirn con lo establecido en el diseo
de mezcla presentado, con las siguientes adicionales excepciones. Para
brocales de concreto , el agregado grueso ser piedra picada , el agregado
fino ser arena y el cemento ser Portland gris.
Procedimientos para la Ejecucin:
Los brocales se construirn del tipo y dimensiones y en los sitios que
indiquen los planos. Se verificar los niveles y alineamientos necesarios para
determinar la posicin correcta del brocal. La superficie donde vaya colocado
el brocal ser conformada estrictamente a las lneas y pendientes sealadas
en los planos y ser humedecida y compactada con apisonadores de
percusin o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo. Las formaletas
podrn ser de madera o metlicas, debern estar libres de deformaciones o
torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse.
Las formaletas de madera tendrn un espesor no menos de 5 cm, las de
metal sern del espesor que apruebe el Inspector y ambas debern tener un
borde superior liso y sin deformaciones, que permitan un enrase correcto.
Las formaletas para construir brocales ubicados en curvas sern construidas
con madera, de un espesor tal que se pueda flexionar al radio de diseo de
la curva.
La profundidad de las formaletas ser la misma del brocal. Los brocales que
se construyan sobre un pavimento existente, se anclaran a huecos
perforados en el pavimento, por medio de barras de acero, sujetos
firmemente con mortero, compuesto de una parte de cemento y una de
arena. El espaciamiento y la longitud de la barra, ser la que indiquen los
planos y en su defecto la indicada por el inspector.
El concreto para brocales tendr la resistencia a compresin que indiquen los
planos, pero en ningn caso ser inferior a 150 kg/cm2 a los 28 das.
A menos que los planos indiquen otra cosa, los brocales se construirn en
secciones uniformes de tres (3) metro de longitud, excepto donde sea
necesario secciones ms cortas para el cierre, pero en ningn caso dichas
secciones sern menores de un metro. Las juntas entre cada seccin sern
rellenas con asfalto slido oxidado, que al ser calentado se deposita en
forma lquida en las ranuras.
Las secciones del brocal se separaran por plantillas de acero, colocadas
perpendicularmente a la cara y parte superior del brocal y tendrn una
profundidad en cinco centmetros mayor que la altura del brocal. Las
plantillas se mantendrn firmemente en su sitio durante el vaciado del
concreto y se podrn remover cuando ste haya fraguado lo suficiente para
mantenerse firmes, pero en cualquier caso la remocin se efectuar mientras
las formaletas estn todava colocadas.
La remocin de la formaleta de la cara frontal podr efectuarse dentro del
perodo comprendido entre 2 y 6 horas despus de haberse efectuado el
vaciado. La formaleta de la cara posterior no se mover sino hasta una hora,
despus de haberse aplicado el mortero que se especifica mas adelante. En
ningn caso se movern las formaletas mientras el concreto est en estado
plstico.
La parte superior del brocal y la cara, recibirn acabado mientras el concreto
est fresco. El acabado se efectuar con llana especial, y si es necesario se
frotar la superficie con un mortero delgado compuesto de una parte de
cemento y una parte de agregado fino.
Los cantos sern rematados con una herramienta canteadora (Ratn) que
permita obtener el radio de remate indicado en el proyecto.
Despus de realizados los trabajos, se curar el concreto cubrindolos con
un material apropiado y se mantendrn hmedos por un perodo de tres (3)
das, pudindose utilizar otro procedimiento que garantice el curado del
concreto, procedimiento que autorizar el inspector.
La parte trasera del brocal (del lado de la acera) se rellenar con tierra suelta
para evitar que los mismos se desplacen en el proceso de asfaltado.
Cualquier unidad que hubiese sufrido dao, durante o despus de la
construccin, ser movida y reemplazada totalmente.
3.2 Cunetas
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin del
revestimiento de cunetas en concreto. Los agregados y la mezcla cumplirn
con los requerimientos del diseo de mezcla.
Antes de proceder a la colocacin de las formaletas, se ejecutarn los
trabajos de conformacin de las paredes de las cunetas a revestirse segn la
pendiente dada en las secciones transversales y se realizaran con el mximo
cuidado posible con el fin de que las superficies terminadas de las cunetas,
formen cada una un nico plano y que no queden en ellos materiales sueltos
que puedan ser erosionados o impidan la ejecucin de un buen
revestimiento.
Se rellenaran o calafatearan las juntas de construccin con asfalto slido
oxidado que al ser calentado se depositar en forma liquida en la ranura. La
resistencia del concreto, ser determinada por el proyecto, pero en ningn
caso ser menor a 150 kg/cm2.
Las cunetas sern reforzadas con malla de refuerzo, la cual se separar del
suelo mediante la utilizacin de tacos prefabricados en concreto
3.3 Aceras
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de aceras
de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con los requisitos de
diseo. Cuando los planos indiquen el uso de refuerzo, este cumplir con las
especificaciones del proyecto. Se rellenaran las juntas de construccin con
asfalto slido oxidado, el cual ser llevado a su condicin liquida al
aplicrsele calor, con ella se rellenaran las ranuras de la junta de
construccin. . El ancho de la acera ser mltiplos de 60 cm, y de espesor 10
cm, o las indicaciones proyecto.
Procedimiento para la Ejecucin.
Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta de la acera, tanto en alineamiento como en elevacin, podr
iniciarse la colocacin de las formaletas correspondientes.
Las formaletas podrn ser metlicas o de madera. Debern ser rectas y estar
libres de deformaciones, y de resistencia suficiente para contener el concreto
y soportar los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
La superficie donde se vaya a construir la acera, ser conformada
estrictamente a las lneas y pendientes sealadas en los planos y ser
humedecida y compactada con apisonadores de percusin o a mano, hasta
obtener un lecho firme y parejo.
Las aceras tendrn juntas de dilatacin, que se construirn donde lo indiquen
los planos o en su defecto a intervalos de 2,00 m y en todas las aceras
curvas, donde el brocal existente tenga juntas de dilatacin.
El concreto para aceras tendr la resistencia a la compresin que indiquen
los planos, pero en ningn caso ser inferior a 150 kg/cm2 a los 28das. El
vaciado se har por capas de 10 cm y se apisonar y trabajar{a con cuchara
de albail, hasta alcanzar la altura total.
Las juntas se formarn vaciando el concreto a ambos lados de las plantillas
de acero, que estarn firmemente colocadas en el sitio y para conservar el
ancho y forma de la acera. Despus de efectuarse el acabado de la junta, se
abrir una ranura con una herramienta que tenga un radio de 1,30 cm.
Despus de vaciado el concreto, se proceder a enrasar la superficie con un
larguero de madera o metal, de borde recto y 3 m de longitud de seccin 15
a 20 cm. de alto y de 2,5 a 5 cm de ancho, con asideros reversibles en su
extremo. En eta operacin se removern de la superficie del concreto todo el
exceso de agua o material inerte.
Las formaletas se retirarn despus de 12 horas de haberse terminado
todas las operaciones anteriormente mencionadas. Los bordes de las aceras
sern rematadas con una herramienta d borde curvo, con radio de 1,30 cm.,
inmediatamente despus de realizado el acabado de la superficie de la
acera, se proceder a curar el concreto.
3.4 Tanquillas, Bocas de visita y Sumideros
sumideros, tanquillas y bocas de visita, segn lo que se establece en estas
especificaciones o los planos.
Materiales:
Los sumideros de ventana, los de reja , las tanquillas y las bocas de visita
tipo tanquilla sern de concreto armado. Los agregados del concreto
cumplirn con los diseos de mezcal correspondientes.
Ejecutados los trabajos de topografa necesarios para determinar la posicin
correcta del sumidero, tanquilla o boca de visita, tanto en alineamiento, como
en elevacin, podrn iniciarse los trabajos de excavacin, que se harn de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos, o
en su defecto, los indicados por el inspector.
El concreto tendr la resistencia a la compresin que indiquen los planos,
pero en ningn caso ser inferior a 150 Kg/cm2 a los 28 das.
Las conexiones de tubos de desage se incorporarn a la construccin y se
colocaran a las cotas, direccin y pendientes exigidas.
Las tapas, rejillas metlicas se ajustaran a las cotas y alineamientos debidos,
para que queden parejos con las superficies adyacentes.
3.5 Defensas
3.5.1 Defensas de Concreto
defensas de concreto. El concreto cumplir con el diseo de mezcla
de concreto para la resistencia especificada o las condiciones
particulares del proyecto.
Las defensas de concreto podrn ser prefabricadas o vaciadas en
sitio. Su fabricacin se regir por lo que indiquen los planos, y las
formaletas, vaciado y curado, cumplirn con las condiciones
sealadas en los brocales.
Los postes se colocaran en zanjas especialmente abiertas para este
fin, con las dimensiones y espaciamiento que indiquen los planos.
Una vez colocados los, postes, se rellenar el espacio a su alrededor
en capas de 10 cm. de espesor con un material de relleno de la
misma clase del material de la zanja. En el caso en que el material
de relleno sea tierra, esta se compactar y remojar para mantener
los postes en posicin.
Las placas tendrn una cobertura ce concreto de cemento gris, se
sujetaran a los postes por medio de tornillos que se introducirn en
las ranuras de estos y se asegurarn convenientemente con tuercas
apropiadas. Se tendr especial cuidado en no apretar la tuerca de
modo que pueda daar el poste.
3.5.2 Defensas Metlicas
Los postes para las defensas metlicas podrn ser de concreto o
metlicos, tendrn un espesor mnimo de 15 cm, y una longitud
mnima de 1,70 m. Y un agujero central ubicado 14 cm. por debajo
de su parte superior.
Las placas sern corrugadas, de un ancho de 31,1 cm. de dos
corrugaciones, con cuatro orificios en cada extremo, dispuestos de
modo de poder empalmar dos secciones consecutivas, y un orificio
en la mitad de su ancho para permitir su instalacin a los postes. Una
vez localizados en el terreno, los sitios donde van a ir colocados los
postes, se proceder a su instalacin. Los postes de acero se
hincarn en el terreno, excepto cuando ste sea rocoso. Los postes
de cualquier otro material, se colocarn en zanjas especialmente
abiertas para este fin.
Los postes de metal o de concreto se colocarn de una vez a la
profundidad requerida.
Los postes para defensas metlicas se enterrarn a no menos de un
metro, pudiendo el Inspector, ordenar una mayor profundidad de
colocacin, cuando el terreno sea flojo. Una vez colocados los
postes, se rellenar el espacio a su alrededor con capas de
aproximadamente 10 cm. de espesor, que se remojarn y
compactarn para mantener los postes en posicin. Este relleno no
se completar hasta que la viga se encuentre lisa y alineada.
Las vigas de las defensas metlicas, se solaparan y unirn antes de
fijarlas definitivamente a los postes. Cuando se instalen en curvas, se
unirn dos o tres secciones y se fijaran despus a los postes para
lograr una mayor flexibilidad. Las dos crestas de la corrugacin
quedar siempre en el sentido del trfico.
Una vez instalada la defensa y debidamente apretada las tuercas, se
proceder a aplicarle con pistola una mano de pintura anticorrosiva
blanca, a ambos lados de la viga.
MANUAL DE CONSTRUCCIN
SECCION 5 : OBRAS DE CONCRETO
ndice
1. Alcance.
2. Normas y documentos de referencia.
2.1
2.2
2.3
2.5
Especificaciones PDVSA
Especificaciones COVENIN
Comit Conjunto de Concreto Materials (ASTM)
American Concrete Institute (ACI)
3. Concreto.
3.1 Materiales
3.3 Juntas
4. Acero de refuerzo.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Alcance
Materiales
Ejecucin del trabajo
Tolerancia en la colocacin
Recubrimiento mnimo del acero
5. Morteros de relleno (grouts).
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Materiales
Tipos de morteros
Mezclas pegantes y adhesivas
Mezcla, vaciado y curado de grouts
Instalacin de pernos de anclaje y acero empotrado
6. Tapajuntas.
7. Supervisin.
8. Reparacin de fallas y defectos.
9. Miscelneos en infraestructuras.
9.1 Alcance
9.2 Pedestales de fundacin para escaleras y escalerillas
9.3 Canalizaciones de concreto
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
Estanques subterrneos
Muros de concreto alrededor de tanques de almacenamiento
Tanquillas, bancadas y bocas de visita
Alcantarillas
Patios de concreto, aceras, brocales y cunetas
10. Requerimientos particulares relativos a obras de concreto.
11. Especificaciones particulares.
1. Alcance
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la elaboracin, transporte, vaciado, curado, construccin y reparacin
de estructuras de concreto, incluyendo las propiedades y el control de calidad de
los materiales. Quedan cubiertas bajo esta especificacin, todas aquellas obras
de concreto indicadas en los planos o en las especificaciones particulares,
incluyendo las obras de concreto armado bajo tierra.
Se entiende como obras de concreto bajo tierra, aquellas partes de la obra tales
como losas y bloques de fundacin, zapatas y pedestales, pilotes, pedestales de
fundacin para escaleras y escalerillas, durmientes de tuberas, anclajes de
tuberas, bloques de empuje, macizos de anclaje, canalizaciones de concreto,
estanques subterrneos, muros de concreto alrededor de tanques de
almacenamiento, bocas de visita, alcantarillas, tanquillas de inspeccin para
instalaciones elctricas, tanquillas y sumideros de desage, bancadas, patios de
concreto, aceras.
Las siguientes Normas y Procedimientos, en su ultima edicin vigente, debern
utilizarse conjuntamente con lo sealado en estas especificaciones:

N A-211 Concreto Materiales y Construccin.
N A-213 Adhesivos y Morteros Especiales (Grouts).
N AC-211 Pavimentacin de Patios-Superficies de Concreto y no
Asfltico.
N AG-212-PT Muros de Concreto para Tanques de Almacenamiento.
N JA-211-PRT Concreto Prefabricado.
2.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

Especificacin para Cemento Portland.
Agregados para Concreto, Especificacin.

Barras y Rollos de Acero con Resaltes para Uso como Refuerzo
Estructural.
Mtodo para la Indicacin del Asentamiento con el Cono de Abrams.
Aditivos utilizados en el Concreto, Especificaciones.
Aditivos Incorporadores de Aire para Concreto, Especificaciones.
Especificaciones para Concreto Premezclado.
Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones, Anlisis y Diseo.
2.3 Comit Conjunto de Concreto Armado (CCCA)

CCCA Ag. 22Mtodo de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros.
CCCA Ag. 100Especificaciones para la aceptacin o rechazo de
agregados para concreto.
CCCA Ag. 101
estructural.
Especificaciones de agregados livianos para concreto
Ensayos de Laboratorio y Especificaciones.
2.4 American Society for Testing and Materials (ASTM)

A185Standard Specification for Steel Welded Wire fabric, plain, for
concrete Reinforcement.
A497Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric, Deformed, for
Concrete Reinforcement.
A615Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete
Reinforcement.
C31 Standard Practice for Marking and Curing concrete. Test Specimens
in the Field.
C39 Standard Test Method for Compressive Strenght of Cylindrical
Concrete.
C42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Bermas of concrete.

C143
concrete.
C172
Standard Test Method for Slump of Hidraulic Cement
Standard Practice for Sampling Freshly Mixed concrete.
C260Standard Specification for Air-entraining Admixtures for
Concrete.
C494 Specifications for Chemical Admixtures for Concrete.
D994Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler
for concrete.
D1751Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler
for concrete, Paving and Structural Construction.
2.5 American Concrete Institute (ACI)

Standard Specification for Structural concrete.
AWS-D1.1 Structural Welding Code Steel.
318.- Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
Cuando exista algn conflicto entre las normas COVENIN y las extranjeras
prevalecer la ms exigente.
3. Concreto
3.1 Materiales
El concreto estar formado por cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, agua y eventualmente por algn aditivo, proporcionados de tal
manera, que se asegure la resistencia indicada en el proyecto y sean
mezclados en las condiciones que aqu se especifican.
3.1.1 Cemento
En general, el cemento a utilizar ser Portland del tipo I (uso
corriente) del tipo II, cuando se espere la presencia de sulfatos.
No obstante, deber estar de acuerdo a lo sealado en el proyecto.
En todo caso, cualquiera que sea el tipo y marca de cemento,
deber ajustarse a lo expresado en la Norma COVENIN 28
Especificaciones para Cemento Portland. El contenido mnimo de
3
cemento no ser inferior a 270 kg/m en condiciones normales de
3
servicio y no menor de 350 kg/m en medios agresivos. El
3
contenido mximo ser de 425 kg/m para concretos que hayan de
fraguar al aire, debindose tomar en cuenta las condiciones
ambientales, caractersticas de los agregados y tipo de cemento. En
caso de que el cemento presente deterioro o contaminacin, se
deber efectuar la eliminacin y reposicin del mismo a expensas
de LA CONTRATISTA. No deber usarse cemento que contenga
terrones o haya fraguado parcialmente. La edad del cemento a
utilizarse en la elaboracin del concreto, no ser mayor de 2 meses.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA un certificado de calidad
que declare que el cemento cumple con las especificaciones. Si el
cemento se usa en concretopre-mezclado o en productos
prefabricados, el certificado de calidad del cemento ser avalado
por el fabricante del producto.
3.1.2 Agregados
Los agregados debern cumplir con las Normas COVENIN 277 o
CCCA: Ag. 100 y Ag. 101. En concretos que vayan a estar
expuestos a la humedad, los agregados no debern contener
materiales que reaccionen qumicamente con los lcalis del
cemento, en cantidades que causen expansin excesiva del
concreto. Deber ser presentada al REPRESENTANTE DE PDVSA
para su aprobacin, la granulometra, de los agregados propuesta
para el diseo de la mezcla, las cuales estarn dentro de los lmites
aqu establecidos. Si es el caso, LA CONTRATISTA podr proponer
modificaciones de la granulometra la cul deber cumplir con lo
establecido en esta especificacin y la misma se har efectiva
solamente cuando las acepte EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
3.1.2.1 Agregado fino
El agregado fino consistir en arena natural o artificial
formada por partculas duras y durables, exentas de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, lutitas, lcalis,
materia orgnica, mica y cualquier otra sustancia que a
juicio del REPRESENTANTE DE PDVSA perjudique las
caractersticas fsicas de la mezcla de concreto o de la
armadura. Los porcentajes de esas sustancias no debern
exceder de los siguientes valores:
MATERIAL
Pasante cedazo # 200
Lutitas
Grafito
Cloruros
Terrones de arcilla
Sulfatos
Otras sustancias perjudiciales
El total no podr ser mayor de
PORCENTAJE EN PESO DE LA
MUESTRA TOTAL
3
1
1
0.1
1
1
2
5
El agregado fino deber ser ensayado para impurezas
orgnicas segn CCCA: Ag. 22. El agregado fino indicar
un color no ms oscuro que el patrn de referencia.
La composicin granulomtrica del agregado fino estar
comprendida dentro de los lmites siguientes:
CEDAZOS % EN PESO QUE PASA LOS
CEDAZOS
3/8
N#
N
N
N
N
N
4
8
16
30
50
100
100
85-100
60-95
40-80
20-60
8-30
2-10
El mdulo de finura del agregado deber estar comprendido
entre 2,3 y 3,1. Los porcentajes indicados anteriormente
para el material pasante en los cedazos # 50 y # 100, as
como el porcentaje de disgregabilidad del agregado fino se
regirn segn lo indicado en CCCA: Ag. 100.
Todo el agregado fino, cualquiera que sea su origen, ser
lavado completa y uniformemente antes de su entrega en
obra.
Durante el progreso de la Obra, las variaciones en la
granulometra con respecto a la aprobada por PDVSA, no
podr ser mayores que las siguientes:
Tamao del cedazo
N 16
N 30
N 50
Variacin mxima en %
+/- 8
+/- 7
+/- 4
La Contratista suministrar y colocar las instalaciones
adecuadas para la obtencin de muestras representativas
del agregado fino.
3.1.2.2 Agregado Grueso
El agregado grueso deber componerse de fragmentos de
roca tipo caliza (piedra picada) o cantos rodados (Silceos),
duros, densos e inalterables, deber ser lavado y mezclado
con el material retenido en la malla 3/8 al tamizar la arena.
No se aceptar el uso de pizarras o esquistos, as como
tampoco agregados de forma plana y/o muy angulosa.
Los agregados gruesos debern estar gradados entre los
lmites especificados y cumplir con los requisitos siguientes:
TAMIZ
3
2
2
1
1

3/8

N 0
PIEDRA PICADA O GRAVA
N 1N 2
100
100-95
90-75
70-35
30-5
10-0
5-0
N 3
100
100-90
95-65
60-20
10-0
5-0
100
100-80
85-50
60-25
40-15
20-5
10-0
5-0
100
100-90
90-50
45-15
20-0
7-0
Si no se indica otro rango en las especificaciones
particulares, la gravedad especfica deber estar
comprendida entre 2,68 y 2,74. El porcentaje de absorcin
promedio deber estar en el orden del 0,7%.
El agregado grueso no podr tener recubrimientos o
adherencias perjudiciales. Los porcentajes mximos de
sustancias perjudiciales no debern exceder, para cualquier
tamao del agregado grueso, de los siguientes valores:
MATERIALES PORCENTAJE EN PESO DE LA
MUESTRA TOTAL
1
1
0.25
1
1
1
3
Pasante en el cedazo # 200
Carbn y material vegetal
Terrones de arcillas
lutitas
Partculas livianas
Otras sustancias perjudiciales
El total no podr ser mayor de
El agregado grueso al ser ensayado a la abrasin por el
mtodo de los ngeles no deber tener un desgaste
mayor del 15% despus de minuto y no mayor de 50%
despus de 1-1/2 minutos.
El tamao mximo del agregado deber seleccionarse
atendiendo a lo indicado en el captulo MATERIALES de
la Norma COVENIN 1753.
Todo el agregado grueso, cualquiera que sea su origen,
ser lavado completa y uniformemente antes de elaborar el
concreto.
La Contratista dar todas las facilidades para la toma de
muestras de agregado grueso.
3.1.3 Agua
El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado,
deber estar libre de toda sustancia que afecte la reaccin de
hidratacin del cemento Portland y no producir depsitos que den
mal aspecto a las superficies. El agua deber estar libre de aceites,
materias orgnicas, cidos, cloruros, sales, materias qumicas y
otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad y
otras cualidades del concreto y del acero de refuerzo.
En caso de que EL REPRESENTANTE DE PDVSA lo decida, se
efectuarn a expensas del CONTRATISTA ensayos fsico-qumicos
a fin de que se garantice la potabilidad del agua. En todo caso, no
se usar agua que no sea potable. El contenido ptimo de agua
ser determinado durante los ensayos preliminares y deber ser
mantenido durante toda la elaboracin del concreto.
No se permitir el uso de agua, cuya temperatura supere los 40
grados centgrados.
3.1.4 Aditivos
Cuando se indique el uso de aditivos, stos debern incorporarse a
la mezcla de concreto en la cantidad especificada, y de acuerdo a
las instrucciones del fabricante. Adems, debern cumplir con los
requerimientos de las normas COVENIN 356 Y 357 y ASTM-C-494.
En caso de aditivos Incorporadores de aire debern cumplir con
ASTM-C-260.
Los aditivos se colocarn en el agua previamente medida para el
terceo o directamente durante el terceo, de tal manera que fluya
uniformemente con la corriente de agua vertida en la mezcladora.
No se usarn aditivos para reemplazar el cemento, ni tampoco se
usarn aquellos que contengan iones cloruro en exceso del 1% del
peso del aditivo secado al horno. No se recomienda una
dosificacin superior al 2% del peso del cemento.
Cuando se prevea la ocurrencia de altas temperaturas durante los
trabajos de mezclado y vaciado se podr usar aditivos retardadores
de fraguado de acuerdo con las recomendaciones dadas en la
especificacin de ingeniera PDVSA N A-211 Concreto-
Materiales y Construccin .
El empleo de aditivos deber someterse a consideracin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, y su uso deber seguir las
recomendaciones dadas por el fabricante.
El cemento ser almacenado y protegido para evitar su deterioro,
exposicin a la humedad o la entrada de materias extraas, de tal
manera que se permita un fcil acceso para EL REPRESENTANTE
DE PDVSA e identificacin de cada lote. En caso de que el
cemento se obtenga en sacos, deber apoyarse en una base de
madera suficientemente separado del suelo y de las paredes
exteriores, no debiendo exceder el almacenamiento o apilamiento
de los sacos en ms de quince en sentido vertical. Los sacos de
cemento se identificarn y se retirarn del depsito de acuerdo al
orden cronolgico de llegada.
Cuando este haya sido almacenado por un largo perodo de tiempo
se debe someter a pruebas normalizadas de mortero. En caso de
observarse deterioro o contaminacin del cemento por cualquier
circunstancia, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del
mismo a expensas de LA CONTRATISTA.
En caso de utilizar cemento a granel, el almacenamiento se
realizar en silos especficamente aptos para tal fin.
En ningn caso se permitir el uso de cemento proveniente de
sacos rotos o parcialmente utilizados.
Salvo indicacin especial por escrito del REPRESENTANTE DE
PDVSA; no se permitir la mezcla de cementos de diferente tipo.
El agregado fino se almacenar en obra en pilas separadas y de
manera tal, que se evite la segregacin de las partculas gruesas y
finas.
Los agregados sern protegidos del polvo y de cualquier otra
materia extraa. Los que no cumplan con los requisitos de limpieza
en el momento de la dosificacin, sern lavados nuevamente, tanto
como sea necesario o sern rechazados. No se reconocern pagos
al CONTRATISTA por agregados rechazados o por el relavado.
3.2.1 Dosificacin
La dosificacin del concreto consistir en la combinacin de los
diferentes tamaos de los agregados con el cemento y el agua, en
proporciones determinadas en peso o por volumen, a objeto de que
se correspondan totalmente con el diseo de mezcla aprobado por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA, el cual estar determinado de
tal manera, que se obtenga la resistencia especificada en los planos
de proyecto.
La dosificacin se determinar mediante ensayos de laboratorio,
hasta obtener una mezcla cuya trabajabilidad, plasticidad,
porcentaje de humedad y resistencia sean satisfactorias. Cuando se
trate de concreto con aire incorporado, su proporcin estar
comprendida entre 3% y 6%. El concreto a obtenerse ser estanco
y deber ajustarse a los valores de la relacin agua-cemento
indicadas en la Norma COVENIN 1753, Estructuras de Concreto
Armado para Edificaciones, Art. 4.5, Requisitos para exposicin a
condiciones especiales.
Durante la construccin, se harn los controles del contenido de
agua de la mezcla que sean necesarios, a fin de mantener la
relacin agua-cemento y el nivel de asentamiento previsto.
Despus de establecida y aprobada la dosificacin de la mezcla, LA
CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias para
controlar en la obra la plasticidad, el asentamiento y la relacin A/C
que garanticen la calidad del concreto resultante.
El concreto deber ser manufacturado conforme a
requerimientos de la norma COVENIN 633-79 (ASTM C-94).
los
La trabajabilidad de la mezcla ser la necesaria para que con los
mtodos de colocacin y compactacin, no se produzcan
cangrejeras o segregacin del material. El asentamiento permisible
para una mezcla en particular, deber estar de acuerdo con lo
estipulado en la Norma COVENIN N 339 y ASTM C143, en todo
caso no se aceptarn asentamientos superiores a 6 (15 cm). Para
la utilizacin de mayores asentamientos deber obtenerse la
aprobacin por escrito del REPRESENTANTE DE PDVSA
LA CONTRATISTA suministrar al REPRESENTANTE DE PDVSA
un (1) cono de Abrams, para verificar el asentamiento del concreto
cada vez que se estime conveniente, en particular en los sitios de
difcil colocacin y un (1) juego de cilindros para las pruebas de
rotura a comprensin.
Los valores lmites para el asentamiento del concreto sern los que
se indican en la Tabla expuesta a continuacin:
Tipos de Construccin
Losas reforzadas, Vigas, Columnas
Fundaciones
Cajones y Muros
Pavimentos
Aceras, vas de acceso y losas en tierra
Asentamiento (cm)
Mximo Mnimo
10
7
10
7
10
3
3
3
5
5
En los casos en que no se utilicen los vibradores de alta frecuencia,
los valores podrn incrementarse en aproximadamente un 50 %,
teniendo siempre en cuenta que el asentamiento no deber
exceder de 6 (15 cm).
No se admitirn cambios en las caractersticas de los materiales sin
previa autorizacin del REPRESENTANTE DE PDVSA, quin en
estos casos si lo estima conveniente, requerir una nueva
dosificacin.
El concreto podr elaborarse en la obra, vaciarse directamente o
prepararse en una planta central o mvil y transportarse al sitio de
vaciado, en todo caso, LA CONTRATISTA proveer los equipos de
dosificacin que sean necesarios, los cuales debern estar en
buenas condiciones y equipados con instrumentos de medicin
apropiados.
Para pesar los materiales del concreto se usarn balanzas exactas,
con una precisin de + 0,4% de sus respectivas capacidades. Las
mismas debern tener la aprobacin del REPRESENTANTE DE
PDVSA, quin las verificar peridicamente a fin de asegurar la
confiabilidad de las mediciones.
La operacin del equipo de dosificacin debe ser tal que los
ingredientes del concreto sean medidos por peso dentro de las
siguientes tolerancias:
Cemento
Agua
Agregados
Aditivos
+ 1%
+ 1%
+ 1,5 %
+ 3%
El cemento ser pesado en un recipiente individual y se mantendr
separado de los agregados, hasta que los ingredientes del terceo
estn listos para ser descargados en la mezcladora.
Las tolvas de pesado debern estar conformadas de tal manera que
se facilite la inspeccin ocular del material y la toma de muestras.
Cuando al sitio de preparacin del concreto confluyan suministros
separados de agregados del mismo tamao, pero de diferentes
contenidos de humedad o de gravedad especfica, se deber
terminar completamente con cada tipo antes de comenzar con el
otro.
Cuando se prevea que los elementos de concreto vayan a estar en
contacto expuestos a la accin de medios agresivos del agua de
mar, el concreto se dosificar atendiendo a los requerimientos
establecidos en el apartado 4.5 Requisitos para Exposicin a
Condiciones Especiales de la norma COVENIN 1753, de tal
manera que se obtenga un producto compacto e impermeable.
3.2.2 Encofrado
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier
estructura ser ejecutado por LA CONTRATISTA, quien
suministrar las copias necesarias al REPRESENTANTE DE
PDVSA, entendiendo que ello no lo relevar de responsabilidad por
los resultados que se obtengan.
Todo encofrado ser de madera o metal y ser construido con
rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presin
del concreto y otras cargas accidentales durante la construccin.
Deber estar libre de irregularidades, ser impermeable y acorde con
las lneas y pendientes sealadas en los planos. En su diseo se
prevern los efectos de la vibracin del concreto.
Se deber cumplir con los requerimientos establecidos en las
especificaciones: ACI 347 Recommended Practice for concrete
Formwork y PDVSA N A-211 Concreto- Materiales y
Construccin.
Los encofrados para superficies expuestas, debern ser de madera
cepillada de primera calidad y de espesor uniforme. Todas las
esquinas vivas se chaflanarn o biselarn y en el caso de
proyecciones se les dotar de un bisel o tirante que facilite su
remocin.
El encofrado permanecer colocado como mnimo el tiempo que
indican estas especificaciones. Cuando se presente algn defecto,
sea antes o durante el vaciado, EL REPRESENTANTE DE PDVSA
detendr el trabajo hasta que el defecto haya sido corregido.
Los encofrados se usarn slo tres (3) veces como mximo,
debern estar libres de irregularidades y conservar en todo
momento la forma, resistencia, rigidez e impermeabilidad.
Los puntales a utilizar podrn ser metlicos o piezas rectas de
madera y estar convenientemente arriostrados para evitar el
pandeo una vez que stos absorban el peso de la mezcla en estado
plstico. La carga transmitida por los puntales ser distribuida en el
suelo por medio de tablas, maderos, fundaciones de concreto o
cualquier otro dispositivo, segn se requiera, dependiendo de las
caractersticas del material sobre el cual se apoyen los puntales.
Antes de ser colocado el concreto, los encofrados debern ser
inspeccionados para cerciorarse que tengan las dimensiones,
alineamientos y ubicacin requeridos.
Cuando la temperatura sea mayor de 38C, los encofrados
metlicos y el refuerzo debern ser rociados con agua
inmediatamente antes de colocar el concreto.
Los encofrados utilizados para la colocacin de grout se cubrirn
con aceite, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA, a
fin de prevenir la adhesin y absorcin de la lechada.
Se permitir una desviacin vertical mxima en el encofrado de
(1 cm) para cualquier altura, una desviacin horizontal mxima de
(0.5 cm) en una longitud de 3 m y de (1 cm) en una longitud
de 6 m.
Todo el polvo, virutas, recortes de alambres o cualquier otro
material extrao ser removido del interior del encofrado antes y
despus de colocar el refuerzo metlico. Su interior ser totalmente
cubierto con una pelcula de aceite de alta penetracin y que no
deje residuos que puedan ser absorbidos por el concreto.
Los soportes temporales de los encofrados debern ser retirados
cuando el concreto vaciado alcance una altura tal, que los haga
innecesarios. Dichos soportes pueden ser dejados en el concreto
nicamente si son hechos de metal o concreto y si han sido
previamente acabados.
En la determinacin del tiempo para la remocin de las cimbras y el
encofrado, se tomarn en cuenta la resistencia del concreto, la
localizacin y carcter de la estructura, las condiciones
climatolgicas y en general todas las circunstancias que influyen en
el tiempo de fraguado. Si las operaciones de campo no se controlan
con vigas o cilindros de ensayo, los perodos que a continuacin se
indican pueden usarse como gua para la determinacin del tiempo
mnimo de desencofrado.
En general se recomiendan los siguientes tiempos mnimos:
Laterales de vigas
Muros y columnas
24 horas
24 horas
Cuando estos encofrados sostengan otros elementos, el tiempo de
desencofrado ser el correspondiente al elemento ms crtico.
Se sugieren los siguientes criterios:
TIPO DE ELEMENTO CARGA VIVA<CARGA
MUERTA
Tiempo mnimo
( Das )
CARGA VIVA>
CARGA MUERTA
Tiempo mnimo
( Das )
Vigas con luz libre Menor de
3 metros De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
Losas y Placas Luz < de 3
metros De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
7
14
21
4
7
10
4
7
14
3
4
7
Se debern dejar puntales de seguridad despus del desencofrado
general por un tiempo no menor de ocho das. En toda viga cuya luz
no exceda de tres metros, se colocar un puntal de seguridad. Para
longitudes mayores se usar el nmero de puntales de seguridad
indicados en la siguiente tabla:
LUZ DE LA VIGA
(METROS)
3a6
6a8
8 a 10
N DE PUNTALES
2
3
4
No se permitir el uso de ningn mtodo de desencofrado que
cause esfuerzos residuales en el concreto y en general las
formaletas se removern de abajo hacia arriba. El desencofrado se
realizar de tal manera, que el concreto pueda absorber uniforme y
gradualmente los esfuerzos debidos a su propio peso.
3.2.3 Mezclado
El concreto deber ser mezclado en una mquina que sea capaz de
combinar los agregados y el cemento para formar una masa
uniforme dentro del tiempo especificado para el mezclado y
descargar el concreto sin que ocurra segregacin perjudicial. La
mezcladora deber poseer una placa provista por el fabricante en la
que se especifiquen la capacidad nominal y las revoluciones por
minuto recomendadas, a fin de que sean operadas de acuerdo a
esas indicaciones.
Posterior a cada operacin de mezclado, se realizar un vaciado
total de la mezcladora con el fin de no dejar porciones de mezcla
retenidas en la misma. Esta no ser cargada para una nueva
mezcla antes de que la carga anterior haya sido vaciada totalmente.
En la preparacin de cada terceo, se verter en la mezcladora parte
del agua antes que el cemento y los agregados. La totalidad del
agua debe ser agregada antes que el 25% del tiempo especificado
para el mezclado haya transcurrido. El volumen de concreto por
terceo no ser inferior al 70% de la capacidad registrada de la
mezcladora.
El mezclado continuar despus que todos los materiales estn en
la mezcladora por un perodo no menor de 1.5 minutos, excepto
cuando se empleen camiones mezcladores, en cuyo caso el tambor
del camin deber dar por lo menos 50 revoluciones a la velocidad
de mezclado, antes de poder obtener la mezcla.
La mezcla se puede obtener ya sea en la obra o utilizando mtodos
de premezclado. Cuando se realice en la obra, la misma se
realizar a una distancia menor de 150 m del sitio de vaciado final,
de no ser as, deber cumplir con los requisitos de concreto
premezclado sealados en la Norma COVENIN 633.
Para concreto pre-mezclado en plantas mezcladoras centrales, el
tiempo total transcurrido entre la introduccin del agua en la
mezcladora y su vaciado en los moldes, no deber exceder de una
(1) hora. No se permitir el uso de concreto parcialmente fraguado
o re-amasado mediante la adicin de agua, luego de iniciado el
fraguado de la mezcla.
Cuando LA CONTRATISTA decida usar concreto premezclado,
deber hacer los arreglos necesarios para prevenir demoras en el
recibo y vaciado del concreto. Un intervalo de ms de 45 minutos
entre dos terceo consecutivo, o un recibo y vaciado menor de 6
metros cbicos por hora, ser causa para detener el trabajo por el
resto del da y EL REPRESENTANTE DE PDVSA podr ordenar la
ejecucin de juntas de construccin a riesgo y costo de LA
CONTRATISTA.
En caso de utilizarse concreto premezclado, deber mezclarse y
entregarse de acuerdo con los requisitos establecidos en las
Especificaciones para Concreto Premezclado COVENIN 633, la
temperatura mxima de uso del mismo no exceder a los 36C.
En obras muy pequeas, como mtodo de excepcin, siempre y
cuando la mezcla no se utilice para la construccin de elementos
estructurales principales tales como vigas, columnas, escaleras,
muros etc. Y previa autorizacin por escrito del REPRESENTANTE
DE PDVSA se podr utilizar el mezclado a mano. En tales casos el
cemento y los agregados se mezclarn primero en seco, hasta
obtener una mezcla de color homogneo, aadindose
posteriormente el agua en forma gradual hasta obtener un producto
uniforme.
3.2.4 Transporte
El equipo de transporte deber ser capaz de colocar el concreto en
el sitio de vaciado sin segregacin ni interrupciones que ocasionen
la prdida de agua por evaporacin o que den lugar a juntas fras o
juntas de construccin no previstas.
El equipo de transporte deber ser aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA y tener una forma y tamao tal, que
no ocurra ningn fraguado inicial antes de que el concreto sea
vaciado. El equipo de transporte debe ser limpiado al final de cada
operacin o da de trabajo.
Los equipos utilizados normalmente para transportar el concreto,
tales como tolvas, elevadores, canaletas, bombas, etc., tendrn una
capacidad acorde con el tipo de obra a ejecutar.
En el caso de utilizar bombeo, se deber controlar el asentamiento
de la mezcla y el tamao mximo del agregado a fin de evitar
atascamientos en la tubera. En estos casos, el asentamiento ser
mayor de 4 (10 cm) y el tamao mximo del agregado ser menor
de 40 mm. As mismo se debern tomar precauciones especiales a
fin de evitar la segregacin del material a la salida de la tubera
debido a la alta velocidad del flujo de mezcla.
Bajo cualquier modalidad de transporte, ya sea gravedad o por
bombeo, el equipo utilizado deber suministrar un flujo continuo y
uniforme de material. El concreto parcialmente endurecido o
contaminado con sustancias extraas deber ser descartado.
En caso de utilizar canales, estos sern metlicos o recubiertos en
metal y debern tener una pendiente menor que 1 vertical en 2
horizontal. Los canales de descarga de longitud mayor de 6 metros
o pendiente mayor que la mxima permitida, podrn ser utilizados
siempre y cuando descarguen en una tolva antes de que el
concreto sea distribuido.
3.2.5 Vaciado
El concreto deber colocarse evitando la segregacin de los
materiales que lo componen, as como, el desplazamiento o
deformacin del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o
tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las formaletas, slo
se permitir con autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE
PDVSA quin en caso de que se produzcan variaciones en la
calidad del concreto, podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un
mtodo adecuado. No se permitir el ablandamiento del concreto
parcialmente endurecido, mediante la adicin de agua.
El vaciado deber llevarse a cabo de manera continua entre juntas
de construccin, de forma que la seccin sea completada en un da
de trabajo, a menos que EL REPRESENTANTE DE PDVSA
autorice un plazo mayor.
El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores
de 50 cm de espesor y cada capa deber ser colocada y
compactada antes de que la capa precedente haya comenzado a
fraguar, a fin de evitar la formacin de superficies de separacin o
juntas de construccin entre capas. Cuando la colocacin del
concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se remover la
nata que aparece en la superficie exterior, as como cualquier otra
materia extraa antes de que endurezca, a fin de dejar expuesta
una superficie viva.
En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo,
se colocarn juntas de construccin. Si las juntas no estn
indicadas en los planos o en el caso de alguna emergencia que
justifique su construccin, se harn en la forma que indique EL
REPRESENTANTE DE PDVSA dotndolas de barras de refuerzo
inclinadas para transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una
completa unin entre ambas partes. La colocacin del concreto
ser continua de junta a junta y las caras y los bordes de las juntas
que queden expuestas a la vista sern terminadas cuidadosamente.
Si el concreto ha de ser vaciado directamente sobre suelo o roca,
LA CONTRATISTA tomar las precauciones necesarias a fin de
que, en ambos casos, la superficie no presente depsitos de agua,
formaciones de barro o cualquier tipo de sustancia extraa que
perjudique la calidad del concreto.
El vaciado deber llevarse a cabo a una velocidad tal que, para un
mismo vaciado, el concreto colocado al inicio del mismo se
encuentre en estado plstico cuando se coloque la ultima porcin
de concreto fresco.
No se deber dejar caer el concreto desde alturas mayores de 4
pies ( 1,20 m ) a fin de evitar la segregacin, para alturas mayores,
se deber usar canales de descarga o tubos de longitud ajustable
que permitan llevar la mezcla hasta su punto de colocacin.
Todos los elementos de concreto estructural que vayan a estar en
contacto con el suelo, tales como zapatas, cabezales, vigas de
riostra y losas debern estar separados del mismo mediante la
colocacin de una capa de granzn de concreto pobre con una
resistencia a la compresin fc= 140 kg/cm 2 y con un espesor no
menor de 5 centmetros, pudindose utilizar adicionalmente sobre la
capa de concreto pobre cualquier otra proteccin que se considere
conveniente, tales como encofrados perdidos, de acuerdo en un
todo con las especificaciones particulares del proyecto.
Se debern tomar las previsiones correspondientes a fin de evitar la
contaminacin del concreto debido al desmoronamiento de las
paredes de la excavacin durante los trabajos de vaciado
3.2.6 Vibrado
Durante el vaciado, el concreto se compactar totalmente por
vibracin mecnica. sta ser interna, a menos que exista una
autorizacin especial del REPRESENTANTE DE PDVSA para usar
otro mtodo. Los vibradores sern del tipo y diseo aprobado por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA y capaces de transmitir al
concreto vibraciones a frecuencias no menores de 4.500 impulsos
por minuto. La vibracin se realizar normalmente con vibradores
de inmersin (ver cuadro N 1).
CUADRO N 1
CARACTERSTICAS DE VIBRADORES DE INMERSIN
APLICACIN GRUPO DIMETRO
Pulgadas
(cm)
FRECUENCIA
RECOMENDA
DA
VIBRACIN/MI
N (Hz)
10000-15000
(170-250)
RADIO
DE
ACCIN
(cm)
RENDIMIENTO
DE
COMPACTACIN
(m3/h)
Concreto de consistencia
plstica. Secciones
delgadas. Fabricacin de
muestras de Laboratorio.
Elementos pretensados en
zonas congestionadas
Concreto de consistencia
plstica, muros delgados,
columnas, vigas, pilotes
prefabricados, losas
delgadas, juntas de
construccin.
Concreto semiplstico
menor de 3 pulgadas
construccin en general,
muros, columnas, vigas,
losas, pilotes, etc.
Concreto en masa
estructural, asentamiento
de 0 a 2 pulgadas.
Depositado en grandes
cantidades. Fundaciones
grandes, pilares
Concreto en masa para
presas de gravedad.
Muros macizos
I 1
-1 /2
(2-4)
8-15 0,8-4
II 1
1 /4 2
(3-6)
9000-13500
(150-225)
13-25 2,3-8
III
2 3
(5-9)
8000-12000
(130-200)
18-36 4,6-15
IV 3-6
(7,5-15)
7000-10500
(120-180)
30-51 11-31
V 5-7
(12,5-17,5)
5500-8500
(90-140)
40-61 19-38
La vibracin no deber ser aplicada directamente a travs del
refuerzo a sectores o capas de concreto que se hayan endurecido
hasta el punto de que deje de mostrarse plstico bajo los efectos de
la vibracin. No se permitir el uso de los vibradores para
transportar el concreto dentro de las formaletas.
La duracin de cada insercin deber ser suficiente para compactar
el concreto y se determinar en la prctica mediante la observacin
directa de la superficie en las cercanas del vibrador. Cuando cese
el escape de burbujas de aire y se produzca una humectacin
brillante en la superficie del concreto, deber procederse a retirar el
vibrador lentamente. LA CONTRATISTA deber mantener en la
obra un vibrador de repuesto durante todas las operaciones de
vaciado.
El nmero de vibradores usados deber ser el suficiente (mnimo
tres) para consolidar apropiadamente el concreto dentro de los 20
minutos siguientes a su colocacin en los moldes.
3.2.7 Proteccin
A menos que se provea una adecuada proteccin, debidamente
autorizada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA no se podr
vaciar concreto mientras est lloviendo, a fin de evitar una
alteracin de la relacin agua/cemento, as como, el dao del
acabado de las superficies.
En aquellos casos donde se prevea que los elementos estructurales
de las fundaciones estn sometidos a condiciones de entorno fsico
agresivo por la ocurrencia de goteos derrames de productos
corrosivos por el contacto con aguas dainas se tomarn las
previsiones correspondientes a fin de aplicar un recubrimiento
protector cuyas caractersticas dependern del tipo de elemento
corrosivo en contacto con los elementos de concreto, en todo caso
se seguirn las recomendaciones del fabricante concernientes a
condiciones y limitaciones para el uso, manejo y aplicacin.
3.2.8 Adherencia
Cuando el concreto nuevo deba adherirse a concreto existente, se
proceder a limpiar la superficie de suciedad o ridos que hayan
quedado sueltos y se remover la capa superficial de mortero,
dejando los ridos al descubierto. La superficie de la junta debe
hacerse spera usando un instrumento tal que las asperezas
tengan profundidades de (1 cm) y estn espaciados 1 (2,5 cm).
La superficie de la junta deber quedar libre de agregado suelto,
concreto deteriorado y de la capa dbil de cemento que suele existir
en toda superficie de concreto. A continuacin se saturar la
superficie con agua, luego antes de proceder a la colocacin del
concreto nuevo, se remover el exceso de agua, se revestir la
superficie con una capa de adherente epxico y se vaciar el
concreto nuevo. El adherente epxico ser suministrado y colocado
a expensas delCONTRATISTA, previa aprobacin del
Los trabajos debern ejecutarse, en todos los casos, cumpliendo
los requisitos y recomendaciones de la especificacin PDVSA N
A-211.
Inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser protegido
contra secado prematuro, calor excesivo y contra daos que
puedan ser ocasionados por cargas, impactos o vibracin excesiva
y deber ser mantenido sin prdida apreciable de humedad a una
temperatura aproximadamente constante durante el tiempo
necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del
concreto. Para tales fines, deber mantenerse hmedo por medios
adecuados por lo menos siete das, con una temperatura de curado
que oscile entre 15 y 34 C. El agua que se use para el curado
deber llenar las mismas especificaciones que se indican para el
agua de mezclado.
LA CONTRATISTA a su eleccin, podr proponer el uso de una
membrana de curado, la cual deber cumplir con la norma ASTM C-
309 y ser aprobada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. En
todo caso, los materiales y mtodos utilizados para el curado
debern ser debidamente aprobados por EL REPRESENTANTE
DE PDVSA.
En los climas calientes, se tomarn medidas para reducir la
evaporacin de agua, debindose prestar una particular atencin a
los ingredientes, mtodos de produccin, manejo, colocacin,
proteccin y curado. Bajo estas condiciones, se considerar el uso
de aditivos retardadores del fraguado.
Todas las superficies de concreto terminado debern ser protegidas
contra daos ocasionados por equipos, materiales o mtodos de
construccin, por la aplicacin de los procesos de curado o por
agua corriente o lluvia.
3.2.10 Resistencia, Evaluacin y Aceptacin del Concreto
El ensayo de resistencia para la determinacin de fc ser el
promedio de las resistencias de por lo menos dos cilindros hechos
de la misma muestra y ensayados a los 28 das o a la edad de
ensayo especificada.
Durante la construccin, los ensayos de resistencia del concreto
sern llevados a cabo segn los siguientes procedimientos:

Las muestras de concreto fresco sern tomadas en el sitio de
trabajo segn lo especificado en la Norma ASTM C-172.
Por cada muestra se moldearn y curarn probetas segn lo
especificado en la Norma ASTM C-31.
Por lo menos se realizar un ensayo de resistencia (5
3
muestras) por cada 20 m , o fraccin, de cada clase de
concreto colocado.
Las muestras sern sometidas a ensayos segn ASTM Norma
C-39. Dos de las muestras sern ensayadas a los 7 das para
propsitos de control, dos a los 28 das ratificar su resistencia, y
una quinta, la cual se utilizar como testigo. A partir de los
resultados de los ensayos se determinar el promedio de las
resistencias de las dos muestras ensayadas a los 28 das. Si
una de las dos muestras presenta evidencias de muestreo
inapropiado, ser descartado y la quinta ser sometida a
ensayo segn lo indique EL REPRESENTANTE DE PDVSA En
los casos en que se utilice concreto de elevada resistencia a
temprana edad, las muestras sern ensayadas a los 3 y a los 7
das.
Por cada ensayo de resistencia se determinar el asentamiento
de la mezcla y toda variacin en su consistencia.

La elaboracin y ensayo de las muestras ser por cuenta de LA
CONTRATISTA.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA podr solicitar, segn se
considere conveniente, que los materiales propuestos para la
elaboracin del concreto sean sometidos a ensayo para asegurar
su adaptacin a esta especificacin, de igual manera a lo largo de
la realizacin del trabajo, las muestras del material sern tomadas
del sitio mismo de produccin del concreto y sometidos a ensayo
para idntico propsito
La interpretacin de las pruebas de ruptura de los cilindros se
realizar de acuerdo con las recomendaciones de la Norma
COVENIN-MINDUR 1753, Captulo 4, Evaluacin y Aceptacin del
Concreto, y en caso de cualquier ambigedad EL
REPRESENTANTE DE PDVSA ser quien decida sobre la misma.
El nivel de resistencia del concreto se considerar como
satisfactorio, cuando el promedio de tres ensayos de resistencia
consecutivos resulte igual o mayor a la resistencia a la compresin
requerida a los 28 das y que ninguno de los resultados de los
ensayos de resistencia individuales sea inferior a la resistencia
especificada en ms de 35 kg/cm2.
El hecho de que las muestras ensayadas no cumplan con lo antes
mencionado puede ocasionar la remocin o reemplazo del concreto
representado por dicha muestra, esta accin estar sujeta al juicio
y criterio del REPRESENTANTE DE PDVSA, y se har a expensas
de LA CONTRATISTA.
En caso de que las muestras ensayadas no cumplan, podr
realizarse, bajo la direccin y aceptacin del REPRESENTANTE
DE PDVSA, la toma de muestras cilndricas en el rea de la
estructura considerada potencialmente deficiente, las cuales sern
preparadas y sometidas a ensayo segn lo establecido en la Norma
ASTM C-42. Se sometern a ensayo por lo menos tres muestras.
Si la resistencia promedio de tres muestras es igual o mayor a un
85 por ciento de la especificada y si la resistencia de cualquier
muestra individual no es menor del 75 por ciento de la especificada,
el concreto se considerar como adecuado; igualmente a juicio del
REPRESENTANTE DE PDVSA podrn realizarse ensayos no
destructivos para el muestreo del rea de la estructura
potencialmente deficiente. El concreto que no cumpla con estos
requisitos ser removido o reforzado adecuadamente segn las
instrucciones impartidas por EL REPRESENTANTE DE PDVSA de
acuerdo a las normas vigentes.
3.2.11 Acabado Final
La operacin de acabado superficial ser demorada en lo posible
por lo menos hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente
como para que el agua y el material fino no se adhiera a la
superficie de la llana. Un acabado superficial excesivo mientras el
concreto est an suave y plstico, resulta en una superficie menos
resistente pudiendo ocasionar agrietamientos.
No se permitir el rociado de cemento seco en las superficies
mojadas para eliminar el exceso de agua.
Se definen tres clases de superficie de concreto acabado:
Clase A: Superficie predominante expuesta a la vista, donde la
apariencia tiene especial importancia.
Clase B: Superficie destinada a recibir un acabado posterior.
Clase C: Superficie permanentemente expuesta al ambiente o a
flujos de agua.
Se definen como irregularidades abruptas, las producidas por
desplazamiento, rotura o desalineamiento de los encofrados. Las
irregularidades graduales son producidas por el alabeo de la
superficies del encofrado, o por cualquier variacin paulatina del
plano del encofrado y debern ser asumidas por LA
CONTRATISTA.
En caso de existir irregularidades mayores en los elementos
principales de una estructura de concreto como desfase de acero,
exposicin a la atmsfera excesiva, pandeo, desfase de
fundaciones, columnas, vigas, etc., quedar a juicio del
REPRESENTANTE DE PDVSA la accin a tomar.
Las cifras que a continuacin se indican corresponden a los valores
mximos de las irregularidades permisibles en una superficie de
concreto, al chequear el acabado con una regla de 1,50 m de
longitud colocada en cualquier posicin sobre la superficie
evaluada:
IRREGULARIDAD
Gradual
Abrupta
A
3 mm
3 mm
CLASE DE SUPERFICIE
B
6 mm
6 mm
C
12 mm
6 mm
3.2.12 Reparacin de Defectos
A juicio del REPRESENTANTE DE PDVSA si algn trabajo resulta
defectuoso debido al incumplimiento de alguna de las secciones de
esta especificacin, se podr ordenar la demolicin y repeticin del
trabajo defectuoso. Las instrucciones de reparacin emanadas del
REPRESENTANTE DE PDVSA debern ser llevadas a cabo por LA
CONTRATISTA con prontitud y sin costo adicional. Todos los
defectos sern reparados inmediatamente despus de la demolicin
del elemento de concreto armado.
En caso de que EL REPRESENTANTE DE PDVSA apruebe y
autorice la reparacin, sta deber ejecutarse de acuerdo a lo
indicado a continuacin:
Todo el concreto con crcavas y otros defectos deber ser
removido hasta encontrar concreto sano, pero en ningn caso
hasta una profundidad mayor de 2,5 cm. Si es necesario se deber
usar cincel. Los bordes de la zona de la cual haya sido retirado
concreto debern quedar ligeramente sesgados para servir de
formas al concreto nuevo. El rea a ser restaurada y un rea de
por lo menos 15 centmetros alrededor de sta, debern ser
cubiertas con un adherente
epxico aprobado por EL
La mezcla para la reparacin deber prepararse con lo mismos
materiales y aproximadamente las mismas proporciones usadas en
el concreto, excepto que el agregado grueso debe ser suprimido y
el mortero debe contener no menos de una parte de cemento por 1-
1/2 de arena, medidas por volumen debindose encontrar esta
ltima en estado hmedo y suelto. La cantidad de agua agregada a
la mezcla no debe ser mayor que la necesaria para su manejo y la
colocacin. La mezcla deber ser preparada con anterioridad,
dejndola fraguar y removindola frecuentemente con una palustra
o cuchara de albail sin agregar ms agua, hasta que alcance la
consistencia ms dura posible que an permita su colocacin. A fin
de evitar las grietas de retraccin se utilizarn aditivos expansivos.
Las cangrejeras o defectos sern rellenados con morteros
especiales con contenido de resinas sintticas a expensas de LA
CONTRATISTA, previa aprobacin del REPRESENTANTE DE
PDVSA
Las marcas producidas por los elementos de unin del encofrado,
bien sean alambres, pernos, etc., sern eliminadas de la siguiente
manera:

Si no estn expuestas a la vista o a la intemperie, se nivelarn
con concreto.
Si estn expuestos a la vista o a la intemperie, se remover el
concreto en por lo menos 2 cm. El vaco resultante ser
rellenado con mortero de cemento.
3.3 Juntas
Las juntas de construccin, contraccin y dilatacin debern realizarse de
acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto y cumplirn con lo indicado
en estas especificaciones.
3.3.1 Juntas de Construccin
En todos los sitios donde indiquen los planos o el programa de
trabajo, se ejecutarn juntas de construccin. Si las juntas no estn
indicadas en los planos o si por razones accidentales el vaciado de
concreto se interrumpe durante varias horas, se har necesario
crear una junta. En estos casos la junta deber ejecutarse, previa
aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA, en un plano normal
al refuerzo principal y en las zonas donde los esfuerzos de flexin y
corte no sean mximos. Una incorrecta ubicacin de la junta puede
alterar la capacidad portante del elemento estructural por lo tanto se
deber atender en forma estricta a lo indicado en el artculo 6.4 de
las normas COVENIN 1753 Estructuras de Concreto Armado para
Edificaciones, y a la especificacin ACI 301-6.1 y ACI 318-6.4.
Antes de efectuar el nuevo vaciado de concreto, la junta deber
limpiarse con agua potable para eliminar la delgada capa de pasta
de cemento depositada en el concreto endurecido y cualquier otra
sustancia extraa al concreto, procediendo luego a la aplicacin de
una delgada capa de mortero de cemento de un centmetro de
espesor de proporcin 1:3 o de selladores elastomricos fabricados
a partir de resinas.
3.3.2 Juntas de Contraccin
Cuando se vacan grandes reas de concreto en forma monoltica y
continua, se hace necesario ejecutar una junta de contraccin con
el objeto de controlar el agrietamiento del elemento, especialmente
en el caso de losas y pavimentos. En estos casos la junta puede
ejecutarse mientras el concreto est fresco, mediante una
hendidura en el material, o dejando una tira de metal o plstico
embebida en l, la cual es posteriormente retirada; rellenndose a
continuacin la junta con un sellador elastomrico a fin de impedir
que cualquier tipo de suciedad llene la junta y elimine su
efectividad.
La ubicacin de la junta, tipo y marca del sellador ser el indicado
en los planos del proyecto, en cualquier otro caso deber ser
sometido a la aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA.
3.3.3 Juntas de Dilatacin
Las juntas de dilatacin se construirn de acuerdo a las
especificaciones ACI-306-6.2.
Con el fin de evitar la generacin de esfuerzos adicionales por
cambios de volumen de la masa de concreto como consecuencia
de los procesos de temperatura, humectacin y secado, se
colocarn juntas de dilatacin de acuerdo a lo sealado en los
planos o donde lo decida EL REPRESENTANTE DE PDVSA en
forma tal que se garantice su funcionalidad, impermeabilidad y
alineamiento. El refuerzo de acero en las masas de concreto
contiguas no atravesar la junta. Las juntas debern rellenarse con
materiales que garanticen la movilidad de las mismas, debiendo
cumplir con las designaciones D1751 y D994 de la ASTM.
4. Acero de refuerzo
4.1 Alcance
Este ttulo comprende el suministro, transporte, doblado, corte y colocacin
del acero de refuerzo, segn lo que se establece en estas especificaciones
y en un todo de acuerdo con lo fijado en el contrato de la Obra.
4.2 Materiales
Las barras de refuerzo sern estriadas, con un esfuerzo a la cedencia Fy =
2
4200 kg/cm , y deber estar en un todo de acuerdo con lo especificado en
la normas COVENIN 316 y ASTM-A615.
2
La malla electrosoldada tendr un esfuerzo a la cedencia Fy = 5000 kg/cm
y, segn se trate de alambre trefilado o estriado, deber cumplir con las
normas ASTM-A185 y ASTM-A497 respectivamente.
El acero de refuerzo, as como cualquier otro material requerido para su
colocacin, ser suministrado y transportado a la obra por LA
CONTRATISTA. Todo el acero de refuerzo deber tener el certificado del
fabricante sobre su composicin qumica, as como, los requerimientos para
ser soldado. Los electrodos para la soldadura debern estar de acuerdo con
la norma ASTM-A185 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric,
Plain, For Concrete Reinforcement. La soldadura de acero de refuerzo ser
permitida solo donde lo indiquen los planos y se ejecutara con personal
debidamente calificado y de acuerdo con la norma ACI 301-5-4 y AWS-D1.1
Las varillas N 11 mayores debern soldarse y no traslaparse.
Las muestras de juntas soldadas sern ensayadas a la falla, debiendo
ocurrir la rotura en un sitio diferente a la junta. El esfuerzo aplicado ser el
100% de la resistencia de la barra no soldada.
4.3.1 Generales
Una vez que el acero se encuentre en la obra, y si es considerado
conveniente por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, LA
CONTRATISTA comprobar a sus expensas la calidad del acero
realizando los ensayos pertinentes, en todo caso la certificacin del
fabricante constituir una prueba suficiente de conformidad con
estas especificaciones.
El acero de refuerzo deber llegar a la obra sin oxidacin alguna,
aceite, grasas, escamas o deformacin de su seccin.
Antes de colocar el acero en los encofrados, se limpiar totalmente,
hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier
materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si el acero, por
razones de un almacenaje prolongado en la obra, sufre una
oxidacin excesiva deber ser rechazado y sustituido por uno de
igual calidad, pero que se encuentre libre de xido y de cualquier
otra adherencia.
Las barras de refuerzo cualesquiera que sean sus dimetros,
debern cortarse y doblarse en fro para darle las dimensiones y la
forma indicada en los planos, con el radio de curvatura indicado en
la norma COVENIN-MINDUR 1753. No ser permitido el doblado
por calentamiento. Las barras con irregularidades o torceduras
sern rechazadas. Ninguna barra embutida parcialmente en
concreto podr doblarse, excepto si lo indica los planos.
Las barras de refuerzo se colocarn tal como se indique en los
planos, debiendo atarse firmemente en las intersecciones con
alambre galvanizado, calibre N 14 manteniendo su posicin con
espaciadores, dados de mortero, con proporciones no menores de
una parte de cemento y dos partes de arena, o madera. No se
permitir la colocacin de cabillas sobre capas de concreto fresco.
Las barras de refuerzo guardarn la separacin exacta que
indiquen los planos, pero en ningn caso la distancia libre entre dos
barras ser menor que el dimetro de la barra ni menor que 2,5 cm.
El refuerzo se empalmar nicamente donde lo muestren los
planos. Los empalmes se colocarn alternados, cualquiera que sea
su tipo, a fin de evitar el debilitamiento de la seccin.
4.3.2 Identificacin y Almacenaje
Todo el acero de refuerzo deber ser marcado segn lo indicado en
la normas ASTM-A185, A497 y A615, o de la forma establecida por
el fabricante de las mismas, en todo caso se deber asegurar su
identificacin en obra.
El acero se almacenar en cobertizos que lo aslen de la humedad,
colocndolo sobre plataformas (paletas) que lo separen del suelo.
4.4 Tolerancia en la colocacin
Las barras sern colocadas de acuerdo a las siguientes tolerancias:
TOLERANCIA
1/4 (6 mm)
1/4 (6mm)
Distancia libre a la cara del encofrado
Espacio mnimo entre barras
Barras superiores en losas y vigas
ALTURA DEL ELEMENTO
8 (203 mm) menos
Ms de 8 (203 mm) pero menor de 2 pies (610 mm)
Ms de 2 pies (610 mm)
TOLERANCIA
1/4 (6 mm)
1/2 (13 mm)
1 (25 mm)
4.5 Recubrimiento mnimo del acero
El recubrimiento mnimo del acero de refuerzo ser el indicado en los
planos, pero no menor que lo estipulado en la norma COVENIN 1753,
artculo 7.7
5. Morteros de Relleno (grouts).
En este apartado se indican los aspectos generales y los requerimientos mnimos
que deben cumplir los materiales utilizados en la elaboracin de morteros de
relleno para obras de concreto. El Grout o relleno de precisin es un mortero
compuesto de cemento, arena de cuarzo especialmente seleccionada y aditivos
plastificantes y expansores. Es utilizado para rellenos de precisin,
volumtricamente estables, de espesores mayores de 2.5 cm. y se recomienda
para rellenos de placas bases, placas de nivelacin de columnas y equipos.
El grout debe cumplir con las especificaciones ASTM C-1107 y COVENIN 2830.
5.1 Materiales
5.1.1 Cemento
El cemento deber ser Portland tipo I II, y deber ajustarse a las
normas ASTM C150 y COVENIN N 28.
5.1.2 Arena
Se ajustar a lo indicado en el apartado de Agregados de esta
especificacin y a lo estipulado en las normas ASTM C33 y
COVENIN N 277.
5.1.3 Agua
El agua utilizada para la preparacin de morteros de cemento
deber ser potable. En caso de que no se cumpla con esta
indicacin se prepararn y ensayarn cubos de muestra segn la
norma ASTM C109. La resistencia a los 28 das de los cubos
preparados deber ser por lo menos igual al 90 % de la resistencia
de cubos equivalentes preparados con agua potable.
5.2 Tipos de morteros
De acuerdo con su utilizacin los morteros se clasificarn como:

Morteros de uso general.
Morteros secos (Drypack)
Morteros epxicos.
Morteros sin retraccin.
Cada uno de los diferentes tipos de mortero ser preparado y vaciado tal
como se especifica en este documento y en la especificacin de ingeniera
de PDVSA N A-213. Las mezclas resultantes no sern corrosivas y no
presentarn decoloraciones y/o alteraciones por efectos de la humedad. El
cemento sin retraccin y dems componentes deber ser entregados en
sacos secos, resistentes, y en recipientes sellados.
5.2.1 Morteros de uso general
Los ingredientes del mortero debern ser mezclados
completamente en seco, antes de aadir el agua, la cual ser
potable. Consiste en una mezcla de cemento Portland tipo I y arena
en una proporcin de 1:2 respectivamente. La arena tendr un
mdulo de finura entre 2,65 y 3,2 y la relacin agua-cemento, en
peso deber ser igual a 0,5. En todo caso la resistencia a la
compresin a los 28 das no ser inferior a 210 kg/cm2 de acuerdo
con COVENIN N 484.
Una vez que el agua sea adicionada se proceder a la realizacin
de la mezcla durante un tiempo que oscila entre tres y cinco
minutos, el asentamiento mximo ser inferior a 0,25 metros (10
pulgadas). El tamao de la colada ser tal que permita una
colocacin continua de la mezcla fresca de mortero. El mortero que
no sea usado durante el transcurso de la hora posterior a su
preparacin ser rechazado. No se permitir el mezclado de
mortero fresco con morteros que presenten fraguado incipiente. La
superficie del mortero deber presentar un acabado liso.
5.2.2 Morteros Secos
Los morteros de relleno seco consistirn en una mezcla,
proporcionada en volumen en el sitio de trabajo, de una parte de
cemento y 2 partes de arena, o la que se indique en las
especificaciones del proyecto. La arena se ajustar a los requisitos
establecidos en el apartado Agregados de esta especificacin, y
deber tener un mdulo de finura comprendido entre 2,6 y 3,2. Los
componentes debern mezclarse con agua potable para producir
una consistencia tal que cuando una muestra sea presionada
fuertemente con la mano, el agua que aflore a la superficie
produzcasolo un leve humedecimiento de la misma, y el
asentamiento medido en el cono de Abrams sea nulo. Este tipo de
mortero es utilizado regularmente en el apoyo de la plancha base
de columnas de acero estructural.
5.2.3 Morteros epxicos
Los morteros de resinas epxicas debern ser de componentes
premezclados y se ajustarn a las siguientes especificaciones:
Retraccin nula (0,0%) y un mximo de 2,5 % de expansin en
todas las edades cuando sea ensayado de acuerdo a la
especificacin ASTM C827. El ensayo de cambio de volumen del
mortero epxico, requerir un baln indicador con una gravedad
especifica comprendida entre 0,9 y 1,1.
El mortero epxico tendr una resistencia mnima a la compresin a
los siete das de 420 kg/cm2, cuando sea ensayado de acuerdo con
la especificacin ASTM C579.
Los componentes de los morteros epxico no desprendern
vapores irritantes y debern ser resistentes a los cidos y lcalis.
Este tipo de mortero normalmente se utilizar en los equipos
indicados a continuacin y en todos aquellos especificados en los
documentos y planos de proyecto.
Equipos reciprocantes y centrfugos, generadores, ventiladores,
motores y cualquier equipo giratorio o rotativo sujeto a
vibracin.
Bombas y compresores.
Colocacin de acero de refuerzo en concreto existente.
Pequeos equipos con base de plancha.
Unin de concreto fresco endurecido.

Todos los componentes del grout epxico estarn condicionados a
tener una temperatura comprendida en el rango de 21 C a 29 C
previo a la mezcla y esta condicin se mantendr hasta que las
planchas base sean niveladas y estn listas para recibir el grout.
Todos los componentes slidos debern ser adicionados totalmente
a las resinas epxicas y mezclados, durante el tiempo que
especifique el fabricante, con una mezcladora de baja velocidad. El
mezclado ser realizado de tal manera que se minimice el aire
atrapado y la formacin de burbujas.
Los morteros epxico tendrn un tiempo lmite de trabajo de 45
minutos despus del mezclado, para temperaturas ambiente
comprendidas entre 24 a 32 C. En todo caso cualquier remanente
de grout que tenga ms de ese tiempo de mezclado ser
rechazado.
El mezclado del mortero deber ser realizado tan cerca como sea
posible del sitio de colocacin y se deber disponer de la mano de
obra y equipos adecuados para una rpida y continua operacin de
mezcla y colocacin.
Las cantidades de material a mezclar sern tales que permitan
colocar el mortero durante un tiempo menor al tiempo de fraguado
inicial de 45 minutos cuando la mezcla tiene una temperatura que
oscile entre 24 C y 32 C. La colocacin del mortero se ejecutar
solo durante ese tiempo y cualquier masa de mortero remanente no
utilizado durante el mismo deber ser rechazado.
Cuando se coloque el mortero, la temperatura de la fundacin y
plancha base deber estar comprendida entre 10 C y 32C. No se
permitir el uso de vibradores, solo se permitir utilizar barras de
acero para remover el mortero.
El mortero ser colocado continuamente hasta que escurra a lo
largo de todo el permetro, permitiendo la salida del aire interior por
los agujeros de desahogo por los utilizados para la colocacin del
mortero.
El mortero deber ser colocado en espesores no mayores de 4
pulgadas los recomendados por el fabricante. Si un segundo
vaciado es requerido, el mismo no ser realizado hasta tanto el
mortero colocado en primer trmino no haya sido totalmente
curado, durante un tiempo de aproximadamente ocho horas. No se
permitir el uso de morteros endurecidos.
Las juntas de expansin sern realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El acabado y curado se realizar de acuerdo con las instrucciones
impresas del fabricante.
El mortero deber mantenerse con la temperatura de colocacin
durante un mnimo de 24 horas despus de realizada la misma.
5.2.4 Morteros sin retraccin a Base de Cemento
Los morteros sin retraccin a base de cemento normalmente se
utilizan en equipos apoyados sobre marcos (skid). Consistirn en
productos premezclados y envasados en fabrica, formados por una
combinacin de cemento, arena y materiales inertes. La cantidad de
agua aadida al producto seco pre-mezclado se ajustar
estrictamente a las indicaciones impresas del fabricante. No se
permitir agregar al mortero aditivos y/ cantidades adicionales de
cemento agregados.
Los morteros a base de cemento cumplirn las siguientes
indicaciones:
Los morteros debern estar libres de sustancias metlicas
catalizadas no catalizadas, aceleradores inorgnicos, cloruros o
cualquier otra sustancia que aumente la retraccin del fraguado y/o
comprometan la durabilidad, por otra parte no deber presentar
decoloramiento.
El tiempo de fraguado inicial no ser menor de 60 minutos cuando
se ensaye segn ASTM C191.
En estado plstico el mortero no tendr retraccin (0%) y el
porcentaje mximo de expansin ser de 0,4 % cuando sea
ensayado segn ASTM C827.
En estado endurecido el mortero no presentar retraccin (0%) y el
porcentaje mximo de expansin ser de 0,4% cuando sea
ensayado segn CRD-C621.
La resistencia mnima a la compresin a los 28 das ser de 420
kg/cm2 cuando se ensaye segn ASTM C109.
Los morteros a base de cemento debern ser mezclados en un
mezclador de mortero con paletas movibles dentro de un tambor y
no con un mezclador de concreto con aletas fijas a un tambor
giratorio.
Todo el equipo de mezclado deber estar libre de aceites, grasas
cualquier otra sustancia extraa. Antes de mezclar el mortero,
cualquier remanente de la mezcla anterior deber ser eliminada. No
se permitir el remezclado de masas de mortero sobrantes. El
mezclado deber ser realizado en un rea adyacente al sitio donde
se colocar el mortero, debindose agregar a la mezcla la cantidad
de agua requerida para lograr la consistencia deseada y tener
disponible los equipos y mano de obra adecuados para una rpida y
continua operacin de mezclado y colocacin. Los materiales
debern mezclarse durante un tiempo mnimo de tres minutos y
luego colocados inmediatamente.
Las cantidades mezcladas de mortero sern tales que permitan
colocar el mortero en un tiempo menor a 60 minutos que es el
tiempo necesario para que se produzca el fraguado inicial. La
colocacin del mortero ser realizada solo durante este tiempo y
cualquier remanente no usado durante ese tiempo ser rechazado.
El mortero deber ser colocado rpida y continuamente a objeto de
evitar la segregacin, el sangrado y el fraguado inicial.
Cuando el mortero sea colocado, la temperatura de la fundacin y
plancha base deber estar comprendida en el rango de 4,5 C a 32
C. Este rango de temperatura deber ser mantenido mediante la
aplicacin de tejidos hmedos roco durante los tres das
siguientes a la colocacin.
El acabado y el curado se realizarn d acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
El mortero deber ser protegido de condiciones extremas de
sequedad mediante el recubrimiento de la superficie expuesta con
tejidos hmedos papel impermeable, por un mnimo de tres das
continuos siguientes a la colocacin del mortero.
5.3 Mezclas Pegantes y Adhesivas
Podrn ser utilizados mezclas pegantes o adhesivas para proporcionar
cohesin e impermeabilidad entre concreto nuevo y concreto endurecido,
las cuales debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Consistirn normalmente en lechadas de cemento o adhesivos epxico,
siendo estos ltimos una combinacin de resinas epxicas con
endurecedores, cuyas proporciones, mezclado y colocacin se realizar
siguiendo las instrucciones del fabricante.
5.4 Mezcla, vaciado y curado de grouts
Este apartado se aplicar conjuntamente con lo establecido en la
especificacin PDVSA N A-213. En caso de existir alguna contradiccin
con lo expuesto a continuacin, se aplicarn los requisitos ms exigentes.
5.4.1 Trabajos previos a la colocacin de Morteros
La superficie de las fundaciones de bombas, de concretos
normales, en las cuales ser colocado mortero epxico se
preparar con al menos siete das de anticipacin a la
colocacin del mortero, para superficies de concreto con alta
resistencia a tempranas edades la preparacin deber
realizarse cinco das antes. Para el caso de compresores se
realizar con una antelacin de 28 das.
Para la colocacin de morteros la superficie ser preparada
mediante el cincelado del concreto endurecido, hasta eliminar la
capa superficial de mortero. La superficie deber quedar limpia,
libre de agregados sueltos, grasas, aceites, polvos o cualquier
otra sustancia extraa.
El agua utilizada para el humedecimiento de la superficie, el
mezclado y curado de morteros a base de cemento y morteros
secos deber ser potable.
Los gatos utilizados para nivelacin en bases de equipos
debern descansar sobre una plancha de acero embebida en
una capa de mortero colocada sobre el concreto existente, cuyo
espesor no exceder de 1/8. Todos los soportes o apoyos en
general sern nivelados con una tolerancia de 0,002 por cada
pie de longitud del apoyo.
Las planchas de nivelacin debern tener esquinas
redondeadas con un radio mnimo de 3/8 y sern fijadas
convenientemente de tal manera que conserve la nivelacin. El
nmero y tipo de planchas ser determinados por LA
CONTRATISTA de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante del equipo y de las especificaciones del proyecto.

Planchas de base y de fondo debern ser uniformemente
soportadas antes de la colocacin del mortero a objeto de
eliminar corrimientos y distorsiones. La nivelacin de los
diferentes tipos de planchas de fondo se realizar utilizando
tanto pernos de anclaje como gatos de tornillo.
Las superficies de concreto sobre las cuales ser colocado
mortero seco o a base de cemento, ser humedecida con agua
completamente por 24 horas. El agua deber ser removida solo
antes de colocar el mortero, permitiendo nicamente la
presencia de una pelcula hmeda. El agua estancada en las
camisas de los pernos, si es el caso deber eliminarse, para el
caso de mortero epxico la superficie del concreto deber estar
completamente seca antes de su colocacin.

Las superficies de metal en contacto con el mortero debern
estar limpias, libres de aceites, grasas y cualquier otra
sustancia extraa. En caso de recubrimientos sobre la
superficie del metal, LA CONTRATISTA deber garantizar el
comportamiento inerte de la misma con respecto a los
diferentes componentes del mortero.
Las instrucciones impresas que acompaan los recipientes de
los morteros y las instrucciones de instalacin dadas en los
catlogos de los equipos sern revisadas conjuntamente con
esta especificacin antes de comenzar cualquier operacin para
la colocacin del mortero.
Todos los equipos necesarios para la ejecucin de la mezcla,
vaciado y curado debern estar totalmente limpios, libres de
aceites y cualquier otra sustancia contaminante.
Para el proceso de mezclado del Grout debern seguirse las
recomendaciones del fabricante. Cuando se requiera utilizar
solo una parte del envase del Grout, es importante mezclar el
contenido antes de usarlo y deber tomarse en consideracin
el periodo de tiempo til establecido para cada producto en
particular.

Para el curado del Grout, se mantendr cubierta la superficie
con arena hmeda o sacos mojados por lo menos durante cinco
das para as evitar grietas por secamiento prematuro.
Para la colocacin del Grout se recomienda trabajar con poco
sol o en horas nocturnas y protegerlo contra la lluvia.
Se deber seleccionar el grout en funcin del espesor del
relleno requerido.
Cuando se proceda a la colocacin del grout, la temperatura de
la fundacin, plancha base y mortero deber estar en el rango
comprendido entre 4,5 a 32 C, determinado mediante un
termmetro, el cual se mantendr durante los tres das
siguientes a la colocacin del mortero, en todo caso la
temperatura deber mantenerse constante a fin de mantener al
mnimo la perdida de humedad.

5.5 Instalacin de Pernos de Anclaje y Acero Empotrado
LA CONTRATISTA deber verificar minuciosamente el nmero, dimetro,
posicin y proyeccin de los pernos de anclaje, as como la ubicacin de los
dems elementos embebidos en el concreto. Los mismos sern colocados y
asegurados en su posicin mediante plantillas u otros medios convenientes,
pudindose mover ligeramente el acero de refuerzo a objeto de realizar la
colocacin de los mismos. En todos los casos EL REPRESENTANTE DE
PDVSA S.A verificar que la ubicacin de los diferentes elementos se
corresponda con lo indicado en los planos de proyecto, sin que ello libere
de responsabilidad alguna al CONTRATISTA.
Todos los elementos cuyas superficies queden en contacto directo con el
concreto, debern limpiarse completamente de todo xido, sucio, grasa, de
mortero de cemento previamente vaciado y de cualquier otra materia
extraa que vaya en detrimento de una buena adherencia con el concreto,
por lo tanto todas las superficies debern limpiarse inmediatamente antes
del vaciado y mantenerse limpias hasta que estn completamente
embutidas.
Las roscas de los pernos de anclaje y todos aquellos insertos que queden a
la intemperie debern ser limpiados, engrasados y protegidos despus de
colocados.
La parte superior de las camisas para pernos de anclaje debern ser
selladas a fin de evitar la penetracin de la humedad.
La tolerancia en la colocacin de pernos ser la indicada en la
especificacin de ingeniera de PDVSA N A-211.
Se seguirn las recomendaciones sobre los tipos de pernos y nmero de
arandelas indicadas en el apartado 2.13 Pernos de Anclaje de la
especificacin PDVSA N A-251.
6. Tapajuntas.
Las Tapajuntas, sern instaladas en todas las juntas sometidas a la accin del
agua y/o donde los planos o El representante de PDVSA as lo indique y en
general, en cualquier elemento donde se puedan presentar filtraciones u otros
deterioros por motivo de la humedad.
7. Supervisin.
No se proceder al vaciado del concreto sin la directa supervisin del
Representante de PDVSA, ni fuera de las horas regulares de trabajo a menos que
el Representante de PDVSA sea notificado por lo menos con cuatro horas de
anticipacin y se encuentre presente.
8. Reparacin de Fallas y Defectos.
Todo concreto que no quede terminado segn se indique en los planos o por
cualquier razn quede fuera de alineacin o nivel, o que muestre una superficie
defectuosa, ser considerado no conforme con el propsito de stas
especificaciones y deber ser removido por El Contratista a sus expensas a
menos que el Representante de PDVSA autorice la reparacin del rea
defectuosa. La autorizacin del Representante de PDVSA no se considera como
una renuncia del mismo, a reclamar la remocin completa del trabajo defectuoso,
si la reparacin en su opinin, no queda de acuerdo a los planos y a la calidad y
apariencia exigida por estas especificaciones.
9. Miscelneos en Infraestructura
9.1 Alcance
Bajo este titulo se establecen las especificaciones generales de
construccin para obras de concreto miscelneas en infraestructura las
cuales sern de estricto cumplimiento durante la ejecucin de los trabajos
del proyecto. Todos los trabajos referentes a la elaboracin, vaciado,
vibrado, curado y resistencia final del concreto as como el control de las
caractersticas granulomtrica de los agregados y la calidad de los
materiales en general, se ajustarn a los requisitos establecidos en esta
especificacin.
9.2 Pedestales de Fundacin para Escaleras y Escalerillas
Los pedestales de escaleras y escalerillas sern de concreto con una
resistencia mnima a la compresin a los 28 das de f'c = 210 kg/cm2.
La ejecucin de los trabajos deber ajustarse a los requisitos establecidos
en esta especificacin, para la elaboracin del concreto, colocacin de
encofrados, armadura y pernos de anclaje.
El acero de refuerzo ser el indicado en los planos del proyecto y deber
ser colocado antes del vaciado de la losa de apoyo y soportado con el
acero de esta ultima independientemente en el caso de que los
pedestales estn fundados directamente sobre el suelo
En el caso de pedestales apoyados sobre losas, antes de efectuar el
vaciado del concreto se deber repicar el concreto siguiendo las
recomendaciones indicadas en el apartado 6.1.7 Adherencia de esta
especificacin, a fin de procurar una unin resistente e impermeable entre
el concreto endurecido y el nuevo.
Durmientes y Anclajes de Tuberas, Bloques de Empuje y Macizos de
Anclaje.
Los durmientes de tuberas, a menos que otra cosa se especifique, sern
de concreto con una resistencia mnima a la compresin a los 28 das fc =
210 kg/cm2.
Sus dimensiones sern las indicadas en los planos estndares del
proyecto, pudiendo ser prefabricados, segn se indica en el apartado 2.16
de la especificacin PDVSA N A-251 vaciados en sitio, en ambos casos
la elaboracin del concreto y la colocacin del acero de refuerzo seguir lo
establecido en esta especificacin.
Los durmientes debern estar empotrados no menos de 15 centmetros
por debajo de la rasante del terreno en su defecto sobre una capa de
concreto pobre de espesor no menor a 5 centmetros.
Los anclajes de tubos, macizos de anclaje y bloques de empuje consistirn
en macizos de concretos con una resistencia mnima a la compresin a los
28 das f'c = 210 kg/cm2 para los dos primeros y fc= 140 kg/cm2 para los
bloques de empuje, sus dimensiones sern las establecidas en los planos
estndares del Proyecto. Para el anclaje se seguirn las recomendaciones
de la especificacin PDVSA N A-251. La elaboracin del concreto,
encofrados y la colocacin del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado
en esta especificacin.
9.3 Canalizaciones de Concreto
Donde se indique, debern construirse canalizaciones de concreto, de
acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos del proyecto,
ajustndose a los requerimientos y espesores mnimos establecidos en el
apartado 2.17 de la especificacin PDVSA N A-251.
Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los 28
das de f'c = 210 kg/cm2. La elaboracin del concreto, encofrados y la
colocacin del acero de refuerzo se ajustar a lo indicado en esta
especificacin.
Las canalizaciones que contengan tuberas para la conduccin de
sustancias o productos corrosivos con vlvulas, bridas y otras conexiones
sujetas a fugas de manera temporal o recurrente debern ser forradas con
un recubrimiento a prueba de corrosin.
9.4 Estanques Subterrneos
Los estanques debern ser construidos de acuerdo a las dimensiones y a la
resistencia del concreto indicado en los planos del proyecto, no obstante la
resistencia a la compresin no deber ser inferior a 280 kg/cm2, de acuerdo
con lo indicado en la especificacin PDVSA N A-251.
La elaboracin del concreto, encofrados y la colocacin del acero de
refuerzo se ajustar a lo indicado en esta especificacin,
Las juntas de construccin se colocarn en los sitios indicados en los
planos y solo se aceptarn variaciones con la autorizacin del
Las juntas de construccin se ubicarn de acuerdo a un programa de juntas
previamente presentado por LA CONTRATISTA al REPRESENTANTE DE
PDVSA y los materiales de las mismas tales como sellos polivinlicos,
gomas de cloropreno y otros, debern tratarse y trabajarse de acuerdo a las
La colocacin y fijacin de los materiales de las juntas deber ser tal, que
no sufran desplazamientos durante las operaciones de vaciado del
concreto, as mismo no se permitirn desviaciones, dentro de una junta, de
los materiales que la componen, con respecto a lo indicado en los planos,
sin la autorizacin previa del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Se deber aplicar al concreto durante el mezclado, en las proporciones
especificadas por el fabricante, productos hidrfugos a fin de garantizar la
impermeabilidad del mismo.
9.5 MurosdeConcreto
Almacenamiento
alrededor de Tanques de
Los muros de concreto debern ser construidos de acuerdo a las
dimensiones y a la resistencia del concreto indicada en los planos del
proyecto, pudiendo ser prefabricados vaciados en sitio, la resistencia a la
compresin a los 28 das no deber ser inferior a 210 kg/cm2 para muros
vaciados en sitio y 280 kg/cm2 para elementos prefabricados, de acuerdo
con el apartado 2.4 de la especificacin de ingeniera PDVSA N AG-212-
PT.
La elaboracin del concreto, colocacin de encofrados y del acero de
refuerzo se ajustar a lo indicado en este documento y en la especificacin
PDVSA N JA-211-PRT Concreto Prefabricado.
Para el caso de muros vaciados en sitio, las juntas de construccin debern
ser totalmente impermeables, se aplicarn las indicaciones sobre juntas de
construccin establecidas en esta especificacin. Para el caso de
elementos prefabricados, los materiales utilizados en la junta debern
garantizar la estanqueidad de la misma.
Se debern prever en los muros juntas de expansin impermeables, su
ubicacin ser la indicada en los planos especificaciones del proyecto.
Para todos los casos los materiales utilizados en las juntas, debern ser
resistentes a los productos almacenados en los tanques.
Para el caso de tuberas que atraviesen los muros, se deber prever en las
mismas aros collares que queden embutidos en el concreto de tal manera
que se eviten fugas alrededor de los tubos, adicionalmente podrn ser
utilizados selladores de junta.
9.6 Tanquillas, Bancadas y Bocas de Visitas
9.6.1 Tanquillas y Sumideros de Desage
Sern realizados de acuerdo a la ubicacin y detalles indicados en
los planos del proyecto, vaciadas en sitio prefabricadas, siendo
preferibles estas ultimas, en todo caso la resistencia a la
compresin a los 28 das no ser menor de 210 kg/cm 2. La
ejecucin de los trabajos referentes a la elaboracin del concreto se
ajustar a lo indicado en esta especificacin.
9.6.2 Tanquillas de inspeccin para instalaciones elctricas
Sern realizadas de concreto reforzado de acuerdo a lo indicado en
los planos del proyecto, sern impermeables y se ajustarn a los
requerimientos indicados en el apartado 2.21 de la especificacin
de ingeniera PDVSA N A-251, la resistencia mnima a la
compresin a los 28 das ser de 210 kg/cm2 y la elaboracin del
concreto y colocacin de encofrados y aceros se ajustar a lo
indicado en los artculos respectivos de esta especificacin.
9.6.3 Bancadas
Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los
28 das f'c = 210 kg/cm2 para el caso en que las bancadas crucen
las vialidades futuras existentes y de fc= 140 kg/cm2 para los
dems casos, en todo caso se ajustarn a los requerimientos
establecidos en el apartado 2.23 de la especificacin PDVSA N A-
251. La elaboracin del concreto se ceir a los requisitos
establecidos en esta especificacin.
9.6.4 Bocas de visita
Se construirn con concreto reforzado preferiblemente prefabricado,
con una resistencia a la compresin a los 28 das no menor de f'c =
210 kg/cm2, en todo caso los trabajos se ajustarn a los
requerimientos establecidos en la especificacin PDVSA N A-251 y
en las normas del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS).
9.7 Alcantarillas
Las alcantarillas consistirn en tubos de concreto armado sin armar, de
secciones armadasen cajn, se construirn con la resistencia,
caractersticas y dimensiones indicadas en los planos estndares del
proyecto.
Para el caso de alcantarillas vaciadas en sitio, la elaboracin y vaciado del
concreto, as como la colocacin de encofrados y del acero de refuerzo, se
ejecutarn en un todo de acuerdo con lo indicado en esta especificacin, en
la PDVSA N A-211.
9.8 Patios de Concreto, Aceras, Brocales y Cunetas
9.8.1 Patios de concreto
Sernconstruidossegnlasdimensiones,espesores,
caractersticas y resistencia establecidas en los planos del proyecto.
La ejecucin de los trabajos de mezclado, vaciado y colocacin del
concreto as como los concernientes a la colocacin de encofrados
y del acero de refuerzo se ceirn a lo estipulado en los artculos
respectivos de esta especificacin y a los requerimientos
establecidos en los apartados 3.6 3.7, 3.8 y 3.9 de la especificacin
de ingeniera de PDVSA N AC-211.
En caso de que los patios estn ubicados en reas sujetas a goteos
derrames frecuentes de sustancias corrosivas se deber aplicar
sobre los patios de concreto un revestimiento resistente a la
corrosin, tales como cubrimientos de resina epxicas, para lo cual
se seguirn las especificaciones del fabricante sobre el manejo y
aplicacin de tales productos.
9.8.2 Aceras, Brocales y Cunetas
Bajo este ttulo se engloban los trabajos necesarios para la
construccin de aceras, brocales y cunetas, los cuales se realizarn
de acuerdo a lo establecido en esta especificacin y en la norma
COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras.
Dichos elementos sern de concreto y los materiales para la
elaboracin del mismo as como el acero de refuerzo y encofrados
se ajustarn a lo indicado en esta especificacin, se construirn con
las dimensiones y resistencia indicada en los planos del proyecto,
en todo caso la resistencia a la compresin a los 28 das no ser
inferior a f'c = 210 kg/cm2, a solo que otra cosa se indique en las
especificaciones particulares del proyecto.
En aceras, las juntas se realizarn de acuerdo a lo indicado en el
apartado 3.8 de la especificacin PDVSA N AC-211, para brocales
y cunetas se realizarn de acuerdo a lo estipulado en la norma
COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras.
9.8.3 Reparaciones en bloques de fundacin
Los trabajos indicados bajo este ttulo se refieren a la reparacin de
fundaciones, en las cuales ha ocurrido fatiga de los materiales
debido a las condiciones de operacin de los equipos, para lo que
se requiere la demolicin de la zona afectada hasta encontrar
concreto sano y la reposicin de los volmenes originales, as como
la reparacin de grietas existentes. Todos los daos presentes en el
elemento de concreto debern ser evaluados previo a la ejecucin
de los trabajos.
La reparacin de elementos de concreto masivo podr realizarse
empleando concreto normal, cuya elaboracin, vaciado y curado se
adaptar a lo indicado en estas especificaciones, conjuntamente
con productos adhesivos previamente colocados en la superficie de
unin del concreto fresco con el concreto endurecido o mediante la
aplicacin de concretos especiales, en todo caso la dosificacin y
aplicacin de las mezclas adhesivas y de los productos especiales
se realizar atendiendo a las especificaciones del fabricante.
Independientemente del producto utilizado, la superficie de concreto
de la fundacin existente deber repicarsehasta encontrar
concreto sano, eliminando el concreto agrietado si es el caso y las
barras de acero que sea necesario remover para una buena
ejecucin de los trabajos, as como los restos de aceites, grasas y
cualquier otra sustancia contaminante.
Todo el acero demolido deber ser repuesto y tener una calidad
por lo menos igual al acero existente, el dimetro mnimo de
reposicin ser el que se indique en las especificaciones
particulares del proyecto pero en todo caso no ser menor de 1/2.
Se deber verificar la demanda de acero por retraccin a objeto de
prevenir posibles grietas internas y superficiales.
En caso de ser necesario la insercin de barras de acero en el
concreto existente se realizar mediante la utilizacin de productos
epxico a fin de procurar el anclaje necesario de la barra de
refuerzo, para lo cual se proceder a la perforacin de agujeros
mediante la utilizacin de taladros. Los agujeros resultantes
debern limpiarse mediante la aplicacin de aire comprimido libre
de aceite, o por aspiracin a fin de eliminar los residuos. En caso de
que la perforacin se ejecute sobre concreto contaminado con
aceites, la misma se deber lavar con solventes que remuevan las
grasas y aplicar posteriormente un chorro de aire comprimido.
A menos que otra cosa se indique en los planos de proyecto, el
tamao de los agujeros para la colocacin de las barras de refuerzo
sern los indicados a continuacin:
De
Dimetro
de Barra Adel
(pulg)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-3/8
Dimetro
del AgujeroD
(pulg)
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-3/4
Profundidad
del Agujero (pulg)
5
7
9
11
12
14
19
Las barras de refuerzo debern estar secas y libres de oxido suelto
o escamas, polvos, aceite, grasas y pinturas. Los xidos sueltos,
escamas o pinturas debern removerse aplicando chorro de arena
o cepillo de alambre.
Todo el equipo de mezcla, vaciado, vibrado y curado deber estar
en perfectas condiciones y totalmente seco y limpio.
El vaciado deber completarse hasta la elevacin de proyecto,
debindose colocar adicionalmente una capa de aproximadamente
1/2, la cual ser repicada con cincel, posterior al fraguado y
curado, a fin de preparar la superficie para la colocacin del mortero
de nivelacin. No se debern utilizar mquinas de percusin para el
repicado de la superficie en concretos especiales de curado rpido,
a objeto de evitar la ocurrencia de grietas internas y superficiales.
Para el curado de concretos normalesse seguirn las
recomendaciones dadas en esta especificacin, en caso de
productos especiales se seguirn las del fabricante.
Para el sellado de grietas se utilizarn productos especiales, tales
como los compuestos por resinas epxicas adhesivas, en estos
casos la superficie de trabajo, especialmente la adyacente a las
grietas deber estar libre de polvo, aceites, grasa y cualquier otra
sustancia que afecte la adherencia de los productos utilizados para
el sellado de las mismas, en todo caso la preparacin del sitio, el
mezclado y la colocacin de los productos, se realizar siguiendo
las especificaciones del fabricante.
El sellado de las grietas se ejecutar en toda la longitud. Los puntos
de inyeccin se ubicarn de acuerdo al espesor del elemento a
inyectar y al tipo de grieta.
Los trabajos de inyeccin comenzarn en el punto de inyeccin ms
bajo y continuar en l, hasta que aparezca material de inyeccin
en el punto ms cercano, momento para el cual se proceder a
cambiar el sitio de inyeccin, repitindose el procedimiento hasta
completar el sellado de las grietas.
Finalizado el proceso de inyeccin se comenzar los trabajos de
acabado, retirando el material sobrante hasta dejar la superficie sin
protuberancias.
10. Requerimientos Particulares en Obras de Concreto.
En caso de usar concreto pre-mezclado, LA CONTRATISTA deber presentar
al REPRESENTANTE DE PDVSA, toda la documentacin que se considere
necesaria para la clasificacin de la planta de pre-mezclado, quedando
entendido que es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el concreto pre-
mezclado suplido. Cualquier consecuencia o gasto que se derive del
incumplimiento de lo anterior, ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber guardar en la Obra, a disposicin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, una copia completa de la documentacin
relativa a las obras de concreto, en especial de:

Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados en el
lugar de produccin o en la obra.
Acta de ensayos
Copia de planos actualizados (planos como construido) con eventuales
modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL REPRESENTANTE
DE PDVSA.
Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de concreto,
acero, agregados, cementos, y de los aditivos llevados a cabo en la obra
y/o por los suplidores.
Registro de los vaciados.
Libro diario de las obras.

11. Especificaciones Particulares.
Las especificaciones particulares anexas al Proyecto, junto con estas
especificaciones generales, definirn conjuntamente, las especificaciones
tcnicas generales para la construccin de obras de concreto a ejecutarse en el
Proyecto.
SECCION 6 : ESTRUCTURAS DE ACERO
1 Alcance
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los
procedimientos y prcticas de fabricacin, inspeccin y montaje de estructuras
metlicas. Los elementos de acero a ser incluidos dentro de este alcance son los
siguientes: miembros principales de prticos laminados o soldados,
arriostramientos principales y secundarios, correas, planchas para conexin y
elementos de fijacin (pernos, tuercas, arandelas y soldaduras), planchas para
rigidizadores, bases de columnas y pisos, anclajes, vigas riel y puentes gra,
escaleras, rejillas, pasamanos, barandas y cualquier otro elemento indicado en los
planos o en las especificaciones particulares como estructura de acero, as como
tambin aquellos que sean necesarios temporalmente durante la fase de montaje.
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos generales
de orden tcnico a ser cubiertos durante las fases de fabricacin, inspeccin y
montaje de estructuras metlicas a fin de implantar en el Proyecto una prctica
uniforme durante el desarrollo de las mismas.
2 Acero Estructural
Los grados del acero estructural, aprobados para ser usados bajo esta
especificacin,sernloscubiertosporlasespecificaciones
correspondientes de la Normas ASTM y COVENIN-MINDUR 1618
Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricacin y
Construccin.
Todo el material, sin excepcin, a ser empleado en la fabricacin de
miembros de acero deber ser nuevo y estar acorde con la calidad indicada
en los planos del proyecto.
Constituir evidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, los
informes certificados de ensayos de fabricacin del acero, informes
certificados de los ensayos ejecutados
laboratorio designado para tal fin,
REPRESENTANTE DE PDVSA, de
especificacin ASTM A6 A568,
por LA CONTRATISTA de
previamente aprobado por
acuerdo en un todo con
segn sea aplicable. Si
un
EL
la
EL
2.1 Materiales
REPRESENTANTE DE PDVSA, lo considera conveniente, solicitar a LA
CONTRATISTA una certificacin de que el acero suministrado cumple con
los requerimientos especificados en los planos.
2.1.1 Estructuras de Acero
Las planchas, barras y los perfiles estructurales a ser utilizados en
la fabricacin de estructuras de acero debern estar de acuerdo en
un todo con lo indicado en los planos, especificaciones del proyecto
y con la especificacin ASTM A36, con una resistencia mnima
admisible a la cedencia fy = 2530 kgf/cm2 y a la rotura fu = 4080
Kgf/cm2 .
En caso de que no se encuentre disponible en el mercado local un
acero que cumpla con la especificacin ASTM A36 LA
CONTRATISTApodradoptar,previaautorizacindel
REPRESENTANTE DE PDVSA, un material equivalente de
conformidad con los cdigos venezolanos.
Las tuberas de acero para aplicaciones estructurales debern
seguir las siguientes especificaciones:
API 5L, Grado B
ASTM A53, Tipos E o S, Grado B
ASTM A139 Grado B
ASTM A501 (Fabricada especialmente para uso estructural)
ASTM A500 y A5501.
2.1.2 Pernos y Tuercas
Bajo este ttulo se especifica la calidad de los conectores de acero
a ser colocados de acuerdo con lo indicado en los planos de
proyecto, en las diferentes uniones de los elementos que componen
una estructura metlica.
Los pernos estructurales debern ser de alta resistencia, seguir
las especificaciones ASTM A325 High Strength Bolts for
Structural Steel Joints, Including Suitable Nuts and Plain
Hardened Washers, o ASTM A490 Quenched and Tempered
Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints y galvanizados
segn ASTM A 153. No se permitir el uso de pernos ASTM
A490 en ambientes altamente corrosivos.
A menos que se especifique otra cosa, todas las tuercas y
arandelas utilizadas con los pernos A325 A490 sern de alta
resistencia. Las tuercas debern ajustarse a los requerimientos
de las especificaciones ASTM A194 A563 y las arandelas a
ASTM F436 F959 en el caso de pernos A325, y ASTM F436
cuando se utilice pernos A490.
Los pernos de anclaje y las tuercas y arandelas
correspondientes debern seguir las especificaciones ASTM
A307 Low-Carbon Steel Externally Threaded Standard
Fasteners , de dimetro no menor de 5/8.
Los pernos comunes, tuercas y arandelas para uso en
escaleras, barandas, postes y otros elementos no estructurales
podrn ser de baja resistencia y seguir las especificaciones
ASTM A 307.
Los pernos de acero para conectores de corte en construccin
mixta de acero y concreto estarn de acuerdo a la Norma AWS
D1.1-Structural Welding Code, de la American Welding Society
y a la Norma COVENIN 1618.

En todosloscasos, salvo indicacin diferentedel
REPRESENTANTE DE PDVSA de las especificaciones
particulares del proyecto, la certificacin del fabricante constituir
evidencia suficiente de conformidad con el cdigo correspondiente.
Todas las juntas de campo, salvo los casos especiales indicados en
los planos de proyecto, debern ser empernadas.
2.1.3 Soldaduras
Las soldaduras se realizarn solo en taller, salvo los casos
especiales a realizarse en campo e indicados en los planos de
proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles soldados para la
unin de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en
cualquier caso cumplir las indicaciones de AWS. D1.1 Structural
Welding Code Steel.
Los electrodos utilizados para soldadura manual con arco metlico
protegido sern del tipo E60 E70, de acuerdo con lo especificado
en el proyecto, y se ajustarn a los requerimientos de las
especificaciones AWS A5.1 Specification for Mild Steel Covered
Arc-Welding Electrodes y a la AWS A5.5 Specification for Low-
Alloy Steel Covered Arc-Welding Electrodes.
Para los casos en que se utilice el proceso de soldadura
denominado Arco Sumergido, los electrodos descubiertos y el
fndente se ajustarn, de acuerdo con lo indicado en el proyecto, a
la clasificacin F6X-EXXX o F7X-EXXX de las especificaciones
AWS A5.17 Specification for Bare Mild Steel Electrodes and
Fluxes for Submerged Arc Welding y AWS A5.23 Specification for
Bare Low-Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding .
No se permitir el uso de alambres o electrodos de aporte que
muestren seales de dao o deterioro. Todo el material deber
almacenarse y usarse siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
La certificacin del fabricante del material de soldadura constituir
evidencia suficiente de la conformidad, de ese material, con los
cdigos citados anteriormente.
3 Sistemas de Piso y Miscelneos.
En general los sistemas de piso utilizados en plataformas, pasarelas, y
dems estructuras que lo requieran, estarn constituidos por lminas de
acero estriadas o grating, de acuerdo a lo que se indique en los planos del
proyecto y se ajustarn a los siguientes requerimientos:
a. Las lminas estriadas (lagrimadas) sern de acero ASTM A36 su
equivalente de acuerdo con los cdigos venezolanos, con un espesor no
menor de 6,0 mm y con huecos para drenaje de 17 mm de dimetro, a
razn de un orificio por cada 1,4 m2 aproximadamente o al menos un
2.1 Sistemas de Piso
orificio por plancha. Debern ser suministradas, segn el acabado que se
indique en el proyecto. En caso de que las planchas de piso sean
removibles, la sujecin de las mismas se har con tornillos galvanizados
de 9 mm x 25 mm de cabeza plana, los cuales sern suministrados
conjuntamente con las planchas.
b. El grating estar constituido por pletinas de acero ASTM A36 su
equivalente, de acuerdo a los cdigos venezolanos, sern soldadas, de
acuerdo con el estndar ANSI/NAAMM MBG 531 y 532, y de superficie
plana, sus dimensiones sern las estipuladas en los planos o
especificaciones particulares del proyecto y debern cumplir con los
requerimientos indicados en la especificacin ASTM A569. Todas las
pletinas y las barras de arriostramiento que conforman el grating, as
como los ganchos de sujecin, debern ser galvanizados en caliente de
acuerdo con los requisitos de la especificacin ASTM A123.
Como alternativa a las rejillas metlicas de piso, en ambientes de
corrosin severa o donde se necesite aislamiento elctrico, se puede
utilizar, previa autorizacin de PDVSA rejillas de epoxi reforzado con
fibra de vidrio, las cuales debern ajustarse a los estndares de la ASTM
D618, D3647, D4385, D4476 y E84.
2.2 Miscelneos
Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas sern de
acero ASTM A36 o su equivalente, de acuerdo con los cdigos
venezolanos, y debern ajustarse a la norma COVENIN 2245. Las pletinas
de las barandas y escaleras marineras estarn de acuerdo a los
requerimientos de ASTM A569. Los peldaos de las escaleras sern de
grating y tendrn las dimensiones indicadas en los planos del proyecto,
seguirn las prescripciones indicadas en el aparte anterior y debern estar
dotadas en los bordes de planchas estriadas antiresbalantes.
Para el caso de construcciones mixtas de acero y concreto, el encofrado a
utilizar podr ser colaborante, de acero galvanizado; deber ajustarse a la
especificacin ASTM A611, y tener resaltes sobre su superficie a fin de que
se produzca una total adherencia entre el concreto y la lmina de encofrado
permitiendo el aprovechamiento de la misma como refuerzo positivo de la
losa de concreto.
3. Pintura.
Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajo se
mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capas de pintura
cuyo tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a los programas y sistemas de
pinturas establecidos en la especificacin PDVSA N O-201 Materiales de
pinturas y requerimientos de aplicacin y con la norma del Comit de Pintura de
Estructuras de Acero (SSPC), previa preparacin de la superficie, a fin de
remover de la misma cualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la
pintura de fondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzca una
adecuada adherencia. Los grados de preparacin de las superficies deben
cumplir con la especificacin NACE TM-01-70/75 y con las normas SSPC.
Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste
deber entregar la hoja de datos tcnicos de la pintura a utilizar, donde se
especifique completamente el sistema utilizado, el cual deber ajustarse a la
especificacin PDVSA N O-201 y a la norma SSPC.
A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del
proyecto, no deber aplicarse pintura en los siguientes casos:
a) Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio.
b) Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos.
c) Aceros inoxidables austenticos.
d) Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o mortero.
e) Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos de alta
resistencia.
f) Roscas de pernos y tuerca.
g) Anclajes embutidos en concreto.
Los revestimientos de fondo, intermedio y de acabado para cualquier sistema
debern ser del mismo fabricante, de manera que se garantice su compatibilidad,
excepto cuando se indique lo contrario, previa aprobacin del REPRESENTANTE
DE PDVSA.
LA CONTRATISTA ser responsable del suministro de todos los materiales,
facilidades en la obra, herramientas y equipos, as como del mantenimiento de
estos dos ltimos y de las instalaciones de taller.
La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas que
impliquen una humedad relativa mayor al 75 %, que puede reducir la calidad del
trabajo ser responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de
pintura se encuentra en condiciones inaceptables, las superficies que hayan sido
cubiertas sern limpiadas y pintadas nuevamente.
La seleccin de los colores a ser aplicados a las diferentes estructuras se ajustar
a lo indicado en la Norma COVENIN 187 Definicin y clasificacin de Colores de
Seguridad y Sealizaciones y en la especificacin PDVSA N O-201.
Todos los elementos e insertos de las estructuras metlicas, excepto pernos,
tuercas y todas aquellas superficies a las cuales les ser aplicado un
recubrimiento con materiales no ferrosos, debern ser protegidos en taller con
una capa de fondo, cuyas caractersticas y espesores sern definidos por el
perodo de exposicin a que van a estar sometidos los elementos de acero, antes
del montaje y de la aplicacin de las capas definitivas de pintura, de acuerdo con
las especificaciones SSPC y PDVSA N O-201.
Todas las pinturas y solventes debern almacenarse en reas seguras, bajo
techo, bien ventiladas, libres de chispas, llamas, calor excesivo o rayos directos
del sol. El almacenaje al aire libre deber evitarse, particularmente con pinturas
pesadas, tales como fondos y bases, y con pinturas especiales que sean
suministradas como dos o ms componentes en recipientes separados. Los
recipientes debern estar claramente marcados y etiquetados.
La deposicin de pinturas densas en el fondo de los recipientes debe reducirse,
rodando los tambores con una frecuencia no menor de dos semanas. No se
permitir voltear los tambores.
El perodo mximo de almacenaje para las pinturas deber establecerse de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante, en todo caso debern ser
utilizadas primero aquellas que tengan mayor tiempo de almacenamiento. No se
permitir el almacenamiento en recipientes abiertos, an por un corto perodo.
4. Galvanizado.
4.1 General
Bajo este ttulo se especifican los requisitos que debern cumplir los
recubrimientos de zinc, los cuales estarn de acuerdo en un todo a lo
indicado en los estndares ASTM A123, ASTM B6, ASTM A153 y en las
especificaciones PDVSA N EM-01-01/04 Revestimiento de zinc sobre
productos de hierro y acero aplicados bajo la modalidad de galvanizado
indicado en las especificaciones de proyecto, sobre los elementos y
accesorios que conforman las estructuras metlicas, excepto productos
tubulares o laminas de acero galvanizadas en procesos continuos y aceros
con espesor menor de 0,76 mm.
4.2 Galvanizado en Caliente
El recubrimiento aplicado a los elementos de acero en el proceso de
galvanizado por inmersin en caliente seguir en un todo las indicaciones
del estndar ASTM B6 y deber tener un porcentaje de zinc puro
comprendido entre los lmites definidos por los grados establecidos en la
especificacin antes mencionada, los cuales se indican en la tabla T-1,
mostrada a continuacin:
Tabla T-1
GRADO
PLOMO
(MAX)
SPECIAL HIGH
GRADE (Z13001)
HIGH GRADE
(Z15001)
PRIME WESTERN
(Z19001)
HIERRO
(MAX)
COMPOSICIN, %
CADMIO
(MAX)
ALUMINIO
(MAX)
COBRE OTROS
(MAX)
ZINC
0,003
0,0 3
1,4
0,0 2
0,05
0,003
0,0 2
0,2
0,002
0,01
0,01
0,002 0,001 99,99
99,9
0,2 98
Los espesores de los recubrimientos por galvanizado en caliente, aplicado
sobre los diferentes elementos de acero, se correspondern con lo indicado
en las especificaciones particulares del proyecto, las cuales estarn de
acuerdo en un todo con el estndar ASTM A123, el cual los define en
grados mnimos de espesor de revestimiento, dependiendo del espesor de
la pieza y de la categora de acero establecida por esa especificacin, tal
como se indica en la tabla T-2 mostrada a continuacin:
Tabla T-2
RANGO DE ESPESOR (mm)
CATEGORIA
DE ACERO
FORMAS
ESTRUCTURALES
PLETINAS
TUBERIAS
ALAMBRE
0,299 o e
<1,6
45
45
..
45
1,6 o e <3,2 3,2 e <4,8 4,8 e < 6,4 e c 6,4
65
65
..
45
85
75
75
65
85
85
75
65
100
100
75
85
La relacin biunvoca entre los grados establecidos por el estndar ASTM
A123, indicados en la tabla anterior, y los gramos por metro cuadrado de
revestimiento o micrmetros de espesor del mismo se indican a
continuacin en la tabla T-3
Tabla T-3
GRADOS
g/m2
m*
35
250
35
45
320
45
55
390
55
65
460
65
75
515
75
85
605
85
100
710
100
* 1 m= 1/1000 mm
Para lograr una correcta adherencia, todas las superficies debern limpiarse
eficazmente, antes de proceder a la ejecucin del galvanizado, a fin de
remover aceites, grasas, sales, polvos y cualquier otra sustancia que pueda
perjudicar el revestimiento.
Los pesos mnimos de recubrimientos de zinc sobre pernos y arandelas
galvanizados por inmersin en caliente debern cumplir con las
indicaciones del estndar ASTM A153 clase C, la cual se indica en la tabla
T-4. Las roscas de las tuercas debern ser maquinadas despus de
realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo establecido por la especificacin
ASTM A563.
Despus de la inmersin en zinc fundido, las planchas, cartelas, barras o
pletinas no debern estar sujetas a ningn proceso de reinmersin o
limpieza que reduzca la uniformidad o el peso especificado del
recubrimiento de zinc.
4.3 Galvanizado Mecnico
De acuerdo con las especificaciones particulares de proyecto, los
elementos de acero podrn ser recubiertos utilizando el procedimiento del
galvanizado mecnico, el cual deber estar de acuerdo en un todo con la
especificacin ASTM B695.
Cuando el galvanizado mecnico sea especificado para pernos, tuercas y
arandelas, ste se ajustar a los requerimientos de la especificacin ASTM
B695 clase 50. Las tuercas debern ser roscadas con el sobretamao dado
por la ASTM A563 antes del galvanizado, pero no ser necesario realizar
despus el galvanizado sobre la rosca.
5. Reparaciones en Superficies Galvanizadas.
Los daos en la superficie debern ser reparados segn lo especificado en el
apartado 3.3.
5.1 Propiedades del Recubrimiento
El revestimiento aplicado a los elementos de acero deber presentar una
superficie continua, lisa y uniforme en espesor, en correspondencia con las
dimensiones de la pieza y su manejabilidad durante el proceso de
galvanizado. No se permitir la ocurrencia sobre el revestimiento de reas
sin revestir, grumos o ampollas, as como depsitos de fundentes e
inclusiones de escoria, puntos negros y residuos en general. El
revestimiento aplicado sobre roscas externas no deber ser sometido a
operaciones de corte o acabado, a menos que sean autorizadas
previamente por EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Los orificios debern limpiarse, eliminndose cualquier exceso de zinc. Las
marcas que se manifiestan sobre la superficie del elemento como
consecuencia del manipuleo durante la operacin del galvanizado no ser
causa para el rechazo, a menos que el metal base haya quedado al
descubierto.
El recubrimiento deber estar lo suficientemente adherido a la superficie a
proteger, de manera que no sufra deterioro con el manejo de las piezas
durante su transporte. Se evitarn los depsitos de zinc que interfieran con
el uso previsto del material. El peso mnimo del recubrimiento deber ser el
especificado en la tabla T-3, para piezas de ferretera y herrajes en general
el peso mnimo ser el indicado en la tabla T-4, mostrada a continuacin:
Tabla T-4
REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PESO PARA RECUBRIMIENTOS DE
ZINC EN ELEMENTOS DE FERRETERA Y HERRAJES ( ASTM A153)
PESO MNIMO DEL RECUBRIMIENTO EN
ONZAS POR PIE CUADRADO DE SUPERFICIE
*
DESCRIPCIN DEL MATERIAL
Clase A-piezas fundidas
Clase B-artculos laminados,
prensados y forjados
B-1: e c 4,76 mm, L c 381 mm
B-2: e < 4,76 mm, L > 381 mm
B-3: cualquier espesor y
L o 381 mm
Clase C- fijadores y artculos
similares.
D >9,52 mm
Arandelas 4,76 <c<6,35 mm
Clase D-fijadores, remaches, clavos
y artculos similares
D o 9,52 mm
Arandelas e < 4,76 mm
PROMEDIO DE
ESPECMENES
ENSAYADOS
2,00
2,00
1,50
1,30
1,25
ESPCIMEN INDIVIDUAL
1,80
1,80
1,25
1,10
1,00
1,00 0,85
e= espesor, L= longitud, D= dimetro
*Una onza de zinc por pie cuadrado de superficie corresponde a
un espesor de 1,7 mils
5.2.1 Fabricacin
La fabricacin de estructuras metlicas deber efectuarse siguiendo
las indicaciones contenidas en los estndares del ASTM, AISC,
AWS y COVENIN citados en esta especificacin.
2.2.2 General
La fabricacin de estructuras constituidas por elementos de acero,
tanto en sus componentes principales como en los secundarios
deber realizarse bajo un estricto control de calidad a fin de
garantizar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos
en los planos y especificaciones de proyecto y por ende con la
normativa aplicable y vigente en el rea de estructuras metlicas.
Todos los materiales debern ser nuevos y de una calidad igual a la
requerida en estas especificaciones, la cual deber estar
plenamente identificada mediante el marcado realizado por el
suplidor, tal como se especifica en el estndar ASTM A6.
El fabricante deber realizar los planos de taller de acuerdo con lo
especificado en los planos del proyecto, as como tambin los
planos de montaje, indicndose en estos ltimos la disposicin
fsica y dimensiones de los elementos con sus respectivas marcas,
as como el tipo, longitud y nmero de pernos correspondientes a
cada junta. Los planos de taller debern suministrar toda la
informacin necesaria para la fabricacin de los diferentes
elementos de las estructuras, incluyendo situacin, tipo y
dimensiones de pernos y soldaduras. Todas las conexiones
detalles no especificados en los planos del proyecto, debern
ejecutarse de acuerdo a lo indicado en los estndares o
especificaciones particulares para la fabricacin de estructuras
metlicas. En caso de que dichos detalles no estn contemplados
en la referida documentacin, la generacin de los mismos ser
realizada por el Ingeniero Proyectista. Si en la ejecucin se hacen
necesarios cambios con relacin a los planos de taller, los mismos
debern ser aprobados por el Ingeniero Proyectista.
Los elementos que conforman las estructuras de acero debern
tener una disposicin fsica tales, que no permita la acumulacin de
agua, polvo cualquier otra sustancia que vaya en detrimento fsico
y visual de las superficies de los referidos elementos.
Antes de ser sometidos a cualquier operacin propia de la fase de
fabricacin, es necesario que todos los elementos de acero que
conformarn la estructuras estn perfectamente rectos y limpios de
toda herrumbre o suciedad. Se podrn ejecutar aplicaciones locales
de calor para proporcionar corregir curvaturas y enderezado. La
temperatura de las zonas objeto del calentamiento deber ser
medida con mtodos aprobados previamente por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA, no obstante, en ningn caso
exceder de 649 C, excepto en el acero ASTM A514, en el cual
deber ser menor de 593 C. Tambin se podrn realizar
operaciones de enderezado en fro siempre y cuando los mtodos
empleados, previamente autorizados por EL REPRESENTANTE
DE PDVSA, no daen el material. Cualquier trabajo en fro ser
hecho a una temperatura no inferior de 5C.
En los productos laminados debern ser eliminadas las rebabas.
Las marcas de laminacin en relieve sobre las superficies de
contacto han de limarse. Se deber proceder a la preparacin de
las superficies que sern unidas, de tal manera que puedan
montarse sin esfuerzo y se ajusten correctamente las zonas de
contacto.
No debern producirse daos en la superficie ni fisuras debido al
doblado y biselado. Tales perjuicios pueden evitarse mediante
consideracin de las propiedades del material, eleccin de radios
de curvatura grandes y procesamiento del material a una
temperatura adecuada.
El corte del acero mediante la utilizacin de oxgeno se realizar
preferiblemente a mquina. En caso de aceros de alta resistencia
habr que retirar mecnicamente el material endurecido en el
oxicorte cuando el espesor sea mayor de 30 mm.
En aquellos casos en los cuales los bordes de los elementos
estarn sujetos a tensiones importantes o en los cuales ser
depositado material de soldadura, debern estar libre de ranuras.
Previa aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA, se
permitirn ranuras con una profundidad no mayor de 5 mm, las
ranuras con profundidades mayores de este valor sern eliminadas
por esmerilado.
Se permitir, siempre que sea posible el corte en fro con cizalla. El
cizallamiento ser ejecutado teniendo especial cuidado de que no
se doblen o tuerzan los extremos de las planchas a consecuencia
de la mala disposicin fsica de la matriz.
En aquellos casos en que se utilicen elementos laminados para
estructuras solicitadas preponderantemente por cargas estticas, se
puede renunciar en general a un tratamiento superficial posterior,
en caso de superficie de corte sin defectos, si dichos elementos se
cortan mediante oxicorte o cizalla, Los cantos originados por el
corte, en productos laminados para elementos estructurales no
solicitados preponderantemente de manera esttica, tendrn que
ser repasados posteriormente con arranque de virutas, por ejemplo
mediante cepillado, fresado, rectificado limado. Se eliminarn de
la misma manera las ranuras y fisuras. No podrn dejarse las
estras que se han originado debido a un limado de corte basto.
Pequeos defectos de superficie, como grietas y otras zonas no
planas podrn eliminarse mediante esmerilado. No estar permitido
en general, el cerrar con soldadura las zonas defectuosas, las
excepciones a este respecto necesitarn la aprobacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, slo podrn realizarse despus de
un calentamiento previo.
Cuando se encuentren defectos de superficie de mayor
consideracin o defectos en el interior del material, tales como
inclusiones de escoria, ampollas, pliegues, etc., habr que
eliminarlos correctamente, en tanto la importancia de los defectos
no haga necesaria la sustitucin por otro material no defectuoso.
6. Uniones Empernadas.
Las uniones y perforaciones para los pernos sern las indicadas en los planos de
proyecto, en todo caso se ajustarn a lo indicado en la Norma COVENIN 1618.
Para espesores hasta 12 mm, los agujeros podrn ser punzonados a su dimetro
definitivo, en una sola operacin. Para espesores superiores a 12 mm, se
efectuarn a un dimetro 5 mm menor y posteriormente sern taladrados o
escariados al dimetro definitivo.
Toda perforacin deber ejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de
torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar
debern ser eliminadas antes de montar las piezas.
Para el punzonado habrn de emplearse herramientas que garanticen una forma
cilndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser stas
perpendiculares a las superficies de contacto de las piezas a unir y estar libres de
fisuras.
Los agujeros que se correspondan tendrn que coincidir perfectamente entre s.
En caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso para los pernos. El
uso de escariadores en las perforaciones durante el armado no deber producir
distorsiones en el metal o agrandar las mismas, las perforaciones que requieran
agrandamiento para permitir el paso de los pernos debern ser limadas, no
obstante un deficiente acoplamiento ser causal para el rechazo de la pieza.
Las superficies que sean unidas mediante la utilizacin de pernos de alta
resistencia no tendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano
normal al eje del perno, en aquellos casos donde se produzca una inclinacin
superior a 1:20, se utilizar una arandela biselada para compensar la falta de
paralelismo.
Se utilizar torqumetro vara dar la torsin de los pernos especificada por el
proyecto.
No se utilizar llave de impacto para dar la torsin final de los pernos.
7. Uniones Soldadas.
Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad se
ajustarn en un todo a la especificacin AWS D1.1 Structural Welding Code de
la American Welding Society y a la norma COVENIN 1618.
Todas las soldaduras, salvo indicacin contraria de los planos de proyecto,
debern ser ejecutadas en taller. Los miembros que se unan mediante soldadura
debern cortarse del tamao apropiado, con precisin y los cortes debern
realizarse a segueta, o a mquina, de manera que los bordes se adapten al tipo
requerido de soldadura y se permita una penetracin completa.
La suciedad, herrumbre, costras, as como las escorias del oxicorte habrn de
eliminarse cuidadosamente antes de realizar las soldaduras. Las piezas a unir
mediante soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que se permita la
deformacin del elemento. Despus de las soldaduras, las piezas debern tener
la forma adecuada, de ser posible, sin un posterior enderezado.
Los alambres para soldar y las piezas habrn de estar secas en el momento de
ejecutar la soldadura, para ello LA CONTRATISTA tomar las medidas
correspondientes, a fin de garantizar un buen almacenamiento de los electrodos.
Durante la realizacin de los trabajos de soldadura debern tomarse las debidas
precauciones para la proteccin de las partes a soldar evitando fuertes corrientes
de viento o lluvia.
Habr que conservar exactamente y en lo posible la forma y las medidas
prescritas de los cordones de soldadura.
Se deber ajustar la forma y la preparacin de los cantos de las chapas al
procedimiento de soldadura. Si las chapas se cortan se biselan mediante
oxicorte, las superficies de corte debern ser planas y tener cantos vivos. Si los
bordes de las chapas son cortados mediante cizalla, las superficies de corte
tendrn que trabajarse antes de la soldadura con arranque de virutas. La
elaboracin posterior podr omitirse cuando se ha asegurado mediante un
proceso de soldadura adecuado un recubrimiento completo de los bordes de la
chapa.
En caso de soldadura automtica y manual, habr que escoger las formas del
cordn de acuerdo con las propiedades del procedimiento de soldadura y del
alambre para soldar.
En caso de soldaduras a tope, deber soldarse la raz posteriormente o se
asegurar la penetracin completa por medios apropiados. Para el caso de
soldadura en varias capas, habr que limpiar de escorias la superficie de las
capas precedentes, de tal manera que se consiga una soldadura sin poros. Nunca
debern cerrarse con soldadura las fisuras, agujeros y defectos de unin.
En todos los cordones de soldaduras angulares habr de realizarse la penetracin
hasta la raz. Durante los trabajos de soldadura y el enfriamiento posterior, las
piezas soldadas no debern sacudirse o ser sometidas a vibraciones.
En las zonas soldadas no ha de acelerarse el enfriamiento mediante medidas
especiales. Si hay peligro de una prdida rpida de temperatura, deber
proveerse una adecuada acumulacin de calor. Es mejor disminuir la cada de
temperatura mediante un calentamiento complementario del material. Cuando lo
requieran, las especificaciones particulares de proyecto, podr emplearse un
tratamiento trmico despus de la soldadura, a fin de eliminar las tensiones
internas residuales y disminuir los endurecimientos originados por la soldadura.
8. Tolerancias Dimensionales.
Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricacin de estructuras
metlicas sern las establecidas en el estndar ASTM A6. Valores ms
restrictivos que los indicados en el mismo podrn ser definidos en las
especificaciones particulares del proyecto.
9. Preparacin y Proteccin.
Las superficies a pintar debern limpiarse de aquellas sustancias que
descomponen la pintura bien perjudican su adherencia a la base ,ante todo de
suciedad, polvo, holln y especialmente de xido. En caso de reparaciones, los
trozos viejos de pintura bajo los cuales se ha formado xido, habrn de ser
eliminados totalmente. As mismo debern eliminarse las capas de imprimacin
mal ejecutadas realizadas con materiales no apropiados, en especial cuando
estos no sean compatibles con las capas siguientes.
El mtodo de limpieza y preparacin de la superficie deber ser uno, la
combinacin de los indicados a continuacin, no obstante en las especificaciones
particulares del proyecto se debern definir los tipos de tratamiento preliminar a
utilizarse.
En trminos generales, los procedimientos para la preparacin de la superficie
son los siguientes:
Limpieza manual.
Limpieza mediante medios mecnicos.
Limpieza mediante chorreado de arena, granalla cualquier otro medio de
limpieza con chorro.
Limpieza con solvente.
Limpieza con bao qumico.
En cualquier caso, los grados de preparacin de la superficie debern estar de
acuerdo con las especificaciones NACE TM-017070 y con las normas del Comit
de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC).
Inmediatamente despus de la preparacin de la superficie, deber aplicarse una
capa de imprimacin en taller. El revestimiento a ser aplicado consistir en una
capa de pintura la cual proteger los elementos en forma provisional. Las
caractersticas de la pintura sern definidas previamente en las especificaciones
particulares del proyecto en funcin de las condiciones ambientales que
prevalezcan en el sitio de almacenamiento en la obra y del tiempo de exposicin,
en todo caso, se ajustarn a las especificaciones del comit de pintura de
estructuras de acero (SSPC).
En la ejecucin de los trabajos de pintura al aire libre se requerir un clima seco,
con humedad relativa inferior al 75 % , no solo durante la ejecucin de los trabajos
sino tambin durante el secado. En caso de lluvia, niebla, clima hmedo y
formacin de agua de condensacin los trabajos habrn de pararse forzosamente
y se reanudarn slo cuando las partes a pintar estn completamente secas. No
se permitir la aplicacin de capas de pintura cuando la temperatura del aire o de
la base est por encima de los 50 C, en especial a pleno sol en los das clidos.
De la misma manera, no se llevarn a cabo los trabajos cuando ocurra la
presencia de gases corrosivos o materiales polvorientos.
Si se indica en las especificaciones de proyecto los pernos, tuercas, arandelas,
contratuercas y herrajes similares, debern galvanizarse de acuerdo con el ASTM
A153 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
Los elementos estructurales debern estar limitados en tamao evitando en lo
posible el galvanizado en mltiples etapas o sumergidas.
Debern tomarse las precauciones pertinentes a fin de minimizar los daos
durante el galvanizado, transporte y manejo de los elementos.
Los daos de poca magnitud en reas pequeas localizadas podrn clasificarse
como daos menores, si no queda expuesta en dichas reas el metal al desnudo.
Los daos menores resultantes usualmente de la manipulacin, carga o
descarga, pueden clasificarse en dos tipos, rozaduras o descascaramiento de la
capa de pintura y puntos desgastados causados por abrasin.
Las reas pequeas donde la capa de pintura haya sido rozada o levantada
podrn repararse, siempre que dichos puntos no excedan de 40 mm2 de rea, que
la superficie daada muestre claramente la presencia interior de la capa de
amalgama de acero y zinc y que el rea no muestre ninguna evidencia de
oxidacin o de falta de adherencia de la capa original.
Podrn repararse los puntos desgastados por abrasin o frotamiento en los
cuales la capa de pintura se haya adelgazado pero no se haya desgastado hasta
el metal desnudo.
La presencia de un nmero excesivo de puntos daados en una misma pieza de
acero podr ser causa para exigir que dicha pieza sea regalvanizada si lo
estuviere o repintada antes de su despacho.
El fabricante no deber proceder a la aplicacin de ninguna clase de pintura o a la
modificacin de los revestimientos aprobados sin la aprobacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA El permiso dado al fabricante para efectuar
reparaciones menores mediante pintura, segn se especifica en el presente
documento, no relevar de su responsabilidad de tomar todas las precauciones
razonables para evitar tales defectos y reducir los daos de todo tipo al mximo
posible.
10. Identificacin y Despacho de Materiales.
A las piezas o miembros de acero estructural se les aplicarn marcas de montaje,
en forma indeleble, mediante la aplicacin de pintura de cualquier otra forma,
previamente aprobada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA Todos los
elementos sern marcados en total correspondencia con la designacin utilizada
tanto en los planos de taller como en los de montaje. El proceso de marcado
deber hacerse estampando las marcas en el metal, con nmeros o letras de una
altura mnima de 16 mm, claramente legibles. Para facilitar la ubicacin de las
marcas, stas debern ser resaltadas por un crculo de tinta negra indeleble.
A fin de identificar y distinguir los elementos, en general tendrn diferente
designacin, salvo aquellos que sean exactamente iguales, en cuyo caso tendrn
un mismo nmero. Se permitir que el fabricante utilice sus propias normas para
la identificacin de las piezas fabricadas y su correspondencia con los planos de
taller y montaje, en todo caso deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE
PDVSA.
La marca identificar tambin al fabricante y a la estructura que pertenece cada
pieza.
La fabricacin de los elementos de acero estructural deber ser planificada de
manera que sea ptima y econmica. El despacho de los materiales se realizar
de acuerdo con los requerimientos y planificacin de la obra.
11. Transporte.
El transporte se optimizar en funcin del tamao y peso de los armados de acero
estructural. Cuando por motivos de transporte, fabricacin, y de cualquier otra
ndole se produzcan deformaciones que ameriten ser corregidas, se utilizarn
procedimientos que no afecten la resistencia final de los elementos a ser
reparados. En todo caso, la aprobacin de los mtodos de reparacin o el
rechazo de las piezas corresponder al REPRESENTANTE DE PDVSA sin que
ello libere de responsabilidad alguna al CONTRATISTA.
12. Montaje.
El montaje de las estructuras de acero deber llevarse a cabo siguiendo las
indicaciones prescritas en norma COVENIN 1618, en la especificacin del AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings y en el Welding Code Structural Steel de la AWS.
Los elementos estructurales durante la carga, descarga, transporte,
almacenamiento y montaje no debern ser solicitados excesivamente, abollados
doblados. Ante todo habr que proteger los mismos en las zonas donde se
coloquen cadenas guayas para el transporte izamiento.
Al montar las estructuras de acero habr de prestarse la debida atencin a la
disposicin fsica de los elementos, lo cual se realizar de acuerdo a la forma
prevista en el proyecto, debindose verificar en forma detallada la correcta
colocacin de las partes.
Siempre deber quedar asegurada durante el montaje la estabilidad y resistencia
de la estructura, para lo cual los miembros se sujetarn rgidamente entre s con
pasadores tornillos. Las uniones de montaje y otros dispositivos auxiliares slo
debern retirarse cuando se garantice la estabilidad de la estructura. Los agujeros
que deban agrandarse para permitir el pase de los pernos debern ser
escariados. Si los agujeros no coinciden correctamente, los elementos sern
rechazados.
El tipo y la disposicin fsica de los andamios a ser utilizados durante los trabajos
de montaje deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA
El empernado o soldado de los elementos de la estructura solo se ejecutar
cuando est completamente presentada, asegurada y nivelada mediante pernos y
tornillos.
El espacio entre la placa de asiento y el pedestal o macizo de cimentacin se
deber llenar por completo con mortero de nivelacin del tipo cementoso
(Grouting).
Los pernos que no se ajusten a las exigencias, debern desmontarse y sustituirse
por otros.
Todos los pernos de alta resistencia se apretarn hasta alcanzar las fuerzas
mnimas de traccin indicadas en la norma COVENIN 1618. El apriete se realizar
siguiendo las indicaciones estipuladas para el mtodo denominado Rotacin de
la Tuerca en la especificacin de la AISC Structural Joints Using ASTM A325 or
A490 Bolts.
Para el caso de montaje de estructuras soldadas, no debern soldarse en las
piezas resistentes elementos provisionales para facilitar el montaje, si no estn
previstos en los planos aprobados, an cuando slo sean utilizados en forma
provisional y retirados posteriormente. Donde sea necesario se podrn taladrar
pequeos agujeros, siempre y cuando sea en piezas que no estn fuertemente
solicitadas, los cuales no debern ser cerrados posteriormente con soldaduras, en
todo caso deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Salvo que, sea indicado en los planos de proyecto, habr que limitar a lo
imprescindible la soldadura en las obras.
En las construcciones soldadas, el montaje deber empezar convenientemente
desde el centro, para que las piezas aisladas puedan seguir sin impedimentos la
contraccin, y con ello queden reducidas al mnimo las tensiones introducidas por
el proceso constructivo.
Todas las soldaduras debern ser realizadas por personal que haya sido
sometido a las pruebas de capacitacin para desempear los trabajos de
soldadura segn se prescribe en la Norma COVENIN 504 Calificacin de
Procedimientos de Soldaduras y Soldadores.
13. Manipulacin y Almacenaje.
Se deber tener un razonable cuidado en el manejo y almacenaje de los
elementos de acero durante la realizacin de los trabajos de montaje, a fin de
protegerlos contra la corrosin, de evitar la adherencia de polvo y materias
extraas sobre dichos elementos.
Los miembros estructurales laminados fabricados debern almacenarse sobre
paletas de madera u otros soportes apoyados sobre el terreno, dispuestos de tal
manera que no se produzcan torceduras y abollamientos en el material.
14. Tolerancias.
Las tolerancias admisibles de montaje sern las establecidas por el AISC en el
Code of Standard Practice .
15. Pintura en Campo.
Para la aplicacin de la pintura en campo se seguir lo indicado en estas
especificaciones, apartado 3.2.5, en la especificacin PDVSA N 0-201 y en las
normas del Comit de Pintura de Estructuras Metlicas (SSPC).
16. Pruebas.
La verificacin dimensional y el ensamblaje de los elementos estructurales se
efectuar antes del inicio de la preparacin de la superficie y del revestimiento de
los mismos.
El fabricante efectuar un pre-ensamblaje de los elementos estructurales
fabricados en sus talleres ante EL REPRESENTANTE DE PDVSA a fin de
verificar, mediante el armado de secciones planas cuerpos completos de la
estructura, segn lo establecido en el documento de contrato, la perfecta
correspondencia y acoplamiento de los diferentes elementos de la estructura y
sus accesorios.
La realizacin del pre-ensamblaje ser realizada usando pernos, tuercas y
arandelas del taller.
Se revisarn con cuidado todas las conexiones a fin de cerciorarse que los pernos
entren fcilmente en ellos y que las piezas de acero hagan perfecto contacto en
toda la superficie de la unin.
Durante el ensamblaje de la estructura, LA CONTRATISTA deber demostrar
que todos los miembros se juntan de una manera natural, de lo contrario debern
hacerse las correcciones necesarias a los elementos fabricados.
A fin de verificar el cumplimiento de estas especificaciones, EL
REPRESENTANTE DE PDVSA se reservar el derecho de realizar las pruebas
que considere convenientes sobre los pernos, tuercas, partes y/o elementos ya
soldados, de acuerdo a las normas ya mencionadas. En caso de conseguir fallas,
stas debern ser corregidas por LA CONTRATISTA, de acuerdo a lo indicado, y
sin costo adicional.
17. Inspeccin, Aseguramiento y Control de la Calidad.
Antes de comenzar cualquier trabajo, los materiales debern ser inspeccionados
cuidadosamente por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, para asegurarse que el
mismo cumple, en toda instancia, con las exigencias de la especificacin ASTM
A6. Ser eliminado por el fabricante y a sus expensas, todo material que
presente rebabas o dobleces pronunciados, laminaciones o incrustaciones.
La inspeccin. y control de calidad por parte del fabricante y el montaje de las
estructuras metlicas debern cumplir con las normas y cdigos sealizados en el
apartado 1.2 y debern satisfacer en un todo los requerimientos adicionales
establecidos en mutuo acuerdo con PDVSA
En el caso de materiales galvanizados la adherencia del recubrimiento de zinc en
la superficie del metal base deber ser determinada por corte o apalancamiento
con la punta de un cuchillo, aplicando suficiente presin como para remover el
recubrimiento.La adherencia deber ser considerada inadecuada si el
recubrimiento se desprende en forma de capa o piel, de forma tal que quede
expuesto el metal base a medida que avanza la punta del cuchillo. Las pruebas
llevadas a cabo en los bordes y esquinas (puntos de menos adherencia del
recubrimiento) no debern ser utilizados para determinar la adherencia del
recubrimiento. Adems, la remocin de las partculas menores del recubrimiento
por raspadura o corte
galvanizado.
no deber ser usado para determinar las fallas en el
La distribucin del recubrimiento de zinc deber ser determinada por inspeccin
ocular, excepto para los excesos de espesores de recubrimiento lo cual podra
interferir con el uso del producto. El rechazo por una pobre distribucin deber
ser realizada nicamente para evidenciar exceso visible de recubrimiento no
relacionado con factores de diseo como agujeros, juntas o problemas especiales
de drenaje. Si, en opinin del REPRESENTANTE DE PDVSA, la inspeccin
ocular no es concluyente, la distribucin de zinc puede ser determinada por el uso
de un medidor magntico de espesor despus de un nmero suficiente de
lecturas (no menos que 5 y preferiblemente 10), tomadas en los extremos y en el
medio de la piezas examinadas.
El promedio de peso de recubrimiento deber ser determinado mediante el
medidor magntico de espesor. Donde la media de espesor no sea factible, el
recubrimiento deber ser determinado como se especifica en los estndares del
ASTM.
La supervisin de los trabajos de preparacin de superficie y revestimientos
deber ser realizada a medida que vayan siendo finalizados por el fabricante. La
inspeccin de los revestimientos, incluyendo materiales y espesor, se realizar
despus de completar la aplicacin de los mismos.
18. Condiciones para la Ejecucin de los Trabajos de
Campo
LA CONTRATISTA deber cumplir con las Normas y Regulaciones de PDVSA;
con relacin a los trabajos efectuados dentro de sus instalaciones (VER GUA DE
PROTECCIN INTEGRAL PARA CONTRATISTAS, Mayo 1992, PDVSA-
PROTECCIN INTEGRAL), as como tambin las leyes, normas y reglamentos
venezolanos relativas al rea de Higiene y Seguridad.
A objeto de que
con el prrafo
coordinador del
industrial, quien
DE PDVSA.
los trabajos se desarrollen dentro de los lineamientos planteados
anterior, LA CONTRATISTA proveer los servicios de un
trabajo, con suficientes conocimientos en materia de seguridad
a la vez, ser la persona de enlace con EL REPRESENTANTE
LA CONTRATISTA deber solicitar los permisos relacionados con el acceso a las
reas de trabajo, as como tambin con la ejecucin de los mismos, los cuales
sern otorgados por PDVSA, una vez que se hallan cubierto todos los
requerimientos exigidos en cada caso. LA CONTRATISTA deber entregar
anticipadamente una lista en la cual se especificar: el personal, vehculos y
equipos a ser utilizados, y el tipo de actividades o trabajos a ejecutar.
SECCION 7
PROTECCION CONTRA-INCENDIO EN ESTRUCTURAS
METALICAS
1. Alcance
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la seleccin y aplicacin del revestimiento contra incendio en
estructuras y soportes metlicos de equipos, tuberas y cualquier otra instalacin
ubicadas dentro de las reas clasificadas de las plantas, de acuerdo a lo indicado
en los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las obras
antes mencionadas.
El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones
generales para la ejecucin del revestimiento contra incendio en estructuras
metlicas, que debern ser de estricto cumplimiento en lostrabajos
correspondientes, a ejecutarse en el proyecto.
2. General
El objetivo del revestimiento contra incendio es prolongar o preservar la integridad
de las estructuras metlicas que soportan equipos mayores y menores as como
los soportes metlicos para tuberas, durante su exposicin a un incendio, hasta
que las medidas de control adicionales entren en accin.
La resistencia al fuego del revestimiento que debe considerarse viene expresada
en trminos del nmero de horas de proteccin seleccionadas para mantener la
integridad estructural durante un determinado perodo de tiempo crtico.
El lapso de tiempo que se requiere para mantener la integridad estructural de las
estructuras y soportes de acero depender de las circunstancias locales tales
como tipo de planta industrial, disposicin de equipos y de los sistemas contra
incendio as como la capacidad de estos ltimos, el tipo y espesor de material que
se utilice como revestimiento, tipo de perfiles estructurales, cargas aplicadas,
intensidades de calor, etc.
El nmero de horas de resistencia al fuego seleccionadas est basado en la
especificacin ASTM E-119, pruebas normalizadas del tiempo de exposicin a
diferentes temperaturas.
Basados en la especificacin mencionada en el prrafo anterior, las normas
PDVSA consideran mnimo dos horas de resistencia al fuego para estructuras
metlicas.
3. Materiales para Revestimiento Contra Incendio
Para poder aplicar debidamente el material que se utilizar como revestimiento
contra incendio se debern considerar los factores siguientes:
-
-
-
-
-
-
-
-
Las propiedades fsicas y qumicas del material del revestimiento contra
incendio.
Las limitaciones de peso impuestas por los esfuerzos admisibles de los
elementos a ser recubiertos.
La cantidad de revestimiento contra incendio seleccionado (en horas de
resistencia)
La durabilidad y fuerza de adhesin del material.
El material de revestimiento de los equipos se especificar en la etapa de
diseo o aplicar a diseo existente.
La facilidad de aplicacin del material.
La corrosin del ambiente.
Afectacin al ambiente o trabajadores que el material puede producir.
Existen diferentes tipos de materiales para revestimiento contra incendio, los
cuales se pueden numerar como:
-
-
-
Concretos densos
Concretos ligeros
Mezclas cementosas y otros
Generalmente por su durabilidad y mxima proteccin comprobada para
elementos de acero se selecciona el concreto como material para el
revestimiento contra incendio a menos que los requerimientos de proyecto
establezcan la utilizacin de otro tipo de material.
4. Preparacin de la Superficie
Todas las superficies que estarn en contacto con el revestimiento contra
incendio debern estar libres de humedad, aceite, limaduras, pintura, escarchas y
otros agentes externos para lo cual debern limpiarse con chorro de arena (Sand
Blasting) o cepillos de alambre.
5. Concretos como Revestimiento Contra Incendio
5.1 Concreto Vaciado
El concreto vaciado dentro de encofrados ser una mezcla de cemento
Portland, arena y agregados grueso de un tamao no mayor de pulgada.
El esfuerzo a compresin requerido del concreto a los 28 das ser de 210
Kg/cm2 , en todo caso la fabricacin del concreto se ajustar a la
especificacin correspondiente (ver Seccin 5 Obras de Concreto ).
5.2 Concreto Proyectado
El concreto proyectado ser una parte de cemento Portland y tres partes de
arena. Las proporciones pueden variarse para obtener el esfuerzo y la
densidad mxima. La mezcla completa deber pasar por un cedazo de
de pulgada.
5.3 Cemento Portland
El cemento Portland deber estar de acuerdo con la especificacin ASTM
C150, tipo 1.
5.4 Agregados
Los agregados debern ser arena y agrava o de un tipo aislante.
5.5 Acero de Refuerzo
La malla de acero electrosoldado y galvanizada ser de 50 x 50 mm x cal
12.
El alambre de amarre ser de calibre 12.
5.6 Instalacin
La malla de acero se envolver firmemente en sitio a los elementos de acero
estructural incluyendo los salientes expuestos. El solape de las mallas no
ser menor de 75 mm (3 pulgadas).
Las barras dobladas o tuercas de amarre sern soldadas a las superficies
para asegurar que la malla electrosoldada est separada de pulgada a 1
pulgada de la superficie que se revestir contra incendio, en todo caso la
densidad y separacin de las barras o tuercas se realizar de acuerdo a lo
estipulado en la especificacin PDVSA N IR-C-03 Revestimiento Contra
Incendio
El concreto puede aplicarse vaciado dentro de un encofrado o proyectado.
El encofrado debe ser rectangular para vigas y columnas.
En el caso de utilizacin de encofrados, el acabado del concreto debe quedar
tipo obra limpia, en donde no se noten al tacto los empalmes de las tablas
del encofrado ni sus desperfectos.
Las esquinas del revestimiento contra incendio tendrn un bisel de 20 mm y
las superficies horizontales en su parte superior tendrn pendiente mnima
del 2 % para drenar.
En el caso de existir ambientes agresivos (Alta concentracin de cloruros,
cido sulfrico , Etc.) que puedan deteriorar el concreto del recubrimiento, el
mismo ser protegido con pinturas especiales para tal fin (Tipo epxica )..
El concreto ser vaciado dentro de formaletas cuya superficie haya sido
debidamente humedecida y lubricada.
El tamao, tipo y procedimiento del equipo para proyectar concreto estar de
acuerdo con el calibre de profundidad recomendado por el fabricante para
asegurar el recubrimiento mnimo aplicado.
El concreto ser curado y terminado de acuerdo con lo indicado en la
especificacin N DC(M)-8-3200-1 Especificaciones para Obras de concreto
en Superestructura.
6. Mezclas Cementosas y Otros
Normalmente son productos comerciales cuya densidad oscila entre 561 a 1442
kg/m3 pudiendo incrementarse en un 20% cuando el producto se aplica con
pistola, el espesor del revestimiento y su capacidad de resistencia al incendio se
ajustar a lo establecido en la especificacin UL -1709.
La metodologa de aplicacin se ajustar en todo caso a las recomendaciones del
fabricante y a lo establecido en la especificacin de PDVSA N IR-C-03. Cuando
se utilicen como recubrimiento contra incendio mezclas cementosas que
contengan vermiculita, el acero deber recubrirse con dos capas de pintura
bituminosa con base de solvente.
7. Ensayos
El laboratorio de pruebas realizar y ser responsable de las siguientes
actividades:
- Almacenaje temporal de paneles de ensayo.
- Preparacin de testigos de prueba segn ASTM C42.
- Preparacin de los reportes de las pruebas.
LA CONTRATISTA bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE PDVSA,
coordinar y ejecutar las siguientes actividades:
- Preparacin y almacenaje temporal de los paneles de ensayo. Los paneles de
ensayos sin refuerzo, de un pie cuadrado y tres (3) pulgadas de espesor
(proyectado sobre madera contra enchapada), sern preparados una vez en la
maana y otra en la tarde de cada da de trabajo. En cada turno de trabajo los
operarios prepararn los paneles de ensayo los cuales sern numerados y
fechados consecutivamente.
- Transporte de todos los paneles de ensayo al laboratorio a menos que otra
cosa se indique en los documentos del contrato para la realizacin de los
ensayos de laboratorio.
- Suministrar los datos requeridos en campo que acompaa a cada panel de
ensayo.
Los siguientes datos sern registrados en el momento que el panel es preparado
y sern incluidos en el reporte de ensayos.
-
-
-
-
Nmero del panel
Fecha de preparacin del panel
Localizacin en el proyecto
Nombre del operario e inspector
Todos los paneles sern almacenados debajo de arena hmeda o envueltos en
un tejido de saco (caamazo, coleta) por 24 horas inmediatamente despus de su
preparacin. Evitar cualquier vibracin o impacto durante este perodo crtico.
8. Aceptacin de los Trabajos
La aceptacin de los trabajos depender de la sana aplicacin de las
recomendaciones realizadas en esta especificacin bajo la supervisin y
aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA, en todo caso se seguirn los
pasos basados en practicas de ingeniera indicados en la Especificacin PDVSA
N IR-C-03 Revestimiento Contra Incendio.
9. Requerimientos a Obras de Proteccin Contra Incendio
Son requerimientos especiales de esta categora:
- En caso de usar concreto premezclado, LA CONTRATISTA tendr que
presentar al REPRESENTANTE DE PDVSA toda la documentacin que esta
ultima considere necesaria para la clasificacin de la central de mezclado,
quedando entendida de cualquier modo la responsabilidad de LA
CONTRATISTA por el concreto suplido.
Cualquier consecuencia que se derive del incumplimiento de parte de LA
CONTRATISTA, de lo anteriormente dicho, sern por su propia cuenta y
gasto.
El control de cada vaciado de concreto seguir lo estipulado en estas
especificaciones y/o lo convenido al respecto con EL REPRESENTANTE DE
PDVSA, atendiendo a las condiciones ambientales para el momento del
vaciado, incluyendo el suministro de todo lo necesario para realizar dichas
operaciones.
El uso de dispositivos de anclajes, apoyo y/o de separacin del acero de
refuerzo ser sometido a la aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA.
El uso de encofrados, de madera o de acero, segn sea convenido con EL
La adopcin de medios apropiados de anclaje, sostn y conexin de los
encofrados, con el objeto de evitar hundimientos y movimientos de los mismos
durante y despus del vaciado.
LA CONTRATISTA deber presentar al REPRESENTANTE DE PDVSA para
su aprobacin el respectivo plan de trabajo de la obra en el cual se debern
reflejar la disposicin en el tiempo de las diferentes actividades o fases de la
ejecucin, debindose tomar las previsiones necesarias en el caso de que sea
-
-
-
-
-
-
factible la ocurrencia de interferencias en el desarrollo de las mismas. En el
caso de que alguna interferencia no sea prevista, EL REPRESENTANTE DE
PDVSA podr ordenar la ejecucin de los trabajos qu considere necesarios,
los cuales corrern por cuenta de LA CONTRATISTA.
- LA CONTRATISTA deber guardar a disposicin del REPRESENTANTE DE
PDVSA una copia completa de las documentaciones relativas a las obras de
concreto, en especial:
*
*
*
Certificaciones o constancias de ensayos de materiales, realizados en el
lugar de produccin o en la obra.
Acta de ensayos llevados a cabo en la obra y/o por los suplidores.
Copia de planos actualizados (planos como construido) con eventuales
modificaciones hechas por LA CONTRATISTA y/o EL REPRESENTANTE
DE PDVSA.
Actas y/o registros de ensayos de laboratorio de las muestras de concreto,
de las muestras de acero, de los agregados y de los cementos, y tambin
los aditivos.
Registro de los vaciados.
Libro diario de las obras.
*
*
*
10. Inspeccin y Pruebas a efectuar en el curso y/o al
trmino de las Obras de Proteccin Contra Incendio
A continuacin se indican las verificaciones, pruebas y controles que debern
llevarse a cabo para determinar la correcta ejecucin de las obras.
- Se entiende que todos los componentes, an los que no se mencionan
expresamente a continuacin, debern someterse a pruebas y verificaciones,
segn lo establecido por EL REPRESENTANTE DE PDVSA y de acuerdo en
un todo con la normativa indicada en estas especificaciones.
Verificar que el posicionamiento planialtimtrico de la obra est de acuerdo
con lo indicado en los planos de proyecto.
Verificar que la estabilidad y limpieza de los encofrados, el tipo de superficie
requerido para las superficies de concreto a la vista, los puntos de interrupcin
del vaciado y su posicin estn de acuerdo a estas especificaciones.
-
-
-
-
Verificar que la ejecucin del curado del concreto despus del vaciado y la
calidad del concreto, estn de acuerdo con estas especificaciones.
Llevar a cabo los ensayos de los agregados y el concreto, tal como se indica
en esta especificacin y/o donde adicionalmente lo considere EL
Verificar mediante el ensayo del cono de Abrams, previo al vaciado del
concreto, que el asentamiento de la mezcla sea el especificado.
-
SECCION 4 : INSTALACIONES SANITARIAS
1. Alcance
La presente especificacin establece, los requisitos mnimos que debern
cumplirse en los trabajos referentes a la construccin, reparacin o modificacin
de instalaciones sanitarias, incluyendo las propiedades y el control de calidad de
los materiales. Quedan cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes
de la obra tales como sistemas de aguas blancas, aguas negras, sistema de
disposicin final de aguas servidas y cualquier otro elemento indicado en los
planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las instalaciones
precitadas
El presente apartado comprende todos los trabajos y materiales requeridos para
la construccin de instalaciones sanitarias, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos de cumplimiento obligatorio por parte del CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, as como la ejecucin de los
trabajos a que se refiere este apartado, debern estar de acuerdo y ejecutarse
segn lo indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones
referidas en el apartado normas y procedimientos de la misma y con lo estipulado
en las especificaciones particulares y los planos del proyecto.
2. Materiales
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de instalaciones sanitarias
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudieran deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos los materiales debern ser manipulados de tal manera
que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad, cualquier material que
presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas del
CONTRATISTA por otro de buena calidad.
Todos los artefactos y equipos instalados debern estar limpios, libres de sucio,
grasa, mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los mismos
por parte del REPRESENTANTE DE PDVSA
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos
debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio
ptimo, a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un
mantenimiento peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal
manera que se eviten perdidas de tiempo por reparaciones, LA CONTRATISTA
someter a la aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA todos los
materiales, herramientas y equipos a que se refiere este apartado y seguir las
prescripciones establecidas por este en caso de rechazo de cualquiera de los
mismos.
3. Ejecucin del Trabajo
Este apartado comprende todo el conjunto de actividades y la mano de obra
necesarias para una correcta ejecucin de los sistemas de distribucin de aguas
blancas y sistemas de drenajes de aguas negras y de lluvias, incluyendo la
construccin, si es el caso, de tanques spticos y sumideros, todo de conformidad
con lo establecido en los planos del proyecto.
Durante la construccin de las instalaciones sanitarias debern tomarse las
acciones pertinentes a fin de evitar el corte o la perforacin por taladro de paredes
o elementos estructurales de las edificaciones, en todo caso si es necesario
ejecutar cualquiera de estas actividades las mismas se realizaran previa
autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE PDVSA, el costo de los
trabajos antes mencionados as como el de las reparaciones incluyendo
materiales ser a expensas del CONTRATISTA.
3.1 Manipulacin
Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de tal manera que
se asegure que para el momento de su colocacin se encuentren sin daos
y en perfectas condiciones. Las tuberas no debern ser arrastradas,
debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la instalacin la
misma deber ser inspeccionada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA a
fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima de responsabilidad al
CONTRATISTA, todo material defectuoso deber ser reemplazado por otro
de calidad acorde con estas especificaciones a expensas del contratista.
3.2 Excavaciones
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.
3.3 Colocacin de Tubera en Zanja
Las tuberas debern ser colocadas de acuerdo a los perfiles, alineamientos
y perfiles establecidos en los planos del proyecto. Se dispondrn las marcas
y seales necesarias que permitan verificar en cualquier oportunidad la
concordancia de las cotas y alineamientos con las establecidas en los
planos del Proyecto.
Se debern limpiar las superficies tanto internas como externas de las
tuberas antes de su colocacin, debiendo mantener la limpieza de las
superficies durante el perodo de tiempo de la construccin e instalacin, las
tuberas debern se revisadas y aprobadas por EL REPRESENTANTE DE
PDVSA antes de ser colocadas en las zanjas.
Una vez finalizada la instalacin de las tuberas LA CONTRATISTA
proceder a sellar temporalmente todas las aberturas a fin de evitar la
entrada de materiales o animales antes de la inspeccin y prueba final.
3.4 Rellenos
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.
3.5 Obras de Concreto
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de
obra necesarios para la ejecucin de las obras de concreto cubiertas bajo
estas especificaciones y en general cualquier estructura de concreto
necesaria para el correcto funcionamiento de las instalaciones sanitarias e
indicada en los planos del proyecto, todo de conformidad con lo establecido
en la Seccin 5 (Obras de Concreto) del Captulo II.
4. Sistema de Distribucin de Aguas Blancas
El sistema de distribucin de aguas blancas ser construido con tuberas que
cumplan con los dimetros y caractersticas indicadas en los planos de proyecto.
La alimentacin del sistema de aguas blancas se realizar mediante la colocacin
de una tubera de aduccin la cual ser conectada directamente a la tubera del
sistema general de distribucin de aguas blancas ms cercana a la edificacin. En
el punto de conexin se deber colocar una llave de paso del tipo compuerta y
una vlvula reductora de presin a fin de garantizar que la presin mxima
esttica no supere los 40,0 m.
4.1 Tuberas
El sistema de distribucin de aguas blancas estar constituido por tuberas
de acero galvanizado corriente, de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos del proyecto, debern ser de material
homogneo seccin circular y espesor uniforme, no presentarn defectos
tales como grietas, abolladuras y aplastamiento, y cumplirn con la Norma
ASTM A53 y ASTM A135 .
Las conexiones de las tuberas sern de hierro maleable galvanizado con
capacidad resistente para 10,5 kg/cm2 (150 lb/pulg2 ) de presin.
Antes de su colocacin en el sitio de obra las tuberas debern ser
limpiadas a objeto de eliminar cualquier vestigio de sustancias extraas,
grasas, barro, polvo y rebarbas provenientes del corte. Durante su
colocacin debern manipularse de tal manera que se eviten flexiones o
torsiones, as mismo no deber doblarse ningn tubo y realizar cambios de
direccin fuera de los establecidos por las normas.
Las tuberas de distribucin de aguas blancas no debern dejarse en
contacto con la tierra a objeto de evitar su corrosin, para tal fin las mismas
debern protegerse con cinta aislante especial y embutirse en una capa de
concreto pobre. Para el caso de las tuberas que conducen agua caliente se
les aplicar un aislamiento de anime de 1 en todo su recorrido el cual se
colocar una vez que se halla efectuado satisfactoriamente la prueba de
presin.
En el caso de aquellos tubos de agua que queden al aire libre, fuera de
paredes y placas la fijacin de los mismos se realizar con soportes de
hierro o abrazaderas, de las dimensiones indicadas en los planos del
proyecto, a objeto de que queden sujetas de manera firme, debiendo ser
recubiertas posteriormente con pintura anticorrosiva del tipo y calidad
indicada en las especificaciones del proyecto.
En las juntas de las tuberas no debern quedar expuestas ms de tres
roscas, debindose colocar cinta de tefln alrededor de todas las roscas a
objeto de sellar la junta. El largo mnimo de cada junta ser funcin del
dimetro de la tubera tal como se indica en la tabla siguiente:
Dimetro
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
Largo de Junta
(mm)
19
22
22
25
25
N de Roscas
10
10
10
11
11
La tubera de distribucin deber protegerse del efecto de sobrepresin
denominado golpe de ariete mediante la instalacin, en cada conexin de
una pieza sanitaria, de un niple vertical que sirva como cmara de aire, con
una longitud mnima de 40 cm y de dimetro igual al de la tubera de
distribucin.
Sin excepcin, todas las tuberas de aguas blancas y sus conexiones
debern ser sometidas por LA CONTRATISTA a cargas de presin
mediante la realizacin de prueba hidrosttica bajo la supervisin del
REPRESENTANTE DE PDVSA antes de ser cubiertas de manera definitiva.
Antes de realizar la prueba todas las salidas debern sellarse
hermticamente, la introduccin del agua se realizar por el punto ms bajo
del sistema a objeto de facilitar la salida del aire presente en la tubera.
Previo a la aplicacin de la carga de presin es necesario purgar por
completo la tubera a fin de desalojar totalmente el aire contenido en la
tubera, posteriormente se deber proceder a la inyeccin de agua a
presin, de manera lenta a objeto de permitir el reajuste de las conexiones,
mediante la ayuda de bombas hasta lograr una presin que exceda en un
50% la presin de trabajo para la cual fue diseada la tubera, en ningn
caso la presin deber ser inferior a 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2), debindose
mantener la carga durante un lapso de tiempo no menor de 30 minutos sin
bombeo adicional, la carga de presin deber controlarse con la ayuda de
manmetros con capacidad superior en por lo menos un 50% a la carga de
prueba.
Todas las llaves, accesorios, juntas y dems conexiones debern ser
inspeccionadas minuciosamente durante la prueba por LA CONTRATISTA
conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE PDVSA, sin que esto libere
de responsabilidad al CONTRATISTA, en caso de que se observen
filtraciones LA CONTRATISTA deber rehacer a sus expensas las juntas o
cambiar los accesorios, debindose repetir la prueba hasta obtener
resultados satisfactorios.
4.2 Piezas Sanitarias y Grifera
Este apartado comprende todos los artefactos sanitarios y accesorios
utilizados para la recepcin de lquidos provenientes de la tubera de
distribucin de aguas blancas. Todos los artefactos sanitarios sern
colocados de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto, en estas
especificaciones y en las recomendaciones del fabricante, debern estar
alineados y nivelados a objeto de permitir su limpieza y la del rea
circundante.
Todas las piezas sanitarias debern cumplir con la especificacin COVENIN
N 1320-78 Artefactos Sanitarios de Loza Vitrificada. Especificaciones. LA
CONTRATISTA deber suministrar y colocar todos los artefactos y sus
accesorios respetando las posiciones y el nmero de ellos indicados en los
planos de instalaciones sanitarias y de arquitectura. LA CONTRATISTA
deber someter a la aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA todos
los artefactos y accesorios sanitarios antes de su colocacin a fin de
verificar que la disposicin fsica de los mismos, calidad, marcas y
acabados son consistentes con los planos y especificaciones del proyecto y
recomendaciones del fabricante. Cualquier artefacto o pieza que no cumpla
con los requisitos establecidos en los tems citados anteriormente ser
rechazado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA; y reemplazado a
expensas del CONTRATISTA.
5. Sistema de Distribucin de Aguas Servidas
Contempla este apartado la red de tuberas internas de la edificacin que
conducirn las aguas servidas, provenientes de las descargas de los artefactos
sanitarios, hasta la tanquilla de empotramiento de acuerdo en un todo con lo
indicado en los planos y especificaciones del Proyecto y en estas
especificaciones.
5.1 Tuberas Interiores de Aguas Negras
Las tuberas utilizadas en la construccin de la red interna de aguas negras
no debern presentar grietas, aplastamiento o abolladuras, podrn ser de
hierro fundido con espiga y campana con revestimiento asfltico tanto
interno como externo o de PVC lnea sanitaria, del tipo rgido, segn se
estipule en las especificaciones del proyecto. Para el caso de descargas
cidas se utilizar tubera PVC de alta densidad o arcilla vitrificada segn lo
que especifique el proyecto, en cualquier caso las tuberas debern tener
los dimetros, pendientes, material y la posicin indicada en los planos, se
colocarn sobre terreno firme y las juntas se realizarn de acuerdo a las
Las tuberas de hierro negro debern cumplir con la especificacin ISO
7186 Ductile Iron Products for Sewage Aplications y las de PVC con las
especificaciones ASTM D2729 Standard Specification for Poly (Vinyl
Chloride) (PVC) Sewer Pipes and Fittings y COVENIN 0656-75 Tubos y
Conexiones de Vinilo (PVC) Rgido sin Plastificantes para ser utilizados en
Sistemas de Drenaje de Aguas Servidas. Antes de la colocacin de las
tuberas deber procederse a la eliminacin de cualquier cuerpo extrao,
polvo, barro o rebabas provenientes del corte.
5.2 Juntas y Conexiones
Para el caso de tuberas de hierro fundido las juntas sern del tipo de
espiga y campana las cuales debern ser calafateadas con plomo al 99%
puro, con un mximo de 0,02% de antimonio, usando estopa alquitranada
embutida hasta 2 cm por debajo del borde de la campana sellndose
posteriormente con plomo fundido.
Las juntas en tuberas o accesorios de PVC se harn por espiga-campana,
logrndose una unin hermtica mediante la utilizacin de un material
soldador o cemento solvente el cual ser colocado siguiendo las
recomendaciones del fabricante en lo que respecta a la preparacin de la
muestra.
Las juntas se usarn tanto en tuberas superficiales como enterradas,
debiendo cumplir lo estipulado en las normas establecidas en Gaceta Oficial
N 4044 Extraordinaria del ao 1988.
Todas las conexiones debern ser del mismo material de la tubera a que
se van a unir y con capacidad para soportar las mismas solicitaciones de
trabajo.
5.3 Bajantes y Tuberas de Ventilacin
Los bajantes y tuberas de ventilacin sern de hierro fundido o PVC, en
todo caso debern cumplir con las especificaciones ISO y ASTM
mencionadas en el punto 5.1 de esta especificacin
Los sistemas de desage debern ser ventilados de acuerdo con lo
establecido en la Gaceta oficial N 4044 de fecha 08/09/88 a objeto de
mantener la presin atmosfrica en el sistema de manera continua
protegiendo de esta manera contra el sifonaje los sellos de agua de las
piezas sanitarias. La disposicin y arreglo de la ventilacin y bajantes estar
de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto.
Todos los tramos horizontales de la tubera de ventilacin debern tener
una pendiente no menor del 1% a objeto de evacuar hacia la tubera o
bajante de aguas servidas el agua proveniente de la condensacin, as
mismo los citados tramos horizontales debern estar situados a una altura
no menor de 15 cm por encima del nivel de rebose de la pieza ms alta a la
cual ventilan.
Los bajantes de aguas negras y tubos de ventilacin que estn ubicados
fuera de las paredes y placas debern ser fijados por medio de abrazaderas
de hierro, mnimo dos (2) por cada tres metros de tuberas, a las placas y
paredes de tal manera que no haya movimiento alguno en las tuberas.
Las dimensiones recomendadas para las abrazaderas son las indicadas a
continuacin:
Dimetro del tubo
3/4 a 2
2 a 3
3 a 4
Perno de fijacin
3/8
1/2
5/8
Dimensiones de la Abrazadera
EspesorAncho
1/41/2
1/41
3/82
Todos los artefactos sanitarios que descarguen aguas servidas debern
estar provistos de un sello hidrulico separado, ubicado lo ms cerca
posible de la salida del artefacto, debiendo estar nivelado, tener un nivel de
agua de por lo menos 7 cm, estar protegidos contra succin y ventilados
adecuadamente. Todos los sifones sern del mismo material de la tubera o
accesorios al cual estn conectados.
A cada una de las tuberas que recibe la descarga de las piezas sanitarias
se le colocar un tapn de registro de acuerdo con la disposicin y
ubicacin indicada en los planos de proyecto y siguiendo lo estipulado en la
Gaceta Oficial N 4044 Extraordinaria de fecha 08/09/88.
Los tapones de registro sern de bronce y del mismo dimetro de la tubera
a la cual sirven, debern ubicarse y disponerse de tal manera que haya
espacio suficiente para la ejecucin de trabajos y que la limpieza pueda
realizarse en la direccin del flujo de agua servida.
5.4 Tuberas Exteriores (A.N.)
Todas las tuberas exteriores de aguas negras sern de concreto, con los
dimetros, materiales y pendientes que se indican en los planos, debern
cumplir con las especificaciones ASTM C14 y C76 y con lo establecido en la
gaceta oficial N 4044 Extraordinario del ao 1988.
5.5 Tanquillas de Empotramiento
Se construirn de concreto con las dimensiones, materiales y
caractersticas indicadas en los planos de proyecto y siguiendo las
recomendaciones indicadas en la especificacin N DC(M)-8-3200-2
Especificaciones de Obras de Concreto en Fundaciones y Miscelneos en
Infraestructura del Manual de especificaciones Tcnicas de Construccin
de la Gerencia General de Ingeniera y Proyectos.
5.6 Tanquillas de Aguas cidas
Las aguas de efluentes cidos tales como las provenientes de los cuartos
de bateras se debern recoger en una tanquilla de aguas cidas, la cual se
construir de acuerdo con las caractersticas y materiales indicados en los
planos de proyecto. Sus paredes debern estar recubiertas de ladrillos de
arcilla cocida recubiertos con friso resistente al cido, las pletinas debern
estar recubiertas con pintura del tipo poliamida o similar con fondo de piedra
caliza con dimetro promedio igual a 1.
5.7 Pruebas de Tuberas (AN.)
Las tuberas de aguas negras debern ser sometidas por LA
CONTRATISTA, bajo la supervisin del REPRESENTANTE DE PDVSA, a
pruebas de carga de agua a fin de detectar cualquier fuga existente en las
conexiones o juntas del sistema de tuberas, para tal efecto se colocarn
tapones en todos los orificios de la tubera excepto en el correspondiente al
punto ms alejado y de mayor cota en el cual se soldar provisionalmente
un tubo vertical de tres metros de alto, procedindose a llenar de agua la
tubera hasta que se produzca el rebose del tubo vertical dejando a
continuacin el tramo en reposo por 24 horas al cabo de las cuales ser
medido nuevamente el nivel de agua en el tubo vertical. LA CONTRATISTA
conjuntamente con EL REPRESENTANTE DE PDVSA revisarn las juntas,
uniones y tuberas y en caso de detectarse fugas de agua se proceder a la
reparacin de las mismas a expensas del CONTRATISTA.
SECCION 9 : ARQUITECTURA
ndice
1.
2.
Alcance
Normas y documentos de referencia
2.1.- Normas Petrleos de Venezuela, S.A. - PDVSA
2.2.-Normas Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN.
2.3.- American Standard for Testing and Materials - ASTM.
2.4.- American National Standard Institute - ANSI.
3.
4.
Albailera
3.1.- Construccin de Paredes.
Frisos y revestimientos
4.1.- Alcance
4.2.- Materiales
4.3.- Ejecucin del trabajo
4.4.- Tipologa de frisos
5. Revestimiento de cermica, madera y tablilla
5.1.- Alcance
5.2.- Materiales
5.3.- Madera
5.4.- Tablilla de arcilla
6. Pisos
6.1.- Generalidades
6.2.- Alcance
6.3.- Tipos de piso
7. Rodapis
7.1.- Alcance
7.2.- Materiales
8. Plafones
8.1.- Alcance
8.2.- Requerimientos Generales
8.3.- Tipos de plafn
8.4.- Mtodo de sujecin
9. Tabiquera
9.1.- Alcance
10. Carpintera
10.1.- Alcance
10.2.- Materiales
10.3.- Tipo de madera
10.4.- Proteccin de la madera contra incendios
10.5.- Puertas de madera
10.6.- Ebanistera
11. Herrera
11.1.- Alcance
11.2.- Ejecucin
11.3.- Marcos para puertas
11.4.- Puertas de aluminio
11.5.- Puertas de acero
11.6.- Marcos y ventanas de aluminio
11.7.- Puertas arrollables tipo "Santa Mara"
11.8.- Puertas prueba de explosin
11.9.-Esquineros metlicos
11.10.- Escaleras marineras
12. Vidrios y acrlicos
12.1.- Alcance
12.2.- Materiales
12.3.- Tipos de vidrios y acrlicos
12.5.- Puertas de vidrio templado
12.6.- Tabiques divisorios en acrlicos
13. Pintura
13.1.- Alcance
13.2.- Materiales
13.3.- Ejecucin de los trabajos
14. Impermeabilizacin
14.1.- Alcance
14.2.- Materiales
14.4.- Tipos de impermeabilizacin
15. Juntas
15.1.- Alcance
15.2.- Materiales
15.4.- Tapajuntas
16. Herrajes
16.1.- Alcance
16.2.- Cerraduras
16.3.- Bisagras
16.4.- Bisagras con cojinetes
16.5.- Pasadores
16.6.- Herrajes varios
16.7.- Accesorios
17. Jardinera
17.1.- Alcance
17.2.- Capa de drenaje
17.3.- Capa de tierra negra
17.4.- Grama
17.5.- Mantenimiento
18. Artefactos y accesorios sanitarios
18.1.- Alcance
18.2.- Piezas sanitarias
18.3.- Accesorios sanitarios
18.4.- Tipos de accesorios
19. Cubiertas de techo
19.1.- Lminas metlicas
19.2.- Cubiertas de fibrocemento
19.3.- Lminas translcidas de fibra de vidrio
20. Latonera
20.1.- Alcance
20.2.- Materiales
20.3.- Ejecucin
21. Aislamientos y protecciones
21.1.- Alcance
21.2.- Proteccin contra radiaciones
21.3.- Proteccin contra interferencias
21.4.- Protecciones especiales contra la corrosin
21.5.- Proteccin antifuego
1. Alcance
A continuacin se listan las actividades incluidas dentro del alcance del
presente documento:
Albailera.
Frisos y revestimientos.
Pisos.
Rodapis.
Plafones.
Tabiquera
Carpintera
Herrera.
Vidrio y acrlicos.
Pintura.
Impermeabilizacin.
Juntas.
Herrajes.
Jardinera.
Artefactos y accesorios sanitarios.
Cubiertas de techo.
Latonera.
Aislamiento y protecciones.
A continuacin, se indican las normas y documentos que conjuntamente con el
presente documento, sern utilizadas para la correcta ejecucin de los trabajos
en OBRA.
2.1 Normas PDVSA
-
-
PDVSA N A-211. Concreto-Materiales y Construccin. MID.
Volumen 18-II
PDVSA N 0-201. Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de
Pinturas Industriales. MID. Volumen 12
2.2 Normas COVENIN
- COVENIN 2000/II. Sector Construccin, mediciones y codificacin de
partidas para estudios, proyectos y construccin. Parte II. A.
Edificaciones.
COVENIN 1753-87. Estructuras
Edificaciones. Anlisis y Diseo.
de Concreto Armado para -
2.3 American Standards for Testing and Materials - ASTM
-
-
-
ASTM. C 475-1994
ASTM. C 645-1999
ASTM. C 163-1988
2.4 American National Standard Institute
- ANSI A 97.1/2.
3. Albailera
3.1 Construccin de Paredes
3.1.1 Materiales
3.1.1.1 Agua
Toda el agua usada en las operaciones deber ser clara;
bajo ningn concepto ser permitido el uso de agua
turbia o que contenga aceites, sales, cidos, materia
orgnica o cualquier otra materia contaminante.
3.1.1.2 Cemento
El cemento a utilizar ser Portland I y deber cumplir con
los requisitos establecidos en la norma COVENIN N 28.
Cemento Portland. Especificaciones.
Su almacenamiento en obra, ser en recintos cubiertos y
ventilados, libres de humedad, separados del suelo y de
las paredes mediante plataformas de madera. En
general, se considera indeseable toda permanencia del
cemento superior a un mes en los depsitos de las
obras.
3.1.1.3 Arena
La arena que se utilice ser limpia, de grano duro y
estar libre de sulfatos y cloruros. El tamao mximo de
las aberturas del tamiz ser de 1,5 mm. En general, la
calidad de la arena a usar deber cumplir con todos los
requisitos establecidos en la norma COVENIN 255-77,
256-77.
3.1.1.4 Bloques de Arcilla
Los bloques celulares de arcilla sern del tipo standard,
de 20 y 15 cm para paredes externas y de 15, 10 y 8 cm
para paredes o tabiques internos (incluyendo
antepechos) colocndose de acuerdo a lo indicado en los
planos. Se limitar su uso a paredes no sometidas a
cargas. Debern estar totalmente cocidos.
Los bloques debern ser de color uniforme, sin partes
agrietadas, con aristas rectas, caras planas y no
contendrn ningn material capaz de causar dao a los
frisos. Los bloques o ladrillos de arcillano debern
mostrar presentar ablandamiento apreciable despus de
haber estado sumergidos en agua durante 24 horas.
3.1.1.5 Bloques Celulares de Concreto
Los bloques celulares de concreto sern del tipo
standard, (Lock Joint o similares) de 8, 10 y 15 cm (para
paredes interiores y tabiques con alturas menores a 3.00
m) y de 15 20 cm (en paredes exteriores) siempre de
acuerdo a lo indicado en los planos y especificaciones de
proyecto, tendrn una resistencia a la comprensin
(mnima) de 135 Kg/cm2 a los 28 das.
3.1.1.6 Bloques de Concreto de Ventilacin
Los bloques de concreto de ventilacin se utilizarn para
ornamentacin y ventilacin en los edificios, sern del
tipo indicado en los planos o especificaciones de
proyecto. Los bloques debern ser de color uniforme, de
aristas rectas y sin partes agrietadas. Durante la
instalacin se ajustar el espesor de las juntas de
manera que no tenga que picarse ningn bloque.
Posteriormente la junta deber rematarse a fin de que los
bloques luzcan alineados y sin juntas verticales u
horizontales visibles.
Los bloques debern estar bien cocidos y no debern
presentar ablandamiento apreciable despus que hayan
estado sumergidos en agua durante 24 horas.
3.1.1.7 Bloques Calados de Arcilla
Debern ser de color uniforme, de aristas rectas, sin
grietas y de caras planas. Los bloques calados de arcilla
se utilizarn para ornamentacin y ventilacin segn se
indique en los planos o especificaciones del proyecto,
sern de forma cuadrada (15 x 15 x 15) cm, o de
cualquierotradimensinaprobadaporEL
3.1.1.8 Bloques de Concreto Aligerado tipo "Aliven"
Los bloques de concreto aligerado ALIVEN sern del
tipo standard, con dimensiones aproximadas de
20x20x40 cm., de tres huecos y slo se utilizarn en la
construccin de paredes no sometidas a carga. Los
bloques sern fabricados a mquina y tendrn el sello de
fbrica ALIVEN. Debern ser de color uniforme, sin
partes agrietadas, con aristas rectas, caras planas y no
contendrn ningn material capaz de causar dao a los
frisos.
Los bloques no debern presentar ablandamiento
apreciable, despus de estar sumergidos en agua
durante 24 horas.Debern tener una resistencia
(mnima) a la compresin de 135 Kg/cm2 a los 28 das.
3.1.2 Ejecucin
Todo el trabajo de albailera, deber ejecutarse segn los
mejores mtodos y utilizando materiales y mano de obra de
primera.
El mortero a utilizar se preparar en la proporcin de una parte
de cemento gris y seis partes de arena o en proporcin de 300 kg
de cemento y 1 metro cbico (m3) de arena, y con la cantidad de
agua necesaria para producir una mezcla trabajable.
En caso de utilizar mezcladoras, el tiempo de mezclado no
deber ser menor de 2 minutos; no se permitir mezclar ms
mortero de lo que se necesite para el uso inmediato. Todo
mortero que no sea utilizado dentro de los 50 minutos siguientes
al momento de aadir el agua ser rechazado. Donde haya tubos
de electricidad y plomera que impidan la colocacin de bloques
enteros, se sustituirn stos por rellenos del mortero.
Sobre aquellas ceras de columnas que estarn en contacto con
las paredes se proyectar una mezcla constituida con 1 parte de
cemento y agua, y 2 partes de arena lavada, por lo menos un da
antes de colocar los bloques, a fin de que los mismos se unan a
las columnas de manera adecuada.
Las diferentes hileras de bloques se colocarn niveladas
horizontalmente, de tal manera que la junta entre bloques
coincida con la lnea media del bloque de la hilera inferior. En los
cruces de paredes, las hiladas de bloques debern ir alternadas
a objeto de que queden perfectamente amarradas entre s. Las
paredes debern estar perfectamente alineadas en sentido
vertical. El espesor de la capa de mortero entre bloques o pega,
no ser mayor de 2 cm.
Se colocar un dintel de concreto en aquellas ventanas sobre las
cuales haya que colocar bloques, estar armado como mnimo
con 2 cabillas de 3/8 con una seccin de por lo menos 15 cm de
altura y del mismo espesor que la pared.
Tambin en el caso de antepechos se colocar una viga de
corona de 10 15 cm de alto y se colocar machones de
concreto armado cada 3 m en paredes que no estn ubicadas
entre columnas y vigas o que no estn amarradas con otras
paredes.
Las tuberas elctricas y de agua embutidas en las paredes
debern estar colocadas en su ubicacin definitiva antes de
levantar las paredes.
El acabado de las juntas en obra limpia deber ser hecho con
mortero de cemento despus de la culminacin de las obras de
albailera. El trabajo ser ejecutado con juntas abiertas de 25
mm de profundidad.
Aquellas paredes en cuya interseccin, los bloques de concreto
no queden intercalados, se usarn largueros corrugados de
lmina galvanizada calibre 20, de 7 de largo por 2 de ancho.
4. Frisos y Revestimientos
4.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, andamios y
cualquier otro equipo, as como la mano de obra que se requiera para la
correcta ejecucin de los frisos y revestimientos, en general.
4.2 Materiales
La calidad de los materiales a utilizar en la elaboracin de frisos y
revestimiento sern los siguientes:
4.2.1 Agua
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 3.1.1.1 de
estas especificaciones.
4.2.2 Cemento
Cemento Portland tipo , deber cumplir con lo establecido en el
apartado 3.1.1.2 de estas especificaciones.
4.2.3 Cal Hidratada
Se usar cal del tipo hidratada en no menos de un 90%, deber
mezclarse con agua, a mquina, hasta que se forme una masilla
la cual se dejar reposar por lo menos 15 das antes de usarse,
en un tanque con agua, en el que se remover la mezcla con
frecuencia.
En caso de comprarla preparada, se remover, y se dejar
reposar por lo menos quince minutos antes de su uso
4.2.4 Arena
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 4.1.2.3
Arena de estas especificaciones, el tamao mximo de la
abertura del tamiz para el cernido de la arena ser de 3 mm.
4.2.5 Morteros
Se prepararn en el momento de ser empleados, debern usarse
en las siguientes proporciones segn su utilizacin:
UTILIZACIN
* Preparacin de Superficies de
Concreto
* Friso Base
CEMENTO
1 parte
1 parte
CAL
-
-
ARENA
2 partes (lavada)
6 partes
3 arena amarilla
3 polvillo
8 partes
arena cernida
2 partes
(Polvo de Mrmol)
* Mezclilla para acabados
* Mezclilla para enlucido
1 parte
-
2 partes
1 parte
En la preparacin de los morteros deber cumplirse con todos los
requisitos exigidos en el apartado 3.2. Ejecucin de estas
especificaciones.
Para la preparacin de frisos impermeables, se utilizar mortero
de cemento, al cual, se le aadir un aditivo tipo hidrfugo,
siguiendo las dosificaciones e instrucciones de aplicacin
recomendadas por el fabricante.
4.2.6 Malla de Acero Galvanizado
La malla de acero galvanizado a emplear ser del tipo indicado
en los planos del proyecto, y se utilizar en frisos sobre
superficies metlicas o sobre una superficie de difcil adhesin.
El friso se colocar en aquellas partes indicadas en los planos del
Proyecto. Antes de proceder a la ejecucin de los frisos, deber
realizarse una limpieza de las superficies a revestir y corregir todos los
defectos que puedan encontrarse a fin de que los acabados sean de
ptima calidad.
Todos los ngulos salientes debern llevar esquineros metlicos,
debidamente sujetos y aplomados.
El friso, en general se aplica en dos capas: el friso propiamente dicho y el
acabado. Se colocarn puntos de referencia y correderas a una distancia
no mayor de 2 metros antes de colocar la primera capa. La corredera
deber estar perfectamente alineada y nivelada o aplomada a objeto de
garantizar que las superficies frisadas queden completamente planas y
sin alabeo.
No se aceptarn paredes con frisos cuya superficie no est
completamente plana. Esto ser comprobado pasando una regla de
suficiente longitud, no menor de 2,50 m, en varias direcciones, la cual no
acusar desviaciones mayores de 1 mm.
Debern transcurrir por lo menos 2 das, antes de aplicar la segunda
capa de acabado, dndole tiempo suficiente para que aparezcan las
grietas o fisuras causadas por la retraccin del mortero.
Antes de proceder a la ejecucin de la segunda capa, o acabado, LA
CONTRATISTA solicitar al REPRESENTANTE DE PDVSA, una
autorizacin para comenzar el trabajo, y la misma comprobar si se han
cumplido todos los requisitos anteriormente expuestos. Esta segunda
capa no tendr menos de un (1) milmetro, ni ms de 2 mm de espesor,
dndole el acabado que indiquen los planos. Los cantos de vanos para la
ventanas debern quedar limpios y lisos, sin grietas ni fisuras.
Cuando el acabado sea del tipo "friso rstico" (paredes exteriores) ste
se har en dos partes: la primera igual a los frisos anteriormente
expuestos y la segunda con una composicin de una parte de cemento
blanco, una parte de cal y dos partes de polvo de mrmol, de
granulometra fina, salpicado uniformemente. A la mezcla se le agregar
pigmento del color especificado en los planos o especificaciones del
proyecto, la cual deber ser resistente a la accin de la cal, cemento e
intemperie.
Cuando por causa de irregularidades en las caras de las vigas o en la
superficies de losas, sea necesario aplicar un espesor de friso mayor de
2,5 cm se colocar una malla de acero galvanizado tipo gallinero.
Los principales tipos de frisos que podrn ser utilizados se regirn por la
siguiente tabla de ejecucin:
4.4 Tipologas de Friso
4.4.1 Acabado Liso
Este tipo de acabado se usa principalmente en interiores y se
usa tanto en techos como en paredes. Se colocarn puntos de
referencia y correderas en las superficies para lograr que la
primera capa o friso base resulte perfectamente plana. Este
procedimiento aplica para todos los tipos de friso.
Las aplicaciones de mortero se realizarn con un cepillo de
madera presionando fuertemente contra la capa inicial de friso a
fin de procurar buena adherencia entre las capas. A continuacin
con una llana metlica se continuar el alisado hasta lograr el
aspecto deseado.
4.4.2 Acabado Rstico
4.4.2.1 Rstico Fino
Sobre la base endurecida y previamente humedecida se
extender la capa de mortero, conservando el plano del
cepillo de madera en ngulo con la superficie y
extendiendo el material en varias direcciones. Luego se
ubicar el cepillo paralelamente a la superficie,
imprimindole pequeos movimientos circulares hasta
lograr el aspecto deseado.
4.4.2.2 Rstico Grueso
Este acabado es semejante al rstico fino, pero con
granos y rugosidades ms pronunciadas, se procede en
la misma forma, pero los movimientos del cepillo debern
ser ms rpidos y de mayor amplitud. No se ejecutarn
marcas con los bordes del cepillo. Usualmente se utiliza
como base en paredes que sern revestidas con tablillas,
granito, canto rodado, granulite, etc.
4.4.3 Frisos con Acabados Granulares
4.4.3.1 Granular Grueso
Se aplicar una capa de mortero de 1 cm. de espesor y
se alisar a boca de cepillo, luego se colocar el plano
del cepillo en ngulo recto con la pared y se le imprimirn
rpidos movimiento a fin de que raspen la superficie y
adquieran el aspecto granular deseado.
4.4.3.2 Granular Fino
Este acabado es semejante al anterior, pero de granos
ms finos. Despus de aplicada una capa de mortero de
0,5 cm de espesor se alisar a boca de cepillo,
dejndose secar hasta que se endurezca, luego con una
esponja adherida a una llana metlica o cepillo de
madera se realizarn movimientos circulares suaves
hasta lograr el aspecto granular fino deseado. El
acabado ser uniforme y no quedar ninguna zona lisa.
4.4.4 Frisos con Acabados Salpicados
4.4.4.1 Salpicado Fino
Sobre la primera capa de revestimiento se har un
salpicado a mano o a mquina, con un mortero
preparado con las proporciones siguientes: 1 parte de
cemento blanco, 1 parte de cal blanca y 2 partes de
polvo de mrmol blanco. Se le aadir pigmento de color
segn se especifique.
4.4.4.2 Salpicado Grueso
Se har en forma anloga al salpicado fino, pero
utilizando polvo de mrmol con partculas gruesas.
4.4.4.3 Salpicadura Cepillada
Este acabado da la apariencia de un enlucido erosionado
por el tiempo. Sobre una delgada capa de mortero que
sirve de fondo, se aplicar por salpicadura el mismo
material, el cual se cepillar suavemente antes de que se
seque.
5. Revestimiento de Cermica, Madera y Tablilla.
5.1 Alcance
Este captulo comprende todos los trabajos necesarios para la aplicacin
de revestimientos de cermica. LA CONTRATISTA deber suministrar
todos los materiales, tiles y equipos as como tambin la mano de obra
necesaria para la correcta ejecucin de los mismos.
En general, los recubrimientos con baldosas de cermica se aplicarn
donde lo indiquen los planos de proyecto, tendrn la altura, color y
dimensiones indicadas en los planos. A menos que otra cosa se indique,
las baldosas se colocarn en baos hasta 2.10 m de altura.
5.2 Materiales
5.2.1 Agua
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.2 Cemento Gris
5.2.3 Cemento Blanco
Ser de caractersticas fsicas (salvo color) similares al cemento
gris Portland tipo I y ser suministrado en los envases originales
de fbrica.
5.2.4 Arena
5.2.5 Cal
Deber cumplir con todos los requisitos enunciados en apartados
anteriores de esta especificacin.
5.2.6 Morteros
Para la colocacin de porcelana se usarn las proporciones
siguientes en los materiales que constituyen los morteros:
UTILIZACIN DEL
MORTERO
CEMENTO
GRIS BLANCO
-
-
100%
ARENA
Friso base
Fijacin de losas (*)
Carato
1 parte
2 partes
-
4 partes
8 partes
-
(*) En caso de utilizar PEGO como mortero de fijacin, se
seguirn las instrucciones del fabricante, para su aplicacin.
En la preparacin de los morteros deber cumplirse con todos los
requisitos enunciados en apartados anteriores de estas
especificaciones.
5.2.7 Baldosas de Cermica
Las baldosas de cermicas a utilizar sern las indicadas en los
planos de Proyecto, as como, tipo, dimensiones y color
indicados en los mismos; no tendrn eflorescencias, ni
cuarteamientos, manchas, ni protuberancias y debern llenar los
siguientes requisitos:
El alabeo de la superficie no ser mayor del 4% de la longitud del
lado correspondiente. La diferencia en la longitud de dos lados
opuestos ser inferior al 4%. La cara posterior tendr un acabado
que garantice la adherencia entre la baldosa y el mortero.
Las esquinas y bordes debern quedar niveladas, limpias y
perfectamente unidas. Las baldosas cubrirn la pared, hasta el
nivel indicado en los planos y a partir del piso acabado.
5.3 Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que causen
deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos para sujecin, stos
sern del tipo fino de embutir, a objeto de que no se noten. Para tal
operacin se aplicar un mastique, con una mezcla de aserrn de la
misma madera y se lijar con lija fina. No se aceptarn elementos
deformados, astillados o con rebabas sobresalientes.
5.4 Tablillas de Arcilla
Sern fabricadas a mquina, hechas de arcilla cocida, sin partes
agrietadas, de color uniforme, aristas rectas, caras planas y regulares,
sin eflorescencias.
Las superficies a revestir estarn completamente limpias y libres de
trazas o compuestos bituminosos, los cuales sern eliminados
previamente con disolventes. Las superficies lisas del concreto de la
estructura, debern salpicarse a fin de formar una superficie rugosa y se
humedecern antes de proyectarle una mezcla de mortero formada por
una parte de cemento y 4 partes de arena lavada.
Transcurridas por lo menos 24 horas, despus de haber aplicado este
tratamiento a las superficies de concreto, se humedecern todas las
superficies a cubrir y se extender el friso cuyo espesor no ser menor
de 1 cm, ni mayor de 1,5 cm. Esta capa quedar completamente plana y
uniforme, sin alabeo, ni defectos, cuidando que tanto las instalaciones
elctricas, sanitarias y mecnicas, as como, otros accesorios, queden en
su posicin correcta en las superficies a revestir con cermica. Este friso
se dejar endurecer una semana como mnimo. Luego de este lapso se
humedecer el friso base; la cantidad de mortero o pego deber ser la
suficiente para llenar el espacio entre la losa y el friso base. Las losas
debern colocarse bien niveladas y aplomadas.Las hiladas se
mantendrn rectas y las juntas uniformes y continuas. Al utilizar mortero
tipo "pego" o similar, se seguirn estrictamente las normas y
especificaciones del fabricante.
Los cortes de las losas adosadas a tomacorrientes, accesorios, tuberas
y otros artefactos,se harn de manera limpia y se repasarn
cuidadosamente, quedando ajustadas a los accesorios, tomacorrientes,
tuberas etc., de modo que las arandelas, chapas y otros recubrimientos
tapen los bordes de la porcelana. No se aceptarn cortes imperfectos a
la vista.
Las juntas debern lavarse cuidadosamente, saturndolas antes de
caratear con cemento blanco, operacin sta con la que deben llenarse
completamente, quitando luego el exceso de material antes de su
endurecimiento (con una esponja metlica) dejando las juntas
perfectamente lisas y limpias.
En caso de utilizar tablillas, las mismas se humedecern antes de
efectuar su colocacin, luego se marcar en el friso base, garantizando
la perfecta colocacin de las mismas.
6. Pisos
6.1 Generalidades
Los trabajos para pisos se efectuarn a partir de las superficies brutas de
las estructuras de concreto.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA aprobar los tipos de acabado para
los pisos que se ejecutarn en la obra; para tal fin, LA CONTRATISTA
presentar muestras de cada tipo, a fin de determinar las caractersticas
del material que se emplear. Estas muestras estarn incluidas en los
precios unitarios.
Si se comprueba la existencia de huecos, mediante golpes al piso, toda
la zona afectada deber ser removida y vuelta a colocar por LA
CONTRATISTA, no reconocindole ningn pago adicional por este
trabajo.
En los pisos donde se utilicen baldosas de cermica, LA CONTRATISTA
deber suministrar una cantidad de ellas igual al 1,5 % del suministro
total para futuras reparaciones. El costo de este material estar incluido
en el precio unitario de la sub-partida correspondiente.
Los precios unitarios incluyen la proteccin de los pisos terminados, con
un material duro y resistente, hasta la puesta en servicio de la obra.
6.2 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de
obra necesarios para la buena ejecucin de los distintos tipos de pisos
que se indican en este captulo, a fin de obtener un trabajo final de
calidad y de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto.
6.3 Tipo de pisos
6.3.1 Pavimento Monoltico de Concreto
En donde se especifique, LA CONTRATISTA colocar un
acabado monoltico de acuerdo con las siguientes pautas:
durante el vaciado, la losa de concreto se llevar a su nivel de
acabado y conformada con regla sus pendientes. Despus que el
concreto haya alcanzado su fraguado inicial (que pueda soportar
el peso de un operario encima de la mezcla), el pavimento ser
alisado por medio de alisadoras rotatorias mecnicas hasta
obtener una superficie lisa, densa y libre de marcas y
ondulaciones. Durante el proceso se espolvorea cemento sobre
la losa para tapar la porosidad y hacerlo impermeable.
6.3.2 Pisos de Cemento Liso
Se har con una capa de mortero de 3 a 5 cm de espesor,
compuesto de una parte de cemento, una parte de arena y una y
media de gravilla.
Antes de aplicar esta capa de mortero se proceder a limpiar
bien la base del concreto estructural y alimentarla con una
mezclilla de cemento compacta de una parte de cemento, una de
arena fina cernida y no ms de 25 litros de agua por cada saco
de cemento, trabajndola bien sobre la superficie con un cepillo o
brocha hasta que se acomode en los poros de la superficie.
Una vez completada la base del pavimento, se proceder a
extender el mortero y alisarlo a boca de cepillo sin dejar huella de
los tiles.
No se permitir espolvorear cemento sobre la superficie ya que
ste absorbe agua y perjudica el proceso de fraguado.
Cuando se trate de pisos de cemento liso con endurecedor, se
deber utilizar el indicado en los planos, y seguir al pie de la
letra las instrucciones de aplicacin del fabricante del mismo.
6.3.3 Pisos de Granito (Vaciado en Sitio)
Cuando los planos as lo indiquen, se colocar pisos de granito
vaciado en sitio, de acuerdo al mtodo indicado a continuacin:
El granito se har en dos capas, la primera ser una base de
pego o de mortero y tendr un espesor de tal manera que su
tope quede 1 cm ms abajo que la elevacin terminada del
piso.
Sobre esta base se colocarn los flejes de aluminio y plstico
para las juntas, los cuales, deben medir 2 cm de altura, tres (3)
mm de espesor y deben ser debidamente aprobados por EL
Los flejes se distribuirn, formando en planta rectngulos, los
cuales no debern presentar dimensiones mayores de un metro.
Los flejes se colocarn de canto, embutindolos parcialmente en
el mortero an fresco de la primera capa de mortero pero
cuidando que sobresalgan 1 cm para que sus bordes
superiores queden al nivel exacto de la superficie del piso
acabado.
La segunda capa tendr un espesor de 1 cm. La mezcla ser
compuesta en la proporcin de un (1) Kg de cemento gris o
blanco, dos (2) Kg de astillas N 0 de granito o mrmol triturado
en blanco, gris y negro.
Los ingredientes se mezclarn en seco y se le agregar
suficiente agua a la mezcla hasta que adquiera una consistencia
plstica, pero no muy blanda.
La composicin del granito ser uniforme, debiendo contener, a
travs de todo el espesor la misma proporcin de granos que
figuran en la superficie. Previamente a la ejecucin definitiva LA
CONTRATISTA efectuar muestras de texturas y colores.
La mezcla se colocar en las secciones formadas por las juntas,
consolidndolas con rodillos de piedra o de metal para formar
una masa compacta, obtenindose al final de la operacin que
todo el cemento y agua superfluos desaparezcan, despus se
alisar la superficie con la cuchara hasta nivelar las lneas de las
juntas de plstico, al mismo nivel del granito. El espesor de las
dos capas no ser menor de 5 cm.
El rea de los fragmentos de granito que queden visibles en la
superficie, deben ser aproximadamente un 85% del rea total
terminada. Cuando fuere necesario, se completar el porcentaje
deseable "sembrando" fragmentos en la cantidad conveniente.
Para el frotado inicial de la superficie del granito se usar una
esmeriladora de carborundo grueso (N 80). Este proceso se
har al menos, seis das despus del vaciado de la segunda
capa. Al final se cementarn los espacios vacos con una
lechada de cemento de la misma calidad y color de la base. Este
cemento se dejar hasta el tiempo de hacer la limpieza y
terminacin final.
Despus de un tiempo no menor de tres das de haber sellado y
compactado los vacos del granito, se proceder a darle un
pulimento y limpieza final con una pulidora equipada con piedra
esmeril fina (no mayor de N 80). A continuacin, se lavar la
superficie hasta dejarla completamente libre de toda materia
extraa no debiendo emplearse cido de ninguna clase a esta
operacin. Finalmente se pulir al plomo toda la superficie.
6.3.4 Pisos de Baldosas de Cermica
En esta seccin se incluyen los materiales y trabajos necesarios
para la instalacin de pisos de cermica, gres, terracota,
mosaicos de cermica, etc.
Antes de proceder a la colocacin de las baldosas, LA
CONTRATISTA debe proporcionar al REPRESENTANTE DE
PDVSA muestras de ellas para su aprobacin.
Se usarn baldosas de color y tamao uniforme, que no
presenten manchas, rajaduras o alabeo. Las piezas de gres se
asentarn en un mortero preparado en la proporcin de 1 parte
de cemento y 3 partes de arena, o una mezcla de pego.
Inmediatamente, antes de extender la capa de asiento, la base
de concreto se limpiar y mojar bien y se espolvorear con
cemento. Se extender el mortero hasta alcanzar el nivel
deseado y que quede completamente enrasada en su plano
horizontal o con pendiente uniforme segn sea el caso. Antes
que la base haya comenzado a fraguar se colocarn las baldosas
golpendolas con un mazo de madera hasta llevarlas a su nivel
definitivo. La obra acabada no contendr piezas agrietadas o
rotas.
Al da siguiente de terminada la colocacin de las losas, se
rociarn con carato de cemento blanco, a fin de que ste penetre
en las juntas. Cuando se est secando, se remover con una
esptula la pasta cementosa que haya quedado sobre la
cermica evitando en lo posible rayarla.
Las juntas sern continuas o alternas segn lo indiquen los
planos. Cuando se trate de terracota, con juntas de
aproximadamente un cm de ancho, no se har carateo sino que
las juntas se rematarn con mortero y tendrn un acabado liso.
Cuando se trate de baldosas de granito, no se dejarn juntas.
6.3.5 Pisos de Vinyl
Las baldosas de vinyl sern de marca reconocida de 22,8 x 22,8
cm y de 3mm de espesor, acabado segn se indique.
Se tendr cuidado especial con las baldosas al almacenarlas para
que o se deformen.
La base para las baldosas de vinyl ser piso de cemento pulido
con agregados livianos. La superficie final del piso de cemento
ser suave y lisas, sin ningn tipo de irregularidades.
La pega ser a base de ltex impermeable y compatible con el
piso, de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Tendr
suficiente resistencia y el espesor adecuado para que las baldosas
queden bien adheridas.
Los adherentes sern impermeables y removibles, de acuerdo a
las instrucciones del fabricante.
La instalacin de las baldosas se har slo cuando las superficies
de apoyo estn terminadas y no haya trfico obligado por las
superficies afectadas.Todo piso de cemento estar
completamente seco, limpio, libre de escombros o cualquier
material que menoscabe la adherencia de las baldosas, o la
calidad y durabilidad del piso.
Si la superficie de apoyo de las baldosas tuviere variaciones de
2,75 mm, cuando se revise con una regla de 2,00 m, se instalar
una sub-base para corregir las irregularidades, para lograr una
superficie plana.
El adhesivo se esparcir regularmente y cubrir totalmente el piso
de cemento. Las baldosas se unirn firmemente al adhesivo y se
colocarn con juntas a tope. La superficie del piso se terminar a
ras de los otros pisos adyacentes, excepto dnde se indique de
otra forma. Se harn todos los cortes y ajustes que sean
necesarios para que queden juntas a tope y a ras bien terminadas
y ntidas.
Todas las paredes que vayan a recibir rodapis se resanarn y
masticarn en los puntos irregulares para dejar la superficie plana
que pueda recibir el rodapi.
Todos los rodapis estarn alineados y su borde superior deber
estar a nivel, a una altura constante.
Todo resto de cemento se despejar de los materiales. Las
baldosas y los rodapis se limpiarn cuando estn terminados.
Despus que se terminen los pisos, se evitar el trfico durante 48
horas.
6.3.6 Peldaos de Granito Prefabricado
Las piezas de granito prefabricado tendrn las dimensiones de las
huellas y contrahuellas especificadas en los planos, sern de 3 cm
de espesor y tendrn 30 das mnimo de fabricadas. Sern de
primera calidad, sin grietas y perfectamente pulidas y planas con
los mismos mtodos utilizados para pulir el granito vaciado en
sitio. La base ser de cemento gris, con piedras N 0 de astillas de
mrmoles blanco, gris y negro.
LA CONTRATISTA someter con debida anticipacin muestras de
estas piezas al REPRESENTANTE DE PDVSA para su debida
aprobacin.
El mortero de colocacin deber cumplir con lo indicado en estas
especificaciones, estar constituido por una parte de cemento y
tres de arena, con un espesor de dos (2) cm. Antes de tender el
mortero, se limpiar cuidadosamente la superficie de la base de
pavimento y se humedecer. Las piezas prefabricadas se
colocarn aprisionndolas firmemente y unindolas entre s, de
modo que, la superficie quede completamente plana y lisa, con
las juntas bien unidas.
6.3.7 Pisos de Vipoquines
Se colocarn vipoquines del tipo y caractersticas indicados en
los planos del proyecto.Para su colocacin se deber
conformar, nivelar y compactar la base, para luego colocar una
plataforma de arena de 7 cm de espesor. Toda colocacin parcial
deber proveerse de contencin lateral a la arena de fijacin.
Luego de colocar los vipoquines y de modo que queden
estrechamente unidos se vibrarn (con un vibrador de plancha)
para llegar a su nivel final, y luego se esparcir arena sobre la
superficie de los mismos con un cepillo, y se har penetrar dentro
de las juntas mediante dos o tres pasos adicionales del vibrador.
Luego de llenar las juntas, se barrer la arena sobrante.
6.3.8 Pisos Falso Metlico
El piso falso consistir en paneles de piso modulares apoyados
sobre pedestales en cada interseccin de 4, los pedestales sern
ajustables sin riostras y debern dejar holgura entre el piso y la
losa estructural, tal como se indicar en los planos.
Los pisos falsos elevados metlicos son para dar paso a
canalizaciones elctricas o de instrumentacin. Se harn con
mano de obra calificada y en la forma indicada en los planos del
proyecto y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. En
la instalacin de este tipo de piso, se incluir toda la armadura de
soporte de amarre, tal como perfiles, bases y todo lo necesario
para su correcta instalacin y buen funcionamiento.
El piso falso estar formado por recuadros regulares (60 cm x 60
cm) de lminas de acero con acabado en lminas de vinyl de 2,4
mm de espesor o lmina de laminado decorativo, como acabado.
Estas planchas metlicas sern pulidas, conformadas en fro y
electrosoldadas (la parte superior de lmina lisa calibre 16 y la
parte inferior en lmina troquelada calibre 18) llevarn proteccin
anticorrosiva de galvanizado y ser capaz de soportar cargas
concentradas de 170 kg/m, y cargas uniformemente distribuidas
de 1500 Kg/m, con una deformacin mxima a la carga
concentrada 1/300 y de 1/500 a la carga uniforme, con un factor
de seguridad de 3. Cumplirn con las normas PDVSA. Diseo de
Edificios de Control, basadas en paneles de 600 x 600 mm
soportados por pedestales de apoyo (planchas de 3,2 mm) con
pernos de dimetro y contratuerca para ajuste de la altura. El
cabezal de apoyo ser conformado en fro y soldado al conjunto.
El piso falso tendr continuidad elctrica total, cuya resistencia
mxima ser de 10 ohm, entre el panel y la sub-estructura.
La sub-estructura se deber conectar al sistema de aterramiento
del edificio bajo responsabilidad del contratista de electricidad.
Se debern suministrar como equipo estndar, tres levantadores
de doble campana de succin, para uso de PDVSA.
En caso de distribucin de aire acondicionado, por debajo del
piso falso, se colocarn rejillas de ventilacin, segn
especificaciones del proyecto, para permitir el flujo de aire hacia
los locales cuando sea necesario.
El piso falso instalado consistir en el ensamblaje de paneles,
pedestalesyaccesorios,totalmentedesmontables,
intercambiables y visitables con esfuerzo mnimo, sin
herramientas especiales, excepto aquellas de levantamiento por
succin.
En las partes en donde el piso falso intercepte a soportes de
gabinetes, umbrales de puertas, tuberas, etc., se deber colocar
una lmina de proteccin (metlica) de color negro de 5 cm de
ancho por recuadro y en todo su permetro.
Se deber tomar especial consideracin en que el piso falso
ensamblado constituya una sola unidad conductora, sin reas
aisladas y con un aterramiento apropiado.
Se debern tomar las previsiones necesarias para que los
soportes de gabinetes estn perfectamente dimensionados y
concuerden exactamente con el diseo de la retcula de piso
falso en los planos de arquitectura e instrumentacin.
6.3.9 Piso con Recubrimiento Anticorrosivo y/o Anticido
Los productos que se utilicen para los recubrimientos de pisos en
ambientes expuestos a la corrosin y a ataques qumicos
severos, especialmente cidos en cuartos de bateras, debern
soportar las siguientes condiciones:
Para cuartos de bateras (con contenido cido):
Utilizar revestimientos a prueba de cido sulfrico (concentrado
al 50% max.). Se debe utilizar baldosas y/o ladrillos a prueba de
cido, segn el modelo que especifique el proyecto, debiendo
cumplir con la especificacin ASTM C-279 con mortero a prueba
de cido sulfrico. Se instalarn rejillas de drenaje y tubos de
P.V.C.
Para cuartos de bateras (Tipo Alcalinas):
Utilizar revestimientos a prueba de hidrxido de potasio
(concentrado al 30%). segn el modelo que especifique el
proyecto, resistentes a las soluciones bsicas. Se deben instalar
rejillas de drenaje y tuberas de descarga en P.V.C.
Todos los elementos metlicos existentes dentro del ambiente
(cuarto de bateras) debern ser protegidos de la corrosin
producida por el oxgeno e hidrgeno que se genera durante el
proceso de carga de la batera. Se seguir el sistema de pintura
de la norma PDVSA 0-201.
6.3.10 Piso con Acabado de Alfombra
LA CONTRATISTA proveer e instalar en los ambientes
indicados en los planos del proyecto, alfombras fabricadas en
100% nylon, con base de goma vulcanizada (segn
especificaciones), de la marca tipo y colores sealados.
Ser instalada sobre la base de alfombra de goma espuma
aplicada (si est especificado) directamente a la capa de
cemento perfectamente nivelada, sin ondulaciones ni fisuras,
libres de grasa y polvo. La pega ser a base de caucho especial,
que permita una adherencia firme y uniforme.
La alfombra se unir de manera que no se noten las juntas.
6.3.11 Piso de Canto Rodado
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles y
otros equipos, as como, tambin la mano de obra que se
requiera, garantizando una ptima calidad y su correcta
instalacin donde indiquen los planos de arquitectura.
LA CONTRATISTA deber compactar la tierra y sobre ella tender
una capa de piedra picada de 5 cm de espesor; se colocar
encima de esta capa, una malla electrosoldada de reparticin
100x4x4. Posteriormente se realizar el vaciado del concreto de
10 cm de espesor. Una vez fraguado el concreto, se vaciar el
mortero de base cementante y sobre ste se asentar el canto
rodado que ser chato y ovalado, de color uniforme y las
dimensiones, de acuerdo al detalle indicado en el plano.
Finalmente se lavar la piedra o canto rodado con una manguera
a presin, de manera que quede de forma regular y verificando
los remates establecidos.
Como separadores, se puede usar losetas de ladrillo de obra
limpia.
6.3.12 Piso de Madera
Se utilizar maderas duras que tengan una resistencia
comprendida entre 800 y 1300 en la escala de Brinell. El parquet
puede ser de 8 17 mm de espesor. Generalmente se presenta
adherido a lminas de papel, formando cuadros de 12 x 12 cm
13 x 13 cm.
Como adhesivo se utilizar cola vinlica
especialmente preparada para colocar parquet.
(madecol),
La base la constituir un pavimento de cemento liso sin juntas de
expansin que tendr un nivel igual al previsto en los planos,
menos el espesor de la madera. Cuando el parquet se coloque
sobre pavimentos que se encuentran en contacto directo con el
terreno, la base del pavimento se limpiar con una esponja y
despus de unos 30 das de vaciado el pavimento, se extender
una mano de pintura asfltica para luego fijar el parquet a la base
de concreto usando de 80 a 100 clavos de acero por metro
cuadrado.
Para la colocacin, se extender medio kilo de cola por metro
cuadrado con una llana con bordes dentados, sobre un rea tal
que pueda ser cubierta con parquet antes de que se seque. El
parquet se colocar a junta cerrada con gran precisin. No se
permitir el trnsito sobre este piso, hasta que se encuentre
completamente seco y fijo.
Posteriormente se lijar la superficie y se aplicar sellador. Se
volver a lijar y se untar la superficie con una pasta preparada
con cola y aserrn de la misma madera, de forma que penetre en
las juntas entre los elementos del parquet. La superficie se
acabar encerndola con la cera adecuada para el tipo de
madera utilizada.
7. Rodapis
7.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, equipos, as
como tambin, toda la mano de obra que se requiera para el suministro
y la correcta colocacin de los rodapis.
7.2 Materiales
Rodapi de Vinyl del tipo especificado en los planos de detalle, de 10
cm de altura y 1,6 mm de espesor, color segn se indique.
Rodapi de Baldosas de Cermica (rstica o de gres). Sern del tipo y
caractersticas indicadas en las especificaciones particulares o planos del
Proyecto.
Rodapis prefabricados. En escaleras de granito prefabricado las losas
de rodapi sern del mismo tipo y color que los escalones y descansos
de la escalera.Sern del tamao y espesor indicado en las
especificaciones del Proyecto y su longitud no ser mayor de 1 m para
cada pieza. Todas las unidades sern curadas, acabadas y selladas en
fbrica, de forma tal, que coincidan con las muestras aprobadas. Sern
reforzadas para que puedan ser manipuladas y transportadas. Para su
colocacin se seguirn las recomendaciones del fabricante.
En general, los rodapis de cemento, granito, mrmol o madera
prefabricados, sern preparados previamente en taller, de la forma que sea
especificado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. Se les colocar bien
alineados de manera que sus superficies queden a ras y sus aristas no
sobresalgan. Se ir comprobando mediante una regla que la superficie
quede plana y nivelada.
La colocacin de los rodapis se har, una vez terminados los pisos y
despus de haber dado la segunda mano de pintura en las paredes.
Para su colocacin se tendr especial cuidado que toda la superficie
donde se instalar est perfectamente lisa. Su colocacin se har
mediante el adhesivo adecuado, de acuerdo al tipo de rodapi (mortero,
pego, cola, clavos, etc.).
8. Plafones
8.1 Alcance
Suministrar e instalar todos los plafones, sistemas de suspensin y todos
los elementos necesarios para completar los trabajos, de acuerdo a los
requerimientos del Proyecto.
8.2 Requerimientos Generales
Todos los plafones sern de marcas conocidas y debern ser instalados
por personal con experiencia en la materia. Todo material ser
incombustible y deber cumplir con las Normas COVENIN 1082-76.
Toda suspensin para los plafones tendr una superficie plana, regular
y desmontable, sin afectar el trabajo de otros contratistas.
Todos los largueros y perfiles de aluminio, remaches y anclajes que se
usen para sujecin, sern de aleacin 6063-T5. Los puntos de anclaje
se esparcirn no ms de 1200 mm.
Estar terminantemente prohibido anclar cualquier sujecin a trabajos de
ductera, cableados, bancadas y cualquier otro tipo de instalacin que
requiera mantenimiento peridico.
8.3 Tipos de Plafn
8.3.1 Plafn de Fibra Mineral
Este tipo de plafn est compuesto por fibras minerales
compactadas (mineral board) con reconocidas cualidades
incombustibles y acsticas, con dimensiones de 0.61 m x 1.22 m.
de 1 cm de espesor. Los plafones no presentarn defectos de
fabricacin ni diferencias en tonalidad. Se colocarn sobre
perfiles de aluminio anodizados, suspendidos del techo.
8.3.2 Plafn de Yeso con Acabado en Lmina de Vinyl
Sern de las siguientes dimensiones 0,61 m x 1,22 m, y en
lminas de yeso con acabado vinlico por ambas caras, de color
blanco y sin ningn tipo de irregularidad ni roturas.
La instalacin debe garantizar que no se levanten cuando se
abran puertas de la oficina u otro movimiento similar.
8.3.3 Plafn de Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que
causen deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos,
stos sern del tipo de embutir, finos y que no se noten.
8.3.4 Plafn Vertical de Aluminio
Donde lo indiquen los planos, LA CONTRATISTA suministrar e
instalar esta clase de cielo raso, el cual consiste en paneles
verticales de aluminio del tipo Luxal arte vertical o similar.
8.3.5 Plafn de Aluminio
LA CONTRATISTA suministrar e instalar plafn de aluminio en
las reas indicadas, con las caractersticas, formas y acabados
indicados en los planos o en las especificaciones
correspondientes. El revestimiento de perfiles especiales de
aluminio con machihembrados, debe ofrecer una superficie plana
con ranuras verticales, horizontales y fijacin por atornillamientos
invisibles.
Su estructura ser liviana, de acero autoportante de seccin 2,54
X 2,54 cm. y 6,10 m de largo, ser pintado con anticorrosivo y
con pintura final igual, en colores y/o textura, siguiendo lo
indicado en planos, especificaciones del proyecto y a satisfaccin
del REPRESENTANTE DE PDVSA.
8.3.6 Plafn de Metal Desplegado
El material usado ser metal desplegado con o sin nervios. En
ambos tipos la forma y dimensiones de las mallas debern ser
tales que el mortero se adhiera firmemente al metal; ste deber
estar protegido contra la corrosin; y en caso de no estarlo,
cuando deba quedar en contacto con morteros de cal o yeso, se
le proteger con lechada o mortero de cemento.
Los nervios de las lminas debern ser colocados
perpendicularmente a las vigas que les sirven de apoyo. Las
lminas se debern fijar, a cada 15 cm por lo menos, sobre todas
las piezas que constituyen la armadura del cielo raso. Se fijarn
con: clavos de 5 cm cuyas cabezas se doblarn; grapas
corrientes de calibre N 14 a 3 cm, o especiales indicadas por el
fabricante; ligaduras hechas con alambres no menor al calibre N
18. Ningn borde de lmina debe coincidir con aristas de
intersecciones, pero si no se puede evitar la coincidencia, se
reforzar la interseccin con un cubrejuntas de metal desplegado
de ancho, no menor de 10 cm y tipo igual al de la lmina usada.
La armadura podr ser de metal o madera no atacable por los
insectos.
8.3.7 Plafn de Celotex o similar
La armadura estar formada por listones de 3 X 4 cm de
escuadra mnima, los cuales se colocarn formando cuadros no
mayores de 60 X 60 cm. Dicha armadura se fijar, colgndose
del techo o vigas y usando listones de 3 X 4 cm.
Debajo de los listones se fijarn las lminas de material con
clavos delgados, cuyas cabezas se embutirn y rellenarn con
mastique. Las uniones de las lminas entre, s se harn a tope,
ocultndose con listones de madera de 3 X 1 cm de escuadra
mnima. La unin del cielo raso con las paredes, se ocultarn
con listones o con guarnicin prescrita en los planos.
8.4 Mtodo de Sujecin
Los perfiles de aluminio anodizado tipos T y L se colocarn
horizontalmente, con una tolerancia de 1 cm en 3 m y estarn colgando
por medio de pndulas de alambre galvanizado N 12, con una
separacin mxima de 1,30 m entre ellas. Los alambres se engancharn
a la losa del techo, por medio de ganchos con ojete embutido en raw-
plug. La superficie determinada por la red de perfiles de suspensin,
deber ser perfectamente horizontal y plana.
Queda expresamente prohibido el uso de pistola de plvora para colocar
los ganchos en la losa del techo.
Las lminas de los plafones se colocarn y asegurarn con ganchos por
la parte superior, para evitar su movimiento.Una vez realizada la
instalacin, se deber revisar toda la superficie del cielo raso y
asegurarse de limpiar cualquier unidad que durante las labores de
colocacin haya sido ensuciada. Asimismo, se proceder a reponer las
unidades que hayan sido daadas o incorrectamente instaladas.
9. Tabiquera
9.1 Alcance
Comprende el suministro e instalacin de los tabiques divisorios de
oficina y bao, con todos sus componentes, de acuerdo con los planos
del Proyecto y con estas especificaciones.
9.2 Tipos de Tabiques
9.2.1 Tabiques de Yeso
Tendrn perfiles de aluminio anodizado naturales. Los paneles
de yeso debern cumplir con las normas de la ASTM C36-73.
Los paneles son de yeso revestidos con vinyl texturizado,
lavable, color de acuerdo al proyecto, no combustible y
aislamiento al ruido de 2 dB en los tabiques completos y 27 dB
en la parte encristalada.Tambin pueden ser del tipo
normalizado, a prueba de agua, sin revestimiento (Drywall). Se
incluyen los marcos de puerta y ventanas, bisagras y dems
herrajes necesarios;excepto en el caso de que exijan
especificaciones ms estrictas, las particiones de yeso cumplirn
con las siguientes normas internacionales:
ANSI A97.2-1971"Especificacin normalizada para la
Instalacin de miembros para armadura de paredes con paneles
de yeso fijadas con tornillos".
ANSI A97.1-1965 "Especificacin normalizada para aplicacin y
acabado de paneles para paredes
9.2.2 Tabiques de Celotex o similar
Los parales, marcos de puerta y ventanas, dinteles y dems
elementos sern de perfiles extruidos de aluminio. Los paneles
de relleno tendrn un ncleo de material aislante trmico y
acstico, cubierto por ambas caras de madera aglomerada o
contraenchapada de 6 mm de espesor y un acabado de laminado
decorativo o similar aprobado por EL REPRESENTANTE DE
PDVSA Su parte inferior ser acabada con rodapi de vinyl.
Las puertas sern entamboradas de madera, de igual acabado
que los tabiques y conectadas a los marcos con tres bisagras,
debiendo estar equipadas con cerraduras de aluminio con
sistema combinado de llave y botn.
Los tabiques estarn fijados a paredes, pisos y techos por medio
de tornillos anclados en raw-plug, tornillos de expansin, clavos
de acero o cualquier otro medio mecnico adecuado.
Los materiales debern manejarse de forma tal que no se
pandeen permanentemente o se rompan sus bordes y debern
almacenarse en un lugar seco y protegidos de la intemperie.
Todas las particiones y materiales cumplirn con las normas y
especificaciones para las cuales COVENIN haya realizado
ensayos de calidad. Todos los componentes sern compatibles
entre s e instalados por un mismo contratista.
Las armaduras y rigidizadores de acero o hierro galvanizado
debern cumplir con las Normas COVENIN 1308-76 ( ASTM
C645-99). Cuando las cargas de diseo exijan calibres mayores
de 0,92 mm, debern tomarse las precauciones para que las
tolerancias estn de acuerdo con los materiales a fijar.
Todos los tornillos de fijacin y anclaje para los paneles y fijacin
en miembros metlicos debern estar de acuerdo a las Normas
COVENIN 163-63.
Los remates metlicos se harn con lminas de acero
galvanizado o prefabricadas en aluminio que servirn como
rigidizadores. Las lminas tendrn pestaas de remate para
esquinas, y rematarlas con el enlucido, de acuerdo a lo indicado
en los planos del proyecto.
Todo paral vertical se har de una sola pieza. La anchura de los
parales se har de acuerdo con los planos del proyecto.
Para el caso de los paneles de yeso, el tratamiento para juntas
cumplirn con la normas ASTM C475-94. El sellado ser flexible,
a base de goma, sin secamiento o endurecimiento rpido para
poderse aplicar con pistola. Cuando el sellado se haga sobre la
superficie terminada que quede expuesta, debern usarse
sellantes que no manchen la superficie de yeso, que se
endurezcan con firmeza y se puedan pintar. Las superficies se
terminarn a ras con material de relleno adecuado.
Se deber aplicar un cordn de sellador, de espesor 1 cm, a
ambos lados de la armadura para sellar bien los remates de
pared. El permetro de las caras de yeso terminadas ser sellado
en forma similar.
Siempre que se hagan aberturas en el panel para tomas, tubos o
cualquier otro elemento, se debern sellar los intersticios entre el
panel y el elemento penetrante.
Previamente a su utilizacin, todos los materiales destinados a
obra sern sometidos a la aprobacin del REPRESENTANTE DE
PDVSA; quien har la revisin o los ensayos que sean
necesarios.
LA CONTRATISTA deber proceder a colocar toda la tubera
elctrica que debe estar embutida en los tabiques antes de
colocar y fijar los paneles.
9.2.4 Tabiques Divisorios de Sanitarios
9.2.4.1 Tabiques Metlicos
A menos que los planos indiquen otra cosa, la estructura
estar constituida por tabiques de seccin rectangular de
acero 60 x 40 mm calibre N 18, con montantes de 2 m
de altura, interconectados con perfiles metlicos
rectangulares, fijados por medio de tornillos e irn
provistos de bases de metal no corrobles. Los paneles y
las puertas, son entamboradas con doble chapa de acero
calibre N 20, reforzados con perfiles metlicos y
electrosoldados. Ambas chapas se unen por medio de
perfiles de media luna de acero. Se incluye todo el
herraje. Los tabiques se fijarn a la pared y al piso por
medio de grapas y canales o tornillos y sern
perfectamente aplomados.
Los paneles tendrn una 1,50 m de altura mnima,
quedarn a una distancia del piso de 30 cm. y tendrn de
2 a 3 cm de espesor.
En los compartimientos de ducha los tabiques sern del
tipo de marcos con paneles de 2,15 m de altura. Cuando
no lleven puerta, sern provistos de tubos niquelados
para cortinas.
Todas las superficies sern pintadas con pintura
anticorrosiva en el taller, antes del acabado final.
9.2.4.2 Tabiques de Madera
Consta de paneles de madera contraenchapada o
aglutinada, de 1 cm de espesor con acabado en
laminado decorativo de 1,45 m de alto. Los parales son
lminas del mismo material, de unos 25 cm de ancho y 2
m de alto, unidos entre s por otra lmina de 8 cm de
ancho a modo de vigaLas conexiones entre las
lminas, y con la pared y piso, se harn por medio de
angulares cromados especialmente diseados para tal
efecto, con huecos para tornillos.
9.2.4.3 Ejecucin del Trabajo
El replanteo se har siguiendo los planos de arquitectura.
Los tabiques se fijarn a la pared por medio de raw-plug
y canales y al piso con tornillos. Estarn perfectamente
aplomados y nivelados con sus respectivos tacos.
Se incluye todo el herraje: bisagras de gravedad,
pasador interno, topes de puerta, tirador externo,
perchero.
10. Carpintera
10.1 Alcance
LA CONTRATISTA debe suministrar todos los elementos necesarios que
se requieren para realizar los trabajos de carpintera e instalacin de
accesorios, tales como bisagras, cerraduras, herrajes y dems
herramientas necesarias para los trabajos de carpintera de las
instalaciones indicadas en los planos de arquitectura y en un todo de
acuerdo con lo indicado por PDVSA.
10.2 Materiales
Toda la madera a usar estar seca, sin defectos que pudiesen
menoscabar su resistencia, apariencia y durabilidad debiendo estar
tratada con lquido anticomejn o similar. El contenido de humedad no
deber ser mayor a un 12%.
10.3 Tipos de Madera
10.3.1 Madera Estructural para Construccin
"Madera de Corazn" para miembros estructurales, tales como
vigas, columnas, etc.
10.3.2 Maderas Muy Duras
Tendrn un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 19500
Kg/cm2 (21.400 lb/in2).Variedades: araguaney, blsamo,
canalete, puy, granadillo, mora, piln, roble, samn, clavelino,
vera, etc.
10.3.3 Maderas Duras
Tendrn un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 900
Kg/cm2 (13.000 lb/in2). Variedades: angelino, carreto, cartn,
gateado, melero, orozul, pardillo, pichipen, etc.
10.3.4 Maderas Semiduras
Debern tener un coeficiente mximo de ruptura a flexin de 400
a 900 Kg/cm2 (5.700 a 13.000 lb/in2). Variedades ms comunes:
apamate, caoba, douglas fir, hueso de pescado, laurel, majomo,
melero, pino blanco, pino rojo.
10.4 Proteccin de la Madera Contra Incendio
Toda madera, en la medida que sea posible, deber tener tratamiento
contra fuego y retardadores de llama, de acuerdo a las normas locales o
aquellas equivalentes que sirvan de referencia (NFPA) o LA
CONTRATISTA con aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA; con
el objetivo de definir el tipo y extensin del rea de madera a ser
protegido contra incendio, segn los cdigos y normas en vigor.
Toda proteccin contra fuego se har mediante el tratamiento de presin
de vaco, para asegurar las condiciones de resistencia a la corrosin y
una resistencia al fuego ms duradera, de acuerdo a las normas ms
estrictas de la prctica.El tratamiento antifuego no debe ser
higroscpico y no debe daar las caractersticas de apariencia de la
madera, color y textura de la misma.
Una vez aplicado el tratamiento, las maderas debern poder trabajarse
normalmente. Toda sustancia qumica que se use para el tratamiento
antifuego deber ser inofensiva para la salud, no deber corroer el metal
y de ninguna manera podr decolorar el acabado de la madera o
cualquier obra adyacente.
Despus que la madera haya sido protegida se deber secar hasta un
punto de contenido de humedad de no mayor al 8%.
Se debern entregar muestras de todos los materiales que se van a usar
con los acabados de carpintera, para ser aprobados por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA Todas las muestras debern tener el
tamao apropiado para poder juzgar las caractersticas de calidad,
textura y color deseado, as como para poder efectuar las pruebas que
se necesiten.
10.5 Puertas de Madera
10.5.1 Entamboradas
Sern entamboradas de 4 cm de espesor salvo otra indicacin.
La madera a utilizar ser la que se indique en los planos de
detalle o en su defecto de pardillo, cedro o similar, color natural
seca y de primera calidad. No se permitir la presencia de
rajaduras. El espesor de la lmina de contraenchapado ser
como mnimo de 4 mm.
La cola a utilizarse en su fabricacin, debe ser resistente a la
humedad y a prueba de hongos.
Las puertas en las que as se especifique, llevarn un marco de
madera atornillado a zoquetes empotrados en la pared.
En las puertas que llevan visores de vidrio, se dejar en la
madera los rebajes y cajuelas necesarias para montarlos.
10.5.2 Puerta de Madera Acabado Natural
Se pintarn con sellador, para luego lijarse con lija gruesa. Se
repetir el proceso de pintar y lijar con lija ms fina y por ltimo
se aplicar las manos de barniz indicado en la especificacin, as
como el acabado. Cuando la puerta sea de madera pintada con
esmalte, se sustituir el barniz por esmalte de aceite, del color
requerido.
10.5.3 Puerta de Madera con Laminado Decorativo
La adherencia entre el contraenchapado y el laminado decorativo
no deber presentar abombamientos u otro tipo de defecto. Los
bordes quedarn perfectamente terminados.
10.6 Ebanistera
Se designa a los muebles construidos a la medida, segn el diseo
especificado en el Proyecto.
Los gabinetes o accesorios fijos de carpintera no debern instalarse
hasta que los revestimientos de cermica estn secos y listos y los tacos
se hayan secado hasta un contenido de humedad del 19%.
Todos los scates, empalmes, envolturas, uniones cola de pato,
chaflanes, clavos, atornillamiento y apernados se ejecutarn de manera
que se permita algn movimiento de las piezas para evitar
encogimientos, expansiones y que las juntas puedan absorber los
movimientos que se produzcan.
Toda junta visible se unir con la cola o se har machihembrada, con
chaflanes dnde sea necesario. Despus que se hayan instalado todos
los trabajos de carpintera, se debern lijar y reparar los rayones
producidos por el transporte.
Las hojas de las puertas sern construidas, de tal manera que no se
produzca alabeo ni se desmarquen, debiendo quedar bien calzadas en el
marco.
Se debern ejecutar todos los rebajes, clavados y sellamientos que se
necesiten para que se puedan introducir todos los elementos de fijacin y
soporte que sean requeridos por otros contratistas. Todo se deber
llevar a las dimensiones requeridas, debindose fijar con firmeza, alinear
y aplomar, a fin de poder terminar las superficies adecuadamente.
Todo trabajo terminado, deber estar libre de marcas, grietas o
superficies irregulares.La madera deber estar impecablemente
terminada, sin vetas irregulares, asperezas u otro defecto.Las
superficies debern estar lisas, sin polvo, aceite o cualquier mancha.
11. Herrera
11.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, herrajes y
mano de obra, necesarios para suplir e instalar los marcos metlicos
para puertas, marcos y ventanas de aluminio o hierro, rejas, barandas y
dems trabajos en metal, dejndolos ensamblados e instalados, en
perfecto estado de funcionamiento y en estricto acuerdo a los planos de
acabado del proyecto y a estas especificaciones. Se sometern a
aprobacin muestras de los trabajos a realizar.
Los materiales de origen local o importado, modelos, productos, etc., que
sean especificados tanto en los planos del Proyecto y sus
especificaciones, sern aceptados previa revisin de PDVSA.
11.2 Ejecucin
Los marcos han de ser rgidos, rectos y alineados, con las juntas de las
esquinas bien formadas en el alineamiento preciso, equipados con
sujetadores ocultos dnde sea posible. Las juntas de las esquinas
debern cortarse a inglete a tope y soldarse en forma continua a todo
lo ancho y profundidad de la seccin. La soldadura expuesta deber
acabarse en forma lisa y a ras.
Los anclajes ubicados en la cara posterior de los marcos que vayan a ser
montados en concreto o mampostera, se colocarn a intervalos de 60
cm. centro a centro y a 15 cm del tope y fondo de las jambas. El
cabezal del marco tendr por lo menos dos anclajes y entrarn por lo
menos 25 cm. dentro de la pared.
Las partes suplementarias estn incluidas si son necesarias para
completar cada parte del trabajo aun cuando las mismas no estn
especficamente indicadas.
Las cabezas de pernos, remaches y tornillos quedarn a ras de la
superficie y en hendiduras producidas al efecto en las caras expuestas
del trabajo y sern de carcter ornamental cuando sea requerido.
Para la colocacin de los marcos para las puertas, etc. se tendr
especial cuidado tanto en la nivelacin, como en que los anclajes queden
perfectamente empotrados en las paredes y en la estructura.
Excepto cuando se especifique de otra forma, o cuando el trabajo deba
ser anclado a la obra, las obras de metal se fijarn a la albailera con
tornillos de expansin, con raw-plug o tarugos de plstico y tornillos. La
fijacin a la albailera con zoquetes de madera no ser permitida. Los
huecos para raw-plug sern exactamente taladrados segn el dimetro
exacto del mismo, usando un taladro giratorio para azulejos, baldosas o
bloques de concreto y un taladro de percusin para otro tipo de
albailera.
A menos que se indique algo distinto, todas las uniones sern dispuestas
de tal forma que resulten tan fuertes y rgidas como la seccin a la que
se une. Las uniones expuestas, donde especifique sern soldadas en
toda su longitud o con puntos de soldaduras segn se requiera. Toda
unin soldada deber emparejarse. A menos que se seale otra cosa,
todas las conexiones de ensamblaje realizadas en taller sern soldadas
o remachadas.
11.3 Marcos para Puertas
11.3.1 Marcos de Aluminio
Del tipo indicado en los planos, compuestos por tubo de seccin
rectangular y contramarco de perfiles de aluminio, fijados a la
pared, mediante tornillos y sellados perimetralmente con silicona,
debiendo quedar hermticos. La superficie ser lisa y libre de
abolladuras.
11.3.2 Marcos de Acero
El metal para marcos ser hojas de acero laminados en fro,
decapadas y aceitadas, con superficies lisas y limpias, calibre 16
cuando se usan en puertas interiores y calibre 14, cuando se
usan en puertas exteriores.
Las caras interiores tendrn anclajes recubiertos con material
rugoso cada 60 cm, para fijar el marco firmemente a la pared.
Las bisagras irn colocadas sobre un refuerzo de 2 mm de
espesor y de 25 cm de largo. Sern del ancho de la pared.
Todos los marcos debern suministrarse en la obra con el
suficiente anticipo, para poder colocarlos junto con la ereccin de
las paredes; as mismo, los marcos debern protegerse para
evitar daos en su superficie.
Cada marco deber estar provisto de silenciadores de caucho en
un mnimo de tres por cada puerta, en el batiente.
11.4 Puertas de Aluminio
Las puertas sern de elementos estriados. Las juntas debern ser
verticales, no permitindose en ningn caso las juntas horizontales.
Las puertas debern fabricarse trabajando a mquina con precisin
todos sus componentes, ensamblndolos en forma permanente.
11.5 Puertas de Acero
Las chapas de las puertas sern hojas de acero laminadas en fro,
decapadas y aceitadas, planchadas por estiramiento, limpias y lisas.
Las puertas lisas tendrn chapas de lminas de acero por ambos lados,
de calibre no menor de 16, con los bordes soldados y acabados a ras.
No se permitirn costuras puntas visibles en las chapas bordes de las
puertas. Las chapas sern reforzadas con largueros verticales calibre 16,
espaciado a no ms de 15 cm entre s y llevarn soldaduras de punto en
el lado interior de la chapa. Los bordes superiores e inferiores se
cerrarn con canales de refuerzo soldados a las chapas. Los espacios
vacos entre los refuerzos, se rellenarn de corcho, planchas de fibra de
bagazo de caa tipo celotex similar, fibra mineral.
Las puertas debern tener 4.5 cm de espesor como lo indiquen los
planos. Los espacios libres de las puertas no sern mayores de 3 mm en
las jambas, en los cabezales, en los montantes colindantes y un mximo
de 1 cm en el borde inferior, a menos que se indique de otra manera.
Las puertas sern rgidas, de buena apariencia, libre de defectos, rectas
y aplomadas.
Es indispensable hacer los controles para aprobacin de los marcos y
puertas en la fbrica, medir el calibre antes de colocarle el galvanizado o
la pintura anticorrosiva, verificar los refuerzos que deben tener los
marcos para colocar el cierrapuerta, las bisagras, cerraduras, as
mismo los anclajes del cabezal y jambas.
Verificar en las puertas la colocacin de los largueros y el material de
relleno.
Todo trabajo en acero llevar dos manos de pintura anticorrosiva, segn
determine el proyecto o similar aplicados en el taller. Si fuera necesario,
la Inspeccin pedir repasar la pintura anticorrosiva en campo antes del
acabado final.
El metal al pintarse deber limpiarse de toda escama, suciedad y
herrumbre por medio de limas y cepillo de acero. El aceite y la grasa
sern quitados con bencina o solvente adecuado. Ninguna pintura se
aplicar durante tiempo de mucha humedad. Las superficies debern
estar secas cuando se vaya a pintar. La pintura deber ser agitada
continuamente durante su aplicacin, y no se usar disolvente despus
que la pintura haya sido mezclada hasta obtener la consistencia
adecuada. La pintura se aplicar cuidadosamente dentro de todas las
juntas y esquinas y uniformemente por todas las superficies.
11.5.1 Puertas Entamboradas
Estarn formadas por lminas de acero calibre 22 en ambas
caras, fijadas a perfiles U formados por troquel que servirn de
refuerzo a la puerta de forma que queden cada 30 cm. Las
superficies vistas sern perfectamente lisas y libres de
abolladuras. Las puertas debern tener 4,5 cm de espesor a
menos que se indique otra cosa. Los marcos de puerta sern del
ancho de la pared, a menos que se indique otra cosa, con
espesor mnimo de 1,2 mm con bisagras soldadas. La cara
interna del marco tendr anclajes cada 60 cm para fijar el marco
firmemente a la pared.
Las romanillas para puertas metlicas sern fijas, con hojas
estacionarias del tipo Z de acero calibre N 18.
11.5.2 Puertas no Entamboradas
Las puertas se harn como se indique en los planos de taller y
como se muestre en los cuadros de puertas.
Estar hecha de lmina calibre N 14 con un perfil tubular de 4 X
3 cm como marco externo, e internamente dividindola en hojas
dependiendo de la altura. Las puertas se constituirn del
ensamblaje de paneles individuales que se unirn con perfiles
tubulares, con sus aristas reforzadas con lmina calibre N14
(1,9 mm). La cerradura es externa en estos casos.
En el caso de puertas correderas, stas tendrn soporte
adecuado para la sujecin de las guas de puertas colgantes, y
tendrn previsin para encaje de guas y empacaduras para sello
entre hojas si se trata de puertas bipartidas dobles. Las cubiertas
de guas sern de uso indispensable para las puertas instaladas
a la intemperie, se harn con lminas calibre N18 con
galvanizado de zinc.
Todos los herrajes sern para trabajo pesado con rolineras de
municiones para las puertas colgantes, rodamientos confinados,
tiradores a ras de superficies, unin y topes de puertas para uso
pesado.
Despus del ensamblaje, se deber limpiar todas las superficies
completamente y se deber aplicar un fondo anticorrosivo que
tenga como base una resina alqudica.
11.6 Marcos y Ventanas de Aluminio
Todos los marcos y ventanas sern hechos utilizando los perfiles y
herrajes indicados en los planos o similares, que cumplan estrictamente
con las especificaciones, siempre y cuando su fabricacin y mtodo de
ensamblaje no impliquen modificaciones en el concepto arquitectnico
indicado.
Todos los perfiles sern de aluminio, fabricados por el mtodo de
extrusin, salvo aquellos casos especificados en que se indique el uso
de secciones fabricadas con lminas de aluminio en cuyo caso se
especificar el calibre, aleacin y acabado.
Las superficies de aluminio que se vayan a colocar en contacto con
concreto, enlucidos o mampostera, recibirn una capa pesada de pintura
bituminosa antialcalina antes de la instalacin. No se permitir agregar
diluyentes a la pintura bituminosa.
Las superficies de acero que se vayan a colocar en contacto con
aluminio recibirn una capa de pintura de minio rojo, cromato de zinc u
otro imprimador anticorrosivo aprobado, seguida por una capa de pintura
que conste de un kilogramo de pigmento de pasta de aluminio por cada
galn de barniz.
Los marcos sern fabricados con perfiles tubulares o perfiles "U", cuando
las condiciones lo permitan. En ambos casos el espesor de los perfiles,
no ser menor de 3,2 mm. Los pisavidrios sern de presin, con espesor
no menor de 1 mm, con canales que permitan el empleo de perfiles
plsticos en vez de masilla para la instalacin.
El ensamblaje de los marcos, se har por medio de tornillos y piezas de
sujecin o clips de aluminio de no menos de 4,5 mm de espesor,
debiendo quedar las juntas perfectamente ajustadas. En ningn caso, se
permitir el empleo de soldaduras de las superficies visibles de perfiles
anodizados. Todos los perfiles sern anodizados color natural o del color
especificado en el proyecto.
Tanto los perfiles o conjunto de perfiles verticales y horizontales, tendrn
dimensiones totales indicadas en los planos y debern resistir, sin
deflexin apreciable, la presin producida por vientos. Los perfiles
horizontales, debern resistir adems de su peso propio, el peso del
vidrio y dems materiales que deban soportar.
Los perfiles o conjunto de perfiles, sern diseados y fabricados de
forma que impidan las filtraciones de agua hacia el interior de los locales.
Todos los pisavidrios sern del tipo de ensamblajes a presin y no
debern sobresalir respecto a la forma rectangular de las secciones
indicadas en los planos.
Antes de proceder a la fabricacin e instalacin, LA CONTRATISTA
deber presentar al REPRESENTANTE DE PDVSA, dibujos de taller
completos, para su aprobacin, al igual que muestras de los perfiles y
acabados que se utilizarn.
Las dimensiones de los marcos y ventanas se verificarn en la obra
antes de proceder a la fabricacin final e instalacin.
LA CONTRATISTA, es la nica responsable de los daos y
especialmente de las manchas que pueda sufrir el aluminio por descuido,
debiendo reponer los elementos que presenten desperfectos, a sus
propias expensas.
Para las puertas se emplearn chapas lisas de aluminio laminado en fro,
del espesor indicado por el fabricante y aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA, pero si no hay especificacin fija, el
espesor mnimo de los perfiles ser de 1.6 mm. y de 2.4 mm. para
ventanas basculantes, corredizas y romanillas.
El aislamiento interior de las hojas de los portones deber estar
comprendido en el precio unitario. El espesor de las chapas ser tal, que
evite el pandeo y abolladuras. Podrn usarse soldaduras, los tornillos en
cambio deben ser invisibles. Cuando se requiera de hermetismo en los
locales, llevarn sellos perimetrales de neopreno y las puertas llevarn
faldellines de neopreno a fin de evitar filtraciones de aire.
Salvo indicacin contraria, todo el material expuesto a la vista ser de
aluminio y del mismo color y textura. Los herrajes y remaches que no
estn visibles podrn ser de otra aleacin de aluminio o de acero
inoxidable antimagntico para que no produzca corrosin.
Los marcos de aluminio o de hierro, de acuerdo con el material
seleccionado en los planos de arquitectura, debern suministrarse en la
obra con suficiente antelacin, para as poder colocarlos junto con las
paredes y debern protegerse para evitarles daos en la superficie hasta
que se haya terminado todo el trabajo de frisado. El espacio entre el
metal y los bloques de la pared debern rellenarse con carato de
cemento para evitar separaciones entre pared y marco.
Para aceptar los elementos metlicos en obra, EL REPRESENTANTE
DE PDVSA, deber haber emitido un certificado de inspeccin en taller,
por tanto, LA CONTRATISTA deber entregar la direccin del taller y el
programa de trabajo de fabricacin de los elementos.
Los vidrios estarn incluidos dentro del precio unitario de cada elemento
sea puerta o ventana.
11.7 Puertas Arrollables tipo "Santa Mara"
Las puertas del tipo arrollable "Santa Mara" tendrn cortina de
eslabones del tipo que indiquen los planos de arquitectura, guas
laterales y tambor para recoger la cortina. El manejo de la cortina ser
elctrica, manual o con prtiga. La cortina se har con lminas tipo
eslabn, unidas por listones y fabricadas en acero galvanizado que
deber cumplir con las normas COVENIN N 565-80, 941-81, 1212-81
(ASTM A525-73), debe llevar remates en los extremos de los listones
fijados con dos remaches alternados para evitar el desplazamiento lateral
de la cortina y para evitar el desgaste de los extremos al rozar con las
guas. El eslabn final inferior se deber reforzar con dos ngulos de
acero de 1/8 de espesor, con receptculo para encaje de la cerradura.
Las guas estarn compuestas por ngulos bien sujetos a la pared con
tornillos autorroscantes. El tambor ser del tipo tubular, de acuerdo al
fabricante y de dimetro suficiente para soportar el peso de la cortina con
una deflexin mxima de 2,5 mm por metro lineal y con bobinas de acero
soldadas en los extremos.
11.8 Puertas a Prueba de Explosin
Las puertas a prueba de explosin sern sencillas o dobles de acuerdo
a los planos de Proyecto. Cada puerta incluir todos los elementos
necesarios para su instalacin tales como pernos, marcos, sellos
perimetrales, herrajes y mtodos de anclaje que cumplan con los
requerimientos de diseo. Se usar una fijacin adecuada donde la
presin de la explosin ejerza esfuerzos considerables, sobre todo en los
topes y batientes.
Toda puerta, marco y herraje fijos, excepto las cerraduras y pasadores
debern tener una mano de fondo anticorrosivo dada en taller.
Se debern entregar clculos y anlisis de exploracin que cubran las
puertas y herrajes correspondientes a cada tipo, tamao y construccin,
incluyendo la determinacin del factor de carga dinmica.
11.9 Esquineros Metlicos
Todos los ngulos salientes de las aristas en columnas que se vayan a
frisar y paredes sern provistos de esquineros metlicos hasta la altura
de los plafones. Los esquineros son lminas de acero galvanizado
calibre No. 30 37, de 20 cm de ancho dobladas en la mitad formando
ngulo de 90, de longitud variable.
La instalacin de los esquineros se har una vez colocado el friso base,
antes de colocar la mezclilla o acabado; sta se colocar uniformemente
en la pared, tapando as el esquinero y dejando la arista perfectamente
recta.
11.10 Escaleras Marineras
Las escaleras se fabricarn con tubulares cilndricos de dimetro 2",
para los parales verticales, que subirn por lo menos un metro sobre el
nivel del techo bajando luego hasta apoyarse en el brocal o directamente
sobre la losa de techo de acuerdo al detalle de Arquitectura.
Los peldaos irn cada 30 cm y a partir de 30 cm sobre el piso, estarn
fabricados con tubos de 3/4" de dimetro, soldados a los parales
verticales. Todas las escaleras marineras llevarn jaula de proteccin, a
partir de 2.10 m del piso, segn normas, con un radio interno mnimo de
30 cm.
Las escaleras marineras se anclarn al piso mediante un brocal con su
respectiva plancha y pernos metlicos y a la platabanda con pletina
metlica apernada.
12. Vidrios y Acrlicos
12.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles y equipos
necesarios, as como tambin la mano de obra que se requiera para el
suministro y correcta colocacin de los vidrios y acrlicos en los sitios
especificados en los planos de arquitectura.
12.2 Materiales
El vidrio y acrlico que se emplear, estar libre de defectos e
irregularidades, burbujas de aire u otras imperfecciones.
Cada vidrio llevar pegada una etiqueta que indique la calidad y el
nombre del fabricante. Esta etiqueta no deber quitarse hasta la limpieza
final. El acrlico llevar papel protector en ambas caras.
En aquellos ventanales y ventanas que se indique en el detalle, la
montura de cristales, se har con molduras de vinyl, de goma similar; o
con sellador lquido de silicn o poliuretano. LA CONTRATISTA
reemplazar todo vidrio instalado que se rompa antes de que sea
aceptado el trabajo completo.
En los sitios que as lo indiquen se colocarn vidrios de seguridad
laminado.
12.3 Tipos de Vidrios y Acrlicos
Los vidrios y acrlicos a usarse sern del tipo, espesor y color indicado en
los planos.
En el caso de puertas de vidrio, a menos que no se requiera de mayor
seguridad a explosiones y robo, debern ser del tipo de vidrio templado.
Todos los vidrios y acrlicos debern estar cortados en los tamaos y
espesores requeridos (en romanillas se utilizar E: 5 mm y en ventanas
correderas un espesor mnimo de 6 mm).
Antes de montar los vidrios se extender mastique en todo su contorno.
Cuando el vidrio est colocado y fijado en las pestaas de la ventana, se
remover el exceso de mastique. A la terminacin del trabajo, se
debern limpiar todos los vidrios de cualquier suciedad que puedan
tener, as como debern reemplazarse los vidrios rotos o estallados.
12.5 Puertas de Vidrio Templado
LA CONTRATISTA deber suministrar y colocar las puertas de vidrio
templado de acuerdo con estas especificaciones y con el cuadro de
puertas indicado en los planos. Este cuadro servir como gua para las
medidas y acabados de las mismas, y ser LA CONTRATISTA quien
deber presentar al REPRESENTANTE DE PDVSA los planos de
construccin y/o muestras a escala de estas puertas o de sus partes con
la suficiente anticipacin, antes de su fabricacin.
Los vidrios sern del tipo Templex o similar. La puerta ser de doble
hoja, con tirador de aluminio standard tipo 100, Freno tipo "Fren-Bor",
pivote y brazo para freno. Las cerraduras sern amaestradas y tendrn
tres llaves cada una; llevarn sistema de cierre elctrico slo en las
puertas que as se indique en los planos de Arquitectura.
12.6 Tabiques Divisorios en Acrlico
Estos tabiques se instalarn sobre antepechos previamente elaborados
de mampostera o sobre los antepechos de tabique en chapilla de
madera o frmica y donde lo indiquen los planos de Arquitectura.
Tendrn como marco perfiles de aluminio anodizado. El nmero de
divisiones depender de la longitud a cubrir.
El acrlico deber ser transparente, sin manchas y burbujas; LA
CONTRATISTA suministrar el acrlico ya cortado en las medidas
adecuadas, con el papel protector para que no se raye su superficie
durante la instalacin; el papel deber conservarse hasta la culminacin
de los trabajos.
Posteriormente se deber retirar el papel y limpiar las superficies de la
pega adherente que haya quedado sobre el material acrlico.
13. Pintura
13.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, tiles,
andamios, mano de obra y todo lo necesario para completar las obras de
pintura en todos los elementos as indicados por los planos del proyecto,
as como remates que puedan corregirse con mastique y yeso segn los
requerimientos generales de esta especificacin.
Las pinturas sern aplicadas nicamente sobre superficies
perfectamente limpias y preparadas de acuerdo a lo requerido.
13.2 Materiales
Todos los materiales como pintura, solventes, tapaporos, etc., debern
ser de marcas reconocidas y de primera calidad. Se usarn solamente
pinturas patentadas, preparadas en fbricas, las cuales llegarn a la obra
en sus envases originales sin abrir y con su respectiva etiqueta. Los
envases tendrn una capacidad mxima de cinco galones, por cuanto
reduce la posibilidad de formacin de pelculas, y la prdida por
evaporacin adems de facilitar la operacin de mezclado.
Los colores y texturas sern definidas por el proyecto de arquitectura
(acabados) y/o por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, en obra,
mediante muestras que deber presentar LA CONTRATISTA.
Los trabajos de pintura se debern coordinar con los otros contratistas y
no se proceder con los trabajos si las condiciones requeridas no estn
presentes.
LA CONTRATISTA de pintura deber examinar bien los cuadros y las
especificaciones de pintura para cada uno de los diferentes elementos de
otro contratista, para verificar los tipos de fondo a aplicar y asegurar la
compatibilidad de los sistemas de pintura de acuerdo a los sustratos
donde se han de aplicar. Antes de comenzar cualquier trabajo, todas las
superficies que vayan a recibir pintura se examinarn por si presentan
defectos no corregibles con los procedimientos indicados en esta seccin
que pudiesen entorpecer los buenos resultados de la pintura. El trabajo
no continuar hasta que las superficies estn en buenas condiciones y
completamente secas.
LA CONTRATISTA deber aplicar recubrimientos tipo barrera en
aquellos lugares donde se hayan aplicado fondos no compatibles con la
pintura. Si lo es requerido LA CONTRATISTA deber entregar
informacin sobre los diferentes acabados para asegurar que los
materiales sean compatibles.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA har en su debido tiempo la
seleccin de colores y LA CONTRATISTA deber presentarle muestras
de acuerdo con los colores escogidos.
Las pinturas a base de aceite o solvente se consideran secas y listas
para la siguiente mano cuando la superficie no est pegajosa con una
ligera presin del dedo.
Todo el trabajo deber ser ejecutado por obreros experimentados, de
acuerdo con la mejor prctica, y a satisfaccin del REPRESENTANTE
DE PDVSA
13.3.1 Superficies de Mampostera y Concreto
Antes de comenzar el trabajo, debern examinarse
cuidadosamente toda las superficies, reparando cualquier
defecto que estas hayan podido sufrir tales como vestigios de
mortero, eflorescencia, etc. Despus se les aplicar mediante
brocha, una solucin de sulfato de zinc. Una vez aplicada esta
capa se repasarn las superficies masticando y lijando los
araazos o asperezas hasta dejarlas completamente lisas y
libres de defectos. El acabado final se dar una vez seca la
primera mano.
En las estructuras de concreto, se deber limpiar el aceite
proveniente de los encofrados con un solvente de aceites.
13.3.2 Superficies de Metal
Debern limpiarse esmeradamente estas superficies con un
cepillo de alambre, a fin de eliminar cualquier traza de xido. A
continuacin se lavarn con solvente para hacer desaparecer
todo residuo de grasa o aceite.
Una vez concluido todo este proceso deber aplicarse la base de
minio, y posteriormente el acabado con pintura del tipo
especificado; ste podr aplicarse con pistola o brocha. Se
pintar en obra todo el metal cuya capa de pintura en taller haya
sido daada o haya sido posteriormente cortada o soldada. En el
caso de superficies galvanizadas, si en algn sitio se ha daado
la capa de zinc, ste se tratar con cromato de zinc.
Las superficies metlicas debern tener una temperatura no
menor de 15C durante la aplicacin de la pintura.
En ningn caso deber aplicarse la pintura sobre superficies
expuestas a plena luz solar o aplicada en tiempo de humedades
relativas mayores a 90%.
En lneas generales, los trabajos de pintura metlica debern
cumplir con las especificaciones de PDVSA Materiales de
pintura y requerimientos de aplicacin N O - 201.
14. Impermeabilizacin
14.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo lo necesario para efectuar los trabajos de impermeabilizacin
en techos de losa de concreto, losas de piso en baos y dems sitios
indicados en los planos del proyecto.
A todo lo largo de las caras de losas, aceras, plataformas, etc., se
instalarn selladores y juntas de dilatacin donde stas intercepten
superficies verticales, a menos que los planos indiquen otra cosa.
14.2 Materiales
14.2.1 Asfalto
El asfalto utilizado para la impermeabilizacin deber cumplir con
las Especificaciones ASTMD-312-44.
14.2.2 Manto Asfltico (En caso de utilizar soplete "en caliente")
El manto asfltico que se usar para la impermeabilizacin ser
una lmina de 3 mm de espesor a base de bitmen destilado y
modificado por adicin de resinas sintticas (les confieren
plasticidad e indeformabilidad), y estn armadas con fibras de
vidrio estables e imputrescibles. El manto asfltico cumplir con
las normas ASTM D-225-47.
14.2.3 Primer
Se usar segn determine el proyecto, en las proporciones
indicadas por el fabricante.
14.2.4 Fieltro Asfltico
El fieltro asfltico a usar llenar los requisitos exigidos en las
especificaciones ASTM-D-225-47 y ser de fibra de vidrio y
asfalto como elemento adhesivo entre lminas se utilizar
impersil o similar.
14.2.5 Mortero Impermeable para jardineras estructurales
Para impermeabilizar jardineras, estanques, paredes y obras de
concreto se utilizarn productos patentados (tipos hidrfugos),
los cuales debern regirse por las especificaciones del fabricante
14.2.6 Pintura Capa-Color (color aluminio o el indicado por la
inspeccin
La pintura a utilizar deber aplicarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante
Todos los trabajos de impermeabilizacin debern ser ejecutados por
mano de obra calificada y experta.
Debern verificarse todas las superficies de concreto, asegurndose de
que estn completamente curadas y secas antes de proceder con la
impermeabilizacin. Debern repararse todas las grietas, alabeo y otros
desperfectosenlasuperficie,quepuedanimpediruna
impermeabilizacin adecuada.
No se deber trabajar en tiempo lluvioso; los trabajos debern
suspenderse cuando la lluvia es inminente dado que la colocacin de
una capa asfltica sobre una base excesivamente hmeda puede causar
problemas posteriores.
14.4 Tipos de Impermeabilizacin
14.4.1 Impermeabilizacin "En fro/Fieltro Asfltico"
En el caso de techos horizontales, se dar a la superficie de
escurrimiento la pendiente que indiquen los planos, la cual no
ser menor de 1,5%, mediante un relleno de concreto que
deber compactarse bien y ser acabado a boca de cepillo. Luego
se cubrir toda la superficie a impermeabilizar con una capa de
imprimador diluido en agua 1 a 4.
Despus que la superficie haya absorbido la capa de
imprimacin se cubrir con tres capas de fieltro asfltico que
cumpla con la norma COVENIN 1716-81, cada una de las cuales
ser pegada con "Impersil" o similar a razn de galn/m por
capa, cuidando en lo posible que los bordes longitudinales de
sta queden perpendiculares a la lneas de mayor pendiente y
que haya el menor nmero de juntas. Se comenzar la
colocacin por la parte ms baja de manera que el agua fluya
sobre el solape y no en contra, y se proseguir en forma que
toda la superficie quede cubierta con no menos de tres capas de
fieltro. Los solapes entre capas no sern menores de 10 cm. La
unin de superficies horizontales y verticales se har dejando
una media caa de mortero y prolongado 30 cm las capas de
fieltro las superficies verticales. Los pases de tuberas y dems
salidas al techo se protegern con vierte-agua de chapas de
cobre.
La ltima capa ser cubierta a razn de 1 galn/m en dos capas,
con un espesor seco de 2 mm.
Una vez curada la superficie protectora, se pavimentar con piso
segn determine el proyecto aplicado en fro, con palustra, en
dos capas sucesivas de 2 mm de espesor seco cada una, con
una cobertura de 1 galn por 1 m en las reas donde haya
mayor trnsito para mantenimiento.
Al terminarse el curado de sta superficie, se pintar con el color
especificado por la inspeccin, en dos manos; la primera mano
diluida 1 a 1 en agua, y la segunda sin dilucin, esta ltima con
una cobertura de 1 galn/15 m.
14.4.2 Impermeabilizacin en Caliente (Manto Asfltico)
Las pendientes se efectuarn de la misma manera que en el
caso de la impermeabilizacin en fro. Las pendientes en donde
se aplicar el sistema de impermeabilizacin con manto asfltico
debern presentar una superficie lisa, sin huecos ni resaltes,
limpia y seca.
Tambin se cubrir toda la superficie a impermeabilizar con una
capa de imprimador, diluido en agua a razn de 1 a 4 partes.
Despus que la superficie haya absorbido la capa de
imprimacin se proceder a la instalacin del manto asfltico, el
cual ser adherido totalmente sobre la imprimacin por medio de
soplete de gas. Se comenzar la colocacin por la parte ms
baja y se proseguir de forma que toda la superficie quede
totalmente cubierta, los solapes de las lminas entre capas no
sern menores de 10 cm. El solape se soldar aplicando
directamente la llama del soplete. Se deber repasar un poco por
la parte superior del mismo, utilizando una herramienta de albail
recalentada, teniendo cuidado en no daar o debilitar la
membrana. Las juntas de dilatacin, ngulos y aristas de
interseccin de planos se reforzarn con una lmina de manto
asfltico.
La unin entre superficie horizontales y verticales se har
dejando una media caa de mortero y prolongando el manto en
30 cm. Las capas de manto asfltico sobre las superficies
verticales, los pases de tuberas, ductos y dems salidas al techo
se protegern con lminas metlicas o flashings (de acero o
cobre). El manto tambin se introducir en las bocas de los
bajantes y se reforzar tambin en las zonas que presenten
huecos o instalaciones (bases) de equipos. En el caso de que el
techo vaya a ser transitable, se sugiere lo siguiente:
La ltima capa ser cubierta segn determine el proyecto, a
razn de 1 galn/m en dos capas con un espesor seco de 2 mm.
Una vez curada la superficie de Protecapa o similar, se utilizar
el producto Heavy Duty Laykold de IPA o similar, aplicado en fro,
con palustra en dos capas sucesivas de 2 mm de espesor seco
cada una, con una cobertura de 1 galn por 1 m. En los
lugares donde el trfico vaya a ser mayor se pueden instalar
baldosas prefabricadas de cemento o de terracota, o una capa
de concreto armado de 4 5 cm de espesor.
14.4.3 Impermeabilizacin en baos y duchas de seguridad
Para la impermeabilizacin de los pisos de los baos, se cubrir
toda la superficie con imprimador diluido 1 a 4 en agua; se
utilizar una capa de fieltro de fibra de vidrio asfltico y stas se
prolongarn en las paredes hasta una altura no menor de 30 cm,
y los solapes sern de 10 cm como mnimo en las juntas
longitudinales y 30 cm en las juntas normales al tendido. Las
capas de fieltro se pagarn con Impersil o similar. Sobre el fieltro
se aplicar una capa de Protecapa, luego una capa protectora de
mortero de cemento de 2 cm de espesor y sobre esta capa se
colocar el piso acabado que indiquen los planos.
14.4.4 Impermeabilizacin de Jardineras (sobre estructura)
En la impermeabilizacin de las jardineras estructurales se
utilizar mortero de cemento con aditivo impermeabilizante o
similar.
Antes de aplicar el friso impermeable se deber revisar la
superficie a tratar. Las oquedades, grietas y en general todo
concreto defectuoso deber ser reparado con mortero normal. Se
deber trabajar sobre una superficie preferiblemente rugosa para
una mejor adherencia. En las uniones de paredes de pisos se
recomienda hacer chaflanes y redondear las aristas si las
hubiera. Se recomienda humedecer la superficie con
anticipacin, antes de aplicar el friso.
El friso consiste en varias capas, aplicadas "fresco en fresco"
cuando la anterior haya endurecido lo suficiente y reduciendo el
contenido de cemento en las capas sucesivas. Las uniones entre
paredes y pisos llevarn caa de mortero de (1) una parte de
cemento y una (1) parte de arena de consistencia pastosa. La
primera capa de friso llevar un mortero de una (1) parte de
cemento con una (1) parte de arena fina con solucin Sika 1 o
similar de consistencia fluida y en un espesor de 3 mm, aplicada
en forma salpicado o a brocha, cubriendo toda la superficie. La
segunda capa llevar mortero con una (1) parte de cemento y
dos (2) de arena con solucin Sika 1 o similar de consistencia
pastosa y un espesor de 7-10 mm aplicado con cuchara. La
tercera capa llevar mortero con una (1) parte de cemento con
2-3 partes de arena con solucin Sika 1 de consistencia
pastosa y con un espesor de 7-10 mm, aplicando con llana de
madera, dejando una superficie spera. Se proteger la
superficie con una capa de imprimador asfltico luego de
terminar la impermeabilizacin con el friso hidrfugo.
Posteriormente se instalar el canto rodado o las matas segn lo
indique EL REPRESENTANTE DE PDVSA En general habr que
seguir las recomendaciones del fabricante del impermeabilizante.
LA CONTRATISTA, debe suministrar una garanta de diez (10)
aos de su trabajo y cualquier fuga que aparezca en la
impermeabilizacin durante el plazo de garanta que se
especifica, ser reparado inmediatamente sin gasto alguno para
el propietario.
15. Juntas
15.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo lo dems necesario para realizar las juntas en los sitios
indicados en los planos.
15.2 Materiales
El material para sellar juntas, a menos que se indique otra cosa, ser un
compuesto elastomrico a base de polisulfuros que deber cumplir con
las normas COVENIN 865-82.
El agente qumico para limpieza de la superficie de la junta ser un
solvente recomendado por el fabricante del sellador.
El imprimador de fondo ser una solucin de resina sinttica formulado
especialmente para mejorar la adherencia a los sustratos que se usen.
Deber ser compatible con los dems productos. No se usar
imprimacin para fondo de anime.
El material para el fondo de las juntas puede ser un relleno bituminoso o
usarse anime con la parte de arriba cubierta con tirro para que no se
pegue el sellador. Tambin se podr usar entre el sellante y el fondo,
polietileno en pelculas finas. El relleno de anime deber colocarse
nivelado para que la seccin del sellador sea uniforme. La dimensin del
material de apoyo se escoger para que se produzca una compresin
inicial del 25 al 50 % al introducir la junta.
Toda superficie en que se apliquen selladores o empacaduras estar
limpia y libre mastique o aceite. Cualquier resto de polvo se remover
con chorro de aire comprimido o cualquier otro mtodo aprobado.
Toda junta cuyas reas adyacentes vayan a ser pintadas, deber
sellarse antes de aplicar la ltima mano de pintura.
Despus de la aplicacin de compuestos de polisulfuros, todo material
sobrante se deber remover del sitio antes de que endurezcan con
solventes que no contengan aceites.
Antes de rellenar las juntas con material bituminoso, se les deber
aplicar una capa delgada de imprimador asfltico a ambos lados y en el
fondo, mediante mtodos aprobados. Si el vaciado es en caliente, se
deber calentar el material a la temperatura adecuada no aplicando
directamente el calor a la mezcla. Las juntas debern ser llenadas a ras
con la superficie del concreto adyacente. Tambin, de acuerdo a los
planos, puede usarse un sellador vaciado en fro. En este caso, habr
que llegar el material bituminoso a una distancia del borde del concreto
igual a la que indiquen los planos.
15.4 Tapajuntas
Los tapajuntas a utilizar con excepcin de la junta gotero, seran con
acabado anodizado.
Junta de piso interior, la cual se utilizar slo en los pisos interiores.
Junta gotero: (Flashing Metlico) ser fabricada especialmente y consiste
en una lmina de hierro galvanizado calibre 16, de 70 mm de ancho,
doblada como se indica en los planos de construccin y pintada por
ambas caras con pintura de fondo zinc inorgnico y pintura epxica,
como se indica en la seccin 10 (Pinturas).
La junta ir sujeta mediante tornillos de acero inoxidable y raw-plug de
plstico equidistante 60 cm en la pared. La unin entre la lmina metlica
y la pared se sellar con una lmina de neopreno de 0,5 cm de espesor y
10 cm de ancho. Sobre la lmina atornillada ir el friso de remate de la
pared.
16. Herrajes
16.1 Alcance
Las bisagras y herrajes sern del material indicado en los planos o el que
la Inspeccin decida, y libres de imperfecciones de manufactura, tanto en
el mecanismo como en el acabado.
LA CONTRATISTA debe someter a la aprobacin del Inspector, un
surtido completo de muestras. Las muestras sern idnticas, en todo
respecto, a los materiales especificados y estarn claramente marcados
para el uso que sern destinados.
Todo herraje que requiera algn trabajo de adaptacin para poderlo
utilizar, ser sometido previamente a la aprobacin del Inspector.
Para efectos de medicin, las bisagras, herrajes varios, se incluirn
dentro del precio unitario de puertas.
16.2 Cerraduras
Todas las cerraduras deben ser de material de primera calidad, de
marcas reconocidas en el mercado como: Venlock, Yale, Schlage, Cisa
o similares. Deben llevar estampado en sitio visible el nombre del
fabricante y un smbolo que identifique fcilmente la calidad de las
cerraduras. (Ver COVENIN 1750-80). Las cerraduras vendrn completas,
con los tornillos, pernos, etc., que se requieren y estos tendrn un
acabado acorde con el de la cerradura. Asimismo, deben incluir tres
llaves originales por cerradura de material resistente como nquel-plata o
similar. Irn amaestradas.
Cerradura elctrica.
Debern ser del tipo que pueda ser accionado a mano desde el interior,
en caso de que falle la fuerza elctrica.
Cerradura de caja cilndrica.
El mecanismo va encerrado en una caja cilndrica y el pestillo se instala
(posteriormente) enganchndolo al mecanismo.
Cerradura de caja tabular.
El mecanismo va encerrado en una caja tabular que lleva incorporada el
pestillo.
Cerradura para embutir.
El mecanismo va encerrado en una caja metlica que se inserta en una
cajuela hecha en el canto de la hoja. El pestillo va incorporado a la caja.
En las puertas correderas el pestillo puede ser del tipo de gancho.
Cerraduras auxiliares.
Se usan independientemente o para completar las cerraduras de otra
clase.
La distancia normal entre el borde de la hoja y el centro de la cerradura
ser de 61 mm (2 3/6) 72 (2 3/4") dependiendo del fabricante, pero
podr aumentarse hasta ms o menos 600 mm utilizando extensiones de
distintas longitudes.
Las puertas de metal llevarn un refuerzo especial en el sitio de la
cerradura. Cuando se empleen cerraduras de tipo diferentes a los
incluidos en estas especificaciones debern ser indicados en los planos y
determinadas sus caractersticas en la especificaciones particulares.
Los sistemas de cerradura a utilizarse sern los siguientes:
Puertas y/o Ambientes
Puertas de vidrio templado sin marco, en
accesosprincipalesdeedificios
administrativos.
Puertas de vidrio templado con marco.
Oficinas, Salas de Reuniones.
Funcionamiento
Cilindro embutido en perfiles superior o
inferior con cerrojo a piso y dintel.
Cilindro embutido en el marco, con cerrojo
sin pestillo.
Cerradura de pomo, acabado cromo: mate,
cilindro fijo, sin cerrojo, pestillo de seguridad,
pomo exterior con llave, pomo interior con
botn. (Ej. Schlage, Mod. A55-WD-8).
Cerraduras de pomo, acabado aluminio
anodizado, cilindro fijo, sin cerrojo, pestillo de
seguridad, pomo exterior libre, pomo interior
con botn. (Ej.: Schlage A40-S-628).
Cerraduras de pomo, acabado aluminio
anodizado, cilindro fijo, con cerrojo, pestillo
de seguridad, pomo exterior con llave, pomo
interior libre. (Ej.: Schlage, Mod. A80-WD-
628).
Cerradura de embutir, acabado de acero
niquelado, cilindro mvil, cerrojo simple,
pestillo simple ambos lados con manilla. (Ej.:
Velock, Mod. 4035 o Mod. 4135 (seguridad).
Cerradura tipo antipnico en ambas hojas,
con cerrojo antipnico vertical y llave exterior.
Serie 59195 de Cisa o similar.
Cerradura tipo antipnico, con cerrojo
antipnico horizontal y llave exterior. Serie
59150 de Cisa o similar.
Sanitarios
Depsito
Cuarto de Equipos
Puertas a prueba de explosin de doble
hoja
Puertas a prueba de explosin, una sola
hoja y/o salidas de emergencia
16.3 Bisagras
Las bisagras sern del tipo y del material indicado en el cuadro de
acabados de puertas y segn lo indicado en este documento; en general
se utilizarn las bisagras de latn galvanizado electrolticamente para
trabajo normal y las de acero para trabajos extrapesados. Las
caractersticas de la bisagras especiales debern estar indicadas en los
planos y/o en las especificaciones particulares.
Se debe tener presente que en caso de utilizar marcos o puertas
metlicas, stas llevan refuerzos especiales para los herrajes y por tanto
se debe indicar claramente el tipo y el tamao de las bisagras.
N de bisagras/ Puerta.
Para hojas de:
1.50 m. de altura
Entre 1.50 y 2.25 m.
Entre 2.25 y 3.00 m.
Entre 3.00 y 3.75 m.
= 2 bisagras
= 3 bisagras
= 4 bisagras
= 5 bisagras
El tope de la bisagra superior se colocar a 15 cm del borde acabado. En
las hojas con ms de dos bisagras, las intermedias se colocarn a
distancias equidistantes entre las de los extremos.
Dimensiones y tipo de bisagras.
Ancho de
(cm)
Hasta 75
75 - 90
90 - 100
110 - 125
Tamao de bisagra
3 1/2 X 3 l/2
4 X 3 l/2"
4" X 4"
6 X 6"
Tipo de la bisagra puerta
Normal
Normal
Extrapesado
Extrapesado
Para las puertas de vidrio integral se usarn bisagras especiales tipo
mordaza con caractersticas y dimensiones especficas para cada puerta
segn el espesor del vidrio, peso, etc. El fabricante deber recomendar
el tipo de bisagra requerido.
Se debe tener presente que en caso de utilizarse puertas metlicas,
estas debern llevar refuerzos especiales para los herrajes.
En las puertas a prueba de explosin y salida de emergencia las
bisagras irn soldadas al marco y a la hoja, a fin de evitar que estas se
aflojen y afecten su normal funcionamiento.
16.4 Bisagras con Cojinetes
Las bisagras pueden ser: sin cojinetes, con dos cojinetes o con cuatro
cojinetes. Para aqullas que los tienen, stos pueden ser: cojinetes de
bolas visibles, de bolas invisibles, impregnados de aceite (oil-
impregnated bearing), de nylon.
En puertas que lleven cierra puertas, se usarn bisagras con por lo
menos dos cojinetes.
16.5 Pasadores
Los pasadores sern del tipo que no se suben (Non-Rising Pin). Para
uso general se usarn pasadores removibles sin tornillo. Para puertas
que abran hacia el exterior, se usarn pasadores fijos o no removibles.
Para puertas a prueba de explosin, se usarn bisagras extrapesadas
con pasadores de un dimetro no menor de 3/8 de pulgada.
16.6 Herrajes Varios
16.6.1 Tiradores
Los tiradores irn firmemente anclados, preferiblemente con
pernos que atraviesen el espesor de la puerta. Cuando lleven
cerraduras de cilindro en la placa del tirador, se indicar
claramente la posicin en que debe quedar el orificio para el
cilindro.
16.6.2 Zcalos Protectores
Se colocar el de uso ms corriente, que se coloca al pi de la
hoja a modo de rodapi. Tendrn esquinas que forman ngulos
rectos e irn biselados por tres de sus lados, a por lo menos 45;
el lado inferior no ir biselado. Irn a todo lo ancho de la hoja y
tendrn cm de alto. El espesor ser como mnimo 1,6 mm para
las placas de bronce, acero inoxidable o aluminio y de 2 mm para
las fabricadas con plstico.
Se colocarn en las puertas de los sanitarios comunes, cuartos
de aseo y/o lavamopas y sala de conferencias.
16.6.3 Silenciadores
Se usarn silenciadores para amortiguar el ruido producido por
puertas al cerrar. Los silenciadores sern de caucho. Se
colocarn tres (3) silenciadores en cada marco de una hoja, uno
en el centro del lado del pestillo, uno a 25 cm desde el extremo
inferior y el otro a 25 cm desde el extremo superior.
No se usarn silenciadores en las puertas de ambientes que
requieran hermeticidad, en este caso se colocarn bandas de
neopreno en todo el permetro del marco.
16.6.4 Topes
Se utilizarn topes para evitar daos en las puertas y manillas, al
pegar con las paredes.
Para las puertas entamboradas de madera, se utilizar el tope
fijo en la parte inferior de la puerta. Para las puertas metlicas o
de vidrio templado se utilizar el tope fijo en el piso. Ser de
bronce fundido cromado con un cojn de goma encajado en el
cuerpo, enclavado al piso por tornillos de 1,5 cm de longitud para
impedir la rotacin.
16.7 Accesorios
16.7.1 Cierrapuertas
Cada cierrapuerta llevar estampado en un sitio adecuado de
manera que quede visible despus de su instalacin, el nombre
del fabricante y su clase.
En aquellos sitios en que la hoja de la puerta est sujeta a
corrientes de aires fuertes o cuando se haya instalado el
cierrapuertas con una mnsula de esquina o con brazo paralelo,
se usar el tamao prximo superior al indicado en las tablas.
Los cierrapuertas sern de dos tipos: embutidos en el piso y
superficiales, colocados sobre la hoja de la puerta. Los
cierrapuertas embutidos en el piso se usarn para puertas de
doble hoja y sern de doble accin (dos direcciones). Los
cierrapuertas superficiales sern todos de accin sencilla. La
hoja cerrar en dos movimientos, el primero rpido y el segundo
lento para lograr el cierre. Todos los cierrapuertas deben
disponer del sistema de reten, que permita mantener abierta la
puerta para labores de limpieza de pisos, traslado de muebles,
etc.
Se usarn cierrapuertas en los casos siguientes:
Puertas de acceso principal, de vidrio, con
o sin marco.
.70 m. < Ancho de hoja o 1.05 m.
Exterior
Puertas de Sanitarios.
Pblicos. Ancho de hoja o 1.05.
Interior.
Puertas en salidas de emergencia.
.90 m. < Ancho de hoja o 1.05 m.
Llevarn cierrapuertas embutido en
el piso, en cada hoja, de accin
doble y apertura de 90 en ambos
sentidos. Con capacidad de carga
mnima de 8 kg.
Llevarn cierrapuertas superficial de
accin sencilla, con apertura de 90.
Con capacidad de carga mnima de
5 kg.
accin sencilla, con apertura de
160. Con capacidad de carga
mnima de 11 Kg.
accin sencilla, en cada hoja con
apertura de 160 para (las
exteriores).
Capacidad de carga mnima de 11
Kg.
Llevarn cierrapuertas superficiales,
de accin sencilla en cada hoja.
Capacidad de carga mnima de 5 kg.
Puertas a prueba de explosin internas
y/o exteriores, doble hoja o una sola hoja.
.90 m. < Ancho de hoja o 1.05 m
Puertas en salas de conferencias y/o usos
mltiples. Doble hoja.
Ancho de hoja o 1.05 m.
Interior
17. Jardinera
17.1 Alcance
LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos
necesarios, as como la mano de obra necesaria para ejecutar estos
trabajos a cabalidad.
El trabajo consistir en el suministro de la capa de drenaje, capa de tierra
negra y material vegetal, as como su mantenimiento posterior mediante
riego y abono hasta que EL CLIENTE, se haga cargo del mismo.
17.2 Capa de Drenaje
Sobre el relleno compactado, a la cota indicada, se colocar una capa de
grava de 10 cm de espesor con bajo contenido de arcilla, que servir de
drenaje a la cobertura vegetal.
17.3 Capa de Tierra Negra
Sobre la capa drenante se colocar una capa de 10 cm de tierra negra.
17.4 Grama
En las zonas indicadas en los planos de acabados o de arquitectura y
sobre una capa de tierra negra de espesor 10 cm, se sembrarn
estolones de grama variedad "San Agustn", que tengan buena
radicacin, de 10 cm mximo de longitud y espaciados un mximo de 5
cm uno del otro. Hasta que las races prendan, se mantendr la tierra
hmeda con riegos frecuentes durante el da.
Quince das despus de haber prendido las races, se har el primer
entresaque de monte, corte de grama y se resembrarn las zonas donde
la grama no prendi.
Las zonas prendidas se regarn una vez cada tres das hasta completar
las cuatro semanas. Despus correr un perodo de mantenimiento hasta
la entrega de la obra a EL CLIENTE.
17.5 Mantenimiento
Despus del perodo de cuatro semanas posterior a la siembra, LA
CONTRATISTA deber mantenerla hasta que EL CLIENTE tome a su
cargo el mantenimiento. Durante el mantenimiento LA CONTRATISTA
deber podar la grama y regar las matas cada tres das.
18. Artefactos y accesorios sanitarios
18.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los artefactos, tabiques y
accesorios sanitarios indicados en los planos y especificados en los
cmputos mtricos. Todos los equipos, as como los accesorios de
ferretera y todo lo necesario para la total instalacin y el correcto
funcionamiento de estos elementos.
Las piezas sanitarias a instalarse en los baos debern cumplir con la
especificacin COVENIN 1320-78.
18.2 Piezas Sanitarias
Sern de losa vitrificada, de fabricacin nacional y de color blanco. Los
lavamanos, inodoros de fluxmetro, urinarios de fluxmetro y lavamopas
sern del tipo que especifique el proyecto.
18.3 Accesorios Sanitarios
Sern instalados a plomo y nivel tomando como referencia los ejes de las
piezas sanitarias.
Su exacta ubicacin ser
determinada en obra por EL
18.4 Tipo de Accesorios
Lavaojos y ducha de emergencia en laboratorios, cuartos de bateras o
zonas con sustancias corrosivas, tipo La Vasconia o similar. (Lavaojos
de pared modelo V-1922 / ducha de emergencia, modelo V-1912 (de
techo)).
Portarrollo de papel toilet en acero inoxidable mate, modelo API 100 de
I.M. global.
Jabonera con asa de cermica vitrificada para duchas. Modelo 0336 de
Vencermica o similar, para empotrar.
Ganchos sencillos de cermica vitrificada para empotrar, modelo 0356 de
Vencermica o similar.
Todos los anteriores accesorios sern del color especificado en los
planos de acabados.
Dispensador de jabn, del tipo frasco accionado por mano. Para fijar a la
pared.
Dispensador de papel de la serie AY-200 (en metal esmaltado con
cerradura) (medidas: 0,27 x 0.17 x 0.12) de I.M. global o similar.
Espejos de las dimensiones indicadas en los planos de acabados con
marco metlico y para ser colgados en la pared
19. Cubiertas de techo
19.1 Lminas Metlicas
19.1.1 Materiales
Aqu se incluyen cubiertas de lminas acanaladas de aluminio
(tipo acerolit, "coverib" de Cind o similar). Las lminas sern
de aluminio de tipo Industrial y del calibre indicado en los planos,
nuevas, de primera calidad y sin deterioro; las unidades debern
venir estampadas con la marca de fbrica y el calibre,
procedentes de un manufacturero de reconocida competencia.
Las lminas sern colocadas entre correas y armaduras de acero
segn indicaciones de los planos y segn estas especificaciones,
pero en todo caso siguiendo las instrucciones de los fabricantes.
Antes de comenzar el trabajo LA CONTRATISTA deber verificar
las separaciones entre correas, y examinar las partes de la obra
que en una y otra forma se relacionen con la instalacin de la
cubierta. Los calibres de las lminas dependern de la
separacin mxima de las correas.
Las lminas de aluminio debern ser almacenadas en lugar seco,
para evitar la condensacin. No se deben colocar las lminas de
aluminio en contacto con materias que la puedan daar, tales
como barro, concreto sin curar, cemento, cal, etc.
Las lminas se fijarn con los accesorios adecuados
suministrados por el mismo fabricante de las lminas quien
tambin suministrar accesorios tales como caballetes, cubre-
esquinas, etc.
Las distancias entre los elementos de sujecin sern las
indicadas por los planos o en todo caso siguiendo las
indicaciones del fabricante. Si no existen indicaciones en los
planos o especificaciones particulares de la obra, las lminas se
colocarn de la siguiente manera:
El traslape en los extremos de las lminas ser de 15 cm en
pendientes de ms de 25%, y 23 cm en pendientes entre 17% -
25%. El traslape lateral mnimo ser el de una canal.
El mximo espacio entre elementos de sujecin (tornillos) a los
elementos estructurales (correas) debe ser de 15 cm, o en cada
canal inferior para los extremos de las lminas y de 25 cm o cada
dos canales inferiores para los soportes intermedios.
La sujecin lateral de las lminas se har con tornillos especiales
autorroscantes, a una distancia no mayor de 30 cm.
19.2 Cubiertas de Fibrocemento
Comprende las lminas onduladas que cumplan con la norma COVENIN,
como tambin las lminas de seccin cuadrada.
Las lminas se fijarn con accesorios de hierro galvanizado con sus
respectivas arandelas de zinc, plomo y asfalto, y sern suministrados por
el fabricante de las lminas. Se usarn ganchos en forma de S que
permitan suficiente juego para la dilatacin del material; sin embargo es
indispensable fijar la primera hilera a los caballetes e hilera lateral por
medio de tornillos.
Cualquier perforacin que se desee hacer en las planchas se har con
taladro, nunca se darn golpes o martillazos sobre las lminas.
19.3 Lminas Translcidas de Fibra de Vidrio
Para los efectos de proveer suficiente iluminacin natural a los locales
con cubierta de techo de lminas fibrocemento o de aluminio, se
utilizarn lminas translcidas de fibra de vidrio con igual ondulacin y
longitudes que las lminas de cubierta y segn la ubicacin en los planos
de arquitectura. (Por lo menos se ubicar un 10% del rea total de techo
en lminas translcidas).
Las estructuras de apoyo para lminas en forma de cpulas y bvedas
debern ajustarse a las dimensiones de stas y se ejecutarn de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
20. Latonera
20.1 Alcance
Esta especificacin comprende los trabajos relacionados con la
fabricacin, montaje y acabado de todos los elementos de latonera, de
acuerdo con los planos y estas especificaciones.
20.2 Materiales
Canales de desage: Se usar lmina de hierro galvanizado calibre N
22 y soldadura de estao, y en los soportes, platinas de 25 X 4 mm.
Flashing: Cuando no est indicado el espesor de la lmina, se usarn
calibres no menores de # 26 de hierro galvanizado.
20.3 Ejecucin
Se utilizarn sujetadores de hierro con recubrimiento anticorrosivo,
clavos de hierro galvanizado, tornillos a base de cadmio y arandelas de
goma, o remaches. Las uniones de tiras, refuerzos y aristas se harn
preferiblemente con remaches y soldadura de estao, la que deber
quedar perfectamente estanca.
Los canales estarn ubicados en los sitios sealados por los planos y
poseern las aberturas necesarias para acoplar los bajantes de agua de
lluvia garantizando un sellado perfecto. Estarn debidamente fijados a la
estructura. En caso de no existir canales sino puntos aislados de
recoleccin, stos tambin irn fijos a la placa y conectados a su
respectivo bajante.
Se transportarn y almacenarn con las debidas precauciones para
evitar abolladuras u otros daos.
21. Aislamiento y protecciones
21.1 Alcance
Comprende el suministro y colocacin de materiales antitrmicos y
aislamiento del ruido tales como: fibras de vidrio, concreto poroso y otros
materiales especificados para la proteccin de ambientes.
21.2 Proteccin Contra Radiaciones
Comprende los materiales y trabajos necesarios para la construccin de
blindajes especiales para ambientes sometidos a la accin de
radiaciones utilizando plomo, concreto normal, concreto con baritina y
ladrillos especiales.
Todo trabajo de proteccin contra radiaciones se ejecutar cumpliendo
con las Normas Contra Radiaciones, 1968 M.O.P.
21.3 Proteccin Contra Interferencias
Comprende materiales y mano de obra necesarios para evitar
interferencias en aparatos y equipos elctricos y electromagnticos.
Los protectores contra interferencias consisten en blindaje por medio de
mallas y/o placas bien aterradas de materiales conductivos como el
cobre, que interfieren campos elctricos o magnticos. La instalacin de
tales protecciones debe ser hecha por personal especializado siguiendo
las recomendaciones de los fabricantes de los equipos a proteger.
21.4 Protecciones Especiales Contra la Corrosin
Comprende los trabajos y mano de obra necesarios para proteger los
elementos metlicos contra el ataque destructivo por reaccin qumica o
electroltica de su medio ambiente.
En general la corrosin se puede minimizar a travs del buen diseo,
evitando pares galvnicos y utilizando materiales y aleaciones
resistentes a la corrosin.
La proteccin contra la corrosin puede ser por medio de recubrimientos,
proteccin catdica o inhibidores, segn se especifique en los planos o
especificaciones particulares de la obra. Para la proteccin catdica se
usarn preferentemente la chatarra de hierro o grafito como nodo o
electrodo auxiliar, pero cuando no sea posible obtener energa elctrica
permanente, se utilizarn nodos de sacrificio. stos podrn ser el
magnesio, aleaciones de magnesio, zinc o aluminio. Se recomienda el
uso de alguna clase de recubrimiento aislante cuando se utilice
proteccin catdica.
21.5 Proteccin Antifuego
Comprende los materiales y mano de obra necesarios para proteger
estructuras metlicas contra el fuego segn estas especificaciones.
Las protecciones de estructuras metlicas contra el fuego (fire proofing)
pueden ser de distintos materiales y mtodos de aplicacin. Algunos de
estos mtodos son: revestimiento con lminas de vermiculite, fibras
minerales rociadas, vermiculite rociado, revestimientos intumescentes,
etc.
Las horas de proteccin antifuego que se les debe dar a los diferentes
elementos ser la indicada en las especificaciones particulares de la
obra. Esto depender de la importancia y ubicacin de las estructuras
pero en todo caso, no ser menor de dos horas. LA CONTRATISTA
suministrar el diseo a utilizar para el nmero de horas de proteccin
exigidas, el cual estar respaldado por un laboratorio reconocido.
La ejecucin se har estrictamente segn el diseo aprobado. EL
REPRESENTANTE DE PDVSA cubrir los siguientes aspectos:
Condiciones de la superficie. La superficie donde se va a colocar el
material debe estar completamente libre de suciedad, grasa, orn y
pintura suelta que a juicio del REPRESENTANTE DE PDVSA impida una
adhesin adecuada.
Espesores. No sern menores que los especificados en el diseo. El
espesor del material se compondr con el equipo apropiado.
Densidad. La densidad ser la exigida en el diseo. Se harn ensayos de
densidad al material aplicado. El tamao de cada muestra no ser menor
de 15 X 15 cm.
Fuerza de adhesin y cohesin. Para materiales rociados secos y
curados, sta deber ser por lo menos de 175 Kg/cm2.
Fisuramiento. El material despus de seco y curado no deber tener
fisuras a travs de las cuales quede expuesta la superficie del material
protegido.
Remiendos. Se harn remiendos donde el material haya sido removido
para hacer ensayos, o daado por cualquier circunstancia.
SECCION 10 : HINCADO DE PILOTES
1. Alcance
El presente documento establece las especificaciones tcnicas de construccin
que debern cumplirse para la ejecucin de los trabajos relacionados con la
hinca de pilotes y construccin de cabezales.
2. Pilotes
2.1 Generales
Los pilotes desde el punto de vista constructivo, pueden ser perforados,
excavados o hincados. Los hincados a su vez, pueden ser prefabricados
(de concreto o acero) construidos en sitio mediante el uso de forro
metlico, y en cualquier caso, se desplazan a travs de las diferentes
capas del subsuelo por medio del mecanismo de hinca, el cual se ha
detallado en esta especificacin para los casos donde los pilotes sean
prefabricados.
Los requisitos aqu especificados son los mnimos, por lo tanto, LA
CONTRATISTA tendr la responsabilidad de adoptar las medidas
adicionales que fueran necesarias para asegurar la satisfactoria ejecucin
de las labores relacionadas con el hincado de los pilotes.
2.2 Replanteo
Los pilotes debern replantearse de acuerdo a la ubicacin relativa y
separaciones indicadas en los planos de construccin del proyecto, y se
hincarn en posicin vertical o inclinada, segn corresponda en cada
caso, en tal sentido LA CONTRATISTA ser la nica responsable de que
la estructura sea instalada en los puntos especificados, y cualquier
variacin que afecte la posicin de la estructura y las modificaciones y
gastos que ello genere sern por su cuenta.
La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, con el fin de
garantizar que se cumpla con la separacin mnima que debe existir entre
pilotes contiguos, la cual deber ser superior a un metro y a dos dimetros
en el caso de pilotes de concreto, y a 0,75 veces la longitud de la diagonal
del rectngulo que circunscribe la seccin del pilote, ni inferior a 0,75
metros en el caso de pilotes de acero.
Asimismo, deber verificarse la localizacin de cada pilote, para evitar la
acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir
entre pilotes.
2.3 Criterios para la Ejecucin del Hincado
Para controlar la instalacin y aceptacin o rechazo de los pilotes, debern
desarrollarse criterios que rijan el desarrollo de los trabajos segn el tipo
pilote, basados en la informacin obtenida a partir de los Estudios
Geotcnicos en lo relativo a la energa aplicable para la hinca y utilizando
la ecuacin de onda o cualquier otro mtodo aplicable.
La capacidad de carga de diseo del pilote se calcular como la mitad de
su capacidad ltima y donde sea necesario se tomar en consideracin el
efecto de posibles fuerzas de friccin negativas en el clculo de la
capacidad ltima del pilote.
Como criterio general, la hinca debe realizarse utilizando un mtodo que le
permita al pilote desarrollar toda su capacidad de soporte, sin provocar
daos en su estructura ni en construcciones adyacentes. Tratando de que
el hincado de cada pilote se realice sin interrupciones desde el primer
golpe del martinete hasta alcanzar la profundidad adecuada, salvo en los
casos donde sea necesario cambiar los bloques de amortiguacin, en los
cuales se registrar la hora de interrupcin y la de reanudacin del trabajo,
as como tambin, el nmero de golpes hasta el momento de la
interrupcin y despus de reanudar la hinca.
El criterio utilizado para el hincado puede ser modificado por el
Representante de PDVSA en el transcurso del trabajo, tomando en
consideracin las observaciones realizadas durante la instalacin de los
pilotes, del resultado de pruebas de carga sobre pilotes de prueba o de
produccin, de variacin detectada en las propiedades del suelo o
condiciones del subsuelo en la obra, etc.
2.4 Equipos a Utilizar
Los equipos que se empleen para los trabajos de hinca debern estar
adecuado a las caractersticas de la obra, y su funcionamiento ser
revisado por el REPRESENTANTE DE PDVSA, antes de que se inicien
los trabajos; sin embargo, LA CONTRATISTA ser la nica responsable
por la seleccin y uso del equipo y/o mtodo de hinca ms recomendable,
as como tambin de cualquier dao que sufra el pilote durante su
instalacin.
A tales efectos, la maquinaria de hinca deber tener una masa golpeadora
(Martinete), cuyo peso deber estar comprendido entre el valor del peso
de los elementos receptores del golpe (pilote, sobrepilote si lo hubiera) y la
mitad del mismo, igualmente, estar dotado de un cabezal de hinca de
fundicin y sufridera de un material resistente, de al menos 15 cm de
espesor. En los casos donde no se obtenga la penetracin requerida con
el martillo escogido, LA CONTRATISTA proveer otro ms pesado,
siempre dentro de las condiciones especificadas anteriormente, o recurrir
a sistemas auxiliares de hincadura, para lo cual deber disponer de
cualquier equipo adicional que pueda requerirse, como compresores,
extractores, bombas, gatos hidrulicos, etc.
Cuando el peso del martinete sea superior al establecido en las
especificaciones, deber dosificarse la energa de hinca para evitar
esfuerzos inadmisibles en el cuerpo del pilote. En el caso de disponer de
martillos tipo Diesel, su peso puede ser hasta un sexto del valor
previamente indicado.
Cuando la punta del pilote encuentre material blando o de poca
resistencia, ya sea al comienzo de la hinca o al atravesar algn estrato, el
martillo ser operado con el mnimo recorrido de la masa, hasta que la
resistencia suba a 20 golpes por pie de penetracin, momento a partir del
cual se volver a operar con el mximo recorrido de la masa.
En el caso de pilotaje en reas marinas, las gabarras y otros equipos
flotantes deben ser de tamao adecuado para mantenerse estables en el
agua, durante el tiempo de hinca de los pilotes sin que se produzcan
movimientos o inclinaciones excesivas.
2.5 Secuencia del Hincado
Tanto los pilotes aislados como aquellos que forman grupos, debern
hincarse en un orden tal, que no provoque reduccin en la capacidad de
soporte, ni empujes no previstos en los pilotes previamente instalados. En
tal sentido, LA CONTRATISTA deber proponer un plan para la ejecucin
del pilotaje, donde se especificar la secuencia segn la cual se instalarn
los pilotes. Se recomienda que en el caso de grupos, la instalacin de los
pilotes se realice desde el centro hacia la periferia.
2.6 Sistemas Auxiliares para la Hinca
Cuando la hinca se ejecute a travs de estratos en los cuales existan
fragmentos de roca, demoliciones de estructuras de concreto o estn
constituidos por materiales que dificulten las operaciones de hinca, previa
autorizacin del REPRESENTANTE DE PDVSA; se permitir el empleo de
sistemas auxiliares.
En vista de que estos sistemas por lo general crean una perturbacin en
los estratos a travs de los cuales se desplazar el pilote y en sus
adyacencias, deben ser administrados con mucha precisin, con el fin de
no modificar las condiciones estructurales del suelo, ni ocasionar daos a
los pilotes ya instalados o a estructuras existentes, si las hubiera.
Segn las caractersticas del sitio y las condiciones de trabajo del pilote,
los sistemas a utilizar pueden variar, siendo los ms comunes: el agua y/o
aire a presin, el punzonado, voladura y el barrenado.
2.6.1 Sistema de Agua a Presin
Este sistema se utilizar cuando el trabajo de los pilotes ha de ser
de punta, y se trate de atravesar estratos duros de arena, grava,
arena margosa o arcilla floja, con el fin de alcanzar la profundidad
prevista, pero siempre que se compruebe que la hincadura a
martillo sola es impracticable, o en todo caso representa un riesgo
para la estructura del pilote.
Con el agua a presin se operar de forma tal, que no se afecte la
capacidad de carga de los pilotes colocados, ni la seguridad de las
estructuras adyacentes si las hubiera. La accin del agua a
presin se detendr cuando la punta del pilote se halle a no
menos de 1,50 m del plano de asiento previsto para la misma, a
partir del cual, la hinca deber realizarse solo a martillo.
Cuando se compruebe que la accin del agua a presin ha
reducido la capacidad portante de los pilotes previamente
instalados, stos sern restituidos a su condicin de Proyecto, ya
sea por hincadura adicional o por cualquier otro mtodo aceptable,
pero solo despus que las operaciones con agua a presin en el
rea de pilotaje hallan concluido.
El nmero de surtidores, el volumen y la presin de agua deben
ser suficientes para erosionar el material adyacente al pilote. Las
bombas sern de una capacidad suficiente para mantener una
presin efectiva en las boquillas de las mangueras, no menor de
3,5 kg/cm en el caso de arenas, ni inferior a 7,0 kg/cm si se
tratase de gravas. Asimismo, la cantidad de agua deber ser tal,
que permita la lubricacin de la superficie lateral del pilote y saque
a la superficie el material removido.
Para evitar que el efecto del chorro de agua origine la desviacin
de la direccin prevista en el pilote, las boquillas debern estar
convenientemente orientadas, recomendndose adicionalmente el
aseguramiento del pilote mediante guas rgidas.
Por ltimo, se debern tomar las previsiones necesarias para
drenar el agua que sale a la superficie, especialmente en
reas sin pendiente y cuando se colocan varios pilotes
simultneamente en una misma rea.
2.6.2 Sistema de Punzonado
Este sistema se utiliza cuando se tiene conocimiento de la
existencia de estratos formados por rellenos o depsitos naturales
de material grueso y duro o de estratos cohesivos compactos, que
imposibilitan la hincadura a efecto de martillo solamente y los
cuales se deben atravesar para lograr que el pilote desarrolle su
capacidad de diseo.
Para lograr el efecto del punzonado se utilizar un vstago macizo
o tubular, el cual, una vez rechazados los obstculos se extraer
para la colocacin del pilote. Este vstago o punzn ser de un
dimetro no menor de 25 cm y su extremo inferior estar cerrado
mediante una pletina o reforzado con un azuche cnico y estar
provisto de los dispositivos necesarios para su extraccin.
2.6.3 Sistema de Voladuras
Consiste en bajar una carga explosiva dentro de la camisa que
sirve para hacer la perforacin hasta la profundidad donde se
encuentra el obstculo, para luego producir la voladura; dicha
carga ser de una magnitud tal, que solo produzca un grado de
fragmentacin en el obstculo, que permita el avance del pilote sin
daos a su camisa.
Este mtodo se utiliza en aquellos casos en los cuales existan
depsitos de cascajos o bolsones de material rocoso muy espeso
y duro, donde sea imposible hincar los pilotes a martillo aun con la
ayuda de agua a presin o punzonado, evitando en lo posible
practicarla cerca de los estratos considerados aptos para recibir
las cargas de los pilotes, con el fin de evitar su perturbacin.
2.6.4 Sistema de Barrenado
Cuando no sea posible la hinca de los pilotes mediante los
sistemas anteriormente especificados, previa autorizacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, se podr realizar el barrenado
utilizando un taladro rotativo, con el fin de facilitar la hincadura,
para ello el dimetro de la perforacin no deber exceder en ms
de 2,50 cm el dimetro de la punta de los pilotes.
El barrenado se practicar solamente a travs del estrato duro que
impide la hinca, ahora bien, en el caso de que el estrato se
extienda por debajo de la profundidad prevista para el asiento del
pilote, la perforacin se realizar hasta poco antes de alcanzar
dicha cota, a partir de la cual, los pilotes sern llevados solo
mediante la hinca con martillo, hasta alcanzar los niveles de
rechazo establecidos en la Memoria Descriptiva.
2.7 Hinca sin Impacto
Este mtodo se ejecuta con gatos hidrulicos o neumticos y tiene la
ventaja de no producir vibraciones, operar en reas restringidas y/o
cubiertas, y por lo general se utiliza en trabajos de contracimentaciones.
En estos casos, la capacidad de soporte del pilote se obtendr por medio
de pruebas de carga realizadas sobre por lo menos dos pilotes
seleccionados por el REPRESENTANTE DE PDVSA
La capacidad de carga de un pilote hincado sin impacto, no exceder el
50% de la fuerza esttica empleada para instalarlo.
2.8 Control de Hinca
Bajo cualquier circunstancia, LA CONTRATISTA deber preparar un plan
para el acopio y registro de las observaciones que se realicen durante la
instalacin de los pilotes, a los fines de poder verificar en cualquier
momento si su comportamiento se ajusta a los parmetros establecidos
durante el diseo. Dicho plan, deber ser sometido a la revisin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, quien lo autorizar o devolver para su
modificacin segn su criterio.
LA CONTRATISTA llevar y mantendr un registro diario completo con los
datos de la hinca de los pilotes, el cual se realizar en forma tabulada para
cada pilote e incluir entre otros, los aspectos siguientes: fecha del
hincado, dimensiones del pilote, tamao y energa del martinete
empleado, detalles del amortiguador, cada del martinete, nmero de
golpes por pie para toda la longitud del pilote y nmero de golpes por
pulgada para el ltimo pie hincado, la compresin temporal elstica
representativa del final de la hinca, nivel de inclinacin, cota de corte, cota
de la lnea de terreno, penetracin de los estratos, penetracin total, hora
del inicio de la hincadura, tiempo de ejecucin de la hinca, etc.
En los casos en los cuales la hinca se realice en reas marinas o
lacustres, para la determinacin del nivel del agua, LA CONTRATISTA
instalar y operar un maregrafo durante todo el tiempo que dure el
proceso de hinca de los pilotes. Asimismo, LA CONTRATISTA deber
disponer y utilizar un acelergrafo electrnico (PDA, Pile Driver Analyzer),
y entregar los registros al REPRESENTANTE de PDVSA, en uno de cada
ocho (8) pilotes, es decir el 12,5% del total de los pilotes previstos en la
obra.
En el Anexo se incluye una lista de la generalidad de aspectos asociados
a la hinca, los cuales segn el tipo de pilote, el REPRESENTANTE DE
PDVSA, deber solicitar.
2.9 Suplementos de Pilotes
El empleo de los suplementos de pilotes se evitarn en la medida de lo
posible, sin embargo en aquellos casos en los cuales su uso resulte
imprescindible, se requerir la autorizacin por escrito del
En todo caso, se dispondrn de forma tal, que las cargas tanto verticales
como horizontales sean transmitidas adecuadamente, para ello, el empate
se realizar conservando la direccin y posicin correcta de las partes que
componen el pilote.
Cuando se requiera prolongar algn pilote, se procurar primeramente no
interrumpir la hincadura y bajar la cabeza del pilote hasta donde el equipo
y el suplemento lo permita. De usarse pilotes pretensados, la prolongacin
se efectuar construyendo una columna maciza de concreto armado,
anclada a la armadura y cables de tensado, siguiendo los mtodos
indicados en "Recommended Practice for Design, Manufacture and
Installation of Prestressed Concrete Piles" preparado por el PCI
Committee on Prestressed Concrete Piling, 1993.
En el caso de pilotes se acero, los empates sern roblonados, soldados o
unidos con pernos, segn lo indicados en los planos del Proyecto, de
forma tal, que pueda absorber todo el momento flextor que, bajo el
coeficiente de trabajo puede desarrollar la seccin del pilote.
2.10 Conclusin de la Hinca
Siempre que el martillo de hinca cumpla con lo indicado en el Punto 2.4 de
la presente especificacin, la profundidad de hinca sea igual a la indicada
en los planos, el rechazo en el ltimo pi superior a 40 golpes por pie, y
siempre que el rechazo de los ltimos tres metros halla sido superior a los
20 golpes/pie, se podr dar por concluida la hinca del pilote. A
continuacin, deber verificarse su capacidad de carga y proceder a su
arriostramiento; en caso contrario se continuar la hinca hasta lograr el
rechazo indicado, empatando, si fuera necesario nuevos tramos de pilote.
En el caso de utilizar un martillo con masa golpeadora de peso superior al
peso del pilote, el rechazo mnimo para dar por concluida la hinca, antes
de verificar la capacidad de soporte, ser de 25 golpes/pie, siempre que
se haya alcanzado la profundidad indicada en los planos y que el rechazo
en los ltimos tres metros haya sido superior a los 12 golpes/pie.
2.11 Abandono de Pilotes
Cuando se encuentren obstrucciones a la hincadura que imposibiliten la
penetracin o causen el desvo exagerado del pilote, se agotarn todos los
sistemas auxiliares indicados previamente, antes de abandonar la hinca.
Se intentar retirar el pilote y si no se logra, se cortar a la altura que
segn el REPRESENTANTE DE PDVSA sea la ms adecuada.
2.12 Corte de los Pilotes
Una vez terminada la instalacin, los pilotes se deber cortar
horizontalmente, en forma uniforme y nivelada, tratando de no causar
ningn dao en su estructura, y se ejecutar de forma tal, que la cabeza
quede embutida al menos 6 cm de la viga o bloque de concreto, medidos
a partir del acero de refuerzo.
En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de corte,
LA CONTRATISTA deber repararlos por su propia cuenta a satisfaccin
del Representante de PDVSA
Para realizar el descabezado de los pilotes en forma correcta, deber
marcarse en forma visible y luego cortarse superficialmente el pilote con
una sierra para concreto hasta conseguir el acero de refuerzo. Luego se
podr proceder a la demolicin del concreto restante con martillos
neumticos adecuados o manualmente. El acero de refuerzo sobrante se
cortar con soplete.
2.13 Arriostramiento Provisional de Pilotes
Una vez instalado el pilote y aprobada su ubicacin, se proceder a
arriostrarlo temporalmente de forma tal, que se garantice su estabilidad,
utilizando de ser necesario, otros pilotes para sostenerlo en su lugar.
El arriostramiento ser del tipo rgido y se mantendr en su sitio el tiempo
necesario para evitar cualquier movimiento relativo, torcedura o
deslizamiento de los pilotes hasta que sean vaciadas las vigas o
cabezales que los unen, conforme a los planos de construccin del
proyecto.
En particular, al final de cada jornada de trabajo, los pilotes hincados
debern quedar satisfactoriamente arriostrados.
En el caso de que el pilote sufra algn desplome o defecto como
consecuencia de un arriostramiento inadecuado, LA CONTRATISTA
deber reponer el pilote sin costo alguno para PDVSA
2.14 Tolerancias
La mxima desviacin horizontal permitida en la cabeza de los pilotes ser
de 75 mm (3 pulg) , con respecto a las posiciones indicadas en cualquier
direccin, o en su defecto, la mxima prevista en los planos del Proyecto.
En cuanto a los pilotes fuera de aplomo, la tolerancia permitida ser de 20
mm por metro (1/4 pulg por pie) de las dimensiones vertical o inclinada y
un (1) grado sexagesimal del eje del pilote (vertical o inclinados) con
respecto a la inclinacin indicada en los planos.
En lo referente al corte del pilote, no se permitir una diferencia mayor de
12 mm (1/2 pulg.), en el caso de pilotes de acero y 2,5 cm si es de
concreto.
En los casos donde se exceda la tolerancia indicada previamente, LA
CONTRATISTA ser responsable de los gastos que como consecuencia
se generen.
2.15 Prueba de Carga para Pilotes
Cuando existan dudas a cerca de la capacidad portante de los pilotes, su
capacidad permisible se obtendr mediante pruebas de carga ejecutada
de acuerdo a los criterios establecidos en las Normas ASTM D1143. Dicha
prueba consiste en aplicar cargas estticas y cuantificar el desplazamiento
producido en el pilote hasta alcanzar la falla del mismo. Los resultados de
la misma deben ser comparables con los asentamientos estimados a
travs del Estudio Geotcnico.
Las pruebas de carga pueden ejecutarse sobre pilotes hechos
expresamente para este fin, construidos iguales a los pilotes de trabajo, o
tambin sobre los propios pilotes de la Obra, en tal sentido, si se ejecuta
sobre pilotes hechos expresamente, se deben cargar hasta la falla,
considerndose que el pilote falla, cuando contina asentndose sin
incrementos de cargas adicionales, o cuando el asentamiento del pilote ha
alcanzado un valor predeterminado. Si la prueba se ejecuta utilizando uno
de los pilotes de trabajo, el mismo debe cargarse con el doble de la carga
a la cual estar sometido cuando entre en servicio.
En suelos arenosos, las pruebas de carga debern ejecutarse al menos 7
das despus de la instalacin de los pilotes de prueba, y si son arcillosos
entre 2 y 4 semanas despus del hincado, con la finalidad de permitir el
reacomodo de las partculas de suelo perturbado por la instalacin del
pilote y la disipacin del exceso de presiones de poros.
Durante la ejecucin de la prueba de carga se evitar toda clase de
vibraciones, o sacudidas de cualquier naturaleza, como son las de
circulacin de vehculos, mquinas en funcionamiento, trabajos de hinca,
etc.
2.15.1 Criterios para la Aplicacin de la Carga
La carga sobre el pilote debe ser aplicada de tal manera que:
a. Acte con la mayor exactitud posible en el sentido del eje
longitudinal del pilote.
b. No oscile durante la prueba.
c. Est asegurado contra el volcamiento.
d. Al colocar o retirar la carga se eviten impactos y vibraciones.
Si se utilizan pilotes vecinos como anclaje debern estar a una
distancia de 1,6 metros como mnimo del pilote de prueba y
preferiblemente ms. A esta misma distancia o ms, debern estar
los pilotes de prueba de traccin y los pilotes vecinos de apoyo.
Dicha distancia se entender entre fustes.
Si se emplean prensas hidrulicas, las bombas debern ser lo
suficientemente potentes para mantener la presin sin
oscilaciones en lo posible. Los manmetros deben haber sido
recientemente calibrados, y permitir lecturas de la carga aplicada
con una exactitud de 2%.
2.15.2 Medicin del Asentamiento
Para cuantificar el desplazamiento del pilotes se utilizarn
flexmetros fijados a la viga de soporte y cuya varilla descanse
sobre la cabeza del pilote en cuestin. Se recomienda como
buena prctica, medir simultneamente los asentamientos del
pilote por otros mtodos (extensmetro, niveles, etc.), con el fin de
cotejarlos y verificar su correlacin.
La viga que sirva de apoyo al equipo de flexmetros, as como el
rea ocupada por el pilote de prueba junto con el equipo de gatos,
etc., debern protegerse contra las variaciones atmosfricas
(temperatura, viento, etc.).
2.15.3 Desarrollo de la Prueba de la Carga
En el caso de utilizar pilotes de la obra, la carga total del ensayo
ser el doble de la carga de trabajo del pilote, mientras que si se
realiza con pilotes construidos expresamente para la prueba, la
carga ser aumentada hasta que ocurra un asentamiento rpido y
progresivo, que impida su manutencin. En ambos casos debe ser
prevista la necesidad de disminuir los incrementos de carga
cuando los asentamientos empiecen a ser mayores.
Las mediciones de asentamiento o de recuperacin sern hechas
con una exactitud de 0.025 mm (0.001) antes y despus de la
aplicacin de cada incremento o decremento de carga. No deber
ser aplicado un nuevo incremento de carga hasta que el
asentamiento bajo la carga anterior haya disminuido a 0.25 mm
(0.01) en 2 horas. Cuando la carga total ha sido aplicada, deber
permanecer actuando por lo menos 24 horas y hasta que el
asentamiento haya disminuido a menos de 0.1 mm (0.004), en un
intervalo de 24 horas.
2.15.4 Informe sobre la Prueba de Carga
El informe sobre la prueba de carga debe contener como mnimo
los siguientes datos:
a. Plano con la situacin de la obra y de los pilotes de prueba.
b. Condiciones del subsuelo y del agua fretica, incluyendo los
datos de perforaciones que se hayan ejecutado en las
proximidades.
c. Procedencia, material, dimensiones y capacidad del soporte
previsto de los pilotes de prueba, procedimiento y fecha de
fabricacin, mezcla de concreto, clase de cemento usado,
armadura, forma y dimensiones de la punta.
d. Datos exactos sobre la colocacin del pilote; da y hora de
comienzo y del final de la hinca, de las interrupciones durante
la hinca, registro y curvas indicando el nmero de golpes para
cada 30 centmetros de penetracin; caractersticas del
martinete empleado, desperfectos ocasionados en los pilotes
por la accin de la hinca (si los hubiere), estratos perforados,
cota de la cabeza y punta del pilote terminado.
e. Da y hora del comienzo y fin de la prueba de carga, estado del
tiempo y temperatura durante el ensayo.
f. Descripcin de la instalacin para la aplicacin de la carga y de
los aparatos de medicin; as como de la forma de colocar y
retirar la carga.
g. Diagrama de los asentamientos con relacin a la carga y con
relacin al tiempo en las que figuren todas las mediciones
ejecutadas. Estos diagramas se presentarn con relacin a
cada incremento y representados en papel semilogartmico.
h. Se indicarn todas las incidencias especiales que se hallan
presentado durante la prueba de carga como, por ejemplo:
irregularidades en el funcionamiento de la instalacin y de los
aparatos de medicin, cambio de posicin de los contrapesos o
anclajes.
i. Un estudio de los resultados de la prueba de carga indicando
en cada caso la carga lmite y carga permisible.
2.15.5 Interpretacin de la Prueba de Carga
La interpretacin de los resultados de las pruebas ser realizada
por El REPRESENTANTE DE PDVSA, y si los resultados de las
pruebas as lo justifican, podr modificar el criterio y procedimiento
de hincado, capacidad de carga de diseo de los pilotes, o las
caractersticas del pilote.
Asimismo, deber tomarse en consideracin que en los suelos no
cohesivos los asentamientos son inmediatos, mientras que en los
cohesivos los asentamientos totales se producen despus de la
consolidacin, proceso que requiere lapsos de tiempos muy
grandes.
2.16 Parmetros para Formula Dinmica
Adems del registro de golpes por pie de hincadura debern realizarse
mediciones (PDA) del movimiento axial del pilote (oscilaciones) durante al
menos cinco ciclos completos del martillo cercano a la penetracin final
requerida, con el objeto de poder determinar los parmetros de
deformacin elstica temporal, frecuencia de las oscilaciones,
asentamientos definitivos y otros parmetros que permitan determinar la
capacidad de carga del pilote por frmulas dinmicas de la ecuacin de la
onda. Para efectos de esta medicin deber disponerse de la
instrumentacin suficiente (PDA) para obtener grficas de las oscilaciones
axiales del pilote.
2.17 Estimacin de la Capacidad de Carga del Pilote
Para determinar la capacidad de carga de cada uno de los pilotes
hincados y as verificar si satisfacen las condiciones de diseo asumidas,
se utilizarn los datos indicados en el Punto anterior y frmulas para el
anlisis dinmico reconocidas (ENR modificada, Eytelwein, etc.). En caso
de no satisfacerse la capacidad de soporte necesaria, deber
revisarse el diseo con el fin de establecer la longitud adecuada para
lograr este requerimiento.
2.18 Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el
Proyecto, LA CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a
satisfaccin del Representante de PDVSA
2.19 Informe del Pilotaje
Para el registro de la informacin asociada a los trabajos de pilotaje,
independientemente de su importancia o magnitud, es imprescindible la
preparacin de un plan, el cual contemplar como mnimo los aspectos
que se indican a continuacin:
2.19.1 Informaciones referentes al sitio de la obra
a. Coordenadas del pilote.
b. Cota de la superficie del terreno en el sitio de hinca.
c. Nivel fretico.
d. Caractersticas de la superficie del suelo.
e. Efectos de la Hinca sobre el suelo (asentamientos o
elevaciones del terreno).
f. Estado del tiempo (temperatura, precipitacin, viento, etc.).
g. Condiciones de la superficie del suelo: hmedo, fangoso, seco,
etc.
2.19.2 Posicin del Pilotaje
a. Identificacin por su nmero de referencia en la Planta de
fundaciones.
b. Posicin efectiva del pilote despus del hincado.
2.19.3 Datos del Pilote Prefabricado de Concreto
a. Calidad de los materiales.
b. Relacin agua/cemento.
c. Ubicacin y recubrimiento del refuerzo metlico.
d. Curado y tiempo transcurrido desde el fraguado hasta el
momento de transporte e hinca del pilote.
e. Medidas tomadas para evitar daos durante las maniobras de
traslado e hincado.
f. Presencia de grietas.
2.19.4 Datos del Pilote de Acero
a. Estado de la superficie del metal, combaduras o cualquier otra
deformacin en el cuerpo del pilote, imputables a su
fabricacin, transporte o manipulacin.
b. Soldaduras defectuosas, correccin de empates.
2.19.5 Datos del Equipo de Hinca
a. Especificar si es de gra, movible sobre rieles o de otro tipo.
b. Indicar las caractersticas de los martinetes: marca de fbrica,
dimensiones, tipo (de gravedad, vapor, neumtico, etc.), peso
total, peso de la masa golpeadora, altura efectiva de cada,
impactos por minuto, energa de choque, etc.
2.19.6 Datos de la Penetracin
a. Nmero de golpes por cada 30 cm de penetracin total.
b. Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco si se
tratase de martillo de gravedad y de los ltimos diez si fuera
de vapor.
c. Rechazo del pilote (grfico de rechazo).
d. Indicar la presencia de material blando.
2.19.7 Aspectos Generales
a. Tipo, material y dimensiones de los cojinetes y abrazaderas.
b. Tipo, dimensiones y peso de los falsos pilotes.
c. ngulo de inclinacin del pilote.
d. Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las
condiciones bajo las cuales se oper.
e. Indicar si hubo alguna interrupcin durante el hincado y
razn de la misma.
2.19.8 Datos del Pilote de Prueba
a. Registro de las cargas y mtodo de aplicacin.
b. Tiempo de aplicacin.
c. Registro de asentamientos.
d. Descripcin de la falla del pilote, si la hubiese.
e. Registro de la remocin de las cargas y recuperacin elstica.
f. Grfico del movimiento del pilote, donde se seale la carga,
duracin de la misma y asentamiento y rechazo producido.
la
3. Cabezales
3.1 Replanteo
El replanteo del cabezal se efectuar una vez verificada la ubicacin de
los pilotes y hecho el descabezamiento respectivo de los mismos.
El replanteo se efectuar siguiendo los planos del proyecto y los ajustes
que sean necesarios en el caso de que existan desviaciones de la
ubicacin de los mismos.
La penetracin mnima del pilote en el cabezal es igual o mayor a 15 cm.
El recubrimiento mnimo (distancia entre permetro del cabezal y borde
exterior del pilote) debe ser mayor a 10 cm.
3.2 Materiales
El concreto a utilizar en la construccin del cabezal debe tener una
resistencia mnima de 250 Kg/cm2. En el caso de que exista la posibilidad
de tener suelos agresivos (con cloruros) o un alto porcentaje de humedad
se debe preparar el concreto con aditivos impermeabilizantes integrales.
3.3 Ejecucin
No se permitir la utilizacin de las paredes de la excavacin como
encofrado.
Se debe colocar una capa de piedra picada de 5 cm de espesor sobre el
rea del terreno en donde se construir el cabezal.
Los cabezales deben ser vaciados conjuntamente con las vigas de
riostras, en un proceso continuo para evitar que se produzcan juntas de
construccin.
Para la preparacin del concreto, transporte y vibrado seguir las
indicaciones dadas en la Seccin 5 (Obras de Concreto ).
SECCION 11 : FUNDACIONES LACUSTRES PILOTEADAS
Indice
1.
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4.
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10.
11.
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14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Alcance
Fabricacin
Transporte
Estimacin capacidad de carga
Hinca
Equipo a utilizar
Arriostramiento temporal provisional de pilotes
Tolerancias
Descabezamiento de pilotes
Concreto en tapones
Elementos de conexin
Tubos de arriostramiento
Laminas de apoyo
Construccin de cabezales
Prueba de carga para pilotes
Criterios para la aplicacin de la carga
Parmetros para frmula dinmica
Limpieza
Informe del pilotaje
1. Alcance
El presente documento se aplicar a la construccin de las fundaciones lacustres de
todos los proyectos de PDVSA.
A continuacin se citan las normas, procedimientos y referencias a utilizar en conjunto
con lo sealado en el presente documento:
2.1 Normas PDVSA
-
-
-
N A-211 Concreto - Materiales y Construccin.
N AJ-212-POT Pilotes de Seccin de Acero.
N AJ-213-POT Pilotes Tubulares con Relleno de Concreto.
2.2 Normas Internacionales
-
-
ASTM. A36, D1143.
ACI 318-XXX
2.3 Manual de Procedimientos del Sistema de la Calidad ISO 9000
-
-
Procedimientos e Instrucciones de la Gerencia de Ingeniera General
G.G.I.P.
N IP-G-24-P Bases para la Contratacin de Obras.
3. Fabricacin
3.1 Pilotes de Concreto
El concreto utilizado en su fabricacin ser de Rcr 28 das = 350 Kg/cm2 mnimo,
llevar armaduras, segn indicacin de los planos.
Los moldes sern sellados para garantizar que no escape mortero de cemento,
y que pueda originar cangrejeras en el pilote.
Se deber garantizar un recubrimiento mnimo absoluto a los estribos de 5 cm.
Se deber garantizar un buen curado del concreto.
3.2 Pilotes de Concreto Pretensado y Postensado
Los pilotes de concreto pretensado o postensado con una resistencia mnima
del concreto fc= 450 kg/cm.
La fabricacin de pilotes de concreto pretensado o postensado, se har
atendiendo las especificaciones generales de elementos de concreto
pretensado o postensado.
LA CONTRATISTA deber suministrar a PDVSA el diseo del pilote, indicando
las caractersticas del mismo, la distribucin del acero pretensado o
postensado, y su respectiva capacidad de carga; previo a la fabricacin de los
pilotes, para su aprobacin.
Los pilotes de concreto a ser suministrados por LA CONTRATISTA debern ser
de la longitud indicada en los planos y especificaciones de la OBRA.
4. Transporte
LA CONTRATISTA deber realizar todas las operaciones necesarias para
transportar, desde su patio/ muelle hasta el sitio de la OBRA, los pilotes de concreto
pretensado o postensado a ser instalados, atendiendo las especificaciones generales
de elementos de concreto pretensado o postensado.
Todos los trabajos para el izamiento/transporte de los pilotes, sern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber tomar todas las medidas necesarias durante el transporte
de los pilotes, para no ocasionar ningn tipo de dao/ deterioro a los mismos.
Cualquier dao/ deterioro causado durante la realizacin de esta actividad, significar
la reposicin del pilote de que se trate, por parte de LA CONTRATISTA sin que esto
signifique costo alguno para PDVSA.
Los pilotes deben descargarse cuidadosamente, utilizando el equipo adecuado, para
evitar daos a los elementos o a las superficies pintadas. Bajo ninguna circunstancia
se permitir botar, remolcar o arrastrar el material. Todos los materiales daados
sern rechazados por el REPRESENTANTE y LA CONTRATISTA deber repararlos
por completo.
El material que no se coloque directamente deber almacenarse por encima del nivel
mximo del agua, si la hubiere, sobre patines o encima de plataformas, de tal manera
que se evite la distorsin de los miembros o la acumulacin de agua o polvo en los
mismos. Deben tomarse las precauciones necesarias para proteger los metales
contra la corrosin. Los daos debern ser reparados por cuenta de LA
CONTRATISTA y segn las instrucciones del REPRESENTANTE.
5. Estimacin Capacidad de Carga
Se debe verificar la capacidad del pilote mediante una frmula dinmica (Frmula
Racional Delmag, Engineering News Record, Eytelwien o la frmula dada por el
fabricante del equipo que est siendo utilizado en el trabajo), como medida de control.
La penetracin del pilote debe llegar hasta una profundidad tal, que el rcord de
penetracin indique un rechazo de hinca mayor al obtenido por la frmula dinmica.
6. Hinca
LA CONTRATISTA ser responsable por la correcta colocacin de los pilotes de
concreto pretensado o postensado, de acuerdo con los alineamientos, niveles,
dimensiones y tolerancias indicadas en los planos del proyecto y estas
especificaciones. PDVSA suministrar a LA CONTRATISTA los planos con la
ubicacin definitiva de las fundaciones indicadas en el alcance del proyecto.
LA CONTRATISTA no deber iniciar el trabajo sin haber entregado al
REPRESENTANTE para su debida aprobacin, un programa de trabajo indicando el
procedimiento de hinca, incluyendo el equipo que se propone usar.
LA CONTRATISTA deber garantizar equipos en calidad y cantidad para el manejo e
instalacin apropiados y eficiente de los pilotes. En la base del martinete, se colocar
un bloque amortiguador de un espesor no menor de seis pulgadas, cortado de forma
que se ajuste a la cabeza del pilote; y este deber ser de un material que no se
comprima hasta el punto de que el efecto de amortiguacin se pierda a causa del
golpe del martinete sobre el embutidor. Los bloques de amortiguacin se cambiarn
con la frecuencia necesaria para evitar que el pilote sufra daos.
Los pilotes se hincarn con martinetes mecnicos a vapor o aire comprimido, de
accin simple o doble, o diesel, a menos que el REPRESENTANTE autorice el uso de
otro tipo, y el martinete deber funcionar a mxima velocidad, presin y golpe, de
acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante. LA CONTRATISTA deber
proporcionar a PDVSA, conjuntamente con la presentacin de su oferta, informacin
completa y detallada sobre el equipo a emplearse para hincar los pilotes, incluyendo,
sin limitarse a ello, tipo de martinete, clase, peso y energa, velocidad, presin, cada
libre y golpe, segn las instrucciones del fabricante, as como el mtodo a emplear
para colocar el pilote en su lugar y sostenerlo en la posicin debida.
Antes de la hinca, los pilotes deben ser pintados en el patio de LA CONTRATISTA,
con lneas transversales, espaciadas a cada 30 cm., en la zona del pilote que ha de
sobresalir del nivel medio del agua. Adems, se debe indicar la longitud del pilote a
intervalos de 1 pie, con pintura de un color diferente.
Los requisitos aqu especificados son los mnimos, y LA CONTRATISTA tendr el
deber de adoptar medidas adicionales que fueran necesarias para asegurar la
satisfactoria conclusin de la obra.
El equipo de hinca deber hallarse en ptimas condiciones, y en todo momento se
mantendr y se har funcionar conforme a las normas de seguridad, observando las
recomendaciones del fabricante en cuanto a eficiencia y capacidad requerida.
Los pilotes sern colocados cuidadosamente con respecto a las lneas y la
separacin indicada en los planos de construccin y luego se hincarn en posicin
inclinada en la proporcin (horizontal: vertical) y segn la orientacin que corresponda
de acuerdo a los planos.
Conjuntamente con su oferta LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de
PDVSA los mtodos propuestos para controlar la ubicacin, alineacin e inclinacin
de los pilotes. La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, a fin de evitar
la acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir entre
pilotes contiguos. No se mover ni se permitir que se mueva la cabeza de un pilote
de la posicin en que se haya hincado, sin autorizacin explcita del Supervisor
PDVSA, quien deber autorizar el movimiento permisible, indicando en cual sentido y
hasta que punto puede moverse el pilote.
Cada pilote ser hincado sin interrupcin voluntaria desde el primer golpe del
martinete hasta alcanzar la penetracin deseada, salvo en el caso de que sea
necesario interrumpir la operacin por un breve perodo, para cambiar los bloques de
amortiguacin. Siempre que se interrumpa el proceso de hincado antes de alcanzar la
profundidad final, se registrar la hora de interrupcin y reanudacin del trabajo. Se
registrar as mismo, el nmero de golpes hasta el momento de la interrupcin y
despus de reanudar el proceso de hincado. Una vez que se prosiga con la
operacin, no se permitir una nueva interrupcin, a menos que exista el riesgo de
averiarlo por excesivo golpeo. Todos los pilotes tendrn una longitud suficiente para
lograr la penetracin indicada en los planos.
En general, para el hincado de los pilotes, el rechazo final necesario, en todo caso,
ser determinado sobre la base del martillo utilizado y la carga transmitida al pilote
por diseo, y se deber usar solo como gua aproximada para completar la cota de
hinca exigida. No obstante, si un pilote se niega a penetrar, se tomarn las debidas
precauciones para no averiarlo por golpeo excesivo.
Se podr utilizar la lanza de agua jetting interno o el barrenado interior, para facilitar
la hinca en el caso de tener que atravesar estratos de gran consistencia que resulten
en condiciones de hinca dura. Se considera, utilizando un martillo adecuado, que para
un rechazo mayor de 100 golpes por pies de penetracin, deber interrumpirse la
hinca mediante martinete, y utilizar la lanza de agua o barrenado por el interior del
pilote.
Despus de la utilizacin de la lanza de agua o barrenado, el pilote ser llevado hasta
llevar a la profundidad prevista y rechazo adecuado, hincando al menos una longitud
de seis dimetros por el mtodo convencional con martillo. Todo el equipo de jetting
como los procedimientos de hinca con este sistema deber contar con la aprobacin
del REPRESENTANTE.
Cada pilote debe llevarse hasta la cota donde se obtenga el rechazo especificado. En
esta operacin se procurar causar el menor dao posible y la carga axial de trabajo
por pilote ser de 200 toneladas a compresin, a menos que la especificacin tcnica
particular del proyecto indique valores diferentes.
En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de hinca, LA
CONTRATISTA, deber repararlos por su propia cuenta, en forma satisfactoria, a
criterio del REPRESENTANTE.
Una vez concluida la operacin de hinca, el REPRESENTANTE ordenar practicar a
cada pilote una inspeccin por un buzo, a fin de determinar el estado del pilote, su
ubicacin y alineacin con respecto al fondo del lago y a la superficie del agua, cuyo
costo ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
Junto con su oferta, LA CONTRATISTA deber presentar los dibujos y descripcin del
procedimiento que utilizar para el arriostramiento de los pilotes. Este arriostramiento
deber quedar lo suficientemente bajo para que sin tener que removerlo, pueda
construirse el encofrado de los cabezales sin interferir con el mismo.
Los pilotes debern hincarse a plomo o con la inclinacin indicada en los planos y
estas especificaciones. Durante el proceso de hincado no se sometern los pilotes a
esfuerzos excesivos, que puedan producir resquebrajamiento o astillamiento del
concreto. Cualquier pilote daado, ya sea por defectos internos, por hincado impropio
o por estar desplazado de su posicin ms de los permitido, deber corregirlo LA
CONTRATISTA a sus expensas.
La correccin de los pilotes que hayan sufrido deterioros durante el proceso de hinca,
o que se hubiesen hincado fuera de su posicin; se har extrayendo el pilote y
reemplazndolo por uno nuevo y ms largo si es preciso, o hincando un nuevo pilote
adyacente al defectuoso, o empalmndolo, reforzndolo o extendindolo una porcin
suficiente de la fundacin para que quede embutido debidamente.
Cualquiera de estos procedimientos deber tener la aprobacin del
REPRESENTANTE. Todo pilote que sea empujado hacia afuera debido a la hinca de
un pilote adyacente o por cualquier otra razn, ser rehincado.
El criterio utilizado para el hincado puede ser modificado por el Representante de
PDVSA en el transcurso del trabajo, tomando en consideracin las observaciones
realizadas durante la instalacin de los pilotes, del resultado de pruebas de carga
sobre pilotes de prueba o de produccin, de variacin detectada en las propiedades
del suelo o condiciones del subsuelo en la obra, etc.
En los casos en los cuales la hinca se realice en reas marinas con movimientos de
marea apreciables, LA CONTRATISTA instalar y operar un maregrafo durante
todo el tiempo que dure el proceso de hinca de los pilotes para la determinacin del
nivel del agua. Asimismo, LA CONTRATISTA deber disponer y utilizar un
acelergrafo electrnico (PDA, Pile Driver Analyzer), y entregar los registros al
REPRESENTANTE de PDVSA, en uno de cada ocho (8) pilotes, es decir el 12,5% del
total de los pilotes previstos en la obra.
7. Equipo a Utilizar
Dadas las condiciones del subsuelo y las cotas de hinca determinadas, la energa
terica necesaria del martillo para hincar los pilotes de concreto ser de
aproximadamente 38.000 a 40.000 lb-pie/ golpe. Adicionalmente, los martillos de
hinca deben tener un peso (peso del Ram) entre un medio (1/2) y el peso completo
del pilote a ser hincado. Es decir, el peso del martinete debe ser de aproximadamente
20 toneladas.
Con un martillo que cumpla con ambas caractersticas, como puede ser el Menck
2000, con una cada de 2.5 pies o similar aprobado, el rechazo final para el ltimo pie
de hinca deber estar entre 30 a 40 golpes/ pie, y se deber garantizar para los
ltimos 5 a 8 pies de hinca un rechazo no menor de 40 golpes/ pie.
Cuando el peso del martinete sea superior al establecido en las especificaciones,
deber dosificarse la energa de hinca para evitar esfuerzos inadmisibles en el cuerpo
del pilote. En el caso de disponer de martillos tipo Diesel, su peso puede ser hasta un
sexto del valor previamente indicado.
Cuando la punta del pilote encuentre material blando o de poca resistencia, ya sea al
comienzo de la hinca o al atravesar algn estrato, el martillo ser operado con el
mnimo recorrido de la masa, hasta que la resistencia suba a 20 golpes por pie de
penetracin, momento a partir del cual se volver a operar con el mximo recorrido de
la masa.
8. Arriostramiento Provisional de Pilotes
Inmediatamente despus de hincarlo, se proceder a apuntalar o arriostrar
temporalmente cada pilote, transversal y diagonalmente, utilizando otros pilotes si se
desea, a fin de sostenerlo en su lugar. El arriostramiento temporal se mantendr en
su sitio hasta que un nmero suficiente de cabezales de pilotes adyacentes sea
vaciado y unido conforme a los planos del proyecto. Es esencial que el
arriostramiento permanezca en su sitio durante el tiempo necesario, a fin de evitar
cualquier movimiento relativo, torcedura o deslizamiento de los cabezales de concreto
de su posicin definitiva.
El mtodo propuesto ser el adecuado para producir los resultados indicados en los
prrafos anteriores, as como para evitar daos que pudieran ser ocasionados a los
pilotes por los fenmenos naturales, tales como la accin del oleaje y la corriente,
fenmenos ssmicos, etc., o por operaciones posteriores relacionadas con la obra.
9. Tolerancias
La tolerancia mxima es de: 0,2 % en el aplomo y 7,5 cm en la posicin horizontal a
la elevacin de corte. Si se excede esta ltima tolerancia en los pilotes, LA
CONTRATISTA deber aumentar a su costo, las dimensiones de los cabezales para
obtener las distancias mnimas al borde establecido en los dibujos. Sin embargo, en
ningn caso se admitir un desalineamiento mayor de 10 cm.
Los pilotes que estn mal colocados o que presenten una diferencia de alineacin en
exceso del lmite mximo anteriormente especificado, sern retirados o en caso
contrario, cortados al nivel determinado por el REPRESENTANTE, sobre el fondo del
lago; y luego abandonados, y se proceder a hincar un pilote o pilotes adicionales (no
ms de dos), segn las instrucciones para reemplazar cada pilote mal colocado, sin
costo adicional para PDVSA.
Estas disposiciones se aplicarn tambin a los pilotes que se hayan averiado en el
proceso de hinca.
Cualesquiera otras medidas correctivas que sean necesarias por causa de las
operaciones y procedimientos de LA CONTRATISTA, sern llevadas a cabo sin costo
adicional para PDVSA.
10. Descabezamiento de Pilotes
Una vez que cada pilote se haya hincado hasta la cota donde se obtenga el rechazo
especificado, se proceder a cortarlo a la cota sealada en el proyecto, sin causar
daos a la parte del pilote por debajo del nivel de corte.
En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de corte, LA
CONTRATISTA deber repararlos por su propia cuenta, y en forma satisfactoria a
criterio del REPRESENTANTE.
La parte superior de los pilotes se cortar despus de finalizado el proceso de hinca,
como indiquen los planos o en la cota que designe el REPRESENTANTE, de modo
que formen una superficie horizontal. En general, el largo del pilote sobre la cota de
corte, ser suficiente para permitir quitar completamente toda la parte que haya sido
daada durante el proceso de hinca.
Los pilotes se cortarn en forma pareja y nivelada, con cuidado de causar el menor
dao posible. La mxima diferencia permisible en la elevacin del tope de cada pilote
despus del corte, no podr ser mayor de 1,5 cm. Con respecto a la elevacin
indicada en los planos del proyecto, para permitir que la cabeza quede embutida en
los cabezales de concreto 10 cm. por encima de la cara inferior.
En el caso que los pilotes queden a un nivel inferior al del diseo, se permitir
extensin de los mismos slo en el caso que estos sean de concreto armado, para lo
cual se deber repicar el recubrimiento de concreto del acero de refuerzo lo suficiente
para lograr la longitud de anclaje normativa requerida para el dimetro de las barras
utilizadas. Luego se colocar una armadura de acero en igual cantidad y ubicacin
que la del pilote hasta la altura de diseo, garantizando el solape adecuado, para
luego encofrar y vaciar concreto siguiendo la misma seccin transversal del pilote. En
los pilotes de concreto pre o postensado no se permitir la extensin de los mismos.
11. Concreto en Tapones
Consiste en colocar concreto que servir para la proteccin de la parte superior (nivel
de agua) de los pilotes y para el anclaje de los elementos de conexin de los mismos,
tal y como se especifique en los planos de la OBRA.
LA CONTRATISTA deber suministrar concreto con una resistencia a los 28 das fc
= 350 kg/cm.
El encofrado para el vaciado de los tapones deber ser construido de tal forma, que
soporte el peso del concreto a ser colocado en la parte interna de los pilotes.
12. Elementos de Conexin
En el caso de pilotes huecos, se debern colocar elementos metlicos de conexin,
para los pares de pilotes de concreto que formarn las fundaciones contempladas en
la OBRA.
En general, estos elementos de conexin estarn conformados por tubos metlicos
de aproximadamente 3,00 m. de longitud cada uno, unidos entre si mediante lminas
de 3/4 y 1/2 de espesor y angulares o mediante cualquier otro perfil o elemento
metlico indicado, colocados segn la posicin y dimensiones que se indiquen en los
planos de la OBRA.
Todos los elementos deben ser arenados antes de ser colocados en su posicin final.
13. Tubos de Arriostramiento
Esta especificacin contempla el corte, transporte e instalacin de los tubos de acero,
que servirn de elementos de riostra a los cabezales de las fundaciones
contempladas en la OBRA.
Se prestar especial cuidado en la ejecucin de las uniones de los tubos de riostra a
los elementos conectivos. En este punto se deber realizar un biselado en el borde
del tubo, el cual ser rellenado con soldadura.
Se deber arenar y pintar con fondo anticorrosivo la totalidad de los elementos, tal
como se indique en las especificaciones de la OBRA, y se deber tener especial
cuidado en la proteccin de las juntas con los elementos conectivos. Cualquier dao
ocasionado por efectos de manejo o soldadura deber ser inmediatamente reparado.
14. Lminas de Apoyo
Se debern fabricar e instalar lminas de apoyo de 1 de espesor en los cabezales de
las fundaciones, de acuerdo a lo que se especifique en los planos de la OBRA. Estos
elementos debern ser preparados con una proteccin anticorrosiva, tal como se
indique en las especificaciones de la OBRA; y en la cara que quedar en contacto
con el ambiente, dicha proteccin deber ser aplicada de forma completa.
Se asegurar la correcta colocacin de todas y cada una de estas planchas
manteniendo una perfecta rea de contacto entre estas y su respectivo apoyo de
concreto.
15. Construccin de Cabezales
Esta especificacin comprende la construccin de cabezales de concreto armado,
necesarios para las fundaciones contempladas en la OBRA.
LA CONTRATISTA deber suministrar concreto con una resistencia a los 28 das fc
= 350 kg/cm y el acero de refuerzo de calidad Tensidor fY = 4.200 kg/cm. En la
construccin de estos elementos, la calidad y proporcin de los materiales deber
cumplir fielmente con lo estipulado en la especificacin de ingeniera CONCRETO -
MATERIALES Y CONSTRUCCION, PDVSA A-211; y en la norma COVENIN 2000,
Sector Construccin, Especificacin, Codificacin y Mediciones.
El encofrado de los elementos deber ser construido por LA CONTRATISTA de tal
forma que permita el buen vibrado del concreto para garantizar una buena
terminacin, buena adherencia acero-concreto y evitar la formacin de porosidad.
La dosificacin del concreto se har basndose en un asentamiento entre 1 y 1-1/2,
se recomienda el uso de un aditivo plastificante, aprobado por el REPRESENTANTE
y de acuerdo con las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
LA CONTRATISTA instalar en la parte superior de los cabezales una plancha
metlica de 1 de espesor con sus respectivos anclajes.
LA CONTRATISTA tomar muy en cuenta el acabado del concreto, biseles, etc., y
usar un encofrado lo suficientemente firme para vaciar el concreto y que los tubos de
riostra colocados queden en posicin exacta; todo a fin de asegurar un buen acabado
final y con dimensiones correctas.
16. Prueba de Carga para Pilotes
Cuando existan dudas a cerca de la capacidad portante de los pilotes, su capacidad
permisible se obtendr mediante pruebas de carga ejecutada de acuerdo a los
criterios establecidos en las Normas ASTM D1143. Dicha prueba consiste en aplicar
cargas estticas y cuantificar el desplazamiento producido en el pilote hasta alcanzar
los valores establecidos como la falla del mismo. Los resultados de la misma deben
ser comparables con los asentamientos estimados a travs del Estudio Geotcnico.
Las pruebas de carga pueden ejecutarse sobre pilotes hechos expresamente para
este fin, construidos iguales a los pilotes de trabajo, o tambin sobre los propios
pilotes de la Obra, en tal sentido, si se ejecuta sobre pilotes hechos expresamente, se
deben cargar hasta la falla, considerndose que el pilote falla, cuando contina
asentndose sin incrementos de cargas adicionales, o cuando el asentamiento del
pilote ha alcanzado un valor predeterminado. Si la prueba se ejecuta utilizando uno
de los pilotes de trabajo, el mismo debe cargarse con el doble de la carga a la cual
estar sometido cuando entre en servicio.
En suelos arenosos, las pruebas de carga debern ejecutarse al menos 7 das
despus de la instalacin de los pilotes de prueba, y si son arcillosos entre 2 y 4
semanas despus del hincado, con la finalidad de permitir el reacomodo de las
partculas de suelo perturbado por la instalacin del pilote y la disipacin del exceso
de presiones de poros.
Durante la ejecucin de la prueba de carga se evitar toda clase de vibraciones, o
sacudidas de cualquier naturaleza, como son trabajos de hinca, etc.
16.1 Criterios para la Aplicacin de la Carga
La carga sobre el pilote debe ser aplicada de tal manera que:
1. Acte con la mayor exactitud posible en el sentido del eje longitudinal del
pilote.
2. No oscile durante la prueba.
3. Est asegurado contra el volcamiento.
4. Al colocar o retirar la carga se eviten impactos y vibraciones.
Si se utilizan pilotes vecinos como anclaje debern estar a una distancia de 1,6
metros como mnimo del pilote de prueba y preferiblemente ms. A esta misma
distancia o ms, debern estar los pilotes de prueba de traccin y los pilotes
vecinos de apoyo. Dicha distancia se entender entre fustes.
Si se emplean prensas hidrulicas, las bombas debern ser lo suficientemente
potentes para mantener la presin sin oscilaciones en lo posible. Los
manmetros deben haber sido recientemente calibrados, y permitir lecturas de
la carga aplicada con una exactitud de 2%.
16.2 Medicin del Asentamiento
Para cuantificar el desplazamiento del pilote se medirn las diferencias de nivel
en la cabeza del pilote en cuestin, con respecto a una plataforma o cabezal
vecina. Se recomienda como buena prctica, realizar simultneamente varias
mediciones el fin de cotejarlas y verificar su correlacin.
16.3 Desarrollo de la Prueba de Carga
En el caso de utilizar pilotes de la obra, la carga total del ensayo ser el doble
de la carga de trabajo del pilote, mientras que si se realiza con pilotes
construidos expresamente para la prueba, la carga ser aumentada hasta que
ocurra un asentamiento rpido y progresivo, que impida su manutencin. En
ambos casos debe ser prevista la necesidad de disminuir los incrementos de
carga cuando los asentamientos empiecen a ser mayores.
Las mediciones de asentamiento o de recuperacin sern hechas con una
exactitud de 1 mm antes y despus de la aplicacin de cada incremento o
decremento de carga. No ser aplicado un nuevo incremento de carga hasta
que el asentamiento bajo la carga anterior se haya estabilizado en un tiempo
mnimo de 2 horas. Cuando la carga total ha sido aplicada, deber permanecer
actuando por lo menos 24 horas y hasta que el asentamiento haya disminuido a
menos de 1 mm en un intervalo de 24 horas.
Nota a los revisores: Por favor opinar sobre los valores coloreados en rojo,
puesto que en el lago los asentamientos se miden con equipos topogrficos
que no alcanzan la precisin de los extensmetros utilizados en tierra y por otro
lado las magnitudes de las cargas aplicadas son grandes y pueden producir
asentamientos apreciables en centmetros.
16.4 Interpretacin de la Prueba de Carga
La interpretacin de los resultados de las pruebas ser realizada por El
REPRESENTANTE DE PDVSA, y si los resultados de las pruebas as lo
justifican, podr modificar el criterio y procedimiento de hincado, capacidad de
carga de diseo de los pilotes, o las caractersticas del pilote.
Asimismo, deber tomarse en consideracin que en los suelos no cohesivos los
asentamientos son inmediatos, mientras que en los cohesivos los
asentamientos totales se producen despus de la consolidacin, proceso que
requiere lapsos de tiempos muy grandes.
16.5 Informe sobre la Prueba de Carga
El informe sobre la prueba de carga debe contener como mnimo los siguientes
datos:
1. Plano con la situacin de la obra y de los pilotes de prueba.
2. Condiciones del subsuelo, incluyendo los datos de perforaciones que se
hayan ejecutado en las proximidades.
3. Procedencia, material, dimensiones y capacidad del soporte previsto de los
pilotes de prueba, procedimiento y fecha de fabricacin, mezcla de
concreto, clase de cemento usado, armadura, forma y dimensiones de la
punta.
4. Datos exactos sobre la colocacin del pilote; da y hora de comienzo y del
final de la hinca, de las interrupciones durante la hinca, registro y curvas
indicando el nmero de golpes para cada 30 centmetros de penetracin;
caractersticas del martinete empleado, desperfectos ocasionados en los
pilotes por la accin de la hinca (si los hubiere), estratos perforados, cota
de la cabeza y punta del pilote terminado.
5. Da y hora del comienzo y fin de la prueba de carga, estado del tiempo y
temperatura durante el ensayo.
6. Descripcin de la instalacin para la aplicacin de la carga y de los
aparatos de medicin; as como de la forma de colocar y retirar la carga.
7. Diagrama de los movimientos con relacin a la carga y de movimiento con
relacin al tiempo en las que figuren todas las mediciones ejecutadas.
Estos diagramas se presentarn con relacin a cada incremento y
representados en escala semilogartmica.
8. Se indicarn todas las incidencias especiales que se hallan presentado
durante la prueba de carga como, por ejemplo: irregularidades en el
funcionamiento de la instalacin y de los aparatos de medicin, cambio de
posicin de los contrapesos o anclajes.
9. Un estudio de los resultados de la prueba de carga de acuerdo indicando
en cada caso la carga lmite y carga permisible.
17. Parmetros para Frmula Dinmica
Adems del registro de golpes por pie de hincadura debern realizarse mediciones
(PDA) del movimiento axial del pilote (oscilaciones) durante al menos cinco ciclos
completos del martillo cercano a la penetracin final requerida, con el objeto de poder
determinar los parmetros de deformacin elstica temporal, frecuencia de las
oscilaciones, asentamientos definitivos y otros parmetros que permitan determinar la
capacidad de carga del pilote por frmulas dinmicas de la ecuacin de la onda. Para
efectos de esta medicin deber disponerse de la instrumentacin suficiente (PDA)
para obtener grficas de las oscilaciones axiales del pilote.
18. Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el Proyecto, LA
CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a satisfaccin del
Representante de PDVSA
En ningn caso se permitir botar al mar material sobrante; ste deber ser
recolectado en recipientes adecuados y dispuesto en los sitios previamente
autorizados por los organismos competentes y ordenamientos legales vigentes.
19. Informe del Pilotaje
Para el registro de la informacin asociada a los trabajos de pilotaje,
independientemente de su importancia o magnitud, es imprescindible la preparacin
de un plan, el cual contemplar como mnimo los aspectos que se indican a
continuacin:
19.1 Informaciones de la investigaciones referentes al sitio de la
carga
a. Profundidad del agua.
b. Nivel de la superficie del agua (corrientes, mareas, etc.).
c. Caractersticas del suelo.
d. Estado del tiempo (temperatura, precipitacin, viento, etc.).
19.2 Posicin del pilotaje
a. Identificacin por su nmero de referencia en la Planta de fundaciones.
b. Posicin efectiva del pilote despus del hincado.
19.3 Fundaciones con pilotes prefabricados de concreto
a. Calidad de los materiales.
b. Relacin agua/cemento.
c. Ubicacin y recubrimiento del refuerzo metlico.
d. Curado y tiempo transcurrido desde el fraguado hasta el momento de
transporte e hinca del pilote.
e. Medidas tomadas para evitar daos durante las maniobras de traslado e
hincado.
f. Presencia de grietas.
19.4 Fundaciones con pilotes de acero
a. Estado de la superficie del metal, combaduras o cualquier otra deformacin
en el cuerpo del pilote, imputables a su fabricacin, transporte o
manipulacin.
Roblones o soldaduras defectuosas, correccin de empates. b.
19.5 Equipo de hinca
a.
b.
Especificar si es volante, movible sobre rieles o de otro tipo.
Indicar las caractersticas de los martinetes: marca de fbrica, dimensiones,
tipo (de gravedad, vapor, neumtico, etc.), peso total, peso de la masa
golpeadora, altura efectiva de cada, impactos por minuto, energa de
choque, etc.
19.6 Penetracin de los pilotes en el suelo
a.
b.
c.
d.
Nmero de golpes por cada 30 cm de penetracin total.
Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco golpes si se tratase
de martillo de gravedad y de los ltimos diez golpes si fuera de vapor.
Rechazo del suelo (grfico de rechazo).
Indicar la presencia de material blando.
19.7 Aspectos generales
a.
b.
c.
d.
e.
Tipo, material y dimensiones de los cojinetes y abrazaderas.
Tipo, dimensiones y peso de los falsos pilotes.
ngulo de inclinacin del pilote.
Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las condiciones bajo las
cuales se oper.
Indicar si hubo alguna interrupcin durante el hincado y la razn de la
misma.
19.8 Pilotes de prueba
a. Registro de las cargas y mtodo de aplicacin.
b. Tiempo de aplicacin.
c. Registro de asentamientos.
d. Descripcin de la falla del pilote, si la hubiese.
e. Registro de la remocin de las cargas y recuperacin elstica.
f. Grfico del movimiento del pilote, donde se seale la carga, duracin de la
misma y asentamiento y rechazo producido.
SECCION 12: IZAMIENTO DE CARGAS
324
INDICE
1.
2.
Alcance
2.1 Normas PDVSA - Petrleos de Venezuela, S.A.
3. Requisitos / Aspectos de seguridad
3.1 Planificacin de la Operacin de Izamiento
3.2 Revisin, Aprobacin y Divulgacin del Plan
3.3 Asignacin de Responsabilidades
3.4 Certificacin del Equipo de Izamiento
3.5 Inspeccin del Equipo de Izamiento
3.6 Mantenimiento del Equipo de Izamiento
3.7 Adiestramiento del Personal
3.8 Seleccin, Adiestramiento y Certificacin del Operador
3.9 Trabajos en Cercanas de Lneas Elctricas Energizadas
3.10 Operacin de Equipos de Izamiento Instalados sobre Unidades
Flotantes
3.11 Permiso para Izamiento de Carga
3.12 Modificaciones a Equipos de Izamiento
3.13 Consideraciones Generales de Seguridad
4. Glosario de trminos
325
1. Alcance
Esta especificacin cubre los requisitos / aspectos de seguridad establecidos para
los equipos de izamiento de cargas utilizados durante la ejecucin de proyectos
desarrollados por PDVSA.
Este documento est dirigido a todo el personal de PDVSA y contratistas
involucrados en el proceso de izamiento de cargas.
A continuacin se citan las normas, procedimientos y referencias a utilizar en
conjunto con lo sealado en el presente documento:
Normas Petrleos de Venezuela, S.A. - PDVSA
-
-
N PI-15-01-01 "Tipos de Inspeccin a Equipos de Izamiento"
N PI-15-02-01 "Requisitos de Seguridad en el Proceso de Izamiento de
Cargas".
Manual de Procedimientos del Sistema de la Calidad ISO 9000.
- Procedimientos e Instrucciones de la Gerencia de Ingeniera General
G.G.I.P.
3. Requisitos / Aspectos de seguridad
3.1 Planificacin de la Operacin de Izamiento
Toda operacin de izamiento de cargas debe ser planificada
adecuadamente por el "Responsable de la ejecucin de dicha operacin".
El plan debe contemplar los siguientes aspectos:
3.1.1
3.1.2
Conocimiento del tipo de carga, determinacin de su peso, centro
de gravedad y las condiciones de sus puntos de izamiento.
Seleccin del equipo, materiales y accesorios apropiados para el
tipo de izamiento a ejecutarse. El equipo seleccionado deber tener
un certificado vigente expedido por PDVSA o por una empresa de
inspeccin autorizada por sta, de acuerdo al procedimiento
corporativo establecidopara tal fin. Entre los requisitos
principales de esta certificacin se encuentran los siguientes:
326
*
*.
*.
*.
*.
*.
Constancia de la inspeccin programada del equipo.
Constancia de prueba de carga del equipo.
Registro del mantenimiento correctivo y preventivo, y
modificaciones efectuadas al equipo.
Especificacin o tabla de carga correspondiente al
equipo (en castellano).
Libro de vida diaria del equipo.
En el caso que PDVSA lo considere necesario, podr
exigir que el equipo est provisto de instrumentos
que den informacin al operador referente a la
longitud, ngulo y altura de la pluma; as como del
radio de giro, capacidad de carga y peso total
calculado elevado por la gra, e igualmente que
tengan una alarma que bloquee los movimientos del
equipo, cuando ste se acerque a condiciones
prohibidas de trabajo.
3.1.3 Seleccin del personal calificado que estar involucrado en el
proceso de izamiento de cargas. Se refiere a la persona
responsable por la coordinacin de todas las fases del izamiento, al
ingeniero calculista, al supervisor en sitio de la operacin, al
operador del equipo, al sealador, a los eslingadores y a los
guiadores de la carga.
Identificacin de peligros y anlisis de los riesgos asociados a la
operacin de izamiento de cargas a fin de tomar las
medidas/acciones necesarias para evitar accidentes y definir los
planes de emergencias que pudieran ponerse en prctica para
mitigar las consecuencias de eventos indeseables o imprevistos.
Elaboracin del procedimiento secuencial que ser Ilevado a cabo
para la ejecucin del trabajo, el cual debe incluir diagramas, planos
y/o fotografas, que muestre claramente como va a realizarse la
actividad y la secuencia correcta de acciones. El mismo ha de ser
elaborado con la participacin y/o aprobacin del personal de las
organizaciones involucradas en el izamiento y movilizacin de la
327
3.1.4
3.1.5
carga. Cuando el trabajo a realizar sea de alto riesgo, por la
naturaleza y magnitud de la carga y/o porque puede afectar la
seguridad del personal, instalaciones, ambiente y/o la continuidad
operacional, el procedimiento deber ser aprobado por el Comit
Mayor de seguridad de PDVSA del rea o divisin operacional.
3.1.6 Prever el uso de medios de comunicacin adecuados (Ej.: radio
punto a punto) entre el personal involucrado en la operacin, ya que
la misma es factor clave para la seguridad del trabajo que se
ejecuta. Igualmente deber preverse la disponibilidad de equipos de
primeros auxilios cuando el trabajo se efecte en lugares distantes
de los centros de asistencia mdica.
Se deber disponer de equipos bomberiles y ambulancias con
personal paramdico en el sitio de trabajo, cuando la magnitud y
riesgos de la operacin as lo demanden.
3.1.7 Prever que las rutas de acceso de la gra al sitio del trabajo y las de
movilizacin de la carga, cumplan con las disposiciones mnimas de
seguridad, tales como, iluminacin, sealizacin, ventilacin,
condiciones del terreno, protecciones fsicas, puentes y tneles
adecuados. En lo posible debern escogerse rutas libres de lneas
elctricas.
En caso de utilizar vas pblicas debern seleccionarse aquellas de
menor trfico. De no ser posible esta opcin, circularen horas de
menor afluencia de vehculos y en ltima instancia, coordinar con
las autoridades competentes, a quienes previamente se les debe
notificar la operacin, el bloqueo parcial o total de las vas.
Cuando el equipo de izamiento de cargas es autopropulsado, ser
necesario considerar el cumplimiento de los trmites legales para
circular por las vas pblicas y el apoyo logstico del caso (escoltas,
luces de advertencia, etc.). Cuando el equipo sea transportado en
unidades acondicionadas para tal fin, debe incluirse en la
planificacin aspectos tales como: sealizacin, alturas y anchos
reglamentarios, procedimientos para el montaje y desmontaje del
equipo de izamiento y aseguramiento y/o fijacin del mismo.
3.1.8
3.1.9
328
Para las gras de tipo celosa o estructural, deber preverse
suficiente espacio en el sitio de la operacin para el ensamblaje y
levantamiento de la pluma.
3.1.10 Despeje y acordonamiento del rea donde se realizar el trabajo de
ensamblaje de la pluma y la operacin de izamiento de carga. En
este sitio, slo debe permanecer el personal directamente
relacionado con la operacin.
3.1.11 Verificacin de las condiciones/capacidad portante del terreno
donde se ubicar el equipo y se realizar la operacin de
levantamiento, con el propsito de tomar las previsiones
necesarias, cuando se requieran, para su acondicionamiento o
colocacin de refuerzos sobre el terreno que permitan el soporte
necesario para las superficies de apoyo de la gra.
3.1.12 Durante la planificacin de las rutas de circulacin, deben evitarse
aquellas donde existan lneas elctricas energizadas, sin embargo,
en casos donde forzosamente haya que conseguirse con estas
lneas, en la fase de planificacin habr que prever la necesidad de
contactar a la compaa de electricidad o al custodio de la lnea
para desenergizarla. En caso de que no se pueda, habr que definir
con ellos, en funcin al voltaje de las lneas, la distancia mnima
ms cercana; no obstante esta distancia nunca debe ser menor de
1.5 m. En el lugar del izamiento (sitio de trabajo) los valores de
estas distancias sern los especificados en el punto 3.9.2 (trabajos
en cercanas de lneas elctricas energizadas).
3.1.13 La etapa final de la elaboracin del plan deber incluirla preparacin
de una lista de verificacin o de chequeo, donde se deje constancia
que el operador, el equipo y sus accesorios, la carga y las
condiciones del terreno y rea donde se efectuar el izamiento,
cumplen satisfactoriamente con los requisitos establecidos en el
plan. El "Responsable de la Operacin de Izamiento" tiene la
obligacin de preparar esta lista de verificacin y asegurarse de que
sea debidamente completada. En los casos rutinarios de izamiento
de cargas, para lo cual deber existir un procedimiento de trabajo
ya establecido, sta lista de verificacin debe formar parte del
procedimiento.
329
3.1.13 Debe destacarse que las operaciones sencillas de izamiento de
cargas no requieren de una planificacin detallada como la
sealada anteriormente. Slo se requerir una nota breve que
contemple la indicacin del peso de la carga, el radio mximo de
giro de la gra, la altura mxima a la cual se manejar la carga y
una explicacin de la disposicin de las eslingas y accesorios.
3.1.14 Las operaciones repetitivas de izamiento de cargas requieren ser
planificadas una sola vez, sin embargo, deben ser vigiladas para
asegurarse de que no ocurran cambios que requieran una revisin
en el mtodo de trabajo. Cuando obligatoriamente haya la
necesidad de realizar izamiento de cargas con ms de una gra,
adicional a la estricta y cuidadosa planificacin del trabajo, habr
que asegurarse que la misma sea verificada por un especialista en
este tipo de operacin.
3.2 Revisin, Aprobacin y Divulgacin del Plan
Una vez elaborado el plan, deber someterse a la revisin de cada una de
las personas involucradas directamente en la operacin y despus de
cumplida esta fase, someterlo a la aprobacin del custodio de la instalacin
donde se efectuar el izamiento de la carga. En los casos de operaciones
de izamiento de alto riesgo, bien sea por el tipo de carga o por el rea
donde se realice la operacin, adems de cumplir con los requisitos antes
mencionados, el plan deber ser sometido por el "Responsable de la
Operacin de Izamiento" a la consideracin y aprobacin del Comit Mayor
de seguridad del rea/divisin operacional. Despus de la aprobacin del
plan, deber procederse a la divulgacin del mismo a los niveles
competentes. Es de suma importancia que para el proceso de divulgacin
del plan, se realice una reunin entre las partes directamente involucradas
para discutir y familiarizarse con los riesgos a los cuales estarn expuestos
durante la ejecucin del trabajo, as como con las medidas de prevencin y
control.
3.3 Asignacin de Responsabilidades
Es fundamental para la ejecucin segura de un trabajo de izamiento y
movilizacin de cargas, que el personal involucrado en la misma conozca,
acepte plenamente y est claro en el rol que debe desempear. En tal
330
sentido, el "Responsable de la Operacin de Izamiento" asignar las tareas
y se asegurar que el personal las entiende y las acepta.
3.4 Certificacin del Equipo de Izamiento
Todo equipo de izamiento de cargas que vaya a ser utilizado en la industria,
debe tener una certificacin de operabilidad vigente, emitida por un ente de
inspeccin calificado y reconocido en el mbito corporativo. Esta
certificacin deber ser ubicada en un sitio visible del equipo. La
certificacin deber incluir principalmente los siguientes aspectos:
*
*.
*.
*.
Prueba de carga basndose en los estndares establecidos en el
captulo 15 del Manual de Inspeccin de PDVSA.
Registro adecuado del mantenimiento correctivo y preventivo y las
modificaciones efectuadas al equipo.
Libro de vida que incluya las inspecciones diarias que el operador
realice al equipo.
Constancia de haberle efectuado al equipo una inspeccin preventiva
de acuerdo a lo establecido en el Captulo 15 del Manual de
Inspeccin de PDVSA.
3.5 Inspeccin del Equipo de Izamiento
Todo equipo de izamiento de cargas que se utilice en la industria debe ser
sometido a las inspecciones previas en los programas establecidos por
PDVSA para tal fin. Estas inspecciones deben efectuarse de acuerdo a las
exigencias indicadas en el captulo 15 del Manual de Inspeccin de PDVSA.
3.6 Mantenimiento del Equipo de Izamiento
Todo equipo de izamiento de cargas debe ser sometido a un programa de
mantenimiento preventivo, con el objeto de minimizar fallas mecnicas /
elctricas durante su operacin.
El mantenimiento de los equipos deber efectuarse tomando como base los
siguientes parmetros:
*
*.
Capacidad nominal del equipo.
Agresividad del ambiente donde opere el equipo.
331
*.
*.
*.
Frecuencia de operacin del equipo a su carga mxima media carga y
baja carga.
Carga levantada acumulada.
Impacto en las operaciones en caso de fallas del equipo.
3.7 Adiestramiento del Personal
Todas las personas involucradas en el proceso de izamiento de cargas
deben estar adecuadamente entrenadas y tener el conocimiento y la
experiencia necesaria para realizar su trabajo.
3.8 Seleccin, Adiestramiento y Certificacin del Operador
Todo futuro operador de equipo de izamiento de cargas debe ser mayor de
edad, con un nivel mnimo de educacin de bachillerato o equivalente, y su
seleccin debe efectuarse tomando en cuenta sus condiciones fsicas y
mentales. En tal sentido debe poseer buena agudeza visual, auditiva, buena
percepcin de relieve y de colores, buena coordinacin muscular y buen
tiempo de reaccin (reflejos). No debe padecer enfermedades que puedan
poner en peligro la operacin segura del equipo, tales como epilepsia y
enfermedad es cardacas. Antes del empleo, el operador debe ser sometido
a un riguroso examen mdico, el cual se repetir anualmente.
En el caso de los operadores, el responsable de la operacin de izamiento
deber asegurarse que los mismos tengan constancia de haber sido
sometidos a este tipo de examen por un ente mdico competente. Los
complejos equipos de izamiento de cargas existentes hoy da, exigen que el
operador tenga un alto grado de conocimiento tcnico, por lo que debe ser
sometido a un riguroso adiestramiento que culmine con el otorgamiento de
un certificado ocupacional emitido segn el procedimiento PDVSA-PI-15-02-
04 de certificacin de operadores de equipos de izamiento de cargas. Este
certificado deber ser portado por el operador en todo momento que est
operando el equipo.
3.9 Trabajos en Cercanas de Lneas Elctricas Energizadas
3.9.1 Ni la pluma, ni las guayas de la gra, ni la carga deben tocar lneas
de transmisin o distribucin elctrica, cualquiera que sea su voltaje
o tensin. Si un equipo de izamiento va a trabajaren forma rutinaria
cerca de lneas energizadas deber tener instalado un sistema de
332
alarma que se accione cuando la gra est Ilegando a distancias
peligrosas con relacin a las lneas energizadas.
3.9.2 Exceptuando los casos en que las lneas de distribucin y
transmisin hayan sido desenergizadas y puestas a tierra, de
manera visible en el sitio de trabajo, o que se hayan instalado
barreras aislantes de proteccin para evitar el contacto fsico con
las lneas, se deben cumplirlos siguientes requisitos:
*
*
Para lneas hasta 50 KV la distancia entre stas y cualquier
parte de la gra o la carga no deber ser menor de 4 metros.
Para lneas dems de 50 KV, la distancia mnima debe ser de
4 metros ms 1 cm por cada KV adicional.
Nota: Cuando se trate de trabajos en lagos, ros o embalses
navegables(condicionesmsexigentes),debern
comunicarse con la compaa de electricidad o el custodio de
la instalacin, para definir las distancias mnimas en funcin al
voltaje de las lneas.
3.9.3
3.9.4
Toda lnea elctrica se considerar como energizadas hasta tanto
se verifique lo contrario.
Si por alguna circunstancia ocurre un accidente en el cual el equipo
de izamiento de cargas, generalmente la pluma o la guaya, toque
una lnea elctrica energizada, el operador deber tratar de separar
el equipo de la lnea a travs de su operacin, en caso de que esto
no sea posible, el operador debe permanecer en la cabina hasta
tanto se desenergice la lnea. Si se incendiase el depsito de
combustible o por cualquier otra razn, fuese imposible
permanecer en la gra, el operador deber saltar
asegurndose que ninguna parte de su cuerpo toque la gra en el
momento de que sus pies alcancen el suelo.
3.10 Operacin de Equipos de Izamiento Instalados sobre
Unidades Flotantes
Los requisitos de seguridad establecidos en esta gua rigen igualmente para
las gras instaladas sobre unidades flotantes. Adicionalmente debern
333
tomarse en cuenta los siguientes factores, por las condiciones a las cuales
los equipos estarn sometidos durante su operacin:
1.
2.
3.
4.
Estabilidad conjunto gra-gabarra.
Efectos del oleaje sobre la unidad, tanto natural como el provocado
por el desplazamiento de otras unidades acuticas.
Restriccin de operaciones durante horas nocturnas.
Condiciones fsicas/estructurales de la gabarra.
3.11 Permiso para Izamiento de Cargas
Todo izamiento de cargas requiere de un "permiso de trabajo de izamiento
de cargas", emitido por el custodio de la instalacin, conjuntamente con el
custodio del equipo propio o contratado. La aprobacin final del permiso es
responsabilidad del custodio de la instalacin.
Este permiso contemplar entre otros, los siguientes aspectos, los cuales
debern verificarse mediante una lista de chequeo preparada por el
"Responsable de la Operacin de Izamiento":
*
*
*
*
*
*
*
*
Condiciones de la gra y accesorios (certificacin del equipo).
Condiciones de la carga.
Credenciales del operador (certificacin).
Condiciones del terreno.
Condiciones meteorolgicas y ambientales.
Presencia de lneas elctricas energizadas y tuberas y/o equipos en
servicio.
Uso de vas de acceso pblico.
Equipos de proteccin personal.
3.12 Modificaciones a Equipos de Izamiento
Si por razones operacionales algn equipo de izamiento de cargas requiere
ser modificado en su diseo original, las modificaciones debern ser
efectuadas bajo la supervisin y asesora del fabricante de la gra, si esto
no es posible, el diseo completo de las modificaciones deber ser
334
realizado por especialistas en el rea, los cuales tambin tendrn la
responsabilidad de supervisarla ejecucin de los trabajos de modificacin.
La empresa que efecte las modificaciones, no debe ser la misma empresa
que realice la inspeccin de dichas modificaciones.
3.13 Consideraciones Generales de Seguridad
3.13.1 Las gras sern operadas nica y exclusivamente por el personal
autorizado, capacitado y adiestrado. Adicionalmente, el operador
debe ser certificado segn el procedimiento de Inspeccin PDVSA-
PI-15-02-04. No se permitirn pasajeros en estos equipos, a menos
que estn debidamente acondicionados para ello.
3.13.2 Toda gra deber tener en castellano su tabla de capacidad o carga
dentro de la cabina. Queda prohibido utilizar las gras para levantar
cargas superiores a las mximas permisibles.
3.13.3 Las gras se mantendrn en buenas condiciones de operatividad y
mantenimiento. Si una gra tiene algn defecto que ofrezca riesgo
al personal, el equipo no ser usado hasta que el defecto sea
corregido.
3.13.4 Antes de entrar en reas operacionales congestionadas y de poca
altura, se deben evaluar las limitaciones de espacio fsico
disponible, a fin de tomar las previsiones correspondientes.
3.13.5 Toda gra ser dotada de un extintor de incendios y se adiestrar a
los operarios en el uso de estos equipos. El custodio de la gra
deber asesorarse con la organizacin de Prevencin y Control de
Incendios sobre el particular.
3.13.6 No se debern usar gras en lugares cerrados sin ventilacin
adecuada, debido a la generacin de monxido de carbono, el cual
es altamente txico.
3.13.7 No se desplazarn cargas por encima de personas o vehculos.
3.13.8 No se permitir el levantamiento o desplazamiento de personas
sobre la carga, colgadas a sta o del gancho.
335
3.13.9 Se deber centrar el gancho directamente sobre el centro de
gravedad de la carga para que se mantenga equilibrada y no se
balancee al elevarla.
3.13.10 No se debern empalmar cadenas, insertando un perno entre dos
eslabones, ni se deber aplicar tensin en una cadena retorcida.
3.13.11Las eslingas metlicas no deben almacenarse sobre el piso. Deben
colocarse sobre soportes adecuados para mantenerlas en buenas
condiciones.
3.13.12 Cuando se levanten cilindros de gases comprimidos por medio de
gras, se usarn cunas o dispositivos apropiados. No se debern
usar eslingas o electroimanes para este propsito.
3.13.13 No se debern levantar cargas laterales con gras mviles para
evitar posibles volcamientos.
3.13.14 Para el izamiento de cargas que no puedan ser controladas
fcilmente, se debern usar cuerdas, guas manejadas por personal
que est familiarizado con la operacin.
3.13.14 El supervisor de la operacin de izamiento deber desechar todas
las cadenas, guayas, eslingas y dems accesorios que presenten
defectos, tales como: desgaste excesivo, ranuras, alargamiento,
dobleces, fracturas, etc.
3.13.14 Todas las gras debern tener en sitio visible, una lmina con las
seales normalizadas, las cuales deben ser conocidas por el
operador.
3.13.15 La colocacin de las guayas en los sistemas de poleas del equipo,
deber efectuarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
3.13.16 Debe mantenerse siempre una longitud suficiente de guaya, entre el
gancho principal y la punta de la pluma, para evitar "tope de poleas"
(two blocking), el cual puede romper la guaya.
3.13.17 Se deber evitar que la carga se golpee, sea golpeada o se
enganche con algn objeto.
3.13.18 Deber evitarse en lo posible el uso de dos o ms gras para
levantar una carga.
336
3.13.19 El operador de la gra deber tener visin plena del gancho en
todas sus posiciones.
3.13.20 Se deber evitar arranques, paradas y contramarchas bruscas para
no sacudir la carga.
3.13.21 No se deber dejar una carga suspendida en el aire. Si una breve
demora es inevitable, se debern trabar los controles. Si queda la
carga suspendida, sealizar y acordonar el sitio.
3.13.22En reas donde pudiera haber presencia de gases inflamables, no
se debern utilizar equipos de izamiento con tubos de escape
defectuosos y sin apaga-chispas.
3.13.23 Las operaciones de izamiento de cargas debern realizarse en
presencia de buenas condiciones climticas. Cuando existan
vientos suficientemente fuertes para provocar movimientos u
oscilaciones de las cargas se deber estabilizar la carga y paralizar
las operaciones.
4. Glosario de Trminos
Este glosario de trminos define/incluye palabras comnmente utilizadas en la
industria petrolera y petroqumica y permitir a los usuarios de este documento
facilitar y aclarar dudas en su interpretacin.
4.1 Ingeniero Calculista
Es la persona responsable por efectuar los clculos asociados a la labor de
izamiento. En tal sentido debe, entre otros parmetros:
-
-
-
-
Calcular el peso bruto de la carga.
Calcular, disear o verificar los puntos y sistemas de izamiento.
Calcular el radio de accin de la gra con respecto a la carga.
Calcular el ngulo de inclinacin de la pluma y longitud de extensin de
la misma para la realizacin de la operacin de izamiento.
4.2 Carga Mxima
Peso mximo que la gra puede levantar de acuerdo con las condiciones
de diseo indicadas por el fabricante en sus tablas de cargas y
capacidades.
337
4.3 Certificado de Operabilidad del Equipo
Documento emitido por PDVSA o por un ente reconocido por la Industria
que estipule que el equipo ha sido inspeccionado y rene las condiciones
de operabilidad y seguridad exigidas por PDVSA.
4.4 Responsable de la Operacin de Izamiento
Es la persona que planifica las actividades necesarias y organiza los
recursos humanos y materiales para la ejecucin del trabajo de izamiento
en forma correcta y segura.
4.5 Documento de Certificacin Ocupacional del Operador
Es un documento emitido por un ente reconocido por la Industria que
estipula que el operador de la gra ha recibido y asimilado el adiestramiento
y rene las condiciones tcnicas, fsicas y mentales necesarias para operar
este tipo de equipo.
4.6 Equipo de Izamiento
Cualquier elemento mecnico conformado por un sistema que eleva o
moviliza cargas.
4.7 Eslinga
Aparejo fabricado de cable de acero o de material de fibra sinttica, con el
fin de levantar pesos.
4.8 Eslingador (Aparejador)
Persona encargada durante la operacin de izamiento, de colocar las
eslingas en los puntos de izamiento de la carga y en el gancho de la gra.
Si PDVSA lo considera necesario, el eslingador puede asumir las funciones
de sealador.
4.9 Guiador de Carga
Persona encargada durante la operacin de izamiento, de Ilevar el control
de los movimientos de la carga en un plano horizontal mediante cuerdas
atadas a la misma.
338
4.10 Ingeniero Consultor Independiente
Ingeniero, ajeno a la industria, de reconocida experiencia en el proceso de
izamiento de carga, con amplios conocimientos de clculo estructural,
funcionamiento y limitaciones de los diferentes equipos de izamiento y
accesorios, a quien la industria en un momento determinado pudiera
consultar para tener una opinin imparcial sobre una operacin de
izamiento.
4.10 Organismo Certificador
Empresa o institucin reconocida por la industria para otorgar certificados
de operabilidad del equipo o de ocupacin del operador.
4.11 Prueba de Carga
Proceso mediante el cual se establecen las condiciones fsicas, tanto de
resistencia estructural como de estabilidad de un equipo de izamiento. Este
proceso se describe en el Captulo15 del Manual de Inspeccin de PDVSA.
4.12 Sealador
Es la persona que asiste y dirige al operador en el movimiento de la gra
mediante el uso de seales manuales normalizadas.
4.13 Supervisor Custodio del Area y/o Instalacin
Es la persona que tiene bajo su responsabilidad mantener la continuidad
operacional de la instalacin y la seguridad del rea o donde se ejecutar el
izamiento; adems se encarga de elaborar el anlisis del riesgo operacional
asociado a la labor de izamiento y de emitir los permisos de trabajo
respectivos.
4.14 Supervisor Custodio del Equipo
Es la persona bajo cuya responsabilidad est el mantener en ptimas
condiciones de operabilidad y seguridad el equipo de izamiento. Para ello
debe asegurarse que el equipo tenga su certificado de operabilidad vigente
y sea sometido a los programas de inspeccin y mantenimiento exigidos por
la industria.
339
4.15 Supervisor de la Operacin
Es la persona responsable por la ejecucin de labor de izamiento. En tal
sentido debe elaborar el anlisis de riesgo de izamiento y solicitar los
permisos de trabajos correspondientes al supervisor del rea o custodio de
la instalacin.
4.16 Anlisis de Riesgos Operacionales
Identificacin de los riesgos asociados a cada una de las actividades, que
conforman la ejecucin de tareas operacionales, para desincorporar (poner
fuera de servicio) un equipo, sistema o instalacin al cual se leva a efectuar
un trabajo. Es realizado por el supervisor custodio de operaciones.
4.17 Anlisis de Riesgo en Tareas Especiales (A.R.E.T.E.)
Actividad de planificacin que realiza cada supervisor de mantenimiento y
su grupo de trabajadores, en el sitio de trabajo, antes del inicio de las
tareas, con el objeto de identificar los riesgos asociados a cada actividad a
ejecutarse en la realizacin del trabajo propuesto.
340
SECCION 13 : GEOSINTETICOS
341
INDICE
1.
2.
Alcance
Normas y doumentos de referencia
2.1 American Society for Testing and Materials (ASTM)
3.
4.
5.
6.
7.
Definiciones
Utilizacin geosintticos
Tipos
Seleccin
Instalacin
7.1 Alcance
7.2 Materiales
7.3 Personal
7.4 Equipos
7.5 Condiciones de la superficie donde se instalara
7.6 Aceptacin de la superficie de apoyo
7.7 Procedimiento para la instalacin
342
1. Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos
y mano de obra necesarios para la colocacin de geosintticos utilizados en la
construccin de obras de ingeniera
2.
3.
Normas y Documentos de Referencia
ASTM D 638/1505/1603/1777/3776/4595/4632/4716/4833
Definiciones
GEOSINTETICOS son aquellos elementos compuestos de polmeros que se
utilizan para mejorar la capacidad soporte de los suelos, controlar la erosin de
los suelos, la estabilizacin de superficies, el confinamiento, facilitar sistemas de
drenaje y filtracin y como proteccin e impermeabilizacin de suelos.
4. Utilizacin
Los geosintticos se utilizan en la construccin de obras de ingeniera tales como
Refuerzos de muros y taludes, de suelos blandos, en concreto y asfalto
Control de erosin o estabilizacin de superficies
Confinamiento
Drenajes y filtracin
Proteccin e impermeabilizacin de suelos
5. Tipos
Existen diferentes tipos de geosintticos, los cuales deben ser seleccionados de
acuerdo a las funciones que cumplirn una vez colocados. Entre estos tipos
tenemos :
Geotextiles
Geomallas (mono-orientadas y bi-orientadas)
Geomembranas
Georedes
Geocompuestos
Geoceldas
343
Geoesteras
6. Seleccin de Geosintticos
Para seleccionar un producto geosinttico es imprescindible que se tenga
completamente claro, la finalidad y la funcin que ste cumplir dentro de la obra
de ingeniera que ser construida.
Cada uno de los tipos cumple o posee caractersticas que los hacen tiles en una
tarea especifica y el ingeniero cuidar de seleccionar el ms adecuado.
A continuacin se asocian en forma general los requerimientos de la obra con los
diferentes productos geosintticos :
Funcin
Filtracin
Drenaje
Separacin
Proteccin
Impermeabilizacin
Refuerzo de muros
Refuerzo de suelos
blandos
Producto
Geotextil/Geocompuesto
Geored/Geocompuestos
Geotextil/Geocompuestos
Geotextil/Georedes
Geocompuestos
Geomembranas
Geocompuestos
Geomallas
Geotextil/Geocompuesto
Descripcin
Permite el paso de los fluidos.
Evita la migracin de partculas.
Transporte de fluidos
Evita la mezcla de diferentes estratos
Previene daos a las estructuras y a
otros geosintticos.
Barrera de fluidos
Agregan resistencia a la tensin
en el suelo
Incrementa la capacidad de carga
Incrementa resistencia a la tensin
y fatiga de los materiales
Refuerzo de concreto Geomallas
y asfalto
Control de Erosin
Confinamiento
Geoesteras/Geoceldas
Bioesteras/Bioredes
Geoceldas
Previene el derrumbe y erosin
superficial del suelo.
Restringe el movimiento lateral de
la masa del suelo
7. Instalacin de Geosintticos
7.1 Alcance
En esta especificacin se establecen los parmetros tcnicos y requisitos
generales para el suministro e instalacin de geosintticos, as como
344
tambin las especificaciones correspondientes para los equipos y personal
necesario para la colocacin
7.2 Materiales
Los geosintticos debern cumplir con los valores mnimos establecidos por
las normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
En el caso de geomembranas, stas debern ser fabricadas con resina de
polietileno
Debern ser manejados, almacenados y colocados siguiendo estrictamente
las recomendaciones y especificaciones del fabricante
7.2.1 Recepcin y Manejo del Material en Obra
Este ttulo se refiere a las condiciones sugeridas por el fabricante
para la recepcin y manejo del material en obra.
El Ingeniero Inspector y el Supervisor de la instalacin debern
inspeccionar los rollos, una vez que los mismos lleguen a la obra.
En caso de desperfectos visibles debern levantar un acta
notificando los mismos.
En ningn caso de los rollos podrn ser arrastrados.
Los rollos debern ser guardados en un lugar seco y cubierto del
sol y de la lluvia.
Todos los rollos debern estar debidamente etiquetados indicando
peso, espesor, largo, ancho, nmero de lote, fecha de fabricacin,
tipo de resina, fabricante.
7.3 Personal
Todos los trabajadores debern tener capacidad y experiencia suficiente y
comprobable en soldadura trmica en geomembranas y colocacin de
mallas y otros productos geosintticos, adems del manejo de los equipos
necesarios para ejecutar el trabajo que le corresponda.
Todos los trabajadores debern estar plenamente identificados mediante
carnets como trabajadores de la empresa de instalacin, indicando su
ocupacin en la misma.
345
Todos los trabajadores debern usar durante la instalacin botas con suela
de goma y superficie lisa (sin surcos)
Las cuadrillas de instalacin de geosintticos debern estar conformadas
como requisito mnimo por dos (2) personas especializadas en soldadura y
con amplia experiencia en el manejo de los equipos.
7.4 Equipo
Este punto se refiere a las mquinas para la ejecucin de las soldaduras de
la geomebranas o colocacin de los otros elementos mencionados, as
como tambin todos los equipos y herramientas menores que deben estar
conjuntamente en el campo al momento de realizar la obra.
7.4.1 Equipo y herramienta menores
Planta elctrica
Alicates
Extensiones
Cuchillas
7.4.2 Para la soldadura de la geomembrana
Mquina soldadora por cua caliente
Mquina soldadora por aire caliente
Mquina extrusora
7.4.3 Para el aseguramiento de calidad de las soldaduras
Caja de vaco
Tensmetro de campo
Extensmetro elctrico de carga a velocidad constante
Accesorios menores
7.4.4 General
Todos los equipos deben tener su curva de calibracin, y debern
ser registradas como mnimo dos (2) veces al da.
346
Todos los equipos debern tener como mnimo un repuesto en
stock con el objeto de evitar interrupciones en la soldadura.
Los rodillos de presin de las mquinas de soldar deben ser de
precisin y mantener la presin uniforme a lo largo de todas las
lneas de soldadura.
En ningn caso se podrn en marcha las mquinas de soldar y
equipos de calidad en condiciones de lluvia, barro, superficie
irregular y/o cualquier situacin similar a las citadas o indicada por
el supervisor de la empresa de instalacin.
En los casos en los que el peso de los rollos supere los 120 Kg,
ser necesario que la movilizacin y desenrrollo de los mismos se
hagan mediante una barra de acero que los penetra de extremo a
extremo. La suspensin del rollo en el aire deber hacerse
mediante un equipo pesado que tenga la capacidad de cargar hasta
3 ton a 3m de altura.
7.5 Condiciones de la Superficie donde se Instalar
Este ttulo se refiere a todas las condiciones requeridas para que la
superficie sobre la cual se colocar el producto est adecuada para que la
misma no sufra daos.
La superficie debe encontrarse totalmente lisa y libre de escombros, races
y rocas angulares o cortantes mayores a 2 cm de dimetro hasta una
profundidad de 10 cm.
Todo relleno consistir de material bien gradado, libre de material orgnico,
basura, pelotas de arcilla, piedras agudas y cualquiera otro material
deletreo que pueda causar dao al geosinttico.
La base deber estar compactada de acuerdo con las especificaciones del
Proyecto, pero en ningn caso, por debajo del mnimo requerido para
proveer una fundacin firme y suficiente para permitir el movimiento de
vehculos y el equipo de soldadura sobre esa base sin causar huellas de
trfico u otros efectos deletreos.
La base no deber tener aristas agudas o cambios bruscos de nivel en su
superficie.
347
Las superficies que presenten grietas de desecacin mayores a 1,5 cm en
ancho o en profundidad, o que presenten hinchamiento o levantamiento, u
otras condiciones similares debern reemplazarse, o retrabajarse por el
Contratista responsable del movimiento de tierra hasta remover estos
defectos.
7.6 Aceptacin de las Superficies de Apoyo
A peticin del propietario de la obra, el instalador suministrar un Acta de
Aceptacin de la superficie donde se apoyar el geosinttico o geotextil.
Esta acta de aceptacin se limita al rea de colocacin segn el contrato.
7.7 Procedimiento
Este ttulo se refiere a los procedimientos que realizar el instalador para
ejecutar los trabajos de desarrollo y colocacin o soldadura de los paos en
el sitio de trabajo. De ser posible, disponer de un rea plana al lado del sitio
de trabajo y de aproximadamente 10 x 20 m para hacer algunas soldaduras
en caso de ser necesarias
7.7.1 Croquis de Configuracin
Antes de comenzar con el desplegado de los rollos, el instalador
producir un croquis indicando la configuracin de los paos y la
localizacin de las soldaduras
7.7.2 Identificacin de Paos
A cada pao dispuesto en la fosa se le dar una identificacin
numrica consistente con el croquis de configuracin. Pero si los
paos son colocados en una posicin diferente, ste deber indicar
la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como
construido a la terminacin de la instalacin.
7.7.3 Colocacin de los Paos
El instalador deber tratar de colocar los paos como se indic en
el croquis de configuracin. Pero si los paos son colocados en
una posicin diferente, ste deber indicar la nueva ubicacin en el
plano y reproducirlo en el plano de como construido a la
terminacin a la terminacin de la instalacin.
348
La informacin regida en la obra sobre la ubicacin de los paos,
incluyendo fecha, tiempo, No. del pao se presentar en el Informe
Final en una planilla diseada para tal efecto.
7.7.4 Condiciones Meteorolgicas
El desarrollo de la instalacin no se har durante momentos de
lluvia o vientos fuertes.
7.7.5 Mtodo para el Desenrrollo
El mtodo y el equipo para el desenrollo de los geosintticos no
debe daar al material ni la base donde ser colocado.
Para el desenrollado se utilizarn los zapatos apropiados ya
establecidos en esta especificacin y no se ejecutarn acciones que
pudieran resultar en daos de los elementos.
A lo largo del frente de trabajo se colocarn bolsas rellenas de
arena en caso de ser necesarias por el tipo de producto , colocadas
de modo que no daen la superficie y prevengan su levantamiento
por accin del viento.
La extensin se desenrollar de manera tal que permita minimizar
las arrugas.
Cualquier dao que sufra la superficie ser reparado siguiendo los
procedimientos establecidos en esta especificacin. Cualquier
superficie de un pao severamente daada (roto, torcido, plisado)
ser marcada, cortada y removida del rea de trabajo.
7.7.2 Soldaduras
7.7.2.1 Requisitos Generales
Toda persona que efecte operaciones de soldadura
deber tener experiencia en el manejo del equipo
especificado y tambin estar calificada para realizar las
pruebas de soldadura establecidas en esta especificacin.
Los tcnicos en soldadura verificarn peridicamente la
temperatura y la velocidad de la mquina en funcionamiento
y registrarn la informacin.
349
La informacin de las soldaduras debe incluir el nmero y
registro en el croquis de ubicacin de soldadura,
identificacin del soldador, nmero de la mquina,
temperatura establecida y condiciones atmosfricas. Esta
informacin ser presentada en la planilla de soldadura
diseada para tal efecto.
7.7.2.2 Tipos de Soldadura
7.7.2.2.1 Soldadura por fusin (cua caliente)
Consiste en una cua caliente colocada en un
vehculo independiente y autosuficiente que se
desplaza entre dos (2) paos solapados,
haciendo que las superficies de los dos (2) paos
sean calentadas por encima del punto de fusin
del polietileno.
Despus de haber sido calentadas por la cua,
los paos solapados pasan bajo un juego de
rodillos que presiona uniformemente los dos (2)
paos conjuntamente para formar la soldadura.
Esta soldadura deja en su interior un canal de
aire, el cual es utilizado para realizar pruebas de
calidad. Esta mquina soldadora por fusin esta
equipada con un dispositivo que continuamente
revisa la temperatura de la cua.
7.7.2.2.2 Preparacin para la ejecucin de la soldadura
por fusin
Solaparlospaosdegeomembrana
aproximadamente diez (10) a quince (15) cm
antes de comenzar a soldar.
Limpiar el rea antes de empezar a soldar.
Asegrese de que est limpia y sin humedad,
polvo, barro o escombros de cualquier clase a lo
350
largo de todo el tramo a soldar. No se debe pulir
para realizar una soldadura por fusin.
Acomodar los paos para que las soldaduras
estn alineadas con el menor nmero posible de
pliegues o arrugas.
Una lmina protectora removible puede ser
utilizada por el instalador directamente debajo del
solape de la geomembrana a soldar para
prevenir la acumulacin de humedad o mugre
entre los paos.
La soldadura deber extenderse hasta el borde
de los paos a ser colocados en la zanja de
anclaje.
Durante la soldadura se debe guiar y mantener el
solape apropiado
Los pliegues en el solape que no puedan ser
soldados sern cortados en la cima para poder
obtener un solape plano. El pliegue cortado ser
repuesto con un parcho de forma oval o redonda
del mismo material, extendindose con un
mnimo de siete (7) cm ms all del corte y en
todas las direcciones. Tambin se puede hacer
por calentamiento o por extrusin.
7.7.2.2.3 Soldadura por extrusin
Consiste en una introduccin de una tira de
resina de polietileno derretida a lo largo del borde
del solape de los dos (2) paos de geomembrana
a ser soldados. La accin del aire precalentado
hace que una parte del material de cada pao se
funda dando un resultado de unin homognea
entre la tira derretida y las superficies de los
paos.Esta mquina est equipada con
indicadores de temperatura.
351
Preparacin para la ejecucin de la soldadura
por extrusin
Cuando sea posible, las soldaduras por extrusin
sern alineadas antes de comenzar el
calentamiento en sitio.
Solapar los paos de geomembrana con un
mnimo de siete (7) cm.
Usando una soldadora de aire caliente unir los
paos a ser soldados, teniendo el cuidado de no
daar el elemento.
Asegrese de que el rea est limpia y sin
humedad, polvo barro o escombros de cualquier
clase.
Lijar el solape una (1) hora antes de soldar para
no daar la superficie. Las reas lijadas no
deben extenderse ms de 6 mm sobre el rea
cubierta por la tira de extrusin.
Purgar la extrusora antes de comenzar la
soldadura para quitar todo residuo calentado y
degradado del barril. El residuo del purgado
debe ser desechado y sacando de la obra para
prevenir cualquier contacto con la lamina
instalada Durante la soldadura se debe guiar y
mantener el solape apropiado.
352
CAPITULO III : MECANICA
353
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Disposiciones Generales
Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada
Soldaduras
Pinturas y Revestimientos
Pruebas de Presin
Montaje de Tuberas, Vlvulas y Accesorios
Manejo y Montaje de Equipos
Ejecucin de Tie-ins
Completacin / Aceptacin Mecnica de la Obra
3
6
20
32
88
100
109
113
121
122 10. Tanques
354
1. Disposiciones Generales
1.1 Alcance
Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica son
parte integral del Manual de Construccin de PDVSA y sern de uso
obligatorio para El CONTRATISTA y El REPRESENTANTE de PDVSA en
la ejecucin de cualquier obra de infraestructura de PDVSA.
1.2 Normas y Especificaciones
Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica estn
basadas en las normas y cdigos internacionales que aplican en cada caso,
as como las especificaciones tcnicas PDVSA contenidas en los manuales
de Ingeniera de Diseo, Inspeccin, Especificaciones Tcnicas de
Materiales e Ingeniera de Riesgo.
Las especificaciones tcnicas y procedimiento de PDVSA prevalecern en
cualquier caso sobre las normas o cdigos internacionales.
De existir divergencia entre las normas, cdigos y especificaciones tcnicas
de PDVSA que afecten la correcta ejecucin de la obra, siempre
prevalecern los mejores criterios de ingeniera que resulten del anlisis, el
cual debe ser el resultado de los acuerdos entre El CONTRATISTA y El
REPRESENTANTE de PDVSA y los mismos no debern afectar la calidad
de la obra ni omitir condiciones contractuales.
De no existir una especificacin o procedimiento de construccin o
inspeccin especifico para una determinada actividad, ser responsabilidad
del ingeniero de diseo y de inspeccin elaborar dichos documentos
durante la fase de diseo y debern ser incluidos como una especificacin
particular como parte del contenido del contrato.
Ser responsabilidad exclusiva de El CONTRATISTA obtener por sus
propios medios y de disponer en la oficina de campo, las normas y cdigos
internacionales, as como las especificaciones PDVSA que apliquen en la
obra.
Ser responsabilidad del El REPRESENTANTE de PDVSA verificar que
dicha documentacin est disponible en las oficinas de campo y que sea
correctamente usada por el personal de El CONTRATISTA.
355
1.3 Planos
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA disponer, mantener y actualizar
los planos que forman parte del contrato en las oficinas de campo.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA verificar que
dicho planos estn disponibles y en uso en la oficina de campo.
Los planos son parte integral de las especificaciones tcnicas del contrato,
por lo tanto sern de uso obligatorio; de existir divergencia entre lo indicado
por lo planos, las normas, cdigos internacionales y especificaciones
tcnicas de PDVSA, siempre prevalecern los criterios de ingeniera, que
garanticen la fiel ejecucin de la obra, en concordancia con las mejores
prcticas de ingeniera y las condiciones contractuales.
1.4 Plan de Aseguramiento y Control de Calidad
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA elaborar, ejecutar y mantener
los registros del plan de aseguramiento y control de la calidad de
construccin, el cual deber ser presentado a El REPRESENTANTE de
PDVSA para su correspondiente aprobacin, dicho plan deber estar
elaborado y aprobado antes del inicio de los trabajos de campo. El plan
ser elaborado segn lo indicado en las normas ISO 9001.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y
aprobar el plan de aseguramiento del control de la calidad de construccin,
as como el seguimiento oportuno de la ejecucin y registro de las
actividades del plan.
1.5 Seguridad, Higiene y Ambiente
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA, elaborar y ejecutar un plan de
seguridad que cumpla los requerimientos de PDVSA, segn lo indicado en
los Manuales de Salud Ocupacional, Manual de Seguridad Industrial,
Manual de Productos Qumicos y Manual de Ingeniera de Riesgo y las
leyes y/o decretos nacionales relacionados con los factores de seguridad,
higiene y ambiente; dicho plan deber tomar en cuenta las actividades que
se ejecutaran en la obra, su complejidad y sus efectos en la seguridad,
higiene y ambiente de las personas, instalaciones de la industria o de
terceros, involucrados en dichas actividades.
356
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y
aprobar el plan de seguridad, dicho plan deber estar elaborado y aprobado
antes del inicio de los trabajos de campo.
SerresponsabilidaddeElCONTRATISTAsolicitaraEl
REPRESENTANTE de PDVSA todos los permisos requeridos para la
correcta ejecucin de los trabajos.
1.6 Procedimientos e Instrucciones de trabajo
Todo trabajo que por sus condiciones excepcionales amerite la ejecucin de
actividades no rutinarias, requerir la elaboracin de un procedimiento y/o
instructivo para su ejecucin.
Sern criterios para la determinacin del requerimiento de un procedimiento
y/o instructivo, adems de ser actividades no rutinarias, aquellos que se
hallan determinado mediante un anlisis de riesgo previo, donde se evale
la existencia de factores de seguridad, higiene o ambiente que ponen en
peligro a personas y/o instalaciones de la industria o de terceros.
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA elaborar y ejecutar los
procedimientos y/o instructivos para las actividades que as lo requieran.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA revisar y aprobar
los procedimientos y/o instructivos requeridos.
No se podr ejecutar ninguna actividad como las aqu indicadas, sin la
elaboracin y aprobacin del respectivo procedimiento y/o instructivo
1.7 Auditoras
Ser potestad de El REPRESENTANTE de PDVSA realizar, cuando as lo
considere conveniente, auditoras administrativas, tcnicas o de seguridad,
higiene o ambiente de la obra; asimismo, El REPRESENTANTE de PDVSA
est obligado a informar a El CONTRATISTA los resultados de las
auditoras y El CONTRATISTA estar obligado a presentar un plan
tendiente a corregir las fallas observadas en la auditora.
Ser responsabilidad del El CONTRATISTA mantener actualizados los
sistemas de archivo administrativos, tcnicos y de seguridad, higiene o
ambiente de la obra, as como la conservacin de la informacin en ellos
contenida.
357
1.8 Contenido del Captulo de Ingeniera Mecnica del Manual
de Construccin
Los temas que forman parte del Captulo de Ingeniera Mecnica del
Manual de Construccin, corresponden a aquellas actividades ms
comunes que se realizan en obras de infraestructura ejecutadas por
PDVSA. De determinarse el requerimiento de una especificacin de
construccin y/o inspeccin particular, ser responsabilidad del ingeniero de
diseo y de inspeccin elaborar dicha especificacin e incluirla dentro de los
documentos que forman parte integral del contrato.
2. Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada
2.1 Construccin del Sistema
2.1.1 Coordinacin del Trabajo
LA CONTRATISTA deber estudiar la logstica requerida para la
movilizacin de los equipos de mayor tamao y peso, a fin de evitar
interferencias y/o problemas sorpresivos al momento de la
instalacin. Para este fin LA CONTRATISTA deber estudiar las
rutas de acceso, tanto en los Planos de Construccin, como en la
propia obra y en caso de encontrar algn inconveniente deber
notificarlo al REPRESENTANTE DE PDVSA. Para lograr una
ptima coordinacin LA CONTRATISTA informar con anticipacin
al REPRESENTANTE DE PDVSA acerca de los inconvenientes
encontrados y hallar una solucin. De igual modo, LA
CONTRATISTAdeber verificarcon anticipacin los
requerimientos de espacio y las posibles interferencias con otros
Contratistas, coordinndose cuidadosamente la utilizacin racional
de los espacios disponibles, para asegurarse que los equipos,
ductos, tuberas, etc. puedan ser instalados sin conflicto dentro de
los espacios previstos.
LA CONTRATISTA solicitar por escrito al REPRESENTANTE DE
PDVSA sus requerimientos durante la ejecucin de la obra.
LA CONTRATISTA deber informar al REPRESENTANTE DE
PDVSA cualquier dificultad, contradiccin o ambigedad que
anticipe en los trabajos, con relacin al resto de la obra, para lo cual
358
examinar y se familiarizar con los planos y especificaciones
correspondientes de las otras instalaciones.
2.1.2 Instalacin de Equipos
Antes de empezar las operaciones de instalacin, LA
CONTRATISTA deber examinar las condiciones de los equipos y
cerciorarse que han sido suministradas todas las partes y piezas de
los mismos.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA:
-
-
Instalar los equipos
fabricantes.
siguiendo las indicaciones de los
Suministrar herramientas de precisin, niveles, suplementos
metlicos y todos aquellos materiales necesarios para el
montaje, ajuste y alineacin de los equipos.
Ejecutar todos los ajustes menores de pernos de anclaje y
tamao de agujeros que se puedan necesitar para garantizar un
montaje correcto.
Suministrar equipos para soldadura de tamao y tipo adecuado
que aseguren soldaduras aceptables, continuidad de operacin
y seguridad de personal.
Suministrar los electrodos necesarios para la realizacin del
trabajo, poniendo especial cuidado en el manejo y
almacenamiento de los mismos y no debiendo usar aquellos
que muestren rasos de deterioro.
LA CONTRATISTA deber asegurar el control de vibraciones
de las unidades, instalando las mismas sobre elementos
antivibratorios de forma tal que no se transmitan las mismas a
la estructura de las edificaciones.
-
-
-
-
2.2 Sistema de Distribucin de Aire
Los ductos se fabricarn de acuerdo con las dimensiones indicadas en los
planos.
359
Antes de proceder a la fabricacin de los tramos de ductos, LA
CONTRATISTA deber verificar las dimensiones de stos y las posibles
obstrucciones que puedan presentarse en el sitio de instalacin. Cualquier
modificacin que sea necesario realizar deber ser sometida para
aprobacin de EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Los ductos se fabricarn con lminas de acero galvanizado de calibre
adecuado segn la siguiente tabla de referencia:
Lado Mayor del Ducto
Menor de 30"
Mayor de 30" y menor de 60"
Mayores de 60
Plenum de Suministro y Retorno
Nota: No se emplearn calibres menores que 24.
Calibre
USS
24
22
20
18
Cualquier seccin de ductos, que ocasione ruidos debidos a defectos en la
construccin o instalacin ser corregida a expensas de LA
CONTRATISTA, incluyendo la reparacin de los daos causados al cielo
raso y otras partes de la obra.
Todas las juntas debern ser hermticas y construidas en forma tal que los
salientes interiores apunten en direccin al flujo.
Los codos curvos debern poseer un radio de curvatura no menor de una
vez y media el ancho del ducto. En codos con menor radio o en codos
rectos, se instalarn deflectores de seccin constante y configuracin
aerodinmica. Estos deflectores se indicarn en el plano de detalles.
Las piezas de transformacin sern de transmisin gradual, en ngulos no
mayores de 14 grados.
En cada ramal los ductos estarn provistos de compuertas ("Dampers") con
el fin de controlar los volmenes de aire para los ambientes a acondicionar.
Estas compuertas se fabricarn de acero galvanizado, de dos calibres ms
pesados que el material empleado en el ducto que las contiene, pero en
ningn caso menor al calibre N 20.
360
Los plenums se fabricarn con juntas hermticas, lmina calibre N 18,
debidamente reforzada exteriormente con ngulos de acero de 1 1/2" x 1
1/2" x 1/8" a separaciones no mayores de 20".
En la ductera de suministro y de retorno de cada unidad se instalarn
juntas de lona, con el fin de evitar la transmisin de vibraciones.
2.2.1 Soportes para Ductos
Los soportes para ductos verticales u horizontales, debern
fabricarse e instalarse en forma tal, que no se imponga peso
alguno sobre las conexiones con el equipo y adems que el ducto
no se deforme durante la colocacin y despus de la instalacin.
Los soportes de los ductos no debern usarse para ningn otro fin.
Todos los ductos debern fijarse a la estructura de los ambientes en
forma segura.
Cada tramo de ducto deber tener su soporte anexo a la junta
transversal y abrazando totalmente las ceras verticales.
Los soportes sern fabricados con pletinas de hierro galvanizado de
1" de ancho y de 1/8" de espesor, salvo en los casos donde no se
puedan colocar soportes fabricados de esta forma.
2.2.2 Aislamiento de Ductos Metlicos
Todos los ductos interiores debern ser aislados mediante la
aplicacin de mantos de lana de vidrio de 1" de espesor, con
barrera de vapor incorporada,consistente en papel Kraft
aluminizado.
El aislamiento trmico deber ser instalado por trabajadores
certificados.
No se aceptarn trabajos de mala calidad o mal acabado, con
irregularidades en el espesor del material aislante.
Todo el trabajo deber dejarse liso, limpio y bien acabado.
Todo el aislamiento trmico deber ser anticorrosivo a metales
ferrosos y no ferrosos, resistente al fuego (no combustible),
361
impermeable, estril, libre de olores e inadecuado para alimentar
animales.
Los adhesivos que se usen para pegar el aislamiento a la superficie
de la ductera no debern implicar riesgos de incendio, ni expeler
vapores densos o txicos si se someten a calor excesivo.
Se sellarn las juntas entre secciones de aislamiento mediante tiras
de adhesivo aluminizado.
Se tendr especial cuidado en que la barrera de vapor sea continua
y quede sellada a todo lo largo de la instalacin, sin perforaciones,
roturas o reas mal pegadas.
No se permitirn acabados sin sello alrededor de los soportes o
cualquier otro dispositivo que atravesando el aislamiento sea
puente trmico y ponga en peligro, por penetracin de la humedad,
al aislamiento trmico. Cualquier rotura de la barrera de vapor
(papel de aluminio) deber ser reparada inmediatamente por LA
CONTRATISTA,hasta lograr su aceptacin por parte del
Todos los ductos exteriores (a la intemperie) debern ser aislados
mediante la aplicacin de planchas de poliestireno de 1 1/2 de
espesor, protegida externamente por una barrera de vapor,
consistente de varias capas de emulsin asfltica acuosa y velo de
fibra de vidrio, mas una chaqueta de aluminio liso de por lo menos
milmetro de espesor.
Mientras no se efecte la aceptacin final de la instalacin por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA, cualquier dao al aislamiento
deber ser reparado satisfactoriamente a expensas de LA
CONTRATISTA. La instalacin deber entregarse en perfectas
condiciones.
2.2.3 Rejillas y Difusores
Todas las rejillas y difusores se colocarn en las cantidades, sitios y
dimensiones indicadas en los planos y en la lista de materiales.
Las rejillas y difusores sern fabricadas de lminas de aluminio de
alta calidad y/o de secciones extradas de aluminio anodizado.
362
Todas las rejillas de suministro y difusores, debern ser del tipo de
venas curvas y tendrn un dispositivo para control de volumen,
regulable desde la cara exterior del mismo.
Todos las rejillas debern instalarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
LA CONTRATISTA es responsable de coordinar en obra con otros
contratistas de otras especialidades, la ubicacin definitiva de las
rejillas y difusores que se indica en los planos. Las modificaciones
que se presenten en obra debern ser aprobadas previamente por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Una vez instaladas las rejillas, difusores y otros elementos de
suministro de aire, LA CONTRATISTA ser responsable por su
ajuste y regulacin, debiendo graduar el tiro y patrn de
distribucin, balancear los sistemas de suministro y retorno de aire,
de acuerdo a los caudales indicados en los planos.
2.3 Tuberas
2.3.1 Tuberas de Refrigerante
Las tuberas de refrigerante para interconexin de las unidades
split sern del dimetro mostrado en los planos y en la disposicin
indicada en stos. Las tuberas de refrigerante sern de cobre, del
tipo "L" apta para soldadura de plata.
Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos soldados,
no se aceptar ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro
se efectuarn mediante anillos reductores soldados, no se
aceptarn aplastamientos, ni encajes de tubo dentro de tubo.
El filtro secador y el visor del lquido sern instalados lo ms
cercano posible a la unidad condensadora.
La vlvula de expansin se colocar lo ms cercano posible de la
unidad evaporadora.
2.3.1.1 Preparacin
Los tubos de cobre sern cortados en las longitudes
apropiadas, asegurndose de que los extremos sean
363
cortados a escuadra. Deben retirarse las rebabas con una
lima semiredonda.Posteriormente deben limpiarse
internamente.
Deben probarselos tubos en los accesorios para
asegurarse que tienen el ajuste apropiado. La tolerancia
debe ser uniforme en toda la longitud de dimetro.
Las superficies que se juntan deben estar libres de aceites,
grasa, polvo u xidos. En aquellos casos donde el tubo o
los accesorios tengan un recubrimiento de aceite o grasa,
debe removerse con solvente de limpieza y cepillo.
Los extremos del tubo y accesorios debern limpiarse con
un cepillo de alambre suave y papel de lija muy fino. No
deber utilizarse lana de acero, ni lana de esmeril. Los
abrasivos de stas pueden cortar demasiado profundo.
La limpieza debe ser hecha justamente antes de soldar de
tal manera que la oxidacin se reduzca a un mnimo.
Antes de soldar el ensamble de tubos debe ser delineado y
adecuadamente soportado.
2.3.1.2 Calentamiento y Flujo de Soldadura
La soldadura de los tubos de cobre se har con varilla de
aleacin de plata aplicada con soplete de oxgeno -
acetileno.
Primero debe calentarse el tubo apropiadamente a una
distancia de media pulgada con respecto al extremo donde
est ubicado el accesorio.Debe calentarse a todo
alrededor y uniformemente para obtener una expansin
pareja y para que el calor llegue al extremo interior del
accesorio.
Cuando el fundente se convierta en lquido con aspecto
claro y fluya entre el accesorio y el tubo, debe aplicarse la
varilla de plata contra el tubo y el accesorio. Con un
calentamiento adecuado, la aleacin fluir dentro de la
junta.
364
Al momento de efectuar las soldaduras sobre los extremos
de vlvulas, dispositivo de expansin, visor de lquidos y
cualquier otro dispositivo que pudiese sufrir daos por
exceso de calor, deber soldarse con procedimientos que
eviten los daos, como por ejemplo el desmontaje parcial
de las piezas, trapos empapados en agua y cualquier otra
tcnica para evitar daos.
Despus de soldar debe permitirse el enfriamiento al aire
hasta que la soldadura se haya asentado. Una vez fra la
junta, se cepillar con cepillo de alambre suave para romper
y quitar el fundente.
Nunca debe intentarse soldar cuando las lneas estn bajo
presin o vaco.
Todas las tuberas de cobre debern ser sopladas con
nitrgeno luego de ser soldadas, para limpiar las escorias y
dems partculas que se encuentren en su interior.
Luego de ser instaladas lastuberas y sopladas
internamente debern ser cargadas con nitrgeno a fin de
evitar la corrosin interna.
Todas las uniones sern probadas a presin, segn las
especificaciones para prueba neumtica. En caso de
presentarse algunas fugas, stas debern repararse y
sern probadas nuevamente hasta que las fugas sean
corregidas.
2.3.1.3 Disposicin de las Tuberas de Refrigerante
Deber inclinarse la lnea de gas refrigerante al
condensador por lo menos 2.5 cm por cada metro recorrido,
para asegurar el retorno de aceite lubricante al compresor.
Al final de la tubera de gas refrigerante se colocar una
trampa de lquido, para evitar el retorno de refrigerante al
compresor durante los arranques y paradas.
365
2.3.1.4 Aislamiento Trmico de las Tuberas de Refrigerante
Se colocar aislamiento trmico a todas las tuberas de
succin de gas, las tuberas de lquido permanecern sin
aislamiento.
El aislamiento ser del tipo flexible, de espuma de goma,
tipo Armaflex o similar, de 0,5 pulgadas (1/2") de espesor
y suministrado en secciones tubulares.
No se permitir la instalacin de las secciones tubulares
cortndolas longitudinalmente. Las secciones sern
colocadas previamente a la soldadura de los tubos y se
tomar precauciones para evitar que se quemen mientras
se ejecutan las soldaduras.
2.3.1 Tuberas de Agua Helada
Las tuberas de agua helada sern del dimetro mostrado en los
planos y en la disposicin indicada. El material de las tuberas ser
acero al carbono.
Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos, no se
aceptar ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro se
efectuarn mediante reducciones o anillos reductores, no se
aceptarn aplastamientos, ni encaje de tubo dentro de tubo.
Las uniones sern probadas a presin, segn las especificaciones
para prueba hidrosttica. En caso de presentarse algunas fugas,
estas debern repararse y sern probadas nuevamente hasta que
las fugas sean corregidas.
Se colocar aislamiento trmico a todas las tuberas de suministro y
retorno de agua helada, en toda su ruta, ya sea embonada,
enterrada o descubierta tal como se indica en los planos y
especificaciones.
El material para el aislamiento en el caso de tuberas en reas
externas (a la intemperie) de las edificaciones, ser poliestireno de
una densidad de 14 Kg. / m3, cortado en conchas o medias caas
con un espesor de una pulgada (1") y recubierto con emulsin
366
asfltica en base acuosa tipo Protecapa de IPA o similar y velo de
fibra de vidrio a manera de barrera de vapor.
Luego de terminar de instalar el material aislante sobre las tuberas,
deber cubrirse con chaquetas de aluminio liso o corrugado, a fin
de brindar una proteccin mecnica al material aislante.
El material para las reas internas de las edificaciones ser fibra de
vidrio en medias caas, semirgidas con barrera de vapor
incorporada desde fabrica o poliestireno autoextinguible, pero sin
chaqueta de aluminio.
Las juntas longitudinales no debern quedar alineadas, sin importar
cual sea el material utilizado, y se recomienda que stas queden a
90 entre s, para aumentar la hermeticidad.
El solape entre una chaqueta de aluminio y la siguiente ser de
cinco (5) centmetros y el solape longitudinal de la propia chaqueta
ser de dos y medio (2,5) centmetros.
El solape longitudinal se efectuar de forma tal, que el agua de
lluvia escurra sin penetrar en la chaqueta.
2.4 Pruebas
2.4.1 Pruebas de Tuberas Refrigerante
Las tuberas de cobre de refrigerante, sern probadas con nitrgeno
a una presin de 100 psig.
No se usar oxgeno como gas de prueba.
Las tuberas sern probadas independientemente de los equipos,
manteniendo las vlvulas de aislamiento cerradas, por lo tanto, se
probar por separado la tubera de lquido y la de succin.
Las soldaduras debern quedar al descubierto, retirando el
aislamiento trmico, a fin de facilitar la prueba.
Las tuberas sern cargadas a travs de un apndice soldado de
1/4 desde una bombona de nitrgeno, provista de un regulador de
presin y manmetro confiables.
367
La presin de las tuberas ser verificada mediante el uso de
manmetros de servicio. La presin se incrementar en dos etapas,
siendo la primera a 20 psig y la segunda a 100 psig.
Las lneas que presenten fugas debern ser despresurizadas,
reparadas y probadas nuevamente a la misma presin.
La primera etapa, a 20 psig, culminar cuando no se encuentren
mas fugas.
La segunda etapa de la prueba (a 100 psig), tendr una duracin de
24 horas, en caso de haber bajado la presin, se proceder a la
deteccin de fugas, mediante deteccin por sonido y/o con la
aplicacin de una solucin de agua jabonosa. Sin embargo, las
mediciones de presin slo sern vlidas, cuando se realicen a la
misma temperatura y con una diferencia mayor de 24 horas entre
ellas.
Una vez terminada la ltima prueba se dejarn las tuberas
cargadas con el nitrgeno, y slo se descargarn al momento de
ser llenadas con el refrigerante.
Todo procedimiento de llenado con refrigerante deber ser
precedido por una evacuacin de la tubera mediante el uso de una
bomba de vaco.
2.4.2 Pruebas Hidrosttica de Tuberas de Agua Helada
Todas las tuberas de agua helada sern probadas como se indica
a continuacin y siempre antes de ser aisladas o cubiertas, a fin de
facilitar su inspeccin.
En caso de ser necesario, se ejecutarn las pruebas por secciones,
todas las mediciones sern anotadas en tablas a fin de llevar un
rcord de la prueba, el cual ir firmado por EL REPRESENTANTE
DE PDVSA Y LA CONTRATISTA, y servir de base para la
aceptacin de la obra.
La prueba tendr una duracin de 24 horas, en caso de haber
bajado la presin, se proceder a la deteccin y reparacin de
fugas. Sin embargo, las mediciones de presin slo sern vlidas,
368
cuando se realicen a la misma temperatura y con una diferencia
mayor de 24 horas entre ellas.
Si la seccin de tuberas a probar se encuentra directamente
expuesta a los rayos solares, la prueba durar de 8 a 12 horas y se
realizar en horas de baja radiacin solar.
La presin de la prueba ser de 1.5 veces la presin de diseo o
como mnimo 100 psig. La prueba utilizar agua limpia a
temperatura ambiente, con un contenido menor de 500 ppm de
cloruros. Preferiblemente, se debe usar agua de acueducto.
Antes de la prueba deber removerse el sucio acumulado dentro de
las tuberas durante la construccin.
Todo el sistema de tuberas deber ser venteado en el punto mas
alto, mientras se llena la tubera y se realiza la purga de todo el aire
antes de aplicar la presin. La bomba debe estar atendida en todo
momento mientras dure la presurizacin de la prueba, por una
persona autorizada. Una vez alcanzada la presin de prueba, se
deber cerrar la vlvula de llenado y se retirar la conexin de la
bomba.
La colocacin del manmetro principal deber corresponder con el
punto mas bajo del sistema de tuberas.
Durante la prueba, las vlvulas de compuerta que aslan a los Fan-
coil debern permanecer cerradas.
Las lneas que presenten fugas debern ser vaciadas, reparadas y
probadas nuevamente a la misma presin.
Al completar la prueba hidrosttica se aliviar la presin y se
drenar la tubera. No deber conservarse el agua de la prueba.
2.4.3 Pruebas de los Sistemas de Aire Acondicionado
El sistema de acondicionamiento de aire deber ser balanceado y
puesto en marcha, en forma tal, que se puedan mantener los
criterios de clculo, los termostatos sern calibrados y las unidades
operaran en conformidad con ellos.
369
Los ductos y los accesorios del equipo debern quedar
enteramente limpios, antes de arrancar cualquier ventilador o de
comenzar la puesta en marcha del sistema.
Cuando el sistema de acondicionamiento de aire est en
condiciones de trabajar,LA CONTRATISTA har una
demostracin, para garantizar que cada tem de los equipos est
funcionando correctamente y efectuar los ajustes que solicite EL
LA CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin de
prueba, para la puesta en marcha del sistema y deber demostrar
el funcionamiento correcto del mismo al REPRESENTANTE DE
PDVSA.
Los instrumentos de prueba incluirn pero no se limitarn a los
siguientes:
-
-
-
-
Termmetros de mercurio, para termopozos y para ambiente
bulbo seco y bulbo hmedo.
Ampermetros.
Manmetros de servicio para verificar la presin de agua helada
y la carga de refrigerante.
Anemmetros para medir la velocidad del aire en los difusores y
rejillas.
2.4.4 Pruebas de los Sistemas de Ventilacin Forzada
Los sistemas de ventilacin forzada sern probadas en
funcionamiento, tratando de detectar vibraciones, elevados
amperajes en los motores elctricos, etc.
Los ductos y los accesorios del equipo debern quedar
enteramente limpios, antes de arrancar cualquier ventilador o de
comenzar la puesta en marcha de los sistemas.
Cuando los sistemas de ventilacin forzada estn en condiciones
de trabajar, LA CONTRATISTA har una demostracin, para
garantizar que cada tem de los equipos est funcionando
370
correctamente y efectuar los
ajustes que solicite EL
LA CONTRATISTA deber suministrar toda la instrumentacin de
prueba, para la puesta en marcha del sistema y deber demostrar
el funcionamiento correcto del mismo al REPRESENTANTE DE
PDVSA.
2.5 Ajuste y Balanceo de los Sistemas
Al terminar la instalacin, LA CONTRATISTA realizar la regulacin y
ajustes necesarios de los sistemas de Aire Acondicionado y Ventilacin
Forzada y comprobar que todos los equipos funcionan correctamente y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante y estas especificaciones.
LA CONTRATISTA probar y balancear todos los sistemas de distribucin
de aire. Se comprobar que las unidades de manejo de aire suministrarn
el caudal de aire especificado y si es necesario, se regular el caudal
ajustando su velocidad. Se balancearn todos los sistemas de distribucin
de aire, ajustando dampers y regulando el caudal de los difusores y rejillas,
de acuerdo a lo indicado en los planos. LA CONTRATISTA deber incluir en
su contrato el costo de los dampers, poleas y correas para balancear
correctamente el sistema.
El trabajo de regulacin y balanceo se ejecutar de acuerdo con los
procedimientos y normas establecidas en el manual Balancing and
Adjusting Manual de SMACNA.
Igualmente los datos obtenidos se tabularn en formularios, para luego ser
sometidos al REPRESENTANTE DE PDVSA para su aprobacin.
LA CONTRATISTA regular y probar todos los controles del sistema.
En el caso de sistemas de Agua Helada, LA CONTRATISTA realizar la
prueba hidrosttica de las tuberas y tambin deber balancear los
sistemas para que llegue a cada mquina el caudal de agua especificado
en el Proyecto.
Si se considera que algn equipo produce excesivo ruido en las reas
ocupadas o externas del edificio, LA CONTRATISTA deber hacer las
correcciones necesarias para reducir el ruido a un nivel aceptable.
371
3. Soldadura
3.1 Cdigos y Normas Aplicables
Estas especificaciones debern aplicarse a todas las soldaduras efectuadas
en todos los sistemas, sin importar cual sea su funcin. Se deber acatar la
aplicable en cada caso, segn la instalacin y el equipo, de acuerdo a lo
a. Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN,
Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de Compresin,
Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas,
Terminal Lacustre de GLP/GLN, Patio de Tanques (en Refineras,
Plantas de GLP/GLN y Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN), Plantas
Elctricas (no incluye lneas de Vapor), y Gabarras (no incluye lneas de
vapor).
Cdigo Aplicable
ANSI B31.3 "Chemical Plant and Petroleum Refinery Plant Piping Systems".
b. Plantas de Compresin de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin,
Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas, Plantas de Inyeccin
de Agua (Lneas de gas), Estaciones de Flujo (Lneas de gas) y
Mltiples de Produccin (Lneas de gas).
Cdigo Aplicable
ANSI B31.8 "Gas Transmission and Distribution Piping Systems".
c. Lneas en Estaciones de Flujo, Mltiples de Produccin, Lneas de
Crudo, Otros Hidrocarburos Lquidos, Patio de Tanques de Crudo y
Plantas de Inyeccin de Agua (lneas de agua). No incluye Lneas de
gas.
Cdigos Aplicables
ANSI B31.4 "Liquid Petroleum Transportation Piping Systems".
Pipelines.
d. Lneas sublacustres de bombeo de Crudo, de recoleccin, de
distribucin y de inyeccin de gas y de agua y los verticales de crudo,
gas y agua.
372
Cdigos Aplicables
ANSI B31.4
ANSI B31.8
Liquid Petroleum Transportation Piping Systems
Gas Transmission and Distribution Piping Systems
API RP-1111 RecommendedPracticeforDesign, Construction,
Operation and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines.
e. Lneas de Vapor (Planta Elctrica, Planta de GLP, Gabarras, etc).
Cdigos Aplicables
ANSI B31.1 Power Piping
ASME Seccin I
f. Tubera de Pozos: Tuberas de Revestimiento ("Casing") y Tuberas de
Produccin ("Tubing") y Tubera de Perforacin.
Cdigos Aplicables
API-SPEC-5CT "Specification for Casing and Tubing
API-SPEC-5D "Specification for Drill Pipe"
API-RP-7G "Recommended Practice for Drill Stem
Operating Limits"
g. Cabezales de los pozos ("Arbolitos de Navidad")
Cdigo Aplicable
API-SPEC-6A Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment
h. Equipo Impiderreventones ("Blowout Preventer")
Cdigo Aplicable
API-RP-53Recommended Practice for Blowout Prevention Equipment
Systems for Drilling Wells.
i. Recipientes a presin
Design and
Cdigos Aplicables
ASME Seccin VIII, Divisin 1
ANSI NB-23
373
j. Intercambiadores de Calor
Cdigos Aplicables
ASME Seccin VIII, Divisin 1
TEMA
API-STD-660 Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery
Services.
API-STD-661 Air Coolers Heat Exchagers for General Refinery Services
3.2 Requerimiento Bsicos
a. LA CONTRATISTA deber entregar al REPRESENTANTE los
procedimientos desoldadura a utilizar en la construccin de
prefabricados tubulares (carretos), tanques y estructuras.
b. LA CONTRATISTA deber entregar al REPRESENTANTE la
certificacin de la ltima calibracin de las mquinas de soldar a ser
utilizadas en la obra.
El equipo de LA CONTRATISTA debe estar en perfectas
condiciones y tener suficiente amplitud para permitir ejecutar los
trabajosdeacuerdocon las normas yespecificaciones
mencionadas.
Este equipo ser inspeccionado por el Supervisor PDVSA y si
no cumple con las especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar,
ser rechazado. Las mquinas de soldar deben operar dentro de los
rangos de voltaje / amperaje especificado para cada tamao o tipo
de electrodos.
c. El Inspector de Control de Calidad de LA CONTRATISTA deber tener
conocimientos sobre ensayos no destructivos, soldadura e
interpretacin radiogrfica de acuerdo a los cdigos aplicables.
d. LA CONTRATISTA deber limpiar el polvo, escoria de metal fundido,
con cepillo elctrico o a mano; trapo, disolvente, etc., como sea
necesario. Luego LA CONTRATISTA pintar la tubera siguiendo las
especificaciones correspondientes a pintura.
374
e. Los electrodos para soldar debern cumplir con las especificaciones
de la AWS (American Welding Society) y deben ser los adecuados
para el tipo de trabajo a ejecutar.
f. Los electrodos para soldar debern cumplir con lo especificado en el
procedimiento de soldadura respectivo. Se deber prestar especial
inters en el manejo y utilizacin de electrodos de bajo hidrgeno, los
cuales debern mantenerse a una temperatura tal que evite la
acumulacin de gas en el revestimiento de los mismos. Para ello, se
debern seguir los lineamientos establecidos en los Cdigos de Diseo
(ASME/AWS) y las recomendaciones de los fabricantes de los
electrodos.
Todas las soldaduras debern efectuarse siguiendo los parmetros
establecidos en el procedimiento de soldadura, previamente calificado
segn las condiciones particulares en cada caso y de acuerdo a los
cdigos aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborar y hacer
entrega a PDVSA de las Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura (EPS) a ser utilizados en la obra, al igual que el
Registro de la Calificacin del Procedimiento (RCP) para ser
revisados y aprobados por PDVSA.
Los gastos involucrados tanto en la elaboracin como en la
calificacin de estas especificaciones corrern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
Las EPS debern contener como mnimo la siguiente informacin:
*
*
*
*
*
Nmero de la EPS
Nmero del RCP
Cdigo o norma utilizada
Proceso o soldadura
Tipo de junta, soldadura y ranura (incluyendo dibujo de la
junta con dimensiones y tolerancias del ngulo, bisel, abertura
de raz, etc.
375
*
*
*
*
*
*
*
Metal base (especificacin y clasificacin
tamao, dimetro, No. F y No. A).
Posicin/ direccin de soldadura
Pre y post calentamiento
Caractersticas elctricas
Limpieza, alineacin
Tcnicas de soldadura
ASME o AWS,
Otros (fecha, nombre inspector, firmas, sellos, etc).
EL RCP deber contener los mismos parmetros sealados
en la EPS pero mostrando los valores reales, utilizados en la
soldadura.
Igualmente, se debern anexar al RCP los resultados de los
ensayos realizados para calificar el procedimiento (ensayos de
traccin, doblez, nick. etc.)
h. Se debern tomar previsiones para efectuar soldaduras cuando existan
condiciones adversas del tiempo, tales como lluvias, vientos fuertes,
exceso de humedad y polvo.
i. Diferencias de espesores: cualquier preparacin adicional de los
componentes a ser soldados como consecuencia de diferencias en
espesores de pared, que las normas y cdigos de construccin vigentes
obligan a realizar antes de soldarlos a fin de eliminar consecuencias
negativas en la soldadura (HIGH-LOW), deber ser realizada por LA
CONTRATISTA como parte integral del procedimiento de soldadura, sin
ningn costo adicional para PDVSA.
j. Precalentamiento y tratamiento trmico posterior para alivio de
tensiones
El precalentamiento y tratamiento trmico posterior para alivio de
tensiones deber realizarse de acuerdo al Cdigo Aplicable segn sea
el caso (ver puntos a, b, c, d, e, f, g, h, i y j de la seccin 3.1). Estos
procedimientos son utilizados con el fin de disminuir los efectos
negativos de las altas temperaturas y elevados gradientes originados
en el proceso de soldadura. Adicionalmente el tratamiento trmico se
376
usa para aliviar los esfuerzos residuales creados en el proceso de
construccin de la tubera. En caso de que sea requerido por la
norma aplicable, se proceder a efectuar un barrido de dureza, con el
objeto de verificar la efectividad del tratamiento trmico.
Para tubera de lnea ASTM A-53 GR.B Y ASTM A106 GR.B se
deber realizar precalentamiento y tratamiento trmico, segn lo
indicado en los procedimientos de soldadura (EPS) a ser utilizados
en la obra.
k. Todos los trabajos de soldadura tienen que ser hechos de acuerdo con
las normas de seguridad establecidas por PDVSA. LA CONTRATISTA
debe proporcionar en el sitio de trabajo extintores adecuados en
perfectas condiciones de funcionamiento para uso inmediato.
l. Es requisitoindispensableefectuar las pruebas degas
reglamentarias en diferentes sitios (pruebas de gas con explosmetro)
antes de iniciar los trabajos y despus de una pausa prolongada en
la ejecucin de los mismos o cuando searequerido porEL
REPRESENTANTE de PDVSA. LA CONTRATISTA debe tramitar
diariamente un Permiso de Trabajos Calientes, otorgado por el
Supervisor de PDVSA antes de usar mquinas en reas
restringidas.
3.3 Calificacin de Soldadores
a. Todos los soldadores deben ser calificados por PDVSA, de acuerdo al
Procedimiento PI-06-06 o segn el cdigo aplicable de acuerdo al tipo
de equipos o estructura a fabricar. LA CONTRATISTA deber pagar a
PDVSA, por cada prueba bien sea que el soldador apruebe el examen o
no.
b. No se permitir trabajar a ningn soldador si han transcurrido ms
de doce (12) meses despus de la aprobacin de PDVSA.
c. LA CONTRATISTA deber llevar un registro de los soldadores
calificadosempleados porl, dondeaparezca la fecha y el
resultado de los exmenes de calificacin y la marca de identificacin
asignada a cada soldador. Estos registros debern entregarse a
PDVSA, previo el inicio de la OBRA.
377
3.4 Inspeccin y Pruebas No Destructivas (Rayos X,
Ultrasonido, Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas)
a. La inspeccin radiogrfica, en tanques atmosfricos ser segn
el API 650 ltima edicin.
b. La inspeccin no destructiva en recipientes a presin ser segn el
cdigo ASME aplicable, ltima edicin.
c. La inspeccin radiogrfica en sistemas de tuberas, se realizar de
acuerdo al cdigo aplicable en caso, segn el servicio y la instalacin
(ver punto 1.01 de esta Seccin).
d. PDVSA podr especificar pruebas ms frecuentes tanto de las
soldaduras como de los soldadores y exigir el cambio de las
pruebas o exigir ambas pruebas.
e. LA CONTRATISTA suministrar, como parte de la OBRA, todo el
personal, equipos y materiales requeridos para proveer inspeccin por
radiografa con rayos "X" o equivalente (ultrasonido). Se realizar
inspeccin aleatoria y en su posicin ms difcil de las soldaduras de
cada soldador indistintamente delporcentaje de radiografa a
realizar.En caso de que una soldadura falle, se reparar y
radiografiar hasta no encontrar fallas. LA CONTRATISTA deber
tomar todas las previsiones del caso, para cumplir las normativas de
Proteccin Radiolgica establecidas en la normativa PDVSA.
f. LA CONTRATISTA interpretar todas las radiografas de PDVSA.
Las soldaduras que LA CONTRATISTA indique como defectuosas en
su interpretacin, sern reparadas con una orden del REPRESEN-
TANTE. Si el REPRESENTANTE, en su interpretacin opina que
la(s) soldadura(s) es (son) defectuosa(s), dar la orden a LA CONTRA-
TISTA de cortar y resoldar esas soldadura(s) defectuosa(s). Todas las
reparaciones de soldaduras defectuosas sern consideradas como
parte de la OBRA, y no sern consideradas como base de
reclamospara trabajos extras. Todaslas reparaciones de
soldadura defectuosassern inspeccionadasporradiografa
como parte de la OBRA.
378
g. LA CONTRATISTA deber preparar procedimientos por escrito de
cualquier ensayo no destructivo para aprobacin de PDVSA antes del
inicio de los trabajos.
h. Todas las radiografas pasarn a ser propiedad de PDVSA. EL
REPRESENTANTE podr rechazar cualquier radiografa que est
impropiamenterevelada, incorrectamente identificada o que a su
juicio este daada.
LA CONTRATISTA har por su propia cuenta y costo las radiografas
de todas las soldaduras rechazadas.
i.
j.
LA CONTRATISTA interpretar las
soldaduras rechazadas.
radiografas en todas las
PDVSA interpretar las placas radiogrficas, siendo su juicio definitivo
en esta materia.
Una vez terminadas las pruebas, LA CONTRATISTA certificar los
resultados obtenidos, entregando a PDVSA los registros respectivos.
Si las pruebas fueron satisfactorias, LA CONTRATISTA proceder a
instalar los equipos en el paquete y conectar el equipo en la
forma como lo indiquen los planos mecnicos.
Todo radilogo perteneciente a la empresa CONTRATISTA, que trabaje
directamente o indirectamente para la obra deber poseer y presentar
al REPRESENTANTE, su correspondiente certificacin en proteccin
radiolgica realizada por PDVSA a travs del CIED, la cual se acredita
en forma de carnet (ver gua de seguridad para trabajos con radiaciones
ionizantes de PDVSA).
l. La inspeccin radiogrfica de las soldaduras incluye el suministro de
materiales, equipos y mano de obra necesarios.
m. Todas las soldaduras que no cumplan con las especificaciones de
aprobacin debern ser rechazadas y realizadas nuevamente por LA
CONTRATISTA sin costo alguno para PDVSAhastasu
aprobacindefinitiva porparte delREPRESENTANTE. En
caso de presentarse rechazos se deber aplicar un plan de muestreo
de acuerdo a la Norma COVENIN 595; ste aplica a inspecciones
radiogrficas que contemplan menos del 100% de aplicacin.
379
3.5 Reparacin de Soldaduras
a. Generalidades: la reparacin de soldaduras solamente podr
efectuarse con previa aprobacin por parte del REPRESENTANTE y
ser realizada por soldadores calificados por PDVSA de la siguiente
manera: Las grietas no se deben rellenar con soldadura. Las
reparaciones con soldadura en el pase de raz, en las capas y en la
cara de la soldadura debern hacerse desde el exterior y en el
momento que se descubran. No obstante la reparacin del pase de
raz de la soldadura puede hacerse tambin desde el interior de la
tubera.
b. Procedimiento de Reparacin: los defectos de la soldadura deben
eliminarseantes de iniciar con la soldadura de reparacin. El
REPRESENTANTE sealar la longitud real, el anchoyla
profundidad de la cavidad que hayquereparar,despus
de examinarlapelcularadiogrfica.Lacavidad
deberprepararse con esmeriladoy tendr la longitud
adecuada.
c. Precalentamiento: se efectuar cuando sea indicado en el
procedimiento de soldadura respectivo, deacuerdo alcdigo
aplicable en cada caso. Antes de soldar el rea a reparar, se
precalentar. La temperatura se medir con creyones indicadores de
temperaturas.
d. Soldadura: Los electrodos empleados en la reparacin sern idnticos
a los utilizados en el procedimiento de soldadura calificada para
preservar las propiedades fsicas y qumicas uniformes a lo largo de
toda la seccin transversal de la soldadura. Por ejemplo supongamos
que el procedimiento requiere un pase de raz E-6010 y electrodos E-
7018 para las capas y cara de soldaduras. Una soldadura reparada
en el pase de raz desde el exterior, podra empezar con un pase E-
6010, seguido con capas y cara de soldadura de E-7018.
De la misma forma, el primer pase enunareparacin de
las capas, ser con electrodos E-7018. Cada pase de soldadura
empezar con un electrodo nuevo o sin usar y en la parte exterior de la
cavidad que se esta reparando.Todos los "pares" (Stops) y
380
"arranques" (Starts) se limarn hasta que desaparezcan, antes de
aplicar el siguiente pase.
e. Informe: LA CONTRATISTA deber preparar un informe sobre la
reparacin de soldadura que contenga todos los defectos de soldadura
reparados. El informe deber mencionar el tipo de defecto, su
ubicacin en la soldadura, la causa probable del defecto y los
procedimientos empleados para efectuar la reparacin. El informe
tambin deber incluir la ubicacin de la soldadura reparada. Deber
anexarse las radiografas de "antes" y "despus" del defecto y de la
reparacin.
f. La pelcula radiogrfica utilizada en el segundo examen deber
concentrarse en el rea reparada de lasoldaduray deber
identificarse correctamente utilizando letras emplomadas, nmero o
smbolos, como una radiografa de una soldadura reparada.
g. Defectos de la Tubera: Si se descubre laminacin, extremos daados
y otros defectos en la tubera durante la operacin de aplicacin de la
soldadura, sta deber cortarse, repararse y se remover la parte
de la tubera que acuse los defectos, segn las instrucciones del
REPRESENTANTE.
3.6 Soldaduras en Tanques Atmosfricos y Recipientes a
Presin
a. Las soldaduras en tanques atmosfricos sern al arco elctrico segn
el API - 650, ltima edicin; las soldaduras en recipientes a presin
sern de acuerdo al cdigo ASME aplicable, ltima edicin; todas las
juntas de las paredes sern con penetracin y fusin completa. Todas
las juntas verticales debern ser de multipases y soldaduras manuales.
Las juntas horizontales podrn ser hechas manualmente o con
mquinas semi-automticas o automticas de arco sumergido. LA
CONTRATISTAdeber obtener permiso de PDVSA para el uso de
arco sumergido en soldadura as como tambin del procedimiento
de soldadura.
b. Pases simples (en planchas sin ser biseladas) de soldaduras de arco
sumergido son prohibidos.
381
Las boquillas debern ser soldadas dentro y fuera de la pared del
tanque.
Los soldadores debern tener la prueba de PDVSA para soldar en
tanques.
3.7 Soldaduras en Boquillas, Conexiones y Planchas
Refuerzos
de
a. Las boquillas que no tengan conexiones internas, estarn al ras con la
superficie interior del tanque.
b. Las boquillas no debern ser situadas sobre ninguna costura de
soldadura longitudinal o circunferencial.
c. Si alguna zona de refuerzo cubriese parte de alguna costura cubierta de
soldadura, la totalidad de la costura cubierta deber ser radiografiada
antes de que vaya a ser fabricado el refuerzo.
d. Las planchas de refuerzo sern instaladas nicamente cuando se
indique en los dibujos planos de tuberas. Tamaos, material y
espesores estn indicados en los planos. Cada plancha o planchas, ha
de tener un agujero roscado (NPT, National Pipe Thread) de 3 mm.
(1/8") de dimetro para la prueba neumtica del refuerzo.
LA CONTRATISTA instalar los cuellos roscados donde muestren los
planos y/o donde indique el REPRESENTANTE de la OBRA por parte
de PDVSA.
3.8.1 Manual de Inspeccin (MI)
*
*
*
*
Soldadura (General), volumen n 3, PDVSA n pi-06-01-01
Inspeccin de soldaduras en instalaciones de produccin,
volumen n 1, PDVSA pi-02-05-05
Responsabilidad del inspector de soldadura, volumen n 3,
PDVSA n pi-06-01-04
Electrodos revestidos para soldadura por arco elctrico de
metales, volumen n 1, PDVSA n pi-04-07-01
382
*
*
*
*
*
Soldadura por arco con electrodo desnudo y gas inerte y/o
activo samg (gwaw), volumen n 3, PDVSA n pi-06-02-04
Procedimiento de cortes y soladura, volumen n 1, PDVSA n
pi-16-02-01
Elaboracin de la especificacin del procedimiento
soldadura, volumen n 3, PDVSA n pi-06-01-02
de
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura (rcp),
volumen n 3, PDVSA n pi-06-01-03
Clasificacin de soldadores y operadores de maquinas de
soldar, volumen n 3, PDVSA n pi-06-06-01
3.8.2 Ensayos No Destructivos
*
*
*
*
Inspeccin de soldaduras circunferenciales e instalaciones, mi,
volumen n 1, PDVSA n pi-02-03-01
Ensayo ultrasonido (general) mi, volumen n 1, PDVSA n PI-
02-03-01
Lquidos penetrante, mi, volumen n 1, PDVSA n PI-02-05-01
Radiografa industrial, mi, volumen n 1, PDVSA n pi-02-02-
01
3.8.3 Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA)
*
*
*
*
Aspectos de seguridad y proteccin, mi, volumen n 3, PDVSA
n PI-06-01-05
Gua de seguridad para trabajos con radiaciones ionizantes,
mso, volumen n 1, PDVSA n so-s-02
Procedimiento de trabajo con fuentes radioactivas, mi, volumen
n 9, PDVSA n 19-05-01
Plan de contingencia en caso de emergencia en radiografa
industrial, mi, volumen n 9, PDVSA, n PI-19-05-05
383
4. Pinturas y Revestimientos
4.1 Generales
a. Todo personal que realice trabajos de preparacin de superficie y
aplicacin de pintura, deber ser evaluado y aprobado por PDVSA, de
acuerdo con los procedimientos de calificacin respectivos. PDVSA
exigir la presentacin del carnet correspondiente cuando lo considere
necesario.
b. LA CONTRATISTA deber poseer o contratar, todos los equipos, los
cuales deben ser de calidad y estar en buen estado, necesarios para la
preparacin de superficie y aplicacin de pintura antes del inicio de los
trabajos.
c. LA CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio
personal de control de calidad, el cual deber mantener registros de los
ensayos realizados durante los trabajos de preparacin de superficie y
aplicacin de pinturas o revestimientos.
d. Para garantizar la calidad de su trabajo, LA CONTRATISTA deber
disponer como mnimo de los siguientes instrumentos de inspeccin
certificados por Metrologa Legal:
*
*
*
*
*
*
Medidor de humedad relativa
Medidor de perfil de anclaje
Medidor de espesor de pelcula hmeda
Medidor de espesor de pelcula seca
Detector de discontinuidades (Holiday Detector)
Equipos medidores de adherencias (Garra de Tigre, Pull Off)
e. LACONTRATISTA deber mantener en el sito de trabajo los
certificados de control de calidadde las pinturas, solventes o
revestimientos suministrados.Dichos certificados podrn ser
solicitados por el REPRESENTANTE cuando lo considere conveniente.
f. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso o mezcla de pinturas y/o
solventes de diferentes fabricantes. Slo se pueden usar productos
previamente aprobados por PDVSA.
384
g. En caso de presentarse fallas en el sistema de pintura aplicado y de
comprobarse que las mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la
aplicacin, el costo correspondiente a la reparacin ser asumido por
LA CONTRATISTA.
h. El grado de preparacin de superficie, perfil de anclaje y sistema de
aplicacin de pintura, depender de las condiciones y medio de
exposicin de los equipos a proteger, ver PDVSA / MID N 0-201,
Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales .
i. Todos los equipos y tuberas de la OBRA debern ser identificados,
indicando adems la direccin de flujo. Esta actividad formar parte de
los trabajos de pintura.
LA CONTRATISTA pintar todas las tuberas y soportes a construirse,
tal como se indica en estas especificaciones.
j.
k. Los equipos de aplicacin de pintura debern ser evaluados y
aprobados por PDVSA, de acuerdo con el procedimiento establecido
para tal fin.
4.2 Especificaciones para la Preparacin de Superficies a Pintar
Alcance
Estas normas describen los procedimientos requeridos para preparar
superficies antes deser protegidas con recubrimientos orgnicos e
inorgnicos, como un medio de prevencin y control del deterioro o
corrosin.
Referencias
SSPC - Steel Structure Painting Council
NACE - National Association of Corrosion Engineers
1. Definicin
Es el tratamiento que se le da a una superficie antes de la aplicacin de la
pintura o del revestimiento.
2. Importancia
La duracin de un sistema de pintura depende en gran parte de la
preparacin de lasuperficie; un sistema de pintura de baja calidad
385
aplicado sobre una superficie bien preparada, se comportar mejor que si
se emplea una pintura sobre una superficie sucia y mal preparada.
3.
*
*
4.
Objetivos
Eliminar agentes contaminantes de la superficie que puedan afectar la
adherencia de la pintura.
Crear la rugosidad para el anclaje de la pintura.
Especificaciones sobre preparacin de superficie
Existen diversos mtodos y grados de limpieza de superficie, cuya
seleccin depende de la pintura a aplicar y de la severidad del
servicio.
Los mtodos de preparacin de superficie usualmente utilizados en
mantenimiento industrial son:
*
*
*
*
*
Limpieza con solvente
Limpieza mecnica
Limpieza con chorro abrasivo
Limpieza con chorro de agua
Limpieza qumica.
Los diferentes mtodos y grados de preparacin de superficie han sido
especificados por diversas normas y asociaciones.
Preparacin de superficie
En el presente manual se hace referencia a dos especificaciones:
SSPC - SP - X
SSPC :
SP :
Steel Structure Painting Council
Surface Preparation
Dgito que identifica el mtodo o grado de preparacin de X:
superficie.
NACE X
NACE : National Association of Corrosion Engineers
386
X:
superficie.
4.1
Dgito que identifica el mtodo o grado de preparacin de
Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1)
Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como
aceite, grasa, sales, etc., mediante solventes, detergentes y/o
medios mecnicos apropiados.
Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de todo
tipo de pintura y de cualquier otro mtodo de preparacin de
superficie.
4.1.1. Procedimiento
* La limpieza comenzar removiendo la tierra, sales,
suciedad u otras materias extraas, diferentes de aceite
o grasa, pasando sobre la superficie cepillos de
cerda dura o de alambre.
En los sitios donde pueda haber escape de gas o
formacin de mezclas explosivas, se usarn
herramientas de bronce.
Luego se quitar el aceite y/o la grasa, con
solvente naftnico (tipoShellsol)odetergentes
apropiados, los cuales podrn ser aplicados con
trapos o cepillos humedecidos o por aspersin.
La limpieza deberterminarse con solvente o
detergente limpio, y trapos o cepillos tambin limpios.
En caso de usar un detergente, deben retirarse
residuosdel mismo,mediante el lavado dela
superficie con agua potable.
*
*
*
*
4.1.2 Medidas de Seguridad
Los peligros de incendio y explosin son inherentes en las
operacionesde limpieza con solvente. Ningn trabajo
deber comenzarse mientrasno se hayan establecido
medidas de seguridad, de acuerdo a las Normasde
Seguridad indicadas en l.
387
Se usarn solventes de seguridad para fines de limpieza.
Los solventes de seguridad debern tener un punto de
inflamacin mnimo de 38 C, como por ejemplo Shellsol
(solvente de seguridad comnmente usado en estas
labores).
Si as se especificara, podrn usarse solventes aromticos,
tales como Xilol, Toluol, Solvente para Epoxi (de uso
muy difundido, el cual contiene adems de aromticos,
alcoholes y acetonas), siempre y cuando se provea de
ventilacin adecuada para mantener su contenidode
vapor en el aire por debajo de las concentraciones
txicas o inflamables mnimas. No deber utilizarse
gasolina, ni gasolina que contenga plomo, debido al peligro
adicional del Plumbismo. No se usar benceno (benzol)
debido a su toxicidad e inflamabilidad.
4.1.3 Inspeccin
Todos los trabajos bajo esta especificacin estarn sujetos a
inspeccin por un Representante de PDVSA. Todas las
partes debern ser accesibles al Inspector. LA
CONTRATISTA corregir aquellos trabajos que resulten
defectuosos segn las especificaciones.
4.2 Limpieza Mecnica
Con herramientas de mano (SSPC-SP-2)
Con herramientas de poder (SSPC-SP-3)
Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y
revestimientos flojos,desconchados,o en otra forma mal
adheridos, usando herramientas de mano o de poder (elctricas o
neumticas).
4.2.1 Procedimiento
* Inicialmente, se realizar una limpieza con solvente,
siguiente el procedimiento adecuado, descrito en 4.1.
388
* Luego se retirar el xido, herrumbre, costras de
laminacin yrevestimientos flojos, desconchados o
mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos
de alambre, cinceles y esptulas, martillos, etc.) y/o
herramientaselctricasyneumticas(cepillos
elctricos,discosdealambre,martillosde
descalaminacin, etc.).
En los sitios donde pueda haber escapes de gas o
mezclas explosivas, se usarn herramientas de
bronce para evitar la generacin de chispas.
Finalmente, la superficie ser barrida o soplada
con aire comprimido libre de aceite y humedad, para
retirar el polvo o cualquier resto del material
desprendido.
*
*
Si hubiese peligro de incendio o explosin, se tomarn las
debidasprecauciones antes de iniciar cualquier trabajo. Si
la estructura hubiesecontenido anteriormente materiales
inflamables, se limpiar o sepurgar de concentraciones
peligrosas. Si la estructura que se est limpiando est
prxima a materiales inflamables o gases, debern usarse
herramientas antichispas.
El personal ocupado en operaciones de limpieza
peligrosas para los ojos, usar anteojos de seguridad.
En operaciones donde est presente peligro de polvo,
el personal deber usar mscaras antipolvo del tipo
filtro.
4.2.3 Inspeccin
inspeccin por un Representante PDVSA. Todas las partes
debern ser accesibles al Inspector de PDVSA. LA
389
4.3 Limpieza Con Chorro abrasivo
Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, sobre la
superficie a limpiar.
Este mtodo no debe ser empleado en sitios donde pueda haber
escapes de gas o mezclas explosivas.
Adems de eliminar xido, laminacin, revestimiento, etc., el chorro
abrasivo provee la rugosidad o perfil de anclaje requerido para la
buena adherencia de las pinturas. El abrasivo ms utilizado en los
trabajos de pintura de mantenimiento es la arena. Tambin se
utilizan abrasivos con granalla de acero, escoria mineral, xidos,
metlicos, etc.
La fuerza impulsora del abrasivo generalmente es aire comprimido,
el cual debe esta libre de aceite y humedad.
Tambin se utilizan equipos con ruedas que
abrasivo por la accin de la fuerza centrfuga.
impulsan el
Medianteeste mtodo de limpiezase pueden lograr
diferentes grados de preparacin de superficie.
Para sistemas de pintura que requieran limpieza con chorro
abrasivo, es importante especificar el grado de preparacin de
superficie y el perfil de anclaje.
Grados de preparacin de superficie
4.3.1 Metal Blanco (SSPC-SP-5 o NACE 1)
La superficie presente un color metlico uniforme, sin
sombras y con una ligera rugosidad, debe estar libre
de todo material diferente de metal base.
4.3.2 Casi Blanco (SSP-SP-10 o NACE 2 )
La superficie est libre de materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones
debidas a xidos adherido al metal. Al menos el 95% de
cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de Metal
Blanco, y el resto las ligeras sombras indicadas.
390
4.3.3 Gris Comercial (SSPC-SP-6 o NACE 3)
La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de
xido y toda herrumbre, laminacin y pintura vieja han sido
removidas, excepto ligeras sombras y decoloraciones
causadas por manchas de herrumbre o laminacin
adheridas al metal.
Si la superficie presenta picaduras, pueden encontrarse
ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de las
picaduras.
Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del
metal estarn libres de residuos visibles, y el resto sern las
manchas o residuos mencionados anteriormente.
4.3.4 Superficial
La superficie est libre de aceite, grasa, suciedad y han sido
removidos los productos de corrosin mas adheridos; el resto
de xido, laminacin y pintura fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie.
Procedimiento para la limpieza con chorro abrasivo
*
*
*
Inicialmente se retira todo aceite, grasa, sucio y sales,
mediante una limpieza con solvente.
Luego se elimina la escoria de metal proveniente de
soldadura y se esmerilan las rebabas en el metal.
Se aplica el chorro abrasivo (arena o granalla) hasta
lograr el perfil de anclaje y el grado de preparacin de
superficie especificados.
El aire comprimido utilizado para impulsar el abrasivo
debe estar seco y libre de aceite.
Despus del chorro abrasivo, se quitar el polvo y los
restos del abrasivo con cepillos y trapos limpios, con un
aspirador, y/o soplando la superficie con aire comprimido
libre de aceite y humedad.
*
*
391
*
*
Se debe evitar la contaminacin de la superficie
preparada. No se debe tocar con las manos.
La superficie limpia debe ser pintada cuanto antes. Si
pasa la noche sin pintar, o si antes de aplicar la primera
mano de pintura, se moja con lluvia u otra forma de
humedad, ser necesario volver a preparar la superficie
hasta el grado exigido.
Si est presente peligro de fuego o explosin, debern
tomarse las debidas precauciones antes de iniciar y llevar a
cabo cualquier trabajo. Si la estructura hubiese contenido
anteriormente materiales inflamables, se limpiar o se
purificar de concentraciones peligrosas.
Los operadores a cargo de las boquillas de descarga
expuestos al polvo, usarn un casco apropiado conectado a
una fuente de aire comprimido puro.
Debern ser usados respiradores de aire tipo filtro por las
dems personas que estn expuestas al polvo en los
alrededores de la limpieza con chorro. Deber proveerse
al personal de adecuada proteccin contra partculas
lanzadas en cualquier operacin de limpieza con chorro.
Todas las personas prximas a alguna operacin de
limpieza con chorro debern usar anteojos de seguridad.
La manguera para limpiar con chorro deber estar
conectada a tierra para disipar las cargas estticas.
4.3.6 Inspeccin
inspeccin por un Representante de PDVSA. Todas las
partes debern ser accesibles al Inspector de PDVSA. LA
4.3.7 Generalidades
392
El tamao mximo permisible de las partculas de abrasivo
depender de la tolerancia de rugosidad en la superficie
o la altura mxima de perfil de la superficie. La tolerancia
de la altura mxima de perfil a su vez depende del
espesor de la pintura a ser aplicada.
La altura mxima tpica de perfil producida por un nmero
de diferentes abrasivos en operaciones actuales de
limpieza con chorro ha sido medida como sigue:
ABRASIVO
Arena muy fina *
Arena fina
Arena media
Arena gruesa
Granalla de acero G-80 **
Granalla de hierro G-50 ***
Granalla de hierro G-40
Perdigones de acero S-170 **
Perdigones de hierro S-230
TAMAO MAXIMO
DE PARTICULA
pasa por una malla
pasa por una
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
pasa por una malla
80
malla 40
18
12
40
25
18
16
12
20
18
16
14
ALTURA MAXIMA
DE PERFIL (mils)
1,5
1,9
2,5
2,8
1,3 - 3,0
3,3
3,6
4,0
8,0
1,8 - 2,0
3,0
3,3
3,6
*
**
***
Serie de tamiz estadounidense
Mezcla de taller
Granalla de hierro triturado
El perfil mximo variar un tanto por el ngulo y velocidad
de la partcula, por la dureza de la superficie, por la cantidad
de mezclas de trabajo recirculante (granalla y perdigones) y
por la incompleta limpieza con chorro.
4.4 Limpieza Con Chorro de Agua
Este mtodo de limpieza permite la remocin de sucio, sales y
revestimiento mal adheridos, mediante la proyeccin de agua a
presin, generalmente entre 3.000 y 6.000 psi.
Con el chorro de agua a presin se obtienen resultados similares a
los de una buena limpieza mecnica, pero en forma ms rpida.
No provee el perfil de anclaje ni los grados de preparacin de
superficie que se logran con el chorro abrasivo. Para ello, es
393
necesario adicionar un abrasivo al agua, el cual generalmente es
arena, eliminando de este modo el polvo resultante del uso de la
arena seca.
El acero preparado con chorro de agua y arena se corroe
rpidamente por efecto de la humedad, requiriendo el uso de un
inhibidor de corrosin; sin embargo, se debe verificar previamente
la compatibilidad del inhibidor con el sistema de pintura a aplicar y
los posibles problemas de adherencia que pueda originar el
producto.
4.5 Limpieza Qumica
Consiste en la remocin de todo xido, laminacin y
costras de herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis
o ambos.
Esta limpieza se realiza por lo general en un tanque con una
solucin cida, a una temperatura entre 140 y 180 F.
El cido ms comnmente utilizado para estos fines es el
sulfrico, adems de los cidos clorhdrico, ntrico, fosfrico y
fluorhdrico.
El cido es aplicado en conjunto con un inhibidor, el cual
previene el ataque del cido sobre el metal base, una vez
que han sido eliminados los productos de corrosin.
4.5.1 Preparacin de Superficies de Concreto y Mampostera
La preparacin de las superficies de concreto y mampostera
est sujeta a factores ms complicados que la de superficies
metlicas. Deben tomarse precauciones para eliminar o
neutralizar el efecto de (1) humedad absorbida durante la
aplicacin del material, y (2) sustancias alcalinas solubles
presentes en el mortero o concreto nuevo. Adems, es
probable que el concreto monoltico o vaciado se contamine
con el aceite de las formaletas (encofrado) y que pueda
resultar Vidriado por haberse vaciado contra formas lisas
no absorbentes.
4.5.1.1 Superficie sin pintar
394
Toda superficie nueva de concreto o mampostera,
si es posible, se deja envejecer y desgastar a la
intemperie de 3 a 12 meses.
Si este proceso de envejecimientoresulta
imprctico o si despus de un prolongado
desgaste la superficie muestra signos de
eflorescencia, se trata con una solucin acuosa
al 3% de cido fosfrico y 2% de cloruro de
zinc, y luego se deja secar por un perodo de
24 horas o ms.
Esta solucin, adems de neutralizar las
sustancias alcalinas, puede usarse para alterar
con el cido las superficies de mampostera
y para eliminar las eflorescencia.
Despus que est seca la superficie, todos los
cristales de la solucin debe ser removidos
mediante un cepillo duro.
Un tratamiento optativo para la alcalinidad es la
aplicacin a brocha de una solucin de sulfato
de zinc preparada con un (1) Kg de sulfato de
zinc por cada cuatro (4) litros de agua.
Una alternativa para el tratamiento de la
eflorescencia es la aplicacin de una solucin al
5% de cido clorhdrico que debe dejarse secar
por 20 minutos, despus de lo cual la superficie
debe cepillarse y lavarse con agua fresca para
eliminar el cido.
Antes de aplicar la pintura, todo polvo suciedad
grasa y aceite sern removido mediante una
limpieza con solvente.
4.5.1.2 Superficies pintadas
Se quita el aceite o grasa como se indica en el
punto4.1.
395
Se limpia el polvo y sucio con cepillo.
Para eliminar las exudaciones de la pintura
originadas por condensacin del vapor de agua
del aire hmedo (principalmente es recintos con
aire acondicionado), se proceder de la manera
siguiente:
*
*
*
Fregar toda la superficie afectada con un
detergente en polvo o un polvo abrasivo.
Enjuagar bien con agua dulce, eliminando
restos del polvo o detergente.
Dejar que la superficie
aplicar la pintura.
seque antes de
Enelcaso deque
descascarada, seseguir
descrito a continuacin:
*
la pintura est
el procedimiento
Raspar la superficie con un cepillo de alambre
o esptula, eliminando toda la pintura suelta
o mal adherida.
Biselar con lija losbordesde los
crteres que queden en la superficie, antes
de rellenar con masilla.
*
4.5.1.3 Reparacin de Superficies
Las pequeas grietas y cavidades se rellenan con
una lechada preparada con una parte de cemento
Portland, 2 3 partes de arena limpia, y suficiente
agua paga formar una pasta uniforme.
La superficie reparada se deja curar durante 48
horas, rocindola a ratos con agua fresca.
En todo caso, se debe preparar una base firme
antes de pintar.
4.5.1.4 Eliminacin del moho
396
El procedimiento para eliminar el moho es el
siguiente:
*
*
*
Fregar toda la superficie mohosa con un
polvo abrasivo.
Enjuagar
tratada.
con agua dulce la superficie
Aplicar una solucin acuosa al 1% de
Penta Clorofenato de Sodio o una solucin
al 10% de cloro.
Al da siguiente, enjuagar con agua dulce.
Dejar secar la superficie, antes de aplicar
la pintura.
*
*
4.3 Cdigos de Colores de Seguridad (segn gua GPS -228)
Los colores de acabado final deben regirse por lo establecido en las cartas
de colores contenidas en la Gua SP-228, desarrollada por la Gerencia de
Seguridad de los procesos, la cual contiene tambin la normativa en cuanto
a colores de anillos en tuberas segn servicio y el espaciamiento entre
ellos. Los cdigos de colores no son necesariamente aplicables para
superficies bajo aislamiento o en servicio de baja y alta temperatura, debido
a que los tipos de pinturas tcnicamente aptos no vienen en una amplia
gama de colores, as como, por el hecho de que en lo posible debe evitarse
el uso de pinturas con pigmentos de aluminio bajo aislamientos por su
pobre desempeo y baja durabilidad.
Carta de colores para la identificacin de tuberas, tanques, recipientes,
equipos y estructuras.
TABLA 1
NOMBRE DEL FLUIDO
Agua
Agua para combatir incendios
Vapor
397
COLOR BASICO DE
IDENTIFICACION
Verde
Rojo
Gris Plateado
Aceites vegetales, animales o minerales.
Lquidos combustibles e inflamables.
Gases inertes e inflamables
Acido
Alcalis
Aire Azul
Marrn
Amarillo
Anaranjado
Violeta
Residuos en fermentacin y aguas negras
Productos fermentables
Vaco
Negro
Gris Oscuro
Gris Claro
4.4 Especificaciones de Sistemas de Revestimiento
4.4.1 Proteccin Contra la Corrosin Externa para Tuberas Areas y
Vlvulas, con aislamiento.
4.3.1.1. Temperatura de Servicio menor o igual a 0 C y mayor a
50 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre,
Marino e Industrial).
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva
Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema de pintura:
Perfil de Anclaje:
1,5 2,0 mils.
Capamtodo de descripcin de espesortiempo
de aplicacinla pinturaseco (mils.) Secado hrs.
1ra. PistolaFondo Zinc Inorgnico 2,5 72
4.3.1.2 Temperatura de Servicio mayor a 0 C y menor a 93 C,
con o sin Aislamiento (Ambiente Rural).
398
Perfil de Anclaje:
2,0 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de
aplicacin la pintura seco (mils.)
espesor tiempo
Secado hrs.
8
de
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4
Alto Espesor
2da. PistolaAluminio Epoxi o Esmalte
Poliuretano Color Cdigo
4.3.1.3
2 72
Temperatura de Servicio mayor a 0 C y menor a 93 C,
con o sin Aislamiento (Ambiente Lacustre, Marino e
Industrial).
Perfil de Anclaje:
1,5 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de
aplicacin la pintura seco (mils.)Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 25 24 - 72
2da. PistolaFondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o
Epoxi Aducto Amina 4 8 - 72 Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo
4.3.1.4 Temperatura de Servicio mayor a 93 C y menor o igual a
177 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural).
Opcin 1:
399
Perfil de Anclaje:
2,0 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo
1ra. Pistola Epoxi Alta Temperatura* 4
Espesor
2da. Pistola Epoxi Alta Temperatura*
*Referencia: Ver anexo
OPCIN 2:
Perfil de Anclaje:
1,0 mils.
aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1 8
2da. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1 72
4.3.1.4.5 Temperatura de Servicio mayor a 93 C y menor o igual a
177 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Lacustre, Marino e
Industrial).
Opcin 1:
Ambiental
Ambiental
8-72
de
Alto
4 72 Alto Espesor
400
Perfil de Anclaje:
1,5 2,0 mils.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72
2da. Pistola Epoxi Alta Temperatura* 4
3ra. Pistola Epoxi Alta Temperatura* 4
* Referencia: Ver anexo
Opcin 2:
Perfil de Anclaje:
1,5 2,0 mils.
8
72
Ambiental
Ambiental
8-72 Alto Espesor
72 Alto Espesor
2da. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1
3ra. Pistola Acrilico Silicona Curado*
1
4.3.1.4.6 Temperatura de Servicio mayor a 177 C y menor o igual a
538 C, con o sin Aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre,
Marino e Industrial).
Opcin 1:
401
Limpieza con Solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva
Perfil de Anclaje:
1,0 1,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesortiempo
1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico*
2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico*
2 8 1000 F
2 72 1000 F
de
Nota: Con aislamiento el color de acabado final debe ser
Gris y sin aislamiento debe ser color Aluminio.
Opcin 2:
Limpieza con Solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva
Perfil de Anclaje:
1,0 mils.
1ra. Pistola Acrilico Silicona Curado*
2da. Pistola Acrilico Silicona Curado*
4.3.1.4.7 Temperatura de Servicio mayor a 538 C y menor o
igual 1093 C, con o sin Aislamiento.
1 8 Ambiental
1 72 Ambiental
de
402
Perfil de Anclaje:
2,0 2,5 mils.
1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico 2000 F* 4 6
2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico 2000 F* 4 72
4.3.1.4.8 Tuberas Galvanizadas, Temperatura de Servicio desde
0 C hasta 93 C (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e
Industrial).
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza manual -
mecnica (SSPC-SP 2/3). Posteriormente aplicar el
siguiente sistema anticorrosivo:
1ra. Pistola Fondo Epoxi Para Superficies* 2 8-72
No Ferrosas
2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo
4.4.2 Proteccin
Enterradas
Contra la Corrosin Externa para Tuberas
4.4.2.1. Tubera Nueva Enterrada con temperatura de servicio hasta
50C
La proteccin anticorrosiva externa de los sistemas de
tuberas nuevas para ser instalados bajo tierra, se puede
realizar mediante el empleo de dos tipos de revestimientos
403
tcnicamente aceptables, los cuales son la resina epoxi en
polvo aplicada por fusin electrosttica o polietileno de alta
densidad aplicado por extrusin. Ambos revestimientos son
aplicables en plantas.
El procedimiento de aplicacin, espesores y las premisas
de inspeccin para la resina epoxi en polvo rige por la
Especificacin PDVSA No. PI-17-02-09, en la cual se indica
que se emplee hasta una temperatura de operacin de 65
C. En relacin con el polietileno de alta densidad esta se
rige por la Especificacin PDVSA No. PI-17-02-03, donde
se limita hasta una temperatura de operacin de 50 C;
estas especificaciones incluyen los tipos de revestimientos
que pueden emplearse en las juntas soldables en campo,
tales como las mangas termocontrctiles y reparaciones en
campo. Por otra parte, el polietileno extrudo de alta
densidad solo puede ser usado hasta dimetros de 16, por
las dificultades en obtener espesores y grados de curado
homogneos en toda el rea circunferencial de cada tubo
revestido, as como por la tendencia de la tubera a
desplazarse respecto al revestimiento de polietileno. A partir
de dimetros de tuberas superiores a 16 solo podr
utilizarse resina en polvo.
Para tuberas de manejo de crudo y productos blancos en
todos los dimetros sern revestidas solo con resina epoxi
en polvo. Mientras que para tuberas de manejo de gas y
agua podrn ser revestidas con polietileno de alta
densidad hasta 6 y solo con resina epoxi en polvo para
tuberas mayores a 6.
4.4.2.2. Tubera Nueva Enterrada con temperatura de servicio
Mayor a 65C
Para rangos de temperatura entre 65 C y 110 C se
preferir en tuberas nuevas el uso de sistemas epxico
dual aplicado de acuerdo a la especificacin PDVSA
correspondiente y para rangos de temperatura entre 110 C
y 120 C se utilizar el sistema triple capaepoxi-
polipropileno de acuerdo a la especificacin PDVSA
pertinente. Se dispone de las Especificaciones PDVSA de
404
materiales para ambos sistemas de revestimientos, las
cuales son: EM-01-01/17 (Resina epxica en polvo para
revestimiento de tubera a altas temperaturas) y la EM-01-
01/16 (Sistema multicapa epoxi poliolefina para
revestimiento) respectivamente.
4.4.3 Proteccin Contra la Corrosin Externa de zonas de Transicin
Area-Enterrada
4.4.3.1 Tubera Nueva.
En lo posible, en las zonas de transicin area-enterrada se
debe evitar el uso de codos, permitiendo que el mismo tubo
ya revestido en planta sea la pieza ubicada en la transicin.
En caso de ser necesario el doblez del tubo pertinente, se
debe utilizar un tipo de mquina que durante esta operacin
no cause daos profundos al revestimiento externo.
Cuando el tubo mismo se localiza en la zona de transicin y
se encuentre revestido con resina epoxi en polvo
convencional, sistema epoxi en polvo dual o brea epoxi
amina, no se requerir aplicar ningn otro tipo de
revestimiento adicional, limitndose a reparar posibles
daos ocasionados a alguno de ellos por la mquina
dobladora, en cuyo caso se utilizar resina epoxi lquida
100 % slidos para los dos primeros revestimientos y brea
epoxi amina para esta ltima, debindose preparar
previamente las zonas afectadas con herramientas
manuales para las resinas epoxi en polvo y arenado suave
para impartir rugosidad en la brea epoxi amina. En caso de
que el revestimiento del tubo sea polietileno extrudo, triple
capa epoxi-polietileno o polietileno-polipropileno, se debe
recubrir todo el revestimiento que emerge del terreno ms
de 20 cm (8 pulg.) de longitud continuada de dicho tramo,
as como un (1) metro de longitud enterrada a partir de la
superficie del terreno, usando los productos siguientes
segn sea el caso:
- Manga SZAR sobre el revestimiento de polietileno
extrudo de alta densidad.
405
-
-
Manga WPC100M sobre el revestimiento de triple capa
epoxi-polietileno.
Manga WPC120M sobre el revestimiento triple capa
epoxi-polipropileno.
El procedimiento de aplicacin cada tipo de manga se
realizar bajo las instrucciones del fabricante de las
mismas. Por las longitudes a revestir con las mangas ser
necesario utilizar ms de una en todo caso, por lo cual se
adoptar un solape de 10 cm. (4 pulg.) entre ellas.
En caso de requerirse codo en la zona de transicin, se
revestir con manga termocontrctil el codo ms 20 cm. (8)
del tramo tubular areo, as como un (1) m de longitud
adicional del tramo tubular enterrado, incluyendo las dos
juntas de la unin del codo en ambos lados de la tubera.
Este procedimiento se realizar sea cualquiera el tipo de
revestimiento que lleve la tubera. Segn sea la temperatura
de servicio de la lnea, se emplear un tipo diferente de
manga termocontrctil, es decir:
-
-
-
T o 60 C: Manga SZAR
60 C < T o 100 C: Manga WPC100M
100 C < T o 120 C: Manga WPC120M
La aplicacin y el solape entre mangas se realizar como
se indic previamente.
4.4.4 Proteccin Externa para nuevos tendidos de tuberas o tramos
de reemplazo, sumergidos en ambientes sublacustre
4.4.4.1 Tuberas con o sin Recubrimiento
Profundidades Menores a 8 m.
de Concreto a
El tipo de revestimiento externo a utilizar en este caso, para
todos los dimetros, es la resina epoxi en polvo aplicada por
fusin electrosttica. La mayora de los fabricantes de este
material manufacturan varias versiones, en concordancia con
406
el dimetro de la tubera. La marca y versin de la resina
epoxi en polvo seleccionada debe emplearse tambin para
las juntas soldables en campo, siempre y cuando se escoja
la resina epoxi en polvo como revestimiento para las juntas.
Es importante mencionar que existen segregaciones dentro
del Lago en donde la profundidad es variable pero cercana a
los 8 m. (Ejemplo: Urdaneta Oeste), justificndose en estos
casos la unificacin de criterios. En tal sentido, en estas
segregaciones donde exista duda razonable acerca de la
variabilidad de las profundidades alrededor del valor de
referencia de 8 m, se empleara resina epoxi en polvo como
revestimiento externo para las tuberas.
Cuando se trate de una tubera que maneja crudo que
atraviese transicin costa/Lago. Esta deber ser revestida
con resina epxica en polvo y recubierta con concreto.
El espesor de pelcula seca del revestimiento a base de
resina epoxi en polvo debe ser de 14 mils para las tuberas
sin recubrimiento externo de concreto y de 20 mils en los
casos que la tubera requiera concreto por proteccin o por
flotabilidad negativa, siendo este ltimo aplicado segn lo
establecido en la especificacin PDVSA No. PI-17-02-07.
El proceso de aplicacin de la resina epoxi en polvo y los
parmetros de inspeccin estn contenidos en la
especificacin PDVSA No. PI-17-02-09. Las juntas soldables
en campo deben ser protegidas con resina epxica en polvo
aplicada en campo o con mangastermocontrctiles
resistentes a rayos ultravioletas, cuyo proceso de instalacin
debe ser conforme a las instrucciones del fabricante.
4.4.4.2 Tuberas con o sin Recubrimiento
Profundidades Mayores a 8 m.
-
de Concreto a
Toda tubera para manejo de crudo o hidrocarburo
lquido de cualquier dimetro nominal se debe revestir
con resina epoxi en polvo, aplicada por fusin
407
electrosttica, cumpliendo
PDVSA No. PI-17-02-09.
-
con las especificaciones
Toda tubera para manejo de gas o agua con dimetros
nominales de 2 a 6 podr ser revestido con polietileno
extrudo de alta densidad, aplicado bajo el procedimiento
establecido en la especificacin PDVSA No. PI-17-02-03
o con resina epxica en polvo segn la especificacin
Toda tubera para manejo de gas o agua con dimetros
nominales iguales o mayores a 8 debe ser revestida con
resina epoxi en polvo aplicada por fusin electrosttica,
segn lo establecido en la especificacin PDVSA No. PI-
17-02-09, para espesores de 20 mils que se requiera el
uso de concreto, este se aplicar de acuerdo a la norma
Todas las juntas soldables en campo se podrn revestir
con mangas termocontrctiles convencionales de
polietileno, instaladas segn el procedimiento contenido
en la especificacin PDVSA No. PI-17-02-05 y/o aquellas
juntas de tubos revestidos con resina epxica en polvo
podrn tambin ser revestidos con resina epoxi en polvo
con sistemas de aplicacin en campo.
-
-
4.4.5 Proteccin Externa de verticales Nuevos o Reemplazos
4.4.5.1 Verticales Normales (T < 70C)
* Deben ser protegidos en la zona de salpique con un
revestimiento de Caucho Policloropreno (neopreno),
aplicado segn la Especificacin PDVSA-PI N 17.02.08.
El espesor del neopreno debe ser como mnimo 6,2 mm
(1/4).
En la zona atmosfrica, el revestimiento de caucho
(neopreno) se prolongar hacia arriba hasta la base del
cuello de la brida de aislamiento, (inclusive).
*
*
408
* El diseo e instalacin del vertical debe considerar que el
revestimiento de caucho quede expuesto como mnimo
2,44 m (8 pies), cubriendo la zona atmosfrica hasta la
brida de aislamiento, y al menos 2,13 m (7 pies) en la
zona sumergida, medidos en marea baja.
La curva o codo del vertical y su refuerzo debern ser
protegidos hasta el empalme con la tubera de lnea y el
vertical, con dos (2) capas de 10 mils cada una de
Resina Lquida Scotchkote 312, o el equivalente a la
Resina en Polvo aplicada en planta, previa limpieza con
chorro de arena, grado metal blanco, de acuerdo a la
Especificacin SSPC-SP-5.
El tramo de tubera vertical entre el codo y el
revestimiento de Neopreno debe ser revestido con
Resina Epoxi en Polvo (FBE).
Las uniones soldadas o juntas de campo deben ser
protegidas con Mangas Termocontrctiles SZAR
(Splash Zone and Raiser), del tipo Tubular, resistentes a
radiacin solar, instaladas deacuerdo a la
Especificacin PDVSA-PI-N 17.02.05.
El resto del tubo vertical , brida incluyendo el codo, hasta
conectarse al mltiple de entrada debe protegerse con un
sistema multicapa compuesto de:
*
*
*
*
*
1ra.Capa: MastiqueEpoxi
*...............................5,0 mils
2da.Capa: EsmalteEpoxi
Aluminio.................. ...2,0 mils
EspesorTotaldePelcula
7,0 mils
Seca,
Poliamida
Mnimo:...
* La brida de aislamiento y sus componentes, incluyendo
20 cm de solape en ambos extremos, debe protegerse
con cintas de petrolato, aplicada segn el procedimiento
descrito en la Prctica Recomendada N PR-PR-009-98
409
en verticales con temperaturas de operacin de hasta 60
C, para verticales que operan a temperatura entre 60 y
< 70 C, se protegern, de acuerdo al procedimiento
indicado en el punto anterior.
4.4.5.2 Verticales Crticos (T > 70C)
Deben ser protegidos en la zona de salpique con una
chaqueta o forro de Monel 400 (ASTM B 127), soldada al
tubo segn la Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(EPS) PDVSA N M 080120C, contenida en el ANEXO N 1
de este documento.
*
*
El espesor de la chaqueta de Monel debe ser de 3 mm
(1/8).
En la zona atmosfrica, el revestimiento de Monel se
prolongar hacia arriba hasta el cuello de la brida de
aislamiento.
El diseo e instalacin del vertical debe considerar que el
revestimiento de Monel quede expuesto como mnimo
2,44 m (8 pies), cubriendo la zona atmosfrica hasta la
brida de aislamiento, y al menos 2,13 m (7 pies) en la
zona sumergida, medidos en marea baja.
La plancha de Monel 400 es cortada en lminas y
parcialmente rolada; luego se coloca manualmente en
forma de abrazadera alrededor del tubo, de tal forma que
quede un solape de aproximadamente 2,54 cm (1 pulg.).
Las secciones son soldadas longitudinalmente en forma
continua, de acuerdo a la Especificacindel
Procedimiento de Soldadura (E.P.S.) PDVSA N M
0819C, indicado en la Prctica Recomendada PR-PR-
001-92/98.
Los extremos superior e inferior del forro de Monel deben
ser soldados al cuerpo del tubo segn la E.P.S. PDVSA
No. 080120C.
410
*
*
*
*
* La curva o codo del vertical y su refuerzo deben ser
protegidos hasta el empalme con la tubera de lnea y el
vertical, con dos (2) capas de 10 mils cada una de
Resina Lquida Scotchkote 312, o el equivalente a la
Resina en Polvo aplicada en planta, previa limpieza con
chorro de arena, grado metal blanco, de acuerdo a la
Especificacin SSPC-SP-5.
El tramo de tubera vertical entre el codo y el
revestimiento de Monel debe ser revestido Resina Epoxi
en Polvo (FBE).
Las uniones soldadas o juntas de campo deben ser
protegidas con Mangas TermocontrctilesSZAR
(Splash Zone and Raiser), del tipo Tubular, resistentes a
la radiacin solar, instaladas segn la Especificacin
PDVSA-PI-N 17.02.05.
El resto del tubo vertical, brida de aislamiento y sus
componentes, incluyendo el codo, hasta conectarse al
mltiple de entrada debe protegerse con un sistema
multicapa compuesto de:
1ra. Capa: Mastique Epoxi *...............5,0 mils
2da. Capa: Esmalte Epoxi Poliamida Aluminio.....2,0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca, Mnimo:.......7,0 mils
*
*
*
4.4.6 Proteccin contra la corrosin interna tuberas del sistema
contra incendio y sistema que manejan agua
4.4.6.1 Revestimiento interno con Sistemas de Pintura Epoxi
(Tubera Bridada Area y Temperatura de Servicio hasta
180F)
Cuando se utilice sistemas Epoxi 100% Slidos para la
proteccin anticorrosiva interna de las tuberas bridadas
areas se debe realizar una limpieza abrasiva acabado Metal
411
Blanco(SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente
sistema de pintura:
Perfil de anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor
1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos * 8 8-48
2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos * 8 120
4.4.6.2 Revestimiento interno con Morteros de Cemento (Tubera
Soldada Area o Enterrada)
Para la proteccin anticorrosiva interna con mortero de
cemento para tuberas soldadas, enterradas o areas, se
debe realizar una limpieza abrasiva acabado Gris Comercial
(SSPC-SP 6). Posteriormente aplicar el siguiente
revestimiento anticorrosivo:
La tubera para agua contra incendio deber ser revestida
internamente con mortero de cemento, de acuerdo a las
especificaciones AWWA C-205 Cement Mortar Protective
Lining and Coating for Steel Water Pipe 4 and larger
Shop Applied, mediante proceso centrfugo. Las conexiones
y codos que no pueden ser revestidos por el proceso
centrfugo, se les aplicar manualmente el mortero de
cemento cuyo acabado debe tener una superficie uniforme.
Las secciones de tuberas revestidas internamente con
mortero de cemento que vayan a ser unidas mediante
soldadura, deben ser revestidas en las juntas internamente
con el compuesto sellante X-Pando, el cual se aplica en
los extremos de las tuberas antes de efectuar la soldadura,
curando posteriormente con el calor generado al soldar.
tiempo de
412
Las conexiones y codos que no pueden ser revestidos por la
mquina pueden recibir un revestimiento de aplicacin
manual. El acabado de la aplicacin manual debe tener una
superficie uniforme. La mezcla para el trabajo de aplicacin
manual debe ser de la misma consistencia y material que la
mezcla utilizada para el mtodo de aplicacin mecnica.
El acabado del revestimiento en los extremos del tubo
deber ser liso y a 90 del eje longitudinal del tubo.
El procedimiento de aplicacin esta descrito en la prctica
recomendada PR-PR-013-99.
4.4.7 Proteccin contra la corrosin externa para tanques
4.4.7.1 Tanques de Crudo, de lavado o gasolina, Temperatura de
Servicio < 65C
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
tiempo de
1ra. Pistola Fondo Alqudico Libre 2 12 de Metales Pesado
2da. Pistola Aluminio Difuso Teido 2 12
3ra. Pistola Aluminio Difuso 2 72
4.4.7.1 Tanques de Crudo o lavado o gasolina, Temperatura de
Servicio entre65 C < T < 93C Ambiente Rural
413
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72
2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida
2
tiempo de
Alto Espesor
72 o Esmalte
4.4.7.2 Tanques de Crudo o lavado o gasolina, Temperatura de
Servicio < 93C (Ambiente Lacustre marino e Industrial)
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin
la pintura seco (mils.) Secado hrs.
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 8-72
Alto Espesor o Epoxi 4
Aducto Amina Alto Espesor
4.4.7.3 Tanques de Agua de Lago, de Servicio o Potable (Ambiente
Rural)
Perfil de Anclaje:
414
1,0 a 1,5 mils.
la pintura seco (mils.)Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Alqudico Libre 2 12 de Metales Pesado
2da.Pistola Aluminio Difuso Teido 2 12
3ra. Pistola
72
Esmalte Alqudico
Color Cdigo
4.4.7.4 Tanques de Agua de Lago, de Servicio o Potable (Ambiente
Lacustre, Marino e Industrial)
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi
4 8-72 Acueducto Amina Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 Color Cdigo
4.4.8 Proteccin contra la corrosin interna para tanques
Para tanques de almacenamiento de crudo de techo fijo, solamente
se pintara el piso, techo, primero y ltimo anillo. Cuando el tanque es
de techo flotante, nicamente se pintara el piso y primer anillo, a
excepcin de aquellos crudos que contienen H2S y CO2, los cuales
se deben pintar completamente.
2
415
Para tanques de almacenamiento de gasolina sin plomo, con plomo,
diesel, Jet A-1, agua del Lago, de servicio y agua potable, se deber
pintar completamente el tanque.
4.4.8.1 Tanques de Agua del Lago, de Servicio y Potable Tanques
de Agua del Lago, de Servicio y Potable, Temperatura de
Servicio o 60 C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de
aplicacin la pintura seco (mils.)
1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
espesor tiempo
Secado hrs.
8
8
8
120
de
NOTA: Para servicio de agua potable, la pintura debe estar
aprobada por una autoridad internacional competente
(OSHA, FDA, etc.)
4.4.8.2 Tanques de Agua de formacin y de lavado, Temperatura de
Servicio entre 60C o T < 93C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
416
aplicacin la pinturaseco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B. 6 8
2da. Pistola Epoxi Fenlico H.B. 6 120
de
4.4.8.2 Tanques de Crudo con H2O, Temperatura de Servicio o
60C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
4.4.8.3 Tanques de Crudo con H2O, Temperatura de Servicio entre
60C o T < 93C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B 6 8
8
8
8
120
2da. Pistola Epoxi Fenlico H.B 6 120
417
4.4.8.4 Tanques de gasolina sin plomo y crudo con H 2S, y CO2,
Temperatura de Servicio hasta 93C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B
2da. Pistola Epoxi Fenlico H.B
6
6
8
120
4.4.8.5 Tanques de gasolina con Plomo, Diesel y Jet A-1,
Temperatura de Servicios < 60C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra.
2da.
Pistola Epoxi Aducto Amina H.B 5
Pistola Epoxi Aducto Amina H.B 5
8
120
de
4.4.9 Proteccin contra la corrosin externa para Separadores y
Depuradores
4.4.9.1 Temperatura de Servicio entre 0 C o T o 93 C (Ambiente
Rural)
418
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida
de
4 8-72 Alto Espesor
72 Color Cdigo 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2
4.4.9.2 Temperatura de Servicio entre 0 C o T o 93 C (Ambiente
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida
Alto Espesor o Epoxi Aducto
Amina Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida
o Esmalte Poliuretano Color Cdigo
4.4.9.3 Temperatura de Servicio entre 93 C o T o 538 C, con
o sin Aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e
Industrial)
419
4 8-72
2 72
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2
2
8
72
de
1000 F
1000 F 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico*
Nota: Con aislamiento el color de acabado no debe contener
pigmentos de aluminio y sin aislamiento debe ser Aluminio.
4.4.10 Proteccin Contra la Corrosin Externa para Filtros
4.4.10.1Filtros de Agua del Lago, de Servicio, Efluente o Agua
Potable, Temperatura de Servicio 0 C o T o 93 C
(Ambiente Rural)
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
aplicacinla pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72 Alto Espesor
2da.Pistola Esmalte Poliuretano 2 72 Color Cdigo
4.4.11 Filtros de Agua del Lago, de Servicio, Efluentes o Agua
Potable, Temperatura de Servicio 0 C o T o 93 C (Ambiente
de
420
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado
metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente
sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin la
pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4
Amina Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2
4.4.12 Proteccin Contra la Corrosin Interna para Filtros
4.4.12. Filtros de Agua del Lago, de Servicio, Efluente o Agua
Potable, Temperatura de Servicio 0 C o T o 60 C
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 8 8
72
24-72
8-72
2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 8 120
421
NOTA: Para servicio de agua potable, la pintura debe estar
aprobada por una autoridad internacional competente
(OSHA, FDA , etc.)
4.4.13 Proteccin Contra la Corrosin Externa Suavizadores
4.4.13.1Suavizadores Agua del Lago, Pozo o Agua Potable,
Temperatura de Servicio 0 C o T o 93 C (Ambiente Rural)
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
de
2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 o Esmalte
4.4.13.2 Suavizadores de Agua del Lago, Pozo o Agua Potable,
Temperatura de Servicio 0 C o T o 93 C (Ambiente
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico
422
2,5 24-72
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi
Aducto 4 24-72 Amina Alto Espesor
4.4.14 Proteccin Contra la Corrosin Interna para Suavizadores
4.4.14.1 Suavizadores de Agua del Lago, Pozo o Agua Potable,
Temperatura de Servicio 0 C o T o 60 C
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos* 8
8
8
120 2da. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
4.4.15 Proteccin Contra la Corrosin Externa tamices Moleculares
4.4.15.1 Tamices Moleculares, Temperatura de Servicio hasta 538
C.
Perfil de Anclaje:
1,0 a 1,5 mils.
423
2 8 1000 F
2 72 1000 F
4.4.16 Proteccin Contra la Corrosin Externa chimeneas, hornos y
ductos de escape
4.4.16.1 Chimeneas y Ductos de Escape, con o sin Aislamiento,
Temperatura de Servicioo 538 C.
Perfil de Anclaje:
1,0 a 1,5 mils.
1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 8 1000 F
1000 F 2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 72
4.4.16.2 Chimeneas y Ductos de Escape, Temperatura de Servicio
entre 538 C hasta1093 C.
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
424
4.4.17 Proteccin Contra la Corrosin
Compresores y Desaereadores
Externa en
4 6 2000 F
de
4 72 2000 F
Calderas,
4.4.17.1 Calderas, compresores y Desaereadores, temperatura de
servicio 0C o T o 93 C (Ambiente Rural).
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesortiempo de
2 72 o Esmalte 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida
4.4.17.2 Calderas, Compresores y Desaereadores, Temperatura de
Servicio 0 C o T o 93 C (Ambiente Lacustre, Marino e
Industrial).
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
425
4
24-72
8-72
Amina Alto Espesor
2 72 Color Cdigo 3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida
4.4.17.3 Calderas, Compresores y Desaereadores, Temperatura de
Servicio 93 C o T o 538 C, con o sin aislamiento
(Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial).
Perfil de Anclaje:
1,0 a 1,5 mils.
1ra. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 8 1000 F
de
2da. Pistola Polisiloxano Inorgnico* 2 72 1000 F
4.4.18 Proteccin Contra la Corrosin Externa Intercambiadores de
calor, enfriadores, rehervidores y condensadores
4.4.18.1 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y
Condensadores, Temperatura de Servicio o 0 C, con o sin
aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e Industrial).
Perfil de Anclaje:
426
1,0 a 1,5 mils.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 2
de
Condensadores, Temperatura de Servicio 0 C o T o 93 C
(Ambiente Rural).
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
de
2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 o Esmalte
Condensadores, Temperatura de Servicio 0 C o T o 93 C
(Ambiente Lacustre, Marino e Industrial).
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
427
de
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4 8-72
Alto Espesor o Epoxi Aducto Amina Alto Espesor
Color Cdigo
Condensadores, Temperatura de Servicio 93 C o T o 538
C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e
Industrial).
Perfil de Anclaje:
1,0 a 1,5 mils.
1ra. Pistola polisiloxano inorgnico* 2 8 1000 f
de
2 72
2da. Pistola polisiloxano inorgnico* 2 72 1000 f
4.4.19 Proteccin Contra la Corrosin Externa Motores y Bombas
4.4.19.1 Motores y Bombas, Temperatura de Servicio 0 C o T o 93
C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural).
Perfil de Anclaje:
428
2,0 a 2,5 mils.
2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida
2 72
4.4.19.2 Motores y Bombas, Temperatura de Servicio 0 C o T o 93
C, con o sin aislamiento (Ambiente Lacustre, Marino e
Industrial).
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesortiempo
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida 4
Alto Espesor
Color Cdigo
4.4.20 Proteccin Contra la Corrosin Externa cabezales de pozos y
Arboles de Navidad
4.4.20.1 Cabezales y Arboles de Navidad, Temperatura de Servicio
0 C o T o 93 C.
2 72
24-72
8-72
de
429
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Amina Alto Espesor
4 8-72
4.4.20.2 Cabezales y Arboles de Navidad, Temperatura de Servicio
93 C o T o 370 C.
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico
4.4.21 Proteccin Contra la Corrosin Externa cajas y Gabinetes
Elctricos
2,5
2
2
24
8 1000 F
72 1000 F
430
4.4.21.1 Cajas y Gabinetes Elctricos con Pintura Lquida.
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza qumica
(SSPC-SP 8). Posteriormente aplicar el siguiente sistema
anticorrosivo:
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida*
Libre de Metales Pesados
2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 8-72
Color Gris Claro
3ra. Pistola Esmalte Poliuretano Gris Oscuro 2
Referencias: Ver anexo
4.4.21.2 Cajas y Gabinetes Elctricos con Pintura en Polvo.
Pintura para Cajas Instaladas en Locaciones Internas.
Las cajas que van ser instaladas bajo techo o protegidas de
la exposicin a la intemperie, (NEMA 1,2, 5, 7, 9 12, 12K y
13) pueden ser protegidas con pintura en polvo en base a
Resina Polister TGIC, Polister puro o Epoxi/Polister.
Previamente, se debe efectuar una limpieza con solvente
(SSPC-SP 1) y una limpieza qumica (SSPC-SP 8).
El espesor de la capa de pintura debe estar comprendido
entre 2,36 y 4,72 mils.
Pintura para Cajas Instaladas en Locaciones Externas.
Las cajas que van a ser instaladas a la intemperie (NEMA
3, 3R, 3S, 4, 4X, 6, 6P, y 8) deben ser protegidas con
pintura en polvo en base a Resina Polister TGIC.
Previamente, se debe efectuar una limpieza con solvente
(SSPC-SP 1) y una limpieza qumica (SSP-SP 8).
72
2 8-72
431
El espesor mnimo de la capa de pintura debe ser de 4,72
mils.
4.4.22 Proteccin Contra la Corrosin Externa estructuras debajo de
la Plataforma
4.4.22.2 Estructuras debajo de la Plataforma (Ambiente Lacustre o
Marino)
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
4
24-72
8-48 2da. Pistola Epoxi Aducto Amina
Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 4 72
Alto Espesor Color Cdigo
4.4.23 Proteccin Contra la Corrosin Externa estructuras de acero al
carbono, escaleras, barandas y pasamanos
4.4.23.1 Estructuras de acero al carbono, escaleras, barandas y
pasamanos (Ambiente Rural)
acabado metal blanco(SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el
siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
432
1ra. Pistola Fondo Epoxi Poliamida
de
4 8-72 Alto Espesor
2 72 o Esmalte 2da. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida
4.4.23.2 Estructuras de acero al carbono, escaleras, barandas y
pasamanos (Ambiente Lacustre, Marino e Industrial)
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
4
24-72
8-72
de
Amina Alto Espesor
Color Cdigo
2 72
4.4.24 Proteccin Contra la Corrosin Externa de Pisos de Acero al
Carbono (Ambiente rural, lacustre, marino e industrial
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado
metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente
sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
2,5 a 3,0 mils.
433
1ra. Pistola Epoxi Aducto Amina *
Resistente a Daos Mecnicos
2da. Pistola Epoxi Aducto Amina *
Resistente a Daos Mecnicos
*Referencias: Ver anexo
Anexo
Productos comerciales equivalentes evaluados
PRODUCTO
Epoxi 100% Slidos
Epoxi Aducto Amina Alto Espesor
EMPRESAS FABRICANTES O SUPLIDORAS
Cromas Coatings y Corimon Pinturas
Venezolana de Pinturas, Corimon Pinturas, Pinturas
International, Cromas Coatings, Barnix, Dupont y
Carboline.
Corimon Pinturas y Venezolana de Pinturas
Carboline.
Carboline.
Carboline.
International y Barnix.
Carboline.
Pinturas International
Corimon Pinturas, Venezolana de Pinturas, Barnix y
Cromas Coatings
Carboline.
Corimon Pinturas y Cromas Coatings
Cromas Coatings
6 72-120
6 72-120
Epoxi Fenlico H.B.
Fondo Epoxi Rico en Zinc
Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor
Esmalte Poliuretano
Mastique Epoxi
Epoxi Poliamida Alto Espesor
Epoxi Aducto Amina Resistente a Daos
Mecnicos
Fondo Epoxi Poliamida Libre de Metales
Pesados
Esmalte Alqudico
Fondo Epoxi para Superficie No Ferrosas
Esmalte Epoxi Alta Temperatura Alto
Espesor
434
Polisiloxano Inorgnico PSX 732
(Temperatura de Servicio Hasta 2000 F)
Polisiloxano Inorgnico PSX 892 HS.
Polisiloxano Inorgnico Intertherm 601.
(Temperatura de Servicio hasta: 1000 F)
Barnix
Barnix y Pinturas International.
4.5 Revestimientos Trmicos
El personal que realice trabajos de aislamiento trmico o acstico deber
ser evaluado y aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA. Si los
trabajos de aislamiento trmico o acsticos son ejecutados por una
empresa SUB-CONTRATADA, la misma deber ser evaluada y aprobada
por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Los materiales suministrados por EL CONTRATISTA sern los indicados en
las especificaciones tcnicas del contrato, cualquier cambio de materiales
debern ser evaluado y aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
El CONTRATISTA deber mantener a dedicacin exclusiva su propio
personal de control de calidad, el cual deber mantener registros de los
ensayos realizados durante los trabajos.
EL CONTRATISTA deber mantener en el sitio de trabajo los certificados
de control de calidad de los materiales suministrados.
EL CONTRATISTA suministrara cuando lo requiera, las curvas de secado
de los morteros refractarios utilizados en la obra.
EL CONTRATISTA remplazara a su propio costo, todo aquel material
suministrado, que no cumpla con las especificaciones tcnicas de
materiales, que presente defectos por mal almacenamiento o daos por
instalacin incorrecta.
Las normas aplicables y partes integrar de esta sub-seccin sern:
ASTM American Society for Testing and Materials
COVENIN Comit Venezolano de Normas Industriales
As como las especificaciones tcnicas PDVSA, indicada en la sub-seccin
N 4.6
435
4.6 Pruebas
EL CONTRATISTA ejecutara todas las pruebas requeridas por las normas,
cdigos o especificaciones de PDVSA que apliquen segn la actividad que
se ejecuta.
Las pruebas que la obra requiera sern ejecutas por cuenta y costo del EL
CONTRATISTA y el mismo ser parte de su oferta. Cualquier prueba que
no cumpla con las normas, cdigos, especificaciones tcnicas, ser
repetida, hasta que la misma se ajuste a los requerimientos, los costos
asociados sern por cuenta del EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deber disponer de todos las herramientas y equipos
requeridos para la correcta ejecucin de las pruebas, los mismos debern
estar certificados por Metrologa Legal.
Todo material suministrado por EL CONTRATISTA deber disponer de los
respectivos certificados de procedencia, as como; los certificados de las
pruebas realizadas en fabrica.
EL CONTRATISTA deber mantener correctamente archivados todos los
certificados de las pruebas y materiales, los mismos debern estar a
disposicin del EL REPRESENTANTE de PDVSA en la obra.
EL REPRSENTANTE de PDVSA asistir a las pruebas cuando el mismo lo
considere conveniente.
EL CONTRATISTA deber hacer entrega a finalizar la obra de un libro que
contenga todos los documentos originales de los certificados de las pruebas
y de materiales de la obra.
4.7.1 Manual de Ingeniera de Diseo (MID)
Seleccin y especificaciones de aplicacin de pinturas industriales,
volumen n 12, PDVSA n O-201.
Materiales aislantes y aplicaciones servicios en caliente, volumen n
10, PDVSA n l-212.
Aislamiento acstico para tuberas y equipos, volumen n l-214-pr.
436
Revestimientos refractarios monolito para recipientes a presin
tuberas y ductos, volumen n 10, PDVSA n l-215
Revestimiento refractarios monolito para hornos, calderas y
chimeneas, volumen n 10, PDVSA n l-216-pr.
Soportes para aislamiento recipientes horizontales, volumen n 19,
PDVSA a2-224.
Soportes para aislamiento para tanques de almacenamiento,
volumen n 19, PDVSA n 10603-2.405.
Soportes para tuberas con aislamiento anti-condensacin tipo d,
volumen n 13-III, PDVSA n 10606.1.103.
Insulation shield small bore pipe, volumen n 13-std, PDVSA n
10606.2.231.
Carbn steel clamp-type shoe, volumen n 13-std, PDVSA
10606.2.232.
n
Concrete fireproofing details, volumen n 18-std, PDVSA n
0602.2.321
Ganchos para revestimiento contra fuego, volumen n 18-std,
PDVSA n 10603.2.207.
4.7.2 Especificaciones Generales
Revestimientos de tuberas, PDVSA n cpv-me-0800.
Especificaciones tcnicas de revestimiento para la proteccin contra
la corrosin, PDVSA n pr-pr-020-0 rev. 0.
4.7.3 Manual de Inspeccin (MI)
Clasificacin de pintores, volumen 2, PDVSA n pi-05-06-02.
Revestimiento anticorrosivo para estructuras generales, volumen n
PDVSA pi-05-05-02.
Aplicacin de revestimiento exterior de tubera metlica con brea
epxica (coal tar epoxy), volumen n 9, PDVSA n pi-17-02-02.
437
Aplicacin de revestimiento externo de tubera metlica con
polietileno de alta densidad o polipropileno, volumen n 9, PDVSA n
pi-17-02-03.
Aplicacin de revestimiento externo de tubera metlica con
polietileno de alta densidad o polipropileno, volumen n 9, pdvsa n
pi-17-02-03
Aplicacin en fro del revestimiento externo de tubera metlica con
cintas de polietileno, volumen n 9, PDVSA n pi-17-02-06.
Aplicacin en caliente del revestimiento exterior de tubera metlica
con caucho policloropreno (neopreno), volumen n 9, PDVSA n pi-
17-02-08.
Aplicacin del revestimiento externo de tubera metlica con resina
epxica en polvo, volumen n 9, PDVSA n pi-17-02-09.
Aplicacin de resina epxica en polvo revestimiento externo de
tubera metlica a altas temperaturas, volumen n 9, PDVSA n pi-
17-02-10.
Aplicacin del revestimiento externo de tubera metlica con el
sistema multicapa epoxi-poliolefina, volumen n 9, PDVSA n pi-17-
02-11.
Instalacin de mangas termocontrctiles para juntas de tuberas de
tuberas que operan a bajas y altas temperaturas, volumen n 9,
PDVSA n 17-02-05.
Limpieza qumica (general), volumen n 1, PDVSA n pi-20-01-00.
Limpieza previa a la limpieza qumica, volumen n 10, PDVSA n pi-
20-01-01.
Inspeccin durante la limpieza qumica, volumen n 10, PDVSA n pi-
20-01-02
Inspeccin posterior a la limpieza qumica, volumen 10, PDVSA n pi-
20-01-03.
Materiales refractarios y aislantes, volumen n 9, PDVSA n pi-18-01-
00.
438
4.7.4 Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)
Revestimiento contra incendio, volumen n 2, PDVSA n ir-c-03.
4.7.5 Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales
Resina epxica en polvo para tuberas metlica, volumen n 1,
PDVSA n em-01-00/01
Esmalte de alquitrn de hulla (coal tar enamel) aplicado en caliente
para el revestimiento externo de tubera metlica, volumen n 1,
pdvsa n em-01-01/01.
Revestimiento interno con epoxi aducto amina para tanques y
tuberas. Volumen n PDVSA n em-01-01/03.
Revestimiento de zinc sobre productos de hierro y acero, volumen
n 1, pdvsa n em-01-01-04.
Sistema multicapa epoxi-poliolefina revestimiento de tuberas
metalizas a altas temperaturas, volumen n 1, PDVSA n em-01-
01/16.
Resina epxica en polvo para revestimiento de tuberas metlica, a
altas temperaturas, volumen n 1, PDVSA n em-01-01/17.
Cintas de poliolefinas para el revestimiento de tuberas metlica a
altas temperaturas, volumen n 1, PDVSA n em-01-01/18.
Resinas epxica reforzada con fibra de vidrio para revestimiento
externo de tuberas metlicas altas temperaturas, volumen n 1,
PDVSA n em-01-01/19.
Brea epxica (coal tar epoxy) curada con poliamida para
revestimiento de tubera metlica, volumen n 1, PDVSA n em-01-
02/01.
Brea epxica (coal tar epoxy) curada con amina para revestimiento
de tubera metlica, volumen n 1, PDVSA n em-01-02/02.
Brea epxica (coal tar epoxy) curada con aductomina para
revestimiento de tubera metlica, volumen n 1, PDVSA n em-01-
02/03.
439
Polietileno de alta densidad extrado para el revestimiento de
tubera metlica, volumen n 1, PDVSA n em-04-05/01.
Polipropileno extrudo para el revestimiento de tuberas metlica,
volumen n 1, PDVSA n em-04-05/02.
Cintas de polietileno aplicadas en fro para el revestimiento de
tuberas metlicas, volumen n 1, PDVSA n em-04-10/01.
Mangas termocontractiles para proteccin de juntas y/o
reparaciones de revestimientos de tuberas metlicas, volumen n
1, PDVSA n-04-11/01.
Mangas termocontractiles para proteccin de juntas y/o
reparaciones de revestimientos de tuberas metlicas a altas
temperaturas, volumen n 1, PDVSA n-04-11/02.
Caucho policloropreno (neopreno) para el revestimiento de tuberas,
volumen n 1, PDVSA n em-04-13/01.
4.7.6 Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A.)
Manual de normas, procedimientos y guas de prevencin de
accidentes
* Gua para la elaboracin de procedimientos de trabajo, volumen
nico, PDVSA n p.or.pa-g-001.
* Normas de seguridad para trabajos en alturas, volumen nico,
pdvsa n p.or-pa-n-009.
* Norma de seguridad para efectuar trabajos en fro y en caliente,
volumen nico, PDVSA n p-or-pa-n-001.
5. Pruebas de Presin
5.1 Prueba Hidrosttica para Tuberas
a. Toda la tubera ser probada hidrostticamente a las presiones
indicadas en los planos mecnicos.
b. Todas las tuberas y conexiones fabricadas por LA CONTRATISTA
sern probadas hidrostticamente, y registradas durante el tiempo
indicado en los planos mecnicos a partirdelmomentode
440
estabilizacin delapresindeprueba y entregadas al
REPRESENTANTE. Los registradores de presin sern suplidos por
LA CONTRATISTA y calibrados por una empresa reconocida por
PDVSA para este tipo de trabajo. Dicho certificado de calibracin
deber ser avalado por el REPRESENTANTE.
c. La prueba puede hacerse por piezas o por conjuntos ensamblados al
mximo. De cualquier forma, aunque se prueben los conjuntos
ensamblados, quedarn piezas de transicin que debern ser probadas
por separado.
d. Cuando los equipos y tuberas se hayan instalados, LA CONTRATISTA
proceder a realizar una segunda prueba hidrosttica, para detectar
fugas en el sistema de tuberas.
e. La prueba de presin debe regirse por lo estipulado en el documento
Normas para Pruebas Hidrostticasde tuberas, recipientes e
intercambiadores de calor en Exploracin y Produccin Occidente de
PDVSA y sern ejecutadas de acuerdo a los siguientes lineamientos:
f. Se revisarn, antes de inicio de la prueba, todos los componentes a
usarse para la misma.
g. Para la realizacin de las pruebas hidrostticas de las tuberas se
aislarn los recipientes a presin, tanque, bombas y todos aquellos
equipos e instrumentos que puedan ser daados o afectados durante
la prueba.
h. Todas las vlvulas debern removerse para ejecutar la prueba.
i.
j.
Las placas orificios deben instalarse despus de
pruebas.
terminadas las
El tiempo de prueba ser indicado en los planos mecnicos o
establecido en el punto "e" mencionado anteriormente.
k. Luego de la prueba es necesario drenar todas las tuberas para evitar
daos a los instrumentos y vlvulas
l. LA CONTRATISTA instalar una vlvula de alivio de presin o similar,
para evitar que la presin durante la prueba supere en un 5% los
valores indicados en el punto "a".
441
m. Si la prueba final resultareinsatisfactoria,se repararn las
eventuales fugas y la tubera se probar de nuevo sin que LA
CONTRATISTA reclame pagos extras por este concepto; cuando la
prueba esinsatisfactoria debido a defectos del material se le
reconocer a LA CONTRATISTA los costos asociados a la prueba.
n. Es entendido que LA CONTRATISTA probar toda la tubera de la
instalacin incluyendo tubera de proceso y servicios.
. LA CONTRATISTA avisar con tres (3) das de anticipacin al
REPRESENTANTE la realizacin de la prueba hidrosttica, para que
ste pueda presenciarla.
o. Los resultados de las pruebas efectuadas deben constar por escrito y
no sern vlidos a menos que tengan la firma del REPRESENTANTE
que presenci la prueba; los mismos debern ser sometidos al
REPRESENTANTE del Ministerio de Energa y Minas (MEM) para
su firma.
p. Una vez aprobadas las pruebas por el REPRESENTANTE se proceder
al retiro de bridas y dems accesorios utilizados en las pruebas.
q. El equipo utilizado por LA CONTRATISTA para las pruebas
hidrostticas deber cumplir con lo contemplado en la norma PDVSA
de Presurizacin y Despresurizacin con agua de tuberas, recipientes y
equipos.
r. En los sistemas de tuberas que incluyan extremos que terminen en
bridas, debern colocarse bridas ciegas durante las pruebas
hidrostticas.
s. Los manmetros para la prueba hidrosttica se deben calibrar una vez
al mes, usando un calibrador de "peso muerto". A los manmetros que
se utilicen para las pruebas, se les debe colocar una etiqueta con la
fecha de la ltima calibracin.
t. El rango de presin del manmetro a utilizarse para la prueba
hidrosttica, debe ser tal que la presin de prueba hidrosttica quede
comprendida entre un 30% y un 70% de la amplitud del rango del
manmetro.
442
u. Antes de la prueba, toda lnea y equipo debe ser revisado
asegurndose de que el sistema puede ser completamente drenado
despus de la misma. Los venteos, puntos altos y cualquier otra
conexin que pueda servir como venteo, deben ser abiertos para
eliminar el aire/gas de las lneas durante el llenado. Las lneas deben
ser completamente purgadas de aire/gas antes de la presurizacin.
Debe evitarse sobrecargar estructuras soportes de equipos o tuberas
debido a cargas por peso de agua o cabezales estticos aplicados en
cualquier sistema
A las lneas para gas o vapor se le deben instalar soportes temporales
adicionales, en caso de que sea necesario, para soportar el peso del
lquido durante la prueba.
Las lneas para gas o vapor soportadas por resortes y contrapesos,
deben ser temporalmente bloqueadas durante la prueba con el objeto
de sostener el peso del fluido de prueba. Los soportes de resortes que
han sido diseados para llevar la carga de prueba, no requieren ser
soportados.
Cuando la presin de prueba deba ser mantenida por un perodo
durante el cual el medio (fluido) en el sistema est sujeto a expansin
trmica, se debern tomar previsiones para evitar exceso de presin.
Se recomienda instalar una vlvula de alivio ajustada a 1-1/3 veces de
presin de prueba hidrosttica.
La temperatura de la superficie de la tubera deber ser medida al inicio
y al final de la prueba hidrosttica, para determinar las variaciones de
presin debido a la influencia de las variaciones de temperatura durante
la prueba.
v.
w.
x.
y.
z.
aa. En sistemas de tuberas nuevos que requieran aislamiento trmico, la
prueba hidrosttica deber ser efectuada antes de la instalacin del
aislamiento.
ab. El fluido utilizado para realizar las pruebas hidrostticas deber ser
preferiblemente agua, y en caso de que ste contamine o afecte el
fluido de operacin o el material de la tubera, puede utilizarse otro
fluido, previa autorizacin escrita del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Se permite para tal efecto emplear lquidos inflamables con puntos de
443
inflamacin ("flashpoint") no menores de 66C (150F). Cuando se
utilice agua potable, del Lago, de ros, de pozos, etc. Se deber aplicar
un inhibidor de corrosin, el cual ser especificado por el
ac. Se debe instalar un filtro en la lnea de llenado, para minimizar la
posibilidad de introducir partculas u objetos extraos en el sistema,
durante la prueba hidrosttica.
ad. Si la presin de prueba de la tubera es mayor que la del equipo
conectado, la tubera debe ser aislada y probada separadamente.
ae. Si la presin de prueba para un sistema de tuberas conectada a un
equipo (recipiente a presin, intercambiador, etc.) es igual o menor que
la presin de prueba del equipo, la tubera y el equipo podrn ser
probados en conjunto, a la presin de prueba de la tubera.
af. El espesor mnimo requerido para los discos ciegos (panquecas) que se
instalen entre las bridas para aislar secciones de tuberas y/o equipos,
cuando se efecte la prueba hidrosttica, se debe calcular con la
siguiente ecuacin:
tm = dg *
donde:
tm= Espesor mnimo requerido en pulgadas.
dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada
("raised face") o de cara plana ("flat face"), o el dimetro promedio
("pitch diameter") de la empacadura para bridas con ranuras para
anillos metlicos ("ring joint").
E = Factor de calidad del material, segn se establece en el cdigo
ASME B 31.3.
P = Presin de diseo en PSI.
S = Esfuerzo de diseo permisible a la temperatura de diseo en PSI.
C = La suma de la corrosin permitida y profundidad de ranuras.
3P
16 S E
+C
444
La mxima presin de prueba hidrosttica para discos ciegos
(panquecas) de acero al carbono (SAE 1010) se encuentra tabulado en
los Anexos 2 y 3 del procedimiento de Inspeccin PDVSA No. PI-02-08-
01 medida en pulgadas.
ag. Es mandatorio que LA CONTRATISTA presente a
procedimiento por escrito de la prueba hidrosttica.
PDVSA un
ah. El cdigo aplicable para ejecutar la prueba hidrosttica o neumtica,
ser el mismo utilizado en el diseo de instalacin de los sistemas de
tuberas.
ai. En el Anexo 1 se indican los sistemas de tuberas dentro del alcance de
los cdigos ANSI/ASME B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8. Estos
procedimientos son los siguientes:
Procedimiento segn ANSI/ASME B31.1.
Lneas de vapor (Plantas Elctricas, Plantas de GLP, Gabarras, etc.) y
los sistemas de tuberas externos de las calderas.
El fluido de prueba ser normalmente agua, de calidad adecuada al
servicio para minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del
equipo especifique lo contrario. En caso de utilizar aire o gas inerte se
efectuar de la siguiente forma:
-
-
La presin de prueba neumtica ser 1,3 veces la presin de
diseo.
La presin se incrementar gradualmente hasta aproximadamente
la mitad de la presin de prueba y luego en intervalos de 1/10 hasta
llegar a la presin de prueba.
La presin de prueba se mantendr continuamente durante un
tiempo mnimo de 10 minutos y luego se reducir hasta la presin
de diseo o 0,689 MPa (100 Lbs/pulg2), cualquiera sea la menor. A
partir de ese momento se iniciar la inspeccin y se realizar
durante una (1) hora a partir del momento de estabilizacin de la
presin de prueba.
La inspeccin se realizar utilizando agua jabonosa o un mtodo
equivalente, en todas las juntas y conexiones.
445
aj.
-
-
ak. En caso de utilizar agua se realizar de la siguiente forma:
- La presin de prueba no ser menor de 1,5 veces la presin de
diseo y no deber exceder la presin de prueba mxima permitida
de cualquier componente incluido en la prueba. Asimismo, en
ningn momento el sistema de tuberas deber estar sujeto a un
esfuerzo mayor del 90% de su punto de fluencia. La mxima
presin de prueba hidrosttica para tuberas de acero al carbono se
encuentra tabulada en Anexos 4, 5, 6 y 7 del procedimiento de
inspeccin PDVSA No. PI-02-08-01.
La presin de prueba se mantendr continuamente por un tiempo
mnimo de 10 minutos y luego se deber reducir hasta la presin de
diseo. A partir de ese momento se iniciar la inspeccin y se
realizar durante una (1) hora a partir del momento de
estabilizacin de la presin de prueba.
-
al. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.3.
Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN,
Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de Compresin,
Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas,
Terminal Lacustre de GLP/GLN, Plantas Elctricas (no incluye lneas de
vapor), Gabarras (no incluye lneas de vapor), Patios de Tanques ( en
Refineras, Plantas de GLP/GLN y Plantas de Refrigeracin de
GLP/GLN).
am. El fluido a utilizar es agua y se proceder de la siguiente forma:
- La presin de prueba no deber ser menor de 1,5 veces la presin
de diseo, y en caso de que la temperatura de diseo est por
encima de la temperatura de prueba, la presin mnima de prueba
se calcular basndose en la siguiente ecuacin:
Pt = 1,5 x P x St
S
Donde:
Pt =
P =
Presin mnima de prueba hidrosttica, Lbs/Pulg2
Presin interna de diseo, Lbs/Pulg2
446
St = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de prueba,
Lbs/Pulg2
S = Valor del esfuerzo admisible a la temperatura de diseo,
dada en ANSI/ASME B31.3., Lbs/Pulg2
Nota: Si el valor St/S es mayor de 6,5, entonces siempre se
utilizar 6,5.
- En caso de que la presin de prueba "Pt" dada anteriormente,
produzca un esfuerzo mayor que el 90% del lmite a la fluencia de la
tubera a la temperatura de prueba, la presin de prueba deber
disminuirse hasta mxima presin, a la cual el esfuerzo producido
por la prueba hidrosttica, no exceda el 90% del lmite de fluencia
de la tubera a la temperatura de prueba.
La presin de prueba ser mantenida continuamente durante un
tiempo mnimo de 10 minutos y luego ser reducida hasta la presin
de diseo, a partir de este momento se iniciara la inspeccin. El
tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de una (1) hora a
partir del momento de estabilizacin de la prueba.
-
an. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4, API RP-1110
Lneas en Estaciones de Flujo, Mltiples de Produccin, Lneas de
Crudo (No incluye Lneas Sublacustres), Otros Hidrocarburos Lquidos,
Patio de Tanques de Crudo y Plantas de Inyeccin de Agua (Lneas de
Agua).
a. Los sistemas de tuberas que en algn punto van a operar a un
esfuerzo circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la
fluencia mnima especificada, sern sometidos a una prueba
hidrosttica de 1,25 veces la presin interna de diseo de la tubera
en ese punto, considerando la presin externa de la columna de
agua en ese punto (1psi=2.31 ft de agua). El tiempo mnimo de
duracin de la prueba ser de 4 horas a partir del momento de
estabilizacin de la presin de prueba.
b. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la
prueba hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al
90% del punto mnimo de fluencia del material. En caso de que
447
esto ocurra, la presin de prueba se disminuir hasta la mxima
presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no
exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura
de prueba.
c. La mxima presin de prueba, a la cual el esfuerzo producido por la
prueba hidrosttica, no excede el 90% del lmite de fluencia del
material de la tubera, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm= 1,8x tx Sy
D
Donde:
Pm
T
Sy
D
= Mxima presin de prueba
= Espesor de la tubera
= Lmite de fluencia mnimo especificado (SMYS)
= Dimetro exterior de la tubera
La mxima presin de prueba hidrosttica para tuberas de acero al
carbono se encuentra tabulada en Anexos 4, 5, 6 y 7 del
procedimiento de inspeccin PDVSA No. PI-02-08-01.
A. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.4, B 31.8 y API RP-1111
Lneas Sublacustres de Bombeo de Crudo, de Recoleccin, de
Distribucin y de Inyeccin de Gas y de Agua y los Verticales de Crudo,
Gas y Agua.
a. El llenado de la tubera tiene un doble objetivo: efectuar la limpieza
e introducir el fluido necesario dentro del sistema a probar.
b. Los filtros debern instalarse en algn lugar de la tubera de
suministro de fluido de prueba, a fin de controlar la contaminacin
de dicho fluido con sedimentos o cualquier otra materia extraa.
c. En caso de utilizar agua, se determinar su calidad y suministro. En
caso de utilizar crudo, condensado u otro hidrocarburo que no se
vaporice rpidamente, entonces se tomar precauciones
apropiadas debido al peligro que esto representa para el personal y
el ambiente.
448
d. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern
desconectados del sistema de tubera utilizando discos ciegos. Las
vlvulas pueden ser probadas, siempre y cuando las mismas,
incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar la
presin de prueba.
e. Los sistemas de tuberas que en algn punto van a operar a un
esfuerzo circunferencial mayor del 20% de la resistencia a la
fluencia mnima especificada, sern sometidos a una prueba
hidrosttica de 1,25 veces la presin interna de diseo de la tubera
en ese punto, considerando la presin externa de la columna de
agua en ese punto (1psi=2.31 ft de agua). El tiempo mnimo de
duracin ser de 8 horas a partir del momento de estabilizacin de
la presin de prueba.
f. Los verticales deben ser probados a una presin no menor de 1.4
veces la presin de diseo. Estos pueden ser probados como
prefabricados (en forma independiente) con un tiempo mnimo de
dos (2) horas para gas y cuatro (4) para crudo y agua. Los
verticales tambin pueden ser probados en conjunto con el resto de
la lnea sublacustre a una presin no menor de 1,4 veces la presin
del diseo y con un tiempo mnimo de duracin de ocho (8) horas.
g. En ningn momento los esfuerzos que se induzcan durante la
prueba hidrosttica podrn exceder el esfuerzo correspondiente al
90% del punto mnimo de fluencia del material. En caso de que
esto ocurra, la presin de prueba se disminuir hasta la mxima
presin a la cual el esfuerzo producido por la prueba hidrosttica no
exceda el 90% del lmite de fluencia de la tubera a la temperatura
de prueba.
h. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la
prueba hidrosttica no excede el 90% de lmite de fluencia del
material de la tubera se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm = 1,8 Sy x t + Pe
D
Donde:
Pm = Mxima presin de prueba, lbs/pulg2
449
Sy
t
D
Pe
=
=
=
=
Lmite de fluencia mnimo especificado, lbs/pulg2
Espesor de la tubera, pulg
Dimetro exterior de la tubera, pulg
Presin de la columna de agua (1psi = 2,31 ft de agua)
ao. Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8.
Plantas de Compresin de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin,
Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas (no incluye lneas
sublacustres), Plantas de Inyeccin de Agua (lneas de gas), Estaciones
de Flujo (lneas de gas) y Mltiples de Produccin (lneas de gas).
a. El tiempo mnimo de duracin de la prueba ser de dos (2) horas a
partir del momento de estabilizacin de la presin de prueba. La
presin mnima de prueba depende de la clasificacin del rea
donde est ubicada la tubera a ser probada y de la mxima presin
de operacin (M.P.O.)
La clasificacin del rea se establece por ubicaciones, y las mismas
se presentan como clases 1, 2, 3 y 4. Cada clase incluye reas
especficas, las cuales se dan en el Anexo 8 del procedimiento de
inspeccin PDVSA No. PI-02-08-01.
Ubicacin
(clasificacin)
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4
Presin mnima de
Prueba
1,10 x M.P.O.
1,25 x M.P.O.
1,40 x M.P.O.
1,40 x M.P.O.1
b. Los equipos que no sean sometidos a la prueba sern
desconectados del sistema de tubera utilizando discos ciegos. Las
vlvulas de compuerta podrn ser probadas, siempre y cuando las
mismas, incluyendo sus asientos, sean las adecuadas para soportar
la presin de prueba.
c. La mxima presin de prueba a la cual el esfuerzo producido por la
prueba hidrosttica no excede el 90% del lmite de fluencia del
material de la tubera, se puede calcular con la siguiente ecuacin:
Pm = 1,8 Sy x t
1
Incluye tuberas y verticales en plataformas en el Lago y las tuberas en planta
de compresin en tierra y Lago.
450
D
Donde:
Pm
Sy
t
D
=
=
=
=
mxima presin de prueba, lbs/pulg2
Lmite de fluencia mnimo especificado lbs/pulg2
Espesor de la tubera, pulg
Dimetro exterior de la tubera, pulg
d. En todos los casos en los cuales va a ser probado un sistema de
tuberas a un 20% como mnimo del lmite de fluencia especificado, y se
va a emplear gas o aire como medio de prueba, la misma se realizar a
una presin dentro de un rango que va desde 0,689 MPa (100
Lbs/pulg2) hasta aquella que produzca un esfuerzo circunferencial del
20% del lmite de fluencia mnimo especificado de la tubera.
e. Toda tubera que opere a una presin menor de 0.689 MPa (100
lbs/pulg2) ser probada a la mxima presin que se tenga disponible en
el sistema de distribucin al momento de la prueba. En este caso se
utilizarn sustancias jabonosas en todas las juntas que tengan acceso.
5.2 Prueba Hidrosttica para Tanques y Recipientes a Presin
a. Cada tanque atmosfrico ser sometido a una prueba hidrosttica. La
prueba consistir en llenar el tanque con agua al nivel superior del
ngulo de tope de la pared. La prueba de presin ser ejercida por la
columna de agua solamente.
b. Las conexiones necesarias para el llenado del tanque sern
suministradas por LA CONTRATISTA.
c. Las velocidades de llenado sern de 30,48 cm/hr (12 pulgs/hr).
d. LA CONTRATISTA deber drenar el tanque despus de las pruebas y
dejar el interior del tanque completamente limpio. Se debe preveer
que el tanque no colapse. Cualquier falla en este sentido ser
responsabilidad de LA CONTRATISTA.
e. LA CONTRATISTA antes de conectar los recipientes a presin
(separadores y depuradores) deber proceder a la inspeccin y prueba
hidrosttica de aquel equipo en el cual se hubiesen hechos
modificaciones que hayan afectado las pruebas hechas en fbrica. La
451
presin de prueba se establecer de acuerdo a la placa de
identificacin del recipiente. Las normas aplicables son las estipuladas
por el Cdigo ASME aplicable.
f. LA CONTRATISTA deber garantizar la prueba de estancamiento en
tanques, es decir, es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar las
reparaciones necesarias a defectos y fugas originales por mal manejo
de estos equipos durante su transportacin e instalacin. En el caso de
tanques para almacenamiento de hidrocarburos, LA CONTRATISTA
deber realizar una prueba final de fuga una vez instalado el tanque
sobre su fundacin o base definitiva, sin costo adicional para PDVSA.
g. En caso de realizarse trabajos de soldadura en los tanques, luego de
efectuada la prueba hidrosttica, deber repetirse esta ltima.
5.3 Prueba Neumticas para Fondos y Refuerzos de Tanques
a. LA CONTRATISTA deber probar todos los puntos soldados del fondo
aplicando jabn o vaco u otro material aprobado por PDVSA para
detectar fugas.
b. LA CONTRATISTA deber probar con aire a presin todos los
refuerzos de las boquillas. LA CONTRATISTA suplir un tapn roscado
(Rosca NPT) de 3 mm. (1/8") de dimetro para cada refuerzo requerido.
6. Montaje de Tuberas, Vlvulas y Accesorios
6.1 Recepcin y Manejo de Materiales Suministrados por PDVSA
El alcance y lmite de suministro de materiales, por parte de PDVSA, se
indicar en forma clara precisa y detallada en la descripcin particular del
alcance del trabajo y suministro de cada partida de OBRA y en los planos y
especificaciones del proyecto.
PDVSA suministrar los materiales a ser instalados (tuberas, vlvulas y
accesorios), en un centro de distribucin que le ser indicado al
CONTRATISTA.
Para requerir los materiales, LA CONTRATISTA har la solicitud por escrito
al sitio de entrega designado por PDVSA, en los das y horas hbiles de
trabajo fijados y recibir el pedido en el mismo sitio, previo examen
completo de las tuberas y accesorios, en base: a orden de compra,
452
especificaciones e inspeccin visual, que ser hecho conjuntamente con EL
La inspeccin visual se har con el fin de detectar en la tubera golpes,
desgarres, abolladuras, cavidades, ranuras, muescas, corrosin y todo
dao que pueda haber sido causado durante el almacenaje, malos manejos
o en el transporte, as tambin se comprobar la rectitud y ovalidad de los
tubos.
No se aceptarn tubos que contengan abolladuras al nivel de la soldadura
longitudinal y/o circunferencial que afecten la curvatura de la tubera.
La tubera aceptada deber ser ubicada en el rack o planchada de
almacenamiento, y la rechazada ser apartada del lote y deber ser
colocada en un rea especifica, donde ser retirada por EL PROVEEDOR.
Se marcar con pintura roja.
Despus de inspeccionados, aprobados, y recibidos los materiales, LA
CONTRATISTAfirmar los comprobantes correspondientes con las
observaciones pertinentes y ser responsable de cualquier dao que
pudiera ocurrir al material entregado.
Cuando se transporten las vlvulas y sus accesorios, se debern usar
durmientes de madera, soportes, cojines protectores o correas necesarias
para proteger los materiales durante el viaje, de manera que no exista la
posibilidad de que la carga cambie de posicin por cualquier movimiento.
LA CONTRATISTA debe tener cuidado especial cuando est cargando sobre
camiones tubera protegida o no con revestimiento, o durante su instalacin a
fin de evitar cualquier choque brusco de tubos entre s o el dao a otros
materiales o equipos. La tubera deber ser manejada siempre usando
correas no abrasivas o eslingas con fajas anchas para evitar eventuales
daos. Para su transporte en camiones o remolques se aconseja el uso de
soportes y separadores acolchados.
6.2 Materiales Suministrados por LA CONTRATISTA
LA CONTRATISTA suministrar la totalidad de los materiales necesarios
para la completacin de los trabajos, en las cantidades y calidad indicadas
en los planos y especificaciones; sto comprender: material para
fabricacin de soportes, electrodos adecuados para los materiales a ser
453
soldados, materiales consumibles en obra, as como los equipos necesarios
para el izamiento, calibraciones y pruebas.
Cuando en el documento de referencia, ya sea plano o especificacin, no
se indique la palabra o similar, LA CONTRATISTA no podr efectuar
sustituciones de material. Los materiales a utilizarse sern nuevos y de la
mejor calidad y debern estar libres de daos y defectos.
Todos los equipos, accesorios o materiales (electrodos, bridas, conexiones,
vlvulas, tornillos, tuberas, pinturas, etc.) suministrados por LA
CONTRATISTA, deben ir acompaados de su respectivo certificado de
calidad y procedencia y haber sido fabricados y/o manufacturados por
proveedores aprobados por PDVSA (contemplados en la lista de marcas
estandarizadas)
Cualquier material que no cumpla con las especificaciones, orden de
compra, u ofrezca un dao visual ser reportado por EL REPRESENTANTE
DE PDVSA al encargado del Almacn.
El alcance y lmite de suministro de materiales, por parte de LA
CONTRATISTA, se indicar en forma clara precisa y detallada en la
descripcin particular del alcance del trabajo y suministro de cada partida
de OBRA y en los planos y especificaciones del proyecto.
6.3 Planos y Documentos de Construccin Aplicables
Es responsabilidad del ingeniero encargado del proyecto, el suministrar a
LA CONTRATISTAlas especificaciones de construccin, catlogos,
isomtricos, planos de detalles y cualquier otra informacin necesaria,
relacionada con la OBRA, a fin de garantizar la confiabilidad, calidad y
correcta ejecucin de los trabajos.
LA CONTRATISTA ejecutar el montaje de las tuberas, vlvulas y
accesorios segn lo indicado en los planos de ingeniera que lleven el sello
de aprobado para construccin debidamente fechados y firmados.
Si las condiciones en el campo u otros eventos no previstos haga imprctico
el seguir los planos en todos sus detalles, LA CONTRATISTA marcar en
forma clara y legible cualquier cambio y/o correccin efectuado durante el
desarrollo de la instalacin de las tuberas y sus accesorios, previa
aprobacin del REPRESENTANTE de PDVSA.
454
Para considerarse terminados los planos actualizados, stos debern tener
la aprobacin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
6.4 Tendido y Alineacin de Tuberas, Vlvulas y Accesorios
Durante la operacin de tendido, LA CONTRATISTA deber colocar los
tubos sobre sacos de arena o aserrn, o sobre la combinacin de sacos de
arena/aserrn y bloques de madera que formen un asiento adecuado. Esto
se har con el objeto de evitar que alguna piedra u otra protuberancia del
suelo, dae el revestimiento. Por otro lado, la tubera se puede inspeccionar
de forma ms completa si est levantada. Los asientos sern colocados con
una separacin tal que no ocurra flexin de importancia en la tubera.
LA CONTRATISTA suministrar los durmientes de acuerdo a los detalles
indicados en los planos en cantidad y calidad necesarias para soportar los
tubos a alturas y distancias convenientes. Si los tubos se soportan sobre
zanjas, los durmientes debern tener suficiente longitud para prevenir el
colapso de las paredes de la zanja y suficiente resistencia para soportar el
peso de los tubos, tambin podr utilizarse, en lugar de durmientes, sacos
de arena o aserrn.
Durante la operacin de tendido, deber ponerse especial atencin a la
entrada de sucio por los extremos abiertos, para asegurar una lnea
completamente limpia y libre de obstrucciones. Debern tomarse las
debidas precauciones para evitar que entre agua en la tubera.
Los extremos abiertos de la tubera durante el tendido debern ser cerrados
al final de cada da de trabajo, para evitar la entrada de cualquier tipo de
material extrao.
El proceso de alineacin de la tubera consistir en colocar un tubo frente al
otro con la separacin adecuada para realizar la soldadura. Para alinear los
tubos ser necesario que los extremos de ellos estn biselados y limpios.
Con el objeto de lograr una alineacin exacta, LA CONTRATISTA usar
grapas o abrazaderas de alineacin para tubos aprobadas por PDVSA,
conjuntamente con una herramienta para separacin, con el fin de obtener
la separacin adecuada necesaria para soldar. Si se requiere martillar la
tubera solamente se permitir el uso de martillos revestidos de bronce.
455
Las grapas de alineacin podrn ser externas o internas. La externa slo
deber usarse en aquellos casos donde las condiciones de construccin no
permitan la utilizacin de grapas internas, tales como en la soldadura de
accesorios. Las grapas internas permiten cordonesde soldaduras
continuas, mientras que las grapas externas requieren un punteado previo
y, luego la remocin de sta para poder realizar la soldadura.
En curvaturas laterales (derecha y/o izquierda) de la tubera la costura
longitudinal deber ir colocada en o cerca de la parte superior.
En curvaturas verticales (arriba y/o abajo) de la tubera la costura
longitudinal deber ir colocada en o cerca del lado lateral.
Las costuras longitudinales en tuberas no debern ir alineadas, sino tener
un desplazamiento mnimo de 10 cm.
No se permitirn desalineamientos en el acople de las tuberas a los
equipos, ni correcciones que ocasionen deformaciones al tubo. La cara de
la brida deber estar alineada al plano diseado. Cualquier dao
ocasionado a la cara de contacto de la empaquetadura que pudiera evitar el
asentamiento de la misma, deber ser reparada, o sino la brida deber ser
removida.
LA CONTRATISTA suministrar y mantendr todas las herramientas,
equipos y materiales para construir la tubera. Todas las soldaduras sern
hechas de acuerdo con lo estipulado en las especificaciones de soldadura de
este CONTRATO.
Cada junta de tubera antes de ser soldada, deber estar limpia internamente
y en toda su longitud.
Cada vez que se detenga el trabajo, se deber proteger los extremos de las
tuberas con tapas de goma, plstico o tela gruesa aprobadas por el
REPRESENTANTE. No se permitir usar tapas metlicas soldadas con
puntos.
LA CONTRATISTA, deber construir las lneas y hacer las conexiones de
manera que resulte en un mnimo la tubera cortada. Deber biselar las
juntas cortadas antes de instalarlas.
456
Las bridas se instalarn con cada agujero (para los esprragos) de cada par,
montando en una lnea horizontal, o sea equidistante de una lnea vertical, a
menos que se especifique lo contrario.
LA CONTRATISTA instalar bridas ciegas de los dimetros indicados en los
planos. Dicha actividad formar parte de los trabajos de instalacin de las
tuberas.
LA CONTRATISTA deber limpiar el polvo, grasa, escoria de metal fundido,
con cepillo elctrico o a mano con trapos, disolventes, etc. cuando sea
necesario.Luego LA CONTRATISTA pintar o proteger la tubera
siguiendo las especificaciones de preparacin de superficie y pintura,
incluidas.
Todas las conexiones de bridas se ajustarn con esprragos y tuercas
hexagonales, no se usarn tornillos. Todas las roscas sern lubricadas con
Threadcote 701, o compuesto similar, antes de la colocacin y ajuste de las
tuercas.
Bajo ninguna condicin LA CONTRATISTA deber soldar conexiones
tubulares que presenten defectos; que no tengan ningn tipo de identificacin
(nmero de colada, SCH, material, fabricante, capacidad "rating", norma de
fabricacin y dimetro) o que no estn dentro de la lista de marcas
estandarizadas por PDVSA.
LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de las tuberas
tomando las precauciones necesarias para la correcta instalacin de las
conexiones.
LA CONTRATISTA verificar la posicin exacta y definitiva de los equipos y
tanques para realizar correctamente las conexiones a las tuberas, todo
segn planos y especificaciones.
En los sistemas de tubera, los componentes de acero al carbono (tubera,
vlvulas, conexiones) que requieran ser soldados debern tener un
contenido mximo de carbono de 0,23% y un carbono equivalente (Ceq= C+
Mn/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (N1 + Cu) / 15) menor o igual que 0,42%.
Estos componentes debern ser adquiridos de empresas y marcas
aprobadas por PDVSA.
457
La tubera, tanto sin costura como con costura, deber ser inspeccionada por
el fabricante mediante inspeccin no destructiva electromagntica o mediante
ultrasonido al 100%, tal como est establecido en la norma PDVSA-EM-18-
00/03. Esta condicin debe quedar especificada en la orden de compra
respectiva.
LA CONTRATISTA deber instalar empacadura de aislamiento en los puntos
bridados que contempla conexiones de diferentes materiales (acero al
carbono y acero inoxidable)
Previo al montaje de las vlvulas el contratista deber verificar lo siguiente:
-
-
-
Cuando se monten las tuberas sobre los soportes, sta deber quedar
nivelada y alineada segn lo indicado en los planos.
La tubera deber quedar instalada de forma que no ocasione excesivos
esfuerzos a las vlvulas, equipos, instrumentos u otra tubera.
La inclinacin de la cara de la brida en cualquier direccin no deber
ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de dimetro de la brida. La
ubicacin de la brida solo podr variar 1/16 de pulgada de la ubicacin
marcada.
La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula deber coincidir con
la direccin del flujo en las lneas de proceso.
Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s.
No se permitir una variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida en
ningn punto (ANSI/ASME B31.3, prrafo 335.2).
Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible. No se permitirn
desalineamientos superiores a 3,2 mm (ANSI/ASME B 31.3, Prrafo
334.2).
Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de
ubicacin de acuerdo a los planos.
El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los
planos y listas de materiales, segn la clase y el dimetro de la brida.
458
-
-
-
-
-
-
- Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas;
en caso contrario, sern rechazados (ANSI/ASME B31.1, prrafos
108.5 y 135.2).
Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados
-
LA CONTRATISTA deber tener especial cuidado en el montaje del tipo de
operador o sistema de accionamiento de la vlvula (engranajes, volantes,
sistemas motorizados, actuadores, etc.), indicados en los diagramas de
flujo y planos aplicables suministrados, as como tambin, deber tomar en
cuenta la ubicacin y accesibilidad de la vlvula para la instalacin de los
sistemas mencionados.
6.4.1 Tuberas Areas
Para la instalacin de las tuberas areas o superficiales debern
tomarse en cuenta las consideraciones aplicables, mencionadas
anteriormente y los procedimientos descritos por PDVSA en sus
especificaciones del Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01
Procedimiento de Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos
(Fase de Instalacin), las cuales debern verificarse con
anterioridad a la aplicacin de estas especificaciones.
Todas las tuberas deben ser adecuadamente soportadas y fijadas
a todo lo largo de su tendido.
LA CONTRATISTA deber disponer durante la puesta en marcha de
una cuadrilla de personal calificado, con ayudantes, equipos y
herramientas de trabajo para corregir cualquier falla y fuga que se
presente en las uniones bridadas.
6.4.2 Tuberas Enterradas
Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y
servicio bajo superficie que incluyan: apertura de zanjas, cruces de
tierra, vas, corrientes de agua, pantanos, tuberas existentes y
lneas de alta tensin, debern ser instalados e inspeccionados de
acuerdo con las consideraciones aplicables y especificaciones de
construccin mencionadas anteriormente, as como tambin los
459
procedimientos descritos por PDVSA en sus especificaciones del
Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01 Procedimiento de
Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos (Fase de Instalacin),
seccin 8, pg. 33, las cuales debern verificarse con anterioridad a
la aplicacin de estas especificaciones.
6.4.3 Tuberas Submarinas y/o Sublacustres
Para la instalacin de todos los elementos de los sistemas de
tuberas para el transporte de crudo, gas, agua, condensado y otros
productos derivados del petrleo, tendidas en el fondo de lagos,
mares, o ros navegables debern tomarse en cuenta todas las
consideraciones aplicables, mencionadas anteriormente y los
procedimientos descritos por PDVSA en sus especificaciones del
MID., Vol. 13-II, HE-203-T Instalacin de Tubera submarina y del
Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-03-03 Procedimiento de
Inspeccin para el Tendido de Lneas Subacuticas, las cuales
debern verificarse con anterioridad a la aplicacin de estas
especificaciones.
6.5 Doblado de Tuberas
EL REPRESENTANTE DE PDVSA deber revisar el equipo de dobladura
previamente al inicio de la construccin, de modo que cualquier objecin al
equipo pueda ser corregida de inmediato, de manera de no retrasar los
trabajos.
Antes de las operaciones de dobladura EL REPRESENTANTE DE PDVSA
deber pedir a LA CONTRATISTA, los clculos de los ngulos de dobladura,
para as tener mayores elementos de juicio en su inspeccin.
La dobladura debe efectuarse de tal modo que la curvatura quede distribuida
de manera uniforme en la mayor longitud prctica de la tubera, no debiendo
flexionarse el tubo a un radio menor de cinco (5) veces su dimetro nominal.
Cuando se requiera doblar un tubo a menos de cinco veces el dimetro
nominal deber presentarse una descripcin del mtodo para ser sometido a
revisin y aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA.
460
Las curvaturas de tuberas para transporte de crudo, cumplirn con las
secciones de ANSI Cdigo B31.4. que corresponden y con esta
Especificacin.
Las curvaturas hechas en tuberas para transmisin de gas natural,
cumplirn con la seccin 841.2 de ANSI Cdigo B31.8 y con esta
Especificacin.
Ningn doblez deber presentar arrugas y ser realizado en un radio
largo como sea posible, a una distancia no menor de dos (2) metros
empalme circunferencial soldado. El doblez no presentar evidencia
encrespamiento, superficie ondular o reduccin del espesor de la pared
tubo mayor a la normal establecida en ANSI.
tan
del
de
del
La dobladura de los tubos debe de estar libre de gancho, grietas o de
cualquier otra evidencia de dao y debern ser doblados en el campo por
medio de mtodos de doblado en fro, en ningn caso se permitir
calentamiento en el doblado.
7. Manejo y Montaje de Equipos
7.1 Requerimientos para Izamientos
LA CONTRATISTA deber presentar un certificado de la prueba de carga
de la gra que levantar los prefabricados, equipos, estructuras y vlvulas.
Dicho certificado deber ser emitido por una empresa reconocida por
PDVSA y avalado por el REPRESENTANTE.
Se efectuarn inspecciones por parte de LA CONTRATISTA, a cada uno de
los equipos de izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo
indicado en el Captulo 15 del Manual de Inspeccin de PDVSA. Se podr
entregar una copia del procedimiento de inspeccin a LA CONTRATISTA,
de acuerdo al tipo de gra.
En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de
carga en un lapso no mayor a un (1) ao, se pueden extender estos
resultados para trabajar en PDVSA, tomando en cuenta que estas
inspecciones se hayan efectuado por empresas reconocidas en esta
especialidad. En todo caso, PDVSA se reserva el derecho de aceptar o
rechazar la utilizacin de estos equipos de izamiento. La empresa
contratista debe presentar un "Certificado de Suficiencia" para cada equipo
461
de izamiento bajo su custodia, el cual deber ser elaborado por una
empresa especializada en la materia y sometido a aprobacin por PDVSA.
El inspector de equipos estar presente al momento de efectuar la prueba
de carga.
Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo
establecido en el Captulo 15 "Equipos de Izamiento" del Manual de
Inspeccin Corporativo de PDVSA y sus empresas filiales.
LA CONTRATISTA deber someter, a prueba de destreza ante el
REPRESENTANTE, al personal encargado de operar los equipos pesados
de levantamiento de carga, as como al sealero. El personal que resulte
no calificado no podr ejecutar este tipo de trabajo en la OBRA.
LA CONTRATISTA deber disponer de un juego completo de guayas,
eslingas y grilletes para cargar los prefabricados, vlvulas y equipos en
forma segura.
7.2 Instalacin
Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de
propulsin, LA CONTRATISTA se guiar por el manual de instrucciones del
fabricante, el cual debe ser estudiado cuidadosamente para cada caso en
particular.
Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin
recibir esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Si LA
CONTRATISTA observare que por defectos en el diseo se producir un
esfuerzo anormal en el equipo deber notificarlo inmediatamente al
REPRESENTANTE para corregir la anormalidad.
Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del
plano y que todos los elementos estn completos.
LA CONTRATISTA chequear la placa del motor, nmero de fases,
frecuencia y voltaje. Siguiendo las instrucciones del fabricante anexas al
motor, conectar el arrancador. Verificar la rotacin del motor antes de
instalar la cua ya que la rotacin equivocada puede daar el equipo
accionado. En caso de que el motor gire en sentido contrario lo indicado
por el fabricante del equipo accionado LA CONTRATISTA deber invertir la
rotacin del motor siguiendo las instrucciones para motores trifsicos.
462
Se verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de
lubricacin, sellos, enfriamiento, etc., cuentan con el tipo de fluido,
condicin de limpieza, nivel y presin adecuada segn la informacin del
fabricante. Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople,
protecciones, bridas y dems accesorios se encuentren correctamente
ajustados.
Se comprobar que estn dadas todas las condiciones previas al arranque
del equipo, y se debe prestar atencin a posibles fugas.
7.3 Nivelacin, Alineacin y Acople
Cuando se realice la instalacin, acople, nivelacin, calibracin y alineacin
de los equipos rotativos, LA CONTRATISTA se regir por las
recomendaciones y mtodos establecidos por el fabricante, por la seccin
de Equipos Rotativos y el Hydraulic Standard Institute.
Los mtodos tcnicos usados en el trabajo de alineacin sern los que
indique el REPRESENTANTE. Lo esencial de una instalacin correcta
debe incluir lo siguiente:
a. Una atencin minuciosa a las instrucciones del fabricante del equipo,
las cuales no se alterarn sin el consentimiento del REPRESENTANTE.
b. Mucho cuidado en el manejo del equipo, en la colocacin de bloques y
cuas, en asentarlo; en la nivelacin y en la colocacin de planchas y
lminas de relleno; en los pernos de anclaje y en el mortero.
Debido uso del Calibrador, del comps de espesor y de grueso, del nivel,
de las lneas de acero y de los instrumentos de medir.
Una vez alineado el equipo rotativo, los pernos de la fundacin deben
ser ajustados en forma pareja sin apretarlos. Esto permitir la colocacin
del mortero de nivelacin (grout) para la fijacin final de la unidad. Los
pernos de la fundacin sern apretados una vez que el mortero de
nivelacin se haya endurecido.
LA CONTRATISTA har una verificacin final de la alineacin de los
acoples una vez que se haya realizado la fijacin final del equipo.
LA CONTRATISTA deber comprobar y alinear, angular, vertical y
horizontalmente todos los ejes de transmisin de los equipos. Estos vienen
463
alineados de fbrica, pero a causa de golpes recibidos durante el transporte
y la instalacin pueden quedar desalineados, lo cual ser corregido por LA
CONTRATISTA.
Una vez colocado sobre la fundacin, el equipo debe ser alineado y
nivelado. Esta operacin ser repetida despus de seco el mortero bajo su
base y ajustadas las tuercas de los pernos de anclaje. Cuando se ajuste
para alinear en una direccin se debern comprobar todas las otras
direcciones.
Las unidades de propulsin deben alinearse a las unidades
accionadas. El mximo desalineamiento permitido en cualquier direccin
ser indicado por las instrucciones del fabricante del equipo. Ningn
acoplamiento flexible entre ejes de transmisin compensa la falta de
alineacin.
Los sellos del equipo rotativo y la fabricacin de las partes
debencumplir con las especificaciones de la norma aplicable.
Debe comprobarse que las empacaduras
adecuadas para el servicio.
seleccionadas son las
Los sellos se inspeccionarn de acuerdo a lo indicado en el procedimiento
aplicable.
Las tolerancias de los cojinetes debern ser medidas con las herramientas
adecuadas. Se debe cuidar que las conchas de los cojinetes estn
correctamente alineados en el bloque y que queden bien sujetos.
7.4 Pruebas de Tuberas y accesorios asociados
Los equipos objeto de esta especificacin sern probados de acuerdo con
los cdigos y especificaciones bajo los cuales han sido fabricados, siempre
y cuando no hayan sido probados previamente en fbrica.
Los equipos instalados pueden ser probados mediante ensayos
hidrostticos y neumticos segn los procedimientos descritos en la
especificacin de construccin de PDVSA capitulo 5 Pruebas de Presin.
464
7.5 Arranque, ajustes, chequeos en caliente de equipos
EL REPRESENTANTE DE PDVSA es responsable de organizary
suministrar las instrucciones de Operacin del Equipo dados por el
PROVEEDOR, para su correcto funcionamiento.
LA CONTRATISTA deber inspeccionar el equipo en servicio para detectar
posibles fallas tales como fugas y variaciones en las condiciones de
operacin no imputables al proceso (presin, temperatura, etc.)
LA CONTRATISTA dejar en completo estado de funcionamiento el equipo,
tuberas, accesorios y sus equipos auxiliares.
Se debe inspeccionar el equipo en funcionamiento para detectar posibles
fallas, tales como: ruidos anormales, fugas, variaciones en las condiciones
operacionales como: presin, temperatura y caudal del fluido manejado por
el equipo rotativo, aceite y fluido de sellos, etc.
El REPRESENTANTE dirigir toda prueba de equipo y establecer el orden
de proceder en llenar lneas de succin, de descarga de instrumentos y de
controles siguiendo instrucciones del fabricante.
LA CONTRATISTA dejar en completo estado de funcionamiento cada
vlvula, accesorio y equipo segn especificaciones del fabricante.
LA CONTRATISTA ayudar y cooperar con PDVSA en la tarea de
arranque del equipo en s y cuando empiece a funcionar el sistema
completo.
LA CONTRATISTA corregir todos y cada uno de los defectos y tambin
har todo ajuste, reparacin y/o correccin imputable a mala instalacin del
equipo hasta el momento en que PDVSA lo acepte como terminado y
listo.
8. Ejecucin de tie-ins
8.1 Definiciones
A continuacin se definen los trminos a utilizar en el trabajo a realizar:
465
8.1.1 Obra
Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la realizacin de
nuevas conexiones a tuberas existentes, cuyo alcance, condiciones
y especificaciones se describen en este documento.
8.1.2 Contratista
Se usar para designar a la parte, o partes encargadas de
suministrar e instalar los equipos, tuberas, accesorios y dems
componentes que se consideren indispensables para completar la
instalacin.
8.1.3 Representante
Se usar para designar al representante de PDVSA encargado de
la inspeccin y/o supervisin de la OBRA. PDVSA, podr en
cualquier momento efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los
trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de
los planos, especificaciones e instrucciones en la OBRA.
8.1.4 Proveedor y/o Fabricante
Se usar para designar a la empresa que reciba la orden de compra
por parte de PDVSA para responsabilizarse por el diseo, procura
de materiales y partes, fabricacin, prueba, suministro y asistencia
durante la instalacin, el arranque y la entrega de las vlvulas y
accesorios aqu especificados segn la orden de compra pertinente.
8.1.5 Tie-in
Una nueva conexin a cualquier tubera existente o equipo, la cual
se realiza en campo.
8.1.6 Cold-Tap
Una conexin a una tubera
despresurizada y venteada.
existente fuera de servicio,
8.1.7 Hot-Tap
Cualquier nueva conexin a una tubera existente en servicio,
mediante soldadura o perforacin de la misma.
466
8.1.8 Stoppling
Aparato empleado para aislar o seccionar una seccin de tubera
para efectuar reparaciones o modificaciones sin despresurizar o
poner fuera de servicio toda la lnea, mediante elementos
mecnicos a travs de conexiones efectuadas mediante hot-tap.
8.1.9 Sustancias Peligrosas
Incluyen sin limitarse, las sustancias explosivas, combustibles,
txicas o corrosivas.
8.1.10 Servicio Inflamable
Aquel fluido que, bajo condiciones normales, se encuentra en forma
de gas o produce gases que pueden incendiarse y continuar
ardiendo en el aire.
8.1.11 Espacio Confinado
Cualquier encerramiento con riesgos o peligros potenciales, con
acceso y salida restringidas.
8.2 Descripcin del Sistema
8.2.1 Requerimientos de Diseo
PDVSA es el responsable de la tubera existente en todos los
puntos de conexin. Sin embargo, LA CONTRATISTA deber
verificar la integridad de la tubera existente por medio de ensayos
no destructivos, previa autorizacin del Representante de PDVSA.
Antes de iniciar cualquier trabajo en la tubera existente, el
Representante de PDVSA deber revisar y aprobar el mtodo de
ejecucin del Tie-in, los materiales a ser empleados, as como la
ubicacin de la conexin.
Los mtodos de ejecucin de Tie-ins pueden ser agrupados segn
los siguientes procedimientos:
1. Procedimiento de Cold-Tap durante Parada Total de la Planta.
2. Procedimiento de Cold-Tap con sistema fuera de servicio o
tubera aislada.
467
3. Procedimiento para Hot-Tap. Guas mnimas.
4. Procedimiento
Mnimas.
para Hot-Tap mediante Stoppling. Guas
La limpieza interna de las tuberas del sistema deber cumplir con
lo establecido en estas especificaciones, Seccin 4, Pinturas y
Recubrimientos.
8.2.2 Planos y Documentos de Construccin Aplicables
Es responsabilidad del ingeniero encargado del proyecto, el
suministrar al CONTRATISTA las especificaciones de construccin,
isomtricos, planos de detalles y cualquier otra informacin
necesaria, relacionada con la OBRA, a fin de garantizar la
confiabilidad, calidad y correcta ejecucin de los trabajos.
Los puntos de conexin debern estar identificados en los
diagramas de tubera e instrumentacin (DTI) y en los planos de
tuberas, mediante el smbolo de Tie-in y la numeracin del sistema.
1. DTI
2. Localizar y numerar los puntos de Tie-ins durante el desarrollo
de los DTI.
3. Reflejar suficientes detalles de la tubera existente para
identificar el punto del Tie-in.
4. Planos de Planta de Tuberas.
5. Los puntos de Tie-in debern estar indicados en los planos de
tuberas, teniendo en consideracin los espacios necesarios
para realizar el trabajo.
6. La inspeccin del sitio donde se realizar el Tie-in deber
realizarse en una etapa temprana del diseo del mismo.
8.3 Instalacin de Bridas y Accesorios
LA CONTRATISTA deber asegurarse que los accesorios de tuberas
coincidan con la clasificacin rating indicada en los planos y con las
especificaciones de construccin del proyecto.
468
LA CONTRATISTA deber ser cuidadosa al revisar la informacin,
particularmente en los casos donde se usen bridas y accesorios de distinta
clasificacin. Esta revisin se har al recibir los materiales y durante el
montaje.
LA CONTRATISTA verificar que las dimensiones de las bridas, tales como
cara a cara, cara a reverso y cara o reverso a centro, coincidan con lo
indicado en los planos y que los agujeros de esta estn ahorcajados con
respecto a los ejes.
Antes de la colocacin de los esprragos, LA CONTRATISTA deber
verificar el alineamiento y la inclinacin de las bridas, lo cual revisar antes
de permitir la colocacin de los esprragos; estos se debern apretar
uniformemente para que todos queden sometidos a los mismos esfuerzos.
No se deber permitir la alineacin de las bridas mediante el apriete de los
esprragos, ya que esto produce esfuerzos y deformaciones indeseables.
Durante el montaje de vlvulas, LA CONTRATISTA verificar que las
mismas sean del tipo especificado y que el nmero de identificacin (tag)
coincida con el indicado en los planos.
Previo al montaje de las vlvulas el contratista deber verificar lo siguiente:
a. La tubera deber estar nivelada y alineada segn lo indicado en los
planos.
b. La tubera deber estar instalada de forma que no ocasione excesivos
esfuerzos a las vlvulas, equipos, instrumentos u otra tubera.
c. La inclinacin de la cara de la brida en cualquier direccin no deber
ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de dimetro de la brida. La
ubicacin de la brida slo podr variar 1/16 de pulgada de la ubicacin
marcada.
d. La indicacin de la flecha en el cuerpo de la vlvula, o cualquier otro
indicador del sentido del flujo que posea la misma, deber coincidir con
el sentido del flujo de las lneas de proceso.
e. Las caras de las bridas debern estar alineadas paralelamente entre s.
No se permitir una variacin mayor al 0.5% del dimetro de la brida en
ningn punto (ANSI/ASME B31.3, prrafo 335.2).
469
f. Los agujeros debern estar alineados lo mejor posible. No se permitirn
desalineamientos superiores a 3,2 mm (ANSI/ASME B31.3, Prrafo
334.2).
g. Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
h. LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de
ubicacin de acuerdo a los planos.
i.
j.
El nmero de esprragos y su dimensin deben ser los indicados en los
planos y listas de materiales, segn la clase y el dimetro de la brida.
Los pernos debern ser de acuerdo a las dimensiones especificadas;
en caso contrario, sern rechazados (ANSI/ASME B31.1, prrafos
108.5 y 135.2).
k. Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados.
l. La orientacin del volante o palanca de accionamiento deber ser la
indicada en los planos e isomtricos. Sin embargo, LA CONTRATISTA
deber verificar que tal orientacin no produce interferencias ni dificulta
la operacin de la vlvula. En caso de que esto ocurra, deber
notificarlo al Representante de PDVSA para determinar la correcta
disposicin del volante.
8.4 Prueba Hidrosttica de Vlvulas y Accesorios
Las pruebas hidrostticas para vlvulas y accesorios no son exigidas por
las normas, pero en caso de que sea necesario pueden ser probadas
mediante ensayos hidrostticos y/o neumticos segn los procedimientos
descritos en la especificacin de construccin de PDVSA, Seccin 5
Pruebas de Presin.
Las vlvulas y accesorios debern ser capaces de soportar
satisfactoriamente una prueba de presin hidrosttica compatible con el
rgimen de clasificacin de presin del producto terminado. La presin
mnima de prueba es 175 KPA (25 psig).
470
8.5 Normas y Documentos de Referencia
8.5.1 Manual de Ingeniera de Diseo - PDVSA
H 221
HA 211 POT
H 231
HG 252
PI-07-05-02
10605.1.750
10606.1.401
8.5.2
Materiales de Tuberas
Vlvulas y Materiales para Oleoductos
Piping Fabrication Requeriments
Criterios de Diseo de Esfuerzos en Sistemas
de tuberas.
Instalacin de Accesorios y otros equipos en
gasoductos.
Accesibilidad y Espacio para Vlvulas
Guidelines For Hot-Tapping
American National Standars Institute/ American Welding
Society (ANSI/AWS)
AWS F4.1 Recomended Safe Practices for the Preparation
for Welding and Cutting of Containers and
Piping.
8.5.3 American Petroleum Institute (API)
API 2009 Safe Welding, Cutting, and Other Hot Work
Refineries, Gas Plants and Petrochemical
Plants.
Procedures for Welding or Hot-Tapping on
Equipment in Service.
Steels for Hydrogen Service at Elevated
Temperatures and Pressures in Petroleum
Refineries and Petrochemical Plants.
API 2201
API 941
8.5.4 National Fire Protection Associations
NFPA 51B Standard for Fire Prevention During Welding,
Cutting and Other Hot Work.
471
8.5.5 American Society Mechanical Engineers (ASME)
ASME B31.1
ASME B31.3
ASME B31.4
ASME B31.8
ASME
Power Piping
Chemical Plant and Petroleum Refinery Plant
Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.
Gas Transmission
Systems.
and Distribution Piping
Boiler and Pressure Vessel Code Section IX,
Welding and Brazing Qualifications.
8.6 Seguridad
Antes de dar inicio a los trabajos de montaje y/o instalacin, se debern
acatar las siguientes recomendaciones:
LA CONTRATISTA deber familiarizarse con las normas y requisitos de
seguridad de PDVSA, Los trabajos en este contrato debern efectuarse de
acuerdo a dichas normas y requerimientos.
LA CONTRATISTA deber cumplir con todas y cada una de las medidas
indicadas en el Manual de Seguridad Industrial, el cual forma parte de los
documentos que integran el paquete de licitacin.
LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo en el que exista algn
riesgo, sin la previa autorizacin de parte de PDVSA, o su representante.
LA CONTRATISTA tomar todas las medidas de seguridad que
corresponden para realizar los trabajos en lugares cercanos a equipos
elctricos energizados y equipos en funcionamiento.
PDVSA, est autorizado para ordenar al CONTRATISTA la paralizacin de
su trabajo, si en su opinin el mismo est siendo realizado de una manera
que ponga en peligro la vida de cualquier persona o pueda causar daos a
las instalaciones objeto de la OBRA. La posible omisin de PDVSA, en
ordenar tal paralizacin del trabajo, no releva a LA CONTRATISTA de su
responsabilidad por la seguridad de su personal o de cualquier otra persona
en los alrededores y por la seguridad de las instalaciones.
472
9. Completacin / Aceptacin Mecnica de la Obra
9.1 Completacin Mecnica
La completacin de las instalaciones mecnicas inherentes a la OBRA, se
producir slo despus de que LA CONTRATISTA haya instalado, probado
y operado cada uno de los sistemas que la integran, de acuerdo con las
especificaciones de diseo. La OBRA no se considerar completa si alguno
de los puntos siguientes no ha sido realizado a satisfaccin del
REPRESENTANTE.
Todos los equipos mecnicos funcionarn adecuadamente de acuerdo al
diseo, con todos los dispositivos de seguridad y proteccin colocados,
calibrados adecuadamente y funcionando.
Todos los equipos mecnicos principales, cuentan con su correspondiente
identificacin.
Todos los equipos, tuberas y accesorios se encuentran libres de polvo o de
cualquier otra materia extraa.
La pintura de los equipos, tuberas y accesorios ha sido retocada para
corregir cualquier dao.
Toda la informacin de pruebas, catlogos de equipos, y manuales de
generacin y mantenimiento, debe estar debidamente calificada y
archivada.
Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad el
REPRESENTANTE, han sido solventados adecuadamente.
Todos los materiales sobrantes hayan sido entregados debidamente
inventariados al REPRESENTANTE.
9.2 Aceptacin / Garanta de la Obra
Una vez verificada la operacin del sistema y aceptada la instalacin por
PDVSA, LA CONTRATISTA garantizar durante un (1) ao, contado a partir
de la fecha de recepcin de LA OBRA, todo el sistema contra desperfectos
de la instalacin, materiales y dems trabajos por los cuales l es
responsable. Sin embargo, para aquellos equipos en los cuales EL
FABRICANTE provee una garanta mayor de un (1) ao, LA CONTRATISTA
473
se supedita al plazo de garanta del fabricante, sin que PDVSA est obligada
a un desembolso adicional por dicha garanta.
10. Tanques
10.1 Alcance
Estas especificaciones de construccin cubren los requerimientos mnimos
exigidos por las normas, cdigos y especificaciones de PDVSA
correspondiente a la fabricacin y reparaciones mayores de tanques
atmosfricos. No ser alcance de la presente especificacin de
construccin las especificaciones correspondientes al revestimiento interno
y externo del tanque aislamiento trmico, las cuales sern tratadas en las
secciones correspondientes. La calibracin del tanque no es parte del
alcance de estas especificaciones de construccin, de requerir informacin
a la calibracin de tanques deber consultar API 2555 Method for Liquid
Calibration of Tanks.
El CONTRATISTA ser responsable por el desarrollo de la ingeniera de
detalle y construccin del tanque, basado en los criterios y requerimientos
definidos en la ingeniera bsica suministrada por EL REPRESENTANTE.
En el caso de reparaciones mayores de tanques, EL CONTRATISTA
ejecutara las actividades indicadas en el respectivo alcance del contrato.
EL CONTRATISTA, en el caso de construccin de tanques, ser
responsable de elaborar un cronograma de ejecucin el proyecto, indicando
claramente las fases de ingeniera, procura y construccin, as como; el
plan de control de calidad de ambas fases y procedimientos de
construccin, ser responsabilidad de EL REPRESENTANTE de PDVSA la
revisin y aprobacin del cronograma de ejecucin y plan de control de
calidad., en el caso de reparaciones mayores de tanques, EL
CONTRATISTA, suministrar el cronograma de ejecucin de la obra y el
plan de control de calidad
EL CONTRATISTA deber disponer de personal calificado para la ejecucin
de las diferentes fases del proyecto, ya sea en la fase de ingeniera,
procura, construccin, pruebas y control de calidad. EL REPRESENTANTE
de PDVSA revisar y aprobar el personal de EL CONTRATISTA.
474
EL CONTRATISTA podr ejecutar algunas actividades del proyecto bajo la
figura de SUB-CONTRATISTA, para lo cual deber someter la solicitud a
EL REPRESENTANTE de PDVSA.
EL CONTRATISTA deber suministrar los certificado de calidad de los
materiales que sean suministrado por l, si parte de los materiales sern
suministrados por PDVSA, EL CONTRATISTA deber solicitar a EL
REPRESENTANTE de PDVSA los certificados de calidad de los materiales.
EL CONTRATISTA deber disponer de los equipos requeridos para la
correcta ejecucin de la obra. Los equipos y herramientas mayores,
debern disponer de los respectivos certificados de operatividad, los cuales
sern revisados y aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
EL CONTRATISTA deber disponer de todos los instrumentos y/o
herramientas necesarias requeridas para la correcta ejecucin de las
pruebas de control de calidad que requiere la obra, los mismos debern
poseer sus respectivos certificados de calibracin emitidos por Metrologa
Legal. EL REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y aprobar los
certificados de calibracin antes indicados.
EL CONTRATISTA, realizar a su propio costo todas las pruebas que los
cdigos, normas y especificaciones tcnicas de PDVSA que la obra
requiere. Si cualquier actividad o trabajo es rechazado, EL CONTRATISTA
deber repararlo a su propio costo hasta satisfacer los requerimientos de
calidad exigidos por la obra. Toda prueba o reparacin deber quedar
correctamente registrada y archivada
EL CONTRATISTA, deber realizar un levantamiento topogrfico de la base
del tanque antes de iniciar la ereccin del mismo a fin de revisar la
nivelacin y ubicacin de anclaje. EL RESPRESENTANTE de PDVSA,
revisar y aprobar el levantamiento topogrfico y autorizar el inicio de la
ereccin del tanque. Si el levantamiento topogrfico determina la existencia
de fallas, EL REPRESENTANTE de PDVSA evaluar los requerimientos de
correccin o no.
EL CONTRATISTA deber disponer de archivos adecuados en el lugar de
la obra, para archivar toda la informacin tcnica de la obra, certificados de
calidad de los materiales, certificados de calibracin y los informes y/o
resultados de las pruebas ejecutadas y reparaciones realizadas. EL
475
REPRESEMTAMTE de PDVSA, a su criterio, podr realizar auditoras al
sistema de archivos y la informacin contenida en ellos.
EL CONTRATISTA, deber elaborar procedimientos y/o instrucciones de
trabajo, cuando as se requiera. EL REPRESENTANTE revisar y
aprobar dichos documentos.
El alcance de las presentes especificaciones de construccin estar regido
por las siguientes normas, cdigos internacionales y especificaciones
tcnicas de PDVSA, correspondientes a su ultima edicin:
Normas o cdigos internacionales
ASTM American Society for Testing and Materials
A6
A53
A105
A106
A333
A350
A370
E10
E23
E94
API
General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes,
Steel Piling, and Bars for Structural Use
Spec. for pipe, steel, balck and hot-diped, zinc coated
welded and seamless
Spec. For forgins, carbon steel, for piping components
"Spec. for seamless
temperature service
carbon steel, pipe for high
Spec. for seamless carbon and welded steel pipe for low
temperature service
Spec. for forgings, carbon and low-alloy steel, requiring
notch toughness testing for testing for piping components.
Methods and definitions for mechanical testing of steel
productos
Test method for brinell hardness of metallic materials
Method for noctched bar impact testing of metallic
Guide for radiographic testing
American Petroleum Institute
Welded steel tanks for oil storage Std 650 (1993)
Std 620 (1990) Recommended rules for design and construction of large
welded, low pressure storage tanks
476
Std 653
Std 2000
Std 2550
Std 2555
SPEC 5L
SPEC 12 D
SPC 12 F
Tank inspection, repair, alteration, and reconstruction
Venting atmospheric and low pressure storage tanks
"Method for measurement and calibration of upright
cylindrical storage tanks
Method for liquid calibration of tanks
Line pipe
Specification for field welded tanks storage of production
liquids
Specification for welded tanks for storage of production
ASME American Society of Mechanical Engineers
Boiler and Pressure Vessel Code
Sec II
Sec V
Sec VII, Div. 1
Sec IX
Material specifications
Nondestructive examination
Pressure vessels
Welding and brazing qualifications.
ANSI American National Standards Institute
B16.5
B16.9
Steel pipe flanges and flanged fittings
Steel buttwelding fittings
Especificaciones tcnicas PDVSA
Manual de Ingeniera de Diseo, MID
Volumen N 19, Ttulo: Tanques, N F-201-PRT
Volumen N19, Ttulo: Tolerancias para tanques de almacenamiento, N
10603.2.503
Volumen N18, Ttulo: Anclajes para tanques cilndricos de fondo plano,
N 003.1.203
Volumen N19, Ttulo: Detalles de la base de la falda, N 10603.2.204.
Volumen N19, Ttulo: Soportes de aislamiento
almacenamiento, N 10603.2.405
477
para tanques de
Volumen N13-III, Guidelines for Hot-Tapping, N 10606.1.401
Manual de Inspeccin
Volumen N 5, Ttulo:Tanques soldados para almacenamiento de
hidrocarburo y sus derivados N PI-11-01-01.
Volumen N 10, Ttulo: Tanques (excepto subterrneos y montados en
vehculos), N PI-99-03-00.
Volumen N 10, Ttulo: Planchas de acero carbono, N PI-99-03-00.
Volumen N 2, Ttulo: Inspeccin de recepcin de laminas y planchas de
acero, N PI-04-03-01
Volumen N 2, Ttulo: Equipos de izamiento (general), N PI-15-01-00
Manual de Normas, Procedimientos y Guas de Prevencin de Accidentes
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Ttulo: Normas de seguridad para efectuar trabajos en
fro y en caliente, N P.OR-PA-N-001
Ttulo: Norma de seguridad para trabajos en espacios
confinados, N P.OR-PA-N-006
Ttulo: Gua para la elaboracin de procedimientos de
trabajo, N P.OR-PA-G-001
Ttulo: Norma de seguridad sobre el sistema de
anlisis de riesgo, N P.OR-PA-N-001.
Ttulo: Norma de seguridad en el proceso de izamiento
de cargas, N P.OR-PA-N-010.
10.2 Corte y Doblado de Planchas
10.2.1 Suministro y Recepcin de Planchas
LA CONTRATISTA, deber revisar que las planchas de acero al
carbono sern suministradas en lacalidad indicada en las
especificaciones tcnicas del contrato y la especificacin tcnica
PDVSA N PI-99-01-02, la recepcin de las planchas de acero al
carbono se realizar segn la especificacin tcnica PDVSA N PI-
04-03-01, toda plancha con defectos de: laminacin, picaduras o
corrosin grabe, grietas y deformaciones plsticas, no podr ser
478
usada en la construccin, LA CONTRATISTA, podr eliminar por
corte los defectos antes indicados y reclasificar el uso de la
plancha. EL REPRESENTANTE de PDVSA revisar y aprobar las
planchas que se usarn en la obra.
10.2.2 Corte y Biselado de las Planchas
La actividad de corte y biselado de las planchas se realizaran en el
taller de EL CONTRATISTA, la misma se realizara mediante
equipos de corte por llama, gas o arco elctrico, con electrodos de
carbn u otros equipos adecuados, todo corte deber quedar libre
de rebabas, escorias o de material deformado o afectado por el
calor. Las planchas debern ser cortadas segn las dimensiones,
forma requerida y correctamente identificadas, EL CONTRATISTA,
deber considerar holguras en los cortes de las planchas a fin de
hacer los ajustes necesarios durante la ereccin del tanque. Los
biseles se realizaran segn lo indicado por los procedimientos de
soldaduras y lo indicado en la seccin N 3, N 5 del API-650 y
previamente aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA,
cualquier no-conformidad deber ser reparada a plena satisfaccin
de EL REPRESENTANTE de PDVSA, segn lo indicado en las
secciones 5 y 6 del API-650.
10.2.3 Doblado de las Plancha
EL CONTRATISTA deber realizar una prueba de doblado de las
planchas de las paredes del tanque a fin de calibrar la maquina
dobladora o calandra, dicha prueba deber ser realizada en
presencia de EL REPRESENTANTE de PDVSA; si durante la
prueba se detectan fallas en los equipos, que afectan la calidad del
doblado, EL CONTRATISTA deber cancelar las pruebas hasta
corregir las fallas. No se podrn iniciar los trabajos de doblado
hasta que la prueba cumpla satisfactoriamente los requerimientos
de EL REPRESENTANTE de PDVSA. Durante el proceso de
doblado se deber garantizar que el radio de curvatura de la
plancha sea el indicado en los planos, que no existan
deformaciones o reduccin de espesor de la lamina ni la formacin
del efecto de concha de naranja
479
10.3 Construccin del Piso
EL CONTRATISTA antes de iniciar la instalacin del piso del tanque
deber:
a.- Verificar la fundacin y anclajes; las tolerancias permitidas sern las
indicadas en el punto 5.5.5 de la seccin 5 del API-650 y la
especificacin tcnica de PDVSA N PI-11-01-01.
b.- Elaborar un el esquema o secuencia de instalacin y soldadura de las
planchas, el cual deber considerar la instalacin de las planchas desde
el centro del tanque hacia el exterior, a fin de evitar la distorsin de las
mismas por efectos de la soladura. EL REPRESENTANTE de PDVSA,
revisar y aprobar el esquema o secuencia de instalacin.
c.- Elaborar y calificar el procedimiento de soladura. EL REPRESENTANTE
de PDVSA, revisar y aprobar dicho procedimiento, el cual ser
realizado segn lo indicado en la seccin de soldadura del Manual de
Construccin.
d.- Todos los equipos, que EL CONTRATSITA utilice en la ereccin de las
paredes del tanque, debern estar certificados, revisados y aprobados
por EL REPRESENTANTE de PDVSA
Durante el proceso de instalacin y soldadura, se deber evitar el
desplazamiento relativo entre las planchas, as como la distorsin de la
misma por efectos del calor durante el proceso de soladura. A fin de evitar
tal situacin, la soladura se realizar desde el centro de la base del tanque
hacia el exterior. Toda soladura de las planchas del fondo del tanque se
realizar con dos (2) pases; culminado el primer pase, se deber remover la
escoria y proceder a realizar los Ensayos No Destructivos ya sea
inspeccin visual, lquidos penetrantes o partculas magnticas. Cualquier
no conformidad deber ser corregida antes de iniciar el segundo pase.
10.4 Construccin de los Anillos de Pared
EL CONTRATISTA antes de iniciar la instalacin de los anillos de pared del
tanque deber:
a.- Culminar el piso del tanque, esto incluye la liberacin de los Ensayos
No Destructivos y reparacin de las no-conformidades y la remocin
de todo aditamento.
480
b.- Elaborar el esquema o secuencia de instalacin y soldadura de las
planchas. EL REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y aprobar el
esquema o secuencia de instalacin.
c.- Elaborar y calificar el procedimiento de soladura. EL REPRESENTANTE
de PDVSA, revisar y aprobar dicho procedimiento, el cual ser
realizado segn lo indicado en la seccin de soldadura del Manual de
Construccin.
d.- Todos los equipos, que EL CONTRATISTA utilice en la ereccin de las
paredes del tanque, debern estar certificados, revisados y aprobados
por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Las planchas, debern ser unidas por soldaduras a tope, mediante el
adecuado bisel. Durante el proceso de soladura, se deber garantizar la
correcta alienacin de las lminas mediante mecanismos temporales de
alineacin. La desalineacin permitida en juntas verticales, no ser mayor de
5/8 pulg y nunca deber exceder el 10 % del espesor de la plancha o 1/8
pulg. Para planchas de 5/8 pulg de espesor, la desalineacin no debe ser
mayor a 1/16 pulg. La desalineacin de las juntas horizontales, no ser
mayor de 20 % del espesor de la plancha superior, hasta un mximo de 1/8
pulg y para planchas de 5/16 pulg el mximo permitido ser de 1/16 pulg. Las
paredes del tanque debern mantener una verticalidad tal que la desviacin
no exceda el 1/200 de la altura del tanque y la redondez no debe exceder 1
% dimetro, promedio o 30 cm, el menor de los valores; excepto en los
tanques con fondo planos, en los que el radio se medir a una altura e 30 cm
sobre la soladura de la interseccin del fondo con paredes, en este caso las
tolerancias no excedern los valores sealados en la tabla N 7 Tolerancias
en el radio, API-650, punto 5.8 especificacin PDVSA N PI-11-01-01.
En tanques donde el espesor de las planchas es mayor a 1 pulg, el
procedimiento de soldadura ser de mltiples pases, requiriendo
precalentamiento a una temperatura mnima de 200 F. Culminadas las
soldaduras, se realizarn los Ensayos No Destructivos, tomando las
radiografa segn lo indicado en las seccin N 6 API-650. Todo aditamento
temporal debe ser removido y reparados los daos causados. En las reas
donde fue removido el aditamento temporal, El CONTRATISTA deber
realizar inspeccin visual e inspeccin por partculas magnticas,
opcionalmente y previa aprobacin de El REPRESENTANTE de PDVSA se
481
podr usar lquido penetrante. Todas las no-conformidades debern ser
corregidas a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Todo estructura (andamios) temporal requerida para la ereccin de las
paredes del tanque deber ser auto soportada. No se permite adosar dichas
estructuras a las paredes del tanque mediante soldaduras u otro vnculo.
10.5 Construccin del Techo
En esta sub- seccin se contempla los siguiente elementos:
a.- Tanques de techo fijo
Incluye los tanques construidos con acero al carbono o aceros aleados,
de diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndrica y verticales,
diseados para almacenar lquidos y trabajar a presiones prximas a la
atmosfrica o presiones inferiores a 1,0 Kg/cm2 (14,22 psi), segn sea
el cdigo de diseo, los techos de dichos tanques pueden ser.
Techos autosoportados o geodsicos
Techos fijos cnicos
Tanques de techos flotantes
Los tanques construidos con acero al carbono y aceros aleados, de
diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndricas y verticales,
diseados para almacenar hidrocarburos lquidos a presiones prximas
a la atmosfrica, los techos de dichos tanque pueden ser
Cubiertas flotantes, con techo fijo.
Cubiertas flotantes, con techo autosoportado o geodsico.
EL CONTRATISTA antes de iniciar la instalacin del techo del tanque
deber:
a.- Culminar el piso y paredes del tanque, sto incluye la liberacin de
los Ensayos No Destructivos y reparacinde las no-
conformidades y la remocin de todo aditamento.
b.- Elaborar un el esquema o secuencia de instalacin y soldadura de
las planchas y estructuras metlicas. EL REPRESENTANTE de
PDVSA, revisar y aprobar el esquema o secuencia de instalacin.
482
c.- Elaborar y calificar el procedimiento de soldadura. EL
REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y aprobar dicho
procedimiento..
d.- Todos los equipos, que EL CONTRATSITA utilice en la ereccin de
las paredes del tanque, debern estar certificados, revisados y
aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
e.- Si el alcance de los trabajos contempla la instalacin de cubiertas
flotantes, techos flotantes otechos autosoportados, EL
CONTRATISTA deber suministrar una lista de las partes que lo
forman, as como el plan y los procedimientos de diseo e
instalacin. EL REPRESENTANTE de PDVSA, revisar y aprobar
dichos documentos. No se podr dar inicio a la instalacin hasta
que dicho plan y procedimiento estn aprobados.
En general, los techos fijos de tanques atmosfricos de acero al
carbono se consideran estructuras metlicas, EL CONTRATISTA
deber erigir dichas estructuras tal como indican los cdigos,
normas, especificaciones tcnicas y mejores practicas de la
ingeniera quecorresponden a construccin de estructuras
metlicas civiles.
Culminada las actividades de construccin del techo del tanque EL
CONTRATISTA proceder a instalar todos los accesorios de
seguridad del tanque tales como vlvulas de sobrepresin y/o
rompe vaco, EL REPRESENTANTE de PDVSA deber verificar
que dichos elementos de seguridad estn correctamente probados
y/o calibrados.
10.6 Prueba Neumtica e Hidrulica
EL CONTRATISTA deber elaborar previamente un plan de pruebas
neumticas e hidrulicas. Este plan ser revisado y aprobado por EL
Culminada la fabricacin del tanque, EL REPRESENTANTE de PDVSA
deber verificar que todos los requerimientos mnimos exigidos por las
especificaciones de PDVSA, normas o cdigos respectivos fueron aplicados
en la construccin del tanque, para lo cual EL CONTRATISTA elaborar un
483
libro o Data Book en el cual se debern anexar, antes de iniciar las
pruebas hidrostticas:
a.-
b.-
c.-
d.-
e.-
d.-
f.-
g.-
h.-
i.-
j.-
k.-
l..-
Clculos, especificaciones y planos para construccin
Certificados de los materiales y equipos.
Procedimientos de soldadura y tratamiento trmico
Plan de control de calidad
Procedimientos de construccin
Plan de construccin.
Ensayos destructivos realizados
Ensayos no destructivos realizados.
No-conformidades detectadas
Procedimientos de reparacin de no conformidades
Reporte de las no conformidades reparadas
Informe de pre-aceptacin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Procedimiento de pruebas neumticas, hidrosttica, llenado, vaciado y
flotabilidad
m.- Plan de ejecucin de las pruebas neumticas, hidrosttica, llenado,
vaciado y flotabilidad.
10.6.1 Pruebas Neumticas
Todos los refuerzos de las boquillas sern probados
neumticamente hasta una presin mxima de 15 psi, tal como se
indica en la seccin de pruebas hidrosttica y neumticas del
manual de construccin. Las soldaduras del fondo o techo del
tanque debern ser probadas a vaco, mediante una caja de vaco
provista de una ventana de vidrio o cualquier material traslucido en
la parte superior y por el lado inferior (o extremo abierto) de una
empacadura de goma, que sella sobre la superficie del tanque. Se
aplica una solucin jabonosa a las costuras y se crea vaco en la
caja, de existir discontinuidades, estas sern detectadas por la
presencia de burbujas, que se vern travs de la ventana. Todas
484
las soldaduras del fondo debern ser inspeccionadas por este
mtodo. Las pruebas de los techos se realizaran segn lo indicado
en el API-650, el cual exige que las pruebas de los techos fijos se
realice utilizando aire a presin desde adentro o por vaco externo
aplicado a las costuras. Las juntas en las planchas del techo
flotante debern ser probadas con liquido penetrante a por vaco
por la parte superior, asimismo; debern ser inspeccionados por
fugas(infiltraciones) durante la prueba de flotacin. Los valores
mximos permitidos para las pruebas neumticas se indican en la
tabla N 12 de la especificacin PDVSA N PI-11-01-01.
10.6.2 Pruebas Hidrostticas
La prueba hidrosttica tiene como objetivo comprobar la
hermeticidad de las paredes del tanque y asentamiento de la
fundacin antes, durante y despus de efectuar la prueba
hidrosttica. La prueba hidrosttica deber suspenderse si el
asentamiento excede a 25 mm por semana o sea superior a lo
indicado en la tabla N 6 de la especificacin PDVSA N PI-11-01-
01. El REPRESENTANTE de PDVSA es responsable de presenciar
el 100 % de las reparaciones de soldaduras y pruebas neumticas
y/o hidrostticas.
El llenado del tanque durante la prueba hidrosttica deber ser
realizado segn lo establecido en los procedimientos previamente
aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA, siendo un factor
importante no sobrepasar la velocidad de llenado del tanque. Los
caudales de llenado varan desde 9 pulgadas de altura por hora,
hasta 18 pulgadas por hora; EL CONTRATISTA deber garantizar
la calidad del agua que se usara para la prueba del tanque, EL
CONTRATISTA es responsable de realizar todas las pruebas de
laboratorio necesarias para determinara las caractersticas del
agua, EL RPRESENTANTE de PDVSA revisar y aprobar el uso o
no del agua propuesta por el contratista. Estos caudales dependen
del espesor de pared del tanque involucrado y generalmente son
mayores en los anillos inferiores que en los superiores. El llenado
gradual del tanque permitir al inspector descubrir cualquier
problema que pueda surgir.
485
Durante el llenado se debe inspeccionar el tanque en cuanto a
fugas, asentamiento de la fundacin o cualquier otro problema. Las
alturas de llenado varan dependiendo del tipo de tanque
establecindose 2 pulgadas sobre el ala superior del angular de
tope para tanques de techos fijos, hasta el tope del angular para
tanques abiertos y hasta la altura de cualquier rebose u obstculo
fijo para tanques de techos flotantes. En el caso de tanques de
techo flotante, la pruebas de llenado, flotabilidad y vaciado se
podrn realizar durante el llenado y vaciado del tanque para la
prueba hidrosttica, de ser se el caso, el procedimiento de
pruebas deber ser previamente elaborado por EL CONTRATISTA
y aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Todos los requisitos de las pruebas hidrostticas y neumticas
estn descritos en la seccin correspondiente del MANUAL DE
CONSTRUCCION. Las recomendaciones antes indicadas son de
carcter general, ser responsabilidad de EL CONTRATISTA
verificar las especificaciones tcnicas de PDVSA, as como las
normas y cdigos internacionales que apliquen en cada caso.
10.7 Instalacin Sistema de Tierra y Proteccin de Descargas
Atmosfricas
Durante la construccin del tanque EL CONTRAITISTA deber tomar
acciones dirigidas a la proteccin del personal que ejecutar los trabajos de
construccin, a tal fin deber instalar el sistema de puesta a tierra del
tanque y conectarlo a las primeras planchas instaladas del piso, a fin de
proteger al personal por descargas elctricas. Asimismo, cuando el tanque
supere la altura de 8 metros, EL CONTRATISTA deber tomar las
previsiones necesarias para proteger al personal de descargas elctricas
atmosfricas. Todas las acciones antes indicadas son provisionales, para lo
cual podr utilizar los sistemas de puesta a tierra y proteccin de descargas
atmosfricas contemplados en el alcance de la obra. Concluida la
construccin deber restituir dichos sistemas tal como indican los planos.
Para la instalacin de los sistemas de puesta a tierra y proteccin de
descargas elctrica, EL CONTRATISTA deber ejecutarlos segn lo
indicado en la ingeniera de detalle y en la seccin correspondiente a la
especialidad elctrica del MANUAL DE CONSTRUCCION.
486
10.8 Reparaciones
10.8.1 Alcance General
El alcance de la presente sub-seccin est cubierta en su totalidad
bajo el cdigo API Std 653 Tank inspection, repair, alteration, and
reconstruction y por las especificaciones tcnicas particulares de
cada obra. Este cdigo aplica para tanques de acero al carbono o
de baja aleacin, construidos segn API 650. El cdigo API Std
653, indica los requerimientos mnimos para actividades de;
inspeccin,mantenimiento,reparaciones,modificaciones,
reubicacin y reconstruccin.
10.8.2 Responsabilidades
Se consideran en general dos (2) formas de contratar la inspeccin,
mantenimiento, reparaciones, modificaciones, reubicacin y
reconstruccin de tanques, tal como se indica a continuacin:
- Elaboracin por parte de la organizacin contratante del alcance
y especificaciones particulares de la obra, en este caso ser
responsabilidad total y absoluta de la organizacin contratante de
que los trabajos cumplan los requerimientos mnimos exigidos
por el cdigo API Std 653 Tank inspection, repair, alteration,
and reconstruction, en este caso el contrato ser a precios
unitarios.
- Elaboracin por parte de la organizacin contratante del alcance
y especificaciones generales de la obra, en este caso ser
responsabilidad de EL CONTRATISTA la inspeccin y
elaboracin de la ingeniera de detalle requerida para dar
cumplimento al alcance, especificaciones generales y el cdigo,
API Std653Tank inspection, repair, alteration, and
reconstruction, ser responsabilidad de EL REPRESENTANTE
de PDVSA, revisar y aprobar el informe de la inspeccin y la
ingeniera de detalle, en este caso el contrato ser a suma
global.
487
10.8.3 Seguridad
La ejecucin de las actividades de reparacin o modificacin de
tanques exponen a riesgos al personal que las ejecuta, por lo cual EL
CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones necesarias para
eliminar o reducir los riesgos, para lo cual deber elaborar
procedimientos escritos. EL REPRESENTANTE de PDVSA, revisar
y aprobar dichos procedimientos. No se autorizar la ejecucin de
ningn trabajo sin antes evaluar los riesgos involucrados en su
ejecucin y la elaboracin del respectivo procedimiento de ejecucin.
EL CONTRATISTA deber elaborar los procedimientos segn lo
indicado en los manuales tcnicos de PDVSA y las siguientes
publicaciones: API-2015, API-2015A, API-2015B, API-2207, API-
2217.
488
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
489
INDICE
ESPECIFICACIONES DE ELECTRICIDAD
1. Seccin 1: Disposiciones Generales
2. Seccin 2: Canalizaciones Elctricas
3. Seccin 3: Tendido y Conexionado de Cables y Conductores
4. Seccin 4: Sistema de Puesta a Tierra y de Proteccin Contra Descargas
Atmosfricas.
5. Seccin 5: Sistemas de Alumbrado y Tomacorrientes para Uso Industrial
6. Seccin 6: Sistema de Proteccin Catdica
7. Seccin 7: Seccionadores de Media y Alta Tensin
8. Seccin 8: Interruptores de Potencia
9. Seccin 9: Bancos de Bateras y Cargadores
10. Seccin 10: Lneas Areas de Transmisin y Distribucin
11. Seccin 11: Instalacin de Equipos
64
82
91
112
129
157
167
197
3
16
44
SECCION 1 : DISPOSICIONES GENERALES
491
ndice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Alcance
Normas y documentos aplicables
Definiciones
Disposiciones generales de electricidad
Entrega de la parte elctrica de la obra
Completacin de los trabajos de electricidad
492
1. Alcance
En el presente documento se establecen los aspectos y disposiciones
generales, los requerimientos tcnicos, responsabilidades de LA
CONTRATISTA y condiciones mnimas necesarias para la ejecucin de los
trabajos de instalacin, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos e
instalaciones elctricas del Proyecto.
2. Normas y Documentos Aplicables
A continuacin se indica en forma general las normas, prcticas recomendadas
y documentos de referencia, aplicables en la realizacin de las actividades para
la construccin de proyectos de PDVSA. Las referencias especficas se citan
en cada una de las Secciones, segn corresponda.
De surgir alguna discrepancia entre las normas indicadas y estas
especificaciones de PDVSA, entonces prevalecern aquellas instrucciones del
tipo mandatario y las de mayor exigencia.
El Contratista es responsable por asegurarse que tiene disponible la edicin
aprobada ms reciente de estas referencias.
NACIONALES
COVENIN -
MID -
Comisin Venezolana de Normas Industriales.
Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
INTERNACIONALES
ANSI -
API
ASTM -
ICEA
IEC -
IEEE -
NACE
NEC -
NFPA -
American National Standards Institute.
American Petroleum Institute.
American Society for Testing and Materials.
Insulated Cable Engineers Association.
International Electrotechnical Commission.
Institute of Electrical and Electronic Engineers.
National Association of Corrosion Engineers.
National Electric Code.
National Fire Protection Association.
493
NEMA -
NETA -
UL
National Electrical Manufacturers Association.
International Electrical Testing Association
Underwriters Laboratories.
3. Aspectos Generales
MONTAR: Se refiere a las actividades relacionadas con la colocacin de los
equipos y estructuras de electricidad en su sitio de operacin, es
decir: transportacin, izamiento, manejo, ensamblaje, alineacin,
nivelacin, fijacin, soporte, etc.
electricidad conectados y listos para funcionar, es decir:
conectarlos, terminarlos, empalmarlos, ajustarlos, calibrarlos,
acoplarlos, probarlos.
INSTALAR: Se refiere a las actividades relacionadas con dejar los equipos de
4. Disposiciones Generales de Electricidad
4.1 Materiales Elctricos
Contratista
a ser Suministrados por EL
LA CONTRATISTA suministrar todos los equipos y materiales, no
expresamente indicados como suministro de PDVSA, que sern
necesarios para la ejecucin completa de los trabajos de acuerdo a los
planos y especificaciones que forman parte del proyecto.
Antes de adquirir cualquier material que deba ser incorporado a la obra
como suministro de LA CONTRATISTA, ste deber presentar con
suficiente anticipacin la informacin descriptiva del material a PDVSA
para su aprobacin.
Cuando PDVSA lo requiera, podr solicitar muestras de cualquier
material para la realizacin de ensayos o pruebas, antes de ser utilizados
en la obra.
PDVSA podr exigir al CONTRATISTA el reemplazo o complemento de
cualquier material suministrado que resulte defectuosos o insuficiente, y
si dentro del plazo convenido, LA CONTRATISTA no ha satisfecho la
exigencia de PDVSA sta podr ordenar la suspensin temporal de la
parte de la obra que resulte afectada, perdiendo en este caso LA
494
CONTRATISTA el derecho a percibir alguna compensacin adicional,
causada por el retraso que pudiera sufrir LA OBRA.
El CONTRATISTA suministrar los materiales elctricos de construccin
e instalacin de acuerdo con las indicaciones y detalles estipulados en
las partidas y planos para construccin. Todos los materiales y equipos
elctricos que El CONTRATISTA suministrar, debern cumplir con las
especificaciones tcnicas de materiales y equipos indicadas en las
especificaciones de construccin. Igualmente, aquellos productos
calificados como similares debern corresponder a materiales
racionalizados, y cumplir con las caractersticas de fabricacin y calidad,
de las marcas de referencia citadas en las especificaciones. En cuanto a
los equipos elctricos en general, el contratista deber adquirirlos de los
fabricantes con aceptacin y registro actualizado de PDVSA, y deber
solicitar y obtener la aprobacin del anlisis tcnico del equipo a
suministrar antes de proceder con su compra.
El CONTRATISTA es responsable de entregar todos los informes de
inspeccin y pruebas, as como tambin de obtener la conformidad y
aceptacin de PDVSA, de todos los equipos elctricos antes de convenir
su liberacin y entrega con el fabricante o proveedor.
PDVSA se reserva el derecho de aceptacin de los materiales y equipos
elctricos, con nfasis en aquellos distintos a las marcas y modelos
especificados para la obra. En consecuencia, EL CONTRATISTA est en
la obligacin de obtener la conformidad por escrito de parte del
REPRESENTANTE DE PDVSA, de todos los materiales y equipos
elctricos que suministrar antes de colocar rdenes de compra. En
aquellos casos donde el contratista solicite aprobacin de materiales
distintos a los especificados o a los racionalizados, deber presentar
carta que justifique las condiciones y razones que causan la solicitud.
4.2 Devolucin de Materiales y Porcentaje de Desperdicios
LA CONTRATISTA devolver a PDVSA, antes de la recepcin
provisional, el material que le fue entregado en exceso y que no qued
incorporado a LA OBRA, mediante la hoja de finiquito de materiales.
Los materiales a los cuales se les aplicar porcentajes de desperdicios
son los indicados en la tabla siguiente:
495
MATERIAL
Tubera P.V.C en todos sus dimetros
Tubera acero rgido galvanizado 3/4, 1
Tubera acero rgido galvanizado 1 1/2 y
mayores
Cables aislados hasta 600v potencias y
control
MATERIAL
Cables de potencia aislados para
tensiones mayores a 600 v
Cables desnudos para puesta a tierra
Cables desnudos para lneas areas
Barras de cobre
UNIDAD DE MEDIDA
(UM)
m
m
m
m
UNIDAD DE MEDIDA
(UM)
m
m
m
m
% DESPERDICIOS
SOBRE (UM)
2
2
1
2
% DESPERDICIOS
SOBRE (UM)
1
0,5
0,5
0,5
4.3 Equipo Adecuado para reas Clasificadas
Adems de las medidas de tipo operacional requeridas para eliminar los
peligros de explosin, sern necesarias ciertas caractersticas
constructivas para adecuar los equipos a su uso en las reas clasificadas
en Apndice 1.
Apndice 1
EQUIPO ADECUADO PARA AREAS CLASIFICADAS
DIVISION
1
REQUISITOS
Bajo ninguna circunstancia el equipo
ser capaz de la ignicin de la
atmsfera inflamable que lo rodea.
Esto significa que bajo ninguna
posible condicin ni un punto
caliente ni arcos o chispas capaces
de producir la ignicin pueden
presentarse.
TIPO DE EQUIPO A SER USADO
Solamente aparatos y circuitos intrnsecamente
seguros pueden ser utilizados en esta Divisin.
Este equipo est diseado de tal forma que ni sus
componentes ni sus circunstancias puedan causar
bajo ninguna condicin ignicin de la atmsfera
explosiva circundante debido a los
extremadamente restringidos niveles de energa
permitidos en el equipo.
496
El equipo se disear para operar
en tal forma que:
1. La mxima temperatura de las
superficies y partes en contacto
directo con las posible atmsfera
explosiva circundante,
permanecern bajo la temperatura
de ignicin de la atmsfera.
2. Si el arco o chispa producida por
el equipo causa una explosin
interna de los gases presentes en el
interior de la cubierta, los productos
calientes de la combustin, no
escaparn directamente a
temperaturas capaces de la ignicin
de la atmsfera exterior explosiva,
sino que debern salir ya fros.
3. El equipo se proteger
adecuadamente contra daos
innecesarios, contra la explosin de
partes energizadas y contra el
desmantelamiento por parte de
personas no autorizadas.
1. Cubiertas antideflagrantes (a prueba de
explosin) que contengan cualquier posible fuente
de ignicin en condiciones operacionales.
Esto convierte al equipo resistente a las
explosiones internas de gas, y tambin previene la
ignicin de la atmsfera explosiva circundante por
medio de los efectos (gases calientes) de la
explosin interna.
2. Seguridad incrementada
La construccin aplica a cada parte que no
constituye una fuente de ignicin bajo condiciones
normales de operacin.
Previene situaciones peligrosas que se presenten
bajo condiciones anormales al eliminar puntos de
dbiles que presenten riesgo de ignicin.
Las medidas a tomar son limitaciones de
temperatura, resguardando a las conexiones
elctricas atornilladas, mayor distanciamiento entre
partes o piezas con corriente para prevenir corto
circuitos, etc..
3. Ventilacin presurizada
Una cubierta adecuadamente construida
para mantenerla con una presin
ligeramentesuperiorquela
atmosfrica por medio de un flujo de
aire limpio de gas inerte.
Esto previene que una mezcla explosiva
gas / aire penetre dentro de la cubierta
durante la operacin . Se prevern los
enclavamientos adecuados en el
equipo para purgar la cubierta antes de
energizar el equipo y para mantener la
sobrepresin dentro de la cubierta
cuando est energizada. La falla en
mantener la sobrepresin causar que
elequiposerdesgenergizado
inmediatamente.
TIPO DE EQUIPO A SER USADO
El equipo que no produzca chispas ser
considerado suficiente.
Con atmsferas peligrosas existente solo en caso
de condiciones anormales de operacin, es
adecuado un equipo que en condiciones normales
de servicio no produce ninguna fuente de ignicin
puesto que el riesgo de coincidencia de
condiciones anormales de operacin que causen
una atmsfera peligrosa y condiciones anormales
de servicio del equipo elctrico, por ejemplo sobre
carga o falla, es considerada muy remota.
Las parte capaces de causar arcos o chispas bajo
condiciones normales de operacin sern
encapsuladas en una cubierta antideflagrante, o en
una cubierta sellada o purgada con aire.
DIVISION
2
REQUISITOS
El equipo se disear de tal
manera que:
1. La temperatura mxima de las
superficies de las partes y
equipos en contacto directo con la
posible atmsfera explosiva
circundante, permanecer en
condiciones normales de
operacin por debajo de la
temperatura de ignicin de la
atmsfera.
2. En condiciones normales de
operacin no se producirn ni
arcos o chispas ni excesivo
calentamiento.
3. El equipo se proteger
497
adecuadamente contra daos
mecnicos y contra la explosin
de partes energizadas.
El equipo apto para ser usado en reas de peligro por explosiones de gas es
normalmente aprobado, certificado y marcado de acuerdo a los reglamentos
del pas de origen.
5. Completacin de los Trabajos de Electricidad
5.1 Herramientas, Instrumentos
Inspeccin y Pruebas
y Equipo Mnimo para
Dependiendo del tamao y de la complejidad de las instalaciones
elctricas, LA CONTRATISTA deber tener disponible un cierto nmero
de instrumentos, herramientas y repuestos de equipos.
Las dos listas siguientes, una principal y otra secundaria, indican los
instrumentos, herramientas y equipos mnimos requeridos para llevar a
cabo los procedimientos de inspeccin descritos en este manual,
dependiendo de los requerimientos de la OBRA.
Lista Principal de Instrumentos, Herramientas y Equipos
1. Probador de aislamiento Megger, operado a mano, tensin
constante: 1000 V, 500 V, 250 V, 100 V.
2. Probador de resistencia a tierra Megger, operado a mano, lectura
mxima: 50 ohms completo con electrodos (puntas) de tierra y
conductores.
3. Voltiampermetro de tenaza, 7 escalas, corriente: 0-10, 0-25, 0-100,
0- 250 y 0- 1000 A. Tensin: 0- 150 y 0- 600 V.
4. Conjunto de inyeccin de corriente secundaria regulada hasta 10 A.
Para prueba directa de rels.
5. Indicador de campo giratorio (secuencia de fases). Calibre: 50-650 V,
20-400 Hz.
6. Conjunto de defase en A.T.
498
7. Conjunto probador de aceite aislante porttil, de 60 Hz, monofsico,
115 o 230 V alimentacin, margen de 0- 50 kV, 0,5 KVA.
8. Hidrmetro para celdas de plomo-cido o alkalinas.
9. Voltmetro porttil, 0- 50 V, 0- 300 V, 0- 600 V.
10. Cronmetro para medicin de tiempo de arranque de motores,
tiempo de disparo de rels, etc.
11. Termmetro. Rango 0- 100 C.
12. Juego de herramientas, conteniendo mnimo destornilladores,
alicates, llaves fijas y ajustables y herramientas especiales de
electricidad.
Lista Secundaria de Instrumentos y Equipos
1. Comprobador de aislamiento Megger, operado a motor, tensin
constante: 5000 V.
2. Equipo para prueba de cables de 10 KV a 50 KV segn las
necesidades de la instalacin. Para prueba inicial y regular de cables
de A.T.
3. Inyector de corriente 6 KVA para prueba de carga de rels,
transformadores de corriente, etc.
4. Analizador industrial. Conjunto de medicin y registro conteniendo
ampermetro voltmetro, fasmetro y kilovatmetro auto contenido con
transformadores de corriente. Valores nominales: 5/ 25/ 125 A - 500
V.
5. Ampermetro registrador con cuerda tipo relojera, 5A, 100 V,
completo con tinta plumilla y rollos de papel registrador.
6. Transformador de corriente porttil, 5 A en el secundario.
7. Transformador de tensin porttil, B.T., 100 V en el secundario.
8. Avmetro (Ampermetro - voltmetro ohmmetro), tipo robusto - 18
escalas para medicin de resistencia de bobinas y devanados.
9. Tacmetro hasta 10000 r/min.
10. Fotmetro porttil, escala en lux.
499
11. TK-80, equipo para medir vibraciones.
12. Juego de recipientes para captura y anlisis del gas de
accionamiento de rels Buchholz en transformadores de potencia.
5.2 Pruebas de Aceptacin de Equipos Elctricos
La aceptacin de la OBRA asociada a los sistemas elctricos estar
supeditada a la correcta y completa operacin de los sistemas de acuer-
do con las intensiones del diseo, y a las especificaciones y planos.
Es conveniente que los equipos y la instalacin sean inspeccionados y
probados tan pronto como estn aptos para ello; se recomienda que se
prepare un programa para llevar a cabo las inspecciones, ensayos y
pruebas dentro del tiempo disponible hasta la fecha prevista de
terminacin de la obra.
Las pruebas de recepcin sern presenciadas por representantes de:
PDVSA
LA CONTRATISTA que ejecuta la obra o el fabricante del equipo.
Estos representantes son los denominados inspectores de aqu en
adelante. LA CONTRATISTA de la obra suministrar la mano de obra
calificada as como las herramientas necesarias para llevar a cabo las
pruebas y ensayos.
El equipo que ha sido inspeccionado y probado a la entera satisfaccin
de los inspectores, ser marcado con una tarjeta fechada y firmada por
los correspondientes inspectores.
Se sugiere que las tarjetas a usar sean de diferentes colores, como por
ejemplo:
*
*
Para indicar una falla que amerite una segunda inspeccin.
Para indicar aprobacin que el equipo cumple los requisitos.
La inspeccin del equipo elctrico comprende una serie de
observaciones y pruebas con objeto de determinar la calidad y aptitud
de los materiales, de las prcticas seguidas en la instalacin y de la
calidad de la mano de obra del conjunto de la obra.
500
Para indicar las acciones a ser tomadas se usar la siguiente
terminologa:
Observacin: Inspeccin superficial - comparacin con dibujos y
especificaciones.
Inspeccin: Inspeccin fsica detallada y cuando sea necesario abriendo
los conjuntos y separando los componentes.
Prueba o ensayo: Pruebas a todo el equipo para determinar su aptitud
operacional.
Una pieza o parte de un equipo o instalacin la cual debe operar con otro
equipo, ser inspeccionada y operada en conjunto con este ltimo para
asegurarse de la adecuada operacin del conjunto, por ejemplo, los
motores, contactores, aparatos auxiliares y sus cables, sern
inspeccionados y probados como una unidad.
En la carpeta de documentos del equipo se mantendr un registro de la
informacin y las pruebas obtenidas durante la inspeccin junto con los
informes de los fabricantes o inspectores, hechos durante la aceptacin
del equipo en los talleres del fabricante.
5.3 Prueba de Instalaciones Elctricas
LA CONTRATISTA, a menos que explcitamente se indique lo contrario,
deber proveer todos los instrumentos, herramientas y personal tcnico
necesario para la realizacin de las pruebas de los sistemas elctricos
inherentes a la OBRA.
LA CONTRATISTA, antes de energizar o poner en servicio cualquier
equipo o sistema de cableado, deber realizar en presencia del
REPRESENTANTE todas las inspecciones y pruebas establecidas en
estas especificaciones, en las normas y cdigos aplicables y aquellas
que a bien solicite el REPRESENTANTE.
LA CONTRATISTA deber tomar nota de los resultados de las pruebas y
tenerlas disponibles al momento que el REPRESENTANTE las
solicite. Un informe completo sobre la condicin de los conductores y
equipos, el cual deber presentar antes de solicitar la aceptacin de la
OBRA.
501
LA CONTRATISTA deber adoptar todas las medidas de seguridad
necesarias para proteger al personal al momento de realizar pruebas de
aislamiento o alguna otra en la cual estn presentes tensiones elctricas
de cualquier naturaleza.
Las pruebas de aislamiento de conductores y equipos deben cumplir con
lo siguiente:
a. Para circuitos de tensiones nominales iguales o inferiores a 600 V.,
se debe utilizar un medidor de aislamiento de 500V. o menos y la
condicin del elemento bajo prueba se considera satisfactorio si la
resistencia de aislamiento y la condicin del elemento resulta igual o
mayor de un (1) megaohmio.
b. Para circuitos de tensiones nominales iguales o mayores de 2000V.,
se debe utilizar un medidor de aislamiento de 2500V. y la condicin
del elemento bajo prueba se considera satisfactorio si la resistencia
de aislamiento resulta ser igual o mayor de un (1) megaohmio por
cada 1000V. nominales del sistema.
c. Las pruebas de conductores de alta tensin debern realizarse de
conformidad con la norma PDVSA-Q-231, las recomendaciones del
fabricante del conductor y las instrucciones del REPRESENTANTE.
6. Completacin Mecnica de la Obra
La completacin mecnica, cuando es referida a una planta, estacin de flujo o
cualquier instalacin de proceso, debe incluir no taxativamente las siguientes
pruebas o verificaciones:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Aislamiento de todos los conductores, antes de la colocacin del material
sellante. (CHICO).
Resistencia dielctrica del aceite de los transformadores.
Aislamiento de los motores y transformadores: fase a fase y fase a tierra.
Rotacin apropiada en todos los motores.
Continuidad y resistencia del sistema de puesta a tierra.
Instalacin de protectores trmicos adecuados en los motores.
Pruebas de aislamiento a los conductores de alta tensin (Hi-pot).
502
6.1 Aceptacin de la Obra
La aceptacin de la obra, cuando es referida a una planta, estacin de
flujo o cualquier instalacin de proceso, debe incluir no taxativamente
las siguientes pruebas o verificaciones:
a. Todos los sistemas elctricos funcionan adecuadamente de acuerdo
al diseo, con dispositivos de proteccin calibrados adecuadamente
y funcionando.
b. Todos los dispositivos elctricos cuentan con su correspondiente
identificacin.
c. Los equipos elctricos se encuentran libres de polvo o cualquier otra
materia extraa.
d. La pintura de los equipos y dispositivos elctricos ha sido retocada
para corregir cualquier dao.
e. La identificacin de los circuitos en los tableros de distribucin es
correcta y se encuentra en sitio.
f. Todos los extremos de ductos elctricos de reserva cuentan con
tapones apropiados.
g. El sistema de ductos elctricos ha sido cableado y cuenta con todos
los accesorios y elementos de soporte.
h. Todos los sellos en reas clasificadas cuentan con material sellante
(CHICO).
i.
j.
Las conexiones del sistema de puesta a tierra son adecuadas en
nmero, ubicacin y calidad.
Si se detectan equipos o instalaciones, defectuosos, reparados,
probados y puestos actos para funcionar nuevamente.
k. Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad el
REPRESENTANTE, han sido solventados adecuadamente.
503
SECCION 2 : CANALIZACIONES ELECTRICAS
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Canalizaciones subterrneas.
4. Canalizaciones a la vista o superficiales
1. Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para la
construccin de canalizaciones elctricas para PDVSA. Se incluyen aspectos
de transporte, instalacin y pruebas de las canalizaciones elctricas, as como
tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro
trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a
las actividades involucradas por el presente documento:
2.1 Manual de Construccin
- Captulo I - Disposiciones Generales.
- Captulo II - Obras de Concreto en Fundaciones y Miscelneos en
Infraestructuras de PDVSA.
2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA
- Especificacin de Ingeniera N-201, Obras Elctricas, seccin 14.0.
- Especificacin de Ingeniera N-241, Instalacin de Conductores y
Cables en Tuberas y Bandejas, secciones 3.0 y 4.1.
- Especificacin de Ingeniera N-242, Instalaciones Elctricas y
Ensayos, seccin 3.0.
2.3 Normas COVENIN - Comisin Venezolana de Normas
Industriales
- Cdigo Elctrico Nacional 200, secciones 300, 346, 349, 351, 318,
364, 370, 501-5.
2.4 NEMA - National Electrical Manufacturers Association
2.5 Normas ASTM - American Society for Testing and
Materials
3. Canalizaciones Subterrneas
3.1 Bancadas
El trabajo consiste en construir canalizaciones elctricas compuestas por
ductos elctricos subterrneos embebidos en concreto, conforme a los
requerimientos particulares del proyecto a construir y estas
especificaciones.
3.1.1 Profundidades Mnimas
La superficie de la bancada de concreto quedar a un mnimo de
45 cm y 90 cm de la rasante del terreno para bancadas de baja y
alta tensin respectivamente. En los cruces de carretera, el tope
o cubierta de la bancada de baja tensin se colocar a un
mnimo de 75 cm por debajo de la superficie de la carretera. Para
las bancadas de alta tensin se conservarn los 90 cm. Se
evitar que la ruta de tuberas pase debajo de fundaciones.
3.1.2 Apertura de Zanjas
Todo lo relacionado con los trabajos de excavacin y obras de
concreto desde el punto de vista de obra civil, ser realizado
segn se indique en el Capitulo II, correspondiente a la Disciplina
Civil de este Manual.
LA CONTRATISTA antes de iniciar cualquier excavacin deber
realizar una inspeccin en compaa de PDVSA a objeto de
verificar la ruta que seguir la bancada de ductos elctricos.
LA CONTRATISTA previamente al inicio de una excavacin o
rotura de pavimento, acera o brocal, deber coordinar con
PDVSA la obtencin de todos los permisos necesarios de las
autoridades civiles o del personal supervisorio del rea en que se
desarrolla LA OBRA
Para verificar la factibilidad de construccin de las bancadas
indicadas en los planos, LA CONTRATISTA explorar algunos
puntos del trazado, para evitar as excavaciones innecesarias.
Los puntos de exploracin obligatoria son los siguientes:
a.- rea de construccin de tanquillas y stanos.
b.- Dos o tres puntos
canalizaciones.
intermedios del trazado de las
En los puntos intermedios de la ruta de bancadas se harn
exploraciones en la direccin del trazado propuesto. Estas
exploraciones se harn 25 cm ms profundas que las indicadas
en los cortes tpicos y se proceder a su inmediata apertura si no
hay ningn obstculo que lo impida. En donde se requiera, las
exploraciones se debern realizar utilizando detector de metales.
En zonas donde puedan existir cables directamente enterrados o
bancadas de ductos, se prohibe el uso de pala mecnica o
equipos neumticos. Se puede usar el martillo neumtico pero
solamente para romper la capa asfltica o de concreto.
En el caso de cualquier imposibilidad por obstculo existente y
no previstos en los planos, PDVSA indicar el nuevo sitio de
exploracin.
Las zanjas deben ser de la profundidad y del ancho especificado
en los planos. Se debe apisonar y nivelar el fondo de la zanja de
manera de evitar futuros hundimientos. Si la compactacin no
elimina totalmente la posibilidad de hundimiento por la humedad
propia del terreno, se colocar en el fondo de la zanja una capa
de piedra picada de 8 a 10 cm. de espesor para facilitar el
drenaje.
Las zanjas para ductos debern ser del ancho y profundidad
indicado en los planos y el fondo de la misma deber estar
compactado, y cubierto con una capa de arena seca de 5 cm de
espesor.
En la construccin de zanjas para bancadas donde el terrenos
rocosos se extender una capa de arena o tierra fina bien
apisonada, de 10 cm. de espesor, que permitir nivelar y
minimizar las irregularidades del fondo. Si el fondo de la zanja, es
muy abrupto o se teme que las aguas de drenaje pueden causar
arrastres de la arena o de la tierra fina a travs de la zanja, se
sustituir la capa de arena por una de concreto de 10 cm. de
espesor, con una resistencia de no menos 80 kg./cm2.
Se colocar entibado para las excavaciones de zanjas cuando
las caractersticas del terreno as lo requieran, previa
autorizacin por PDVSA
El material de excavacin ser colocado a una distancia mnima
de 30 cm de los mrgenes de la zanja. LA CONTRATISTA
deber tomar medidas para evitar deslizamiento del material a la
zanja.
En sitios de terrenos anegadizos LA CONTRATISTA realizar a
sus expensas el drenaje o bombeo del agua de inundacin.
Las zanjas para bancadas se excavarn por completo desde una
tanquilla a la otra inmediata de forma que pueda lograrse una
pendiente uniforme, y a la vez haya continuidad en el apoyo del
ducto, de tal forma que ningn punto del mismo quede por
debajo del nivel de entrada de la tanquilla ms baja.
En las excavaciones de las zanjas o canales existentes, LA
CONTRATISTA tomar todas las precauciones para no daar los
cables existentes. Los cables en zanjas o canales abiertos se
protegern con soportes o puentes adecuados a fin de evitar
accidentes.
Se colocarn seales de "peligro" y/o "barreras" a los lados de
las zanjas o canales abiertos.
En ningn caso los canales abiertos se usarn como pasadizos
para personas, equipos o materiales.
Se instalarn planchas de hierro sobre las zanjas o canales
abiertos en paso de peatones y vehculos segn lo indique el
supervisor de seguridad.
3.1.3 Tendido y Colocacin de Ductos Elctricos
Las bancadas se construirn con tubera de acero rgida
galvanizada en caliente, plstica PVC o fibro-cemento, segn se
indique en los planos y especificaciones.
Las salidas de los ductos a la superficie se harn en los lugares
precisos y en forma perfectamente vertical usando tubera
galvanizada para tal propsito. Todas las transiciones de conduit
de metal a conduit de PVC deben hacerse con adaptadores
aprobados. En la salida de las tuberas a la superficie se
prolongar la proteccin de concreto hasta una altura mnima de
15 cm. sobre el nivel del suelo. Esta altura deber ser mayor en
aquellas reas donde el nivel de agua por causa de lluvia supere
los 15 cm. La cara superior de la proteccin de concreto ser
rematada con pendiente a fin de evitar la acumulacin de agua
en los sitios de contacto con la tubera.
Las tuberas de acero rgidas debern cortarse con cortadores de
tubos apropiados y los cortes debern ser rectos y exactos, los
extremos debern ser escariados para que queden suaves y sin
rebabas. Las juntas debern hacerse con acoplamiento
adecuado Los dobleces debern hacerse con dobladores
apropiados para tubera elctrica sin deformar la seccin
transversal del ducto. Las curvas para tubera de dimetro
mayores de 1" sern prefabricadas. En algunos casos PDVSA
podr permitir la elaboracin de curvas en sitio.
Las conexiones de los ductos deben hacerse con elementos
roscados apropiados, debindose encajar cuando menos 5
pasos completos de roscas.
Las tuberas de plstico de PVC (SCH 40) debern cortarse en
ngulo recto y exacto, los extremos debern ser escariados para
que queden suaves. Se debern limpiar las superficies a pegarse
del tubo y de la conexin, con lquido solvente o limpiador. Se
deber usar cemento de marca "Targent" o equivalente aprobado
en las uniones de los ductos. Si PDVSA as lo decide, se podr
usar cinta Scotch" # 50 o equivalente en lugar de cemento
"Targent" en las uniones.
En general, las curvas de PVC sern prefabricadas. Cuando,
previa autorizacin de PDVSA, se fabriquen curvas en sitio, stas
debern hacerse utilizando un soplete elctrico de aire caliente
que limite la mxima temperatura, o un soplete de gas butano
con llama amarilla para reducir el riesgo de quemar el material.
Antes de calentar, la tubera deber rellenarse con arena fina, y
una vez que este el tubo en su punto de ablandamiento, la curva
deber ser formada alrededor de un molde bien definido. En
ningn caso la curva construida deber tener radio inferior a seis
(6) veces el dimetro exterior del tubo
La tubera para instalaciones subterrneas entre tanquillas o
stanos, se colocar en la forma siguiente:
a.- El recubrimiento mnimo de concreto de los tubos ser de 7,5
cm.
b.- La distancia mnima entre dos tubos ser de 5 cm.
c.- La separacin vertical u horizontal entre tubos de baja
tensin y alta tensin no podr en ningn caso ser menor de
40 cm.
d.- Para garantizar un revestimiento uniforme de la tubera, se
colocarn bases de 5 cm. como mnimo entre el terreno y los
ductos, en intervalos de 3 m de separacin. Cuando sean
varias tuberas en paralelo, se colocarn separadores entre
cada fila de ductos horizontales, espaciados a la misma
distancia anterior.
Los ductos elctricos subterrneos debern montarse sobre
los soportes diseados para tal propsito. Los soportes
debern ubicarse a una distancia mxima entre si de 3,0 m.
3.1.4 Pendientes
Las pendientes que tendrn los ductos en un tramo entre dos
tanquillas o stanos deben ser uniformes y nunca sern menores
de 0,3%. El cambio de pendiente en un tramo no ser mayor de
5 %.
Si la superficie en el recorrido es sensiblemente horizontal, la
cumbre de la pendiente se situar en el punto medio entre
tanquillas, vertiendo por igual hacia ambos lados.
Para la conformacin del suelo de la zanja y comprobar su
pendiente no deber tomarse como referencia el nivel del
terreno, salvo en los casos de terrenos con pendientes
superiores al 0,3 %.
3.1.5 Longitudes Mximas y Radios de Curvaturas
Las longitudes mximas entre tanquillas o stanos sern:
Para tramos rectos con pendiente uniforme, 150 m.
Para tramos en curvas con radio de curvatura entre 70 m. y l00
m. la longitud mxima ser de 95 m.
Para tramos en curvas con radio de 50 m. a 70 m. la longitud
mxima ser de 60 m.
Los cambios de pendientes no debern afectar las longitudes.
El radio de curvatura en ningn tipo de bancada ser menor de
40 m. Se exceptuarn de lo anterior y siempre que el radio no
sea menor de 20 m. aquellos casos en que, por circunstancias de
LA OBRA, no sea posible cumplir con este requisito, en cuyo
caso requerir la aprobacin previa de PDVSA
3.1.6 Limpieza y Acabado de Tuberas
Una vez terminadas las operaciones de colocacin de la
canalizacin y acabado, se proceder a la limpieza de los ductos
para evitar obstrucciones en el momento del cableado.
Para ello se introducir en el ducto un rascador de goma o cuero
con el dimetro ligeramente superior al del tubo, de tal forma que
garantice la limpieza total del ducto, Para tramos mayores de 20
m, se podr utilizar aire comprimido en la limpieza. Despus de
proceder a la limpieza de la tubera, se dejar dentro de ella un
alambre gua para facilitar el paso posterior de los conductores.
Este alambre ser de hierro galvanizado o acero, de un calibre
no inferior a 10 NORVEN, se dejar suficiente longitud de
alambre en las salidas para su enganche posterior.
Al mismo tiempo se debern colocar marcas de identificacin en
ambos extremos de los ductos, a fin de diferenciar los
correspondientes a cada bancada cuando haya ms de una que
converja al mismo sitio. Al instalarse los ductos cuyo uso no ha
de ser inmediato, se taparn los extremos con tapones de
madera o anime, de fcil remocin y perfectamente adaptados a
la forma del ducto.
3.1.7 Recubrimiento de Concreto
Se tomarn las previsiones para evitar la entrada de objetos
extraos, animales, y concreto dentro de los ductos, los cuales
puedan dejarlos obstruidos permanentemente.
Toda la tubera destinada al paso de cables, deber ser
recubierta de concreto, debiendo ser ste de una resistencia
mnima de 140 Kg./cm2 a los 28 das. Para cruces de va la
resistencia ser de 210 Kg./cm2. A este recubrimiento se le
aadir xido frrico mezclado en la proporcin de 10 Kg. por
cada metro cbico de concreto (ver Captulo II del Manual de
Construccin, Especificaciones para Obras de Concreto).
El vertido de concreto en la bancada se har de manera que el
mismo no caiga directamente encima de las tuberas, sino que
penetre por los espacios entre la tubera y las paredes. Se
vaciarn primero los extremos del recorrido de la bancada y
posteriormente el resto del tramo.
3.1.8 Relleno y Compactacin
Se esperar que el concreto se seque completamente y despus
se proceder a rellenar la zanja, previa inspeccin de PDVSA
En terreno convencional, sin trfico de vehculos, el material de
relleno deber ser el mismo de la excavacin, siempre que est
libre de materiales de desecho, vegetales o materias orgnicas,
basura, piedras mayores de 5 cm. o cualquier sustancia extraa.
Estos materiales de relleno se debern utilizar con un coeficiente
de humedad muy cercano al del terreno circundante para evitar
futuros hundimientos. Adems de tomar esta precaucin se
deber compactar muy bien por capas no mayores de 15 cm.
3.2 Stanos y Tanquillas
El trabajo consiste en construir stanos, fosos y tanquillas segn se
muestra en los planos (ver Especificaciones de Obras de Concreto del
Manual de Construccin) y conforme a las indicaciones siguientes:
3.2.1 Dimensiones
Las dimensiones sern las indicadas en los planos, con un
mnimo de espesor de paredes de 10 cm. La profundidad
indicada es aproximada y deber ajustarse de acuerdo a las
pendientes o profundidades exigidas para la tubera.
3.2.2 Requerimientos Constructivos
Los materiales de construccin debern ser de las caractersticas
Indicadas en los planos y en las especificaciones.
Las escalerillas de acceso si las hubiere, sern tubulares de
hierro galvanizado de 5/8 pulgadas de dimetro y sus otras
dimensiones de acuerdo a las indicadas en los planos.
Los accesorios metlicos en el interior del stano debern ser de
hierro galvanizado en caliente.
en las paredes opuestas a las entradas de los ductos se deber
colocar ganchos empotrados en las paredes, los cuales servirn
para halar los conductores.
A fin de obtener una curvatura adecuada de los conductores en
la entrada a los ductos se construirn embudos de formas y
dimensiones indicadas en los planos. Adems cada ducto a su
llegada al embudo, rematar en forma de anillo cnico con
bordes redondeados.
Se deber dejar una distancia mnima de 15 cm. entre la capa de
piedra picada y los bordes inferiores de los tubos de la bancada
que estn ms profundos.
Se usar concreto de resistencia mnima de 210 kg./m2. a los 28
das.
3.2.3 Pendientes y Drenajes
Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los
planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m, con relleno de
30 cm de profundidad de piedra picada.
El piso deber tener una pendiente uniforme de l% en todas las
direcciones hacia el sumidero.
El piso de los stanos quedar siempre ms alto que el nivel
fritico (nivel de agua) del terreno. Cuando esto no sea posible
se plantear el caso a PDVSA para tomar la solucin ms
adecuada.
3.2.4 Trincheras
El trabajo consiste en construir, segn se muestra en los planos,
un sistema compuesto por una trinchera o canal de concreto, con
bandejas portacables fijados en sus paredes, con tapas
removibles, conforme a los requerimientos establecidos en la
Especificacin de Ingeniera del MID de PDVSA N-201, Obras
Elctricas, seccin 14.2 y a lo indicado a continuacin:
3.2.5 Zanjas
VER Apertura de Zanjas EN L A PARTE BANCADAS
3.2.6 Construccin de la Trinchera o canal y sus Tapas
Las dimensiones sern las indicadas en los planos, con un
mnimo de espesor de paredes de 10 cm. Se usar concreto de
resistencia mnima de 210 kg./m2. a los 28 das (ver
Especificaciones de Obras de Concreto en Manual de
Construccin).
La pendiente longitudinal mnima ser de 0.5 % para escurrir las
aguas.
Los materiales de construccin debern ser de las caractersticas
indicadas en los planos y en las especificaciones.
Los accesorios metlicos en el interior de la canal debern ser de
hierro galvanizado en caliente.
Las escalerillas de acceso si las hubiere, sern tubulares de
hierro galvanizado de 5/8 pulgadas de dimetro y sus otras
dimensiones de acuerdo a las indicadas en los planos.
Existirn juntas de dilatacin cada 60 m.
El piso de los canales quedar siempre ms alto que el nivel
fritico del terreno. Cuando esto no sea posible se plantear el
caso a PDVSA para tomar la solucin ms adecuada.
3.2.7 Pendientes y Drenajes
En cada tramo la cumbre de la pendiente se situar en el punto
medio entre esquinas y puntos de llegada o salida, vertiendo por
igual hacia ambos lados.
Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los
planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m., con relleno de
piedra picada.
3.2.8 Instalacin de Bandejas Portacables
En aquellas trincheras donde los cables irn tendidos sobre
sistemas portacables tales como bandejas, esterillas, o canales
portacables, estos elementos se fijaran sobre soportes en forma
de pie de amigo, anclados firmemente a la pared de la
trinchera, e inclinados 3% hacia la pared. Los elementos
portacables se fijarn a los soportes mediante elementos
apropiados y recomendados por el fabricante.
La separacin entre niveles no ser menor a la altura misma del
elemento portacables. El nivel inferior portacables estar ubicado
sobre el fondo de la trinchera a por lo menos 33% de la altura
total desde el fondo de la trinchera hasta el borde de la superficie
del terreno.
3.3 Enterrado Directo
El trabajo consiste en realizar la excavacin de zanjas, segn se muestra
en los planos, construir un sistema compuesto por una trinchera o canal
de concreto, con bandejas portacables fijados en sus paredes, con tapas
removibles, conforme a los requerimientos establecidos en la
Especificacin de Ingeniera del MID de PDVSA N-201, Obras Elctricas,
seccin 14.2 y a lo indicado a continuacin:
3.3.1 Zanjas
VER Apertura de Zanjas EN EL APARTE BANCADAS
3.3.2 Tendido y Colocacin de Cables
Se rellenar el fondo de la zanja con una capa de arena lavada
de espesor mnimo de 5 cm y luego nivelada.
Sobre la capa anterior se tendern los cables segn se indique
en los planos, manteniendo la separacin mnima entre ellos. Si
solamente se instalar una sola fila de cables, entonces se
cubrirn los cables con una capa de arena lavada de 15 cm. de
profundidad medida desde el tope del cable de mayor dimetro.
En caso de requerirse mas de una capa de cables, entonces se
ir rellenando entre capa y capa con en espesor de 5 cm de
arena lavada, medido desde el tope del cable de mayor dimetro,
hasta completar el nmero de capas recomendados,
debidamente ordenados y alineados y con su identificacin
correspondiente.
Los cables se identificarn en los extremos, cada 5 m., en los
puntos de entrada y salida de ductos, y cambios de direccin,
con bandas de plomo de 20 mm. de ancho aproximadamente,
con indicacin de circuito y nmero de fases.
Sobre la capa de arena lavada de 15 cm de espesor se colocar
una hilera de bloques de construccin de 10 cm. dependiendo
del ancho de la zanja, se colocar mas de una hilera de bloque s
de tal forma de cubrir el 65% del ancho total. Esto con el fin de
indicar que existen cables.
3.3.3 Relleno y Compactacin
Mezclar y humedecer el material de relleno (caliche) hasta lograr
la humedad ptima, la cual ser indicada por el inspector de
campo.
Tender una capa de material de relleno. El espesor de esta capa
no deber exceder los 15 cm. antes de ser compactada.
Compactar la capa extendida segn el punto anterior, utilizando
equipos mecnicos (rana o bailarina) hasta alcanzar el 90% de
su densidad mxima seca.
Repetir la operacin hasta que el tope del caliche compactado
alcance la cota de fondo del asfalto, capa vegetal, o grama.
En reas de proceso, las zanjas sern recubiertas con una capa
de concreto pobre coloreado de rojo, provisto con una malla
electrosoldada para refuerzo.
Se colocar una capa protectora de concreto pobre sobre la
arena anterior, el cual ser teido de color rojo intenso (RAL-
3001).
Los cables que emergen debern ser protegidos con tubera PVC
o conduit rgido 25 cm. hacia afuera y 25 cm. enterrados. Estos
tubos sern fijados mediante concreto.
La ruta de cables enterrados se dejar indicada de forma
permanente, colocando postes de sealizacin en la superficie
del terreno sobre el eje de la zanja. Los puntos de sealizacin
estarn en cada cambio de direccin, a la mitad de cada tramo
no mayor de 60 m, o cada 33% del total de longitud en tramos
mayores de 100 m. En todo caso la distancia mxima entre dos
postes de sealizacin ser de 35 m. Estos postes sern de 30
cm mnimo de alto sobre el nivel del terreno, y tendrn un letrero
que indique el ancho y la profundidad del arreglo de los cables, y
si son de baja o alta tensin.
4. Canalizaciones a la Vista o Superficiales
4.1 Bandejas Portacables
El trabajo consiste en ensamblar e instalar sistemas de bandejas
portacables, incluyendo la soportera necesarias para una correcta
fijacin de las mismas, conforme a los requerimientos establecidos en la
Especificaciones de Ingeniera N-201, Obras Elctricas, secciones 14.22
al 14.24, y N-241, Instalaciones de Conductores y Cables en Tuberas y
Bandejas, seccin 4.1 del MID de PDVSA y en la edicin ms reciente
del Cdigo Elctrico Nacional, secciones 318-1 al 318-7 y a lo indicado a
continuacin:
Las bandejas portacables podrn ser de acero galvanizado en caliente,
aluminio o fibra de vidrio.
Para la instalacin de un sistema de bandejas portacables, se mantendr
una distancia vertical mnima de separacin de 30 cm. entre bandejas y
de 40 cm. al techo. Las filas paralelas de bandejas debern tener una
separacin mnima de 30 cm.
Cuando un tramo de bandejas exceda la longitud de 30 m., debern
instalarse juntas de dilatacin que absorban las expansiones y
contracciones debido a efectos de variacin de temperatura sobre el
metal. Por cada junta de dilatacin se deber contemplar la unin
galvnica de las bandejas a travs de conectores flexibles.
La separacin entre apoyos ser de acuerdo a lo indicado en los planos.
En todo caso debern resistir las cargas estticas y dinmicas que
soportar el sistema de bandejas durante su vida til. Los apoyos o
soportes y tornillera sern fabricados en acero inoxidable o galvanizado
en caliente, segn sea especificado en el Proyecto.
Cada salida de tubera metlica de la bandeja o terminacin de la misma,
deber ser conectada a tierra.
A fin de sellar el orificio dejado por las bandejas al pasar de un ambiente
a otro, se utilizar un compuesto especial, aprobado por PDVSA, a fin de
evitar la propagacin de algn eventual incendio de un ambiente a otro.
Las bandejas metlicas debern conectarse de manera de asegurar la
continuidad de la puesta a tierra.
LA CONTRATISTA deber verificar la rigidez de la soportera instalada y
hacer los ajustes requeridos para la correcta instalacin del sistema de
bandejas portacables. En el desarrollo de los trabajos LA CONTRATISTA
deber tener sumo cuidado en no afectar el funcionamiento adecuado de
las instalaciones existentes, en caso de que las hubiere.
Cada recorrido de bandeja debe ser completado e inspeccionado antes
de la instalacin de los cables.
LA CONTRATISTA suministrar las herramientas, equipos y accesorios
necesarios para la fijacin del sistema de bandejas portacables.
4.2 Tubera Rgida Roscada de Acero Galvanizado o de
Aluminio
El trabajo consiste en instalar, segn se muestra en los planos, el
sistema de canalizaciones con tubera rgida roscada, instalada a la vista
y superficialmente, incluyendo la soportera necesarias para una correcta
fijacin de la misma, conforme a los requerimientos establecidos en la
edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional, secciones 346, 351-
1, 300, 370, 501-5, la Especificacin N-201, Obras Elctricas del MID de
PDVSA, secciones 14.10 al 14.19 y a lo indicado a continuacin:
a. Los ductos elctricos superficiales podrn ser del tipo rgido galva-
nizado en caliente, EMT, aluminio rgido o flexibles. El dimetro
mnimo ser de de pulgada a menos que se indique lo contrario. En
cada caso stos debern cumplir con: lo estipulado en el C.E.N., lo
establecido en planos, en estas especificaciones y con las
instrucciones del REPRESENTANTE.
b. Los sistemas de ductera superficial a instalarse en reas Clase I Divi-
siones 1 y 2, debern estar constituidos necesariamente por ductos
rgidos de acero o aluminio, o por ductos flexibles aprobados para tal
uso por el Cdigo Elctrico Nacional (C.E.N.), y certificados por
instituciones reconocidas nacional o internacionalmente.
c. LA CONTRATISTA deber instalar los ductos elctricos del tipo acero
galvanizado, aluminio o flexibles aprobados para el uso en reas
peligrosas, de acuerdoalaclasificacindelrea, lo
especificado en planos y las instrucciones del REPRE-
SENTANTE.
d. Todos los dispositivos y accesorios a instalarse en las reas
clasificadas como peligrosas deben ser expresamente aprobados para
tal fin por alguna institucin reconocida nacional o internacionalmente.
La ausencia de la leyenda correspondiente en el cuerpo del dispositivo
o accesorio lo descalificar en forma inmediata y permanente.
e. Los ductos elctricos debern ser cortados en forma recta con
segueta, los extremos escariados y las roscas correspondientes
debern contar cuando menos con 8 hilos.
f. Las conexiones de los ductos deben hacerse con elementos roscados
apropiados, debindose encajar cuando menos 5 pasos completos de
roscas.
g. La terminacin de un ducto elctrico en cajetn, caja, tablero u otro
accesorio, deber ser provista de conector (BUSHING) para proteger
los conductores contra el borde de los ductos.
h. LA CONTRATISTA deber realizar los dobleces de los ductos
elctricos con herramientas apropiadas, manteniendo en todo caso el
rea transversal del ducto.
i. No se permitirn ms de tres dobleces o curvas de noventa grados en
un tramo continuo de ductos elctricos. La instalacin de una caja,
cajetn u otro accesorio permite terminar un tramo continuo de ductera
e iniciar otro.
j. Los sistemas de ductos elctricos a ser instalados en forma superficial
en ningn caso debern obstruir o bloquear el acceso a equipos o
instalaciones, debiendo mantener una altura mnima en pasillos de
2,20 m. por encima del nivel del piso.
k. Los sistemas de ductos superficiales debern ser soportados
adecuadamente para evitar deformaciones y fatigas. El nmero de
soportes a instalarse en ningn caso podr ser inferior a lo establecido
en el art. 346-12 del C.E.N.
l. Los soportes de los ductos elctricos debern realizarse con grapas u
otros medios adecuados para tal fin y en ningn caso podrn soldarse
directamente a recipientes o a estructura alguna.
m.Los soportes de los ductos elctricos que no sean galvanizados,
debern limpiarse hasta eliminar cualquier residuo de xido, despus
de lo cual se protegern con dos manos de pintura anticorrosiva y dos
manos de aluminio.
n. Los sistemas de ductos elctricos deben instalarse con el desnivel
mnimo necesario para garantizar la ausencia de puntos bajos en los
que pudiera acumularse agua.
o. Las grapas, abrazaderas y dems accesorios utilizados para la
sujecin de los ductos elctricos a los sistemas de soportes debern
ser galvanizados, de primera calidad, todo sujeto a la aprobacin del
REPRESENTANTE.
p. Los sistemas de ductos elctricos superficiales a la vista deben ser del
tipo rgido y los elementos de conexin sern del tipo conduleta y
conectores roscados.
La instalacin de los tubos debe hacerse segn las rutas que se
muestran en los planos y en forma recta, evitando las curvas y
sinuosidades innecesarias. Un tramo de tubos entre salida y salida,
accesorio y accesorio o accesorio y salida, no contendr ms del
equivalente de 3 curvas de 90 (270 en total) incluyendo las curvas
ubicadas inmediatamente en la salida de cajetines o equipos.
Para los fines de puesta a tierra es importante preservar la continuidad
elctrica de la canalizacin mediante el uso de los dispositivos de unin y
terminacin adecuados para el tipo de tubo instalado, as como la
correcta ejecucin de las uniones y terminacin del tubo.
Todas las uniones deben hacerse en forma que impidan la entrada de
agua.
Para cortar y doblar los tubos debern utilizarse las herramientas
recomendadas por el fabricante, teniendo especial cuidado en conservar
la seccin circular y el dimetro efectivo del tubo. Los cortes deben
hacerse en ngulo recto a fin de obtener siempre secciones circulares y
nunca elpticas.
Se escariar la boca del tubo, quitando la rebaba de manera de obtener
una unin slida y que no dae el aislamiento de los conductores.
Las roscas hechas en obra tendrn igual largo e igual paso a la hechas
en fbrica. En aquellos casos que no se pueda girar el tubo, las uniones
sern realizadas mediante uniones universales.
El radio inferior de las curvas no ser menor que lo indicado en la tabla
346-10 del C.E.N.
Al hacerse las curvas debe cuidarse de no daar el revestimiento del
tubo. Donde la tubera pase de una estructura a otra, que pueda moverse
por los efectos de expansin trmica, deber colocarse una junta de
expansin adecuada. En los casos de instalacin expuesta, esta junta
puede ser sustituida por un trozo de tubo metlico flexible hermtico en
el cual la longitud de la parte flexible ser por lo menos 6 veces el
dimetro del tubo.
En los puntos en que los tubos entren en las cajas, tableros, etc.,
debern instalarse boquillas (bushings) que proporcionen una curvatura
suave y libre de bordes cortantes para el apoyo de los cables. Se
proveern adems tuercas de presin en el lado exterior de la caja.
Todos los dispositivos de empate y terminacin debern ser de acero
galvanizado y garantizada resistencia a la corrosin.
Todas las cajas y cajetines debern ser aprobadas para la clasificacin
del rea donde irn instaladas y tendrn el tamao suficiente como para
acomodar el dispositivo (tomacorriente, estacin manual, etc.), que se
instale y los cables que lleguen o que pasen. La altura de montaje de las
cajas de salida ser la indicada en los planos.
Los extremos de los tubos deben ser taponados para impedir la entrada
de materias extraas durante la construccin o despus de ellas, hasta
que los conductores sean instalados. En todos los tramos mayores de 30
m deber dejarse un alambre para halar, galvanizado o de acero no ms
pequeo que el calibre 10, dejando suficientemente longitud en las cajas
como para asegurar que no se pierda dentro del tubo.
Los tubos debern ser sujetados firmemente a los soportes como est
previsto en la seccin 300 del C.E.N. y se fijarn por lo menos cada 3 m.
y a no ms de 60 cm. de cada caja de salida, gabinete o accesorio e irn
paralelos o perpendiculares a miembros estructurales en forma limpia y
de fcil mantenimiento.
LA CONTRATISTA proveer en todos los casos los pernos normales o
de expansin, (no se aceptarn los llamados raw-plug de material
plstico), arandelas planas de presin y tuercas que sean necesarias, y
har la perforacin de huecos a este fin o soldar pletinas metlicas de
tamaos adecuados segn corresponda a cada caso.
Todas las piezas metlicas que suministre LA CONTRATISTA, tales
como abrazaderas, tornillos, tuercas, arandelas, burbujas, etc., sern
galvanizadas en caliente.
Es importante preservar la continuidad elctrica de la canalizacin
mediante la correcta ejecucin de las uniones de tubos y terminales de
tubos a cajas y conduletas, las cuales deben efectuarse de la manera
como lo indica el Cdigo Elctrico Nacional y la Especificacin de
Ingeniera No. N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos, seccin 3.2.
del MID de ODVSA.
Cuando toda la tubera y accesorios estn colocados, se proceder a la
limpieza de la misma, dejndola libre de todo material extrao que pueda
impedir el paso o haga dao al aislamiento de los cables colocados
posteriormente en su interior.
La canalizacin de los sistemas de potencia, comunicaciones y deteccin
y alarma contra incendios sern independientes.
necesarios para la instalacin del sistema de canalizaciones con tubera
de acero galvanizado.
4.3 Tubera Flexible
a. Los ductos flexibles metlicos podrn instalarse en distancias cortas
para conectar motores y equipos con posicin variable con relacin a
su base por dilataciones trmicas u otras causas. Los flexibles
debern ser:
a.1 A prueba de explosin, en reas Clase I Divisin I.
a.2 En reas Clase I, Divisin II, y en todas las instalaciones a la
intemperie se deber instalar ductos flexibles metlicos con
cubierta termoplstica a prueba de lquidos. La puesta a tierra
deber realizarse como lo establecen los artculos 250 y 516 del
C.E.N.
a.3 No se permitir el uso de ductos flexibles metlicos sin cubiertas
termoplstica en las reas siguientes: Cuartos de bateras,
sistemas de ductos subterrneos o recubiertos de concreto y en
reas hmedas o a la intemperie.
a.4 No se permitir el uso de ductos flexibles plsticos bajo ninguna
circunstancia.
b. Los ductos flexibles debern serparaaplicacionesen
canalizaciones elctricas y debern ser provistos de conectores
adecuados de acuerdo a lo estipulado por el fabricante y los cdigos y
normas aplicables.
4.4 Tubera Metlica Elctrica (EMT)
El trabajo consiste en instalar, segn se muestra en los planos, el
sistema de canalizaciones con EMT, incluyendo la soportera necesarias
para una correcta fijacin de la misma, conforme a los requerimientos
establecidos en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional,
secciones 300, 348, 349-1, 370, lo que aplique de la Norma de las
Especificaciones de Ingeniera N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos
y N-201, Obras Elctricas del MID de PDVSA, seccin 3.0 y a lo indicado
a continuacin:
Los sistemas de ductos tapados por cielo raso pueden ser del tipo EMT,
sujetados con perfiles de acero, grapas y abrazaderas de acero
galvanizado.
Se utilizar EMT slo en reas interiores clasificadas como no peligrosas
o donde no se requiera proteccin mecnica adicional, como por ejemplo
encima de plafones, embutida en pisos, techos y paredes.
No se permite la instalacin de tubos menores de de pulgada de
dimetro, a excepcin de las tuberas flexibles que bajan a las
luminarias, o que se indique lo contrario.
Los extremos del tubo sern cortados en ngulo recto con el eje,
empleando una sierra o un cortador de tubo apropiado.
Se escariar toda la boca del tubo, eliminando la rebaba, de forma que
permita una unin slida y no dae el aislamiento de los conductores.
Los tubos sern fijados firmemente a todas las cajas, cajetines y tableros
por medio de conectores a presin, los cuales debern estar apretados
firmemente.
Todas las cajas y cajetines tendrn el tamao suficiente como para
acomodar el dispositivo (tomacorriente, estacin manual, etc.), que se
instale y los cables que lleguen o que pasen. La altura de montaje de las
cajas de salida ser la indicada en los planos.
En todas las cajas de paso de alimentadores y entrada de tubos a
tableros que tengan "knock outs" concntricos, o donde por cualquier
otra causa no est garantizada la continuidad elctrica, se debern
emplear boquillas (bushings) con tornillos para efectuar puentes de
cobre entre todas las entradas de tubos.
La instalacin de los tubos debe hacerse segn las rutas que se
muestran en los planos y en forma recta, evitando las curvas y
sinuosidades innecesarias. Un tramo de tubos entre salida y salida,
accesorio y accesorio o accesorio y salida, no contendr ms del
equivalente de 3 curvas de 90 (270 en total) incluyendo las curvas
ubicadas inmediatamente en la salida de cajetines o equipos.
El radio de las curvas no ser inferior a lo sealado en la tabla 346-10 del
C.E.N.
Las curvas sern ejecutadas con mtodos apropiados, de forma de no
daar el revestimiento del tubo, ni reducir sensiblemente su dimetro.
Los tubos debern ser sujetados firmemente a los soportes como est
previsto en la seccin 300 del C.E.N. y se fijarn por lo menos cada 3 m.
y a no ms de 60 cm. de cada caja de salida, gabinete o accesorio e irn
paralelos o perpendiculares a miembros estructurales en forma limpia y
de fcil mantenimiento.
Los tubos embutidos en relleno de piso debern asegurarse firmemente
durante el vaciado de concreto, si se encuentran en contacto con la tierra
sern recubiertos con una capa de concreto pobre de 7 cm de
espesor, como mnimo.
Los tubos entrarn en cada caja nicamente por los orificios destinados
para ello (knock-out). La entrada del tubo se efectuar en sentido vertical
a la caja, nunca en sentido oblicuo. Las cajas y cajetines no soportarn
en ningn caso el peso de los conduits.
Es importante preservar la continuidad elctrica de la canalizacin
mediante la correcta ejecucin de las uniones de tubos y terminales de
tubos a cajas, las cuales deben efectuarse de la manera como lo indica
el Cdigo Elctrico Nacional.
Se tomarn las previsiones necesarias para garantizar que el concreto o
la mezcla, no puedan penetrar en las cajas ni obstruir las bocas de los
tubos, mediante tapones de papel o cualquier otro artificio.
Cuando toda la tubera y accesorios estn colocados, se proceder a la
limpieza de la misma, dejndola libre de todo material extrao que pueda
impedir el paso o haga dao al aislamiento de los cables colocados
posteriormente en su interior.
La canalizacin de los sistemas de potencia, comunicaciones y deteccin
y alarma contra incendios sern independientes.
necesarios para la instalacin del sistema de canalizaciones con EMT.
4.5 Ductos de Barra
El trabajo consiste en ensamblar e instalar un sistema de ductos de barra
segn se muestra en los planos, incluyendo la soportera necesarias
para una correcta fijacin de los ductos. As mismo, se realizarn todas
las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las
instrucciones del FABRICANTE, conforme a los requerimientos
establecidos en la edicin ms reciente del Cdigo Elctrico Nacional,
seccin 364 y a lo indicado a continuacin:
Los componentes de los ductos de barra debern ser revisados
cuidadosamente para determinar si han sufrido daos durante el
transporte, particularmente en los puntos de unin de barras de las
diferentes secciones y en los elementos de conexin a tableros, celdas y
transformadores.
Las conexiones entre barras y entre stas y los puntos terminales de
conexin a otros equipos, deben ser firmes y de acuerdo a las
instrucciones del FABRICANTE. LA CONTRATISTA pondr especial
cuidado en usar las herramientas adecuadas que provean los torques de
ajuste indicados por EL FABRICANTE para el montaje de los ductos de
barras.
LA CONTRATISTA deber instalar los elementos de paso de paredes,
conexiones a transformadores y tableros necesarios para una correcta
fijacin.
La conexin a equipos y tableros se realizar mediante elementos
flexibles que absorban vibraciones.
En los paso de pared, se debern utilizar un compuesto para sellar los
intersticios entre la pared y el ducto ,una vez que ste quede instalado,
alineado y fijado en la abertura. Como sellador se usar un compuesto
especial u otro medio aprobado por PDVSA
Los soportes sern fabricados en acero galvanizado en caliente y
debern estar ubicados a intervalos mximos de 1,5 m.
LA CONTRATISTA deber verificar la rigidez de la soportera instalada y
hacer los ajustes requeridos para la correcta instalacin del sistema de
ductos de barra. En el desarrollo de los trabajos LA CONTRATISTA
deber tener sumo cuidado en no afectar el funcionamiento adecuado de
las instalaciones existentes.
LA CONTRATISTA suministrar todas las herramientas, equipos y
accesorios necesarios para la fijacin del sistema de ductos de barra.
4.6 Cajas, Cajetines, Sellos, Drenajes y Resto de Accesorios
a. Los accesorios y cajas a utilizarse en Clase I Divisin I,
independientemente al servicio que presten, debern ser a prueba de
explosin.
b. Los accesorios o cajas a instalarse en Clase I, Divisin 2 que
contengan dispositivos que pudieran emitir arcos debern ser a
prueba de explosin.
c. Los accesorios y cajas a instalarse en Clase I Divisin 2 libres de
dispositivos que pudieran emitir y generar arcos debern ser del tipo
a prueba de explosin o vapor de acuerdo con lo establecido en
planos y lo indicado por el REPRESENTANTE.
d. Todas las cajas de paso o conexin debern ser metlicas con tapa,
con dimensiones apropiadas para alojar los dispositivos y
conductores que entren y salgan de ella.
e. Los orificios de acceso de ductos elctricos a cajas, cajetines,
tableros y similares debern ser abiertos con artefactos mecnicos
adecuados y del mismo tamao correspondiente a conector reductor
(BUSHING) a utilizar. En ningn caso se aceptar el uso de soplete
para tal apertura de huecos u orificios.
f. LA CONTRATISTA deber instalar tapones roscados en todos los
orificios no utilizados de cajas o cajetines instalados en reas
clasificadas. En caso de reas no clasificadas LA CONTRATISTA
deber instalar tapones u otro medio adecuado para cerrar los
orificios no utilizados, todo de acuerdo a lo establecido por el
REPRESENTANTE.
g. Todas las cajas de paso, conexin y tableros de control, fuerza y
mando debern instalarse de forma tal que sean accesibles para la
segura operacin y mantenimiento, y adems cumpliendo con las
instrucciones de instalacin de sus fabricantes.
h. Las cajas, tableros y similares a instalarse en reas clasificadas
debern sujetarse slo por intermedio de sus puntos de sujecin y en
ningn caso se debern perforar con tal propsito.
i. En general el acceso de los ductos elctricos a las cajas de paso,
conexin, equipos y tableros debe hacerse por la parte inferior o
lateralmente a objeto de evitar la entrada de agua. Esto excluye las
instalaciones interiores o bajo techo en donde no exista presencia de
agua.
Se instalarDrenaje/ Respirador Combinados roscados, de
acero inoxidable en el fondo de las cajas de paso, conexin,
equipos y tableros a la intemperie, donde pueda existir
acumulacin de agua.
j.
k. Se instalar un Drenaje/ Respiradero Clase I, Divisin 1 en el
punto mas bajo delos tramosdeductosque
queden por debajo del nivel de las cajas de paso,
conexin, equipos y tableros.
l. El nmero, ubicacin y mtodo de instalacin de los sellos deber
cumplir con lo estipulado en el artculo 501-5 del Cdigo Elctrico
Nacional, las instrucciones del fabricante, lo establecido en planos,
en estas especificaciones y lo estipulado por el REPRESENTANTE.
m. En rea clasificada Clase I Divisiones 1 2, cada ducto que entre a
una caja o cubierta de interruptores, fusibles, rels, resistencias o
cualquier otro dispositivo que pudiera emitir arco, deber estar
provisto de un sello a prueba de explosin, tan cerca como sea posi-
ble, pero en ningn caso a una distancia mayor de 45 cm. de tal caja
o cubierta. Slo se permitir instalar entre la caja o cubierta y el sello
accesorios a prueba de explosin, sin que en ningn caso se exceda
la distancia de 45 cm. antes estipulada.
n. No ser necesario instalar sellos en ductos de tamao igual o inferior
a 3,81 cm. (1 1/2") de dimetro que entren a una caja o cubierta a
prueba de explosin que contenga dispositivos que pudieran emitir
arcos entre contactos sellados en una cpsula que impide la entrada
de gas o vapor, o que se encuentran inmersos en aceite.
o. Se deber instalar sello a prueba de explosin en cualquier ducto de
dimetro igual o superior a 5,08 cm. (2"), que entre a una caja o
cubierta a prueba de explosin que contenga terminales, empalmes
o derivaciones. El sello deber ubicarse a una distancia no mayor de
45 cm. de la caja o cubierta.
p. Cuando dos cajas o cubiertas a prueba de explosin sean
conectadas por ductos de longitudes no mayores de 90 cm. el
sellado podr realizarse con un solo sello ubicado a una distancia
mxima de 45 cm. de cada caja o cubierta.
q. Se debern instalar drenajes en ductos elctricos de conformidad a
lo estipulado en planos, las instrucciones del REPRESENTANTE y
las recomendaciones del fabricante.
r. Se deber instalar sellos y drenajes en todos los ductos
superficiales verticales instalados a la intemperie que tengan acceso
a equipos y cubiertas de dispositivos por la parte superior, con el fin
de evitar que el agua condensada en el ducto pueda penetrar al
interior de stos.
s. Se debern instalar drenajes en los ductos verticales que ingresen
instalaciones o edificaciones por el techo o alguna de sus paredes.
t. Los sellos y drenajes debern ser a prueba de explosin cuando as
lo requiera la clasificacin del rea.
u. Se deber proveer venteo a las cubiertas de los interruptores, con-
tactores y rels y a las cajas de empalme o conexin cuando stas
sean de uso interno; en caso de uso externo se deber proveer
igualmente drenaje.
En las cubiertas a prueba de explosin los venteos y drenajes
debern ser a prueba de explosin. En los dems casos el drenaje y
el venteo puede ser realizado mediante orificio ubicado en la lmina
inferior de la envoltura. Cuando el referido orificio sea mayor de 5
mm. (3/16") deber contar con tela metlica.
v. Los ductos subterrneos que arriben a un rea no clasificada
provenientes de reas Clase I Divisiones 1 y 2, debern ser sellados
en el rea no clasificada, con sellos a prueba de explosin a ubicarse
antes del primer accesorio (cuello, unin, etc.).
w. En aquellos casos en que resulte imprctico sellar en la forma des-
crita en el aparte 1.01.04 de esta seccin, el sellado se realizar de
la forma siguiente:
w.1 Un sello a prueba de explosin en el punto en que el ducto
emerge al rea Clase I Divisiones 1 2.
w.2 Un sello a pruebas de gases y lquidos a ser ubicado en donde
el ducto arribe al rea no clasificada, constituido por un
compuesto denso que vaciado alrededor de los conductores
hasta una profundidad igual o mayor al dimetro del ducto, pero
en ningn caso inferior a 1,6 cm. (5/8"), forme una barrera a
prueba de agua y derivados del petrleo con punto de fusin
superior a 93 .C
x. Los ductos subterrneos provenientes de reas clasificadas que
ingresen a un cuarto de control o a una instalacin utilizada como
una unidad de procesar debern ser sellados con un sello a prueba
de explosin, independientemente si servirn para llevar conductores
de termocuplas, control o fuerza. El sello debe ubicarse antes del
primer accesorio a instalarse en el ducto luego de que ste emerja.
Los ductos que ingresen en forma area debern ser sellados en el
lado externo de la pared a travs de la cual penetren.
y. Se debe instalar sellos y drenajes en todos los ductos de un rea de
proceso que emerjan de un banco de ductos subterrneo y se
extiendan verticalmente ms de 3 m. sin sellos o drenajes asociados
a equipos, cajas de empalme o cubierta de dispositivos. El sello y el
drenaje deber ubicarse a una distancia mxima de 50 cm. del suelo.
SECCION 3 : TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES
ndice
1. Alcance
3. Tendido de conductores y cables
4. Tendido de cables submarinos
5. Inspeccin y pruebas
1. Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para el
tendido, instalacin y conexin de conductores y cables de electricidad e
instrumentacin para PDVSA. Se incluyen aspectos de almacenamiento, manejo,
transporte, terminaciones, empalmes y pruebas de conductores y cables de las
canalizaciones elctricas, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su instalacin y puesta
en servicio en forma adecuada.
A continuacin se indican las normas y documentos de referencia aplicables a las
actividades involucradas por el presente documento:
2.1 Manual de Construccin - PDVSA
Captulo I - Disposiciones Generales.
2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA - MID.
Especificacin de Ingeniera N-201, Obras Elctricas, secciones 14.2,
14.24, 15.0 y 16.0.
Especificacin de Ingeniera N-241, Instalacin de Conductores y Cables en
Tuberas y Bandejas, secciones 2.0, 3.2, 4.2 y apndice .
Especificacin de Ingeniera N-242, Instalaciones Elctricas y Ensayos,
seccin 5.0.
Industriales.
Cdigo Elctrico Nacional 200, secciones 310, 318-9 al 318-13.
2.4 Normas NETA- International Electrical Testing Association
Seccin 7.3.
2.5 ICEA - Insulated Cable Engineers Association.
3. Instalacin de Conductores y Cables
3.1 Almacenamiento.
a. Los cables sern protegidos de daos mecnicos y de la intemperie
durante su almacenamiento, debiendo estar en ptimas condiciones al
instalarlos. Si el almacenamiento se prolongase por un largo perodo, se
debern cubrir los carretes con plstico negro a fin de evitar que el
cable quede expuesto a los efectos del sol y del ambiente.
b. Se debern evitar las temperaturas extremas durante su
almacenamiento, debern estar ubicados alejados de reas de elevado
riesgo y de fuentes generadoras de calor.
c. Los extremos de los cables sern protegidos con capuchones u otro
recubrimiento termoplstico para permitir el sellado hermtico y evitar la
penetracin de humedad o contaminantes. Si una determinada longitud
del cable es cortada del carrete, la nueva punta deber sellarse en
iguales condiciones.
d. Los carretes deben almacenarse sobre una superficie dura para evitar
que los flanges del mismo penetren el suelo, lo cual podra generar
aplastamiento y rotura del cable.
e. Los carretes deben almacenarse en reas resguardadas o alejadas del
sitio de construccin, para evitar que los equipos y/o maniobras que los
puedan daar. Adicionalmente el rea debe estar libre de agentes
qumicos y productos derivados del petrleo.
3.2 Manejo
a. No se levantarn los carretes por las bridas, sino que debern usarse
cadenas o guayas con espaciadores, sujetas a una barra colocada a
travs del eje del carrete.
b. No se debern dejar caer los carretes cuando estos tengan que
trasladarse a lo largo de diferentes niveles, sino usarse gras o rampas
para su movilizacin.
c. En caso de necesidad de rodar los carretes, en trechos cortos sobre las
bridas, la rotacin de estos deber hacerse en el sentido indicado por la
flecha estampada sobre la brida, se vigilar que la superficie por la que
circula est libre de objetos que puedan daar el cable.
d. Durante el transporte, los carretes debern ir bien acuados, de forma
tal de prevenir su movimiento y han de inspeccionarse antes de la
descarga.
e. La carga y descarga de carretes deber realizarse con equipo
adecuado (gra o montacarga), en ningn momento el equipo deber
estar en contacto con la superficie del cable.
f. Durante el transporte individual de los carretes, mediante montacargas,
se deber evitar que la horquilla del mismo toque el cable o su
embalaje. El carrete deber transportarse con el eje paralelo a la
direccin del avance, colocando las horquillas del montacargas a travs
del hueco central de las bridas.
3.3 Instalacin de Conductores y Cables.
Aspectos Generales
a. Antes de iniciarse la instalacin de los cables es preciso que la
canalizacin elctrica y obras asociadas estn terminadas y
convenientemente revisadas y aprobadas por PDVSA
b. De manera general, para la instalacin de los cables LA
CONTRATISTA deber respetar las recomendaciones del fabricante,
incluyendo lo concerniente a los radios de curvatura mnimos, los
esfuerzos de traccin, las distancias mnimas de amarre y los cuidados
en el manejo.
c. Las dimensiones a escala del recorrido de los cables mostradas
planos son aproximadas. Antes de realizar el trabajo,
CONTRATISTA deber verificar todas las dimensiones y calibres de
conductores. LA CONTRATISTA asumir la responsabilidad por
dimensiones por l verificadas.
en
LA
los
las
d. LA CONTRATISTA ser responsable de realizar la mejor distribucin
por carrete para el corte de los cables, segn la lista de cables y
circuitos del Proyecto y lo indicado en el prrafo anterior.
e. LA CONTRATISTA dejar en la longitud total de los conductores a
instalar, la holgura necesaria para la conexin posterior a los equipos.
f. A menos que se especifique lo contrario, los accesorios usados para el
cableado debern estar en concordancia con lo indicado en el Cdigo
Elctrico Nacional.
g. Se utilizar una zorra para transportar los carretes con los cables al sitio
de la instalacin. El cable puede ser halado desde la zorra o colocado
en sitio a medida que sta se mueva u otro dispositivo segn el mtodo
de instalacin. Si el cable no va a ser colocado sobre una zorra, deber
descargarse lo ms prximo posible al lugar de la instalacin,
evitndose rodar el carrete grandes distancias.
h. Despus de remover la cubierta de proteccin tales como tablas, cartn
plstico, papel, etc., se inspeccionar cuidadosamente la superficie del
cable, buscando daos que podran haber sido causados durante la
manipulacin del carrete.
i.
j.
El cable no deber halarse sobre superficies rugosas, sino sobre
rodillos.
Todos los cables debern ser verificados y probados antes y despus
de su instalacin (como mnimo se verificar continuidad elctrica y
aislamiento). PDVSA podr solicitar al CONTRATISTA la realizacin de
cualquier otra prueba que a su juicio considere necesaria y en
concordancia con las Normas.
Los cables no debern ser curvados con radios menores a los
recomendados por EL FABRICANTE o lo indicado en el apndice I de
la Especificacin de Ingeniera N- 241 del MID de PDVSA, en caso de
no existir informacin del primero.
Los calibres mnimos de los cables sern los indicados en los planos
del proyecto. En ningn caso se usarn calibres inferiores al # 12 y #14
Awg para circuitos de potencia y control respectivamente, al # 16 Awg
para difusores de sonido y al # 18 Awg para detectores.
La forma de instalacin ser la especificada a continuacin:
- La flecha pintada en las bridas del carrete seala la direccin de
giro para desenrollar el cable.
k.
l.
m.
- Se montarn los carretes sobre caballetes provistos de ejes y estos
sobre zorras si fuera el caso, de forma tal que los carretes queden
unos 15 cm. del suelo.
El cable debe ser halado de forma lenta pero constante, evitndose
el halado intermitente.
El trabajo de instalacin ser completo, de tal manera que cada
cable quede correctamente soportado, fijado, protegido, conectado
e identificado desde su punto de origen hasta su punto de destino.
-
-
n. Los cables sern instalados paralelos, amarrados y fijados a
elementos para tal fin(canales, tie rap, cinta encerada, etc.). No se
permitirn cables soportados desde sus terminales.
. Los daos ocurridos a los cables durante su instalacin son de
responsabilidad total por parte de LA CONTRATISTA encargado de
dicha instalacin, los cables que resulten daados durante la
instalacin sern reemplazados a expensa de LA CONTRATISTA.
o. LA CONTRATISTA deber hacer uso de las herramientas, equipos
y metodologa adecuadas para garantizar que los conductores a
instalarse no sufran daos.
p. El sistema de ductos elctricos o la porcin de ste a cablear,
deber estar completamente terminada antes de proceder a la
instalacin de los conductores.
q. LACONTRATISTA deber inspeccionar los conductores al
momento de instalarlos a fin de detectar cualquier dao atribuible al
proceso de fabricacin o al transporte realizado por el suplidor.
r. LA CONTRATISTA al observar cualquier dao en los conductores
en instalacin, deber adoptar las accionestendientes a
reemplazar el conductor daado e informar inmediatamente
al REPRESENTANTE sobre el dao observado.
s. En caso de que el conductor a que se refiere el punto .08 anterior
presentase daos atribuibles al proceso de fabricacin o al
transporte realizado por el suplidor y el mismo haya sido adquirido
originalmente por PDVSA, sta proceder a reponer a su costo el
conductor inherente. En caso contrario LA CONTRATISTA deber
reponer a su costo el tramo completo del conductor.
t. En aquellos casos en que la notificacin al REPRESENTANTE sea
extempornea, o cuando a juicio de ste, la seccin del conductor
que presenta daos haya sido instalada o maltratada en las etapas
previas a la instalacin, LA CONTRATISTA deber reponer a su
costo el tramo completo del conductor del cual forme parte la
seccin daada.
u. En general los conductores elctricosdeben ser instalados
haciendo uso de carrete metlicos o de madera, los cuales debern
girar libremente sobre su eje para permitir la instalacin del
conductor con un mnimo esfuerzo.
v. Tramos cortos de conductores de longitudes inferiores o iguales a
15 m. pueden ser colocados sobre el piso si se adoptan todas las
previsiones para evitar su deterioro.
w. Los conductores debern ser halados en forma continua a una
velocidad que oscile entre 0,10 y 0,13 m/seg. (metros/segundo) y
con una fuerza de acuerdo a lo establecido en el punto 2 de la
Norma PDVSA N-241.
x. El radio de curvatura de los conductores de fuerza o control no
deber ser inferior a 12 veces su dimetro externo.
3.3.1 Tendido en Bandejas y Canales Portacables.
a. No se permitir halar los cables sobre las bandejas portacables
y pisos de los canales, para ello, debern utilizarse rodillos y
poleas en las cantidades necesarias.
b. El cable se desenrollar y se colocar con cuidado sobre los
soportes, a fin de no daar la chaqueta exterior.
c. La disposicin y separacin de los cables en las bandejas se
realizar de acuerdo al Cdigo Elctrico Nacional, secciones
318-9 al 318-13 o las indicadas por EL FABRICANTE de
bandejas.
d. Los cables instalados en soportes dentro de canales sern
sujetados mediante cintas plsticas o similar, pero en ningn
caso se aceptarn fijaciones metlicas.
e. Los cables sern instalados paralelos, amarrados y fijados a
elementos para tal fin(canales, tie rap, cinta encerada, etc.). No
se permitirn cables soportados desde sus terminales.
f. Bajo ninguna circunstancia el personal de LA CONTRATISTA
podr utilizar las bandejas para cables como va de paso,
escalera o soporte.
g. En el caso de la instalacin de conductores sobre bandejas
horizontales o inclinadas, en el tramo comprendido entre el
carrete y la bandeja, LA CONTRATISTA deber utilizar rodillos
para soportar los conductores. La separacin de los rodillos
deber ser no mayor a:
- 4,5 m. cuando el conjunto de conductores en instalacin
pese ms de 3 kg/m y hasta 12 Kg/m.
- 3 m. cuando el conjunto de conductores en instalacin pese
12 kg/m o ms.
h. Los conductores instalados sobre bandejas verticales o
inclinadas debern ser apropiadamente sujetados al cuerpo de
la bandeja mediante cintas o cuerdas aprobadas para ese uso
por el REPRESENTANTE.
i. Los empalmes podrn ser realizados en cajas aprobadas por el
REPRESENTANTE para tal fin; pero, en ningn caso stas
podrn instalarse en bandejas.
LA CONTRATISTA en presencia del REPRESENTANTE
deber verificar que el sistema de bandejas en el cual se
propone instalar conductores est completamente ensamblado
y dotado de todos sus accesorios de soporte y sujecin.
j.
k. Los cables multiconductores de fuerza, control, e
instrumentacin debern ser identificados cada 3 metros en
todo lo largo de sus rutas.
3.3.2 Tendido en Ductos.
a. Previo a la instalacin es necesario realizar limpieza del ducto o
tubera, mediante la utilizacin de un cepillo cilndrico de cerdas
de acero, para verificar que el mismo se encuentra en buenas
condiciones y libre de partculas extraas. Adicionalmente se
deber inspeccionar los bordes de los ductos y las
terminaciones (bushings) para asegurar que las mismas se
encuentran libres de bordes cortantes que puedan afectar el
cable durante la instalacin.
b. Para el halado de cables es necesario asegurar el extremo de
estos a la traccin se colocar, en el extremo de estos, una
manga de amarre metlica.
c. La traccin del cable se efectuar mediante torno o cabrestante,
guindolos para evitar ngulos a la entrada de la boca del
ducto. Se debern utilizar en la instalacin boquillas de plomo
para evitar rozaduras y cortes en los cables.
d. Se considera incluido en la instalacin de los cables, la mano
de obra y el suministro los materiales aprobado por PDVSA
para el relleno de los espacios que queden vacos entre los
cables y las tuberas (proteccin contra el paso de roedores o
material de arrastre) en las llegadas de los ductos a los muros,
tanquillas y canales.
e. Los conductores pertenecientes a fases diferentes de circuitos
polifsicos, debern instalarse en un mismo ducto de modo que
se evite el calentamiento de estos.
f. Como gua de cableado, en tubera y cuando la longitud lo
requiera, se utilizar cuerda de alambre trenzados de acero, en
lugar de cuerda de nylon o fibra.
g. El cableado ser realizado utilizando lubricantes aprobados
para tal fin, los cuales no causarn efectos dainos a los
aislamientos o cubiertas de los cables. No se usarn jabn,
aceites, ni grasas como lubricantes para el cableado.
h. El halado de cables por tuberas ser de acuerdo al Cdigo
Elctrico Nacional y siguiendo las recomendaciones del
FABRICANTE del cable. En todo caso, el halado ser manual y
podr usarse equipo motorizado. Previa la autorizacin de
PDVSA y del FABRICANTE del cable
i. El amarre del cable deber ser hecho con una media o malla
adecuada para el halado. La tensin del halado no debe ser
superior al valor recomendado por El FABRICANTE.
Los ductos elctricos debern ser limpiados antes de proceder
a la instalacin de conductores de acuerdo a lo siguiente:
j.
k. Ductos de dimetro igual o menor a 3,8 cm. (1/2"), deben
verificarselibres de obstruccin mediante el uso de cinta
metlica y posteriormente limpiarse internamente con aire a
presin.
l. Para ductos de dimetro igual o mayor de 5,08 cm. (2"), se
deber proceder al soplado con aire, limpieza con tela no
metlica y, posteriormente, para verificar que el ducto est libre
de obstruccin se deber pasar a todo lo largo del ducto un
mandril de madera con dimetro no inferior al 80% del dimetro
del ducto.
m. La cuerda a ser utilizada durante la limpieza de los ductos y
posteriormente en la instalacin de los conductores deber ser:
-
-
Metlica en forma de cinta o en forma de cuerda trenzada
(Guaya) en caso de ductos metlicos.
Plstica trenzada en caso de ductos que sean constituidos
total o parcialmente de PVC o cuando el dimetro de stos
sea igual o mayor de 5,08 cm. (2").
n. Para disminuir los esfuerzos de halado sobre el conductor
durante el proceso de instalacin, LA CONTRATISTA deber
utilizar slo lubricante tipo IDEAL 31-251 o similar. En ningn
caso se permitir el uso de grasas aceites o jabones que
pudieran daar el material aislante de los conductores.
3.4 Conexiones, Empalmes y Terminaciones
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones del Cdigo Elctrico
Nacional, la Especificacin de Ingeniera N-242, Seccin 5.4 del MID de
PDVSA y lo indicado a continuacin:
No ser permitido bajo ninguna circunstancia empalmes de conductores en
ductos o bandejas.
3.4.1 Conductores Baja Tensin
Slo se permitir empalmar cables de control e instrumentacin a
travs de regletas ubicadas en sitios convenientes para tal
propsito.
Los empalmes para cables de potencia en baja tensin debern
cumplir con los siguientes requisitos:
Los empalmes de conductores de tensiones nominales iguales o
menores de 600V debern realizarse con conectores de
compresin o apernados, segn indicaciones del REPRESENTAN-
TE.
La conexin a los motores deber hacerse mediante conectores de
hojal debidamente apernados.
El empalme de conductores de fuerza inferiores de calibre nmero
2 AWG, a tensiones de 480V, deber realizarse con cinta aislante
tipo "SCOTCH 33".
No se permitirn empalmes de conductores de control. En caso de
requerirse la unin de dos multiconductores, se deber hacer uso
de regletas terminales instaladas en cajas o gabinetes apropiados.
Los conductores de fuerza y control deben identificarse en cada
extremo haciendo uso de cintas plsticas o de aluminio.
LA CONTRATISTA deber identificar en cada extremo de los
conductores de control el direccionamiento de origen y destino
indicado en los planos, haciendo uso de etiquetas auto adhesivas
tipo "Thomas and Bets". No se aceptarn etiquetas hechas de tela
o papel.
Se usarn empalmes termocontrables o similar de pared mediana,
formado por tubos termocontrctiles revestidos internamente con
adhesivo termoplstico. Una vez realizado los empalmes, se
debern realizar pruebas de continuidad y megado (como mnimo)
para comprobar el buen estado del mismo.
Las derivaciones sern realizadas mediante conectores a
compresin, sin soldaduras. La instalacin de los conectores se
har con prensa hidrulica o manual para calibres menores o igual
a 6 Awg, tipo alicate. Seguidamente se aislarn con cinta plstica
con un espesor igual al aislamiento del cable.
En los bordes de las tanquillas se colocarn protectores a fin de
evitar el roce de los cables con los bordes de la misma.
protectores deben ser aprobados por PDVSA.
Los
Las derivaciones y empalmes se realizarn nicamente en cajas,
tanquillas o stanos, segn lo que aplique.
La conexin de los conductores de potencia de baja tensin a los
bornes de los aparatos, puede realizarse directamente (cables de
calibre # 8 Awg) siempre y cuando el aparato tenga borneras
adecuadas a tal propsito o por medio de terminales o conectores.
Estos sern de bronce o de cobre (plateado) a presin, colocados
con pinzas especiales para calibres N 6 Awg o inferiores y con
herramientas neumticas para calibres N 4 Awg o superiores.
En los cables con pantalla, sta ser debidamente puesta a tierra
como se indique en los planos de conexin.
Todos los empalmes de conductores calibre nmero 2 AWG y
mayores, a tensin nominal de 480 voltios, deben realizarse con
tres capas de cintas aislante de goma y tres capas de cinta aislante
tipo "SCOTCH 33" como mnimo.
LA CONTRATISTA deber identificar todos los conductores de
fuerza en ambos extremos con cinta plstica o pintura de acuerdo al
siguiente cdigo de colores:
a. Sistema de 120V, 1 fase, 3 hilos.
Tierra Verde
Neutro aterrado
Fase
Blanco
Negro
b. Sistema 240/120V, 1 fase, 4 hilos.
Tierra
Neutro aterrado
Fase "A"
Fase "B"
Negro
Roja
Verde
Blanco
c. Sistema 240V DELTA, 3 fases, 4 hilos.
Tierra
Neutro aterrado
Fase "A"
Fase "B"
Fase "C"
Verde
Blanco
Negro
Roja
Azul
d. Sistema 240V DELTA, 3 fases, 4 hilos.
Tierra
Fase "A"
Fase "B"
Fase "C"
Negro
Rojo
Azul
Verde
e. Sistema 480Y/277V 3 fases, 4 hilos.
Tierra
Fase "A"
Fase "B"
Fase "C"
f.
Verde
Marrn
Naranja
Amarillo
Sistema 480V DELTA, tres fases, 4 hilos.
Tierra
Fase "A"
Verde
Marrn
Fase "B"
Fase "C"
Naranja
Amarillo
g. En lo posible, la identificacin de conductores por fase se har
de acuerdo al siguiente cdigo de colores:
Para baja tensin:
POTENCIA:
CONDUCTORES ACTIVOS:
Azul
Rojo
Fase A
Fase B
Negro Fase C
CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA:
Verde
CONDUCTOR NEUTRO:
Blanco o gris
CONTROL:
Activo
Neutro
Negro
Blanco
h. En caso de que hubiese dificultad parta obtener alguno de los
colores indicados, se elegirn otros, pero siempre respetando el
cdigo de colores a lo largo de toda la instalacin.
i. Los conductores de potencia, control e instrumentacin sern
identificados en los extremos y en las cajas de empalmes
mediante etiquetas con letras blancas y fondo negro. Esta
identificacin estar referida a la lista de cables, la cual ser
suministrada al CONTRATISTA.
El conexionado de los cables en las borneras se harn en forma
ordenada, sin cruzamientos, permitiendo su desconexin y
conexin futura con seguridad y comodidad.
j.
3.4.1 Conductores Media y Alta Tensin
a. Las conexiones, empalmes y terminaciones de conductores de
potencia mayores de 600 V, se realizarn siguiendo
estrictamente las recomendaciones de EL FABRICANTE de los
mismos.
b. Las terminaciones de conductores de tensiones nominales
mayores a 2000V debern contar con conos de esfuerzo en los
cuales se termine la pantalla del conductor a ser puesta a tierra.
c. Cualquier empalme realizado en tanquillas o subterrneo, en
caso de conductores directamente enterrados, deber ser
protegido por una envoltura de resina endurecida tipo
"SCOTCH", a ser aprobada por el REPRESENTANTE.
d. Los cables de alta tensin sern terminados con copas
terminales y se seguirn las instrucciones del FABRICANTE y las
recomendaciones que les hiciera PDVSA, S.A antes de la
instalacin.
4. Tendido de Cables Submarinos
Pruebas
En general se seguirn las indicaciones establecidas en las Normas NETA,
seccin 7.3 y lo indicado a continuacin.
Antes de realizar las pruebas a los conductores y cables, LA CONTRATISTA
verificar que:
-
-
-
los conductores y cables estn limpios y libre de elementos que puedan
ocasionar daos.
las conexiones y empalmes hayan sido realizadas correctamente.
los conductores y cables instalados son del calibre indicado en el Proyecto.
a. LA CONTRATISTA probar, en presencia de PDVSA, la resistencia de
aislamiento y continuidad de todos los circuitos instalados y terminados. Para
cables de alta tensin se realizar, adicionalmente, la prueba de alta tensin
D.C.
b. Todos los equipos, alimentados por los conductores y cables a ser probados,
deben ser desconectados de lo mismos, a fin de evitar la ocurrencia de daos
en dichos equipos.
c. Antes de iniciar las pruebas asegurarse que las puntas de los cables estn
libres y aisladas de tal manera, que si se le aplica una tensin creciente no
ser afectado el personal ni los aparatos o instrumentos sufrirn daos.
Prestar atencin si existen derivaciones o conexiones en anillo de los cables
alimentadores.
Cables de Alta y Baja Tensin.
Los siguientes puntos debern ser comprobados, inspeccionados o probados.
(ver lista N 7).
1. Comprobar las conexiones del conductor en ambos extremos y asegurarse
que todos los alambres han sido usados y que el terminal usado es el
apropiado.
2. Comprobar que el tamao y la capacidad de corriente correspondiente al
arranque y a la plena carga del motor est dentro del rango aceptable y que
est de acuerdo con los datos de diseo.
3. Comprobar las marcas del cable y de los terminales de los conductores y
compararlo con los de los dibujos aprobados.
4. Inspeccionar los cabezotes o copas terminales de los cables, niveles de aceite
o compound, escapes, etc. Asegurarse que los cables con aislamiento de
papel terminados en cabezotes o copas rellenadas con masa aislante, hayan
sido provistos de un sello contra la humedad. Este lo compondr la masa de
relleno (compound) la cual debe estar en contacto directo con el conductor,
fluyendo entre lo intersticios de los alambres del mismo, de tal manera que el
aislante del cable est adecuadamente sellado. De esta manera, ni la
humedad del aire de la caja puede entrar al cable ni el aceite salir de ste.
5. Inspeccionar si los prensaestopas estn bien apretados.
6. Inspeccionar las grapas y conexiones de los cables monopolares. Los
prensaestopas de los cables monopolares deben ser montados en una placa
de material no magntico.
7. Comprobar los ajustes de los rels de proteccin, relacin de transformacin
de los transformadores de corriente, etc.
8. Comprobar el tipo, valor nominal y capacidad de los fusibles de proteccin.
9. Al menos que lo solicite el REPRESENTANTE se deber hacer un ensayo de
alta tensin al 80% de la tensin de ensayo conductor/conductor/tierra, 10
minutos por fase. Si hay disponible un probador de cables hacer un registro
completo con los valores de corriente de fuga obtenidos, con objeto de
compararlos con futuras mediciones. Esta clase de ensayo se har solamente
en cables principales. Las tensiones de ensayo se indican en el Apndice 5.
10. Medir la resistencia del aislamiento de cada conductor respecto a tierra. El
valor de la resistencia vara con el tipo de aislamiento usado y con la longitud
del cable. La siguiente regla emprica da una gua de valores razonables.
Resistencia de aislamiento en Megaohms: 10 x tensin en Kv
Longitud en Km
11. Probar la continuidad del conductor de tierra.
12. Inspeccionar las conexiones de tierra.
13. Inspeccionar los medios de proteccin de los cables contra daos mecnicos
en los puntos de salida de los canales o zanjas de cables. Los cables
monopolares no debern ser protegidos individualmente con tubos de hierro.
Lista de Verificacin (Lista N 7)
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE CABLES (A.T. PRINCIPALMENTE)
INFORMACION GENERAL
Tensin
N y Seccin de los conductores
Construccin del cable
Fabricante
Contratista Montador
Inspector de La Contratista
Inspector de PDVSA
Fecha de Inspeccin
:
:
:
:
:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA MARCA
DE
VERIFICA
CION
OBSERVACIONES
1. Inspeccin de las puntas de los conductores
2. Comprobar seccin de los conductores
3. Comprobar indicaciones del circuito y comparar
4. Inspeccionar las copas terminales de cables y el nivel
de aceite, o masa de relleno (compound).
5. Inspeccionar los prensaestopas
6. Inspeccionar las placas de montaje y de
prensaestopas
7. Comprobar el ajuste de los rels de proteccin
8. Comprobar valores de los fusibles de proteccin
9. Probar con A.T., corriente de fuga, anotar valor
10. Resistencia de aislamiento fase/ tierra
11. Continuidad del conductor de tierra
12. Inspeccionar las conexiones a tierra resistencia a
tierra?
13. Inspeccionar las medidas de proteccin mecnicas
de los cables
14. Regostar localizacin de los empalmes subterrneos
Tensiones de Ensayo para Cables
Asumiendo que el ensayo en el sitio ser hecho con un equipo de ensayo de
cables en corriente continua (cc) (ver 3.3.22) las siguientes tensiones de prueba
deben ser aplicadas independientemente del tipo de aislamiento del cable y la
tensin de designacin.
Tras el tendido de los cables nuevos, deben ser probados con las tensiones
indicadas en las columnas 1 y 3; cada fase a tierra por un perodo de 10
minutos.
Los ensayos subsecuentes de mantenimiento deben ser probados con las
tensiones reducidas (alrededor de 80% de las usadas para cables nuevos,
segn se indica en las columnas 2 y 4) cada fase a tierra durante 3 minutos.
Durante el ensayo, los conductores no ensayados se conectarn a tierra.
La tensin de ensayo se elevar gradualmente durante 1 minuto hasta alcanzar
el valor requerido.
Sistemas no aterrados
Tensin entre fases12
cables nuevos KV KV mantenimiento
220 - 250 (1)
380 - 660 (2)
1000 - 1100
2400
3000 3300
6000 6600
10000 - 11000
15000
20000 22000
30000 35000
NOTAS:
-
-
3
9
11
22
35
52
70
100
-
-
2,4
7
9
16
25
40
55
80
Sistemas aterrados
34
Cables Nuevos Mantenimiento
-
-
1,7
6
7
13
20
30
40
60
-
-
1,4
5
6
10
16
24
32
50
(1) A ser probados con Megger de 500 V
(2) A ser probados con Megger de 1000 V
SECCION 4 : SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y DE
PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
ndice
1. Alcance
3. Sistema de puesta a tierra
3.1 General
3.2 Materiales
3.3 Instalacin
3.4 Puesta a Tierra de Equipos y Estructuras
3.5 Puesta a Tierra de Equipos Sensibles (Computacin,
Seales)
3.6 Valores de Resistencia De Puesta A Tierra
3.7 Inspeccin Y Pruebas
4 Sistema de Proteccin contra Descargas Atmosfricas para Instalaciones y
Equipos
Instrumentos y
1. Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para la instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de sistemas de puesta
a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas para los sistemas de
potencia e instrumentacin para instalaciones, equipos, edificaciones y
estructuras as como tambin para el suministro de accesorios o cualquier otro
trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
2. Normas y Documentos de Referencia.
A continuacin se indican las normas y documentos de transferencia aplicables a
las actividades involucradas por el presente documento.
2.1 Manual de Construccin - PDVSA
Captulo I - Disposiciones Generales.
-
-
Especificacin de Ingeniera N-242 - Instalaciones Elctricas y Ensayos,
seccin 7.11.
Especificacin de Ingeniera N-201 - Obras Elctricas, Secciones 17.0
y 17.8
Industriales.
-
-
Cdigo Elctrico Nacional 200, Seccin 250, Secciones A, B, C, D, E, F,
G.
599 Cdigo de Proteccin Contra los Rayos
2.4 Normas NETA - International Electrical Testing Association
Seccin 7.13.
2.5 Normas IEEE - Institute of Electrical and Electronic
Engineers.
- Standard N 81, Measure Earth Resistivity, Ground Impedance and
Earth Surface Potentials of a Ground System.
- Standard N 1100, Powering and Grounding Sensitive Electronic
Equipment.
2.6 NFPA - National Fire Protection Association
- 780, Standard for The Installation of Lightning Protection Systems
3. Sistemas de Puesta a Tierra
3.1 Instalacin
La instalacin de los componentes del sistema de puesta a tierra cumplir
con los requerimientos establecidos en Disposiciones Generales del
Manual de Construccin de PDVSA y con las normas y estndares referidos
en este documento.
LA CONTRATISTA suministrar e instalar un sistema completo para LA
OBRA, que consistir en la colocacin de las mallas de puesta a tierra para
los sistemas de potencia, comunicaciones, instrumentos y control a la cual
se conectarn permanente y efectivamente las instalaciones, equipos y
toda parte metlica que no lleve corriente y que requiera ser puesta a tierra
como se muestra en los planos y segn se indica en estas especificaciones.
En general, el sistema de puesta a tierra constar de tres (3) subsistemas.
Cada uno estar conectado a tierra a travs de electrodos de puesta a
tierra, sumergidos o enterrrados a profundidades adecuadas, fondo del
agua o en el suelo segn aplique.
Los tres (3) subsistemas son: la malla para la instrumentacin y
componentes de control digital "Master Reference Ground"(MRG), la malla
de seguridad "Safety Ground" (SG) para la conexin de los equipos del
sistema de potencia y la malla de descargas atmosfricas "Lightning
Ground" (LG) para dispositivos de proteccin contra descargas
atmosfricas.
El subsistema MRG, instrumentacin y componentes de control digital,
deber ejecutarse en estricto cumplimiento a lo establecido por el fabricante
de los equipos y a las instrucciones definidas en la gua PDVSA
90619.1.091
Los subsistemas MRG y SG se interconectarn de acuerdo a la Norma
IEEE N 1100. Los subsistemas SG y LG se interconectarn en sus mallas
principales.
3.1.1 Tierra Firme
Los cables principales de las mallas de tierra debern instalarse sin
ningn tipo de empalmes
Para la instalacin del sistema de puesta a tierra se usar, como
mnimo:
Para la malla principal: conductores de cobre desnudo, trenzado,
Clase B, calibre N 2/0 AWG.
Para el conexionado a tierra de los equipos: conductores de cobre
desnudo, trenzado y de dureza media, calibres N 6 AWG para
conductores a la vista y calibre N 2 AWG para conductores
enterrados. El calibre del conductor podr aumentarse en caso de
requerirse por los niveles de cortocircuito disponibles (esfuerzo
trmico) o para garantizar proteccin mecnica
Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra y los
conductores, entre conductores longitudinales y transversales de la
malla, en las derivaciones de sta y entre las derivaciones y los
conectores para los equipos.
Conectores con tornillos y arandelas para la conexin a los equipos.
Todos los elementos del sistema de puesta a tierra debern estar
limpios de tierra, xido o cualquier otra sustancia antes de realizar
cualquier conexin. Todos los conectores debern estar
fuertemente apretados.
No se permitir el uso de conectores mecnicos o apernados en
conductores enterrados.
Los segmentos de conductores, que constituyen la malla, sern
enterrados en zanjas a no menos de cuarenta y cinco centmetros
de profundidad y de treinta centmetros de anchura exceptuando
aquellos lugares que se estime esto como inconveniente, segn
diseo o por cruce de canales u otras estructuras.
En todas las zonas donde se tenga previsto la puesta a tierra de
equipos, LA CONTRATISTA deber colocar salvaciones,
consistentes de tubos PVC de una pulgada de dimetro, Sch 80, en
elementos estructurales (losa de pisos, aceras, etc..) para el paso
del conductor desnudo. Luego de instalado el conductor desnudo
dentro del tubo protector, deber rellenarse con compuesto
antihumedad del tipo mastique o similar aprobado.
LA CONTRATISTA deber tomar todas las previsiones para
garantizar que el cable desnudo no entre en contacto con el
concreto.
Los conductores sobresaldrn un metro y medio (1,5 m) sobre el
nivel del elemento estructural (vaciado), porciones stas que se
enrollarn, se amarrarn y se dejarn adecuadamente protegidos
para su uso posterior.
Las barras de puesta a tierra se enterrarn, como mnimo, cuarenta
y cinco centmetros por debajo del nivel del suelo. Sus ubicaciones
se sealizarn mediante testigos.
Los topes de cada barra se conectarn a un punto accesible de
conexin a un pozo de prueba, mediante un conector de puesta a
tierra. El punto de conexin puede ubicarse en la estructura
permanente cercana, a fin de que sirva como punto de enlace para
otros conductores de tierra. En los puntos de enlace, los
conductores que vienen de las barras se identificarn mediante
bandas metlicas anticorrosivas a objeto de facilitar su remocin en
caso de pruebas.
Cuando se conecte mas de un electrodo artificial a un sistema de
tierra, los electrodos estarn separados a un mnimo de 1,83 metros
(6 pies). Esta separacin no aplica para el caso de electrodos de
puesta a tierra del tipo hincamiento profundo.
Se evitarn dobleces pronunciados en los cables de puesta a tierra,
en cualquier punto de la malla o sus derivaciones.
Los conductores de retorno de tierra colocados dentro de cables
ensamblados pueden ser desnudos, pero del mismo material y
trenzado que los conductores de fase
En caso de que la canalizacin elctrica use tuberas enterradas,
los conductores de conexin a tierra se colocarn paralelamente a
la bancada en el relleno de tierra compactada, o en su defecto,
paralelamente a un lado de la bancada en toda la longitud posible
segn la ruta seleccionada.
En las zonas donde los conductores de conexin a tierra crucen por
debajo de lneas de ferrocarril, carreteras principales, asfaltadas o
pavimentadas en concreto, lo mismos se instalarn en tuberas
metlicas rgidas o PVC extra fuerte, segn sea el mtodo comn
de canalizacin.
En todos los casos, todas las conexiones en la ruta de conexin a
tierra se realizarn usando la menor trayectoria posible.
En reas operacionales o instalaciones remotas es aceptable el
reemplazo de los conductores desnudos de cobre por el uso de
conductores de puesta a tierra constituidos por guayas de acero
galvanizado en caliente. El dimetro mnimo del conductor debe ser
establecido como el equivalente al conductor de cobre desnudo 2/0
AWG para las redes principales de tierra, 2 AWG 6 AWG para las
derivaciones subterrneas o a la vista respectivamente.
El uso de guayas desnudas de acero galvanizado en caliente como
conductor de puesta a tierra debe ser aprobado por PDVSA.
En el caso de uniones exotrmicas en guayas de acero
galvanizadas en caliente, se debe proveer proteccin anticorrosiva.
La proteccin como mnimo consistir en limpieza con cepillo de
alambre, aplicacin de fondo anticorrosivo y recubrimiento con brea
epxica en cada unin. La proteccin debe ser instalada
inmediatamente despus de realizada la conexin, a satisfaccin de
PDVSA.
Para la instalacin de sistemas de electrodos de puesta a tierra del
tipo hincamiento profundo, las barras se hincarn una tras de otra
(macho con la hembra), utilizando equipo de percusin hidrulica o
equipo de combustin interna, segn lo indicado en los planos de
detalles; no se permitir el uso de percutores neumticos con
compresores porttiles industriales de tipo pesado, ya que stos
daan las barras durante el proceso de hincamiento y a la vez
crean inconvenientes de traslado de un sitio a otro.
Durante las labores de hincamiento de las barras, se aplicar una
pequea cantidad de Bentonita en polvo sin humedecer en la zona
donde se entierren las barras, sto con el propsito de permitir
penetracin de la Bentonita por la vibracin generada por los
equipos de hincamiento.
Durante el acoplamiento de las barras, LA CONTRATISTA
suministrar y aplicar una pequea cantidad de grasa conductora
en el interior de la hembra que se acoplar con el macho de la barra
recin enterrada. El tipo de grasa a ser utilizada deber ser
aprobada por PDVSA.
El nmero mnimo de barras a ser hincadas en cada punto ser de
acuerdo a lo definido en los planos. De requerirse un nmero
adicional de barras debe contarse con la aprobacin de PDVSA.
El tope del hincamiento profundo deber enterrarse como mnimo
45 centmetros por debajo del nivel del suelo. Su ubicacin deber
indicarse con testigos.
En el caso de existir arreglo de varios electrodos del tipo
hincamiento profundo, deben instalarse separados entre si una
longitud no menor que la profundidad de hincado indicada en
planos. En caso de existir electrodos con profundidades de hincado
diferentes, se tomara como distancia de separacin entre ellos la
mayor profundidad de hincado especificada.
3.1.1 Costa Afuera
Materiales
Los conductores de tierra sern cables de alambre de cobre
recocido, trenzado clase B, desnudos, barras colectoras de cobre o
copperweld.
Las conexiones cable a cable dentro del sistema de tierra sern
realizados por el proceso de soldadura autofundente exotrmica
Las barras de conexin a tierra, donde se requieran, debern ser
como mnimo de 16 mm (5/8) de dimetro y 2438 mm ( 8 ft ) de
longitud, del tipo copperweld.
En el caso de ser definido el uso de sistemas de puesta a tierra
mediante el mtodo de hincamiento profundo, las barras debern
cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:
Barra tipo Jabalina:
Barra de aterramiento copperweld tipo jabalina, fabricada segn los
esquemas N 5 , de 1.5 m de longitud, dimetro nominal 3/4 Pulg
(19.05 mm. ), construda en acero SAE 1045, trefilado en fro, capa
de cobre aplicada bajo proceso electroltico con espesor de pared
250 micras.
Caractersticas del Maquinado:
MACHO : Espiga estriada doble en " V " en longitudes 15.0 mm. y
15.0 mm. con cono de reduccin 2.0 mm. Dimetros mayores y
menores de 11.5 mm. y 10.5 mm.
PUNTA : Cnica y mecanizada en ngulo de 30
El bao electroltico se aplicar posterior al mecanizado a fin de que
el bao cubra la totalidad de las partes sometidas a torno y
fresadora.
Barra macho y hembra:
Barra de aterramiento copperweld macho y hembra un extremo y
otro, de 1.5 mts de longitud, dimetro nominal 3/4 Pulg (19.05 mm.),
construida en acero SAE 1045 trifilado en fro. Capa de cobre
aplicada bajo proceso electroltico con espesor de pared 250
micras. Las mismas se suministrar mecanizadas macho y hembra
segn esquemas planos de detalles y las medidas siguientes :
MACHO : Espiga estriada doble en " V " en longitudes 15.0 mm. y
15.0 mm. con cono de reduccin 2.0 mm. Dimetros mayores y
menores de 11.5 mm. y 10.5 mm.
HEMBRA : Dimetro menor 10.2 mm. y longitud 17.0 mm., dimetro
mayor 11.2 mm. y longitud 15.0 mm.
Al igual que en el caso anterior, el bao de cobre electroltico se
aplicar posterior al mecanizado a fin de que el bao cubra la
totalidad de las partes mecanizas en torno o fresadora.
3.2 Puesta a Tierra de Equipos y Estructuras.
La puesta a tierra de equipos se realizar segn se muestra en los planos,
conforme a los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del
Cdigo Elctrico Nacional, seccin 250 puntos A, B, C, D, E, F, G y en la
Norma de PDVSA N-201, Obras Elctricas, seccin 17 y en la gua de
Ingeniera PDVSA 90619.1.091, Puesta a Tierra y Proteccin Contra
Sobretensiones
En general, se conectarn al sistema de puesta a tierra:
Todos los equipos que contienen dispositivos elctricos.
Las partes metlicas que no transportan corriente, pero tengan montados
componentes elctricos.
Las partes metlicas expuestas de equipos fijos no destinados a transportar
corriente y que tengan probabilidades de entrar en contacto con partes
activas bajo tensin, en condiciones anormales, tales como tanques,
tuberas y estructuras metlicas.
Los equipos principales ( Centros de Control de Motores, Centros de Carga,
Transformadores de Potencia, Tableros de Potencia y similares) se
conectarn a tierra mediante dos conexiones separadas que salgan desde
sus barras de tierra a los puntos de tierra ms cercanos.
Las conexiones a tierra de equipos en subestaciones con neutros
conectados a tierra, se interconectarn con la conexin a tierra del neutro
de la subestacin.
Las torres, estructuras de acero, recipientes que contengan lquidos
inflamables incluyendo tanques se conectarn a tierra segn lo definido por
PDVSA N-201, seccin 17 y la norma NFPA 780
Los recipientes y tanques con un dimetro de 8 metros o mayor se
conectarn a tierra en dos puntos o ms puntos.
Los puentes o estructuras de soporte de tuberas se conectarn a tierra a
intervalos mximos de 40 metros.
Los encerramientos metlicos tales como cercas, separaciones o pisos de
parrilla alrededor de equipos que operen a tensiones mayores de 600 V se
conectarn a tierra mediante conexiones al punto de tierra ms cercano.
Los tornillos de anclaje de equipos no se debern usar como conectores de
tierra. Para ello se usarn los dispositivos especialmente dispuestos en
cada equipo. Cuando esta previsin no exista LA CONTRATISTA someter
a la aprobacin de PDVSA la ubicacin de los puntos de conexin de
puesta a tierra.
Si estn previstas en los planos conexiones al acero de construccin, estas
debern ejecutarse por medio de soldaduras exotrmicas. En caso de ser
enterradas o estar expuestas a corrosin, debern instalarse protecciones
anticorrosivas aprobadas por PDVSA.
Las conexiones de conductores a estructuras y equipos se harn a la vista,
de acuerdo con lo indicado a continuacin:
-
-
Los tramos de conductores entre puntos sern continuos, sin
empalmes.
Los conductores entre puntos a la vista y los electrodos de puesta a
tierra o puntos de derivacin en conductores comunes de retorno de
tierra, sern continuos sin empalmes.
En caso de usarse empalmes, bajo la aprobacin de PDVSA, estos se
harn mediante conectores de compresin o mediante soldadura
exotrmica.
-
Puesta a tierra de Equipos Sensibles (Computacin, Instrumentos y
Seales)
Los mtodos de conexin a tierra para equipos y dispositivos de control
digital y para instrumentacin, cumplirn con los requerimientos especficos
de cada equipo en particular.
Todo el sistema de puesta a tierra para computadoras, instrumentacin,
equipos de control y de transmisin de datosen general deber
construirse cumpliendo con la definicin de sistema equipotencial
establecido en la gua PDVSA 90619.1.091, Puesta a Tierra y Proteccin
Contra Sobretensiones, secciones 15 y 16 y en PDVSA N-201, Obras
Elctricas, secciones 17.5.18 a 17.5.21
En general se requiere el uso de un sistema de tierra separado,
denominado Master Reference Ground (MRG) el cual se conectar al
sistema de tierra de la planta segn lo definido en PDVSA 90619.1.091 y
en la norma IEEE - 1100. A este sistema de tierra no se conectarn
equipos diferentes a los mencionados en este aparte de la especificacin.
En general la puesta a tierra de computadoras, instrumentacin y s equipos
digitales de control y manejo de seales se har mediante el uso de barras
colectoras de tierra, conectadas a un solo grupo de electrodos de tierra
( MRG). Este grupo de electrodos es entonces conectado a la malla de
tierra de la planta. Las barras colectoras se aislarn de la malla de tierra de
la planta a la cuales estn conectados los equipos.
La conexin entre las barras colectoras de tierra aisladas y el grupo de
electrodos se har mediante cables calibre 1/0 AWG o mayor. Este cable
estar aislado con PVC color verde.
El neutro del secundario de los transformadores que alimenten a paneles de
instrumentacin o fuentes de potencia ininterrumpida para instrumentacin,
sern conectados a las barras colectoras de tierra aisladas.
Cuando se usen cables apantallados para termocuplas, las pantallas se
conectarn a tierra como sigue:
-
-
Para juntas de termocuplas conectadas a tierra, en el cabezal de las
termocuplas.
Para juntas de termocuplas no conectadas a tierra, en la barra colectora
aislada del gabinete de control de las termocuplas.
Cuando se usen cables apantallados para seales, la pantalla se conectar
a las barras aisladas de tierra del panel.
3.3 Valores de Resistencias de Puesta a Tierra
Los valores de resistencia del sistema de puesta a tierra ser, como
mximo, la especificada en la seccin 10.1 de la gua PDVSA 90619.1.091,
Puesta a Tierra y Proteccin Contra Sobretensiones, durante todo el ao,
considerando los cambios en las condiciones del suelo.
3.4 Inspeccin y Pruebas
Una vez realizada la puesta a tierra de los equipos y estructuras, se deber
proceder a una inspeccin ocular de manera de verificar que las
condiciones generales de las mismas son las correctas.
Esta inspeccin consistir en:
Verificar que el calibre de los conductores del sistema de puesta a tierra
(malla y derivaciones) es el correcto.
Verificar la firmeza de todas las conexiones y soldaduras.
Verificar que se han cumplido a cabalidad los requerimientos establecidos
en el proyecto en lo que se refiere a la puesta a tierra de cada uno de los
equipos y estructuras metlicas indicadas.
Verificar la continuidad elctrica del sistema de puesta a tierra
Para considerar los efectos de los componentes reactivos presentes en
grandes sistemas de tierra o en aquellos con valores inferiores a 0,5
ohmios, as como para disminuir los efectos de las resistencias propias de
los electrodos de prueba, al momento de realizar la medicin del valor de
puesta a tierra del sistema se prefiere las tcnicas de medicin de
impedancia a las de medicin de resistencia pura.
La prueba del valor de puesta a tierra de la malla general se realizar por el
mtodo de la cada de potencial segn IEEE 81, Guide for Measuring
Earth Resistivity, Ground Impedance and Earth Surface Potentials of a
Ground System, Seccin 8.2
La medicin de puesta a tierra de las mallas o electrodos debe hacerse
para cada sistema de tierra, individualmente, al momento de haberse
concluido su construccin y antes de realizar las interconexiones con otros
sistemas de puesta a tierra, cables de guarda o equipos. Todas las
mediciones a ser realizadas debern ser hechas en presencia de PDVSA
La impedancia a tierra de la malla principal no deber ser mayor que la
calculada en el proyecto.
Como regla general para aplicar el mtodo de medicin de la cada de
potencial, el electrodo de referencia de corriente (remoto) deber
colocarse a una distancia mnima de 6 veces el radio equivalente del
electrodo bajo prueba. El radio equivalente se obtiene a considerando que
el rea fsica del electrodo bajo prueba es igual al rea de una
circunferencia equivalente.
Definida la ubicacin del electrodo de referencia remoto, se deben
desplazar el electrodo de potencial sobre una lnea recta entre el electrodo
bajo prueba y el electrodo remoto. Se toma lectura de la impedancia
medida en diferentes ubicaciones del electrodo de potencial sobre la lnea
y posteriormente se traza la curva impedancia Vs. distancia. El valor de
impedancia del electrodo bajo prueba es aquel que resulta en la parte plana
de la curva.
En caso de no poderse obtener valores planos de la curva, LA
CONTRATISTA debe proceder a colocar el electrodo de referencia remoto
a distancias mayores de 6 veces el radio equivalente del electrodo bajo
prueba.
Para el caso de electrodos del tipo hincamiento profundo, las mediciones
se efectuaran cada tres ( 3 ) metros de hincado ( Cada dos barras de 1.5
mts ). Para ello, LA CONTRATISTA deber disponer en sitio de hojas
donde se reflejen las mediciones. En la hoja se indicar la resistencia de
puesta a tierra a medida que se alcanza la mayor profundidad, reflejando en
la hoja la profundidad de enterrado y la medicin respectiva. La ubicacin
del electrodo de referencia remoto deber realizarse considerando el radio
equivalente del rea del cilindro constituido por el dimetro y la profundidad
del electrodo indicada en planos
Certificacin de Pruebas.
LA CONTRATISTA realizar las pruebas del sistema de puesta a tierra
objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas.
Los resultados de las mismas sern sometidos a la aprobacin de PDVSA.
Los registros de la medicin deben indicar las condiciones atmosfricas
presentes al momento de ser realizada la prueba.
4 Sistemas de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas
para Edificaciones y Estructuras.
En general el sistema de proteccin contra descargas atmosfricas consta de tres
subsistemas:
- Drenaje de descargas atmosfricas "Lightning Ground" (LG). Este es
constituido por una malla de tierra, electrodos de puesta a tierra o un sistema
similar instalado en tierra.
Conductores bajantes -
- Sistema de captacin, de la sobre tensin o de la descarga atmosfrica.
Puede ser constituido por elementos de captacin tipo Punta Franklin, cables
de guarda, descargadores de sobretensin tipo xido de Zinc o equipos
similares.
4.1 Instalacin y Conexin
El sistema de proteccin contra descargas atmosfricas deber ser
construido cumpliendo con lo establecido en la gua PDVSA 90619.1.091,
secciones 13 y 14 y en la norma NFPA 780, en su ltima edicin.
El trabajo consiste en instalar un sistema de proteccin contra descargas
atmosfricas para edificaciones y estructuras, segn se muestra en los
planos, conforme a los requerimientos establecidos en los documentos de
referencia mencionados antes y a lo indicado a continuacin. No se incluye,
en estos trabajos, la proteccin de sistemas de generacin, transmisin y
distribucin.
En general se tendrn en consideracin los siguientes puntos:
Para la instalacin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas
se usar, como mnimo:
Para los conductores principales y bajantes: conductores de cobre desnudo,
trenzado, Clase B, calibre N 2/0 AWG.
Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra o electrodos y los
conductores bajantes y entre estos y el conductor principal.
Barras de puesta a tierra de Copperweld, 5/8 pulgada ( 15,87 mm) de
dimetro y de 8 pies ( 2438 mm) de longitud.
Todos los elementos del sistema debern estar limpios de tierra, xido o
cualquier otra sustancia antes de realizar cualquier conexin.
En reas operacionales o instalaciones remotas es aceptable el reemplazo
de los conductores bajantes de cobre desnudo por el uso de conductores
constituidos por materiales no ferromagnticos, tales como conductores de
aleacin aluminio del tipo Arvidal. El dimetro mnimo del conductor debe
ser establecido como el equivalente al conductor de cobre desnudo 2/0
AWG.
El uso de conductores de material de aluminio como bajante del sistema de
proteccin contra descargas atmosfricas debe ser aprobado por PDVSA
y deber cumplir con lo establecido en el captulo 3 de la norma NFPA-780.
El conductor de reemplazo debe ser resistente a la corrosin.
Para interconectar conductores bajantes de Aluminio y cobre deben usarse
conectores de tipo bimetlico. El punto de conexin deber instalarse a 457
mm (18 pulgadas) por encima del nivel de la tierra.
No se instalarn conductores de aluminio o sus aleaciones en contacto con
la tierra.
Toda edificacin o estructura que sea factible de ser daada por alguna
descarga atmosfrica ser provista de un sistema de proteccin contra
descargas. La proteccin contra descargas atmosfricas estar acorde con
la norma NFPA 780
Se usarn puntas terminales (pararrayos) para edificaciones y estructuras
metlicas que tienen espesores menores a 4.8 mm. Para estructuras de
mayor espesor, slo se requiere de su conexin directa al sistema. La
ubicacin de las puntas se indica en los planos del proyecto.
En el caso de uso de terminales pararrayos areos, tipo Punta Franklin, la
forma de la punta terminal debe ser redondeada y no puntiaguda.
Existirn al menos dos (2) conductores bajantes para todo tipo de
edificacin o estructura, separados estos tanto como sea posible. En
estructuras con permetros mayores a 76 m, existir un conductor bajante
por cada 30 m. o fraccin.
Cada conductor bajante ir conectado a la malla de drenaje de descargas
atmosfricas "Lightning Ground" (LG).
La malla LG
instalacin.
interconectar con el sistema de puesta a tierra de la
Cada conductor bajante ser protegido contra daos mecnicos en un
tramo mnimo de 1.8 m sobre el piso.
Los conductores bajantes debern fijarse a la estructura, sobre la cual estn
colocados, en intervalos no mayores a dos (2) metros a fin de evitar su
desplazamiento. El elemento de fijacin debe ser constituido por un material
no ferromagntico
La proteccin mecnica a los conductores bajantes debe ser proporcionada
por un tubo conduit de material no ferromagntico. En el caso de uso de
conduits PVC estos sern de uso pesado, schedule 40 y resistentes a la
radiacin ultravioleta. Se acepta el uso de tubos de fibra reforzada.
En el caso de los bajantes del sistema de proteccin contra rayos y los
conductores de la malla contra descargas atmosfricas (LG) que atraviesan
concreto, debern ser protegidos mediante manguitos no metlicos ( PVC
extrafuerte o de fibra reforzada). Los manguitos deben ser sellados contra
humedad.
La instalacin del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas
debe acometerse de la siguiente manera:
1. Construir la malla de drenaje de descargas atmosfricas (LG).
Realizarle las mediciones del valor de puesta a tierra. La instalacin de
los conductores de la malla o de los electrodos de puesta a tierra ser
realizada de acuerdo a lo establecido para la construccin de los
sistemas de puesta a tierra.
2. Instalar y fijar el conductor bajante al soporte y conectarlo a la malla de
drenaje de descargas atmosfricas (LG)
3. Instalar el pararrayos, Punta Franklin,
sobretensiones, especificado en planos.
inmediata al bajante
o el descargador de
Conectarlo de manera
Una vez realizada la instalacin del sistema de proteccin contra descargas
atmosfricas, se deber proceder a una inspeccin ocular de manera de
verificar que las condiciones generales del mismos son las correctas.
Esta inspeccin consistir en:
Verificar que el calibre de los conductores del sistema es el correcto.
Verificar la firmeza de todas las conexiones y soldaduras.
Verificar que se han cumplido a cabalidad los requerimientos establecidos
en el proyecto.
Las pruebas de medicin del valor de puesta a tierra de la malla de drenaje
de descargas atmosfricas ser realizado con el mtodo de la cada de
potencial, tal como lo define la Norma IEEE-81
El valor mximo de resistencia de puesta a tierra esperado debe ser de 5
ohm.
Certificacin de Inspeccin.
LA CONTRATISTA realizar la inspeccin del sistema de proteccin contra
descargas atmosfricas objeto de esta especificacin. Los resultados de la
misma sern sometidos a la aprobacin de PDVSA
SECCION 5 : SISTEMAS DE ALUMBRADO Y
TOMACORRIENTES
ndice
1.
2.
3.
Alcance
Instalacin
3.1 Artefactos
3.2 Postes
4.
5.
Sistema de control de iluminacin
Inspeccin y pruebas
1. Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican en todos los trabajos de
montaje de sistemas de alumbrado y tomacorrientes.
Los sistemas de alumbrado y tomacorrientes incluyen desde el transformador que
alimenta al tablero principal de distribucin hasta el ltimo artefacto, equipo o
salida conectados al tablero principal, as como todos los dispositivos de
proteccin y control del sistema.
2.1 Manual de Construccin
-
-
-
-
SECCION 1 - Disposiciones Generales
SECCION 2 - Canalizaciones Elctricas.
SECCION 3 - Tendido y Conexionado de Cables.
SECCION - Transformadores.
2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA - MID
- Especificacin de Ingeniera N-242 - Instalaciones Elctricas y Ensayos.
2.3 Normas COVENIN
- Cdigo Elctrico Nacional 200.
3. Montaje
3.1 Artefactos.
Los planos indican la cantidad y ubicacin aproximada de los artefactos de
alumbrado, interruptores, tomacorrientes y cualquier otro equipo conectado
a los tableros de alumbrado, indicndose el circuito del tablero asignado a
cada dispositivo o conjunto de estos.
LA CONTRATISTA es responsable de la coordinacin con otras disciplinas,
a fin de evitar que la instalacin de las salidas y/o equipos para alumbrado y
tomacorrientes produzcan interferencias con las otras instalaciones o
equipos.
Los retrabajos que surjan por incumplimiento o fallas de LA CONTRATISTA
en sus labores de coordinacin sern imputables al CONTRATISTA y no
recibir compensacin alguna por parte de PDVSA
LA CONTRATISTA ubicar las luminarias de manera que permitan su
limpieza y reemplazo, cumpliendo su funcin lumnica alrededor de equipos
o en reas de trabajo o reas viales. En ningn caso se permitir ubicar los
puntos de iluminacin directamente encima de equipos que tengan partes
mviles expuestas.
LA CONTRATISTA instalar cada artefacto, conjuntamente con sus
tuberas y cableado, de acuerdo a la clasificacin de rea que corresponda
a su sitio de ubicacin. Los accesorios y cajas a utilizarse en reas Clase I
Divisin I, e independientemente al servicio que presten, debern ser a prue-
ba de explosin, as como los instalados en reas Clase I Div 2 conteniendo
dispositivos que puedan emitir arcos o chispas.
La iluminacin de equipos elevados, tales como torres y columnas, cuyo
objetivo sea permitir el acceso seguro a plataformas y escaleras, se
encender mediante un interruptor colocado a nivel del acceso a la escalera
o plataforma. Los interruptores sern los adecuados para la clasificacin del
rea considerada.
LA CONTRATISTA ajustar la direccin del haz de las luminarias para
lograr los niveles de iluminacin adecuados al rea o equipo considerado.
Se verificar que todos los reflectores luminarias instaladas queden
fuertemente fijadas despus del ajuste de direccin del haz.
Todos los equipos quedarn perfectamente fijados con todos los elementos
suministrados por la empresa que fabrique los equipos sin omitir tornillos ni
soportes. LA CONTRATISTA suministrar los elementos menores, tales
como tornillos, pernos, perfiles, tuercas, contratuercas que sean requeridos
para la instalacin y que no formen parte del conjunto suministrado por
PDVSA Todos los aparatos cuyo peso sea superior a los 20 kg., se
soportarn por medios independientes del cajetn de salida.
En todos los artefactos, las conexiones entre los conductores de stos y los
del circuito de alimentacin, se harn de manera que puedan ser
inspeccionadas sin necesidad de desconectar ninguna parte del alambrado.
Para artefactos colocados en reas clasificadas, la conexin elctrica de los
artefactos se har cumpliendo las especificaciones que rigen para equipo
normal, Se revisar el funcionamiento correcto de la instalacin y se
proceder a sellar mediante los accesorios que se exigen en la Seccin 500
del Cdigo Elctrico Nacional.
La ubicacin definitiva de tomacorrientes en reas de proceso se
seleccionar de manera que puedan cubrirse todas las reas operacionales
mediante el uso de cables cuya extensin no exceda los 15 m. de longitud
desde el tomacorriente considerado. Los tomacorrientes sern adecuados
para la clasificacin del rea considerada.
La longitud de los conductores dentro del cajetn o caja del dispositivo
(tomacorriente, interruptor) ser tal que permita la extraccin de los mismos
fuera de la caja.
El aislante del conductor se retirar en la longitud requerida para su
conexin, sin deteriorar el conductor ni el aislante.
Todos los cables se conectarn mediante terminales, no se permitir la
prctica de conexin directa de los conductores. Slo se aceptar en
tableros donde existen terminales diseados para conexin directa de los
conductores.
La longitud mxima del conductor a partir del ltimo punto asegurado por el
terminal ser tal que, bajo ninguna circunstancia se pueda presentar un
contacto accidental con otro conductor.
Todos los tomacorrientes se conectarn al sistema de puesta a tierra, con
disponibilidad de polo a tierra. Para tomacorrientes de uso general en
edificaciones, se conectar al conductor de tierra y la caja metlica con un
conductor de tierra, desnudo, fijado por medio de una presilla metlica o de
un tornillo en el cajetn, se usarn los tornillos de fijacin del dispositivo.
La elevacin del eje de las cajas terminales para soldadura con respecto a
la superficie del piso o a la plataforma, ser de 1050 mm aproximadamente.
La separacin deber ser tal que puedan alcanzarse todas las reas
mediante un cable de extensin de 60 m de longitud.
Las tapas de dispositivos o cajetines, se instalarn con todos sus
accesorios, empaques, tornillos y sellos que sean requeridos. Todas las
tapas quedarn niveladas.
LA CONTRATISTA instalar o ejecutar la identificacin de los equipos que
forman parte de estos sistemas segn se indica a continuacin:
-
-
-
-
Transformadores secos y tableros. Se identificarn con placas fenlicas
con indicacin del TAG del equipo.
Tomacorrientes con caractersticas de trabajo mayor a 208V sern
identificados con placas fenlicas.
Postes de alumbrado vial. Los postes sern numerados con letras y/o
nmeros segn lo indiquen los planos o instrucciones en sitio.
Motores, equipos de control de aire acondicionado. Se identificarn con
placas fenlicas con identificacin del TAG del equipo y su funcin.
3.2 Postes.
- LA CONTRATISTA instalar los postes de iluminacin de acuerdo a lo
sealado en planos. Los postes de longitud mayor a 10 m. debern
dotarse de peldaos (escaleras) para facilitar el acceso del personal de
mantenimiento, con esfuerzo en cumbre acorde.
Los postes no se ubicarn en zonas donde presenten obstculo para
las operaciones y mantenimiento de los equipos.
En caso de que sea especificado, LA CONTRATISTA fabricar los
postes de iluminacin de acuerdo con los planos, limpiados con chorro
de arena y pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y dos de
minio.
Los postes sern instalados totalmente nivelados y apernados o
soldados a la base de anclaje. Se usarn lminas o arandelas
galvanizadas en caliente para la nivelacin de los postes.
-
-
-
4. Sistema de Control de Iluminacin
- En general, las luces se controlarn mediante interruptores o suiches
colocados en tableros de control. Sin embargo, se permitir el uso de suiches
locales de iluminacin para el control de grupos de luminarias ubicadas en
cuartos individuales de edificios de proceso o donde sean necesarios.
La iluminacin de calles y de reas operacionales externas, las cuales no
estn atendidas continuamente, ser de alguno de los tipos siguientes:
a. Controlada remotamente (sistema de dos cables) desde una posicin
atendida.
b. Controlada automticamente (sistema de dos cables) por fotoceldas. Se
colocar un suiche selector "Auto-encendido-apagado" en el
controlador, para permitir la operacin manual.
- En reas clasificadas peligrosas, los interruptores sern los adecuados al tipo
de clasificacin. En reas no peligrosas, los interruptores locales pueden ser
del tipo a prueba de agua o humedad o los normalizados de uso general,
segn las condiciones locales de cada caso.
Los tableros de control de iluminacin estarn dotados de interruptores de 15
20 amperios. En reas clasificadas peligrosas, los tableros sern adecuados
a la clasificacin del rea. En otras reas, los mismos sern a prueba de
intemperie o los normalizados de uso general, segn las condiciones
particulares de cada caso.
Los tableros de control y distribucin se instalarn en las posiciones indicadas
en los planos, con su centro a una altura de 1.50 m sobre el nivel del piso
terminado, en ningn caso el interruptor principal quedar a ms de 1,80 m
sobre el nivel del piso acabado.
Se colocar un directorio de circuitos en cada tablero de iluminacin para
identificar cada salida. En caso de que los planos de construccin no indiquen
los elementos especficos en cada circuito, el directorio contendr esta
informacin.
-
-
-
-
Antes de energizar cualquier sistema de canalizaciones, LA CONTRATISTA
deber realizar en presencia de PDVSA, todas las inspecciones y pruebas esta-
blecidas en estas especificaciones:
- LA CONTRATISTA deber proceder a desconectar los conductores
secundarios del transformador que proveer de energa a los tableros del
sistema; as mismo, deber dar apertura a todos los interruptores de los
referidos tableros, realizar, pruebas de aislamiento delas barras y
conductores de alimentacin, desconectando los artefactos, y registrar los
resultados.
Completadas las pruebas de aislamiento a tierra de las barras de los tableros
y de los conductores de alimentacin a stos, se deber reconectar el
secundario del transformadory verificar continuidad de neutro del
transformador con la puesta a tierra del tablero.
LA CONTRATISTA, despus de verificar que el resultado de las pruebas a
que se refieren los puntos anteriores son satisfactorios, proceder a energizar
el sistema elctrico de alumbrado y tomacorrientes, verificar tensiones fase a
fase y fases a neutro y energizar cada circuito del tablero para comprobar el
encendido de todas las luminarias y que exista tensin en los tomacorrientes
de acuerdo a lo aqu estipulado.
Una vez completada exitosamente esta prueba, LA CONTRATISTA deber
verificar la existencia de la leyenda de identificacin de los tableros.
Realizar ensayos de funcionamiento de fotoclulas, contactores de iluminacin
y suiches de derivacin.
Verificar y efectuar las correcciones segn sean requeridas en los siguientes
puntos:
*
*
*
*
Luminarias completas con el vidrio, protectores y reflectores.
Vidrios, reflectores rotos, empacaduras o sellos daados.
Lmparas, balastos, ignitores o condensadores quemados o con
deficiencias.
Cajas y accesorios con tapas y sus empacaduras.
-
-
-
-
-
- LA CONTRATISTA deber verificar la correcta operacin de los sistemas de
alumbrado de emergencia, simulando la ausencia de energa elctrica en el
circuito principal. El tiempo de prueba del sistema de emergencia debe ser
suficiente para comprobar la buena condicin de las fuentes de energa de
emergencia.
SECCION 6 : SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
ndice
1
2
3.
4.
Alcance
Seguridad en los Sistemas de Proteccin Catdica
Instalacin en Tierra Firme
4.1 General
4.2 Obras Civiles
4.3 Obras Elctricas
4.4 Rectificadores
4.5 Instalacin de nodos galvnicos
4.6 Instalacin de nodos de ferro-silicio-cromo
4.7 Celda de puesta a tierra de zinc para juntas aislantes y torres de a.t.
4.8 Empalme cable a cable
4.9 Cajas de distribucin, interconexin y medicin
4.10 Instalacin de cables en las zanjas
4.11 Conexin de cables a cables
4.12 Mediciones
4.13 Puestas a tierra especiales
4.14 Arranque y ajustes de los sistemas
4.15 Inspeccin y pruebas
5. Instalacin costa afuera
5.1. Introduccin
5.2. Sistemas de Proteccin Catdica
1. Alcance
para montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de sistemas de
proteccin catdica, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio
en forma adecuada.
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para todos los sistemas de
proteccin catdica.
actividades involucradas por el presente documento.
2.1 Manual de Construccin de PDVSA.
- Seccin N 1 Disposiciones Generales
- Especificacin HA-201 Sistemas de Proteccin Catdica
2.3 Manual de especificaciones Tcnicas de Materiales de
PDVSA
- EM-28-07/03 Coque Metalrgico Para Uso en Lechos de Anodos
Para Sistemas de Proteccin Catdica Con Corriente Impresa
- EM-28-07/04 Anodos de Hierro-Silicio y Hierro-Silicio-Cromo
Para Proteccin Catdica por Corriente Impresa
- EM-28-07/05 Transformador/Rectificador de Proteccin Catdica
2.4 Manual de Inspeccin de PDVSA, Volumen II.
-
-
Procedimiento de Inspeccin, PDVSA N PI-05-02-02
Catdica Corriente Impresa (Fase de Operacin)
Catdica Galvnica (Fase de Instalacin)
Proteccin
Proteccin
-
-
Catdica Corriente Impresa (Fase de Instalacin)
Catdica Galvnica (Fase de Operacin)
Proteccin
Proteccin
2.5 Normas COVENIN
- Cdigo Elctrico Nacional 200, Artculo 430.
2.6 ASTM - American Society for Testing and Materials.
2.7 ANSI - American National Standards Institute.
2.8 Normas NETA - International Electrical Testing Association,
- Seccin 7.15.
2.9 Normas IEEE Institute of Electrical and Electronic
Engineers.
- Standard 43.
2.10 Normas NEMA
Association.
-
- National Electrical Manufacturers
MG-2 Safety Standards for Construction and Guide for Selection and
Use of Electric Motors and Generators.
3. Seguridad en los Sistemas de Proteccin Catdica
3.1 Seguridad en los Puntos de Medicin.
Los puntos de medicin deben ser provistos de sistema aislante (bakelita)
para evitar el contacto accidental con elementos que posean potencial
elctrico.
En las lecturas de potenciales se debe evitar el contacto humano directo
con los terminales de medicin correspondientes.
Los cables de medicin deben ser conectados primero al instrumento y
luego a la estructura. La operacin de medicin se terminar
desconectando primero la estructura y por ltimo el instrumento.
3.2 Seguridad durante las Puestas a Tierra.
Antes de hacer contacto con la tubera se debe verificar el potencial
(voltaje) A.C. tubera/suelo con un instrumento apropiado.
Todas las conexiones y desconexiones de puesta a tierra deben ser
supervisadas por la persona encargada de la seguridad elctrica.
Los cables de puesta a tierra debern ser conectados primero al dispositivo
de puesta a tierra (barra de Copperweld o celdas de puesta a tierra de zinc)
y luego firmemente a la estructura afectada.
Las conexiones de las celdas de puesta a tierra deben hacerse bajo la
aprobacin y supervisin de PDVSA En el caso de las celdas de puesta a
tierra en cruces con torres de alta tensin se deber contar adicionalmente
con la aprobacin de CADAFE, EDELCA u organismos correspondientes.
En ningn caso se harn conexiones elctricas directas entre la tubera y
las torres de alta tensin. Se debe asegurar que los nodos de zinc en las
celdas de puesta a tierra instaladas en las torres de alta tensin no estn en
contacto elctrico directo.
4. Instalacin en Tierra Firme
4.1 General.
Los equipos a ser instalados sern ubicados en sitios ya preestablecidos
por LA CONTRATISTA del Tendido de Tuberas, el cual ha dejado a lo
largo de la ruta, los cables soldados a las mismas.
Estos cables sern utilizados por LA CONTRATISTA de Proteccin
Catdica para realizar las conexiones a los equipos objeto de esta
especificacin. Todos los cables se han dejado colocados en tubos de PVC
sobresaliendo de la superficie del terreno con la siguiente identificacin:
(-): Cable Negativo a rectificador.
(AND): Cable para instalacin de nodos.
(IEC): Cables para interconexin con tuberas que se cruzan.
(IEP): Cable para interconexin con tuberas paralelas.
(CAT): Celdas de puesta a tierra para juntas aislantes y alta tensin.
4.2 Obras Civiles.
4.2.1 Acondicionamiento del Sitio de la Obra.
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos previos requeridos
(remocin de maleza y/o asfalto, obras de concreto, etc.) que
permitan la instalacin de nodos galvnicos o de corriente
impresa, instalacin de los cables de las interconexiones elctricas,
instalacin de celdas de puesta a tierra, cajas de distribucin y
medicin y rectificadores segn se indica en los documentos y
planos del proyecto.
4.2.2 Trabajos de Excavacin.
El alcance de los trabajos incluye la apertura de cualquier tipo de
zanja (ancho, profundidad y largo) y excavaciones requeridas para:
- Instalacin de nodos en forma de lechos de nodos.
- Instalacin de los cables en zanjas.
- Instalacin de celdas de aterramiento de zinc sencillas, dobles o
en forma de cinta.
- Fundaciones para equipos, bancadas, tanquillas, postes y dems
accesorios.
4.2.2.1 Obras de Concreto.
Comprende las losas, bases, tanquillas, demarcadores de
lechos de nodos y bancadas de concreto necesarias para
la instalacin de los equipos de proteccin catdica.
Cumplirn con las especificaciones para Obras de Concreto
indicadas en el Captulo II del Manual de Construccin de
PDVSA.
4.2.3 Obras Elctricas.
Comprende en forma general los siguientes trabajos :
-
-
-
Instalacin de nodos de corriente impresa o galvnicos.
Instalacin de rectificadores.
Instalacin de celdas de puesta a tierra.
-
-
-
-
Tratamiento de los lechos de nodos con mezcla electroltica
para reducir su resistencia.
Instalacin de las cajas de distribucin.
Instalacin de los shunts y resistencias variables en sus
respectivas cajas.
Instalacin de facilidades de monitoreo de corrosin tales como
puntos de medicin normales (N), puntos de medicin de reas
crticas (ACR), puntos de medicin en interconexiones
elctricas entre tuberas (IEC),(IEP) y estaciones de medicin
de la resistencia del revestimiento (IR).
Tendido y conexionado de los cables entre los rectificadores,
cajas de distribucin, nodos y puntos de medicin.
Arranque y ajuste de rectificadores.
Medicin de potenciales.
-
-
-
4.2.4 Rectificadores
Instalacin de los Rectificadores.
LA CONTRATISTA seguir las instrucciones del FABRICANTE
durante las operaciones de montaje del rectificador y la instalacin
de los cables entre el rectificador y los otros equipos.
4.2.5 Puesta a tierra de Rectificadores y Equipos.
La puesta a tierra de Rectificadores y equipos se realizar por
medio de barras Copperweld de 5/8 pulgadas de dimetro y 10.0
pies de largo. LA CONTRATISTA medir la resistencia de la puesta
a tierra del sistema la cual deber ser inferior a 15 ohms. En caso
de que la resistencia sea superior a este valor, se instalarn una o
ms barras Copperweld en serie hasta alcanzar un valor inferior.
4.3 Instalacin de nodos Galvnicos.
PDVSA entregar al CONTRATISTA los nodos para la preparacin de las
celdas en bolsas de tela suficientemente resistentes como para soportar el
manejo normal y el relleno seleccionado para el nodo. Se tomarn
medidas para que el relleno lo cubrir completamente y como mnimo 4 cm.
a los lados y 10 cm. en la parte superior e inferior de la bolsa.
Para la instalacin las celdas LA CONTRATISTA realizar la perforacin del
suelo teniendo en consideracin las dimensiones de las mismas, las cuales
se indican en los documentos y planos del proyecto.
El cable conductor del nodo debe estar conectado con seguridad al
mismo. El cable se deber inspeccionar para garantizar que no est
deteriorado antes de la instalacin del nodo. Se medir la resistencia
elctrica entre cable y nodo, la cual debern ser inferior a 0,20 ohmios.
Los nodos se rellenarn con suelo original compactado, al momento de su
instalacin y se tomarn precauciones a fin de evitar daos a los cables y
las conexiones durante la operacin de relleno.
Deber existir suficiente holgura en los cables de los nodos para evitar su
alargamiento y rotura por tensin en los mismos.
Antes y despus de la instalacin de los nodos, se medirn potenciales en
el sitio de su conexin a la estructura a proteger.
Se debe verificar un valor mnimo en la medicin de potenciales de -0,85
Volts., con respecto a una semi-celda de Cobre Sulfato de Cobre
sobresaturado estable, una vez conectado el nodo.
El cable conductor se interconectar al nodo a travs de un punto
medicin.
Antes de iniciar la operacin de relleno del pozo que contiene al nodo, se
mojar bien con una solucin homognea y bien mezclada, compuesta de 5
kg., de sal por cada 100 lts. de agua.
4.4 Instalacin de los nodos de Ferro-Silicio-Cromo.
La instalacin de los nodos de ferro-silicio-cromo se har verticalmente y
en las ubicaciones mostradas en los documentos y planos del proyecto. Sin
embargo podrn sufrir un desplazamiento hasta de unos 30 cm., sin alterar
apreciablemente su funcionamiento. PDVSA decidir en cada caso en
particular si se permite el desplazamiento.
La instalacin de los nodos en los orificios perforados con tal propsito, se
har con sumo cuidado, no bajando los nodos por el cable de los mismos;
a tal efecto se usarn mecates o dispositivos adecuados evitando la rotura
de los cables.
Los nodos de ferro-silicio-cromo son extremadamente frgiles y difciles de
soldar en caso de rotura, por lo cual se deber tener mucha precaucin
durante su transporte y manejo. LA CONTRATISTA ser responsable de la
integridad de los nodos y repondr aquellos rotos debido a manejo
inadecuado.
Los nodos se instalarn rodeados de Cisco de Coque metalrgico de
resistividad inferior a 35 Ohm-cm.
LA CONTRATISTA tendr cuidado de que los nodos queden centrados en
el orificio, utilizando para tal efecto el centrador consumible. El cisco de
coque se compactar cuidadosamente a fin de evitar cualquier dao; la
compactacin alrededor de los nodos podr hacerse con pisones en forma
de anillo o por medio hidrulico.
Las separaciones entre los nodos de cada lecho en particular y los detalles
de instalacin, se han indicado en los documentos y planos del proyecto.
Encima del coque y de acuerdo a la profundidad de la perforacin se
rellenar el hueco con piedra picada NO 2 o grava de tamao similar.
A fin de permitir el escape de los gases, se instalarn tubos de PVC de 2,5
cm de dimetro con perforaciones. El tubo se ubicar a lo largo del nodo. y
sobresaldr 15 cm., por encima de la cota de la superficie. El tubo de
venteo se proteger con un tubo de concreto Mc Cracken de 20 cm de
dimetro, el cual servir adems para localizar cada nodo individual.
Este tubo tendr una longitud de 50 cm., la campana sobresaldr 15 cm. del
suelo y el resto del tubo se enterrar 35 cm. encima del nodo.
El cable del nodo se llevar hasta la cota de la zanja donde se ubicar en
el centro de la capa de relleno de arena o material de excavacin cernido,
de espesor 20 cm.
En los sitios de los lechos donde la resistividad del sueldo es superior a
10.000 Ohm-cm, se aplicarn medidas especiales a fin de reducir esta
resistividad, tal como lo recomiendan las normas consultadas.
4.5 Celda de Puesta a Tierra de Zinc para Juntas Aislantes y
Torres de Alta Tensin.
En sitios crticos, tales como cruces o juntas aislantes, o cercanos a lneas
de alta tensin, se instalarn celdas de puesta tierra de zinc del tipo doble.
PDVSA entregar al CONTRATISTA los nodos de zinc para la preparacin
de las celdas en bolsas de tela lo suficientemente resistentes como para
soportar el manejo normal y el relleno seleccionado para el nodo. Se
tomarn las medidas necesarias para que el relleno cubra al nodo
completamente y como mnimo 4 cm. a los lados y 10 cm. en la parte
superior e inferior de la bolsa.
Para la instalacin de las celdas LA CONTRATISTA realizar la perforacin
del suelo teniendo en consideracin las dimensiones de las mismas, las
cuales se indican en los documentos y planos del proyecto.
El cable conductor del nodo debe estar conectado con seguridad al
mismo. El cable se deber inspeccionar para garantizar que no est
deteriorado antes de la instalacin del nodo. Se medir la resistencia
elctrica entre cable y nodo, la cual debern ser inferior a 0,20 ohmios.
Deber existir suficiente holgura en los cables de los nodos para evitar su
alargamiento y rotura por tensiones en los mismos.
LA CONTRATISTA introducir la celda preparada dentro de la perforacin.
Para esta operacin no se podr utilizar los cables de las celdas como
soporte, sino que deber utilizarse algn mecate o dispositivo que se fije a
la bolsa. Esta deber quedar centrada en el orificio perforado.
La perforacin se rellenarn con suelo original compactado, al momento de
su instalacin y se tomarn precauciones a fin de evitar daos a los cables
y las conexiones durante la operacin de relleno.
Las celdas de puesta a tierra se conectarn elctricamente a la base de la
torre o a ambos lados de la Junta aislante luego de efectuar las mediciones
de potenciales, flujo de corriente entre los cables de las estaciones de
medicin de la resistencia d revestimiento. y cualquier otra prueba de
arranque y ajuste. Una vez instaladas las celdas, se realizarn nuevas
mediciones de potenciales y corrientes.
4.6 Empalmes Cable a Cable.
Se seguirn cuidadosamente las indicaciones del FABRICANTE para la
preparacin de los empalmes, por ser ste uno de los puntos ms delicados
en los sistemas de proteccin catdica.
4.7 Cajas de Distribucin, Interconexin y Medicin.
LA CONTRATISTA observar que queden bien fijadas y niveladas y no
sufran ningn dao en el proceso instalacin. Adicionalmente, pondr
especial cuidado que las canalizaciones elctricas (tuberas) queden bien
fijadas a las cajas. Cada caja llevar su identificacin correspondiente.
4.8 Instalacin de Cables en las Zanjas.
Los cables se enterrarn directamente en zanjas de 30 cm. ancho x 90 cm,
de profundidad, colocados sobre un lecho de arena de ro, no contaminada,
de al menos 10 cm. de espesor y tamao mximo de la arena de 2,0 mm.
Luego de colocado el cable, ser cubierto con una capa de arena con un
espesor no menor a 10 cm. La arena ser entonces compactada con equipo
mecnico vibratorio, humedecindola simultneamente. Los cables se
instalarn en los sitios indicados en los documentos y planos del proyecto.
Se tendr especial cuidado durante la compactacin de la primera capa del
relleno a fin de no daar la cubierta de los cables.
En caso que PDVSA as lo decida, deber utilizarse como material de
relleno el de un prstamo cercano que haya sido previamente aprobado por
el mismo.
4.9 Conexin de Cables a Cables.
Todas las conexiones de los cables sern por medio de conectores
similares a Burndy- Servit, tipo Servit KS20 o por soldaduras exotrmicas
similares a Cadweld.
4.10 Mediciones.
La ubicacin de estas cajas de medicin as como los detalles de montaje
se indican en los documentos y planos del proyecto.
Los soportes, postes y accesorios de acero correspondientes a todos los
puntos de medicin se recubrirn con el siguiente sistema de recubrimiento:
-
-
-
Preparacin de la superficie.
Aplicacin de una mano de fondo de cromato de zinc.(1.5 mils en seco).
Dos manos de acabado de aluminio difuso(2 mils).
4.10.1 Interconexiones Elctricas.(IEC Y IEP).
En los sitios de cruces con otras tuberas importantes o tuberas
paralelas de dimetro mayor de 4" y/o con proteccin catdica, se
instalarn puntos de interconexin (IEC) o (IEP) donde se realizar
tanto la interconexin elctrica de las tuberas como la medicin de
corrientes y de potenciales.
4.10.2 reas Crticas.(ARC).
Se instalarn puntos de medicin de potencial en sitios crticos
como son cruces de carreteras asfaltadas o de granzn, zonas
pobladas as como quebradas y morichales.
4.10.3 Puntos Normales.(N)
Se medirn los potenciales en los sitios indicados en los
documentos y planos del proyecto.
4.11 Puestas a Tierras Especiales
A fin de mitigar los efectos de corrientes inducidas en las tuberas, se ha
contemplado la aplicacin de algunas de las siguientes medidas que se
mencionan a continuacin y que dependern de los resultados de las
mediciones de resistividad de los suelos.
4.11.1 Puesta a Tierra con Celda Simple.
Este tipo de puesta a tierra consta de un nodo de zinc ubicado en
una perforacin con relleno seleccionado de baja resistividad
constituido por material geoconductivo de una mezcla de 70% de
yeso, 20% de bentonita y 10% de sulfato de sodio. El nodo de zinc
se conecta a la tubera a travs de un cable de enterramiento
directo revestido con polietileno y PVC, tipo TTU y soldadura
Cadweld. Segn los requerimientos se utilizaran uno o ms nodos
distribuidos a lo largo del tramo afectado por la corriente inducida.
4.11.2 Puesta a Tierra con Lecho de nodos de Zinc
Cuando se presentan suelos con resistividades mayores de 10.000
Ohm cm, por ejemplo en terrenos rocosos, se recomienda un tipo
de aterramiento compuesto por un lecho de varios nodos en
configuracin vertical, separados a una distancia por lo menos igual
a la longitud del nodo o electrodo. Los nodos se empalman a un
cable matriz TTU en lazo, el cual a su vez se conecta
elctricamente a la tubera a travs de una soldadura Cadweld.
4.11.3 Puesta a Tierra en Forma de Cinta Paralela.
Esta configuracin consta de un nodo de zinc de seccin
romboidal en forma de cinta, tipo regular seccin 5/811 x7/811 de la
Federated Metals Corp., ASARCO o similar. Las longitudes de los
nodos dependern del estudio de cada caso en particular en
funcin de las caractersticas elctricas de las lneas de alta tensin
PDVSA indicar posteriormente a LA CONTRATISTA las
progresivas donde se instalarn los distintos tipos de puesta a tierra
y su cantidad.
4.12 Arranque y Ajuste de los Sistemas
LA CONTRATISTA preparar un "Procedimiento de arranque" que
someter a la aprobacin de PDVSA
Una vez instalados los rectificadores y hechas las conexiones elctricas a
todos los equipos, se arrancar cada rectificador segn las instrucciones
del FABRICANTE a fin de evitar daos a sus componentes. Las cajas de
interconexiones en cruces de tuberas y donde haya tuberas paralelas
debern estar instaladas incluyendo los cables, pero no se conectarn
estos elctricamente entre s.
Una vez arrancado el primer rectificador se ajustar a fin de suplir la
corriente necesaria para garantizar la proteccin catdica a un nivel
mnimo de -0,85 Volts. y deseado de -1.0 Volt. respecto al electrodo
Cu~CuSO4 saturado estable.
En los puntos de drenaje o conexin de los cables negativos a la tubera,
no se permitir un voltaje superior a -2,00 V. referido asimismo a un
electrodo de cobre/sulfato de cobre estable.
A continuacin se pondr en funcionamiento el rectificador o
turbogenerador siguiente con igual procedimiento, y as sucesivamente
hasta alcanzar el ltimo rectificador o turbogenerador y ajustar su salida
para lograr el nivel deseado de potenciales.
Finalmente se medirn nuevamente los potenciales en toda la extensin
del sistema para ajustarlo al nivel de proteccin de diseo, o sea un
potencial mnimo de -0,85 V. y deseado de -I.O V. referido a la semi-celda
de Cu-CuSO4, estable, sobresaturada, en toda la tubera enterrada.
Asimismo se debern efectuar las pruebas en las bridas aislantes y las
mediciones de interferencia sobre las otras tuberas (Gasoducto, Lazo,
acueductos, etc.).
Antes de estas pruebas de arranque y ajuste se informar al personal
especializado del Proyecto y Gerencia de Gas de PDVSA (cuando el caso
lo amerite) para efectuar pruebas conjuntamente con LA CONTRATISTA
de Proteccin Catdica, apagando y prendiendo los rectificadores
existentes del Gasoducto y Lazo (caso de Oriente), y anotando las
respuestas observadas (Prueba ON/OFF).
A los cables conectados a la tubera con soldadura Cadwell se les probar
su continuidad elctrica con un instrumento Megger o similar entre cada
cable y el tubo y entre dos cables cercanos entre s, soldados a la misma
tubera.
En general seguirn las indicaciones establecidas en las siguientes
especificaciones del Manual de Construccin, Captulo IV:
-
-
-
Seccin 2 - Canalizaciones Elctricas.
Seccin 3 - Tendido y Conexionado de Cables.
Seccin 4 - Sistemas de Puesta a Tierra y Proteccin Contra
Descargas Atmosfricas para Instalaciones y Equipos.
y lo indicado a continuacin:
- Verificar el buen estado de las canalizaciones elctricas y el tendido
de cables.
-
-
-
-
Verificar la fijacin y la nivelacin de los rectificadores y tableros o
cajas.
Verificar la limpieza de todos los componentes del sistema.
Verificar la conexin a tierra y soldaduras.
Verificar la Instalacin con las especificaciones y planos del proyecto.
Potenciales estructura a suelo (P/S) a lo largo de la tubera antes y
despus de la instalacin de los sistemas de proteccin catdica, LA
CONTRATISTA efectuar y registrar adecuadamente, las siguientes
mediciones:
-
-
-
Energizar el sistema.
Potenciales tubera a suelo (P/S) en el punto de drenaje durante la
energizacin del rectificador o turbogenerador correspondiente.
Potenciales de tubera a suelo (P/S) en los puntos de interconexin
elctrica en cruces y paralelismo antes y despus de energizar el
sistema.
Potenciales de tubo a suelo (P/S) una vez energizados y ajustados
todos los sistemas de proteccin catdica.
Salida de corriente de cada nodo de lecho, midiendo la cada de
potencial en el shunt correspondiente. Estas pruebas se efectuarn en
cada uno de los lechos de los sistemas de proteccin catdica.
Pruebas de las Juntas aislantes.
Mediciones de potenciales (P/S) para efectos de determinar
interferencias sobre estructuras ajenas al sistema protegido.
(fundaciones, aterramientos, conduits, etc.) en el cercado donde van
ubicados los equipos de proteccin catdica.
A los dos meses de la instalacin de la proteccin catdica LA
CONTRATISTA har un nuevo levantamiento de potenciales,
evaluacin y ajuste de los rectificadores sin costo alguno para el
proyecto.
-
-
-
-
-
LA CONTRATISTA deber presentar un informe, croquis y planos de
construccin de todos los trabajos efectuados incluso las modificaciones,
as como las pruebas y mediciones realizadas, antes y despus de
energizar el sistema de proteccin catdica. En este informe se indicar,
como mnimo, la identificacin visual del tipo de suelo encontrado en las
paredes de la excavacin de las zanjas, en las tuberas paralelas a las
tuberas de proyecto la Iista de progresivas de las interconexiones
elctricas, de estaciones de medicin y de las celdas de puesta a tierra
instaladas.
LA CONTRATISTA realizar las pruebas del sistema de proteccin catdica
objeto de esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas.
Los resultados de las mismas sern sometidas a la aprobacin de PDVSA
5. Instalacin Costa Afuera.
5.1 Introduccin
Los criterios utilizados para la realizacin del Sistema de Proteccin
Catdica estn basados en las especificaciones emitidas en el Manual de
Ingeniera de Diseo de Sistemas de Proteccin Catdica para Tuberas
Sublacustres PDVSA IC-PR-PC-001-98.
5.1.1 Incorporacin de Verticales de Lneas sublacustres a Sistemas
de Proteccin Catdica.
Para interconectar las nuevas lneas al Sistema de Proteccin
catdica en instalaciones existentes, se requerir el procedimiento
descrito en la especificacin tcnica Incorporacin de Verticales de
Lneas Sublacustres a Sistemas de Proteccin Catdica de la
prctica PDVSA IC-PR-PC-001-98. Cada lnea se conectar a la
caja de negativos por medio de un cable de cobre calibre # 10
AWG, normal.
5.1.2 Instalacin de Anodos Flotantes.
Para la proteccin de las lneas ubicadas en el lago se instalar
segn se requiera un lecho de nodos flotantes de Titanio
Platinizado, constituido por nodos de 25. El lecho se conectar a
la caja de positivos por un cable de cobre calibre # 2 AWG,
polipantalla. El lecho se instalar a la distancia y direccin con
referencia al planta segn se especifique. A menos que se indique
lo contrario la separacin entre los nodos ser de 30 m
5.1.3 Transformador/Rectificador.
El sistema de proteccin catdica estar constituido por un T/R de
24 V / 100 A, una caja de positivos y una caja de negativos, como
muestra el anexo 1. Este sistema estar ubicado segn se indique
en los planos y especificaciones. La caja de positivos y la de
negativos se conectarn al T/R mediante un cable de cobre calibre
mnimo # 2 AWG, normal.
5.1.4 Aislamientos.
A menos que se indique lo contrario, se colocarn empacaduras
aislantes del tipo D fenlicas y de 1/8 de espesor y mangas de
Mylar en las bridas del vertical (origen/destino) de cada una de las
nuevas lneas y de las lneas a reubicar. Esto permitir un mayor
control de la corriente de proteccin de estas lneas. Se debern
aislar los cruces de lneas mayores a 6, mediante el uso de
Mangas de Neopreno de mnimo de espesor y 6 de longitud.
5.1.5 Medicin de Potenciales.
Se instalaran puntos de medicin de potenciales en el tramo
horizontal, de acuerdo a planos y especificaciones, ubicndolos
cada 1 Km e interceptndolos mediante agrimensura durante el
tendido, para su incorporacin al programa de monitoreo peridico
de potenciales, llevado por PDVSA.
5.1.6 Interconexin de Cruces de Lneas Mediante la Instalacin de
Grapas.
Se deben colocar grapas adicionales en los cruces con otras lneas
para interconectarlas entre s, mediante un cable # 8 AWG, normal.
Se instalaran dos grapas por cada cruce entre lneas,
independientemente del tipo de puente empleado.
5.1.6.1 Incorporacin de Lneas Sublacustres A Travs de Sus
Verticales
Alcance
estas especificaciones describen el procedimiento de la
incorporacin de lneas sublacustres a travs de sus
verticales, en las plataformas de origen y destino, a los
sistemas de proteccin catdica por corriente impresa
existentes en las mismas.
Normas Aplicables
- NACE STANDARD RP-0169-83. Control of External
Corrosion On Underground or Submerged Metallic
Piping Systems.
NACE STANDARD RP-01-76. Corrosion Control of
Steel, Fixed Offshore Steel Pipelines.
API RP 500A. clasification of areas for electrical
instalations in petroleum refineries.
NACE STANDARD RP 286-86. The Electrical Isolation
Of Cathodically Protected Pipelines.
API RP 14F. design and installation of electrical
systems of offshore production platforms.
USDOT. Pipe Line Safety Standards.
-
-
-
-
-
5.1.6.2 Procedimiento para la Incorporacin de Verticales de
Lneas Sublacustres a SPC Existentes.
5.1.6.3 Soldar una pletina de acero al carbono (ASTM A -36) de
de espesor a 12 de distancia mxima de la brida superior
del vertical de la lnea, construida de acuerdo con el dibujo
en el plano de detalles correspondiente.
5.1.6.4 Instalar un conector mecnico de cobre, para cable # 10 en
la pletina soldada.
5.1.6.5 Conectar un cable # 10 awg, normal, a la lnea, para retorno
de corriente, a travs del conector mecnico sealado en el
punto 2.
5.1.6.6 Llevar este cable de retorno hasta la caja de distribucin de
negativos del sistema de proteccin catdica mas cercana,
protegindolo mediante conductores rgidos de aluminio de
1 de dimetro. la salida del conductor deber terminar con
un sello cgb de 1.
5.1.5.7 Cubrir la conexin del cable de retorno instalado en el
vertical de la lnea con brea o resina epoxi.
5.1.6 Anodos Flotantes de Titanio Platinizado
5.1.6.1 Alcance.
Estas especificaciones describen el procedimiento para la
instalacin de sistemas de proteccin catdica por nodos
de corriente impresa utilizando nodos flotantes de titanio
platinizado, para la proteccin de lneas sublacustres.
5.1.6.2 Normas Aplicables
- NACE STANDARD RP-0169-83. Control of External
Corrosion on Underground or Submerged Metallic
Piping Systems.
NACE STANDARD RP-01-76. Corrosion Control of
Steel, Fixed Offshore Steel Pipelines.
-
-
-
-
-
API RP 500A. Clasification of Areas For Electrical
Instalations in Petroleum Refineries.
NACE STANDARD RP 286-86. The Electrical Isolation
of Cathodically Protected Pipelines.
API RP 14F. Design and Installation of Electrical
Systems of Offshore Production Platforms.
USDOT. Pipe Line Safety Standards.
5.1.6.3 Procedimiento para la Instalacin de Anodos Flotantes
de Titanio Platinizado para la Proteccin Catdica por
Corriente Impresa de Lneas Sublacustre.
* Cortar rollos de alambre de titanio platinizado de
acuerdo a las longitudes sealadas por el supervisor de
pdvsa.
Empalmar una punta del nodo a 12 m del cable calibre
# 2 awg polipantalla, y la otra a 2 m del mismo tipo de
cable. retirar el revestimiento del cable, lijar el barniz
protector, limar 4 cm en cada extremo del nodo hasta
descubrir por completo el cobre del mismo, entorchar el
cable alrededor del cobre descubierto del nodo e
introducir el conjunto dentro del tubo de cobre de | x
12, ver dibujo en plano de detalles correspondiente.
Todos los empalmes deben ser estaados y revestidos
a prueba de humedad con rollo de teype 23 en cada
extremo y de rollo de teype 33 en cada extremo,
longitud de la capa 16 cm.
Enrrollar el nodo, identificando la longitud del mismo y
proteger de golpes y raspaduras el nodo durante el
proceso de construccin y transporte.
Armar con tubo plstico pvc de | 4 y rejillas de
cabillas de 3/8 amarradas. Abrir dos perforaciones en
el tubo e introducir una lamina de baquelita de 5 x 5 cm
x 7/16 de espesor, en la posicin indicada, colocar el
conjunto en la formaleta de madera y vaciar concreto,
*
*
*
*
dejar fraguar para formar un cubo de 30 x 30 x 20 cm
de altura.
* Perforar lamina de acero de 1/16 espesor para obtener
forma de romboide. Soldar una pieza de nodo de
magnesio recuperado en la parte superior y en la parte
inferior una cabilla de | 3/8 x 25 cm de largo en forma
de "u".
Colocar el lecho de nodos a 150 m de la plataforma y
con una separacin de 30 m entre ellos, ver dibujo en
plano de detalles correspondiente.
*
SECCION 7 : SECCIONADORES EN MEDIA Y ALTA TENSION
ndice
1.
2.
3.
4.
Alcance
Instalacin
Inspeccin y pruebas
4.1
4.2
Seccionadores en Cerramientos Metlicos en Aire
Seccionadores en Aceite
1. Alcance
para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de
seccionadores de potencia, as como tambin para el suministro de los
materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta
en servicio en forma adecuada. Esta especificacin abarca seccionadores para
alta y media tensin en cerramientos metlicos en aire y en aceite.
Los aspectos considerados en este boletn se aplican para todos los
seccionadores de potencia que no formen parte integral de centros de potencia en
alta y baja tensin.
2.1 Manual de Construccin.
- Seccin N 1 - Disposiciones Generales
Industriales.
-
-
-
-
D-877 Mtodos de Pruebas Para evaluar el voltaje de ruptura del
Dielctrico de Lquidos Aislantes.
D-923 Mtodos de Pruebas Para evaluar Dielctrico de Lquidos
Aislantes.
D-1500 Mtodos de Pruebas Para evaluar el Color de los Dielctricos
de Lquidos Aislantes.
D-1524 Mtodos de Pruebas Para evaluar la condicin Visual de los
Dielctricos de Lquidos Aislantes.
Engineers.
- Standard 43.
- Inspeccin and Test Procedures for Air Switches Medium- Voltage,
Metal-Enclosed and High-and Medium-Voltage, Open sections 7.5.1.2
and 7.5.1.3
Inspeccin and Test Procedures for Oil Switches Medium- Voltage,
section 7.5.2.
-
2.6 Normas NEMA
Association.
-
-
Standards MG-1, Motors and Generators.
Standard MG-2, standard de seguridad para la construccin y Gua Para la
Seleccin, Instalacin y Uso de motores y generadores Elctricos.
3. Instalacin
La instalacin de los seccionadores deber ser ejecutado tomando en cuenta lo
siguiente:
-
-
Se verificar que no hayan sufrido ningn desperfecto en el transporte.
El montaje de los seccionadores sobre sus soportes deber ser lo ms rgido
posible, utilizndose para su fijacin los accesorios adecuados, siguiendo las
instrucciones de EL FABRICANTE.
Se deber conectar el terminal de tierra del mecanismo de accionamiento a
los bajantes de puesta a tierra previstos de antemano para tal fin.
EL CONTRATISTA deber realizar el cableado de todos los enclavamientos
correspondientes a los seccionadores.
Se deber asegurar un alineamiento perfecto de las cuchillas o pinzas de
contacto, evitndose esfuerzos indebidos sobre los aisladores o distorsiones
en las superficies de contacto.
-
-
-
- Se debern ajustar los seccionadores antes de colocarlos definitivamente. Una
vez montados, se volvern ajustar y se proceder a limpiarlos, poniendo
especial cuidado en la limpieza de los aisladores y de los puntos de contacto.
4. Inspeccin y Pruebas ( seccionadores en aire)
La inspeccin, pruebas y sus valores a que sern sometidos los seccionadores de
potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos, se realizar conforme a
las Normas NETA, secciones 7.5.1.2., 7.5.1.3., 7.5.2. y las subsecciones
7.5.1.2.1., 7.5.1.2.2., 7.5.1.2.3., 7.5.1.3.1., 7.5.1.3.2. y 7.5.1.3.3., 7.5.2.2. y 7.5.2.3.
4.1 Seccionadores en Cerramientos Metlicos y en Aire.
4.1.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Seccionadores de Media
Tensin en cerramientos metlicos segn normas NETA STD
ATS-1995, seccin 7.5.1.2.1 :
-
-
-
-
-
-
-
Comparar la informacin de las caractersticas de placa del
equipo con planos del FABRICANTE y especificaciones
Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y mecnicas.
Confirmar la correcta aplicacin del Lubricante recomendado
por EL FABRICANTE.
Chequear los anclajes del equipo y los espacios requeridos de
trabajo.
Verificar que el sistema de puesta a tierra del equipo sea el
apropiado.
Verificar la correcta alineacin, penetracin, parada
operacin mecnica de las cuchillas.
y
Verificar que el tamao y tipo de los fusibles corresponden con
los de los diagramas aprobados y los estudios de corto circuito
y coordinacin de protecciones.
Verificar que los dispositivos limitadores tipo expulsin estn
colocados en todos los portafusibles del mismo tipo.
-
-
-
-
-
-
Chequear que cada portafusible tiene suficiente soporte
mecnico.
Probar todos sistemas de antibloqueos
operacin correcta y secuencia del equipo.
para verificar la
Verificar los materiales correctos de las barreras de las fases y
los de su instalacin.
Comparar los espacios libres de las cuchillas del equipo con los
estndar de la industria.
Inspeccione todos los dispositivos de indicacin y control por su
operacin correcta.
Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las barras,
utilizar un mtodo de calibracin de torque de pernos.
Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la TABLA
10.1. para los niveles de torque recomendados.
TABLA 10.1.
-
TORQUES DE LOS TORNILLOS DE LAS CONEXIONES DE BARRAS.
(U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS)
HEAT TREADED STEEL-CADMIUM OR ZINC PLATED
GRADESAE 1&2SAE 5SAE 6SAE 8
MINIMUN
TENSILE64K105K133K150K
(P.S.I.)
BOLT
DIAMETERTORQUE en libra-pie (foot pounds)
In inches
1/44.05.68.08.4
5/167.211.215.217.6
3/812.020.027.229.6
7/1619.232.044.048.0
1/229.648.068.073.6
9/1642.470.496.0105.6
5/859.296.0133.6144.0
3/496.0160.0224.0236.8
7/8152.0241.6352.0378.4
1225.6372.8528.0571.2
U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS
SILICON BRONZE FASTENERS*
TORQUE (foot pounds)
DIAMETERNON-LUBRICATEDLUBRICATED
5/161510
3/82014
4025
5/85540
7060
*Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square
inch.
ALUMINUM ALLOY FASTENERS**
TORQUE (FOOT POUNDS)
DIAMETERLUBRICATED
5/168.0
3/811.2
20.0
5/832.0
48.0
**aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000 pounds per
square inch
bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy
nuts:6061-t6 alloy
lock washers : 7075-t6 alloy
STAINLESS STEEL FASTENERS***
TORQUE (Foot Pounds)
DIAMETRO (DIAMETER)LUBRICADO (LUBRICATED)
5/1614.0
3/825.0
450
5/860.0
90.0
***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy
belleville washers : 302 alloy
TABLA 10.2.
Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y
sistemas Elctricos.
Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba AislamientoMnimo
en Voltiosen Voltios D.C.Recomendado en Megohms
25050025
6001,000100
5,0002,5001,000
8,0002,5002,000
15,0002,5005,000
25,0005,00020,000
35,00015,000100,000
46,00015,000100,000
69,00015,000100,000
TABLA 10.3.
Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia
Para Switchgear.
Tipo de
Switchgear
MC
(metal Clad)
Tensin Nominal
en KV
4.76
8.25
15.0
38.0
15.5
38.0
72.5
4.76
8.25
15.0
15.5
25.8
38.0
Tensin Mxima de Prueba en KV
A.C.D.C.
20
37.0
37.0
Consultar Fabricante
20.0
27.0
37.0
52.0
SC
Station-Type
Cublicle
MEI
(Metal-Enclosed
Interrupter)
14.0
27.0
27.0
60.0
37.0
60.0
120.0
14.0
19.0
27.0
37.0
45.0
60.0
TABLA 10.4.
Tensiones de Pruebas de Sobretension para Aparatos Elctricos no Inductivos
Tensin Nominal
del sistema (lnea
Clase de
Aislamiento
Prueba dePrueba dePrueba de
Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin
a lnea) en
KV
1.2
2.4
4.8
8.3
144
18.0
25.0
34.5
46.0
69.0
1.2
2.5
5.0
8.7
15.0
18.0
25.0
35.0
46.0
69.0
10.0
15.0
19.0
26.0
34.0
40.0
50.0
70.0
95.0
140.0
TABLA 10.5.
aplicada en
Campo en A.C.
(KV)
6.0
9.0
11.4
15.6
20.4
24.0
30.0
42.0
57.0
84.0
aplicada en
Campo en D.C.
(KV)
8.5
12.7
16.1
22.1
28.8
33.9
42.4
59.4
80.6
118.8
Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear
(Switchgear Insulation Resistance Test Voltage)
Tensin NominalTensin Mnima de pruebaMnima Resistencia de
D.C.Aislamiento Recomendada
en Megohms
0-25050050
251-6001,000100
601-5,0002,5001,000
5,001-15,0002,5005,000
15,001-25,0005,00020,000
25,001-35,00015,000100,000
TABLA 10.6.
Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits
for NewInsulating Oil Received in New Equipment)
Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3)
TestASTM Method69 KV andAbove 69 KV345 Class KV
BelowThrough 230 KVand Above
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV.D877303030
(Dielectric
breakdown, KV
minimum)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una aberturaD1816203030
de 0.04
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.04
gap)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
de 0.08
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.08
gap)
Tensin Interfacial
mM/m mnimo.
(Interfacial Tensin
mM/m minimum)
Nmero de
Neutralizacin, mg
KOH/g mximo.
(Neutralization
number, mg KOH/g
maximum)
Mximo Contenido
de Agua (maximun
Water Content),
ppm
Factor de Potencia
a 25 C, % (Power
Factor at 25 C)
Factor de Potencia
a 100 C, % (Power
Factor at 100 C)
Color
Condicin Visual
-
-
D1816 40 48 60
D971 35 35 40
D974 0.03 0.03 0.03
D1533 25 20 10
D924
D924
D1500
D1524
0.15
1.50
1.0
Bright&Clear
0.10
1.00
1.0
Bright&Clear
0.05
0.30
0.5
Bright&Clear
Inspeccione todos los dispositivos de indicacin y control por su
operacin correcta.
Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones
10.4.1.1.1., 10.4.1.1.2., 10.4.1.1.3., 10.4.1.1.4.y 10.4.1.1.5.(las
que aplique):
Seccin 10.4.1.1.1. Inspeccin Mecnica Visual:
1. Inspeccione la condicin fsica, elctrica y
equipo.
mecnica del
2. Remover todos los partes cubiertas previo a la inspeccin
demogrfica.
Seccin 10.4.1.1.2. Equipos a ser inspeccionados deben incluir
todos los dispositivos de circulacin de corriente.
Seccin 10.4.1.1.3. Proveer reporte incluyendo los siguiente:
1. Discrepancias.
2. Diferencia de temperatura entre el rea de referencia y el rea
concerniente.
3. Causa de la diferencia en temperatura.
4. Areas inspeccionadas. Identificar innaccesibilidad y/o rea no
observables y/o equipo.
5. Identificar condiciones de carga al momento de la inspeccin.
6. Proveer fotografas y/o termogramas del rea deficiente.
(opcional)
Seccin 10.4.1.1.4. Parmetros de Prueba.
1. Inspeccione los sistemas de distribucin con equipos de
imgenes capaz de detectar una diferencia mnima de
temperatura de 1C a 30C.
2. El equipo deber detectar una determinada radiacin emitida y
convertir una radiacin detectada a una seal visual.
3. Sondeo termogrfico deber ser realizado en lo posible durante
los periodos de mximo carga pero en no menos del 40% de
la carga del equipo elctrico que se est inspeccionando.
Refirase a NFPA 70B-1994, seccin 18-16 (Inspeccin
Infrarroja).
Seccin 10.4.1.1.5. Resultados de Pruebas.
1. Diferencias en temperaturas de 1C a 3C indican posible
deficiencia y una investigacin en la garanta.
2. Diferencias en temperaturas de 4C a 15C indica deficiencia ;
Repare en cuanto el tiempo lo permita.
3. Diferencias en temperaturas de 16C y mas indica una
deficiencia mayor. Repare inmediatamente.
4.1.2 Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en
cerramientos metlicos segn normas NETA STD ATS-1995,
seccin 5.1.2.2 :
- Realice pruebas de Resistencia de aislamiento en cada polo,
fase a fase y fase a tierra con el seccionador cerrado y entre
cada polo abierto por un minuto. El voltaje de prueba deber ser
en concordancia con la data el Fabricante del equipo o con la
tabla 10.2. indicada.
Realice una prueba de sobrepotencial en cada polo con el
seccionador cerrado. Haga la pruebe entre cada polo y tierra
manteniendo los otros dos polos a tierra. El voltaje de prueba
deber ser en concordancia con la data del Fabricante del
equipo o con la tabla 10.3. indicada.
Realice una prueba de resistencia de contactos entre cada
cuchilla y portafusible.
Mida resistencia del fusible.
Verifique la operacin del calentador de resistencia.
-
-
-
-
4.1.3 Valores de Pruebas para Seccionadores de Media Tensin en
cerramientos metlicos segn normas NETA STD ATS-1995,
seccin 5.1.2.3 :
- Torque de los tornillos de anclaje debern estar en
concordancia con la tabla 10.1. al menos que sea especificada
por EL FABRICANTE del equipo.
El aislamiento deber soportar la prueba de voltaje
sobrepotencia aplicada.
de -
- La resistencia mnima de aislamiento deber estar en
concordancia con la data del FABRICANTE o la tabla 10.2.
indicada.
Investigar por valores de resistencia de contacto que estn
desviados en mas del 25%, de los polos adyacentes o swiches
similares.
Investigar por valores de resistencia de fusibles que estn
desviados de los mismos en mas del 15%.
-
-
Tensin en espacio abierto segn normas NETA STD ATS-
1995, seccin 5.1.3.1 :
-
-
-
-
-
-
-
por EL FABRICANTE.
apropiado.
Verificar la correcta alineacin, penetracin de las cuchillas y
recorrido, cmaras de interrupcin y operacin mecnica.
Realizar las pruebas mecnicas de operacin de acuerdo a las
instrucciones del FABRICANTE.
Verificar la operacin correcta y ajuste de los motores que
operan los switches de limites de carrera y bloqueos
mecnicos.
Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la tabla 10.1.
para los niveles de torque recomendados.
-
espacio abierto segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
5.1.3.2 :
- Realice pruebas de Resistencia de aislamiento en cada polo,
fase a fase y fase a tierra con el seccionador cerrado y entre
cada polo abierto por un minuto. El voltaje de prueba deber ser
en concordancia con la data el Fabricante del equipo o con la
tabla 10.2. indicada.
Realice una prueba de sobrepotencial en cada polo con el
seccionador cerrado. Haga la pruebe entre cada polo y tierra
manteniendo los otros dos polos a tierra. El voltaje de prueba
deber estar en concordancia con la data del fabricante del
equipo o con la tabla 10.4. indicada.
Realice una prueba de resistencia de contactos entre cada
cuchilla y portafusible.
-
-
4.1.6 Valores de Pruebas para Seccionadores de Media Tensin en
espacio abierto segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
5.1.3.3 :
concordancia con la tabla 10.1. al menos que sea especificada
por EL FABRICANTE del equipo.
El aislamiento deber soportar la prueba de voltaje
de -
- La resistencia mnima de aislamiento deber estar en
concordancia con la data del FABRICANTE o la tabla 10.2.
indicada.
La resistencia de contacto deber estar determinada en
microohms. Investigar los valores por encima de 500 microhms
o cualquier valor que estn desviados en mas del 25%, de los
polos adyacentes o swiches similares.
-
4.2 Seccionadores en Aceite
Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
5.2.1 :
-
-
-
-
Chequear los anclajes del equipo, alineacin y puesta a tierra.
Realizar todas las operaciones mecnicas y prueba de
alineacin de los contactos en ambos el seccionador y su
mecanismo de operacin.
-
-
-
-
Chequear que cada portafusible esta bien ajustado y haciendo
un buen contacto.
Verificar que el tamao y tipo de fusibles corresponden con los
diagramas.
Probar todos sistemas de antibloqueos
operacin correcta y secuencia del equipo.
para verificar la
barras,
pernos.
TABLA
Realice
Inspeccionar y ajustar conexiones de rigidez a las
utilizar un mtodo de calibracin de torque de
Refirase a las instrucciones del FABRICANTE o la
10.1. para los niveles de torque recomendados.
sondeo termogrfico de acuerdo a la seccin 10.4.1.1.
-
4.2.2
Verificar que el nivel de aislamiento del aceite es el correcto.
Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media Tensin en
aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.2.2. :
-
-
Realice pruebas de Resistencia de aislamiento.
Remueva una muestra del liquido de aislamiento de acuerdo a
la norma ASTM D-923. La muestra debe ser probada por lo
siguiente:
Tensin de ruptura del Dielectrico: ASTM D-877. -
-
-
-
-
Color: ASTM D-1500.
Condicin Visual : ASTM D-1524.
Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo
a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios.
Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todo el
cableado de control a 1000 Voltios D.C., no realice esta prueba
en aquellos conductores conectados a rels del estado slido.
4.2.3 Valores de Prueba para seccionadores de Media Tensin en
aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 5.2.3.:
- Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la
TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL
FABRICANTE del equipo.
Determine la resistencia de contacto en microhms. Los valores
de resistencia no debern exceder del limite superior del rango
normal como se indica la TABLA del FABRICANTE del equipo.
Si esta no est disponible, investigue cualquier valor que se
desve del valor de los polos adyacentes o switches similares
por ms del 25%.
Liquido de aislamiento deber cumplir con la TABLA 10.6.
Resistencia de aislamiento del cableado de control deber
cumplir con la TABLA 10.5.
-
-
-
Otras pruebas a que sern sometidas los seccionadores de
potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos son las
siguientes:
4.2.4 Operacin de Apertura y Cierre Local.
Cuando se accione el mando local de apertura y cierre, a travs del
dispositivo previsto para ello, se observar que las operaciones de
apertura y cierre se ejecuten adecuadamente sin ruidos extraos,
que las sealizaciones locales y remotas sean correctas as como
los indicadores de posicin mecnicos instalados en el mismo
seccionador. Se verificar la operacin del motor actuador, el
estado de los fusibles, etc y se verificar la ejecucin adecuada de
las rdenes de apertura y cierre, en el caso de los seccionadores
motorizados..
4.2.5 Comprobacin de los Enclavamientos.
Cuando el seccionador posea enclavamientos con otros
seccionadores o interruptores, se comprobar el correcto
funcionamiento de estos, desde el mando local.
4.2.6 Indicacin de Posicin.
En el momento de ejecutar las operaciones de apertura y cierre, se
verificar la sealizacin de posicin, en caso de existir
discrepancias entre la posicin( cerrado y abierto) y el status actual
del suiche, se proceder a corregir la sealizacin y las alarmas
asociadas.
4.2.7 Aislamiento.
Se verificar el aislamiento contra tierra de todas aquellas partes
vivas del seccionador, que en condiciones normales, van a estar en
tensin y se realizar prueba de factor de potencia (en
seccionadores de alta tensin), para asegurarse del buen estado de
los aisladores.
EL CONTRATISTA realizar las pruebas de los equipos objeto de
esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas.
Los resultados de las mismas sern sometidas a la aprobacin de
PDVSA.
SECCION 8 : INTERRUPTORES DE POTENCIA
ndice
1.
2.
3.
4.
Alcance
Instalacin
Inspeccin y Pruebas
4.1 Interruptores de Media Tensin
4.2 Interruptores de Alta Tensin
1. Alcance
para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de
interruptores de potencia en media tensin tipo exterior, as como tambin para el
suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea
necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
Los aspectos considerados en esta seccin aplican para todos los interruptores
de potencia que no forman parte integral de centros de potencia en alta y baja
tensin.
- Seccin No. 1. Disposiciones Generales
2.2 Normas COVENIN
-
-
-
-
D-877 Mtodos de Pruebas Para evaluar el voltaje de ruptura del
Dielectrico de Lquidos Aislantes.
D-923 Mtodos de Pruebas Para evaluar Dielectrico de Lquidos
Aislantes.
D-1500 Mtodos de Pruebas Para evaluar el Color de los Dielctricos
de Lquidos Aislantes.
D-1524 Mtodos de Pruebas Para evaluar la condicin Visual de los
Dielctricos de Lquidos Aislantes.
2.4 Normas ANSI - American National Standards Institute.
- ANSI Standard C37.
- Inspeccin and Test Procedure for Circuit Breakers Medium Voltages
Seccin 7.6.2. (7.6.2.1. Air , 7.6.2.2. Oil , 7.6.2.3. Vaccum and 7.6.2.4.
SF6).
Inspeccin and Test Procedure for Circuit Breakers
Seccin 7.6.3. (7.6.3.1. Air.
High Voltages -
2.6 Normas NEMA
Association.
-
-
Standard MG-2, standard de seguridad para la construccin y Gua
Para la Seleccin, Instalacin y Uso de motores y generadores
Elctricos.
3. Instalacin
PDVSA entregar a LA CONTRATISTA copia del instructivo de instalacin y
certificado de recepcin de los interruptores de potencia suministrado por EL
FABRICANTE.
Los interruptores de potencia sern revisados para verificar que no hayan sufrido
ningn desperfecto en el transporte y que cada equipo est previsto de los
accesorios de fijacin adecuados. As mismo, se verificar el buen estado fsico
de la fundacin que soportar al interruptor.
El interruptor ser nivelado con respecto al suelo. Los pernos de anclajes estarn
correctamente fijados a los equipos y las tuercas bien ajustadas con los valores
de torques indicados en el manual de instalacin.
LA CONTRATISTA har las conexiones de potencia con los conectores previstos
para tal fin y conectar a las regletas del interruptor, todos los cables de control y
de servicio que se requieran de acuerdo a los planos del mismo.
Una vez finalizado el montaje, se comprobarn que todos los terminales queden
perfectamente ajustado especialmente los contactos.
LA CONTRATISTA deber instalar todos los enclavamientos previstos en los
interruptores.
La inspeccin, pruebas y sus valores a que sern sometidos los interruptores de
potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos, se realizar conforme a
las Normas NETA, seccin 7.6.2., subsecciones 7.6.2.1., 7.6.2.2., 7.6.2.3.,
7.6.2.4. y la seccin 7.6.3.subseccin 7.6.3.1. indicado a continuacin:
4.1 Interruptores de Potencia de Media Tensin
4.1.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Media
Tensin en Aire segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
6.2.1.1 :
-
-
-
-
-
-
-
por EL FABRICANTE.
trabajo.
apropiado.
Verificar que todos los dispositivos de mantenimiento estn
disponible para el servicio y la operacin del interruptor.
Verificar que el primero y el segundo secado de los contactos y
otras dimensiones vitales satisfactorias para la operacin del
interruptor son correctas.
Realizar pruebas de alineacin de contactos y de operacin en
el interruptor y su mecanismo de operacin.
Chequear que el interruptor se ajuste bien en su celda y todos
sus elementos estn bien alineados.
Chequear el mecanismo de montaje del interruptor.
Inspeccionar la operacin del soplador (puffer).
-
-
-
-
- Tomar lecturas del contador de operaciones del interruptor
cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor.
10.1. para los niveles de torque recomendados. Realizar un
sondeo termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1.,
12.4.1.1.2.,12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que
aplique):
TABLA 10.1.
-
TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS
HEAT TREADED STEEL-CADMIUM OR ZINC PLATED
GRADESAE 1&2SAE 5SAE 6SAE 8
MINIMUN
TENSILE64K105K133K150K
(P.S.I.)
BOLT
DIAMETER
In inches
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
4.0
7.2
12.0
19.2
29.6
42.4
59.2
96.0
152.0
225.6
5.6
11.2
20.0
32.0
48.0
70.4
96.0
160.0
241.6
372.8
8.0
15.2
27.2
44.0
68.0
96.0
133.6
224.0
352.0
528.0
8.4
17.6
29.6
48.0
73.6
105.6
144.0
236.8
378.4
571.2
SILICON BRONZE FASTENERS*
DIAMETER
5/16
3/8
NON-LUBRICATED
15
20
LUBRICATED
10
14
4025
5/85540
7060
*Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square
inch.
ALUMINUM ALLOY FASTENERS**
TORQUE (FOOT POUNDS)
DIAMETERLUBRICATED
5/168.0
3/811.2
20.0
5/832.0
48.0
**aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000
pounds per square inch
bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy
nuts:6061-t6 alloy
lock washers : 7075-t6 alloy
STAINLESS STEEL FASTENERS***
TORQUE (Foot Pounds)
DIAMETERLUBRICATED
5/1614.0
3/825.0
450
5/860.0
90.0
***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy
belleville washers : 302 alloy
TABLA 10.2.
Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y
sistemas Elctricos.
Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba AislamientoMnimo
en Voltiosen Voltios D.C.Recomendado en Megohms
25050025
600
5,000
8,000
15,000
25,000
35,000
46,000
69,000
1,000
2,500
2,500
2,500
5,000
15,000
15,000
15,000
TABLA 10.3.
Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia
Para Switchgear.
100
1,000
2,000
5,000
20,000
100,000
100,000
100,000
Tipo de
Switchgear
MC
(metal Clad)
Tensin Nominal
en KV
4.76
8.25
15.0
38.0
15.5
38.0
72.5
4.76
8.25
15.0
15.5
25.8
38.0
Tensin Mxima de Prueba en KV
A.C.D.C.
14.0
27.0
27.0
60.0
37.0
60.0
120.0
14.0
19.0
27.0
37.0
45.0
60.0
20
37.0
37.0
20.0
27.0
37.0
52.0
SC
Station-Type
Cublicle
MEI
(Metal-Enclosed
Interrupter)
TABLA 10.4.
Tensiones de Pruebas de Sobretension para Aparatos Elctricos no Inductivos
Tensin Nominal
del sistema (lnea
a lnea) en
KV
1.2
2.4
4.8
8.3
144
Clase de
Aislamiento
Prueba dePrueba dePrueba de
Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin
aplicada enaplicada en
Campo en A.C. Campo en D.C.
(KV)(KV)
10.06.08.5
15.09.012.7
19.011.416.1
26.015.622.1
34.020.428.8
1.2
2.5
5.0
8.7
15.0
18.0
25.0
34.5
46.0
69.0
18.0
25.0
35.0
46.0
69.0
40.0
50.0
70.0
95.0
140.0
TABLA 10.5.
24.0
30.0
42.0
57.0
84.0
33.9
42.4
59.4
80.6
118.8
Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear
(Switchgear Insulation Resistance Test Voltage)
Tensin NominalTensin Mnima de pruebaMnima Resistencia de
D.C.Aislamiento Recomendada
en Megohms
0-25050050
251-6001,000100
601-5,0002,5001,000
5,001-15,0002,5005,000
15,001-25,0005,00020,000
25,001-35,00015,000100,000
TABLA 10.6.
Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits
for New Insulating Oil Received in New Equipment)
Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3)
TestASTM Method69 KV andAbove 69 KV345 Class KV
BelowThrough 230 KVand Above
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV.D877303030
(Dielectric
breakdown, KV
minimum)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
de 0.04
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.04
gap)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
de 0.08
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.08
gap)
Tensin Interfacial
mM/m mnimo.
(Interfacial Tensin
mM/m minimum)
Nmero de
Neutralizacin, mg
KOH/g mximo.
(Neutralization
number, mg KOH/g
maximum)
Mximo Contenido
de Agua (maximun
Water Content),
ppm
Factor de Potencia
a 25 C, % (Power
Factor at 25 C)
Factor de Potencia
a 100 C, % (Power
Factor at 100 C)
Color
Condicin Visual
D971 35 35 40
D974 0.03 0.03 0.03
D1533 25 20 10
D924
D924
D1500
D1524
0.15
1.50
1.0
Brillante y
claro
0.10
1.00
1.0
Brillante y claro
0.05
0.30
0.5
Brillante y
claro
Seccin 12.4.1.1.1.1. Inspeccin Mecnica Visual:
1. Inspeccione la condicin fsica, elctrica y
equipo.
mecnica del
2. Remover todos los partes cubiertas previo a la inspeccin
demogrfica.
Seccin 12.4.1.1.1.2. Equipos a ser inspeccionados deben
incluir todos los dispositivos de circulacin de corriente.
Seccin 12.4.1.1.1.3. Proveer reporte incluyendo los siguientes:
1. Discrepancias.
2. Diferencia de temperatura entre el rea de referencia y el rea
concerniente.
3. Causa de la diferencia en temperatura.
4. Areas inspeccionadas. Identificar innaccesibilidad y/o rea no
observables y/o equipo.
5. Identificar condiciones de carga al momento de la inspeccin.
6. Proveer fotografas y/o termogramas del rea deficiente.
(opcional)
Seccin 12.4.1.1.1.4. Parmetros de Prueba.
1. Inspeccione los sistemas de distribucin con equipos de
imgenes capaz de detectar una diferencia mnima de
temperatura de 1C a 30C.
2. El equipo deber detectar una determinada radiacin emitida y
convertir una radiacin detectada a una seal visual.
3. Sondeo termogrfico deber ser realizado en lo posible durante
los periodos de mximo carga pero en no menos del 40% de
la carga del equipo elctrico que se esta inspeccionando.
Refirase a NFPA 70B-1994, seccin 18-16 (Inspeccin
Infrarroja).
Seccin 12.4.1.1.1.5. Resultados de Pruebas.
1. Diferencias en temperaturas de 1C a 3C indican posible
deficiencia y una investigacin en la garanta.
2. Diferencias en temperaturas de 4C a 15C indica deficiencia ;
Repare en cuanto el tiempo lo permita.
3. Diferencias en temperaturas de 16C y mas indica una
deficiencia mayor. Repare inmediatamente.
4.1.1.1 Pruebas Elctricas para Interruptores de Aire de Media
Tensin segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
7.6.2.1.2 :
-
-
Tomar los valores de resistencia de contactos.
Realice pruebas de Resistencia de aislamiento entre
polos, polo a tierra y a travs de polos abiertos. Use
una tensin de prueba mnima de 2500 voltios.
- Realice una prueba de resistencia de aislamiento con
1000 voltios D.C. en todo el alambrado de control. No
realice la prueba en aquellos conductores conectado a
dispositivos del estado slido. (esta prueba es
opcional).
Con el interruptor en la posicin de prueba realice las
siguientes pruebas:
a)
b)
c)
e)
Dispare y cierre el interruptor con el switch de
control.
Dispare el interruptor por medio de los dispositivos
de proteccin. (rels).
Verificar las funciones de disparo libre y anti
bombeo.
Probar los circuitos de disparos y de cierre a una
tensin reducida, si es posible.
-
-
-
Realice una prueba de factor de disipacin y factor de
potencia en las posiciones de abierto y de cerrado.
Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo con
la data suministrada por EL FABRICANTE.
4.1.1.2 Valores de Pruebas para Interruptores de Aire de Media
Tensin segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
7.6.2.1.3 :
concordancia con la tabla 10.1. a menos que sea
especificada por EL FABRICANTE del equipo.
Comparar los valores de cada de tensin en milivoltio o
de microhmio a los valores (DATA) publicados del
FABRICANTE del equipo. En la ausencia de la DATA
compare la de los polos adyacentes o interruptores
similares. Investigue cualquier desviacin por encima
del 25%.
-
- Los resultados de las pruebas de disipacin y factor de
potencia debern ser comparadas con pruebas previas
aplicadas a interruptores similares o a Data del
FABRICANTE.
El aislamiento deber soportar la prueba de voltaje de
-
4.1.2 Interruptores de Media Tensin en Aceite
4.1.2.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de
Media Tensin en aceite segn normas NETA STD
ATS-1995, seccin 7.6.2.2.1
- Comparar la informacin de las caractersticas de placa
del equipo con planos del FABRICANTE y
especificaciones.
Inspeccionar el equipo por condiciones fsicas y
mecnicas.
Confirmar la correcta aplicacin de los lubricantes
recomendados por EL FABRICANTE del equipo.
Chequear los anclajes del equipo, alineacin y puesta a
tierra.
Verificar que los respiraderos estn despejados.
alineacin de los contactos en ambos, interruptor y su
mecanismodeoperacindeacuerdoa
recomendaciones del FABRICANTE.
Remover los tanques de aceite colocados en la parte
inferior o remover todas las tapas de las tanquillas que
sean necesarias. Inspeccione la parte inferior de los
tanques por partes sueltas.
Inspeccione barra de levantamiento, switches para
control, interruptores, absorbedores de golpes,
transformadores de corriente de bushings, arandelas y
empacaduras de tanques.
-
-
-
-
-
-
-
- Cierre el interruptor lentamente y verifique por binding,
friccin, alineacin de los contactos, penetracin y
sobre-recorrido. Verificar que todos las fases hagan
contacto simultneamente.
barras, utilizar un mtodo de calibracin de torque de
pernos. Refirase a las instrucciones del FABRICANTE
o la TABLA 10.1.para los niveles de torque
recomendados. seccin 12.4.1.1. Realizar un sondeo
termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1.,
12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que
aplique).
Probar las alarmas y los bloqueos de los operadores
neumticos e hidrulicos de acuerdo a las
Realice anlisis de tiempo de recorrido del interruptor.
Tome las lecturas del contador de operaciones del
interruptor cuando llegue y cuando se aleje del lugar
del interruptor.
-
-
-
-
4.1.2.2 Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media
Tensin en aceite segn normas NETA STD ATS-1995,
seccin 7.6.2.2.2.
-
-
Remueva una muestra del liquido de aislamiento de
acuerdo a la norma ASTM D-923. La muestra debe ser
probada por lo siguiente:
Tensin de ruptura del Dielectrico: ASTM D-877.
Color: ASTM D-1500.
Factor de potencia : ASTM D-924. (opcional)
Condicin Visual : ASTM D-1524
Dispare el interruptor mediante la operacin de cada
uno de los rels de proteccin.
-
-
-
-
-
- Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a
polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo
de 2,500 Voltios.
Realice una prueba de factor de disipacin y factor de
potencia en las posiciones de abierto y de cerrado del
interruptor. Determine el ndice de prdida del tanque.
Realice pruebas de factor de disipacin y factor de
potencia en cada buje. Use abrazaderas conductivas y
procedimientos de collares calientes si los bujes no
estn equipados con un intercambiador de factor de
potencia.
Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti
bombeo.
Probar circuito de disparo y cierre a un voltaje reducido
de tensin de control, si aplica. (opcional)
Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las
-
-
-
-
-
4.1.2.3 Valores de Prueba para interruptores de Media Tensin
en aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
7.6.2.2.3.
- Niveles de torque de los tornillos debern estar de
acuerdo a la TABLA 10.1. a menos que est
especificado por EL FABRICANTE del equipo.
Determine la resistencia de contacto en microhms. Los
valores de resistencia no debern exceder del limite
superior del rango normal como se indica la TABLA del
FABRICANTE del equipo. Si esta no est disponible,
investigue cualquier valor que se desve del valor de los
polos adyacentes o switches similares por ms del
25%.
Compare el recorrido y los valores de velocidad del
interruptor con los lmites aceptablesdel
FABRICANTE.
-
-
-
-
-
Los resultados de la prueba de aislamiento debern
cumplir con la Tabla 12.6.
Resistencia de aislamiento del interruptor deber
Resistencia de aislamiento del cableado de control
deber estar de acuerdo con la data publicada del
FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la TABLA
12.5. Valores menores a los de la Tabla indicada o a
los valores mnimos del FABRICANTE debern ser
investigados.
Resultados de las pruebas de los factores de disipacin
y factor de potencia y el ndice de perdida del tanque
deber ser comparado con la data publicada del
FABRICANTE del equipo. En la ausencia de ste, la
comparacin deber estar hecha con interruptores
similares.
Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin /
Factor de potencia y capacitancia deber estar dentro
del 10% del valor de placa para los bujes.
El aislamiento deber soportar
sobrepotencial de tensin aplicada.
la prueba de
-
-
-
4.1.3 Interruptores de Media Tensin en Vaco
Media Tensin en Vaco segn normas NETA STD ATS-
1995, seccin 7.6.2.3.1.
especificaciones.
mecnicas.
-
-
-
-
tierra.
alineacin de los contactos en ambos, interruptor y su
mecanismo de operacin.
Mida distancias crticas tales como la apertura de
contactos como la recomienda el FABRICANTE.
12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que
aplique).
del interruptor.
-
-
-
4.1.3.2 Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media
Tensin en Vaco segn normas NETA STD ATS-1995,
seccin 7.6.2.3.2.
-
-
-
-
-
Realice anlisis del recorrido del interruptor, a s como
de su velocidad.(opcional).
Realice pruebas de mnima tensin de accin de las
bobinas de disparo y cierre. (si aplica).
Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti
bombeo
Dispare el interruptor mediante la operacin de cada
polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo
de 2,500 Voltios.
Realice prueba de la integridad (sobrepotencial) de
vaco de la botella entre cada una de las botellas de
vaco con el interruptor en la posicin de abierto
estrictamente de acuerdo con las instrucciones del
FABRICANTE. NO EXCEDA LA TENSIN MAXIMA
ESTIPULADA PARA ESTA PRUEBA. Provea barreras
adecuadas y proteccin contra rayos x durante esta
prueba. No realice esta prueba a menos que el
desplazamiento de los contactos de cada interruptor
esta dentro de la tolerancia recomendada por el
FABRICANTE. Este alerta ya que algunas pruebas de
Alto Potencial de D.C. contienen elementos rectificados
de media onda que pueden producir tensiones pico en
exceso de lo recomendado por el FABRICANTE del
equipo.
Realice prueba de resistencia de aislamiento a una
tensin de 1000 Voltios D.C. en todo el cableado de
control. No realice esta prueba en el cableado
conectado a rels de estado slido. (opcional)
-
-
- Realice una prueba de factor de disipacin y factor de
potencia en las posiciones de abierto y de cerrado del
interruptor. (opcional)
Realice pruebas de factor de disipacin y factor de
potencia en cada buje. Use abrazaderas conductivas y
procedimientos de collares calientes si los bujes no
estn equipados con tap de factor de potencia.
(opcional)
-
- Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las
instrucciones del FABRICANTE. (opcional)
4.1.3.3 Valores de Prueba para interruptores de Media Tensin
en Vaco segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
7.6.2.3.3.
Compare resistencia de contacto con la de los polos
adyacentes e interruptores similares. Investigue
desviaciones de mas de 25%. A si como cualquier valor
que exceda la tolerancia del FABRICANTE del equipo.
El desplazamiento de los contactos debe estar de
acuerdo con la data de fabrica y marcada en la placa
caracterstica de cada interruptor de vaco o botella.
El interruptor deber soportar la tensin de sobre
potencial aplicada.
Compare el recorrido y los valores de velocidad del
FABRICANTE.
Resistencia de aislamiento del cableado de control
FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la TABLA
12.5. Valores menores a los de la Tabla indicada o a
los valores mnimos del FABRICANTE debern ser
investigados.
Resultados de las pruebas de los factores de disipacin
y factor de potencia y el ndice de perdida del tanque
deber ser comparado con la data publicada del
FABRICANTE del equipo. En la ausencia de ste, la
comparacin deber estar hecha con interruptores
similares.
Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin /
Factor de potencia y capacitancia deber estar dentro
del 10% del valor de placa para los bujes.
-
-
-
-
-
-
-
- El aislamiento deber soportar
sobrepotencial de tensin aplicada.
la prueba de
4.1.4 Interruptores de Media Tensin en SF6
Media Tensin en aceite segn normas NETA STD
ATS-1995, seccin 7.6.2.4.1 :
especificaciones.
mecnicas.
tierra.
Inspeccionar y Verificar los ajustes de los mecanismos
de acuerdo con las instrucciones del FABRICANTE.
Inspeccione y realice servicio al compresor de aire de
acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE.
Realice pruebas para deteccin de fuga de gas de
acuerdo a las instrucciones del FABRICANTE.
Verifique la operacin correcta de todo los sistemas de
alarma de presin de aire y presin de gas SF6 y de los
cortacorrientes.
Cierre el interruptor lentamente y abra el mismo y
verifique su unin simultanea (binding).
-
-
-
-
-
-
-
-
-
12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que
aplique).
- Probar las alarmas y los bloqueos de los operadores
neumticos e hidrulicos de acuerdo a las
del interruptor.
Pruebas Elctricas para Seccionadores de Media
Tensin en SF6 segn normas NETA STD ATS-
1995, seccin 7.6.2.4.2.
- Realice pruebas de Resistencia de aislamiento.
polo, polo a tierra , y entre polos abiertos a un
mnimo de 2,500 Voltios.
- Realizar prueba de resistencia de aislamiento en
todos los circuitos de control a 1000 voltios D.C.. No
realizar esta prueba en el alambrado conectado a
rels de estado slido.
- Realizar prueba de factor de disipacin y factor de
potencia en el interruptor y los bujes.
- Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a
las instrucciones del FABRICANTE. (opcional)
- Realice prueba de tensin mnima de las bobinas de
disparo y cierre del interruptor.(opcional)
- Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti
bombeo.
- Dispare el interruptor mediante la operacin de cada
-
-
Valores de Prueba para interruptores de Media
Tensin en SF6 segn normas NETA STD ATS-1995,
seccin 7.6.2.4.3.
- Determine la resistencia de contacto en microhms.
Los valores de resistencia no debern exceder del
limite superior del rango normal como se indica la
TABLA del FABRICANTE del equipo. Si esta no est
disponible, investigue cualquier valor que se desve
del valor de los polos adyacenteso switches
similares por ms del 25%.
- Compare el recorrido y los valores de velocidad del
FABRICANTE.
- Los resultados de la prueba de aislamiento debern
cumplir con la Tabla 12.6.
- Resistencia de aislamiento del interruptor deber
- Resistencia de aislamiento del cableado de control
FABRICANTE. En la ausencia de sta, usar la
TABLA 12.5. Valores menores a los de la Tabla
indicada o a los valores mnimos del FABRICANTE
debern ser investigados.
- Resultados de las pruebas de los factores de
disipacin y factor de potencia y el ndice de perdida
del tanque deber ser comparado con la data
publicada del FABRICANTE del equipo. En la
ausencia de ste, la comparacin deber estar hecha
con interruptores similares.
- Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin /
Factor de potencia y capacitancia deber estar
dentro del 10% del valor de placa para los bujes.
4.2 Interruptores de Potencia de Alta Tensin
4.2.1 Inspeccin Visual y Mecnica para Interruptores de Alta
Tensin en Aire segn normas NETA STD ATS-1995, seccin
7.6.3.1.
* Comparar la informacin de las caractersticas de placa del
por EL FABRICANTE.
trabajo.
apropiado.
Verificar que las ventanillas de respiraderos estn libres.
Realice pruebas de alineacin de contactos y de operacin en
el interruptor y su mecanismo de operacin.
Remover los tanques de aceite colocados en la parte inferior o
remover todas las tapas de las tanquillas que sean necesarias.
Inspeccione la parte inferior de los tanques por partes sueltas.
Inspeccione barra de levantamiento, switches para control,
interruptores, absorbedores de golpes, transformadores de
corriente de bushings, arandelas y empacaduras de tanques.
Cierre el interruptor lentamente y verifique por binding, friccin,
alineacin de los contactos, penetracin y sobre-recorrido.
Chequee que todos las fases hagan contacto simultneamente.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
10.1. para los niveles de torque recomendados. seccin
12.4.1.1. Realizar un sondeo termogrfico de acuerdo a la
secciones 12.4.1.1.1., 12.4.1.1.2.,12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y
12.4.1.1.5. (las que aplique).
* Probar las alarmas y los bloqueos de los operadores
neumticos e hidrulicos de acuerdo a las recomendaciones del
FABRICANTE.
Tome las lecturas del contador de operaciones del interruptor
cuando llegue y cuando se aleje del lugar del interruptor.
*
*
aceite segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.3.1.2.
-
-
Remueva una muestra del liquido de aislamiento de acuerdo a
la norma ASTM D-923. La muestra debe ser probada por lo
siguiente:
Tensin de ruptura del Dielectrico: ASTM D-877.
Color: ASTM D-1500.
Factor de potencia : ASTM D-924. (opcional)
Tensin Interfacial : ASTM D-971 or D-2285
Condicin Visual : ASTM D-1524
Dispare el interruptor mediante la operacin de cada uno de los
rels de proteccin.
Verificar disparo, cierre, disparo libre y funcin anti bombeo.
Realice pruebas de resistencia de aislamiento polo a polo, polo
a tierra , y entre polos abiertos a un mnimo de 2,500 Voltios.
(opcional)
Realice una prueba de factor de disipacin y factor de potencia
en las posiciones de abierto y de cerrado del interruptor.
Determine el ndice de prdida del tanque.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- Realice pruebas de factor de potencia en cada polo con el
interruptor abierto y cada fase con interruptor cerrado.
Determine el ndice de prdida del tanque.
Realice pruebas de factor de potencia en cada buje. Use
abrazaderas conductivas y procedimientos de collares calientes
si los bujes no estn equipados con un tap de factor de
potencia.
Realice pruebas de mnima tensin en las bobinas de disparo y
cierre. (si aplica)
Realice una prueba de sobre potencial de acuerdo a las
-
-
-
4.2.3 Valores de Prueba para interruptores de Alta Tensin en aceite
segn normas NETA STD ATS-1995, seccin 7.6.3.1.3.
- Niveles de torque de los tornillos debern estar de acuerdo a la
TABLA 10.1. a menos que est especificado por EL
FABRICANTE del equipo.
Determine la resistencia de contacto en microhms. Los valores
de resistencia no debern exceder del limite superior del rango
normal como se indica la TABLA del FABRICANTE del equipo.
Si esta no est disponible, investigue cualquier valor que se
desve del valor de los polos adyacentes o switches similares
por ms del 25%.
-
-
-
-
Compare el recorrido y los valores de velocidad del interruptor
con los lmites aceptables del FABRICANTE.
Los resultados de la prueba de aislamiento debern cumplir con
la Tabla 12.6.
Resistencia de aislamiento del interruptor deber cumplir con la
TABLA 12.2.
Resistencia de aislamiento del cableado de control deber estar
de acuerdo con la data publicada del FABRICANTE. En la
ausencia de sta, usar la TABLA 12.5. Valores menores a los
-
de la Tabla indicada o a los valores mnimos del FABRICANTE
debern ser investigados.
- Resultados de las pruebas de los factores de disipacin y factor
de potencia y el ndice de perdida del tanque deber ser
comparado con la data publicada del FABRICANTE del equipo.
En la ausencia de ste, la comparacin deber estar hecha con
interruptores similares.
Resultados de las pruebas de Factor de Disipacin / Factor de
potencia y capacitancia deber estar dentro del 10% del valor
de placa para los bujes.
-
4.2.4 Operacin Elctrica Local de Apertura y Cierre.
Por medio del dispositivo previsto para ello, se hacen las
operaciones de apertura y cierre observando que estas se ejecuten
adecuadamente sin ruidos extraos, que las sealizaciones locales
y remotas sean correctas as como los indicadores de posicin
mecnicos instalados en el mismo interruptor. Debe verificarse que
los contactos auxiliares siguen correctamente las operaciones de
los contactos principales.
Se verificar el funcionamiento del dispositivo local-remoto, la
operacin de electro-vlvulas, rels, motores, solenoides,
enclavamientos, etc.
4.2.5 Operacin Local.
Se deber verificar que el mando local funciona perfectamente,
para lo cual se ejecutan varias operaciones de apertura y cierre sin
que deba fallar en ninguna oportunidad.
4.2.6 Operacin Elctrica a Distancia.
Se ejecuta esta operacin con objeto de comprobar la ejecucin
correcta de la misma tanto para cierre como para apertura: Se
constatan las luces de indicacin de posicin, la seal de
discordancia de posicin y el funcionamiento del dispositivo de
operacin local-remoto.
4.2.7 Verificacin de Anti-bombeo.
Este dispositivo asegura que cuando el interruptor, inmediatamente
despus de recibir una orden de cierre mantenida, ejecuta una
maniobra de apertura por alguna seal proveniente de una de las
protecciones. El interruptor no deber re-ejecutar esta operacin de
cierre sin antes hacer desaparecer totalmente la primera orden de
cierre dada, se verificar que este dispositivo funcione
adecuadamente.
4.2.8 Medicin de Resistencia de Contactos, Segn normas NETA.
Usando un dispositivo adecuado (microohmmetro) o un conjunto de
equipos equivalentes deber medirse el valor de la resistencia de
los contactos principales y comparar el valor obtenido con los datos
del fabricante. Normalmente dicho dispositivo usa una fuente de
corriente continua de valor adecuado que permite por medio de
cada de tensin obtener un valor bastante preciso.
4.2.9 Uniformidad de Apertura y Cierre.
Se verificar que tanto la apertura como el cierre de todos los polos
se ejecuta simultneamente, para ello se usar un registrador de
precisin que pueda medir diferencias de tiempos de cierre o
apertura (entre polos) del orden de milisegundos. En caso de que el
interruptor tenga cada contacto formado por varias cmaras y
microcmaras, ser necesario efectuar pruebas para asegurarse
que hay simultaneidad entre las cmaras y que los tiempos entre
estas y las micro-cmaras es el indicado en el manual de
4.2.10 Tiempos de Apertura y Cierre.
Con esta prueba se trata de determinar si los tiempos respectivos
de apertura y cierre corresponden a los especificados o lo ofrecido
por el proveedor del interruptor, para ello se debe usar un
registrador de precisin que pueda medir diferencias de tiempo o
apertura del orden de milisegundos de tal manera que pueda
detectarse cualquier diferencia notable con los datos suministrados
por EL FABRICANTE.
Se efectuarn las siguientes medidas:
- Tiempo transcurrido entre el instante de mando y el instante en
el que los contactos (en las cmaras de rupturas) se tocan o se
separan durante las operaciones de cierre o apertura.
Tiempo transcurrido entre el primer punto y el ltimo punto de
contacto en las operaciones de cierre y apertura.
Tiempo transcurrido entre el primer punto (en la operacin de
cierre) y el primer punto de separacin (en la operacin de
apertura) de una operacin cierre-apertura.
-
-
4.2.11 Comprobacin del Aislamiento.
Una vez que la totalidad de las pruebas se concluyan, se debe
verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas partes del
interruptor que van a estar en tensin. Se puede usar un
instrumento con una tensin de 2500 V 5000 VDC y los valores
de Megohms obtenidos se compararn con los de fbrica.
Adicionalmente se efectuar medicin del factor de potencia del
aislamiento en forma similar que para los transformadores de
potencia.
4.2.12 Lquidos Aislantes.
En el caso de interruptores aislados con SF6 se debern seguir las
LA CONTRATISTA realizar las pruebas de los equipos objeto de
esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas.
Los resultados de las mismas sern sometidos a la aprobacin de
PDVSA.
SECCION 9 : BANCO DE BATERIAS Y CARGADORES
ndice
1. Alcance
3. Instalacin
4. Llenado y Carga Inicial de Bateras
1. Alcance
En el presente documento se establece los requerimientos tcnicos mnimos para
el transporte, instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de bancos de
bateras y sus cargadores, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio
en forma adecuada.
- Seccin 1 Disposiciones Generales
2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA - MID
- Especificacin de Ingeniera N-242 -
Ensayos, seccin 7.10.
Instalaciones Elctricas y
2.3 Normas COVENIN
-
-
ANSI/IEEE - American National Standards Institute/Institute of Electrical
and Electronic Engineers Standards 450 y 1106.
ANSI/IEEE Standard 484 y 1106
seccin 7.18.
2.6 Normas NEMA
Association.
3. Instalacin
Para la instalacin de bateras y cargadores de bateras, adems de las
instrucciones del FABRICANTE, se debern seguir las siguientes instrucciones de
carcter general.
Bateras.
Recepcin.
Una vez que las bateras hayan sido recibidas en sitio, se comprobar el embalaje
de las mismas, para verificar que no haya habido daos durante el transporte. Si
se observa cualquier anormalidad, LA CONTRATISTA deber notificar de
inmediato a PDVSA
Instalacin.
Las bateras sern instaladas en el rea destinada para ellas, tal como se indica
en los planos. Se verificar que el lugar donde se instalen las bateras no
contengan otros objetos metlicos que los bastidores que las soportan, los cuales,
pudieran eventualmente caer o tocar los lados de las bateras o sus partes
superiores.
El montaje se realizar sobre bastidores metlicos, los cuales sern suministrados
conjuntamente con las bateras.
La colocacin de cada una de las celdas sobre sus bastidores se realizar
formando filas simples, se deber tomar muy en cuenta la facilidad de acceso a
ellas, de manera que las lecturas individuales por celda y el suministro de agua
puedan realizarse sin ninguna dificultad.
La disposicin se efectuar de tal manera que el terminal positivo (+) de una
celda, pueda ser fcilmente conectado al terminal negativo (-) de la celda
adyacente.
No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe
venir provista de fbrica.
Se debe verificar la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y para
las negativas y el apretado de todos los pernos de los conectores. Cuando se
realicen las conexiones se deber tener cuidado de no apretar los pernos del
conector con una tensi6n superior a la especificada por EL FABRICANTE.
Una vez ensamblado el banco de bateras, se efectuarn las conexiones,
cuidando de no apretarlas definitivamente, sin antes medir la tensin de cada una
de las celdas y la tensin total del banco, para verificar que cada celda est bien
conectada segn su correcta polaridad, a continuacin se apretarn las
conexiones, untando con grasa exenta de acidez, las regiones de los contactos.
3.1 Cargador de Bateras.
Para su montaje se seguirn las mismas instrucciones indicadas en las
Especificaciones Tcnicas para la instalacin de Centros de Potencia,
Control y Proteccin, Seccin 11, de este Manual.
3.2 Sistemas UPS
EL CONTRATISTA deber instalar en el sitio indicado en los planos, los
equipos de suministra ininterrumpible de energa (UPS) consistentes en un
rectificador cargador de bateras, un inversor, dos conmutadores estticos,
unbancodebateras,transformadorauxiliarcon
estabilizador/acondicionador de lnea, tablero de distribucin, conmutador
manual de by-pass y panel monitor remoto, tal como se indica en los
diagramas unifilares, planos de disposicin de equipos y manuales de
instalacin de los fabricantes.
Para la instalacin del equipo UPS completo mencionado en el prrafo
anterior, se deber tomar en cuenta lo indicado en los puntos 3.1 y 3.2 de
esta seccin, as como tambin lo siguiente:
Los equipos sern revisados cuidadosamente para determinar Si han
sufrido daos durante el transporte; de ser as, se deber reportar dichos
daos a EL REPRESENTANTE.
El equipo debe instalarse de forma tal que todos los mdulos queden
perfectamente alineados.
El cableado de interconexin entre mdulos ser suministrado por EL
FABRICANTE y deber ser bien ordenado y permitir una fcil inspeccin.
Todo el cableado deber estar identificado de acuerdo a los planos de
ingeniera.
Llenado y carga inicial de bateras
Llenado Inicial.
EL CONTRATISTA preparar el electrolito para las bateras de acuerdo a las
instrucciones de EL FABRICANTE y proceder al llenado de las mismas.
En el caso de bateras plomo-cido, seco cargadas, antes de llenar las mismas
con el electrolito, se verificar que ste se encuentre a una temperatura
comprendida entre 10 y 30C y que su densidad sea de 1.21 kg/lt. a 25C.
Una vez realizadas estas verificaciones, se aadir lentamente el electrolito hasta
el nivel mximo indicado, despus de esta operacin, la batera quedar en
reposo de 4 a 6 horas; seguidamente se comprobar el nivel de la solucin
ajustndola si fuese necesario.
Si las bateras, todava secas, hubiesen estado almacenadas, durante largo
tiempo, la temperatura pudiera aumentar durante el llenado por causa de la
reaccin qumica, que se presenta al llenarlas, significando esto que parte de la
carga fue perdida. En este caso, se deber utilizar el cido a la temperatura ms
baja posible dentro de los lmites especificados y los elementos de las bateras
pueden ser enfriados vertiendo sobre ellos agua corriente o utilizando
ventiladores, evitando que la temperatura exceda de 45C.
En el caso de bateras plomo-cido, hmedas, se completar el nivel de electrolito
si es necesario y se dejarn en reposo de 4 a 6 horas.
Las bateras de nquel-cadmio, seco descargadas, debern ser llenadas con
electrolito inmediatamente a su llegada al sitio de instalacin, pues de lo contrario
se afecta la capacidad y vida til de las mismas.
En el caso de bateras de nquel-cadmio, hmedas y descargadas, se comprobar
que el nivel del electrolito est por encima de las placas y si este no fuera el caso,
se completar agregando agua destilada nicamente; despus se quedarn en
reposo por 24 horas como mnimo.
Carga Inicial.
Una vez terminado el llenado de las celdas se proceder con la carga inicial de
acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE.
A menos que se indique lo contrario, para la carga inicial se deber utilizar el
mtodo de tensin constante. Esto es, se determina primeramente la mxima
tensin permisible que pueda aplicarse al banco y se divide esta tensin por la
cantidad de celdas, obtenindose as el valor mximo de tensin por celda. Con
este valor se proceder a la carga de cada celda durante un tiempo igual al
indicado por EL FABRICANTE.
Las bateras de plomo-cido sern sometidas a un ciclo de carga- descarga, con
corriente y tiempos de acuerdo a las recomendaciones del FABRICANTE, con el
fin de alcanzar el 100% de la capacidad nominal de las mismas.
Las bateras de nquel-cadmio debern cargarse con una corriente y un tiempo de
carga segn lo indicado por EL FABRICANTE.
Inspeccin y pruebas
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las Normas NETA,
secciones 7.18.1 y a lo indicado a continuacin:
Bateras.
-
-
-
-
-
Verificar que las celdas, ya conectadas en su banco, no han sufrido ningn
dao fsico.
Verificar que no existen derrames de electrolito.
Comprobar el nivel de electrolito en cada una de las celdas, el cual deber
estar comprendido dentro de 0,5 cm del indicador del nivel alto.
Verificar que el montaje ha sido realizado de acuerdo a las especificaciones
del FABRICANTE y del proyecto.
Comprobar que el sitio de ubicacin de las bateras est limpio, seco y con
ventilacin adecuada para disipar los gases desprendidos por las celdas
durante el proceso de carga.
Comprobar los valores nominales de la batera, tensin y capacidad en A/h.
Comprobar la carga conectada para asegurarse que est de acuerdo con los
planos aprobados y que no han sido aadidos aparatos adicionales que
pueden sobrecargar la batera.
-
-
En el caso de bateras de cido/plomo, comprobar la densidad del electrolito
de cada celda.
Asegurarse que una lista de verificacin permanece junto a la batera, para
registrar las densidades medidas con regularidad con objeto de comprobar el
estado de la batera. Comprobar el nivel del lquido de cada celda.
Inspeccionar los tapones para asegurarse que el hueco de venteo est
abierto.
Las celdas alcalinas no selladas deben inspeccionarse para ver el nivel del
lquido. Las celdas selladas se inspeccionarn slofsicamente para ver
si tienen escapes.
Comprobar los valores de carga para asegurarse que estn de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
-
-
-
-
- En las salas de bateras inspeccionar las facilidades de extraccin y
ventilacin y sus controles. Inspeccionar la disposicin de los drenajes, por
ejemplo no debern ser usados tubos de hierro.
Si se han usado barras colectoras abiertas para las conexiones de la batera,
inspeccionar las conexiones atornilladas. Inspeccionar tambin las conexiones
atornilladas de las celdas. Asegurarse que a los terminales de las celdas de
cido/plomo se les ha aplicado una capa de vaselina, protegiendo las
superficies de contacto.
Verifica que el soporte de las bateras es el adecuado.
-
-
Cargadores de Bateras.
-
-
-
-
Verificar que no presentan daos fsicos.
Revisar la pintura y verificar que no haya presencia de xido.
Revisar la conexin a tierra.
Revisar las conexiones elctricas.
Las pruebas a que sern sometidas las bateras y su cargador, para verificar el
funcionamiento de las mismas, se realizarn conforme a las Normas NETA,
seccin 7.18.2 y a lo indicado a continuacin:
-
-
Medir la gravedad especfica de cada celda.
Medir la tensin de cada celda y de la tensin total del banco de bateras. En
caso de que el valor obtenido sea menor que el valor especificado como
carga inicial, se deber proceder a una nueva carga.
Verificar, para el cargador de batera, el funcionamiento correcto de todos los
switches, conmutadores y dems elementos de maniobra, control y
proteccin.
Comprobar el funcionamiento del detector de falta de tensin y polo a tierra,
simulando las condiciones indicadas.
Medir la tensin de entrada y salida del cargador de bateras.
Verificar el funcionamiento correcto de la regulacin automtica de tensin
del cargador, mediante una fuente de corriente continua, variando el valor de
la tensin y observando el comportamiento del mismo.
Verificar el funcionamiento del cargador en carga rpida y en carga flotante.
-
-
-
-
-
-
-
Inspeccionar los mecanismos de proteccin de los rectificadores, tales como
fusibles, rels, aparatos de maniobra, etc.
Inspeccionar el cuadro de distribucin de corriente continua, los valores de
los fusibles, etc.
NOTA : No realizar pruebas con las bateras desconectadas del cargador,
ya que en algunos tipos de cargadores la falta de carga conectada eleva la
tensin a valores peligrosos.
Lista N 11
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE BATERIAS Y RECTIFICADORES
INFORMACION GENERAL
Localizacin
Tipo y Tamao
Tensin
Fabricante
Contratista
Inspector de La Contratista
Inspector PDVSA
:
:
:
:
:
:
:
PASOS - REFERENCIA MARCA
DE
VERIFICA
CION
OBSERVACIONES
1. Comprobar tensin y AMP/ Hora
2. Comprobar carga acorde con planos
3. Comprobar densidad y nivel del electrolito
4. Comprobar nivel y fugas si no son selladas
5. Comprobar valor de carga (flotante y mxima)
6. Comprobar proteccin del cargador
7. Inspeccionar extractor /ventilador8. Inspeccionar el
tablero de distribucin
9. Inspeccionar las conexiones atornilladas
10. Verificar que el soporte de las bateras es el
adecuado.
11. Verificar la polaridad o conexionado de las bateras.
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
SECCION 10 : LINEAS AEREAS DE TRANSMISION Y
DISTRIBUCION
ndice
1 Alcance
3. Caminos de Acceso
4. Pica De Trabajo Y Deforestacin
5. Replanteo
6. Fundaciones
7. Postes y Estructuras de Celosa
8. Conjunto de Aislamiento y Herrajes
9. Tendido de los Conductores
9.1 Tensiones Y Flechas de Tendido
9.2 Herramientas Y Equipos
9.3 Empalme de Conductores
9.4 Manguitos de Reparacin
9.5 Tensado, Flechado Y Engrape Del Conductor
10. Tendido del Cable de Guarda y Fibra Optica
10.1 Guaya de Acero Galvanizado
10.2 Cables de Fibra Optica
11. Puesta a Tierra
12. Medidas de Seguridad y Precauciones Especiales
13. Interferencias del Trabajo con Otros Servicios Pblicos
1. Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para la construccin de
lneas areas desde 13,8 hasta 115 kV de tensin.
2.1 Normas COVENIN
-
-
-
Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN-200).
COVENIN 28-76
COVENIN 734
- ASTM C260
2.3 IEEE Institute of Electrical & Electronics Engineers.
- IEEE C2 National Electrical Safety Code
2.4 Normas de Seales de Trnsito del Ministerio de Transporte
y Comunicaciones.
2.5 Normas CADAFE.
-
-
N.R. Normas Generales para Redes de Distribucin y Lneas de
Alimentacin
NL-AV Normas Generales de Diseo para Proyectos de Lneas de
Transmisin a 115 kV y 230 kV
3. Caminos de Acceso
LA CONTRATISTA deber construir todos los caminos de acceso que sean
necesarios para el transporte del material utilizado en el montaje que no pueda
transportarse a lo largo de la pica y los caminos necesarios para tener acceso a
cualquier parte de la lnea a la cual no pueda llegarse utilizando la pica. Esto
ltimo se aplica a las plataformas de tiro, frenado y empalmes.
Por caminos de acceso, PDVSA, entiende una faja de terreno limpio, por la cual
pueda transitar un vehculo cargado del tipo de doble traccin.
Los caminos de acceso debern ser hechos de tal manera que sean transitables
durante todo el perodo de ejecucin de LA OBRA y debern estar en esta misma
condicin, cuando se haga la aceptacin de LA OBRA. LA CONTRATISTA deber
prever que para los cruces de quebradas, riachuelos, reas pantanosas, etc.,
tendr que recurrir a acarreos, rellenos con piedra granzn u otros trabajos,
tales como la colocacin de alcantarillas. Estos trabajos se incluirn en la partida
"Caminos de acceso".
Es requerimiento de PDVSA, que se abran caminos de acceso desde la carretera
principal hasta la pica, los cuales llegarn a las estaciones de desarrollo y tensado, y
aquellos puntos donde fuera imposible llevar de otra manera el material de
estructuras, as como tambin a todos aquellos puntos de difcil acceso utilizando la
pica. LA CONTRATISTA tendr que estimar el trazado, la pendiente y la longitud de
estos caminos de acceso, teniendo en cuenta el peso del material a transportar, la
naturaleza del terreno, su comportamiento en la estacin de lluvias, cuidando en no
daar las propiedades de terceros. Dentro de los quince (15) das siguientes al
otorgamiento del contrato, LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de
PDVSA, un plano de la zona, indicando los caminos de acceso que se propone
construir y la longitud de los mismos.
Todas las estructuras de apoyo debern tener acceso.
LA CONTRATISTA, conseguir de los dueos de los terrenos atravesados por los
caminos de acceso, comprendidos entre las vas principales y la pica de trabajo, los
permisos de paso correspondiente; LA CONTRATISTA ser responsable de los
daos que pudiera causar a dichos terrenos y a otras propiedades en los mismos.
PDVSA, se reserva el derecho de construir dichos caminos por su propia cuenta si
as lo juzgare conveniente. Las vas de acceso al sitio de LA OBRA que hayan sido
construidas por PDVSA, podrn ser utilizadas por LA CONTRATISTA sin costo
alguno.
LA CONTRATISTA deber mantener permanentemente el sealamiento de los
caminos de acceso que lleven a los emplazamientos de las estructuras con indicacin
de los nmeros de las mismas, estos a partir de las carreteras principales.
Donde, debido a condiciones fsicas del terreno, sea necesario mejorar los caminos
existentes de acceso a la lnea a lo largo de ella, LA CONTRATISTA deber
obtener la aprobacin correspondiente de PDVSA, referente al tipo y cantidad
estimada de trabajo que se necesita realizar antes de dar comienzo a dichas
mejoras. PDVSA, a su vez, podr ordenar mejoras en los caminos si as lo juzga
conveniente y el costo de dichos arreglos ser motivo de acuerdo especial entre
las partes.
4. Pica de Trabajo y Deforestacin
LA CONTRATISTA abrir una pica de trabajo con un ancho total de 25 metros,
12,5 metros a cada lado del eje de la lnea, en el caso de lneas de transmisin
de hasta 115 kV, o de ancho igual a la distancia medida horizontalmente entre los
conductores extremos aumentado en dos metros a cada lado, en el caso de
lneas de distribucin hasta 34,5 kV. Dicha franja deber estar libre de vegetacin
durante todo el tiempo de la ejecucin de LA OBRA, con el fin de permitir las
labores de transporte de materiales y de construccin y el posterior
mantenimiento de la lnea.
La vegetacin podr sobresalir hasta 20 cm del terreno.
Donde la lnea pase a travs de huertos, parques municipales nacionales, u
otras reas especiales, la limpieza dentro de esos lmites se reducir a los sitios
de las torres, a la pica mnima necesaria para la construccin de la lnea y al corte
remocin de rboles y obstrucciones individuales que interfieran con dicha
construccin.
La limpieza incluir tambin el corte poda de todos los rboles fuera de los
lmites de la pica de la lnea, si tales rboles pudiesen acercarse a menos de dos
y medio (2,5) metros de los conductores, ya sea por cada de rboles
movimientos pendular de los conductores. Para lo cual se considerar la altura
real del conductor respectivo. En cada punto del vano a la temperatura mxima
sin viento. Para lneas de transmisin de hasta 115 kV se abrir una faja de
deforestacin de 15 metros a cada lado del eje de la lnea.
El desecho de la deforestacin deber ser colocado en el lmite de la franja de
deforestacin, y en el caso de rboles grandes, estos debern ser cortados en
trozos pequeos.
En el rea de instalacin de las torres, en caso de ser necesario, se reconocer
un sobreancho de 3 m adicionales a ambos lados del borde de la excavacin de
las patas de las torres.
LA CONTRATISTA no deber empezar ningn trabajo de limpieza, tala de
rboles, etc., sin antes haber recibido por escrito la notificacin de PDVSA, donde
se le autorice la iniciacin de los trabajos.
En caso de que los propietarios de los terrenos atravesados obstaculicen los
trabajos,LACONTRATISTAdeberinformarinmediatamenteal
REPRESENTANTE DE PDVSA y no podr continuarlos hasta que ste d la
autorizacin por escrito.
PDVSA, ser responsable por la consecucin de los permisos de deforestacin
que se requieran.
En caso de que al abrir la pica de trabajo efectuar la deforestacin se destruyan
cercas, LA CONTRATISTA proceder, a sus propias expensas, a reemplazarlas
en forma adecuada y oportuna, a entera satisfaccin de su propietario. Si es
imprescindible tener una zona de acceso a travs de cercas, stas se adecuarn
colocando falsos con cadenas y candados que puedan ser manipulados por LA
CONTRATISTA y PDVSA. LA CONTRATISTA mantendr vigilancia adecuada
sobre tales falsos y ser responsable de las reclamaciones que, por negligencia
en el uso de ellos, formulen terceras personas por daos y perjuicios. Estos falsos
debern ser cerrados con cadenas y tendrn calidad suficiente como para ser
usados luego de la construccin, por personal de operaciones y mantenimiento.
5. Replanteo
LA CONTRATISTA sobre la base de los planos del proyecto deber materializar
la posicin exacta de cada poste o torre con sus ejes principales verificando el
perfil longitudinal y levantar las secciones diagonales de cada torre a fin de
determinar la posicin exacta de las patas y comprobar los estribos de cada una
de las mismas.
En el caso de los prticos se replantearn las dos (2) columnas.
En el caso de estructuras en alineacin (sin ngulo), las cuatro (4) patas de la
fundacin se colocarn de modo que el eje de las mnsulas quede perpendicular
al eje de la lnea.
En las torres de ngulo, las cuatro (4) patas se colocarn de modo que el eje de
las mnsulas coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la
interseccin de los lados adyacentes de la lnea.
Durante el replanteo, LA CONTRATISTA verificar los perfiles longitudinales,
debiendo informar por escrito cualquier anomala y su conformidad no con los
planos a medida que avance en el replanteo. De no hacerlo se entender que
esta conforme con los mismo hacindose responsable por cualquier cambio
relacionado con errores del perfil topogrfico, y todos los costos que se ocasionen
por esta causa sern a expensas del mismo.
Estos trabajos de verificacin de perfiles del terreno, deben estar incluidos en la
partida "Replanteo".
Las tolerancias admitidas por PDVSA son las siguientes (en cm):
Alineacin.
-
-
-
-
Para distancias de vrtice a vrtice de 0 m a 250 m: D/100.
Para distancias de vrtice a vrtice de 250 m a 500 m: D/500 +1.
Para distancias de vrtice a vrtice de 500 m en adelante: D/500 +5.
Siendo "D" la distancia de vrtice a vrtice (en metros).
En Longitud.
-
-
-
En terreno llano : A.
En terreno medio accidentado, pendiente media 10% : 2 A
En terreno accidentado, pendiente media 20% : 3 A
En Altitud.
-
-
En lectura horizontal : 0.2 A
En lectura inclinada : 0.4 A
Siendo D la distancia (en metros).
Una vez completado el replanteo, PDVSA considerar a LA CONTRATISTA
como responsable por la exactitud del mismo y todo gasto adicional,
correspondiente a materiales o mano de obra, derivado de un error de
ejecucin, ser a expensas de LA CONTRATISTA.
6. Fundaciones
Generalidades.
La base inferior de la fundacin deber ser ubicada sobre una capa firme del
suelo. Para fundaciones, a colocarse en declive, cercana de pendientes
abruptas, orillas de ros, canales, lagos, terrenos inundables, etc., debern
tomarse, si fuera necesario, se tomarn medidas especiales a fin de garantizar la
debida estabilidad.
LA CONTRATISTA deber ejecutar las excavaciones en tierra, semiroca roca,
en seco por debajo de la mesa de agua permanente, as como tambin los
rellenos compactados, concreto simple armado requerido por las fundaciones,
de acuerdo con los planos suministrados y aprobados por PDVSA
En las zonas urbanas, para la ubicacin de las fundaciones a partir de las
estaciones marcadas, se requerirn los servicios del Topgrafo de LA
CONTRATISTA. Una vez localizado el lugar donde estarn enclavados los
postes, se proceder a hacer un estudio del sitio en conjunto con EL
REPRESENTANTE DE PDVSA para determinar cualquier problemas que pudiera
presentarse con la ubicacin de los mismos (interferencias con rboles, caminos,
cercas, etc.).
En caso de ser necesaria la relocalizacin de un poste o estructura, la misma se
har respetando al mximo el diseo original de la lnea; y solamente el
REPRESENTANTE de PDVSA tendr poder de decisin al respecto.
Se entiende que dicha relocalizacin no representa un costo adicional para
PDVSA.
Para torres en alineacin, las cuatro (4) patas de las fundaciones se colocaran de
manera que el eje longitudinal de la cruceta de la torre quede perpendicular al eje
de la lnea. Para torres de ngulo, las patas se colocarn de manera que el eje de
la cruceta coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la interseccin
de las secciones adyacentes de la lnea.
Ser responsabilidad de PDVSA, obtener cualquier permiso que sea necesario
para proceder con la excavacin de las fundaciones.
LA CONTRATISTA ser responsable de las interrupciones que cause a servicios
pblicos por negligencia descuido y por los daos y perjuicios que ocasione a
terceros por razn de sus operaciones de construccin.
Excavacin.
Las excavaciones sern hechas de dimensiones iguales, como mnimo, a las
indicadas en los planos figuras. Las operaciones de excavacin, incluyendo las
socavas para zapatas, cuando las haya, se harn de manera de no perturbar la
tierra alrededor ms all de lo indicado en los dibujos.
Las excavaciones sern hechas hasta una superficie de asiento de adecuada
resistencia. Si se encuentra material, en la superficie de soporte para fundaciones
de emparrillado, cuya calidad y resistencia no sean las requeridas para
fundaciones de emparrillado, PDVSA, podr ordenar sobre-excavacin, en cuyo
caso la profundidad sobre-excavada ser rellenada con piedra picada, o granzn
bien compactados. En el caso de fundaciones en concreto, PDVSA, podr
ordenar sobre-excavacin, la cual ser rellenada en concreto bien se utilizar
una fundacin ms profunda. La calidad del terreno y la suficiencia de su
resistencia de soporte, sern aprobadas por PDVSA, antes del relleno con tierra
concreto. En estos casos, el costo adicional ser pagado sobre la base de los
precios unitarios aprobados.
No se permitir el uso de cloruro de calcio como acelerador de fraguado del
concreto. Se podr usar un aditivo (desaireador) de calidad, consistencia y en
cantidades tales que el porcentaje de aire en el concreto al ser vaciado sea de 4.5
a 6 %del volumen.
La mezcla desaireada se preparar en la mezcladora, cumpliendo lo dispuesto en
la Norma ASTM-C260.
Cuando se encuentre agua, la excavacin ser secada antes y durante la
instalacin de la parrilla bloque de concreto y durante el proceso de relleno.
La superficie de la roca sobre contra la cual se ha de colocar concreto, se
preparar para dar una unin adecuada entre la roca y el concreto. Toda roca
suelta defectuosa, fragmentos, sucio, etc., sern removidos de la superficie de
la roca. Se preferirn superficies de soporte en la roca predominantemente
horizontales.
Siempre que las condiciones del terreno as lo requieran a juicio de PDVSA, se
proteger la excavacin mediante encofrado, apuntalamiento revestimiento, a
fin de mantener la superficie rasante en buen estado hasta que la base sea
colocada. Antes de la colocacin de las bases, LA CONTRATISTA remover la
arena, barro agua, sedimentos y otros materiales objetables que puedan haberse
acumulado en la excavacin.
El material excavado que no sea apropiado para relleno y el sobrante sern
extendidos uniformemente alrededor cerca del sitio de la torre, llevados a
otros sitios segn lo ordene PDVSA.
Relleno.
Las excavaciones sern rellenadas alrededor de las fundaciones hasta las
elevaciones indicadas en los planos, segn lo ordene PDVSA. El relleno se har
tan pronto como sea posible, despus de la remocin del encofrado en el caso de
fundaciones de concreto, pero nunca antes de los siete (7) das despus del
vaciado de concreto. Se usar el material excavado en cada caso, siempre que
este rena las condiciones necesarias para dar, despus de su compactacin, un
relleno de densidad equivalente a la de la tierra adyacente, y que resulte en un
cono sano, denso de tierra para efectos de arrancamiento.
El material de relleno estar limpio y libre de vegetacin, pedazos de madera,
piedras de ms de 5 cm. de dimetro u otros materiales extraos.
Cuando el material excavado no sea apropiado para relleno, se usar material
extrado de una zona de prstamo aprobada por PDVSA o se mejorar con
cemento el material excavado. Cuando el material de relleno se encuentre
hmedo y, en opinin de PDVSA no sea apropiado para relleno, LA
CONTRATISTA deber espaciar y airear el material hasta obtener el contenido
apropiado de humedad.
El relleno, alrededor de cada tope de fundacin de cada pata de la estructura, se
llevar hasta una elevacin de aproximadamente 15 cm por encima del nivel del
terreno y ser ataludado uniformemente desde los topes hacia afuera.
El relleno deber compactarse en capas no mayores de 20 cm de espesor,
utilizndose ranas compactadoras y bailarinas. Se podrn usar pisones manuales
cuando las dificultades de acceso no permitan el uso de maquinas
compactadoras.
Las fundaciones de parrilla consistirn en miembros angulares unidos con pernos
a los hierros, ngulos u otro diseo aprobado, y debern pintarse totalmente con
pintura negra bituminosa de asfalto, y tambin los estribos hasta un (1) metro por
encima del nivel del terreno.
En el caso de fundaciones en concreto, estas consistirn de zapata, pedestal y
STUBS.
Concreto Pobre.
Estar compuesto de cemento Portland y de agregados limpios y de calidad y
gradacin aceptables, desprovistos de terrones de arcilla, constituidos por arena y
grava piedra picada. La grava piedra picada no exceder de 2".
La dosificacin en volumen ser: 1:3:5 y se proporcionar en tercios mltiplos de
un saco de cemento de 42,5 kg (30 litros) netos. El asentamiento del concreto
oscilara entre 7.5 y 12.5 cm, medidos con el cono normal de ensayo de concreto.
El mezclado del concreto se har en mquinas aprobadas de tipo normal durante
un perodo normal no menor de 1-1/2 minutos por terceo y la compactacin se
realizar por medio de vibradores internos de diseo normal.
Concreto Simple.
El concreto estar compuesto de cemento Portland, aceptable dentro de las
Normas COVENIN 28-76 y de agregados limpios, desprovistos de terrones de
arcilla, de calidad y gradacin aceptables y constituidos por arena y grava
piedra picada.
La grava piedra picada no exceder del tamao de 2" y deber separarse
previamente de la arena polvo de cantera mediante un cedazo de cuatro (4)
mallas por pulgada lineal. El agua deber ser limpia y libre de aceites, cidos, sal
u otras sustancias perjudiciales.
La mezcla de los agregados para el concreto deber proporcionarse a fin de
obtener la mxima densidad aproximndose en lo posible a la curva ideal de
Fuller de mxima densidad y a tal fin deber tener su gradacin dentro de los
lmites siguientes:
CEDAZOS N
50
30
16
8
4
3/8"
% RETENIDO
72 al 100
67 - 93
62 - 87
57 - 82
50 - 74
42 - 65
3/4"
1 1/2"
25 - 50
10 - 20
En la preparacin del concreto, LA CONTRATISTA emplear la mezcla adecuada
para obtener una resistencia mnima a la ruptura por comprensin a los 28 das
de 250 kg/cm, verificada con los resultados de los ensayos de cilindros normales
de prueba.
Antes de comenzar el trabajo, se harn ensayos en cilindros de concreto de 15
cm de dimetro por 30 cm de alto, para determinar las mejores propiedades de la
mezcla para obtener la resistencia a la comprensin exigida.
Cuando se exija concreto armado, se utilizar concreto simple y el refuerzo
metlico sealado en los planos ordenado por PDVSA.
Tolerancias.
La diferencia en elevacin entre dos partes idnticas de cualquier par de patas,
no ser mayor de 1/1000 de la diferencia horizontal entre patas, tomando en
cuenta cualquier diferencia de las longitudes de las patas y las extensiones.
La cota real de cualquier tope de pata no diferir de la cota exacta en ms de 6
cm. Los topes de patas quedarn colocados horizontalmente de modo que cada
una est dentro de 6 cm de su posicin correcta, y la inclinacin real de los topes
no diferir de la inclinacin correcta en ms de 1/25. La tolerancia en la distancia
diagonal entre cualquier par de patas ser de 25 mm.
La distancia del punto de interseccin de las diagonales de la base al eje de la
lnea, no ser mayor de 10 cm.
7. Postes y Estructuras de Celosa
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA solicitar la informacin necesaria de
PDVSA para conocer las caractersticas de cada tipo de poste o estructura a
instalar.
LA CONTRATISTA evitar manejos innecesarios de los materiales que conforman
los herrajes, los cuales sern entregados en secciones separadas, para su
posterior ensamblaje por parte del mismo. LA CONTRATISTA deber disponer
un espacio suficientemente amplio para la clasificacin de las diferentes partes
recibidas.
Todas las piezas se almacenarn separadas del suelo por piezas de madera y se
tomarn todas las precauciones necesarias para evitar cualquier dao en las
mismas o al galvanizado
Postes de acero
LA CONTRATISTA deber instalar los postes de acero siguiendo el procedimiento
que a continuacin se detalla:
El poste se levantar utilizando un procedimiento adecuado y se colocar sobre la
placa de concreto para proceder a la fijacin definitiva.
Mientras se le aada concreto a la fundacin debe nivelarse el poste, de manera
que ste quede totalmente derecho, una vez seco el concreto.
Slo se permitir el montaje de los herrajes una vez fraguado el concreto de la
fundacin, instalando en este los aisladores rgidos (donde aplique) y se
orientarn las crucetas en la direccin correcta.
LA CONTRATISTA presentar un mtodo detallado a utilizar para la instalacin
de los postes y herrajes, el cual ser sometido a la revisin y aprobacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA y ser tal que bajo ninguna circunstancia algn
miembro o el poste completo, sea sometido a esfuerzos excesivos para los cuales
no ha sido diseado.
Durante el armado, no se permitir la ejecucin sistemtica de punzonado o
taladrado de postes o crucetas para corregir agujeros no coincidentes, a menos
que sea debidamente autorizado por el Representante de PDVSA.
Toda superficie de contacto destinada a unin por superposicin, deber ser
debidamente limpiada antes de realizar la unin.
Para la fijacin de las crucetas debe tenerse pendiente la nivelacin de las
mismas.
Estructuras de Celosa
LA CONTRATISTA deber disponer un espacio lo suficientemente amplio para la
clasificacin de los miembros segn las posiciones en las estructuras. Para cada
posicin de cada tipo de estructura, se formar un grupo ordenado y se colocar
un letrero indicador del nmero de la posicin y el tipo de estructura. Todos los
grupos necesarios se dispondrn paralelamente y longitudinalmente formando
varias filas y dejando entre ellas el espacio necesario que facilite las tareas de
inspeccin, recuento, carga y descarga.
LA CONTRATISTA montar las estructuras de acuerdo con los planos de montaje
del fabricante, las listas de materiales y cualesquiera otras instrucciones
suministradas por PDVSA. El mtodo de armado y levantamiento estar sujeto a
revisin y aprobaciones de PDVSA y ser tal, que durante el levantamiento
ningn miembro ser sometido a esfuerzos en exceso de aquellos para los cuales
est diseado.
Las estructuras podrn ser montadas por el proceso de armado de las secciones
en el suelo y levantamiento sucesivo de las secciones a su posicin final,
podrn ser montadas miembro a miembro a opcin de LA CONTRATISTA. En el
caso de montaje por secciones, el ajuste inicial de los tornillos ser el adecuado
para soportar el peso propio, las cargas de diseo y los esfuerzos de montaje,
pero no ser demasiado para impedir la alineacin y ajuste de secciones
miembros adyacentes. El mtodo de montaje que se adopte no deber interferir
con otras lneas o construcciones existentes.
Si se observa desalineamiento desajuste de secciones miembro adyacentes
atribuibles al mtodo de montaje adoptado, este ser corregido tanto como sea
necesario para eliminar la dificultad.
Una cantidad razonable de desviacin ser permitida en el armado, pero no se
permitir el escariado, punzonado, taladrado para corregir agujeros no
coincidentes debido a errores de fabricacin.
Si se descubren tales errores de fabricacin en el acero, LA CONTRATISTA
notificar a PDVSA, quien decidir si los errores pueden ser corregidos en el sitio
si los miembros deben ser devueltos al fabricante para su correccin
reemplazo.
No se armar ninguna estructura hasta siete (7) das despus del ltimo vaciado
de concreto en el caso de fundaciones en concreto y hasta que el relleno haya
sido completamente colocado y compactado segn lo requerido.
Todos los miembros debern estar limpios en las juntas durante el abulonado,
cuando el armado se haga por secciones en el suelo. Las estructuras sern
montadas sobre bloques de madera a fin de mantenerlas libres de sucio, barro,
sales y otros materiales corrosivos que tiendan a adherirse a la estructura.
Todo dao al galvanizado como resultado de operaciones de reparacin, de
taladrado, etc., ser reparado a satisfaccin de PDVSA.
Los tornillos y tuercas, stas ltimas sobre arandelas, sern ajustadas en forma
apropiada con llaves fijas, aprobadas por PDVSA, que no deformen las tuercas ni
daen el galvanizado.
El par o torque de apriete o ajuste de los tornillos y tuercas ser el indicado por el
fabricante de las estructuras.
En el caso de que el fabricante no haya suministrado estos valores se podrn
utilizar los siguientes valores mximos:

Tornillos de 1/2" - 60 libras - pie
Tornillos de 1" - 210 libras - pie
Las estructuras debern estar completamente montadas, con todos los miembros
en su lugar y los tornillos seguramente ajustados, antes de comenzar los trabajos
de tendido del cable de guarda de los conductores.
En los lugares con pendiente apreciable, PDVSA decidir entre la utilizacin de
estribos patas de distintas longitudes y la nivelacin del terreno. Se supone que
el mayor costo que se pueda derivar de las extensiones de los estribos y de las
nivelaciones, es del conocimiento de LA CONTRATISTA y ha sido tomado en
cuenta y agregado al precio cotizado. PDVSA no reconocer ningn aumento en
costo por la utilizacin de estribos de distintas longitudes nivelacin del terreno.
LA CONTRATISTA deber respetar la localizacin indicada en los planos de
localizacin a ser suministrados por PDVSA, salvo en los casos de obstculos
nuevos no previstos. En estos casos, LA CONTRATISTA deber informar de
tales situaciones al REPRESENTANTE DE PDVSA, quien tomar las medidas
pertinentes.
Tolerancia de montaje:

Verticalidad:
Horizontalidad de mnsulas
Distancia diagonal entre cualquier par de patas:
50 milmetros
5 milmetros por metro
25 milmetros
Orientacin de bisectriz de proyecto y
bisectriz de montaje:
5 milmetros por metro
En cada una de las estructuras y en una posicin aprobada se prever la
colocacin de las placas indicadoras de peligro conjuntamente con una placa de
numeracin, las placas de patrullaje areo (cada cinco torres) y las de
identificacin de fases (en torres terminales).
8. Conjunto de Aislamiento y Herrajes
LA CONTRATISTA realizar el montaje de los aisladores y herrajes que
conforman los conjuntos de aislamiento de acuerdo a los planos suministrados
por PDVSA.
El izado de los conjuntos se har con sumo cuidado, evitando que los extremos
de cada aislador sean sometidos a esfuerzos indebidos que puedan daar el
cemento entre el metal y el material aislante.
Los aisladores debern ser cuidadosamente inspeccionados a fin de detectar
daos en ellos y se eliminar el polvo y la suciedad inmediatamente antes de su
instalacin. No debern ser sacados de su empaque sino hasta el momento de su
instalacin en el poste. Cualquier dao a los aisladores causado por el
incumplimiento de esta advertencia deber ser pagado por LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber tener sumo cuidado en no maltratar ni golpear los
aisladores en el proceso de instalacin o durante su permanencia en el suelo.
Todo aislador que sea daado o astillado, deber ser cambiado.
El transporte de los aisladores a los sitios de instalacin debe hacerse con sumo
cuidado a fin de que no se maltraten, as mismo al descargarlos deben tomarse
las precauciones pertinentes.
Los aisladores debern ser lavados con agua limpia antes de ser izados a los
postes o torres. Los montadores debern usar zapatos de goma caucho en
caso de escalar las cadenas.
Se revisarn muy especialmente que las cupillas de los herrajes, estn
perfectamente trabadas y completas. Cuando se instalen grilletes de manera que
su perno de cierre quede en posicin vertical, la cabeza siempre ir del lado de
arriba.
Despus de engrapado el conductor, los conjuntos de suspensin debern
quedar en posicin vertical, tolerndose una desviacin mxima de diez (10)
centmetros.
En las estructuras en ngulo, se colocarn conjuntos de orientacin, en aquellos
soportes con ngulos mayores de 10 grados de deflexin, y en aquellas mnsulas
en las cuales el puente de conexin (cuello muerto) tiende a acercarse a la torre.
Estas cadenas no requieren de varillas de armado.
LA CONTRATISTA evitar la unin de materiales de composicin diferente, a fin
de evitar la corrosin galvnica. As mismo, no se permite en ningn caso el uso
de soldaduras.
9. Tendido de los Conductores
9.1 Tensiones y Flecha de Tendido.
LA CONTRATISTA tensar el conductor en base a las tablas de tensado y
flechas del conductor, suministradas por PDVSA. Cualquier modificacin en
las tablas de tensado deber ser aprobada por PDVSA antes de proceder a
su utilizacin.
LA CONTRATISTA deber someter a aprobacin de PDVSA, una (1)
semana antes de comenzar el tendido de cada tramo, un programa
detallado que incluya los nmeros de soportes del tramo, los cruces,
protecciones, nmero y localizacin de los empalmes del conductor, as
como la fecha de iniciacin del trabajo.
9.2 Herramientas y Equipos.
LA CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas y equipos
especiales para empalmar, tensar y flechar el conductor de acuerdo con las
mejores prcticas modernas. PDVSA se reserva el derecho de aprobar las
herramientas y equipos a ser usados por LA CONTRATISTA.
9.3 Empalmes de Conductores.
A menos que PDVSA lo apruebe de otra manera, todos los empalmes y
conexiones sern hechos con los conectores que se indican en las
especificaciones de materiales aplicados al conductor, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. La CONTRATISTA suministrar la pasta
de relleno y los instrumentos necesarios, incluyendo los compresores
requeridos, para la ejecucin de los empalmes, conexiones y puentes.
Todos los empalmes debern quedar ubicados a una distancia no menor de
15 metros de las estructuras y no se utilizarn en vanos que crucen
carreteras y lneas de energa sin la debida aprobacin por parte de
PDVSA.
A fin de obtener la resistencia mecnica y la conductividad elctrica
requerida, es esencial que el empalme o juntas sea centrado
correctamente. La ejecucin de estos empalmes ser supervisada
cuidadosamente. No se permitir ms de un empalme en cualquier
conductor en el mismo vano.
-
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-
-
-
-
Para un conductor dado, slo se permitir un empalme por vano.
No se permiten empalmes en los vanos adyacentes a cualquier
estructura de amarre.
No est permitido el paso de los empalmes por las poleas, a menos que
por procedimientos de tendido atpico, PDVSA lo autorice.
Los datos y la mquina compresora (motor y prensa) deber estar en
buen estado al momento de realizar el empalme.
Despus de realizado el empalme se debern eliminar las aristas
cortantes y rebabas formadas durante la comprensin.
El empalme, una vez finalizado, deber quedar completamente recto,
sin arcos, ni torsiones.
LA CONTRATISTA garantizar a PDVSA que los linieros responsables de hacer
los empalmes en el campo son personas de experiencia en los tipos de empalmes
empleados y guardar un registro del responsable de cada empalme. Cualquier
empalme imperfecto ser eliminado y rehecho. Cualquier reparacin en el
conductor o en un empalme, necesita la autorizacin por escrito de PDVSA quin
deber estar presente en el momento en que se efecta la misma.
9.4 Manguitos de Reparacin.
Los manguitos de reparacin slo podrn ser usados cuando PDVSA lo
autorice.
Se podrn usar manguitos de reparacin del tipo de compresin para
reparar daos menores del conductor siempre y cuando:
-
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-
-
No haya hebras rotas.
La seccin transversal de una hebra no este reducida en ms de un
25%.
No existan empalmes en el conductor daado, en el mismo vano.
No haya ms de dos hebras daadas en la capa externa, en una
longitud no mayor de 10 centmetros.
9.5 Tensado, Flechado y Engrape del Conductor.
El conductor ser tendido con tensin controlada a fin de evitar su contacto
con el suelo.
LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de PDVSA el mtodo y el
equipo que pretende utilizar durante el tendido.
Para la aprobacin de las operaciones de tendido en cualquier tramo, se
exigir un programa detallado indicando: ubicaciones de equipos de halado
y freno, longitud total del tramo, longitud de cada vano, ubicacin de
empalmes, ubicacin de los nmeros de los carretes a usar, nmeros de las
estructuras involucradas y su tipo.
Durante las operaciones de tendido, las estructuras y accesorios de
suspensin no estarn sometidos a la accin de cargas longitudinales, y las
estructuras de amarre no estarn sometidas a esfuerzos de torsin.
Las plataformas de tendido (freno y motor) estarn ubicadas de tal manera
que la pendiente del conductor entre el equipo y la polea de la primera
estructura no sea superior al 20%.
Los carretes del conductor dispondrn de un frenado mecnico, para
impedir que se embalen, evitando que el conductor se afloje y se dae.
No se permiten frenos de disco en el equipo de tendido.
Las poleas a emplearse sern sometidas a la aprobacin de PDVSA y en
todo caso, tendrn un dimetro mnimo a fondo de garganta de 15 veces el
dimetro del conductor, recubierta con neopreno, con un espesor mnimo
de 7 mm.
La tensin de tendido ser determinada por LA CONTRATISTA, y ser de
un valor tal que permita tender el conductor, salvando todos los obstculos
a lo largo de la lnea.
El equipo de tendido ser del tipo de tambor simple, con revestimiento de
neopreno y un dimetro mnimo de 27 veces el dimetro del conductor, y
una capacidad mnima de 4,5 vueltas de conductor sobre el tambor. El
equipo ser tal que al obtener la tensin deseada, sta se mantendr
constante mientras los frenos permanecen aplicados en esta posicin, bien
sea que los frenos sean de operacin manual, neumtica, hidrulica
elctrica. No se aceptarn frenos de disco para el equipo de tendido.
Cuando sea necesario utilizar dispositivos intermedios temporales de
anclaje, stos sern de un tipo apropiado y suficiente resistencia para
aguardar los conductores sin transmitir esfuerzos indebidos a las
estructuras adyacentes.
El tendido de los cables de tiro y el de los cables pilotos, cuando los haya,
podr hacerse mediante tractor cualquier otro vehculo a mano cuando
esto sea necesario, y se har conforme al mismo criterio indicado para los
conductores y cables de guarda.
Las poleas de tendido podrn ser fijadas en el extremo inferior de las
cadenas de aisladores suspendidas independientemente, pero en ningn
caso la cadena de aisladores la suspensin independiente mostrarn una
inclinacin lateral apreciable en el momento de pasar por las poleas el
balancn de tiro.
Durante el tendido, el conductor ser limpiado con trapos cepillos
saturados de tetracloretileno tricloretileno, tomndose las precauciones
para proteger al personal de la accin txica de esos productos.
Se armarn andamios apropiados en los cruces de los conductores con
carreteras, caminos importantes, vas frreas, etc. En estos sitios y donde
quiera que se considere necesario, se colocarn avisos de peligro y se
informar a las autoridades policiales y/o trnsito local.
LA CONTRATISTA iniciar el tendido en aquellos tramos cuyas estructuras
estn debidamente aprobadas por PDVSA.
En las plataformas de frenado, se colocarn los carretes de conductor sobre
listones de madera, suficientemente gruesos como para soportar el peso de
los mismos.
Los carretes deben ser transportados sobre vehculos aptos para ello, sin
dejar caerlos al suelo al momento de descargar en sitio.
Los carretes vacos sern retirados de las plataformas de tendido por LA
CONTRATISTA y transportados hasta el almacn de PDVSA.
Todo sobrante, desperdicio chatarra de conductor ser propiedad de
PDVSA y LA CONTRATISTA deber transportarlo al almacn de PDVSA.
Los costos de estos trabajos debern incluirse en la partida correspondiente
al tendido del conductor
El mtodo de tensado deber ser sometido a la aprobacin de PDVSA y no
se ejecutarn operaciones de tensado cuando exista viento fuerte y/o
tiempo lluvioso que pueden alterar las medidas.
La temperatura se medir con un termmetro adosado a un trozo de
conductor de 1,50 m de longitud, el cual se colocar al aire libre, a una
altura de 4 m, por un tiempo mnimo de 15 minutos. Cualquier otro mtodo
de medicin de temperatura debe ser sometido a la consideracin de
PDVSA.
El conductor ser flechado de acuerdo con las tablas aprobadas de
tensiones y flechas. Cuando PDVSA lo exija, la tensin del conductor ser
medida con un dinammetro suministrado por LA CONTRATISTA, a fin de
evitar el sobre tensado del conductor. El dinammetro ser nuevo o
recientemente calibrado y ser contrastado frecuentemente con el fin de
garantizar su exactitud.
Las flechas sern medidas con un teodolito, por otro mtodo aprobado
por PDVSA.
La comprobacin de la flecha se har de preferencia en vanos de longitud
aproximadamente igual al vano real equivalente. En los desniveles
pronunciados se comprobar la flecha desde ambos extremos del vano en
cuestin. En los ngulos de ms de 10 se comprobar la flecha en los dos
(2) vanos adyacentes.
Despus que los conductores hayan sido tensados a la flecha requerida, se
inspeccionarn los vanos intermedios para determinar si las flechas son
uniformes y correctas. Se comprobar la flecha en los vanos largos, en los
vanos adyacentes a los soportes de ngulo, y en general en todos aquellos
vanos en donde PDVSA lo considere necesario.
LA CONTRATISTA proveer por lo menos una persona (o grupo de
personas) para medir las flechas en tramos de tensado de hasta 5 vanos,
dos personas para tramos de 6 a 10 vanos, y tres personas para tramos de
11 vanos o ms. Se comprobar la flecha de varios vanos en cada tramo
de tensado, seleccionando uno cerca de cada extremo y uno en el medio.
El nmero de vanos a ser comprobados no ser menor de dos (2) en
tramos de hasta cinco (5) vanos, tres (3) en tramos de 6 a 10 vanos, y
cuatro (4) en tramos ms largos.
PDVSA comprobar la flecha en los puntos donde lo considere necesario, y
LA CONTRATISTA suministrar el personal necesario para sealizacin y
escalamiento. Se permitir una tolerancia en la flecha del punto medio del
vano de ms o menos 2% de la flecha correcta.
Despus de tensado, los conductores debern permanecer en polea un
tiempo mnimo de 4 horas, antes de ser fijado a las grapas.
El tiempo total que los conductores podrn permanecer en las poleas de
tendido antes de ser fijados, no ser mayor de 48 horas. Los conductores
no sern pretensados, sino que sern tensados de acuerdo con las tablas
de tensado suministradas por PDVSA; que tomarn en cuenta el
asentamiento y mdulo de elasticidad final de los conductores. La longitud
de conductor tensado en una operacin estar limitada a la longitud que
pueda ser tensada satisfactoriamente. No se harn operaciones de tensado
cuando, en opinin de PDVSA; el viento u otras condiciones adversas del
tiempo impidan un tensado satisfactorio.
Despus de engrapado el conductor, las cadenas de aisladores de
suspensin debern quedar en posicin vertical, tolerndose una
desviacin mxima de 10 centmetros.
En un tramo tendido, LA CONTRATISTA tendr una mximo de siete (7)
das para realizar las operaciones de tensado, flechado y engrape.
Transcurrido ese tiempo LA CONTRATISTA no podr realizar nuevos
tendidos hasta concluir los anteriores, a menos que PDVSA, se lo autorice.
Cuando PDVSA lo exija, la tensin del conductor ser verificar con un
dinammetro, suministrado por LA CONTRATISTA, el cual estar
debidamente calibrado.
En las estructuras de amarre se utilizarn dos conectores bifilares para
cada puente cuello muerto, y la distancia mnima a masa del puente ser
de 1,55 metros.
Las varillas de armado sern instaladas por LA CONTRATISTA en cada
punto de suspensin de acuerdo a las recomendaciones dadas por el
fabricante.
Todas las varillas deben ser marcadas con tinta indeleble en la mitad de su
longitud para facilitar su instalacin e inspeccin. Donde sea necesario un
desplazamiento del punto de fijacin de las varillas de armado, tal
desplazamiento no exceder de 50 mm desde el centro y si el mismo fuese
mayor, deber desarmarse el juego de varillas de armado e instalarlo
nuevamente en forma correcta.
LA CONTRATISTA tendr sumo cuidado en verificar la perpendicularidad
de las cadenas de aisladores y el perfecto montaje de las varillas de
armado, bajo la supervisin de PDVSA.
LA CONTRATISTA instalar los amortiguadores tipo STOCKBRIDGE en el
conductor, en cantidad y distancia indicadas en el documento respectivo
suministrado por PDVSA. La grapa de los amortiguadores ser diseada
para impedir cualquier dao al conductor en cualquier momento y bajo
cualquier condicin. El par de apriete ser de 5 kg x m, y una vez finalizado
su montaje, el amortiguador deber quedar suspendido en un plano vertical
que contenga al conductor. Se asegurar que los agujeros de drenaje de
las piezas estn abiertos despus que los amortiguadores han sido fijados.
La instalacin de amortiguadores en el cable de guarda con fibra ptica se
realizar estrictamente de acuerdo con las instrucciones y condiciones del
fabricante.
10. Tendido del Cable de Guarda y Fibra Optica
10.1 Guaya de acero galvanizado.
Se aplica todo lo dicho para el conductor, exceptuando lo concerniente a las
cadenas de aisladores, y los puentes de conexin.
Se recomienda realizar primero el tendido del cable de guarda y
posteriormente el del conductor, pero PDVSA podr autorizar el tendido
simultneo de ambos.
Se tendr especial cuidado en la realizacin de los empalmes, siguiendo las
10.2 Cables de Fibra ptica.
El tendido del cable de fibra ptica y empalmes se ejecutarn de acuerdo
con las instrucciones y condiciones del fabricante.
11. Puesta a Tierra
En los soportes metlicos la puesta a tierra del cable de guarda se har mediante
el soporte mismo, a menos que se especifique lo contrario en los Documentos
Particulares de Licitacin.
La puesta a tierra se har mediante jabalinas o contrapesos hasta obtener el valor
especificado por PDVSA.
LA CONTRATISTA realizar las puestas a tierra de las estructuras o soportes. En
el caso de lneas con tensin de servicio de 69 y 115 kV, se conectarn a tierra
las cercas que van paralelas a la lnea a distancia menores iguales a 30 metros
y las cercas cruzadas por la lnea.
Para la instalacin de contrapesos la profundidad de la excavacin ser de no
menos de 80 centmetros, siendo el relleno de las mismas debidamente
compactado.
Para la puesta a tierra de las estructuras, se utilizarn contrapesos, constituidos
por guayas de acero galvanizado de 1/2", con una longitud que depende de la
resistividad del terreno, conectados a cada pata de la torre.
La unin del contrapeso de puesta a tierra a las estructuras, se har por medio
de un conector de acero galvanizado a un perfil de la base, en un punto tal que no
quede al descubierto la conexin.
La puesta a tierra de las cercas que van paralelas a la lnea, a distancia menores
iguales a 30 metros, se har, utilizando contrapesos de 25 metros de longitud,
constituidos por una guaya de 3/8" de acero galvanizado. Se enterrar un
estantillo metlico de hierro galvanizado, sobre el cual se colocarn los hilos de
alambre de la cerca metlica ajustndolos debidamente con el gancho del
estantillo, y se conectar mediante un conector de acero galvanizado el trozo de
guaya de 3/8" a la base del estantillo.
Las cercas cruzadas por la lnea se conectarn a tierra utilizando el mismo
procedimiento.
Con el cable de guarda sin colocar o aislado de la estructura, LA CONTRATISTA
deber realizar las mediciones de la resistencia de puesta a tierra, con el terreno
preferiblemente seco, de los cuales llevar un registro para todas las estructuras
de la lnea el cual ser presentado a la aprobacin de PDVSA. El equipo de
medicin deber ser previamente aprobado por PDVSA y siguiendo las
instrucciones dadas por el fabricante.
12. Medidas de Seguridad y Precauciones Especiales
Cuando la construccin interfiera con carreteras, estas sern mantenidas abiertas
al trfico se proveern y conservarn desvos apropiados.
LA CONTRATISTA deber mantener las barreras necesarias, luces rojas en
cantidades suficiente y apropiadas, seales de peligro y de transito, y se tomarn
todas las precauciones necesarias para la proteccin de la obra y la seguridad del
pblico.
Cuando sea necesario cerrar carreteras al trfico, se colocarn barreras efectivas,
en las cuales se instalarn seales apropiadas de aviso y desvo. Todas las
barreras y obstrucciones se mantendrn encendidas desde el atardecer hasta el
amanecer.
Cuando se realicen cruces de carreteras caminos transitables por vehculos
cargados, donde la altura mxima de estos no pueden ser limitada por tneles,
puentes u otros objetos, LA CONTRATISTA deber sealizar la altura mxima
permitida. El tipo, forma y ubicacin del sealamiento a utilizar deber ser de
acuerdo a las Normas de Seales de Trnsito del Ministerio de Transporte y
Comunicaciones.
Para el caso de lneas de 69 y 115 kV se colocarn esferas de sealizacin en
uno de los cables de guarda, en todos aquellos vanos en donde se crucen
carreteras importantes, autopistas, ros, zonas de fumigacin area y cercanas
de aeropuertos y helipuertos. Los procedimientos de montaje sern los indicados
por el fabricante de tales equipos.
LA CONTRATISTA ser responsable de determinar las precauciones y artefactos
de seguridad necesarios para la proteccin de la vida y la propiedad.
LA CONTRATISTA no podr realizar ningn trabajo en las cercanas de las lneas
u obras energizadas excepto bajo la supervisin de un caporal capacitado y en
presencia de un Inspector de PDVSA.
PDVSA estar autorizado para ordenar al CONTRATISTA la paralizacin de LA
OBRA, si en su opinin, el mismo est siendo realizados de manera que ponga en
peligro la vida pueda causar perjuicios a la propiedad al servicio elctrico. La
posible omisin del Inspector en ordenar tal paralizacin de operacin, no releva
al CONTRATISTA de su responsabilidad por la seguridad de su personal, la del
publico y de las instalaciones que se estn construyendo.
En los sitios donde la construccin de la lnea tenga cruces con lneas de
transmisin, telegrficas telefnicas, oleoductos, carreteras u otras
obstrucciones, LA CONTRATISTA tomar bajo su completa responsabilidad las
debidas precauciones tcnicas para protegerlas y har los arreglos tcnicos que
sean necesarios con los dueos y entidades correspondientes, previa aceptacin
de PDVSA y con los cuales coordinar las operaciones respectivas, y ser LA
CONTRATISTA quien obtendr los permisos necesarios ante la entidad
correspondiente.
A menos que se tomen medidas adecuadas de puesta a tierra, se pueden inducir
voltajes elevados y peligrosos al tender conductores cables en paralelo con
circuitos energizados. En tales casos, se deber cumplir los siguientes requisitos
mnimos de puesta a tierra durante las operaciones de tendido:
- General.
Seguir las recomendaciones de la ltima edicin del documento "Safety"
Requirements for Construction by Contract".
- Requisitos de Puesta a Tierra.
Se emplear una conexin a tierra del tipo de contacto deslizante u otro
medio aceptable de puesta a tierra, para usarla constantemente en cada
cable de tiro, conductor y cable de guarda en todo momento durante las
operaciones de tendido. Como mnimo, tales dispositivos se colocarn como
sigue:
-
-
Un contacto deslizante, dispuesto a no ms de 7 m de los carretes de
conductor equipos de frenado.
Un contacto deslizante, dispuesto a no ms de 7 m de la instalacin de
tiro.
Nota: Si las poleas son de buena aleacin de aluminio y buena conductividad
elctrica, se aterrarn directamente estas en lugar del conductor.
Se colocar una puesta a tierra del tipo deslizante u otro medio aceptable a cada
lado y a una distancia no mayor de 7 m del lugar donde se estn haciendo
empalmes del conductor y cable de guarda.
Se colocarn dos (2) mas puesta tierras fijas del tipo mordaza en cada
instalacin de tiro y los carretes.
Todos los conductores, en cada torre de amarre, sern puestos a tierra con una
prtiga con mordaza. Estas tierras se dejarn hasta la aceptacin provisional del
tramo.
En cualquier soporte aislado donde sea necesario completar algn trabajo, se
pondrn a tierra todos los conductores y el cable de guarda. Todo trabajo en
soportes terminales requiere puesta a tierra a ambos lados del soporte. Esta ser
removida tan pronto el trabajo sea terminado, siempre que la lnea no quede
abierta en el soporte aislado donde se complet el trabajo.
13. Interferencias del Trabajo con otros Servicios Pblicos.
LA CONTRATISTA tomar todas las previsiones necesarias requeridas para
ejecutar aquellas operaciones del trabajo que puedan interferir con ferrocarriles y
lneas de transmisin, telegrficas telefnicas, existentes para la fecha de
recepcin de las Ofertas, con la operacin con el mantenimiento de trfico
servicio a travs de ellas, de una manera satisfactoria para los propietarios u
operadores de tales servicios y para PDVSA.
Para el tendido de conductores que cruzan otras lneas elctricas, LA
CONTRATISTA notificar con anticipacin cuando se propone hacer dicho
tendido, y PDVSA obtendr los permisos correspondientes, los cuales dar por
escrito al CONTRATISTA, antes de comenzar el tendido del vano de cruce. LA
CONTRATISTA informar a dichos propietarios y a PDVSA de cualquier dao
causado que sea de su responsabilidad.
LA CONTRATISTA ser responsable de obtener, antes de comenzar los trabajos
en propiedades privadas, la confirmacin por parte de PDVSA de que los
derechos de paso han sido obtenidos y de dar la participacin correspondiente del
comienzo de los trabajos a los respectivos propietarios.
PDVSA, notificar al CONTRATISTA, en su debida oportunidad, la fecha en la
cual podrn iniciarse los trabajos, y as mismo, le informar sobre cualquier
arreglo convenido con los propietarios.
LA CONTRATISTA deber indicar a PDVSA las tuberas y otras obstrucciones
que hayan de removerse, as como las lneas de potencia, telefnicas y
telegrficas que tambin hayan de ser apartadas protegidas.
Si una fundacin se ha colocado a travs de una cerca, estanque pared, LA
CONTRATISTA deber removerla, previa aprobacin de PDVSA y ser
responsable, a sus propias expensas y satisfaccin de PDVSA, dueos y
terratenientes interesados, por la buena calidad de los trabajos de reparacin
reinstalacin que ejecute en las tierras, propiedades, caminos, drenajes, cercas,
paredes, compuertas y dems objetos cosas que el haya daado durante la
ejecucin de la Obra, debiendo remover el material sobrante al terminar el
montaje.
En aquellos lugares, donde la lnea cruce edificios, lneas telegrficas, telefnicas
de potencia, huertos, jardines, obstrucciones varias terrenos sobre los cuales
el tendido de la misma no pueda ejecutarse de manera normal, LA
CONTRATISTA deber, sin cargo alguno para PDVSA hacer los arreglos
necesarios, tomando las precauciones del caso, para la debida instalacin de la
lnea.
La inspeccin de obra ser constante y deber ser considerada como una
actividad que deber garantizar a PDVSA que LA OBRA, se llevar a cabo de
acuerdo al Contrato de Ejecucin firmado, a las normas aplicables y a los planos y
especificaciones particulares.
La inspeccin y energizacin para la aceptacin abarcar todos los accesorios y
elementos de las lneas areas hasta 115 kV. Si esta inspeccin resulta
satisfactoria, entonces se proceder conjuntamente con PDVSA el acta de
aceptacin provisional.
Los materiales y equipos suministrados por LA CONTRATISTA debern ceirse
estrictamente a lo indicado en los planos y en las Especificaciones Tcnicas
Particulares, y debern estar aprobados previamente por la inspeccin de PDVSA
para su uso, antes del montaje.
Se deber proceder a una inspeccin visual de manera de verificar que las
condiciones generales de la obra son las correctas.
LA CONTRATISTA, a menos que explcitamente se indique lo contrario, deber
proveer todos los instrumentos, herramientas y personal tcnico necesario para la
realizacin de las pruebas inherentes a la OBRA.
LA CONTRATISTA efectuar y registrar adecuadamente, las siguientes
mediciones:
- Ensayos de los agregados y el concreto. Verificacin mediante el ensayo del
cono de Abrams, previo al vaciado del concreto o cuando el representante de
PDVSA lo requiera.
Verticalidad de estructuras o soportes de lnea y de cadenas de aisladores
de suspensin, una vez que los conductores sean puestos en flecha.
Verificacin de altura mnima de conductores en terreno abierto, en calles,
callejones o caminos, sobre carreteras y autopistas, sobre crestas de arboles
y/o moriches, en cruce de lneas elctricas, y en todos aquellos casos donde
sea exigido por PDVSA.
Tensin de tendido de conductores medida con un dinammetro, en aquellos
casos que PDVSA lo exija.
Comprobacin de flecha por medio de teodolito u otro medio aprobado por
PDVSA, tal como se ha indicado en estas especificaciones.
-
-
-
-
- Prueba de resistencia a tierra de estructuras o soportes, utilizando el mtodo
de los tres puntos segn IEEE Standard 81. La medicin se realizar con el
cable de guarda desconectado.
* Los resultados sern sometidos a la aprobacin de PDVSA.
SECCION 11 : INSTALACION DE EQUIPOS
ndice
1. Alcance
3. General
4. Transformadores
5. Tableros
6. Centros de Control de Motores (Ccm) y Arrancadores Individuales
7. Celdas de Media Tensin (15 Kv A 35 Kv)
8. Ductos de Barra
9. Equipos de Corriente Contnua (Cargadores Y Bateras)
10. Equipos de Suministro Ininterrumpible de Energa UPS
11. Equipos de Generacin de Reserva y sus Auxiliares (Standby)
12. Motores Elctricos
687
1. Alcance
para el transporte, montaje, conexionado, suministro de materiales, accesorios,
pruebas y puesta en servicio de equipos elctricos de potencia en baja y media
tensin en forma adecuada. Esta especificacin abarca todos los equipos de
potencia para baja y media tensin en cerramientos metlicos o al aire libre.
-
-
-
-
Seccin N 1 - Disposiciones Generales
Seccin N 2 - Canalizaciones Elctricas
Seccin N 3 Tendido y Conexionado de Cables y Conductores
Seccin N 4 Sistema de Puesta a tierra y de Proteccin Contra
Descargas Atmosfricas
2.2 Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
-
-
-
Especificaciones de Ingeniera N-242- Instalaciones Elctricas y
Ensayos , secciones 2.2, 2.3
Especificacin de Ingeniera N-201- Obras Elctricas, Secciones
Especificacin de Ingeniera N-212 Motores Elctricos.
2.3 Manual de Inspeccin de PDVSA, Volumen 7
-
-
-
PI-13-06-03 - Inspeccin
Transformadores.
en el Campo para Recepcin de
PI-13-06-01 Transformadores Sumergidos en Lquidos Aislantes.
PI-13-06-02 Transformadores con Aislantes Slidos Secos.
2.4 Normas COVENIN
- Cdigo Elctrico Nacional 200 , Artculos 430, 450, 480,
688
-
-
D877 Mtodos de Pruebas Para Evaluar el Voltaje de Ruptura de
Dielctrico de Lquidos
Aislantes.
-
-
-
Standard C57.12.3
Standard C57.12.90 Cdigo de Pruebas Para
Inmerso en Lquidos Aislantes.
Standard C37.020
Transformadores
Engineers.
- Standard 43.
- Seccin 7.22.
2.9 Normas NEMA
Association.
-
-
Standards MG-2, Estndar de Seguridad Para La Construccin y Gua
Para La seleccin, Instalacin y Usos de Motores y Generadores
Elctricos.
3. General
EL CONTRATISTA organizar y dirigir todos los trabajos de instalacin
especificados a satisfaccin de EL REPRESENTANTE. Asimismo proporcionar
toda la mano de obra, herramientas, equipos, filtros de aceite para
transformadores, bombas de vaco, aparejos, calentadores, equipos y materiales
para soldar y materiales menores o consumibles tales como: pernos, cuas, tacos
de anclajes, insertos en concreto, cinta, alambre de amarre, soldadura, mortero,
carato de cemento, materiales de limpieza y otros suministros y equipos de
pruebas requeridos para recibir, descargar, almacenar, volver a cargar,
transportar, montar o instalar, ajustar, probar y poner en operacin el equipo.
689
La descripcin del equipo a instalar que aqu se indica y se muestra en los planos
es general en su alcance. Para una descripcin detallada, EL CONTRATISTA
har uso de las especificaciones, planos y manuales de EL FABRICANTE,
necesarios para la organizacin y ejecucin del trabajo para cada equipo en
particular. Todo el equipo ser armado, instalado, ajustado y conectado segn se
indica en los planos o manuales de EL FABRICANTE, a satisfaccin de EL
REPRESENTANTE. Cuando a s lo indique EL REPRESENTANTE, EL
FABRICANTE de equipo elctrico suministrar a supervisores de montaje,
quienes asistirn a EL REPRESENTANTE y a EL CONTRATISTA en la correcta
supervisin e instalacin del equipo. Cuando el suministro del equipo sea por
cuenta de EL CONTRATISTA, este correr con los gastos derivados de la
asistencia de EL FABRICANTE. En caso contrario, los servicios de los
supervisores de EL FABRICANTE sern a expensas de PDVSA.
Las fundaciones y los requerimientos estructurales para la instalacin del equipo
elctrico se harn segn se muestra en los planos estructurales y de fundaciones,
excepto cuando estos se incluyan especficamente en los planos elctricos o en
los de EL FABRICANTE. Todo el equipo ser colocado en su sitio, a nivel y en
correcto alineamiento, antes de su fijacin final. Las tolerancias sern las
establecidas en las especificaciones de EL FABRICANTE, o las indicadas por EL
REPRESENTANTE.
En la instalacin, se mantendrn los requerimientos de espacios libres para
mantenimiento requeridos en las especificaciones de EL FABRICANTE, en los
planos o en los cdigos y estndares de referencia.
El espacio mnimo de seguridad entre el equipo elctrico de subestaciones o
centros de carga (transformadores, tableros y arrancadores de motores, etc.) y las
fuentes de produccin de llama ser segn se muestra en los planos de
clasificacin de reas y plot plan de la instalacin. En todo caso, se seguirn las
distancias mnimas exigidas en el MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS
VolumenIPDVSA-IR-M-01,SEPARACINENTREEQUIPOSE
INSTALACIONES. Cualquier diferencia con lo indicado en stos documentos
deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE.
El equipo se identificar de acuerdo con el diagrama unifilar.
4. Transformadores
Alcance
690
Los aspectos considerados en este boletn se aplican para todos los
transformadores de potencia sumergidos en aceite y secos, as como tambin los
transformadores de corriente y potencial y que no forman parte integral de centros
de potencia en alta y baja tensin, durante la construccin de las instalaciones.
Manual de Especificaciones Generales Para Construccin GIPM.
-
-
-
-
Seccin No. 1 Disposiciones Generales
Captulo II del Manual de Construccin de PDVSA Obras de Concreto
PDVSA EM-94-04/01 Transformadores de Distribucin y Potencia Sumergidos
en Lquidos Aislantes
PDVSA PI-13-06-01 Transformadores Sumergidos en Lquidos Aislantes.
Normas COVENN - Comisin Venezolana de Normas Industriales.
- Cdigo Elctrico Nacional (Covenn 200)
ASTM - American Society for Testing and Materials.
-
-
ASTM D-117, Prueba de Aislantes Elctricos de Aceite.
ASTM D 877 Mtodo de pruebas para evaluar el voltaje de ruptura del
dielctrico de lquidos aislantes utilizando electrodos con punta de disco (Test
Method for Dielectric Breakdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk
Electrodes).
Normas Neta - International Electrical Testing Association
- Secciones 7.2.1, 7.2.3 y 7.10.
ANSI/IEEE - American National Standards Institute/Institute of Electrical and
Electronic Engineers.
- C57.12.01-1989 Standard General Requirements for Dry type Distribution
Transformers and Power Transformers Including those with Solid Cast and /or
Resin Encapsulated Windings.
ANSI C57.12.10 Transformadores hasta 230000 voltios y 833/958 hasta
8333/10417 KVA monofsicos, y 750/862 hasta 60000/80000/100000 KVA,
691
-
trifsicos: (Transformers 230000 Volts and Below 833/958 Through
8333/10417 KVA, Single Phase, and 750/862 Through 60000/80000/100000
KVA, Three-Phase).
-
-
ANSI C57.12.14/D6 Requerimientos
transformadores de potencia.
de Prueba Dielctrica para
ANSI C57.12.30 Transformadores con cambiador de toma bajo carga de
230000 voltios menos desde 3750/4687 hasta 60000/80000/100000 KVA
trifsicos (Load Tap-Changing Transformers 230000 Volts and Below
3750/4687 Through 60000/80000/100000 KVA Three-Phase).
ANSI C57.12.90 Cdigo de pruebas para transformadores inmersos en
lquidos aislantes de distribucin, potencia y regulacin, y gua para la prueba
de cortocircuito de transformadores de distribucin y potencia (Test Code for
Liquid-Immersed Distribution, Power and Regulating Transformers and Guide
for Short Circuit Testing of Distribution and Power Transformer).
ANSI C 57.12.91-1995 IEEE, Cdigo para pruebas de transformadores del tipo
seco de distribucin y potencia (Test Code for Dry-Type Distribution and
Power Transformers).
ANSI Standard C57.13.1.
ANSI C57.98 Gua para ensayos de impulso en transformadores (Guide for
Transformer Impulse Tests).
IEEE-85 975 Medicin del nivel de ruido ambiental (Airborne Sound
Measurement).
-
-
-
-
-
Normas NEMA - National Electrical Manufacturers Association.
- Estndar NEMA TR Gua para cargar transformadores de potencia
sumergidos en aceite con promedio de incremento de temperatura en sus
devanados de 65 C.
Normas NFPA - National Fire Protection Association.
- NFPA 70B-1994: Recommended Practice for Electric Equipment Maintenance.
Instalacin
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una las
partes constituyentes de los transformadores de potencia, de corriente y de
692
potencial, y har las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo
estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas PDVSA-N-
242 INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS , seccin 2.2 ; MANUAL DE
INSPECCION DE PDVSA VOLUMEN 7, PDVSA-PI-13-06-03 INSPECCION EN
EL CAMPO PARA RECEPCIN DE TRANSFORMADORES, PDVS-PI-13-06-01
TRANSFORMADORES SUMERGIDOS EN LIQUIDOS AISLANTES, PDVSA-PI-
13-06-02 TRANSFORMADORES CON AISLAMIENTOS SOLIDOS SECOS y
segn los requerimientos establecidos en la edicin mas reciente del CODIGO
ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200) ; adems de lo indicado a continuacin:
General
Los transformadores de potencia sern instalados sobre fundaciones y
conectados al sistema elctrico segn se indica en los planos elctricos.
En el caso que se indique as en los planos de EL FABRICANTE, se empotrarn
en la fundacin referida en el prrafo anterior, los insertos en concreto, pernos o
anclaje que se requieran para la fijacin, nivelacin y anclaje del equipo.
Los transformadores se ubicarn de forma de minimizar la longitud
curvas en las conexiones del secundario.
y
Se verificar la adecuada alineacin en las conexiones de transformadoresa
gargantas de equipos en los lados de alta o baja tensin. En caso necesario, se
colocarn medios aisladores de vibracin en dichas gargantas, segn se indique
en los planos, a satisfaccin de EL REPRESENTANTE.
Las resistencias de puesta a tierra del neutro de transformadores, se ubicarn en
el patio de transformadores. Las resistencias se colocarn a nivel del suelo,
sobre fundaciones elevadas, montadas individualmente o agrupadas en el tope o
a los lados del tanque del transformador. La ubicacin de las mismas no interferir
los espacios de mantenimiento, ni obstruir la visibilidad de los accesorios e
instrumentos del transformador. Las resistencias a nivel de suelo pueden ser
colocadas una sobre otra.
Las bases de concreto para transformadores y resistencias deben
sobresalir al menos 75 mm horizontalmente en todas las direcciones de la base
del equipo soportado. El tope de la base estar al menos a 450 mm sobre el nivel
de acabado de piedra picada del patio de la subestacin.
693
El rea alrededor de las bases de equipos de instalacin exterior, para
instalaciones en tierra, ser cubierta con una capa de 100 mm de piedra picada
de 20 mm. La piedra ser retenida por un brocal de concreto de 150 mm de altura
sobre el nivel del acabado mas alto, dentro o fuera del patio de transformadores.
Para instalaciones sobre plataformas lacustres, seguir lo indicado en
especificaciones particulares y planos.
Todas las salidas o entradas de cableado desde o hacia los transformadores y
equipos en el rea del patio de transformacin, saldrn del nivel del suelo dentro
del patio de transformacin.
A menos que se coloque una especificacin mas exigente en los planos o
especificaciones particulares del proyecto, se instalar una cerca de malla cicln
con una altura mnima de 2400 mm en todo el permetro del patio de
transformadores. Tendr dos puertas de acceso en los lados opuestos del patio,
con previsin para candados.
La instalacin de transformadores cautivos, cumplir adems con los
requerimientos:
siguientes
Los transformadores sern colocados en reas exteriores, sobre fundaciones de
concreto, en reas no peligrosas o en reas Clase 1, Div. 2.
Los transformadores estarn al menos a 7.5 m de las bombas, compresores o
maquinaria similar, con excepcin del equipo accionado por el motor que l
alimenta y al menos a 7.5 m de torres, intercambiadores, enfriadores de aire y
equipo similar.
El cableado desde o hacia el transformador ir subterrneo. El alimentador del
primario saldr del nivel del suelo dentro del rea del patio de transformacin.
Una vez llevadas a cabo las verificaciones indicadas en la norma PDVSA-PI-13-
06-03INSPECCIONENELCAMPOPARARECEPCIONDE
TRANSFORMADORES, se proceder a efectuar una limpieza total, cepillando
las partes oxidadas y pintando donde sea necesario para que la oxidacin no
contine. Se verificarn a su vez, las conexiones en alta y baja tensin y la(s)
conexin(es) de puesta a tierra con conductos de cobre de las caractersticas
indicadas en los planos.
694
Cuando un transformador vaya acompaado de instrucciones especficas, stas
deben seguirse adems de los procedimientos tabulados en la lista de
verificacin N1
Inmediatamente a su recibo en el sitio del trabajo, y si es posible, antes de ser
bajado del vehculo transportador, cada transformador debe ser inspeccionado
visualmente por muestras externas de roturas, daos y/o maltratos.
Comparar la placa de identidad con los datos de la orden de compra y los dibujos
del Fabricante; verificar el conector a tierra de la carcasa y barra colectora
secundaria neutral a tierra (si la hubiere).
Los daos o defectos deben reportarse inmediatamente al Fabricante del equipo
y debe enviarse un reclamo a la compaa de transporte. Las reparaciones sern
hechas por y/o bajo la direccin del Fabricante.
Si la inspeccin externa muestra evidencia de posible dao interno en el
transformador, debe notificarse al Fabricante inmediatamente.
El transformador se abrir solamente en presencia y bajo la direccin de los
representantes del Fabricante y de la compaa transportadora.
Cualquier reparacin interna del transformador ser hecha preferiblemente por el
Fabricante. Si la reparacin es efectuada por personal electricista en el campo, el
Fabricante deber asumir completa responsabilidad por las reparaciones y prueba
requeridas para poner en servicio el transformador.
Las inspecciones y pruebas sern efectuadas en los transformadores como se
muestra a continuacin y segn aplique cada rengln.
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE TRANSFORMADORES
Localizacin /Estacin
Tipo y Tamao
Tensin:
Equipo Auxiliar
Orden de Compra:
Fabricante
:
:
:
:
INFORMACION GENERAL
Indicador de Tipo y Serial
Contratista Montador
Inspector de La Contratista:
Inspector PDVSA
Fecha de Inspeccin:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION N1
PASOS - REFERENCIA MARCA DE
VERIFICACION
OBSERVACIONES
1. Verificar la placa de caractersticas
2. Verificar la clasificacin de rea
3. Inspeccionar juntas
695
4. Inspeccionar sellos de pasatapas
5. Inspeccionar vlvulas y tapones
6. Inspeccionar facilid. de candados y llaves disponibles.
7. Inspeccionar cabezotes y copas de cables.
8. Inspeccionar cables y sus conexiones.
9. Comprobar la plancha de prensaestopas.
10. Verificar polaridad de los terminales.
11. Inspeccionar tornillera y empacaduras.
12. Comprobar el nivel de aceite.
13. Inspeccionar respiradero y llenado de deshumectante
(silica gel).
14. Inspeccionar el rel Buchholz
15. Resistencia deaislamiento/ condicin delaceite,
valor ?
16. Inspeccionar el conmutador de tomas y comprobar el
ajuste - Tensinen el secundario ?
17. Comprobar conexindel neutro Resistencia a
tierra ?
18. Inspeccionar la conexin a tierra del equipo Valor de
la resistencia atierra ?
19. Probar los devanados.
20. Resistencia de aislamiento Fase/fase y fase/ tierra?
21. Fusible de proteccin, valor?
22. Capacidad en A de los cables de B.T.?
23. Capacidad de factor en A de los cables de A.T.?
24. Medicin de factor de potencia del aislamiento en
pasatapas de 115 kV.
25. Verificacin de separacin de los explosores.
Transformadores de Aislante Seco:
Los transformadores de tipo seco, uso interior sern instalados en lugares
ventilados, proveyendo las protecciones adecuadas para evitar el goteo de
lquidos sobre el equipo. Los del tipo para uso exterior, se colocarn sobre
fundaciones elevadas, provistas de los drenajes adecuados.
Los transformadores no se fijarn o colocaran directamente sobre las paredes
de edificaciones. Para efectos de soportes se usarn elementos estructurales
apropiadamente diseados y construidos.
Transformadores Inmersos en Aceite:
Verificar las abrazaderas y varillas tirantes usadas para sujetar al transformador al
transporte por si existe rotura. Cualquiera de estas condiciones puede ser indicio
de dao en el transformador.
Verificar la lectura del registro de impacto (si lo hubiere) para observar valores
que excedan al fijado por el Fabricante. Valores altos podran ser indicios de
daos internos en el transformador.
696
Verificar el tanque por fugas de aceite; tambin por dao en los indicadores, bujes
y accesorios montados sobre el transformador.
Verificar la lista del conocimiento de carga contra las cajas de accesorios
recibidas. Abrir las cajas y asegurarse de que todos los renglones hayan sido
recibidos y de que ninguno est daado.
Verificar la lectura del indicador de presin al vaco cambiando la temperatura. Si
el indicador permanece en cero, el gas del tanque est escapando a la atmsfera.
Los transformadores mayores de 5000 kVA son embarcados generalmente sin
radiadores y por lo tanto requieren ensamblaje en el campo. Chequear los
radiadores internamente soplndolos con aire seco o nitrgeno para librarlos de
suciedad. Debe tenerse cuidado al manejar los radiadores, y debern seguirse las
instrucciones del Fabricante.
A continuacin se da una gua para el ensamblaje del radiador:
1. Los transformadores equipados con radiadores desmontables estn
adaptados con vlvulas en el tope y en el fondo del radiador, las cuales
pueden ser atornilladas en la posicin cerrada o abierta. Asegurarse de que
las vlvulas estn en la posicin cerrada antes de remover las placas de
embarque.
Retirar las placas de embarque, instalar las empacaduras y atornillar los
radiadores al tanque principal. Despus que los radiadores estn fijados con
pernos, deber ventearse el tanque principal, la vlvula del fondo deber
entonces ser abierta y asegurada en esa posicin, seguida por la vlvula
superior, para cada radiador. Esto permitir al aceite nivelarse en los
radiadores.
Cerrar la abertura por la cual se vente el tanque.
El nivel reducido en el tanque principal debe ser elevado agregando aceite
nuevo al tanque principal por medio de una bomba de vaco.
Para recoger muestras siga las indicaciones de ASTM D-923 sobre Muestreo
para Prueba de Aceite.
Los envases para la muestra deben ser botellas de vidrio mbar de boca
ancha con tapones de corcho. Antes de llenarlas con aceite, las botellas
deben limpiarse con Varsol o solvente Stoddard y secarse antes de ser
697
2.
3.
4.
5.
6.
usadas. La muestra debe protegerse de la luz, aire y humedad,
cuidadosamente limpiadas, secadas, selladas despus del muestro.
7.
8.
9.
La cantidad de aceite para pruebas dielctricas debe ser por lo menos 1/2
litro.
Las muestras para pruebas slo deben tomarse despus que el aceite se
haya asentado durante algn tiempo.
Las muestras deben obtenerse de la vlvula en el fondo del tanque del
transformador. Para transformadores grandes, deben tomarse dos muestras,
una del fondo y una del tope.
10. Si la inspeccin visual de la primera muestra indica la presencia de agua u
otro contaminante, deben tomarse muestras adicionales hasta que se
obtenga una muestra clara.
11. Si no puede obtenerse una muestra seca o no contaminada, se requiere
filtrar el aceite, el ncleo y las bobinas del transformador deben
necesariamente ser secadas.
12. Si las pruebas de aceite resultan menores que lo especificado en el folleto de
instrucciones del Fabricante (vea Seccin 7), el aceite del transformador
debe ser circulado a travs de un dispositivo de filtrado. Esto puede hacerse
cuando se agregue el aceite nuevo para llenar el tanque del transformador.
13. Al llenar un transformador con aceite o al agregar el aceite de relleno, usar
solamente el aceite que haya sido aprobado por el Fabricante del
transformador.
14. Antes de agregar aceite al transformador, la resistencia dielctrica del aceite
de cada envase debe ser probada.
15. El aceite de relleno es embarcado en barriles o tambores.
16. Las muestras de prueba deben tomarse solamente despus que el aceite se
haya asentado durante algn tiempo. El tiempo de asentamiento debe ser
preferiblemente ocho horas para un barril de aceite.
17. Las muestras del barril o tambor deben tomarse desde el fondo con un
recoge muestras de bronce o vidrio.
18. El recoge muestra debe estar completamente limpio para evitar la
contaminacin del aceite.
698
19. Los envases de muestra deben ser botellas de vidrio de boca ancha. Los
procedimientos sern similares a los descritos en la Seccin 6.
20. Al probar la resistencia dielctrica de aceite, debe usarse un dispositivo de
prueba estndar. El explosor estndar de prueba del aceite tiene terminales
de disco de una pulgada de dimetro con espacio de 4/100 de separacin.
21. La tasa de prueba debe ser limpiada cuidadosamente para retirar cualquier
materia extraa y enjuagada con una porcin del aceite a ser probado. El
receptculo explosor y el aceite a ser probado deben estar a una
temperatura de 20C a 40C durante la prueba, y el aceite de prueba debe
alcanzar la misma temperatura que el equipo de prueba.
22. Despus de llenar el receptculo, esperar de cinco a diez minutos para que
escapen las burbujas de aire antes de aplicar la tensin. Aumentar la tensin
a la tasa de 500 voltios RMS por segundo. Debe hacerse slo una descarga
disruptiva para cada llenado.
23. El promedio de cinco pruebas se toma generalmente como la resistencia
dielctrica del aceite. Si al hacerlo la desviacin promedio de la media de las
cinco explosiones excede del diez por ciento, o si cualquier prueba individual
se desva ms de un veinticinco por ciento del promedio, deben hacerse
pruebas adicionales.
24. Las siguientes pruebas elctricas sern efectuadas en los transformadores
de energa de gran tamao antes de su energizacin.
Mediciones de la Resistencia de Aislamiento
Las mediciones de la resistencia de aislamiento del transformador deben hacerse
para determinar si el aislamiento est seco.
Las mediciones son hechas normalmente con un Megger que tenga una salida de
por lo menos 500 voltios.
Las lecturas deben ser tomadas de:
-
-
-
Arrollado de alta tensin contra arrollado de baja tensin y tierra.
Arrollado de baja tensin contra arrollado de alta tensin y tierra.
Arrollados de alta y baja tensin a tierra.
699
La resistencia de aislamiento medida con el transformador fro es mayor que
cuando se mide con el transformador caliente, y tambin es mayor cuando est
fuera del aceite que cuando est sumergido en aceite.
A fin de determinar la condicin del aislamiento, todos los valores medidos deben
ser reducidos a un juego fijo de condiciones. Las condiciones de referencia son
una temperatura de 20 (68 y con el transformador lleno con aceite paraCF)
transformador seco y en buenas condiciones. Para estas condiciones la
resistencia de aislamiento mnima satisfactoria correspondiente a cada clase
nominal de tensin de lnea a lnea se muestra en el Anexo II.
Los valores medidos corregidos menores que los tabulados indican que el
transformador debe ser secado antes de energizarlo.
La resistencia de aislamiento medida a la temperatura del transformador es
corregida a 20 C (68 F) multiplicando el valor medido por el factor de
correccin correspondiente a la temperatura del transformador segn el Anexo III.
Si la resistencia de aislamiento es medida con el transformador sin aceite, los
valores medidos deben primero ser divididos entre 20 y luego corregidos por la
temperatura o de otra forma como sea especificado por el Fabricante del
transformador.
Es conveniente mantener la temperatura del transformador entre 0 C (32 F) y
40 C (104 F) para evitar tener que hacer correcciones mayores.
Si las lecturas de aislamiento son menores que los valoresmnimos mostrados
en los siguientes Anexos, esto podra indicar la presencia de humedad en los
arrollados del transformador, y puede ser necesario secar el ncleo y las bobinas.
En vista de la naturaleza crtica de este trabajo, las operaciones de secado slo
sern efectuadas bajo la supervisin y direccin del representante del Fabricante.
Prueba de relacin de transformacin.
Prueba de alta tensin en corriente directa.
Prueba de Tierra del Ncleo
Inspeccin y Pruebas
Transformadores Inmersos en Aceite:
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA:
700
Para transformadores inmersos en aceite, segn la seccin 7.2.2, puntos 1,2 y 3,
los cuales estipulan lo siguiente:
NETA, punto 7.2.2.1, Inspeccin visual y mecnica:
-
-
-
-
-
-
Contrastar los datos de placa del transformador contra las especificaciones y
planos.
Inspeccionar el estado fsico y mecnico del transformador
Verificar la remocin de cualquier empaque o accesorio dispuesto para el
transporte del transformador.
Inspeccionar los testigos de impacto antes de desmontar el transformador, en
caso de haberse requerido.
Verificar que los ajustes de los dispositivos de alarma, control y disparo por
temperatura son los apropiados.
Verificar que las bombas de aceite y los ventiladores de enfriamiento operan
correctamente. Igualmente, verificar que los motores de las bombas y
ventiladores cuentan con las protecciones de sobrecorriente apropiadas.
Verificar la operacin de todos los dispositivos de alarma, control y disparo
asociados a los indicadores de nivel y temperatura, el dispositivo de alivio de
presin (disco de ruptura) y el rel de sobrepresin.
Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn
accesibles, con el uso de herramientas de apriete que permitan calibrar el
torque (torqumetro), de acuerdo con los datos del fabricante la tabla 10.12.
Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, de acuerdo con la
seccin 9 de la norma NETA, segn se transcribe a continuacin:
-
-
Normas Neta, Seccin 9:
-
-
-
-
Inspeccin visual y mecnica:
Inspeccionar las condiciones fsicas, elctricas y mecnicas.
Remover todas las tapas necesarias antes de efectuar la inspeccin
termogrfica.
Todos los accesorios que transporten corriente en el transformador estarn
instalados para el momento de la inspeccin termogrfica.
701
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Elaborar un informe que incluya lo siguiente:
Discrepancias.
Diferencia de temperatura entre el rea inspeccionada y el rea de referencia.
Motivo de la diferencia de temperaturas.
reas inspeccionadas. Identificar los equipos y reas no accesibles y/o no
observables.
Identificar las condiciones de carga en el momento de la inspeccin.
Incluir fotografas y/o termogramas de las reas con deficiencias.
Parmetros de las pruebas:
Los sistemas de distribucin se inspeccionarn con equipo termogrfico capaz
de detectar una diferencia de temperatura mnima de 1 oC en una temperatura
ambiente de 30oC.
El equipo de inspeccin trmica ser capaz de detectar la radiacin emitida y
convertirla en una seal visual.
Las inspecciones termogrficas se ejecutarn durante lapsos de carga
mxima posible. La carga no ser en caso alguno menor que el 40% de la
carga nominal del transformador inspeccionado trmicamente. Refirase a la
norma NFPA 70B-1994, Seccin 18-16 (Inspeccin en el espectro Infrarrojo).
Resultados de las Pruebas:
Las diferencias de temperaturas entre 1oC y 3oC indican posibles deficiencias
y requieren investigacin.
Las diferencias de temperaturas entre 4oC y 15oC indican deficiencias y se
debe efectuar mantenimiento cuando el transformador pueda ser retirado de
servicio.
Las diferencias de temperaturas de 16oC o mayores indican una deficiencia
mayor y se debe efectuar mantenimiento de inmediato.
1.
2.
Verificar el nivel apropiado de lquido en todos los tanques y pasatapas
(bushings).
En caso de aplicar, verificar que se mantiene una presin positiva en la
cuba del transformador por efecto del colchn de Nitrgeno.
702
-
-
-
-
-
-
3.
4.
5.
Efectuar las inspecciones especficas y las pruebas mecnicas
recomendadas por el fabricante.
Verificar la efectiva puesta a tierra del transformador en los terminales
dispuestos para ello.
En caso de aplicar, verificar el cambiador de tomas bajo carga segn la
seccin NETA 7.12.3, puntos 1,2 y 3, los cuales indican lo siguiente:
Punto NETA 7.12.3.1 Inspeccin visual y mecnica:
Contrastar los datos de placa contra los datos de las especificaciones y planos.
Inspeccionar del estado fsico y mecnico del cambiador de tomas bajo carga.
En caso de estar presentes, inspeccionar los testigos de impacto.
Verificar la remocin de todos los empaques y dispositivos provedos para el
transporte.
Verificar la operacin apropiada de los dispositivos auxiliares.
Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn accesibles,
con el uso de herramientas de apriete que permitan calibrar el par o torque
(torqumetro), de acuerdo con los datos del fabricante la tabla 10.12. Efecte la
inspeccin termogrfica del transformador, de acuerdo con la seccin 9 de la
norma NETA.
Verificar la operacin apropiada del motor y el mecanismo de accionamiento del
cambiador de tomas, as como el sistema de corte de operacin del motor cuando
el cambiador de tomas alcanza las posiciones extremas.
Verificar que el nivel de lquido es el apropiado en todos los tanques.
Efectuar inspecciones y pruebas mecnicas recomendadas por el fabricante.
En caso de aplicar, inspeccionar los indicadores de desgaste y/o erosin en las
botellas de vaco.
Verificar la efectiva puesta a tierra del cambiador de tomas.
Punto NETA 7.12.3.2 Pruebas de electricidad:
- Efectuar pruebas de resistencia de aislamiento de acuerdo con la seccin 7.2
de la norma NETA.
703
-
-
-
-
Efectuar pruebas de factor de prdidas (disipacin) y factor de potencia de
acuerdo con la seccin 7.2 de las normas NETA.
Efectuar pruebas de resistencia de arrollados de acuerdo con la seccin 7.2
de las normas NETA.
Efectuar las pruebas especiales y ajustes recomendados por el fabricante.
Efectuar la prueba de relacin de vueltas de acuerdo con la seccin 7.2 de las
normas NETA.
Extraer una muestra de lquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923 y
efectuar las siguientes pruebas:
-
-
-
-
Tensin de ruptura de aislamiento: segn ASTM D-877.
Color: segn ASTM D-1500.
Estado visual: segn ASTM D-1524.
Efectuar pruebas de sobretensin para garantizar el buen estado de las
botellas de vaco (interruptores de conmutacin en vaco), en caso de ser
aplicable. Entre los terminales de cada botella de vaco con los contactos
abiertos, siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. NO SE
DEBER EXCEDER LA TENSIN MXIMA ESTIPULADA PARA ESTAS
PRUEBAS.
Punto NETA 7.12.3.3 Valores de las pruebas:
1. El par (torque), de apriete de los pernos estar de acuerdo con los valores
presentes en la tabla NETA 10.12, a menos que el fabricante indique lo
contrario
2. Los valores de las pruebas de resistencia de aislamiento para un minuto de
duracin, no sern menores que los valores recomendados en la tabla 10.5.
3. El valor obtenido en la prueba del ndice de polarizacin deber ser
contrastado con el valor obtenido durante las pruebas en fbrica. En caso de
no disponer del valor de la prueba en fbrica, el valor obtenido ser utilizado
como referencia para futuras pruebas.
4. La diferencia de relacin de transformacin entre cada toma subsecuente ser
de un valor fijo y no se deber desviar ms de medio por ciento (1/2%), de los
valores nominales.
704
5. Los valores mximos del factor de potencia y el factor de prdidas (disipacin),
de los arrollados de transformadores inmersos en aceite, referidos a 20oC,
estarn de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Los valores tpicos
estn indicados en la tabla NETA 10.3. De cualquier manera, los datos
obtenidos se contrastarn con los datos generales publicados por el
fabricante.
TABLA NETA 10.3
VALORES RECOMENDADOS PARA PRUEBA FACTORES DE PERDIDAS O
FACTORES DE POTENCIA PARA TRANSFORMADORES INMERSOS EN ACEITE
ESTADO DEL TRANSFORMADOR
TRANSFORMADORES TIPO ESTACIN NUEVOS
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
NUEVOS
TRANSFORMADORES TIPO ESTACIN
REFABRICADOS
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
REFABRICADOS
VALOR MXIMO
0,5%
1,0%
1,0%
1,5%
6. Se consultar con el fabricante en caso de que los resultados de las pruebas
de resistencia de los arrollados difieran ms de uno por ciento (1%), para
arrollados adyacentes.
7. Las caractersticas del aceite de aislamiento cumplirn con lo expresado en la tabla
NETA 10.4.
TABLA NETA 10.4
VALORES LMITE PARA PRUEBA DE ACEITE DE AISLAMIENTO NUEVO
SUMINISTRADO DENTRO DE EQUIPOS NUEVOS
PRUEBA
TENSION DE
RUPTURA DE
AISLAMIENTO KV
MNIMO
TENSION DE
RUPTURA DE
AISLAMIENTO KV
MNIMO @ 0,04
GAP
TENSION DE
RUPTURA DE
AISLAMIENTO KV
MNIMO @ 0,08
GAP
METODO ASTM HASTA 69KV MAS DE 69KV
HASTA 230KV
30
CLASE 345KV Y
SUPERIORES
30 D877 30
D1816 20 30 30
D1816 40 48 60
705
TENSION
INTERFACIAL
MNIMA EN mN/m
ACIDES, mg de
KOH/g
CONTENIDO DE
AGUA (ppm),
MXIMO
FACTOR DE
POTENCIA a 25oC,
%
FACTOR DE
POTENCIA a
100oC, %
COLOR
CONDICION
VISUAL
D971
D974
D1533
D924
D924
D1500
D1524
35
0,03
25
0,15
1,50
1,0
CLARO Y
BRILLANTE
35
0,03
20
0,10
1,0
1,0
CLARO Y
BRILLANTE
40
0,03
10
0,05
0,3
0,5
CLARO Y
BRILLANTE
Extrado de IEEE C57.106-1991 (Guide for Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment), Tables 1, 2 and 3.
NETA, punto 7.2.2.2, Pruebas de electricidad:
1. Efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento, entre arrollados y entre
cada arrollado y tierra con tensiones de prueba segn se establece en la tabla
NETA 10.5. La duracin de las pruebas ser de diez (10) minutos con valores
de resistencias tomados cada 30 segundos, cada minuto y cada diez minutos.
Calcular el ndice de polarizacin.
2. Efectuar la prueba de relacin de vueltas de los arrollados en todas las tomas
de los cambiadores de tomas sin carga y en todas las tomas de los
cambiadores de tomas bajo carga. Verificar que la cantidad y caractersticas
de las tomas en cada caso corresponden con lo especificado. Verificar que la
polaridad de los arrollados coincide con los datos de placa.
3. Efectuar las pruebas de factor de potencia de aislamiento o factor de prdidas
en cada uno de los arrollados y referir estos valores a 20 oC, de acuerdo con
las instrucciones para pruebas suministradas por el fabricante.
4. Efectuar las pruebas de factor de potencia de aislamiento o factor de prdidas
(prueba del collar caliente), en los aisladores de los pasatapas (bushings) y
referir los valores obtenidos a 20oC, de acuerdo con las instrucciones para
pruebas suministradas por el fabricante.
5. Efectuar pruebas de corriente de excitacin, de acuerdo con las instrucciones
para pruebas suministradas por el fabricante.
706
6. Medir la resistencia de cada arrollado de alta tensin en cada toma del
cambiador de tomas sin carga. Medir la resistencia de cada arrollado de baja
tensin en cada toma del cambiador de tomas bajo carga (en caso de existir).
7. En caso de que los terminales de puesta a tierra del ncleo sean accesibles,
verificar la resistencia de aislamiento del ncleo con una tensin dc de 500
voltios.
8. Medir el porcentaje de Oxgeno en el colchn de Nitrgeno provisto sobre el
aceite de aislamiento.
Extraer una muestra del aceite de aislamiento, siguiendo las reglas establecidas
en la Norma ASTM D-923. A la muestra le sern efectuadas las siguientes
pruebas:
-
-
-
-
-
-
-
Tensin de ruptura de aislamiento, segn lo establecido en la Norma ASTM D-
877 y/o ASTM D-1816.
Nmero de neutralizacin de la acidez, segn lo establecido en la Norma
ASTM D-974.
Gravedad especfica, segn la Norma ASTM D-1298.
Tensin interfacial, segn la Norma ASTM D- 971 la Norma ASTM D-2285.
Color, segn la Norma ASTM D-1500.
Estado visual del aceite, segn la Norma ASTM D-1524.
Contenido de agua en el aceite en partes por milln (p.p.m.), segn lo indicado
en la Norma ASTM D-1533. Indispensable en todos los transformadores que
operen en tensiones iguales o mayores que 25 KV y en todos los
transformadores que contengan silicona.
- Medicin del factor de prdidas factor de potencia, segn lo indicado en la
Norma ASTM D-924.
9. Extraer una muestra del aceite de aislamiento, siguiendo las reglas
establecidas en la Norma ASTM D-3613 y efectuar el anlisis de contenido de
gas disuelto en el aceite, segn lo establecido en la Norma ANSI/IEEE
C57.104 en la Norma ASTM D-3612.
NETA, punto 7.2.2.3, Valores Obtenidos en las Pruebas:
707
1. Los pares (torques), de apriete de los pernos debern estar de acuerdo con
los valores contenidos en la tabla NETA 10.12, en caso que el fabricante no
indique lo contrario.
2. Los valores de resistencia de aislamiento con un minuto de duracin de las
pruebas, no debern ser menores que los valores recomendados en la tabla
NETA 10.5, estos valores sern referidos en temperatura, segn se indica en
la tabla NETA 10.14.
3. El ndice de polarizacin ser contrastado contra el valor obtenido en las
pruebas efectuadas en fbrica. En caso de no disponer del valor de prueba en
fbrica, el valor obtenido en esta prueba se utilizar como valor de referencia
en pruebas posteriores.
4. Los valores obtenidos en las pruebas de relaciones de transformacin entre
arrollados, no se desviarn ms de medio por ciento (1/2%), para valores
obtenidos en pruebas a arrollados adyacentes entre los valores obtenidos y
los valores de relaciones de transformacin nominales.
5. El valor obtenido en la prueba de factor de potencia, referido a 20oC, deber
corresponder con el valor indicado por el fabricante del transformador. En la
tabla NETA 10.3 se indican valores aproximados. En caso de usar los valores
indicados por esa tabla, los mismos sern contrastados contra lo indicado por
el fabricante del equipo con el cual se efectu la prueba.
6. Se verificar los valores de factores de potencia y valores capacitivos que en
las pruebas a pasatapas (bushings), diverjan ms de diez por ciento (10%) de
los valores nominales. Se debe determinar la razn de las divergencias. Se
debe determinar la razn de valores obtenidos en pruebas de collar caliente
que excedan los valores indicados por el fabricante del equipo con el que se
efectu la prueba.
7. Para las pruebas de corrientes de excitacin en transformadores con ncleo
de tres columnas, usualmente se obtienen dos valores similares y el tercer
valor menor a los dos valores similares, referidos anteriormente.
8. En caso de obtener valores de resistencia en las pruebas de arrollados
adyacentes, que difieran de ms de uno por ciento (1%), se debe consultar
con el fabricante del transformador.
708
9. En caso de obtener una resistencia de aislamiento menor que un Megaohmio
(1 M ), en la prueba de aislamiento del ncleo, con una tensin de prueba de
500 Vdc., se debe consultar con el fabricante del transformador.
10. El resultado de la prueba de contenido de Oxgeno disuelto en la capa
(colchn) de Nitrgeno del transformador, debe ser nulo (sin evidencia de
Oxgeno disuelto en el Nitrgeno).
11. Las caractersticas fsico qumicas del aceite de aislamiento debern ser
segn lo indicado en la tabla NETA 10.4.
12. Los resultados del anlisis de gases disueltos en el aceite se debern evaluar
segn lo indicado en el estndar IEEE C57.104. Los resultados obtenidos en
esta prueba sern usados como valores de referencia en pruebas futuras.
Puntos Adicionales, Inspeccin de Transformadores Inmersos en Aceite,
General:
En el caso de transformadoresenergizadosjunto a
estos deben ser probados en conjunto con dichos motores.
Los puntos siguientesdeben serverificados,
probados en transformadores inmersos en aceite:
los motores,
o inspeccionados
1. Comprobar los valores nominales de la placa de caractersticas y las
instrucciones o informacin concerniente a los equipos auxiliares
2. Asegrese que el transformador ysus aparatos auxiliares renen
los requisitos de acuerdoa la clasificacin de rea y a las
condiciones del medio ambiente en que estn instalados. Ver listas de
verificacin anexas.
3. Inspeccionar sin destornillar, todas
soldadas o atornilladas y provistas
hay escapes.
las
con
juntas bajo aceite, bien
empacaduras, para ver si
4. Inspeccionar los sellos y empacaduras de los aisladores pasatapas
(bushings), bien en las paredes del tanque o en la tapa del mismo.
5. Inspeccionar las vlvulas y
cerrados.
tapones de tuberas para ver si estn bien
y facilidades para candados y las 6. Comprobarlos requerimientos
llaves disponibles.
709
7. Si laconexin se hace con cables monopolares, uno o ms por
fase, asegurarse que laplaca donde se fijan los prensaestopas
es de material no magntico.
8. Comprobar la polaridad de los terminales y la secuencia de fases.
9. Inspeccionar los tornillos
prueba de intemperie.
de las cajas terminales y ver si son a
10. Comprobar el nivel de aceitedel transformador e inspeccionar el
indicador de nivel de aceite. Comprobar la posicin de la vlvula entre
el tanque y el conservador de aceite.
11. Inspeccionar el dispositivo de respiracin y la calidad
deshumectante (silica gel).
y condicin de
circuitos 12. Inspeccionar elrel de gas (Rel Buchholz). Probar los
de alarma y disparo de este rel.
13. Medir la rigidezdielctrica del aceite deltransformador. Una
muestra debe ser tomada de la parte inferior del tanque y otra de
la vlvula del conservador.
14. Inspeccionar elconmutador de tomas. Comprese la posicin con
el que tiene el de otras unidades operando en paralelo.
15. Inspeccionar los terminales, grapas, etc. de la conexin del neutro
si el mismo est instalado. Si hay un electrodo independiente de
puesta a tierra del neutro medir su resistencia a tierra.
16. Inspeccionar la conexin atierra del equipo y su conexin a la
red de puesta a tierra. Medir la resistencia a tierra en el punto
de conexin.
17. Probar los devanadosdealta y de baja tensin, bien con una
tensin inducida o bien con una fuente de tensin separada o con
ambas.
18. Medir la resistencia de aislamiento
ambos devanados A.T. y B.T.
fase a fase y fase a tierra en
19. Comprubese los valores de los fusibles o de los disyuntores
que protegen a los circuitos de los transformadores. En otro caso, si
aplica,comprobarlosajustes de los rels. Esta comparacin
710
consiste enverificar que
a lo indicado por Ingeniera.
los ajustes en los rels corresponden
20. Comprobar la capacidad de corriente en A de los cables de B.T.
21. En transformadores con pasatapas (bushings) de 115 KV o ms, medir
factor de potencia del aislamiento y comparar el valor de fbrica.
22. En el caso de transformadoresqueporsu tamao se recibe
desarmado, se requiere elaborar listado de chequeo de acuerdo a
las instrucciones del fabricante.
23. Verificar que laseparacin
aprobado en los planos.
entre explosores est de acuerdo a
24. Verificar que los transformadores inmersos en aceite no estn instalados
dentro de edificaciones cerradas o casetas.
25. Verificar que los transformadores inmersos en aceite que contengan 8.000
litros de aceite o ms tengan una distancia mnima de separacin con
cualquier edificio y/o instalacin de 6 metros. Distancias de separacin
menores son aceptadas si se provee un sistema fijo de proteccin contra
incendios.
26. Verificar que las separaciones mnimas entre los transformadores inmersos en
aceite que contengan menos de 8.000 litros de aceite y las instalaciones
cercanas cumplan como mnimo lo siguiente: Transformadores de 75 KVA o
menos: 3 metros de separacin. Transformadores de 76 kVA a 333 kVA: 6
metros de separacin.Transformadores de mas de 333 kVA: 9 metros de
separacin.
27. Los transformadores inmersos en aceite pueden ser instalados a distancias
menores que las referidas en el punto anterior en caso de que se construya
una barrera (pared) resistente al fuego.
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE TRANSFORMADORES
INFORMACION GENERAL
Localizacin /Estacin
Tipo y Tamao:
Tensin:
Equipo Auxiliar:
Orden de Compra:
Fabricante:
: Indicador de Tipo y Serial:
Contratista Montador:
Inspector de La Contratista:
Inspector PDVSA:
Fecha de Inspeccin:
711
PASOS - REFERENCIA
1. Verificar la placa de caractersticas
2. Verificar la clasificacin de rea
3. Inspeccionar juntas
4. Inspeccionar sellos de pasatapas
5. Inspeccionar vlvulas y tapones
6. Inspeccionar facilid. de candados y llaves disponibles.
7. Inspeccionar cabezotes y copas de cables.
8. Inspeccionar cables y sus conexiones.
9. Comprobar la plancha de prensaestopas.
10. Verificar polaridad de los terminales.
11. Inspeccionar tornillera y empacaduras.
12. Comprobar el nivel de aceite.
13. Inspeccionar respiradero y llenado de deshumectante (silica gel).
14. Inspeccionar el rel Buchholz
15. Resistencia de aislamiento/ condicin del aceite, valor ?
16. Inspeccionar el conmutador de tomas y comprobar el ajuste - Tensin
en el secundario ?
17. Comprobar conexin del neutro Resistencia a tierra ?
MARCA DE
VERIFICACION
OBSERVACIONES
18. Inspeccionar la conexin a tierra del equipo Valor
de la resistencia atierra ?
19. Probar los devanados.
20. Resistencia de aislamiento Fase/fase y fase/ tierra?
21. Fusible de proteccin, valor?
22. Capacidad en A de los cables de B.T.?
23. Capacidad de factor en A de los cables de A.T.?
24. Medicin de factor de potencia del aislamiento en pasatapas de 115 kv.
25. Verificacin de separacin de los explosores.
25
Puntos adicionales, Inspeccin de Accesorios en Transformadores Inmersos en
Aceite:
Se verificar que los accesorios de los transformadores inmersos en aceite
incluyen:
a. Dos placas para puesta a tierra del tanque perforadas con rosca. Las placas
deben estar ubicadas en las esquinas diagonalmente opuestas de la base del
tanque.
b. Termmetro tipo Dial para indicacin de temperatura del lquido de la parte
superior, con dos manecillas, una para mostrar la temperatura del aceite en el
momento de su lectura y la segunda para mostrar la mxima temperatura
alcanzada desde la ltima reposicin. El termmetro debe tener contactos
712
hermticamente sellados para alarma, normalmente cerrados, calibrados para
abrir a la mxima temperatura de operacin de auto enfriamiento (OA).
c. Indicador del nivel del lquido para el tanque del transformador o el tanque
conservador de aceite y para la caja del seccionador del primario, cuando ste
exista.
d. Filtro deshumificante de silica - gel para los transformadores con conservador.
e. Indicador de presin de vaco para el transformador del tipo tanque sellado.
F Facilidades de izamiento para la remocin de la cubierta y ganchos de
levantamiento para facilitar el levantamiento del transformador completo.
g. Rel Buchhols (para los transformadores con conservador).
h. Vlvula de alivio de presin para los transformadores del tipo tanque sellado
con conservador.
i.
j.
Rel de imagen trmica para transformadores con previsiones para capacidad
forzada (FA).
Vlvula tomamuestras.
k. Vlvulas para la conexin de la mquina de filtrado.
l. Vlvulas en los radiadores de los transformadores con capacidad forzada.
m. Ruedas para permitir el desplazamiento horizontal del transformador, tipo
ferrocarril.
n. Otros como se indique en la hoja de datos.
o. Los dispositivos de alivio de presin, no debern estar ubicados dentro de
cajas terminales para accesorios del transformador.
p. Los radiadores tipo ventilador tienen vlvulas y son removibles. Los radiadores
y ventiladores de enfriamiento son completamente accesibles para ser
pintados en todas sus partes.
La Hoja de Datos del transformador (ver pginas siguientes) se rellenar con los datos
observados en la inspeccin y luego sern contrastados con la hoja de datos de
requisicin del transformador.
713
714
715
r. Nmero de Etiqueta del Transformador: Es el nmero de etiqueta del
equipo (transformador) y consiste de un mximo de ocho (8) dgitos. Los tres
primeros dgitos estn asignados a la designacin del rea seguida por el
nmero de la unidad. La cuarta y quinta letra PT, significan Transformador de
Potencia. El sexto y sptimo dgitos estn reservados para la numeracin del
transformador. El ltimo carcter, A o B, designa la barra a la cual se conecta
el secundario del transformador.
716
Puntos adicionales para las Pruebas de Transformadores Inmersos en Aceite:
Adicionalmente, se deber cumplir con los siguientes puntos:
La resistencia de aislamiento se medir del primario y secundario a tierra, y del
primario al secundario.
-
-
La prueba operacional de los rels de presin sbita se har de acuerdo a las
instrucciones del fabricante al igual que todas las otras protecciones.
Prueba operacional del cambiador de tomas. Desenergizar el transformador
antes de operar el cambiador, si no es del tipo bajo carga. Medir las tensiones
en el primario y secundario en cada posicin del cambiador, y verifique que la
relacin est de acuerdo con la placa de caractersticas.
- Previamente a colocar el transformador en servicio normal, el cambiador de
tomas se colocar en la toma que suministra la tensin nominal del secundario
en la condicin de "no - carga", para el valor de tensin esperado en el
primario en el arranque.
La proteccin de transformadores consiste de alguno de los siguientes
dispositivos, ya sea individuales o en combinacin.
a.
b.
c.
-
-
-
Rel de sobrecorriente trifsicos conectados a transformadores de
corriente instalados en los aisladores del primario o en el cable.
Rel de presin sbita o rel de Buchholz.
Rel diferencial .
-
La proteccin en el secundario del transformador consiste de un rel de falla a
tierra en el neutro del transformador o de rels de falla restringida a tierra.
Los ensayos y el llenado de aceite, as como el ensayo elctrico del
transformador sern realizados por un especialista en la materia.
Se realizarn los siguientes pasos, antes de conectar cualquier transformador
al sistema elctrico.
a.
b.
Inspeccionar mecnicamente el equipo cambiador de tomas y fijarlo o
conectarlo a la derivacin nominal a menos que se especifique otra cosa.
Inspeccionar el transformador para detectar posibles daos fsicos.
717
c.
d.
Inspeccionar el transformador para verificar los valores nominales
especificados.
Realizar los ensayos de resistencia de un aislamiento, tomando lecturas
con el megger tanto del transformador como de los alimentadores del
sistema elctrico antes de conectarlo.
- Los ensayos de resistencia de aislamiento sern realizados en el
transformador despus que las conexiones al primario y secundario estn
completadas y las cajas terminales tapadas.
a. Este ensayo ser realizado despus de haber hecho exitosamente por
separado, el ensayo de resistencia de aislamiento en transformadores y
en los alimentadores del primario y secundario.
Adicionalmente, este ensayo ser realizado con los interruptores del
primario y secundario abiertos o los fusibles retirados.
Realizar los ensayos de resistencia de aislamiento en los
transformadores y alimentadores primarios con lecturas tomadas de cada
conductor de lnea a tierra.
b.
c.
- Realizar los siguientes ensayos, luego de terminar exitosamente los ensayos
combinados de resistencia de aislamiento en el transformador y en el
alimentador primario. Los ensayos se realizarn con el interruptor secundario
abierto o el fusible retirado y el alimentador primario energizado a tensin
nominal.
a.
b.
Tomar lecturas de tensin en el secundario y anotarlas en el informe.
Verificar rotacin de fase en el secundario y anotar en el informe
- Hacer ensayos para verificar la operacin de las alarmas del transformador.
TENSIONES DE ENSAYO PARA TRANSFORMADORES (SUMERGIDOS EN
ACEITE)
El nivel de aislamiento de los transformadores puede ser probado como se
indica a continuacin:
1. Ensayo de tensin inducida a frecuencia industrial
718
La tensin de ensayo se aplica entre los terminales del lado de baja
tensin.
Tensin de ensayo = 2 x tensin nominal
duracin normal del ensayo es 1 minuto.
de lnea de baja. La
Cuando la frecuencia de la tensin de ensayo excede en dos veces la
de la frecuencia nominal la duracin ser:
1 minuto x ( 2 x frecuencia nominal )
frecuencia de ensayo
con un mnimo de 15 segundos.
2. Fuentes de tensin de ensayo separado a la frecuencia industrial
La tensin de ensayo se aplica entre cada terminal de lnea y tierra en
el lado del alta.
La tensin de ensayo se indica en la tabla.
Para instalaciones no expuestas = 1 Kv + (2 x tensin mxima del
sistema).
Duracin 1 minuto
En ensayos de campo se permite usar solo un 75% de las tensiones
de ensayo indicadas si se aplica corriente contnua (cc) en lugar de
corriente alterna (ca).
Apndice 3
TENSION DE ENSAYO EN Kv
TENSION DEL SISTEMA ENTRE LINEA ( De acuerdo a la publicacin CEI
76)
Tensin Nominal
Kv
-
3 - 3,3
6 - 6,6
10 - 11
15
30 - 33
Tensin
Mxima Kv
Hasta 1,1
incluso
3,6
7,2
12
17,2
36
Instalacin
expuesta
2,5
16
22
28
38
70
Instalacin no expuesta
2,5
8
15
25
36
70
Definiciones
719
Instalacin expuesta - Una en la cual los aparatos estn sometidos a
sobretensiones de origen atmosfricos (rayos).
Nota:Estas instalaciones estn usualmente conectadas a lneas bien
directamente o a travs de cables de pequea longitud.
Instalacin no expuesta- Unaenlacuallos
estn sometidos a sobretensiones de origen atmosfrico.
Nota:
aparatos no
Tales instalaciones estn usualmente conectadas a redes de cables.
Transformadores Secos
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA:
-
-
-
-
-
Para transformadores secos menores de 167 kva monofsicos 500 kva
trifsicos, segn la seccin 7.2.1.1, la cual estipula lo siguiente:
Contrastar las caractersticas en la placa del transformador contra las
caractersticas requeridas en los planos y especificaciones.
Inspeccionar las condiciones fsicas y mecnicas del transformador.
Verificar que los dispositivos para el montaje estn dispuestos y las
protecciones para el transporte han sido retiradas del transformador.
Efectuar la prueba de resistencia de aislamiento y calcular el ndice de
polarizacin. Las mediciones sern efectuadas entre arrollados y entre cada
arrollado y tierra. Las magnitudes de las tensiones de prueba y de las
resistencias obtenidas, como mnimo, cumplirn con los valores contenidos en
la tabla 10.5. Las magnitudes de las resistencias sern corregidas de acuerdo
con lo expresado en la tabla 10.14.
Verificar que las relaciones de vueltas entre los arrollados y las polaridades
entre ellos estn de acuerdo con los datos de placa.
Verificar que las conexiones del cambiador de tomas se encuentran en buen
estado y que las relaciones de transformacin en cada una de las tomas son
de las caractersticas especificadas.
TABLA 10.5
TENSIONES DE PRUEBA Y VALORES MINIMOS
DE AISLAMIENTO EN TRANSFORMADORES
MNIMO VALOR DE AISLAMIENTO
MNIMA TENSION DC
(RECOMENDADO), EN MEGAOHMS
USADA EN LA PRUEBA
AISLAMIENTO LIQUIDOAISLAMIENTO SOLIDO
(V)
(SECO)
720
-
-
TENSION NOMINAL DEL
ARROLLADO (V)
0 - 600
601 - 5000
5001 - 15000
1000
2500
5000
100
1000
5000
500
5000
25000
El comit tcnico NETA sugiere los valores indicados en esta tabla dado que no
existe consenso general
Nota: Los valores obtenidos debern ser contrastados contra los proporcionados
por las pruebas del fabricante tomando en cuenta que el aislamiento depende de
la clase de aislamiento (rating en KV) y de la capacidad del arrollado (KVA).
TABLA 10.14
FACTORES DE COVERSIN DE LAS MAGNITUDES DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
PARA CONVERSIN A 20oC
TEMPERATURA
o
MUTIPLICADOR
o
C F
AISLAMIENTOS EN
ACEITE
0,25
0,36
0,50
0,75
1,00
1,40
1,98
2,80
3,95
5,60
7,85
11,20
15,85
22,40
31,75
44,70
63,50
AISLAMIENTOS SLIDOS
0,40
0,45
0,50
0,75
1,00
1,30
1,60
2,05
2,50
3,25
4,00
5,20
6,40
8,70
10,00
13,00
16,00
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
32
41
50
59
68
77
86
95
104
113
122
131
140
149
158
167
176
721
Para transformadores secos mayores de 167 kva monofsicos 500 kva
trifsicos, segn la seccin 7.2.1.2, puntos 1,2 y 3, en los cuales se estipula lo
siguiente:
NETA, punto 7.2.1.2.1, Inspeccin visual y mecnica:
1. Contrastar las caractersticas en la placa del transformador contra las
caractersticas requeridas en los planos y especificaciones.
2. Inspeccionar las condiciones fsicas y mecnicas del transformador.
3. Verificar que el ajuste de los controles y las alarmas de temperatura son los
especificados.
4. Verificar que los ventiladores operan correctamente y que los motores de los
ventiladores tienen las protecciones apropiadas contra sobrecorriente.
5. Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn
Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, tomando en cuenta los
siguientes puntos:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Inspeccin visual y mecnica:
termogrfica.
Todos los accesorios que transporten corriente en el transformador
estarn instalados para el momento de la inspeccin termogrfica.
Elaborar un informe que incluya lo siguiente:
Discrepancias.
Diferencia de temperatura entre el rea inspeccionada y el rea de
referencia.
reas inspeccionadas. Identificar los equipos y reas no accesibles y/o no
observables.
722
-
-
-
-
Parmetros de las pruebas:
Los sistemas de distribucin se inspeccionarn con equipo termogrfico
capaz de detectar una diferencia de temperatura mnima de 1oC en una
temperatura ambiente de 30oC.
El equipo de inspeccin trmica ser capaz de detectar la radiacin
emitida y convertirla en una seal visual.
Las inspecciones termogrficas se ejecutarn durante lapsos de carga
mxima posible. La carga no ser en caso alguno menor que el 40% de la
carga nominal del transformador inspeccionado trmicamente. Refirase a
la norma NFPA 70B-1994, Seccin 18-16 (Inspeccin en el espectro
Infrarrojo).
Resultados de las Pruebas:
Las diferencias de temperaturas entre 1oC y 3oC indican posibles
deficiencias y requieren investigacin.
Las diferencias de temperaturas entre 4oC y 15oC indican deficiencias y se
debe efectuar mantenimiento cuando el transformador pueda ser retirado
de servicio.
Las diferencias de temperaturas de 16oC o mayores indican una
deficiencia mayor y se debe efectuar mantenimiento de inmediato.
inspecciones especficas y pruebas mecnicas segn sea
-
-
-
-
-
-
6. Efectuar
recomendado por el fabricante.
7. Hacer un examen minucioso de los dispositivos para transporte del
transformador que pueden estar an instalados. Asegrese de que los
accesorios de empaque fueron retirados.
8. Verificar que las puestas a tierra del ncleo, la cuba y la caja de control estn
en buen estado.
9. Verificar que las conexiones del cambiador de tomas se encuentran en buenas
condiciones y son las especificadas.
NETA, punto 7.2.1.2.2, Pruebas de electricidad:
723
1. Efectuar la prueba de resistencia de aislamiento y calcular el ndice de
polarizacin. Las mediciones sern efectuadas entre arrollados y entre cada
arrollado y tierra. Las magnitudes de las tensiones de prueba y de las
resistencias obtenidas, como mnimo, cumplirn con los valores contenidos en
la tabla 10.5. Las magnitudes de las resistencias sern corregidas de acuerdo
con lo expresado en la tabla 10.14.
2. Efectuar la prueba de factor de potencia o la prueba del factor de disipacin,
de acuerdo con los instructivos del fabricante.
3. Verificar que las relaciones de vueltas entre los arrollados y las polaridades
entre ellos estn de acuerdo con los datos de placa.
4. Efectuar una prueba de corriente de excitacin en cada fase. *
5. Medir la resistencia de cada arrollado en cada una de las tomas del cambiador
de toma. *
6. Verificar que el ncleo est puesto a tierra slidamente. En caso de que el
ncleo sea aislado y existe un puente de puesta a tierra, efectuar una prueba
de resistencia de aislamiento del ncleo con una tensin de 500 Vdc.
7. Verificar que las tensiones de fases y las tensiones de lnea son las
apropiadas en el lado secundario, despus de la energizacin del
transformador y antes de la conexin de carga.
8. Efectuar una prueba de sobre tensin en cada uno de los arrollados de alta y
baja tensin contra tierra. *
NETA, punto 7.2.1.2.3, Valores para las Pruebas:
1. El par de apriete (torque), de los pernos estar de acuerdo con los valores
indicados en la tabla 10.12, excepto que el fabricante indique lo contrario en
su documentacin:
TABLA 10.12
ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES
DE BARRAS (ACERO ROSCADO EN CALIENTE Y CAPA DE ZINC O CADMIO)
GRADO
PRESION MNIMA
(PSI)
DIMETRO DEL
PERNO
(PULGADAS)
SAE 1& 2
64K
SAE 5
105K
SAE 7
133K
SAE 8
150K
PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE)
724
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1,0
4,0
7,2
12,0
19,2
29,6
42,4
59,2
96,0
152,0
225,6
5,6
11,2
20,0
32,0
48,0
70,4
96,0
160,0
241,6
372,8
8,0
15,2
27,2
44,0
68,0
96,0
133,6
224,0
352,0
528,0
8,4
17,6
29,6
48,0
73,6
105,6
144,0
236,0
378,4
571,2
TABLA 10.12 (CONTINUACION)
DE BARRAS (CONJUNTOS DE SILICON-BRONCE) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE)
DIMETRO DEL
PERNO
(PULGADAS)
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
NO LUBRICADO
15
20
40
55
70
LUBRICADO
10
14
25
40
60
NOTA: Los pernos de aleacin de bronce sern capaces de soportar una presin
a la traccin mnima de 70.000 Libras por pulgada cuadrada. Los accesorios se
refieren a pernos, tuercas, arandelas planas, tuerca de proteccin del perno y
arandelas de presin.
DE BARRAS (CONJUNTOS DE ALEACION DE ALUMINIO) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE)
DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS)
5/16
3/8

5/8

LUBRICADO
8,0
11,2
20,0
32,0
48,0
725
NOTA: Los pernos de aleacin de aluminio sern capaces de soportar una
presin a la traccin mnima de 55.000 Libras por pulgada cuadrada. Los
accesorios se refieren a pernos, tuercas, arandelas planas, tuerca de proteccin
del perno y arandelas de presin.
DE BARRAS (ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE) PAR (TORQUE EN LIBRAS-PIE)
DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS)
5/16
3/8

5/8

NO GALVANIZADO
14,0
25,0
45,0
60,0
90,0
NOTA: Los accesorios se refieren a pernos, tuercas, arandelas planas y tuerca
de proteccin del perno de aleacin 18-8. Arandelas de presin de aleacin 302.
1. Los valores de las resistencias de aislamiento a un minuto de prueba no
deberan ser menores que los valores recomendados en la tabla 10.5. Los
resultados de las pruebas sern corregidos por temperatura de acuerdo con la
tabla 10.14.
2. La magnitud del ndice de polarizacin debera ser contrastado contra los
valores de prueba en fbrica. En caso de que los valores de prueba en fbrica
no estn disponibles, estos resultados servirn como referencia para futuras
verificaciones.
3. Los valores obtenidos de las relaciones de vueltas de los arrollados no deben
diferir entre ellos o contra el valor nominal en ms de medio por ciento (1/2%).
4. Los factores de prdidas (disipacin) y factores de potencia de los arrollados
de alta y baja tensin, variarn segn los aisladores soporte y accesorios de
barra utilizados en transformadores secos. Las siguientes magnitudes son
valores esperados en las pruebas de factor de potencia, tanto para alta como
para baja tensin:
-
-
Transformadores de potencia: Dos por ciento (2%) o menos.
Transformadores de distribucin: Cinco por ciento (5%) o menos.
726
Para informacin adicional, se deben consultar los fabricantes del transformador y
del equipo de prueba.
1. En caso de que las resistencias de aislamiento de los arrollados difieran entre
ellas por ms de uno por ciento (1%), para arrollados adyacentes, se deber
consultar con el fabricante.
2. El comportamiento tpico de los resultados de las corrientes de excitacin en
transformadores con ncleos de tres patas, es el siguiente: Dos lecturas de
corriente similares y una lectura inferior a las dos precedentes.
3. En caso de que el valor de la resistencia de aislamiento del ncleo sea menor
que un mega ohmio con una tensin de prueba de 500 V, se debe consultar
con el fabricante.
4. Las magnitudes de las tensiones AC de prueba para sobretensin de un
minuto de duracin, no debern exceder el 75% de la tensin utilizada en
fbrica para la misma prueba. Las magnitudes de las tensiones DC de prueba
para sobretensin de un minuto de duracin, no debern exceder el 100% de
la tensin RMS utilizada en fbrica para la misma prueba. El aislamiento del
transformador no sufrir dao alguno debido a estas pruebas de sobretensin.
Puntos Adicionales, Inspeccin de Transformadores de Aislamiento Seco,
General:
Adicionalmente, se verificarn los siguientes puntos:
-
-
-
El buen estado y rigidez de la fundacin o soporte.
La oxidacin que pudiera estar presente, en cualquier elemento del sistema.
El acabado final de la instalacin, tanto en la parte mecnica como en la parte
elctrica.
Puntos adicionales para las Pruebas de Transformadores de Aislamiento
Seco:
- Los transformadores pequeos de tipo seco sern sometidos a ensayos de
resistencia de aislamiento con un megger.
sern a. Los devanados primarios y secundarios del transformador
desconectados del sistema antes del ensayo con el megger.
727
b. Las lecturas de resistencia de aislamiento sern tomadas de la siguiente
manera:
-
-
-
Megar el devanado de alta tensin con el devanado de baja tensin a
tierra.
Megar el devanado de baja tensin con el devanado de alta tensin tierra.
Megar, conectando el instrumento entre los devanadores primario y
secundario.
Transformadores de Corriente y de Potencial
Instalacin
PDVSA entregar a LA CONTRATISTA copia del instructivo de montaje de los
transformadores suministrado por EL FABRICANTE.
Se comprobar que los transformadores no han sufrido dao durante el transporte
y que cada equipo est previsto de los accesorios de fijacin adecuados para su
montaje y se revisar la polaridad para que la colocacin corresponda a la
indicada en los planos. As mismo, se verificar el buen estado fsico de la
fundacin que soportar al transformador.
El transformador ser nivelado con respecto al suelo. Los pernos de anclajes
estarn correctamente fijados a los equipos y las tuercas bien ajustadas con los
valores de torques indicados en el manual de instalacin.
El manejo de los transformadores deber hacerse de forma tal que no se
produzcan daos a los mismos.
Los secundarios de los transformadores de corriente debern estar
cortocircuitados antes de su energizacin para evitar sobretensiones o daos a
personas.
Inspeccin y Pruebas
Se efectuar una inspeccin ocular conjuntamente con PDVSA comprobando:
-
-
La placa caracterstica del equipo con los planos y especificaciones del
proyecto.
El buen estado fsico de los transformadores.
728
-
-
-
-
Las conexiones externas, de alta y baja tensin, las cuales debern estar bien
realizadas y utilizndose conectores adecuados.
La rigidez del montaje.
El cableado de control indicado en los planos.
Una vez instalados los transformadores, sern sometidos a las pruebas
indicadas en las secciones 7.10.1., 7.10.2., 7.10.3. y 7.10.4.de las Normas
NETA, adems de las indicadas a continuacin:
Aislamiento.
Se verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas partes del
transformador que van a estar en tensin; adems, se verificar el aislamiento de
los devanados de alta y baja entre si. Se realizarn estas mediciones utilizando
aparatos del tipo megger o utilizando equipos que midan factor de potencia.
Los valores obtenidos debern compararse con los valores suministrados por EL
FABRICANTE.
Verificacin del Cableado Secundario y la Potencia de Precisin.
Transformadores de Corriente.
Se inyectar una corriente en el primario y se verificar la corriente en todos los
circuitos de medicin y de proteccin, y con un valor igual a la corriente nominal
se verificar la potencia de precisin de cada secundario, midiendo la tensin
secundaria en los terminales del transformador.
En caso de ser posible se inyectar un valor ms elevado de corriente en el
primario a objeto de verificar la precisin del transformador.
Transformador de Tensin.
Se realizar una inyeccin primaria a fin de comprobar si se obtiene la tensin
nominal secundaria. Adems, se verificar el cableado secundario desde el
transformador de tensin hasta diferentes equipos de medicin y proteccin.
Se medirn los valores de tensin en cada uno de las borneras y equipos que
reciben las seales de los transformadores en prueba.
729
Secuencia de Fase.
Se verificar la secuencia de fases de manera de tener una secuencia correcta en
los aparatos de medicin y de proteccin.
Inspeccin y procedimientos de pruebas
instrumentos. (normas neta seccin 7.10.)
de transformadores de
NETA, Punto 7.10.1 Inspeccin Visual y Mecnica.
1.
2.
3.
4.
5.
Comparar la placa caracterstica del equipo con la de los planos y
especificaciones.
Inspeccione el estado fsico y mecnico del equipo.
Verificar la conexin correcta de los transformadores con la de los
requerimientos del sistema.
Verificar que existan las distancias adecuadas de seguridad entre el
cableado de los circuitos del primario y del secundario.
Verificar el ajuste de las conexiones elctricas apernadas que estn
Efecte la inspeccin termogrfica del transformador, tomando en cuenta los
siguientes puntos:
5.1. Inspeccin visual y mecnica:
-
-
termogrfica.
5.2 Todos los accesorios que transporten corriente en el transformador
estarn instalados para el momento de la inspeccin termogrfica.
5.3. Elaborar un informe que incluya lo siguiente:
-
-
-
Discrepancias.
Diferencia de temperatura entre el rea inspeccionada y el rea de
referencia.
730
-
-
-
reas inspeccionadas. Identificar los equipos y reas no accesibles
y/o no observables.
5.4. Parmetros de las pruebas:
- Los sistemas de distribucin se inspeccionarn con equipo
termogrfico capaz de detectar una diferencia de temperatura
mnima de 1oC en una temperatura ambiente de 30oC.
El equipo de inspeccin trmica ser capaz de detectar la radiacin
emitida y convertirla en una seal visual.
Las inspecciones termogrficas se ejecutarn durante lapsos de
carga mxima posible. La carga no ser en caso alguno menor que
el 40% de la carga nominal del transformador inspeccionado
trmicamente. Refirase a la norma NFPA 70B-1994, Seccin 18-
16 (Inspeccin en el espectro Infrarrojo).
-
-
5.5 Resultado de Las Pruebas.
-
-
-
Diferencias en temperaturas entre 1 y 3 C indican una posible
deficiencia y se requiere una investigacin garantizada.
Diferencias en temperaturas entre 4 y 15C indican una deficiencia;
reparacin es permitida dependiendo del tiempo.
Diferencias en temperaturas de 16C y mas indican una deficiencia
mayor; reparacin es necesaria inmediatamente.
Verificar que todo el sistema de puesta a tierra requerido y conexiones de corto
circuito esta provisto de contactos.
Verificar la correcta operacin del mecanismo de extraccin del transformador y
operacin de puesta a tierra.
Verificar el tamao correcto de los fusibles de proteccin del primario y del
secundario para los transformadores de potencial.
731
NETA Punto 7.10.2. Pruebas Elctricas Transformadores de Corriente.
1. Realizar una prueba de resistencia de aislamiento del transformador de
corriente y del alambrado a tierra a 1000 voltios dc. No realizar esta prueba
en dispositivos de estado slido.
2. Realizar una prueba de polaridad a cada transformador.
3. Realizar una prueba de relacin de transformacin usando el mtodo de
tensin corriente de acuerdo a la norma ANSI C57.13.1 (IEEE Guide for
Field Testing of Relaying Current Transformers).
4. Realizar una prueba de excitacin en aquellos transformadores utilizados en
aplicaciones de Rels de acuerdo a la norma ANSI C57.13.1 (IEEE Guide for
Field Testing of Relaying Current Transformers).
5. Medir las cargas en el circuito de corriente en los terminales del transformador
y determine la carga total.
Realizar cuando aplique pruebas de resistencia de aislamiento y de sobrepotencial del
dielctrico en el devanado primario con el devanado del secundario a tierra. Las
pruebas de tensin sern ser de acuerdo con las tablas 10.13 y 10.9 respectivamente.
TABLA 10.9
Aceptacin en Campo de las Pruebas del Dielectrico en Los Transformadores de
Instrumentos.
Sistema Nominal (KV) BIL (KV) Pruebas de Potencial Aplicado
Campo. (KV)
ac
0.6
1.1
2.4
4.8
8.32
13.8
13.8
25
25
34.5
34.5
46
69
115
115
138
10
30
45
60
75
95
110
125
150
150
200
250
350
450
550
550
732
3
7.5
11.25
14.25
19.5
25.5
25.5
30
37.5
37.5
52.5
71.25
105
138.75
172.5
172.5
y de Tensin de
dc (nota 1)
4
10
15
19
26
34
34
40
50
50
70
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
138
161
161
230
230
345
500
500
765
650
650
750
900
1050
1300
1675
1800
2050
206.25
206.25
243.75
296.25
345
431.25
562.5
600
690
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Nota 1. Prueba de Potencial dc no es recomendada para transformadores mas
all de 200 KVBIL. Sin embargo pruebas de potencial dc puede ser de gran
beneficio para pruebas futuras. En tal caso la prueba de tensin directa debera
no exceder los valores originales de las pruebas RMS del fabricante.
TABLA 10.13
Pruebas de resistencia de Aislamiento.
En Aparatos Elctricos y Sistemas
Mximo Valor de la Tensin Mnima Tensin de Prueba, dc en Mnimo Valor Recomendado
Nominal del Equipo en VoltiosVoltios.Resistencia de Aislamiento
Megaohmios
250
600
5,000
8,000
15,000
25,000
35,000
46,000
69,000
500
1,000
2,500
2,500
2,500
5,000
15,000
15,000
15,000
25
100
1,000
2,000
5,000
20,000
100,000
100,000
100,000
de
en
NETA Punto 7.10.3. Pruebas Elctricas Transformadores de Tensin.
1. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento devanado a devanado y cada
devanado a tierra. La tensiones de prueba debern ser aplicadas durante un
minuto de acuerdo a la TABLA 10.13.No realizar esta prueba en
dispositivos de estado slido.
Realizar una prueba de polaridad a cada transformador para verificar las
marcas de polaridad o la relacin H1-X1 si es aplicable.
Realizar prueba de relacin de transformacin en todas las posiciones del
cambiador de tomas., en caso de que sea aplicable.
733
2.
3.
4.
5.
Medir las cargas en el circuito de potencia en los terminales del
transformador y determine la carga total.
Realizar cuando aplique pruebas de sobrepotencial del dielctrico en el
devanado primario con el devanado del secundario a tierra. La tensin del
dielctrico ser de acuerdo con la tabla 10.9.
NETA Punto 7.10.4. Valores de las Pruebas.
1. Medicin de la resistencia de aislamiento en cualquier transformador de
instrumento no deber ser menor de aquellos mostrados en la TABLA 10.13.
2.
3.
4.
El resultado de las pruebas de polaridad deber estar de acuerdo con los
planos del sistema.
Comparar los valores medidos de carga con los valores calculados de los
mismos y suministrados por el dueo del equipo.
La precisin de la relacin de transformacin deber estar dentro del 0.5 %
del valor de placa caracterstica o de la data suministrada por el fabricante
del equipo.
El aislamiento deber soportar la prueba de sobrepotencial de tensin
aplicada.
5.
NETA Punto 7.10.4. Medidores.
Inspeccin Visual y Mecnica
1.
2.
3.
4.
Comparar las caracterstica de placa del equipo con la data que aparecen en
los planos y especificaciones.
Inspeccionar desde el punto vista fsico y de condicin mecnica.
Verificar el ajuste de las conexiones elctricas.
Inspeccionar empacaduras, protectores de vidrio, condicin del resorte
espiral, distancia de seguridad del disco, contactos y contactos de corto
circuito del protector si aplica.
Verificar mecnicamente por libertad de movimiento, recorrido correcto y
alineacin y ajuste de los elementos (hardware) de montaje.
5.
Pruebas Elctricas.
734
1.
2.
3.
4.
Chequear la calibracin de los medidores en todos los puntos cardinales.
Calibrar los medidores de Vatios-hora de acuerdo a la data del Fabricante.
Verificar los multiplicadores de los instrumentos.
Confirmar elctricamente que el transformador de corriente y el circuito del
secundario del transformador de tensin estn intactos.
Certificacin de Pruebas
LA CONTRATISTA realizar las pruebas de los transformadores objeto de esta
especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de
las mismas sern sometidos a la aprobacin de PDVSA
5. Tableros
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las
partes constituyentes de los tableros de potencia, distribucin y control, y har
todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las
instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas PDVSA-N-242
"INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS", seccin 2.3; y segn los
requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO
NACIONAL (COVENIN-200) ; adems de lo indicado a continuacin :
Las secciones de los tableros sern ensambladas y conectadas siguiendo las
instrucciones de EL FABRICANTE. El conjunto ensamblado se instalar sobre
una fundacin o losa de concreto y se conectar al sistema elctrico segn se
muestra en los planos.
Se colocarn pletinas niveladoras entre el tablero y la fundacin para la nivelacin
e instalacin definitiva. En el caso que se indique as en los planos de EL
FABRICANTE, se empotrarn en la fundacin referida en el prrafo anterior, los
insertos en concreto, pernos o anclajes que se requieran para la fijacin,
nivelacin y anclaje del equipo. La ubicacin de las pletinas y las tolerancias en
sentido horizontal y en elevacin, seguirn las instrucciones de EL FABRICANTE,
o en el defecto, segn indique EL REPRESENTANTE. Las tolerancias indicadas
se mantendrn al mnimo en referencia al tablero y a los elementos extraibles. Se
pondr especial cuidado, al nivelar el conjunto, para que no se produzcan
esfuerzos en las uniones de las diversas secciones ensambladas segn 17.5.1.
735
En el caso en que EL CONTRATISTA detecte que hayan ocurrido variaciones en
las obras civiles o en la construccin de los gabinetes, EL CONTRATISTA
someter a la aprobacin de EL REPRESENTANTE el medio de fijacin
correspondiente.
EL CONTRATISTA instalar en los tableros, cualquier equipo, dispositivo o
componente que haya sido suministrado por separado por EL FABRICANTE para
efectos de transporte.
Segn indique EL FABRICANTE, o en su defecto, segn requiera EL
REPRESENTANTE o se indique en los planos o especificaciones, se colocar
una lechada de concreto debajo del equipo.
El contratista realizar todo el cableado externo y conexionado a regletas
terminales o bornes de conexin de los tableros, incluyendo el cableado entre
diferentes secciones o mdulos de un mismo tablero. El conexionado interno se
efectuar para aquellos equipos referidos en 17.5.3. de esta especificacin. Todo
el cableado ser identificado segn lo indicado por EL FABRICANTE, o de
acuerdo a los planos de LA OBRA.
Los tableros sern instalados de manera que todos los mdulos o secciones
estn perfectamente alineados. Las conexiones de las barras entre las diferentes
secciones o mdulos debern ser firmes y alineadas.
El contratista conectar los cables de control, fuerza y seales en los puntos
indicados en los planos de cableado, utilizando para ello medios adecuados tales como
terminales, conectores, etc. Todo el cableado cumplir con lo indicado en las
secciones 2 y 3"CANALIZACIONES ELECTRICAS Y TENDIDO y
CONEXIONADO de CABLES Y CONDUCTORES" de las Especificaciones
Tcnicas Generales Para Construccin.
Los cables sern instalados paralelos, en forma ordenada y convenientemente
amarrados y fijados a elementos previstos para tal fin (canales, tie-rap, cinta
encerada, etc). No se permitirn cables o conductores soportados desde sus
terminales.
Las conexiones a borneras se harn en forma ntida y ordenada,sin
cruzamientos,dejandounbuclequepermitalaposible
desconexin/reconexin del cable con seguridad y comodidad.
736
Todos los medios de conexin e
suministrados por EL CONTRATISTA.
identificacin del cableado sern
6. Centros de Control de Motores (Ccm) y Arrancadores
Individuales
partes constituyentes de los Centros de Control de Motores o Arrancadores
Individuales y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo
estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas PDVSA-N-
242 "INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS", seccin 2.3; y segn los
requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO
NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a continuacin:
Los CCM/s y Arrancadores Individuales cumplirn con los requisitos
aplicables descritos en 17.5. TABLEROS de esta especificacin
El CONTRATISTA deber efectuar los ajustes necesarios en los dispositivos de
proteccin (interruptores y arrancadores), para adecuar dichas protecciones a las
caractersticas particulares de las cargasa alimentar.Los ajustes. de
proteccin (sobrecarga, sobrecorriente, etc.) se efectuarn segn lo indicado en
los planos o especificacionesparticularesdel proyecto, segnlos
requerimientos de la norma PDVSA-N-201 "OBRAS ELECTRICAS"; segn lo
indicado en el CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN 200) o segn
indique EL REPRESENTANTE.
7. Celdas de Media Tensin (15 KV A 35 KV)
partes constituyentes de los Celdas de Media Tensin y har todas las
conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las
instrucciones de EL FABRICANTE y en los requerimientos establecidos en la
edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200);
adems de lo indicado a continuacin:
Las celdas debern ser revisadas cuidadosamente para determinar si ha habido
daos durante el transporte tanto en las celdas como en los elementos que
contiene.
737
Antes de la instalacin se deber verificar que la fundacin de las celdas es la
adecuada y que existe concordancia entre los accesorios de fijacin de las celdas
con las previsiones dejadas a tal efecto en la fundacin.
Las celdas debern ser instaladas de manera que exista una alineacin perfecta
entre todos los cubculos.
Las conexiones entre las barras de las diferentes celdas debern ser lo ms
rgidas posible.
El cableado de interconexin entre las celdas deber estar identificado e instalado
de manera que su inspeccin sea fcil.
Se deber efectuar la conexin a tierra de la barra de tierra a la malla de tierra de
la subestacin.
La instalacin de las copas terminales de cables se efectuar de acuerdo a las
instrucciones de EL FABRICANTE de las mismas.
EL CONTRATISTA conectar los cables de control, fuerza y seales en los
puntos indicados en los planos de cableado, utilizando para ello medios
adecuados tales como terminales, conectores, amarres, sujetadores y otros
elementos requeridos para el cableado.
Los cables sern fijados por medios adecuados (Tie-rap, cinta encerada, etc.) a
los elementos previstos para tal fin. No se permitirn cables o conductores
soportados desde los terminales. Los cables se instalarn paralelos en forma
ordenada y convenientemente amarrados.
Las conexiones a las borneras, terminales, etc, se harn en forma ntida y
ordenada sin cruzamientos, dejando un bucle que permita la posible desconexin
del cable con comodidad.
Todos los conductores sern identificados segn se indique en los planos de
cableado utilizando cintas adhesivas numeradas especiales para este fin. Los
conductores de control y seales se podrn identificar con anillos plsticos
numerados.
Todos los terminales y conectores de cables de control y sealizacin, los medios
de fijacin y de identificacin de los cables sern suministrados por EL
CONTRATISTA.
738
Las copas de los cables de potencia sern suministradas por EL CONTRATISTA,
a menos que est explcitamente indicado de otra forma en la Lista de Materiales
a ser suministrados por PDVSA
8. Ductos de Barra
partes constituyentes de los Ductos de Barras y har todas las conexiones
externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL
FABRICANTE, y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente
del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a
continuacin:
Los componentes de los ductos de barras debern ser revisados cuidadosamente
para determinar si han sufrido daos durante el transporte, particularmente en los
puntos de unin de barras de las diferentes secciones, y en los elementos de
conexin a tableros, celdas y transformadores.
Las conexiones entre barras y entre stas y los puntos terminales de conexin a
otros equipos, deben ser firmes y de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
EL CONTRATISTA pondr especial cuidado en usar los elementos adecuados
que provean torques de ajuste recomendados por EL FABRICANTE.
EL CONTRATISTA deber instalar, segn las instrucciones de EL FABRICANTE,
y lo indicado el los planos de LA OBRA, los elementos de paso de paredes,
conexiones a transformador y conexiones a tableros.
En los elementos de paso de paredes o pisos, se debern utilizar mecanismos
para sellar los intersticios en la abertura de la pared o piso, una vez instalado,
alineado y fijado el ducto en ambos extremos de la abertura. Para el sello se
usar mastique, carato de cemento u otro medio aprobado por EL
REPRESENTANTE.
En los elementos de conexin a transformadores y tableros, se tendr especial
cuidado en la instalacin de las conexiones flexibles que absorben la vibracin
que se transmitira entre diferentes componentes.
Los Ductos de barras debern soportarse a intervalos mximos de 1.5 m.
739
9. Equipos de Corriente Contnua (Cargadores y Bateras)
partes constituyentes de los Equipos de Corriente Continua (Bateras, Cargadores
y accesorios) y har todas las conexiones externas necesarias, segn se indica
en los diagramas unifilares y otros planos de LA OBRA, de acuerdo con lo
estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE y a los requerimientos de
las siguientes publicaciones:
- EEE-450 "Recommended Practice for Maintenance, Testing and
Replacement of Large Lead Storage Batteries for Generating Stations And
Substations"
IEEE-484 "Recommended Practice For Installation Design and Installation
of Large Lead Storage Batteries For Generating Stations and Substations.
- Cdigo Elctrico Nacional (COVENIN-200)
Para la instalacin de bateras y cargadores de bateras, adems de lo referido
ms arriba, se deber seguir las siguientes instrucciones de carcter general:
Bateras
Recepcin
Una vez que las bateras hayan sido recibidas en sitio, se debe comprobar el
embalaje de las mismas para verificar que no ha habido daos durante el
transporte. Si las cajas en las cuales son empacadas las bateras presentan
daos o roturas, esto quiere decir que ha habido un mal manipuleo de las
mismas. Esto debe ser comunicado a EL REPRESENTANTE.
Instalacin
a) Las bateras sern instaladas en el rea destinada para ellas tal como se
indica en los planos. Se debe chequear que el lugar donde se instalen las
bateras no debe contener otros objetos, como herramientas, objetos
metlicos, etc., que pudieran eventualmente caer o tocar los lados de las
bateras o sus partes superiores.
b) Las bateras sern instaladas sobre bastidores metlicos los cuales
suministrados conjuntamente con las bateras.
sern
-
c) El montaje de las celdas en los bastidores se har en forma rgida en filas
simples de cuatro niveles.
740
En la colocacin de las celdas sobre los bastidores, se deber tomar muy en
cuenta la facilidad de acceso a cada celda de manera que las lecturas individuales
por celdas as como el suministro de agua pueda realizarse sin ninguna dificultad.
Conexin de las celdas
a) Las celdas deben ser dispuestas en su soporte o bastidor de manera que el
terminal positivo de cada una de ellas pueda conectarse al terminal negativos
de las celdas estn marcados con smbolos en la cubierta. El signo ms
(smbolo +) identifica al terminal positivo y el signo menos (smbolo -) indica el
terminal negativo de la celda.
b) No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe
venir provista de fbrica.
c) Se debe rechequear la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y
para las negativas y el apretado de todos los pernos de los conectores.
Cuando se realicen las conexiones se deber tener cuidado de no apretar los
pernos del conector con una tensi6n superior a la especificada por EL
FABRICANTE.
Preparacin y llenado de electrolito
EL CONTRATISTA preparar el electrolito para las bateras de acuerdo a las
instrucciones de EL FABRICANTE y proceder al llenado de las mismas.
Carga Inicial
Una vez terminado el llenado de las celdas se proceder con la carga inicial de
acuerdo a las instrucciones de EL FABRICANTE.
Para la carga inicial se deber utilizar el mtodo de tensin constante. Se
determina primeramente la mxima tensin permisible que puede aplicarse al
banco y se divide esta tensi6n por la cantidad de celdas, obtenindose as el valor
mximo de tensin por celda. Con este valor se procede a la carga de la batera
durante un tiempo igual al indicado por EL FABRICANTE.
Cargador de Bateras
Para los cargadores de bateras se seguirn las mismas instrucciones de montaje
que los tableros y gabinetes del punto 17.5. de esta especificacin.
741
10. Equipos de Suministro Ininterumpible de Energa - UPS
EL CONTRATISTA deber instalar en el sitio indicado en los planos, los equipos
de suministra ininterrumpible de energa UPS consistentes en un rectificador
cargador de bateras, un inversor, dos conmutadores estticos, un banco de
bateras, transformador auxiliar con estabilizador/acondicionador de lnea, tablero
de distribucin, conmutador manual de by-pass y panel monitor remoto, tal como
se indica en los diagramas unifilares, planos de disposicin de equipos y
manuales de instalacin de los fabricantes. Para la instalacin del equipo UPS
completo mencionado en el prrafo anteriores se deber tomar en cuenta lo
siguiente:
Los equipos sern revisados cuidadosamente para determinar Si han sufrido
daos durante el transporte; de ser as, se deber reportar dichos daos a EL
REPRESENTANTE.
El equipo debe instalarse de forma tal que todos los m6dulos queden
perfectamente alineados.
El cableado de interconexin entre mdulos ser suministrado por EL
FABRICANTE y deber ser bien ordenado y permitir una fcil inspeccin. Todo el
cableado deber estar identificado de acuerdo a los planos de ingeniera.
Se debern seguir las instrucciones indicadas en el 17.9. de esta especificacin
para los equipos de corriente continua.
11. Equipos de Generacin de Reserva y sus Auxiliares
(Standby)
partes constituyentes de los Grupos de Generacin de Reserva o Emergencia y
har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en
las instrucciones de EL FABRICANTE, y segn los requerimientos establecidos
en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-
200); adems de lo indicado a continuacin :
EL CONTRATISTA ensamblar e instalar el conjunto motor- generador con
todos sus accesorios (segn aplique), tales como aisladores de vibracin, bases,
radiadores, sistema de descarga de gases, silenciadores, sistemas de
enfriamiento, bombas (enfriamiento, aceite y combustible), tuberas de suministro
742
y retorno, tanques de combustible, para su montaje en el sitio indicado en los
planos de LA OBRA.
EL CONTRATISTA ensamblar e instalar los paneles de control, paneles de
transferencia, bateras y cargadores para su montaje en el sitio indicado en los planos de
LA OBRA.
EL CONTRATISTA efectuar la conexin del mando y control del grupo
generador y el panel de control, bateras, cargador, tableros de alarmas,
transductores y otros elementos del sistema.
Las canalizaciones y cableado cumplirn con los requerimientos establecidos en la
seccin N 3 Tendido y Conexionado de Cables y Conductores de Las
Especificaciones Tcnicas Generales Para Construccin.
La instalacin de tableros, bateras y cargadores cumplir con losrequisitos
aplicables establecidos en los apartes 17.5. y 17.9. de esta especificacin.
Las conexiones a tierra cumplirn con lo establecido en la seccin N 4 SISTEMA
DE PUESTA A TIERRA y DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS
ATMOSFERICAS" de LasEspecificaciones Tcnicas Generales Para
Construccin.
EL CONTRATISTA tomar todas las medidas necesarias para la perfecta
alineacin y nivelacin de todas las partes y equipos, de manera que ninguno de
los elementos quede sujeto a esfuerzos ajenos a su condicin normal de
operacin
EL CONTRATISTA suministrar e instalar todos aquellos materiales y
accesorios que no estn explcitamente indicados en la Lista de Materiales a ser
suministrados por LA FILIAL y que sean requeridos para la completa instalacin
del equipo, listo para su operacin, incluyendo pero no limitndose a bajantes de
tubo conduit y tuberas flexibles, abrazaderas, conduletas, conectores para tubos
y cables, materiales consumibles, tornillos, tuercas, arandelas y carato de
cemento.
12. Motores Elctricos
partes constituyentes de los Motores Elctricos asociados a los equipos
electromecnicos y har todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo
con lo estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las
743
especificaciones mecnicas o civiles, segn los Procedimiento de Inspeccin
PDVSA-13-03-01 MOTORES ELECTRICOS (GENERAL), PDVSA-13-02-02
MOTORES DE INDUCCIN, PDVSA-13-03-03 SERVICIO Y REPARACION
DE MOTORES ELECTRICOS y segn los requerimientos establecidos en la
edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200);
adems de lo indicado a continuacin :
EL CONTRATISTA ensamblar e instalar el equipo al cual est asociado el
motor con todos sus accesorios (segn aplique), tales como detectores de
vibracin, elementos de proteccin incorporados, sistemas de enfriamiento,
tuberas, para su montaje en el sitio indicado en los planos de LA OBRA.
EL CONTRATISTA efectuar la conexin de los elementos de control,
calentadores, protecciones y accesorios del motor y el equipo que este acciona,
para su cableado hasta las fuentes de suministro, control o proteccin.
Inspeccin en Fabrica
La inspeccin en fbrica comprende las siguientes actividades: - Revisin
control de calidad del proceso de fabricacin.
- Inspeccin.
- Ensayos de aceptacin en fbrica.
Revisin del Control de Calidad del Proceso de Fabricacin
Se deber verificar que se ha cumplido un proceso de control de calidad en la
fabricacin del motor, desde la requisicin de materia prima al almacn y/o
suplidor hasta la etapa de inspeccin final. Los principales controles a exigir son:
a. Especificaciones de materia prima utilizada, principalmente cobre, acero
(hierro) estructural para carcaza o fundicin de carcaza, acero para los ncleos
magnticos, acero para la construccin del eje del rotor, aislamientos (cintas,
barniz, resinas epxicas, rodamientos y/o babbitt, etc.).
Verificacin del control de recepcin y almacenaje de las materias primas
utilizadas en el motor.
Verificacin del control de calidad realizado en la fabricacin de las bobinas de
alambre esmaltado o bobinas preformadas (nmero de espiras por bobina y
aislamiento).
del
744
Revisin de la inspeccin realizada por el fabricante o su suplidor de la carcaza
fundida o soldada, tales como: caractersticas de la colada (resistencia mecnica,
dureza y composicin qumica), caractersticas del acero utilizado, verificacin por
ensayos no destructivos de la soldadura realizada, calibracin de las mquinas de
soldar, etc.
Revisin del proceso de control de calidad desarrollado en la fabricacin del eje
del rotor, debindose incluir las caractersticas del acero utilizado, anlisis
dimensional, tratamientos trmicos, inspeccin desarrollada mediante ensayos no
destructivos, en el caso de existir algn tipo de soldadura en el eje, etc.
Revisin del proceso de fabricacin de babbitt, (aleacin plomo-estao),
requirindose composicin qumica, anlisis dimensional, porosidad, espesor
mnimo y rugosidad.
Verificar el procedimiento utilizado para la aplicacin de la pintura, espesor y tipo
de pintura aplicada.
En el caso de motores a prueba de explosin debe realizarse una verificacin
detallada del mecanizado realizado a la carcaza, tapas y entrehierros entre las
juntas.
Los puntos siguientes tienen relacin con los motores de induccin de
jaula de ardilla para arranque directo de la lnea. No estn considerados
los motores de anillos rozantes, ni los sincrnicos, ni los de velocidad
reguladas en CA o CC. Con los mtodos de fabricacin y lo materiales
aislantes modernos, en general no debe dudarse de la buena condicin
de los devanados. No obstante si ha pasado muchotiempodesde
que fue terminado el motor en los talleres del fabricante y su
recepcin, se recomienda encaso debajo aislamiento, que los
devanados de A.T. se sequen, bien mediante la aplicacin de una corriente
en B.T. a los devanados o bien por calor externo. Ver apndice 7.
Dependiendo del tamao del motor puede tomar varios das alcanzar una
temperatura constante. Durante el ciclo completo de secado la resistencia
de aislamiento de los devanados debe ser medida y registrada como
una funcin del tiempo. La curva desecadousualmente muestraun
valor mnimo despus de la aplicacin de calor. Ver apndice 8. Para el
valor mnimo de la curva ver (3.04.02.25).
745
Los motores sern probados operacionalmente junto con su arrancador
y sus aparatos auxiliares, tales como cajas de pulsadores, contactores,
controles denivelypresin,aparatosdesealizacin y
alarma, circuitos de control y fuerza, etc. Incluso si los aparatos
del arrancador forman partedeuncuadro dedistribucino
centro de control de motores, el contactorysus componentes ser
probado en forma conjunta con el motor. En esta forma el motor y
su arrancadorsermarcado como probado con un nmero idntico
de circuito y al mismo tiempo.
NOTA: No se recomienda hacer una prueba de aplicacin de A.T. a
una tensin superior a la nominal, puesto que los devanados del motor
ya han sido sometidos a esta prueba en 3 ocasiones, esto es:
Despus de terminarse de devanar
Durante los ensayos del fabricante
Durante las pruebas de aceptacin en los talleres del fabricante.
Paratensionesmximas deprueba ver apndice 4. La tensin
para prueba en obra no deber exceder 125% de la tensin nominal.
Motores de baja tensin (hasta 500 V)
Los siguientes
(ver lista N 2).
puntos sern verificados, inspeccionados probados:
potencia
a
Comprobarla placadecaractersticas. Comprobar la
requerida por la unidad impulsada.
Anotar la informacin e
aparatos auxiliares.
instrucciones especiales con respecto
Asegurarse queel motorrene las condiciones respecto a la
clasificacin del rea y a las condiciones ambientales. Ver apndice 2.
Asegrese que el bloqueo del eje se ha quitado.
Inspeccionar el acoplador, el juego del rotor, etc.
Desacoplar el motor de launidad impulsada. En el caso de ser
acoplado con correas, retrense stas. Asegrese que elrotor
gira libremente.
746
Sin desmantelar el motor, inspeccionar los cojinetes, los depsitos de
grasa, grado y calidad de la grasa, nivel del aceite y anillosde
engrasehastadonde sea posible. Inspeccionar elnivel de aceite.
Inspeccionar los posibles escapes.
Inspeccionar los tornillos de la caja terminal y ver si sta es a prueba de
intemperie.
Inspeccionar las conexiones terminales. No se permitir que la condicin de
ser a prueba de intemperie de lacaja se consiga mediante el uso de
pintura, cintas, grasa o mezclas plsticas.
Si el motor est dotadode
como termopares, resistencias
continuidad de estos circuitos.
Si han
circuito.
sido
dispositivos de proteccin especial, tales
de proteccin inherente, debe probarse la
calentadores de espacio y su instalados, probar los
Inspeccionar las cajasocabezotes, terminales o los
prensaestopas para ver si han quedado hermticos. Comprobar
conexin del conductor de tierra dentro de la caja de conexin.
Inspeccionarla conexin
resistencia a tierra.
del
la
equipo a la red de tierra. Medir la
Medirla resistencia deaislamiento en los terminales del motor,
fase a fase y cada fase a masa del motor. El valor mnimopedido es
de 1000 ohms por cada voltio de tensin nominal.
Comprobarlas conexiones del devanado del estator y si la tensin
nominal del sistemaesapropiada para conexin en estrella o en
tringulo.
Arranque elmotor desacoplado (giro libre) y compruebe la direccin
de rotacin. Comprelaconla rotacin requerida por la unidad
impulsada.
Rodar el motor por uno 30 minutos y compruebe si hay un
anormal de temperatura en los cojinetes.
incremento
747
NOTA: Un cojinete recin instalado con grasa nueva, mostrar inicialmente un
aumento considerable de temperatura, hasta sobrepasar los 70 C medidos por
termmetro.
Normalmente,latemperatura de rodamiento de los cojinetesen
motores con aislamiento clase B, vara entre 40 C y 70 C, dependiendo
de la temperatura ambiente.
Mida la tensin aplicada al
motor rodando desacoplado.
motor y la corriente en A de lnea, con el
la unidad. Comprobar la alineacin Pararel motor y reacoplar a
del acoplado y el juego disponible.
NOTA: Los renglones siguientes (4.2.1.18) hasta e incluso el (4.2.1.22) se
requieren para equipos accionados por correas.
Montar las correas sobre las poleas del motor y de la unidad a impulsar.
Comprobar la capacidad de las correas, el tipo y nmero de las mismas.
las poleas es adecuado para el tipo y
las poleas. Comprobar si estn alineadas
Comprobar que el dimetro de
capacidad de las correas.
Inspeccionar la alineacin
adecuadamente.
Inspeccionar y medir
de tensin de correas.
de
la tensin de las correas con el aparato medidor
Rearrancar el motor acoplado con la unidad, pero sin carga. Medir el
tiempo en segundos que toma para alcanzar la velocidad de rgimen.
Medir la cada de tensin durante el arranque del motor. Normalmente es
aceptable un mximo de 20%. Si se excede este valor, su aceptacin ser
dada por Ingeniera.
Medir la vibracin en un cierto nmero de puntos.
Comprobar los ajustes del rel trmico de sobrecarga. Estos deben coincidir con
los relacionados por Ingeniera.
Oprese el motor a plena carga y si es posible en las condiciones normales de
operacin.
748
Medir la tensin aplicada a plena carga, asegurndose de que el motor opera
con un mnimo de 95% de su tensin nominal.
Medir la corriente de plena carga y compararla con la indicada en la placa.
Motores de alta tensin (sobre 500 V)
Despus que los motores dealtatensin han sido ensamblados y
asegurados en su sitio, peroantesde conectados los cables, estos
motores sern sometidos a las siguientes inspecciones iniciales, lo cual
se har antes de que la instalacin sea terminada.
Remover las tapas. Sise ve que el interior del motor est
razonablemente limpio empezar con el rengln (4.2.2.4).
Inspeccionar el interior de la mquina y los devanados para limpieza.
Limpiar los devanados, si esto es necesario, con una brocha de cerdas
duras y cuando se requiera, aplicar tetracloruro de carbono.
Medir la resistencia deaislamiento del devanado, de cada fase a la
masa del estator y entre devanados, usando un Megger de 500 v o de
1000 v.El punto de estrella se desconectar. El valor mnimoaceptable
dela resistencia de aislamiento, vara con la potencia y la tensin
nominal del motor.
La siguiente relacin puede servir como una gua razonable.
Ri 20 x En
1000 + 2 P
donde: Ri = Resistencia de aislamiento en MOHM.
En = Tensin nominal entre fases en voltios
P = Potencia nominal en Kw
=
Si la resistencia se mide a una temperatura diferente de 25 C los valores
sern corregidos a 25 C usando el nomograma del Apndice 9.
La resistencia de aislamiento medida a la temperatura ambiente, no siempre
da un valor confiable, puesto que durante el transporte y almacenamiento
puede haber absorbido humedad. Cuando es aumentada, la resistencia de
aislamiento disminuir considerablemente al principio, incluso a valores
inaceptables. Para una curva tpica de secado ver Apndice 8. Si existe
749
alguna sospecha en este aspecto, los devanados del motor deben ser
Para mtodos y procedimientos ver Apndice 7.
secados.
Si la resistencia de aislamiento de cada devanado tiene un valor satisfactorio,
reensamblar el motor y conectar la alimentacin de los calentadores de
anticondensacin, si los tiene,bien temporalmente o con los cables
definitivos, con objeto de mantener una temperatura en el motor de unos 5
a 10 C sobre la del ambiente. Para informacin sobre calentadoresde
anticondensacin ver Apndice 10.
Antesdelarecepcin, lossiguientespuntos
comprobados, inspeccionados o probados. ( Ver lista N 3).
deben ser
Comprobar la placa de caractersticas. Comprobar la potencia requerida por la
unidad impulsada. Anotar la informacin e instrucciones especiales con
respecto a aparatos auxiliares.
Asegurarse que el motor rene las condiciones respecto a la clasificacin de
rea y a las condiciones ambientales. Ver Apndice 2.
Asegurar que el bloqueo del eje se ha quitado.
Inspeccionar el alineamiento del acoplador y el juego del eje en los cojinetes.
Desmontar el acoplador para separar el motor de la unidad impulsada.
Asegurar que el rotor gira libremente.
Sindesmantelarelmotor,inspeccionar los cojinetes, los depsitos
de grasa, tipo y grado de la grasa, nivel de aceite los controles del nivel
de aceite. Comprobar la instalacin de los termmetros de los cojinetes, si
los tiene. Si hay instalada una bomba de aceite lubricante por separado,
comprobar los enclavamientoselctricos con el arrancador del motor
principal.
Inspeccionar los tornillos de la caja terminal y comprobar si es a prueba de
intemperie. La condicin de ser a prueba de intemperie no depender de la
aplicacin de pintura, cintas, grasa o compuestos plsticos.
Asegurarse que la caja terminal y la tapa estn hechas de chapa de acero.
Comprobar que el radio de curvatura del cable es mayor que 12 veces
su dimetro exterior.
750
Inspeccionar los prensaestopas para ver si estn apretados y si el acabado
del cable es el adecuado.
Inspeccionar las uniones de los conductores y el aislamiento, no deber haber
partes activas desnudas dentro de la caja. El encintado de las partes activas se
har de acuerdo a las instrucciones del fabricante para asegurar una adecuada
calidad de aislamiento al nivel de tensin requerido.
Comprobar la conexin de puesta a tierra de la pantalla o armadura del cable
dentro de la caja de conexin.
Si hay una segunda caja
estrella y su aislamiento.
de conexin, comprobar la conexin el punto de
Si hay dispositivos especiales de proteccin del motor, tales como, termopares,
resistencias o proteccin inherente, comprobar la continuidad del circuito.
Si est instalado, probar el calentador de anticondensacin y su circuito.
Inspeccionar la conexin de puesta a tierra del equipo a la red de tierra. Medir la
resistencia a tierra. Esta no debe tener un valor mayor a 1 & .
Inspeccionar los sistema de enfriamiento, tales como, intercambiadores de
calor, etc. Comprobar el estado y condicin de los filtros. Si el enfriamiento es
a travs de un ventilador separado, comprobar el estado de la unidad y el
enclavamiento elctrico con el arrancador del motor principal.
Inspeccionar y asegurarse de los ajustes adecuados de los aparatos e
instrumentos especiales montados junto al motor, tales como, termmetros,
higrmetros, indicadores de nivel de aceite, etc. Usados con el sistema de
enfriamiento. Comprobar la continuidad de los circuitos elctricos.
Arrancar el motor desacoplado y comprobar la direccin de rotacin. Comparar
con la requerida por la unidad impulsada. Acatar la instruccin del fabricante,
en caso que sea pedido, de girar el motor manualmente antes de arrancarlo.
Rodar el motor por unos 30 minutos y comprobar la temperatura de los cojinetes
para ver si hay aumentos anormalmente altos. Esto es usualmente adecuado para
obtener una visin de las condiciones operacionales del motor.
Medir la tensin aplicada al motor (en el tablero) y la corriente en Amperios
tomada por cada fase con el motor operando en vaco.
751
Parar el motor y reensamblar el acoplador. Comprobar la alineacin y el juego
del eje.
Rearrancar el motor acoplado a la unidad pero sin carga. Medir el tiempo
en segundos que toma para alcanzar la velocidad de rgimen.
Medir la cada de tensin durante el arranque del motor (en el tablero).
Normalmente es aceptable un mximo de 20%. Si se excede este valor,
solamente puede ser aceptado por Ingeniera.
Rodar el motor a plena carga, bajo las condiciones normales de operacin.
Medir la tensin aplicada a plena carga (en el tablero) para asegurarse que el
motor opera al menos al 95% de su tensin nominal.
Medir la corriente de plena carga y compararla con la indicada en la placa.
752
CAPITULO V : INSTRUMENTACION
753
ndice
CONDICIONES GENERALES Y DOCUMENTOS
MANEJO Y ALMACENAJE DE INSTRUMENTOS
MONTAJE DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
INSTALACION DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
PINTURA
DESMANTELAMIENTO
CONEXIONES Y CANALIZACIONES NEUMTICAS
CABLEADO Y CONEXIONADO
INSTALACIN DE EQUIPOS EN SALA DE CONTROL
CALIBRACION Y PRUEBAS
3
6
9
16
31
32
32
33
38
40
754
1. Condiciones Generales y Documentos
mnimos, responsabilidades de LA CONTRATISTA y condiciones necesarias,
para la realizacin de los trabajos de montaje, pruebas y puesta en servicio de la
instrumentacin del Proyecto .
1.1 Recomendaciones para la Ejecucin de la Obra
Esta Especificacin aplica a los trabajos de construccin en campo, para la
instalacin, pruebas y puesta en servicio de la instrumentacin, segn sea
especificado en el Proyecto.
En esta Especificacin se describen las actividades que debern ser
ejecutadas, el alcance de suministro de LA CONTRATISTA y las normas,
procedimientos y criterios para la realizacin de los trabajos.
LA OBRA puede considerar suministro de los equipos o no por PDVSA todo
de acuerdo con lo estipulado en el contrato, la realizacin de todos los
trabajos relacionados con las instalaciones de Instrumentacin y Control;
trabajos quecomprenden, entre otros, transporte, almacenamiento,
calibracin, prefabricacin de soportes, montaje, conexiones mecnicas a
proceso, conexiones elctricas y neumticas, canalizaciones elctricas y
neumticas, cableado, conexionado y pruebas de instrumentos, tableros,
paneles de control, cajas de conexin, gabinetes y sistemas de control
suministrados o no por PDVSA
Igualmente comprende el suministro de todos los materiales menores o lo
que estipule el contrato para el montaje, necesarios para el correcto
funcionamiento de los equipos asociados a LA OBRA suministrados o no
por PDVSA todo de acuerdo a lo que especifique o acordado en el contrato,
con los planos, especificaciones y normas del proyecto.
Para los procesos de montaje y cableado se deber asumir que LA
CONTRATISTA de instrumentacin no dar inicio a LA OBRA, hasta que
los trabajos electromecnicos estn bien avanzados, eso con la
intencin de permitir un trabajo ininterrumpido. Con sus experiencias en
obras, LA CONTRATISTA debe incluir en los renglones su estimacin de
tiempo total, considerando todas las operaciones desde la bsqueda de
755
instrumentos, equipos, accesorios, etc.; en el almacn del proyecto o la
compra hasta la aprobacin de PDVSA
En lo concerniente a las pruebas, LA CONTRATISTA deber hacer su
estimacin de tiempo necesario para cada rengln, con su estimacin
tiempo para la prueba de conexin en fro de los circuitos. Se debe tambin
incluir el porcentaje que estime para cualquier problema que pueda surgir
durante el perodo de pruebas y para el tiempo perdido fuera de su control.
Las especificaciones particulares, los planos y documentos, los cdigos y
normas referidas, as como la descripcin de partidas y cmputos mtricos
de obra, establecen los lmites, las caractersticas y las condiciones
tcnicas que debern tener y cumplir tanto los trabajos a ejecutar, as como
los materiales a suministrar para la construccin referida en este
documento.
LA CONTRATISTA deber indicar en sus ofertas la experiencia que tiene
en instalacin y prueba de instrumentacin y control, personal tcnico y
personal de prueba as como los equipos de prueba, marca, funcin y
modelo.
Las actividades debern estar coordinadas y dirigidas por un ingeniero con
amplio conocimiento en esta especialidad (Instrumentacin y/o Control) y su
aplicacin en el proceso.
Todos los miembros del equipo de trabajo deben ser personal especializado
con aos de experiencia en instrumentacin y/o control de proceso.
Notas:
Los Soldadores debern poseer certificados para el trabajo.
Los Tcnicos deben poseer calificaciones certificadas en sistemas
elctricos y electrnicos.
El personal que trabaja con sistemas digitales y analizadores deber poseer
buen conocimiento, entrenamiento y poseer calificaciones certificadas para
el trabajo a realizar.
Todos los tcnicos que trabajan con instalacin de tubera deben realizar
pruebas supervisadas y aprobadas por PDVSA.
756
Todo el personal tercero (por ejemplo, tcnicos de los fabricantes de los
instrumentos / sistemas especializados) necesario para el trabajo, deben
ser aprobados por PDVSA y deben trabajar bajo las mismas condiciones de
contrato de LA OBRA.
1.2 Normas y Documentos de Referencia
Todos los equipos deben ser instalados y probados de acuerdo con la
ltima edicin/revisin de los cdigos aplicables, normas, especificaciones,
regulaciones, pruebas y procedimientos del pas y/o fabricante de origen,
los cuales deben encontrarse en conformidad con las normas listadas a
continuacin:
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Volmenes Nos. 4, 9, 15, 22
American Welding Society (AWS).
American Society of Mechanical Engineers (ASME).
American National Standards Institute (ANSI).
American Society for Testing and Materials (ASTM).
Instrument Society of America (ISA) (Standard and Practices).
American Petroleum Institute (API RP-550).
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE-142).
National Electric Code (NEC)
National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
National Fire Protection Association (NFPA-70 Art. 250-80 y 250-85).
Underwriters Laboratory (UL)
Cdigo Elctrico Nacional, COVENIN 200 Ultima Edicin, (Captulo 9).
Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN.
Recomendaciones de los fabricantes de los equipos a instalar.
Donde estos cdigos o estndares se encuentren en conflicto en aplicacin
para un mismo rengln, la aplicacin ser sometida por escrito a PDVSA
para su aprobacin.
757
Lo descrito en ste o cualquier otro prrafo de esta especificacin no
disminuir en lo ms mnimo la responsabilidad de LA CONTRATISTA para
cumplir con uno o todos los cdigos, regulaciones, normas o estndares
que sean reconocibles a ser aplicados en los trabajos especificados ms
adelante.
1.3 Recomendaciones de los Fabricantes de los Equipos a
Instalar.
LA CONTRATISTA debe acatar y seguir cuidadosamente todas las
recomendaciones de los fabricantes de los equipos suministrados, en lo que
respecta a los requisitos de instalacin, conexionado, calibracin, pruebas,
requerimientos especiales, u otra especificacin que forme parte del equipo
en cuestin, para garantizar el correcto y ptimo funcionamiento y
operacin de los mismos.
2. Manejo y Almacenaje de Instrumentos
2.1 General
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA verificar el perfecto estado de
todos los instrumentos que se instalarn en la OBRA, tanto los
suministrados por l, como los que reciba por parte de LA COMPAIA. En
este sentido, observar que los mismos se encuentren adecuadamente
embalados para su transporte y/o almacenamiento, de acuerdo a la
naturaleza del equipo.
Durante el transporte y manejo de los instrumentos, LA CONTRATISTA
deber evitar que los mismos sufran golpes o que sean sometidos a
vibraciones severas por largos perodos de tiempo.
Las condiciones y espacio destinados para el almacenamiento de la
instrumentacin deber estar acorde con los requerimientos propios del
equipo.
Salvo aquellos casos en los que el embalaje lo permita, no se podrn apilar
los instrumentos para su almacenaje, requirindose soportes y espacios
adecuados para ello. Adicionalmente, se recomienda realizar la agrupacin
de instrumentos en el almacenaje no slo por tipo, sino tambin observar
las diferencias en los rangos de calibracin.
758
Cuando se trasladen y almacenen los instrumentos, deber respetarse la
orientacin sealada en las cajas de los mismos, as como cualquier
advertencia impresa en el exterior de ellas. Igual atencin deber prestarse
a las indicaciones del REPRESENTANTE.
Antes de colocar el instrumento en su lugar de almacenaje, se deber
realizar una detallada revisin del mismo y asegurarse de que todos los
orificios de entrada a su interior (tomas de proceso, purgas, venteos,
entradas de cables, etc.) se encuentren sellados, y que todos los accesos
(compuertas, etc.) se encuentren ajustados, cuidando de que las
empacaduras y sellos estn en buen estado y en su lugar. Esto impedir la
entrada de elementos extraos al interior del instrumento, los cuales
pudieran causar su deterioro mientras se encuentre almacenado.
Adicionalmente, se recomienda no retirar tales sellos hasta que se vaya a
instalar definitivamente el instrumento.
Cuando se deba almacenar los instrumentos por perodos prolongados de
tiempo, se debern tomar precauciones en cuanto a engrasar piezas y
partes para su preservacin, lubricar, limpiar y actuar, peridicamente,
orificios y accionamientos que lo requieran. En general, realizar
mantenimientos preventivos que preserven el instrumento listo para su
utilizacin posterior.
El lugar de almacenamiento depender del tipo de instrumento. Sin
embargo, deber estar libre de animales (roedores, insectos, etc.), polvo y
humedad en exceso (en lugares abiertos, deber evitarse la acumulacin
de aguas de lluvia, especialmente en la base del instrumento almacenado).
Durante el tiempo que los equipos se encuentren bajo su custodia, LA
CONTRATISTA debe resguardarlos de daos de cualquier naturaleza,
incluyendo la accin atmosfrica.
2.2 Consideraciones segn tipo de Instrumentacin
INSTRUMENTACION NEUMATICA
Este tipo de instrumentacin se encuentra normalmente constituida por
pequeas piezas mecnicas, cuyo comportamiento adecuado depende del
mantenimiento de su balance y forma, por lo que requiere de mucho
cuidado en su traslado y almacenamiento, evitando golpes y vibraciones
fuertes.
759
En general, no requieren de almacenamiento en ambientes controlados y,
salvo los casos de instrumentos para salas de control, pueden estar
expuestos al ambiente. Sin embargo, se recomienda su almacenamiento en
lugares con techos, de manera de evitar altas concentraciones de agua. En
el caso de aquellos destinados a salas de control o paneles, se debern
almacenar en lugares cerrados.
INSTRUMENTACION ELECTRONICA
Aunque en general sus piezas y partes no corresponden a mecanismos de
precisin como en el caso de la instrumentacin neumtica, los materiales y
componentes son mecnicamente ms frgiles, por lo que se debern
evitar tambin los golpes fuertes y especialmente las altas vibraciones por
perodos largos de tiempo, durante el traslado y almacenaje. En lnea con
sto, se deber verificar el correcto embalaje (especialmente la existencia y
colocacin correcta de los elementos amortiguadores de impacto y
vibraciones, tales como anime, espuma de poliuretano, etc.).
El lugar de almacenaje deber estar exento de alta humedad, radiacin
solar directa, exceso de polvo, etc., por lo que se deber contar con un
lugar cerrado y aireado para evitar altas temperaturas.
En los casos de instrumentacin a ser ubicada en paneles y salas de
control, se deber almacenar en lugares con ambiente controlado
(normalmente con humedad relativa del 90% no condensable y 25C de
temperatura ambiente).
Antes de su almacenaje, se deber verificar la existencia de bolsas de slica
(absorbente de humedad) dentro de la caja del instrumento.
En el caso de tarjetas electrnicas, se deber cuidar que estn siempre
contenidas en empaques especiales anti-electrostticos. As mismo, deber
reducirse al mnimo su manipulacin sin esta proteccin.
El lugar de almacenamiento deber estar exento de grasas, solventes y
qumicos. Debe evitarse la exposicin de Los instrumentos y componentes
a radiaciones de campos elctricos y magnticos y, en general, a cualquier
tipo de radiacin ionizante
760
3. Montaje de Instrumentos y Equipos
3.1 General
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas generales
requeridas para efectuar los trabajos de montaje de la instrumentacin y
control especificada en el Proyecto. Los procedimientos y criterios
importantes relacionados con el montaje se indican en la especificacin y
contratos as como en los planos y documentos del proyecto, cdigos y
normas y manuales del fabricante.
LA CONTRATISTA ser responsable, sin limitarse a ello, de la correcta y
completa realizacin de los trabajos aqu descritos.
El trabajo de montaje incluir la recepcin, desembalaje, almacenaje,
colocacin, ensamblaje, alineacin, limpieza, pruebas y cualquier otro
trabajo necesario para preparar cada sistema y cada parte del equipo como
elemento integral para el funcionamiento normal y continuo.
Instrumentos, sistemas de control y accesorios sern instalados en los sitios
indicados en los planos. Si se requiere cualquier desviacin de los planos,
ser reportada para aprobacin de PDVSA, antes de que cualquier accin
sea tomada.
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes con los
delineados en los manuales del fabricante y mostrados en los planos.
Ser entendido y acordado por LA CONTRATISTA que el trabajo descrito
aqu ser completado en cada detalle aunque cada elemento implicado no
sea mencionado.
Responsabilidad y extremo cuidado, debern ser tomados para prevenir
averas y/o daos en el transporte y manejo de los equipos.
Correas y amarres sujetarn los equipos de tal manera que el peso est
adecuadamente distribuido para evitar esfuerzos anormales sobre los
mismos.
Cualquier trabajo adicional que no est incluido en el alcance de estas
Especificaciones ser sujeto de otra orden de trabajo, pero el costo ser
basado sobre los precios incluidos en los anexos.
761
No se permitir el montaje de un instrumento que no vaya a ser completado
en su totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber iniciarse y
culminarse de una vez, incluyendo su soporte, conexin a proceso y
conexin elctrica y/o neumtica. De ser posible, el instrumento deber
tambin ser energizado y calibrado en ese momento. En caso de no poder
cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber tomar las
medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada
de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar
calentadores de espacio, etc.).
La instalacin de un instrumento deber ser realizada slo cuando no se
exponga su integridad por la instalacin posterior de otros equipos y/o
tuberas.
En el caso de equipos como un PLC, UTR y, en general, equipos de robustez
mecnica frgil, que deban ser instalados dentro de cajas, paneles o salas de
control, se deber asegurar el hermetismo de dichos espacios, antes de la
instalacin del equipo. En todo caso, se deber contar con los calentadores
de espacio en funcionamiento, de manera de evitar acumulaciones de
humedad en los equipos.
Mientras se requiera trabajar con los instrumentos sin su proteccin
permanente, se debern tomar las precauciones necesarias para evitar la
entrada de humedad excesiva, polvo y otras sustancias extraas.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de las
herramientas especiales adecuadas que sean indicadas por el fabricante
y/o por el REPRESENTANTE, con el fin de evitar daos al instrumento.
En adicin a lo ya establecido con anterioridad, la ubicacin final de cada
instrumento deber evitar las temperaturas y vibraciones extremas, la
presencia normal y/o excesiva de agentes contaminantes (polvo, grasas,
qumicos, etc.), los lugares con presencia constante de agua (por
acumulacin, drenajes, recoleccin de aguas de lluvia, etc.). As mismo, se
debe evitar que el instrumento se encuentre en el camino de los productos
de venteos y/o drenajes de otros equipos, o en lugares de paso en el
montaje o desmontaje de equipos y tuberas mayores. Tambin se deber
evitar que el instrumento estorbe el libre trnsito del personal de
operaciones y/o mantenimiento, as como las labores de observacin de
stos.
762
El montaje de cada instrumento incluir la colocacin de una placa de
identificacin del mismo, en caso de no venir con el equipo. En caso
contrario ser elaborada por el contratista. Esta placa ser de acero
inoxidable troquelada y la fijacin se realizar de manera que se garantice
su permanencia y deber ser visible fcilmente, la fijacin al instrumento
debe ser con tornillo o alambre de acero inoxidable (durante las labores de
pintura del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se deber cuidar
de no pintar esta placa de identificacin). En general, la identificacin
contendr el TAG (etiqueta) del instrumento y su funcin, rango de
calibracin y alguna otra caracterstica importante que el REPRESEN-
TANTE indique.
3.2 Soportes
Todo instrumento deber tener su soporte. Dicho soporte deber ser
construido segn los detalles de instalacin suministrados por LA
COMPAIA, con los materiales especificados. Su terminacin deber ser
rgida, adecuada a las caractersticas de tamao, forma y peso del
instrumento al cual soporta y protegido adecuadamente del ambiente en el
cual se encuentra, de acuerdo a las recomendaciones de pintura del aparte
5 de estas especificaciones.
La ubicacin del soporte deber hacerse de acuerdo al plano de ubicacin
de instrumentos suministrado por LA COMPAIA. Sin embargo, deber
cuidarse de que finalmente el instrumento quede ubicado en un lugar de
fcil acceso a mantenimiento (en lo posible en reas accesibles desde los
pasillos), a una altura adecuada para el personal. Se dar preferencia a
ubicacin de instrumentos en grupos, relacionados entre s por el lazo de
control al que pertenecen y lo ms cerca posible del elemento final de
control o de la variable controlada, la que sea ms fcilmente observable.
Los soportes debern estar bien anclados y en lugares de baja vibracin.
En caso contrario, debern instalarse con amortiguadores de neopreno. El
anclaje deber permitir fcil remocin y reinstalacin del soporte.
Durante la instalacin del instrumento en el soporte, se deber prestar
atencin de no daar la proteccin del soporte. Si sto ocurre, se deber
tratar la superficie daada mediante limpieza mecnica y la aplicacin de la
proteccin nuevamente.
763
Salvo en los casos expresamente permitidos (como por ejemplo los
interruptores de nivel directamente conectados a los recipientes), no se
permitir el uso de la tubera de proceso como soporte de instrumentos.
En el caso de instrumentos directamente colocados en la corriente del
proceso, los mismos debern contar con soportes dependiendo de su
forma, dimensiones y peso. Tales soportes debern ser construidos y
anclados de acuerdo a su diseo, el cual pretende impedir esfuerzos
adicionales a la tubera de proceso por la presencia del instrumento
(debido a peso y vibraciones).
3.3 Ubicacin y Orientacin
La ubicacin y orientacin de los instrumentos debe garantizar no slo una
operacin y lectura fcil y segura, con un acceso seguro, sino tambin la
iluminacin nocturna para dichos instrumentos.
Las vlvulas de bloqueo y desviacin (by-pass manifold) deben ser
ubicadas y orientadas de manera que puedan ser operadas con facilidad y
seguridad por el operador de la planta.
3.4 Montaje de Instrumentos
LA CONTRATISTA deber realizar la instalacin de todos los instrumentos
que aparecen en las especificaciones y lista de instrumentos,
correspondientes al PROYECTO, los cuales sern suplidos bajo estas
especificaciones.
A continuacin se sealan las consideraciones para un montaje adecuado
Cumplir con lo indicado en las listas de instrumentos, en donde se seala el
nmero del detalle de conexin a proceso, elctrica e instrumentos. En
ellos se indican el tipo de soporte sobre el cual van a ser montados
instalados, la elevacin en mm y las canalizaciones particulares.
Cumplir con lo indicado en los planos de ubicacin y canalizacin elctrica
de instrumentos donde se indica la posicin relativa con respecto al proceso
y las rutas de canalizaciones generales.
LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de
interconexin de proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin,
los paneles de control local o dedicado y los instrumentos o equipos
764
montados en el campo, conforme con los requerimientos de esta
especificacin.
En la conexin elctrica de los instrumentos, se pondr especial atencin
en la identificacin de los conductores, la cual se efectuar con anillos
termocontraibles (por ejemplo THOMAS & BETTS o similar aprobado), de
acuerdo al tamao del conductor y a lo indicado en los planos. Todos los
conductores se conectarn por medio de terminales tipo ojal.
3.4.1 Montaje de Indicadores/Detectores/Interruptores/Transmisores
Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el
manual del fabricante y de acuerdo con los planos de detalles de
instalacin de instrumentos. Estarn ubicados y montados donde
sean fcilmente accesibles y visibles para su mantenimiento, desde
plataformas, piso, escaleras. Estarn localizados tan cerca como
sea posible de los puntos de medicin con accesibilidad y
prevencin contra excesiva temperatura, variacin de temperatura,
humedad, vibracin y sucio. Las vlvulas para conexin de los
instrumentos al proceso se instalarn de tal manera que permitan
fcil acceso y operacin.
Todas las tuberas de conexin al proceso sern adecuadamente
soportadas y localizadas libres de interferencia con otras tuberas o
equipos. Estas no sern soporte de vlvulas, reguladores,
instrumentos o accesorios. Una pendiente mnima de 20 mm por
metro, contnua y direccional es requerida para todas las tuberas
de conexin de instrumentos. Toda la tubera de conexin al
proceso deber estar conforme con los detalles de instalacin.
Toda la instalacin de instrumentos ser realizada de manera que
se minimicen esfuerzos y vibraciones desde la tubera de conexin
y mnsulas de soporte a los instrumentos. Todas las conexiones
de tubera al equipo, sujetas a expansin, utilizarn tubo flexible.
No se deber utilizar una misma toma de proceso, para diferentes
servicios.
Las tuberas de conexin al proceso debern tener una ruta tal que
suministre la mxima proteccin fsica contra daos mecnicos.
765
Todas las tuberas y canalizaciones se debern mantener limpias
durante todas las fases del trabajo. Los terminales no conectados
se mantendrn protegidos para prevenir la entrada de materias
extraas.
Todos los instrumentos debern montarse completamente libres de
restricciones en la tubera de manera que se faciliten las labores de
mantenimiento. La ubicacin de los mismos estar sujeta a la
aprobacin de PDVSA.
El bloque de vlvulas (Manifold) de instrumentos ser ubicado lo
ms cercano posible al Instrumento.
En los casos donde los Instrumentos deban ser instalados
soportados en las lneas de proceso, stos debern estar
autorizados por PDVSA
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como
grasas aceites, pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser
removidos por LA CONTRATISTA al momento de la instalacin, a
menos que se indique lo contrario. Igualmente, LA CONTRATISTA
debe agregar o poner todos los lquidos lubricantes, etc., necesarios
para el arranque y operacin de dichos Instrumentos.
Deber verificarse que todos los instrumentos y detectores hayan
sido permanentemente identificados por el fabricante, con una
etiqueta metlica resistente a la corrosin y con el nmero de
identificacin sealado en su especificacin, grabado y fijado al
cuerpo permanente. Cualquier desviacin a lo anteriormente
sealado deber ser notificado a PDVSA, y LA CONTRATISTA ser
responsable de colocarla, sin producir cambios de alcance en LA
OBRA.
3.5 Montaje Equipos
3.5.1 Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos
de PDVSA, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo
que respecta al manejo, custodia, instalacin y puesta en servicio,
tanto de los equipos como de los accesorios.
766
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los
analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la
autorizacin de PDVSA
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados
directamente por PDVSA o por los representantes del fabricante
con la autorizacin de PDVSA. Los trabajos de instalacin de los
analizadores comprende como mnimo el suministro, fabricacin e
instalacindesoportes(asegurndolosynivelndolo
adecuadamente) conexin de las lneas de proceso y servicio,
ensamblaje del sistema completo, incluyendo acondicionadores de
muestra, toma muestras y reguladores, remate y acabado de las
obras civiles para terminacin de la obra, instalacin y conexin de
todas las canalizaciones elctricas y sealizacin, con su cableado
correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los
especialistas del proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis
para las fases de calibracin pruebas, y puesta en servicio de los
analizadores. PDVSA aprobar la calificacin del personal y
equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia.
3.5.2 Remotas
En el caso de equipos como las remotas (PLC / UTR por sus siglas
en Ingls), no est permitido amontonarlas ni tenerlas
innecesariamente en el sitio de LA OBRA. Estos equipos puedan
ser afectados por la humedad y se debern proteger de la
intemperie.
Las facilidades de almacenaje provistas por LA CONTRATISTA,
deben ser aprobadas por el REPRESENTANTE.
3.5.3 Actuadores
Igual al caso anterior (3.5.2).
767
4. Instalacin de Instrumentos y Equipos
4.1 General
Todos los materiales de proteccin de Instrumentos, tales como grasas,
aceites, pinturas, hojas, topes mecnicos, etc., deben ser removidos por LA
CONTRATISTA al momento de la instalacin, a menos que se indique lo
contrario. Igualmente, LA CONTRATISTA debe agregar o poner todos los
lquidos lubricantes, etc., necesarios para el arranque y operacin de dichos
Instrumentos.
Durante la instalacin, LA CONTRATISTA utilizar el menor nmero de
conexiones posibles, sin menoscabar la calidad y siguiendo lo
establecido en los detalles de instalacin.
Mientras se requiera trabajar con los instrumentos sin su proteccin
permanente, se debern tomar las precauciones necesarias para evitar la
entrada de humedad excesiva, polvo y otras sustancias extraas.
Para minimizar el riesgo de daos mecnicos, durante la instalacin de los
instrumentos, cajas de paso, cable multiconductor, etc., este deber
iniciarse solo cuando la instalacin de tuberas de proceso tenga un avance
de un 50 %.
Instrumentos tales como indicadores de presin y termmetros debern ser
instalados muy cercano a la etapa de pruebas. El resto de los instrumentos
deben estar protegidos mecnicamente.
No se permitir la instalacin de un instrumento que no vaya a ser
completada en su totalidad. Es decir, la instalacin del instrumento deber
iniciarse y culminarse de una vez, incluyendo su soporte, conexin a proceso
y conexin elctrica y/o neumtica. De ser posible, el instrumento deber
tambin ser energizado y calibrado en ese momento. En caso de no poder
cumplirse con lo aqu establecido, LA CONTRATISTA deber tomar las
medidas necesarias para evitar daos en el instrumento (impedir la entrada
de humedad y/o agua, polvo y otras sustancias, colocar y energizar
calentadores de espacio, etc.).
Equipos a ser instalados en lnea (medidores de flujo, vlvulas de control,
placas orifico), as como equipos pesados ser instalados fuera de lnea
(Instrumentos de nivel tipo desplazador, actuadores para vlvulas) debern
768
ser instalados por la especialidad mecnica, bajo supervisin de la
especialidad de instrumentos.
Todos los instrumentos elctricos y/o electrnicos los cuales puedan operar
en atmsfera peligrosa, debern ser instalados cumpliendo con el
requerimiento especificado para prevenir ignicin de vapores inflamables.
Las vlvulas de control debern instalarse cuando se tenga un avance
importante en la construccin, las vlvulas podrn ser desembaladas en el
sitio. El acceso a las vlvulas de control no deber ser obstruida por tubera
de proceso adyacente ni por estructuras de la planta, etc.
Durante la instalacin de las piezas mecnicas (spools), debe asegurarse
que las bridas conectadas en la tubera estn alineadas y espaciadas
correctamente, para que la vlvula de control sea instalada mas tarde sin
provocar tensiones excesivas (stress) en su cuerpo.
El equipo accesorio como BOOSTER, VENTEO RAPIDO, VALVULA
SOLENOIDE, etc., deber ser instalado tan cerca como sea posible a la
vlvula de control y se realizar de acuerdo a los diagramas de lneas de
aire para instrumentos.
4.2 Instrumentos
4.2.1 Indicadores
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes
con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en
los planos. Para aquel equipo que no posea un manual del
fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin,siemprequeseanaceptadasporEL
REPRESENTANTE.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de
las herramientas especiales adecuadas que sean indicadas por el
fabricante y/o por el REPRESENTANTE, con el fin de evitar daos
al instrumento
La instalacin de cada instrumento incluir la colocacin de una
placa de identificacin del mismo. Esta placa ser de acero
inoxidable troquelada para los instrumentos que se encuentren
expuestos al ambiente, y de baquelita negra con letras blancas en
769
bajorrelieve para aquellos instrumentos que se encuentren en
lugares protegidos del ambiente. La fijacin de esta placa de
identificacin se realizar de manera que se garantice su
permanencia y deber ser visible fcilmente (durante las labores de
pintura del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se
deber cuidar de no pintar esta placa de identificacin). En general,
la identificacin contendr el TAG del instrumento y su funcin,
rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que el
REPRESENTANTE indique.
4.3 Detectores y Transmisores
Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura durante
su instalacin (introduccin y enroscado al termopozo). Especial cuidado se
tendr en no daar los separadores de cermica o cualquier otro
recubrimiento que tenga el sensor. De ser necesario, se podr utilizar algn
lubricante adecuado, siempre que se obtenga la aprobacin del
REPRESENTANTE.
LA CONTRATISTA instalar y conectar todas las lneas sensitivas de
interconexin de proceso y tuberas de control entre las cajas de conexin,
los paneles de control local o dedicado y los instrumentos o equipos
montados en el campo, conforme con los requerimientos de esta
especificacin.
En la conexin elctrica de los detectores y transmisores, se pondr
especial atencin en la identificacin de los conductores, la cual se
efectuar con anillos termocontraibles, de acuerdo al tamao del conductor
y a lo indicado en los planos. Todos los conductores se conectarn por
medio de terminales tipo ojal.
Es muy importante que antes de la instalacin de los detectores y
transmisores, sea ledo completamente el manual de instalacin del
fabricante y que sus instrucciones sean seguidas.
Algunas de las principales consideraciones a ser tomadas en cuenta al
momento de instalar los detectores de gases, para obtener su ptimo
desempeo sern: minimizar las vibraciones, conocer el movimiento del
aire, temperatura del ambiente, volatilidad de la sustancia, localizacin y
naturaleza de la fuente, accesibilidad para futuro mantenimiento. etc.
770
Antes de energizar el detector y/o transmisor es importante verificar los
niveles de tensin de alimentacin que sean los apropiados para su
correcta operacin.
4.4 Equipos
4.4.1 Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos
de PDVSA, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo
que respecta al instalacin y puesta en servicio, tanto de los
equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los
analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la
autorizacin de PDVSA
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados
directamente por PDVSA o por los representantes del fabricante
con la autorizacin de PDVSA. Los trabajos de instalacin de los
analizadores comprende como mnimo la conexin de las lneas de
proceso y servicio, ensamblaje del sistema completo, incluyendo
acondicionadores de muestra, toma muestras y reguladores, remate
y acabado de las obras civiles para terminacin de la obra,
instalacin y conexin de todas las canalizaciones elctricas y
sealizacin, con su cableado correspondiente.
LA CONTRATISTA deber suministrar apoyo y ayuda tcnica a los
especialistas del proveedor o fabricante de los sistemas de anlisis
para las fases de calibracin pruebas y puesta en servicio de los
analizadores. PDVSA aprobar la calificacin del personal y
equipos de LA CONTRATISTA para dicha asistencia.
4.4.2 Unidad Terminal Remota (RTU)
con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en
los planos. Para aquel equipo que no posea un manual del
fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin,siemprequeseanaceptadasporEL
REPRESENTANTE.
771
Los trabajos de instalacin comprenden, entre otros, transporte,
desde el almacn de LA COMPAIA hasta donde vaya a ser
instalado, custodia de los equipos, instalacin (incluye la
nivelacin), cableado y conexionado, conexiones de alimentacin
elctrica y de puesta a tierra y los mismos se encuentran detallados
en los planos de detalle suministrados junto con esta especificacin
y/o las recomendaciones dadas por el fabricante.
Una vez seleccionado el sitio en donde se instalar el equipo,
deber verificarse el espacio suficiente para permitir el acceso de
cableado y servicios que dar el mantenedor del equipo.
En la instalacin de unidades terminales remotas deber
garantizarse que no se exceden los limites de vibracin a los cuales
pueden ser sometidas.
4.4.3 Actuadores Elctricos
con lo indicado en los manuales del fabricante y mostrados en los
planos. Para aquel equipo que no posea un manual de instruccin
del fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales
de instalacin, siempre que sean aceptadas por EL
REPRESENTANTE.
Al momento de realizar la instalacin definitiva de actuadores
elctricos se debe considerar lo siguiente: al momento de recibir el
equipo se debe verificar la certificacin emitida por el control de
calidad del fabricante; asegurar que la alimentacin elctrica es la
adecuada para su operacin; desconectar la alimentacin elctrica
antes de abrir o reemplazar los interruptores de posicin,
comprobar la operacin de los interruptores de posicin en conjunto
con el sentido de giro del motor; si el sentido de giro no es el
correcto se deber intercambiar las conexiones en el motor;
asegurar que todas las partes del equipo estn limpias antes de
ensamblar el actuador; reemplazar los tapones plsticos, instalados
para el transporte y almacenamiento, por tapones de tubera
cuando el cableado est completado. Asegurarse que la pieza de
772
acople entre el actuador y la vlvula sea la adecuada, para evitar
contratiempos al momento de la puesta en operacin.
Asegurarse que el actuador en el caso de ser elctrico, deber
estar provisto de un embrague y volante para operacin de
emergencia, el cual ser mecnicamente desacoplado del motor y
deber permitir la operacin manual de la vlvula.
El actuador deber estar provisto de cubiertas de acceso con sello
positivo que garanticen la integridad de los componentes internos.
Verificar que los sellos tengan empacaduras tipo O ring, para que
garanticen la hermeticidad y proteccin ambiental de los
componentes internos del actuador en su rea de acople con la
vlvula.
Se debe verificar que el actuador contenga aceite lubricante para
operacin entre 30 y 70C, que garantice la integridad bajo las
condiciones de operacin.
Se debe asegurar que todas las partes externas, que no sean
protegidas con pintura, sean de acero inoxidable 316 SS, as como,
la tornillera interna incluyendo los tornillos de la caja de engranaje.
Al momento de realizar pruebas a los actuadores elctricos se
deber verificar que se pueden realizar las siguientes operaciones
bsicas: Apertura, Cierre, Parada, Parada de Emergencia (por
protecciones del equipo). Igualmente, se deber disponer de la
siguiente informacin local: Vlvula abierta, Vlvula cerrada, Vlvula
en modo local, Vlvula en modo remoto, Vlvula en modo off.
4.4.4 Conexin a Procesos
La tubera a utilizar ser de acero inoxidable del tipo 304-SS o 316-
SS, de dimetro no menor de 1,27 cm. (1/2") y espesor de pared de
0,125 cm. (0,049").
Toda conexin a proceso deber tener medios individuales de
aislamiento (vlvulas de bloque) y, dependiendo del uso, permitirn
el paso del fluido. En este sentido, se utilizarn vlvulas de aguja
para tomas de presin y vlvulas de bola (paso total) para tomas de
alimentacin, de muestras y de nivel. Las tomas de alta presin
773
debern permitir el desahogo de los instrumentos, una vez aislados
del proceso, en forma segura para el personal.
Cualquier vlvula o elemento de aislamiento deber ser ubicado y
orientado de manera de garantizar acceso y operacin fcil y
segura.
La conexin a proceso de los transmisores de presin y presin
diferencial en el servicio de flujo de gas debern cuidar de no
permitir la acumulacin de lquidos en las cmaras de los mismos,
ni en ningn lugar dentro del recorrido de la tubera, lo cual
contribuye a errores en la medicin. En este sentido, las tuberas
debern ser siempre ascendentes desde la toma de proceso hasta
el instrumento, con una pendiente no menor del 16,67%. Esta
conexin ser preferible, frente al uso de botellas de condensado.
Sin embargo, cuando se requiera el uso de stas, debern ser
colocadas inmediatamente antes de las conexiones del instrumento
y sus drenajes sern enrutados hacia el colector ms cercano. En el
caso de transmisores de presin diferencial utilizados como
transmisores de nivel en tanques no atmosfricos, se recomienda
subir la toma de baja hasta un nivel por encima del nivel mximo
alcanzable por el lquido, para luego bajar hasta el transmisor.
La tubera a utilizar deber estar libre de roturas y abolladuras en
toda su extensin, garantizando el mismo dimetro interno. Los
tubos sern cortados en ngulos rectos con herramientas
especiales y los bordes sern luego escariados para garantizar la
seccin de flujo.
Las curvas a la tubera sern hechas con herramientas doblatubo y
el radio interno mnimo permitido ser de 2,54 cm. (1"). Bajo
ninguna circunstancia se permitir doblar la tubera a mano o con
otro tipo de herramienta que no garantice un doblez y radio interno
uniforme.
Para dimetros de tubera mayores a 1,27 cm. (1/2"), se utilizarn
tuberas segn lo especificado en planos. Los dobleces sern
realizados utilizando accesorios (codos de 90 y 45) del mismo
material y especificaciones de la tubera.
774
Las roscas a las tuberas sern realizadas de acuerdo a las normas
ANSI para el tipo de tubera utilizada y las conexiones de este tipo
realizadas debern ser selladas con cinta de tefln (mnimo tres
capas de cinta, cubriendo toda la extensin de la rosca).
Las conexiones de tubera de acero inoxidable sern del tipo 316-
SS y aprobadas por LA COMPAIA. Deber prestarse especial
atencin en la colocacin adecuada del casquillo de sello ("ferrule")
y se deber asegurar que el tubo sea introducido hasta el tope del
conector. Luego de ello, se proceder a ajustar la tuerca de
conexin con la mano, momento en el cual se apretar con una
llave plana fija (no se permitir el uso de llaves ajustables o
alicates) girando la tuerca 1-1/4 vueltas.
Antes de ser conectada, la tubera deber ser soplada con aire a
presin, de manera de eliminar obstrucciones e impurezas que
pudieran haber entrado en su interior.
Toda la tubera deber estar soportada de manera que se evite su
movimiento. Estos soportes y grapas de sujecin debern ser de un
material igual al de la tubera, con el fin de evitar corrosin
galvnica. En caso contrario, deber proveerse de aislantes
adecuados. Los soportes sern colocados a intervalos mximos de
1 m en las curvas e intersecciones.
No se permitir el uso del piso como soporte de la tubera. Cuando
sta deba correr a esa altura, deber proveerse de soportes que la
mantengan separada de ste, de manera de evitar que la
acumulacin de agua u otras sustancias se mantenga en contacto
con ella, deteriorndola.
El tendido de tubera deber cuidar de no entorpecer el paso del
personal, ni de representar peligros potenciales de golpes o cadas
por su tropiezo. En los casos inevitables, debern proveerse y
colocarse avisos especiales que alerten el peligro, as como de
canales adecuados que protejan a la tubera.
El tendido de tubera deber permitir el libre desmontaje de
equipos, especialmente de aquellos que sean susceptibles de tal
actividad con regularidad(confinesde mantenimiento,
775
reemplazo, etc.). Adicionalmente, deber cuidarse de no ser
expuesta a golpes por el movimiento de los equipos, pisada y, en
general, maltratada con motivo de las operaciones y mantenimiento
normales de la instalacin.
Las tuberas que corren en una misma direccin, debern
agruparse de manera que sus rutas sean paralelas entre s y
adyacentes en un mismo plano. Se sujetarn con grapas entre s de
manera que no varen su posicin relativa. Este paralelismo se
mantendr en las curvas y las intersecciones de tuberas se harn
en diferentes planos.
Preferiblemente, se utilizarn bandejas para el tendido de tuberas,
las cuales servirn de soporte y estarn provistas de drenajes que
eviten la acumulacin de lquidos que las deteriore.
En el recorrido de las tuberas, debern evitarse las zonas con altas
temperaturas y de alta vibracin. En recorridos largos, debern
evitarse los cambios muy grandes en temperatura que provoquen
variaciones en el estado del fluido.
Salvo en los casos especificados en los planos, el tendido de
tubera ser un trabajo artesanal. Sin embargo, debern observarse
las indicaciones mencionadas anteriormente, as como las normas
de seguridad y las indicaciones del REPRESENTANTE.
La conexin de elementos de temperatura (termocuplas,
termmetros y RTDs) se har, en lo posible, mediante el uso de
termopozos adecuados.
Durante el manejo e instalacin del termopozo se deber cuidar de
no doblarlo, ni de permitir la entrada de elementos extraos en el
orificio de entrada del sensor. As mismo, se cuidar de no instalarlo
en lugares con excesiva vibracin, ni de someterlo a grandes
esfuerzos durante su conexin.
Las conexiones del termopozo y del sensor de temperatura, sern
selladas mediante cinta de tefln (mnimo tres capas de cinta en
toda la extensin de la rosca).
776
Se tendr extremo cuidado de no daar el sensor de temperatura
durante su instalacin (introduccin y enroscado al termopozo).
Especial cuidado se tendr en no daar los separadores de
cermica o cualquier otro recubrimiento que tenga el sensor. De ser
necesario, se podr utilizar algn lubricante adecuado, siempre que
se obtenga la aprobacin del REPRESENTANTE.
Las conexiones mecnicas a proceso debern ser efectuadas de
acuerdo a los detalles de conexin a proceso de cada Instrumento y
usando materiales de acuerdo a la clasificacin de la especificacin
materiales de instrumentacin, o a la clasificacin de tuberas de
proceso del proyecto.Estos materiales, se encuentran
identificados, por instrumento, en los detalles de instalacin. Ser
responsabilidad de LA CONTRATISTA usar los materiales
adecuados en cada caso. El alcance y los lmites o puntos de
conexin del instrumento a la tubera de proceso se indica en los
detalles de conexin a proceso.
Donde las conexiones, por requerimiento de la especificacin de
materiales, sean soldadas, stas debern hacerse con los
electrodos adecuados a los materiales a ser soldados y debern ser
verificados y autorizados por PDVSA.En todo caso, el
procedimiento de soldadura debe estar de acuerdo con la
especificacin tcnica de fabricacin y montaje de tuberas.
En los casos donde las conexiones roscadas deban ser soldadas,
como sello para servicios especiales o nocivos a la salud humana,
dichas conexiones debern ser montadas sin cintas, ni compuestos
selladores y debern estar libres de grasas u otros contaminantes.
Las conexiones a proceso debern ser canalizadas desde la toma
hasta el Instrumento de manera que no se puedan formar
compartimentos de gases atrapados en servicio lquido o lquidos
atrapados en servicio de gas o vapor.
Es importante mantener una buena apariencia fsica (esttica) del
tendido desde la conexin a proceso hasta el instrumento.
Los drenajes y venteos de los instrumentos debern poseer
protecciones adecuadas que impidan la entrada de elementos
777
extraos y a la vez impidan la acumulacin de sedimentos que los
puedan bloquear. En el caso los venteos debern ser dirigidos de
manera que no representen peligros al personal o a otros equipos
de la instalacin.
Los drenajes de los instrumentos sern colocados de manera tal
que los fluidos de proceso no puedan acumularse debajo de los
equipos y recipientes. En caso de necesidad, por el hecho de que
los productos sean txicos o nocivos, los drenajes sern
canalizados al punto ms cercano del sistema de drenajes cerrado
de la planta.
4.5 Conexin Elctrica
Para reas que puedan estar expuestas a temperaturas mayores a 80 C,
se considerar el uso de cables de termocuplas con aislamiento de tefln y
asbesto y chaqueta trenzada de asbesto.
Los cables de extensin (incluidos en la termocupla) se conectarn al
cableado de campo en una regleta terminal instalada en una caja de
conexin.
Cuando se usen conductores desnudos o elementos protegidos con
aisladores, la cabeza de la termocupla se conectar al termopozo mediante
niples de 1/2 pulg. NPS (15 mm), 75 mm de longitud, de acero al carbono
extra resistente; y uniones de 1/2 pulg. NPS, acero al carbono de 3000 lbs.
Los cables multipares se usarn donde sean aplicables, utilizando pares de
cables de extensin No. 20 AWG, con pantalla individual o comn e
incluyendo un cable de comunicaciones y una chaqueta segn se indic
anteriormente.
Las interconexiones de cables para seales entre transmisores electrnicos
e instrumentos indicadores o registradores, controladores, posicionadores
de vlvulas y transductores, se harn con cable tipo No. 16 AWG trenzado;
apantallado; en trada o en un par sencillo segn el caso considerado; con
aislamiento primario de plstico polivinlico para 90 C y chaqueta de
plstico polivinlico para 80 C.
778
Los cables multipar o multi-triada se usarn siempre que sea posible,
utilizando cable No. 19 No. 20 AWG, trenzado, con pantalla general, con
cable de comunicacin y chaqueta general segn se indic anteriormente.
Los cables de seales de instrumentos no se colocarn cerca de equipos
elctricos generadores de campo magntico, ejemplo: transformadores de
potencia, etc.
Para cables de seales en medidores de turbina, medidores de flujo
magntico y equipos de telemetra; se utilizarn tuberas o pantallas
individuales.
El cableado a instrumentos en 120 voltios, se har con cable No. 14 AWG
similar al especificado para circuitos de iluminacin.
Cuando sea prctico dentro del rea de instalacin, los cables de
instrumentos de par sencillo o de trada pueden unirse a cables multipar,
multitriada o multiconductor; o cables con diferentes tipos de aislamiento
pueden unirse entre s, en una caja terminal adecuada y equipada con
regletas terminales.
Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y
nivel de seal, pueden instalarse en una tubera comn.
Las conexiones terminales a cada termocupla, vlvula solenoide, suiche u
otro instrumento, se harn con un tubo metlico flexible de poca longitud.
La identificacin de los cables de instrumentos ser como se indica a
continuacin:
Cada cable multiconductor o multipar tendr una etiqueta permanente.
La identificacin del cable estar acorde al sistema de identificacin de
PDVSA. Los detalles respectivos sern suministrados por el ingeniero del
proyecto.
Los conductores que entren o salgan de las cajas de conexin se
etiquetarn para identificar el instrumento asociado, con su smbolo
apropiado.
Los cables expuestos a la accin directa del sol sern del tipo resistente a
los rayos ultravioleta.
779
En general, los cables de instrumentacin se instalarn en elementos de
soporte separados de los usados para conductores de otros sistemas. Para
los casos de instalacin paralela, la separacin entre bordes de los
elementos de soporte, ser la indicada a continuacin:
4.6 Nomenclatura de Sistemas
T=
I=
Cables de extensin de termocuplas o de sensores de baja
impedancia en CC.
Miliamperios en CC o seales de tensin en C.C., crticos a
interferencia.
600 = Potencia en CC CA a 600 voltios, control no-crtico a interferencia,
vlvulas solenoides o motorizadas, anunciadores, rels, alarmas,
cables de alimentacin de instrumentos en CA, seales en CA.
5K = Potencia en media tensin hasta 5kV
15K = Potencia en media tensin entre 5kV a 15kV
Separacin Primer Sist. Segundo Sist. Separacin Mnima/Observaciones
T
TI
TI
TI
I
600
5K
15K
Usar tuberas separadas, o en caso de
bandeja comn, colocar barrera metlica
con cubierta.
** 300 mm
*** 500mm*
750 mm *
* Cuando los sistemas de instrumentacin y de media tensin estn
instalados paralelamente a separacin mnima, se considerar la
instalacin de los cables de media tensin en tuberas de acero o en
bandejas de acero con cubierta.
** Aumentar a 450 mm, si el segundo sistema consiste de cables
monopolares con tensin mayor a 125 voltios.
*** Aumentar a 600 mm, si el sistema de 5K consiste de cables
monopolares.
Especial consideracin se dar a la ruta y proteccin de los lazos de
comunicacin principal de instrumentacin digital.
La ruta de las canalizaciones a la vista instalada, siempre que sea posible,
para proveer por lo menos 7,5 mts de separacin horizontal de equipos
780
designados como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores que
manejan fluidos inflamables y equipos que manejan fluidos por encima de
su temperatura de autoignicin).
Los sistemas de canalizacin a la vista, instalados a menos de 7,5 m de
equipos de "alto riesgo", se protegern del fuego mediante una capa de
aislamiento para alta temperatura, de 50 mm de espesor, de lana mineral,
silicato de calcio u otro material equivalente y una chaqueta de acero
galvanizado o inoxidable. Adicionalmente, las cajas de conexin localizadas
en esas reas, sern a prueba de fuego.
No se permitir la unin de cables con empalmes. Los cables se unirn
mediante regletas terminales adecuadas y dentro de cajas de conexin.
La cantidad mnima de conductores y terminales de reserva a dejar
despus de terminada la instalacin del sistema, ser la indicada a
continuacin:
Las cajas de conexin sern de hierro fundido o aluminio fundido (0,4% de
cobre mximo) en lo posible. En caso de usarse cajas de lminas de acero,
stas sern galvanizadas en caliente, con un espesor mnimo de 1,6 mm
(peso equivalente de recubrimiento aproximadamente 610 g/m2). Las cajas
sern a prueba de intemperie y de lquidos. Las puertas tendrn
empacaduras.
El uso de cajas de conexin de materiales distintos al especificado, ser
aprobado por el ingeniero del proyecto. En este caso, la propuesta de uso
incluir informacin de pruebas que garanticen la resistencia al fuego,
corrosin y resistencia mecnica de las cajas.
La instalacin de las cajas de conexin se har con el eje central de la caja
a 1200 mm. aprox. sobre la superficie del terreno o plataforma.
781
La canalizacin desde dispositivos remotos de campo, ser a la vista en
sistemas separados de tuberas para cada categora de canalizacin
(electrnico, alarma, termocupla) a fin de separar las cajas de conexin de
campo instaladas a la vista. Los conductores se identificarn en sus
terminales mediante marcadores plsticos impresos.
La cantidad y ubicacin de los instrumentos de campo, alarmas de
termocuplas, cajas de conexin, etc., minimizar el costo total de instalacin
de los conductores y tuberas. Generalmente, la mayora de los
instrumentos cableados a cualquier caja de conexin, se localizarn en un
radio de 15 a 25 m de la caja considerada. La ubicacin de las cajas de
conexin se seleccionar para reducir los peligros de incendios.
Preferiblemente, las cajas de conexin se ubicarn a una distancia mnima
horizontal de 5 m de los equipos de "alto riesgo".
El alambrado desde cada caja de conexin de campo a la sala de control,
se har con cables multicontrol o multipar instalados en tuberas enterradas.
La entrada de las tuberas a las cajas de conexin se har por la parte
inferior, en lo posible. El tamao de las regletas terminales y sus tornillos
ser consistente con el calibre del alambre usado.
La instalacin de los conductores de seales con respecto a otros sistemas
elctricos sern cuidadosamente considerados, a fin de evitar la
interferencia de seales espreas debidas a cualquiera de las causas
siguientes:
a. Acoplamiento electrstatico o capacitivo.
b. Acoplamiento inductivo o electromgnetico.
c. Lazos a tierra o fugas a tierra.
Exposicin a altas temperaturas. Los conductores o cables que pasen cerca
de tuberas o equipos con altas temperaturas, usarn aislamiento y
chaqueta de material adecuado para soportar la temperatura ambiente ms
elevada esperada.
Los tipos de chaqueta y aislamiento propuesto por el fabricante y las
clasificaciones de temperatura de los materiales correspondientes, sern
sometidos a la aprobacin del Ingeniero del PROYECTO.
782
Exposicin a ambientes contaminados. El fabricante garantizar que tanto
los procedimientos de fabricacin como los materiales de los conductores y
cables especificados son adecuados para el servicio o la instalacin al que
se destinarn.
El alambrado a los RTD (cuando se requiera) se revisar para garantizar
que la impedancia est dentro de lmites aceptables.
4.7 Puesta a Tierra
Ver desarrollo del tema en Seccin 4, Capitulo IV de este Manual.
5. Pintura
Los instrumentos nuevos no requerirn de pintura, a menos que la pintura original
est deteriorada. En este caso se debe limpiar con cepillo de acero, luego con
gasolina u otro lquido voltil y luego pintarlo con una capa de pintura epoxi del
color definitivo.
El color de la pintura queda a criterio del REPRESENTANTE. El instrumento se
deber proteger de manera adecuada, con la finalidad de que no se obstruyan los
orificios de purgas y/o venteos con la pintura aplicada.
Los equipos, piezas y materiales que no se deben pintar, debern ser protegidos
adecuadamente durante las labores de pintura de los equipos e instalaciones
adyacentes.
Todas las superficies que no sean accesibles luego de la instalacin del
instrumento, debern ser limpiadas y pintadas previamente a la instalacin.
No se pintarn:
Vstagos y ejes de vlvulas.
Visores del instrumento, tales como caras de manmetros, termmetros, vidrios
de nivel, pantallas de controladores, etc.
Reguladores de presin.
Ejes, articulaciones, engranajes, roscas, tornillos de ajuste, placas de identifica-
cin y especificaciones de caractersticas y conexin de los equipos e instrumen-
tos.
Los orificios de purgas y venteos de los instrumentos.
783
Tuberas de acero inoxidable o de aluminio.
Instrumentacin electrnica para instalacin dentro de cajas y/o paneles. La
instrumentacin de este tipo para instalacin en exteriores tampoco deber
pintarse, a menos que se encuentre deteriorada la pintura de la caja exterior, en
cuyo caso deber tenerse especial cuidado de no pintar componentes internos.
Las superficies de acero o hierro, soportes, etc., se limpiarn y pintarn de
acuerdo al aparte e indicado anteriormente. La instrumentacin se instalar
despus de haber pintado los soportes.
6. Desmantelamiento
LA CONTRATISTA desmontar toda la instrumentacin que se indica en las
especificaciones detalladas para construccin, observando las siguientes
indicaciones:
6.1 Instrumentos
Deber desmontar todas las lneas elctricas y neumticas de los
instrumentos que as lo requieran y colocar tapones en las tomas a
proceso de los instrumentos que retire; deber enrollar y envolver con cinta
aislante los cables elctricos, de forma que no queden conexiones
elctricas, neumticas o de proceso que pudieran ocasionar condiciones
inseguras.
Al finalizar el desmantelamiento se proceder a la limpieza de todos los
instrumentos, para realizar luego su adecuado embalaje, segn lo indicado
en "Manejo y Almacenaje de Instrumentos" de esta capitulo, para su
almacenaje temporal por parte de LA CONTRATISTA o su posterior
entrega al personal de mantenimiento que labora en las instalaciones de LA
COMPAIA donde se realiza la OBRA.
Todas las lneas elctricas, neumticas y las tomas de proceso que no sean
desmanteladas, debern quedar debidamente identificadas para su
posterior uso.
6.2 Accesorios
Todos los accesorios de instrumentos, tuberas y cableados, tales como
vlvulas de aguja, conectores para tubera flexible, uniones, sellos
784
elctricos, etc., sern recuperados y devueltos al personal que recibir los
instrumentos.
7. Conexiones y Canalizaciones Neumticas
7.1 Tendido y Conexin de Tubing
Los extremos del tubing debern ser sellados durante su almacenaje y
transporte, con el fin de evitar la entrada de agua, sucio, etc. El medio de
sellado ser removido por LA CONTRATISTA para efectuar el soplado y
limpieza de los tubing antes de efectuar el conexionado de los mismos.
A menos que sea imposible evitarlo, no se deben instalar las canaletas
porta tubing debajo de plataformas u otras estructuras.
LA CONTRATISTA deber efectuar una verificacin preliminar de la
ubicacin y ruta de los subcabezales de aire (desde el cabezal principal
hasta los instrumentos). Cualquier interferencia que pudiese ocurrir con
tuberas de proceso u otras instalaciones, deber ser subsanada por cuenta
y riesgo de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber elaborar los cortes minimizando en lo posible las
mermas por cortes.
LA CONTRATISTA deber asegurarse que al elaborar los cortes, quede un
margen para poder efectuar adecuadamente el conexionado. El criterio
para determinar el margen ser determinado por PDVSA
Los cabezales y subcabezales de aire de instrumentos sern efectuados
usando los materiales de acuerdo a la clasificacin de la especificacin de
materiales del proyecto y a las listas de materiales de cada plano. Cuando
las conexiones sean roscadas, LA CONTRATISTA debe tomar especial
cuidado al efectuar el roscado de dichas tuberas.
El tubing de seal neumtica y lneas de muestra ser instalado en
canaletas porta tubing (del tipo y material indicado en los planos) que estn
totalmente armadas, listas y soportadas adecuadamente
Los soportes de las canalizaciones y conexiones no deben estar ni
soldadas, ni apoyadas, ni conectadas a tuberas elctricas, de proceso,
vlvulas de control u otros instrumentos.
785
Los tubing que sean instalados sobre canaletas sern sujetados por medio
de abrazaderas metlicas especiales para tal fin; el mtodo de fijacin ser
presentado por LA CONTRATISTA para la aprobacin de PDVSA.
El tubing individual ser agrupado en las canaletas en relacin al
instrumento o equipo al que estn asociados, en el orden que se haya
incorporado a las canaletas. Es importante mantener una buena apariencia
fsica (esttica) de todo el tendido.
El suministro de aire a instrumentos deber realizarse desde la toma ms
cercana al mismo.
Para efectuar el doblado de tubing ser usado, un dobla tubing del tamao
adecuado, para garantizar que los tubing sean doblados adecuadamente,
sin daar o restringir el paso de aire, gases o fluidos de proceso.
LA CONTRATISTA. deber efectuar el tendido de todo el tubing de seal
bajo la supervisin y aprobacin de PDVSA
8. Cableado y Conexionado
8.1 Cajas, Tableros, Conduits y Bandejas Portacables
Comprende el suministro de tubera, accesorios, planchas y perfiles
metlicos, tornillos, tuercas de anclaje y abrazaderas, la prefabricacin,
mecanizado, montaje y pintura de los soportes. Suministro y vaciado de las
bases de concreto de acuerdo a los planos de detalles mecnicos
correspondientes.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la construccin de las estructuras
de soportes para instrumentos, cajas de conexin, tableros, equipos y
detectores. La construccin podr ser realizada en los talleres de LA
CONTRATISTA y/o en el rea de trabajo. La ubicacin y el diseo de los
soportes debe ceirse a las especificaciones de los planos de detalle.
Todos los materiales sern suministrados por LA CONTRATISTA y ser su
responsabilidad el transporte e instalacin de los mismos.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus
respectivas arandelas y tuercas.
Previo a la instalacin de los instrumentos, detectores, cajas de conexin,
tableros y/o equipos de control en sus respectivos soportes, LA
786
CONTRATISTA eliminar escorias, gotas de metal fundido, y cualquier otra
deformacin en los mismos. Debern esmerilarse todas las rebabas de
metal. Se eliminarn residuos de grasa o aceites mediante disolventes
naftnicos (como varsol). La limpieza deber dejar el metal blanco en la
estructura y en buena forma. La superficie as preparada se pintar
inmediatamente.
En el caso que no sea posible pintarlo de inmediato, entonces se utilizar
imprimador epxico como primera mano; de no ser as, la superficie ser
sometida a nueva limpieza hasta metal blanco. La pintura podr ser
aplicada utilizando brocha o pistola.
La realizacin de fundaciones de concreto de Fc=210 Kg/cm2, se harn de
acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos de detalle.
Todos los accesorios, concreto pobre, perfiles metlicos, abrazaderas,
pernos, tuercas, pintura, terminales, conectores, etiquetas de identificacin,
accesorios de tubera y materiales requeridos para la completa instalacin y
puesta en servicio de los instrumentos y el sistema de control, sern
suministrados por LA CONTRATISTA. PDVSA slo suministrar los
instrumentos y materiales sealados en el Anexo del CONTRATO, como a
"Materiales a ser suministrados por PDVSA"
8.2 Instalacin de Tableros, Cajas de Conexin y de Control.
LA CONTRATISTA montar las cajas e instalar los tableros incluyendo
puertas, marcos y completar las conexiones externas de acuerdo a como
se indican en los planos de detalle anexos a esta especificacin y a las
recomendaciones y/o planos del fabricante.
Los tableros y cajas montados en paredes estarn a una altura mxima de
1.70 mts. medida desde el tope superior de la caja hasta el nivel del piso
terminado y sern sujetados mediante el uso de pernos y anclaje.
LA CONTRATISTA ser responsable del manejo, custodia, almacenamiento
y transporte de toda la instrumentacin, cajas de conexin, cajas para
estaciones manuales, tableros y/o equipos de control.
Las Cajas de Conexin y Paneles sern puestos a tierra en conformidad
con los requerimientos de esta Especificacin, especificaciones elctricas
de construccin y como se indica en los planos.
787
Cada tablero y/o equipo de control local y caja de conexin deber tener su
etiqueta de acuerdo a lo indicado en las especificaciones.
8.3 Cableado y conexionado para comunicacin digital
Cable sin Pantalla (Unshielded Twisted pairs (UTP)).
El uso de este tipo de cables es aplicable al conectar dispositivos en
comunicacin serial a terminales o pantallas terminales, y el uso de vnculos
asincrnicos de baja velocidad entre dispositivos de campo y computadores
de control; sin embargo no deben usarse cables del tipo UTPs como
columna de circuitos o cuando la distancia entre equipos es mayor a 90
metros, sto por las limitaciones de banda y la presencia de radio
frecuencia EMI que arriesgan la transmisin de la data. Deben cumplirse
todas las recomendaciones del suplidor o vendedor, el cual tiene que
suministrar un dominio cronolgico reflectometer (TDR) o una hand-held
"cable scanner" para probar la adaptabilidad, as como tambin la
transmisin segura de la data a travs del medio.
Cuando se considere la instalacin de este tipo de medio, debe ser
considerado como ltima alternativa de transmisin
Cable UTP
Este tipo de cable debe ser ajustado a las necesidades y preferiblemente
para instalaciones nuevas. Generalmente, es aconsejable instalar tres
cables, en previsin de expansiones futuras. Una referencia excelente para
nuevos cableados en planta es la norma ANSI/EIA Std. 568.
8.4 Cableadoy
instrumentos
General
conexionado para comunicacin de
En ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de
alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales de pulsos.
Se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
Los conductores para cables de seales sern de cobre.
El espesor mnimo del aislamiento para cables de seales ser de 0,38 mm
788
Los cables de instrumentos individuales se instalarn en tuberas a la vista
o enterradas, segn se especifique.
Los cables que correspondan a un mismo sistema de instrumentacin y
nivel de seal, pueden instalarse en una tubera comn.
La ruta de las canalizaciones a la vista ser diseada, siempre que sea
posible, para proveer por lo menos 7,5 mts de separacin horizontal de
equipos designados como de alto riesgo (Hornos, Bombas o compresores
que manejan fluidos inflamables y equipos que manejan fluidos por encima
de su temperatura de autoignicin)
La seleccin, la ruta y la instalacin de los conductores de seales con
respecto a otros sistemas elctricos sern cuidadosamente considerados, a
fin de evitar la interferencia de seales espreas debidas a cualquiera de
las causas siguientes: a. Acoplamiento electrstatico o capacitivo.b.
Acoplamiento inductivo o electromgnetico.c. Lazos a tierra o fugas a tierra.
Generalmente, la mayora de los instrumentos cableados a cualquier caja
de conexin, se localizarn en un radio de 15 a 25 m de la caja
considerada. La ubicacin de las cajas de conexin se seleccionar para
reducir los peligros de incendios. Las cajas de conexin se ubicarn
preferiblemente a una distancia mnima horizontal de 5 m de los equipos de
"alto riesgo".
Analgica
Para la red de comunicacin: la instalacin y cableado en 4-20 mA, se
realiza normalmente con un par de cables torcidos y apantallados para unir
los segmentos transmisor y bornes terminales del controlador de proceso y
formar el lazo de control, EN NIGUN CASO SE permitir que en el mismo
conduit se instalen cables de alimentacin de equipos con cables para
transmisin de seales analgicas
Comunicacin Pulsos
Para la red de comunicacin al instalar y cablear los transmisores para
transmisin en pulsos (medidores de turbina, medidores de flujo magntico
y equipos de telemetra) normalmente se realiza con un par de cables
torcidos y apantallados para unir los segmentos transmisor y bornes
terminales del controlador de proceso y formar el lazo de control.
789
8.5 Fibra Optica
Son el medio ms recomendado para el uso en redes de comunicacin. La
fibra ptica cuenta con infinidad de ventajas entre las cuales se incluyen
alta capacidad, baja atenuacin y altsima confiabilidad.
La fibra ptica puede transmitir hasta 20 veces ms rpido que el cable y
cuesta hasta 20 veces ms, pero supera con creces el cable UTP.
Conexin de Fibra Optica.
El uso de fibra ptica est en boga en la instalacin de la mayora de las
redes LAN. Uno de los problemas comunes es la unin con dispositivos
delanteros. Estas situaciones, que permiten el escape de los rayos
lumnicos de los tubos, son las causas que de acumularse son suficientes
para no permitir funcionar debidamente.
La problemtica de grietas al empalmar se soluciona con equipos de fusin
al momento de empalmar, permitiendo el derretimiento de las fibras con
altsimas temperaturas. Otra alternativa es usar resina epxica para el
empalmado.
9. Instalacin de Equipos en Sala de Control
Los trabajos de instalacin de instrumentos y equipos en los cuartos de control,
sala de computacin o cuartos auxiliares no deber iniciarse hasta tanto las
facilidades que deber proveer la ingeniera civil no estn finalizadas, tales como
sistemas de ventilacin y aire acondicionado. Tambin debern estar disponibles
los sistemas alimentacin para instrumentos as como su respaldo.
Los trabajos en sala de control comprenden, como mnimo la instalacin de los
siguientes equipos:
-
-
Tableros de control.
Gabinetes de rels, de tarjetas y mdulos de entradas y salidas analgicas,
discretas u otras, de interposicin, de convertidores, de PLC/ RTU, fuentes de
poder, etc.
Cajas o mdulos de sistemas de control distribuido (DCS)
alarmas, etc.
Cnsolas de operador.
sistemas de -
-
790
-
-
-
Cualquier otro equipo indicado en los planos del proyecto.
Cableado y conexionado.
Puesta a tierra.
Una lona impermeable que cubra un rea suficiente deber colocarse para
descargar y desembalar las cnsolas y gabinetes prefabricados. Los accesos a la
sala de control debern estar totalmente libres de obstculos
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as
como los de los fabricantes de los equipos, en lo que respecta al manejo,
custodia, instalacin y puesta en servicio de dichos equipos.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los paneles de control,
gabinetes o sistemas de control, slo podrn efectuarse una vez se haya recibido
la autorizacin de PDVSA y los mismos sern supervisados directamente por
PDVSA y/o un representante del fabricante, ya que estos equipos son
extremadamente delicados.
Los trabajos de instalacin de Equipos en Sala de Control comprenden, entre
otros, transporte, desde el almacn de PDVSA hasta donde vaya a ser instalado,
custodia de los equipos, instalacin (incluye la nivelacin), cableado y
conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y de puesta a tierra. Estos
detalles se encuentran explicados en los planos suministrados junto con esta
especificacin y/o las recomendaciones dadas por el fabricante.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el remate y acabado de las obras
civiles para terminacin de la obra, as como de reponer y alinear todos los
componentes del piso falso o cielo raso que haya sido necesario modificar o
desmontar para la instalacin de los paneles y/o gabinetes o de la instalacin de
las canalizaciones y cableado.
Especial cuidado se deber tener cuando se realicen trabajos en salas de control
existentes y funcionando. Los mismos debern ser aprobados y supervisados
directamente por PDVSA.
Donde las cnsolas o gabinetes del sistema sean recibidos en cajas, stos
debern ser transportados lo mas cerca posibles de la sala de control, antes de
destaparlos. Las cajas slo deben ser levantadas en donde se indican los puntos
de levantamiento.
791
Despus de remover la proteccin, los equipos debern ser movidos
inmediatamente a la sala de control, y el material de empaque colocado en un
sitio seguro para su futura disposicin.
10. Calibracin y Pruebas
10.1 Precalibracin
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la precalibracin de todos los
instrumentos que se indican en la lista de instrumentos, previa a su
instalacin.
La precalibracin consistir en los ajustes de cero y "span" a partir de la
simulacin, con los instrumentos y equipos adecuados a sus seales
especificadas. Igualmente, es responsabilidad de LA CONTRATISTA el
ensamblaje de instrumentos que por cualquier razn hayan sido enviados
desmontados. Adems, la limpieza de las partes que pudieran haberse
oxidado durante el transporte o almacenamiento de los mismos.
La precalibracin ser realizada de acuerdo con las normas e instrucciones
de los fabricantes de los Instrumentos respectivos y deber ser ejecutada
por medios propios de LA CONTRATISTA. Para ello, LA CONTRATISTA,
deber disponer en su taller de instrumentos del equipo de calibracin
necesario, herramientas apropiadas y el personal tcnico adecuado para la
realizacin de la precalibracin. Todo lo anterior deber ser idneo y
aprobado por PDVSA.
La precalibracin en los talleres slamente podr ser realizada, como
mximo, un da antes de proceder a la instalacin definitiva del equipo, y
bajo la supervisin de PDVSA. LA CONTRATISTA deber entregar a
PDVSA el procedimiento a utilizar para realizar este trabajo.
10.2 Calibracin
Antes de proceder a calibrar el instrumento, se debe verificar que el mismo
se encuentre bien fijado a su soporte respectivo, el cual debe haber sido
bien anclado. As mismo, se verificar que todas las conexiones (proceso y
alimentacin) se encuentren hechas y en buen estado (desde y en el lugar
correcto, bien ajustadas, etc.), se verificarn que los niveles y tipo de
alimentacin sean los adecuados.
792
Antes de energizar el instrumento se debe verificar su aspecto general,
cuidando de que no presente humedad (condensacin), verificar los sellos,
cables desconectados, etc. Luego, se podr proceder a energizarlo,
dejando el instrumento en estado de reposo por lo menos unas dos (2)
horas.
La calibracin ser realizada estrictamente de acuerdo con las normas e
instrucciones de los fabricantes de los instrumentos y deber ser ejecutada
por medios propios de LA CONTRATISTA. Para ello LA CONTRATISTA,
deber disponer en sitio de la obra del equipo de calibracin necesario,
herramientas apropiadas y el personal tcnico adecuado para la realizacin
de la calibracin. Todo lo anterior deber ser idneo y aprobado por
PDVSA.
Todas las calibraciones debern ser realizadas considerando, la normativa
de seguridad vigente de PDVSA.
La calibracin de un instrumento debe incluir toda actividad o manipulacin
en dicho instrumento necesaria para entregarlo funcionalmente operativo. A
tal efecto, LA CONTRATISTA deber montar los rollos de papel grfico, las
botellas de tinta, eliminar los seguros de transporte, sustituir conexiones
provisionales por definitivas, y en general llevar a cabo toda operacin
previa a la puesta en servicio del instrumento.
Los lmites aceptables de calibracin debern estar en todo momento
cubiertos por los valores de especificacin publicados por el fabricante, en
el supuesto de no existir un acuerdo con PDVSA.
LA CONTRATISTA ser responsable igualmente de la calibracin de todos
los instrumentos incluidos en el suministro de equipos paquete
(Compresores, Turbinas, Bombas, etc.) a menos que est claramente
indicado contractualmente, para lo cual el suplidor del equipo paquete debe
entregar a PDVSA, los certificados de calibracin aprobados con el cmo,
con qu y cundo fueron realizados.
LA CONTRATISTA deber verificar la calibracin de los instrumentos en el
campo despus de la instalacin y antes del arranque, como sigue:
Instrumentos y transmisores de presin diferencial, flujo y nivel mediante el
uso de calibradores patrones, apropiados al tipo de instrumento.
Instrumentos y transmisores de presin con peso muerto adecuado,
793
probadores hidrulicas, manmetros patrones o cuando el rango lo permita
mediante columna de mercurio.
Los instrumentos de temperatura deben ser calibrados por un
procedimientoestndar. Debernaplicarselos procedimientos
recomendados por el fabricante que garanticen la exactitud de la
calibracin.
Para realizar la calibracin, se deber accionar varias veces el instrumento,
permitindole variar su respuesta en todo su rango y constatando su
linealidad. Luego de ello, se le dejar energizado en estado de reposo por
un perodo largo (de 3 a 4 horas).
En general se comprobarn y ajustarn todos los Instrumentos en los
puntos 0, 25, 50, 75 y 100% del rango correspondiente.
Estos resultados se anotarn sobre tarjetas individuales (para cada
instrumento y lazo) cuyo formato ser aprobado por PDVSA; para registrar
las calibraciones y donde figurarn entre otros datos las caractersticas del
instrumento, las pruebas realizadas, el nombre del instrumentista que
realiz la prueba y/o inspeccin y la fecha en que fueron realizadas, una
descripcin del procedimiento de cada prueba y el equipo empleado. La
suficiencia de la prueba y los datos expuestos tendr que estar sujeta a la
aprobacin de PDVSA.
Asimismo, se indicar la desviacin de las mediciones en los puntos 0, 25,
50, 75 y 100% del rango que le corresponde. No se admitirn desviaciones
en las medidas superiores a 0,5%. Las tarjetas, con el resultado de las
pruebas, debern archivarse en una carpeta suministrada a tal fin por LA
CONTRATISTA de las que tendr que entregar a PDVSA una (1) copia de
todos los datos dentro de los cinco (5) das siguientes al trmino de cada
prueba individual.
10.3 Pruebas
10.3.1 General
Antes que las conexiones entre los instrumentos y las lneas de
procesos sean aceptadas por PDVSA, se debern someter a una
prueba hidrosttica. En general, esta prueba ser realizada antes
de la puesta en marcha, utilizando 1.5 veces la presin de
794
operacin normal. Cualquier fuga que se detecte debe ser corregida
por LA CONTRATISTA, sin costo adicional.
Para el caso de los termopozos, stos debern instalarse en las
tuberas o recipientes antes de que se efecten las pruebas
hidrostticas, con el fin de verificar que soportan las presiones para
las que fueron diseadas, y debern ser removidos mientras dure el
soplado o limpieza de tuberas. Estas actividades de remocin y
reinstalacin no representarn costos adicionales para PDVSA
LA CONTRATISTA es responsable de la confirmacin de que todos
los instrumentos cumplen con lo requerido en las hojas de
especificacin en lo referente a:
Tag del Instrumento.
Modelo.
Tamao y Conexiones.
Materiales de Construccin.
Rango del Instrumento y Rango de Calibracin.
Mxima Presin Esttica Permisible.
Accin de la Vlvula.
Modos de Control y Accin del Controlador.
Longitud del Termopozo y Tipo de Termopar.
Cualquier discrepancia deber reportarse de inmediato a PDVSA,
segn lo requerido.
LA CONTRATISTA deber informar a la brevedad posible a
PDVSA, por escrito sobre la falla de algn equipo o material, al
pasar por las pruebas ejecutadas por LA CONTRATISTA o fallar en
el adecuado funcionamiento previsto o no verificarse la
concordancia con la precisin de calibracin requerida. PDVSA se
dirigir al CONTRATISTA para comentar los pasos necesarios para
corregir la falla. Todos los trabajos de correccin sobre los equipos
y los materiales sern a expensas de LA CONTRATISTA.
795
LA CONTRATISTA ser responsable de los defectos ocasionados
en el instrumento por el uso indebido de los mismos, o de los
equipos de calibracin. Deber reportar a PDVSA, los ajustes
realizados en cada Instrumento y comunicar al mismo las
desviaciones por error de medicin o defectos observados en los
instrumentos.
La aceptacin de alguna prueba, montaje o calibracin por PDVSA,
no libera a LA CONTRATISTA de sus responsabilidades sobre la
garanta del material, equipo, montaje y funcionamiento.
Todos los equipos instalados por LA CONTRATISTA deben haber
pasado las pruebas usuales en fbrica. Las pruebas en sitio deben
ser hechas por LA CONTRATISTA en presencia del
REPRESENTANTE, segn se requiera para comprobar su
operacin satisfactoria.
LA CONTRATISTA debe elaborar los protocolos de pruebas
realizadas en campo, y presentar los resultados de todas las
pruebas al REPRESENTANTE para su conformidad.
LA CONTRATISTA debe efectuar sin limitarse a ellas, las pruebas
indicadas o cualquier otra, que a juicio del REPRESENTANTE, sea
necesaria, e indicar el avance de estas en los planos, esquemticos
de control y otros aplicables. De igual manera LA CONTRATISTA
debe informar al REPRESENTANTE del progreso de las pruebas y
someter los planos mencionados como un historial de las mismas.
Pruebas para actuadores: las pruebas consisten (y sin limitarse a
ello) en lo siguiente
-
-
Pruebas de operacin local de cierre y apertura de la vlvula.
Pruebas de operacin remota de cierre y apertura de la vlvula
(comunicacinentreactuadoresymaestras).LA
CONTRATISTA debe comprobar el correcto conexionado y
funcionamiento de las comunicaciones en el bus de datos entre
los actuadores y las maestras en cada uno de los mltiples. LA
CONTRATISTA debe probar la operacin correcta de todos los
comandos y estados adquiridos por el sistema de control
796
Cualquier defecto en la instalacin del cableado ser reportado
al REPRESENTANTE.
- Conexiones de puesta a tierra (ver punto 4.6).
10.3.2 Equipos de Prueba
LA CONTRATISTA deber prever un taller de calibracin dentro de
susinstalacionestemporalesdeobra,suficientemente
acondicionado y montado como mnimo con el equipo de
calibracin detallado a continuacin:
SISTEMA
Probador (Tester) Neumtico (Wallace & Tiernan).
Probador (Tester) de Peso Muerto
Medidor de Presin (Manmetro) de Precisin
Voltmetro y Ampermetro Digitales
Generador de Tensin y Corriente
Potencimetro de Precisin para Temperatura (L & N)
Bao Termosttico con Termmetro de Precisin.
Generador de Ondas Sinusoidales (Osciloscopio)
Columnas de Agua y Mercurio
Megger de 500 V
PRECISIN (%)
0,15
0,10
0,25
0,10
0,25
0,30
0,25
0,25
0,10
0,50
Cualquier otro sistema que LA CONTRATISTA considere necesario
en funcin de las caractersticas de la instalacin o instrumentacin
a montar.
10.4 Pruebas de Lazo
El objeto de las pruebas de lazo es probar que la instrumentacin instalada
opera correctamente para la funcin asignada dentro de un lazo.
Se simularn todos los lazos de control, tanto elctricos como neumticos,
desde el instrumento hasta la Sala de Control.
797
10.4.1 Lazos Analgicos
Una vez realizadas las pruebas de aislamiento y conectados los
cables en sus puntos terminales (con el sistema desenergizado) se
someter cada lazo de control a la prueba de continuidad elctrica.
Los trabajos de prueba de lazos se debern hacer conjuntamente
con PDVSA, responsable de las instalaciones y puesta en marcha
de los sistemas y equipos.
Cada instrumento en el lazo, debe indicar la misma lectura (por
ejemplo, el indicador en la salida del transmisor, y el instrumento de
panel). Donde haya un Indicador local, (como para medidas de
presin y temperatura) el transmisor debe indicar la misma lectura
que el Indicador. En caso de discrepancia, se verificarn las
calibraciones de los instrumentos involucrados.
Una vez finalizadas las pruebas preliminares, a satisfaccin de
PDVSA, se llevar a cabo una comprobacin global de toda la
instalacin y se levantar un informe que ser firmado por PDVSA y
LA CONTRATISTA.
En la fase de puesta en marcha, LA CONTRATISTA deber
disponer de suficiente personal para cubrir cualquier eventual falla
de la instalacin. Adems, deber proveer un grupo de tcnicos
instrumentistas con experiencia comprobada, para la puesta en
servicio del Sistema.
El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los
diagramas de lazo, marcando en cdigo de colores las pruebas
terminadas.
10.4.2 Lazos Digitales
Cada lazo de control o proteccin instalado, debe ser probado para
asegurar la operacin correcta antes de la puesta en marcha del
equipo correspondiente.
En caso de circuitos de interruptores de nivel, presin, flujo,
temperatura, vibracin, etc., la operacin debe ser probada o
simulada incluyendo el instrumento asociado al lazo.
798
El progreso de las pruebas debe ser indicado en una copia de los
diagramas de lazos, marcando en cdigo de colores las pruebas
terminales.
10.4.3 Pruebas de Estanqueidad
Las pruebas de estanqueidad debern realizarse con anterioridad a
las de lazo.
El objeto de las pruebas de estanqueidad es asegurar que toda la
tubera de instrumentacin es estanca a las condiciones de trabajo
y diseo especificadas.
Esta prueba ser presenciada por PDVSA, el equipo necesario ser
aportado por LA CONTRATISTA, formando parte de su alcance de
trabajo o suministro.
La tubera de Instrumentacin a probar se clasificar en tres
categoras:
-
-
-
Tubera de Alimentacin de Aire.
Tubera para Transmisin de Seales
Tubera de Conexin a Proceso.
El procedimiento que se adopte para las pruebas de estanqueidad
deber incluir:
-
-
-
Limpieza de todas las tuberas para eliminacin de todo tipo de
material extrao al sistema.
Prueba de todas las juntas a las presiones de prueba
especificadas.
Eliminacin del agua utilizada en la prueba hidrosttica.
10.4.4 Pruebas de Aceptacin
Previo al inicio de las pruebas, se deben revisar todos los trabajos
efectuados, para determinar que la instalacin est completa y lista,
segn los planos y documentos pertinentes.
799

Hasta el momento en que PDVSA acepte la instalacin, LA
CONTRATISTA ser la nica responsable de los equipos e
instrumentos recibidos de PDVSA
En las pruebas de instrumentos se comprobar la especificacin de
cada uno de los componentes, cableado de cada lazo de control
incluyendo seales y alimentaciones, y verificacin de las pruebas
de aislamiento e identificacin de conductores.
En los casos en que deba colocarse la identificacin del factor de
multiplicacin en el cuadrante de un instrumento para as obtener
las unidades de ingeniera correspondientes, sta ser grabada en
material de plstico laminado con caracteres blancos sobre fondo
negro y adherida en el cuadrante del mismo. Esta placa deber
soportar las condiciones ambientales, sin deformarse ni
decolorarse.
Se comprobar, de acuerdo con el rango especificado, la linealidad
del transmisor y receptor, y la operacin satisfactoria de los
diferentes circuitos auxiliares.
LA CONTRATISTA se asegurar de que todos los instrumentos han
sido desconectados y que las vlvulas de bloqueo hayan sido
instaladas antes de comenzar las pruebas que as lo requieran.
LA CONTRATISTA deber registrar los resultados de las pruebas.
Todos los reportes de pruebas debern ser certificados por LA
CONTRATISTA indicando su exactitud y concordancia con los
cdigos aplicables y requerimientos de las especificaciones.
Una vez terminadas las pruebas y habiendo sido aceptadas por
PDVSA, se proceder con el sellado de todos los conduits, cajas de
conexin y de paso segn se indica en los planos de detalles de las
instalaciones elctricas.
LA CONTRATISTA, deber cuidar y vigilar la integridad de LA
OBRA en el rea de Instrumentacin y Control, y est obligada a
entregar a PDVSA, todos los equipos e instrumentos en perfecto
estado de funcionamiento, totalmente interconectados entre s y
preparados para efectuar la puesta en marcha de la instalacin.
800

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